Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.8-2016
炼油化工工程管道设计规范第8部分：管道金属膨胀节
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 8:Pipeline metallic expansion joints
2016-01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道金属波纹管膨胀节的一般技术要求、检验、试验、类型、标识、包装、运输和存储以及安装的基本要求。
本部分适用于中国石油天然气集闭公同石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的管道金属波纹管膨胀节的技术要求、采购和安装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
JB/T4711压力容器涂敷与运输包装
ASME B31.3工艺管道(Process piping)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
波纹管膨胀节bellows expansion joints
由一个或几个波纹管及结构件组成，用于吸收由于热张冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。
3.2
单式轴向型膨胀节single axial expansion joint
由一个波纹管和结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。
3.3
单式铰链型波纹管single hinged expansion joint
由一个波纹管及销轴、较链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受被纹管压力推力的膨胀节。
3.4
单式万向铰链型波纹管single gimbal expansion joint
由一个波纹管及销轴、较链板、万向环和立板等结构件组成，能吸收任一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。

3.5
复式拉杆型膨胀节double tied expansion joint
由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，能吸收任一平而内的横向位移并能承受波纹管压力推力的波纹管。
3.6
曲管压力平衡型膨胀节bend pressure balanced expansion joint
由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉杆、端板和球而与锥面垫圈等结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。
3.7
直管压力平衡型膨胀节straight pressure balanced expansion joint
由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。
3.8
导流筒internal sleeve
用于保持介质流动平稳和减小波纹管内壁与介质摩擦的衬筒。
3.9
运输固定部件shipping devices
在运输和安装过程中，为防止膨胀节发生变形而设置的刚性支撑装置。
3.10
保护罩cover
为防止膨胀节在运输安装及使用过程中，使其免受外界因素对被纹管造成不利影响和机械破坏，而设置的可拆卸外保护装置。
4技术要求
4.1膨胀节设计、制造和检验
膨胀节的设计、制造和检验除应符合本部分外，尚应符合GB/T12777和ASME B31.3的相关规定。
4.2膨胀节的设计温度和设计压力
膨胀节的设计温度和设计压力应按照所在管系的最低设计温度、最高设计温度和设计压力确定，且需能适应所在地区的环境温度。
4.3膨胀节材料选用
4.3.1膨胀节波纹管的材料应按照设计温度、设计压力、管道介质属性以及外界环境等条件进行选用。
4.3.2膨胀节中的端管、中间管、法兰接管等的材质应与安装膨胀节的管道材料相同或相当。
4.4膨胀节设计计算膨胀节的设计应有完整的计算书，包括膨胀节的结构件计算、自振频率计算、波纹管强度计算、波纹管刚度计算、瘦劳寿命等相关计算书，必要时需采用有限元的方法对相关结构件进行强度和刚度的计算。

4.5膨胀节型式
膨胀节的型式及其安装的位置必须经过管道应力分析后给予确定。
4.6波纹管成型
波纹管宜采用整体液压成型方法成型，波纹管成型用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不允许环向焊缝：多层波纹管的各层纵向焊缝应沿圆周方向均匀带开。
4.7设计疲劳寿命
膨胀节的设计疲劳寿命应根据设计条件确定，安全循环次数不宜少于100次。
4.8连接型式
膨胀节端部连接型式通常为焊接或法兰连接。当连接型式为焊接连接时，膨胀节的端管材质宜与管道材质相一致，当连接型式为法兰连接时，法兰的型式和压力等级应与管道法兰相匹配。
4.9导流筒
当膨胀节装有导流筒时，导流筒的长度要大于波纹管的长度，能够覆盖波纹管的整个位移范围，且不能限制波纹管的横向、轴向或角向位移。
4.10金属保护罩
膨胀节宜设置可拆卸的金属保护里，膨胀节的保护罩不应妨碍膨胀节的热位移。
4.11预拉伸和预压缩
影胀节的预拉伸或预压缩应在膨胀节出厂前完成。
4.12膨胀节数据表
选用膨胀节需提供膨胀节数据表，在数据表中需提供相关的参数及其技术要求，其内容参见附录A。

O/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.7-2016
炼油化工工程管道设计规范第7部分：管道支吊架
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 7:Piping supporters
2016-01一27发布2016-04-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道支吊架设计工作的基本内容和技术要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的工艺生产装置（单元）及公用辅助设施中地上的工业金属管道常用的管道支吊架设计工作，包括了管道支吊架设计的基本要求和主要技术条件。本部分不适用于管道本身作受力结构及其他跨越工程的管道支吊架设计情况，也不适用于非金属管道的支吊架设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17116管道支吊架
GB50017钢结构设计规范
SH/T3073石油化工管道支吊架设计规范
API RP520炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装(Sizing,selection and installation of pressure-relieving devices in refineries)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管道支吊架pipe supports and hangers
用以承受管道荷载，限制管道位移，控制和抑制管道振动，并最终将荷载传递至承载结构或地面基础上的各类支、托、吊、拉组件组合的支撑结构及控制装置。管道支吊架由一个或几个零部件构成的组件，这些部件通常分为附管部件、生根部件和中间连接件三部分，按支吊架的作用分为三类：承重架、限制性支架和碱振果。
3.2
承重架resting supports
用来承受管道的重力及其他垂直向下荷载的支吊架。承重架包括刚性支架、刚性吊架、滚动支架、可变弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架等。
3.3
列性支架rigid support
在管道下方提供支撑的托架，对管道提供垂直方向的支撑，使管道无垂直位移或仅有做小垂直位移的支架。3.4
刚性吊架rigid hanger
在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷载，吊杆处于受拉状态。
3.5
可变弹簧支吊架ariable spring support and hanger
适用于支撑点有一定垂直位移的承重支吊架，其承载力随支吊架处管道垂直位移的变化而变化。
3.6
恒力弹簧支吊架constant spring support and hanger
适用于管道支撑点垂直位移较大或管系受力要求苛刻的场合，是支撑力随位移变化小于可变弹簧支吊架适用范围的弹簧架。
3.7
限制性支架restraint supports
用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。限制性支架包括导向架、限位架、固定架等。
3.8
导向架uide
阻止管道径向位移，使管道只能沿轴向移动的支架。
3.9
限位架line stop
限制管道轴向线位移的支架。在所限制的轴线上至少有一个方向被限制。
3.10
因定架anchor
限制管道全部自由度的支架
3.11
减振管架damping supports
用来控制或域小除重力和热影胀作用以外的任何力（如物料冲击，机械振动、风力及地震等外部荷载)的作用所产生的管道振动的支架，避免共振和机械疲劳破坏，包括藏振装置、域振管卡和阻尼装置。
3.12
减振装置sway brace
用以控制管道低颜高幅晃动或高频低幅振动·对管道的温度变形有一定约束的装置。
3.13
减振管卡anti vibration pipe strap
用于机械振动管道，对管道廊加较大的刚度，控制管系高频强迫振动的同时，允许管道有一定轴向位移，不同于一般的刚性承重支架和导向支架，这种管卡有较大的卡箍宽度以增大受力面积，固定螺母应为双螺母，带有弹簧垫图或抑振垫层。
3.14
阻尼装置snubber。
用以承受管道地震荷载或冲击荷载，控制管系高速振动位移，同时允许管系自由地热胀冷缩的装置
3.15
可调刚性支吊架adjustable support
用于安装误差控制严格的场合，精确控制管道位移或细微位移状态下的受力。主要用于蚊感设备管口附近，其生根结构应有足够的刚度，并在安装就位后将测节部件焊接固定。

