内容摘抄：

第一节 外脚手架搭设要求
一、材料要求：钢管采用Ф48㎜、壁厚3.5㎜的热扎钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣件、直角扣和对接，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。型钢采用14B＃普通槽钢，并做防腐处理。

第二节内脚手架及砖架搭设

当层高大于3.6m时，搭设内满堂脚手架，脚手架的所有立杆间距均不得大于2m，纵横杆在地面30上设一道，以上每隔1.5设一道(根据实际调整)，操作层的搁栅间距不得大于40㎝，满铺脚手板，用14号铅丝四角扎牢，在纵横方向每隔一排设斜撑（方向交替设置）与地面夹角为45°～60°角。
砖砌架采用将钢管放在钢筋凳上的搭设方法，钢管与钢筋凳用铅丝扎牢，钢管间距不得大于40㎝，上满铺脚手板，用铅丝四角扎牢。

第三节 通道口防护及栏杆防护
（根据实际情况改编）
一、在通道口，施工电梯口等处均搭设防护棚，棚宽大于道口，两端各长出1m，垂直高度大于2.5m,棚顶采用脚手板铺设二层,二层间距大于30㎝。

第四节 脚手架搭设质量及验收规定

一、脚手架验收标准
1、节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N.m。
2、脚手架立杆垂直度偏差应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：不大于50㎜。

（略）

内容摘抄：

4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1地基处理
肥槽回填土采用2:8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10砼进行硬化，厚度为10cm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。
4.1.2 立杆
全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采双管底座。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
4.1.3 大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
4.1.4 小横杆
每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

（略）

内容摘抄：

一、概况：
现浇钢筋砼楼板，板厚（max=160mm），最大梁截面为300×600 mm，沿梁方向梁下立杆间距为800 mm，最大层高4.7 m，施工采用Ф48×3.5 mm钢管搭设滿堂脚手架做模板支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la＝lb＝1000mm，步距为1.5m，模板支架立杆伸出顶层横杆或模板支撑点的长度a＝100 mm。剪力撑脚手架除在两端设置，中间隔12m－15m设置。应支3－4根立杆，斜杆与地面夹角450－600。搭设示意图如下：（略）

二、荷载计算：
1.静荷载
楼板底模板支架自重标准值：0.5KN/ m3
楼板木模板自重标准值：0.3KN/m2
楼板钢筋自重标准值：1.1KN/ m3
浇注砼自重标准值：24 KN/ m3

（略）

内容摘抄：

1编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001，2002年版）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《江苏**建设集团有限公司安全手册》
本工程施工图纸和投标文件；
本工程施工组织设计。
2工程概况
本工程位于×××，框架结构。东西向1至21轴长135m，南北向A至H轴宽65m。层高5m，共2层，现地面平均标高为-2.500m，屋面女儿墙高1.400m，女儿墙顶建筑标高为11.900m。现地面至女儿墙顶总高为14.400m。
3施工部署
3.1组织机构
外墙防护架搭设由外架工长负责组织实施，其他人员配合。
外墙防护架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制，材料员、劳职员负责组织进场。技术交底工作由外架工长负责。

4防护架构造要求
4.1总的设计尺寸
立杆纵距1.8m（局部有所调整，但均不大于1.8m），横距0.9m（可平铺三块竹串竹笆片，每块竹串竹笆片宽250mm），内排架步距1.83m，外排架步距0.915m（安全网规格为6m×18m，拉紧后比1.8m略宽，如取两倍步距1.8m，安全网不易拉紧，显得松垮，不美观，故按现场经验取1.83m），防护架限高取20.5m（总高18.9m加1.6m高护栏）。外排架内侧设全封闭密目安全网（每10cm×10cm2300孔）。

