QJ 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z78~115-82 金属镀复溶液分析方法 1983一03一01发布 198305-01实施 航天工业部批准 目 录 QJ/Z78一82金属镀复溶液分析的一般要求 1 QJ/Z79一82镀钯溶液分析方法 11 QJ/Z80一82镀佬溶液分析分法 14 QJ/Z81一82铝及铝合金硫酸阳极氧化溶液分析方法16 Q/Z82一82铝及铝合金硬质阳极氧化溶液分析方法17 Q/Z83一82铝及铝合金绝缘阳极氧化溶液分析方法19 QJ/Z84一82铝及铝合金铬酸阳极氧化溶液分析方法22 Q/Z85一82普通镀镍、普通滚镀镍溶液分析方法25 Q/Z86一82光亮镀镍溶液分析方法 30 Q/Z87一82予镀镍溶液分析方法33 Q/Z88一82不锈钢镀镍溶液分析方法35 QJ/Z89一82氰化镀黄铜溶液分析方法40 QJ/Z90一82酸性镀铜溶液分析方法43 Q/Z91一82氰化镀铜溶液分析方法46 J/Z92一82焦磷酸盐镀铜溶液分析方法50 Q/Z93一82氰化镀银溶液分析方法 54 QJ/Z94一82铜及铜合金钝化溶液分析方法57 Q/Z95一82铜及铜合金氧化溶液分析方法59 Q/Z96一82酸性镀锡溶液分析方法61 QJ/Z97一82碱性镀锡溶液分析方法 64 Q/Z98一82不锈钢酸洗溶液分析方法68 QJ/Z99一82不锈钢酸洗溶液分析方法 74 Q/Z100一82不锈钢电化学抛光溶液分析方法 77 QJ/Z101一82柠檬酸性镀金溶液分析方法 84 QJ/Z102一82氰化镀金溶液分析方法 87 Q/Z103一82亚硫酸铵镀金溶液分析方法89 QJ/Z104一82重铬酸钾封闭溶液分析方法 91 Q/Z105一82钢铁件化学除油或电化学除油溶液分析方法92 QJ/Z106一82铜、铝件化学除油溶液分析方法 94 QJ/Z107一82碱腐蚀溶液分析方法 95 Q/Z108一82光亮腐蚀溶液、不锈钢钝化溶液分析方法96 QJ/Z109一82弱腐蚀溶液分析方法 97 Q/Z110一82硫酸弱腐蚀溶液分析方法98 Q/Z111一82氰化镀锌溶液分析方法 99 Q/Z112一82氰化镀镉溶液分析方法102 Q/Z113一82镀铬溶液分析方法105 QJ/Z114一82磷化溶液分析方法109 Q/Z115一82钢铁零件化学氧化溶液分析方法112 1 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z83-82...

QJ 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z78~115-82 金属镀复溶液分析方法 1983一03一01发布 198305-01实施 航天工业部批准 目 录 QJ/Z78一82金属镀复溶液分析的一般要求 1 QJ/Z79一82镀钯溶液分析方法 11 QJ/Z80一82镀佬溶液分析分法 14 QJ/Z81一82铝及铝合金硫酸阳极氧化溶液分析方法16 Q/Z82一82铝及铝合金硬质阳极氧化溶液分析方法17 Q/Z83一82铝及铝合金绝缘阳极氧化溶液分析方法19 QJ/Z84一82铝及铝合金铬酸阳极氧化溶液分析方法22 Q/Z85一82普通镀镍、普通滚镀镍溶液分析方法25 Q/Z86一82光亮镀镍溶液分析方法 30 Q/Z87一82予镀镍溶液分析方法33 Q/Z88一82不锈钢镀镍溶液分析方法35 QJ/Z89一82氰化镀黄铜溶液分析方法40 QJ/Z90一82酸性镀铜溶液分析方法43 Q/Z91一82氰化镀铜溶液分析方法46 J/Z92一82焦磷酸盐镀铜溶液分析方法50 Q/Z93一82氰化镀银溶液分析方法 54 QJ/Z94一82铜及铜合金钝化溶液分析方法57 Q/Z95一82铜及铜合金氧化溶液分析方法59 Q/Z96一82酸性镀锡溶液分析方法61 QJ/Z97一82碱性镀锡溶液分析方法 64 Q/Z98一82不锈钢酸洗溶液分析方法68 QJ/Z99一82不锈钢酸洗溶液分析方法 74 Q/Z100一82不锈钢电化学抛光溶液分析方法 77 QJ/Z101一82柠檬酸性镀金溶液分析方法 84 QJ/Z102一82氰化镀金溶液分析方法 87 Q/Z103一82亚硫酸铵镀金溶液分析方法89 QJ/Z104一82重铬酸钾封闭溶液分析方法 91 Q/Z105一82钢铁件化学除油或电化学除油溶液分析方法92 QJ/Z106一82铜、铝件化学除油溶液分析方法 94 QJ/Z107一82碱腐蚀溶液分析方法 95 Q/Z108一82光亮腐蚀溶液、不锈钢钝化溶液分析方法96 QJ/Z109一82弱腐蚀溶液分析方法 97 Q/Z110一82硫酸弱腐蚀溶液分析方法98 Q/Z111一82氰化镀锌溶液分析方法 99 Q/Z112一82氰化镀镉溶液分析方法102 Q/Z113一82镀铬溶液分析方法105 QJ/Z114一82磷化溶液分析方法109 Q/Z115一82钢铁零件化学氧化溶液分析方法112 1 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z82-82...

