2002年1月，国家计委、建设部联合发布了《工程勘察设计收费管理规定》以及《工程勘察收费标准》和《工程设计收费标准》，对工程勘察设计的收费行为、收费管理、收费标准和计费方法等做出规定，对各类建设项目具有普遍适用性。由于建设项目千差万别，工程勘察设计的服务内容、深度要求也各不相同，在实际工作中，发包人和勘察人、设计人迫切需要有一本工具书，指导如何根据《管理规定》和《收费标准》，结合工程勘察设计的工作内容、复杂程度和技术要求，具体计算工程勘察设计收费。为此，我们组织各个领域、各个行业的专家编写了这本《工程勘察设计收费标准使用手册》。
《使用手册》对《管理规定》和《收费标准》的内容做出了比较详尽的解释，安排了大量计算工程勘察设计收费的参考案例，力求满足发包人和勘察人、设计人具体计算、确定工程勘察设计收费的实际需要。应该说明的是，《使用手册》的条文解释和参考案例还有一个不断完善的过程，欢迎使用者提出修改意见，其中如有与《管理规定》和《收费标准》不一致的地方，以文件规定为准。

内容索引：

工程勘察收费标准解释
1总则…(2)
2工程测量(10)
3岩土工程勘察(22)
4岩土工程设计与检测监测…(39)
5水文地质勘察…(48)
6工程水文气象勘察·(67)
7工程物探…(74)
8室内试验……(91)
9煤炭工程勘察…(98)
10水利水电工程勘察·(100)
11电力工程勘察…(118)
12长输管道工程勘察(134)
13铁路工程勘察(138)
14公路工程勘察……(141)
15通信工程勘察(147)
16海洋工程勘察……(152)
工程设计收费标准解释
1总则(164)
2矿山采选工程设计……(179)
3加工冶炼工程设计……(201)
4石油化工工程设计……(217)
5水利电力工程设计(235)
6交通运输工程设计…(253)
7建筑市政工程设计…(272)
8农业林业工程设计·…(292)
9附表……………(297)
附录
中华人民共和国价格法(1997年12月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过中华人民共和国主席令第九十二号公布)……(304)
价格违法行为行政处罚规定(1999年7月10日国务院批准1999年8月1日国家发展计划委员会发布)……(310)
国家计委关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知(计价格〔1999]1283号)…(313)
后记……(317)

问题专业：安装

所属地区：江西

提问日期：2022-03-08 14:29:29

提问网友：超人

如题

解答网友：大海

按动力线计价。

答疑：建筑面积-

问题专业：土建 招投标 预算 资料 结算

所属地区：

提问日期：2022-03-08 14:27:49

提问网友：是多少

这种飘窗算建筑面积吗

解答网友：一杯红酒

看一下窗台离地面高度和飘窗板结构净高，同时满足下面的条件，才计算1/2面积

装修施工组织设计编制及审核要点
一、对装修施工组织设计的组成内容及有效性的编制和审核
一个比较全面的施工组织设计，通常由编制依据、工程概况、施工部署、主要分部分项工程施工方法、施工进度计划、资源需求计划、技术组织措施计划、信息管理、服务承诺等部分组成。首先应对其组成内容进行符合性审查。
二、编制依据的编制和审核
施工组织设计必须结合特定的工程内容进行编制。编制依据通常可归纳为两大类。第一类：现行的国家规范、标准、地方性法规、省市有关部门颁发的规范性文件。第二类：施工图纸、招标文件及询标函件、施工合同。只要注意按以上两方面的依据编写，施工组织设计的符合性、完整性才会得到较好地体现。
三、工程概况的编制和审核
编制和审核工程概况，主要看其叙述得是否完整而准确是否体现工程的建筑结构特征，对其设计概况的理解，是否符合工程设计的要求。
四、施工部署的编制和审核
1.组织机构的编制和审核：施工组织机构的组织体制是否清晰，管理人员的配置是否足够，对内对外组织流程是否确定，流程扭转部门是否符合工程的实际情况。
2.职责分工的编制和审核：项目部管理人员的职责是否明确，其职责分工是否体现了项目经理负责制和责权一致的原则，是否有利于快捷优质高效地工作，是否存在缺漏交叉。
3.施工平面图设计的编制和审核。施工平面图是施工现场布置的依据，需将新建筑物按一定的比例标注图中，然后在各区域布置若干工作和生活设施。要充分注意与其主要建筑物配套设施位置的预留。在实际平面图布置中，将配套设施位置漏掉的现象并非鲜见，因此应注意其标注周全性的编制和审核。
4.编制和审核临时设施设置的合理性。应注意以下三方面审核：一是材料放置场地的布置应尽量避免二次搬运，以及前后工序之间的相互干扰；二是材料放置位置还应与施工工艺相配合；三是不同施工阶段的设备与堆放地会有不同的要求，应有相应的调整部署。
5.编制和审核临时用水、电设计的可行性：临时用水、电的设计，主要对其审核现场实际的需求量，使之一方面能满足工程需要，一方面能在设计安全幅度以内，以免出现安全与质量事故。
6.施工总平面布置是否合理，办公、宿舍、食堂等临时设施的设置以及施工现场场地、道路、排污、排水、防火措施是否符合有关安全技术标准规范和文明施工的要求。
①首先审查其中平面布置是否合理，是否有利于施工，布置位置是否严格执行有关安全防火的规定；
②其次审查其道路是否畅通、排污、排水、防火措施是否可行，是否符合施工现场的实际情况；
③最后审查其是否按照当地有关部门对场地硬化、防尘、防噪方面的要求，是否符合文明施工标准的要求。
五、施工方案的编制和审核
1.编制和审核主要项目施工方法的合理性。施工方法是施工方案的核心。对其审核包括以下3个方面：
一是主要施工项目选择是否正确。在实际审核中，可以发现没有因地制宜对主要项目做出甄别和选择，是施工组织设计的通病之一，因此，主要施工项目的正确选择应是施工方案审核的首要任务。
二是施工工法是否条件允许、方法可行。
三是施工方法是否与建安成本和施工措施费保持一致施工组织设计并非只是技术文件，它也是经济文件。施工单位在施工过程中所提出的设计变更与现场签证，其是否成立的判定标准之一就是看施工组织设计中是否已有相应内容。因此，应注意保持两者的一致。这一点是审核业务中所见较多的问题，需额外注意。
2.审核是否有降低成本的技术措施及其可行性。降低成本无非是工艺成本与组织成本两个方面。对此，结合样板引路进行节约挖潜是一个有效手段。样板引路是指先做好样板工程，再进行大面积施工。因此，最有可能在样本工程中，引进新技术、改造旧工艺，同时优化组织结构。在技术费、机械设备费、工具费、劳动力费用、间接费的节约上作文章，据此计算出经济效果，以加以评价、决策。取得成功经验后，再由点及面加以推广，最终达到降低成本目的。此外，降低成本应以不影响施工质量与安全为前提、这一点也是施工单位易忽略之处、应注意纠偏。
3.审查其是否有冬期、雨期等节性施工方案，方案是否可行，措施是否得当，是否能够满足季节性施工要求，保证质量和安全。
六、质量保证体系的编制和审核
该部分是施工组织设计编制者带有创造性的工作，从中可看出施工单位的基本素质，因此，应重视这一部分的审核工作。在审核中，应具体把握以下两个方面：
一是质量保证体系是否完善。应审核质量管理体系的“PDCA”循环是否完善，这主要体现在如下6个方面：原材料的进场验收、报审制度是否完善；工序检查制度是否完善；隐蔽工程验收与报审制度是否完善。分项分部工程的验收移交与报审制度是否完善；竣工验收移交与报审制度是否完善；工程档案资料的保管与移交制度是否完善。
二是特殊项目的质量保证措施是否完备。对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构以及有技术疑难点的项目。
七、施工总进度计划编制和审核
总进度计划不仅关系到施工方自身的各类计划，如劳动力计划、施工机械计划、材料与设备计划等的制定，也关系到甲供材料计划以及其他指定分包施工单位的施工进度计划的安排与制定，故在施工组织设计中处于举足轻重的地位。审核要点如下：
1.审核施工段划分的合理性。施工段包括一定内容的施工过程，它是进度计划的基本组成单位。各段段的内容多少、粗细程度，应根据具体情况作具体分析。
2.审核施工顺序的合理性。施工顺序包括两个方面：
一是工艺顺序：是指由施工的技术规律所构成的各分项工程在时间上的先后和搭接关系：对工艺顺序的审核要科学合理，既要注意传统原则顺序，又要注意新材料使用所带来的变化；二是组织顺序：是指由劳动力、机械、材料和构配件等资源在组织上的先后安排而形成的各分项之间的先后顺序关系。对组织顺序的审核既要注意流水段划分是否合理，也要注意流水方向是否合理。
3.审核施工进度计划的均衡性。施工初期不主动抓紧，势必导致最后阶段会被动赶工，并且越到施工后期，越要进行如收尾、细部处理、设备调试、使用前的准备等慢工出细活的施工活动。因此，为实现施工进度计划总体的均衡性，采取前紧后松是明智之举。
4.审核施工进度计划表述的科学性。横道图能反映出流水施工的组织过程，而网络图则能反映出各工序之间的逻辑关系，并能进行各种时间参数的计算，故应两者皆有，各取所长。
5.审核是否有与总进度计划相配套的细部实施计划。没有细部实施计划的总进度计划等于是没有进度计划。在实际审核中把握3点：一是细部实施计划应分工协作完成。二是应有在周例会中进行进度计划的检讨制度。三是应有每天收工时的计划实施检查制度。
6.审核是否有进度控制的应变措施及其可行性。一般来讲，有如下几种情况：一是外部原因。包括政府批文与许可证的办理滞后，施工图矛盾较多，工程变更频繁，工程款支付不及时，甲方供材料供货迟缓，总包或甲方分包的配合不力，监理的检查、验收行动较慢、所给予的配合不力等。对这类原因，主要是对外协调问题。这包括应有明确的供监理与甲方审批通过的进度报表制度，应有对总包与监理的进度控制意见的反馈纠偏制度以及对来自外部原因所造成的进度滞后的索赔意识。二内部原因。包括项目部管理架构不健全，项目管理人员的素质欠佳，项目部的组织与技术措施不力，分包单位的管理架构线路不清，管理人员兼职多、变动大，分包给予的配合不力，工人劳动积极性较低、劳动力数量不够或技能欠佳，资金周转不灵，施工机具或设备欠缺，物资供应不及时，多次收到整改通知书，检查验收难过关等。对这类原因，主要是自检纠偏问题。应采取在每日收工碰头会与项目部内部例会上分析成因、查漏补缺等反应调整措施。
八、资源需求计划的编制和审核
1.审核施工机械的准备，是否编制了施工机械进场计划。需注意：一是施工机械的数量、性能、进场时间要满足施工总进度计划的安排需求，同时施工机械的选择要达到适度的性价比；二是应有施工机械进场计划表。
2.审核所需材料准备，审核是否编制了材料进场计划。需注意：一是材料进场时间是否满足施工总进度计划的需求。对加工产品、成品是否根据进场计划制定出配套的订货加工计划；二是材料的计划数量、品种是否与商务标或合同中的工程量相符合；三是是否有工程材料进场计划表。
3.审核劳动力准备是否编制了劳动力计划。要注意：一是各工种劳动力配置是否齐全，小工、大工（技术工）搭配合理；二是各工种劳动力数量及进场时间是否满足施工总进度计划的要求；三是是否有劳动力进场计划表。
九、技术组织措施计划的编制和审核
1.工程质量保证措施的审核。首先应具备切实可行的管理体系，其次要有组织措施，质量管理制度措施，工程质量通病防治措施、施工试验、样板确认及技术资料管理措施。注意审核所制定的以上措施是否与本工程特点、难点相符合，是否具有针对性。
2.施工进度保证措施的审核。审核工期目标是否与合同文件的约定相一致， 是否有与总进度计划相配套的实施计划，是否有保证施工进度的技术措施、组织措施和经济措施，是否有进度控制的应变措施。
3.安全生产管理、文明施工管理的审核。安全生产管理首先要有健全的安全生产管理体系，管理体系内容应完善，责任到人。应有管理方针、安全保证体系、安全生产责任制、安全管理制度、安全生产保证措施、消防保卫管理措施和安全事故的应急救援等内容。文明施工管理部分应有现场文明施工总体要求，及现场文明施工管理和生活区文明施工管理相应的措施，在编制和审核此部分内容时还要看是否符合当地的有关规定要求。
十、安全文明措施的编制和审核
1.审核安全文明保证体系是否完善。体现在两个方面：一是技术措施。审核的内容包括：预防自然灾害，如防台风、防雷击、防洪水、防地震、防暑降温、防冻、防寒、防滑等防护措施；高空与立体交叉作业的防护措施；防火防爆措施；针对新工艺、新技术、新材料和新结构的专门安全技术措施；安全用电和机电设备的保护措施；工人宿舍与食堂的卫生防护措施；安全文明档案资料的保管与移交措施。二是组织措施是否行之有效。
2.审核安全文明施工措施，是否与其费用相吻合。在经济标与合同中的安全文明施工措施费往往较为笼统与含糊，其对应的细化项目只体现在施工组织设计中，因此，两者是否吻合，需细加核实。

