PC阳台板、空调板、挑檐板、遮阳板等构件属于装配式建筑非结构构件，并且都是悬挑构件。其中，阳台板和挑檐板属叠合板类构件，有叠合层与主体结构连接：空调板和遮阳板是非叠合板类构件，靠外露钢筋与主体结构错固在一起。该类构件的安装需要注意以下几个问题：
1)安装前需对安装时的临时支撑做好专项方案。确保安装临时支撑安全可靠。
2)保证外露钢筋与后浇节点的锚固质量。
3)拆除临时支撑前要保证现浇混凝土强度达到设计要求。
4)施工过程中，严禁在悬挑构件上放置重物。
阳台板和挑檐板的安装类似，下面以阳台板为例介绍一下安装过程，如图7-48所示：

1)阳台属于具有造型的构件，所以验收标准要高，避免因为构件尺寸问题而影响后期成型效果。对于偏差尺寸较大的构件进行返厂处理。
2)阳台属于悬挑构件，故支撑体系的搭设要严格按施工方案要求进行。支撑间距不宜小于1.2m。吊装前调节至设计标高。
3)预制阳台一般为四个吊点，且根据设计使用不同的吊具进行吊装，有万向旋转吊环配预埋螺母和鸭嘴口配吊钉两种形式，如图7-49所示。故吊装作业前必须检查吊具、吊索是否安全，待检查无误后方可进行吊装作业。
4)预制阳台安装时必须按照设计要求，保证伸进支座的长度，待初步安装就位后，需要用线锤检查是否与下层阳台位置一致。
5)待阳台就位后，将阳台的外露钢筋与墙体的外露主筋焊接加固，避免在后浇混凝土时阳台移位。
6)复查阳台位置无误后，方可摘除吊具。
空调板与遮阳板构件体积相对较小，靠钢筋的错固固定构件。吊装时需要注意以下几点：

1)严格检查外露钢筋的长度、直径是否符合图样要求。
2)外露钢筋要与主体结构的钢筋焊接牢固，保证后浇混凝土时不至预制板移位。
3)确保支撑架体稳定可靠；应做专项方案。
4)吊装前将架体顶端标高调整至设计要求后方可进行安装。

预制楼梯在装配式建筑中应用比较广泛。楼梯安装后可以直接作为施工用临时通道，大大地方便后续施工。
楼梯吊装工艺流程如图7-43所示：

(1)施工前准备工作

1)在楼梯安装施工前首先要仔细阅读图样，按图样要求编制安装方案。
2)对施工人员及质检人员进行技术交底。
3)作业前准备好施工工具及辅助材料。
4)楼梯的上端通常为铰支座或固定支座，楼梯的下端通常为滑动支座。确定好楼梯上下端的支座形式。如果设计要求是滑动支座，用金属垫片等垫平即可，如果不是滑动支座，可用细石混凝土找平后固定。
5)根据施工图样，在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线，如图7-44所示；同时在梯梁面两端放置找平钢垫片或者硬质塑料垫片，垫片的顶端标高要符合图样要求(垫片厚度通常为：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm)
6)在固定支座端，铺设细石混凝土找平层（通常为长1200mm,宽200mm的楼梯踏步面的尺寸)，细石混凝土顶端标高高于垫片顶端标高5~10m,确保楼梯就位后与找平层结合密实，如图7-45所示。
另一种方法是楼梯垫平就位后，将楼梯与楼梯梁之间的缝隙，外侧用干硬性砂浆封堵后，用自流平细石混凝土灌封。
7)如果有预留插筋的，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正。

(2)吊装作业

1)作业人员通常配置2名信号工，构件起吊处1名。吊装楼层上1名，楼梯吊装时配备1名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。
2)用吊钩及长短绳索吊装预制楼梯，保证楼梯的起吊角度与就位后的角度一致。为了角度可调也可用两个手拉葫芦代替下侧两根钢丝绳。
3)由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，进行质量检查。确认无误后，进行安装。
4)司索工将楼梯挂好锁住，待挂钩人员撤离至安全区域后，由信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面600mm左右，确定安全后，继续起吊，如图7-46所示。
5)待楼梯下放至距楼面600mm处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，如有预留插筋，应注意将插筋与楼梯的预留孔洞对准后，将楼梯安装就位，如图7-47所示。

