中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5066-77 喷镀锌层质量检验 本标准规定了喷镀锌层的质量要求和检验方法.适用于航空产品零（组）件的喷镀锌 层质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色：应是浅灰色至灰白色. 2.喷镀锌层应密实、完整，颗粒应细小、均匀. 3.允许缺陷： 局部颜色不一致，由于喷枪引起的条纹状痕迹. 4.不允许缺陷： (1)粗糙、片状、粗大的锌层； (2)厚度严重不均匀及露出基体金属； (3)局部无喷镀锌层（图纸和工艺文件规定处除外）. 注：形状复杂、并有特殊要求的零件，喷与不喷分界面的定规由工厂自订. (二)厚度 5 按第11条检查喷镀锌层的厚度时，应符合零件图纸或工艺文件的规定. (三)喷镀重量 6.按第13条检查喷镀锌层的重量时，应符合零件图纸或工艺文件的规定. (四)结合力 7 按第15条检查喷镀锌层的结合力时，不允许有脱落现象. 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 8.验收规则：喷镀锌的零件应100%进行外观检验. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三O一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 114 HB5066-77 共3页第2页 9.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下以目视方法进行.光的 照度应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. (二)厚度检验 10.验收规则：可定期或按批次进行抽查，检查的次数按工厂的规定进行.检查时抽 取2~3个零件（或试件）进行测厚，其中若有一个零件（或试件）不合格，则再取双倍 数量的零件（或试件）进行复验，若仍有一个零件（或试件）不合格，则该批零件应退回 处理. 试件应与零件的材料、表面状态、准备处理和喷镀条件相同. 11.测厚方法的选择可根据零件形状和用途不同任选一种方法. (1)仪器测厚法： 采用误差不大于士10%的磁性或涡流测厚仪进行测厚. (2)量具测厚法： 用专用量具或千分尺测量零件或试件喷镀前、后的同一部位尺寸之差，得出喷镀锌层 的厚度. (三)喷镀重量检验 12.验收规则：从一批零件中抽取2~3个进行喷镀前、后的称重检查.其中若有一 个零件不合格，则再取双倍数量的零件进行复验，若仍有一个零件不合格，则该批零件应 退回处理. 可以用试件代替零件作称重检查，但试件应与零件的材料、表面状态、喷镀前准备和 喷镀条件相同. 13.检验方法.将需喷镀锌的零件，分别称量喷镀前、后的重量，计算出喷镀锌层的 增重. 如果零件太大或太重时，可选用试件，计算出该试件单位面积的增重量. 有特殊要求的零件，喷镀锌层的重量检验方法由工厂自订. (四)结合力检验 14.验收规则：喷镀锌层结合力检验可定期或按批进行抽查，检查的次数按工厂的规 定执行.检验时抽取1~2件进行试验，若有一个零件不合格，则再取双倍数量的零件进 行复验，若仍有一个零件不合格，则除该批零件需返修外，并应采取措施，直至检验结合 力合格为止. 可以用试件代替零件作结合力检验，试件的选择应与零件的材料、表面状态、喷镀前 准备及喷镀条件相同. 15.检验方法：结合力检查方法的选择可根据零件形状和用途的不同任选一种方法. (1)锤击法： 用200克的铝锤轻轻地敲打零件喷镀锌层的表面，此时不允许有锌层脱落现象. 115 共3页第3页 HB5066-77 注：①允许用零件相互摩擦方法代替锤击法； ②结合力试验时，不宜敲打零件的尖角处. (2)落球法： 用直径为φ39±1毫米的滚珠轴承钢制的钢球从一米的高度自由落在相对水平线成45° 倾斜的零件或试件上，检查喷镀锌层...

答疑：图中管道开挖计算式 (1.95-0.82)*0.33是不是算的一个B的长度

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一个边的放坡宽度

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5065-77 铜及铜合金氧化膜层质量检验 本标准规定了铜及铜合金或铜镀层化学氧化与电化学氧化膜层的质量要求和检验方 法.适用于航空产品零（组）件铜及铜合金氧化膜层的质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色：在铜一氨溶液中化学氧化的膜层应为无光泽或半光泽的蓝黑色至黑色.在碱 性溶液中化学氧化或电化学氧化的膜层应为无光泽绒状的黑色或黑褐色.抛光的表面应有 光亮的外观. 2.氧化膜层应连续、完整. 3.允许缺陷： (1)由于材质不均和表面加工状态的不同，同一零件上有不同的色泽； (2)零件的内部和隐蔽部分，膜层的颜色稍不均匀； (3)轻微的水印和非工作表面上的夹具印； (4)非加工表面和需要涂漆的表面，其颜色为浅蓝色到褐色；紧固件边缘和尖端有轻 微的红色条纹； (5)表面有未擦拭到的挂灰（喷漆和装饰表面除外）. 4.不允许缺陷： (1)局部无氧化膜层（工艺文件规定处除外）； (2)零件过腐蚀； (3)未洗净的盐类痕迹； (4)膜层的机械损伤和擦伤； (5)疏松的膜层. (二)韧性和结合力 5.按第10条试验膜层的韧性和结合力时，氧化膜层应经得起弯曲而无裂纹和脱落. (三)抗变色性能 6 按第12条进行试验时，膜层的颜色和状态应无任何变化. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 112 HB5065-77 共2页第2页 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 7.验收规则：大零件和对膜层颜色有较高要求的零件应100%进行外观检验.小零件 则取5~10%进行抽查，其中若有一个零件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一 件不合格，则该批零件全部退回处理. 8.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查.被检查表 面的光照度应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦的日光灯下500毫米处的光 照度). (二)韧性和结合力检验 9.验收规则：韧性和结合力的检验次数按工厂的规定执行.如果工厂生产过程比较 稳定，则可不检查氧化膜层的韧性和结合力. 检验时，从槽中不同位置上取1~2个零件进行试验，其中若有一个零件不合格，则 取双倍数量的零件复验，若仍有一件不合格，则除该批零件需返修外，并应采取措施，直 至检验结合力合格为止. 不能按本标准检验结合力的零件，可在与零件同类基体材料和相同表面状态的试样上 进行.试样应与零件同槽氧化. 10.检验方法：将有氧化膜层的零件弯曲至90°，然后目视检查弯曲表面上的氧化膜 层有无裂纹和脱落. (三)抗变色性能检验 11.验收规则：氧化膜层抗热肥皂溶液的变色性能可以定期按批检验.检验的次数按 工厂的规定执行.检验时，从一批交检的零件中取2~3个零件进行试验，其中若有一个 零件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该批零件全部退回 处理. 12.检验方法：将带有氧化膜层的零件浸入90±5℃的5%中性肥皂溶液2小时，然后 用热水和冷水冲洗，干燥.目视检查氧化膜层的变色情况. 三、特殊规定 13.外观检验、韧性和结合力检验、抗变色性能检验应在零件涂油之前进行.除了尚 须喷漆的零件外，氧化后的零件均应涂以防锈油.不要求涂油的零件，应在工艺文件中特 殊注明. 113 ...

