中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z58-79 把镀层生产说明书 本指导性技术文件，规定了铜及铜合金零件，在氨基氯化钯电解液中，电镀钯层的通用工艺方 法. 钯为铂系贵金属，钯镀层为半光泽的铁灰色，比金硬能承受弯曲，扩张和磨擦.钯镀层几乎无孔， 在高温或硫化物含量较高的空气中，具有较高的化学稳定性，可长期保持其光泽.对铜及铜合金来 说，钯镀层为阴极镀层.并具有可焊性和接触电阻较低等特性.适用于在恶劣环境下使用的产品及要 求镀层耐磨、不变色、可焊和低接触电阻的零、部件. 一、工艺过程 1、铜及铜合金电镀工艺过程： (1)镀前验收、 (12)氰化镀铜、 (2)有机溶剂除油、 (13)冷水洗、 (3)干燥、 (14)镀钯、 (4)装挂、 (15)回收、 (5)电化学除油、 (16)冷水洗、 (6)热水洗， (17)蒸馏水洗、 (7)冷水洗、 (18)干燥、 (8)弱腐蚀、 (19)抛光、 (9)冷水洗、 (20)清洗、 (10)中和、 (21)检验、 (11)冷水洗、 (22)包装. 注：如零件要求绝缘，按下列配方之一进行. ①涂绝缘腊 配方：石腊 20% 白腊 65% 松香 10~15%(夏天取上限冬天取下限) 操作：温度 140~160°C ②涂过氯乙烯清漆G01一4. 二、主要工序说明 2、镀前验收按QJ451一79的规定执行. 3、可视表面油污的状况，选择一种或几种方法除油. (1)有机溶剂除油： 视零件表面的油污程度，可用航空洗涤汽油、酒精或其它有机溶剂除油. (2)电化学除油： 溶液配方：氢氧化钠 (NaOH) 5~15克/升； 磷酸钠 (NasPO4 12H2O) 30~60克/升3 第七机械工业部 发布 198...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z57-79 金镀层生产说明书 本指导性技术文件规定了铜及铜合金和钢铁零件镀金通用工艺方法. 金镀层为光泽的黄色或略带微红色的浅兰色. 金的原子量为196.967比重为19.3，熔点1063°C 金具有良好的焊接性，导电和导热性能. 纯金比银还软，不耐磨.当金层相互摩擦时易产生卡涩现象，因此，常在镀液中添加镍、钴、银 铜、锑、锡等金属元素，以提高金镀层的耐磨性和减少摩擦系数. 金具有很高的化学稳定性，在空气和水中无变化，不与硫直接化合，只溶于王水，不溶于其它 酸，在恶劣环境中（如盐雾、油雾、霉菌、潮湿、含硫大气和高温条件下）能长期贮存不会腐蚀变 色.因此，金镀层被广泛地应用于电子器件、精密仪表、电接点、温控等器件上.很薄的金镀层即能 有效地防止银镀层变色. 金的标准电位为1.50伏，故金镀层多为阳极性镀层，当金镀层多孔或局部露底时，将会加速基 体的电化学腐蚀，不同的镀金工艺和基体状态会得到不同孔隙率和硬度的金镀层.因此，金镀层的硬 度和孔隙率是极其重要指标. 一、工艺过程 1、铜及铜合金零件镀金： (1)镀前验收、 (17)流动水洗、 (2)有机溶剂除油、 (18)弱腐蚀、 (3)干燥、 (19)去离子水漂洗、 (4)装挂、 (20)予镀金（仅用于亚硫酸盐镀金前的予镀）、 (5)化学或电化学除油、 (21)流动水洗、 (6)热水洗、 (22)弱腐蚀、 (7)流动水洗、 (23)流动水洗、 (8)予腐蚀、 (24)离子交换水洗、 (9)流动水洗、 (25)镀金（柠檬酸性镀金和氰化物镀金省去 (10)光亮腐蚀、 19至23工序)y、 (11)流动水洗、 (26)回收、 (12)弱腐蚀、 ...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z56-79 银镀层生产说明书 本指导性技术文件，规定了银镀层的通用工艺方法. 银镀层的外观为银白色，经浸亮和钝化后为光亮的银白色.抛光后的银镀层为镜面般的光泽. 银镀层具有良好的导电性、导热性、抗氧化性、反光性和焊接性能. 银的标准电位为0.80伏，对钢、铜均为阴极性镀层.银镀层具有较高的化学稳定性、在洁净的 空气中不易变色，但在潮湿状况下与硫、氨、氯等接触会引起银层变黄，从而降低了银层的耐蚀性、 装饰性、焊接性、反光性，增大了接触电阻，降低了仪器设备的可靠性.因此银镀层应进行化学或电 化学补充处理，以提高其抗变色能力. 银镀层广泛地用于仪器制造及无线电工业中，主要是用来提高零件的导电性，避免接触点氧化， 减少接触电阻，改善焊接性和提高反光性能. 一、工艺过程 1、铜及铜合金零件电镀银工艺过程： (1)镀前验收、 (16)氰化镀银、 (2)有机溶剂除油、 (17)冷水洗、 (3)干燥、 (18)浸亮、 (4)装挂、 (19)冷水洗、 (5)化学或电化学除油、 (20)化学钝化去黄膜、 (6)热水洗、 (21)冷水洗、 (7)冷水洗、 (22)弱腐蚀、 (8)予腐蚀、 (23)冷水洗、 (9)冷水洗、 (24)阴极电解钝化、 (10)光亮腐蚀、 (25)冷水洗、 (11)冷水洗、 (26)热水洗、 (12)弱腐蚀、 (27)干燥、 (13)冷水洗、 (28)检验、 (14)氰化镀铜、 (29)包装. (15)冷水洗、 2、钢件电镀银工艺过程： (1)镀前验收、 (8)强腐蚀、 (2)有机溶剂除油、 (9)冷水洗、 (3)干燥、 (10)弱腐蚀、 (4)装挂、 (11)冷水洗、 (5)...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z55-79 锡镀层生产说明书 本指导性技术文件规定了钢铁，不锈钢、铜及铜合金零件在酸性和碱性电解液中电镀锡的通用工 艺方法. 锡镀层为银白色至浅灰白色，金属锡柔软，能承受弯曲，具有较高的延伸性.锡的电化学当量， 二价锡为2.214克/安培小时，四价锡为1.107克/安培小时. 锡在一般大气条件下，具有较高的化学稳定性，几乎不溶于硫酸、盐酸、硝酸的稀溶液，但溶于 浓硫酸及浓硝酸.锡的标准电位为一0.14伏.对钢铁而言属阴极性镀层，所以在大气条件下不能用锡 作钢铁的防护层.锡对铜属阳极性镀层，可以保护铜及铜合金不受硫化物的侵蚀. 锡的熔点较低，易于钎焊，要求具有良好焊接性能的零件可采用电镀锡；锡具有抗硫性，故为了 保护铜及铜合金不受橡胶中硫的有害作用，常采用电镀锡；锡在有机酸中可以形成络合物，从而使电 位变得比铁负，此时锡为阳极性镀层，可以起电化学防护作用；锡盐无毒，常用作食品工业零件的防 护；锡可以防止氮原子穿过，钢铁及不锈钢零件局部渗氮可用锡镀层来保护非渗氮部分. 锡在-10°C以下很易转变成强度很差的“灰锡”，在-48°C时转变速度最大. 一、工艺过程 1、钢铁零件镀锡工艺过程： (1)镀前验收、 (12)冷水洗、 (2)装挂、 (13)中和、 (3)除油、 (14)冷水洗、 (4)热水洗、 (15)氰化镀铜、 (5)冷水洗、 (16)冷水洗、 (6)吹干、 (17)镀锡 (7)非镀锡表面绝缘、 (18)冷水洗、 (8)除油、 (19)吹干、 (9)热水洗、 (20)检验、 (10)冷水洗、 (21)包装. (11)弱腐蚀、 2、不锈钢镀锡工艺过程、 (1)镀前验收、 (9)冷水洗...