（略）

内容索引：

目 录
1 编制依据 1
2 工程概况 1
3 施工部署 1
3.1 组织机构 1
3.2 设计总体思路 1
3.3 劳动力准备 1
3.4 材料准备 2
3.5 机具准备 2
3.6 技术准备 3
4 防护架构造要求 3
4.1 总的设计尺寸 3
4.2 纵向水平杆 3
4.3 横向水平杆 3
4.4 竹笆片 4
4.5 立杆 4
4.6 连墙件 4
4.7 门洞 4
4.8 剪刀撑 5
4.9 扣件 5
4.10 基础 5
4.11 上人斜道 5
5 防护架的搭设和拆除施工工艺 5
5.1 落地防护架搭设施工工艺 5
5.2 防护架的拆除施工工艺 6
6 目标和验收标准 6
7 安全文明施工保证措施 6
7.1 材质及其使用的安全技术措施 6
7.2 防护架搭设的安全技术措施 7
7.3 防护架上施工作业的安全技术措施 7
7.4 防护架拆除的安全技术措施 7
7.5 文明施工要求 8
7.6 应执行的强制性条文 9
8 设计计算 10
8.1 荷载传递路线 10
8.2 横向水平杆强度计算 10
8.3 纵向水平杆强度计算 11
8.4 连接扣件抗滑承载力计算 11
8.5 立杆稳定性计算 12
8.6 连墙件验算 14
8.7 立杆地基承载力计算 15

内容摘抄：

第一章 施工方案编制依据
1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
2、混凝土结构设计规范（GBJ10-89）
3、建筑施工手册（中国建筑工业出版社1999年1月第二版）
4、建筑施工安全技术手册（中国建筑工业出版社1991年12月第一版）
5、广东****科技有限公司车间厂房工程施工图纸

第二章 工程概况和施工工序
广东****科技有限公司车间厂房位于广州市**镇**科技园内，建筑面积15800平方米，工程为一栋五层楼的钢筋混凝土结构，建筑高度30.0m，其中地下壹层层高3.6米,地上五层,首层层高7.0米，二至五层层高4.8米。结合工程设计图纸，施工现场实际情况,外排栅施工方法如下：
1、本工程外排栅搭设从原地面±0.00开始至31.5.米；外排栅基础为原土分层夯实上捣100厚C20砼垫层。
第三章 外排栅受力计算
一、荷载计算
1、结构自重
排栅采用Φ48×3.5钢管，重0.0384KN/m。大小横杆用直角扣件与立杆连接，重0.0132KN/个。立杆和大横杆接长用对接扣件连接，重0.0184KN/个。横向斜撑与立杆或大横杆、剪刀撑与立杆柱或小横杆、剪刀撑接长用旋转扣件，重0.0146KN/个。

第四章 验算立杆稳定性
落地式外排栅底层首步外立杆为最不利杆段，排栅高度为31.50米，排栅布置见本方案第五章。

（略）

内容摘抄：

一、概述
根据（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》的要求，本工程外脚手架采用[14a型钢和[14b型钢搭设扣件式钢管外架。结合本工程高度军职楼分二段随主体上升搭设，第一悬挑段由二层楼面搭设至七层楼面（标高2.55~21.175m）,第二悬挑段由第八层楼面搭设到第十一层屋面女儿墙高以上1.5m。团职楼参照军职楼搭设。
二、脚手架设计
1、外架宽度800mm，距墙面200mm，在横杆步距（高）1800mm，立杆横距800mm，纵距1500mm。型钢[14a和[14b型钢，槽钢作支撑钢梁，间距1500mm,并分别在槽钢室内端部、室外悬挑部位、室外阳台根部加设Φ20双肢套箍，见无阳台挑架搭设示意图（[14a槽钢）和阳台处挑架搭设示意图（[14b槽钢）。梁端设钢丝绳反拉于上面结构层预埋吊环上。
2、材料要求及准备
①槽钢（[14a型钢4.5m长、[14b型钢7m长）：无损伤，无老锈，材料符合GB标准，严格除锈，刷防锈漆两遍，面刷黄色调和漆待用。所有槽钢在两端及受力部分焊封角钢板加强。
②架管Φ48脚手架专用管,壁厚3.5mm，无损伤,无老锈，材质符合GB/T3092标准。
③钢丝绳：无损伤，毛刺，材质符合GB8918—1996标准。
④扣件：无损伤，螺栓，螺母丝牙完整，无滑结现象，质量符合GB15831标准.
⑤预埋吊环；HPB235（Q235）号热轧圆钢，外观无损伤，材质复检符合HPB235号钢材标准。
⑥木架板：厚度5cm，无黄心、腐朽、虫蛀、死结，材质符合GB50206—2002规范中Ⅱ级木材标准。架板梁端扎10#铅丝待用。

