HB 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z223.6-96 指导性技术文件 飞机装配工艺高锁螺栓安装 1996一09-13发布 1997-01-01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 飞机装配工艺高锁螺栓安装 HB/Z223.6-96 1主题内容与适用范围 本标准规定了高锁螺栓的安装程序、安装要求和质量控制等. 本标准适用于金属结构件的高锁螺栓安装. 2引用标准 HB1-104 光杆公差带f9短螺纹小六角头螺栓 HB1-132 光杆公差带f9十字槽90°沉头螺栓 HB1-153 光杆公差带r6短螺纹六角头螺栓 HB1-156 光杆公差带r6短螺纹十字槽90°沉头螺栓 HB1-521 垫圈 HB5624 抗剪型高锁螺母 HB5625 光杆公差带6抗剪型90°沉头高锁螺栓 HB5626 光杆公差带f9抗剪型90°沉头高锁螺栓 HB5627 光杆公差带r6抗剪型平头高锁螺栓 HB5628 光杆公差带f9抗剪型平头高锁螺栓 HB5638 六角压扁自锁螺母 HB/Z223.2 飞机装配工艺螺栓安装 HG2239 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 SH0383 炮用润滑油 3紧固件和材料 3.1高锁螺栓和高锁螺母 本标准所用的高锁螺栓和高锁螺母的种类、标准号和材料见表1. 中国航空工业总公司1996一09-13发布 1997一01-01实施 1 HB/Z223.6-96 表1 限用直径 名称 简图 标准号 材料 mm 沉头高锁螺栓 HB5625 HB5626 ML30CrMnSiA 5、 平头高锁螺栓 HB5627 6、 HB5628 8、 10 高锁螺母 HB5624 LY12-CS 3.2螺栓、螺母和垫圈 当高锁螺栓加大处理时，可选用的螺栓、螺母和垫圈的标准号和材料见表2. 表2 名称 标准号 材料 限用直径mm HB1-104 30CrMnSiA ML30CrMnSiA 特制螺栓光杆直径为： HB1-132 螺栓 d(0.1~1) HB1-153 30CrMnSiA 式中：d为标准螺栓直径 HB1-156 ML30CrMnSiA 螺母 HB5638 40CrNiMoA 螺纹直径为M6、M8、M10 20 内径为： 垫圈 HB1-521 1Cr18Ni9Ti 6.5 7.5 8.5 9.5 10.5 11.5 LF21-M 2 ...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z223.14-98 指导性技术文件 飞机装配工艺部件外形检查 1998一06-26发布 1998一07-01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 飞机装配工艺 HB/Z223.14-98 部件外形检查 1主题内容与适用范围 本标准规定了飞机部件气动外缘型值和气动外缘波纹度的检查程序、检查方法及所需用 的工艺装备. 本标准适用于各类型飞机的部件外形检查. 2引用标准 GB8060塞尺 HB3851间隙塞尺 HB3858直尺 HB/Z23飞机气动外缘公差 HB/Z223.10飞机装配工艺操纵面吻合性检查 3术语 3.1气动外缘型值实际偏差 部件的实际截面外形与相应理论截面外形的偏差.理论外形指检验卡板、检验样板、工作 卡板的工作外形. 3.2气动外缘波纹度 表示飞机部件纵横方向气动外缘的流线程度. 3.3部件外形检查 检查部件的气动外缘型值和气动外缘波纹度的实际偏差，以确定其符合性. 4工具与设备 4.1工具 4.1.1-塞尺 塞尺的组别为100B20 塞尺片为普通级，技术要求按GB8060. 4.1.2间隙塞尺 间隙塞尺的测量范围为1~15mm 技术要求按HB3851. 中国航空工业总公司1998一06一26发布 1998-07-01实施 1 HB/Z223.14-98 4.1.3间隙量规 4.1.3.1间隙量规的结构形式如图1所示. 图1 4.1.3.2间隙量规有通过间隙量规和不通过间隙量规两种，其直径按公式(1)和公式(2)计 算. dy=(8EI)(1) dz=(8ES)(2) 式中：dr一通过间隙量规直径，mm; dz一不通过间隙量规直径，mm; 8一部件理论外形与等距检验样板或等距检验卡板的工作面之间的距离，mm; EI-一部件外缘型值的下偏差，mm; ES一部件外缘型值的上偏差，mm. 4.1.4直尺 直尺的技术要求按HB3858. 4.1.5样条 样条的技术要求按HB/Z223.10. 4 2等距检验样板、等距检验卡板 4.2.1按设计技术条件规定的位置设置等距检验样板、等距检验卡板.当未规定位置时，应 设置在加强肋或框轴线处，每个部件的检查位置应不少于两处. 4.2.2等距检验样板、等距检验卡板的工作面与部件理论外形之间的等距值一般为3、5、 10mm.. 4.2.3等距检验样板应具有足够的刚性.架外等距检验样板的结构形式如图2所示. 4.2.4等距检验卡板的横截面形状如图3所示. 4.3检验型架 4.3.1型架上的部件定位件应使部件在检验型架上的安装状态与在飞机上的一样.