QJ 中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ1811A-98 战术导弹总装、测试质量信息 采集卡及填写规范 1998一02一06发布 1998一09-01实施 中国航天工业总公司 发布 中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ1811A-98 战术导弹总装、测试质量信息 代替QJ1811-89 采集卡及填写规范 1范围 1.1主题内容 本标准规定了战术导弹总装、测试质量信息采集卡格式及填写要求. 1.2适用范围 本标准适用于航天系统研制和生产阶段的战术导弹总装、测试的质量信息采集. 2引用文件 GB/T7408一94数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法 QJ1193.1一93人事系统数据元航天工业单位代码 QJ2731.5一95航天产品缺陷和故障模式分类与代码 3定义 此章无条文. 4一般要求 4.1采集信息时必须正确选择和使用采集卡（表），格式见附录A(补充件). 4.2填写内容要符合客观事实，采集的数据应准确、完整，字迹应清楚、工整. 4.3表格填写方式，有直接填写和选择填写两种. 4.3.1直接填写 根据具体内容与要求，将记录数据（包括数字、字符和文字）直接填入.在计算机管理时， 各数据项的类型和字节长度参照附录B(参考件)的规定填写. 4.3.2选择填写 表格中已给定多项选择填写内容时，在选定的选择项上划“√”如原因分类项为设计的 则应在“设计口”的方框（口）内打勾().对故障模式选择填写，如无此模式选择项，则将模 式填入预留空格内. 4.4表格中填表单位、填表人和校表人必须签名或盖章. 4.5现场填写数据确需更改时由填表人更改，但只许划改不许涂改，并在更改处签名或盖 中国航天工业总公司1998一02一06批准 1998—0901实施 1 QJ1811A-98 章. 4.6不同型号产品使用通用采集卡（表）时，可根据不同要求对采集项进行选择. 5详细要求 5.1表格名称及格式 5.1.1本标准规定的表格类型见表1，格式见附录A(补充件). 表1战术导弹总装、测试质量信息采集卡（表） 表格号 名 称 TY01 产品质量问题信息采集卡 TY02 产品配套表 TY03 非金属材料、零件信息采集卡 TY04 产品技术性能测试值记录卡 TY05 关键件、重要件超差、代料信息采集卡 TY06 总装、测试用工装及测试设备信息采集卡 TY07 产品设计、工艺更改信息采集卡 SZ01 产品质量、质心测量记录表 SZ02 产品水平测量数据记录表 SZ03 产品密封性试验数据记录表 SZ04 产品导通、绝缘、接地电阻检查记录表 SZ05 产品返修记录表 5.1.2表格号 表格号用四位字符表示.“TYxx”代表型号产品通用采集卡（表），“SZxx”为本标准专用 采集卡（表）. 5.2填写要求 5.2.1填表单位代码 表格作为厂级采集信息使用时，此栏按各厂规定的车间、科室代码填写；作为向上级报 送用时，按QJ1193.1的规定填写报送单位代码，如一院211厂填为：010211. 5.2.2入档编号 入档编号按归档要求，在归档时由负责归档人填写. 5.2.3日期 表格中的日期项，按GB/T7408的规定填写.其中“录入日期”项由计算机录入员填写， 其它日期项由填表人填写. 5.2.4最终产品、所属产品、故障产品 最终产品指战术导弹，简称“型号”；所属产品指装在型号上的产品；故障产品指直接发 生故障的产品，如可定到元件级产品名不要定到它所装的整机产品名级上. 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1809-89 建造事故树的基本规则 1989-11-10发布 1990-03-10实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1809-89 建造事故树的基本原则 !主题内容与适用范围 本标准规定了建造事故树的基本规则和方法. 本标准适用于对工伤事故的分析和建造事故树. 2引用标准 GB6441企业职工伤亡事放分类 QJ1810事故树术语和符号 QJ1422工伤事故责任者确定规则 3一般要求 3.1事故树中所用事件名称应按照GB6441的规定确定事故类别、起因物、致害物及 不安全状态，不安全行为， 3.2事故的直接原因、间接原因、主要原因应清楚准确，排除与事故无关的因素. 3.3分析人员在建树，分析前应对事故发生的全过程、全系统有充分的了解，对生产、 工艺、试验方法及事故分析中所涉及到的学科、原理应有一定的知识. 3.4在事故调查分析无误的情况下，收集与事故有关的各种事件，包括设备故障、人的 因素、管理因素、环境因素等. 3.5事故树的建立，应逐步完善，逻辑清楚严谨，规范化. 3.6事故树各层事件定义、解释是唯一的. 3.7出现在事故树中不同分支中的同一个事件，应按共因事件处理，使用同一个事件标 号或使用转移符号表示. 4建造故树的基本规则 4.1根据工伤事故管理规定，确定出顶事件的边界. 4.2事故树中，不安全行为导致事故发生时，应考虑有无不安全状态.不安全状态导致 事故发生时，应考虑有无不安全行为. 4.3与事故发生和发展有关的、必要的事件建树时应使用相应的符号表达， 4.4起因物在事故树中，一般是底事件，在描述时应具体. 航天工业部1989一11-10批准 1990-03-10实施 1 QJ1809-89 如：梯子，应描述是钢制梯、木制梯、竹制梯等， 4.5致害物在事故树中一般是结果事件或顶事件，描述时同起因物. 如：电气设备外壳带电，应描述零（地）线开路，熔断器没熔断超负荷限制器未动作 等. 4.6事故树中共同基本事件会引起不同的结果事件发生，甚至不同的事故.发生的同一 个基本事件称该享故树的共因事件，共因事件应按要求使用统一事件标号和使用转移符号 简化 4.7事故树构图合理，层次清楚. 5建事故树的步骤 琴定顶事件名称. 5.2确定结果事件、基本事件的名称. 5.3应用事故树术语、符号将顶事件、基本事件用逻辑门联接. 5.4对已发生的事故分析，也可从基本事件人手，逐层分析至顶事件. 5.5对未发生的事故（预测）采用演绎法、推理法，从顶事件开始向下逐层分析（建 立). 