HB 中华人民共和国航空工业标准 HB7274-96 航空用镀锡铜导体辐照交联乙烯 一四氟乙烯共聚物绝缘电线 1996-09-13发布 1996-10-01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 航空用镀锡铜导体辐照交联乙烯—一四氟乙烯 共聚物绝缘电线 HB7274-96 1主题内容与适用范围 本标准规定了航空用镀锡铜导体辐照交联乙烯一一四氟乙烯共聚物绝缘电线的技术要 求、试验方法、检验规则、包装、储存、运输等. 本标准适用于航空用镀锡铜导体辐照交联乙烯一四氟乙烯共聚物绝缘电线，其额定电 压600V(有效值)，额定工作温度150℃. 2引用标准 GB17882号喷气燃料标准； GB2951电线电缆物理机械性能试验方法； GB3048电线电缆电性能试验方法； GB4910镀锡软圆铜线； GJB17航空电线电缆试验方法； GJB773航空用氟碳树指绝缘电线电缆； SY118110号航空液压油； HC3一1167异丙醇； Q/sy160504106号润滑油 Q/sy400304109号润滑油 3产品表示方法 F F40J X× 导电线芯标称截面 镀锡铜导体代号 绝缘层材料代号 航空电线系列编号 中国航空工业总公司1996-09-13发布 1996-10-01实施 1 HB7274-96 4电线结构 电线结构如图1所示 内层绝缘F40J着色 外层绝缘F40J 白色 镀锡铜导体 图1电线结构 表1 线芯直径 标称截面 电线 20℃时的 线芯结构 mm 电线外径 最大 电阻 根数x单丝直径mm mm 重量 mm2 最小 最大 kg/m 0/m 0.2 19×0.12 0.55 0.65 1.14±0.05 3.42 90.40 0.40 19×0.16 0.74 0.31 1.27±0.05 4.91 53.14 0.60 19×0.20 0.94 1.04 1.47±0.05 7.29 32.41 1.0 19×0.26 1.17 1.3 1.78±0.08 10.86 20.44 1.2 19×0.28 1.32 1.47 1.98±0.08 13.69 15.78 2.0 19×0.37 1.65 1.85 2.39±0.08 20.98 10.04 3.0 37×0.32 2.13 2.27 2.81±0.08 31.25 6.63 5.0 37×0.41 2.69 2.90 3.40±0.10 49.10 4.13 8 133×0.28 4.01 4.39 4.95±0.20 89.73 2.30 13 133×0.35 5.03 5.51 6.12±0.25 140.60 1.46 20 133×0.45 6.35 6.96 7.87±0.25 223.20 0.92 2 ...

