QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ996.1~19-86 车床辅助工具 1986-06-21发布 1988-04-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 标准号 名称 简 图 页次 方形车刀 QJ996.1-86 1 弹性刀杆 圆盘型车 QJ996.2-86 刀用刀杆 4 片形刀用 QJ996.3-86 弹性刀杆 14 QJ996.4-86 切断刀杆 18 90°车内孔 QJ996.5-86 方刀杆 国！ 21 45°车内孔 QJ996.6-86 方刀杆 25 90车内孔 QJ996.7-86 圆刀杆 29 1 标准号 名称 简 图 页次 45车内孔 QJ996.8-86 圆刀杆 33 A型 QJ996.9-86 滚花轮支架 37 B型 QJ996.10-86 方刀杆夹 42 QJ996.11-86 圆刀杆夹 45 QJ996.12-86 切制螺纹夹头 47 QJ996.13-86 板牙夹套 51 QJ996.14-86 丝维夹套 56 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ996.1~19-86 车床辅助工具 1986-06-21发布 1988-04-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 标准号 名称 简 图 页次 方形车刀 QJ996.1-86 1 弹性刀杆 圆盘型车 QJ996.2-86 刀用刀杆 4 片形刀用 QJ996.3-86 弹性刀杆 14 QJ996.4-86 切断刀杆 18 90°车内孔 QJ996.5-86 方刀杆 国！ 21 45°车内孔 QJ996.6-86 方刀杆 25 90车内孔 QJ996.7-86 圆刀杆 29 1 标准号 名称 简 图 页次 45车内孔 QJ996.8-86 圆刀杆 33 A型 QJ996.9-86 滚花轮支架 37 B型 QJ996.10-86 方刀杆夹 42 QJ996.11-86 圆刀杆夹 45 QJ996.12-86 切制螺纹夹头 47 QJ996.13-86 板牙夹套 51 QJ996.14-86 丝维夹套 56 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ996.1~19-86 车床辅助工具 1986-06-21发布 1988-04-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 标准号 名称 简 图 页次 方形车刀 QJ996.1-86 1 弹性刀杆 圆盘型车 QJ996.2-86 刀用刀杆 4 片形刀用 QJ996.3-86 弹性刀杆 14 QJ996.4-86 切断刀杆 18 90°车内孔 QJ996.5-86 方刀杆 国！ 21 45°车内孔 QJ996.6-86 方刀杆 25 90车内孔 QJ996.7-86 圆刀杆 29 1 标准号 名称 简 图 页次 45车内孔 QJ996.8-86 圆刀杆 33 A型 QJ996.9-86 滚花轮支架 37 B型 QJ996.10-86 方刀杆夹 42 QJ996.11-86 圆刀杆夹 45 QJ996.12-86 切制螺纹夹头 47 QJ996.13-86 板牙夹套 51 QJ996.14-86 丝维夹套 56 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ996.1~19-86 车床辅助工具 1986-06-21发布 1988-04-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 标准号 名称 简 图 页次 方形车刀 QJ996.1-86 1 弹性刀杆 圆盘型车 QJ996.2-86 刀用刀杆 4 片形刀用 QJ996.3-86 弹性刀杆 14 QJ996.4-86 切断刀杆 18 90°车内孔 QJ996.5-86 方刀杆 国！ 21 45°车内孔 QJ996.6-86 方刀杆 25 90车内孔 QJ996.7-86 圆刀杆 29 1 标准号 名称 简 图 页次 45车内孔 QJ996.8-86 圆刀杆 33 A型 QJ996.9-86 滚花轮支架 37 B型 QJ996.10-86 方刀杆夹 42 QJ996.11-86 圆刀杆夹 45 QJ996.12-86 切制螺纹夹头 47 QJ996.13-86 板牙夹套 51 QJ996.14-86 丝维夹套 56 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ996.1~19-86 车床辅助工具 1986-06-21发布 1988-04-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 标准号 名称 简 图 页次 方形车刀 QJ996.1-86 1 弹性刀杆 圆盘型车 QJ996.2-86 刀用刀杆 4 片形刀用 QJ996.3-86 弹性刀杆 14 QJ996.4-86 切断刀杆 18 90°车内孔 QJ996.5-86 方刀杆 国！ 