6演绿法建树的步骤 6.1将已确定的顶享件填入事件符号内做为输出事件 6.2将引起顶享件的全部直接原因按不安全状态和不安全行为分别使用相应的事件符号 作为第二层处理，并用逻辑门联接. 63第二层是第一层的输人事件，第三层是第二层的输人事件，如此向下逐层建立到底 事件为止. 7建造享效树举例 7.1还需要继续完成的享故树举例见图1. 7 2已基本完成的事故树举例见图2. 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1799-89 钛合金化学铣切生产 说明书 1989-05-10发布 1989-12-10实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1799-89 钛合金化学铣切生产说明书 1主题内容与适用范围 本标准规定了钛台金的化学铣切方法， 本标准适用于TA7、TC4钛合金的化学铣切. 2引用标准 QJ1798钛合金化学铣切产品验收技术条件 QJ1797钛合金化学铣切前质量验收技术条件 QJ1800钛合金化学铣切溶液分析方法 QJ1574钛合金化学酸洗溶液分析方法 3化学铣切工艺过程 3.1工艺过程 工件化铣前质量验收→清洁处理→干燥→涂保护层→固化处理→刻形→检验 →补胶→装挂→腐蚀加工→冷水冲洗一→测量尺寸→去除保护层→卸挂→光化处理 →冷水冲洗→干燥→检验→包装. 3.2主要工序说明 3.2.1工件化铣前质量验收 工件化铣前质量验收按QJ1797规定执行. 3.2.2清洁处理 视工件表面的油污程度选用有机溶剂如汽油、甲苯、丙酮等进行清洗并在表1溶液中 化学除油. 表1 成分及操作条件 分子式 配比 磷酸纳 Na PO 12II20 30~50g/L 氢氧化钠 NaOI 30~50g/L 硅酸钠 Na2SiO3nl2O 3~5g/L 碳酸钠 Na2CO 10ri 0 25~30g/L 温度 70~90℃ 持续时间 10~20min 航天工业部1989一05-10批准 1989-12-10实施 1 QJ1799-89 3.2.3涂保护层 3.2.3.1凡对化铣工件材料不产生有害影响并能起到保护作用和满足化铣工艺要求的任 何化铣保护涂料均可使用.一般建议使用丁基橡胶可剥漆. 3.2.3.2保护层涂敷方法可用刷、浸、喷及辊涂等. 3.2.3.3涂刷保护层时，涂完一层后应待涂层晾干至不粘手时再涂下一层，并且每两层间 的涂敷方向应相互垂直. 3.2.3.4涂敷层数应视涂料的粘度而定，一般保护层的厚度达到0.15~0.25mm为 宜. 3.2.4固化处理 保护层的固化处理一般分为室温固化及加温固化两种.选择固化方式应根据保护涂料 的技术要求而定. 3.2.5刻形 3.2.5.1刻形应按样板进行，样板应根据侧切率及图样尺寸进行加工. 3.2.5.2刻形时要完全切断保护层. 3.2.5.3刻形后，在剥除不需要的保护层时，先用刀尖轻轻挑起保护层一角，然后沿刻形线 轻轻地剥下： 3.2.6补胶 当剥除保持层时，如发现欲保留的保护层有掀起或其它破损时，应进行修补.修补的方 法是：用特制的修补胶涂在修补处，待其干固后再用刻形刀按原形状修复.也可用原来的保 护涂料在修补处涂3~5次，再用吹风机吹干，最后用刻形刀修复至原状. 3.2.7制作样板的计算 a.凸台及肋条的计算（见图1）. A A A B 图1计算凸台及肋条的刻形宽度 C=A2A=A2KB (1) 式中：C一刻形宽度； A1一要求加工凸台宽度名义尺寸； 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1791-89 用地地导弹自由段数据 分析主动段误差的方法 1989-05-10发布 1990-03-10实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1791-89 用地地导弹自由段数据 分析主动段误差的方法 1主题内容与适用范图 本标准规定了利用地地导弹自由段外测数据和主动段遥测数据，分析其头体分离点弹 道参数偏差引起的落点偏差的一种方法. 本标准适用于地地弹道式导弹（无控弹头）飞行试验后的精度分析. 2引用标准 GJB526.10地地战略导弹射击密集度评定方法名词术语及符号 3使用条件 使用本标准提供的分析方法时，必须具备： a.符合外弹道测量大纲要求的自由段的外弹道测量数据； b.符合遥测大纲精度要求的头体分离点的遥测时间： .弹头在头体分离点的速度与位置的参照弹道参数； d.参照弹道头体分离点的射程偏导数、横向偏导数数据； e.头体分离点弹道参数偏差为小偏差，能满足观测方程线性化的要求， 4符号 X Y Z一弹头位置在发射坐标系三个坐标轴上的分量，m; △X △Y △Z一一外测弹道与参照弹道的等时位置偏差，m; △X △Y △Z —在头体分离点，实际弹道与参照弹道的弹头位置偏差在发射坐 标系三个坐标轴上的分量，m; △Vx △V △V-一在头体分离点，实际弹道与参照弹道的弹头速度偏差在发射 坐标系三个坐标轴上的分量，m/s; △C—头体分离点的弹道参数偏差向量； △b—弹头在自由段飞行中，外测弹道与参照弹道的位置偏差向量，它是观测向量. 顶标符号 一一表示标准弹道 航天工业部1989-05-10批准 1990-03-10实施 1 QJ1791-89 ~表示参照弹道 一表示估值 下标符号 f表示头体分离点 et表示外弹道测量数据 !表示偏差弹道 5误整分析方法 5.1运动方程 采用弹头在自由段飞行的运动方程，其公式见附录A. 5.2观测方程 在自由段上选取在时间序列上不相关或弱相关的个采样点.根据分析精度方法的要 求和获取测量数据的质量情况，选取n的值，工程上一般在30至300之间， 描述△和△6关系的线性方程如下： △b=AAc(1) 式中：△=[AVx△V△V2△X:△Y △Z ] (2) △b=[X(t1)AY(t1)AZ(t1)△X(tn)AY(t )Z(t )]t(3) =[nx(t1)y(t1)(t1)nz(t)n (t )nz(tn)](4) (t) aa(t1)ax6(t1) ay(t:) a 2(t1)ay6(t1) a(t) an(t1)az6(t1) (5) A= : : : (t) a2(t ) ax6 (t) a(ta) a 2(t) ay6(ta) a(t) az(t) ar6 (ta) n—观测噪声向量均值为零，其协方差矩阵为 2 ...