3.16
附管部件pipe attachments
与管道直接接触或与管道直接媒接的管架部分。
3.17
生根部件root attachments
与地面、设备，建构筑物等承载结构直接相连的部分。
3.18
中间连接件structure connection
用于连接管道、附管部件与生根部件。并最终将荷载传递至承载结构的部分。
3.19
管道跨距sn
起承重作用的两相邻管道支吊架间的距离。
4选用和设置
4.1管道支吊架的远用原则
4.1.1管道支吊架的选用和设置，应根据管径、管道走向、管道元件位置，支撑点受力状态，以及可生根的部位等因素确定，并满足管道的承重、限制或防振的基本要求。
4.1.2支吊果的选用应优先选用标准系列的支吊架。
4.1.3支吊果的结构件应具有足够的强度和适宜的刚度，并应尽量简单。除选用的标准支吊架零部件外，支吊架结构和连接应进行强度和/或刚度核算。
4.1.4支吊架的位置、数量、型式应能满足管系动、静应力分析的要求，包括管架自身的强度、稳定性等力学要求。
4.1,5支吊架型式应能满足管道慈位移方向、大小的要求。
4.1.6支吊架型式应能满足管道工作湿度，特殊的环境条件及隔热要求等需要。
4.1.7支吊架型式应能满足管道材质和热处理的要求。
4.1.8支吊架型式应能满足生根条件的要求。
4.1.9支吊架型式应便于管道的安装、拆卸和检修，不妨碍操作及通行。
4.1.10支吊架选型应符合经济性原则、统一性原则。
4.1.11低湿管道支吊架应有防止冷桥产生的挡施。
4.2导向架的设置
4.2.1管道支吊架设计需要考虑由风载、地震力、横向荷载、位移作用等引起管道横向位移，以及根据需要避免由于温度荷载、摩擦力、不平衡内压引起的轴向力。当轴向力可能造成管道轴向失稳时，应在适当的位置设导向架。
4.2.2在满足管道强度和稳定性的前提下，导向架还应避免荷载过大以及过度位移导致的碰撞。
4.2.3靠近轴向型膨胀节的两侧应合理设置导向和承重架。
4.2.4常用的导向架有管托形式、裸管形式、管夹形式、U型螺栓形式和刚结构形式等，应根据管道特性选择合适的导向形式。
4.2.5设计时，应考虑到导向的约束效果和偏心荷载的影响。
4.3固定架及轴向限位架的设置。
4.3.1管道支撑点处不允许有任何线位移或角位移时，应选用固定支架。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.6-2016
炼油化工工程管道设计规范第6部分：管道夹套管
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 6:Jacket piping
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道夹套管设计的要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程建设的蒸汽加热夹套管设计和安装，也适用于其他加热介质（如热水、热油等）的夹套管及冷冻工艺管道的夹套管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20801压力管道规范工业管道
GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
FZ211夹套管施工及验收规范
SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
SH/T3546石油化工夹套管施工及验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
夹套管jacket piping
由内管、外管、跨接管和端部结构等组成的管道。
3.2
全夹套ful-jacket
采用夹套法兰连接，内管完全被外管包围的夹套管型式。
3.3
半夹套sem-jacket
除法兰连接部分及连接在内管上的管口（含仪表口）焊缝外，内管被外管包围的夹套管型式。
3.4
简易夹套simple-jacket
仅直管部分有夹套。夹套内不应有焊缝。
3.5
跨接管jump-over piping夹套管中跨接法兰、阀门等的连通管。
3.6
定位板location plate
用于保证内管与外管最小距离的限位块。
3.7
端板end plate
用于外管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板。
3.8
隔断板isolated plate
用于分割夹套管系统，保证有效夹套加热保温效果的钢板。
4夹套管的设计
4.1一般规定
4.1.1夹套管的设计选用全夹套、半夹套或简易夹套应符合工艺管道及仪表流程图(P8D)和/或公用工程管道及仪表流程图(U&ID)的要求。
4.1.2夹套管系统应包括：分配站、蒸汽（或热水或热油）进入管、外管、内管、冷凝水（或热水或热油)排出管、收集站等。夹套管系统典型示意图如图1所示。