中华人民共和国航空工业标准 HB7262.2-95 航空产品电装工艺电子元器件的焊接 1主题内容与适用范围 本标准规定了航空产品中、低频电路电子元器件的非自动焊接技术要求和方法. 本标准适用于航空产品电子元器件的焊接. 2引用标准 HB6187-89航空用印制板元器件的安装焊接 HB7262.1航空产品电装工艺电子元器件的安装 HB7262.5 航空产品电装工艺印制板组装件清洗 3材料和工具 3.1材料 3.1.1焊料与焊剂的选择应符合HB6187中的5.1.1条规定. 3.1.2清洗液TP一35的配制按HB7262.5的附录A要求. 3.2工具 焊接配套工具见附录A. 4环境要求 焊接环境必须符合HB7262.1中4.1.1~4.1.4条的规定，并有烟雾除尘器. 5焊接 5.1焊前准备 5.1.1焊接部位清洁处理 焊接部位应按HB7262.1中4.3.1.2条要求进行清洁处理. 5.1.2导线端头处理 5.1.2.1普通导线端头处理 a.按工艺文件规定的长度截取导线； b.用热剥线器剥除导线绝缘层，剥离要求见图1； c.按图2 3 4的要求检验导线绝缘层剥除质量； d.将多股芯线按原方向绞合，绞合的螺旋角一般为45°； e.使用电烙铁、锡锅或超声波搪锡器，对导线端头搪锡； f.按图5检验绞合线搪锡质量. 5.1.2.2屏蔽导线端头处理 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996一01-01实施 49 HB7262.2—95 a.用热剥线器剥掉外绝缘层，见图6a; b.按导线外径尺寸选择合适的抽线器，将导线从屏蔽层中顶出，或用手工隆起屏蔽层，见 图6b; c.切割并除掉一段屏蔽层，见图6c; d.把屏蔽层翻卷到外层上，应确保电缆屏蔽层光滑和平展，然后剥除内绝缘层，见图6d; e.对芯线进行搪锡，搪锡段与导线绝缘层的间距为1~2mm. 5.1.3元器件引线搪锡 a.按HB7262.1中4.3.1.2要求清洁引线； b.对已除去氧化层的引线及时搪锡，搪锡段离引线根部距离一般不小于3mm. 5.1 4元器件引线成型与安装 元器件引线成型与安装按HB7262.1中4.3.2~4.3.7条规定进行. 5.2焊接一般要求 a.被焊件表面应保持清洁； b.被焊件必须具备可焊性； c.使用合适的焊料、焊剂； d.按不同的焊接对象，选择不同功率的电烙铁，烙铁头应保持清洁； e.确定适当的焊接温度，通常焊接温度控制在260℃左右； f.掌握正确的焊接时间，焊接时间一般不大于3s. 5.3手工焊接的工艺流程和操作步骤 5.3.1手工焊接的工艺流程如下： 加热被焊 准备 加焊料 移开焊料 移开烙铁 件焊接处 若被焊件热容量较小，可采用下述操作流程： 加热被焊件同 同时移开 准备 时加焊料 烙铁和焊料 5.3.2操作步骤 a.加热电铬铁，并在烙铁头上沾少量焊剂和焊料，见图7a; b.用烙铁加热被焊部位，见图7b; c.当加热到一定温度后，在烙铁头和连接点的结合部位加适量的焊料，见图7c; d.当焊料熔化一定量后，迅速移开焊料，见图7d; e.当焊料的扩散范围达到要求后，移开烙铁，见图7e 焊点自然冷却，严禁用嘴吹或其他 强制冷却方法. 5.4导线或引线（以下统称导线）与接线端子的焊接 5.4.1导线与塔形接线端子焊接 a 按5.3.2条要求进行焊接； b.按图8~11要求检验焊接质量. 5.4.2导线与叉形接线端子的焊接 a.按5.3.2条要求进行焊接； 50 HB7262.2-95 b.按图12~15要求检验焊接质量. 5.4.3导线与带孔接线端子的焊接 a....