QJ 中华人民共和国航天行业标准 QJ1789.3—2011 FL1617 代替QJ1794—1989 液体火箭发动机试验测量不确定度评定 第3部分：稳态流量 Evaluation for uncertainty in measurement about test of liquid rocket engine- Part3:Steady state flowrate 2011—07—19发布 201110—01实施 国家国防科技工业局发布 21 QJ1789.3—2011 前言 QJ1789一2011《液体火箭发动机测量不确定度评定》分为三个部分： —第1部分：稳态推力； —第2部分：稳态压力； ——第3部分：稳态流量. 本部分为QJ1789—2011的第3部分. 本部分代替QJ1794一1989《液体火箭发动机稳态流量测量不确定度估计方法》. 本部分与QJ1794一1989相比主要变化是：采用了测量不确定度A类和B类评定方法. 本部分由中国航天科技集团公司提出. 本部分由中国航天标准化研究所归口. 本部分起草单位：中国航天科技集团公司六院一○一所. 本部分主要起草人：庄建、董文华、管理. 22 QJ1789.3—2011 液体火箭发动机试验测量不确定度评定 第3部分：稳态流量 1范围 本部分规定了液体火箭发动机试验稳态流量测量不确定度评定方法. 本部分适用于液体火箭发动机及其组件试验时稳态流量的不确定度评定. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分. GJB1699一1993液体火箭发动机地面试验测量系统规范 GJB3731火箭发动机参数符号 QJ1789.1一2011液体火箭发动机试验测量不确定度评定第1部分：稳态推力 3术语和定义、符号 3.1术语和定义 术语和定义按QJ1789.1一2011中3.1的规定. 3.2符号 GJB3731确立的以及下列符号适用于本部分. k——包含因子，一般k在2~3内选取.要求区间具有置信水平约为0.95时，取k=2;要求区 间具有置信水平约为0.99时，取k=3; U—稳态流量测量扩展不确定度 unougg—分别为稳态流量测量中不确定度A类和B类分量，(i=1 2 n;j=1 2 m); uc(y)——稳态流量测量合成标准不确定度； uc(y)—使用不同流量测量方法时稳态流量测量合成标准不确定度(i=1 2 n); vA、VBo--分别为稳态流量测量中不确定度A类和B类评定中的自由度， (i=1 2 n;j=1 2 m); gor—使用不同测量方法时的稳态流量自由度，(i=1 2.n). 4测量不确定度评定 4.1测量要求 测量按QJ1789.1一2011中4.1的规定. 4.2不确定度的A类评定 不确定度的A类评定按QJ1789.1一2011中4.2的规定. 4.3不确定度的A类评定的确定 不确定度的A类评定确定按QJ1789.1一2011中4.3的规定. 23 ...