21 45°车内孔 QJ996.6-86 方刀杆 25 90车内孔 QJ996.7-86 圆刀杆 29 1 标准号 名称 简 图 页次 45车内孔 QJ996.8-86 圆刀杆 33 A型 QJ996.9-86 滚花轮支架 37 B型 QJ996.10-86 方刀杆夹 42 QJ996.11-86 圆刀杆夹 45 QJ996.12-86 切制螺纹夹头 47 QJ996.13-86 板牙夹套 51 QJ996.14-86 丝维夹套 56 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ996.1~19-86 车床辅助工具 1986-06-21发布 1988-04-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 标准号 名称 简 图 页次 方形车刀 QJ996.1-86 1 弹性刀杆 圆盘型车 QJ996.2-86 刀用刀杆 4 片形刀用 QJ996.3-86 弹性刀杆 14 QJ996.4-86 切断刀杆 18 90°车内孔 QJ996.5-86 方刀杆 国！ 21 45°车内孔 QJ996.6-86 方刀杆 25 90车内孔 QJ996.7-86 圆刀杆 29 1 标准号 名称 简 图 页次 45车内孔 QJ996.8-86 圆刀杆 33 A型 QJ996.9-86 滚花轮支架 37 B型 QJ996.10-86 方刀杆夹 42 QJ996.11-86 圆刀杆夹 45 QJ996.12-86 切制螺纹夹头 47 QJ996.13-86 板牙夹套 51 QJ996.14-86 丝维夹套 56 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ996.1~19-86 车床辅助工具 1986-06-21发布 1988-04-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 标准号 名称 简 图 页次 方形车刀 QJ996.1-86 1 弹性刀杆 圆盘型车 QJ996.2-86 刀用刀杆 4 片形刀用 QJ996.3-86 弹性刀杆 14 QJ996.4-86 切断刀杆 18 90°车内孔 QJ996.5-86 方刀杆 国！ 21 45°车内孔 QJ996.6-86 方刀杆 25 90车内孔 QJ996.7-86 圆刀杆 29 1 标准号 名称 简 图 页次 45车内孔 QJ996.8-86 圆刀杆 33 A型 QJ996.9-86 滚花轮支架 37 B型 QJ996.10-86 方刀杆夹 42 QJ996.11-86 圆刀杆夹 45 QJ996.12-86 切制螺纹夹头 47 QJ996.13-86 板牙夹套 51 QJ996.14-86 丝维夹套 56 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ996.1~19-86 车床辅助工具 1986-06-21发布 1988-04-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 标准号 名称 简 图 页次 方形车刀 QJ996.1-86 1 弹性刀杆 圆盘型车 QJ996.2-86 刀用刀杆 4 片形刀用 QJ996.3-86 弹性刀杆 14 QJ996.4-86 切断刀杆 18 90°车内孔 QJ996.5-86 方刀杆 国！ 21 45°车内孔 QJ996.6-86 方刀杆 25 90车内孔 QJ996.7-86 圆刀杆 29 1 标准号 名称 简 图 页次 45车内孔 QJ996.8-86 圆刀杆 33 A型 QJ996.9-86 滚花轮支架 37 B型 QJ996.10-86 方刀杆夹 42 QJ996.11-86 圆刀杆夹 45 QJ996.12-86 切制螺纹夹头 47 QJ996.13-86 板牙夹套 51 QJ996.14-86 丝维夹套 56 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ993.2-88 标准工艺装备编号制度 普通工艺装备编号办法 1988—02-21发布 1988-10一01实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ993.2-88 标准工艺装备编号制度 普通工艺装备编号办法 1总则 1.1本标准规定了部标准普通工艺装备的编号办法.企业标准普通工艺装备的编号办法亦 应参照使用. 1.2标准普通工艺装备系指除组合工艺装备以外的、已颁为标准的各种工艺装备. 1.3标准普通工艺装备的编号含标准号和分类代号. 1.4若某项标准普通工艺装备比较特殊，本标准所定编号办法不能完全适用时，允许按本 标准所定的原则灵活运用. 2标准普通工艺装备标准号的编号办法 2.1各项标准普通工艺装备都应分别给定标准号. 2.2标准号的组成按QJ/G12一81《技术标准的编号办法》中的有关规定. 2.3标准普通工艺装备的标准编号一般由标准顺序号、部分序号、型式序号及规格号组成. 其使用方法如下： a.若一项标准普通工艺装备包含相互独立的若干部分，则该项标准用一个标准顺序 号，以保持标准的完整性；其各部分用阿拉伯数字从“1”起顺序编号，部分序号放在标准 顺序号之后，并用圆点分开. b.