HB/Z5085.1~5085.8-1999 前言 本标准参照法国宇航公司MP62.11.50和美国波音公司D6-34766 并结合航空工业表 面处理溶液的实际情况编制而成.一些分析方法采用了电位滴定法，并对原航标中测量范围、 试剂等做了必要修改. 本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口. 本标准主要起草单位：122厂、172厂、182厂. 本标准主要起草人：张宪廷、张文政、张立民、陆林、张振龙、杨晓萍、刘颖. 本标准从生效之日起同时代替IHB/25085-78. 本标准首次发布于1978年. 中华人民共和国航空工业标准 氰化电镀镉溶液分析方法 HB/Z5085.7-1999 原子吸收光谱法测定铁的含量 1范围 本标准规定了采用原子吸收光谱法测定氰化电镀镉溶液中铁含量的方法原理、试剂、仪 器、分析步骤及分析结果的计算. 本标准适用于氰化电镀镉溶液中铁含量的测定. 测量范围：5.00~15.00g/L. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所 示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性. HB/25068-92电镀锌、电镀镉工艺 3方法原理 氰化电镀镉溶液经加入硝酸、硫酸除氰处理后，加盐酸稀释至一定体积的盐酸溶液.采用 铁空心阴极灯，于248.3m波长处，在空气-乙炔贫燃火焰中测量铁的吸光度，从工作曲线上 查得铁的质量. 4试剂 4.1硫酸：p1.84g/ml. 4.2盐酸：11 4.3硝酸；11. 4.4铁标准溶液：0.1mg/ml.称取0.1000g钝铁(99.99%)，置于250ml烧杯中加盐酸(4.2) 20ml 微热至完全溶解，滴加硝酸(4.3)氧化，冷却至室温，移入1000ml容量瓶中，以水稀释至 刻度，摇匀. 4.5氰化电镀镉溶液：配制按HB/Z5068进行. 5仪器 5.1原子吸收分光光度计 中国航空工业总公司1999一03一12发布 1999-07-01实施 13 HB/Z5085.7-1999 测量应在仪器处于最佳条件下进行.凡能达到下列指标的原子吸收分光光度计均可使 用： 一一最低灵敏度：绘制工作曲线所用最高浓度标准溶液的吸光度应不低于0.32； 一一工作曲线的线性：绘制工作曲线所用数个等间隔的标准溶液中，最高与次高浓度标准 溶液的吸光度之差和最低与零浓度标准溶液的吸光度之差相比应不小于0.7； 一最低精密度：绘制工作曲线所用最高浓度标准溶液经1次测量所得吸光度的相对标 准偏差应不大于1.5%. 5.2铁空心阴极灯. 6分析步骤 6.1试验溶液的制备 6.1.1取5.00ml试验溶液于250ml锥型瓶中，于通风橱内加硝酸(4.3)5ml、硫酸(4.1)5ml. 加热至冒白色浓烟2~3min 冷却至室温加水溶解盐类，将其移入200ml容量瓶中，以水稀释 至刻度，摇匀. 6.1.2取1.00ml(6.1.1)溶液于100ml容量瓶中，加盐酸(4.2)20ml 以水稀释至刻度，摇匀. 6.2测量 在原子吸收分光光度计上采用铁空心阴极灯，于248.3nm波长处，在空气-乙炔贫燃火焰 中，以“零”校准溶液(7.2)调零，依次测量校准溶液和试验溶液的吸光度，从工作曲线上查得试 验溶液中铁的质量. 7工作曲线的绘制 7.1取5.00ml氰化电镀镉溶液(4.5)于250ml锥型瓶中，以下操作同6.1.1. 7.2分别移取1.00ml(7.1)溶液置于六个100ml容量瓶中，依次加入0.00 1.00 2.00 3...

HB/Z5085.1~5085.8-1999 前言 本标准参照法国宇航公司MP62.11.50和美国波音公司D6-34766 并结合航空工业表 面处理溶液的实际情况编制而成.一些分析方法采用了电位滴定法，并对原航标中测量范围、 试剂等做了必要修改. 本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口. 本标准主要起草单位：122厂、172厂、182厂. 本标准主要起草人：张宪廷、张文政、张立民、陆林、张振龙、杨晓萍、刘颖. 本标准从生效之日起同时代替IHB/25085-78. 本标准首次发布于1978年. 中华人民共和国航空工业标准 氰化电镀镉溶液分析方法 HB/Z5085.6-1999 沉淀滴定法测定硫酸钠的含量 1范围 本标准规定了采用沉淀滴定法测定氰化电镀镉溶液中硫酸钠(NaSO.10H2O)含量的方法 原理、试剂、分析步骤及分析结果的计算. 本标准适用于氰化电镀镉溶液中硫酸钠含量的测定. 测量范围：20~70g/L 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所 示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性. IHB/25083-78电镀溶液分析常用试剂 HB/Z5085.5-1999氰化电镀镉溶液分析方法EDTA容量法测定硫酸镍的含量 3方法原理 氰化电镀镉溶液加入盐酸除氰处理后，在pH2.5~3.5的盐酸溶液中，以茜素红S作指示 剂，用氯化钡标准滴定溶液滴定硫酸根，生成硫酸钡白色沉淀，过量的钡离子与茜素红生成 红色络合物且被硫酸钡白色沉淀所吸附，指示滴定终点. 4试剂 4.1无水乙醇. 4.2盐酸；p1.19g/mlo 4.3氢氧化钠溶液：100g/L. 4.4氯化钡标准滴定溶液：c(BaCl2)=0.1mol/L 配制和标定按HB/Z5083进行. 4.5茜素红S指示剂：Ig/L 配制按HB/Z5083进行. 5分析步骤 5.1取10.00ml试验溶液于250ml锥型瓶中，于通风橱内加盐酸(4.2)10ml 加热煮沸2min 冷却至室温加水溶解盐类，将其移入100m容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀. 中国航空工业总公司1999一03一12发布 1999-07-01实施 11 HB/Z5085.6-1999 5.2取10.00ml(5.1)溶液于200ml锥型瓶中，加水20ml、茜素红S指示剂(4.5)10~12滴、 无水乙醇(4.1)20ml 摇匀.滴加氢氧化钠溶液(4.3)将溶液调至H2.5~3.5后，用氯化钡标 准滴定溶液(4.4)滴定至溶液由黄色变为粉红色为滴定终点. 6分析结果的计算 按(1)式计算硫酸钠的含量： c(BaC12)×V×0.3221 NaSO.10H2O(g/L) Vo ×1000-A×1.147(1) 式中：c(BaCl2)—氯化钡标准滴定溶液的浓度，mol/L; V一滴定终点时耗用氯化钡标准滴定溶液的体积，ml; V.一一滴定时试验溶液的体积，ml; 0.3221一一与1.00ml氯化钡标准滴定溶液[c(BaCL2)=1.000moVL]相当的以克表示 的硫酸钠的质. A——试验溶液中硫酸镍的含量，g/L 按HB/Z5085.5测试结果； 1.147——硫酸镍换算为硫酸钠的换算因数. 12 ...