QJ 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z78~115-82 金属镀复溶液分析方法 1983一03一01发布 198305-01实施 航天工业部批准 目 录 QJ/Z78一82金属镀复溶液分析的一般要求 1 QJ/Z79一82镀钯溶液分析方法 11 QJ/Z80一82镀佬溶液分析分法 14 QJ/Z81一82铝及铝合金硫酸阳极氧化溶液分析方法16 Q/Z82一82铝及铝合金硬质阳极氧化溶液分析方法17 Q/Z83一82铝及铝合金绝缘阳极氧化溶液分析方法19 QJ/Z84一82铝及铝合金铬酸阳极氧化溶液分析方法22 Q/Z85一82普通镀镍、普通滚镀镍溶液分析方法25 Q/Z86一82光亮镀镍溶液分析方法 30 Q/Z87一82予镀镍溶液分析方法33 Q/Z88一82不锈钢镀镍溶液分析方法35 QJ/Z89一82氰化镀黄铜溶液分析方法40 QJ/Z90一82酸性镀铜溶液分析方法43 Q/Z91一82氰化镀铜溶液分析方法46 J/Z92一82焦磷酸盐镀铜溶液分析方法50 Q/Z93一82氰化镀银溶液分析方法 54 QJ/Z94一82铜及铜合金钝化溶液分析方法57 Q/Z95一82铜及铜合金氧化溶液分析方法59 Q/Z96一82酸性镀锡溶液分析方法61 QJ/Z97一82碱性镀锡溶液分析方法 64 Q/Z98一82不锈钢酸洗溶液分析方法68 QJ/Z99一82不锈钢酸洗溶液分析方法 74 Q/Z100一82不锈钢电化学抛光溶液分析方法 77 QJ/Z101一82柠檬酸性镀金溶液分析方法 84 QJ/Z102一82氰化镀金溶液分析方法 87 Q/Z103一82亚硫酸铵镀金溶液分析方法89 QJ/Z104一82重铬酸钾封闭溶液分析方法 91 Q/Z105一82钢铁件化学除油或电化学除油溶液分析方法92 QJ/Z106一82铜、铝件化学除油溶液分析方法 94 QJ/Z107一82碱腐蚀溶液分析方法 95 Q/Z108一82光亮腐蚀溶液、不锈钢钝化溶液分析方法96 QJ/Z109一82弱腐蚀溶液分析方法 97 Q/Z110一82硫酸弱腐蚀溶液分析方法98 Q/Z111一82氰化镀锌溶液分析方法 99 Q/Z112一82氰化镀镉溶液分析方法102 Q/Z113一82镀铬溶液分析方法105 QJ/Z114一82磷化溶液分析方法109 Q/Z115一82钢铁零件化学氧化溶液分析方法112 1 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z81-82...

QJ 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z78~115-82 金属镀复溶液分析方法 1983一03一01发布 198305-01实施 航天工业部批准 目 录 QJ/Z78一82金属镀复溶液分析的一般要求 1 QJ/Z79一82镀钯溶液分析方法 11 QJ/Z80一82镀佬溶液分析分法 14 QJ/Z81一82铝及铝合金硫酸阳极氧化溶液分析方法16 Q/Z82一82铝及铝合金硬质阳极氧化溶液分析方法17 Q/Z83一82铝及铝合金绝缘阳极氧化溶液分析方法19 QJ/Z84一82铝及铝合金铬酸阳极氧化溶液分析方法22 Q/Z85一82普通镀镍、普通滚镀镍溶液分析方法25 Q/Z86一82光亮镀镍溶液分析方法 30 Q/Z87一82予镀镍溶液分析方法33 Q/Z88一82不锈钢镀镍溶液分析方法35 QJ/Z89一82氰化镀黄铜溶液分析方法40 QJ/Z90一82酸性镀铜溶液分析方法43 Q/Z91一82氰化镀铜溶液分析方法46 J/Z92一82焦磷酸盐镀铜溶液分析方法50 Q/Z93一82氰化镀银溶液分析方法 54 QJ/Z94一82铜及铜合金钝化溶液分析方法57 Q/Z95一82铜及铜合金氧化溶液分析方法59 Q/Z96一82酸性镀锡溶液分析方法61 QJ/Z97一82碱性镀锡溶液分析方法 64 Q/Z98一82不锈钢酸洗溶液分析方法68 QJ/Z99一82不锈钢酸洗溶液分析方法 74 Q/Z100一82不锈钢电化学抛光溶液分析方法 77 QJ/Z101一82柠檬酸性镀金溶液分析方法 84 QJ/Z102一82氰化镀金溶液分析方法 87 Q/Z103一82亚硫酸铵镀金溶液分析方法89 QJ/Z104一82重铬酸钾封闭溶液分析方法 91 Q/Z105一82钢铁件化学除油或电化学除油溶液分析方法92 QJ/Z106一82铜、铝件化学除油溶液分析方法 94 QJ/Z107一82碱腐蚀溶液分析方法 95 Q/Z108一82光亮腐蚀溶液、不锈钢钝化溶液分析方法96 QJ/Z109一82弱腐蚀溶液分析方法 97 Q/Z110一82硫酸弱腐蚀溶液分析方法98 Q/Z111一82氰化镀锌溶液分析方法 99 Q/Z112一82氰化镀镉溶液分析方法102 Q/Z113一82镀铬溶液分析方法105 QJ/Z114一82磷化溶液分析方法109 Q/Z115一82钢铁零件化学氧化溶液分析方法112 1 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z80-82...

