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(1)梁及叠合梁安装

1)安装准备工作。起吊梁采用专用吊运钢梁和吊具，用卸扣、吊钩将吊具、钢丝绳、梁上端的预埋吊环连接紧固。起吊过程中，梁伸出钢筋不得与其他物体发生碰撞。预制梁安装顺序宜遵循先主梁后次梁，先高后低的原则。预制梁起吊如图7-1所示。

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2)梁底支撑设置。梁底支撑采用钢管搭设，立杆间距宽600mm,长度间距900mm或1200mm(支撑每边距梁端不大于300mm,可根据实际间距进行长向间距设置)。钢管上方采用顶丝和木方进行梁的支顶，木方采用50mm×80mm双排立放。
①根据图样算出梁低标高，将梁底木方利用顶丝调整至与梁底相同高度上。
②梁底支撑搭设须牢固无晃动，在保证有足够安全和稳定的前提下方可进行吊装。
③梁底支撑应与叠合板架体支撑相连接。

3)安装就位

①梁在未起吊前便须安装好斜支撑预埋件。
②塔式起重机缓缓将梁吊起，待梁的底边升至距地面3cm时略作停顿，检查吊挂是牢固，若有问题必须立即处理，确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
③待梁靠近作业面上方30c左右，作业人员用手扶住梁，按照位置线使梁慢慢就位。待位置准确后将梁垂直放在事前准备好的立撑上。如标高有误差可采用可调节立撑调整至预定标高。

④梁吊装就位后，采用可调节斜支撑螺杆将梁与地面进行固定，预制梁的位置可通过可调支撑进行调节校
正。可调节斜支撑内梁一侧设置两根，另一侧设置一根，对于边梁可只在内侧设置两根。预制梁临时固定如图7-15所示。
⑤支撑固定妥当以后，才可进行钩摘除。
⑥节点混凝土浇筑完毕可以拆除斜支撑螺杆。立撑待完成上两层的梁施工后，本层后浇混凝土强度达到设
计要求时方可拆除。

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(2).莲藕梁安装

1)施工面清理。莲藕梁吊装就位之前要将莲藕梁下面的柱面清理干净，设置标高控制螺栓。
2)莲藕标高控制。标高控制采用在柱吊点上安装的螺栓调节控制，利用水平尺将螺栓标高测量准确。标高以柱顶面设计标高+2mm为准，过高或过低可采用松紧螺栓的方式来控制莲藕梁的高度。莲藕梁如图7-16所示。
3)柱上部钢筋调整。吊装莲藕梁之前首先将柱上部甩出的柱主筋全部调整至垂直状态。
4)莲藕梁钢筋位置边线设置。莲藕梁吊装前要在莲藕梁顶面弹出柱主筋边线控制线，用以在灌浆之前对主筋的位置进行调整，以保证下层构件安装时的准确度。莲藕梁柱主筋位置控制如图7-17所示。

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5)莲藕梁起吊。起吊莲藕梁采用专用吊运钢板和吊具，用卸扣、螺旋吊点将吊具、钢丝绳、手拉葫芦与莲藕梁上端的预埋螺栓连接紧固。莲藕梁吊装如图7-18所示。

6)用塔式起重机缓缓将莲藕梁吊起，待莲藕梁的底边升至距地面30cm时略作停顿，利用手拉葫芦将构件调平，再次检查吊挂是否牢固，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
7)在距柱上方6cm左右略作停顿，施工人员可以手扶莲藕梁，控制莲藕梁下落方向，待到距预埋钢筋顶部2cm处，使其藕孔与预埋钢筋位置对准后，将莲藕梁缓缓下降，使之平稳就位。莲藕梁吊装就位如图7-19所示。

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8)调节就位。安装时由专人负责下口定位，莲藕梁位置利用挂钩或调节器来调节，调节器放置在柱相邻两个侧面的角部，利用2长靠尺来控制莲藕梁与柱在同一个垂直面上。

在装配式结构施工中，预制柱的安装操作步骤如下：
(1)施工面清理：柱吊装就位之前要将混凝土表面和钢筋表面清理干净，不得有混凝土残渣、油污、灰尘等，以防止构件灌浆后产生隔离层影响结构性能。
(2)柱标高控制：首层柱标高可采用垫片控制，标高控制垫片设置在柱下面，垫片应不同厚度，最薄厚度为1mm,总高度为2mm,每根柱在下面设置三点或四点，位置均在距离柱外边缘100mm处，垫片要提前用水平仪测好标高，标高以柱顶面设计结构标高+2mm为准，如果过高或过低可增减垫片的数量进行调节，直至达到要求标高为准。上部楼层柱标高可采用螺栓控制（图7-10），利用水平仪将螺栓标高测量准确。标高以柱顶面设计标高+2mm为准，过高或过低可采用松紧螺栓的方式来控制柱子的高度及垂直度。
柱子安装,PC装配式施工 如何进行柱子安装？