HB/Z5085.1~5085.8-1999 前言 本标准参照法国宇航公司MP62.11.50和美国波音公司D6-34766 并结合航空工业表 面处理溶液的实际情况编制而成.一些分析方法采用了电位滴定法，并对原航标中测量范围、 试剂等做了必要修改. 本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口. 本标准主要起草单位：122厂、172厂、182厂. 本标准主要起草人：张宪廷、张文政、张立民、陆林、张振龙、杨晓萍、刘颖. 本标准从生效之日起同时代替IHB/25085-78. 本标准首次发布于1978年. 中华人民共和国航空工业标准 氰化电镀镉溶液分析方法 HB/Z5085.5-1999 代替HB/Z5085-78(四) EDTA容量法测定硫酸镍的含量 1范围 本标准规定了采用EDTA容量法测定氰化电镀锡溶液中硫酸镍(NiSO.7H2O)含量的方 法原理、试剂、分析步骤及分析结果的计算. 本标准适用于氰化电镀镉溶液中硫酸镍含量的测定. 测量范围：0.5~2.0g/L. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所 示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性. IHB/Z5083-78电镀溶液分析常用试剂 3方法原理 用硫酸、硝酸破坏氰化物，加入络合掩蔽剂酒石酸钾钠消除铁的干扰.在弱碱性溶液中， 镍与丁二肟生成丁二肟镍红色沉淀，用热盐酸溶解沉淀，在pH8~9介质条件下以紫脲酸铵为 指示剂，用EDTA标准滴定溶液进行滴定. 4试剂 4.1硫酸：01.84g/ml. 4.2硝酸：e1.42g/mlo 4.3酒石酸钾钠：固体. 4.4氨水：p0.89g/ml. 4.5丁二肟乙醇溶液：10g/L 配制按HB/Z5083进行. 4.6盐酸：11. 4.7氨水：11. 4.8EDTA标准滴定溶液：c(H2Y2-)=0.05mol/L 配制和标定按IHB/Z5083进行. 4.9紫脲酸铵指示剂：配制按HB/Z5083进行. 中国航空工业总公司1999一03一12发布 1999一07-01实施 9 HB/Z5085.5-1999 5分析步骤 取10.00ml试验溶液于500ml烧杯中，移入通风橱中加硫酸(4.1)10ml、硝酸(4.2)10ml. 加热蒸发至冒白色浓烟3~5min 冷却，加水100ml、酒石酸钾钠(4.3)1g.搅拌使其溶解完全 后，用氨水(4.4)调至pH=8~9 加热至80~90℃，然后缓缓加入丁二肟乙醇溶液(4.5)25ml 于温热处放置30min 用中速滤纸过滤，用热水洗涤沉淀数次.打开滤纸，用热盐酸(4.6)10ml 溶解沉淀于原烧杯中，并用热水洗涤滤纸数次，将溶液蒸发至近干.冷却，加水50ml 使其盐 类溶解，用氨水(4.7)调至H=8~9时，加紫脲酸铵指示剂(4.9)少许，用EDTA标准滴定溶 液(4.8)滴定至溶液由黄色变为紫色为滴定终点. 6分析结果的计算 按(1)式计算硫酸镍的含量： NiSO4.7HO(g/L) c(H2Y2)×V×0.2809 Vo ×1000(1) 式中：c(H2Y2-)—EDTA标准滴定溶液的浓度，Mo/L; V一滴定终点时耗用EDTA标准滴定溶液的体积，ml; V.一滴定时所取试验溶液的体积，m: 0.2809一与1.00m1EDTA标准滴定溶液[c(H2Y2-)=1.000mol/L]相当的以克表示 的硫酸镍的质量. 10 ...

HB/Z5085.1~5085.8-1999 前言 本标准参照法国宇航公司MP62.11.50和美国波音公司D6-34766 并结合航空工业表 面处理溶液的实际情况编制而成.一些分析方法采用了电位滴定法，并对原航标中测量范围、 试剂等做了必要修改. 本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口. 本标准主要起草单位：122厂、172厂、182厂. 本标准主要起草人：张宪廷、张文政、张立民、陆林、张振龙、杨晓萍、刘颖. 本标准从生效之日起同时代替IHB/25085-78. 本标准首次发布于1978年. 中华人民共和国航空工业标准 氰化电镀镉溶液分析方法 HB/Z5085.4-1999 电位滴定法测定碳酸钠的含量 代替HB/Z5085-78(三) 1范围 本标准规定了采用电位滴定法测定氰化电镀镉溶液中碳酸钠含量的方法原理、试剂、仪 器、分析步骤及分析结果的计算. 本标准适用于氰化电镀镉溶液中碳酸钠含量的测定. 测量范围：40~80g/L. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所 示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性. GB/T601-1988化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 3方法原理 碳酸钠和氯化钡作用生成碳酸钡沉淀，经过滤或离心分离后，以玻璃电极为指示电极，饱 和甘汞电极为参比电极，用盐酸标准滴定溶液对碳酸钡进行电位滴定. 4试剂 4.1氯化钡溶液：100g/L. 4.2盐酸标准滴定溶液：c(HC1)=lmol/L 配制和标定按GB/T601进行. 5仪器 5.1玻璃电极. 5.2饱和甘汞电极. 5.3酸度计或自动电位滴定仪：应具有0.1pH单位或10mV的精确度. 5.4自动记录仪. 5.5磁力搅拌器. 6分析步骤 中国航空工业总公司1999-03一12发布 1999-07-01实施 7 HB/Z5085.4-1999 取5.00ml试验溶液置于200ml烧杯中，加煮沸后热水（约80℃）50ml、氯化钡溶液(4.1) 50ml 搅拌2min后，用慢速滤低过滤.沉淀用热水洗至滤液不显碱性后，将沉淀及滤纸一同 移入原烧杯中，加无二氧化碳的水100ml 在中速搅拌下（滤纸搅拌至细碎状）浸泡电极3mino 用盐酸标准滴定溶液(4.2)进行电位滴定，滴定至pH3.0时为滴定终点. 7分析结果的计算 按(1)式计算碳酸钠的含量： Na2CO(g/L)= c(HC1)×V×0.05299 Vo ×1000 (1) 式中：c(HCI)一盐酸标准滴定溶液的浓度，mol/L; V—滴定终点时耗用盐酸标准滴定溶液的体积，ml; V.——滴定时试验溶液的体积，ml; 0.05299一与1.00ml盐酸标准滴定溶液[c(HC1)=1.000mo/L]相当的以克表示的 碳酸钠的质量. 8 ...