QJ 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z78~115-82 金属镀复溶液分析方法 1983一03一01发布 198305-01实施 航天工业部批准 目 录 QJ/Z78一82金属镀复溶液分析的一般要求 1 QJ/Z79一82镀钯溶液分析方法 11 QJ/Z80一82镀佬溶液分析分法 14 QJ/Z81一82铝及铝合金硫酸阳极氧化溶液分析方法16 Q/Z82一82铝及铝合金硬质阳极氧化溶液分析方法17 Q/Z83一82铝及铝合金绝缘阳极氧化溶液分析方法19 QJ/Z84一82铝及铝合金铬酸阳极氧化溶液分析方法22 Q/Z85一82普通镀镍、普通滚镀镍溶液分析方法25 Q/Z86一82光亮镀镍溶液分析方法 30 Q/Z87一82予镀镍溶液分析方法33 Q/Z88一82不锈钢镀镍溶液分析方法35 QJ/Z89一82氰化镀黄铜溶液分析方法40 QJ/Z90一82酸性镀铜溶液分析方法43 Q/Z91一82氰化镀铜溶液分析方法46 J/Z92一82焦磷酸盐镀铜溶液分析方法50 Q/Z93一82氰化镀银溶液分析方法 54 QJ/Z94一82铜及铜合金钝化溶液分析方法57 Q/Z95一82铜及铜合金氧化溶液分析方法59 Q/Z96一82酸性镀锡溶液分析方法61 QJ/Z97一82碱性镀锡溶液分析方法 64 Q/Z98一82不锈钢酸洗溶液分析方法68 QJ/Z99一82不锈钢酸洗溶液分析方法 74 Q/Z100一82不锈钢电化学抛光溶液分析方法 77 QJ/Z101一82柠檬酸性镀金溶液分析方法 84 QJ/Z102一82氰化镀金溶液分析方法 87 Q/Z103一82亚硫酸铵镀金溶液分析方法89 QJ/Z104一82重铬酸钾封闭溶液分析方法 91 Q/Z105一82钢铁件化学除油或电化学除油溶液分析方法92 QJ/Z106一82铜、铝件化学除油溶液分析方法 94 QJ/Z107一82碱腐蚀溶液分析方法 95 Q/Z108一82光亮腐蚀溶液、不锈钢钝化溶液分析方法96 QJ/Z109一82弱腐蚀溶液分析方法 97 Q/Z110一82硫酸弱腐蚀溶液分析方法98 Q/Z111一82氰化镀锌溶液分析方法 99 Q/Z112一82氰化镀镉溶液分析方法102 Q/Z113一82镀铬溶液分析方法105 QJ/Z114一82磷化溶液分析方法109 Q/Z115一82钢铁零件化学氧化溶液分析方法112 1 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z79-82...

QJ 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z78~115-82 金属镀复溶液分析方法 1983一03一01发布 198305-01实施 航天工业部批准 目 录 QJ/Z78一82金属镀复溶液分析的一般要求 1 QJ/Z79一82镀钯溶液分析方法 11 QJ/Z80一82镀佬溶液分析分法 14 QJ/Z81一82铝及铝合金硫酸阳极氧化溶液分析方法16 Q/Z82一82铝及铝合金硬质阳极氧化溶液分析方法17 Q/Z83一82铝及铝合金绝缘阳极氧化溶液分析方法19 QJ/Z84一82铝及铝合金铬酸阳极氧化溶液分析方法22 Q/Z85一82普通镀镍、普通滚镀镍溶液分析方法25 Q/Z86一82光亮镀镍溶液分析方法 30 Q/Z87一82予镀镍溶液分析方法33 Q/Z88一82不锈钢镀镍溶液分析方法35 QJ/Z89一82氰化镀黄铜溶液分析方法40 QJ/Z90一82酸性镀铜溶液分析方法43 Q/Z91一82氰化镀铜溶液分析方法46 J/Z92一82焦磷酸盐镀铜溶液分析方法50 Q/Z93一82氰化镀银溶液分析方法 54 QJ/Z94一82铜及铜合金钝化溶液分析方法57 Q/Z95一82铜及铜合金氧化溶液分析方法59 Q/Z96一82酸性镀锡溶液分析方法61 QJ/Z97一82碱性镀锡溶液分析方法 64 Q/Z98一82不锈钢酸洗溶液分析方法68 QJ/Z99一82不锈钢酸洗溶液分析方法 74 Q/Z100一82不锈钢电化学抛光溶液分析方法 77 QJ/Z101一82柠檬酸性镀金溶液分析方法 84 QJ/Z102一82氰化镀金溶液分析方法 87 Q/Z103一82亚硫酸铵镀金溶液分析方法89 QJ/Z104一82重铬酸钾封闭溶液分析方法 91 Q/Z105一82钢铁件化学除油或电化学除油溶液分析方法92 QJ/Z106一82铜、铝件化学除油溶液分析方法 94 QJ/Z107一82碱腐蚀溶液分析方法 95 Q/Z108一82光亮腐蚀溶液、不锈钢钝化溶液分析方法96 QJ/Z109一82弱腐蚀溶液分析方法 97 Q/Z110一82硫酸弱腐蚀溶液分析方法98 Q/Z111一82氰化镀锌溶液分析方法 99 Q/Z112一82氰化镀镉溶液分析方法102 Q/Z113一82镀铬溶液分析方法105 QJ/Z114一82磷化溶液分析方法109 Q/Z115一82钢铁零件化学氧化溶液分析方法112 1 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z78-82...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化 生产说明书 本指导性技术文件规定了钢铁零件表面锌盐磷化的工艺方法. 锌盐磷化是用化学方法在钢铁零件表面形成一层无定型结晶的磷酸盐膜层，颜色为灰色至灰黑 色.