6)楼梯就位后，安装预制楼梯与墙体之间的连接件，将楼梯固定。当采用螺栓连接对楼梯固定时，要根据设计要求控制螺栓的拧紧力。
7)安装踏步防护板及临时护栏。

PC外挂墙板应用非常广泛，可以组合成PC幕墙，也可以局部应用：不仅用于Pc装配式建筑，也用于现浇混凝土结构及钢结构建筑。Pc外挂墙板不属于主体结构构件。
Pc外挂墙板是装配在混凝土结构（图7-35）或者钢结构（图7-36）上的非承重外围护构件。PC外挂墙板有普通Pc墙板和夹心保温墙板两种类型。

外挂墙板与主体的连接方式通常是机械连接。
Pc外挂墙板与主体结构的连接采用柔性连接构造，施工过程中须重视外挂节点的安装质量，保证其可靠性：对于外挂墙板之间的构造“缝隙”，必须进行填缝处理和打胶密封。
图7-37是水平支座固定节点与活动节点的示意图。在墙板上伸出预埋螺栓，楼板底面预埋螺母，用连接件将墙板与楼板连接。通过连接件的孔眼活动空间大小就可以形成固定节点和滑动节点。

图7-38是重力支座固定节点与活动节点的示意图。在墙板上伸出预埋L形钢板，楼板伸出预埋螺栓。通过螺栓形成连接。通过连接件的孔眼活动空间大小就可以形成固定节点和滑动节点。

外挂墙板安装过程简洁方便，效率较高，图7-39为外挂板施工过程中的效果，图7-40为完工后的整体效果。

外挂墙板的安装：

(1)吊装前的准备与作业

1)按照吊装方案，对相关人员进行技术、安全交底。

2)主体结构预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设：外挂墙板安装前应在施工单位对主体结构和预埋件验收合格的基础上进行复测，对存在的问题应与施工、监理设计单位进行协调解决。主体结构及预埋件施工偏差应满足设计要求。
3)外挂墙板在进场前应进行检查验收，不合格的构件不得安装使用，安装用连接件及配套材料应进行现场报验，复试合格后方可使用。
4)检查试用起重机，确认可正常运行。根据实际需要，外挂墙板的安装可以使用塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机。
5)准备吊装架、吊索等吊具，检查吊具，特别是检查绳索是否破损，吊钩卡索板是否安全可靠。
6)准备牵引绳等辅助工具、材料。
7)外挂墙板安装节点连接部件的准备，如需要水平牵引，牵引葫芦吊点设置、工具准备等。
8)如果设计是机械连接，需要准备好螺栓、垫片、扳手等工具材料，如果是焊接则需要准备好焊机、焊条等材料。
9)根据施工流水计划在预制构件上和对应的楼面位置用记号笔标出吊装顺序号，标注顺序号与图样上序号一致，从而方便吊装工作和指挥操作减少误吊概率。
10)测量整层楼面的墙体安装位置总长度和埋件水平间距并绘制成图，如总长有误差将其均摊到每面墙水平位置上，但每面预制墙的水平位移误差须在±mm以内。
11)外挂墙板正式安装前宜根据施工方案要求进行试安装，经过试安装并验收合格后进行正式安装。

(2)放线

在已完成拆模的楼面设置构件的进出和左右控制线、标高控制线作为平面位置调节的依据。
1)设置楼面轴线垂直控制点，楼层上的控制轴线用垂线仪及经纬仪由底层原始点直接向上引测。
2)每个楼层设置标高控制点，在该楼层柱上放出500mm标高线，利用500mm标高线在楼面进行第一次墙板标高抄平（利用垫块调整标高），如图7-41所示，在预制外挂墙板上放出距离结构标高500mm的水平墨线，进行第二次墙板标高抄平。

3)外挂墙板控制线，墙面方向按界面控制，左右方向按轴线控制，如图7-2所示。
4)外挂墙板安装前，在墙板内侧弹出竖向与水平线（左右线和进出线），安装时与楼层上该墙板控制线相对应，如图7-42所示。
5)外挂墙板垂直度测量，4个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺（托线板)以此4点在内侧及外侧进行垂直度校核和测量（因墙板外侧为模板保证的平整度，内侧为人工抹平，所以墙板垂直度以外侧为准)。

(3)吊装作业

1)吊具挂好后，起吊至距地500mm,检查构件外观质量及吊耳连接无误后方可继续起吊。起吊要求缓慢匀
速，保证预制墙板边缘不被损坏。
2)将P℃外挂墙板缓慢吊起平稳后再匀速转动吊臂，吊至作业层上方600mm左右时，施工人员扶住构件，调整墙板位置，缓缓下降墙板。

