HB 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z239-93 膨胀合金热处理工艺说明书 1993一11一05发布 1994-03一01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 膨胀合金热处理工艺说明书 HB/Z239-93 1主题内容与适用范围 本标准规定了玻封合金、瓷封合金和低膨胀合金及其制件的热处理种类和目的、设备控 制、材料控制、热处理工艺及其控制和检验等要求. 本标准适用于玻封合金、瓷封合金、低膨胀合金及其制件的热处理. 2引用标准 GBn97铁镍钴玻封合金4J29和4J44技术条件 GBn100膨胀合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定 GBn102瓷封合金4J33、4J34技术条件 GBn103铁镍铬、铁镍封接合金技术条件 GBn109铁铬玻封合金4J28技术条件 GBn110低膨胀合金4J32、4J36、4J38、4J40技术条件 GB4339金属材料热膨胀特性参数测量方法 GB5778膨胀合金气密性试验方法 GB6394金属平均晶粒度测量法 HB5335电镀和化学覆盖工艺质量控制标准 HB5354航空制件热处理质量控制标准 HB5425航空制件热处理炉有效加热区测量方法 3热处理种类和目的 3.1净化退火 玻封合金和瓷封合金制件的净化退火是为了降低制件表面含碳量和进一步净化表面. 3.2中间退火 膨胀合金及其制件的中间退火是为了消除冷作硬化、提高塑性、改善冲压、弯曲等机械加 工性能. 3.3去应力退火 膨胀合金及其制件的去应力退火是为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的残余应力. 3.4预氧化处理 玻封合金制件的预氧化处理是为了使制件表面形成一层与基体结合牢固，且容易被玻璃 润湿的氧化膜. 中国航空工业总公司1993一11一05发布 1994一03-01实施 HB/Z239-93 3.5淬火、回火和稳定化处理 3.5.1淬火 低膨胀合金及其制件的淬火是为了使合金获得最低的膨胀系数. 3.5.2回火 低膨胀合金及其制件的回火是为了消除应力、稳定组织，获得稳定的膨胀系数. 3.5.3稳定化处理 低膨胀合金及其制件的稳定化处理是为了消除残余应力，提高制件的尺寸稳定性. 4设备控制 4.1加热设备 4.1.1膨胀合金及其制件的热处理一般应在非增碳性气氛炉中加热，可选用氢气炉、真空炉、 氨分解炉和惰性气体保护炉等，对于留有较大加工余量的制件的热处理、封接合金的预氧化处 理及低膨胀合金的稳定化处理，允许在空气介质的炉中加热. 4.1.2加热设备的炉温均匀性应满足HB5354中II类炉要求，其中炉温均匀性测试按 HB5425进行. 4.1.3各种加热设备应具有温度自动调节、记录和报警装置，并应符合HB5354对加热设备 的规定. 4.1.4真空退火炉应能满足工艺要求.在余压不大于0.13Pa的状态下，其压升率应小于 0.67Pa/h 4.1.5氢气退火炉应能根据工艺要求对炉气进行必要的调整和控制. 4.2淬火槽 4.2.1淬火槽的大小和冷却能力应满足淬火工艺要求. 4.2.2淬火油槽的温度一般应保持在20~60℃.淬火水槽温度应保持在10~35℃.必要时 应安装加热和冷却装置，并配备控温精度不大于5℃的感温元件. 4.3清洗设备 4.3.1清洗设备应满足HB5354要求.各种槽液应有明显的区分标志，对槽液质量控制的要 求应符合HB5354和HB5335的规定. 4.3.2清洗设备应能根据清洗效果对槽液进行必要的调整和更换，对有温度要求的清洗设备 应配备控温精度不大于5℃的测温仪表. 5材料控制 5.1原材料 制件用...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL1190 HB/Z223.22-2005 飞机装配工艺 高抗剪铆钉铆接 Aircraft assembling technology Riveting for high shearing strength rivets 2005-12一26发布 2006-05-01实施 国防科学技术工业委员会发布 HB/Z223.22-2005 目次 前言 Ⅱ 】范围 2规范性引用文件 3紧固件 4工具 2 4.1螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接工具 *2 4.2镦铆型商抗剪铆钉铆接工具 5铆钉使用要求 6对结构件装配质量的要求* 4 7铆接工艺过程 4 7.1铆接工艺过程 7.2定位、夹紧与确定孔位*4 7.3制孔与制窝 5 7.4制铆钉孔倒角 7.5分解零、组件及清除毛刺和金属屑 7.6重新装配 7.7制终孔 7.8施铆 7.8.1螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接 7.8.2镦铆型高抗剪铆钉铆接** 7.9检查连接质量 7.9.1孔和窝的质量检查 7.9.2螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后的质量检查 7.9.3镦铆型高抗剪铆钉铆接后的质量检查 8故障排除 8.1螺纹抽芯高抗剪铆钉的故障排除8 8.1.1主要缺陷、产生原因及排除方法 8 8.1.2有缺陷的铆钉的分解方法 8.2镦铆型高抗剪铆钉的故障排除10 9安全要求 10 HB/亿223.22-2005 前言 《飞机装配工艺》指导性技术文件分为如下儿个部分： 一一第1部分定力扳手的校正与使用 -—第2部分螺栓安装 —第3部分普通钟接 一一第4部分半冠状铆钉、平锥头铆钉千涉配合铆接 —第5部分涂敷密封剂的密封铆接 一—第6部分高锁螺栓安装 一一第7部分环槽铆钉铆接 —一第8部分抽芯铆钉铆接 —第9部分操纵面重量平衡 一—第10部分操纵面吻合性检查 —第11部分螺纹空心铆钉铆接 —第12部分制孔 一—第13部分部件精加工 一一第14部分部件外形检查 一第15部分实心铆钉铆接后的检查及验收 ——第16部分电缆敷设 —第17部分螺纹连接防松 —第18部分压窝与德窝 ——第19部分起落架的装配与试验 一—第20部分导管安装 一第21部分复合材料的铆接 ——第22部分高抗剪铆钉铆接 本部分为《飞机装配工艺》第22部分. 本标准由中国航空工业第一集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：沈阳飞机工业（集团）有限公司、中国航空综合技术研究所. 本标准主要起草人：欧阳、唐志忠、梁勇. ...