此膜层硬度低、且脆，几乎无弹性.膜层防护性能较差，不宜作为单独的防护层. 锌盐磷化膜的质量，取决丁零件磷化前的处理工艺和表面状态，经吹砂的表面获得的膜层结晶细 致均匀，光洁度高的零件表面磷化膜层不均匀，用酸洗法处理的零件表面膜层结晶粗大. 磷化膜具有显微孔隙结构，能吸附有机涂料，是油漆的良好底层 为了提高磷化膜的防护性能，一般经磷化后须进行有机涂复或其它补充处理.本磷化膜不适用于装配 和使用过程中弯曲、变形较大的零件. 一、工艺过程 1、钢制零件磷化及乳化工艺过程： (1)磷化前验收、 (12)冷水洗、 (2)化学除油或电化学除油、 (13)磷化、 (3)热水洗. (14)冷水洗、 (4)冷水洗、 (15)封闭、 (5)腐蚀、 (16)冷水洗、 (6)冷水洗、 (17)热水洗、 (7)光亮腐蚀、 (18)干燥、 (8)冷水洗、 (19)检验、 (9)弱腐蚀、 (20)涂油或乳化、 (10)冷水洗、 (21)检验、 (11)中和. (22)包装. 注：①对于经热处理或焊接后表面氧化皮严重的零件可重复工序2~6一到二次，直至氧化皮除 尽为止，此时工序2应用发兰槽液的成份和工作条件 ②若零件局部磷化，将不磷化表面用橡皮塞或G52一2、L01一6漆绝缘. 二、主要工序说明 2、磷化前的验收按QJ451一79的规定执行. 3、需除油的零件可根据零件表面油污情况，任选下列一种方法或几种方法联合使用. (1...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z74-79 铜及铜合金钝化膜层生产说明书 本指导性技术文件，规定了铜及铜合金钝化膜层通用工艺方法. 铜及铜合金上的钝化膜，是一种铬酸盐膜层.其颜色依钝化工艺和零件材料不同而异.经铬酸盐 钝化的膜层一般为无色（即显金属本色）.经重铬酸钝化的膜层为金黄色至彩红色. 钝化膜层很薄，硬度低，不耐磨，在潮湿空气中抗蚀能力不高，只适于良好条件下使用，无色钝 化膜在较短时间内不影响焊接，且表面电阻无明显变化；彩色钝化膜则不能钎焊，但对高温钎焊（如 银焊)无影响.重铬酸盐或铬酸盐钝化是一种短时间防止铜及铜合金腐蚀的简便方法. 一、工艺过程 1、铜及铜合金钝化膜层工艺过程： (1)钝化前验收、 (10)弱腐蚀、 (2)装挂、 (11)冷水洗、 (3)除油、 (12)钝化、 (4)热水洗、 (13)冷水洗、 (5)冷水洗、 (14)压缩空气吹千、 (6)予腐蚀、 (15)老化（干燥）、 (7)冷水洗、 (16)质量检验、 (8)光亮腐蚀、 (17)包装. (9)冷水洗、 二、主要工序说明 2、钝化前验收按QJ451一79的规定执行. 8、零件钝化前可按其表面油污状况任选以下一种方法或几种方法联合除油. (1)有机溶剂除油： 常用的有机溶剂有：航空洗涤汽油，酒精等.如零件表面油污很少时可不进行此工序，而直接化 学或电化学除油. (2)化学或电化学除油条件为： 溶液配方：氢氧化钠 (NaOH) 5~15克/升； 磷酸钠 (Na3PO412H2O 30一60克/升， 碳酸钠 (Na2COs10H2O) 20一30克/升； 硅酸钠 (Na2SiO3nH2O) 3一5克/升. a、化学除油操作条件： 溶液温...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z73-79 铜及铜合金氧化膜层生产说明书 本指导性技术文件规定了铜及铜合金氧化膜层的通用工艺方法. 铜及铜合金零件经氧化处理（化学氧化或电化学氧化）后，可以得到一层与底金属牢固结合的防 护装饰性薄膜.其颜色随膜的组成成分不同而不同.膜的成份为氧化铜者为褐色、黑色或青色，膜的 成分为氧化亚铜者为黄色、橙色、紫色或黑色. 铜及铜合金零件与氧化膜层很薄、性脆，不能承受弯曲和冲击，不耐磨.经氧化后的零件的导电 率明显下降. 膜层的防护能力不高、只适用于在良好的环境条件下工作的零件、或仪器内部零件的防护或装 饰.经浸油或涂复清漆后、其防护性能有所提高. 一、工艺过程 1、铜及铜合金氧化膜层工艺过程： (1)氧化前验收、 (13)冷水洗、 (2)有机溶剂除油、 (14)镀铜（亦可不镀铜）、 (3)干燥、 (15)冷水洗、 (4)装挂、 (16)氧化、 (5)化学或化电化学除油， (17)热水洗、 (6)热水洗、 (18)冷水洗、 (7)冷水洗、 (19)干燥、 (8)予腐蚀、 (20)抛光、 (9)冷水洗、 (21)涂油（或涂清漆涂清漆者不抛光）、 (10)光亮腐蚀、 (22)检验 (11)冷水洗、 (23)包装 (12)弱腐蚀、 二、主要工序说明 2、氧化前验收按QJ451一79的规定进行. 3、按表面油污的状况，可选择下列一种或几种方法进行除油. (1)有机溶剂除油. 常用的有机溶剂有：航空洗涤汽油，洒精或其他有机溶剂. (2)化学或电化学除油. 溶液配方：氢氧化钠 (NaOH) 5~15克/升 磷酸钠 (Na3PO412H2O) 30~60克/升 碳酸钠 (Na2CO310H2O) 2...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z72-79 钢铁零件化学氧化膜层生产说明书 本指导性技术文件，规定了钢铁零件化学氧化通用工艺方法. 黑色金属化学氧化膜层是由不同的氧化铁所组成，其颜色随零件材料的化学成份不同而有差异 (如合金钢按其成份不同而呈兰黑色至褐色、紫色至黑色；铸铁、硅钢呈金黄色至浅棕色；铸钢呈暗 褐色等). 