答疑：求问大佬，北京12房修定额，拆除玻璃隔断墙套哪个定额呢？-北京

问题专业：土建 装饰 其他专业

所属地区：北京

提问日期：2022-03-08 14:25:45

提问网友：查无此人

解答网友：清风溪语

套安装玻璃隔断，材料机械删除，人工乘以0.5

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：广州市官湖车辆段与综合基地第1页
交底编号：共15页
工程名称：广州市官湖车辆段与综合基地钻孔桩工程
设计文件图号：结施、建施
施工部位：钻孔桩工程
交底日期：2015年1月10日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为广州市官湖车辆段与综合基地钻孔桩施工。
2.设计情况
2.1工程概况
广州市官湖车辆段与综合基地位于十三号线线路的东端，官湖站的南侧，段址位于新塘镇官湖村和石下村境内，环城路（新107国道）、石新公路及新沙大道包夹的地块，整个地块大致呈东西走向，总征地面积约41.48公顷。官湖车辆段与综合基地是广州市轨道交通A型车的第二个大架修基地，设计停车能力为36列位、双周检/三月检4列位、大/架修3列位、定修2列位、临修、静调、吹扫及镟轮线各1列位。
2.2灌注桩概况
本工程钻孔灌注桩约6472根，总桩长约168023米，混凝土总方量约191224方。按桩径及持力层类型不同，共分为8种类型，概况如下表
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1场地平整
根据施工现场需要，施工场地填方区填筑至10.1m，部分区域填筑至10.4m，挖方区开挖至10.4m，因I标土方回填要求承载力特征值最低值为90KPa，能满足旋挖钻机施工所需的地基承载力，不需要对地基承载力进行重新测定。
3.2临时设施布置
(1) 临时用水：钻机施工所需的临时用水采用自来水。
(2) 临时用电：钢筋笼加工等所需的临时用电已布设到位，经相关部门验收合格后方可投入使用，确保用电安全。
3.3定位放样
施工放样测量前应按规定布设测量控制网、中桩及水准点。在场地平整后对桩位进行准确放样，放样完毕后应对各桩中心的相对位置进行复核测量，复核无误后及时测放护桩，并放出桩基的十字线，如图1：
3.4埋设护筒
护筒作用：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增加桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
护筒使用4-8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100-200mm，地面标高高出地面0.4-0.6m，上部开有1-2个溢浆孔。埋设护筒时，先采用旋挖桩机钻孔至护筒长，然后在钻头上安装扩孔装置，钻至可以埋设护筒深度，再进行安装护筒。当采用泥浆护壁成孔灌注桩施工时，护筒长度应满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1.5m以上。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm。
4.施工工艺
4.1工艺流程
4.2主要施工方法及工艺流程
4.2.1泥浆护壁
(1) 泥浆采用水化快、造浆能力强的优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆指标应达到：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2(参见建筑施工手册)。泥浆必须充分拌匀备用，在开钻前备足制浆用粘土。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。
(2) 根据地勘报告和施工现场情况，地下水位在±0.00以下5米左右，施工期间，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
(3) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
(4) 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应符合规范要求1.15～1.20；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。
(5) 在场地空余位置设置造浆池和净化池，容积为192m³。每个孔需进行换浆处理或灌浆时产生的废弃泥浆应净化处理，将处理后分离出的清水排入蓄水中用于钻孔使用，泥砂运送到指定位置堆放。
4.2.2钻机就位
旋挖钻机为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确。
4.2.3钻孔
(1) 钻机钻进回填土层遇块石、孤石卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求，合理钻压应为80～150bar、转速为15～22转。进入原生土层（粘土、沙土、粉土层）钻压为60～100bar、转速为18～23转，粘土层易产生缩径，可在缩孔部位钻头反复扫孔。
(2) 在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和泥浆相对的密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
(3) 旋挖钻机采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转动钻头并加压，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
(4) 当桩间距小于3倍桩径时，旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
(5) 弃渣外运与钻进同步进行，钻渣用装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。
4.2.4成孔检查
钻孔达到设计标高后，应立即检查孔径、孔深、孔型、垂直度和孔底地质。孔深采用测绳量测，测绳配重及长度必须经过监理见证合格后方能使用，使用过程中并经常对测绳进行复测。孔径、孔型、垂直度检测采用检孔器检测，检孔器采用钢筋焊接制作。检孔时用汽车吊吊起，放入待检孔内，然后放松吊绳使检孔器靠自重下落，在孔内能下落到孔底，则孔径、孔型符合设计要求，如在某个位置卡住，测量下放钢丝绳长度，可计算出深度，用钻机扫孔时重点反复扫该位置。孔底地质检查，钻孔至设计标高后，根据地勘资料及设计入岩深度对设计桩底标高土层进复核，无误后方可进行报验等下步程序，现场孔底土层与地勘及设计要求偏差较大时，需及时向监理单位汇报，采取相应的措施。
4.2.5第一次清孔
钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。
4.2.6钢筋笼的制作与安装
（1）钢筋笼制作
① 钢筋下料
本项目主筋原材料单根12m长，下料时采用12m原材配料，尽量做到少留废料、废料再次使用的原则。钻孔桩钢筋笼采用分节制作、分节吊装焊接，主筋接头率错开按50%设置，对半错开1m，避免接头处在同一截面。
桩身截面示意图如下：
② 钢筋连接采用机械连接和焊接两种方式，在制作钢筋笼时，钢筋连接采用机械连接，在进行成孔后吊装时，钢筋连接采用单面焊接。
1) 焊接及搭接
焊接连接时焊缝长度≥10d，主筋与主筋的搭接要预弯，保证两条钢筋轴线对中，具体见下图。加强筋采用双面焊，焊缝长度≥5d；螺旋箍筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度≥35d。主筋与加强筋，主筋与螺旋筋采用焊接。
2) 机械连接
钻孔灌注桩钢筋机械连接接头为I级接头，所采用主筋钢筋为HRB400Φ16、HRB400Φ18。
③ 钢筋保护层厚度为50mm。钢筋笼焊接完后，要在纵向钢筋上加焊定位筋，定位筋纵向布置间距为2.0米，每个断面沿圆周对称布置四道定位筋。具体尺寸见下图：
④ 现场钢筋笼制作完毕应由枕木垫离地面并覆盖防雨布，防止钢筋笼被污染。
⑤ 超声波检测管安装
根据设计要求，每种桩径类型中选取50%桩基埋设声测管，具体施工措施如下：
1) 声测管在钻孔完成验收后吊放钢筋笼时进行安装，分段吊装，现场焊接；
2) 焊接采取满焊，防止水泥浆流入管内堵塞管道；
3) 声测管底端应采用5mm厚钢板满焊进行封堵；
4) 注意保持声测管间的平行和距离关系。
声测管埋设示意图如下：
(2)钢筋笼安装
① 在钻孔桩成孔前用平板车将钢筋笼运到现场，并将钢筋笼放到枕木上，钢筋笼吊装采用汽车吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部及底部1/4位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放、避免碰撞井壁，到位后立即固定。吊放钢筋笼图示：
② 第一节钢筋笼放入孔中后，采用架立筋将钢筋笼固定在护筒上部，吊车吊起第二节钢筋笼，与第一节钢筋笼对齐后开始焊接，焊接之前主筋需预弯（如图4所示），焊接采用单面焊，焊接长度≥10d，焊接完后，必须缠绕螺旋箍筋并满足搭接和间距要求。
钢筋笼固定图示：
③ 吊筋采用HRB400Φ16，吊筋的长度按下列公式计算：
吊筋长度=护筒标高-桩顶标高-800+搭接长度
4.2.7导管安装
（1）本工程导管直径为250～300mm，壁厚≥3mm，且必须保证内壁光滑、 圆顺，底管长度不宜小于4m， 接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa。导管长度按孔深和工作平台高度决定（如下图所示）：
（2）导管采用快速螺旋丝扣接头，把导管位安放于钻孔中央，在浇筑混凝土前，必须将导管沉入水中，卸载导管内气压，以防导管内负压造成首次封底不畅。导管工作平台支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，上部放置混凝土漏斗。安装导管之前现场技术员必须根据成孔深度计算出导管的长度，导管下口距孔底距离宜为30～50cm（导管悬空）。
导管安装示意图如下：
4.2.8二次清孔
导管安装完毕后现场技术员必须用测绳测量孔深并计算沉渣厚度，其中ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4四种桩为端承摩擦桩，要求沉渣厚度不大于100MM，ZJ-1a、ZJ-2a、ZJ-3a、ZJ-4a四种桩为摩擦端承桩，要求沉渣厚度不大于50MM，不满足上述要求的沉渣厚度需进行二次清孔，二次清孔方法如下：
采用潜水泵把清水压入孔底， 将孔内含有悬浮钻渣的泥浆换出，清孔过程中经常检查泥浆指标，持续循环净化至孔内排出的泥浆指标符合孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.20，含砂率小于8%，稠度不大于 28s，孔底沉渣厚度满足上述清孔要求后方可进行下道工序。二次清孔完成后应立即浇筑水下混凝土，避免泥浆再次沉淀。
4.2.9水下浇筑混凝土
（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度≥1.0m（如图11所示）和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在3.0～6.0m，浇筑过程中安排专人采用带绳结的长木棍或PVC管等工具测量导管埋深，严禁把导管端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度。
（2）漏斗内加设钢筋滤网（如下图12所示），防止混凝土的硬块堵住导管。开始灌注混凝土时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在混凝土内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注混凝土。混凝土浇筑时要保持孔内水头，防止出现坍孔。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录在案。
（3）在浇注水下混凝土过程中，如实填写“水下混凝土浇注记录”。水下混凝土浇注过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施，不可擅自进行处理。
（4）在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小，压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆或掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
（5）在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在混凝土初凝后、终凝前拆除护筒。
（6）严格控制桩顶标高，可采用在护筒外壁做标记方式，通过带绳结的长木棍确定桩顶位置距离标记位置的高度，并保证混凝土超灌高度为0.8m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度等级，桩身混凝土充盈系数大于1.0。当混凝土灌注到顶时，现场技术员必须检查桩头有无石子，确保桩头的成型质量。
（7）待混凝土灌注完毕后，现场旁站人员必须监督到位至最后一节导管拔离混凝土面，必须严格控制导管拔出速度，严禁过快导致钻孔桩“夹心”或“空孔”。
5.质量标准
5.1 钢筋丝头检验见表5。
5.2 钻孔桩桩位、孔径孔深、垂直度偏差见表6。
5.3 钢筋笼质量见表7。
5.4 混凝土灌筑桩质量见表8。
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1 各工种作业前必须进行分项工程技术、安全交底，交底后方可作业。
6.2 执行安全教育制度并做好登记。工程开工前，对所有参加本段工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习有关灌注桩桩施工安全规则、规定，并结合本工程特点，制定安全措施，进行宣传教育。变换工种、工序前应接受所从事工作、工序的安全教育。所有施工人员必须经过“三级”安全教育，考核合格后，方可上岗。
6.3 项目部设专职安全员每天对施工现场进行安全巡视。施工班组设兼职安全员，检查各自班组的施工安全并向项目部安全员汇报每天的安全检查情况。
6.4 施工人员进入施工现场应正确佩带安全帽（特别要系好帽带），着装要便于施工，不得饮酒后进入施工现场，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入现场作业；