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z54—79 硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书 本指导性技术文件规定了电镀铬的通用工艺方法. 电镀铬层具有稍带青色的银白色，铬的原子量为52.01，电化当量为0.324克/安培一小时.比 重7.1、熔点1830°C. .铬镀层具有很高的化学稳定性.在大气中和400°C下都不易变暗.硝酸、硫化物及许多有机酸、碱 和盐类的溶液对它不起作用.但能溶于氢卤酸和热的硫酸中. 铬的标准电位(p°)为：Cr3/Cr=-0.74伏；Cr/Cr3=-0.12伏.比钢铁负得多.但铬 强在空气或氧化介质中极易钝化，使铬的电极电位变得比钢铁正得多.因此铬镀层对钢铁基体来说是 阴极镀层.故为达到防腐装饰目的，常采铜一镍一铬多层电镀. 电镀铬层的结晶结构由于镀铬工艺规范的不同而有差异，其比重也随着变化.如灰色铬的比重约 为6.9，光亮铬约为7.0，乳色铬约为7.1.不同的工艺方法可以获得不同性能的铬镀层，如乳白铬、硬 铬、装饰铬等. 电镀铬层的硬度值很高(HV达600~1100)，摩擦系数很小，因此有很好的耐磨性能.但铬层的最 高硬度值并不是耐磨性的最佳值，只有当铬层在磨擦偶的运动中受到的破坏力小于铬晶粒间相互的结 合强度时，耐磨性才最好. 铬层的线性膨胀系数比钢铁小30~40%，并具有较大的内应力.因此，为保证铬层与基体金属间 的结合力，必须正确的选择工艺规范和严格执行工艺规程. 当有一定厚度的乳色铬作为硬铬镀层的底镀层时，能有效地减少镀层的孔隙率，大大提高硬铬镀 层的防腐性能. 一、工艺过程 1、钢铁零件镀铬过程： (1)镀前验收、 (12)镀铬、 (2)化学除油、 (13)回收槽洗、 (3)热水洗、 (...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 QJ/Z52~61-79 QJ/Z64~t79 QJZ70~75-79 北京 1980 目 录 QJ/Z52一79铜镀层生产说明书 (1) QJ/Z53一79镍镀层生产说明书 (11) Q/Z54一79硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书(21) QJ/Z55一79锡镀层生产说明书(33) QJ/Z56一79银镀层生产说明书 (39) QJ/Z57一79金镀层生产说明书 (49) QJ/Z58一76钯镀层生产说明书(57) QJ/Z59一79铑镀层生产说明书(63) QJ/Z60一79黄铜镀层生产说明书(67) QJ/Z61一79不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书 (73) QJ/Z64一79不锈钢电化学抛光生产说明书(79) QJ/Z65一79不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书(85) QJ/Z66一79不锈钢零件电镀前处理生产说明书(91) QJ/Z67一79铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书(95) QJ/Z68一79铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书(101) QJ/Z70一79铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书(107) QJ/Z71一79铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书(111) QJ/Z72一79钢铁零件化学氧化膜层生产说明书(117) QJ/Z73一79铜及铜合金氧化膜层生产说明书 (123) QJ/Z74一79铜及铜合金钝化膜层生产说明书(129) QJ/Z75-79 锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书(133) 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z53-79 镍镀层生产说明书 本指导性技术文件规定了镀镍层的通用工艺方法. 镀镍层为略带淡黄的银白色，光亮镀镍层为光亮的银白色，有较高的硬度，良好的抛光性和可以 钎焊，在空气中和碱液中化学安定性好，但在稀硝酸、醋酸或油类以及煤气作用下易受腐蚀. 镍的标准电位为一0.250伏，比铁和黄铜正，镍对铁和黄铜而言为阴极镀层，镍的抗蚀性比铜高， 铜制品上的镍镀层为阳极镀层. 对于钢铁（或黄铜）零件，在任何使用条件下，只有镍镀层孔隙率很小时，其防护性能才是可靠 的.为了减少镀层的孔隙，提高其抗蚀性，可采用多层镀复和提高底金属的光洁度来达到. 暗镍层用于一般装饰加工和在机械负荷不大的摩擦条件下使用的零件.在防护和装饰性要求高的 场合，可用机械抛光或在加有光亮剂的镀镍溶液中获得全光亮镍层.但从添加光亮剂的溶液中获得光 亮镍层有一定的脆性，防护能力也较差. 一、工艺过程 1、铜及铜合金零件电镀镍工艺过程： (1)镀前验收、 (10)光亮腐蚀、 (2)有机溶剂除油、 (11)冷水洗、 (3)干燥、 (12)热水洗、 (4)装卦、 (13)冷水洗、 (5)化学或电化学除油、 (14)电镀镍（暗镍、加光亮剂的光亮镀镍）、 (6)热水洗、 (15)冷水洗、 (7)冷水洗、 (16)干燥 (8)予腐蚀、 (17)检验、 (9)冷水洗、 (18)包装. 2、钢铁零件电镀镍工艺过程： (1)镀前验收、 (12)中和、 (2)有机溶剂除油、 (13)冷水洗、 (3)干燥、 (14)氰化镀铜（或予镀镍）、 (4)装卦、 (15)冷水洗、 (5)化学或电化学除油、 (16)酸性镀铜或焦磷酸盐镀铜、 (6)热水洗、 (17...

中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 金属镀复层生产说明书 (镀锌、镀镉部分) QJ/z50~51-79 北京 1981 中华人民共和国第七机械工业部 指导性技术文件 QJ/Z51-79 镉镀层生产说明书 本指导性技术文件规定了镉镀层的通用工艺方法. 镉镀层系指电化学沉积的锡层.锅镀层的本色为银灰色.原子量为112.4，电化学当量为2.09克/安 一时.锅的比重为8.6克/厘米〕3，熔点为321℃，布氏硬度为12~60（中等），电阻系数为7.5微欧/厘 米.镉在酸中比锌溶解得慢一些，而且镉不溶于碱. 镉镀层对钢铁而言，在一般大气中和不含硫化物的工业大气条件下为阴极镀层；在海洋性气候条件 下为阳极渡层.镉镀层的防护性能在前者大气条件下比锌差，而后者比锌好.镉镀层对于铜件是阳极镀 层，能起到电化学防户作用. 锅渡经过后处理（钝化或磷化），能提高抗蚀能力. 在潮湿的大气条件下，当锅镀层表面形成一层氧化膜层以后，这层氧化膜层能防止镀层继续被氧 化.在干燥的空气中镉层相当稳定. 在密封和空气不流通的条件下，非金属材料的挥发物（例如低分子羧酸、酚、醛、氨等）能腐蚀镀 层，使镉层迅速产生“白霜”，当相对湿度较低时，“白霜”产生的速度是比较缓慢的. 锅镀层的可塑性好，柔软，易抛光，并且有润滑性和钎焊性. 