HE 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB/Z20012-2011 螺栓滚压强化工艺 Fillet rolling process of bolt 2011-07-19发布 2011-10-01实施 国家国防科技工业局发布 HB/Z20012-2011 目 次 前言 I 1范围 1 2术语和定义 1 3一般要求 ] 3.1设备要求 3.2工装要求 1 4工艺过程控制要求 * 4.1工艺流程 1 4.2强化前准备 4.3滚压夹具及零件的安装 4.4滚压 *2 4.5检验 2 5质量控制要求 -2 6人员和安全要求 2 附录A(资料性附录)螺栓滚压强化原理和方法 3 附录B(资料性附录)典型工艺参数 4 I HB/Z20012-2011 前言 本指导性技术文件附录A、附录B为资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、陕西飞机工业（集团）有限公司、北京航空 制造工程研究所、沈阳飞机工业（集团）有限公司、北京航空材料研究院. 本指导性技术文件主要起草人：夏斌、刘风雷、何墙、高玉魁、皮付见、梁勇. ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB/Z20011-2011 航空金属零件孔和槽口压印强化工艺 Coin strengthening technology of holes and slots for aerial metal parts 2011-07-19发布 2011-10-01实施 国家国防科技工业局发布 HB/Z20011-2011 目 次 前言 IⅡ 1范围 1 2术语和定义 3试件要求 1 4设备要求 ] 5模具要求 6工艺过程控制要求 1 6.1工艺流程 1 6.2压印前准备 1 6.3安装定位压印模具 2 6.4压印 2 6.5压印检验 2 7质量控制要求 2 8人员、安全要求 *2 附录A(资料性附录)航空金属零件孔和槽口压印强化设备及模具3 附录B(资料性附录)典型孔和槽口压印 *4 附录C(资料性附录)某典型材料的加工工艺参数6 HB/Z20011-2011 前言 本指导性技术文件的附录A、附录B、附录C为资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、陕西飞机工业（集团）有限公司、沈阳飞机 工业（集团）有限责任公司. 本指导性技术文件主要起草人：王劲松、皮付见、何、梁勇. ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB/Z20010-2011 电镀锡一铋合金工艺及质量检验 Process and quality inspection for Sn-Bi alloy plating 2011-07-19发布 2011-10-01实施 国家国防科技工业局发布 HB/Z20010-2011 前言 本指导性技术文件的附录A为资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口. 本指导性技术文件起草单位：北京航空材料研究院、四川泛华航空仪表电器厂、中航雷达与电子设 备研究院. 本指导性技术文件主要起草人：刘明辉、孙志华、汤智慧、李斌、李丹龙、我馨亚. HB/Z20010-2011 电镀锡一铋合金工艺及质量检验 1范围 本指导性技术文件规定了铜及铜合金零件、钢铁零件电镀锡一铋合金的工艺方法及镀层质量检验 等. 本指导性技术文件适用于航空产品零（组）件电镀锡一铋合金，非航空产品零（组）件可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款.凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励 根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本指导性技术文件. GB209工业用氢氧化钠 GB210.1工业碳酸钠及其试验方法第1部分：工业碳酸钠 GB320工业用合成盐酸 GB/T337.1工业硝酸浓硝酸 GB/T534工业硫酸 GB/T622化学试剂盐酸 GB/T628化学试剂硼酸 GB/T629 化学试剂氢氧化钠 GB/T633 化学试剂亚硝酸钠 GB/T671工业用硫酸镁 GB/T1266化学试剂氯化钠 GB/T1287化学试剂六水合硫酸镍 GB/T1288化学试剂四水合酒石酸钾钠（酒石酸钾钠） GB/T2056电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板 GB/T4209工业硅酸钠 GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T6463金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T9853化学试剂无水硫酸钠 GB/T12609电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序 GB/T15355化学试剂氯化镍 GJB480A-1995金属镀覆和化学镀覆工艺质量控制要求 HB5034零（组）件镀覆前质量要求 HB5226金属材料和零件用水基清洗剂技术条件 HB5472金属镀覆和化学覆盖工艺用水质规范 HB20056.1锡一铋合金镀层及电镀锡铋合金溶液分析方法第1部分：分光光度法测定铋的含量 HB20056.2锡一铋合金镀层及电镀锡铋合金溶液分析方法第2部分：分光光度法测定硝酸铋的 含量 ...

hB 中华人民共和国航空行业标准 FL0112 HB/Z20009-2011 《航空产品数据管理通用要求》 实施指南 Implementation guideline for General requirements of aviation product data management 2011-07-19发布 2011-10-01实施 国家国防科技工业局发布 HB/Z20009-2011 目 次 前言 II 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 4航空PDM特点 *2 4.1数据类型 2 4.2数据特点 2 4.3应用对象 *3 5PDM功能与结构 3 5.1主要功能 *3 5.2 体系结构 *4 5.3 集成框架 5 6PDM需求分析与选型 *5 6.1应用目标 5 6.2 需求分析 6 6.3 选型要求 7 7PDM实施要求 9 7.1 实施原则 *9 7.2 实施方法与内容 10 8PDM管理要求 11 8.1文档管理 -11 8.2 工作流管理 13 8.3 产品结构与构型管理 17 8.4零件分类管理 19 9 PDM集成要求 20 9.1 集成原则 20 9.2 CAD与PDM的集成 20 9.3 CAPP与PDM的集成 21 9.4 CAM与PDM的集成 *21 9.5 厂、所间信息集成 -21 10. PDM维护要求 -22 10.1 数据维护 *22 10.2 软件维护 22 10.3 硬件维护 22 10.4 运行管理 **22 10.5 安全性保证 ***22 附录A(资料性附录)飞机研制过程中产生的数据类型 *24 附录B (规范性附录)PDM实施方法与内容 33 I HB/Z20009-2011 前言 本指导性技术文件对HB7796一2005第3、4、5、6、7、8、9、10章条文及各附录内容进行了解释 和说明，给出了实施要点和示例，是贯彻执行HB7796一2005时的支持文件和配套应用的标准化文件. 本指导性技术文件的正文部分第3、4、5、6、7、8、9、10章条的条款编排与HB7796一2005第3、 4、5、6、7、8、9、10章一致，附录A、B的章条编排与HB7796一2005的附录A、B-一致.其中：楷 体字体为HB7796一2005相应条文的原文，宋体字为本指导性技术文件的内容，HB7796一2005正文及 附录中的图采用原编号，本指导性技术文件中增加的图和表单独编号，采用“图乙.1”/“表Z.1”的形 式. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、西北工业大学、沈阳航空工业学院. 本指导性技术文件主要起草人：赵昌葆、张岩涛、夏晓理、郑朔肪、王俊彪、冯冰. II ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB/Z20006-2011 飞机铝合金零件滚筒冲击强化工艺 Roller impact strengthening technology for aluminum alloy parts in aircraft 2011-07-19发布 2011-10-01实施 国家国防科技工业局发布 HB/Z20006-2011 目 次 前言 Ⅱ 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 1 4材料要求 1 4.1工作介质 1 4.2对比试样 1 5设备要求 2 5.1箱式滚筒冲击设备 2 5.2振动筛 3 5.3手提喷丸机 3 6工艺装备要求 3 6.1夹具 6.2垫块 3 6.3模板 3 7环境要求 -3 8工艺控制要求 .3 8.1工艺流程 ...-3 8.2零件强化前的准备 4 8.3工作介质的准备和装填 *4 8.4零件、对比试样的安装 4 8.5零件强化 5 8.6零件强化效果检查 5 8.7装夹、遮挡部分的补充强化 .6 9质量控制要求 6 10人员、安全要求 *6 附录A(资料性附录)箱式滚筒冲击设备结构示意图 7 附录B(资料性附录)箱式滚筒结构示意图 附录C(规范性附录)滚筒冲击设备的技术特性9 HB/Z20006-2011 前言 本指导性技术文件的附录C为规范性附录，附录A、附录B为资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、沈阳飞机工业（集团）有限公司. 本指导性技术文件主要起草人：黄则葆、皮付见、何嫱、梁勇. Ⅱ ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB/Z20005-2011 航空铝合金零件高速铣削工艺 High speed milling process for aluminum alloys in aircraft 2011-07-19发布 2011-10-01实施 国家国防科技工业局发布 HB/Z20005-2011 目 次 前言 1范围 II 2规范性引用文件 1 3术语和定义、缩略语 1 3.1术语和定义 3.2缩略语 *1 4一般要求 4.1设备 ] 4.2刀具系统 4.3夹具 *2 4.4加工环境 2 2 4.5毛坏 5工艺过程控制要求 2 5.1工艺流程 *2 5.2 *2 加工前的准备 5.3 基准加工 2 5.4 定位装夹 3 5.5 3 粗加工 5.6 3 半精加工与精加工 5.7修整 6质量控制要求 6.1一般要求 4 6.2 数控程序编制 4 6.3 数控加工程序正确性检查 4 6.4工艺参数 6.5工艺试验 5 6.6安全性检查 5 7人员、安全要求 5 附录A(资料性附录) *5 高速铣削刀具系统及安全性 6 附录B(资料性附录) 某典型五坐标高速铣床工艺参数 9 I HB/Z20005-2011 前言 本指导性技术文件的附录A、附录B为资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、北京航空制造工程研究所. 本指导性技术文件主要起草人：王焱、周丹、皮付见、陈雪梅、梁勇. ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL0112 HB/Z20002-2011 航空产品技术状态（构型）管理要求 实施指南 Guideline of configuration management requirements for aviation products 2011-07-19发布 2011-10-01实施 国家国防科技工业局发布 HB/Z20002-2011 目 次 前言 i 1范围 2规范性引用文件 1 3术语和定义、缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语 2 4一般要求 3 4.1总则 ...3 4.2基本要求 4 5详细要求 5 5.1技术状态管理框架 5 5.2技术状态标识 6 5.3 技术状态控制 11 5.4 技术状态记实 15 5.5技术状态审核 18 6实施要求 21 6.1组织机构及职责 21 6.2技术状态管理计划制定 23 6.3软件环境构建 23 6.4特定项目技术状态管理 23 附录A(资料性附录)技术状态管理活动模型 26 附录B(资料性附录)飞机总体技术状态定义 30 附录C(资料性附录)总体技术状态（构型）定义过程 *41 附录D(资料性附录)技术状态标识文件 *42 HB/Z20002-2011 前言 本指导性技术文件对HB7807一2006第3、4、5、6章条文及各附录内容进行了解释和说明，给出 了实施要点和示例，是本行业在贯彻执行HB7807-2006时的支持文件和配套应用的标准化文件.本指 导性技术文件的正文部分第3、4、5、6章条的条款编排与HB7807一2006第3、4、5、6章完全一致， 附录A、B、C、D的章条编排与HB7807一2006的附录A、B、C、D完全一致.其中：楷体字体为 HB7807一2006相应条文的原文，宋体字为本指导性技术文件的内容，HB7807一2006正文及附录中的 图采用原编号，本指导性技术文件中增加的图和表单独编号，采用“图乙.1”/“表乙.1”的形式. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司第一飞机设计研究 所、中国直升机设计研究所. 本指导性技术文件主要起草人：胡秦赣、张亚莉、骆晶妍、夏晓理、郑朔肪、曹平. II ...

HE 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB/Z20001-2011 飞机钛合金整体结构件数控铣削工艺 NC milling process of titanium alloy monolithic ponents for aircraft 2011-07-19发布 2011-10-01实施 国家国防科技工业局发布 HB/Z20001-2011 目 次 前言 Ⅱ 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 ] 4一般要求 ] 4.1设备 ] 4.2刀具 ] 4.3测具 *1 4.4夹具 4.5车间环境 2 4.6切削液 2 4.7毛还 2 5加工工艺流程 2 6工艺控制要求 3 6.1加工前准备 *3 6.2定位装夹 3 6.3基准加工 3 6.4粗加工 3 6.5 热处理 4 6.6半精加工与精加工 6.7钳工加工与表面修整 4 7质量控制要求 4 7.1 工序周转 4 7.2数控编程 4 7.3工艺参数 5 7.4工艺试验 **5 8典型零件的工艺要求 5 8.1框类结构件 *5 8.2 梁类结构件 5 8.3 肋类结构件 6 8.4 壁板类结构件 6 8.5钛合金叶片 9*6 8.6钛合金机厘 9人员、安全要求 *6 附录A(资料性附录)典型工艺流程 7 附录B (资料性附录)典型结构要素的分类及编程 8 附录C(资料性附录)典型材料的加工工艺参数 11 I HB/Z20001-2011 前言 本指导性技术文件的附录A、附录B、附录C为资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口. 本指导性技术文件起草单位：北京航空制造工程研究所、中国航空综合技术研究所、沈阳飞机工业 (集团)有限责任公司、西安航空发动机有限责任公司. 本指导性技术文件主要起草人：王焱、周丹、梁勇、耿秋颖、皮付见、杨宏伟. ...