6.5 每天每台机器开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查， 启动前，对机器进行认真全面的检查，并经试运行空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进施工。
6.6 灌注桩成孔后在孔口周边搭设防护栏杆并挂设安全标志，夜间设红灯示警。
6.7 夜间作业，施工现场有足够的照明设备。
6.8 现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查，装设要牢固可靠,制箱加锁并专人负责值守；
6.9 做到一机一闸一箱一刀制，每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名称、使用功率。
6.10 定期检查全部机械设备的接地电阻，施工现场设置各种防护设施和警示牌、安全标志。所有机具应有防雨和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆；
6.11 现场泥浆池要做好安全防护,废弃的泥浆集中采用泥浆分离机分离外运，确保现场文明施工。
6.12 施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置、有条不紊、文明施工,不使用的设备、机具以及废料要及时清理，保证通道畅通；
6.13 加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口实行每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全；
6.14 开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。
6.15 沉淀池内泥浆、碴土要及时清理运至指定弃土场，成桩后及时清理桩周泥浆、浮碴集中处理，以免污染地表及周围环境。
6.16 旋挖钻机、起重等设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗，制定专项制度和指挥联络方法，上岗前进行技术培训，考核合格后，持证上岗。
6.17 严格按旋挖钻机、起重等设备作业安全操作规程施工。操作工必须熟悉施工方法、机械的性能、机械的特点和确切重量以及施工安全的要求。
6.18 所有机械作业应专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。
7.成品保护措施
7.1 成品钢筋笼应按型号挂牌分类堆放储存。
7.2 钢筋笼在运输、储存运输过程使用专用吊具，吊点及支撑点均应符合设计要求，吊运需轻起轻落，防止碰撞。
7.3 钢筋笼堆放最多不超过六层，每层之间使用垫木隔离，防止钢筋笼相互挤压碰撞。
7.4 钢筋笼储存堆放就位后，派专人进行维护看管，储存场周边设置栏杆防护，挂好标志。
8.其他应注意的问题
8.1 旋挖钻机的控制：钻进时应视土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。在松软土层中钻进，应根据泥浆的补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。
（1）钻进过程中及钢筋笼下放前需用检孔器对成孔孔径，垂直度进行检测。
检孔器的制作：检孔器的尺寸为：长度6米，检孔器的形状为两端圆锥状的圆柱体。制作时，圆周方向设14根φ22钢筋，圆周内每1.5m设一道加劲箍，加劲箍与纵筋焊接。具体设计参见下图。
（2）人员应注意的问题:钻机操作手是控制桩垂直度的第一关，除了按规定填写《钻孔桩钻进记录》外，对出现的异常情况要第一时间通知分管旁站人员;旁站人员是控制的第二关，在钻进过程中第5-10m要检查一次成孔的垂直度，遇到土层复杂的地质，应0.5～1m要检查一次，如发生偏斜应立刻停止钻进，采取措施进行纠偏，并做好相关施工记录。人员在钻进过程中起关键作用，因此各相关人员都要在自己的岗位上尽职尽责，保证桩施工顺利完成。
8.2钻孔偏斜的原因及处理方法
（1）遇到桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直时，安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换。
（2）遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；
（3）如偏斜过大，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。
8.3成孔后控制
（1）垂直度检测。成孔后用探孔器探测桩孔的垂直度偏差，设计规定桩的垂直度偏差为小于1%，偏差如较大，则回填粘土到偏差大的地方以上2m，待填压密实后重新钻进。
（2）钢筋骨架的安装。钢筋笼制作完成后，经监理验收合格后，运至现场用吊机放进孔内，注意一定要垂直放下去，不能偏斜，以免影响成桩的质量和垂直度。

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解答网友：幸福像花一样

电源 的接线箱

技术交底书。
表格编号：1311
项目名称：淮南山南香樟苑安置点（二）三期项目经理部第1页
交底编号：共页
工程名称：淮南山南香樟苑安置点（二）三期
设计文件图号：结施、建施
施工部位：25#楼二层砖砌体施工
交底日期：2014年9月28日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为25#楼二层砌体工程。
2.设计情况
砖采用MU10煤矸石实心砖，砂浆采用M10干粉砌筑砂浆（DM）等。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1人员准备
根据施工组织设计、施工方案及施工进度要求，现场所需劳动力见下表1。
3.2机具准备
现场砌体施工所需小型机具均由劳务班组提供，由项目物机部、安质部、工程部依据相关规定验证合格后方可投入使用。主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3.3材料与作业条件
3.3.1按照施工现场总平面布置图的要求，将进场砖堆放场地进行清理、平整，按砖的种类和型号顺序分类堆放。
3.3.2核对砖的种类、型号、数量是否与物资计划相符。
3.3.3对待砌筑的部位进行检查，确定轴线、门洞等位置准确、标高准确、固定有效。对施工操作平台进行无遗漏检查。
3.3.4每施工一个分区前要提前对砖需用量进行计算确定，然后由工程部XXX制订物资计划，由物机部采购并现场对材料质量进行验收，确保现场材料能够满足施工需要。
4.施工工艺
4.1砌筑前准备
选砖：用于用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
砖浇水：砖应提前1~2天浇水润湿，烧结普通砖含水率宜为10%~15%。
校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合表2的规定。
选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30°时，铺浆长度不得超过500mm。
设置皮数杆：在砖砌筑转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
清理：清除砌筑部位处的所残存的砂浆、杂物等。
4.2砖墙
砖墙根据其厚度不同，可采用全顺、两平一顺、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式（如图1）。
一砖厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
砖墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖。如图2、图3所示。
(1)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘放好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
(2)挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(3)砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，既满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。随砌随将舌头灰刮尽。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。
窗台顶皮砖丁砖灰缝用砌筑砂浆灌满，墙体顶皮丁砖灰缝用砌筑砂浆灌满，马牙槎、落地灰当日清理干净。
(4)门头过梁： 1）加工制作：进户门、卧室门门宽900mm，过量长度为900mm+500mm，过梁为1400*240*60mm，采用混凝土预制。过梁长度大于1000mm的采用现浇混凝土制作。2）安装：梁底采用钢管搭设三角支撑作为过梁临时支撑，顶端采用U形顶托调节过梁高度。
(5)构造柱：砖墙与构造柱的连接处应砌筑马牙槎，每个马牙槎；留设高度不宜超过300mm，并沿墙高每隔500mm设置2A6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于600mm。
4.3砖柱
砖柱应选用整砖砌筑，砖柱断面宜为方形或则矩形。
砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砖砌法（如图4）。
砖柱的水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖柱的水平灰缝砂浆的饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或则压浆的方式，不得出现透明、瞎缝和假缝。
成排同断面砖柱，宜采用先砌柱列两端，以此为准，拉准线砌中间部分砖柱，可以保证个砖柱皮数相同，水平灰缝相同。
砖柱不得留置脚手眼，砖柱每日砌筑高度不得超过1.8m。
4.4砖垛
砖垛应于所属砖墙同时砌筑起，砖垛最小断面尺寸为120mm*240mm。
砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度不应小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长。
5.质量标准；
5.1主控项目
5.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
5.1.2砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
5.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
5.1.4非抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留置直槎处应加设拉接钢筋，拉结钢筋的数量为120mm墙厚放置1A 6拉结钢筋（120mm墙厚放置2A6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；买入昌都从留槎处算起每边均不小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于1000mm，末端应有90°弯钩（如图5）
5.1.5普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3的规定。
5.2一般项目
5.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
5.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平汇丰厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
5.2.3普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4的规定。
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
6.2外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。
6.3砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
6.4砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。
6.5凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
6.6施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50~70mm。
6.7墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
6.8脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
6.9在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
6.10不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。
6.11砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
6.12如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
6.13在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
7.成品保护措施
7.1对墙体拉结筋、拉结板及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
7.2砂浆稠度应适宜，防止在砌筑时砂浆溅赃墙面，亦不许用笤帚扫脏墙面。
7.3车辆运输、机械吊装、脚手架搭拆，材料装卸等不得任意碰撞已砌完和正在施工的墙体。
7.4修理墙面时，只能用木砖轻轻敲击，不允许用刨锛或其它铁器打砖，偏差较大时，必须返工。
8.其他应注意的问题
8.1在常温施工时，砖应提前1~2天浇水润湿，烧结普通砖含水率宜为10%~15%。
8.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，不得有瞎缝。
8.3墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
8.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
附件及附图