未浸油处理的氧化膜，不能单独作防护层用，只有浸油后才能在一般的大气中有一定的防护能力 (防护能力的高低，取决油料的质量).防护性能还与零件的表面光洁度有明显的关系，光洁度高防 护能力相应提高. 高强度合金钢的零件，在沸腾的碱溶液中氧化处理时，容易产生“碱脆”现象，因此，对于重要 的弹性零件及高硬度合金钢制成的经热处理后，强度6，≥140公斤/毫米2（或硬度RC≥40）的零 件，在化学氧化过程中必须严格遵守工艺规程. 经过化学氧化的零件，基本上不改变零件的尺寸和表面光洁度. 一、工艺过程 1、钢铁零件化学氧化膜层工艺过程： (1)氧化前验收、 (12)冷水洗、 (2)装挂、 (13)热水洗、 (3)化学除油、 (14)冷水洗、 (4)热水洗、 (15)浸肥皂水、 (5)冷水洗. (16)冷水洗、 (6)强腐蚀、 (17)热水洗、 (7)冷水洗、 (18)吹干、 (8)光亮腐蚀、 (19)浸油、 (9)冷水洗、 (20)检验、 (10)弱腐蚀、 (21)包装. (11)化学氧化、 二、主要工序说明 2、氧化前验收按QJ451一79的规定执行. 3、装挂时注意零件的装挂位置，防止产生气袋，影响氧化处理. 4、根据零件表面油污情况，选择下列一种方法除油或几种方法联合除油. (1)有机溶剂除油：常用的有机溶剂为航...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z71-79 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层 生产说明书 本指导性技术文件规定了铝及铝合金铬酸阳极氧化的通用工艺方法. 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层其颜色由灰白至深灰色.此膜层较薄，其厚度约为3~5微米.膜 层质软、弹性较高、对零件的光洁度和精度的改变较小.基本上不降低原材料的疲劳强度.铬酸阳极 氧化可以检查材料的晶粒度、纤维方向裂纹等冶金缺陷.此膜层与有机物有良好的结合力，不仅可做 油漆的良好底层，而且还可以用于铝质蒙皮与橡胶或蜂窝结构件的粘结. 由于铬酸溶液对铝及铝合金的溶解度较小、对于结构复杂、且难于清洗的组合件（如钎焊、铆接 件等)、铸件宜于铬酸阳极化，但含铜量大于4%的铝合金不宜于作此种处理. 一、工艺过程 1、铝及铝合金零件铬酸阳极氧化工艺过程： (1)、阳极氧化前验收、 (11)、冷水洗、 (2)、有机溶剂除油、 (12)、光亮腐蚀、 (3)、装挂、 (13)、冷水洗、 (4)、化学除油、 (14)、阳极氧化、 (5)、热水洗、 (15)、冷水洗、 (6)、冷水洗、 (16)、热水洗、 (7)、光亮腐蚀、 (17)、烘千（或吹干）、 (8)、冷水洗、 (18)、卸夹具、 (9)、腐蚀、 (19)、检验、 (10)、热水洗、 (20)、包装. 注：a、精度和光洁度高的零件不进行9~13工序. b、带塑料的零件，使用的溶液和清洗用的水，其温度必须在60°C以下. 二、主要工序说明 2、阳极氧化前验收按QJ451一79的规定执行. 3、有机溶剂除油： 常用于除油的有机溶剂有航空洗涤汽油、丙酮、酒精等.对于表面油污轻微、而后还要经化学除 油和腐蚀的零件可不进行此工序. 4、根据零件...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z70-79 铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层 生产说明书 本指导性技术文件规定了铝及铝合金在草酸和混酸中绝缘阳极氧化的工艺方法. 草酸阳极氧化膜层的颜色取决于合金成分和表面状态，一般为半光泽的灰色至深灰色，灰绿色， 金黄色.而混酸阳极氧化膜层的颜色为浅灰色.经这两种工艺所得到的膜层具有很高的绝缘性能（耐 击穿电压值不低于250伏)和良好的防护性能.经浸漆后，依浸漆的次数不同，耐压可达到300一500 伏左右.电阻不低于50一100欧.膜层较厚，对零件尺寸有所改变. 膜层脆不能经受弯曲，膜透气性小，硬度比硫酸阳极氧化膜层稍高.本工艺应用于电绝缘性能要 求较高的电子精密仪器，仪表零件，如电位计心杆，骨架等零件的阳极氧化处理. 一、工艺过程 1、铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层工艺过程： (1)阳极氧化前验收 (9)蒸馏水洗、 (2)除油、 (10)阳极氧化、 (3)装挂、 (11)冷水洗、 (4)碱腐蚀、 (12)热水洗、 (5)热水洗、 (13)折卸、 (6)冷水洗、 (14)干燥、 (7)光亮腐蚀、 (15)检验、 (8)冷水洗、 (16)包装， 二、主要工序说明 2、阳极氧化前验收按QJ451一79的规定执行. 3、根据零件表面油的情况，选用下列一种方法或几种方法联合除油. (1)有机溶剂除油： 用脱脂棉或棉纱沾航空洗涤汽油，酒精或其它有机溶剂擦洗零件表面，以去除油污和抛光膏. (2)化学除油： a法： 溶液配方：磷酸钠 (Na:PO4 12H:O) 30~50克/升； 碳酸钠 (Na2CO3 10H2O) 30~50克/升； 硅酸钠 (Na2SiO3nH2O 3~5克/升. 操作条件：溶液...