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5064-77 铜及铜合金钝化膜层质量检验 本标准规定了铜及铜合金钝化膜层质量要求和检验方法，适用于航空产品铜及铜合金 零（组）件钝化膜层的质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色： (1)铬酸钝化应为金属本色； (2)重铬酸盐钝化： 紫铜应是古铜色为主的彩虹色； 黄铜应是金黄色为主的彩虹色； 铍青铜应是紫红、橙绿为主的彩虹色； 磷青铜、铝青铜、锡青铜为较浅的彩虹色. 2.膜层应连续、完整. 3.允许缺陷： (1)由于零件材质不均和表面状态不同，同一零件上有不同的颜色和光泽； (2)轻微的水印； (3)由于显露金属组织而呈现大理石状； (4)铸造及原材料允许缺陷所引起的膜层缺陷； (5)轻微的局部划伤； (6)锡铅焊缝处有轻微的黄色挂灰. 4.不允许缺陷： (1)局部无钝化膜（工艺文件规定处除外）； (2)未除净的黑点、锈蚀斑点和残留的氧化物； .(3)零件过腐蚀； (4)未洗净的盐类痕迹和手印； (5)用脱脂棉可擦去的褐色、暗黄色疏松膜层. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三一研究所提出 《电标准》编制组起草 110 HB5064-77 共2页第2页 (二)耐蚀性 5.重铬酸盐钝化的膜层按第9条规定的方法进行试验时，5秒钟不应出现气泡. 铬酸钝化的膜层可不进行耐蚀性检验. 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 6.验收规则：大零件和重要零件应100%检查.小零件则应每批抽取5~10%进行检 查，其中若有一个零件不合格，则再取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则 该批零件退回处理.导管零件定期或每批抽几根（由工厂选定）剖开检查管内钝化膜层质 量，如有一件不合格，则整批退回处理. 7.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下以目视方法进行.光 的照度应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. (二)耐蚀性检验 8 验收规则：每工作班至少检查一次，检查时从槽中不同位置取出2~3个零件进 行耐蚀性试验.其中若有一个零件不合格，则再取双倍数量的零件进行复验，若仍有一个 零件不合格，则整槽零件返修. 9.试验方法：试验前，应用蘸有酒精的棉花球将被检表面除油.刚从槽中取出的零 件可不必除油.用1：1（体积比）的硝酸（比重1.42）溶液，滴一滴在钝化的零件表面上， 记下从溶液滴下起至开始冒泡为止的时间，以不低于5秒钟为合格.温度为20±5℃. 注：点滴试验的药品为化学纯，并用蒸馏水配制.溶液应保存在有磨口塞的瓶中.有效使用期限为 一周. 111 ...

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5060-77 铝及铝合金化学氧化膜层质量检验 本标准规定了铝及铝合金化学氧化膜层的质量要求和检验方法.适用于航空产品铝及 铝合金零（组）件化学氧化膜层的质量验收. 一、质量要求 (一)外 观 1.颜色： (1)磷酸铬酸法： 包铝板材氧化膜层为光亮彩霞色. 铆钉的氧化膜层为浅彩霞色； 型材和点焊组合件的氧化膜层为彩霞色. (2)碱性铬酸盐法： 氧化膜层为半光亮的乳黄色至深灰色（铸件为深灰色）. 2.化学氧化膜层应是连续、均匀、完整的. 3.允许缺陷： (1)铸件的砂眼处膜层颜色比其他处略浅； (2)厚度小于0.8毫米的板材零件氧化膜层颜色较淡（限于碱性铬酸盐法）； (3)铆钉氧化浸清漆后膜层有轻微的擦伤和不均匀，但漆膜应完整； (4)焊缝及焊点处膜层发暗； (5)由于材料和表面状态不同，同一零（组）件上颜色不一致. 4.不允许缺陷 (1)局部无膜层（工艺文件规定处除外）； (2)膜层的擦伤、划伤及过腐蚀现象； (3)发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层； (4)无氧化膜的白点（零件与夹具接触处除外）及未洗净的盐类痕迹； (5)浸漆后的铆钉有粘连及带有其他脏物； 第三机械工业部发市 1978年12月1日实施 三○一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 99 共3页第2页 HB5060-77 (6)点焊的组合件有残液渗出； (7)焊缝及焊点处膜层发黑. (二)耐蚀性 5 磷酸铬酸法氧化的膜层按第10条进行耐蚀性检验时，点滴时间应符合下表的规定. 碱性铬酸盐法氧化的膜层不作耐蚀性检查. 管子内表面膜层不作耐蚀性检查. 点滴时间标准 点滴 温度（℃） 时间（秒） 15~20 21~25 ! 26~30 31~35 36~40 材料 型材 70 50 35 10 10 包铝板材 120 70 40 30 30 铆钉 75 40 35 30 16 6.被检验的零件应在氧化后12小时之内进行点滴试验. 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 7.验收规则：大零件和重要零件应100%进行外观检验；小零件应从每槽或每批抽 取5~10%进行检验，其中若有一个零件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一个 零件不合格，则该槽或该批零件应退回处理. 凡经化学氧化的铝管，内径小于10毫米（包括10毫米），长度超过500毫米（包括 500毫米)；内径大于10毫米，长度超过1000毫米（包括1000毫米）者，氧化后应从每批 抽取2%的铝管（不少于1根）做切开检验，如不符合要求时，则应加倍复验，若再有不 合格则该批零件应退回处理. 铝管长度虽未超过1000毫米，但形状复杂，氧化后也应从每批抽出2%的铝管（不少 于1根)做切开检查，不合格的零件应退回处理. 8.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查.光的照度 应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. 必要时允许用5~10倍放大镜检查. (二)耐蚀性检验 9.验收规则，氧化后的零件应从每槽或每批抽取2~3个，铆钉每种材料每槽抽取 100 HB5060-77 共3页第3页 3~5个进行耐蚀性点滴试验，其中若有一个零件或铆钉不合格，则取双倍数量的零件或 铆钉进行复验，若仍有一个零件或铆钉不合格，则该槽或该批应退回处理. 耐蚀性的点滴测定部位，可选择零件的任意一面. 10.检验方法： (1)板材、型材零件的点滴方法： 先用蜡笔或红蓝铅笔在被检表面上画出数个圈，然后将点滴溶液滴入圈内，同时启动 秒表，目视或用5~10倍放大镜仔细观察点滴液内的...