1. 砌体平面位置尺寸布置图。

XX项目重大危险源
管控方案编制、审核要点
一、工程概况
1、项目名称、地理位置
2、项目设计情况（占地面积、总建筑面积、地上地下建筑面积、建筑高度、结构形式、建筑层数、抗震设防烈度及抗震等级等）
3、本方案的特殊点（没有可不写）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 《中华人民共和国建筑法》
2 《中华人民共和国劳动法》
3 《建设工程安全生产管理条例》
4 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
5 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014
6 《重大危险源辨识》 GB18218－2014
7 《安全帽》 GB2811-2007
8 《安全带》 GB6095—2009
9 《安全网》 GB5725—2009
10 《安全标志及其使用导则》 GB2894—2008
11 《劳动防护用品配备标准》
12 《建筑工程施工安全技术操作规程》
13 ...
14 行标 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012
15 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
16 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2011
17 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
18 建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
19 ...
20 地标 《重庆市建筑工地文明施工标准》
21 ...
22 其他 XX工程施工组织设计
23 XX项目设计图纸
24 《危险源识别和风险评价程序》
25 《职业健康安全程序》
26 《应急准备和响应控制程序》
27 ...

三、职业健康安全管理工作程序（具体说明、细化）
四、危险源识别
4.1 危险源辨识分类（按导致事故和职业危害和直接原因分类或参照事故类别和职业病类别分类，两种择一进行分类）
4.2 危险源的辨识内容（主要有工作环境、平面布局、运输路线、施工工序等）
4.3 危险源辨识准备
4.4 危险源辨识方法（采用调查法、安全检查表辨识法、经验法）
（项目结合自身特点识别危险源，将经辨识的危险源填入《危险源调查表》内。）
五、危险源评价
(评价方法可项目自选，本方案以专家打分评价法和LECD法作说明。)
5.1 专家打分评价法（评价情况填入《危险源（专家打分法）评价表》内）
5.2 条件危险性评价法（LEC法）
（按评价准则进行评价、归纳，整理成《危险源（LEC法）评价表》）
六、 重大危险源管理制度
6.1 重大危险源的确定(根据《危险源（LEC法)评价表》对危险源进行风险评价，确定重大危险源）
6.2 重大危险源的控制错误！未定义书签。
6.3 重大危险源的管理（制定重大危险源的管理制度、具有完善的安全技术控制防范措施和组织措施、制定现场事故应急救援预案）
七、 重大危险源的管理方法
（危险源管理方案是实现目标和指标的行动方案，针对危险源制定相应的管理方案，方案内容应包括：⑴目标和指标。⑵实现目标和指标的措施、方法。⑶方案的执行部门及相关负责人。⑷投入资金的预算。⑸时间步骤和期限。方案制定后，严格执行方案，加强安全监测力度，以期来避免重大危险事故的发生）
7.1 安全管理
7.2 防止倾覆事故的管理
7.3 防止坍塌事故的管理
7.4 防止物体打击事故的管理
7.5 防止触电事故的管理
7.6 防止高处坠落的管理
7.7 防止火灾事故的管理
7.8 防止机械伤害事故的管理
7.9 防止职业病危害的管理
7.10 防止食物中毒、传染疾病的管理
八、 附表
8.1 危险源统计表；
8.2危险源（LEC法）评价表；
8.3 危险源（专家打分法）评价表；
8.4 重大危险源情况表；
8.5 重大危险源清单。

XX项目止水帷幕施工方案
编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、工程基本情况
（参建单位、工程地址、工程占地面积、工程性质、与周边环境的关系、场地标高）
2、场地现状
（止水帷幕施工区域和建筑红线、围挡的关系；止水帷幕施工期间天气情况是否给施工带来影响；场地周边情况（参考项目地勘报告）。
3、工程地质概况
4、水文情况
5、止水帷幕设计
(附止水帷幕的设计分布图)
6、特殊点及重难点
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 《工程测量规范》 GB50026-2007
2 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009
3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
4 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014
5 《城市区域环境噪声标准》 GB3096-2008
6 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010
7 《岩土工程勘察规范》（2009版） GB50021-2001
8 行标 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
9 《建筑基坑支护工程技术规程》 JGJ120-2012
10 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59－2011
11 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005
12 《岩土工程验收和质量评定标准》 YB9010-1998
13 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012
14 《施工现场施工机械设备检查技术规程》 JGJ160-2008
15 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
16 《建筑变形测量规范》 JGJ8-2007
17 《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》 JGJ184-2009
地标 ...
18 XX工程施工组织设计
19 XX项目设计图纸
XX项目《地质勘察报告》
三、止水帷幕施工设计部署
1、止水帷幕施工作业区划分
2、止水帷幕施工面平面布置图
（反应出施工顺序）
四、施工准备及进度计划
1、施工准备
2、劳动力计划
3、机械设备、材料准备
4、进度计划
五、施工方法
1、施工原理及工艺流程
2、旋喷桩施工方法
（桩位放样、钻机就位、引孔钻进、拔出岩芯管、插入注浆管、旋喷提升、钻机移位、回灌）
六、质量标准及检查措施
1.旋喷桩施工技术检查表；
2.施工前检查；
3.施工中检查；
4.施工后检查；
5.成桩质量检查；
七、质量保证措施
八、安全保证措施
1施工现场；
2.机械操作安全技术要点；
3.施工用电安全保证技术要点；
九、旋喷桩处理措施
（为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法：固结体强度不均匀、缩颈的问题；压力上不去的问题；压力骤然上升的问题；钻孔沉管困难偏斜、冒浆的问题；固结体顶部下凹的问题；）
十、应急预案
1、应急组织机构
2、应急救援职责
3、危险源识别
4、应急演练
5、应急处理流程
6、应急救援电话机路线
5.1 应急指挥部电话
5.2 应急救援医院医院电话
5.3 应急救援路线图