例如垂 直尾翼在检验型架上的定位安装如图4所示. 4.3.2型架上的检验卡板应符合第4.2条的要求. 5部件外形检查方法 5.1检查前的准备工作 2 ...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z223.13-98 指导性技术文件 飞机装配工艺部件精加工 1998一06-26发布 1998一07-01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 飞机装配工艺 HB/Z223.13-98 部件精加工 1主题内容与适用范围 本标准规定了飞机部件精加工的工艺过程、技术要求、工艺参数、工艺方法、检验方法，以 及所用工具、设备等. 本标准适用于各类型飞机的部件精加工.加工部位的材料为铝合金、30 CrMnSiA和 30 CrMnSiNi2A合金钢. 2引用标准 HB/Z223.2飞机装配工艺螺栓安装 HG2239H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 3术语 部件精加工 在部件装配基本完工后，为了达到互换性要求，去除工艺余量的加工. 4分类 按部件结构形式精加工可划分三种. 4.1围框式接头的精加工 围框式接头精加工系指对结合面、对接孔和对接槽的加工. 4.2叉耳式接头的精加工 叉耳式接头的精加工系指对叉耳（含耳耳）接头的对接孔加工. 4.3蒙皮边缘的精加工 蒙皮边缘精加工系指对部件及操纵面、护板等分离面部位的蒙皮边缘的加工. 5材料 5.1H06-2锌黄环氧酯底漆的技术要求按HG2239. 5.2采用产品图样和设计技术条件所规定的防腐蚀材料. 6工具与设备 中国航空工业总公司1998一06一26发布 1998-07-01实施 1 HB/Z223.13-98 6.1精加工型架（精加工台） 6.1.1定位部分 用部件外形、水平测量点、结合面（含孔）和楼头对接孔作为定位基准定位部件.对围框式 接头的结合面，一般设置对刀块，作为定位基准，并以此确定铣切平面. 6.1.2夹紧部分 6.1.2.1采用卡板、螺旋压紧件. 6.1.2.2卡板有固定式和可调式两种. 6.1.3钻模部分 6.1.3.1围框式接头采用经过对合协调的钻模平板. 6.1.3.2叉耳式接头采用带钻模的螺旋式接头定位件. 6.1.4动力装量部分 6.1.4.1采用按加工部位设计的专用机床. 6.1.4.2采用通用和专用的动力头. 6.2刀具 6.2.1端铣刀 端面圆跳动不大于0.2mm 其结构形式及切削部分的几何参数如图1所示. 2 ...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z223.12-97 指导性技术文件 飞机装配工艺制孔 1997一09-23发布 1997-10一01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 飞机装配工艺 HB/Z223.12-97 制孔 1主题内容与适用范图 本标准规定了飞机装配制孔的一般技术要求、加工方法、所用工具和质量控制等. 本标准适用于飞机装配过程中在金属结构上紧固件连接的制孔工作. 本标准不适用于锥形孔的加工和部件对接孔的精加工. 2引用标准 GB438 1号喷气燃料 GB1535 大豆油 GB2536 变压器油 GB6144 合成切削液 SH0358 10号航空液压油 SH0365 乳化油 3辅助材料 a.RP一1煤油的技术要求按GB438; b.变压器油的技术要求按GB2536; c.I类合成切削液的技术要求按GB6144; d.10号航空液压油的技术要求按SH0358; e.1号乳化油的技术要求按SH0365; f.大豆油的技术要求按GB1535. 4工具与设备 4.1风钻及钻孔装置 4.1.1主轴全跳动不大于0.05mmo 4.1.2噪声不大于90dB. 4.2去毛刺钻 去毛刺银钻的结构形式和尺寸如图1所示. 4.3刀具的一般技术要求 中国航空工业总公司1997一09一23发布 1997-10一01实施 1 HB/Z223.12-97 保持悦边 6.5 0￥ 8.8 30° SR0.5 100°±30 R0.50.5x45* 2.5 5 4 8 46 图1 4.3.1刀具切削刃必须锋利，不得有崩刃.非切削部分的尖边倒钝. 4.3.2刀具表面不得有瑕疵、伤痕、裂纹、毛刺、黑斑、烧伤、锈迹等影响使用性能的缺陷. 4.3.3标准刀具应符合有关标准的要求. 5制造 5.1孔的一般技术要求 5.1.1孔位按产品图样上示出的紧固件位置来确定. 5.1.2孔的直径、精度和表面粗糙度可根据紧固件的类型，按产品图样和相关的工艺标准来 确定. 5.1.3孔的轴线应垂直于零件表面. 5.1.4孔的圆度应在孔直径的极限偏差范围内. 5.1.5孔的表面应无棱角、无破边，不允许有毛刺和裂纹. 5.1.6在去毛刺时，允许孔边形成深度不大于0.2mm的倒角. 5.2制孔前的准备工作 5.2.1使连接夹层贴合. 5.2.2确定孔的位置. 5.3孔加工方法的选择 5.3.1选择加工方法的主要因素包括： a.孔的直径、公差和表面粗糙度； b.工件材料和夹层厚度； c 结构的开敞性. 5.3.2各种孔的加工方法及其选择见表1. 2 ...