（略）

内容摘抄：

一、工程概况：
本工程位于广州某农科院畜牧研究所南侧。广州市设计院设计，广东某建筑总公司承建的公寓小区，共八幢，其中三幢八层，四幢七层，总建筑面积50000余㎡。
根据现场情况在建筑区西南角建一幢变电房。自备发电机组1组，由低压电室引出的供电线路沿建筑物四周用水泥线杆架设。
线路采用380/220三相五线制配电，各机具外金属钢管排栅的安全接地利用建筑基础防雷接地体，可靠连通，照明用电就在近配电箱内引出。

二、负荷确定
1、根据机具使用计划表得知，本公寓小区机具使用总功率为900kw由计算得知，变电房需500kvA变压器。
2、自备发电机组150kw一套，作为备用电源。

三、用安全技术措施及防火措施
1、配电线路架设
1) 本工程采用市电与自备发电机结合供电，当市电不足时，启动发电机补充电力，当市电停电时，由发电机供电。

四、建立用电安全技术档案
施工现场必须建立用电安全技术档案。由现场主管电气技术人员负责建立和管理，并实行定期检查制度。施工现场每月检查一次，基层公司每季检查一次对不安全因素必须及时处理，并履行复查验收手续。

（略）

内容摘抄：

1、临时消防及生活给水设计
本生活区临时用水由厂区市政管网引入，管径为DN100，材质为镀锌钢管，该管接入生活区后加水表计量。
生活用水和消防用水按北京市临设管理规定,根据生活区3#及5#宿舍设消火栓接口，水管线沿食堂边设置。

（略）

内容摘抄：

1)总则
a.适用范围
本工艺适用于非抗震设计或6～8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。
幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装，应制订质量控制标准。
b.编制参考标准及规范
玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）
《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS 127：2001）
《建筑幕墙》（JG 3035）
2)术语、符号
a.建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。
b.玻璃幕墙：由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。
c.明框玻璃幕墙：金属框架显露在外表面的玻璃幕墙。
d.半隐框玻璃幕墙：金属框架竖向或横向构件显露在外表面的玻璃幕墙。
e.隐框玻璃幕墙：金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。
f.全玻璃幕墙：由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙。
g.点式玻璃幕墙：玻璃面板通过点支承装置与支承结构组成的幕墙。
h.玻璃面板：点式玻璃幕墙中直接承受外部作用并将其传递给支承装置的玻璃单元体。单元体形成前称为玻璃板块。
i.支承装置：玻璃面板与支承结构或主体结构之间的连接装置。它由连接件和爪件组成。
j.支承结构：连接支承装置与主体结构和结构体系。
k.组合幕墙：板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙。
l.斜建筑幕墙：与水平面成大于75度小于90度角的建筑幕墙。
m.单元建筑幕墙：由金属构架、各种板材组装成一层楼高单元板块的建筑幕墙。

3)施工准备
a.审查设计图纸是否完整、齐全；
b.审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
c.审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
d.审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；