中华人民共和国航空工业标准 HB7262.1-95 航空产品电装工艺电子元器件的安装 1主题内容与适用范围 本标准规定了航空产品的中、低频电路电子元器件的安装技术要求和方法. 本标准适用于航空产品的电子装配. 2引用标准 HB6187一89航空用印制板元器件的安装焊接 HB7262.2航空产品电装工艺电子元器件的焊接 HB7262.6 航空产品电装工艺电子元器件的粘接固定 3工具 安装成型配套工具见附录A. 4技术要求与质量保证 4.1一般要求 4.1.1参加产品安装和检验的人员必须是经过培训合格的人员. 4.1.2工作场地应通风、照明良好，并保持温度为23士5℃，湿度为35%~70%. 4.1.3工作场地应无灰尘，及时清除杂物（如污垢、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）.不直接用于 安装的器材应隔离.工作区不得洒水.不允许吸烟和饮食.工作日完毕时，必须清理工作场地， 工具、元器件及紧固件应放在规定的地方. 4.1.4工作场地电源配置零、地线应分开，并有触电断路保护装置. 4.2安装前准备 4.2.1把安装所用的器材备齐，并放在适当的位置，以便使用. 4.2.2工具可正常使用，无油脂，按下列要求检查工具： a.切割工具刃口锋利，能切出整齐的切口； b.绝缘层和屏蔽层剥离工具功能良好. 4.2.3待安装的印制板、元器件、零件和材料应符合HB6187中3.1条的规定. 4.2.4待安装的印制板、元器件必须持有检验合格证.元器件应是经老化筛选合格的产品. 4.2.5按配套明细表检查和清点元器件、印制板、紧固件、零件等的型号规格及数量. 4.2.6按图1用照明放大镜或目视检查印制板，并编号. 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996—01—01实施 1 HB7262.1-95 4.27凡油封的零件或部件，在安装前均应进行清洗除油，并防止已除过油的零件再次遭受 污染. 4.3元器件在印制板上安装 元器件在印制板上安装应满足HB6187中3.3和4.3条的要求，并符合本标准的规定. 4.3.1元器件准备 4.3.1.1安装前，操作人员应按产品工艺文件检查待装的各种元器件、零件及印制板的外观 质量. 4.3.1.2元器件引线，接线端子按下列要求进行清洁处理： a.用织物清线器轻轻地擦拭并旋转引线，除去引线上的氧化层，有镀层的引线不用织物清 线器处理； b.清洁后的引线不能裸手触摸； c.用照明放大镜按图2检验元器件引线清洁质量. 4.3.1.3元器件引线清洁处理后，应按HB7262.2要求及时搪锡. 4.3.2元器件成型注意事项 a.成型工具必须表面光滑，夹口平整圆滑.以免损伤元器件； b.成型时，不应使元器件本体产生破裂，密封损坏或开裂，也不应使引线与元器件内部连 接断开； .当弯曲或切割引线时，应固定住元器件引线根部，防止产生轴向应力，损坏引线根部或 元器件内部连接； d.应尽量对称成型，在同一点上只能弯曲一次； e.元器件成型方向应使元器件装在印制板上后，标记明显可见； f.不允许用接长元器件引线的办法进行成型； g.不得弯曲继电器、插头座等元器件的引线； h.成型后的元器件应放入有盖的容器中加以保护.静电敏感元器件的成型应在4.3.7.7 规定的条件下进行，成型后必须装入防静电容器内. 4.3.3元器件成型要求 4.3.3.1轴向引线元器件 a.引线弯曲部分不能延长到元件本体或引线根部，弯曲半径应大于引线厚度或引线直径， 或压模前的引线直径，见图3； b.水平安装的元器件应有应力释放措施，每个释放弯头半径R至少为0.75mm 但不得小 于引线...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB7253-95 飞机防火灭火系统通用规范 1995一12一13发布 1996一01-01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 飞机防火灭火系统通用规范 HB7253-95 1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本规范规定了飞机防火灭火系统的研制要求和验证方法. 1.2适用范围 本规范适用于民用飞机防火灭火系统；也适用于军用飞机防火灭火系统. 本规范是指导订购方拟定采购规范、承制方拟定型号设计规范的技术要求纲要文件，在相 应空栏内补充了防火灭火系统有关性能的具体要求后，本规范便可为上述目的所用，作为合同 规范内容之一纳入系统研制合同. 2引用标准 2.1规范和标准 除了另有规定外，下列规范和标准以及其中的补充文件，在本规范规定范围内构成本规范 的一部分. 2.2优先顺序 如本规范的正文和它所引用的文件相抵触，则以本规范为准. 3要求 3.1系统说明 飞机防火灭火系统应保证机组人员和旅客的安全，并为飞机提供安全自救.优先考虑的是 使用飞机上固有的或专门设计的预防措施，阻止着火的发生.当预防不能合适地达到目的或不 易于达到月的时，在飞机设计中也应包括探测和控制着火险情影响的方法（包括灭火）.所用方 法及其在飞机内的布局应参照本规范所述. 3.2性能要求 3.2.1系统特性 3.2.1.1材料 飞机防火灭火系统所选用的材料应能满足预定用途，并经国家鉴定合格，所用的新材料均 需进行充分的试验以证明符合使用要求.材料选择应按 _ 腐蚀控制要求应按 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996一01-01实施 1 HB7253-95 3.2.1.2抵抗险情 防火灭火系统在遇到任何可能的险情时，不应降低系统执行其预定功能的能力. 3.2.1.3环境条件 防火灭火系统的设备（元件、附件）应能经受下列环境条件，并能保证其正常的功能. 环境 要求 加速度 腐蚀 分解和检验 电磁和无线电干扰 爆炸 燃油和滑油浸渍 霉菌 湿度 盐雾 冲击 太阳辐射（阳光） 温度 温度一湿度一高度 温度冲击 振动 3.22功能分系统特性 3.2.2.1着火险情防护 3.2.2.1.1预防性设计的部位 应在可能存在潜在火情或者可能直接或间接导致单个故障的部位提供预防性设计， 目的是消除或减少着火的发生. 3.2.2.1.2减小易燃材料着火险情 3.2.2.1.2.1结构材料 本规范所述设计应适用于飞机结构（包括飞机部件及附件）广泛使用的材料. 3.2.2.1.2.1.1材料应与飞机正常工作所需油液，水和 相容而无损坏. 3.2.2.1.2.1.2不应使用下列材料：会吸收可燃油液并使着火难以扑灭的材料；灭火后闷燃 或发热并构成可能的复燃火源的材料；在使用部位最高环境温度加上℃下会自燃的材料. 3.2.2.1.2.1.3使用非阻燃材料时，当这些材料用于时，燃烧速率不应大于 ;当用于 时，燃烧速率不应大于.下列小零件不受此要求 的限制： 2 ...