若各部分中含有结构不同的若千型式，其各型式用大写的拉丁字母从“A”起顺序 编号，其编号放在规格号之前. 若一项标准普通工艺装备只有一个部分，则该项标准用一个标准顺序号，不编部分 A20×120QJ996.1-86 一年代号 部分序号 标准顺序号 部标准代号 规格号 型式序号 航天工业部1988一02一21批准 1988一10一01实施 1 QJ993.2-88 序号；若一个部分中仅有一种型式，则该部分不编型式序号. 示例：标准编号排列格式 2.4标准普通工艺装备零（部）件、组合件的标准编号按以下办法编定： a.若一项标准普通工艺装备包含相互独立的若干部分，而零（部）件、组合件在各部 分中通用，则将这些零（部）件、组合件作为一项标准，另用一个标准顺序号，各零（部） 件、组合件作为独立部分，按2.3条编号. b.若零（部）件、组合件不能通用，则在其隶属的标准普通工艺装备的标准顺序号或 部分序号后加圆括号，在圆括号中用阿拉伯数字从“1”起依次将零（部）件、组合件编号. 示例：零（部）件、组合件的编号 QJ996(2)-86 QJ996.2(3)-86 c.组合件的零件则在表示该组合件顺序的数字后加一横线，再用阿拉伯数字从“1” 起依次编号. 示例：组合件中零件的编号 QJ996(2一1)-86 QJ996.2(3-2)-86 了标准酱通工艺装备分类代号的编号办法 3.1分类代号采用十进数字分类编号，由三位数字组成.自左向右，含义如下：第一位表 示类；前二位表示型；三位表示品种. 3.2分类代号根据标准普通工艺装备的用途、类型、特征按QJ904.3一85《辅助产品设计 文件管理制度产品代号的编制方法》中附录A(产品分类表)的规定编定. 3.3标准普通工艺装备零（部）件、组合件一般不编分类代号.需要编时，按以下办法编 定： a.标准普通工艺装备零（部）件、组合件的分类代号是在该零（部）件所隶属的标准 普通工艺装备的分类代号后加一圆括号，在圆括号中用阿拉伯数字从“1”起依次将零（部） 件、组合件编号. 示例：零（部）件、组合件的分类代号 320 (2) 零（部）件、组合件号 标准普通工艺装备分类代号 b.组合件中零件的分类代号是在表示该组合件顺序的数字后加一横线，再用阿拉伯数 字从“1”起顺序编号. 示例...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ993.1-86 标准工艺装备编号制度 组合工艺装备编号办法 1986-06一09发布 1988-06-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 标准工艺装备编号制度 QJ993.1-86 组合工艺装备编号办法 1总则 1.1本标准规定了部标准组合工艺装备的编号办法.企业标准组合工艺装备的编号办 法亦应参考使用. 1.2标准组合工艺装备系指成套组合工艺装备标准元件（包括由二个以上零件组成的 合件和作为组装工具的附件)，以及用这些标准元件按标准组合（颁为标准的典型组合） 组装的各种工艺装备. 1.3部标准组合工艺装备的编号包含标准号和分类代号. 2标准号的编号办法 2.1标准组合工艺装备都应分别给定标准号. 2.2标准号的组成按QJ/G12一81《技术标准的编号办法》中的有关规定. 2.3标准元件的编号办法如下： 2.3.1每个标准元件都应分别给定编号. 2.3.2标准元件的编号由制订顺序号、部分序号和型式序号组成. 成套组合工艺装备标准元件按用途不同分类，每一类给一个制订顺序号. 每一类中的元件按形状不同划分为若干部分，各部分用阿拉伯数字顺序编号，部分 序号放在制订顺序号之后，并用圆点分开.如：QJ1048.1一86，QJ1048.2一86 每一部分中的元件按结构不同划分为若干型式，各型式用大写的拉丁字母从A起顺 序表示；型式序号放在规格之前.如：A180×180×30QJ1048.1一86，B180×180 ×60QJ1048.1-86. 若某部分仅有一个型式的元件，则该部分元件可以不编型式序号. 2.3.3合件及其零件的编号办法如下： 2.3.3.1合件作为元件对待，按2.3.2款编号. 2.3.3.2合件中的零件编号是在该合件的制订顺序号和部分序号后加圆括号，在圆 括号中用阿拉伯数字顺序编号.如：QJ1055.1(1)一86，QJ1055.1(2)一86. 2.4组合工艺装备典型组合标准的编号办法同2.3条. 2.5按标准组合组装的各种工艺装备，其标准号为该标准组合的标准号. 2.6组合工艺装备技术文件（如组合工艺装备元件制造技术条件），只编标准号，按 2.2条编定. 2.7若某项组合工艺装备标准比较特殊，以上办法不尽适用时，允许按以上原则灵活 航天工业部1986-06-09批准 1988-06-01实施 1 QJ993.1-86 运用. 3分类代号的编号办法 3.1组合工艺装备标准元件的分类代号由系列代号和分类号组成.系列代号在前，分 类号在后. 3.1.1系列代号由大写汉语拼音字母组成，表明该系列元件的类型和作用.如Z乙J 表示中系列组合夹具元件.系列代号按附录A中的规定. 3.1.2分类号一般由三位数字组成，必要时采用四位数字，其含义如下： a.第一位数字表示“类”.按组合工艺装备元件的用途划分，并按元件用途的主 次程度顺序编排. b.第二位数字表示“组”.按组合工艺装备元件的形状划分，原则上按形状由简 到繁顺序编排. .