HB 中华人民共和国航空航天工业部 航空工业标准 HB/Z223.1-92 指导性技术文件 飞机装配工艺 定力扳手的校正与使用 1992-10一04发布 1992-12一01实施 中华人民共和国航空航天工业部 批准 目 次 1主题内容与适用范围 (1) 2引用标准 (1) 3术语 (1) 4材料 -(1) 5设备 (1) 6定力扳手及转接扳手(3) 6.1定力扳手 6.2转接扳手 (4) 7定力扳手的校正与使用控制 (6) 7.1定力扳手、转接扳手、加长杆的选择 (6) 了.2定力扳手校正前的准备工作 *(9) 7.3定力扳手的校正 9) 7.4定力扳手的使用 (10) 8维护控制 (11) 9质量控制 (11) 附录A示值相对误差和示值重复性误差的计算 (补充件) (12) 附录B定力扳手的工作原理及其优缺点（参考件） (13) 附录C定力扳手、转接折手的力臂与扭矩值的关系 (参考件) (15) 附录D定力扳手证明书格式（参考件） (19) 中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 飞机装配工艺 定力扳手的校正与使用 HB/2Z223.1-92 1主题内容与适用范围 本标准规定了定力扳手的校正和使用要求. 本标准适用于板式定力扳手、盒式定力扳手和弹簧式定力扳手. 2引用标准 GB446高熔点石蜡 3术语 3 1定力扳手 带有指示或限定扭矩装置的扳手. 3.2转接扳手 系与定力扳手配套使用，实现螺栓拧紧的扳手，如图1所示. 3.3定力扳手加长杆 在定力扳手手柄上加装的力臂杆，以下简称加长杆，如图2所示. 3.4定力扳手力臂 由定力扳手的方头中心线到手柄或加长杆手柄上的施力点的距离，如图3所示. 3.5转接扳手力臂 转接扳手工作端的转动中心线到固定端方孔中心线沿定力扳手轴线方向上的距离，如 图4所示. 3.6无力臂转接扳手 力臂为零的转接扳手，如图1b所示. 4材料 密封用全精炼石蜡52号按GB446. 5设备 定力扳手校正器具的示值相对误差为士1%，示值重复性误差为1%. 常用校正器具： a.弹簧式扭力仪； 航空航天工业部1992一10一04发布 1992-12-01实施 1 ...

HB 中华人民共和国航空航天工业部 航空工业标准 HB/Z210-91 指导性技术文件 涡喷型发动机涡轮内、外轴 锻件低倍组织标准 1992一04一15发布 1992-05-01实施 中华人民共和国航空航天工业部 批准 中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 涡喷型发动机涡轮内、外轴 HB/Z210-91 锻件低倍组织标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织检验的试验方法和技术要求. 本标准适用于涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织的评定，可推荐在涡喷七系列发动 机和涡喷十三系列发动机上应用，亦可供其它有关机型涡轮轴锻件低倍组织评定时参考使用. 2引用标准 GB226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 HB5024 航空用钢锻件 YB674 航空用结构钢钢棒技术条件 3试验方法 3.1取样方法和部位 涡轮内、外轴锻件纵向（即轴向）低倍试片应在锻件大头端垂直于分模面中心线取样（最大 截面为受检面).低倍试片沿锻件纵向（轴向）的长度不小于200mm. 3.2腐蚀方法 对于18Cr2Ni4WA钢制涡轮内轴和40 CrNiMoA钢制涡轮外轴锻件低倍试片，用20~25% 过硫酸铵水溶液冷浸蚀. 4技术要求 4.1涡轮内、外轴锻件低倍组织标准图片 4.1.1图1为电弧炉加电渣重溶工艺冶炼的18Cr2Ni1WA钢制涡轮内轴锻件低倍组织标准 图片（比例1：1）. 4.1.2图2为电弧炉加电渣重溶工艺冶炼的40 CrNiMoA钢制涡轮外轴锻件低倍组织标准图 片（比例1：1）. 4.1.3图3为电弧炉加电渣重溶工艺冶炼的18Cr2Ni4WA与40 CrNiMoA钢棒与锻件的波纹 偏析评级标准图片. 4.2低倍组织 4.2.1锻件浸蚀试片上显现的低倍组织，不允许有门斑白点、缩孔、气泡、空洞、翻皮、分层、 裂纹及肉眼可见的夹杂；金属流线应沿受检截面的外形分布，不应有穿流和严重的涡流；金属 航空航天工业部1992一04一15发布 .1992一05一01实施 1 HB/Z210-97 流线和残余枝晶也应符合图1和图2标准图片. 4.2.2对棒材波纹偏析的要求.锻造厂暂按图3进行评定和控制，小于或等于3级的棒材可 以投产交付.对于已制成的涡轮内、外轴锻件，在纵向低倍试片上波纹偏析允许少于或等于3 条. 2 ...