4.1.3夹套管内外管及其配件选用应符合工程项目管道材料等级的要求，并根据外管与内管的介质性质、设计温度和设计压力等条件确定。
4.1.4加热介质宜单独设置分配站和收集站，当夹套管数量较少或夹套管间距离较远，加热介质可直接从主管引出，排出管也可直接返回至总管。
4.1.5应合理布置外管的端板、隔断板及热源介质出人口，使夹套内热源介质能自动排净。
4.1.6加热蒸汽应从夹套管的高点引入，凝结水从夹套管的低点引出。热水、导热油应从低点引入高点引出。进人管和排出管应分别设置切断阀。夹套管布置应避免可能积聚热源介质的死角和下凹的袋形。当下凹的袋形不可避免时，低点处应设置排净。
4.1.7夹套管设计应进行应力计算校核。内管产生的热胀量需要补偿时，宜采用自然补偿或设Ⅱ型补偿器。
4.1.8夹套管之间跨接管的连接位置应考虑每一夹套部分都能积液排净或气体放空。
4.1.9根据加热介质的不同，合理选用跨接管的连接及密封形式。在跨接管下方的连通管上，应设置直通的排净管或排污管。
4.1.10在内管焊缝经无损检测合格及内管系统试压合格后方可安装外管。
4.2夹套管种类
根据工艺要求，夹套管分为全夹套、半夹套和简易夹套三种。
4.3夹套管的结构
4.3.1夹套管的结构组合尺寸应根据外管与内管的介质性质、设计温度和设计压力等条件及P8D或U&ID的要求确定。除非另有规定，夹套管的结构组合尺寸见表1。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.5-2016
炼油化工工程管道设计规范第5部分：管道伴热管
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 5:Pipe tracing
2016-01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范固
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道伴热管设计的要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程管道蒸汽、热水、导热油外伴热管设计，不适用于夹套管伴热和电伴热。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
SH/T3040石油化工管道伴管及夹套管设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
伴热tracing
为防止管内流体因温度下降而疑结、产生疑液或黏度升高，以及为保持管内流体温度稳定，在管外采用的间接加热的方法。
3.2
蒸汽伴热steam tracing
以蒸汽为加热介质的伴热。
3.3
热水伴热hot water tracing
以热水为加热介质的伴热。
3.4
热油伴热hot oil tracing
以热油为加热介质的伴热。
3.5
伴热管tracing piping
用于间接加热管内介质，伴随在管道外的供热管。
3.6
伴前管tracer supply line
从伴热分配站到伴热管的供热管。

3.7
伴后管tracer return line
从伴热管到伴热收集站的供热管。
4伴热管伴热要求
4.1一般规定
4.1.1伴热管设计应符合工艺管道和仪表流程图(P8D)、公用工程流程图(UFD)、管线表的要求。
4.1.2伴热系统包括：热源总管、热介质引入管、分配站、伴前管、伴热管、伴后管、冷凝液（热水回收)收集站、收集站出口回流管、回流管总管。
4.1.3分配站和收集站的管道压力等级应与引人管和回流管所连接的总管压力等级一致。
4.1.4仪表采用的分配站和收集站宜单独设置，不宜与管道伴热站共用。
4.1.5工艺伴热与防冻伴热应按照工艺要求设站。
4.2伴热分配站设计要求
4.2.1在3m半径范围内如果有3个及以上伴热供汽组的地方应提供伴热分配站，与上述情况不同的伴热供汽（供水）可直接从蒸汽/热水主管上部引出。
4.2.2伴热分配站供汽（供水）管的尺寸及伴热分配站供汽（供水）分配管的尺寸确定应符合以下规定。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.4-2016
炼油化工工程管道设计规范第4部分：管道应力分析
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 4:Piping stress analysis
2016-01一27发布2016-04-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道应力分析的设计要求、设计条件及设计方法等内容。本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程中地上的工业金属管道及非金属衬里工业金属管道的应力分析设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20801压力管道规范工业管道
GB50009建筑结构荷载规范
JB4732钢制压力容器分析设计标准
SH/T3039石油化工非埋地管道设计通则
SH/T3041石油化工管道柔性设计规范
API Std 610石油、石化和天然气工业用离心泵(Centrifugal pump for general refinery service)
API Std617石油及化工和气体工业用离心压缩机(Axial and centrifugal compressors and expander-compressors for petroleum,chemical and gas industry services)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
持续应力sustained stresses
由压力、重力和其他持续荷载共同作用时，管道和管道元件所产生的轴向应力。
3.2
位移应力displacement stress
管道组成件中由位移应变引起的应力。
3.3
偶然荷载occasional load
临时性荷载和瞬态荷载（如风、地震、安全阀开启冲击力等）称为偶然荷载。
3.4
冷紧cold spring
安装阶段对管道施加的预变形，以补偿使用工况下管道可能发生的反向变形。

4设计要求
4.1一般要求
4.1.1管道应力分析应考虑下列设计条件：
a)管道系统的压力、重力（包括隔热层、管道组成件、管道介质重量）、冰雪等持续荷载。
b)管道系统的温差荷载。
c)管道端点的附加位移，包括管道系统相接处的端点位移，风力、海浪等引起的端点位移，设备或支架热胀冷缩引起的端点位移、设备基础沉降位移和支吊架永久性的位移等。
d)管壁温差，如管壁上温度发生急剧变化，或由于温度分布不均匀而产生的管壁应力及荷载。
e)夹套管因内外管温度差而产生的荷载.
f)临时性荷载，如风、地震等。
g)瞬态荷载，如流体瞬变流动的冲击、阀门开关引起的压力短时升高和水锤、安全阀泄放时对管道的反冲力、两相流等。
h)循环荷载，如管道系统压力循环荷载、温度循环荷载及其他循环交变荷载。
注：当基本雪压大于或等于450N/m2时，对于公称直径大于或等于DN150mm。设计祖度低于或等于50℃的管线，应将冰雪荷载作为持续荷载考虑。
4.1.2管道应力分析应保证所有管道系统（含管道、管道元件及管道支吊架》在4.1.1所述的荷载作用下，具有足够的强度和适当的柔性，以避免出现如下情况：
a)因应力超限或金属疲劳原因引起的管道或支吊架失效。
b)管道连接部位产生泄漏。
c)因推力和/或力矩过大，而导致管道元件或与管道相连接的设备产生过大的应力或荷载超限，影响设备正常运行。
d)因推力和/或力矩过大，而导致管道支吊架破坏。
4.1.3管道支吊架的布置和选型应降低管道的应力，并减小对相连设备的荷载作用。
4.1.4管道设计中，宜采用下列方法改善管道的柔性：
a)调整管道支吊架的位置和/或型式。
b)改变管道走向或设备布置。
c)选用合适的补偿装置，如金属膨胀节等。
4.1.5弹簧支吊架的设计，应保证其能够承受外力作用下可能出现的最大变形，同时应防止在外力作用下弹簧发生过量位移而导致失效。
4.1.6对于有毒或可燃介质的管道，不得采用填函式膨胀节。
4.1.7选用金属膨胀节型式应考虑膨胀节刚度对管道系统的能响。采用无约束轴向膨胀节时，应考虑轴向压力推力对管道系统及管道支吊架的作用，宜根据GB/T12777及EJMA标准设置必要的支架。
4.1.8管道不应采用冷紧措施来降低对转动设备管口的作用力。
4.1.9对存在脉神荷载的管道系统，如与往复式压缩机、往复泵等设备相连的管道，除进行详细的静力应力分析外，宜依据相关规定要求进行动力分析。管道支吊架的布置还应防止管道发生共振。
4.1.10管道应力分析设计所采取的指施应安全可靠、经济合理。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02006-2016
PVT取样技术规程
Technical specification for PVT sampling operation