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：宜万铁路W1标段宜昌东站站房工程第1页
交底编号：共9页
工程名称：宜万铁路W1标段宜昌东站站房工程
设计文件图号：结施、建施
施工部位：站房主体预应力工程
交底日期：2012年6月10日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为宜万铁路W1标段宜昌东站站房工程站房主体框架梁预应力混凝土施工。
2.设计情况
在站房一、二、三层楼盖梁采用现浇钢筋混凝土双向有粘结预应力框架结构（在一层B区D轴、H轴、J轴分别有1-4UФs15.20无粘结预应力梁)；楼板为普通混凝土现浇楼板，局部附加无粘结预应力抵抗温度应力。其中梁内有粘结预应力筋为四段抛物线（基本线形C4形）布置，板内无粘结预应力筋理论上为直线布置。
在站房的南侧有高架平台，高架平台与主站房间设防震缝脱开。高架平台长257.4m，宽13.2m～19.8m,沿长度方向设置两道伸缩缝兼防震缝，将高架平台分为D1、D2、D3三个区段，其中D1、D3区长69.3m，D2区长118.8m；盖梁采用现浇钢筋混凝土双向有粘结预应力框架结构，板为普通混凝土现浇楼面，局部附加无粘结预应力抵抗温度应力。详见图1。
预应力筋均采用Фs15.20高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2，As=140㎜2；梁内预应力筋配置主要有2-8Фs15.2、2-10Фs15.2、1-11Фs15.2、1-14Фs15.2等几种类型。有粘结预应力张拉端采用YM系列多孔夹片式锚具，无粘结预应力张拉端采用单孔夹片式锚具，固定端采用YM P15挤压式锚具。张拉采用一端张拉或两端张拉的方式（分级加荷），预应力筋张拉控制应力con=0.75fptk =1395N/mm2。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1、技术准备
（1）组织技术人员仔细审阅图纸，发现疑问及时与设计院沟通联系并处理，对需要特备注意的部位在图纸上做好记录；
（2）根据预应力施工需要，对其他工序如钢筋、模板、水电管线等各工种的要求和注意事项列入相应的技术交底；
（3）对参加本工程施工的施工班组和工人进行技术、安全交底；主要针对预应力施工绘制节点详图、预应力张拉力和伸长值的计算、预应力钢绞线下料长度的计算以及制定合适的记录表格。
（4）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育（含三级教育及安全交底等）及管理宣传。
3.2、材料准备
（1）预应力钢绞线：本工程预应力梁采用1×7－15.2－1860有粘结高强低松弛预应力钢绞线，质量应符合国标GB/T5224－2003有关规定之要求。
（2）预应力锚具：锚具均采用Ⅰ类锚具，张拉端为QM型夹片式锚具，固定端采用QM型挤压锚；锚具质量应符合国标GB/T14370-2007有关规定要求。
（3）预应力用波纹管：预应力用波纹管采用标准型镀锌金属波纹管。
（4）预应力筋及锚具的运输、存放及制作：按施工进度的要求及时将预应力筋、锚具和其它配件运到工地，并及时通知业主、监理单位取样、复试。施工过程中材料应做好防雨水措施。
（5）预应力钢绞线、锚具及组装件由生产厂家出具产品合格证，并经检测中心进行复试，出具复试报告后方可使用。
4.施工工艺
4.1、工艺流程
4.2、主要施工方法及工艺流程
4.2.1预埋金属波纹管
(1) 预应力筋的孔道采用金属波纹管预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。
(2) 预应力用波纹管：接头管采用内径大5㎜的金属波纹管。金属波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。
(3) 金属波纹管咬口均为右旋，咬口重叠部分长度不小于钢带厚度的8倍。
(4) 波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。
(5) 依据施工图曲线，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。
(6) 把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。
(7) 用托架钢筋（φ10）按施工坐标焊在箍筋上，波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。
(8) 检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，竖向垂直偏差详见表**。
(9) 波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
(10) 波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。
(11) 波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。
(12) 灌浆孔、排气孔的设置：在预应力梁两端及跨中应设置排气孔，部分兼做灌浆孔。预应力梁两端的灌浆孔、排气孔设置在喇叭口垫板上。灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径内径20㎜，排气孔是为了保证孔道内气流同畅，且灌浆孔的间距，对于预埋金属螺旋管不宜大于30m。
(13) 灌浆孔的做法
(14) 预应力梁张拉端模板（即梁或柱一侧模板）要留洞，以供安装预应力喇叭口垫板和钢绞线伸出，单个洞大小为20×20㎝。
4.2.2钢绞线穿束
根据钢绞线的长度和现场施工条件，可整束穿也可单根穿。
(1) 穿束工程中要注意保护波纹管的位置和完好；
(2) 穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，钢绞线埋入混凝土中长度一般为40～60㎝，张拉端工作长度一般为80～100㎝，不能太短以免影响预应力张拉；
(3) 穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。
4.2.3混凝土浇筑
(1) 预应力隐蔽工程完成后，由安质部组织验收和报验，确认合格后，方可安装两侧梁模板及浇筑混凝土。
(2) 预应力梁在混凝土浇筑过程要振捣密实，严防漏振，防止出现蜂窝、麻面，特别是梁柱核心区及钢筋分布相应较密部位，严格按照要求进行施工。严禁振动棒直接触及波纹管或撬动其锚下支撑系统。
(3) 预应力梁中一般不允许留施工缝（后浇带除外）。预应力梁混凝土浇筑时，一般应增加制作1～2组同条件混凝土试块，备张拉前试压使用。
(4) 混凝土浇筑时设置专职技术人员进行旁站，对预应力波纹管及零配件进行看护。
4.2.4预应力筋张拉
(1) 混凝土梁的强度等级应符合设计要求，预应力张拉在混凝土强度达到设计强度的90％以上时进行，强度以现场同条件试块试压报告为准。
(2) 预应力梁张拉前要拆除预应力梁两侧模板和板底模板，严禁拆除预应力梁底支承系统。
(3) 预应力张拉前把张拉端喇叭口垫板清理干净，去除多余波纹管，安装锚环和夹片，张拉时保证锚环在垫板槽内。
(4) 张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为三个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。实际使用时，由此标定证书上的标定值计算出控制张拉力值相对应的油压表读值作为张拉人员操作的依据。标定书在张拉资料中给出。
(5) 根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值（控制应力σcon=1395Mpa），实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉，则每束钢绞线的实际张拉力为201.0kN。
采用“逐层浇筑、逐层张拉”的施工顺序，有利于减小支撑和模板对结构的约束，保证预应力的有效建立；同时，还可以减小支撑和模板的用量，有利于材料的周转。
（1）对每一层平面的张拉应对称进行为宜，平面内采用按结构顺序先板后梁、先次梁后主梁依次张拉，即从结构一边向另一边依次张拉。
（2）本工程层间施工采用“逐层浇筑、逐层张拉”的预应力张拉顺序，具体操作如下：
① 一层混凝土浇筑。
② 二层模板、钢筋、预应力筋埋设施工；待一层混凝土强度达设计要求张拉强度时，张拉该层预应力筋。
③ 二层混凝土浇筑；待一层预应力张拉完成后，拆除板底模板及支撑。
④ 三层模板、钢筋、预应力筋埋设施工；待二层混凝土强度达设计要求张拉强度时，张拉该层预应力筋。
⑤ 拆除二层板底模板及支撑。张拉顺序详见下图所示：
（3）单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。
4.2.6张拉操作要点
（1）安装锚具，尽量使锚具紧贴喇叭口或承压板表面，再将夹片装上；
（2）穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止，调整千斤顶位置，使千斤顶轴心与喇叭口或承压板表面垂直，且顶压器与锚具表面尽量充分接触；
（3）安装工具锚时，应使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片；
（4）张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压，再次调整千斤顶的位置；
（5）继续加压，达到要求的张拉力的20％时，持荷1分钟，记录初始缸长，应准确到毫米；
（6）继续加压，直至达到要求的张拉力的103％时，持荷2分钟，记录最终缸长；
（7）计算张拉伸长值，ΔL＝(最终缸长L2－初始缸长L1)/0.8。
（8）张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min；
（9）测量记录：应准确到毫米。
①无粘结预应力筋张拉测量记录
张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
②有粘结预应力筋群锚张拉测量记录
分别记录20%要求张拉力、100%要求张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于该加载段预应力筋的伸长，按线性关系回归出前20%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将其与测得的缸长之差相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
4.2.7有粘结预应力梁灌浆
(1) 拉完成后应静停12小时进行观察，如未发现问题，则在72小时内进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。
(2) 灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥浆强度等级为M40，掺加适量无腐蚀性的微膨胀剂和减水剂，水灰比不大于0.42，搅拌后泌水率不大于2%。灌浆前按试验室出具的配合比进行配制。
(3) 每个孔道灌浆的时间不得大于30分钟，灌浆过程中随时检查灌浆管是否堵塞。
(4) 灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。
(5) 浆体应搅拌均匀，并应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，不能中途停灌。
(6) 到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再继续加压两分钟，再封闭灌浆孔。
(7) 每一工作班应留取不少于三组7.07×7.07×7.07cm的立方体试件，标准养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
(8) 应填写灌浆记录。
4.2.8张拉后预应力筋张拉端处理
预应力筋张拉完毕及孔道灌浆完成后，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将张拉端及其周围清理干净再涂防锈漆，最后用C45补偿收缩混凝土浇筑填充并振捣密实，外露钢绞线保护层厚度不小于50mm。
5.质量标准：
5.1 原材料外观检查
（1）预应力钢绞线
①有粘结预应力筋展开后应平顺，不应有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；
②无粘结预应力筋保护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。
（2）预应力锚具、夹片
表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
（3）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
5.2张拉和放张验收标准
5.2.1主控项目
（1）采用应力控制法张拉，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
检查方法：全数检查。
（2）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定的检验值的相对允许偏差为±5%。
检查方法：预应力筋总数的3%，且不少于5束，检查见证张拉记录。
（3）对后张法预应力结构够贱，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。
检查方法：全数检查。
5.2.2一般项目
（1）预应力筋束型控制点的竖向位置偏差如下表：
（2）张拉端预应力筋的内缩量限值如下表：
5.3 灌浆及封锚验收标准
5.3.1主控项目
（1）凸出式锚具端锚具的保护层厚度不应小于50mm；
（2）外露预应力进的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
检查数量：抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。
检查方法：观察、钢尺检查。
5.3.2 一般项目
（1）后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
检查数量：抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。
检查方法：观察、钢尺检查。

（2）灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。
检查数量：同一配合比检查一次。
检查方法：检查水泥浆性能试验报告。
（3）灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。
检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。
检查方法：检查水泥浆试件强度试验报告。
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1 进入施工现场人员必须正确配戴安全帽、防滑鞋，高空作业人员必须正确配戴安全带。
6.2 经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。
6.3 进入现场的施工机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
6.4 为了使预应力张拉平台与主体外脚手架在外观上整齐划一，确保安全文明施工，张拉平台采用主体施工队伍搭设的外脚手架，平台平面尺寸沿张拉方向至少2.0米，宽度1.5米，高度应低于预应力束0.5米，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置。
6.5 张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。
6.6 预应力张拉时，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉锚固时，固定端、张拉端附近严禁站人或走动，千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45度。
6.7 预应力筋张拉锚固后1～2min再卸千斤顶。
6.8 张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。
6.9 严格遵守施工现场的用电制度，不随意接线。
6.10 切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。
7.成品保护措施
7.1材料进场后，要采取防雨防潮措施，将钢绞线架空堆放并覆盖好；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。
7.2在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞无粘结筋，防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
7.3尽量使各种管线为预应力筋让路，在穿设预应力筋之后，尽量减少电焊次数，以免损伤预应力筋。
7.4封端保护
（1）无粘结筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。因此，无粘结预应力筋张拉完毕后，应立即对无粘结预应力筋进行封端保护。
（2）用砂轮切除多余预应力筋。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于30mm。严禁采用电弧烧断；
（3）将外露预应力筋涂专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套；
（4）用微膨胀板同标号混凝土封堵张拉端后浇部分以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。封堵时应注意插捣密实。
8.其他应注意的问题
8.1 施工过程中应注意避免电火花损伤预应力筋；受损的预应力筋应予更换。
8.2 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧焊。

XX项目预应力（后张法）专项施工方案
编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
简短的文字描述工程概况，包括但不限于以下内容：
1、项目地理位置
2、项目设计情况（占地面积、总建筑面积、抗震要求、楼栋、功能划分等）
3、本项目涉及预应力基本情况（预应力设计概况：如预应力梁分布、材料要求）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 代号
1 国标 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224-2003
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2011
3 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370-2007
4 行标 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85-2010
5 《预应力混凝土用金属波纹管》 JG225-2007
6 《预应力用液压千斤顶》 JG/T321-2011
7 《预应力用电动油泵》 JG/T319-2011
地标 ……
8 其他 XX工程施工组织设计
9 XX设计院的XX工程预应力施工图纸及设计说明
10 《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》 06SG429
11 《建筑工程预应力施工规程》 CECS180:2005
12 国家有关法规
13 相关厂家的配套产品说明