3)外挂墙板就位后，将螺栓安装
上，先不拧紧。根据之前控制线，调整预制构件的水平、垂直及标高，待均调整到误差范围内后将螺栓紧固到设计要求，并非所有螺栓都需要拧紧，活动支座拧紧后会影响节点的活动性，因此将螺栓拧紧到设计要求即可。
4)外挂墙板的校核与偏差调整应按以下要求：
①预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核。应以中线为主调整。
②预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。
③墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。
④预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准调整。
⑤预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准调整。

(4)外挂墙板安装过程的注意事项

1)外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收，隐藏在墙内的连接点必须在施工过程中及时做好隐检记录。
2)外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
3)节点连接处露明钢件均应做防腐处理，对于焊接处镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求的钢件应采用防火涂料喷涂处理。

灌浆作业是装配式混凝土结构施工的重点，直接影响到装配式建筑的结构安全。图7-25是一种常见的灌浆套筒。钢筋套筒灌浆作业应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术》(JGJ355一2015)及设计和施工方案的要求。灌浆作业人员须经过培训考核，并持证上岗。同时要求有专职质检人员对灌浆作业进行全过程监督，应留下影像资料。

国家标准《装标》对灌浆作业有如下规定：
1)采用经过验证的钢筋套筒和灌浆料配套产品。
2)施工人员是经培训合格的专业人员，严格按技术操作要求执行。
3)操作施工时，应做好灌浆作业的视频资料，质量检验人员进行全程施工质量检查，能提供可追溯的全过程灌浆质量检测记录。
4)检验批验收时，如对套筒灌浆连接接头质量有疑问，可委托第三方独立检测机构进行非破损检测：当施工环境温度低于⑤℃时。可采取加热保温措施。使结构构件灌浆套筒内的温度达到产品使用说明书要求：有可靠经验时，也可采用低温灌浆料。
对于灌浆的时机，相关国家标准和行业标准并未给出明确规定。在实际施工过程中，灌浆作业目前有两种情况，随层灌浆和隔层灌浆。随层灌浆是竖向构件安装完毕后，构件除自身重量不受其他任何外力的情况下完成灌浆。隔层灌浆是竖向构件安装完毕后，下一层甚至两层的拼装都结束后再进行灌浆。由于竖向构件安装后，只靠垫片在底部对其进行点支撑，靠斜支撑阻止其倾覆，灌浆前整个结构尚未形成整体，如果未灌浆就进行本层混凝土的浇筑或上一层结构的施工，施工荷载会对本层构件产生较大扰动导致尺寸偏差，甚至产生失稳的风险。因此，建议随层灌浆。但是，如果施工工序安排不紧凑就有可能对施工进度有较大影响，导致延长工期。有的施工企业为了追求进度，会采用隔层甚至隔多层灌浆，风险性很大。为了保证施工安全，建议采用优化工序，严格流水作业的方式保证进度，而不应当冒险隔层灌浆。
灌浆作业工艺与操作规程应符合以下相关国家、行业标准：
《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T51231一2016)
《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1一2014)
《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(JGJ355一2015)
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107一2016)
《钢筋连接用灌浆套筒》(JG/T398一2012)

《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408一2013)
下面具体阐述一下灌浆施工作业的详细流程，如图7-26所示。

(1)构件安装基础面处理，连接钢筋的检查与调整

1)安装基础面处理。每个构件的安装面范围内标高差不宜大于5mm;粗糙表面人工凿毛应均匀；表面无污物、砂石或混凝土碎块：构件吊装前宜用干净的水冲洗表面，高温季节尤其要保持润湿。
2)连接钢筋检查与调整。连接钢筋长度符合设计要求（垫片以上为错固长度）：用模板检测钢筋位置偏差，必要时进行调整；钢筋表面干净，无严重锈蚀和黏附物：对每块构件连接钢筋的长度、位置检查结果填人记录表。
3)构件支撑垫片码放和防水保温密封条、固定垫片不宜靠近钢筋，距离构件边缘不小于15mm;对接密封条接缝应粘接牢固。

(2)构件吊装就位、调整、固定

1)构件吊装到安装位置时，应从下方注意观察灌浆套筒内腔是否有异物。
2)安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察)，然后放下构件。如有不能插入的钢筋，应该重新起吊构件，调整钢筋后再放下构件（监理应旁站，严禁切筋），如图7-27、图7-28所示。

3)校准构件水平位置和垂直度后，用调整支撑杆将构件固定。

(3)水平缝联通腔的分仓与周圈密封

1)灌浆联通腔分仓结构与分仓材料。
①采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过l。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但相距最远的灌浆接头距离不宜超过1.5m:采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。
②分仓隔墙宽度宜3~5cm,为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。
③封缝和分仓材料应保证密封可靠，且宜采用干硬性坐浆料。