4)材料要求
a.外观及质量要求

（略）

内容摘抄：

1.总则
1.1工程概况
本工程外立面全部采用石材幕墙与玻璃幕墙装饰。其中，主楼与南北两个辅楼的玻璃幕墙采用全隐框中空玻璃幕墙，面积约6800㎡；二区圆弧餐厅的玻璃幕墙采用单钢化点式玻璃幕墙，面积约322㎡；玻璃幕墙中间用石材幕墙点缀装饰，面积约10800㎡；外立面所有门窗均采用铝合金门窗，共计约20樘。

2. 施工准备
2.1技术准备
(1)施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程施工技术措施。
(2)做好室外构件堆放、拼装场地的平整；落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。

3. 施工部署
3.1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程量系统地考虑各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、空间。
3.2合理划分幕墙施工的流水区段，尽量避免与屋面等工序的交叉作业。
3.3提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。制定幕墙加工质量保证措施、成品保护措施等，使工程保质保量如期完成。
3.4劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。

4. 工艺流程

4.1隐框玻璃幕墙施工
4.1.1安装(预埋)铁件
4.1.1.1后埋件的检验：
1）后埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
* 钢材保质书（钢板、配筋）
* 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜70u。

（略）

内容摘抄：

一、工程概况

---------工程五层以上结构采用钢筋砼剪力墙结构，五层以下钢筋砼框支剪力墙结构，在五层设置结构转换层，标高为21.2m，层高6.65m，楼板厚度除了注明外均为200 ㎜，框支梁断面： 600×1800，800×1800，800×800，500×900等，框支梁主筋主要采用三级钢筋 ：32、28、25。
砼强度等级：五层梁板、四层框架柱子均为C40。

二、编制依据
1．《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204 —2002
2．《砼结构设计规范》 GB50010-2002
3．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 —2001
4．《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108 —96
5．《带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规程》 YB9250 —93
6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 —2001
7．《工程测量规范》 GB50026 —93
8．《建筑施工安全检查标准》 JGJ59 —99
9．-----------工程施工组织设计
10．-----------工程施工图纸
11．公司技术装备、工程特点和施工现场实际情况。

三、施工总体布署
1.现场施工时，为确保结构安全，四层梁板模板及支架不拆除，五层梁板荷载及施工荷载由四层及三层梁板共同承担。同时，在二层楼面局部加固截面较大框支梁下部位的三层梁板。
2．四层楼面浇筑砼后放线确定框支梁的位置，四层墙、柱模板支设完毕锚入梁面筋，先浇四层墙柱砼至梁底或板底，再浇筑五层梁板砼。
3．框支梁、板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。
4．避免梁柱纵筋在接头处钢筋层数太多、密度过大影响砼浇筑质量，梁、板钢筋尽可能贯通。
5．四层柱子施工时，必须把斜撑的钢筋锚入柱子内，才能浇筑柱子砼。
四、工艺流程

斜撑钢筋的锚固→浇筑三层墙柱砼→四层楼板施工→四层砼楼面放线（框支梁位、梁筋线）→搭支撑梁面筋架子、绑扎墙柱钢筋→引测至支撑架上梁位、梁筋线→按线摆放梁面第一排筋→调整柱筋满足框支梁排距→支剪力墙、柱模板→固定柱筋间距→复查梁筋位置、标高→浇筑四层墙、柱砼→支梁底板→绑扎梁筋→支梁侧板、平台板→绑扎板筋→放上部剪力墙线（四层楼板小横杆先松后、再提紧）→插上部剪力墙筋→复查插筋位置（检查梁板支撑系统）→隐蔽验收→浇筑砼

（略）

内容摘抄：

1、概况
******热电区锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台，一、二次风机各1台，共6台，引风机、一、二次风机规格型号及技术参数如下：

2、编制依据
2.1、化工部第二设计院施工图。
2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL
3、试运转前所具备的条件及准备工作
3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。