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5056-77 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层质量检验 本标准规定了铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层的质量要求和检验方法.适用于航空产品 铝及铝合金零（组）件铬酸阳极氧化膜层的质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色：膜层应为深灰色、浅灰色. 2.膜层应是连续、均匀、完整的. 3.允许缺陷： (1)由于零件材质不均和表面状态不同，在同一零件上有不同的颜色； (2)轻微的水印； (3)由于金属组织显露而呈现出大理石状及原材料允许缺陷所带来的膜层缺陷； (4)零件与夹具接触处无膜层； (5)焊接零件和铸件的允许缺陷所引起的斑点、黑点及铬酸盐痕迹； (6)零件深孔的边缘有不明显的（经清洗擦拭后）铬酸盐痕迹及颜色稍不均匀； (7)不同槽的零件，其色泽深浅稍不相同； 注：对于抛光后的阳极氧化表面只允许有第(3)条规定的缺陷. (8)局部阳极氧化的零件，界限允许向阳极氧化表面位移2毫米.当零件有特殊要求 时，其界限位移值由零件图纸或工艺文件注明. 4.不允许缺陷： (1)局部无膜层（工艺文件规定处除外）； (2)膜层呈彩霞色或擦伤、划伤及弄脏； (3)用手指能擦掉的疏松膜层； (4)烧伤及过腐蚀现象； (5)未洗净的盐类痕迹. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 89 共3页第2页 HB5056-77 (二)耐蚀性 5.按第11条检验膜层耐蚀性时，其点滴时间应符合下列标准曲线图的规定. 14 曲线1一包铝材料 时 13 曲线2一不包铝材料 (分) 10 1 8 2 1 1820222426283032 温度（℃） 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层耐蚀性标准曲线图 6.未加工的锻件表面、吹砂及零件的精密配合表面，不进行耐蚀性试验. 7、铬酸阳极氧化膜层耐蚀性检查应在阳极化后三小时内进行. 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 8.验收规则：铝及铝合金铬酸阳极氧化的零件应100%进行外观检查. 9.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查.光的照度应 不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. 必要时允许用3~5倍放大镜检查. (二)耐蚀性检验 10.验收规则：从槽中不同位置抽取2~3个零件进行膜层耐蚀性试验，其中若有一个 零件不合格，则再取双倍数量的零件进行复验，若仍有一个零件不合格，则该槽零件应予 返修. 11.检验方法： (1)检验前，将受检的零件表面用蘸有酒精的棉球仔细除油，用滤纸吸千或在空气 中干燥.直接从槽中取出的零件可不必除油. (2)用蜡笔或红蓝铅笔在被检表面相对中间部位上划出数个圈，然后将点滴溶液滴 1~2滴入圈内，同时开动秒表，观察溶液颜色和状态的变化，记录液滴开始变绿所需的时 间.此时间即为膜层耐蚀性的标志. 90 HB5056-77 共3页第3页 (3)点滴试验溶液成份： 盐酸HCI (比重1.19) 25毫升 重铬酸钾K2Cr2O7 5克 蒸馏水 75毫升 点滴试验的溶液应用化学纯的试剂配制，并应保存在有磨口塞的褐色玻璃瓶内，其有 效期限为一周. 91 ...