锅不能在超过230℃温度的条件下工作.232℃是镉产生“镉脆”的最低极限温度，因为在此温度下， 锅原子渗入基体金属的晶格之间，使机械强度迅速降低而受破坏. 镀锅过程中，阴极上析出氢.氢原子能渗入基体金属的晶格内部，使基体金属产生“氢脆”现 象.当基体金属的强度愈高时，这种氢脆性愈加明显.当镀复时间愈长，电流效率愈低，析氢更严 重.并且当溶液中加添加剂后，使镀层呈细微的层状结晶时，这种危险性将更加严重. 高强度钢的镀镉，在投产前必须按HB5067一77氢脆试验方法通过“在规定的静载荷下200小时不破 断”的试验合格后，方可投入生产. 第七机械工业部发布 1981年12月1日实施 第七八所提出 三七厂起草 22 QJ/Z51-79 共19页第2页 一、工艺过程 1、高强度钢零件和弹性零件的镀镉工艺过程： (1)镀前验收 (17)卸下挂具上零件 (2)表面除油 (18)清除表面绝缘层 (3)加热消除应力 (19)冷水清洗 (4)喷细砂 (20)干燥 (5)零件非镀复表丽绝缘 (21)去氢处理 (6)装挂零件 (22)零件装篮 (7)电化学除油 (23)冷水清洗 (8)热水清洗 (24)光亮腐蚀 (9)冷水清洗 (25)冷水清洗 (10)弱腐蚀 (26)浸亮处理 (11)冷水清洗 (27)钝化 (12)中和 (28)冷水清洗 (13)冷水清洗 (29)干燥 (14)镀镉 (30)检验 (15)热水清洗 (31)涂油或涂油脂 (16)冷水清洗 (32)包装 2、一般钢铁零件镀镉工艺过程： (1)镀前验收 (6)强腐蚀 (2)零件装挂 (7)冷水清洗 (3)化学除油 (8)电化学除油 (4)热水清洗 (9)热水清洗 (5)冷水清洗 (10)冷水清洗 23 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z176-86 装饰铬电镀液分析方法 1986一09一01发布 1986一12一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z176-86 装饰铬电镀液分析方法 溶液配方： 铬酐(CrO ) 250~300克/升 硫酸(H2SO) 2.5~3.0克/升 三价铬(Cr3) 2.0~6.0克/升 1六价铬分析 1.1方法要点 六价铬在酸性介质中被亚铁还原成三价铬以PA酸作指示剂，确定反应终点. 2H2 CrO.rH2SO 6FeSO=Cr SO.)33Fe SO.)s8H:O 1.2试剂 PA酸指示剂：0.2%； 硫酸：1：1； 硫酸亚铁铵：0.05N标准溶液. 1.3分析步骤 用移液管吸取镀液2毫升于100毫升容量瓶中，稀释至刻度，摇匀.取稀液5毫升于250 毫升锥形瓶中，加水100毫升，硫酸10毫升，PA酸2~3滴，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至 亮绿色为终点(V1). 1.4计算 CrO (克/升) NV1×33.34 V.×- 5 100 式中：N一一硫酸亚铁铵标准溶液的当量浓度； V1一一硫酸亚铁铵标准溶液耗用体积（毫升）； V.一一取样体积（稀释前）（毫升）. 2三价铬的分析 2.1方法要点 三价铬在酸性溶液中，用硝酸银作触媒，过硫酸铵作氧化剂，能氧化成六价铬. Cr2(SO )、3(NH)2S2O8H2O=2H2CrO3(NH)2SO6N2SO. 然后测定总铬量，从总铬量减去六价铬量，即得三价铬量.硝酸银对氧化反应起催化作 航天工业部1986一09一01发布 1986一12-01实施 7 QJ/Z176-86 用.它和过硫酸铵生成过硫酸银，将三价铬氧化成六价，氧化反应完成后硝酸银仍恢复原来 状态，过硫酸铵经煮沸后完全分解. 2(NH)2S20:2H20=2(NH、)2SO、2H2SOO:↑ 2.2试剂 硫酸：1：1； PA酸指示剂：0.2%； 硝酸银：1%； 过硫酸铵：固体； 硫酸亚铁铵：0.05N标准溶液. 2.3分析步骤 用移液管吸取1.3中的稀液5毫升于300毫升锥形瓶中，加水100毫升，硫酸10毫升，硝酸 银10毫升及2克过硫酸铵，加热煮沸10~15分钟，冷却.加PA酸2~3滴，以硫酸亚铁铵 标准溶液滴定止亮绿色为终点(V2). 2、4计算 Crl(克/升)= N(V2-V:)×17.3 V.×- 5 100 式中：N一一硫酸亚铁铵标准溶液的当量浓度； V1分析铬酐时硫酸亚铁铵耗用体积（毫升）； V2一一本实验时硫酸亚铁铵耗用体积（毫升）； V.一一取样体积（稀释前）（毫升）. 3硫酸的分析 3.1容量法 3.1.1方法要点 用乙醇、盐酸和醋酸在煮沸条件下.将六价铬还原成三价铬，再加氯化钡使硫酸根生成 硫酸钡沉淀，然后用氨水溶解，在氨性溶液中加过量的EDTA标准溶液，铬黑T作指示剂， 以锌标准溶液返滴定. BaSO、H2Y2=BaY2-SO 2-2H 3.1.2试剂 氯化钡：10%； 氨水：d=0.9; 铬黑T:1%(固体氯化钠配制)； 乙醇混合液：（乙醇：盐酸：醋酸=1：1：1）； EDTA:0.05M标准溶液； 锌：0.05M标准溶液. 3.1.3分析步骤 用移液管吸取镀液10毫升于400毫升高型烧杯中，加水100毫升，乙醇混合液30毫升，煮 一 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z175-86 钢、铜及铜合金装饰性镀铬 生产说明书 1986一09一01发布 1986一12一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z175-86 钢、铜及铜合金装蚀性镀铬生产说明书 本指导性技术文件规定了钢、铜及铜合金防护装饰性镀铬层电镀的通用工艺方法. 防护装饰性铬镀层具有防腐和装饰的性能.表面为带浅兰色光亮的银白色镀层.按国家 标准规定的不同工艺方法，可分为半光亮、光亮和全光亮镀层.其装饰的程度亦略有差异， 全光亮镀层可达镜面光泽. 在大部分有机酸、硝酸、碱类、潮湿空气和高温条件下，铬镀层均具有较高的稳定性. 装饰铬的防护性能主要取决于中间镀层的性能和厚度，所以装饰铬都以铜一镍或多层镍作为 中间层的多层电镀. 双层镍中的半光亮镍层是无硫（或含硫量较少）的柱状组织的镀层，其厚度通常占总镍 层厚度的2/3左右；光亮镍层是含硫量较高的层状组织的镀层.光亮镍层的电位比半光亮镍 层为负，当发生腐蚀时，双层镍的腐蚀方向由纵向向横向发展，延缓了基体的腐蚀速度，从 而提高了整个镀层的抗蚀性能. 在半光亮镍一高硫镍一亮镍的三层镍中，由于中间的高硫镍含硫量比亮镍层还高，故在 腐蚀微电池中高硫镍层作为阳极，而亮镍层作阴极，使腐蚀在高硫镍层中横向发展，而对底 下的半光亮镍层和基体金属起了保护作用. 1工艺过程 1.1钢铁零件电镀装饰铬工艺过程 1.1.1标记D.L1Cu/Ni/Cr、D.L1Cu/SNi/Cr的工艺过程（包括单层镍和双层 镍、三层镍)： 镀前检验一热处理→有机溶剂除油一→干燥→化学或电化学除油一热水洗→冷水洗一强腐 蚀→冷水洗一弱腐蚀→冷水洗→氰化镀铜（或预镀镍）→冷水洗→镀铜→冷水洗一→镀半光亮 镍（单层镍不经此工序）→镀高硫镍（三层镍经此工序）→镀光亮镍→冷水洗→弱腐蚀→冷 水洗→镀铬一→冷水洗→干燥→热处理一检验→油封→包装. 1.1.2标记D.L2Cu/Ni/Cr、DL2Cu/SNi/Cr的工艺过程（包括单层镍、双层镍和 三层镍)： 镀前检验一热处理→有机溶剂除油→干燥一→强腐蚀→冷水洗→干燥→机械磨光→有机溶 剂除油→干燥→化学或电化学除油一热水洗→冷水洗→弱腐蚀→冷水洗一→氰化镀铜（或预镀 镍)→冷水洗→镀铜→冷水洗一镀半光亮镍（单层镍不进行此工序）一→镀高硫镍（三层镍经 此工序)→镀光亮镍一冷水洗→弱腐蚀一→冷水洗→镀铬→冷水洗→干燥→热处理→检验→油 封→包装. 