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了PVT取样设计、取样准备、取样程序以及样品的存储和运输，资料的录取等相关
要求。
本标准适用于常规原油、挥发油、凝析气、湿气及干气藏流体的取样。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT20972.2一2008石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
SYT5154一2014油气藏流体取样方法
SYT5587.5一2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
Q/SY1650一2013含疏化氢井测试安全技术规范
Q/SY1769一2014油气井常规钢丝作业技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
泡点压力bubble point pressure
在温度一定的情况下，开始从液相中分离出第一批气泡的压力。
3.2
露点压力dew point pressure
在温度一定的情况下，开始从气相中凝结出第一批液滴时的压力。

3.3
凝析condensation
液体从气相当中析出的现象。
3.4
饱和液体saturated liquid
在某一给定压力和温度条件下与气体相平衡的一种液体。
3.5
饱和气体saturated gas
在某一给定压力和温度条件下与液体相平衡的一种气体。

4取样设计
4.1取样井
4.1.1能够把井底压力调整到高于预计的原始泡（露）点压力工况下进行生产的井。
4.1.2产水率或原油含水不超过5%.
4.13井口量油测气设备齐全可靠，流程符合取样要求。
4.1.4水泥封固井段层间无窜槽。
4.2取样时间
4.2.1取样时间应选择在取样点的流动压力高于流体饱和压力之后。
4.2,2在干气或湿气藏中，可随时取样。
4.3取样方法
4.3.1取样方法主要考虑地层流体类型和井场条件，储层流体类型划分参见附录A。
4.32井下取样应满足以下条件：
井底出现单相流时：
取样点的压力高于泡点压力。
4.3.3以下井况宜采用分离器取样：
一产水量较大的油井；
井下取样困难的油井；
凝析气井；
湿气井：
干气井。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02007-2016
控压钻井系统使用、维护与保养
Regulations of MPD on use and maintenance

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了陆上控压钻井系统的现场安装、调试、试压、维护与保养、现场操作、拆卸及存储
基本程序。
本标准适用于陆上控压钻井系统现场使用及维护的基本要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ2046石油行业安全生产标准化工程建设施工实施规范
SY5974钻井井场、设备、作业安全技术规程
SYT6202钻井井场油、水、电及供暖系安装技术要求
SYT6228油气井钻井及修井作业职业安全推荐作法
SYT6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系
SYT6426钻井井控技术规程
SYT6543(所有部分)欠平衡钻井技术规范
SYT7018控压钻井系统
Q/SY1665液气分离器现场使用技术规范
NACE MR 0175油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料
3概述
3.1控压钻井系统
311控压钻井系统包括：自动节流系统、回压补偿系统、液气控制系统、监测及自动控制系统、精
细控压自动控制软件组成。其详细定义及组成参考SYT7018。
3.1.2控压钻井系统技术要求应符合SYT7018。

3.2控压钻井系统相关设备及要求
3.21相关设备包括：旋转控制头系统、钻具内止回阀、随钻环空压力测量系统（简称PWD)、液气
分离器、发电机、录井系统、气源设备、六方钻杆及方补心或顶驱、钻井液循环罐。
3.2.2旋转控制头系统应符合SYT6543的规定，旋转控制头承压能力不小于控压钻井设备最大工作
压力。
3.2.3钻具止回阀符合SYT6426和SYT6543的规定。钻具止回阀级别应与井队闸板防喷器级别一致。
3.2.4随钻环空压力测量系统应符合SY5974的规定。依据预测井底压力、温度选取大于该量程范围且测量数据相对精确的仪器。
3.2.5液气分离器应符合SYT6543和Q/SY1665的规定。
3.2.6发电机应符合SY5974的规定，且额定电压、频率、功率应与控压钻并设备匹配。
3.2.7其他应符合SY5974的规定。
4控压钻井系统使用
4.1现场使用条件
4.1.1由于控压钻井设备是活动装置，并可移动到不同地点，本标准不可能对出现的所有工作条件加
以规定。
4.12根据设备金属材料、非金属材料及柔性管线的温度等级确定控压钻井系统的温度使用范围（最
低温度为设备使用期间可能遇到的最低环境温度。最高温度为设备使用期间可能流过设备的最高流体
温度)见表1。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02008-2016
连续管作业机使用、维护与保养
The operating and maintenance of coiled tubing unit