QJ 中华人民共和国航天行业标准 QJ1789.2-2011 FL1617 代替QJ1790一1989 液体火箭发动机试验测量不确定度评定 第2部分：稳态压力 Evaluation for uncertainty in measurement about test of liquid rocket engine- Part2:Steady state pressure 2011-07一19发布 2011-10一01实施 国家国防科技工业局发布 15 QJ1789.2—2011 前言 QJ1789一2011《液体火箭发动机测量不确定度评定》分为三个部分： —第1部分：稳态推力； —第2部分：稳态压力； —第3部分：稳态流量. 本部分为QJ17892011的第2部分. 本部分代替QJ1790一1989《液体火箭发动机稳态压强测量不确定度估计方法》. 本部分与QJ1790一1989相比主要变化是：采用了测量不确定度A类和B类评定方法. 本部分由中国航天科技集团公司提出. 本部分由中国航天标准化研究所归口. 本部分起草单位：中国航天科技集团公司六院一○一所. 本部分主要起草人：于涛、董文华、管理. 16 QJ1789.2—2011 液体火箭发动机试验测量不确定度评定 第2部分：稳态压力 1范围 本部分规定了液体火箭发动机试验稳态压力测量不确定度评定方法. 本部分适用于液体火箭发动机及其组件试验时稳态压力的不确定度评定. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分. GJB1699一1993液体火箭发动机地面试验测量系统规范 GJB2898液体火箭发动机地面试验测量方法 GJB3731火箭发动机参数符号 QJ1798.1一2011液体火箭发动机试验测量不确定度评定第1部分：稳态推力 3术语和定义、符号 3.1术语和定义 术语和定义按QJ1789.1一2011中3.1的规定. 3.2符号 GJB3731确立的以及下列符号适用于本部分. k——包含因子，一般k在2~3内选取.要求区间具有置信水平约为0.95时，取k=2;要求区 间具有置信水平约为0.99时，取k=3; L——进行不确定度评定所选用传感器个数； M——各个传感器加压次数； N一一次加压试验的采样次数； sp(可)一L个压力传感器M次加压的实验标准偏差； sp;—各个压力传感器M次加压试验的样本标准偏差，(j=1 2 m); Up—稳态压力测量扩展不确定度； uAp—稳态压力测量中不确定度的A类分量； uBpy—稳态压力测量中不确定度的B类分量，(j=1 2. m); ucp(y)——稳态压力测量合成标准不确定度； z(y)—第i次加压，第j个传感器，第K次采样(i=1 2 n;j=1 2 m;K=1 2 N); z(y)—第i次加压，第j个传感器N次采样的平均值，(i=1 2 n;j=1 2 m); z(y) 一第j个传感器，M次加压的平均值，(=1 2，，m); 17 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1788-89 钛及钛合金熔焊工艺 1989-05-10发布 1989-12-30实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1788-89 钛及钛合金熔焊工艺 1主题内容与适用范 1.1本标准规定了钛及钛合金手工钨极氢弧焊、自动钨极氢弧焊、手工等离子焊、自动 等离子焊、真空充氢焊和充氢软箱焊接工艺的技术要求， 1.2本标准适用于航天工业产品用厚度为0.5~8.0mm的钛及钛合金熔焊， 2引用标准 QJ1573钛合金化学酸洗生产说明书 QJ1666钛及钛合金熔焊技术条件 GB4191情性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钵钨电极 3一般要求 3.1凡从事钛及钛合金产品焊接的操作者，必须经过有关单位质量部门和工艺部门联合 考核合格后，方能焊接产品. 3.2材料 3.2.1母材应符合设计文件规定. 3.2.2焊丝应符合下述规定. 3.2.2.1焊丝应符合有关技术文件的规定. 3.2.2.2焊丝应按表1中匹配的范围选择， 表1 母材牌号 TA1、TA2、TA3 TA6 TA7 TB2 TCI TC2 TC3、TC4 TA6 TA7 TB2 TCI TC2 TC3、TC4 焊丝牌号 TAI、TA2、TA3 TA3 TA3 TA3 TA3 TA3 3.2.2.3焊丝应经过严格的挑选，若有夹渣、氧化物等杂质，应将这些部分剪去 3.2.2.4焊丝应为退火状态， 3.2.3氢气应符合下述要求， 3.2.3、1所用氢气应为一级工业氩气，纯度不低于99.99%， 航天工业部1989一05-10批准 1989-12-30实施 1 QJ1788-89 3.2.3.2瓶装氢气压力低于98.06×10Pa时，不应继续使用. 3.3焊接设备 3.3.1焊接电源应为直流陡降特性电源，工作稳定，参数调节方便，具有预先供气和 滞后停气装置. 3.3.2自动焊小车及送丝机构应运行平稳、可靠，送丝均匀，调节方便. 3.3.3焊枪应符合下述要求. 3.3.3.1焊枪应有良好的导电功能，电极夹紧可靠，开关灵便，喷嘴、手柄具有良好 的绝缘性能. 3.3.3.2焊枪应能形成稳定的层流气体保护，以免造成焊缝氧化， 3.3.3.3焊枪可以采用水冷和气冷两种、电流较大时，采用水冷式. 3.3.4焊接时应采用装在焊枪后面的拖罩，以保证熔池过后的高温区域不被氧化， 3.3.5钨极表面粗糙度和精度如图1所示.建议选用铈钨极，其技术条件应符合 GB4191的规定 其余 0.5 A 8 0.5 图1 注：9为钨极尖端平面直径，范围为0.3~0.8mm. 3.3.6焊接设备应每年检修一次，在焊接每批1级接头的焊件前，需对设备进行工艺 性能鉴定，要求焊接参数稳定，重复工作可靠，并做工艺试片验证， 3.3.7焊接电源网路的电压波动应在±10%范围内. 3.4焊接场地温度不低于15℃，相对湿度不超过75%，不允许有穿堂风. 3.5接触焊接零件的工作人员均应戴白尼龙手套. 4焊前准备 4.1接头边缘准备按下述要求， 4.1.1接头边缘应平整，不允许有裂纹、毛刺、压坑、划伤等缺陷，最好经机械加 工. 4.1.2焊件坡口按图纸要求制备，如图纸上未作规定，可按表2选择， 2 ...