4、风机试运转
4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。

（略）

内容摘抄：

一.施工工艺流程
底模龙骨及支撑安装—安装楼盖底模板—模板上放线、清扫模板，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位—暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板管—安装底层钢筋、垫块、肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋—底层钢筋验收—排放薄壁管，管端作抗浮锚定—安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道—敷设砼输送管，浇筑砼，随浇随修补调正薄壁管、钢筋—养护楼盖砼—达到强度要求后拆模。
二.模板支模体系:
1.根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算，设计模板,龙骨与支撑，立杆间距一般取值为60cm，模板下垫木间距取20-30cm。

三.钢筋制安
下部钢筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在跨中搭接。1.板主筋设在暗梁中，楼盖底层钢筋安装完毕后必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设薄壁管施工。

四．预制薄壁管安装固定
薄壁管在安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间上，下板混凝土的集合尺寸。
调整放线,保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合实际要求。薄壁管应与梁边留设5-10cm砼，管与管对接处按设计留设10cm砼。

（略）

内容摘抄：

第一章、高新技术认定和专利证书
(略)

第二章、现浇空心楼盖简介
BDF薄壁箱体、薄壁盒成孔现浇空心楼盖简介

现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法不断改进以适应时代的发展。现浇砼空心楼板是最近几年国内发展起来的结构新技术，它适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑的要求，具有减轻自重，降低地震作用，增加楼板刚度，楼板的隔音效果好的优点，从而减少楼板的配筋量。因此采用此种结构技术后，明显降低建筑结构总体造价，受到建设项目业主的欢迎。

第三章、现浇空心楼盖（空腹小密肋楼盖）综合经济优势

现浇空心楼盖（空腹小密肋楼盖）综合经济优势

一、建筑使用空间的变化带来的经济优势
1．降低层高。通常条件下，采用现浇有梁楼盖，次梁多、主梁大，占有有效空间。建筑重量也大；而采用现浇空心的楼盖，无次梁，周边梁扁平，建筑重量减轻，与现浇有梁楼盖比较，则降低层高在350mm左右。按框架结构土建造价850-950元/㎡计算，降低框架梁高度以及空间层高，可节省土建综合造价28-40元/㎡左右。由此可见，采用现浇空心楼盖能有效降低层高，具有一定的综合经济优势。

第四章、BDF薄壁箱体成孔与薄壁管成孔现浇空心楼盖对比

BDF薄壁箱体成孔与薄壁管成孔现浇空心楼盖经济对比
1、材料钢筋用量对比：
薄壁管外型尺寸¢250*500mm，体积0.0245m3/个，BDF薄壁箱体外型尺寸500*500*250mm，体积0.0625m3/个，用二个薄壁管和薄壁箱体积相比较约相差2/3。因此，在同等现浇空心楼盖体积下，使用BDF薄壁箱体可节约混凝土用量2/3，钢筋用量减少约1/5，楼面自重减少1/4。现浇砼空心板采用BDF管的上下均有一定厚度的砼和分布钢筋布置，顺管方向的架立钢筋采用焊接网片，网片钢筋参加受力作用。而BDF薄壁箱体成孔现浇砼空心板，将箱体直接浇注混凝土形成空腹小密肋楼盖中，板面钢筋中间埋置BDF薄壁箱体，楼板下设钢丝网防止板面开裂。因此就BDF薄壁箱体成孔与薄壁管成孔现浇空心楼盖经济对比，BDF薄壁箱体成孔现浇砼空心板可节约砼和分布钢筋用量，达到节约的目的。

（略）

内容索引：

目 录

第一章、高新技术认定和专利证书
第二章、BDF薄壁箱体、薄壁盒成孔现浇空心楼盖简介
第三章、现浇空心楼盖（空腹小密肋楼盖）综合经济优势
第四章、BDF薄壁箱体成孔与薄壁管成孔现浇空心楼盖经济对比
第五章、现浇空心楼盖成孔用BDF薄壁箱体、薄壁盒施工方案