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5040-77 化学镀镍层质量检验 本标准规定了化学镀镍层的质量要求和检验方法.适用于航空产品零（组）件化学镀 镍层的质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色：应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色. 2.镀层结晶应细致、均匀. 3.允许缺陷： (1)轻微的水印； (2)镀层热处理后有氧化色； (3)由于零件表面状态不同，在同一零件上有不同的光泽； (4)锡焊缝处镀层发暗、发黑和起泡. 4:不允许缺陷： (1)局部无镀层（工艺文件规定处除外）； (2)斑点、黑点、针孔、粗糙、起泡、分层、起皮或脱落； (3)条纹状镀层； (4)未洗净的盐类痕迹. (二)厚度 5.化学镀镍层厚度应符合图纸和工艺文件的规定. (三)结合力 6.按第13条检验时，镀层不应起皮、分层或脱落. (四)硬度 7.按第15条检验时，硬度应符合图纸和工艺文件的规定. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 28. HB5040-77 共4页第2页 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 8.验收规则：大零件和重要的零件应100%进行检验.小零件应每批（或每槽）抽取 5~10%进行检验.其中若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件 不合格，则该批（或槽）零件全部退回处理. 9.外观检验：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下以目视方法进行.光的 照度应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. (二)厚度检验 10.验收规则：从每一槽的不同位置抽取2~3个零件进行厚度测定.检验部位：原 则上应选择在零件（或试件）的外露表面以及零件的配合、工作表面或有特殊要求的部位. 允许用与零件同类材料、同槽化学镀的试件测定厚度. 11.测厚方法： (1)金相法：放大检查横断面镀层厚度，作为仲裁检验方法. a.仪器：具有测微标尺的各种类型的金相显微镜.建议使用放大倍数为200~500倍. b.方法：一般按金相专业的规定进行. 注：①磨片前，应加镀不少于10微米的其他镀层加以保护，也可用热固性或热塑性塑料镶嵌的办法 进行保护. ②试样装上夹具或镶嵌时，应使断面垂直于待测的镀层平面（垂直度偏差10°测得的厚度比真 实厚度约高1.5%). (2)千分尺测量法：用准确到2微米的指示千分尺（表），测量零件镀前镀后的尺寸 得出.测量时，应在同一位置上，并尽可能的选择零件尺寸精度和光洁度较高的部位. 测厚零件（或试件）镀前不允许强腐蚀. (3)点滴法： a.受检零件的准备： 被检验的部位用氧化镁除油，然后用自来水冲洗干净，并用热空气吹干.或用蘸有酒 精的棉花球除油. 直接从镀槽中取出的零件，检验前可不必除油. 检验前应将零件置于检验室内，使零件温度与室温相同. b.检验方法： 用点滴管吸取点滴液滴于被检验部位，同时开动秒表，保持1分钟后用棉花或滤纸把 液滴擦去，点上第二滴，这样反复滴下去，直至露出基体金属止，记下所消耗的溶液滴数. c 厚度计算： H=(n-0.5)K(微米) 式中：H一一镀层的局部厚度（微米） 29 共4页第3页 HB5040-77 n一一点滴至露出基体金属所耗去的溶液滴数 K一每一滴溶液所溶解的镀层厚度（见下表） d 试液成份： 硝酸（比重1.42）化学纯 80毫升 硫酸（比重1.84）化学纯 20毫升 每一滴溶液所溶解的镀层厚度(K值) 温度（℃） 18 22 K值 1.64 1.94 (三)结合力检验 12 验收规...

答疑：这些控制线 开关线是斜着走还是跟墙走的啊

提问日期：2023-09-17 18:02:58

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斜着走

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 航空辅机产品千燥空气封存 HB5028-77 北 京 1978 中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5028-77 代替HB1863-71 航空辅机产品干燥空气封存 本标准规定航空辅机产品干燥空气封存的封存期和对封 存包装的要求. 一、总则 1.按本标准封存的航空辅机产品（以下简称产品），在 封存期内启封组装或装机，应能保证产品专用技术条件规定 的使用期. 2.封存期系指验收合格产品封存后的允许封存时间. 3.产品的封存期按表在该产品专用技术条件内规定. 产品的封存期 表 类 别 封存期 (年) 适用范围 封存工艺 设计结构、性能和材料及元 一类 七~十 按HB/Z5029-77 长期封存 件能保证七~十年封存的产品 用罐式或铝塑薄膜 设计结构、性能和料材及元 包装 二类 五~六 件能保证五~六年封存的产品 短期封存 设计结构、性能和材料及元 按HB/Z5029-77 三类 二~三 件能保证二~三年封存的产品 用聚乙烯薄膜包装 第三机械工业部发布 1978年10月1日 实施 三一研究所提出 六二一研究所等 起草 共4页第2页 HB5028-71 二、技术要求 4.用卷边金属罐封存产品时，封存容器内部相对湿度 不超过20%.用透湿材料（如铝塑薄膜封套、聚乙烯薄膜封 套、密封胶带封口罐等)封存容器出厂时，硅胶指示剂（或 指示纸)应为兰色.在封存期内相对湿度应不超过35%.检 查方法见本标准第12条. 5.封存容器内应分别放入硅胶和硅胶指示剂（或指示 纸)，但不宜将二者混合装在一起，以便检查和在不同条件 下再生. 6.产品的外观及性能应符合专用技术条件规定.在包装 前不允许有锈蚀及其他缺陷. 7.产品在封存容器内不许松动.对能产生有害作用的 衬垫材料，不允许同产品直接接触，而应在其间衬垫符合 技术条件的内包装纸.不允许用能挥发出腐蚀性气氛的包装 衬垫材料. 8、卷边金属罐封口完毕后，应保证在容器内外压差为 0 2公斤/厘米2的情况下没有漏气现象（透湿材料包装的不 受此限制).气密性检查方法见本标准第13条. 9.封存容器外部可见标志应包括：产品名称、编号、型 号（件号）、数量、封存日期和封存期、出厂日期等项内容. 标志应明显、牢固.金属罐外部应喷草绿色磁漆.产品的有 关技术文件（如合格证、技术文件、、履历本等）应放入包装 箱内. 注：出国产品的包装、标志等，按国家的有关要求办理. ...

中华人民共和国航空工业部部标准 HB5-8-83 代替HB5-8-76 钢丝绳在套环上压紧收头 2 2 a 15 关 0.5~1.5 标记示例：直径d=2.50的钢丝绳在套环上压紧收头HB5-8-250 mm 钢丝绳直径d C 1 2 ID D tar!a t L 破坏力P YB261-73 宁 供参致 钢套环 套管 (Kg) /x7-1.50 5 35 1HB5-8-1 200 15 65 8 HB5-5-3 7x7-1.80 6 4 260 23 -2 -2.15 6 5 16 68 9 HB5-5-3.5 380 -2.50 65 5.5 74 -3 500 18 10 HB5-5-45 -3.05 7.5 6 30 82 -4 750 7x/9-3.b0 9 7.5 37 94 -5 900 20 11HB5-5-6 4.20 10 8 95 -6 1270 拉伸试验的破坏力不应低于破坏力P 压紧收头的技术条件按HB5-16-83. 注：当d=2.15 3.05 3.60 4.20各规格的钢丝绳装进套管有困难时允许 将套管轻微压扁装备但压紧收头的技术条件和压紧后的尺寸 应符合标准要求. ￥尺寸15供模其用在压紧后的钢丝绳上不检查， 航空工业部19 发布 19 实施 16 中华人民共和国航空工业部部标准 1HB5-8-83 钢丝绳在套环上压紧收头 代替1H85-870 套管 其余9 R05 R0.5 之 标记示例：序号2的套管1HB5-8-2 mm 序号 D d L 100件理论重量(Kg) 1 5 3 0./97 2 6 4 20 0.246 3 7 5 0296 4 8 6 25 0431 5 10 7 0.943 30 6 11 8 1.054 材料：20A钢管技术条件按yB680-71高级转度 一般公差按HB5800-82. 表面处理：镀锌钝化镀层厚度0.010~0.015mm. 航空工业部19 发布 19 实施 17 ...