第三位数字表示“种”.按组合工艺装备元件的结构划分，原则上按结构由简 到繁顺序编排. 若一组中“种”超过10个时，允许用两位数字表示，即： 种 组 类 3.1.3标准组合夹具元件、标准组合冲压模具元件、标准组合冲压模架元件的分类 号按附录B、附录C、附录D中的有关规定. 3.2标准组合工艺装备附件分类代号的编号办法如下： 3.2.1附件的系列代号是在该系列元件的系列代号后加-一个大写的汉语拼音字母 “F”.如：ZZJF 表示中系列...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ992-86 导弹运载火箭电气和电子 设备安装通用技术条件 1986一06一01发布 1986一12一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 1范围 (1) 2引用文件(1) 3技术要求(1) 3.1适用性要求 (1) 3.2总装环境要求(1) 3.3材料、工具、设备2) 3、4安装一般要求(2) 3.5设备安装要求(3) 3.6电缆安装要求(6) 3 7电连接器安装要求(8) 3.8总装中的导线端头连接要求(11) 3.9接地搭接要求 (13) 3.10对不在总装厂安装项目的要求(16) 4验收 (17) 5名词定义 (17) 附录A辅助材料表（18) 中华人民共和国就天工业部部标准 QJ992-86 导弹、运载火箭电气和电子设备安装通用技术条件 本标准规定了航天工业部系统所研制生产的各种型号的导弹、运载火箭电气和电子设 备的安装技术要求，是设计、生产、检验和验收的依据之一. 引用本标准时应在设计文件和工艺文件中注明：“按QJ992一86《导弹、运载火箭电 气和电子设备安装通用技术条件》安装和验收.” 1范圈 本标准为导弹、运载火箭电气和电子设备安装通用技术要求，其适用范围包括航天工 业部系统研制、生产的各种型号的战略、战术导弹以及空间飞行器运载火箭. 2引用文件 自本标准正式批准之起，下列文件在本文规定的范围内构成本标准的一个组成部 分. GB4457.3一81机械制图字体 QJ165一8电子电气产品安装技术条件 QJ897-85控制产品多余物通用规范 QJ/Z146-85导线端头处理工艺细则 QJ/Z151一85螺纹连接胶封和点标志漆工艺细则 3技术要求 3.1适用性要求 本标准仅适用于各种型号导弹、运载火箭上电气和电子设备的安装、检验和验收. 3.1.1弹（箭）.上电气电子设备的安装设计、安装工艺规程、安装操作细则、检验标准 以及其它有关的各种技术要求均应符合本标准、安装图及有关专用技术条件的规定. 3.1.2如有在本标准规定内容之外的特殊要求时，应在安装图及专用技术条件中加以 注明. 3.1.3当安装图及专用技术条件与本标准所规定的要求相矛盾时，应按安装图及专用技 术条件执行. 3.2总装环境要求 3.2.1厂房的环境要求 3.2.1.1厂房必须为密闭防尘型，厂房内应清洁无尘，并按装配区域划分出隔离区. 航天工业部1986一06一01发布 1986一1201实施 一 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.1~15-86 涂层检验方法 1986一04一05发布 1986-09一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 QJ990、1一86涂层耐油性检验方法(1) QJ990.2一86涂层外观检验方法 (3) QJ990、3一86涂层厚度检验方法(4) QJ990、4一86涂层光泽检验方法(6) QJ990.5一86涂层耐低温检验方法(7) QJ990.6一86涂层耐高温检验方法(8) QJ990.7一86涂层柔韧性检验方法(9) QJ9008一一86涂层电绝缘性能检验方法（11) QJ990.9一86涂层耐水性检验方法(13) QJ990.10一86涂层耐湿热检验方法 (15) QJ990.11-一86涂层耐霉菌检验方法(18) QJ990、12一86涂层耐盐雾检验方法(20) QJ990.13一86涂层比重测定方法(23) QJ990.14一86涂层附着力检验方法(25) QJ99015一86涂层千燥检验方法(27) 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.9-86 涂层检验方法 涂层耐水性检验方法 本标准适用于我部涂漆的基本产品及辅助产品有耐水性能要求涂层的检验.检验方法分 为浸水和浸沸水试验. 1一般规定 1.1材料和设备 样板规格：50×100×0.2~1mm 玻璃水槽 电炉 石腊 蒸馏水 天平：感量0.001g 滤纸 1.2要求 1.2.1检验用试样必须与受检产品同时用同一工艺进行制备，底材材质和前处理也应一 致. 1.2.2制作试样数量应不少于七块，一块留作对比用.