内容摘抄：

**空调制冷主机位于地下二层，底板标高-11.7M，吊装口尺寸6.0M×5.0M，吊装口周边三面为地下建筑物，上面不能支安吊车等起重设备，仅一面可利用，且距吊转装口边缘6.0M之内为回填土地，吊车不能靠近。结合实际情况，组织具有经验丰富的技术工程师和吊装人员，到现场进行实地考察，并组织专题会议进行全方位的分析和布置，综合权衡，制定可行、合理、安全、经济的施工方法，以达到保证工程质量、降低造价、提高劳动生产率，特制定本吊装方案。

（略）

内容摘抄：

1、暖通工程概况
该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。
2、施工组织
2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。

3、主要项目施工方法及要求
3.1预留预理
3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。

4.工程质量要求
4.1 认真贯彻工程质量方针，做到工程质量分管理严把质量关，不合格产品绝放过，及时处理，严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。

（略）

内容摘抄：

1、暖卫工程概况
暖卫工程包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统、空调冷却水系统。
1.1 给水系统
水源为室外给水管网接出—根DN 150引入管，接人大楼地下—层。根据水压，给水竖向分高低两个区，高区为四至十六层，由屋顶水箱供给；低区为地下二层至地上三层，该区利用场区给水管直接供水。

2.施工准备
施工道路．办公设施、生活设施、库房由土建经理部统——规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。

3、施工方法
3.1 给水系统
3.1.1 作业条件
(1)暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
(3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
(4)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

4.施工保证措施
4.1 保证质量技术组织措施
4.1.1 建立工程质量管理小组
组 长：X X X
副组长：；X X
组 员：外包施工队班组长
小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。

（略）

内容摘抄：

1.2.施工方法
1.2.1管道工程
（一）.施工准备
1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
（1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
（2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。

2. 编制施工进度计划、材料进场计划。
3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。

（略）

内容摘抄：

一、工程概况：
工程名称：××××综合改建项目
建设单位：上海市×××有限公司
设计单位：××××建筑设计研究院
工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统
二、施工安装按照并执行以下规范：
1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000)
3.施工图
三、总说明
辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器, 主楼设集中空调 , 采用 VRV 空调系统, 裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统 , 变电站采用小型直接蒸发式风管机。 空调水系统为双管制闭式机械循环系统 , 空调系统冷媒管采用紫铜管制作, 保温采用非燃烧材料, 风管采用超级风管制作；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
四、施工顺序
熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。

（略）

内容摘抄：

一、编制依据
1.********设计顾问有限公司的设计图纸及其说明。
2.通风与空调工程施工及验收规范.
3.北京市建筑设备安装分项工程施工工艺标准(第二版)
二、项目质量管理目标
1.质量目标:此分项工程为优.
2.施工现场安全文明消防管理目标:此分项工程施工安装符合北京市文明消防安全各项管理规定.
3.工期目标:本会所空调专业分部工程6月30日调试完毕.
三、工程概况
本会所空调工程空调水系统在地下二层设有螺杆式冷水机组，总制冷量为580KW, 冷水出入口温度为7/12摄氏度。冷水循环泵2台，冷却循环水泵2台，会所二层屋顶设冷却塔一台，流量为150M3/H（冷却塔由厂家负责安装并到现场配合调试）。空调水系统采两管制，冬季采暖由城市集中供暖，热媒管接至地下二层冷冻机房空调管系统进行冷热水切换，热媒管出入口温度为50/65摄氏度。

四、施工部署
1、主要管理人员及布置施工力量准备:
负责人:***
技术调试人员:** ***
质验、安全员:***
劳动力8人左右。
2.根据装饰施工进度预计5月初开始至6月底

（略）

内容索引：

目录

一、编制依据
二、项目质量管理目标
三、工程概况
四、施工部署
五、作业条件及施工部署
六、空调水系统调试
七、空调风系统调试
八、联合调试
九、成品保护
十、安全文明施工