三、施工方法设计
1、预应力施工方法
（必须包含预应力钢筋敷设、节点构造、预应力施工方法）
四、人员部署及施工计划
1、人员部署
（必须阐明分包单位管理人员组成及劳动力需求）
2、机械设备计划
（材料选用及进场计划表）
3、主要施工材料计划表
（机械进场计划表）
4、施工进度计划
（进度计划表）
五、材料进场要求
（材料选用及进场计划、机械进场计划）
六、预应力施工工艺和技术措施
1、施工工艺
（穿设波纹管→安装端部配件→穿设预应力筋→浇筑混凝土→张拉→孔道灌浆→封端）
2、施工工艺
（针对以上工艺内容逐条阐述）
七、工程质量保证措施
1、质量标准
2、质量控制
八、安全生产保证措施
1、一般控制措施
2、具体控制措施
九、企业及人员资质
（营业执照、安全生产许可证、税务登记证、组织机构代码、资质证书；设备相关证书；特殊工种证件。以上证件均使用复印件，盖专业分包单位红章）
十、附件
十一、强制性条文要求
（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列次章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文）
1、本工程要求采用的锚具，应满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)中的各项要求 。锚具中锚环、喇叭管与螺旋筋必须配套使用，以保张拉端及固定端的混凝土局部承压强度。
2、钢绞线出场时应有质量保证书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。无粘结筋则外包层完好，油脂丰满。
力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk≥1860N/mm2，δ≥3.5％。如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
3、预应力锚固体系的质量要求及外形要求
预应力锚固体系分为张拉端锚具和固定端锚具。预应力张拉端采用夹片式锚固体系，由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成；固定端采用挤压式锚固体系，由挤压锚、承压板、螺旋筋组成。本工程拟选用的锚固体系产品，达到了JGJ85-2002对锚具的要求，所有性能均达到规定要求。
锚具进场后，除应按产品出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外，尚应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）要求进行检测，合格后方可使用。
（1）外观检查 应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；
（2）硬度检验 由锚具生产厂提供有效的试验报告。
（3）静载锚固性能试验 由锚具生产厂提供有效的试验报告。
预应力筋用锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具以不超过1000套为一个验收批。
（4）预应力夹片锚具在张拉端的内缩量按照规范要求不大于4～6mm。

长沙国金中心项目液压爬模
施工方案编制、审核要点
一、工程概况
1、常规建筑概况
（工程地点、建筑总高度、标注层高、结构形式等）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版) GB50204-2002
2 混凝土结构设计规范 GB50100-2010
3 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
4 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
5 行标 液压爬升模板工程技术规程 JGJ 195-2010
地标 ...
6 XX工程施工组织设计
7 XX项目设计图纸
三、爬模设计
1、爬模配置情况
（由层高配置模板的大小，爬架及大模板的数量是多少，架体爬升计划是怎样，架体的平面布置图。）
2、爬模装置系统
（哪种爬模体系，必要的技术参数，液压体系是如何通过液压油缸对导轨和爬架进行交替顶升的）
3、爬模装置构造
（由哪些系统组成，各个系统的组成构件有哪些）
4、主要节点图
（有多少种节点、各种节点的处理方法是什么；一种节点在不同情况下处理方法又是什么）
四、爬模施工部署
1、管理目标
2、总、分包协调
3、人员组织
4、爬模施工进度计划
（用横道图表示）
5、进度保证措施
（制订管理制度，若与进度计划不符要及时调整、回补）
五、爬模主要的拼装及施工方法
1、模板、架体拼装及工艺流程
（模板拼装的顺序，液压部件的组装顺序，爬模工艺的流程是如何）
2、水平结构与核心筒墙体施工
3、变截面及特殊部位施工
（对不同缩进阶梯段爬升的步骤是怎样）
4、测量控制与纠偏
（爬锥孔中心位置水平误差不大于2mm，导轨提档误差不大于2cm，埋件系统的垂直度要控制到位）
5、爬模装置的验收
（模板高度、宽度、平整度及拼缝的控制，架体连接孔中心位置、提升高度及下架体挂点位置的控制）
6、爬模装置拆除
六、施工管理措施
1、安全措施
2、水、电安装配合措施
3、季节性施工措施
4、爬模装置维护保养与成品保护
（模板要每层清理封边，涂刷脱模剂，并检查、校正、紧固和修理）
5、现场文明施工
6、环保措施
7、救援措施
七、应急预案
1、应急预案的方针与原则
2、应急预案工作流程图
3、重大事故（危险）发展过程及分析
4、突发事件及风险预防措施
5、应急机构与职责
6、应急资源
7、突发事件应对措施
八、计算书及相关图纸
1、荷载计算
（风荷载、自重荷载、平台荷载计算）
2、荷载工况及效应组合
（爬升工况、施工工况、停工工况及其效应组合）
3、强度、刚度及稳定性计算
（架体、导轨、受力螺栓、导轨梯档焊缝抗剪、单元顶升力的计算）
4、锚固计算
（埋件抗拔力、爬锥与混凝土接触处的混凝土冲切承载力、埋件板与混凝土接触处的混凝土局部受压承载力的计算）
5、模板计算
（胶合板、木工字梁受力、钢背楞受力的计算）
九、施工方案附件
1.专业分包单位资质性文件
2.各类平面图、大样图等

XX项目XX楼悬挑式卸料平台
安全专项施工方案编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
简短的文字描述工程概况，包括但不限于以下内容：
1、项目设计情况（单层建筑面积、高度、结构形式、外架形式）
2、卸料平台型式、数量、位置、尺寸
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006
2 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012
3 《重要用途钢丝绳》 GB 8918-2006
4 《一般用途钢丝绳》 GB/T 20118-2006
5 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003
6 《热轧型钢》 GB/T 706-2008
7 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001
...
8 行标 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130－2011
9 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59－2011
10 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-91
11 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012
... JGJ 130－2011
地标 ...
12 XX工程施工组织设计
13 XX楼设计图纸
...

三、卸料平台设计
1、卸料平台设计
（平台材质、型式、尺寸、跳出长度、锚固方式、钢丝绳拉结方式；设计荷载）
2、钢丝绳设计
（钢丝绳直径、数量、角度、拉结位置、与结构拉结方式）
四、施工准备及计划
1、技术准备
2、材料计划
3、现场施工准备
五、施工方法
1、卸料平台安装
2、卸料平台拆除
3、卸料平台转运与提升安装
方式一、架体为落地架、挑架或平台不予爬架一道提升
方式二、卸料平台与爬架一起提升
六、卸料平台验收
（按照中国建筑安全生产管理手册里的表格进行验收，地方另有标准的做两套表格）
七、安全保证措施
八、应急预案
1、应急组织机构
1.1 项目部级应急组织机构
1.2 分包单位应急组织机构
2、应急救援职责
3、危险源识别分析
用中国建筑安全管理手册里的表格
4、应急演练
5、应急处理流程
6、应急处理方法
7、应急救援电话机路线
7.1 应急指挥部电话
7.2 应急救援医院医院电话
7.3 应急救援路线图
九、计算书及附图
1、次梁计算
2、主梁计算
3、钢丝绳拉力计算
4、钢丝绳抗拉强度计算
5、钢丝拉绳吊环的强度计算
6、操作平台安全要求
7、附图
7.1 XX项目XX楼卸料平台平面布置图
7.2 卸料平台平面、侧面图
7.3 卸料平台随外架提升图
7.4 卸料平台节点图
十、企业及人员资质
（营业执照、安全生产许可证、税务登记证、组织机构代码、资质证书；设备相关证书。以上证件均使用复印件，盖分包单位红章）

XX项目悬挑式水平防护棚安全专项施工方案
编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、项目地理位置
2、项目设计情况（总建筑面积、楼栋划分、楼层情况、单层建筑面积、建筑高度、层高、结构形式等）
3、编制范围、悬挑水平防护棚楼栋建筑、结构情况
4、特殊情况说清（转角处、采光井、飘窗位置、室内局部降板位置）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831-2006
2 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
3 钢结构设计规范 GB50017-2013
4 热轧型钢 GB/T706-2008
5 高处作业分级 GB/T 3608-2008
6 行业标准 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91
9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011
地方标准 ....... ......
10 其它 Xx项目施工组织设计
11 Xx项目施工图纸
12 建筑施工手册 第五版
三、悬挑水平防护棚设计
1、架体设计
（至少包含下表中数据）

2、特殊位置防护棚设计
2.1 转角处（附大样图进行说明）
2.2采光井处（附大样图进行说明）
3、挑梁穿剪力墙处设计
（预留洞大小、钢筋处理方式、补洞做法、附大样图进行说明）
四、施工准备及计划
1、技术准备
2、人员准备
3、材料计划
4、器械、设备计划
5、进度计划
五、材料进场要求
1、钢丝绳
2、钢管
3、扣件
4、安全网
5、脚手板
六、施工方法
1、施工工艺流程
2、施工方法（参照上述搭设流程逐条阐述施工方法）
2.1压环预留预埋（至少包含压环形式、钢筋大小、压环加强措施，并附大样图）
2.2 拉环预留预埋
（至少包含拉环形式、钢筋大小、拉环加强措施，并附大样图）
2.3 挑梁安装
2.4下层纵向水平钢管搭设
2.5钢丝绳拉结
2.6下层安全网、脚手板铺设
2.7防护立杆
2.8上层架体搭设
2.9上层防护板铺设
2.10挡脚板铺设
2.11 使用及维护
2.12 防护棚拆除
七、防护棚防雷接地措施
八、验收规定及质量保证措施
1、防护棚搭设的允许偏差和检验方法
2、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
九、安全保证措施
1、搭设、拆除措施
2、安全管理措施
3、水平防护棚的防火措施
十、应急预案
1、应急组织机构及职责
2、危险源识别分析
用表格形式分析
4、应急演练
5、安全事故应急事故及处置
6、安全事故应急救援电话及定点医院
7.1 应急救援医院
7.2 医院电话（留医院电话，不要写120，明确由谁来打医院电话）
7.3 应急救援路线图
十一、计算书
计算书可根据品茗施工安全计算软件自动得出，也可自行根据公式计算。通过品茗自动软件计算的，将包含以下几方面内容：
一、纵向水平杆的验算
1、荷载值计算
2、抗弯强度计算
3、抗剪强度计算
4、挠度计算
5、支座反力计算
二、悬挑主梁验算
1、荷载值计算
2、抗弯强度计算
3、抗剪强度计算
4、挠度计算
5、支座反力计算
6、悬挑主梁稳定性验算
三、悬挑主梁与主体结构锚固点强度计算
1、荷载值计算
2、锚环强度验算
3、结构楼板验算
四、斜拉钢丝绳承载力计算
1、荷载值计算
2、钢丝绳强度验算
3、绳卡数量计算
4、锚环强度计算
五、转角处悬挑梁的受力计算:
1、荷载值计算
2、抗弯强度计算
3、抗剪强度计算
4、挠度计算
5、支座反力计算
6、悬挑主梁稳定性验算
7、锚环强度验算
8、结构楼板验算
十二、附图
10.1 XX项目悬挑水平防护棚平面布置图（应标注楼层形状，挑梁安装位置、间距、挑梁尺寸等信息）
10.2 节点参考图
十三、规范条文
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
5.2.1 支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。
5.2.4 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。
十四、强制性条文
（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列次章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
7．4．5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
8．1．4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
9．0．1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
9．0．4 钢管上严禁打孔。
9．0．5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