六块作试验后，其中三块作附着 力试验. 2检验方法 2.1浸水测定法 2.1.1在天平上将每块试样称出质量； 2.1.2按标准规定涂漆、烘干； 2.1.3称出质量； 2.1.4将涂层试样用1：1的石腊和松香混合物封边； 2.1.5称出质量； 2.1.6经封边后的涂层试样浸入温度为25±1°C蒸馏水中，待达到涂料技术指标规定的 浸泡时间后取出，用滤纸吸千水分； 2.1.7称出质量. 2.1.8用下列公式计算出涂层吸水率： 航天工业部1986一04一05发布 198609一01实施 -13 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.1~15-86 涂层检验方法 1986一04一05发布 1986-09一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 QJ990、1一86涂层耐油性检验方法(1) QJ990.2一86涂层外观检验方法 (3) QJ990、3一86涂层厚度检验方法(4) QJ990、4一86涂层光泽检验方法(6) QJ990.5一86涂层耐低温检验方法(7) QJ990.6一86涂层耐高温检验方法(8) QJ990.7一86涂层柔韧性检验方法(9) QJ9008一一86涂层电绝缘性能检验方法（11) QJ990.9一86涂层耐水性检验方法(13) QJ990.10一86涂层耐湿热检验方法 (15) QJ990.11-一86涂层耐霉菌检验方法(18) QJ990、12一86涂层耐盐雾检验方法(20) QJ990.13一86涂层比重测定方法(23) QJ990.14一86涂层附着力检验方法(25) QJ99015一86涂层千燥检验方法(27) 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.7-86 涂层检验方法 涂层柔韧性检验方法 本标准规定了涂层耐高、低温交替试验后的柔韧性检验方法. 本标准适用于我部涂漆的基本产品及辅助产品的涂层检验. 1一般规定 1.1材料和设备：应符合设计要求的高、低温箱和与其相适应的测试设备；工业用荧光 粉以及与产品相同的金属样板或缩比模拟件；四倍放大镜. 1.2做弯曲检验试样的厚度为0.3~1mm. 1.3检验用的试样，必须与受检产品同时用同一工艺进行制备，所用底材材质和前处理 也应一致.其数量不少于四件，其中一件留作对比用. 2检验方法 2.1首先全面检查试样的表面状态，并作好详尽的记录. 2.2按设计要求调好高、低温设备或高、低温热流曲线. 2.了把试样放入经调好的高温或低温设备中，待其达到规定的时间后，再取出受验件 (切忌用赤手)，并立即把它放入相反的温度环境中，其持续的时间和反复的次数均以设计 要求为准. 2.4经试验后的涂层，待其完全恢复正常状态之后再观察涂层的外观. 2.5当第一次检验不合格时，则应加倍检验，如仍不合格，则该批产品均应返修. 对于用目测难以分辨的缺陷，可借助于4~5倍放大镜观察；在暗室或夜间进行检查， 可在受验的涂层上撒一层荧光粉，然后把它扫除之，再看其上有无闪闪荧光发出，如有则涂 层有裂纹. 2.6柔韧性的检验： 2.6.1将试样从试验设备中取出（不可用赤手）待其恢复到正常室温后进行弯曲试验. 2.6.2曲率半径的规定： 当涂层厚度为20~40um时，其曲率半径为2.5~3mm. 当涂层厚度为41~60um时，其曲率半径为5mm. 当涂层厚度为61~80μm时，其曲率半径为7mm. 当涂层厚度为81~120um时，其曲率半径为9mm. 当涂层厚度为121~500m时，其曲率半径为10~15mm. 航天工业部1986一04一05发布 1986一09-01实施 9 一 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.1~15-86 涂层检验方法 1986一04一05发布 1986-09一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 QJ990、1一86涂层耐油性检验方法(1) QJ990.2一86涂层外观检验方法 (3) QJ990、3一86涂层厚度检验方法(4) QJ990、4一86涂层光泽检验方法(6) QJ990.5一86涂层耐低温检验方法(7) QJ990.6一86涂层耐高温检验方法(8) QJ990.7一86涂层柔韧性检验方法(9) QJ9008一一86涂层电绝缘性能检验方法（11) QJ990.9一86涂层耐水性检验方法(13) QJ990.10一86涂层耐湿热检验方法 (15) QJ990.11-一86涂层耐霉菌检验方法(18) QJ990、12一86涂层耐盐雾检验方法(20) QJ990.13一86涂层比重测定方法(23) QJ990.14一86涂层附着力检验方法(25) QJ99015一86涂层千燥检验方法(27) 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.6-86 涂层检验方法 涂层耐高温检验方法 本标准适用于我部需涂漆的基本产品及辅助产品表面涂层的检验. 1一般规定 1.1材料和设备：防爆式恒温鼓风箱及高温电炉. 1.2试样的制备：检验用的样板或缩比模拟件，必须与产品同时用同一工艺进行制备， 所用底材材质和前处理亦应一致. 1.3检验用样板或缩比模拟件应各不少于四件，其中一件留作对比用. 2检验方法 2.1全面检查试样表面状态的质量情况，并作好详尽记录. 2.2按设计文件所规定的条件（工作温度、时间和重复的次数）将样板或缩比模拟件放 入经调好的恒温鼓风箱中或高温电炉里，待其到达所规定的时间后取出并冷却到室温再行观 察（与未经高温测试的样件对比）. 附加说明： 本标准由第七○八所提出. 