HB 中华人民共和国航空航天工业部 航空工业标准 HB/Z207-91 有色金属材料化学分析用 试样的取样规范 1992一04一15发布 1992一05-01实施 中华人民共和国航空航天工业部 批准 中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 有色金属材料化学分析用 试样的取样规范 HB/Z207-91 1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本规范规定了有色金属材料化学分析用试样的取样和制样的一般要求，其中包括熔炼分 析成品分析及原材料复验分析用试样的制取方法，以及仲裁和故障分析用试样的制取等项内 容. 1.2适用范围 1.2.1本规范适用于铝合金、镁合金、铜合金及钛合金等有色金属材料进行化学分析用试样 的取样和制样. 关于其它有色金属材料的取样可按照有关适用的取样方法进行. 1.2.2本规范可作为航空系统各有关单位制订企业取样标准时的参考依据，但企业取样标准 不得低于本规范的基本要求. 2引用标准 GB9438铝合金铸件技术条件 HB/Z205钢和高温合金化学分析用试样的取样规范 3术语 有关总样品、实验室样马、试样、试料、取样、制样、部位、缩分、熔炼分析、成品分析及原材 料复验分析等术语参见HB/Z205第3章的内容. 4关于取样和制样的一般要求 4.1实验室样品对被检材料应具有代表性，须从能代表被检材料平均化学成份的位置制取. 还应注意合金的化学组成有可能随操作温度的升高而改变，所以在取样时应保持试样的原始 状态. 对于合金铸锭及锻件等试样应从整个或半个横截面上制取.当不能在横截面上制取时，应 从材料的中心与外侧之间的中间部位取得钻屑试样. 已知材料的某些部位（如铸造零件的浇冒口、端尖突出部分，叶轮等）对整个材料没有代表 性，便不能在此取样.分析试样也可以从进行力学试验用的样块上取得. 4.2在合金研制过程中应尽可能做偏析检查试验，摸清元素偏析的规律，再依据合金铸锭或 航空航天工业部1992一04一15发布 1992-05-01实施 1 HB/Z207-91 浇注试样的偏析程度选择能代表其平均化学成份的部位. 4.3制备实验室样品如需用切制法对，应尽可能冷切，若必须采用火焰切割时，则在制备试样 时应让出30mm的热影响区. 4.4制取试样艺前，应将材料取样部位的表面彻底清洗干净.金属表面的油脂或污物可用丙 酮或乙醚等清洗并干燥；金属表面的锈蚀产物可用适当的机械方法处理；也可进行去皮处理： 当必须采用化学方法处理时，应不得改变原合金的化学成份.具有涂层、镀层的成品材料还应 除掉表面涂层、镀层，有包铝层的铝材还应去掉包铝层. 4.5用于制备试样的设备、工具、容器等应清洗干净并干燥.严防来自刀尖、钻头容器等残留 的碎屑混入试样. 4.6进行钻、铣、刨、车及其它机械加工操作时，不得用水、油或任何润滑剂.对某些高强度合 金必要时可用乙醇冷却，试样还可以用乙醚清洗并干燥，全部机械加工操作的速度和压力应控 制在不出现过烧现象为宜，以免由于样品的氧化而导致化学成份的改变.如发现样屑过烧变色 时则应报废重取. 当用钻头钻取样屑时，对熔炼分析用取样及对小断面材料，钻头直径应不小于6mm:钻取 大断面材料时，钻头直径应不小于12mm. 4.7试样可采用钻、铣、刨、锯、车或剪切、捣碎等方式制得.样屑应呈细条状（长3~8mm、厚 0.1~0.3mm)或小颗粒状，尽可能细小而均匀，但也应避免得到像粉尘一样的细料. 4.8样屑应无氧化皮、污染的金属表面、油、油脂、润滑剂以及刷毛、纸屑等其它外来物.样屑 混合均匀后，须用磁铁除去在加工过程中可能混入的铁屑： 4.9-一般情况...

HB 中华人民共和国航空航天工业部 航空工业标准 HB/Z205-91 钢和高温合金化学分析用试样的 取样规范 1992一04一15发布 1992一05一01实施 中华人民共和国航空航天工业部 批准 中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 钢和高温合金化学分析用试样的 取样规范 HB/Z205-91 1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本规范规定了钢和高温合金化学分析用试样的取样和制样的一般要求，其中包括熔炼分 析、成品分析和原材料复验分析用试样的制取方法，以及仲裁和故障分析用试样等项内容. 1.2适用范围 1.2.1本规范适用于钢和高温合金进行化学分析用试样的取样和制样. 关子铸铁、铁合金和其它的黑色金属材料的取样方法可按照相应的国家标准进行. 1 2.2本规范可作为航空系统各有关单位制订企业取样标准的参考依据，但企业取样标准不 得低于本规范的基本要求. 2引用标准 GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 HB/Z39K1合金非真空重熔工艺说明书 HB/Z49K12合金真空熔炼工艺说明书 HB/Z207有色金属材料化学分析用试样的取样规范 3术语 3.1总样品 gross sample 从大量或一批物质或材料中取出供检验用的少量的一份或多份物质或材料.总样品在组 分等特性方面对原物质或材料必须具有代表性. 总样品有时也称为大样或批样. 3.2实验室样品Laboratory sample 由总样品制备的或用其它办法直接从原物质或材料中随机抽检取得的，为送往实验室供 检测或分析用的一定量的物质或材料.实验室样品必须保持总样品的组分. 3.3试样test sample 由实验室样品制得的在尺寸、规格或粒径方面符合特定分析测试方法要求的样块或样屑. 当实验室样品在尺寸、规格或粒径方面已满足分析方法用试样的要求时，就可作为试样. 3.4试料test portion 为进行检测或分析所使用的一定数量的试样（样块或样屑）. 航空航天工业部1992一04一15发布 1992-05一01实施 1 HB/Z205-91 3.5取样sampling 从大量物质或材料中抽取或制备少量物质或材料作为总样品或实验室样品的过程. 3.6制样sample preparation 将实验室样品或总样品经过以不改变原化学组成为原则的一系列技术加工，制成可直接 供检测或分析用的试样的制作过程. 3.7部位position 取样或制样时在大量物质（材料）或总样品上被采集或制取实验室样品或试样的位置. 3.8缩分reduction 将总样品或实验室样品采用缩分器或四分取二等方法制成试样的过程. 3 g熔炼分析smelting analysis 指用取样器直接取自金属及合金熔融液或从熔炉浇入铸模过程中制取的样锭或片样，用 适当方式加工成试样并对其化学成分所进行的分析测定.其分析结果代表同一炉金属及合金 熔融液的化学成份. 3.10成品分析finished product analysis 指从经轧制、锻造或铸造成的金属材料或成品上制取实验室样品，用适当方式加工成试样 并对其化学成份所进行的分析测定，其分析结果代表成品交收时的化学成份.由于金属及合金 在结晶过程中产生元素的不均匀分布而易造成偏析，因此成品分析值与熔炼分析值有时可能 不一致. 3.11原材料复验分析raw and semifinished materials reexamine analysis 指从进厂的板、棒、丝、带、块等原材料上或从粉料制取实验室样品，用适当的方式加工成 试样，并对其化学成分所进行...