中华人民共和国航空工业部部标准 HB5-4-83 代替H85-4-76 钢丝绳在套环上的编结收头 A型 L 2 B型 LU 3 C型 标记示例：钢兹绳直径305，结构7x7 mm 型别套环 标记 月型钢套环 HB5-4A77-3.05 B型 带衬的塑料套环 H85-4B77-3.05 C型塑料套环 H85-4G7x/-3.05 航空工业部19 发布 19 实施 11 HB5-4-83 共2贡第2页 mm 钢热绳径d L 编结 缠绕月 2 3 收头的 YB261-73 长度 的铜纹 钢套环 带衬套的 塑料套环 破坏力 7x7 719 ≈ Lt 长度 塑料套环 (Kg) 185 355 25 350 HB5-5-3 HB-7-4 190 1.80 185 35坊25 400 HB5-5-3 HB5-6-4 H85-7-4 220 185 355 25 400 HB5-5-3 H85-6-4 HB5-7-4 270 2.15 200 35巧 25 500 H85-5-35 H85-6-4 HB5-7-4 320 2.50 一 210 50 35 800 H855-45 HB5-6-5 H85-7-5 390 3.05 3.00 210 50巧 35 970 HB5-5-45 H85-6-6 H85-7-6 550 3.00 240 65t10 50 1650 HB5-5-6 H85-6-8 H85-7-8 760 3.60 240 65t0 50 1650 HB5-5-6 H85-6-8 HB5-7-8 880 4.20 240 65t10 50 1900 HB5-5-6 H85-6-8 H85-7-8 1080 4.50 260 80t10 60 2500 HB5-5-7 HB5-6-10 HB5-7-10 1300 5.10 260 80t10 60 2500 H65-5-7 H85-6-10 1520 6.00 290 100±10 70 3800 HB5-5-8 HB5-6-10 2060 7.50 360 14010 100 6800 H85-5-11 3180 8.25 360 1400 100 7500 HB5-5-11 3780 9.75 420 170t10 130 11500 HB5-5-34 5450 缠绕钢丝绳编结部份采用Zd金属丝按GB3083-82 直径0.5mm(用于d<6);直径0.8mm(用于d≥6). 编结按HB5-3283说明书的规定. 12 ...

中华人民共和国航空工业部部标准 HB4987—88 机械加工制齿劳动定额时间标准 1988-11一03发布 1988-12-01实施 中华人民共和国航空工业部 批准 目 次 1主题内容与适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 代号 (1) 4 时间标准 (2) 5 使用规定 (2) 6 滚齿、滚花键、滚蜗轮 (4) 7 插齿、梳齿 (17) 8 圆柱齿轮磨齿 (32) 9 圆柱齿轮剃、珩齿 (50) 10 磨花键 (55) 11 刨齿 (64) 12 螺旋锥齿轮铣齿 (72) 13 螺旋锥齿轮磨齿 (86) 14使用条件变换时的修正系数 中 (92) 附录A (94) A1滚齿、滚花键、滚蜗轮 (94) A2 插齿、梳齿 (109) A3 圆柱齿轮磨齿 (139) A4 剃齿、珩齿 (158) A5 磨花键 (166) A6 圆锥齿轮刨齿 (182) A7 螺旋锥齿轮铣齿 (194) A8 螺旋锥齿轮磨齿 (218) 附录B (226) 中华人民共和国航空工业部部标准 机械加工制齿 HB4987-88 劳动定额时间标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了圆柱齿轮，圆锥齿轮，渐开线花键及矩形花键机械加工劳动定额时间标准. 本标准适用于航空工业，企业各类军、民用齿轮加工，也适用于其他行业的齿轮加工. 2引用标准 本标准引用HB4986.1一88机械加工劳动定额时间标准总则. 3 代号 1.h 齿全高，蜗轮齿深 2.d 分度圆直径 3.dj 剃齿刀，珩磨轮节圆直径 4.S 轴向进给量，矩形花键齿厚 5.n 转数，行程数，零件数 6.H 花键齿深 7.Zd 剃齿刀，珩磨轮齿数 8.no 展成次数 9.L 展成长度 10.kz 展成进入退出分度数的系数 11.St 切削深度（每双行程） 12.SB 横向进给量 13.So 纵向进给量 14.t 单面切削余量 15.iS1 砂轮修磨次数（每件） 中华人民共和国航空工业部1988一11一发布 1983-12一01实施 ! ...