本标准由二一一厂起草. 航天工业部1986一04一05发布 1986一09一01实施 -8 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.1~15-86 涂层检验方法 1986一04一05发布 1986-09一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 QJ990、1一86涂层耐油性检验方法(1) QJ990.2一86涂层外观检验方法 (3) QJ990、3一86涂层厚度检验方法(4) QJ990、4一86涂层光泽检验方法(6) QJ990.5一86涂层耐低温检验方法(7) QJ990.6一86涂层耐高温检验方法(8) QJ990.7一86涂层柔韧性检验方法(9) QJ9008一一86涂层电绝缘性能检验方法（11) QJ990.9一86涂层耐水性检验方法(13) QJ990.10一86涂层耐湿热检验方法 (15) QJ990.11-一86涂层耐霉菌检验方法(18) QJ990、12一86涂层耐盐雾检验方法(20) QJ990.13一86涂层比重测定方法(23) QJ990.14一86涂层附着力检验方法(25) QJ99015一86涂层千燥检验方法(27) 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.5-86 涂层检验方法 涂层耐低温检验方法 本标准适用于我部涂漆的基本产品及辅助产品表面涂层的检验. 1一般规定 1.1.材料和设备： 低温箱；.4~5倍放大镜；低温介质（液氢、液氧、液氮）. 1.2检验用的试样，必须与受检产品同时用同一工艺进行制备，所用底材材质和前处理 也应一致.其数量不少于四件，其中一件留作对比用. 2检验方法 2.1首先全面检查表面涂层的状态，并做好详尽记录. 2.2按设计文件的技术要求，将试样或缩比模拟件放入经调好的低温箱内或低温介质 中，待其达到所预定的时间后（时间按设计文件规定）再取出试样（切不可用赤手）放置于 室温中. 2.3待试样恢复到正常室温之后，用4~5倍放大镜观察并与未经试验的试样表面相对 比. 附加说明： 本标准由七○八所提出. 本标准由二二一厂起草. 航天工业部1986一04一05发布 1986一09一01实施 一 7 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.1~15-86 涂层检验方法 1986一04一05发布 1986-09一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 QJ990、1一86涂层耐油性检验方法(1) QJ990.2一86涂层外观检验方法 (3) QJ990、3一86涂层厚度检验方法(4) QJ990、4一86涂层光泽检验方法(6) QJ990.5一86涂层耐低温检验方法(7) QJ990.6一86涂层耐高温检验方法(8) QJ990.7一86涂层柔韧性检验方法(9) QJ9008一一86涂层电绝缘性能检验方法（11) QJ990.9一86涂层耐水性检验方法(13) QJ990.10一86涂层耐湿热检验方法 (15) QJ990.11-一86涂层耐霉菌检验方法(18) QJ990、12一86涂层耐盐雾检验方法(20) QJ990.13一86涂层比重测定方法(23) QJ990.14一86涂层附着力检验方法(25) QJ99015一86涂层千燥检验方法(27) 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.4-86 涂层检验方法 涂层光泽检验方法 本标准适用于我部涂漆的基本产品及辅助产品涂层光泽的检验. 1材料和设备 G2一Ⅱ型光电光泽计或其它光泽计 标准样板（仪器附件） 软毛刷、细绒布 2检验方法 2.1接通电源，拨动选择开关至140%，电源指示灯亮. 2.2仪器预热10min 2.3将测头放在标准试样框内，慢慢转动校准旋纽，使表针指示到标准试样所标定的光 泽值. 2.4将测头移放在被测零部件上，读出光泽值，应符合该涂料技术条件要求.涂层加工 精度I、Ⅱ、夏级的光泽按QJ813一83《涂漆通用技术条件》中的规定. 2.5测量光泽值低于70%的零部件涂层（半光、无光涂层）时，选择开关应拨至70%位 置后再测. 2.6各测点读数与平均值之差，不大于平均值的10%，结果取三点读数的算术平均值. 3注意事项 3.1如发现指针飘移太大，是由于环境湿度过高，滤色片产生冷凝水及被测涂层表面受 潮所致，应用干细绒布擦拭后再检测. 3.2在校正和检测时，标准试样和被测的零部件应是清洁干燥，无任何污染. 3.3仪器应经常保持千燥. 3.4仪器工作环境应是：温度0~35°C 相对湿度为70%以下. 附加说明： 本标准由第七○八所提出. 本标准由699厂起草. 