2)分仓作业

①构件固定后封仓，使用干硬性坐浆料时两侧须衬模板（通常为便于抽出的外径2c的PVC管或者1.5-2mm的钢板，钢板的长度为300mm,宽度20mm),将拌好的封堵用坐浆料填塞充满模板：保证与上下构件表面结合密实，然后抽出衬板。分仓后在构件相对应位置做出分仓标记。
②封仓隔墙较宽的也可在构件吊装前铺设，但要确保封堵坐浆料受压后不遮挡灌浆套筒。

3)接缝周圈密封

①使用专用封缝料（坐浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。封堵时，必须内衬支撑（支撑材料可是软管、PVC管或钢板），填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），要保证填抹封堵密实，如图7-29及图7-30所示。封堵完毕确认干硬，材料强度达到要求(约30MPa)后再灌浆。

②使用弹性橡胶或PE密封条封堵时，必须确保结构上下间隙均匀，弹性材料被压紧，必要时在密封条外部设角钢或木板支撑保护。
③外墙板的外侧宜用宽2cm、高3~4cm的海绵条，在墙板就位前提前放置好。为保证外墙封堵干净整洁，便于后期打胶，不宜用砂浆或者坐浆料封堵。使用橡胶密封条或海绵条时要确保受力钢筋的保护层厚度不受影响.

(4)灌浆料、拌合水量具及搅拌、灌浆机具准备

1)准备灌浆料和拌合水。灌浆料置于防潮、防晒处：使用前打开包装袋检查灌浆料有无受潮结块或其他异常：制浆用的清洁水置于干净容器内，保证水温适当。
2)准备施工及检验器具，如图7-31所示。
测温仪或温度计，电子秤和刻度杯，钢制浆桶、水桶；功率1200W以上可变速电动搅拌机。手动灌浆枪或专用电动灌浆泵；流动度检测用：截锥试模、玻璃板(500mm×500mm)、钢板尺或卷尺：灌浆料强度试块用40mm×40mm×160mm三联模多组。

(5)灌浆料加水拌制和流动度检测

1)灌浆料加水拌制。严格按产品要求的水料比（比如12%，即为1.2kg水+10kg干料)用电子秤分别称量灌浆料和水（也可用刻度量杯计量水），先将水倒入搅拌桶。然后加入约70%~80%干料，用专用搅拌机搅拌1-2min大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3~4min至彻底均匀，如图7-32所示。搅拌均匀后。静置约2-3min。使浆内气泡自然排出后再使用。灌浆料拌制量应结合结构所需适量拌和，避免浪费。
2)检测初始流动度，如图7-33所示。每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数和流动度，确认合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限(35℃)时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。

(6)预制构件接头灌浆孔的压力灌浆（图7-34）

1)灌浆孔出浆孔检查。
在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。
2)压力灌浆，如彩页图C05所示。
①用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
②灌浆料要在自加水搅拌开始20~30min内灌完，全过程不宜压力过大（不超过0.8MPa)。
③同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时从两个以上孔灌浆。
④同一仓应连续灌浆，不宜中途停顿。如中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌人的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。

问题专业：土建,

提问日期：2022-02-28 17:29:06

提问网友：你的益达。

一个小设备砖基础及抹灰套什么定额？

解答网友：小野猫

套零星砌砖及抹灰

答疑：请教这个管道沟槽回填的α角度是多少，坡度比是1：0.67-重庆

问题专业：市政 公路

所属地区：重庆

提问日期：2022-02-28 17:27:15

提问网友：明月共她生

解答网友：幸福像花一样

α角度是30度

答疑：各位大家劳驾看下加腋部分的设置弄对没有啊-四川土建

问题专业：土建,

提问日期：2022-02-28 17:27:00

提问网友：41401736

解答网友：维达詹工

你好：设置没有问题，钢筋需要在编辑里面修改长度，然后锁定构件。

问题专业：市政 预算

所属地区：广东

提问日期：2022-02-28 17:26:10

提问网友：LL

请问，因为在又窄又长的巷道施工，材料不能直接运输至巷道，需在主道大车卸货的地点把材料二次运输到巷道中使用的这种情况，符合二次运输的定额说明吗？能否计算材料二次运输费用吗？

定额说明“工程上使用的材料因施工环境和场地限制，不能直接运到现场（不能直接原车运送到施工组织设计要求的范围内的堆放地点），必须再次运输所发生的装运卸工作，才能计算材料二次运输费用。”