航天工业部1986一09一01发布 1986一12一01实施 1 QJ/Z175-86 1.1.3标记D.L3Cu/Ni/Cr的工艺过程： 镀前检验→热处理→有机溶剂除油一→千燥→强腐蚀一→冷水洗一→于燥→机械磨光→除抛光 膏及化学或电化学除油→热水洗→冷水洗一→弱腐蚀一冷水洗→氰化镀铜→（或预镀镍）一→镀 铜→冷水洗→铜层抛光→除抛光膏及化学除油或电化学除油→热水洗→冷水洗一→弱腐蚀→冷 水洗→镀暗镍→冷水洗→干燥→镍层抛光→除抛光膏→弱腐蚀→冷水洗一镀铬→冷水洗→干 燥→铬层抛光→热处理→除抛光膏→检验→油封→包装. 1.2铜及铜合金零件电镀装饰铬工艺过程 1.2.1标记DL1Ni/Cr、D.L1SNi/Cr的工艺过程（包括单层镍和双层镍、三层镍）： 镀前检验→有机溶剂除油→干燥→化学或电化学除油一热水洗→冷水洗一预腐蚀→冷水 洗→光亮腐蚀→冷水洗→弱腐蚀→冷水洗→镀半光亮镍（单层镍不经此工序）→镀高硫镍 (三层镍经此工序)→镀光亮镍一→冷水洗→弱腐蚀→冷水洗→镀铬→冷水洗→干...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z174-86 铝合金化学铣切溶液分析方法 1986一09一01发布 1987一03一01实施 中华人民共和国航天工业部 批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z174-86 铝合金化学铣切溶液分析方法 本标准规定了铝合金化学铣切溶液分析的一般要求和方法，适用于铝合金碱性化学铣切 溶液的分析. 1溶液分析操作要求 1.1取样： 取样时，应将化学铣切溶液加热到工作温度，液面达到规定的高度，并充分搅拌均匀， 待停止搅拌后，再用洗净的长玻璃管从化铣槽的多处分别取样，然后混合均匀，所取试样经 趁热过滤后，迅速转入分析步骤. 1.2试剂、操作、标准溶液的配制和标定按QJ1Z78一82《金属镀复溶液分析的一般要 求》的规定. 2碱化学铣切溶液分析方法 2.1成份 游离氢氧化钠 200~250克/升 铝（以A13计） 6~100克/升 Na2S2O35H2O(配方三增加此项分析) 20~50克/升 2.2游离氢氧化钠的分析 2.2.1方法要点 采用在酚酞指示下以盐酸中和滴定的方法.但槽液碱性很强，易吸收二氧化碳而使一部 分氢氧化钠变为碳酸钠，为此可加氯化锁消除干扰.另外用酚酞作指示剂时，铝盐水解也消 耗盐酸，故应减去这部分消耗量，其反应式为： Na2CO3BaC12=BaCO3↓2NaC1 NaOHHCI=NaC1H2O NaA1O2HC1H2O=NaC1A1(OH)s↓ 2.2.2试剂 盐酸： 0.1N标准溶液 氯化钡： 10%溶液 酚酚指示剂： 0.5%乙醇溶液 2.2.3分析步骤 用移液管吸5毫升化铣液于100毫升容量瓶中，用煮沸后冷却的蒸馏水稀释至刻度摇 航天工业部1986一09一01发布 1987一03一01实施 1 QJ/Z174-86 匀，此液为A. 用移液管从A液中吸收5毫升于300毫升锥形瓶中，加80毫升经煮沸冷却的蒸馏水，加 10毫升氯化钡溶液，2滴酚酞指示剂，摇匀后用盐酸标准溶液滴定至红色消失为终点. 2.2.4计算 NaOH(克/升 )= 〔N1V1-(M1V2一M2V3)〕X40 5 V.×100 式中：N1一一盐酸标准溶液当量浓度； V1一盐酸标准溶液消耗的体积（毫升）； V2一EDTA加入的体积（毫升）； M1一一EDTA的摩尔浓度； M2一醋酸锌的摩尔浓度； V3一一醋酸锌消耗的体积（毫升）； V.一稀释前取样体积（毫升）. 2.3铝含量（以A13计） 2.3.1方法要点： 在弱酸介质中，并在煮沸情况下，A13能与EDTA定量络合，因此在试液中加入过量 的EDTA经加热煮沸与A13完全络合后，用醋酸锌回滴的方法，其反应式为： A13H2Y2-A1Y-2H- Zn2H2Y2-ZnY2-2H Zn2XO(黄)ZnxO2(红) 2.3.2试剂： EDTA: 0.05M标准溶液； 醋酸锌： 0.05M标准溶液； 二甲酚橙指示剂： 0.2%溶液； 盐酸： 1N或1：1；0.1N 缓冲溶液： PH=5.4; 六次甲基四安： 固体. 2.3.3分析步骤： 用移液管吸收2.2.3节中的A液5毫升于300毫升的锥形瓶中，加1滴酚酥指示剂，以 1:1盐酸（或1N)中和至粉红色，再以0.1N盐酸中和至无色.准确加入20~25毫升 EDTA标准溶液（视A3含量多少而定），加水70毫升，缓冲溶液10毫升.加热微沸10分 钟.冷却至高温后，加1克六次甲基四胺及数滴二甲酚橙指示剂，以醋酸锌标准溶液滴定至 出现红色为终点. 2.3.4计算： A13(克/升)= (...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z170-86 化学镀镍溶液分析方法 1986一06一01发布 1986一12一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z170-86 化学镀镍溶液分析方法 溶液配方（一） 硫酸镍(NiSO7H2O) 20~25克/升 次亚磷酸钠(NaH2PO2H2O) 15~20克/升 柠檬酸钠(Na3C HO 2H2O) 10~15克/升 醋酸钠(CH COONa3H2O) 10~15克/升 溶液配方（二） 硫酸镍(NiSO7H2O) 20~25克/升 次亚磷酸钠(NaH2PO2H2O) 10~20克/升 乳酸(CH CHOHCOOH) 20~25克/升 硼酸(H3BO、) 15~20克/升 1镍的分析 1.1方法要点 在盐酸溶液中，用过氧化氢氧化亚铁及低价磷酸盐，将溶液蒸至近干，以除去大量盐酸 及过氧化氢，然后在氨性溶液中以紫脲酸铵为指示剂，用EDTA标准溶液滴定镍，溶液中的 Fe3用三乙醇胺掩蔽，以消除其干扰. 1.2试剂 盐酸：d=119; 三乙醇胺：1：1； 过氧化氢：30%： 紫脲酸胺：固体； 氨性缓冲液：PH=10 EDTA:0.05M标准溶液. 1.3分析步骤 用移液管吸取镀液5毫升于250毫升锥形瓶中，加盐酸2毫升，过氧化氢2毫升，煮沸并 蒸发至近干.冷却后，加水100毫升.如蒸发时有盐类析出，摇动使溶解，加三乙醇胺2毫 升，氨性缓冲液10毫升紫脲酸铵少许，以FDTA标准溶液滴定至溶液由黄色转为紫红色为终 点. 1.4计算 航天工业部1986一06一01发布 1986一12-01实施 1 QJ/Z170-86 M.V×2808 NiSO 7H2O(克/升)= Vo 或中：M一一EDTA标准溶液克分子浓度； V一EDTA标准溶液消耗体积（毫升）； Vo一取样体积（毫升）. 2次亚磷酸钠的分析 2.1方法要点 在酸性溶液中碘能将次亚磷酸盐定量地氧化成亚磷酸盐，多余的碘以淀粉为指示剂，用 硫代硫酸钠滴定. I2H2PO2-H2O=2I-H2PO -2H I22S20 2-=S O 2-2I- 2.2试剂 盐酸：1：1； 淀粉指示剂：1%； 碘：0.1N标准溶液； 硫代硫酸钠：0.1N标准溶液. 