HB 中华人民共和国航空航天工业部 航空工业标准 HB/Z182-90 指导性技术文件 状态机软件开发方法 1990一09一18发布 1991-02一01实施 中华人民共和国航空航天工业部 批准 中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 状态机软件开发方法 HB1Z182-90 1主题内容与适用范围 本规范规定了使用状态机方法开发软件的统一步骤、符号和要求. 本标准适用于以状态机为模型开发软件的全过程，以状态机为模型开发软件的各单位都 应遵守本标准. 2引用标准 GB/T11457 软件工程术语 HB6469 软件需求规格说明编制规定 HB6464 软件开发规范 HB6465 软件文档编制规范 HB/Z 180 软件质量特性与评价方法 HB/Z 181 编程格式 3术语和缩写词 3.1术语 下面给出在本标准中用到的一些术语的定义，其它术语的定义按软件工程术语标准(GB/ 寸11457). 3.1.1系统单元 系统单元是指系统或系统的某一个组成部分. 3.1.2软件单元 软件单元是指仅由软件组成的系统单元. 3.1.3目标函数 目标函数是指基于函数模型对软件单元的需求规格说明所作的定义.它以输入、输出及其 变换规则的形式描述软件单元. 3.1.4状态机 状态机是指描述系统功能的一个特殊函数，它根据输入和系统的当前状态，产生输出和系 统的新状态值，并以其新状态值替代原有的当前状态值. 3.1.5状态 状态是指状态机以及基于状态机模型的灰箱和明箱中所存储的、能够反映其输入历史（即 航空航天工业邮1990一09一18发布 1991一02-01实施 1 HB/Z182-90 历次当前状态值)及变换规则的数据. 3.1.6目标状态机 目标状态机是指基于状态机模型对软件单元的需求规格说明所作的定义.它以输入、输 出、状态（必要时包括初始状态）及其变换规则的形式描述软件单元. 3.1.7黑箱 黑箱是指一种基于函数模型的机制，它对应每一输入产生确定的输出，而且其输出是根据 接受的输入历史而唯一确定的，但其内部结构是隐藏的. 3.1.8灰箱 灰箱是指一种基于状态机模型的机制，由状态和机箱两部分所组成，其机箱部分是一个仅 表示其变换规则的黑箱. 3.1.9明箱 明箱是指一种基于状态机模型的机制，由状态和机箱两部分所组成，其机箱部分除表达其 变换规则外，还表达状态机中包括状态在内的各组成部分之间的控制结构. 3.1.10机箱 机箱是指状态机以及基于状态机模型的灰箱和明箱中执行其变换规则的黑箱. 3.1.11箱单元 箱单元是指对同一个软件单元所作的黑箱、灰箱和明箱等三种描述的统称；对同一个软件 单元来说，这三种描述的外部属性应该完全一致. 3.1.12过程 过程是指实现目标函数的软件单元. 3.1.13模块 模块是指实现日标状态机的款件单元，它由一组保留数据和一组存取与修改这些数据的 过程所组成. 3.1.14验证 验证是指确定软件开发周期中的一个给定阶段的产品是否达到上一阶段确立的需求的过 程；或指确定模块（或过程）是否正确实现其目标状态机（或目标函数）的过程；或指确定箱单元 中灰箱的输入、输出关系是否与其黑箱的输入、输出关系一致以及明箱的状态和输入、输出关 系是否与其灰箱的状态和输入、输出关系一致的过程. 3.1.15扩展 扩展是指在箱单元中，通过定义状态数据由黑箱产生灰箱的过程；或指通过定义过程的控 制结构由灰箱产生明箱的过程. 3.1.16归约 归约是指在箱单元中，通过隐蔽过程的控制结构由明箱得到灰箱的过程；或指通过隐蔽状 态数据由灰箱得到黑箱的过程. 4软件的表...