H8 中华人民共和国航空工业标准 HB7232-95 军用飞机可靠性设计准则 1995一12-13发布 1996一01-01实施 中国航空工业总公司 批准 目 次 1主题内容与适用范围 (1) 2引用标准 (1) 3一般要求 (2) 4详细要求 (3) 4.1起落装置系统 (3) 4.2飞行操纵系统 (4) 4.3飞行控制系统 .(5) 4.4弹射救生系统 (7) 4.5发动机安装与操纵系统 (8) 4.6环境控制系统 (9) 4.7电源、配电系统 (10) 4.8液压系统 (11) 4.9燃油系统 (13) 4.10氧气系统 .(14) 4、11防冰和防雨系统 (15) 4.12火警与灭火系统 (16) 4.13仪表系统 (16) 4.14航空电子系统 (17) 4.15军械系统 (20) 中华人民共和国航空工业标准 军用飞机可靠性设计准则 HB7232-95 1主题内容和适用范围 1.1主题内容 本标准规定了战斗机主要系统（机体结构除外）在研制阶段进行可靠性设计的要求. 1.2适用范围 本标准适用于战斗机（歼击机），亦适用于歼击轰炸机、强击机和教练机的可靠性设计，可 作为可靠性设计、评审的依据.根据型号具体特点允许对本准则进行剪裁. 2引用标准 GJB 1A 机载悬挂物装置接合部位的通用设计准则 GJB 33 半导体分立器件总规范 GJB 151 军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求 GJB 152 军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量 GJB 358 军用飞机电搭接技术要求 GJB 362 印制板通用规范 GJB 441 机械电子设备机箱，安装架的安装形式和基本尺寸 GJB 450 装备研制与生产的可靠性通用大纲 GJB 451 可靠性维修性术语 GJB 457 机载电子设备通用规范 GJB 546 电子元器件可靠性保证大纲 GJB 597 微电路总规范 GJB 768 故障树分析 GJB 813 可靠性模型的建立和可靠性预计 GJB 1003 飞机燃油系统通用规范 GJB 1130 飞机弹射救生系统可靠性、维修性通用要求 GJB 1193 飞机环境控制系统通用规范 GJB 1389 系统电磁兼容性要求 GJB 1391 故障模式、影响及危害性分析程序 GJB1393 飞机座舱盖系统通用规范 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996一01一01实施 1 ...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB7229-95 民用客机环境控制系统 声学设计要求 1995一12一13发布 1996-01-01实施 中国航空工业总公司 批准 目 次 1主题内容与适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3术语 .(2) 4要求 (2) 4.1风机 (2) 4.2制冷组件 (2) 4.3排气活门 (3) 4.4通风系统 (3) 4.5环境控制系统导管 (4) 4.6温度传感器 (4) 4.7电子设备冷却系统 (5) 附录A (6) 中华人民共和国航空工业标准 民用客机环境控制系统声学设计要求 HB7229-95 1主题内容与适用范围 本标准规定了民用客机环境控制系统所辐射噪声的定量要求及相应的设计准则. 本标准适用于民用客机环境控制系统中的噪声控制问题. 2引用标准 HB6160飞机环境控制系统术语 3术语 3.1分贝 描述声音大小、强弱的单位，用dB表示. 3.2声功率级(PWL) 用于描述给定声源辐射的声功率相对于参考声功率的关系，定义式为： Lw 10lg(W/W) 式中：Lw一声功率级，单位dB; W一给定声源的声功率，单位W; W—参考声功率，其值为10-12W. 3.3声压级(SPL) 用于描述给定声压的均方根值相对于参考声压的关系，其定义式为： L=20lg(p/pre) 式中：L 一一声压级，单位dB; P一一给定声压的均方根，单位Pa; Pe—参考声压，其值为20X10-Pa. 3.4A声级 评价噪声引起听力损伤的危险度，其单位为dBA或dB(A) 3.5总声压级(OASPL) 频率从44.7Hz~11.2kHz范围内的声压级，单位为dB. 3.6语言于扰级(SIL) 倍频程中心频率为1kHz、2kHz、4kHz声压级的算术平均值，单位为dB. 3.7总声功率级(OAPWL) 频率从44.7Hz~11.2kHz范围内的声功率级，单位dB. 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996一01-01实施 1 ...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB7224-95 复合材料构件通用技术条件 1995一12-13发布 1996一01-01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 复合材料构件通用技术条件 HB7224-95 1主题内容与适用范围 本标准规定了纤维增强树脂基复合材料构件尺寸公差和制造要求. 本标准适用于飞机专业，其他专业亦可参照使用. 2引用标准 GB1452非金属夹层结构平拉强度试验方法 GB3354定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB3357单向纤维增强塑料层间剪切强度试验 HB5342复合材料航空制件工艺质量控制 HB5800一般公差 3术语 3.1铺层 复合材料制件中具有确定轮廓形状的一层单向带或织物. 3.2层压板 由单向或多向铺层压制而成的复合材料板，又称叠层板. 3.3分层 由层间应力或制造缺陷等引起的复合材料铺层之间的脱胶. 3.4铺层皱折 构件中一个或多个铺层形成的永久性隆起、凹陷或折痕. 3.5空隙率 层压板中空隙体积百分含量. 3.6夹杂物 构件中的杂质，如颗粒、芯片、薄膜等. 3.7富树脂区 复合材料构件中局部树脂较构件平均树脂含量高出较多的区域. 3.8贫树脂区 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996-01-01实施 1 HB7224-95 复合材料构件中局部树脂较构件平均树脂含量低出较多的区域. 4尺寸公差 4.1层压板尺寸公差 4.1.1厚度公差 4.1.1.1对合模具成型法的厚度尺寸偏差一般为： △≤士0.04t 式中：△一厚度尺寸偏差； t一层压板名义厚度. 4.1.1.2热压罐真空成型法的厚度尺寸偏差一般为： △≤1士0.08t 式中：△——厚度尺寸偏差； t一层压板名义厚度. 4.1.2铺叠公差 4.1.2.1铺设方向公差 铺层以图样规定的坐标为基准，按图样要求的角度铺设在模具上.单向铺层铺设方向公差 为士3°；织物铺层铺设方向公差为士5°. 4.1.2.2铺层拼接要求 除图样规定的铺层拼接外，施工中只允许单向铺层沿纤维方向拼接，即拼接缝平行于纤维 方向.拼接接缝处，铺层的间隙或搭接宽度不大于1mm 相邻铺层拼接接缝间距应大于 10mm.织物搭接宽度不小于20mm. 5 1 图1 2 ...