QJ 中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ1783A-96 液体火箭发动机汽蚀文氏管 通用规范 1996—03—21发布 1997—01—01实施 中国航天工业总公司 发布 中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ1783A-96 液体火箭发动机汽蚀文氏管通用规范 代替QJ1783一89 1范围 1.1主题内容 本规范规定了液体火箭发动机汽蚀文氏管（以下简称汽蚀管）的要求、质量保证规定、交 货准备和说明事项. 1.2适用范围 本规范适用于液体火箭发动机汽蚀管的设计、制造和验收，其它汽蚀管也可参照使用. 2引用文件 GB1220不锈钢棒 GB3191铝及铝合金挤压棒材 GB3192高强度铝合金挤压棒 3要求 3.1相关详细规范 汽蚀管的个性要求应符合相关详细规范的规定.若本规范的要求与相关详细规范的要 求相抵触，则应以相关详细规范为准. 3.2材料 制造汽蚀管的原材料及半成品的材料应符合相应标准并附有质量证明文件. 选用下列材料的零件在加工前必须进行热处理： a.1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应符合GB1220的规定； b.LY、LD、LC类铝合金应符合GB3191或GB3192的规定，淬火并人工时效. 3.3设计 3.3.1设计依据 汽蚀管在额定工况下的工作条件应规定在相关详细规范或设计任务书中，一般包括： a.结构类型； b.汽蚀管的工作介质、入口压力、流量、工作温度； c.汽蚀管初始汽蚀时进、出口相对压力损失. 中国航天工业总公司1996一03一21批准 1997一01—01实施 1 QJ1783A-96 3.3.2相容性 汽蚀管设计应考虑材料与工作介质的相容性. 3.3.3汽蚀管内型面的几何特征 汽蚀管的内型面由入口段L1、入口角a1、喉部工作段L、出口扩压段L2、出口角a2等组 成，如图1所示. a1 a: 入口 L2 (a)喉部无直线段 入口 a1 L L2 (b)喉部有直线段 图1汽蚀管内型面几何特征参数示意图 D1一入口直径；D2一出口直径；d一喉部直径；a1一入口角；a一出口角； L一入口段；L2一出口扩压段；L一喉部工作段；R一喉部圆弧半径 3.3.4汽蚀管设计中的几何相似参数 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1771~1779-89 普通螺纹刀具 1989-03-08发布 1989-10-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目录 标准号 名称 简图 页次 短柄机、手用丝锥 QJ1771.1-89 十 1 d=1~52mm 长柄机、手用丝锥 QJ1771.2-89 21 d=3~27mm 长柄螺母丝锥 QJ1772-89 32 d=3~27mm QJ1773-89 丝锥技术条件 40 普通螺纹用圆板牙 QJ1774-89 44 d=1~52mm 普通螺纹用圆 QJ1775-89 63 板牙技术条件 普通螺纹用滚丝轮 QJ1776-89 66 d=3~45mm 普通螺纹用滚 QJ1777-89 74 丝轮技术条件 普通螺纹用搓丝板 QJ1778-89 76 d=2~16mm 普通螺纹用搓 QJ1779-89 82 丝板技术条件 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1778-89 代替QJ153-74 普通螺纹用搓丝板 1主题内容与适用范围 本标准规定了2级精度搓丝板的型式和尺寸， 本标准适用于加工公差等级为5级及低于5级的外螺纹；A型搓丝板用于加工性能等级高于或 等于8.8级的紧固件，B型搓丝板用于加工性能等级低于8.8级的紧固件. 2引用标准 GB1299合金工具钢技术条件 QJ1779普通螺纹搓丝板技术条件 3搓丝板的型式和尺寸 3.1搓丝板的型式和尺寸按图1和表1的规定. 航天工业部1989一03一08批准 1989-10-01实施 76 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1771~1779-89 普通螺纹刀具 1989-03-08发布 1989-10-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目录 标准号 名称 简图 页次 短柄机、手用丝锥 QJ1771.1-89 十 1 d=1~52mm 长柄机、手用丝锥 QJ1771.2-89 21 d=3~27mm 长柄螺母丝锥 QJ1772-89 32 d=3~27mm QJ1773-89 丝锥技术条件 40 普通螺纹用圆板牙 QJ1774-89 44 d=1~52mm 普通螺纹用圆 QJ1775-89 63 板牙技术条件 普通螺纹用滚丝轮 QJ1776-89 66 d=3~45mm 普通螺纹用滚 QJ1777-89 74 丝轮技术条件 普通螺纹用搓丝板 QJ1778-89 76 d=2~16mm 普通螺纹用搓 QJ1779-89 82 丝板技术条件 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1777-89 代替QJ152-74 普通螺纹用滚丝轮技术条件 1主题内容 本标准规定了滚丝轮的技术要求、检验、标志和包装. 2引用标准 QJ1776普通螺纹用滚丝轮(d=2.5~45mm) QJ771未注公差尺寸的极限偏差 3技术要求 3.1滚丝轮表面不得有裂纹、压伤、毛刺、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷. 3.2非工作部分锐边应倒圆. 3.3用反滚法制造的滚丝轮，在保证滚丝轮工作宽度的情况下，允许两端制出凸台. 3.4内孔、键槽、中径、螺距、牙型半角、牙顶高、牙底高公差应按其QJ1776的规定. 3.5其它技术要求应符合下表规定. mm 一副滚丝轮的大径差 0.10 一副滚丝轮的宽度差 0.20 滚丝轮中径和外径锥度 宽度至50 0.04 >50~100 0.05 3.6未注公差尺寸的极限偏差按QJ771的规定. 4检验规则 制造厂应保证每批出厂的滚丝轮符合QJ1776和本标准的规定.检验应全数进行.检验合格 后，应附有质量合格证. 