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 软件质量特性与评价方法 HB/Z180-90 1主题内容与适用范围 本标准规定了软件质量特性与评价方法. 本标准适用于软件质量的评价工作，也可供软件开发过程中的质量保证工作和软件验收 工作参照使用. 2引用标准 GB/T11457 软件工程术语 HB6464 软件开发规范 HB6465 软件文档编制规范 HB6466 软件质量保证计划编制规定 HB6467 软件配置管理计划编制规定 3术语 除下面给出的术语外，其他术语的定义见GB/T11457和HB6464. 3.1软件评测机构(Software Evaluation Testing Organization) 软件评测机构是指负责对软件的最终产品的质量进行评价和测试的单位或组织. 3.2软件质量(Software Quality) 软件质量是指软件产品中能满足给定需求的各种特性的总和.这些特性叫做质量特性，它 包括功能度、可靠性、易使用性、时间经济性、资源经济性、可维护性和可移植性等. 4软件质量特性 软件质量应根据对以下十个方面的质量特性进行综合评价的结果而定.在十个质量特性 中，有些是必要的，另一些是可选的.对不同类型的软件来说，其评价的重点应不相同；并且应 该根据需求规格说明中规定的要求，由任务委托单位、任务承办单位和质量评测机构共同协商 确定应该评测的软件质量特性及其评测的重点. 4.1功能度 软件的功能度是指程序运行时满足需求规格说明中各项功能需求的能力. 4.2可靠性 软件的可靠性是指在规定的运行环境中、在规定的运行时间内或规定的运行次数下，程序 航空航天工业部1990一09一18发布 1991-02一01实施 163 HB/Z180-90 运行各种不同测试用例的成功概率， 4.3易使用性 软件的易使用性是指人们学习、操作、准备输入和解释程序输出（输出结果和出错信息）的 难易程度. 4.4时间经济性 软件的时间经济性是指在规定或隐含的条件下，其程序完成规定功能所需要的时间.在批 处理系统中该时间通常用各项处理的平均执行时间来度量；在在线系统中，该时间通常用各个 用户的平均响应时间来度量. 4.5资源经济性 软件的资源经济性是指在规定或隐含的条件下，其程序完成规定功能所需要的内存空间、 外存空间和其他外部设备的数量和时间. 4.6可维护性 软件的可维护性是指对已交付的软件进行正确性修改适应性修改或完善性修改的难易 程度. 4.7可移植性 软件的可移植性是指在规定条件下将一个程序从一个环境移到另一个环境进行运行的难 易程度.这里的环境包括组织环境、软件环境与硬件环境. 4.8安全保密性（可选） 软件的安全保密性是指能控制非授权人员对软件的各配置项进行识别、存取和破坏的能 力. 4.9可再用性（可选） 软件的可再用性是指其程序或其程序的一部分可用于构成其他软件的能力. 4.10可装接性（可选） 软件的可装接性是指其程序或其程序的一部分与其他程序或其他系统进行连接的难易程 度. 5程序质量特性 5.1正确性 程序的正确性是指通过执行程序所表达出来的该程序的功能与开发初期确立的软件需求 相一致的程度.如果程序的执行结果满足需求规格说明中规定的条款，则称该程序是正确的； 如果其执行结果部分潢足（或不满足）需求规格说明中规定的条款，则称该程序是部分正确的 (或不正确的). 5.2可靠性 程序可靠性的定义与软件可靠性的定义相同（见本标准的4.2条）. 5.3鲁棒性 程序的鲁棒性是指在不合理的输入下程序仍能继续正常运行的程度.如果在不合理的输 入下（例如输入...

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 软件维护基本要求 HB/Z179-90 1主题内容与适用范围 本标准为软件的维护规定了统一的和最低的要求. 本标准适用于软件的维护阶段. 2引用标准 GB/T11457 软件工程术语 HB6464 软件开发规范 HB6465 软件文档编制规范 HB6466 软件质量保证计划编制规定 HB6467 软件配置管理计划编制规定 HB/Z 178 软件验收基本要求 3术语 下面给出本规范用到的一些术语的定义，其它术语的定义见GB/T11457.软件工程术语和 HB6464软件开发规范. 3.1正确性维护 为改正在开发阶段产生而测试阶段未发现的软件错误所进行的修改.其中包括：改正程序 错误，改正文档错误，改正设计错误. 3.2适应性维护 为适应运行环境改变而对软件进行的修改. 3.3完善性维护 为护充功能或改善性能而对软件进行的修改和补充. 3.4维护主管 负责组织、管理和协调维护工作的人员. 3.5维护管理机构 为评价修改带来的影响、制订维护计划、复查修改结果、管理维护工作而设立的机构. 3.6维护管理员 管理一项或几项软件维护工作的技术人员. 3.7软件维护员 航空航天工业部1990一09一18发布 1991一02-01实施 156 HB/Z179-90 具体完成软件修改的工作人员. 4维护申请 申请对软件进行维护时，必须向维护主管提交维护申请表及有关信息.维护主管和维护管 理机构应保证维护工作有切合实际的技术计划并在严格的科学管理下进行. 4.1正确性维护申请 申请正确性维护时，必须首先填写维护申请表（见附录A)并附加报告，交维护主管，作为 申请维护的依据.必要时应提供下述补充信息： a.运行时打印的出错信息； b.输出数据清单； c.关于硬件环境的描述； d.待维护软件的说明和版本号； e.对维护要求的说明； f.其它信息. 42适应性维护申请 申请适应性维护时，必须首先填写维护申请表（见附录A)并附加报告，交维护主管，作为 维护申请的依据.在报告中应提供下述信息： a.软件原运行环境概述； b.软件新运行环境概述； c.待维护软件说明和版本号； .d.对维护要求的说明. 4.3完善性维护申请 中请完善性维护时，必须首先填写维护申请表（见附录A)并附加报告，交维护主管，作为 申请维护的依据.在报告中应提供下列信息： a.待维护软件功能和性能的描述以及维护后软件功能和性能的描述； b.待维护软件的说明和版本号； c.对维护要求的说明. 5维护管理与实施 5.1维护管理 5.1.1组织 在进行软件维护工作时，必须建立软件的维护组织.该组织至少包括： a.维护主管； b.维护管理机构； c.维护管理员； d.软件维护小组（包括软件维护员若干名）. 5.1.2审批 157 HB/Z179-90 维护主管负责审批维护任务，其步骤为： a.维护申请表及附加报告呈交维护主管. b.维护主管指定维护管理员对申请报告进行分析和评价，收集与申请有关的信息，判别 维护类型，预计修改工作量，似定维护方案. c.维护管理员向维护主管和维护管理机构汇报. d.维护主管与维护管理机构讨论维护管理员拟定的维护方案，预计修改带来的影响，拟 定初步的计划，确定每一维护任务的优先级，组建软件维护小组并指定负责人，填写软 件维护报告（见附录B)交软件维护小组完成维护任务. 5.1.3计划 软件维护小组根据实际情况和维护管理机构拟定的初步计划，制订详细的、具体的维护计 划和维护方案.内容应包括： a.维护任务的范围； b.维护可能造成的影响的对策...