中华人民共和国航空工业标准 HB7221-95 100°沉头不脱出螺钉 6.3 其余V hR0.5士0.2 K 3.2 12 100士30Q P R0.5 H 30°~45° L 标记示例：d=M6 L=26mm的螺钉 HB7221M6×26 表1 mm d M3 M4 M5 M6 d1(h12) 2 2.8 3.5 4.5 H(参考) 1.26 1.68 2.11 2.53 hmin 0.06 0.08 0.10 0.10 D(参考) 6.0 8.0 10.0 12.0 D min 5.4 7.2 9.0 10.8 D2” 4.50 5.78 7.71 9.00 中国航空工业总公司1995-12-13发布 1996-01-01实施 60 HB7221-95 续表1 mm d M3 M4 M5 M6 L(参考) 4 5 6 7 max 0.63 0.93 0.96 1.26 P min 0.55 0.85 0.88 1.18 b(H12) 0.8 1.0 1.2 1.5 t(h14) 0.9 1.2 1.2 1.5 K(参考) 1.0 1.0 1.5 1.5 注：1)供测量用 表2 mm 100件螺钉的理论重量kg L 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 d 极限偏差 ±0.2 ±0.3 M3 0.040 0.042 0.045 0.047 0.050 0.055 0.060 0.065 0.070 0.075 0.080 0.085 0.090 0.095 M4 0.084 0.089 0.094 0.099 0.109 0.118 0.128 0.137 0.147 0.157 0.166 0.176 0.185 M5 0.168 0.176 0.191 0.206 0.221 0.236 0.252 0.267 0.282 0.297 0.312 M6 0.28 0.30 0.33 0.35 0.38 0.40 0.43 0.45 0.48 0.50 材料：钢45. 表面处理：镀锌钝化. 技术条件按HB1-218-95. 附加说明： 本标准由中国航空工业总公司三○一所提出. 本标准由中国航空工业总公司三○一所、一七二、三一○七厂、六○一所负责修订. 本标准主要修订人：隋明丽、李生安、崔冠英、张广来. 本标准于1967年12月首次发布，第一次修订于1974年4月，第二次修订于1983年. 61 ...