2022-02-28 17:27:54 补充

以上的情况符合预算包干费中的“因地形影响造成的场内料具二次运输”吗

解答网友：GXZ

是符合二次运输，预算包干费已经列入有相应的费用时，是不能另外再计算了

答疑：这里面的左该怎么理解？-江苏土建预算计价软件GCCP

问题专业：土建,预算,计价软件GCCP,

提问日期：2022-02-28 17:25:26

提问网友：z-wdy20

解答网友：幸福像花一样

应该是左开式

答疑：请教这个耐张绝缘子串算一串还是两串-江苏

问题专业：电力 预算

所属地区：江苏

提问日期：2022-02-28 17:23:51

提问网友：sonialq

解答网友：幸福像花一样

算一串

问题专业：土建,

提问日期：2022-02-28 17:22:32

提问网友：九友

解答网友：GXZ

取决于设计要求的形状

(1)为了保证装配式结构工程质量，保证构件的安装位置、标高、垂直度、水平度在允许误差内，在PC构件安装前或安装过程中应注意以下几点：
1)构件安装前应做好定位放线工作，根据施工控制线弹设出构件位置边线和中心线，要确保构件位置边线和中心线的准确性在允许偏差之内。
2)构件安装前，应对构件安装位置底部的标高调整螺栓或标高控制垫片，提前采用水准仪抄测、调整好准确标高，保证其标高在允许偏差范围之内。对于构件底部的标高调整螺栓或标高控制垫片同时具有控制构件水平度作用的，应保证所有控制点位在同一水平面上或在准确的标高位置。
3)构件安装准确就位并固定完毕后，其垂直度可通过可调式临时固定支撑进行调节，调节时应边调节边检查，直到其垂直度达到允许偏差范围之内为止。
(2)如果构件安装完毕后其偏差超出允许范围。可通过如下方法进行调节校正其偏差：
1)构件的安装位置偏差，可采用专用调节器（挂钩式调节器如图7-24所示）挂钩勾住构件底部主筋进行调节，或采用构件底部可调式临时固定支撑进行调节校正。
2)构件的安装水平度和标高偏差，可通过构件底部的标高调整螺栓或标高控制垫片进行调节校正。
3)构件的安装垂直度偏差，可通过调节构件上部可调式临时固定支撑进行调节校正。

构件的套筒或浆锚孔与连接钢筋对不上，就会导致构件无法准确安装就位。如果遇到这种情况应首先编制处理方案，并经监理及设计单位审核同意后方可处理施工。通常情况下有以下四种情况会导致构件的套筒或浆锚孔与连接钢筋对不上，其具体情况及处理方法如下：
1)底部连接钢筋位置准确。顶端歪斜：这种情况采用钢筋扳手将连接钢筋调整垂直即可进行构件安装施工。
2)底部连接钢筋位置发生偏差：其处理办法应首先定位钢筋位置。准确测量出偏差值，再将主筋周围的混凝土剔凿清除一定深度，将主筋按照1：比例弯曲调整至准确位置，然后采用高于原混凝土一个标号的混凝土将剔凿部位浇筑修补到位。
3)构件底部套筒或浆锚孔歪斜：这种情况如果歪斜偏差较小，可以调整所对应的连接钢筋垂直度进行简单处理即可。如果歪斜偏差较大时。构件只能退厂更换处理。
4)构件底部套筒或浆锚孔位置偏移：这种情况构件需退厂处理或更换构件处理。

剪力墙结构的叠合楼板或预应力叠合楼板一般情况四周都有外伸锚固钢筋，在支座部位的外伸钢筋与圈梁或连梁现浇错固连接，在板与板相连一侧的外伸钢筋通常为现浇连接带，从而避免了板缝之间的开裂。叠合楼板和预应力叠合楼板吊运安装方法基本相同，其具体操作步骤如下：
1)叠合板起吊时，要尽可能减小在应力方向因自重产生的弯矩。如果构件较大时，吊装要采用钢梁或钢架进行起吊。要保证各个吊点均匀受力，构件平稳起吊。叠合板吊装如图7-23所示。
2)叠合板起吊时要先进行试吊，吊起距地60cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平状态，然后再吊运至楼层作业面。
3)就位时叠合板要从上垂直图7-23预制叠合楼板吊装向下安装，在作业层上空2cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板边与墙上的安放位置对准。注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋干涉，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震裂或折断。
4)使用撬棍调整板位置时，要用小木块垫好保护，不要直接使用撬棍撬动叠合板，以避免损坏板的边角，板的位置要保证偏差不大于5mm,接缝宽度应满足设计要求。
5)叠合板安装就位后，采用红外线标线仪进行板底标高和接缝高差的检查及校核，如有偏差可通过调节板下的可调支撑进行调整。
6)叠合楼板或预应力叠合楼板安装校正完成后，进行顶板现浇区域的模板支设，并绑扎钢筋及布设水电管线。然后再浇筑现浇区域的混凝土。
7)板底临时支撑应在后浇混凝土达到设计要求后，方可进行拆除。