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 软件验收基本要求 HB/Z178-90 1主题内容与适用范围 本标准规定了验收计算机软件的统一的和最低的要求. 本标准适用于开发、获取计算机软件的各单位. 2引用标准 GB/T11457 软件工程术语 HB6464 软件开发规范 HB6465 软件文档编制规范 HB6466 软件质量保证计划编制规定 HB/Z 181 编程格式 3术语 除下面给出的术语外，其它术语的定义见GB/T11457和HB6464. 3.1软件强化测试(Software Stress Test) 在事先规定好的一段时间内运行程序的全部功能，以检查该程序是否有错误并确定其错 误的程度.进行强化测试时，不仅要进行设计能力范围之内和临界状态下的测试，还要进行在 超出设计能力范围情况下的测试，以保证当性能降级时，对系统的损害不是灾难性的. 3.2性能降级执行方式(reduced capability mode) 由于部分设备或部分程序发生故障，调整配置之后，使系统在低于原设计能力下运行的方 式. 4验收规程 软件验收必须履行正式的手续，由专门的软件验收委员会，遵循软件验收规程，依据合同 和软件需求规格说明，对承办单位提交的软件进行验收. 软件验收应遵循以下规程： a.提交软件验收申请报告； b.成立软件验收委员会； c.文档验收； d.程序验收； 航空航天工业部1990一09一18发布 1991-02一01实施 149 HB/Z178-90 e.演示； f.验收测试； g测试结果审查； h.形成软件验收报告. 5软件验收申请报告 在软件验收工作开始之前，承办单位须向委托单位提交正式的软件验收申请报告，要概要 地描述申请验收软件的情况，说明应提交的文档及这些文档是否通过了相应的评审，软件验收 申请报告应由承办单位技术负责人签字.委托单位必须认真地了解被验收软件的功能，性能和 文档等方面的内容，并由此决定是否批准验收申请. 软件验收申请报告的格式见附录A. 6软件验收组织 6.1组织机构及人员 任务委托单位负责建立专门的验收委员会，作为软件验收的组织机构.委员会设主席一 人、委员若干人（四人以上）、记录员若干人，可以根据工作任务分解结构，分成若干小组分头进 行验收. 验收委员会由委托单位选派的人员、邀请的专家以及任务承办单位代表组成. 6.2验收地点 除合同另有规定外，软件验收工作一般在委托单位进行，委托单位必须提供符合合同的设 备、资源和各种条件. 6.3验收记录 验收工作的全过程必须由记录员详细记录.必须记录验收过程中验收委员会成员提出的 问题，承办单位的解答以及验收委员会成员对验收软件的评价.另外，还必须详细记录对 软件提出的修改建议以及这些建议被采纳或不被采纳的理由. 7验收内容 被验收的软件必须满足HB6464软件开发规范中软件验收条款的要求.承办单位在提交 软件验收申请报告时，必须按合同的规定，交付被验收软件的有关资料（文档、程序、软件质量 保证活动报告等以及待批准的验收活动日程安排草案.若这些文件不齐备，则委托单位不批 准开始正式验收活动. 在正式验收开始之前，至少应提前一个月将被验收软件的有关资料（文档、程序、软件质量 保证活动报告等)提交验收委员会成员，以保证验收委员会成员有充分的时间了解被验收的软 件. 7.1软件文档验收 7.1.1应交付的文档 承办单位必须按合同规定交付文档.必须遵照HB6465软件文档编制规范的要求编写文 150 HB/Z178-90 档.根据所开发软件的重要性、复杂性、程序规模和使用频度，确定软件...

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 软件项目管理基本要求 HB/Z177-90 1主题内容与适用范围 本标准规定了对软件项目进行管理的基本要求. 本标准适用于与开发软件有关的任务委托单位、任务承办单位和任务间接承办单位. 2引用标准 GB/T11457 软件工程术语 HB6464 软件开发规范 HB6465 软件文档编制规范 HB6466 软件质量保证计划编制规定 HB6467 软件配置管理计划编制规定 3术语 除下面给出的术语外，其它术语的定义见GB/T11457和HB6464. 3.1任务间接承办单位 任务间接承办单位是指为任务承办单位开发软件的单位或组织. 4立项与项目描述 4.1立项 4.1.1软件项目分类 软件项目分为系统软件、支持软件、应用软件、开发方法和软件技术等五类. 4.1.2项目来源 任务承办单位的任务来源有如下五类： a.国家和部委级的科学研究发展计划或型号项目； b.国家高技术发展计划项目和各类科学资助基金； c.外单位委托的横向协作项目； d.本单位自选项目； e.其它来源的项目. 4.1.3立项论证报告 任务承办单位应组织技术人员，在调查研究的基础上，写出“立项论证报告”.其主要内容 航空航天工业部1990一09一18发布 1991-02一01实施 146 HB/Z177-90 为： a.项目的目的和意义； b.国内外同类项目的发展水平； c.项目的技术指标； d.主要研究内容，技术上的先进性和可行性； e.研究计划和经费预算； f.预期的经济效益和社会效益. 4.1.4审批手续 应按行政部门的有关规定履行严格的审批手续. 4.2项目的描述 4.2.1对软件开发项目的描述，应采用分层细化的原则，按照项目的复杂程度，将项目划分成 若干子项目，必要时再作进一步划分.划分项目的原则是尽量保持每一个子项目在功能上的独 立性，尽量减少同一层之间的横向联系和垂直方向上的交叉关系. 4.2.2对整个项目及其所属的每一个子项目必须确定其名称、内容、接口关系、所需条件和提 供的产品. 4.2.3随着项目及其各个子项目的开发工作的进展，将逐步进入软件开发周期的各个阶段， 这时必须按照HB6464和HB6465的要求编制文档，以全面、准确地描述被开发项目. 5管理 5.1管理组织 5.1.1每个项目或子项目都必须设立项目负责人.当项目或子项目的规模较大、比较复杂时， 也可设立相应的组织机构，负责任务进度和资源的协调、重大技术问题的讨论和决策等工作. 5.1.2项目及子项目负责人的设置及职责范围为： 5.1.2.1项目级设总负责人，并兼任总体组组长；管理组和技术组在总体组领导下开展工作. 总体组、管理组和技术组负责以下事项：整个项目的组织工作；协调硬件和软件的定义、开发和 集成；为项目开发确定资源需求；批准经费的使用和进度安排；参加定期的评审；作为上级管理 部门、用户、下级管理部门以及开发人员之间的桥梁. 5.1.2.2子项目级设子项目负责人.子项目负责人应由有经验的软件分析员或软件总体设计 人员担任，负责制定本子项目的详细工作计划和管理日常的技术开发工作，确定和分配本子项 目的资源需求、管理经费开支和进度安排. 5.1.2.3开发小组长（可由项目组长或子项目组长兼任），是其所承担任务的专家，负责领导 开发组中的分析员、程序员及其他辅助人员进行工作并参加实际工作. 5.2管理任务 5.2.1进度管理 5.2.1.1项目和子项目负责人必须认真制订项目开发计划.项目开发计划的格式及内容见 HB6465. 5.2.1.2根据项目开发计划制订网...