航天工业部1986一04一05发布 1986-0901实施 一 6 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.1~15-86 涂层检验方法 1986一04一05发布 1986-09一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 QJ990、1一86涂层耐油性检验方法(1) QJ990.2一86涂层外观检验方法 (3) QJ990、3一86涂层厚度检验方法(4) QJ990、4一86涂层光泽检验方法(6) QJ990.5一86涂层耐低温检验方法(7) QJ990.6一86涂层耐高温检验方法(8) QJ990.7一86涂层柔韧性检验方法(9) QJ9008一一86涂层电绝缘性能检验方法（11) QJ990.9一86涂层耐水性检验方法(13) QJ990.10一86涂层耐湿热检验方法 (15) QJ990.11-一86涂层耐霉菌检验方法(18) QJ990、12一86涂层耐盐雾检验方法(20) QJ990.13一86涂层比重测定方法(23) QJ990.14一86涂层附着力检验方法(25) QJ99015一86涂层千燥检验方法(27) 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.2-86 涂层检验方法 涂层外观检验方法 本标准适用于我部涂漆的基本产品及辅助产品表面涂层外观的检验.采用目测法.检验 涂层平整程度，也可借助手抚摩法. 1一般规定 1.1材料和设备 40瓦日光灯 清洁软布或软毛刷 1.2要求 对涂漆的零部件表面涂层应100%进行检验.对特殊零部件按工艺要求进行抽检. 2检验方法 2.1目测法 在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下以目测方法进行检验.光的照度不应低于 300勒克斯，（即相当于零部件放在40瓦日光灯下距离为500mm处的光照度）零部件与眼睛 的距离约为350mm 其外观检验结果应符合QJ813一83《涂漆通用技术条件》中的规定. 2.2手抚摩法 对涂层平整程度，机械杂质等除用目测法外可同时借助手抚摩法进行检验，检验时手应 千燥清洁.并要轻轻抚摩零部件表面上的涂层.其平整程度及机械杂质等要求应符合QJ813 一83《涂漆通用技术条件》中的规定. 附加说明： 本标准由第七○八所提出. 本标准由699厂起草. 航天工业部1986一0.4一05发布 198609一01实施 3 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.1~15-86 涂层检验方法 1986一04一05发布 1986-09一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 QJ990、1一86涂层耐油性检验方法(1) QJ990.2一86涂层外观检验方法 (3) QJ990、3一86涂层厚度检验方法(4) QJ990、4一86涂层光泽检验方法(6) QJ990.5一86涂层耐低温检验方法(7) QJ990.6一86涂层耐高温检验方法(8) QJ990.7一86涂层柔韧性检验方法(9) QJ9008一一86涂层电绝缘性能检验方法（11) QJ990.9一86涂层耐水性检验方法(13) QJ990.10一86涂层耐湿热检验方法 (15) QJ990.11-一86涂层耐霉菌检验方法(18) QJ990、12一86涂层耐盐雾检验方法(20) QJ990.13一86涂层比重测定方法(23) QJ990.14一86涂层附着力检验方法(25) QJ99015一86涂层千燥检验方法(27) 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.15-86 涂层检验方法 涂层干燥检验方法 本标准适用于我部涂漆的基本产品及辅助产品表面涂层的检验. 1一般规定 1.1材料和设备： 脱脂棉 滤纸 刀片 砂纸 千燥测定器 1.2检验用的试样：必须与受检产品同时用同一工艺进行制备，所用底材材质和前处理 也应一致. 1.3试样规格：50×120×0.2~1.1mm 2检验方法 2.1受检之涂层，应冷至室温后检验. 2.2触指法：是以手指轻触涂层表面，涂层不得有发粘之感，接触之后再过五至十分钟 观察其表面不得留有指纹；如用拇指压推，涂层不得有塑性变形. 2.3压棉球法：在涂层上放一小棉球，在其上轻加千燥试验器，经三十秒钟后解除负荷 与棉球，观察涂层表面，不应有纤维的压迹和失光现象.如留下1~2根纤维，用咀距纤维 10~15Cm 并沿水平方向轻吹纤维，如能吹掉，可认为涂层已千燥. 2.4压滤纸法：此法只适用于小的产品.即在其上置一20×20mm的滤纸，滤纸的光面 与涂层相触并加干测仪，经三十秒钟后解除.然后再将受验件翻转，滤纸能自由地飘落下 来，不得留有滤纸纤维，即使有，用手指在其背后轻敲几下，滤纸纤维不得残留其上. 2.5剥脱法和剪拉法： 2.5.1在产品上选择适宜的部位，用锋利的刀片划破（透）一小区域的涂层，并把它掀 起撕落，在撕落中不得有拉丝现象. 2.5.2对于厚漆涂层的检验方法：是把试样从中间剪断，剪开时，应没有粘状物出现， 同时又迅速地把它合拢再拉开，同样也不得出现有拉丝现象，如此重复三次，三次中均应符 合上述要求. 