HB/Z5085.1~5085.8-1999 前言 本标准参照法国宇航公司MP62.11.50和美国波音公司D6-34766 并结合航空工业表 面处理溶液的实际情况编制而成.一些分析方法采用了电位滴定法，并对原航标中测量范围、 试剂等做了必要修改. 本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口. 本标准主要起草单位：122厂、172厂、182厂. 本标准主要起草人：张宪廷、张文政、张立民、陆林、张振龙、杨晓萍、刘颖. 本标准从生效之日起同时代替IHB/25085-78. 本标准首次发布于1978年. 中华人民共和国航空工业标准 氰化电镀镉溶液分析方法 HB/Z5085.3-1999 代替HB/Z5085-78(三) 电位滴定法测定氢氧化钠的含量 1范围 本标准规定了采用电位滴定法测定氰化电镀镉溶液中氢氧化钠含量的方法原理、试剂、仪 器、分析步骤及分析结果的计算. 本标准适用于氰化电镀镉溶液中氢氧化钠含量的测定. 测量范围：10~30g/L. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所 示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性. GB/T601-1988化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 3方法原理 在氰化电镀镉溶液中加入硝酸银、氯化钡分别消除氰离子、碳酸根离子对测定氢氧化钠的 干扰后，以玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极，用盐酸标准滴定溶液进行电位滴 定. 4试剂 4.1硝酸银溶液：100g/L 4.2氯化钡溶液：150g/L. 4.3盐酸标准滴定溶液：c(HC1)=0.5mol/L 配制和标定按GB/T601进行. 5仪器 5.1玻璃电极. 5.2饱和甘汞电极. 5.3酸度计或自动电位滴定仪：应具有0.1pH单位或10mV的精确度. 5.4自动记录仪. 中国航空工业总公司1999一03一12发布 1999-07-01实施 5 HB/Z5085.3-1999 5.5磁力搅拌器. 6分析步骤 取10.00ml试验溶液于200ml烧杯中，加无二氧化碳的水80ml、硝酸银溶液(4.1)25ml、 氯化钡溶液(4.2)20ml.搅拌均匀后，在中速搅拌下浸泡电极3min 用盐酸标准滴定溶液 (4.3)进行电位滴定，滴定至pH9.0为滴定终点. 7分析结果的计算 按(1)式计算氢氧化钠的含量： NaOH(g/L) = c(HC1)×Vx0.04000 V ×1000(1) 式中：c(HC)—盐酸标准滴定溶液的浓度，mol/L; V—滴定至pH9.0时耗用盐酸标准滴定溶液的体积，ml; V.—滴定时试验溶液的体积，ml; 0.04000一与1.00ml盐酸标准滴定溶液[c(HCI)=1.000mo/L]相当的以克表示的 氢氧化钠的质量. 6 ...

HB/Z5085.1~5085.8-1999 前言 本标准参照法国宇航公司MP62.11.50和美国波音公司D6-34766 并结合航空工业表 面处理溶液的实际情况编制而成.一些分析方法采用了电位滴定法，并对原航标中测量范围、 试剂等做了必要修改. 本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口. 本标准主要起草单位：122厂、172厂、182厂. 本标准主要起草人：张宪廷、张文政、张立民、陆林、张振龙、杨晓萍、刘颖. 本标准从生效之日起同时代替IHB/25085-78. 本标准首次发布于1978年. 中华人民共和国航空工业标准 氰化电镀镉溶液分析方法 HB/Z5085.2-1999 代替HB/Z5085-78(二) 电位滴定法测定氰化钠的含量 1范围 本标准规定了采用电位滴定法测定氰化电镀镉溶液中氰化钠含量的方法原理、试剂、仪 器、分析步骤及分析结果的计算. 本标准适用于氰化电镀镉溶液中氰化钠含量的测定. 测量范围：90~170g/L. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所 示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性. HB/Z5083-78电镀溶液分析常用试剂 3方法原理 在氰化电镀镉溶液中，氰根以游离和化合两种形式同时存在，加入过量的氨水使氰镉、氰 铁及氰铜等络合物中的化合氰根全部离解出来.为此，在氨性介质中，以银电极为指示电极， 双盐桥型饱和甘汞电极为参比电极，用硝酸银标准滴定溶液进行电位滴定. 4试剂 4.1氨水：p0.89g/ml. 4.2硝酸银标准滴定溶液：c(AgNO3)=0.1mol/L 配制和标定按HB/Z5083进行. 5仪器 5.1银电极. 5.2双盐桥型饱和甘汞电极：外盐桥充满硝酸钾或硝酸铵饱和溶液. 5.3自动电位滴定仪或酸度计：应具有10mV或0.1pH单位的精确度. 5.4自动记录仪. 5.5磁力搅拌器. 中国航空工业总公司1999一03一12发布 1999-07-01实施 3 HB/Z5085.2-1999 6分析步骤 6.1取10.00ml试验溶液于100ml容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀. 6.2取5.00ml(6.1)溶液于200ml烧杯中，加水至体积100ml 加氨水(4.1)5ml.在中速搅拌 下浸泡电极3min 用硝酸银标准滴定溶液(4.2)进行电位滴定，根据滴定曲线的突跃确定滴定 终点. 7分析结果的计算 按(1)式计算氰化钠的含量： NaCN(g/L) c(AgNO)x V x 0.09801 Vo ×1000(1) 式中：c(AgNO3)—硝酸银标准滴定溶液的浓度，mo/L; V一滴定终点时耗用硝酸银标准滴定溶液的体积，l; Vo—滴定时试验溶液的体积，ml; 0.09801一与1.00ml硝酸银标准滴定溶液[c(AgNO3)=1.000mo/L]相当的以克表 示的氰化钠的质量. 4 ...

HB/Z5085.1~5085.8-1999 前言 本标准参照法国宇航公司MP62.11.50和美国波音公司D6-34766 并结合航空工业表 面处理溶液的实际情况编制而成.一些分析方法采用了电位滴定法，并对原航标中测量范围、 试剂等做了必要修改. 本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口. 本标准主要起草单位：122厂、172厂、182厂. 本标准主要起草人：张宪廷、张文政、张立民、陆林、张振龙、杨晓萍、刘颖. 本标准从生效之日起同时代替IB/Z5085-78. 本标准首次发布于1978年. 中华人民共和国航空工业标准 氰化电镀镉溶液分析方法 HB/Z5085.1-1999 EDTA容量法测定氧化镉的含量 代替HB/Z5085-78(一) 1范围 本标准规定了采用EDTA容量法测定氰化电镀镉溶液中氧化镉含量的方法原理、试剂、 分析步骤及分析结果的计算. 本标准适用于氰化电镀镉溶液中氧化镉含量的测定. 测量范围：20~50g/L. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所 示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性. HB/Z5083-78电镀溶液分析常用试剂 3方法原理 在氰化电镀镉溶液中，镉及铁、铜等杂质分别与氰根生成络合物，其中氰镉络合物稳定性 最小.在pH10氨性介质条件下，用解蔽剂甲醛置换出氰镉络合物中的镉离子，以铬黑T为指 示剂，用EDTA标准滴定溶液进行络合滴定. 4试剂 4.1pH10缓冲溶液：配制按HB/Z5083进行. 4.2甲醛：13. 4.3EDTA标准滴定溶液：c(H2Y2-)=0.05mol/L 配制和标定按HB/Z5083进行. 4.4铭黑T指示剂：配制按HB/Z5083进行. 5分析步骤 5.1取10.00ml试验溶液置于100ml容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀. 5.2取10.00ml(5.1)溶液置于250ml锥形瓶中，加水50ml、pH10缓冲溶液(4.1)10ml、铬黑 T指示剂(4.4)0.25g左右、甲醛(4.2)3ml 完全溶解混匀后，立即用EDTA标准滴定溶液 (4.3)滴定至溶液由红色变为纯蓝色为滴定终点. 