HB 中华人民共和国航空行业标准 HB/Z159-2001 航空用钢渗碳、碳氮共渗工艺 2001-11-15发布 2002一02-01实施 国防科学技术工业委员会 发布 HB/Z159-2001 前言 本标准为HB/Z159-90的修订版. 本标准在HB/Z159一90的基础上增加了18CrNi4A、14 CrMnSiNi22MoA、16Ni3 CrMoA、 1Cr11Ni2W2MoV和1Cr17Ni2五种材料牌号. 本标准根据航空工厂实际生产情况，增加了固体渗碳法和氨基气氛渗碳法. 本标准针对不同材料牌号，增加了渗后高温回火和缺陷补救时的正火工艺参数.并提出 了制件渗层和心部硬度的典型数值以及渗层深度范围差值. 本标准按GB/T1.1-1993的规定进行编写. 本标准从生效之日起，同时代替HB/Z159-90. 本标准由中国航空工业第一集团公司提出. 本标准由航空材料热工艺标准化技术归口单位归口. 本标准由庆安集团有限公司和西安飞机工业（集团）有限公司负责起草. 本标准主要起草人：樊世昆、闫文巧、李奇锋. 本标准于1990年9月首次发布. 中华人民共和国航空行业标准 航空用钢渗碳、碳氮共渗工艺 HB/Z159-2001 代替HB/Z159-90 .1范围 本标准规定了航空用钢渗碳、碳氮共渗和渗后热处理的材料、设备、工艺方法、质量控制和 检验、缺陷及补救等有关要求. 本标准适用于航空用钢制件的渗碳、碳氮共渗和渗后热处理，其它产品也可参照执行. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所 示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性. GB253-1989煤油 GB338-1992工业甲醇 GB/T394.1-1994工业酒精 GB438-19771号喷气燃料 GB536-1988液体无水氨 GB/T686-1989丙酮 GB1788-19792号喷气燃料 GB/T2283-1993焦化苯 GB/T2284一1993焦化甲苯 GB/T2285-1993焦化二甲苯 GB/T3077-1999合金结构钢 GB/T3728-1991工业乙酸乙酯 GJB1951-94航空用优质结构钢棒规范 GJB2294-95航空用不锈钢及耐热钢棒规范 HB5013-96热处理制件检验类别 HB5168-96金属布氏硬度试验方法 1HB5172-96金属洛氏硬度试验方法 HB5173-96.金属维氏硬度试验方法 国防科学技术工业委员会2001一11一15发布 2002-02一01实施 1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 HB/Z131-2004 FL9570 代替HB/Z131-1988 铸造高温合金选用原材料技术要求 Technical requirement for the selection of raw material of cast superalloys 2004-09-01发布 2004-12-01实施 国防科学技术工业委员会发布 HB/Z131-2004 前言 本指导性技术文件代替HB/亿131一1988《铸造高温合金选用原材料技术要求》. 本指导性技术文件与HB/Z131-1988相比主要技术内容变化如下： a)在原材料选用原则中提出可对电解镍、金属铬、钴等中氧、氮、硒、碲、铊等气体和痕量元 素的控制要求，以满足熔炼优质高温合金锭的需要； b)删除了HB/Z131-1988规定的28种原材料中的富镧混合稀土金属，增加了钽条、金属钇、 金属铼、钨铁、铌铁、工业硅六种原材料，本指导性技术文件共规定了33种原材料的技术 要求； )对金属钽同时规定了钽锭和钽条的要求，便于使用中选择不同品种的原材料； d原材料技术要求中金属铼、钽锭和钽条三种原材料系依据国内现行原材料生产企业技术要 求，钨条、钼条、铝矾合金、碳四种原材料标准仍与HB/Z131-1988采用的标准相同，海 绵锆、海绵铪、氮化铬铁三种原材料采用由国标调整的行业标准，技术要求仍与HB/Z131 一1988的规定相同，其余23种原材料的主要要求均采用最新版本的国家标准和行业标准. 本指导性技术文件由中国航空工业第一集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口. 本指导性技术文件起草单位：北京航空材料研究院. 本指导性技术文件主要起草人：吴昌新、王颜臣、宋英、殷克勤. 本指导性技术文件于1988年4月9日首次发布. 1 HB/Z131-2004 铸造高温合金选用原材料技术要求 1范围 本指导性技术文件规定了生产铸造高温合金锭用原材料的选用原则和主要要求. 本指导性技术文件适用于熔炼铸造高温合金锭所用金属和非金属原材料的选用. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款.凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励 根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本指导性技术文件. GB/T1196重熔用铝锭 GB/T1426碳素材料分类 GB/T2272硅铁 GB/T2524海绵钛 GB/T2525金属 GB/T2881工业硅技术条件 GB/T3211金属铬 GB/T3459钨条 GB/T3462条和铝板坯 GB/T3648钨铁 GB/T3649钼铁 GB/T3795锰铁 GB/T4139钒铁 GB/T4153混合稀土金属 GB/T5036铝钒合金 GB/T5682硼铁 GB/T5683铬铁 GB/T5684真空法微碳铬铁 GB/T6516电解镍 GB/T6896锯条 GB/T7737铌铁 GB/T9971原料纯铁 GB/T13559金属钇 GB/T15677金属钢 YB/T051电解金属锰 YB/T5051硅钙合金 YB/T5140氮化铬铁 YS/T255钴 YS/T397海绵锆 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL1190 HB/Z106-2011 代替HB/Z106一1995 飞机结构密封工艺 Sealing technology for aircraft structure 2011-07-19发布 2011-10-01实施 国家国防科技工业局发布 HB/Z106-2011 目 次 前言 Ⅲ 1范围 *1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 ....1 4标志 2 5材料和设备 3 5.1材料 5.1.1密封材料的分类和要求 -3 5.1.2 密封剂的主要品种及牌号 **4 5.1.3 清洗剂 4 5.2设备、工具及辅助材料 6基本要求 **4 6.1环境 **4 6.2密封施工人员 6.3服装 *4 7密封工艺 **4 7.1密封剂的选择、配制、装筒和贮存 4 7.1.1密封剂的选择 4 7.1.2 室温硫化密封剂的配制 4 7.1.3 密封剂的装筒和贮存 5 7.2 密封表面的准备 .