在装配式剪力墙结构施工中，应首先安装完预制外墙板，再安装预制墙内墙板。然后再进行内隔墙板和连梁的安装施工，其预制内墙板、内隔墙板和连梁基本施工操作步骤如下：
1)首先将安装预制内墙板和内隔墙板部位的垃圾及杂物清理干净。
2)设置预制内墙板和内隔墙板底部标高控制垫片，采用水准仪按照设计标高抄测调至水平。
3)将预制内墙板起吊安装就位。
4)安装预制内墙板的临时固定支撑，并进行墙板的位置和垂直度的调节校正，内墙板位置均以中心线控制，偏差两侧分摊。
5)将内隔墙板起吊安装就位。
6)安装内隔墙板的临时固定支撑，并进行墙板的位置和垂直度的调节校正，内墙板位置也是以中心线控制，偏差两侧分摊。
7)安装预制连梁底部支撑托架，并进行连梁安装固定及调节校正。
8)安装预制连梁与预制内墙板连接部位的梁主筋连接套筒。
9)清理预制内墙板底部灌浆部位，并浇水湿润。
10)进行预制内墙板底部灌浆部位分仓及周边缝隙封堵。
11)待墙板底部缝隙和分仓完成24后，同时进行预制内墙板底部及连梁主筋套筒的灌浆施工。
12)连梁主筋套筒的灌浆施工后，进行绑扎预制连梁现浇部位梁箍筋。
13)支设墙体及连梁后浇混凝土连接部位模板。
14)吊运安装其他预制叠合板、阳台板等。
15)支设顶板部位现浇区部位模板，并进行顶板部位现浇梁板的钢筋绑扎及水电管线预埋。
16)浇筑所有部位的后浇区混凝土。

装配式预制剪力墙外墙板一般包括预制外墙板和PCF板（包括L形板和一字板），PCF板的安装方法详见第8章133问，预制外墙板的基本安装操作步骤如下：

(1)施工面清理

外墙板吊装就位之前，要将墙板下面的板面和钢筋表面清理干净，不得有混凝土残渣、油污、灰尘等。

(2)粘贴底部密封条

楼板面和钢筋表面清理完成后，构件底部的缝隙要提前粘贴保温密封条，保温密封条采用橡塑棉条，其宽度为40mm、厚度为40mm。棉条用胶粘贴在下层墙板保温层的顶面之上，粘贴位置距保温层内侧不得小于10mm。保温密封条粘贴如图7-20所示。

(3)设置墙板标高控制垫片

墙板标高控制垫片设置在墙板下面，垫片厚度不同，最薄厚度为图7-20粘贴保温密封条1mm,总高度为20mm,每块墙板在两端角部下面设置三点或四点，位置均在距离墙板外边缘2mm处，垫片要提前用水平仪测好标高，标高以本层板面设计结构标高+2mm为准，如果过高或过低可通过增减垫片数
量进行调节，直至达到要求为止。

(4)墙板起吊

预制外墙板吊装时，必须使用专用吊运钢梁进行吊运，当墙板长度小于时，采用小型构件吊运钢梁，当墙板长度大于时，需采用大型构件吊运钢梁。起吊过程中，墙板不得与摆放架发生碰撞。预制外墙板吊运如图7-21所示。

塔式起重机必须缓慢将外墙板吊起待墙板的底面升至距地面600mm时略作停顿。检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损等，若有问题必须立即处理，待确认无问题后，继续提升至安装作业面。

(5)吊装就位

墙板在距安装位置上方600mm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向，墙板在此缓慢下降。待到距预埋钢筋顶部2mm处，利用反光镜进行钢筋与套筒的对位，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓慢下降，使之平稳就位。