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了连续管作业机使用、维护与保养的基本要求。
本标准适用于车装、橇装、拖装式连续管作业机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废
GB6067.2起重机械安全规程第2部分：流动式起重机
JB/T5947工程机械包装通用技术条件
SYT5595油田链条和链轮(SYT5595一2013，API Spec7F:2010,MOD)
SYT6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法
SYT6698一2007油气井用连续管作业推荐作法(API RP5C7:1996,IDT)
SY/T 6761连续管作业机
SYT6895一2012连续油管(API Spec5ST:2010,MOD)
SYT7012一2014连续油管井控设备系统(API RP16ST:2009,MOD)
3一般要求
3.1连续管作业机的使用人员应经过培训合格，方可上岗
3.2连续管作业机属于特种装备，连续管作业队应至少设置以下岗位：
a)队长：负责落实施工方案，组织协调现场施工。
b)副队长：负责设备管理，兼职HSE监督员。
c)工程技术员：负责连续管施工方案制定，解决连续管作业机使用中的技术问题。
d)主操作工：负责连续管作业机现场安装和操作、设备日常维护保养等事项。
e)作业工：配合操作工进行设备现场安装、巡检及设备检查和维护保养等事项。

3.3连续管作业机的拆装应在停止施工情况下进行。
3.4出现下述情况之一，连续管作业机应停止施工：
a)遇风力大于6级、大雾或暴雨雪、雷电等恶劣天气。
b)能见度小于50m。
c)有毒、可燃气体超标。
d)设备故障：注入头、滚筒等关键部件，液压、气路等控制系统，防喷器等井控系统。
3.5连续管作业机检修后应达到的技术标准和更换配件的规定：
a)整机技术性能应达到SYT6761规定的要求。
b)更换注人头、滚筒链条应符合SYT5595规定的要求；应使用设备制造商或获得设备制造商认可的配件，关键零部件宜由设备制造商进行维修。
4安全、健康和环保要求
4.1连续管作业机使用、维护与保养应符合SYT6228有关健康、安全、环保的规定。
42使用人员应进行岗前安全培训，在作业准备、操作和维护设备期间，应遵守相关安全规定。
43连续作业机在启动之前应召开现场全部人员参加的安全会议，至少包括以下内容：
a)学习安全规定。
b)告知风险分析的结果、应急方案和程序。
c)演示专用安全设备的使用。
d)明确任务和责任。
e)确定沟通程序。
4.4根据井场规定和作业要求，配备安全及消防设备。包括：
a)应在现场安装一个从任何位置都能看见的风向标。
b)在井场的上风口至少60m处建立一个应急反应和急救场地，配备所需急救用品。
c)作业时应配一辆应急车辆。
d)存在有毒、可燃气体等潜在危险的场所，应配备相关检测及报警装置和空气呼吸器等防护装置。
e)在作业现场的以下人员应有同一频道（频率）使用的移动通信（电台）装置：
1)现场监督人员。
2)队长（现场主管）。
3)操作工。

答疑：请教下广联达云计算导入建模工程量时如何样只导入施工段数据-安徽

问题专业：土建 计价软件GCCP

所属地区：安徽

提问日期：2022-08-25 11:29:30

提问网友：啦啦小队

解答网友：星辰大海

施工段只是分段汇总的方式，本身无构件，导入的是模型数据

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02009-2016
致密油气储层水平井固井技术规范
Technical specification for tight oil and gas reservoir horizontal well cementing

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了致密油气储层水平井固井设计、固井施工作业、固井质量评价等主要技术要求。
本标准适用于致密油气储层水平井固井作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19139油井水泥试验方法
SYT5374固井作业规程
SYT5412下套管作业规程
SY/T 5467套管柱试压规范
SY/T 5480固并设计规范
SYT5618套管用浮箍、浮鞋
SYT5724套管柱结构与强度设计
SY/T 6268套管和油管选用推荐作法
SY/T 6544油井水泥浆性能要求
SY/T 6592固井质量评价方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
致密油气储层tight oil and gas reservoir
致密油气储层泛指覆压基质渗透率小于或等于0.1D的岩层。

4固井设计
4.1固井设计依据
钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料、压裂方案、完井方案、测井资料等。
4.2资料收集
4.2.1资料收集按照SYT5374的规定执行。
4.2.2漏失、溢流、垮塌与缩径等复杂情况，井眼轨迹、钻井液性能、地层漏失压力等。

4.3套管柱结构
4.3.1设计原则
4.3.1.1套管选择应按照SYT6268的规定执行，同时应满足射孔、压裂等作业要求。
4.3.1.2套管串连接螺纹及套管头选择应满足压裂施工及后期开采的密封要求。
4.3.2套管强度设计
设计方法应按SYT5724的规定执行，设计应考虑压裂施工最高压力对套管的附加载荷。
4.3.3套管可下入设计
应进行套管下入摩擦阻力模拟校核，当模拟计算的下入摩阻大于套管有效悬重时，可采用漂浮下套管技术。

答疑：请教原状土夯实套用什么定额、清单？-陕西

问题专业：土建 装饰 市政 水利

所属地区：陕西

提问日期：2022-08-25 11:27:54

提问网友：举重小鬼

请问原状土夯实套用什么定额、清单？

解答网友：小的大牛

你好，看图，这个是人工和机械。

答疑：梁带DPL\XPL、是在搭接里面改成这样吗-浙江

问题专业：土建

所属地区：浙江

提问日期：2022-08-25 11:25:50

提问网友：广联达萌新

解答网友：冯福连

钢筋20以下的用绑扎

答疑：排水管材质转换问题-广东

问题专业：安装 机电

所属地区：广东

提问日期：2022-08-25 11:25:39

提问网友：zaojia

图中的说明是否10层以下均采用柔性铸铁管？ 

解答网友：菜鸟

是10层以下均采用柔性铸铁管

答疑：请教这个图DN100和DN50的变径点是在中间那个地漏哪里吗-北京

问题专业：安装

所属地区：北京

提问日期：2022-08-25 11:25:37

提问网友：AM

解答网友：你叫什么名字

是的，地漏有向上的管道，有个三通

答疑：请教大家这个角钢的工程量如何算-浙江

问题专业：市政 招投标

所属地区：浙江

提问日期：2022-08-25 11:25:02

提问网友：H

是不是0.000785*0.008*（2*0.08-0.008）

解答网友：大家广联

9.658

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02010-2016
水平井水力喷砂射孔分段压裂工艺规范
The operation standard of staged hydrajetting fracturing technology