-6 7.2.1 密封表面的保护 6 7.2.2 密封表面的准备及清洗 6 7.2.3 清洗注意事项 6 7.2.4 粘接底涂 6 7.3密封施工顺序和质量控制 -7 7.3.1施工顺序 7.3.2质量控制 -7 7.4 各种形式的密封 7 7.4.1 贴合面密封 7 7.4.2 预填密封 11 7.4.3 注射密封 11 7.4.4 填穴、嵌缝密封 12 7.4.5 紧固件的密封 12 7.4.6 千涉配合密封 16 7.4.7 缝外密封 16 7.4.8 表面密封 -20 7.4.9 防腐蚀密封 -20 T HB/Z106-2011 7.4.10 电气密封 21 7.5密封剂的硫化 22 7.5.1室温硫化 22 7.5.2 加速硫化 22 7.5.3 重复硫化 22 7.5.4注意事项 22 7.6密封剂的保护 22 7.7不硫化型密封材料的结构密封 -22 7.7.1气密系统结构密封 22 7.7.2整体油箱结构密封 22 8密封质量检验 23 8.1概述 23 8.2外观检验 23 8.3 粘接性检验 23 8.4 组合件的密封性检验 23 8.5 密封结构的气密检验 -23 8.6贮油结构的油密检验 24 8.7 其他检漏方法 -24 9密封失效的修理 24 9.1待修表面准备 -24 9.2密封剂的修复 -24 9.3 不硫化型沟槽注射密封腻子密封失效的修理 .-24 9.4飞机总装后渗漏修理 -24 9.4.1基本要求 24 9.4.2渗漏源的判定 25 9.5返厂飞机密封结构密封失效的修理 -25 9.5.1整体油箱密封失效的灌涂法修理 -25 9.5.2各类舱体密封失效的修理 2 10安全与卫生 25 附录A(资料性附录) 国产密封材料的主要品种及牌号 -27 附录B(资料性附录) 密封施工用设备及工具 29 附录C(资料性附录) 精细密封操作说明 32 II ...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB/Z102-2000 机载设备“三防”涂层涂漆工艺 2000一09-20发布 2000一01-01实施 国防科学技术工业委会员 批准 HB/Z102-2000 前言 本标准是为了进一步保证和提高机载设备产品涂层的耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，在修 订HB/Z102-85的基础上编制的.本标准增加了工艺程序，完善了工艺内容，删去了附录中 导光板的涂覆工艺，并对标准的编排做了适当调整. 本标准与HB5830.11一86《机载设备环境条件及试验方法湿热》、HB5830.12-86《机 载设备环境条件及试验方法盐雾》、HB5830.13-86《机载设备环境条件及试验方法霉 菌》、HB7573-1997《防湿热、防盐雾、防霉菌涂料》相配套，使机载设备“三防”涂层的材料标 准、工艺标准、试验方法标准实现了系列化，便于生产、设计部门使用. 本标准于1986年01月11日首次发布，1986年07月01日实施. 本标准自实施之日起，同时代替HB/Z102-85. 本标准由中国航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口. 本标准起草单位：航空工业总公司212厂、114厂. 本标准主要起草人：傅新广、张慧珍、徐永明、赵玉英、王彬如. 中华人民共和国航空工业标准 机载设备“三防”涂层涂漆工艺 HB/Z102-2000 代替HB/Z102-85 1范围 本标准规定了机载设备防湿热、防盐雾、防霉菌（简称“三防”）涂层施工时的材料、表面准 备、涂料准备、工艺程序、质量控制、涂层返修等. 本标准适用于机载设备“三防”涂层的涂漆施工. 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文.本标准出版时，所示版 本均为有效.标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T4054-1983 涂料涂覆标记 GB6514-1995 涂装作业安全规程一涂漆工艺安全及其通风净化 GB7691-1987 涂装作业安全规程一劳动安全和劳动卫生管理 GB7692-1987 涂装作业安全规程一涂漆前处理工艺安全 GB7693-1987 涂装作业安全规程一涂漆前处理工艺通风净化 HB/Z233-1993 铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺 HB/Z5068-1992 电镀锌、电镀镉工艺 HB/Z5077-1978 铝及铝合金化学氧化（磷酸一铬酸法）工艺 HB/Z5078-1978 镁合金化学氧化工艺 HB/Z5080-1996 钢铁零件磷化工艺 HB/Z5081-1978 铜及铜合金化学钝化工艺 HB/Z5082-1978 铜及铜合金氧化工艺 HB5830.11-1986 机载设备环境条件及试验方法湿热 HB5830.12-1986 机载设备环境条件及试验方法盐雾 HB5830.13-1986 机载设备环境条件及试验方法霉菌 HB6733-1993 飞机零部件和整机涂漆工艺质量控制 HB7573-1997 防湿热、防盐雾、防霉菌涂料 3材料、工具、设备 国防科学技术工业委会员2000一09一20发布 2001-01-01实施 1 ...

ICS49.095 V44 HB 中华人民共和国航空行业标准 HB8496-2014 民用飞机旅客座椅设计要求 Design requirements for passenger seat of civil aircraft 2014一07一09发布 2014一11一01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HB8496-2014 目 次 前言 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 4设计依据2 5设计准则 2 6设计内容 2 6.1一般要求 -2 6.1.1材料 2 6.1.2安全性 .3 6.1.3维修性 3 6.1.4连接与固定3 6.1.5标准件 3 6.2详细要求 3 6.2.1座椅基本结构 3 6.2.2座椅主结构 6.2.3行李挡杆 6.2.4扶手 6.2.5 靠背 .4 6.2.6 餐桌 4 6.2.7 安全带接头 6.2.8 座椅垫 5 6.2.9救生衣袋 5 6.2.10附件 -5 6.2.11 强度 6.2.12疲劳寿命 6 6.2.13 动态性能 -7 6.2.14环境适应性 -7 6.2.15装机接口要求 7 6.2.16人机工程 7 6.2.17标识 8 7设计程序 8 8设计验证9 8.1试验项目 9 HB8496-2014 8.2试验要求 9 8.2.1计算分析9 8.2.2试验室试验 10 ...