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z69-85 铝及铝合金瓷质阳极氧化膜层生产说明书 1985一08—01发布 1986—01一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 铝及铝合金瓷质阳极氧化膜层生产说明书 QJ/Z69-85 本指导性技术文件规定了铝及铝合金瓷质阳极氧化（简称瓷质阳极化）的工艺方法. 铝及铝合金瓷质阳极化膜层具有不透明的搪瓷状外观，膜层致密，具有良好的防护性能. 铝及铝合金精密零件瓷质阳极化工艺的特点是能保持零件的尺寸精度和对表面光洁度的影响极小 (不超过一级).膜层的颜色及厚度随合金成份、热处理状态、表面机械加工方法及瓷质阳极化工艺条件 不同而变化.膜层颜色一般有浅灰色、兰灰色、乳黄色，含铜硬铝合金上的瓷质阳极化膜层常略带彩虹 色.膜层薄(1~3微米)且致密（在防锈铝和超硬铝上膜层较厚，能达7~13微米）. 精密零件瓷质阳极化主要用于提高零件表面的耐划伤能力和防护性能. 铝及铝合金装饰性瓷质阳极化主要是利用膜层瓷质状的外观达到装饰的目的. 铝及铝合金精密零件瓷质阳极化膜层的生产成本比其它阳极化高得多. 1工艺过程 1.1铝及铝合金精密零件瓷质阳极化膜层工艺过程 a.阳极化前验收； f.装挂； k.清除绝缘； b.通气； g.阳极化； .停止通气； c 有机溶剂除油； h.清洗； m检验； d.绝缘保护； i.干燥； n 包装； e.补充除油； j.卸夹具； 1.2铝及铝合金装饰性瓷质阳极化膜层的生产工艺过程 a.阳极化前验收； h.冷水洗； 0.吹干； b.有机溶剂除油； i.光亮腐蚀； p 卸夹具； c.机械抛光； j.冷水洗； q.机械抛光； d.去抛光膏； k.阳极化； r去抛光膏； e.装挂； 1.冷水洗； s.检验； f.化学除油； m 封闭； t.包装. g.热水洗； n.冷水洗； 2主要工序说明 2.1阳极化前验收按QJ451~79的规定数行. 2.2通气 对于瓷质阳极化时要求通气的零组件必须先通气然后进行后而的工序，通气是将超净压缩空气由气 咀通入零组件，气压由低到高慢慢调节到规定的压力. 2.3有机溶剂除油 常用的有机溶剂有航空洗涤汽油、丙酮、乙醇等.对于通气的零组件，除油是用脱脂棉醮有机溶剂 拧成半干后沿着机械加工的方向轻轻地擦拭零件，不通气的精密件可在有机溶剂中浸泡及用脱脂棉按上 航天工业部1985一08一01发布 1986—01-01实施 1 QJ/Z69-85 述方法擦拭. 所用的脱脂棉应用带盖的专用器皿盛装，保证不被灰砂等杂物玷污. 对于装饰性瓷质阳极化，若零件表面油污很少时可不进行此工序. 2.4绝緣保护 对于不要求瓷质阳极化的表面及非铝金属表面可选用下列方法进行绝缘保护. a.用专用绝缘夹具保护； b.用橡胶塞、橡胶套保护， c.涂绝缘蜡： 配方一：黄蜡60%； 蜂蜡20%； 白蜡15%； 松香5%. 操作条件：140~160°C溶化均匀； 涂刷2~3遍. 配方二：蜂蜡50%； 地蜡40%； 凡士林10%. 操作条件：140~170°C溶化均匀； 涂刷2~3遍. d.经过试验确能保证质量和降低成本的其它保护方法. 2.5装挂 夹具一般用工业纯铝，防锈铝和硬铝制作，使用前应除尽夹具表面的氧化膜，装挂应稳固、导电， 并防止阳极化时产生气袋.装挂接触点应在零件的非工作表面、非最后加工表面或光洁度低的表面上. 2.6化学除油 溶液配方：碳酸钠(Na2CO310H2O)30~50克/升； 磷酸钠(Na3PO412H20)30~50克/升； 硅酸钠(Na2Si...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/z67-79 铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层 生产说明书 本指导性技术文件规定了铝及铝合金硫酸阳极氧化的通用工艺方法. 铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层的颜色随合金成份及热处理状态而变化，纯铝为无色透明膜层，含 硅铝合金呈深灰色.膜层厚度为5~20微米，其硬度较高，吸附力强，易于染色，经封闭处理后具有 较高的抗蚀性，可单独作为防护装饰层使用，也可作为油的底层. 硫酸阳极化溶液成份简单，操作方便，对杂质敏感性小，但硫酸对铝及铝合金有较高的腐蚀性， 会降低零件的光洁度和精度，对气孔率高的铸件、有气孔的焊接件、点焊件、铆按件以及光洁度高， 精度高的零件均不宜采用硫酸阳极氧化工艺. 一、工艺过程 1、铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺过程： (1)阳极氧化前验收、 (12)光亮腐蚀、 (2)有机溶剂除油、 (13)冷水洗、 (3)装挂、 (14)阳极化、 (4)化学除油、 (15)冷水洗、 (5)热水洗、 (16)封闭或着色、 (6)冷水洗、 (17)冷水洗、 (7)硝酸光亮腐蚀、 (18)热水洗、 (8)冷水洗、 (19)烘千（或吹干）、 (9)腐蚀、 (20)卸下夹具、 (10)热水洗、 (21)检验、 (11)冷水洗、 (22)包装、 注：a、精度和光洁度高的的零件不进行9~13工序，也可经有机溶剂除油后直接阳极氧化. b、带橡胶或塑料的零件，必需用酒精清洗.使用的溶液和清洗用的水其温度必需在60C 以下. 二、主要工序说明 2、阳极氧化前验收按QJ451一79的规定执行. 8、有机溶剂除油： 常用的有机溶剂有航空洗涤汽油、丙酮、酒精等.