中国航空工业总公司1999一03一12发布 1999-07-01实施 1 HB/Z5085.1-1999 6分析结果的计算 按(1)式计算氧化镉的含量： Cdo(g/L) 三 c(H2Y)×V×0.1284 V ×1000(1) 式中：c(H2Y2-)—EDTA标准滴定溶液的浓度，mo/L; V一滴定终点时耗用EDTA标准滴定溶液的体积，ml; V.—滴定时试验溶液的体积，ml; 0.1284与1.00 mlEDTA标准滴定溶液[c(HY2-)=1.000mol/L]相当的以克表示的 氧化镉的质量. 2 ...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z5074-93 电镀银工艺 1993-11一05发布 1994一03一01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 电镀银工艺 HB/Z5074-93 1主题内容与适用范围 本标准规定了钢、不锈钢、铜及铜合金零件电镀银（普通镀银、光亮镀银和镀硬银）的工艺 方法. 本标准适用于航空产品零（组）件的电镀银. 2引用标准 GJB594金属覆盖和化学覆盖层选择原则与厚度系列 HB5034零组件镀覆前质量要求 HB5051银镀层质量检验 HB5226金属材料和零件用水基清洗剂技术条件 HB5335电镀和化学覆盖工艺质量控制标准 HB5472金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范 HB/Z5069电镀铜工艺 HB/Z5070电镀镍工艺 HB/Z5083一5116电镀溶液分析方法 3主要工艺材料要求 电镀银所需主要工艺材料要求（见表1）. 表1主要工艺材料 材料名称 技术标准 用途 氢氧化钠 GB209 工业 除油 碳酸钠 GB210 工业 除油 磷酸钠 GB1607 工业 除油 硅酸钠 GB4209 工业 除油 盐酸 GB320 工业 浸蚀 铬酐 GB1610 工业 出光 硫酸 GB543 工业 浸蚀 氢氟酸 GB7744 工业 浸蚀 硝酸 GB337 工业 出光 中国航空工业总公司1993一11一05发布 1994一03一01实施 1 HB/Z5074-93 续表1 材料名称 技术标准 用途 氯化钠 GB1618 工业 出光 硫酸镍 GB1287 化学 预镀镍 硝酸银 GB670 化学 镀银 氰化钾 沪Q/HG12-975 工业 镀银 碳酸钾 GB1587 工业 镀银 硝酸钾 GB1918 工业 镀银 酒石酸锑钾 化学 镀硬银 酒石酸钾钠 GB1288 化学 镀硬银 氢氧化钾 GB2306 化学 镀硬银 硫代硫酸钠 GB367 化学 镀硬银 氨水 HG1-88 工业 银层出光 氧化银 HG3-943 化学 钝化 醋酸 GB1628 工业 钝化 重铬酸钾 GB1609 化学 钝化 硫酸铍 化学 镀氢氧化铍 银阳极 Ag-01、Ag-1 4工艺程序 4.1钢铁零件电镀银工艺程序 4.1.1镀前验收 4.1.2有机溶剂或水基清洗剂除油 4.1.3消除应力 4.1.4装挂 4.1.5化学除油或电解除油 4.1.6流动热水洗 4.1.7流动冷水洗 4.1.8弱浸蚀 4.1.9流动冷水洗 4.1.10中和 4.1.11流动冷水洗 4.1.12电镀铜 4.1.13流动冷水洗 4.1.14预镀银 2 ...

HB 中华人民共和国航空航天工业部 航空工业标准 HB/Z5070-92 电镀镍工艺 1992-10一04发布 1992一12-01实施 中华人民共和国航空航天工业部 批准 中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 电镀镍工艺 HB/Z5070-92 1主题内容与适用范围 本标准规定了钢铁、不锈钢、铜合金电镀镍（普通镍、亮镍）和黑镍的工艺方法. 本标准适用于航空产品零（组）件电镀镍（普通镍、亮镍）和黑镍. 2引用标准 HB5034零（组）件镀覆前质量要求 HB5038镍镀层质量检验 HB5039黑镍镀层质量检验 HB5226金属材料和零件用水基清洗剂技术条件 HB5335电镀和化学覆盖工艺质量控制标准 HB5472金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范 HB/Z5068电镀锌工艺 HB/Z5069电镀铜工艺 3主要工艺材料 电镀镍所需主要工艺材料要求见表. 表1主要工艺用材料 工艺材料 技术标准 用途 氢氧化钠 GB209工业 电解除油 碳酸钠 GB210工业 电解除油、中和 磷酸钠 GB1607工业 电解除油 硅酸钠 GB4209工业 电解除油 盐酸 GB320工业 预浸蚀、弱浸蚀 盐酸 GB622化学纯 预镀镍 硫酸 GB534工业 预浸蚀、弱浸蚀、出光 硝酸 GB337工业 光亮浸蚀、出光、退镀 航空航天工业部1992一10一04发布 1992一12~01实施 1 HB/Z5070-92 续表1 工艺材料 技术标准 用途 铬酐 GB1610工业 出光、退镀 氯化钠 GB1266 工业 光亮浸蚀、退镀 氯化钠 GB1266 化学纯 电镀镍 氯化镍 HG3一956化学纯 电镀镍 硫酸镍 GB1287化学纯 电镀镍 硫酸钠 GB3045 化学纯 电镀镍 硫酸镁 GB671工业 电镀镍 硼酸 GB628 化学纯 电镀镍 硫酸锌 GB666化学纯 电镀镍 氰化钠 GH1-1403工业 退镀 甘油 GB687工业 退镀 镍阳极(NY1 NY2) GB2057 电镀镍 硫酸镍铵 HG3-942化学纯 电镀黑镍 硫氰酸铵 GB660化学纯 电镀黑镍 4工艺程序 4.1钢铁零件电镀镍工艺程序 4.1.1镀前验收 4.1.2有机溶剂或水基清洗剂除油 4.1.3消除应力 4.1.4装挂 4.1.5电解除油 4.1.6流动热水洗 4.1.7流动冷水洗 4.1.8弱浸蚀 4.1.9流动冷水洗 4.1.10中和 4.1.11流动冷水洗 4.1.12电镀铜 2 ...

中华人民共和国第三机械工业部 指导性技术文件 航空发动机封严涂层 涂覆工艺 HBZ5031-77 北 京 1977 中华人民共和国第三机械工业部 指导性技术文件 航空发动机封严涂层 HB/Z5031-77 涂覆工艺 一、总则 1.本技术文件规定了涡喷式发动机和涡扇式发动机用 的七种封严涂层涂覆工艺的基本规则. (1)以C06-1醇酸底漆为粘结剂的低温滑石封严 涂层； (2)以C61-1醇酸耐热烘漆为粘结剂的低温滑石封严 涂层； (3)以L06-7沥青烘干底漆为粘结剂的中温滑石封严 涂层； (4)以W61-16有机硅耐热烘漆为粘结剂的高温滑石 封严涂层； (5)以W61-27黑色有机硅耐热烘漆为粘结剂的高温 滑石封严涂层； (6)以W61-16有机硅耐热烘漆、W61-25有机硅耐热 烘漆和L06-3沥青烘干底漆为粘结剂的高温石墨石棉封严 涂层； (7)以W61-16有机硅耐热烘漆、C61-1醇酸耐热烘 第三机械工业部发布 1978年1月1日实施 三一研究所提出 四三O厂 起草 共9页第2页 HB/Z5031-77 漆为粘结剂的石墨石棉铝粉高温封严涂层. 2.各类封严涂层的工作温度： (1)低温滑石封严涂层适用于150℃以下工作的零件； (2)中温滑石封严涂层适用于200℃以下工作的零件； (3)高温滑石封严涂层适用于280℃以下工作的零件； (4)高温石墨石棉封严涂层适用于300℃以下工作的 零件. 3 封严涂层主要用作封严，促使发动机达到规定的参 数.涂层需在一一定温度下承受高速转动的叶片、转子各级盘 和轴上封严齿的磨擦，同时不致磨损与其配合的零件.某些 部位还要接触润滑油脂.因此要求涂层具有良好的附着力及 机械强度，某些使用部位还要求涂层具有良好的耐油脂性 能.在使用过程中涂层不允许产生裂纹和块状脱落. 二、材料 4 封严涂层用材料，见表1： 表1 材料名称 :牌号或规格 标准号 备注 铁红醇酸底漆 C06-1 HG2-113-74 沈阳油漆厂产 醇酸耐热烘漆 C61-1 HG2-596-74 西安油漆厂产 沥青烘干底漆 L06-7 陕Q/B661-74 西安油漆厂产 有机硅耐热烘漆 W61-25 HG2-638-74 天津油漆厂、甘肃油 漆厂产 沥青烘千底漆 L06-3 FIG2-586-74 天津油漆厂产 有机硅耐热烘漆 W61-16 津Q/HG2-147-73 天津油漆厂产 ...