2.3分析步骤 用移液管吸取镀液2毫升，于250毫升碘瓶中，加盐酸25毫升，准确加入碘标准溶液25 毫升，用少量盐酸(3~5毫升)洗瓶颈和瓶塞，将瓶塞塞紧，置于暗处30分钟，启开瓶 塞，用少量水洗瓶颈、瓶塞，用硫代硫酸钠标准溶液滴定至黄色，加淀粉指示剂5毫升，继 续用硫代硫酸钠标准溶液滴定至无色透明为终点. 2.4计算 NaH2PO2H2O(克/升)= (N1.V1-N V2)×53 Vo 式中：N1一-碘标准溶液的当量浓度； V1一加入碘标准溶液的体积（毫升）； N2一硫代硫酸钠标准溶液的当量浓度； V2-一硫代硫酸钠标准溶液消耗体积（毫升）； Vo—取样体积（毫升）. 3亚磷酸钠的分析 3.1方法要点 在碳酸氢钠碱性溶液宁亚磷酸钠很快地被碘氧化完全而次磷酸钠则不起反应，因此在镀 液中加入过量碘与亚磷酸钠作用，多余的碘以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定. Na2HPO3I2H2O二Na2HPO2HI 2Na2S2O I2Na2SO.2NaI -2- ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z169-86 镀黑镍溶液分析方法 1986一06一01发布 1986一12一01实施 中华人民共和国航天工业部 批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z169-86 镀黑镍溶液分析方法 镀黑镍溶液成分见表1. 表1 含量 控制范围 名称 分了式 规格 克/升 硫酸镍铵 NiSO(NH)2SO46H2O 40 30~50 硫酸镍 NiSO47H2O 80 60~100 硫酸锌 ZnS0 7H20 化学纯 40 35~45 硫酸铵 NH.SCN 40 35~50 酸 H BO3 25 20~30 1镍、锌含量的联合分析 1.1方法要点：先加过量的EDTA溶液以络合锌及镍，多余的EDTA溶液，以镁盐回 滴.然后加入硫代乙醇酸，夺取Zn一EDTA络合物中的锌，从而释放出相当于锌含量的 EDTA 以络黑T为指示剂，以镁盐滴定，求出锌量.用差减法得镍量. 1.2试剂 氨性缓冲溶液，PH=10; 硫代乙醇酸溶液5%： 络黑T指示剂1%（用固体NaC1稀释）； EDTA:0.05M标准溶液； 硫酸镁：0.05M标准溶液. 1.3分析步骤 用移液管吸取1m1镀液于250m1锥形瓶中，加水60m1 缓冲溶液10mi 准确加入35ml EDTA标准溶液，加络黑T指示剂少许，用硫酸镁标准溶液滴定至由篮色至紫红色(V1).于 此溶液中加硫代乙醇酸溶液10m1 此时溶液返篮色，再以硫酸镁标准溶液滴定至紫红色，补 航天工业部1986一06一01发布 1986一12一01实施 1 一 QJ/Z169-86 加硫代乙醇酸5I 若返蓝，再以硫酸镁滴定至紫红色，直至加入硫代乙醇酸后，仍为紫红 色为止(V2). 1.4镀黑镍溶液中硫酸锌含量按式(1)计算，镍总含量按式(2)计算. ZnSO4.7H20(克/升)=M2×V2×288.0(1) 式中：M2一一硫酸镁标准溶液的克分子浓度； 288.0-一硫酸锌的克分子量； V2一一第二等当点硫酸镁标准溶液消耗的体积（毫升）. Ni2(克/升)=(35×M1-M2V2-M2V:)×58.7(2) 总 式中：M1一EDTA标准溶液的克分子浓度； 58.7一一镍的克分子量； V:一一第一等当点硫酸镁溶液消耗的体积（毫升）； 注：滴定终点应为紫红色，其中的蓝色应完全退掉， 2硼酸含量的分析 2.1方法要点：硼酸是弱酸，不能用碱直接滴定，但能与多元醇，如甘油，甘露醇形成 离解度较大的环状结构的络合酸，可用碱滴定，酚酞为指示剂，镍的千扰可加入草酸钠掩 蔽. 2.2试剂： 酚红： 0.1%乙醇溶液； 酚酥指示剂： 1%乙醇溶液； 甘露醇： 固体； 草酸钠： 固体； 氢氧化钠： 0.1N标准溶液. 2.3分析步骤： 用移液管吸取镀液1m1于250ml锥形瓶中，加水40m1 草酸钠1克，摇匀（草酸钠不溶完 也可以做下去)，加酚红4滴，用0 1N氢氧化钠标准溶液滴至微红色（不计读数）.加甘露 醇约1克，摇匀使溶解，加酚酞3滴，用0.1N氧化钠标准溶液滴定至红色，再加入少量甘露 醇，如红色消失，用氢氧化钠液再滴至红色.直至加入甘露醇，溶液红色不再消失为终点. .4镀黑镍溶液中硼酸含量按式(3)计算. H3BO3(克/升)=N×V×61.8(3) 式中：N一氢氧化钠标准溶液当量浓度； V-一氢氧化钠标准溶液消耗体积（毫升）； 61.8一一硼酸的克当量. 3硫氰酸铵含量的分析 3.1.方法要点：在硝酸溶液中，在铁铵矾为指示剂，用硝酸银标准溶液滴定.其反应方 一2一 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z168-86 非金属材料化学镀镍生产说明书 1986一06一01发布 1986一12一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z168-86 非金属材料化学镀镍生产说明书 1适用范围 本指导性技术文件规定了在陶瓷、石英玻璃等非金属材料上化学镀镍的工艺方法.化学 镀镍层适用于弹头引信天线窗盖板、卫星上石英玻璃零件以及某些陶瓷制品的化学镀镍. 2工艺流程 2.1石英玻璃化学镀镍 a.镀前检查； b.机械粗化； c.用有机溶剂或机械方法除油污及有机胶； d.丙酮或汽油超声波清洗； e.去污粉擦洗； f.化学粗化； g.蒸馏水煮沸； h.绝缘； i.酸化； j.水洗； k.活化； 1.水洗； m.解胶； n.水洗； 0.化学镀镍； p.去绝缘层； q.清洗； r.蒸馏水煮沸； S.吹千； t.交检；按QJ492一86执行 u、包装入库. 2.2陶瓷化学镀镍 a.镀前检查； 航天工业部1986一06一01发布 1986一12-01实施 一 1 QJ/Z168-86 b 去污粉擦洗； c 化学除油； d.热水洗； 0.冷水洗； 1.化学粗化； g.热水洗； h.冷水洗； i.过氧化氢处理； j.冷水洗； k.酸化； I.水洗； m.活化； n.水洗； 0.解胶； p.水洗； q.化学镀镍； r.水洗； S.吹干； t.交检；按QJ492一86执行 u.包装. 3主要工序说明 3.1镀前验收 交付化学镀的石英玻璃和陶瓷零件不得有掉殖、碰伤、缺角和裂纹. 3.2机械粗化 石英玻璃交付化学镀前，表面应以250目碳化硅打磨. 3.3化学粗化 3.3.1石英玻璃 3.3.1.1化学粗化配方 氢氟酸(HF 含量不低于40.00%)40~60毫升/升； 氟化铵(NHF)180~220克/升. 3.3.1.2化学粗化操作条件 温度： 常温； 时间： 8~10分钟 注：石英玻璃化学粗化不能超过规定时间，否则影响镀层与石英玻璃的结合力， 3.3.2陶瓷 3.3.2.1化学粗化配方 一 2 一 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z167-86 化学镀镍层生产说明书 1986一06一01发布 1986一12一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z167-86 化学镀镍层生产说明书 本标准规定了钢、铜及铜合金、铝及铝合金件化学镀镍的通用工艺方法. 