压胶的金属件严禁用汽油、丙酮有机溶剂除 油.溶剂除油后，吹干或晾...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z66-79 不锈钢零件电镀前处理生产说明书 本指导性技术文件规定了不锈钢零件电镀前处理的通用工艺方法. 为了改善不锈钢基体与金属镀层（如铜镀层、镍镀层、锡镀层等）之间的结合力而采用了予镀镍 工序.其原理是利用不锈钢在盐酸一一氯化镍溶液中进行予镀镍时阴极上析出大量的氢气使不锈钢表 面层上薄而透明的氧化膜遭到破坏，随即又镀上一层薄镍层以阻止不锈钢表面发生氧化.此种薄镍层 为略带黄色的银白色，厚约一微米，它对底金属（不锈钢）与镀层金属具有良好的结合力. 一、工艺过程 1、一般零件电镀工艺过程： (1)镀前验收、 (6)弱腐蚀、（也可不进行） (2)装挂、 (7)冷水洗、 (8)阳极电化学除油、 (8)予镀镍、 (4)热水洗、 (9)冷水洗、 (5)冷水洗、 (10)电镀其它电镀层、 2、局部表面电镀工艺过程： (1)镀前验收、 (8)装挂电镀夹具、 (2)装挂除油夹具、 (9)弱腐蚀（也可不进行）、 (3)阳极电化学除油、 (10)冷水洗、 (4)热水洗、 (11)予镀镍、 (5)冷水洗、 (12)冷水洗、 (6)吹千、拆卸、 (13)电镀其它的电镀层. (7)非电镀表面绝缘、 二、主要工序说明 3、镀前验收按QJ451一79的规定执行. 4、非电镀表面绝缘应根据具体情况任选下列一种方法. (1)涂复过氯乙烯清漆G52一2； (2)涂复硝基胶液Q98一1； (8)包裹聚氯乙烯薄膜； (4)用绝缘夹具绝缘. 5、装挂除油夹具； 将零件装挂在夹具上或网筐里. 6、阳极电化学除油按下述条件进行. 溶液配方：氢氧化钠 (NaOH) 30~50克/升； 磷酸钠 (Na3PO412H20) 20~3...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z65-79 不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书 本指导性技术文件规定了不锈钢化学酸洗和化学钝化的工艺方法.适用于含铬量18%以上的高铬 合金钢（如1Cr18Ni9Ti);2Cr13钢及其焊接组合件；由铬钢（含铬13%以上）和碳钢组成的焊 接组件. 不锈钢零件化学酸洗的目的是清除表面氧化物、锈斑、热处理和焊接所生成的氧化皮.为焊接及 其它加工作准备. 不锈钢零件化学钝化的主要目的是进一步除去表面氧化物，机械杂物.在零件表面形成一层完整 的钝化膜，提高不锈钢材料抗腐蚀能力. 一、工艺过程 1、硝酸、硫酸、氢氟酸酸洗法和硫酸酸洗法的工艺流程： (1)酸洗前验收、 (8)水枪冲洗、 (2)装挂、 (9)钝化、 (8)化学除油、 (10)冷水洗、 (4)热水洗、 (11)热水洗、 (5)冷水洗、 (12)吹干、 (6)酸洗、 (13)检验、 (7)冷水洗、 (14)包装. 2、予酸洗后稀硝酸漂白酸洗工艺流程： (1)酸洗前验收、 (9)冷水洗、 (2)装挂、 (10)漂白酸洗、 (8)化学除油、 (11)冷水洗、 (4)热水洗、 (12)水枪冲洗、 (5)冷水洗、 (13)热水洗、 (6)疏松氧化皮、 (14)吹干、 (7)冷水洗、 (15)检验、 (8)予酸洗、 (16)包装. 3、硫酸酸洗膏法的工艺流程： (1)酸洗前验收、 (8)除去碳钢表面的锈迹、 《2)装挂、 (9)钝化（组件上的碳钢不进行）、 (3)化学除油、 (10)水洗、 (4)热水洗、 (11)吹干、 (5)冷水洗、 (12)检验、 (6)涂酸洗膏（反复多次）、 (13)碳钢零件涂漆（吹干后立即进行）. (7)水洗，水枪冲洗...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z64-79 不锈钢化学抛光生产说明书 本指导性技术文件规定了2Cr13 1Cr18Ni9Ti不锈钢的电化学抛光工艺方法. 不锈钢电化学抛光是为了提高表面光洁度和光亮度，提高抗腐蚀性能，减少摩擦系数，并除去轻 微的毛刺和机械杂物. 电化学抛光可以改善精密铸造零件的表面状态，显露铸造缺陷. 毛坏和半成品的电化学抛光是为了除去机械夹杂物和腐蚀产物，改善焊接，冲压和旋压性能. 一、工艺过程 1、不锈钢零件电化学抛光工艺过程： (1)抛光前验收、 (11)冷水洗、 (2)装挂、 (12)拆卸、 (3)除油、 (13)装挂钝化夹具、 (4)热水洗、 (14)钝化、 (5)冷水洗、 (15)冷水洗、 (6)弱腐蚀、 (16)热水洗、 (7)冷水洗、 (17)吹干、 (8)装挂电化学抛光夹具、 (18)检验、 (9)电化学抛光、 (19)包装. (10)回收清洗、 二、主要工序说明 2、镀前验收按QJ451一79的规定执行. 3、根据零件表面油污情况，选择以下一种方法或几种方法联合除油： (1)有机溶剂如航空洗涤汽油、酒精除油或丙酮除漆（装挂前进行） (2)化学除油或电化学除油： 溶液配方：氢氧化钠 (NaOH) 30~50克/升； 磷酸钠 (Na3PO412H2O) 20~30克/升； 碳酸钠 (NO2CO310H2O) 30~50克/升； 硅酸钠 (Na2SiO3nH2O) 3~5克/升. 操作条件：溶液温度： 60~95°C 阳极电流密度： 5~10安培/分米2； 电压： 8~10伏； 持续时间： 化学除油 10分钟以上， 阳极电化学除油 3~10分钟. 