HB 中华人民共和国航空航天工业部 航空工业标准 HB/Z198-91 钛及钛合金电子束焊接工艺 1991-06一18发布 1991一10一01实施 中华人民共和国航空航天工业部 批准 中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 钛及钛合金电子束焊接工艺 HB/198-91 1主题内容与适用范围 本标准规定了钛及钛合金电子束焊接接头型式，焊接设备及焊接工艺. 本标准适用于TA1、TA2、TA3、TA、TAs、TA7、TC1、TC2、TC、TC等钛及钛合金焊件的真空 电子束焊接.其他牌号钛合金亦可参照使用. 2引用标准 TJ36 工业企业设计卫生标准 HB5363 航空焊接质量控制标准 HB/Z120钛及钛合金钨极氩弧焊接工艺 HB5484 钛及钛合金电子束焊接质量检验 3名词术语 3.1修饰焊 利用散焦电子束熔化焊缝表面，使其表面加宽，横截面呈圆弧形，以获得光滑焊缝的焊接 工艺. 3.2屏蔽板 能全部吸收电子束剩余能量的板条或圆环. 3.3合轴 指电子束的阴极、聚束极、阴极和磁透镜的中心在同一轴线上. 4一般要求 4.1电子束焊接间应保持洁净和通风良好，有害气体和烟尘应符合TJ36的规定. 环境温度应保持在16~30℃； 相对湿度不超过60%； 噪音不大于85dB. 4.2焊接电源的网路电压波动应小于士10%. 4.3从事航空产品电子束焊的焊接操作人员必须进行培训和考核，并持有电子束焊机操作合 格证. 4.4其它要求应符合HB5363的规定. 航空航天工业部1991一06一18发布 1991-10-01实施 1 HB/Z198-91 5接头型式 5.1真空电子束焊接接头应采用对接、角接、端接、卷边接，也可采用丁字接、搭接及其它型式 的接头. 5.2焊接接头应根据结构特点，受力情况，重要程度和可靠性要求，采用不同的接头型式.承 受动载荷的焊件宜采用对接接头.对接接头型式见表1， 5了接头的对接端面，不允许有裂纹、划伤、压伤及其它缺陷.边缘应去毛刺，保持棱角.端面 加工的表面粗糙度为Rn≤3.2um. 5 4承受动载荷或旋转件的对接接头，应留加工余量.焊后采用机械加工方法去除焊缝余高 以及咬边、凹陷等缺陷. 表1对接接头型式 序号 接头型式 简图 适用条件 1 平对接 板与板对接 1.5~2.0 2 单凸边对接 板与锻件对接 1001 0.5~1.0 5~2 11.5~2.0 锻件与锻件对接 0.5~1.0 3 双凸边对接 2.0~30112.03.0 圆锥形锻件对接 0.5~1.0 加强接头强度 A 加强对接 减少焊缝应力 2 ...