(6)安装调节

1)墙板安装时，由专人负责用2吊线尺紧靠墙板板面下伸至楼板面进行对线（构件内侧中心线及两侧位置边线)，墙板底部准确就位后，安装临时钢支撑进行固定，摘除吊钩。
2)外墙板采用可调节钢支撑进行固定，一般情况下每块墙板安装不得少于四根支撑。
安装支撑时，首先将支撑托板安装在预制墙板和楼板上，然后将钢支撑螺杆连接在墙板和楼板上的支撑托板之上，钢支撑螺杆可调节长度范围不得超过±l0mm。墙板固定形式如图7-22所示。
3)墙板安装固定后，通过钢支撑的可调螺杆进行墙板位置和垂直度的精确调整，调节墙板的里外位置调节下面支撑螺杆，调节墙板的垂直度调节上面的支撑螺杆，调节过程要用2m吊线尺进行跟踪检查，直至构件的位置及垂直度均校正至允许误差2mm范围之内。
预制外墙安装的里外位置应以下层外墙面为准。
4)安装固定预制外墙板的钢支撑，必须在本层现浇混凝土达到设计强度后。方可进行拆除。

当装配式剪力墙结构竖向构件连接采用灌浆连接方式时，灌浆水平距离超过的宜进行灌浆作业区域分割灌浆，也就是“分仓”灌浆。
(1)灌浆“分仓”作业要根据灌浆部位长度及空腔容积大小进行，分仓长度一般控制在1.0-3.0m之间。
(2)灌浆分仓材料通常采用抗压强度为50MPa的坐浆料进行分仓施工。
(3)在装配式剪力墙结构预制墙板安装固定及校正完毕后，拌制分仓坐浆料，坐浆料要严格按照要求配合比进行拌制，其稠度不宜过稠，否则将无法进行施工。
(4)分仓施工作业时，首先用与封缝高度相同宽度的木条放置在分仓位置的一侧，再用小于缝高的勾缝抹子将坐浆料在另一侧勾嵌人分仓部位，施工时要控制好坐浆料的宽度在20~30mm之间，并保证其与主筋间的距离。坐浆料分仓时要确保严密，不得有任何缝隙，以免在灌浆施工时发生侧漏。
(5)坐浆分仓作业完成后，不得对构件及构件的临时支撑体系进行扰动。待24h后，方可进行灌浆施工。

ICS83.140.10 G33
GB中华人民共和国国家标准
GB/T17689-2008 代替GB/T17689一1999
土工合成材料 塑料土工格栅
Geosynthetics-Plastic geogrids
2008-03-24发布
2008-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布

本标准是土工合成材料系列产品标准之一，是对GB/T17689一1999《土工合成材料塑料土工格栅》的修订。
本标准代替GB/T17689一1999，本标准与GB/T17689一1999的主要变化如下：
增加了引言部分；
在适用范围中，明确规定了“本标准不适用于以塑料加筋带焊接和化学纤维或玻璃纤维材料经编而成的土工格栅”；
取消了“单位面积质量”和“宽度规格”的要求；
增加了炭黑含量的要求；
增加了蠕变性能的要求；
增加了多肋法的试验方法；
力学性能试验中增加了预拉力的要求；
-增加了标称伸长率项目；
在试验方法中，对2%、5%伸长时的拉力及标称伸长率和标称强度测试方法作了修改，拉伸速度由50mm/min改为以试样夹具间距离的20%每分钟作为拉伸速度(mm/min);
一删除了每延米拉伸屈服力、屈服伸长率的表示方法。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准由重庆庆兰实业有限公司、青岛旭域土工材料股份有限公司、湖北力特土工材料有限公司、山东泰峰塑料土工材料有限公司、坦萨土工合成材料（武汉）有限公司、南昌天高工程材料有限公司、泰安经纬塑料有限公司负责起草。
本标准主要起草人：张裕宁、李先华、刘伟、郭元生、李彬、何波、何迪春、毛显中。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
—GB/T17689-1999。

引言
本标准在我国岩土工程建设中起到了重要作用；是土工合成材料系列产品标准之一，为塑料土工格栅产品生产、供货和工程建设提供技术依据。
塑料土工格棚产品，主要用于工程建设中的土体加筋或加固材料。一般分为单向拉伸塑料土工格栅和双向拉伸塑料土工格栅。
单向拉伸塑料土工格栅适用于挡墙、陡坡、路堤、桥台以及塌方修复等工程的加筋材料。
双向拉伸塑料土工格栅适用于公路、铁路、机场、码头等的软基处理和边坡、堤坝、护岸、道路拓宽、公路路面、机场道面等工程的加固材料。