中华人民共和国航空工业标准 100°沉头螺钉 HB7208~7216-95 其余 100士30口 P H L 表1 mm 材料 限用直径 热处理 表面处理 标记示例：d=M6、L=26 MPa ML25 1.6~10 镀锌钝化 HB7208M6X26 dM8 38CrA 4-10 =1030±100 HB7209M6×26 镀锌钝化 d=M10 ML30CrMnSiA 4~10 06=1175±100 HB7210M6×26 镀镉钝化 1Cr17Ni2 2~10 d2≥M4 =1175±100 钝化 HB7211M6×26 CH2132 5~10 0=1030±100 HB7212M6×26 (1Cr18Ni9Ti) 1.6~3 HB7213M6X26 LY8 810 0≥375 阳极化 HB7214M6×26 H62 1.6~6 钝化 HB7215M6X26 H62防磁 1.6~6 钝化 HB7216M6X26 注：括号内材料限用. 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996-01-01实施 54 HB7208~7216-95 表2 mm d M直.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 H(参考) 0.68 0.84 1.06 1.26 1.68 2.11 2.53 3.38 4.23 h min 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.10 0.10 0.10 D(参考) 3.2 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 D min 2.9 3.6 4.5 5.4 7.2 9.0 10.8 14.8 18.8 D 2.25 2.89 3.86 4.50 5.78 7.71 9.00 12.21 15.43 max 0.40 0、46 0.48 0.63 0.93 0.96 1.26 1.60 1.93 P min 0.32 0.38 0.40 0.55 0.85 0.88 1.18 1.52 1.85 max 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.7 0.7 0.8 x min 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.5 0.6 b(H12) 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 t(h14) 0.6 0.7 0.7 0.9 1.2 1.2 1.5 2.0 2.5 注：1)供测量用. 表3 mm L d M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 基木 极限偏差 100件钢制螺钉的理论重量kg 尺寸 3 0.0052 4 0.00640.01070.0184 5 0.00750.01260.02140.0328 6 0.00870.01450.02440.0372 7 0.00980.01630.02740.0416 0.0799 8 0.01100.01820.03040.0460 0.0876 9 0.01220.02010.03340.0505 0.0954 0.1611 10 ±0.2 0.01330.02190.03640.0549 0.1031 0.1735 0.2628 11 0.01450.02380.03940.0593 0.1109 0.1859 0.2805 12 0.01570.02570.04240.0637 0.1186 0.1983 0.2981 0.5858 14 0.01800.02940.04840.0725 0.1341 0.2230 ...