XX项目悬挑脚手架
安全专项施工方案编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、项目地理位置
2、项目设计情况（总建筑面积、楼栋划分、楼层情况、单层建筑面积、建筑高度、结构形式等）
3、编制范围、悬挑脚手架楼栋建筑、结构情况
4、特殊情况说清（转角处、采光井、飘窗位置、室内局部降板位置）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831-2006
2 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
3 钢结构设计规范 GB50017-2013
4 热轧型钢 GB/T706-2008
5 行业标准 悬挑式脚手架安全技术规程 DG/TJ 08-2002-2006
6 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
7 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011
8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91
10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011
地方标准 ....... ......
11 其它 Xx项目施工组织设计
12 Xx项目施工图纸
13 建筑施工手册 第五版

三、悬挑脚手架设计
1、架体设计
（至少包含下表中数据）
2、特殊位置脚手架设计
2.1 转角处
2.2 采光井位置处
楼采光井跨度为 mm，将采用 mm工字钢横担,，间距 mm，采光井搭设满堂脚手架区域详下图：（附采光井搭设区域示意图、平面图及脚手架剖面详图）
2.3 建筑物边缘为洞口处 （附大样图进行说明）
2.4 施工电梯、卸料平台处（附大样图进行说明）
3、工字钢穿剪力墙加强设计
（预留洞大小、钢筋处理方式、补洞做法、卸料平台位置处理）
四、施工准备及计划
1、技术准备
2、人员准备
3、材料计划
4、器械、设备计划
5、进度计划
五、材料进场要求
1、型钢
2、钢丝绳
3、钢管
4、扣件
5、安全网
6、脚手板
六、施工方法
1、施工工艺流程
2、施工方法
2.1 材料进场验收
（包括型钢、钢管、扣件、钢丝绳、安全网、脚手板。要明确由谁组织、谁参与验收）
2.2 拉环、压环预留预埋
（至少包含压环、拉环形式、钢筋大小、拉环加强措施，并附大样图）
2.3 型钢加工及安装
2.4 脚手架搭设
（立杆、横杆、剪刀撑、连墙件、钢丝绳、安全网、脚手板、临边防护、水平兜网做法）
2.5 使用及维护
2.6 脚手架拆除
2.7 脚手架验收（按中国建筑安全管理手册验收表）
六、脚手架防雷接地措施
七、验收规定及质量保证措施
1、构配件允许偏差
2、脚手架搭设的允许偏差和检验方法
3、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
八、安全保证措施
九、应急预案
1、应急组织机构
2、应急救援职责
3、危险源识别分析
用表格形式分析
4、应急演练
5、应急处理流程
6、应急处理方法
7、应急救援电话机路线
7.1 应急救援医院
7.2 医院电话（留医院电话，不要写120，明确由谁来打医院电话）
7.3 应急救援路线图
十、计算书及附图
计算书可根据PKPM施工安全计算软件自动得出，也可自行根据公式计算。通过PKPM自动软件计算的，将包含以下几方面内容：

2、附表
9.1 XX项目悬挑脚手架验收表
3、附图
10.1 XX项目悬挑脚手架平面布置图（应标注楼层形状，工字钢安装位置、间距、工字钢尺寸等信息）
10.2 节点参考图
十一、强制性条文
（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列次章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文）
3 对于悬挑脚手架，在脚手架全外侧立面上必须设置连续剪刀撑。
其余强制性条文同落地式脚手架。

xx项目屋面工程施工方案编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、常规建筑概况
（工程地点、建筑组成、数量、高度、总建筑面积等）
2、屋面工程概况
（屋面工程防水等级、女儿墙完成面标高、屋面构造做法、屋面排水组织、屋面分隔缝设置等）
3、本方案的特殊点及重难点（没有可不写）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012
2 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012
3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
5 行标 《单层防水卷材屋面工程技术规程》 JGJ/T316-2013
6 《种植屋面技术规程》 14J206
7 《屋面节能建筑构造》 06J204
8 《平屋面建筑构造》 12J201
地标 ...
9 屋面保温隔热建筑构造图集（一）聚苯板保温隔热 DJBT－024
06J017
10 其他 XX项目施工图
11 XX工程施工组织设计

三、屋面工程设计
1、屋面构造设计
（屋面泛水、伸缩缝、构件及管道出屋面、女儿墙压顶）
2、排水设计
（排水方式的选择、排水系统的设计）
3、找坡层和找平层设计
（找平层厚度和技术要求，找坡层技术要求）
4、保温层和隔热层设计
（保温材料选择和技术参数，隔热层采取措施）
5、卷材及涂膜防水层设计
（防水材料选择，防水做法）
四、施工准备及计划
1、技术准备
2、劳动力计划
3、材料计划
4、机具准备
5、进度计划
五、施工方法
1、施工要求
（满足规范施工要求，以及设计图纸对屋面施工的要求）
2、材料进场验收
（防水材料、保温材料，明确由谁组织，谁参与）
3、施工工艺流程
3.1种植屋面
（基层处理→C15细石混凝土找坡，最薄处25厚；（适用于平屋面处，与斜屋面顺接）→涂抹1.5厚聚氨酯防水涂料，一布四涂→3厚自粘防水卷材→20厚水泥砂浆保护层→聚脂无纺布一道上撒30厚粗砂 →40厚C20细石砼加防水剂，并设置分隔缝→级配碎石滤水层→聚脂无纺布隔离层→种植基层）
3.2塔楼平屋面
（基层处理→涂抹1.5厚聚氨酯防水涂料，一布四涂→3厚自粘防水卷材→20厚水泥砂浆保护层→70厚难燃型挤塑聚苯板→20厚水泥砂浆保护层→陶粒找坡→聚脂无纺布一层→40厚C20细石砼加防水剂，并设置分隔缝→接缝嵌密封膏）
3.3不上人屋面
（基层处理→涂抹1.5厚聚氨酯防水涂料，一布四涂→3厚自粘防水卷材→20厚水泥砂浆找平层→陶粒找坡→20厚水泥砂浆保护层→30厚河砂隔离层→40厚C20细石砼加防水剂，并设置分隔缝→接缝嵌密封膏）
4、施工方法
工艺流程中有的步骤都要写。
六、屋面工程质量验收及检验标准
1、涂膜防水层验收及标准
2、卷材防水层验收及标准
3、找坡层和找平层验收及标准
4、保温层验收及标准
5、刚性保护层验收及标准
每道工序至少包括一般规定、主控项目、一般项目以及允许偏差和检验方法等
七、安全文明施工保证措施
八、成品保护措施
九、强制性条文
（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列次章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文）
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
3.0.6 屋面工程所用的防水、保温材料应有合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家线性产品标准和设计要求。产品质量应有经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
3.0.12屋面防水工程完工后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得有渗漏和积水现象。
5.1.7保温材料的导热系数、表观密度和干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求。

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：淮南山南香樟苑安置点（二）三期项目经理部第1页
交底编号：共页
工程名称：淮南山南香樟苑安置点（二）三期
设计文件图号：结施、建施
施工部位：25#楼二层屋面施工
交底日期：2014年12月25日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为25#楼屋面工程。
2.设计情况
安置点（二）屋面工程分为三部分：不上人保温坡屋面、不上人保温平屋面、上人保温平屋面，不上人保温坡屋面面积为79㎡/单元，不上人保温平屋面面积为37.7㎡/单元，屋面建筑找坡坡度为2%，上人保温平屋面面积20.28㎡/单元，屋面建筑找坡2%。屋面保温采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；防水层采用3mm厚高聚物改性沥青防水卷材（SBS）。本工程屋面防水等级为2级，防水层耐用年限15年。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1人员准备
根据施工组织设计、施工方案及施工进度要求，现场所需劳动力见下表1。
3.2机具准备
现场砌体施工所需小型机具均由劳务班组提供，由项目物机部、安质部、工程部依据相关规定验证合格后方可投入使用。主要机具；应备有大铲、瓦刀、托线板、混凝土
搅拌机、运输小车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、平板振动器、滚筒、塑料薄膜、水平尺、钢筋钳、小水桶、液化气火焰喷枪、扫帚等。
3.3材料与作业条件
3.3.1按照施工现场总平面布置图的要求，将进场各类施工所需材料堆放场地进行清理、平整，按不同材料的种类和型号顺序分类堆放。
3.3.2核对各类材料的种类、型号、数量是否与物资计划相符。
3.3.3对进行外面的部位进行检查，确定轴线、门洞等位置准确、标高准确、固定有效。对施工操作平台进行无遗漏检查。
3.3.4每施工一个分区前要提前对各类材料需用量进行计算确定，然后由工程部XXX制订物资计划，由物机部采购并现场对材料质量进行验收，确保现场材料能够满足施工需要。
4.施工工艺
4.1工艺流程
4.1.1上人保温平屋面施工工艺流程
基层屋面清理→管道固定→C10陶粒混凝土找坡层，最薄处30厚→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚高聚物改性沥青防水卷材（两道），基础处理剂→50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→干铺无纺聚酯纤维布一层→25厚粗砂垫层→铺块材(由甲方自定)。上人保温平屋面工程构造做法如图1所示：
4.1.2不上人保温平屋面施工工艺流程
基层屋面清理→管道固定→C10陶粒混凝土找坡层，最薄处30厚→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚高聚物改性沥青防水卷材（两道），基础处理剂→50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→25厚1:2水泥砂浆保护层。上人保温平屋面工程构造做法如图2所示：
4.1.3不上人保温坡屋面施工工艺流程
基层屋面清理→管道固定→15厚1:3水泥找平层→3厚高聚物改性沥青防水卷材（两道）基础处理剂→50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→35厚c15细石混凝土找平层(配∅6@500*500钢筋网)→顺水条-25*5中距600 →挂瓦条L30*4中距按瓦规格→灰色块瓦(由甲方自定)。不上人保温坡屋面工程构造做法如图3所示：
4.2施工工艺；
4.2.1屋面找坡施工工艺
（1） C10陶粒混凝土找坡：屋面找坡坡度2%，最薄处30厚，操作前按坡度在屋面墙体上弹线标明C10陶粒混凝土铺设的厚度及坡度。另外，在屋顶做出找坡灰饼，控制C10陶粒混凝土铺设的厚度。单坡屋面最高点拉平，C10陶粒混凝土铺设按排水方向找坡。
（2） 找坡用C10陶粒混凝土，按水泥：砂：陶粒＝1：3:3（质量比）配合比控制。搅拌均匀、滚压密实。
4.2.2屋面找平层施工工艺
（1） 贴点标高、冲筋：根据标高要求，拉线找平，按1-2m贴灰饼，铺抹找平砂浆。
（2） 铺抹水泥砂浆：按贴灰饼标高用刮杠摊铺水泥砂浆，找平后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可。
（3） 养护：找平层抹平、压实后12h可喷水养护，一般养护期为7d，经干燥后进行下一道工序施工。
（4） 凡与突出屋面结构的连接处、转角处均应做成半径为50mm的圆弧，立面抹灰高度不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应承45°，排水口周围应做边长（半径）为50cm和坡度不小于5%的环形洼坑。
4.2.3高聚物改性沥青防水卷材（SBS）施工工艺
（1） 将基层表面突出的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应用砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加901 胶水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1～2遍即可，刮完后应养护。节点图见图4