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了油气田水平井水力喷砂射孔分段压裂工艺的设计方法以及拖动管柱水力喷砂射孔多
簇压裂、不动管柱多级滑套水力喷砂射孔分段压裂工艺的实施要求。
本标准适用于油管作业水平井水力喷砂射孔分段压裂的设计与施工。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SYT5107水基压裂液性能评价方法
SYT5289油、气、水井压裂设计与施工及效果评估方法
SYT5467一2007套管柱试压规范
SYT5587.5一2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
SY5727一2007井下作业安全规程
SYT6127一2006油气水井井下作业资料录取项目规范
SYT6376一2008压裂液通用技术条件
Q/SY125一2007压裂支撑剂性能指标及评价测试方法
Q/SY1298一2010水平井修井作业规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水力喷射器hydraulic jetter
通过喷嘴节流形成高速射流流体，实现射孔及压裂作业要求的并下工具。

3.2
水力喷砂射孔hydrajet perforation
借助水力喷射器，通过流体中加入磨料，利用高速射流作用射穿套管、水泥环并沟通地层的射孔工艺。
3.3
水力喷砂射孔多簇压裂multicluster hydrajet-fracturing
通过一个或多个水力喷射器，分别对压裂段进行喷砂射孔，油管与油套环空同时注入压裂液的储
层改造方式。
3.4
多级滑套水力喷砂工具bottomhole assembly of hydraulic jetters and sliding sleeves
由多个滑套和水力喷砂器组成的工具串。

3.5
多级滑套水力喷砂射孔分段压裂multistage hydrajet-fracturing with sliding sleeves
采用多级滑套水力喷砂工具，通过逐级投球，依次打开各级喷射器滑套工作筒，在不动管柱的情
况下完成各段喷砂射孔、压裂的储层改造方式。
4方案设计
4.1资料收集
针对水力喷砂射孔分段压裂特点，重点收集井眼轨迹、井身结构、套管材料及性能、固井、完井
方式等资料，其他资料收集按SYT5289的规定执行。
4.2设计原则
4.2.1根据安全作业要求及储层地质特征，结合油气田水力喷砂射孔分段压裂工艺特点，优选压裂管柱
4.2.2以实现水平井水力喷砂射孔分段压裂自动隔离、裂缝起裂及延伸为目的，进行分段分簇优选。
4.2.3根据体积改造理念，以获得最佳产能为压裂设计目标，确定合理的水力喷射工艺参数
4.2.4水力喷砂射孔分段压裂设计具有现场可操作性，应满足健康、安全、环保及井控要求。
4.3设计优化
4.3.1分段分簇优选
根据储层非均质性和地应力参数，优选岩性物性相近、地应力相当的储层段为压裂段，段的长度
由段内分簇数与簇间距确定；段内分簇以应力相近点为射孔点，以多簇之间可实现应力干扰确定簇间
距，推荐簇间距为20m~30m。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02011-2016
钻井废物处理技术规范
Technical specification of drilling wastes disposal

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了钻井废物（钻井过程中产生的废水、岩屑及废弃钻井液）的收集与贮存、装卸与运
输、处理与处置、监测等相关技术要求。
本标准适用于中国石油天然气集团公司国内陆上石油钻井工程中产生的钻井废物的处理。
本标准适用于法律允许的钻井废物收集与贮存、装卸与运输、处理与处置、监测等行为。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB18597危险废物贮存污染控制标准
GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB/T50934石油化工工程防渗技术规范
GB/T50107混凝土强度检验评定标准
GB9078工业炉窑大气污染物排放标准
HU20251危险废物收集、贮存、运输技术规范
3术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钻井废水drilling wastewater
钻井施工过程中产生的废水、污水及废液。
3.2
水基岩屑water-based drilling cuttings
使用水基钻井液钻井过程中产生的岩层碎屑，包括清理井场、清掏方井及清掏钻井液罐底产生的
渣泥。

3.3
油基岩屑oil-based drilling cuttings
使用油基钻井液钻井过程中产生的岩层碎屑，包括清理井场、清掏方井及清掏钻井液罐底产生的
含油渣泥。
3.4
废弃钻井液waste drilling fluids
不能再回收利用的钻井液，包括固井过程中产生的混浆、受污染的钻井液等。

4一般要求
4.1钻井工程项目建设单位、钻井承包商、钻井废物处理单位应遵守国家、地方相关法律法规及相
关规定，对钻井废物进行处理。
4.2在勘探开发方案中，应明确钻井废物处理方案，并将相应处理费用支出列入油气田勘探开发投
资计划中。
4.3在钻前工程设计中，应考虑井场防渗、防洪分流和清污分流措施。
4.4在钻井施工过程中，循环系统、机泵房、钻井液材料贮存房等区域应采取防雨分流措施。
4.5在钻井废物收集、贮存和处理现场应对钻井废物做相应的分离和标识，并设立标志。
4.6钻井承包商、钻井废物处理单位应建立钻井废物管理台账和记录，包括废物名称、处理数量、
处理时间、处理方法、处理施工单位、负责人、处理结果等，做到处理状况可查，处理结果可追潮。
处理现场运行管理记录表格见附录A。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.3-2016
炼油化工工程管道设计规范第3部分：管道材料选用及等级
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 3:Piping material selection and piping class
2016-01-27发布2016-04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道材料的设计原则及一般规定。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的管道及其组成件的设计和选用。本部分不适用于通风管道、成套设备附属管道、仪表管道和地下给排水管道。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7306.155密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T7306.255密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12236石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀
GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀
GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T12239工业阀门金属隔膜阀
GB/T12459铜制对焊无缝管件
GB/T1271660°密封管螺纹
GB/T13401钢板制对煤管件
GB/T14383锻制承插焊和螺纹管件
GB/T19066.1柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸
GB/T19326锻制承插煤、螺纹和对焊支管座
GB/T20801压力管道规范工业管道
GB50316工业金属管道设计想范
HG/T20553化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列
HG/T20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件
HG/T21547管道用钢制插板、垫环、8字盲板
SH/T3059石油化工管道设计器材选用规范
SH/T3096高硫原油加工装置设备和管道设计选材导测
SH/T3129高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则
SH/T3401石油化工钢制管法兰用非金属平垫片
SH/T3403石油化工钢制管法兰用金属环垫
SH/T3405石油化工钢管尺寸系列
SH/T3406石油化工钢制管法兰