5标志和包装 5.1在滚丝轮端面上应标志如下内容： 航天工业部1989一03一08批准 1989-10-01实施 74 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1771~1779-89 普通螺纹刀具 1989-03-08发布 1989-10-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目录 标准号 名称 简图 页次 短柄机、手用丝锥 QJ1771.1-89 十 1 d=1~52mm 长柄机、手用丝锥 QJ1771.2-89 21 d=3~27mm 长柄螺母丝锥 QJ1772-89 32 d=3~27mm QJ1773-89 丝锥技术条件 40 普通螺纹用圆板牙 QJ1774-89 44 d=1~52mm 普通螺纹用圆 QJ1775-89 63 板牙技术条件 普通螺纹用滚丝轮 QJ1776-89 66 d=3~45mm 普通螺纹用滚 QJ1777-89 74 丝轮技术条件 普通螺纹用搓丝板 QJ1778-89 76 d=2~16mm 普通螺纹用搓 QJ1779-89 82 丝板技术条件 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1776-89 代替QJ150一74 普通螺纹用滚丝轮 QJ151-74 d=2.5~45mm 1主题内容与适用范围 本标准规定了2级滚丝轮的型式和尺寸. 本标准适用于加工公差等级为5级及低于5级的外螺纹；A型滚丝轮用于加工性能等级高于或 等于8.8级的紧固件，B型滚丝轮用于加工性能等级低于8.8级的紧固件， 2引用标准 GB1299合金工具钢技术条件 QJ1777普通螺纹用滚丝轮技术条件 3滚丝轮的型式和尺寸 3.145-12型、54一12型滚丝轮的型式和尺寸按图1及表1、表2的规定. b L 其余 63 f f D R1 0 A 0.8 25° 25° 0 两端： 0.03 A 0.05 A 图1 航天工业部1989一03一08批准 1989-10-01实施 66 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1771~1779-89 普通螺纹刀具 1989-03-08发布 1989-10-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目录 标准号 名称 简图 页次 短柄机、手用丝锥 QJ1771.1-89 十 1 d=1~52mm 长柄机、手用丝锥 QJ1771.2-89 21 d=3~27mm 长柄螺母丝锥 QJ1772-89 32 d=3~27mm QJ1773-89 丝锥技术条件 40 普通螺纹用圆板牙 QJ1774-89 44 d=1~52mm 普通螺纹用圆 QJ1775-89 63 板牙技术条件 普通螺纹用滚丝轮 QJ1776-89 66 d=3~45mm 普通螺纹用滚 QJ1777-89 74 丝轮技术条件 普通螺纹用搓丝板 QJ1778-89 76 d=2~16mm 普通螺纹用搓 QJ1779-89 82 丝板技术条件 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1775-89 代替QJ149-74 普通螺纹用圆板牙技术条件 1主题内容 本标准规定了圆板牙的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装. 2引用标准 GB1031表面粗糙度参数及其数值 QJ771未注公差尺寸的极限偏差 QJ1774普通螺纹用圆板牙(d=1~52mm) 3技术要求 3.1圆板牙表面上不得有裂纹、压伤、毛刺和锈迹等影响使用性能的缺陷. 3.2圆板牙的表面粗糙度按GB1031 具体要求见表1. 表1 项 目 螺纹公称直径dmm 表面粗糙度Ram ≤4 1.6 切削刃 前面 >4 0.8 ≤6 1.6 切削刃后面 >6 0.8 3.3圆板牙的结构型式、尺寸应符合QJ1774的规定. 3.4非工作部分锐边倒圆. 3.5未注公差尺寸的极限偏差按QJ771. 3.6t切削角Kr 螺纹公称直径D大于6mm允许制成20°，亦可按订货要求两端制20°和25°不 同的切削角（见图1）. Kr kr 图1 航天工业部1989一03一08批准 1989一10-01实施 63 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1771~1779-89 普通螺纹刀具 1989-03-08发布 1989-10-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目录 标准号 名称 简图 页次 短柄机、手用丝锥 QJ1771.1-89 十 1 d=1~52mm 长柄机、手用丝锥 QJ1771.2-89 21 d=3~27mm 长柄螺母丝锥 QJ1772-89 32 d=3~27mm QJ1773-89 丝锥技术条件 40 普通螺纹用圆板牙 QJ1774-89 44 d=1~52mm 普通螺纹用圆 QJ1775-89 63 板牙技术条件 普通螺纹用滚丝轮 QJ1776-89 66 d=3~45mm 普通螺纹用滚 QJ1777-89 74 丝轮技术条件 普通螺纹用搓丝板 QJ1778-89 76 d=2~16mm 普通螺纹用搓 QJ1779-89 82 丝板技术条件 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1774-89 代替QJ147-74 普通螺纹用圆板牙 d=1~52mm 1主题内容与适用范围 本标准规定了圆板牙的型式和尺寸. 本标准适用于加工公差带为6g(当P≤0.3时)、6f、6h(当P>0.3时)，材料为碳素结构钢， 合金结构钢及有色金属的普通螺纹. 2引用标准 QJ1775圆板牙技术条件 3型式与尺寸 3.1d=1~5mm圆板牙按图1，图2及表1、表2的规定. 其余 03×45° 118.3x45 Ds 50* R0.5 乳 d3 H 3”35 图1 航天工业部1989一03一08批准 1989-10-01实施 44 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1771~1779-89 普通螺纹刀具 1989-03-08发布 1989-10-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目录 标准号 名称 简图 页次 短柄机、手用丝锥 QJ1771.1-89 十 1 d=1~52mm 长柄机、手用丝锥 QJ1771.2-89 21 d=3~27mm 长柄螺母丝锥 QJ1772-89 32 d=3~27mm QJ1773-89 丝锥技术条件 40 普通螺纹用圆板牙 QJ1774-89 44 d=1~52mm 普通螺纹用圆 QJ1775-89 63 板牙技术条件 普通螺纹用滚丝轮 QJ1776-89 66 d=3~45mm 普通螺纹用滚 QJ1777-89 74 丝轮技术条件 普通螺纹用搓丝板 QJ1778-89 76 d=2~16mm 普通螺纹用搓 QJ1779-89 82 丝板技术条件 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1773-89 代替QJ146-74 丝锥技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了普通螺纹丝锥的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装， 本标准适用于QJ1771~1772丝锥的制造与验收. 