1范围
本标准规定了塑料土工格栅的术语和定义、产品分类命名及规格、要求、试验方法、检验规则和产品标志、运输、贮存。
本标准适用于以高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料，经塑化挤出、冲孔、拉伸而成的平面网状结构的塑料土工格栅。
本标准不适用于以塑料加筋带焊接和化学纤维或玻璃纤维材料经编而成的土工格栅。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T13021一1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）(neg ISO6964:1986)
GB/T17637一1998土工布及其有关产品拉伸蠕变和拉伸蠕变断裂性能的测定(egv ISO/FDIS 13431:1998)
QB/T2854一2007塑料土工格棚蠕变试验和评价方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1拉伸强度tensile strength
在规定的试验方法和条件下，塑料土工格栅试样在外力作用下出现第一个峰值时的拉力，折算成单位宽度上的拉力，以kN/m表示。
3.2标称拉伸强度norminal tensile strength
相应规格产品要求的最小强度值。
3.3标称伸长率norminal elongation
拉伸应力达到标称强度时的应变。
3.4蠕变creep
在应力（负荷）的作用下，材料应变（变形）随时间而变化的现象。
4产品分类命名及规格
4.1分类
4.1.1单向拉伸塑料土工格栅（简称单拉塑料格栅），代号为TGDG,见图1。
4.1.2双向拉伸塑料土工格栅（简称双拉塑料格棚），代号为TGSG,见图2。
4.2规格
4.2.1单拉塑料产品规格：1GDG35、TGDG50、TGDG80、TGDG120、TGDG160等。
4.2.2双拉塑料格产品规格：TGSG1515、TGSG2020、TGSG2525、TGSG3030、TGSG3535、TGSG4040、TGSG4545、TGSGE050等。
4.2.3其他规格前由供需双方商定。

《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》(2021年版)（以下简称《统一用表》2021年版)是广东省住房和城乡建设厅委托广东省建筑安全协会组织全省各地市的有关单位、专家修编完成的。2022年3月1日起，《统一用表》2021年版配套软件和书同步发行。
《统一用表》2021年版是在《统一用表》2011年版的基础上，根据国家和我省最新的法规、规范、标准，结合新的施工工艺和技术、我省工程实际以及2011年版在使用过程中发现的一些问题针对性地再次进行修编。该《统一用表》2021年版编制过程中，以“落实主体责任，控制重大危险源，强化监理职责，覆盖施工全过程”为总体指导思想，广泛征求了业内专家的意见，对提高企业和项目的安全管理水平具有重要的意义。《统一用表》2021年版涵盖建筑工程中施工企业安全生产管理、工程项目安全生产管理、安全监理资料等用表和附录，满足建筑工程施工安全管理资料的使用要求，针对性和可操作性强。
《统一用表》2021年版分为三章二十节，两个附录（参考用表和组卷目录）。第一章为施工企业安全生产管理用表，第二章为工程项目安全生产管理用表，第三章为安全监理资料用表。附录部分为指导性文本，其中第一章项目安全管理制度目录，第二章施工安全生产技术资料和第四章绿色施工安全防护措施项目费工作内容构成表，施工单位应结合本单位实际情况和工程项目特点，制订管理制度和编写安全施工方案、安全技术交底及安全操作规程；第三章检测报告为范本，供检测机构参考。
由于国家和省新的法规、规范、标准不断增加、更新，加之编者水平有限，粗糙遗漏之处在所难免，恳请使用者批评指正。《统一用表》2021年版在使用过程中如有疑问，请与广东省建筑安全协会联系。

装配式预制剪力墙结构一般由预制外墙板、外墙PCF板（包括转角板和一字板）、制内墙板、预制梁、预制内隔墙板、飘窗、阳台板、叠合楼板及楼梯板组成。对于装配式预制剪力墙结构，通常情况下首先要先安装预制外墙板和飘窗，然后再安装外墙PF板，最后安装预制内墙板、预制梁、预制内隔墙板、飘窗、阳台板、叠合楼板及楼梯板等，最后支模浇筑后浇混凝土，使其形成结构整体。其基本施工步骤如下：
1)首先将安装预制墙板部位的灰浆、杂物等清理干净。
2)粘贴带有保温层外墙墙板底部的保温密封条。
3)设置墙板底部标高控制垫片。
4)预制墙板起吊安装就位。
5)安装预制墙板临时固定支撑，并进行墙板的位置及垂直度调节校正。
6)清理墙板底部灌浆部位，并浇水湿润。
7)进行灌浆部位分仓及周边缝隙封堵。
8)墙板底部灌浆施工及检查。
9)安装外墙飘窗、预制梁、预制内隔墙板，并进行临时固定及调整校正。
10)安装预制阳台板、叠合板，并进行临时固定及调整校正。
11》支设现浇部位模板。并进行钢筋绑扎和混凝土浇筑施工。
12)在安装上层构件前，进行下层预制楼梯板的安装。
13)构件临时支撑应在后浇混凝土达到设计要求后进行拆除。