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 镶硬质合金刀片的钻头技术条件 HB4650-92 1主题内容与适用范围 本标准规定了镶硬质合金刀片的麻花钻和镶硬质合金刀片的斜槽钻头技术要求、试验方 法、检测规则和标志包装的基本要求. 本标准适用于加工铸铁和淬火钢的镶硬质合金刀片的麻花钻及加工淬火钢板和不锈钢板 的镶硬质合金刀片的斜槽钻头. 2引用标准 GB15中心孔 GB1143工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 GB5245硬质合金焊接刀片 HB5800一般公差 GB6137麻花钻位置公差的测量方法 了技术要求 3.1刀体与刀片应焊接牢固，钻头表面不得有堆积的残余焊料，刀片不应有裂纹，钝口和崩 刃，磨削表面不得有嗑伤，锈迹等影响使用要求的缺陷. 3.2钻头表面粗糙度按标准图样的规定. 3.3钻头中心孔按GB145. 3.4钻头莫氏圆锥柄的尺寸和极限偏差按GB1443. 3.5硬质合金刀片的型号按GB5245. 3.6未注公差的角度极限偏差为士2°. 3.7钻头总长(l) 极限偏差按2倍的jS16.螺旋沟槽和斜槽长(l1)极限偏差按3倍的jS16 未注公差的尺寸极限偏差按HB5800一82一I1. 3.8钻头位置公差的测量方法按GB6137附录A. 3.9刀片前面高过刀体槽表面不应小于0.3mm. 3.10刀体螺旋槽表面应抛光或磨光. 3.11在焊接刀片处和邻近两个刀片长度范围内，刀体硬度允许稍低，其减低量不得超过 HRC15. 3.12非磨削表面焊接和热处理后需经喷砂或其它表面处理. 3.13性能试验按第4章的规定进行. 航空航天工业部1993一02一22发布 1993-05-01实施 38 HB4650-92 4试验方法 4.1试验机床 试验机床应采用符合精度标准的立式钻床. 4.2试验材料 4.2.1镶硬质合金刀片的麻花钻试验材料为HT200灰铸铁和45钢. 4.2.2镶硬质合金刀片的斜槽钻头试验材料为30 CrMnSiA钢板. 4.2.3切削试验材料的强度与硬度对照见表1. 表1 材料 o(MPa) 硬度 HT200 HB180~220 30CrM nSiA 1139~1445 HRC40~5 45 HRC40~45 4.3冷却 加工淬火钢时用5%乳化油水溶液冷却. 4.4切削规范 4.4.1镶硬质合金刀片的麻花钻切削规范见表2. 表2 铸 铁 45钢 钻头直径 切削速度 ! 进给量钻孔深度 切削速度 进给量 钻孔深度 mtn 钻孔数 钻孔数 m/min mm/r mm m/min imm/r mm ~6 35 0.12 15 15 >6-8 10 0.17 30 25 25 >8~13 45 0.20 10 10~13 0.25 30 25 手动 30 5 >!3~16 50 0.30 >16~20 0.38 40 40 20 >20~25 0.43 45 45 55 8 >25-30 0.48 50 15 50 4.4.?.镶硬质合金刀片的斜槽钻头切削规范见表3. 39 HB4650-92 表3 钻头直径 切削速度 进给量 钻孔深度 钻孔数 mm m/min mm/r mm 2.5~3.0 1.5 30 >3.0~4.5 3.0 >4.5~6.0 手动 5.0 5 35 >6.0~8.0 8.0 >8.0~10.5 40 10.0 4.5经试验后的钻头不得有崩刃或显著的磨钝现象，并保持其原有的性能. 5检测规则 钻头每批应按第4章各条要求进行切削性能抽样试验，试验样本数及其合格判定数A. 与不合格判定数R见表4. 表4 一般情况下采用 质量...

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 加工铝合金用麻花钻技术条件 HB4643-92 1主题内容与适用范围 本标准规定了加工铝合金用麻花钻的技术要求、试验方法、检验规则和标志包装的基本要 求. 本标准适用于加工铝合金用麻花钻. 2引用标准 GB145中心孔 GB1173铸造铝合金 GB1443工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 GB3191铝及铝合金挤压棒材 HB5800一般公差 了技术要求 3.1麻花钻表面不得有瑕底、伤痕、裂纹、毛刺、黑斑、烧伤、锈迹等影响使用性能的缺陷. 3.2麻花钻切削刃必须锋利不得有前刃.非切削部分尖边倒钝. 3.3麻花钻螺旋槽表面必须磨光或抛光. 3.4麻花钻焊接处不得有砂眼和未焊透现象. 3.5麻花钻非磨削表面热处理后须经喷砂、发蓝处理、或其他表面防锈处理. 3.6麻花钻莫氏圆锥柄的尺寸和极限偏差按GB1443的规定. 3.72号及2号以上的莫氏圆锥柄允许在莫氏圆锥柄的中部切削深0.5mm、宽15~20mm 的空刀槽. 3.8中心孔按GB145的规定. 3.9麻花钻未注公差尺寸的极限偏差按HB5800一82一11. 3.10麻花钻两主切削刃应平直，允许有不明显的凹凸现象，且对称于刀体部分轴线. 3.11直径小于3mm的麻花钻，允许以检查弯曲代替径向跳动，在麻花钻中间部位检查时弯 曲不大于跳动的1/4，在麻花钻的端部检查时弯曲不大于跳动的1/2. 3.12麻花钻横刃的修磨形式按附录A的规定. 3.13麻花钻刀体部分淬硬范围：整体麻花钻在离钻尖4/5螺旋槽长度上；焊接麻花钻在离钻 尖3/4螺旋槽长度上. 3.14麻花钻直径倒锥度应均匀地分布在刀体部分的长度上. 3.15性能试验按第4章的规定进行. 航空航天工业部1993一02-22发布 1993一05-01实施 74 HB4643-92 4试验方法 4.1试验机床 采用符合精度标准、刚性较好的立式钻床或车床. 4.2试验材料 采用LY12、LD5按GB3191;ZL105按GB1173. 4.3冷却 采用煤油，流量不小于3L/min. 4.4切削规范（见表1） 表1 mm 麻花钻直径 切削速度 每转走刀量 钻孔数量 试验材料 钻削深度 d m/min mm/r 个 LY12 1~12 0.075 3d 60 50 LD5 >12~30 0.18 2d 1~12 0.075 3d ZL105 45 30 >12~30 0.18 2d 4.5经试验后的麻花钻不得有崩刃和明显的磨钝现象. 5检验规则 麻花钻应按第4章的各条要求进行性能抽样试验，试验样本数，合格判定数Ac和不合 格判定数Re按表2的规定. 表2 一般情况下采用 产品质量稳定时采用 AQL值 批量范围 1.0 1.5 2.5 n Ac Re Ac Re n :Ac Re n Ac Re 51~500 3 501~10000 13 0 1 8 0 1 5 0 1 5 0 1 10001~35000 8 75 HB4643-92 6标志包装 6.1将麻花钻刀体部分向下，分别将下列各项标记在柄部或颈部的圆周上.（直径小于3mm 的麻花钻可不标志). a.制造厂商标； b.分类代号及序号； c.直径及材料代号(HSS). 6.2包装上应标记 a.产品名称、航标号、数量； b.6.1中规定的各项； c.制造厂名、制造年、月. 6.3包装 6.3.1麻花钻在包装前应仔细清洗，然后进行防锈处理，在正常保管条件下有一年以上的防 锈有效期. 6.3.2包装箱必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤. 76 ...