He 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z5029-95 航空机载设备干燥空气封存工艺 1995一12一13发布 1996一01-01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 航空机载设备干燥空气封存工艺 HB/Z5029-95 代替HB/Z5029-77 1主题内容与适用范围 本标准规定了航空机载设备的干燥空气封存工艺方法. 本标准适用于航空机载设备的封存包装. 2引用标准 GB4456包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB7822蓝色指示剂和变色硅胶 GB10455包装用硅胶干燥剂 GB12913电容器纸 GJB756铝塑布挤出复合材料 HB5028航空机载设备干燥空气封存 QB530工业羊皮纸 QB693中性石腊纸 3要求 3.1对包装环境的要求 3.1.1产品包装应在干燥、清洁的房间内进行，室内温度不应有剧烈变化，相对湿度应控制在 80%以下. 3.1.2工作间内严禁存放酸、碱等腐蚀性物质，不允许腐蚀性气体进入包装间. 3.1.3地面应不易起灰尘，禁止洒水和干扫，可用吸尘器或湿锯末扫地. 3.1.4工作人员不许赤手接触产品以防止手汗对金属腐蚀. 3.2封存包装材料的选择、干燥和使用. 3.2.1长期封存产品，用铝塑薄膜（符合GJB756)或金属罐式容器包装. 3.2.2短期封存产品，用一层或两层总厚度在0.2mm以上的聚乙烯薄膜（符合GB4456)包 装.不宜用透湿率大的聚氯乙烯薄膜包装. 3.2.3干燥空气封存应采用细孔型硅胶（符合GB10455)作干燥剂，不宜采用在低相对湿度 下吸湿能力差的粗孔型硅胶. 中国航空工业总公司1995-12一13发布 1996一01一01实施 1 HB/Z5029-95 3.2.4硅胶应在140士5℃下烘干3~4h 烘干时硅胶层的厚度应不大于30mm 并定时搅拌， 以免干燥不彻底.硅胶指示剂（符合GB7822)应在120士5℃下干燥1.5~2h 温度过高会引起 硅胶指示剂氧化，使变色不正常.纸类应在75士5℃下烘干3~4h 或用红外线灯进行干燥.指 示纸应在65士5C下烘干0.5h. 3.2.5烘干后的硅胶和纸类很容易吸潮，故烘干后应在烘箱（或有盖的金属容器内）冷却至 60~70℃然后立即保存在密闭的容器中备用. 3.2.6进行包装时，尽量缩短硅胶和纸类在空气中停留的时间，并采取措施（如放在红外线灯 下随用随取)以减少硅胶和纸类在包装过程中吸潮.放入包装内部的硅胶封口前含水量应不超 过4%，纸类含水量不超过8%. 3.2.7硅胶必须装在无纺布或内衬能吸水而强度较好的软纸的布制硅胶袋内，以防止硅胶碎 末掉出.硅胶袋、指示纸不宜直接与产品接触，应采用石腊纸（符合QB693)或电容器纸（符合 GB12913)等与产品隔开. 3.3硅胶用量计算公式： 3.3.1金属罐 W=20V0.5D 式中：W一硅胶用量，g; V一一包装容器内部容积，1； D一一罐内含湿性材料（内包装纸、衬垫等）总重量，g. 3.3.2铝塑薄膜 W=100AY0.5D 式中：A一包装用薄膜的总面积，m2; Y一一预定的封存期限，a; W、D的意义同上式. 3.3.3聚乙烯等塑料薄膜 W=300ARY0.5D 式中：R一温度为40℃，相对湿度为90%的条件下，包装薄膜的透湿率，g/m224h; W、A、Y、D的意义同上式. 3.3.4密封胶带封口罐 W=300RY0.5D 式中：R-一温度为40℃，相对湿度为90%的条件下，密封胶带封口罐的透湿率，g/m224h; W、Y、D的意义同上式. 注：如储存寿命在8年以下，可采用聚...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z4-95 型密封圈及密封结构的设计要求 1995-12-13发布 1996-01-01实施 中国航空工业总公司 批准 目 次 1主题内容与适用范围 (1) 2引用标准 (1) 3通用设计要求 (1) 3.1压缩率的计算与选择 (1) 3.2 密封圈的尺寸、尺寸偏差、压模分模面的选择(5) 3.3 密封圈安装槽 (7) 3.4 密封轴与简 10 3.5 固定密封 (11) 3.6 端面密封 (11) 3.7 转动密封 (11) 3.8保护圈 (11) 3.9 材料选择 (13) 3.10活动和固定密封的设计要素 4密封结构设计程序 .(14) 中华人民共和国航空工业标准 O形密封圈及密封结构的设计要求 HB/Z4-95 代替HB/Z4-87 1主题内容与适用范围 本标准规定了型密封圈、保护圈及其密封结构的设计要求. 本标准适用于飞机液压、气动、燃油、滑油等系统密封圈及密封结构的设计. 2引用标准 HG2-539 聚四氟乙烯零件 3通用设计要求 3.1压缩率的计算与选择 密封结构的密封性，是由密封圈与被密封表面间的接触压力（压缩）来达到的.正确的计 算与选择压缩率，是保证密封性的重要因素. 3.1.1拉伸率a的计算与选择 3.1.1.1为保证密封性能，密封圈一般都有拉伸变形.拉伸率的计算按公式(1)、(2)： 轴沟槽密封： D.d a= Dd (1) 孔沟槽密封： Dad Dd .(2) 式中：D1一一槽的公称直径； Da—轴的公称直径； D—密封圈的公称内径； d一密封圈的截面公称直径. 3.1.1.2拉伸率随着密封圈内径的增大而减小，见表1. 表1 密封圈内径D(mm) ≤20 >20~50 >50 拉伸率a 1.06~1.04 1.05~1.03 1.04~1.02 中国航空工业总公司1995一12-13发布 1996-01-01实施 1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6310 HB/Z358-2005 航空钢弹簧制件热处理 Heat treatment for spring parts of steel for aviation 2005-12-26发布 2006-05-01实施 国防科学技术工业委员会发布 HB/Z358-2005 前言 本指导性技术文件的附录A、附录B是资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业第一集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口. 本指导性技术文件起草单位：庆安集团有限公司、太原航空仪表有限公司、沈阳飞机工业（集团） 有限公司. 本指导性技术文件主要起草人：樊世昆、左卫民、刘连生、焦清洋. I HB/Z358-2005 航空钢弹簧制件热处理 1范围 本指导性技术文件规定了航空钢弹簧制件热处理的常用材料牌号及技术标准、设备、工艺材料、工 艺、质量控制和检验等. 本指导性技术文件适用于航空钢弹簧制件的热处理. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款.凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励 根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本指导性技术文件. GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GBT228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T230金属洛氏硬度试验方法 GB/T1298碳素工具钢技术条件 GB/T3279弹簧钢热轧薄钢板 GBT4231弹簧用不锈钢冷轧钢带 GB/T4240不锈钢丝 GB/T4357碳素弹簧钢丝 GB/T4358重要用途碳素弹簧钢丝 GBT5218合金弹簧钢丝 GJB3320航空用不锈钢弹簧丝规范 GJB5259航空用合金弹簧钢丝规范 GJB5260航空用碳素弹簧钢丝规范 HB5354热处理工艺质量控制 HB5408航空热处理用盐规范 HB5415热处理淬火用油 HB/Z80航空用不锈钢和耐热钢热处理说明书 HB/ZI36航空结构钢热处理工艺 HB/亿191航空结构钢不锈钢真空热处理说明书 YB/T5008阀门用油淬火一回火铬钒合金弹簧钢丝 YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 YB/T5063热处理弹簧钢带 YBT5103油淬火-回火碳素弹簧钢丝 YB/T5104油淬火一回火硅锰合金弹簧钢丝 YBT5105阀门用油淬火一回火铬硅合金弹簧钢丝 YB/T5136阀门用铬钒弹簧钢丝 YB(T)11弹簧用不锈钢丝 1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 HB/Z348-2001 钛及钛合金铸件补焊工艺及检验 2001-11-15发布 2002-02-01实施 国防科学技术工业委员会 发布 中华人民共和国航空行业标准 钛及钛合金铸件补焊工艺及检验 HB/Z348-2001 1范围 本标准规定了钛及钛合金铸件的手工钨极氩弧焊补焊工艺，包括焊前准备、补焊工艺参数 和操作、焊后处理、补焊质量检验和质量控制等. 本标准适用于航空用ZTC3、ZTC4和ZTC5等钛及钛合金铸件手工钨极氩弧焊补焊工 艺.其他钛合金铸件的补焊也可参照使用. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所 示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性. GB/T3623-1998钛及钛合金丝 GB/T4842-1995.氩气 GJB593.4-88无损检测质量控制规范渗透检验 GJB2896-97钛及钛合金熔模精密铸件规范 HB5299-1996航空工业手工熔焊焊工技术考核规程 HB5363-95焊接工艺质量控制 HB/Z60-1996X射线照相检验 HB/Z137-88钛合金热处理工艺说明书 3补焊铸件的确定 3.1按GJB2896或其他标准或铸件的供货技术条件确定补焊铸件. 3.2铸件在精整过程、机械加工、热处理的前后均可补焊. 3.3除技术文件规定不允许补焊的部位外，其余部位均允许补焊.允许补焊的缺陷如下：缩 孔、气孔、针孔、夹渣、疏松、凹坑、冷隔、流痕、欠铸、裂纹及机械损伤等. 4铸件补焊前的准备 4.1人员 从事航空产品钛及钛合金铸件补焊的焊工应有HB5299规定的焊工技术合格证书，并持 国防科学技术工业委员会2001一11一15发布 2002-02一01实施 1 HB/Z.348-2001 证上岗. 4.2设备 4.2.1钛及钛合金铸件的补焊设备为钨极氩弧焊机，并应有自动引弧、稳弧、电流衰减、保护 气体提前及延时供给等装置，并能方便地调节焊接参数. 4.2.2根据焊接电流的大小采用同焊机相配套的气冷焊枪或水冷焊枪. 4.2.3钛及钛合金铸件补焊采用真空充氩保护焊箱或采用带有拖斗保护装置. 4.2.4焊接用仪器、仪表（包括电流表、电压表、减压器、气体流量计等）应符合HB5363的规 定. 4.3材料 4.3.1补焊用焊丝的化学成分应符合表1的规定，其它要求应符合GB/T3623的要求.焊丝 表面应洁净，无氧化皮、油污及其他污物等.不符合上述表面质量要求的焊丝应经砂纸打磨、 吹砂、酸洗或丙酮擦洗，烘干后才能使用. 4.3.2补焊时所用保护介质氩气应符合GB/T4842的规定，其纯度应不低于99.99%. 4.3.3补焊时的钨电极采用针钨丝或钵钨丝等，针钨丝或钨丝的化学成分应符合表2的要 求. 4.4场地 焊接场地应保持整洁、无尘土，不允许有穿堂风. 4.5铸件缺陷的清理 4.5.1补焊前应用目视或荧光渗透法检查表面缺陷的位置和尺寸. 4.5.2按GJB2896或专用技术文件的要求对铸件进行X射线检查，确定内部缺陷的位置和 尺寸. 表1补焊用焊丝的化学成分 % 基体 填料 "合金元素 牌号 牌号 Ti Al V Mo Zr Sn Cu Ce Si Fe 4.5 4.5 1.5 0.015 0.20 ZTC3 基 一 5.5 5.5 2.5 0.030 0.35 ZTC3 4.0 2.0 ZTA7 基 6.0 3.0 2 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 HB/Z344-2001 钛合金酸洗工艺及质量检验 2001-11-15发布 2002-02-01实施 国防科学技术工业委员会 发布 HB/344-2001 前言 本标准是在大量试验的基础上，参考了国内外的有关资料，结合工厂的实践经验编写而 成. 本标准由中国航空工业第一集团公司提出. 本标准由航空材料热工艺标准化技术归口单位归口. 本标准由北京航空材料研究院、沈阳飞机工业（集团）有限公司负责起草. 本标准主要起草人：吴崇周、王庆如、高侠、刘东升、朱知寿. 中华人民共和国航空行业标准 钛合金酸洗工艺及质量检验 HB/Z344-2001 1范围 本标准规定了钛合金的酸洗工艺材料、工艺设备、工艺程序、工艺要求、质量检验、质量控 制和技术安全等. 本标准适用于钛合金的半成品，包括板材、带材、型材、管材、丝材、棒材、锻件、模锻件、铸 件以及钣金件和机加工零件的酸洗. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所 示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性. GB209-1993工业用氢氧化钠 GB210-1992工业碳酸钠 GB337-1984浓硝酸 GB2367-1990工业亚硝酸钠 GB/T4209-1996工业硅酸钠 GB/T4553-1993工业硝酸钠 GB/T4698.15-1996海绵钛、钛及钛合金化学分析方法真空加热气相色谱氢量的测 定 GB7744-1998工业氢氟酸 GB/T9983-1988工业三聚磷酸钠 GJB480A-95金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求 GJB3763-99钛及钛合金热处理规范 HB5472-91金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范 HB/Z5110一78电化学除油及化学除油溶液分析方法 3钛合金的氧化特性 钛合金在热变形和空气炉中热处理时会形成氧化皮.500~600℃时钛氧化皮的颜色为棕 色到蓝一天蓝色，600~700℃时为蓝一天蓝色到棕灰色，700℃及更高温度的氧化皮颜色从棕 国防科学技术工业委员会2001一11一15发布 2002-02-01实施 1 ...