中华人民共和国航空工业标准 拉杆外径大于或等于 HB7178-95 23的螺纹连接组件 1 2 10 15 15 标记示例：表中序号为2的拉杆，采用普通螺纹和M螺纹时分别标记为： HB7178-2 和HB7178-2MJ 表 序 1 2 3 破坏 管子壁 载荷 备注 号 套筒 管状铆钉 厚mm N 1 HB6320.6×L 1.6 8800 新机不推荐 2 1HB7178-L 1.6 28400 3 2HB7178-L 1.6 29200 HB5-40LA-M12×1.5X20 4 HB6320.6×L 2 11000 新机不推荐 5 1HB7178-L 2 28400 6 2HB7178-L 2 29200 7 HB6320.6×L 1.6 8800 新机不推荐 8 1HB7178-L 1.6 28400 9 2HB7178-L 1.6 29200 HB5-40HF-M12×1.5X20 10 HB6320.6XL 2 11000 新机不推荐 11 1HB7178-L 2 28400 12 2HB7178-L 2 29200 通用规范按HB7181. 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996-01-01实施 1 HB7178-95 1HB7178 管状铆钉 1.2*3 L±0.26 0.2 -2-014 标记示例：L=25mm的管状铆钉标记为： 1HB7178-25 长度Lmm 25 26 27 28 29 每1000件理论质量kg 3.86 3.97 4.09 4.22 4.34 材料：18A无缝钢管按YB679. 表面处理：DZn12D. 一般公差按HB5800. 技术要求：钉头和表面不允许有锈蚀斑点、裂纹、疤痕、划伤、毛刺、压伤及其他机械损伤. 2 HB7178-95 2HB7178 锥形管状铆钉 3.5 L 其余 6.3/ D 2.5 1.6 R0.5 R0.2 锥度1：20 标记示例：L=25mm的锥形管状铆钉标记为： 2HB7178-25 长度Lmm 28 29 30 31 32 管子外径Dmm 22 23 24 25 26 每1000件理论质量kg 3.90 4.15 4.16 4.29 4.30 材料：20钢棒按GB905. 表面处理：DZn12D. 一般公差按HB5800. 3 ...

中华人民共和国航空工业标准 大型系列组合夹具压紧件 宽头叉形压板 HB7147.9-95 D 46/ V L 46 l2 -6 麻记处 li 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996一01-01实施 11 HB7147.9-95 分类代号：D5882 标记示例：L=120mm标记为D588205 mm 标记代号 L l li l2 B b b b2 H D D588205 120 30 30 40 100 40 64 20 17 M16-6H D588210 150 50 35 50 140 60 25 90 D588215 200 65 40 60 150 70 22 30 M20-6H 1.材 料：45按GB699 2.热处理：HRC40~45 3.技术条件：按HB1770 附加说明： 本标准由中国航空工业总公司三○一研究所提出； 本标准由中国航空工业总公司五四二厂负责起草； 本标准主要起草人：李增志、张成立、李文国、王素昌、张慧敏. 12 ...

中华人民共和国航空工业标准 大型系列组合夹具压紧件 大头叉形压板 HB7147.8-95 D 6 标记处 R 沙 8 l 250 分类代号：D5881 标记代号：1=90mm标记为D588105 mm 标记代号 b D D588105 90 17 M16-6H D588110 70 22 M20一6H 1.材料：45按GB699 2.热处理：HRC40~45 3.技术条件：按HB1770 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996一01-01实施 10 ...