化学镀镍为半光亮银灰色或微黄色镍磷合金层.与电镀镍比，它具有较高的硬度及耐磨 性；镀层致密、孔隙少、可焊、化学稳定性高、耐腐蚀性好.镀层经热处理后，其硬度随热 处理温度不同而不同（经400C热处理1小时后，镀层可硬度达最大值一约为HV900);通 过热处理还能提高镀层与基体的结合力，改善其耐腐蚀性能. 化学镀镍由于镀层均匀、覆盖率好，因而适用于形状复杂和有高精度要求零件的镀覆. 1工艺过程 1.1钢铁零件化学镀镍 a.镀前验收 j、冷水洗 b.有机溶剂除油 k化学镀镍 c.千燥 1.冷水洗 d 化学或电化学除油 m.蒸馏水洗 e.热水洗 n.千燥 f.冷水洗 0.检验 g.强腐蚀 p热处理 h.冷水洗 q.包装 i 弱腐蚀 1.2铜及铜合金零件化学镀镍 a.镀前验收 k 预镀镍 b.有机溶剂除油 1.冷水洗 c.千燥 m.化学镀镍 d.化学或电化学除油 n.冷水洗 e.热水洗 0.蒸馏水洗 f.冷水洗 p.干燥 g.强腐蚀 q.检验 h冷水洗 r.热处理 i.弱腐蚀 S.包装 j.冷水洗 1.3铝及铝合金零件化学镀镍 航天工业部1986一06一01发布 1986一1201实施 一 1 QJ/Z167-86 a.镍前验收 i.化学镀镍 b.有机溶剂除油 j.冷水洗 c.干燥 k.蒸馏水洗 d.化学除油 1.千燥 e.热水洗 m.检验 f.冷水洗 n 热处理 g.光亮腐蚀 0包装 h.冷水洗 2主要工序说明 2.1化学镀镍镀前验收： 按QJ451一79的规定执行. 2.2零件化学镀镍前可视其表面油污情况，及原材料任选以下一种或儿种方法联合除油. 2.2.1有机溶剂除油： 航空洗涤汽油（视零件表面油污情况决定进行与否）. 2.2.2钢铁零件化学除油或电化学除油： 溶液配方：氢氧化钠(NaOH)20~50克/升； 碳酸钠(Na2CO310H20)30~50克/升； 磷酸钠(Na PO12H2O)20~30克/升； 硅酸钠(Na2SiO3nH2O)3~5克/升； (或TX一10洗净剂3~5克/升). 2.2.2.1化学除油操作条件： 温度：60~90C; 时间：至油污除净为止. 2.2.2.2电化学除油操作条件： 温度：60~80°C; 电流密度：2~5安培/分米2； 时间：阴极5~10分钟； 阳极1~5分钟； 电极材料：钢板或镀镍（镍层厚50微米）钢板. 注：弹性零件、薄壁零件、高强度钢零件不允许阴极除油；锡焊零件不宜进行电化学除油. 2.2.3铜及铜合金化学除油或电化学除油： 2.2.3.1化学除油： 溶液配方：氢氧化钠(NaOH)5~15克/升； 磷酸钠(Na3PO、12H2O).30~60克/升； 碳酸钠(Na2CO310H2O)20~30克/升； 硅酸钠(Na2SiO、nHO)3~5克/升； 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z166-86 黑镍镀层生产说明书 1986一06一01发布 1986一12-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z166-86 黑镍镀层生产说明书 本指导性技术文件规定了镀黑镍镀层通用工艺方法. 黑镍镀层为黑色、灰黑色.常用作装饰性镀层，也可用在光学仪器中起消光作用.黑镍 镀层的化学稳定性一般，在潮湿等不良环境中易受腐蚀. 1工艺过程 1.1钢铁零件电镀黑镍工艺过程： a.镀前验收； b.有机溶剂除油； c.千燥； d.装挂； e.化学或电化学除油； f.热水洗； g.冷水洗； h.强腐蚀； i.冷水洗； j.弱腐蚀； k.冷水洗； 1.镀锌； m.冷水洗； n.镀黑镍； 0.冷水洗； p.千燥； q.卸挂； r.检验； s.涂油或涂清漆； t.包装. 1.2铜及铜合金零件电镀黑镍工艺过程： a.镀前验收； b.有机溶剂除油； c.千燥； 航天工业部1986一06一01发布 1986-12一01实施 一1一 QJ/Z:166-86 d.装挂； e.化学或电化学除油； f.热水洗； g.冷水洗； h.强腐蚀； i.冷水洗； j.光亮腐蚀： k.冷水洗； 1.弱腐蚀 m.冷水洗； n.镀锌； 0.冷水洗； p. 镀黑镍， q.冷水洗； r.干燥； S.卸挂； t.检验； u.涂油或涂清漆； V.包装. 注：无光黑色黑镍镀层可在本工艺过程之前，零件进行喷砂处理.砂粒为80~120目；空气压力为 3.0~6.0大气压. 2主要工序说明 2.1镀前验收按QJ451一79《零（部）件镀复前质量验收技术条件》的规定进行. 2.2零件镀黑镍前，可视其表面油污情况，任选以下一种方法或几种方法联合除油. 2.2.1有机溶剂除油. 常用的有机溶剂有：航空洗涤汽油、乙醇或其它有机溶剂.如零件表面油污很少时，可 不进行此工序，而直接化学除油或电化学除油. 2.2.2钢铁零件化学除油或电化学除油按下述要求进行： 2.2.2.1化学除油或电化学除油溶液配方按表1规定. 表1 名称 分子式 规格 含量（克/升） 氢氧化钠 NaOH 20~25 碳酸钠 Na2CO310H.0 30~50 磷酸钠 工业级 Na3P012H20 20~30 硅酸钠 Na2SiO3nH2O 3~5 一2一 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z163-85 不锈钢化学铣切溶液分析方法 1986一10一01发布 1986一12一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z163-85 不锈钢化学铣切溶液分析方法 1试样、试剂、试剂配制 按QJ/Z78一82《金属镀覆溶液分析的一般要求》及附录的规定. 含氢氟酸(HF)溶液的分析 2.1溶液配方 盐酸(HC1): 73克/升； 硝酸(HNO): 240~280克/升； 氢氟酸(HF): 80克/升； 杂质氧子：小于50克1升. 冰醋酸(CH3COOH): 25克/升； 柠檬酸(CsHgO H2O): 5~10克/升； 磷酸氢二钠(Na2HPO ): 5~10克/升； 2.2总酸度分析 2.2.1方法要点，酸碱中和； 2.2.2试剂：氢氧化钠标准溶液：0.1N; 甲基橙：0.1%. 2.2.3分析步骤： 使用移液管吸取化铣液5毫升于100毫升容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀后，再吸 取稀释液10毫升于300毫升锥形瓶中，加80毫升蒸馏水，0.1%的甲基橙1滴，摇匀后，用氢 氧化钠标准溶液滴至由红色变为黄色为终点. 2.2.4计算： 总酸度当量浓度= N.V .=N.Vx2 V ×_10 100 式中：N-氢氧化钠标准溶液的当量浓度； V-一消耗的NaOH体积（毫升）： V.一一取样体积（毫升）. 2.3硝酸的分析 硝酸的分析按3.4节进行，但取样体积为5毫升，且计算公式改为： 航天工业部1986一10一01发布 1986一12-01实施 1 QJ1Z163-85 硝酸（克/升） (NV-N1V1)×63 V.x3× 2 100 式中：N一一硫酸亚铁胺标准溶液的当量浓度； V一—硫酸亚铁胺标准溶液消耗的体积（毫升）； N1一一重铬酸钾标准溶液的当量浓度； V——重铬酸钾标准溶液消耗的体积（毫升）： V.