2引用标准 GB145中心孔 GB1031表面粗糙度参数及其数值 QJ771未注公差尺寸的极限偏差 QJ1771.1短柄机手用丝锥 QJ1771.2长柄机手用丝锥 QJ1772长柄螺母丝锥 3技术要求 3.1丝锥表面不得有裂纹、压伤、毛刺和锈迹；柄部为焊接结构的丝锥，在焊接处不应有气孔、烧 伤、裂纹及溶渣杂质等影响使用性能的缺陷. 3.2丝锥的表面粗糙度按GB1031 Ra值应不低于表1的规定. 表1 μm 丝锥公差代号 螺纹表面 后面 前面 柄部 H H2 II 0.4 0.4 短柄0.8；长柄1.6 0.8 H 0.8 0.8 1.6 3.3丝锥的结构型式、尺寸应符合QJ1771~1772的规定. 3.4丝锥螺纹中径的检验部位规定如下： 当切削锥长！，≤10P时：在校准部分起点检验； 当切削锥长l>10时：在切削部分中点向校准部分移动1~2牙处检验. 3.5未注公差尺寸的极限偏差按QJ771的规定. 3.6丝锥中心孔按GB145的规定. 航天工业部1989一03-08批准 1989-10-01实施 40 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1771~1779-89 普通螺纹刀具 1989-03-08发布 1989-10-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目录 标准号 名称 简图 页次 短柄机、手用丝锥 QJ1771.1-89 十 1 d=1~52mm 长柄机、手用丝锥 QJ1771.2-89 21 d=3~27mm 长柄螺母丝锥 QJ1772-89 32 d=3~27mm QJ1773-89 丝锥技术条件 40 普通螺纹用圆板牙 QJ1774-89 44 d=1~52mm 普通螺纹用圆 QJ1775-89 63 板牙技术条件 普通螺纹用滚丝轮 QJ1776-89 66 d=3~45mm 普通螺纹用滚 QJ1777-89 74 丝轮技术条件 普通螺纹用搓丝板 QJ1778-89 76 d=2~16mm 普通螺纹用搓 QJ1779-89 82 丝板技术条件 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1772-89 代替QJ144-74 长柄螺母丝锥 d=3~27mm 1主题内容与适用范围 本标准规定了长柄螺母丝锥的型式和尺寸. 本标准适用于加工公差带为4H~7H、5G 材料为碳素结构钢、合金结构钢及有色金属的普 通螺纹. 2引用标准 QJ1773丝锥技术条件 3型式和尺寸 3.1d=3~10mm长柄螺母丝锥按图1、图2、图3及表1、表2的规定. 3.2 (d≤5mm取60发顶尖) 其余 60 A-A A型 L 303 入 Al 0 R Al 齿数=3 珍童 145° C型 ds l3 R 1X45° 2 ≈30 保证直径d的极限偏差 图1 航天工业部1989一03一08挺准 1989-10-01实施 32 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1771~1779-89 普通螺纹刀具 1989-03-08发布 1989-10-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目录 标准号 名称 简图 页次 短柄机、手用丝锥 QJ1771.1-89 十 1 d=1~52mm 长柄机、手用丝锥 QJ1771.2-89 21 d=3~27mm 长柄螺母丝锥 QJ1772-89 32 d=3~27mm QJ1773-89 丝锥技术条件 40 普通螺纹用圆板牙 QJ1774-89 44 d=1~52mm 普通螺纹用圆 QJ1775-89 63 板牙技术条件 普通螺纹用滚丝轮 QJ1776-89 66 d=3~45mm 普通螺纹用滚 QJ1777-89 74 丝轮技术条件 普通螺纹用搓丝板 QJ1778-89 76 d=2~16mm 普通螺纹用搓 QJ1779-89 82 丝板技术条件 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1771.2-89 长柄机、手用丝锥 d=3~27mm 1主题内容与适用范围 本标准规定了长柄机、手用丝锥的型式和尺寸. 本标准适用于加工公差带为4H~7H、5G 材料为碳素结构钢、合金结构钢及有色金属的普 通螺纹. 2引用标准 QJ1773丝锥技术条件 3型式和尺寸 3.1d=3~12mm长柄机、手用丝锥按图1、图2、图3、及表1、表2的规定. 不等径丝维刻树 其余 P31.75)工维一条 30° 齿数1=3 A-A LA 8~12 IA 口a L (于d≥10) 2 ds L 60° 10 30°54管 (B) PtAP 图2 图3 航天工业部1989一03-08批准 1989-10-01实施 21 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1771~1779-89 普通螺纹刀具 1989-03-08发布 1989-10-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目录 标准号 名称 简图 页次 短柄机、手用丝锥 QJ1771.1-89 十 1 d=1~52mm 长柄机、手用丝锥 QJ1771.2-89 21 d=3~27mm 长柄螺母丝锥 QJ1772-89 32 d=3~27mm QJ1773-89 丝锥技术条件 40 普通螺纹用圆板牙 QJ1774-89 44 d=1~52mm 普通螺纹用圆 QJ1775-89 63 板牙技术条件 普通螺纹用滚丝轮 QJ1776-89 66 d=3~45mm 普通螺纹用滚 QJ1777-89 74 丝轮技术条件 普通螺纹用搓丝板 QJ1778-89 76 d=2~16mm 普通螺纹用搓 QJ1779-89 82 丝板技术条件 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1771.1-89 短柄机、手用丝锥 代替 QJ141-74 QJ142-74 d=1~52mm 1主题内容与适用范围 本标准规定了短柄机、手用丝锥的型式和尺寸. 本标准适用于加工公差带为4H~7H、5G 材料为碳素结构钢、合金结构钢及有色金属的普 通螺纹. 2引用标准 QJ1773丝锥技术条件 3型式和尺寸 3.1d=1~2.5mm短柄机、手用丝锥按图1、图2及表1、表2的规定. 其余 3.2 10° 900 齿数2=3 R0.5 30* 0 860 口Q h ds L 60° 图1 3090号 Pt ap 图2 航天工业部1989一03一08批准 1989-10-01实施 1 ...