HB 中华人民共和国航空工业部部标准 HB/Z112-86 材料疲劳试验统计分析方法 1986-10-01发布 1987-01-01实施 中华人民共和国航空工业部 批准 中华人民共和国航空工业部部标准 HB/Z1T2-86 材料疲劳试验统计分析方法 本标准适用于材料的疲劳性能试验.为了提供比较准确、可靠的数据，保证试验结果的 “可比性”与“再现性”，本标准根据数理统计学原理，提出几种试验方法和数据处理方 法.按一定置信度和误差要求，给出了确定最少试样个数的准则.在进行统计分析时，假定 对数疲劳寿命遵循正态分布. 1名词、术语和定义 1.1母体（总体）-一可能的研究对象的假想集体. 1.2个体一构成母体的一个基本单元.例如某一试样的对数疲劳寿命. 1.3予样（样本）一一从母体中抽取的一部分个体. 1.4子样大小样本容量），一子样所包含的个体的数目，即在相同条件下取得的 一个试验组的观测值的个数. 1.5子样平均值，x一一个试验组中各个观测值xi(i=1 2 n)的乎均值，即 1 X之 Zi Xi (1) j=I 1.;子样中植一如果一个试验组中的观测值为奇数，则子样中值就是的观测值按 大小顺序排列居于正中间的数值.如果观测值为偶数，则子样中值是两个居于中间数值的平 均. 1.7子样方差s2一一个试验组中各观测值xi(i二1 2，，n)与子样平瑚值x.之 差的平方之和除以一1，即 2(xi-x) i=1 5& n-1 (2) 1.8子样标准差（子样均方根差），S一子样方差的平方根，即 2(x:-)2 x .21 n (x;)2 1.-1 S V i=1 i=1 n-1 n-1 (3) s可作为观测数据分散性的度量，$愈大，表明数据分散性愈大. 1 9子样变异系数，Cv—子样标准差与子样平均值之比，即 航空工业部1986-10-012发布 1987-01-01试行 1 HB/Z112-86 5 Cv= (4) 1.10母体平均值，4一一随着子样大小的无限增大，子样平均值任意接近母体平均值 的概率趋于1.母体平均值的无偏估计量是子样平均值. 1.11母体方差，02一随着子样大小的无限增大，子样方差任意接近母体方差的概 率趋于1.母体方差的无偏估计量是子样方差. 1、12母体标准差，0一母体方差的平方根.对于正态母体，母体标准差的无偏估计 值可由下式表示： G=BS (5) 式中是标准差修正系数（可由附表8查得）. 1.13疲劳破坏一一在循环应力或应变作用下，试样出现一定长度的裂纹或完全断裂. 1.14疲劳寿命，N一在循环应力或应变作用下，试样疲劳破坏前所经受的循环次数. 对数疲劳寿命即疲劳寿命的对数值IgN. 1.15应力水平一确定应力循环的一对应力分量：最大应力amax和最小应力amin 或者应力幅oa和平均应力m.当给定应力比R=min/omax或om时，相应地应力水平分 别由灯max或0a表示.疲劳寿命的长、短一般取决于应力水事的高低.应变水平定义方法与 上述相同. 1.16p存活率的疲劳寿命，NP一一在给定应力水平下，母体的P(百分数)能够超过 的疲劳寿命. 1.17中值疲劳寿命，N6一具有50%存活率的疲劳寿命.母体的50%大于N60;母体 的50%小于Nv 1.18安全寿命，N一具有较高存活率P的疲芳寿命.此时可取存活率为90%、99为、 99.9%等. 1.18p存活率的对数疲劳寿命，xy(1gNp)一在给定应力水平下，母体的P(百分 数)能够超过的对数疲劳寿命.当对疲劳寿命遵循正态分布时，，由下式表示： Xp=uu0 (6...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL0190 HB/Z359-2005 荧光渗透检测典型显示图谱 Reference photographs of indication for fluorescent penetrant testing 2005-12-26发布 060705000075 2006-05-01实施 国防科学技术工业委员会发布 HB/Z359-2005 前言 本指导性技术文件的附录A为资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业第二集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院、331厂、132厂、 430厂、410厂. 本指导性技术文件主要起草人：任学冬、苏清风、邢建湘、江惠东、方光基、丁晓萍、葛子亮、 周俊华、王敏. HB/Z359-2005 荧光渗透检测典型显示图谱 1范围 本指导性技术文件规定了制件在荧光渗透检测时典型显示图谱的使用规则及注意事项. 本指导性技术文件适用于制件在荧光渗透检测中对显示性质进行判断时提供参考，当对被检制件作 出验收或拒收的结论时，还应按照有关技术文件和验收标准进行判断. 本指导性技术文件所列图谱是制件在荧光渗透检测时所观察到的典型显示，并按照显示的原因、性 质分为以下三种显示： a)相关显示； b)非相关显示； c)虚假显示. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款.凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励 根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本指导性技术文件. GB/T12604.3无损检测术语渗透检测 HB/Z61渗透检验 3原理 荧光渗透检测是将一种含有荧光染料的渗透液涂覆在制件表面上，在毛细作用下，渗透液渗入表面 开口的不连续中，然后去除制件表面多余的渗透液，再在表面涂上一薄层显像剂，不连续中的渗透液在 毛细作用下，重新被吸附到制件表面而形成放大的显示，并在黑光灯下观察. 4术语和定义 GB/T12604.3确立的以及下列术语和定义适用于本指导性技术文件. 4.1 显示indication 可观察到的荧光渗透液痕迹. 4.2 相关显示relevant indication 由裂纹、气孔、夹渣、疏松等不连续所引起的显示. 4.3 非相关显示nonrelevant indication 由加工工艺、制件结构和外形等所引起的显示. 4.4 虚假显示fasle indication 制件表面由于渗透液的污染所产生的显示. ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL5306 HB8270-2002 钛合金光杆公差带f9短螺纹 100°沉头螺栓 100°countersunk head bolts. short thread shank tolerance f9 in titanium alloy 2003一02一24发布 2003-02-24实施 国防科学技术工业委员会发布 HB8270-2002 前言 本标准由中国航空工业第一集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、中国航空工业第一集团公司601研究所和625研究所. 本标准主要起草人：隋明丽、张广来、刘风雷、张辉. HB8270-2002 钛合金光杆公差带9短螺纹 100°沉头螺栓 1范围 本标准规定了钛合金光杆公差带9短螺纹10沉头螺枪（以下简称螺栓）结构、尺寸和要求. 