中华人民共和国航空工业标准 大型系列组合夹具压紧件 基础板用弯头压板 HB7147.7-95 33 8 4.61 95 70119 20409 22 标处 分类代号：D5832 标记代号：H=67mm 标记为D583205 mm 标记代号 H H D583205 67 52 D583210 82 67 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996一01-01实施 8 HB7147.7-95 33 8 1.6 子 95 标记处 中22 分类代号：D5832 标记：D583215 1.材料：45按GB699 2.热处理：HRC40~45 3.技术条件：按HB1770 9 ...

中华人民共和国航空工业标准 大型系列组合夹具压紧件 齿纹弯头压板 HB7147.6-95 90 标记处 M20-6H 品 8 250 95 N 8 分类代号：D5831 标记：D583105 1.材料：45按GB699 2.热处理：HRC40~45 3.技术条件：按HB1770 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996一01一01实施 ...

中华人民共和国航空工业标准 大型系列组合夹具压紧件 弯头压板 HB7147.5-95 48 M16-6H 8 小6 标记处 30 145 分类代号：D5830 标记：D583005 1.材料：45按GB699 2.热处理：HRC40~45 3.技术条件：按HB1770 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996一01一01实施 6 ...

中华人民共和国航空工业标准 大型系列组合夹具压紧件 摆动压板 HB7147.4-95 18hlt 2 46 B 标记处 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996一01-01实施 4 HB7147.4-95 分类代号：D5350 标记示例：L=120mm标记为D535005 mm 标记代号 L B H D535005 120 80 50 D535010 150 90 D535015 200 55 1.材料：45按GB699 2.热处理：HRC40~45 3.技术条件：按HB1770 5 ...

中华人民共和国航空工业标准 大型系列组合夹具压紧件 回转压板 HB7147.3-95 导 毛 3-中16.2 li 标记处 分类代号：D5330 标记示例：L250mm 标记为D533005 mm 标记代号 L 1 L1 D533005 250 105.0 105 D533010 340 150.0 120 D533015 415 187.5 150 D533020 490 225.0 200 1.材料：45按GB699 2.热处理：HRC40~45 3.技术条件：按HB1770 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996一01一01实施 3 ...

中华人民共和国航空工业标准 大型系列组合夹具压紧件 伸长压板 HB7147.2-95 D 16 6 标记处 分类代号：D5010 标记示例：L=250mm B=50mm 标记为D501005 mm 标记代号 L 1 B b h D D501005 250 75 50 17 25 M16-6H D501010 300 120 D501015 250 60 60 22 30 M20-6H D501020 300 100 1.材 料：45按GB699 2.热处理：HRC40~45 3.技术条件：按HB1770 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996-01一01实施 2 ...

中华人民共和国航空工业标准 大型系列组合夹具压紧件 平压板 HB7147.1-95 D 16 ! 46 L 标记处 分类代号：D5000 标记代号：L=100mm B=45mm 标记为D500005 mm 标记代号 L 1 B b H D D500005 100 30 45 20 D500010 150 75 17 M16-6H D500015 200 110 50 D500020 150 60 30 60 22 M20-6H D500025 200 90 1.材 料：45按GB699 2.热处理：HRC40~45 3.技术条件：按HB1770 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996-01一01实施 1 ...

中华人民共和国航空工业标准 大型系列组合夹具定位件 HB7145.6-95 键定位轴 中58±0.01 0.4 7 中32 中17 100H 10.4 标记处 10-2 中国航空工业总公司1995一12一13发布 1996-01-01实施 8 HB7145.6-95 分类代号：D3750 标记示例：H=45mm 标记为D375005 mm 标记代号 H D375005 45 D375010 60 D375015 75 1.材料：20 CrMnTi按GB3077 2.热处理：渗碳深度0.8~1.2 mm HRC60~64人工时效 3.技术条件：按HB1770 9 ...