中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ177.8A-95 通用卡箍悬挂对称单卡箍 代替QJ184-78 1主题内容与适用范围 本标准规定了悬挂对称单卡箍的结构形式与尺寸、技术要求和标记示例. 本标准适用于导管和电缆安装固定用悬挂对称单卡箍的选用、制造和验收， 2引用标准 QJ2773通用卡箍技术条件 3结构形式与尺寸 悬挂对称单卡箍的结构形式与尺寸见图和表. 12.5 其余V (S) R= B 2 中国航天工业总公司1995一05-31批准 1995-10-30实施 19 QJ177.8A-95 mm B 1000件理论质量 D 8 基本 极限 d r (s) L kg 尺寸 偏差 钢10 LY12 6 20 3.31 1.18 8 22 3.84 1.37 1.0 10 4.2 2.5 1.0 10 24 4.38 1.56 12 26 4.91 1.75 14 32 10.80 3.85 16 34 ±0.5 11.75 4.19 1.2 15 5.2 3.0 1.5 18 36 12.71 4.53 20 38 13.68 4.88 24 46 24.61 8.77 28 50 27.48 9.79 1.5 18 6.2 3.5 2.0 34 56 31.80 11.33 40 62 36.12 12.87 4技术要求 4.1材料为钢板10和铝板LY12一M. 4.2铝制卡箍淬火0，≥400MPa. 4.3其他技术要求应符合QJ2773的规定. 5标记示例 D=8mm、材料为10号钢的悬挂对称单卡箍标记为： 卡箍8QJ177.8A-95 D=8mm、材料为LY12一M的悬挂对称单卡箍标记为： 卡箍8QJ177.8A-95LY12 附加说明： 本标准由中国航天工业总公司七○八所提出. 本标准由中国航天工业总公司七○八所负责起草，一院标准化处、211厂、165所参 加. 本标准主要起草人：张京豪、赵文华、丁开录、王振武、朱炳钤. 20 ...

中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ177.7A-95 通用卡箍双面固定半卡箍 代替QJ183一78 1主题内容与适用范围 本标准规定了双面固定半卡箍的结构形式与尺寸、技术要求和标记示例. 本标准适用于导管和电缆安装固定用双面固定半卡箍的选用、制造和验收. 2引用标准 QJ2773通用卡箍技术条件 3结构形式与尺寸 双面固定半卡箍的结构形式与尺寸见图和表. 12.5 其余 2-d C 中国航天工业总公司1995一05-31批准 1995-10-30实施 17 QJ177.7A-95 mm B C 1000件 D 6 基本 极限 d 基本 极限 h 基本 极限 L 理论质量 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 kg 20 39 56 8.75 22 41 58 9.12 24 43 60 9.52 1.2 12 5.5 9 3.0 4 ±0.15 26 45 62 9.91 28 47 64 10.28 30 49 66 10.67 ±0.5 ±0.3 32 53 72 14.79 36 57 76 15.89 1.5 15 6.5 10 3.5 5 ±0.20 40 61 80 17.00 44 65 84 18.12 50 77 100 33.44 2.0 18 8.5 12 4.0 6 ±0.25 60 78 101 37.85 4技术要求 4.1材料为钢板10. 4.2其他技术要求应符合QJ2773的规定、 5标记示例 D=24mm的双面固定半卡箍标记为： 卡箍24QJ177.7A-95 附加说明： 本标准由中国航天工业总公司七○八所提出. 本标准由中国航天工业总公司七○八所负责起草，一院标准化处、211厂，165所参 加. 本标准主要起草人：张京豪、赵文华、丁开录、王振武、朱炳钤， 18 ...

中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ177.13A-95 通用卡箍无耳弹性卡箍 代替QJ189-78 1主题内容与适用范围 本标准规定了无耳弹性卡箍的结构形式与尺寸、技术要求和标记示例. 本标准适用于导管和电缆安装固定用无耳弹性卡箍的选用、制造和验收. 2引用标准 QJ2773通用卡箍技术条件 3结构形式与尺寸 无耳弹性卡箍的结构形式与尺寸见图和表. 4技术要求 4.1材料为钢带-T8A. 4.2热处理HRC=42~46. 4.3其他技术要求应符合QJ2773的规定. 5标记示例 D=16mm的无耳弹性卡箍标记为： 卡箍16QJ177.13A-95 中国航天工业总公司1995一05一31批准 1995-10-30实施 31 QJ177.13A-95 12.5 2r 其余口 D R1 R2 b R2 20H ⊕ 2-d 32 QJ177.13A-95 mm B 1000件 D 8 基本 极限 d 人 b 理论质量 尺寸 偏差 kg 12 10 3.16 2 5 8 14 11 3.51 16 0.4 18 3.2 12 3.88 18 3 8 12 13 4.23 20 14 4.59 22 16 9.70 24 10 15 17 10.35 28 19 11.65 0.6 22 ±0.5 4.2 32 21 12.73 36 12 18 23 14.03 40 25 15.32 44 28 24.81 48 16 24 30 26.69 52 0.8 24 5.2 5 32 28.57 56 34 29.85 20 30 60 36 31.74 附加说明： 本标准由中国航天工业总公司七○八所提出， 本标准由中国航天工业总公司七○八所负责起草，一院标准化处、211厂、165所参 加. 本标准主要起草人：张京豪、赵文华、丁开录、王振武、朱炳钤. 33 ...