本标准适用于机械连接. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勤误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. 1HB5800-1999一般公差 HB6568钛合金螺栓螺钉通用规范 1HB7369十字槽 3要求 螺栓的结构和尺寸应符合图1和表1、表2、表3的规定.螺检重量按表4的规定. 其余 100*士30’5 测量用尺寸， 图1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL4730 HB8193~HB8196-2002 扩口式带双收紧螺母对称三通管接头 Tee with two swivel nut symmetry flared tube 2003一02-24发布 2003-02-24实施 国防科学技术工业委员会发布 HB8193~HB8196-2002 前言 本标准由中国航空工业第一集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、沈阳飞机设计研究所和西安飞机制造公可. 本标准主要起草人：李俊异、许广吉、孙忠志. HB8193~HB8196-2002 扩口式带双收紧螺母对称三通管接头 1范围 本标准规定了扩口式带双收紧螺母对称三通管接头的结构、尺寸和技术要求. 本标准适用于工作压力不超过28MPa的扩口管路连接件，并与相应标准中的第2尺寸系列配套使 用. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含助误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，效励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T196-1981普通螺纹基本尺寸 GB/T197-1981普通螺纹公差与配合 GJB3.3一1985M螺纹管路件螺纹的尺寸与公差 GJB52-1985M螺纹首尾 HB4-1一2002扩口管路连接件通用规范 HB4-2-2002导管的公称尺寸 HB5800一般公差 1HB5829一1983背通螺纹收尾、肩距、退刀槽、引导及倒角 HB6077-1986模锻件公差及机械加工余量 HB8221~HB8222-2002扩口式收紧螺母第2尺寸系列 3技术要求 3.1结构和尺寸 3.1.1扩口式带双收紧螺母对称三通管接头的结构、尺寸和标记按图1和表1的规定. 2 2土0.5（收压段） /R16 图1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL4730 HB8173~HB8176-2002 扩口式带收紧螺母变径直通管接头 Reducer with swivel nut flared tube 2003-02-24发布 2003-02-24实施 国防科学技术工业委员会发布 HB8173~HB8176-2002 前 言 本标准由中国航空工业第一集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、沈阳飞机设计研究所和西安飞机制造公司. 本标准主要起草人：李俊昇、许广吉、孙忠志. HB8173~HB8176-2002 扩口式带收紧螺母变径直通管接头 1范围 本标准规定了扩口式带收紧螺母变径直通管接头的结构、尺寸和技术要求. 本标准适用于工作压力不超过28MPa的扩口管路连接件，并与相应标准中的第2尺寸系列配套使 用. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T196-1981普通螺纹基本尺寸 GB/T197-1981普通螺纹公差与配合 GB3.3-1985M螺纹管路件螺纹的尺寸与公差 GJB52-1985M螺纹首尾 HB4-1-2002扩口管路连接件通用规范 HB4-2-2002导管的公称尺寸 HB5800-一般公差 H85829-1983普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、引导及倒角 HB8221~HB8222一2002扩口式收紧螺母第2尺寸系列 3技术要求 3.1结构和尺寸 3.1.1扩口式带收紧螺母的变径直通管接头的结构、尺寸和标记按图1和表1的规定. L 7±0.5（收压段） R1.6” 图1 1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL4730 HB8172-2002 大管路柔性连接件 Flexible connection for large size tube 2003一02一24发布 2003-02一24实施 国防科学技术工业委员会发布 HB8172-2002 前言 本标准由中国航空工业第一集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航空综合技术研究所. 本标准主要起草人：孙忠志、李俊兄、窦志伟. HB8172-2002 大管路柔性连接件 1范圈 本标准规定了大管路柔性连接件的结构和尺寸、技术要求. 本标准适用于燃油和油系统用的导管柔性连接. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准. GB/T196一1981普通媒纹基本尺寸（直径1-600mm) GB/T197=1981普通螺纹公差与配合（直径1一355mn) GB/T342-1982冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 G3/T3191=1998铝及铝合金挤压棒材 GB/T4358-1995重要用途碳素弹簧钢 GB/T4437-1984铝及铝合金热挤压管 GB/T6403.3-1986滚花 1HB4-84金属导管柔性连接 HB5800一般公差 HB5888航空辅机产品用字体和符号 HB5829-1983普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、引导及倒角 3导管柔性连接件 3.1结构和尺寸 导管柔性连接件的结构和尺寸如图1和表1. ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL4730 HB8171-2002 钎焊三通管接头 Tee soldering tube 2003一02一24发布 2003一02-24实施 国防科学技术工业委员会发布 1HB8171-2002 前言 本标准由中国航空工业第一集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航空综合技术研究所. 本标准主要起草人：孙惠志、李俊异、窦志伟. HB8171-2002 钎焊三通管接头 1范围 本标准规定了仟焊三通管接头的结构、尺寸和技术要求. 本标准适用于飞行器液压、气压系统导管的连接. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，戴励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. HB5024-1989航空用钢锻件 HB5800一-般公差 1HB8164-2002导管钎焊连接件通用规范 3结构和尺寸 轩焊三通管接头的结构和尺寸见图1和表1 其余 L 0445 825 S 04*5° D 图1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL4730 HB8169 HB8170-2002 钎焊直角管接头 Elbow 90 degree soldering tube 2003-02-24发布 2003-02-24实施 国防科学技术工业委员会发布 HB8169 HB8170-2002 前言 本标准由中国航空工业第一集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航空综合技术研究所. 本标准主要起草人：孙忠志、李俊昇、窦志伟. I HB8169 HB8170-2002 钎焊直角管接头 1范围 本标准规定了钎焊直角管接头的结构、尺寸和技术要求. 本标准适用于飞行器液压、气压系统导管的连接. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. HB5024-1989航空用钢锻件 HB5800一般公差 HB8164-2002导管钎焊连接件通用规范 3结构和尺寸 钎焊直角管接头的结构和尺寸见图1和表1. 其余 L 8> 0.4×45° SR=D/2 Sr=d/2 C 1.6/ RI'8 1/ d R2.5 R'8s d /6.3 0.4x45° 下 di 9 D 图1 1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL4730 HB8168-2002 钎焊连接管 Tube for soldering connection 2003-02一24发布 2003一02-24实施 国防科学技术工业委员会发布 HB816B-2002 前言 本标准由中国航空工业第一集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航空综合技术研究所. 本标准主要起草人：孙忠志、李俊异、窦惠伟. HB8168-2002 钎焊连接管 1范围 本标准规定了舒焊连接管的结构、尺寸和技术要求. 本标准适用于飞行器液压、气压系统导管的连接. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）成修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. 1HB5800一般公差 HB8164-2002导管钎焊连接件通用规范 3结构和尺寸 钎焊连接管的结构和尺寸见图1和表1. 其余 y L 2×65° 图1 表1 单位为米 导管公称外径 D 单件理论重量 DN 0 -0.10 kg 0.5 0.0019 0.6 0.0023 6 6 55 0.8 0.0030 1.0 0.0044 0.5 0.0026 0.6 0.0031 8 57 0.8 0.0042 1.0 0.0057 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL4730 HB8165-2002 钎焊光滑直通管接头 Union smooth soldering tube 2003-02一24发布 2003一02-24实施 国防科学技术工业委员会发布 HB8165-2002 前言 本标准由中国航空工业第一集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航空综合技术研究所. 本标准主要起草人：孙忠志、李俊异、窦志伟. HB8165-2002 钎焊光滑直通管接头 1范围 本标准规定了纤焊光滑直通管接头（以下简称直通管接头）的结构、尺寸和技术要求. 本标准适用于飞行器液压、气压系统导管的连接. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新服本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. HB5800-1999一殷公差. HB8164-2002导管焊连接件通用规范 3结构和尺寸 直通管接头的结构和尺寸见图1和表1. 其余 d 60725 图1 表1 单位为毫米 导管公称外径 d D 单件理论重量 Dw 0.10 kg 0.05 参考 6 6 8 0.004 8 8 10 0.005 10 10 12 0.006 4技术要求 4.1标记示例 导管公称外径D=10mm的直通管接头标记为： ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL4700 HB8164-2002 导管钎焊连接件通用规范 General specification for soldering connection of tube 2003-02一24发布 2003一02-24实施 国防科学技术工业委员会发布 HB8164-2002 前言 本标准由中国航空工业第一集团公司提出 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航空综合技术研充所. 本标准主要起草人：孙忠志、李俊异、窦志伟. HB8164-2002 导管钎焊连接件通用规范 1范围 本规范规定了导管钎焊连接件的技术要求、质量保证规定及交货准备. 本规范适用于飞行器中用以在各种气候条件下输送各种非腐蚀性液体和气体介质的导管舒焊连接 件. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含助误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，效励根据本规范达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范. GJB150.18一1986军用设备环境试验方法冲击试验 HB4-1-2002扩口管路连接件通用规范 HB5966一1996挤压式无扩口导管连接件技术条件 HB6077-1986模段件公差及机械加工余量 1HB6133一1987液压软管、导管、接头组件的脉冲试验 HB6442-1990飞机液压导管及连接件弯曲疲劳试验 HB8165-2002钎焊光滑直通管接头 HB8166一8167-2002钎焊直通管接头 HB8169~8170-2002纤焊直角管接头 HB8171-2002钎焊三通管接头 3要求 3.1结构、尺寸和公差 3.1.1零件和焊接组件的结构、尺寸和公差应符合相应标准或图样的要求. 3.1.2模锻件的模段角为6°~7°. 3.1.3模锻件加工表面到非加工表面间的尺寸公差按HB6077-1986 E级. 3.2外观 零件的表面不允许有裂纹、折叠、毛刺、划伤、压伤及其他机械损伤. 3.3材料、热处理、表面处理 3.3.1导管材料技术条件和品种见表1. 表1 材料牌号 TAl6 技术条件 11-CL-007 11-CL-047A 品种 3.3 2零件的材料、热处理及表面处理应符合图样规定，图样中未规定热处理时，其机械性能应符合原 材料的技术要求. 3.3 3导管和零件的材料组合见表2. ...