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z295-96 机载系统和设备合格审定 中的软件考虑 1996一09一13发布 1997-01-01实施 中国航空工业总公司 批准 目 次 1主题内容与适用范围 (1) 2引用标准 .(1) 3术语 (1) 4与软件开发有关的系统情况 (3) 4.1系统和软件生存周期过程之间的信息流 (3) 4.2失效状态和软件等级 (3) 4.3系统结构考虑 (5) 4.4系统对用户可修改软件、可选择项软件和商用成品软件的考虑(6) 4.5系统设计对外场可加载软件的考虑 (7) 4.6系统需求对软件验证的考虑(8) 4.7系统验证中的软件考虑 (8) 5软件生存周期 (8) 5.1软件生存周期过程 5.2软件生存周期定义 .(8) 5.3过程之间的转换准则 (9) 6软件计划过程 (9) 6.1软件计划过程目标 ..(9 6.2软件计划过程活动 (9) 6.3软件计划 .(10 6.4软件生存周期环境计划 (11) 6.5软件开发标准 (12) 6.6软件计划过程的评审和保证 (12) 7软件开发过程 (12) 7.1软件需求过程 (13) 7.2软件设计过程 (13) 7.3软件编码过程 (14) 7.4软件/硬件综合过程 (15) 7.5可追踪性 (16) 8软件验证过程 (16) 8.1软件验证过程目标 (16) 8.2软件验证过程活动 (16) 8.3软件评审和分析 (17) 8.4软件测试过程 (19) 9软件配置管理过程 (23) 1 9.1软件配置管理过程目标 (23) 9.2软件配置管理过程活动 (23) 9.3资料控制类 由甲甲争由春 (26) 10软件质量保证过程 (27) 10.1软件质量保证过程目标 (27) 10.2软件质量保证过程活动 (27) 10.3软件符合性评审 (28) 11合格审定联络过程 (29) 11.1符合性方法和计划 (29) 11.2符合性证明 (29) 11.3 提交给合格审定机构的最少软件生存周期资料 (29) 11.4与型号设计有关的软件生存周期资料 (29) 12航空器和发动机合格审定 ...(30) 12.1合格审定基础 (30) 12.2软件的合格审定 (30) 12.3符合性确定 (30) 13软件生存周期资料 (30) 13.1软件合格审定计划 .(30) 13.2软件开发计划 (31) 13.3软件验证计划 (32) 13.4软件配置管理计划 (32) 13.5 软件质量保证计划 (33) 13.6 软件需求标准 甲甲b由由 (34) 13.7 软件设计标准 (34) 13.8 软件编码标准 (34) 13.9 软件需求文档 (35) 13.10软件设计文档 (35) 13.11源代码 (35) 13.12可执行目标代码 (35) 13.13软件验证用例和规程 (35) 13.14软件验证结果 (36) 13.15 软件生存周期环境配置索引 (36) 13.16软件配置索引 (36) 13.17 问题报告 (36) 13.18软件配置管理记录 ...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z265-94 钛合金紧固件离子镀铝工艺 1994一10一31发布 1995-01一01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 钛合金紧固件离子镀铝工艺 HB/Z265-94 1主题内容与适用范围 本标准规定了钛合金紧固件离子镀铝工艺及要求. 本标准适用于钛合金紧固件离子镀铝. 2引用标准 HB5034零（组）件镀覆前质量要求 HB5335金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制 HB5472金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范 HB/Z193铝及铝合金化学转化膜浸渍工艺 HB7054钛合金紫固件离子镀铝层质量检验 3材料与设备 3.1材料 所用材料应能制备符合本标准的铝镀层.离子镀铝主要工艺用材料要求见表. 表离子镀铝主要工艺用材料 工艺材料 技术标准 用途 铝丝或铝箔 GB3190纯度≥99.5% 离子镀 氩气 GB10624高纯 离子镀 氢氧化钠 GB209工业 退镀、浸蚀 3.2设备 离子镀铝所用设备应能提供符合本标准细节要求的均匀镀层. a.极限真空度：3.33X10Pa; b.负偏压：0~一5.0kV; c.蒸发源温度：1200士50C; d.有滚镀装置. 4技术要求 4.1离子镀 中国航空工业总公司1994一10一31发布 1995-01一01实施 1 HB/Z265-94 所用离子镀铝工艺不应发生因零件温度升高引起镀层与基体之间的有害作用或对基材产 生不利影响. 4.2镀层覆盖面 离子镀铝应直接镀在基体金属上，不允许有其它金属预镀层.镀层应完全覆盖可见表 面，包括螺纹根部、凹槽、尖角、边缘等部位. 4.3镀层厚度 镀层厚度为5~10m 如有特殊要求，应在设计图样中注明. 4.4附加铬酸盐处理 除非另有规定，紧固件离子镀铝后应进行附加铬酸盐处理.在设计图样中并应注明离子镀 铝钝化. 5工艺流程 5.1镀前检收 5.2有机溶剂除油 5.3吹砂或化学除油 5.4流动热水洗 5.5流动冷水洗 5.6酸洗 5.7流动冷水洗 5.8干燥 5.9装挂 5.10预抽真空 5.11充氨气 5.12加负偏压进行辉光放电 5.13加热蒸发 5.14关机 5.15冷却 5.16打开真空室，取出镀件 5.17检验 5.18附加铬酸盐处理 5.19检验 5.20包装 注：果用干吹砂时，不进行5.4~5.8.吹砂时，用150目氧化铝磨料，压力不超过0.21MPa 并经常转动喷嘴，以免基体 金属过热，并注意勿过量去除基体金居， 6主要工序说明 6.1镀前验收 2 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 HB/Z26-2011 FL6200 代替HB/Z26-1992 航空零件喷丸强化工艺 Shot peening of aircraft parts 2011-07-19发布 2011-10-01实施 国家国防科技工业局发布 HB/Z26-2011 目 次 前言 ii 1范围 2规范性引用文件 3术语、定义和符号 1 3.1术语和定义 1 3.2符号 3 4一股要求 3 4.1喷丸设备 3 4.2零件的模拟件 4 4.3夹具 4 4.4喷丸介质 4 4.5待喷零件 7 4.6其他要求 7 5工艺流程 7 6工艺过程 8 6.1喷丸前待喷零件的检查与准备 8 6.2喷丸前对非喷丸区的保护 8 6.3 喷丸工艺参数的确定 6.4模拟件的试喷 9 6.5 零件的喷丸 9 6.6喷丸后的清理 10 7质量控制与检验 10 8喷丸后处理要求 10 9操作人员的培训与考核 11 附录A(规范性附录)陶瓷弹丸技术要求 12 附录B(规范性附录)表面覆盖率的确定 13 附录C(规范性附录)弧高度试片 14 附录D(规范性附录)试片夹具和弧高度测具 15 附录E(规范性附录)喷丸强度的确定 17 附录F(资料性附录)喷丸强化效果与工艺参数优化的评价方法18 附录G(规范性附录)操作人员的培训与考核 19 [ HB/Z26-2011 前言 本指导性技术文件代替1HB/26一1992《航空零件喷丸强化工艺通用说明书》. 