SH/T347石油化工钢制管法兰用癣绕式垫片
SH/T3408石油化工钢制对焊管件
SH/T3410石油化工锻钢制承插媒和螺纹管件
SH/T3419钢制异径短节
SH/T3424锻钢制承插煤和螺纹活接头工程技术标准
SH/T3425钢制管道用言板工程技术标准
TSGD01压力管道安全技术监察规程工业管道
API Std594止回阀：法兰式、凸耳式、对夹式、对焊式(Check valves:flanged,lug,wafer and butt-welding)
API Std5g9法兰端、螺纹端和焊接端金属旋塞阀(Metal plug valves一Flanged,threaded and welding ends)
API Std60法兰端和对焊端螺栓连接阀盖的钢制闸阁(Steel gate valves一Flanged and butt-Welding ends.bolted bonnets)
API Std602公称尺寸小于或等于DN100的钢制闸阁、截止阁和止回阁(Steel gate,globe and check valves for sizes DN100 and smaller for the petroleum and natural gas industries)
API Std607g0开启阀门和非金属阀座阀门的防火试验(Fire test for quarter-turn valves and valves equipped with nonmetallic seats)
API Std68法兰瑞、螺纹誉和焊接端金属球阀(Metal ball valves一Flanged,threaded and welding ends)
API Std69双法兰、凸耳和对夹凸耳螺阀(Butterfly valves:Double flanged,lug-and wafer-Type)
ASME B1.20.1管螺纹通用标准（英寸）[Pipe threads,.general purpose(inch)]
ASME B16.5管法兰和法兰式管件(NPS⅓through NPS24)[Pipe flanges and flanged fittings (NPS through NPS 24)]
ASME B16.9工厂制对焊管件(Factory-made wrought buttwelding fittings0）
ASME B16.11承插焊和螺纹锻制管件(Forged fittings,socket-welding and threaded)
ASME B16.20管法兰用金属垫片环形垫片、缠绕垫片和包覆垫片(Metallic gaskets for pipe flanges-Ring-joint,spiral-wound and jacketed)
ASME B16.21管法兰用非金属平垫片(Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges).
ASME B16.34阀门一法兰端、螺纹端和焊接端(Valves-一Flanged,threaded and welding end)
ASME B16.47大直径钢制管法兰[Large diameter steel flanges(NPS26 through NPS60)]
ASME B16.48管线盲板(L.ine blanks)
ASME B18.2.1方头、六角头、重型六角头、斜头螺栓，六角、重型六角、六角凸缘、叶型、方头螺钉（英制系列）[Square,hex,heavy hex,and askew head bolts and hex,heavy hex,hex flange.lobed head and lag screws (Inch series)]
ASME B18.2.2六角、方形、六角法兰和耦合螺母的一般应用（英制系列》[Nuts for general applications machine screw nuts,hex,square,hex flange and coupling nuts (Inch Series)]
ASME B31.1动力管道(Power piping)
ASME B.31.3工艺管道(Process piping)
ASME B36.10M焊接和无缝钢管(Welded and seamless wrought steel pipe》
ASME B36.19M不锈钢管(Stainless steel pipe)
BS1868石油、石化及相关工业用钢制止回阀（法兰端及对焊端）[Steel check valves(flanges and butt-welding ends)for the petroleum,petrochemical and allied industries]

3设计原则及一般规定
3.1设计原则
3.1.1压力管道的材料设计、安装、检验以及类别划分，应按照TSGD01的有关规定执行。
3.1.2管道材料的选用应满足工艺要求，符合安全、经济合理的原则。
3.2一般规定
3.2.1管道材料设计应按GB/T20801,GB50316,SH/T3059,SH/T3096,SH/T3129或ASME B31.3,ASME B31.1的规定进行设计和选用.
3.2.2按照GB/T20801,GB50316,SH/T3059等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、行业标准的相关要求。按照ASME31.3和ASME B31.1等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM,ASME,API,MSS等标准的相应要求。
3.2.3非标准件的管道元件还应有设计计算书和图样。
3.2.4当选用未纳人国家标准、行业标准及国外标准的新材料时，应将试验验证资料和第三方检测报告报国家质量监督检验检疫总局，由国家质量监督检验检疫总局委托有关的技术组织或技术机构进行技术评审，技术评审的结果经过国家质检总局批准后方可进行试制、试用，同时应取得业主的确认和批淮。
3.2.5金属材料的使用温度不应超过相关设计规范所规定的温度上限和温度下限。
3.2.6输送极度危害介质、高度危害介质及液化经的压力管道应采用优质钢制造。
3.2.7用于焊接的碳钢、低合金钢，含碳量应不大于0.3%。
3.3材料选用
3.3.1高温下管道材料的选用要求如下：
a)鉴于材料脆性，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢不宜在37)℃以上的温度使用。
b)对于2%Cr-1Mo钢，当使用温度大于455℃时，焊缝金属的含碳量应大于0.05%。
c)碳化物有转化为石最的可能，碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜在425℃以上的温度下长期使用：碳钼钢不宜在470℃以上的温度下长期使用。d)奥氏体不锈钢使用温度高于525℃时，钢中的含碳量不应小0,04%。
d)双相不锈钢不宜在250℃以上长期使用，不应在300℃以上使用。
e)钛及钛合金钢不宜在300℃以上使用.
3.3.2低温下管道材料的选用要求如下：
a)低温下管道材料的设计和选用应根据ASME31.3,GB/T20801进行考虑。
b)材料的最低使用温度及冲击试验免除的条件应符合ASME B31.3及GB/T20801的相关要求。
c)低温碳钢管道用钢应选用镇静钢
d)设计温度低于或等于-20℃（选用美标材料为一29℃）时，选用碳素钢、低合金钢、中合金钢及铁素体高合金钢，其母材、焊缝及热影响区应按ASME B31.3及GB/T2)801的有关规定进行低温冲击试验。
3.3.3非金属管道材料的选用要求如下：
a)应根据介质特性考虑管材对介质的耐受性，即介质的腐蚀性、浓度、氧化性、溶剂性等特性对管材的影响。
b)根据管道的工作条件选择管材，即根据工作压力、工作温度、环境温度、阳光辐射或其他热源温度。
c)非金属材料根据相关标准、参照制造商的产品技术性能参数选用：选用时应考虑非金属材料的最低使用温度及温度对公称压力的折减系数。
d)非金属管道不得用于有剧烈振动和剧烈循环的场合：不得用于输送可燃、毒性危害程度为极度或高度危害的介质。
e)火灾爆炸危险区的地上管道不宜选用非金属材料。
f)硬聚氯乙烯管道(PVC-U)不得用于输送气体介质。
3.3.4复合材料管道的选用要求如下：
a)复合材料管道应根据介质特性、工作条件、环境温度等选用。
b)复合材料管道的选用应根据其加工特性及适用范围选用。
4管道连接
4.1焊接
除安装、维护、检修等需拆卸处外，管道应采用焊接连接，并符合以下规定：
a)公称直径大于或等于DN50(NPS2)的管道宜采用对焊雀接。
b)公称直径小于或等于DN40(NPS1⅓)的管道，宜采用承插焊连接，承插焊连接不应用于发生缝隙腐蚀、严重腐蚀介质管道，也不应用于对承插焊缝有10%探伤要求的管道。
c)对于XXS特加强级厚壁管，应采用对焊连接。
4.2螺纹
除镀锌管道外，螺纹连接宜用于公称直径小于或等于DN40(NPS1⅓)的管道，并应符合下列规定：
a)管螺纹应符合ASME B1.20.1,GB/T12716,GB/T7306.1和GB/T7306.2的规定。
b)螺纹连接的内外管螺纹应采用锥管螺纹。锥管螺纹密封的接头不宜用于设计温度大于200℃的工况。
c)圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接仅适用于GC3级的管道。
d)对水和空气系统管道螺纹连接，可采用密封剂或密封带。