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 加工铝合金扩孔钻用槽铣刀 HB4600-92 D=35~63mm D=35~56mm 3.2 賒√ 【型 型 0° 80.02 齿数2=12 L m RQ5 0 0.545° 0.5×45 工 型面按样板 两侧端面 / 0.02 A 60° 04仅在一个齿上刻线 沿型面 位置按样板) 0.08 A 分类代号：1561 标记示例： 1561 401 槽铣刀 1561 1561 W6Mo5Cr4V2Ai: 3-5 401 HSS;W6Mo5Cr4V2:401 3-5 航空航天工业部1992-10一04发布 1992-12一01实施 88 HB4600-92 mm D L d 调整参数 类 样板号 扩孔钻 序号 基本 极限 基本 极限 基本 极限 H K r m 螺旋槽 安装 偏移 0623 齿数一直径 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 导程 角 距离 型 序号 401 3-5 5.4 0.10 0.918 33.33 1.116 421 I 402 3-5.5 5 0 0.94 37 33 1.283 422 403 3-6 1.066 40 1.396 423 7.5 404 3-6.5 1.102 43.75 1.554 424 405 3-7 1.246 47.14 1.599 425 35 8.9 4.5 2 406 3-7.5 1.341 50.4 1.692 426 407 3-8 1.313 54 1.909 427 10 408 3-8.5 1.453 57.27 1.956 428 409 3-9 9.8 1.636 60.61 1.96 429 410 3-9.5 9.5 1.609 64 2.174 430 411 3-10 1.864 67.5 2.124 431 0.018 412 3-10.5 士0.8 12.3 16 1.5 1.854 70.71 2.321. 432 0 413 3-11 1.995 74 67 2.367 433 27° 414 3-11.5 1.993 77.78 2.557 434 11.9士0.02 415 3-12 2.043 81 2.693 435 416 3-12.5 2.037 84 2.885 436 417 3-13 45 4、5 6.5 2.5 2.582 87.5 2.527 437 418 3-13.5 14.2 2.574 90.91 2.723 438 419 3-14 14.1 2.494 94.29 2.989 439 420 3-14.5 13 5 2.486 97.78 3.184 440 421 3-15 13.2 2.59 101.82 3.267 441 422 3-16 17 9 2.841 108 3.389 442 423 3-17 17.6 3.065 114.55 3.537 443 424 3-18 17.2 3.145 121.21 3.851 444 0.021 425 3-19 56 士0.95 16.4 22 3.5 2 3.302 128 4.067 445 0 426 3-20 15.1 3.409 134.69 4.334 446 1.材料：W6Mo5Cr4V2A1钢或W6Mo5Cr4V2钢，按GB9943一88. 2.硬度：W6Mo5CF4V2A1钢HRC65~68;W6Mo5Cr4V2钢HRC63~66. 3.表面处理：发蓝. 4.用样板检查旋转型面时，间隙不大于0.05mm....

答疑：钢板挡墙如何套定额

提问日期：2023-09-17 17:58:25

提问网友：Zz9。



2023-09-17 17:59:15 补充

6mm厚Q235B钢板

解答网友：陈工

按重量计算工程量，套型钢墙的定额子目。

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 镶齿铣刀5槽用槽铣刀 HB4599-92 D=100~125mm 代替HB2448一79 3.2 其余√ 0.4 齿数 / 0.04 A RI RQ5 H 16.3 A RR 05x45 R RL R31.5 7G E 5F B-8 C-C B 5 100x 30 4 10° 分类代号：1564 标记示例： 1564 104 槽铣刀 1564 104 航空航天工业部1992一10一04发布 1992一12-01实施 86 HB4599-92 D-D E-E F一F G-G 0.4 3° 3° 0.4 R05 R05 80° mm D L Li d b 序号 基本 极限 基本 极限 基本 极限 D D2 基本 极限 基本 极限 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 104 100 士1.10 13.6 10.9 35 70 22 6 0.145 0.070 0 0.04 105 16.6 13.7 0.021 -0.2 0 125 士1.25 40 90 27 7 0.170 0.080 106 21 17.7 Ir 齿 序号 基本 极限 基本 极限 H 81 02 P1 P2 h 数 尺寸 偏差 尺寸 偏差 104 0.1 24.1 0 1 5 1.5 8801 82°25 1 26 0 80° 105 0.2 -0.3 70° 82°38 29.8 0 1.2 8 2 88°12 1.5 28 106 65° 75° 8127 1.材料：W6Mo5Cr4V2钢，按GB9943-88. 2.硬度：HRC63~66. 3.表面处理：发蓝. 4.其余技术条件按HB758一92. 87 ...