施工中特别注意本操作环节的控制精度，以防止构件吊装就位后垂直度发生偏差。
(3)柱起吊：起吊柱采用专用吊运钢板和吊具，用卸扣、螺旋吊点将吊具、钢丝绳、相应重量的手拉葫芦、柱上端的预埋吊点连接紧固。起吊过程中，柱不得与其他构件发生碰撞。预制柱翻转起吊如图7-11所示。
(4)预制柱的起立：预制柱起立之前在预制柱起立着地面下垫两层橡胶地垫，用来防止构件起立时造成破损。
(5)用塔式起重机缓缓将柱吊起，待柱的底边升至距地面30cm时略作停顿，利用手拉葫芦将构件调平，再次检查吊挂是否牢固，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
(6)在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶柱子，控制柱下落方向，待到距预埋钢筋顶部2c处，柱两侧挂线坠对准地面上的控制线，预制柱底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将柱缓缓下降，使之平稳就位。预制柱安装就位如图7-12所示。

柱子安装,PC装配式施工 如何进行柱子安装？

(7)调节就位：
1)安装时由专人负责柱下口定位、对线，并用2m靠尺找直。安装第一层柱时，应特别注意安装精度，使之成为以上各层的基准。
2)柱临时固定：采用可调节斜支撑螺杆将柱进行固定，每个预制柱每两个方向的临时支撑不宜少于2道，其支撑点距离柱底的距离不宜小于柱高的2/3，且不应小于柱高的1/2。预制柱安装临时固定如图7-13所示。
3)柱安装精调采用支撑螺杆上的可调螺杆进行调节。垂直方向、水平方向、标高均要校正达到规范规定及设计要求。一层柱下有柱墩时，斜支撑安装位较高，无法利用斜支撑调节柱子位置，可以制作专用调节器来调节柱的准确位置。调节器的使用方法：将调节器勾在吊装柱超出下层柱的主筋上，利用扳手紧固螺栓来调整调节板的位置，从而支顶预制柱直到精确就位为止。
4)安装柱的临时调节杆、支撑杆应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后才可拆除。

柱子安装,PC装配式施工 如何进行柱子安装？

装配式柱梁结构体系是指包括框架结构、框剪结构、筒体结构等以预制柱和预制梁为主要构件的主体结构体系，其施工主导工程是结构安装工程。装配式柱梁结构体系安装施工顺序按照柱、梁、楼板、外挂墙板、楼梯的先后顺序进行安装施工，预制柱多以套筒灌浆连接的方式进行连接，预制梁多以后浇混凝土加机械套筒的连接的方式进行连接，楼板多以后浇混凝土方式进行连接，外挂墙板、楼梯多以螺栓或焊接的方式进行连接。装配式柱梁结构体系安装施工前要根据建筑物的结构形式，构件的安装高度、构件的重量、吊装工程量、工期、机械设备条件及现场环境等因素，制定合理可靠的施工方案。
装配式柱梁结构体系安装可采用分件安装法，分件安装法根据流水方式，分为分层分段流水安装法和分层大流水安装法两种。分层分段流水安装法是以一个楼层（或一个柱节）为一个施工层，每一个施工层再划分为若干个施工段，进行构件起吊、校正、定位、焊接、接头灌浆等工序的流水作业。分层大流水安装和分层分段流水安装法不同之处在于，分层大流水安装法的每个施工层不再划分施工段，而是按照一个楼层组织各工序的流水作业。
选择分层分段流水安装法，还是分层大流水安装法要根据现场的具体情况来定，比如施工现场场地的情况、各安装构件的装备情况等。

根据现行行业标准《装规》第12.3.9条，受弯叠合构件的装配施工应符合下列规定：
1)应根据设计要求或施工方案设置临时支撑，首层临时支撑架体的地基应坚实平整，宜采取硬化措施。临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于两层，且上下层支撑位置宜对准。
2)施工荷载宜均匀布置，并不应超过设计规定。
3)在混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋。
4)叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。叠合板预制底板下部支架宜选用定型独立钢支架，竖向支撑间距应经计算确定。

PC构件翻转、起吊作业应注意对构件的成品保护工作，防止PC构件在翻转和起吊过程中对构件造成损坏和污染。通常情况下构件翻转时，需在构件底部首先着地的部位提前铺垫好柔性防护材料。
对于外形尺寸较大或较为复杂的需要翻转构件，要设计特殊的专业翻转设备才可进行构件翻转。需要翻转的构件一般情况有预制柱、剪力墙板、预制飘窗板等。
需要翻转的构件可在卸车时进行翻转，翻转完成后可直接吊运至作业面或放置在专用摆放架上。
对于表面有比较容易破损污染装饰面的构件翻转、起吊时，宜选用软带捆绑的方式进行吊装，软带的吊挂捆绑位置应根据设计要求确定，同时也应对装饰面做好有效的成品保护和防污染措施。
除构件在翻转时注意成品保护工作外，P℃构件翻转、起吊过程中还需注意以下几方面：

1)起重机、专用翻转设备等大型设备的安全可靠性。
2)吊架、吊具的可靠性及日常检查和维护。
3)应根据当天作业内容进行班前技术安全交底。
4)预制构件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊。
5)吊装作业的安全防护措施，包括利用牵引绳控制构件转动。
6)预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。
7)预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完毕后进行。
8)吊装施工下方的区域隔离、标识和专人看守。
9)雨、雪、雾天气和风力大于6级时不得进行吊装作业。
10)夜间施工时不得进行吊装作业。