航天工业部1986一04一05发布 1986一09-01实施 一 27 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.1~15-86 涂层检验方法 1986一04一05发布 1986-09一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目 录 QJ990、1一86涂层耐油性检验方法(1) QJ990.2一86涂层外观检验方法 (3) QJ990、3一86涂层厚度检验方法(4) QJ990、4一86涂层光泽检验方法(6) QJ990.5一86涂层耐低温检验方法(7) QJ990.6一86涂层耐高温检验方法(8) QJ990.7一86涂层柔韧性检验方法(9) QJ9008一一86涂层电绝缘性能检验方法（11) QJ990.9一86涂层耐水性检验方法(13) QJ990.10一86涂层耐湿热检验方法 (15) QJ990.11-一86涂层耐霉菌检验方法(18) QJ990、12一86涂层耐盐雾检验方法(20) QJ990.13一86涂层比重测定方法(23) QJ990.14一86涂层附着力检验方法(25) QJ99015一86涂层千燥检验方法(27) 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ990.14-86 涂层检验方法 涂层附着力检验方法 本标准适用于我部涂漆的基本产品和辅助产品表面涂层的检验. 1材料和设备 四倍放大镜 单面保险刀片 刻度尺 涂层冲击试验器 涤伦薄膜胶粘带(TPI一75上海制笔三厂J 2检验方法 2.1划格法 2.1.1划格的标准和判断的准则 2.1.1.1划格的标准：用锋锐的单面保险刀片划透涂层，划格的数量为9个，划线的间 距按漆膜的厚度分别为： 当厚度小于604m时，划线的间距为1mm 当厚度为60~1204m时，划线的间距为2mm 当厚度大于1204m时，划线的间距为3mm 2.1.1.2判断的准则：的方格均不能有漆层脱落. 2.1.2检验要求 2.1.2.1样板的制备： 2.1.2.1.1样板尺寸和数量50×120×0.8~2mm 数量不少于3块. 2.1.2.1.2检验用的试样必须与受检产品同时用同一工艺制备，其底材材质和表面状态 也应一致. 2.1.2.2在正式产品上不允许做破坏性检验时，用试样进行检验. 检验如有三分之一样板附着力不合格，则需对受检产品中的一件进行附着力检验，选择 检验部位应不少于三处，而每两个测验点间的距离不应小于5mm 且应分布均匀.如有三 分之一的检验部位不合格，则该批产品需全部返修. 对于小件，可以从每批产品中抽出三件划格检验，其中如有一件不合格，则需取加倍数 量的产品复验，如仍有一件不合格，则该产品需全部返修. 航天工业部1986一04一05发布 1986-09一01实施 25 ...

ICS75.160.10 CCS H 32 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4928—2021 焦炭孔隙构造及原料煤岩相显微分析方法 Microlithofacies analysis method of pore structure of coke and raw coal 2021-12-02发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T4928—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件由中国钢铁工业协会提出. 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口. 本文件起草单位：鞍山市科翔仪器仪表有限公司、唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司、鞍山汉盛冶 金设备有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、辽宁衡泉科技有限公司、辽宁科技大学、冶金工业信 息标准研究院. 本文件主要起草人：杨庆彬、李培、董衍凯、张靖熙、邵毅、张大鹏、郑景须、闫焕敏、闫立强、李胜利、 李先春、范宏宇、马永福、于建水. YB/T4928—2021 焦炭孔隙构造及原料煤岩相显微分析方法 1范围 本文件规定了使用岩相显微分析方法由计算机自动测定焦炭孔隙构造及原料煤镜质体随机反射率 的方法、仪器和设备的基本技术要求、操作步骤. 本文件适用于通过图像传感器采集显微镜视野图像并由计算机软件自动判别焦炭孔隙构造及原料 煤镜质体的方法.本文件不适用于单混煤鉴定及测定混配煤组成的比例. 2引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件. GB/T16773煤岩分析样品制备方法 3仪器和设备 3.1正立反光显微镜 测量系统中应包含符合要求的正立反光显微镜. 3.1.1光源 应采用有足够亮度且输出稳定的光源，宜采用功率为50W~100W的卤素石英灯或亮度相当的连 续光谱光源. 3.1.2控光孔径 由两个可变光圈组成，其一是孔径光圈，可被聚焦在物镜后焦面上；另一个是视域光圈，可聚焦在被 测样品表面上.二者均能对中到显微镜光轴上. 3.1.3物镜 4×或10×干物镜1只（用于分析焦炭孔隙构造）；20×干物镜1只（用于检查原料煤光片表面）；折射 指数为1.518的50×油浸无应变物镜1只（用于测量原料煤镜质体随机反射率）. 3.1.4目镜 两个10×目镜，其中之一应装有十字丝. 3.1.5滤光装置 应使用带通滤光.中心波长为(546士10)m 使光电转换器线性满足3.1.11规定的数值. 1 ...