e)对工艺介质及介质渗透性较强或对泄漏率控制较严的管道，应采用密封焊。
f)发生应力腐蚀、缝隙腐蚀或严重腐蚀介质管道、冲蚀或由于振动、压力脉动及温度变化等可能产生交变荷截的部位，不宜采用螺纹连接。
g)除温度计套管外，极度危害、高度危害介质管道和剧烈循环工况管道不应采用螺纹连接。
4.3法兰
法兰连接应根据管道设计压力、设计温度、介质特性及密封等级等要求选用。
4.4卡箍及其他连接
卡箍及其他特殊管道连接应按管接头标准规定的压力、温度等使用条件及所连接管子材料、规格要求选用。
5管道组成件
5.1管子
5.1.1管子的壁厚计算符合下列标准：
a)国内材料的管子壁厚应按照GB/T20801,GB50316,SH/T3059的规定i计算。
b国外材料的管子壁厚应按照ASME B31.3或ASME B31.1的规定计算。
5.1.2管子的尺寸标准选用要求如下：
a)当选用国内材料时，管子的外径和壁厚应执行SH/T3405或HG/T20553。当管子的外径和壁厚超出SH/T3405或HG/T20553规定的范围时，应执行具体项目规定。
b)当选用国外材料时，对于碳钢和低合金钢管子，其外径和壁厚应执行ASME B36.10M。对于奥氏体不锈钢、非铁素体金属材料的管予，其外径和壁厚应执行ASME B36.19M。当管子的外径和壁厚范围超出ASME B36.19M,则执行ASME B36.10M。当管子的外径和壁厚超出ASME B36.10M规定的范围时，应执行具体项目规定。
c)管道组成件尺寸系列推荐选用美标（英制）系列，特别是对于大型工艺装置。
5.1.3管子的尺寸偏差要求如下：
a）管子的外径和壁厚偏差应执行相应材料标准和尺寸标准的要求。
b)对于重要的大口径管子，应提高外径的尺寸偏差要求，保证现场施工。焊接管和大口径管子的周长允许偏差及圆度允许偏差应不低于表1的要求。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02012-2016
压裂酸化返排液处理技术规范
Treating techinical specification for fracturing
and acidification flow-back fluid

2016-12-26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了水基压裂酸化返排液的处置、水质检测方法、处理方法、贮存及运输要求。
本标准适用于水基压裂酸化返排液的处理和回收利用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB8978污水综合排放标准
GBT50934石油化工工程防渗技术规范
GB/T6920水质pH值的测定玻璃电极法
SY/T 5329碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法
SY/T 5523油田水分析方法
3返排液处置
3.1回收利用
3.1.1返排液的回收利用包括压裂酸化、冲砂，洗井、注水等的配液用水。推荐回收利用流程参见附录A。
31.2返排液用于配制压裂酸化工作液推荐水质指标见表1。

3.13用于配制冲砂、洗井、注水工作液，水质应达到施工要求。
3.2集中处理
现场不具备返排液处理条件时，应将返排液运至指定的回注站或处理厂集中处理。
33排放
排放水质应达到GB8978的指标要求，并取得排污许可证，在当地环保部门指定排放地点排放。
4返排液水质检测方法
4.1样品采集
采集内容包括：
a)采集返排液样应具有代表性。
b)在储液池、储液罐取样应在上、中、下部分别等量取样。
c)悬浮固体含量分析时，漂浮或沉淀的不均匀固体不属于悬浮物质，应从采样的水样中除去。
d)含油量分析取样是应直接取样，不应用所取水样冲洗取样瓶，并且水样不可注满取样瓶。
f)采样后随即贴上标签，标签上应注明取样日期、时间、地点、取样条件及取样人。
4.2pH值
pH值测定按GBT6920的规定执行。
4.3
总溶解固体
总溶解固体测定按SYT5523中重量分析法执行。
4.4硬度
硬度测定按SYT5523的规定执行。