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 加工轻合金圆柱形铣刀 HB4598-92 槽铣刀用样板和校对样板 代替HB2447-79 检测HB.4597一92槽铣刀用 其余 L L 2-3 2 通孔 y 0.2/ 2 样 口沿型面 刻线宽0.1 m 45° R 工 ) 0.5×45° 4 0 6-2×45° 校样 L 分类代号：0623 0623 标记示例： 133 样板和校对样板 0623 0623 样板 133 样；校对样板 133 校样 航空航天工业部1992一10一04发布 1992一12-01实施 84 HB4598-92 mm 基本尺寸 工作尺寸 槽铣刀号 序号 1564 L. Li H Z (G) Ra 序哥 基本尺寸极限偏差 133 38 40 28 23 21.274 27.516 34.516 3.029 431 134 35.2 26.984 29.408 38.928 4.2 432 士0.03 135 50 45 34.8 25 34.136 26.99 38.987 5.39 433 136 35.8 42.525 25.016 39.017 6.556 434 型线取值点 序号 坐标 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20.867 20.652 20.402 20.106 19.708 19.162 18.544 133 y 29.826 31.046 32.227 33.381 33.878 34、293 34.516 26.278 26.077 25.849 25.595 25.378 24.815 24.076 23.247 134 y 33.428 34.575 35.703 36.819 37.290 38.013 38.592 38.913 X 33.325 33.036 32.704 32.331 31.864 31.043 30.001 28.876 135 y 31.360 32.915 34.486 36.065 37.137 38.054 38.718 38.987 X 41.611 41.287 40.918 40.504 40.329 39.667 38.543 37.169 35.736 136 y 29.808 31.509 33.256 35.036 35.804 36.920 38.070 38.820 39.017 型线取值点 序号 坐标 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 X 17.927 15.211 12.530 9.897 7.321 4.810 2.367 -0.008 -2.318 -4.568 133 y 34.510 33.895 33.185 32.387 31.513 30.577 29.596 28.585 27.561 26.540 X 22.416 18.972 15.566 12.216 8.936 5.738 2.627 -0.395 -3.330 -6.187 134 y 38.928 38.255 37.442 36.498 35.436 34.274 33.034 31.736 30.404 29.057 X 27.807 24.475 21.211 18.022 14.910 11.876 8.917 6.028 3.202 0.430 135 y 38.820 37.497 36.089 34.609 33.070 31.489 29.879 28.255 26.630 25.016 34.439 31.181 ...

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 加工轻合金圆柱形铣刀用槽铣刀 HB4597-92 D=71~80mm 代替HB2446一79 32 两侧端面 其余 L / 0.D2 4 C2 0.4 齿数Z=10 C 30 6.3 D 5 R1 30° .5×45 30 -J8 d 沿型面 0.5在-个齿上 A 0.08 型面按样板 刻线，位置按样板) A 60° 95° 8-8 C-C f R0.5 30° 分类代号：1564 标记示例 1564 431 槽铣刀 W6Mo5Cr4V 2A1: 1564 131 4-50 HSS;W6Mo5Cr4V2: 1564 4-50 431 航空航天工业部1992一10一04发布 1992-12-01实施 82 HB4597-92 mm D L d b c I 圆柱形铣刀 序号 Di 齿数一直径 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 431 4-50 71 34 28 22 一 一 432 4-63 39 35.2 0 0.021 士0.95 0.171 0 433 5-80 80 38 34.8 -0.1 0.2 27 0 7 29.8 1.2 0.08 -0.3 434 6-100 33 35.8 调整参数 样板号 序号 螺旋 di 1 H m k Cl Ct 安装 偏移 槽导 0623 角 距离 序哥 程 431 24 9 13.5 1.5 3.029 5 3.347 13.953 1.5 157 18.245 133 432 4.2 4.568 18.048 197.9 22.784 134 43° 433 29 10 16 2 5.39 5.5 6.329 19.226 2 251.3 28.746 135 434 6.556 8.086 20.684 314 35.969 136 1.材料：W6Mo5Cr4V2A1钢或W6Mo5Cr4V2钢，按GB9943一88. 2.硬度：W6Mo5Cr4V2A1钢HRC65~68;W6Mo5Cr4V2钢HRC63~66. 3.表面处理：发蓝. 4.用样板检查旋转型面时，间隙不大于0.05mm. 5.其余技术条件按HB758一92. 83 ...

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 加工轻合金套式立铣刀 HB4596-92 槽铣刀用样板和校对样板 代替HB2447-79 检测HB4595一92槽铣刀用 3.2 L L 2-3 2 通孔 y 样 0.2 2 沿型面 刻线宽0.1 459 K RI 工 02 0 N 0.5×45° 4 X一 0 6-2×45° 校样寸 L 分类代号：0623 标记示例 0623 130 样板和校对样板 0623 样板： 0623 130 样；校对样板： 130 校样 航空航天工业部1992一10一04发布 1992-12-01实施 80 HB4596-92 mm 基本尺寸 工作尺寸 槽铣刀号 序号 m 1564 L Lo Li H (G) Ro 基本尺寸极限偏差 序号 130 40 35 29.6 20 18.947 23.582 30.615 3.284 428 131 50 40 37.5 23 23.597 26.474 34.534 4 162 士0.03 429 132 60 45 47.3 25 29.825 29.367 38.950 4.156 430 型线取值点 序号 坐标 1 2 3 4 5 6 7 8 9 x 18.341 18.138 17.910 17.657 17.544 17.118 16.547 15.905 15.265 130 y 26.443 27.407 28.369 29.329 29.570 30.044 30.423 30.615 30.586 23.104 22.841 22.546 22.220 21.932 21.325 20.530 19.650 18.785 131 y 28.790 30.029 31.276 32.526 33.167 33.813 34.307 34.534 34.454 X 29.311 29.016 28.661 28.269 27 814 27.025 26.006 24.889 23.799 132 y 31.688 33.179 34.688 36.209 37.235 38.062 38.680 38.950 38.830 型线取值点 序号 坐标 10 11 12 13 14 15 16 17 18 X 12.354 9.469 6.620 3.813 1.052 -1.661 -4.326 -6.946 -9.522 130 y 29.896 29.163 28.394 27.598 26.787 25.972 25.165 24.380 23.626 15.125 11.506 7.936 4.418 0.955 -2.453 -5.808 -9.115 -12.377 131 y 33.404 32.328 31.237 30.146 29.068 28.018 27.012 26.063 25.185 X 19.135 14.522 9.966 5.472 1.041 -3.330 -7.643 -11.902-16.110 132 y 37.408 35.974 34.544 33.136 31.767 30.457 29.224 28.084 27.054 1.材料：T8A钢，按GB1298一86. 2.硬度：HRC58~65. 3.非工作表面发蓝. 4.校对样板型线取值点极限偏差为士0.02mm 5.用校对样板检查样板时，间隙不大于0.02mm. 81 ...