——取样体积（毫升）. 2.4盐酸的分析 2.4.1方法要点：用硝酸银滴定，氯离子与银离子生成氯化银沉淀，用铬酸钾作指示剂， 反应式为： Cl-Ag=AgCl(白色)↓ 2AgCrO 2-=Ag2CrO(砖红色)↓ 2.4.2试剂：铬酸钾：5%； 氢氧化钠标准溶液：0.1N: 硝酸银标准溶液：0.1N. 2.4.3分析步骤：用移液管吸取化铣液5毫升于已加有80毫升蒸馏水的100毫升容量瓶 中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀，取稀释液10毫升于300毫升锥形瓶中，加测总酸度所消耗 的氢氧化钠标准溶液的毫升数，加5%的铬酸钾1毫升摇匀，用硝酸银标准溶液滴至砖红色 为终点. 2.4.4计算： N.V 36.5 1000 ×1000 盐酸克/升= N.V×36.5 =N.V×73 10 0.5 V.×100 式中：N-一消耗的硝酸银当量浓度； V-—消耗硝酸银体积（毫升）； V.一一取样体积（毫升）， 2.5氢氟酸的分析 利用总酸度减去盐酸和硝酸的浓度，余者即为氢氟酸.计算公式如下： 氢氟酸（克/升）=(N总一No:一Nac1)x20 =〔N总一 硝酸含量（克/升）_盐酸含量（克/升）×20 63 36.5 2.6三价铁的分析 按3.5节进行，但取样为20毫升. 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z146~1F60-85 QJ930~9-85 电子装联标准汇编 1985-10-01发布 1985-10-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目录 QJ/Z146一85导线端头处理工艺细则 (1) QJ/Z147一85电子元器件搪锡工艺细则 (13) QJ/Z148一85漆包线去漆膜工艺细则 (19) QJ/么149一85镀膜导线酸洗工艺细则 (21) QJ/么150一85导线热压打标记工艺细则 (25) QJ/么151一85螺纹连接胶封和点标志漆工艺细则 (29) QJ/么152一85圆导体带状电缆安装工艺细则 ...(33) QJ/Z153一85MOS集成电路安装工艺细则 (37) QJ/么154一85印制电路板组装件装联工艺细则(41) QJ/Z155一85绕接工艺细则 ....(51) QJ/Z156一85S01-3聚氨酯清漆防护喷涂工艺细则(59) QJ/Z157一85氮化硼浇注工艺细则 .(63) QJ/Z158一85汽相清洗工艺细则 (73) QJ/Z159.1一85整机及部件密封灌注工艺细则(75) QJ/Z159.2一85印制电路板组装件灌封工艺细则 (83) QJ/Z159.3一85局部封装工艺细则 (87) xQJ/么159.4一85磁蕊板灌封工艺细则 (91) QJ160一85手工锡焊工艺细则 .(95) QJ930-85 绕接技术条件 (105) QJ931-85电子产品控制多余物规范 (5) 中华人民共和国航天工业部部标准 汽相清洗工艺细则 QJ/Z158-85 1适用范围 本标准适用于航天电子产品中部件、零件及印制电路板组装件的汽相清洗操作. 2材料、设备及工具 2.1材料 a.三氯三氟乙烷 (F113) b.无水乙醇 (工业用) 2.2设备及工具 a通用型汽相清洗机 (220V50Hz) b.喷液制冷型汽相清洗机 (380V50Fz) c.烧杯 (1000ml) d.量筒 (1000ml) 3技术要求 3.1通用型汽相清洗机操作程序 3.1.1准备，首先检查汽相清洗机外观有无异常情况，其检查内容包括冷却循环管道有无破裂、弯 曲，电源线是否损坏，做好开机前的准备. 3.1.2加入清洗液 清洗液配方（重量比） 三氯三氟乙烷(F113) 95 无水乙醇 每次加入量：每次加入量必须保证清洗液液面超出加热管20mm以上. 3.1.3接通冷却用循环水（冷却水一般可用自来水）冷却水的温度应低于20°℃. 3.1.4接通电源开启电源开关、加热开关观察清洗槽内呈雾状时即可开始清洗操作. 3.1.5清洗工件应悬挂牢固，同时注意应使工件的下边缘距清洗液液面20~50mm 工件的上边缘距 冷却管下缘至少50mm.如清洗工件板面过大时，可采取先清洗一半然后再清洗另一半的方法进行清 洗，但要求两次清洗的接合部位必须大于50mm. 3.1.6悬挂好工件后，盖上清洗舱盖板，并调整延时继电器使延时继电器时间为30秒（可视助焊剂种 类及工件污染程度而将时间适当延长，但时间最长不宜超过120秒)进行清洗操作. 3.1.7清洗到时后应及时关闭电源开关取出工件，如未达到要求的清洗程度时应待机器冷却后重复 3.1.6条的内容进行再次清洗. 3.2喷液制冷型汽相清洗机操作程序 3.2.1在清洗室内加入三氯三氟乙烷(F113)40~50kg. 3.2.2接通电源开启电源开关并调节温...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z146~1F60-85 QJ930~9-85 电子装联标准汇编 1985-10-01发布 1985-10-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目录 QJ/Z146一85导线端头处理工艺细则 (1) QJ/Z147一85电子元器件搪锡工艺细则 (13) QJ/Z148一85漆包线去漆膜工艺细则 (19) QJ/么149一85镀膜导线酸洗工艺细则 (21) QJ/么150一85导线热压打标记工艺细则 (25) QJ/么151一85螺纹连接胶封和点标志漆工艺细则 (29) QJ/么152一85圆导体带状电缆安装工艺细则 ...(33) QJ/Z153一85MOS集成电路安装工艺细则 (37) QJ/么154一85印制电路板组装件装联工艺细则(41) QJ/Z155一85绕接工艺细则 ....(51) QJ/Z156一85S01-3聚氨酯清漆防护喷涂工艺细则(59) QJ/Z157一85氮化硼浇注工艺细则 .(63) QJ/Z158一85汽相清洗工艺细则 (73) QJ/Z159.1一85整机及部件密封灌注工艺细则(75) QJ/Z159.2一85印制电路板组装件灌封工艺细则 (83) QJ/Z159.3一85局部封装工艺细则 (87) xQJ/么159.4一85磁蕊板灌封工艺细则 (91) QJ160一85手工锡焊工艺细则 .(95) QJ930-85 绕接技术条件 (105) QJ931-85电子产品控制多余物规范 (5) 中华人民共和国航天工业部部标准 氮化硼浇注工艺细则 QJ/Z157-85 1适用范圈 1.1本标准采用氮化硼作为绝热材料，使电子产品在特殊高温条件下短时期工作时能防止电子元器 件失效、特性漂移过量及导线焊点熔化脱常.经氮化硼浇注层包覆的电路具有良好的绝热、防潮和防腐 蚀性能. 1.2作为瞬时间火焰直射下的防火包覆层. 