（2） 基层要干燥，简易测定方法是：将 l㎡的防水卷材倒盖在基层表面上，静置3～4h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水迹，即可进行防水施工。
4.2.4SBS 防水卷材施工工艺
（1） 首先在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂（冷底子油），用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
（2） 其次在达到设计要求的阴阳角部位铺设防水卷材加强层（图5），加强层卷材采用4mm厚改性沥青防水卷材，宽度为500mm，转角两侧各250mm，加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。当有管件穿过防水层时，应先铺设此部位的加强卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层满粘固定在加强层表面。
（3） 采用“滚铺法”满粘，先铺粘大面、后粘接搭接缝，此方法可以保证卷材铺贴质量。
①熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。如图6。
②滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角。喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。见图7。
③卷材施工时，应顺着屋面排水的坡度方向，将卷材顺着覆盖搭接，防水层幅面间的搭接宽度均不应小于100mm，热熔满粘，进行第二层卷材的铺贴时，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/2~1/3幅宽，两层卷材不得垂直铺设。
④卷材搭接缝施工。卷材搭接缝及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证屋面热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。卷材搭接宽度，长边短边均不应小于100mm。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。
⑤屋面防水层细部构造如天沟、阴阳角、水落口、变形缝等部位应加设附加层，卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、上人口、设备基座、变形缝、通风道等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等），均做成圆弧，内部排水的水落口周围做成略低的凹坑，以便粘贴。高聚物改性沥青防水卷材找平层圆弧半径≥50mm。
4.2.5 50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板施工工艺
（1） 铺设保温板：在屋面防水层施工完成后，表面清扫干净，直接在防水层上采用1:3水泥砂浆点粘法固定挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，砂浆点距1m。保温板长边顺屋面排水坡向，由周边开始向中心铺设，板块之间应拼缝紧密、平整。
（2） 在屋面周边及泛水、落水口等处，采用水泥砂浆进行满粘式粘接，其它部位均可以采用点粘，拼缝要求紧密，在接头位置采用水泥砂浆满粘式粘接，使保温层形成整体。
4.2.6细石混凝土防水层施工工艺
（1） 屋面采用35厚C15细石混凝土作为保护层，设置分仓缝不大于6m×6m，内配φ6@500*500钢筋网片（钢筋在缝内断开），缝宽20，油膏嵌缝。
（2） 工艺流程：做灰饼→弹分格线→铺钢筋网片→浇筑混凝土
（3） 浇注混凝土： C20细石混凝土采用商品混凝土，浇注混凝土时将钢筋网片提至混凝土上部，用铁锹等拍平拍实，直至混凝土表面泛浆，用抹子收面。
（4） 为防止钢钉固定顺水条，致使屋面防水层破坏。在细石混凝土找平层中预埋φ6外露混凝土面层60mm，钢筋预埋布设中距为600mm。
（5） 注意事项
①在保温层上做灰饼，保温层应保证洁净；
②根据屋面尺寸在女儿墙上钉水泥钉拉分格线，尺寸控制在6×6m以内，分格缝宽按20mm留设；
③铺设钢筋网片应保证在分格缝处断开；
④避免施工人员将保温板踩坏或踩松动，严禁使用尖锐器具。
⑤在浇筑混凝土时，采用成品2cm厚分格条嵌入其中，在浇筑过程中应注意分格条的顺直性，待混凝土终凝后取出，将混凝土清理干净，用油膏嵌缝密实即可。
⑥找平层中敷设的φ6@500*500钢筋网片应与屋脊和檐口出预埋的φ10锚筋连牢。
4.2.7坡屋面挂瓦施工工艺
（1） 清理基层:瓦屋面施工前，屋面找平层上杂物清理干净。
（2） 抄平、找平、弹线
根据瓦块尺寸430*340mm及屋面的实际尺寸，顺水条中距按照600mm，垂直屋檐均匀排列弹线。为保证上下两排瓦的搭接有70mm，让瓦的两道风雨檐充分发挥作用，以防止雨水倒漏；挂瓦条中距按照350mm，垂直顺水条均匀排列弹线，便于瓦片的铺设。如图8顺水条与挂瓦条布置线尺寸图。
（3） 安装顺水条、挂瓦条
①本工程的顺水条和挂瓦条均采用木顺水条和木挂瓦条，安装顺水条、挂瓦条前应做好防腐处理，防腐涂料采用沥青，涂刷时应均匀、禁止漏刷。顺水条应铺钉牢固、顺直，表面平整。顺水瓦条尺寸为25*5，中距为600mm，两根顺水条搭接70mm，细石混凝土找平层在屋面板上预留φ6钢筋，钢筋水平间距600mm，安装好顺水条以后将预留钢筋弯钩90°将顺水条固定。
②檐口第一根挂瓦条位置，应保证瓦头出檐50~70mm，上下排瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度为50~70mm。屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后两个瓦尾的间距
在搭接屋脊时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。
③挂瓦条为L30*4的木方，挂瓦条必须平直，接头在顺水条瓦条上，与顺水条钉置牢固，不得漏钉，接头错开，同一顺水条上不得连续超过三个接头。
（4） 屋面挂瓦
①屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50~70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上，平瓦用40号圆钉固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。
②斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。
③脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实， 脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。
（5） 淋雨试验
检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋2h后进行。有条件作蓄水检验的屋面作蓄水检验，其蓄水时间不小于24小时，并做好记录。
4.2.8细部构造做法
（1） 檐沟防水构造做法
①沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。
②卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉定，并用密封材料封严。
③在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。檐沟见图9。
（2） 水落口防水构造做法
①水落口杯上口的标高应设置在天沟底的最低处。
②防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。
③水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。
④水落口杯与基层接触处应留宽20mm，高20mm凹槽，并嵌填密封材料。水落口见图10。
（3） 铺贴泛水处的卷材做法
泛水收头两种密封形式；砖墙上的卷材收头后入女儿墙凹槽固定密封，密封处理的方法均应留出凹槽并用密封材料覆盖。见图11、图12。
（4） 屋面挂瓦细部构造做法
檐口、檐沟挂瓦的构造做法：见图13檐口、檐沟挂瓦构造详图。
屋脊挂瓦的构造做法：见图14屋脊挂瓦构造详图。
5.质量标准
5.1材料质量及配合比必须符合设计要求，所用材料均应具有出场合格证和质量检验报告，防水卷材及其配套材料还应有现场抽样复验报告。
5.2找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮、返砂现象。表面平整度的允许偏差为5mm。
5.3找坡层的排水坡度必须符合设计要求：不上人平屋面2%的排水坡度，上人坡屋面及天沟1%的排水坡度。
5.4防水卷材施工前，基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺；天沟排水的水落口周围、找平层应做成略低的凹坑。
5.5卷材施工时，应顺着屋面排水的坡度方向，将卷材顺着覆盖搭接，即从坡度最低点向最高点开始施工，后一层卷材压前一层卷材搭接不低于100mm。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口严密，不得翘边。
5.6卷材防水层施工完成后应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验。不得有渗漏或积水现象。
5.7平瓦屋面质量要求
5.7.1平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。
5.7.2挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。
5.7.3屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
5.8平瓦屋面质量检验项目、要求和检验方法
（1）平瓦屋面搭盖尺寸及检验方法见表2。
（2）平瓦屋面质量检验项目、要求和检验方法见表3。
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。
6.2屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。
6.3屋面工程施工中，屋内杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。
6.4存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。
6.5油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。
6.6上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。
6.7使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离易燃物。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。
6.8材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。
6.9每项工序施工时，均应做到工完料尽场地清。
6.10防水层施工完成后，应及时进行挤塑聚苯乙烯泡沫板施工，以保证防水效果，施工中不得损坏防水层。
6.11找坡、找平、层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。
6.12穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。
7.成品保护措施
7.1不得直接在已铺好的卷材防水层上进行施工作业和运输，否则采取保护措施，并及时施工保护层。
7.2施工中不得损坏穿过屋面防水层的管子及其他设施。
7.3施工中在屋面变形缝、水落口等处放置临时堵塞、太阳能集中管道口、屋面烟道口处挡盖物清除，以保证管、口内畅通，在施工过程中不得予以清除或拿走。
7.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已经施工完的成品，尤其是已安装好的窗户。
7.5刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。
7.6不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。
8.其他应注意的问题
8.1屋面防水卷材施工完成后严禁穿高跟鞋及带钉的鞋在卷材面上行走。
8.2在雨雪、大雾、五级以上大风或连续3天室外气温低于5℃的情况下停止防水工程施工。
附件及附图
1. 屋面位置尺寸布置图。