本指导性技术文件与HB/Z26-1992相比，主要变化如下： a)标准名称改为了“航空零件喷丸强化工艺”： b)适用范围中增加了“铝基复合材料和粉末合金的零件和部件”； )增加了“喷丸强化”、“残余应力”、“二次喷丸”、“对喷”、“欠喷”、“过喷”、“过渡喷”、“手动 喷”、“自动喷”、“旋片喷”、“湿法喷丸”等术语定义；删除了“喷丸强化工艺参数”、“弧高度 测具”和“合格与不合格”术语定义，并将其内容修改后放在了正文中： d)增加了陶瓷弹丸介质及其要求和相关参数； )增加了二次喷丸的要求及相关内容： f)增加了重喷、补喷、过喷和过渡喷的要求及相关内容； g)增加了湿法喷丸的要求及相关内容； h)完善了对零件喷丸检查的要求. 本指导性技术文件的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为 资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、西安航空发动机（集团） 有限公司、成都飞机工业（集团）有限责任公司、第一飞机设计研究院. 本指导性技术文件主要起草人：高玉魁、王强、彭露、邵阳、王雪元. 本指导性技术文件于1992年10月首次发布. II ...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z252-94 指导性技术文件 零件尺寸的合理标注 1994一06一01发布 1994一12-01实施 中国航空工业总公司 批准 目次 1主题内容与适用范围 (1) 2引用标准 (1) 3术语 (1) 4合理标注尺寸的一般原则 (1) 5零件上常见结构要素的尺寸合理标注 (3) 5.1倒角 (3) 5.2退刀槽 (6) 5.3 砂轮越程槽 (7) 5.4键槽 (7) 5.5 长圆形结构 (9) 5.6 部分圆头端部结构 (9) 5.7 椭（扁）圆形结构 (10) 5.8 润滑油槽 (10) 5.9 沉孔、埋头孔及德平(11) 5.10 底板、凸缘和法兰盘 (11) 5.11 斜孔 (11) 5.12 曲线轮廓 (13) 5.13 圆锥 (15) 5.14 对称尺寸 (16) 5.15 精度要求不同的尺寸 .(17) 5.16 同坯零件 *(18) 5.17 孔组位置尺寸 (19) 5.18 中心孔 (20) 5.19 滚花 (21) 5.20V形槽 (22) 5.21分划与刻度 *(23) 6几种典型件的尺寸合理标注 (23) 6.1铸件 中 (23) 6.2模锻件 (29) 6.3钣金件 (31) 中华人民共和国航空工业标准 零件尺寸的合理标注 HB/Z252-94 1主题内容与适用范围 本标准规定了零件图中尺寸合理标注的一般原则及一些常见结构要素和典型零件的尺寸 标注方法. 本标准适用于航空产品图样的尺寸标注，也适用于其他图样的尺寸标注. 2引用标准 GB4458.1机械制图图样画法 GB4458.4机械制图尺寸注法 GB4459.5机械制图中心孔表示法 GB6403.1~6403.5零件结构要素 GB145中心孔 HB5888航空辅机产品用字体和符号 HB6077模锻件公差及机械加工余量 3术语 功能尺寸影响产品性能和装配精度的尺寸. 4合理标注尺寸的一般原则 4.1功能尺寸应在图样上直接注出基本尺寸及偏差，并尽量从设计基准注起（图1）. 4.2避免注成封闭的尺寸链. 4.2.1在零件图上标注尺寸时，应将尺寸链中最不重要的一环作为封闭环，不标注尺寸 (图2). 4.2.2应防止出现隐蔽的封闭尺寸链（图3：尺寸B). 中国航空工业总公司1994一06一01发布 1994一12-01实施 1 ...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z244-93 软件支持环境 1994-06-01发布 1994-06-01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 软件支持环境 HB/Z244-93 1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本标准为任务承办单位定义开发软件的支持环境（简称开发环境）规定了一个统一的、最 低的要求，以保证该环境和任务委托单位指定的生存周期软件支持环境（即按合同开发的软件 所驻留的支持环境，简称生存周期环境)相兼容. 1.2适用范围 本标准适用于软件开发环境和生存周期环境为非同一环境的软件项目合同.本标准 的各项要求适用于按合同交付的软件及有关的支持软件. 2引用标准 GB/T11457 软件工程术语 HB6464 软件开发规范 3术语 除国标、航标规定的术语之外，本标准采用下列术语. 3.1目标计算机系统 目标计算机系统是一组计算机设备、软件的相应规程，它是按合同交付软件的实际运营系 统. 3 2宿主计算机系统 宿主计算机系统上一组计算机设备、软件和相应规程，它为一个或多个目标计算机系统开 发出按合同交付的软件，并为其生成支持软件.宿主计算机系统还可包括： 8.目标计算机的某些软、硬部件； b 目标计算机的模拟系统、仿真，以及为测试、修改目标计算机软件所需的特殊软、硬件； 为运行支持软件所需的特殊的软件和设备. 3.3运行软件 驻留在目标计算机系统并使之运行的软件. 3.4支持软件 用来辅助开发、测试、支持运行软件的软件：支持软件包括驻留在软件支持环境 中国航空工业总公司1994一06一01发布 1994一06-01实施 1 HB/Z244-93 中并使之运行的软件. 3.5软件支持环境 为宿主计算机系统和目标计算机系统的软件提供全面支持的有关设备、软件和规程.有一 组实施全面服务的工具：性能评估、系统生成、更改的开发和测试、模拟、仿真、训练、软件集成、 配置管理、运行时软件分配等.有两类软件支持环境： a 开发环境由任务承办单位提出的并经任务委托单位认可的资源.它用于支持合同规定 的软件的各项需求； b生存周期环境由任务委托单位指定的资源.它为所定目标计算机系统提供全生存周期 的软件支持功能. 3.6自产软件 由软件企业单位以其自已资金独立开发的、事先已投入使用的软件（这些软件的可用性可 能要受到协议或其他某种限制)； 4一般要求 4.1软件支持环境 任务承办单位必须定义、实现、集成用于开发和支持按合同交付软件需要的软件和有 关项目，任务承办单位必须为任务委托单位或其指定代理机构推荐这些软件和有关项目，使按 合同规定交付的软件在其运营期间都有良好的支持.任务承办单位必须说明所建议的方案能 保证它们已具有支持能力.任务承办单位还必须在所承包的软件工作开始之前提交建议书并 获任务委托单位认可. 4.2任务委托单位指定和提供的资源 任务委托单位可为任务承办单位指定使用的资源.任务承办单位必须向任务委托单位说 明为支持所承办的工作希望任务委托单位为他指定哪些资源.这些资源必须在任务承办单位 建议的开发环境方案中予以说明.任务委托单位可有选择地提供指定的资源，或通过合同要求 任务承办单位自行获取它们. 4.3计算机软件的权限 任务承办单位可建议使用或交付只有限定权限或有可能获得使用许可证的程序和文档. 任务承办单位的建议书中必须清楚地逐项说明选用这些程序和文档对任务委托单位带来的经 济或其他效益，以及对其权限的约束，除非事先同意投入使用或交付的那些从任务委托单位得 到的软件而外，任务承办单位应...