PC构件吊装作业的基本工序如图7-5所示。

PC构件,吊装工序与要求,PC构件吊装工序与要求是什么？

(1)准备工作

1)提前将现浇部位伸出的套筒连接钢筋位置及垂直度调整到位，并将钢筋表面及构件安装部位的混凝土表面上的灰浆、油污及杂物清理干净。
2)提前对预制构件进行外观质量、几何尺寸、表面平整度、预留钢筋、预埋件、预留洞等进行检查，并检查钢筋连接套筒（或浆锚孔）是否垂直及内部是否堵塞，如有问题须及时更换或处理。
3)提前准备好构件吊运安装所需的吊具、索具等吊运安装工具，并进行检查和维护。
4)提前在构件上安装好随构件一同吊运安装的防护栏、防护架或防护绳等安全防护设备。
5)在构件就位之前，应设置好构件底部标高控制螺栓或垫片，并测好设计标高。

(2)PC构件吊运及安装

1)在被吊装构件上系好牵引绳，保证安全牢固。
2)将吊具索具安装吊挂到起重设备的吊钩上，并与构件上的吊挂点进行安装连接，检查是否牢固。
3)构件缓慢起吊，提升到约半米高度，观察没有异常现象，待吊索平衡，再继续吊起。
4)柱子吊装是从平躺状态变成竖直状态，在翻转时，柱子底部须隔垫硬质聚苯乙烯或橡胶轮胎等软垫。
5)将构件吊至比安装作业面高出3m以上且高出作业面最高设施1m以上高度时，再平移构件至安装部位上方，然后缓慢下降高度。
6)构件接近安装部位时稍作停顿，安装人员利用牵引绳控制构件的下落位置和方向。

(3)PC构件调整校正及临时固定

1)构件高度接近安装部位约1m处，安装人员手扶构件引导就位。
2)构件就位过程中须慢慢下落平稳就位，柱子、剪力墙板及莲藕梁的套筒（或浆锚孔)对准下部构件伸出钢筋。叠合板、梁等构件对准放线弹出的位置或其他定位标识。楼梯板安装孔对准预埋件等。构件吊装如图1-35、图7-6~图7-9所示。
3)如果构件安装位置和标高大于允许误差，需进行微调。
4)水平构件安装后，检查支撑体系的支撑受力状态，对于未受力或受力不平衡的情况进行微调。
⑤)柱子、剪力墙板等竖直构件和没有横向支承的梁须架立斜支撑，并通过调节斜支撑长度调节构件的垂直度。

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(4)安装质量检查验收

对安装就位的构件位置、标高、垂直度及临时固定支撑进行检查验收，如安装误差超出允许范围，需再次进行调整和校正。

(1)PC结构正式施工之前，应对构件的起重设备和吊具索具进行可靠性检查及检测。具体检查检测方式和内容有以下两个方面：
1)目测检查：首先检查吊具的钢丝绳、吊索链、吊装带、吊钩、卡具、吊点、钢梁、钢架等是否有断丝、锈蚀、破损、松扣、开焊等现象，如有问题应及时更换或处理，并做好后期使用过程中的日常检查及维护。
还应对起重设备进行系统全面地检查，如有问题要及时进行修理及维护，并在后期做好定期的日常维护及保养。
2)试吊检查：试吊检查是在构件吊装之前，对起重设备和吊具进行的全面性实验检查。试吊检查能够真实地检测出起重设备和吊具的可靠性是否满足实际施工的使用要求。试吊检查时，首先起重设备吊挂好吊具，再吊挂起最大最重构件进行起吊和运行试验。如果在起吊运行过程中起重设备和吊具能够满足要求，还应将荷载加载到起重设备的最大安全极限，再次进行运行检查。试吊运行检查时还应满足各种构件水平运输的最远距离要求。试吊过程中及结束试吊时。应及时对起重设备和吊具进行目测检查，如有问题须及时停止，及时进行更换和处理。
(2)在构件起吊前，应对施工人员进行吊具的使用交底。在不同构件起吊前，要提前准备好相应的专用吊具，严禁施工人员私自混用、乱用吊具。在构件起吊时，应保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在垂直方向上重合，吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°，如果角度不满足要求应在吊具上对吊索角度进行调整。构件起吊如图7-3、图7-4所示。

可靠性检测,吊具,起重设备,PC装配式项目施工 如何进行起重设备、吊具可靠性检测？如何设定吊索角度？

问题专业：土建,

提问日期：2022-02-28 10:22:57

提问网友：小徐同学

土建,河北,答疑：如图，这块板的板筋应该是如何布置才对-河北土建

应该是双层双向C8-150？还是X方向底筋是c8-150，其余的是C8-200？

因为图纸下面写着未注明钢筋为C8-200，图中只有X方向底筋有标注，但是按照以往经验感觉这里应该是双层双向C8-150，应该怎么考虑才对？

解答网友：一杯红酒

X方向底筋是c8-150，其余的是C8-200

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