注：①允许只进行电化学除油. ②...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z61-79 不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 本指导性技术文件规定了不锈钢钎焊前镀镍的工艺方法. 不锈钢零件钎焊前镀镍的目的是为了防止在加热时发生氧化及改善钎焊料热流动性. 为了改善镍镀层与不锈钢基体金属的结合力，本说明书采用了改善不锈钢同镍层结合力的予镀镍 工序. 一、工艺过程 1、一般零件铅焊前镀镍工艺过程： (1)镀前验收、 (9)冷水洗、 (2)装挂、 (10)镀镍、 (3)阳极电化学除油、 (11)冷水洗、 (4)热水洗、 (12)水枪冲洗、 (5)冷水洗、 (13)吹干、 (6)弱腐蚀、 (14)检验、 (7)冷水洗、 (15)包装. (8)予镀镍、 2、局部镀镍工艺规程. (1)镀前验收、 (12)弱腐蚀、 (2)装挂、 (13)冷水洗、 (3)化学或阳极电化学除油、 (14)予镀镍、 (4)热水洗、 (15)冷水洗、 (5)冷水洗、 (16)镀镍、 (6)吹干、 (17)冷水洗、 (7)非镀镍表面绝缘、 (18)水枪冲洗、 (8)装挂镀镍夹具、 (19)吹干、 (9)阳极电化学除油、 (20)除去绝缘、 (10)热水洗、 (21)检验、 (11)冷水洗、 (22)包装. 注：经吹砂处理的零件不进行(2)~(6)工序. 二、主要工序说明 3、镀前验收按QJ451一79的规定执行. 4、非镀镍表面绝缘： 绝缘方法，根据具体情况任选下列一种方法进行. (1)涂复过氯乙烯清漆G52一2； (2)涂复硝基胶液Q98一1； (3)其他容易除净的绝缘方法. 第七机械工业部 发布 1980年21月1日 实施 第七八所 提出 七一三厂 起草 一73- ...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z60—79 黄铜镀层生产说明书 本指导性技术文件，规定了黄铜镀层的通用工艺方法. 铜锌合金，俗称黄铜，外观呈浅黄色，氧化后为黑色，钝化后为黄色或金黄色.其色彩随着镀层 中铜锌的比例不同而变化. 黄铜镀层对于铜是阴极镀层，在大气中极易变色，只有在良好条件下，表面经过抛光，氧化或钝 化后并涂以有机保护膜才可作防护装饰用. 黄铜镀层与其它金属镀层有良好的结合力，并能承受弯曲、延伸、易机械抛光，可作为中间镀层 使用. 黄铜镀层与橡胶有极好的结合力，因而在工业上被广泛用作钢制件与橡胶热压时的中间镀层. 一、工艺过程 1、钢件电镀黄铜工艺过程： (1)镀前验收 (11)冷水洗、 (2)装挂、 (12)镀镍、 (3)除油、 (13)冷水洗、 (4)热水洗、 (14)镀黄铜、 (5)冷水洗、 (15)冷水洗、 (6)强腐蚀、 (16)热水洗、 (7)冷水洗、 (17)干燥、 (8)弱腐蚀、 (18)检验、 (9)冷水洗、 (19)压橡胶（或涂清漆）. (10)中和、 二、主要工序说明 2、镀前验收按QJ451一79的规定执行. 3、根据零件表面油污情况，任选以下一种方法或几种方法联合除油. (1)有机溶剂除油： 用脱脂棉或棉纱沾航空洗涤汽油，酒精或其他有机溶剂擦洗零件进行除油.如零件表面油污很少 时，可不进行此工序，而直接化学除油或电化学除油. (2)化学除油或电化学除油： 溶液配方：氢氧化钠 (NaOH) 20~50克/升 磷酸钠 (Na3PO412H2O) 20~30克/升 碳酸钠 (Na2CO310H2O) 30~50克/升 硅酸钠 (Na2SiO3nH2O) 3~5克/升 操作条件：溶...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z59-79 绪镀层生产说明书 本指导性技术文件规定了铜及铜合金零件在氨基磺酸盐电解液中，电镀光亮无裂纹铑镀层的通用 工艺方法. 铑镀层呈光泽的银白色，在大气中对硫化物及二氧化碳稳定.在室温下对碱和酸均有较高的稳定 性，耐磨性好，反射系数高，接触电阻小，导电性良好，但不能钎焊，在高温下容易氧化. 铑镀层常作为装饰镀层，也用于化学仪器、反光器仪表传动部分.在镀银表面镀佬，可作为防银 变色镀层，无线电或声频上用作表面接触层，铑镀层，显微硬度一般都在HV650以上，可作接插元件 耐磨镀层. 一、工艺过程 1、铜及铜合金电镀工艺过程： (1)镀前验收、 (12)氰化镀铜、 (2)有机溶剂除油、 (13)冷水洗、 (3)干燥、 (14)离子交换水洗、 (4)装挂、 (15)镀铑、 (5)电化学除油、 (16)回收、 (6)热水洗、 (17)冷水洗、 (7)冷水洗、 (18)离子交换水洗、 (8)弱腐蚀、 (19)干燥、 (9)冷水洗、 (20)检验、 (10)中和、 (21)包装. (11)冷水洗、 二、主要工序说明 2、镀前验收按QJ451一79的规定执行. 3、根据零件表面油污情况，任选下列一种或几种方法除油. (1)有机溶剂除油：视零件表面情况，可用航空洗涤汽油、酒精或其它有机溶剂除油. (2)电化学除油： 溶液配方：氢氧化钠 (NaOH) 5~15克/升 磷酸钠 (Na3PO4I2H2O) 30~60克/升 碳酸钠 (Na2CO310H2O) 20~30克/升 硅酸钠 (Na2SiOnH2O) 3~5克/升 操作条件：溶液温度： 50~80°C. 电流密度： 3~10安培/分米2....