2引用文件 自本标准批准之日起，下列文件在本文规定范围内构成本标准的一个组成部份. GB1040一79塑料拉伸试验方法. GB1043一79塑料简支梁冲击试验方法. GB1409一78固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法. GB1394一77电工绝缘热固性层压制品通用试验方法. GB1408一78固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐压试验方法. QJ/Z158一85《汽相清洗工艺细则》 3材料、工具及设备 3.1材料 表1 序号 名 称 牌号 技术标准 1 618环氧树脂 E51 HG2-741--72 2 氮化硼° 含量98%，粒度300目 8 邻苯二甲酸二丁脂 化学纯 HGB3135-59 4 2-乙基4甲基咪咄 化学纯 (见附录A) 5 丙酮 化学纯 GB686-78 6 无水乙醇 化学纯 GB678-78 3.2 工具及设备 表2 序号 名称 规格 1 普通药物天平 称量：10008，感量：0.18 2 真空烘箱 工作温度：160℃，真空度：1.33Pa(】x10-2Torr) 3 干燥箱 工作温度：250℃ 航天工业部1985一10一01发布 1985一10一01施实 63 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z146~1F60-85 QJ930~9-85 电子装联标准汇编 1985-10-01发布 1985-10-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目录 QJ/Z146一85导线端头处理工艺细则 (1) QJ/Z147一85电子元器件搪锡工艺细则 (13) QJ/Z148一85漆包线去漆膜工艺细则 (19) QJ/么149一85镀膜导线酸洗工艺细则 (21) QJ/么150一85导线热压打标记工艺细则 (25) QJ/么151一85螺纹连接胶封和点标志漆工艺细则 (29) QJ/么152一85圆导体带状电缆安装工艺细则 ...(33) QJ/Z153一85MOS集成电路安装工艺细则 (37) QJ/么154一85印制电路板组装件装联工艺细则(41) QJ/Z155一85绕接工艺细则 ....(51) QJ/Z156一85S01-3聚氨酯清漆防护喷涂工艺细则(59) QJ/Z157一85氮化硼浇注工艺细则 .(63) QJ/Z158一85汽相清洗工艺细则 (73) QJ/Z159.1一85整机及部件密封灌注工艺细则(75) QJ/Z159.2一85印制电路板组装件灌封工艺细则 (83) QJ/Z159.3一85局部封装工艺细则 (87) xQJ/么159.4一85磁蕊板灌封工艺细则 (91) QJ160一85手工锡焊工艺细则 .(95) QJ930-85 绕接技术条件 (105) QJ931-85电子产品控制多余物规范 (5) 中华人民共和国航天工业部部标准 绕接工艺细则 QJ/Z155-85 1适用范围 本标准适用于航天电子产品中单股实心圆形导线的绕接操作，民品可参照执行. 2引用文件 自本标准正式批准之日起，下列文件在本文规定范围内构成本标准的一个组成部分. QJ930一85绕接技术条件 了材料、工具、设备 3.1材料 表1 序号 名弥 规格 备注 1 单股实心圆形导线 025~10mm 2 接线柱 按QJ930一85规定 硝酸 4 盐酸 分析纯 5 疏化铵 3.2工具、设备 表2 序号 名称 规格 备注 1 电动绕接器（绕头、绕套） 2 手摇测力器 0~15N 8 退绕器 4 电子直流稳压器 0~6V 10A 5 数字式毫伏表 6 电流表 10A 0.5级 7 可调电阻器 15Q 15A 1级 8 放大镜 8~5倍 9 剥线钳（或剥线机） 10 剪刀 航天工业部1985一10一01发布 1985一10一01实施 51 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z146~1F60-85 QJ930~9-85 电子装联标准汇编 1985-10-01发布 1985-10-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 目录 QJ/Z146一85导线端头处理工艺细则 (1) QJ/Z147一85电子元器件搪锡工艺细则 (13) QJ/Z148一85漆包线去漆膜工艺细则 (19) QJ/么149一85镀膜导线酸洗工艺细则 (21) QJ/么150一85导线热压打标记工艺细则 (25) QJ/么151一85螺纹连接胶封和点标志漆工艺细则 (29) QJ/么152一85圆导体带状电缆安装工艺细则 ...(33) QJ/Z153一85MOS集成电路安装工艺细则 (37) QJ/么154一85印制电路板组装件装联工艺细则(41) QJ/Z155一85绕接工艺细则 ....(51) QJ/Z156一85S01-3聚氨酯清漆防护喷涂工艺细则(59) QJ/Z157一85氮化硼浇注工艺细则 .(63) QJ/Z158一85汽相清洗工艺细则 (73) QJ/Z159.1一85整机及部件密封灌注工艺细则(75) QJ/Z159.2一85印制电路板组装件灌封工艺细则 (83) QJ/Z159.3一85局部封装工艺细则 (87) xQJ/么159.4一85磁蕊板灌封工艺细则 (91) QJ160一85手工锡焊工艺细则 .(95) QJ930-85 绕接技术条件 (105) QJ931-85电子产品控制多余物规范 (5) 中华人民共和国航天工业部部标准 圆导体带状电缆安装工艺细则 QJ/Z152-85 1适用范围 本标准规定了航天电子、电气产品中圆导体带状电缆的端接工艺，是设计、生产、检验的依据之 一.民用产品参照执行. 2引用文件 自本标准正式批准之日起，下列文件在本文规定范围内，构成本标准的一个组成部分. QJ/Z160-85《手工锡焊工艺细则》 QJ/Z155-85《绕接工艺细则》 3材料、工具、设备 3.1材料 3.1.1电缆 圆导体带状电缆一般系指由多根圆导体平行排列于同一平面上，通过层压、粘合、热熔、编织等方 式而固定成形的扁平电缆.亦可包括扭线带状缆及分离线组合扁平电缆. 3.1.1.1绝缘材料常用聚氯乙烯、聚乙烯、聚脂、氟塑料等，应根据产品需要选用. 3.1.1.2导体部分通常为镀锡的多股绞合或单股的软态退火铜，对接触电阻有特殊要求的可选镀银产 品. 3.1.1.3供穿刺端接的带状电缆的导体休直径、间距及电缆厚度必须与连接器要求相符，以保障正确端 接.此外为方便分组端接，其导体间要求有撕裂槽. 3.1.1.4连接器的基本要求是：结构坚固合理、尺寸稳定、接触可靠、插拨方便、互换性好. 用于穿刺端接的连接器的特殊要求是有便于准确定位的导向机构及锁紧盖板. 3.1.2连接器的材料和规格 3.1.2.1连接器的绝缘材料可选用增强聚碳酸脂、改性聚砌或DAP电脂塑料等质量较好的产品. 3.1.2.2连接器的金属件一般采用导电性能好的弹性材料，如磷青铜等高铜合金.要求高的可选铍青 铜等.镀层多为镍底镀金，允许使用局部镀金或点金的产品，底层材料不允许用银. 3.1.2.3端子数系列与园导体带状电缆的线数系列相对应，通常为，10、14、16、20、24 26、 34、40、50、60、64线等.其间距有数种规格，穿刺端接常用规格是1.27毫米. 3.2工具、设备 3.2...