ICS21.120.20 J19 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T34027-2017 热连轧主传动十字轴式万向联轴器 Universal joint shaft for main drive of hot continuous rolling mill 2017-07-12发布 2018-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T34027-2017 目 次 前言 ……… ………… Ⅲ 1范围 …………1 2规范性引用文件……… …….1 3型式分类、基本参数和主要尺寸………1 4技术要求………………… 27 5检验规则…… 29 6标志、包装、贮存…………………………………………… 29 附录A(资料性附录)万向联轴器的选用说明………………30 I ...
ICS23.080 J71 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T33925.2-2018/ISO17769-2:2012 液体泵及其装置通用术语、定义、量、 字符和单位第2部分：泵系统 Liquid pumps and installation-General terms definitions quantities letter symbols and units-Part 2:Pumping system (ISO17769-2:2012 IDT) 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33925.2-2018/ISO17769-2:2012 目 次 前言 Ⅲ 1范围………… …………………1 2术语和定义…… ..………1 2.1通用定义…… …………………………1 2.2转速和驱动机………… ……………… ………………2 2.3流程和运行…… ………2 2.4可靠性和控制…… ……3 2.5能量成本…… ………………………4 2.6泵系统评价和改进…… ………4 参考文献………… 索引……… …….7 I GB/T33925.2-2018/ISO17769-2:2012 前言 GB/T33925《液体泵及其装置通用术语、定义、量、字符和单位》分为以下两个部分： ——第1部分：液体泵； —第2部分：泵系统. 本部分是GB/T33925的第2部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用翻译法等同采用ISO17769-2:2012《液体泵及其装置通用术语、定义、量、字符和单 位第2部分：泵系统》. 为便于使用，本部分作了下列编辑性修改： —删除了ISO17769-2:2012中第1章的注2； —增加了汉语拼音索引. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)归口. 本部分起草单位：沈阳水泵研究所、广东肯富来泵业股份有限公司、江苏大学、合肥华升泵阀股份有 限公司、合肥新沪屏蔽泵有限公司、上海凯士比泵有限公司、山东双轮股份有限公司、中石化广州工程有 限公司、利欧集团浙江泵业有限公司、嘉利特荏原泵业有限公司、江苏武新泵业有限公司、重庆水泵厂有 限责任公司、昆明嘉和科技股份有限公司、山东硕博泵业有限公司、杭州碱泵有限公司. 本部分主要起草人：董钦敏、刘世龙、李明义、巫建波、王国良、潘再兵、王家斌、杨成炯、毛剑云、 曲景田、刘铭、白小榜、赵骏、王冠超、李进富. Ⅲ ...
ICS21.140 J22 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33920-2017 柔性石墨板试验方法 Test method for flexible graphite sheets 2017-07-12发布 2018-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33920-2017 目 次 前言……………… Ⅲ 1范围…… 1 2试样及其制备…… …………1 3灰分的测定………………一………………1 4固定碳含量的测定…………… 2 5热失重的测定…………… ………3 6硫含量的测定……………………………………………………………4 7氯含量的测定……………… ………7 8氟含量的测定……… ……9 试验报告… I ...
ICS27.020 Q69 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33836—2017 热能装置用平面密封垫片 Plane sealing gaskets for heat energy device 2017-05-31发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33836-2017 目 次 前言 … Ⅲ 1范围……… …………1 2规范性引用文件……… ………1 3术语和定义…………………………… ……2 4密封垫片的结构………………………… ………6 5要求…………… ………10 6试验方法……………… ………13 7检验规则…………………… ………15 8标志、包装、运输及贮存……………………… ……………15 附录A(规范性附录)密封垫片的性能试验方法……………………………………………17 I ...
ICS21.120.20 J19 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33516-2017 LZG型鼓形齿式联轴器 Curved tooth coupling LZG 2017-02-28发布 2017-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33516—2017 目 次 前言 Ⅲ 1范围 1 2规范性引用文件 1 3型式分类、基本参数和主要尺寸 1 4型号说明与标记示例 .2 4.1型号说明 2 4.2标记示例 2 5技术要求 6 6检验规则 6 6.1出厂检验 6 6.2型式检验 6.2.1总则 6.2.2检验项目 6 7标志、包装与贮存 7 7.1标志 ..7 7.2包装 7 7.3贮存 7 附录A(资料性附录)联轴器的选用及计算 8 I GB/T33516—2017 LZG型鼓形齿式联轴器 1范围 本标准规定了LZG型鼓形齿式联轴器（以下简称“联轴器”）的型式、基本参数、主要尺寸、技术要 求、检验规则及标志、包装和贮存. 本标准适用于联结两个不同轴线传动轴系的鼓形齿式联轴器.其回转直径为300mm~800mm 传递公称转矩为125kNm~2400kNm 空载轴线折角≤4.5，负载轴线折角≤2.5°. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴 的极限偏差表 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3141一1994工业液体润滑剂ISO粘度分类 GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T4879防锈包装 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7284框架木箱 GB/T7324一2010通用锂基润滑脂 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 3型式分类、基本参数和主要尺寸 按照润滑方式的不同，联轴器的型式分为： a)干油润滑联轴器，其基本参数与主要尺寸应符合图1和表1的规定；...
GB/T33509-2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491)归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、四川日机密封件股份有限公司、丹东克隆集团有限责 任公司、昆山密友机械密封有限公司、北京化工大学、浙江工业大学、四川大学。
本标准主要起草人：李鲲、何承厚、吴兆山、陈志、李双喜、彭旭东、张有华、王黎明、王慧、李香、 李继和。
GB/T33509-2017
机械密封通用规范
1范围
本标准规定了机械密封术语和定义、密封结构、设计要求、材料要求、性能要求、循环保护（支持）系 统、试验方法和包装、标志及贮存等。
本标准适用于泵用、釜用及类似旋转轴用机械密封。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T5894机械密封名词术语 GB/T14211机械密封试验方法 GB/T24319釜用高压机械密封技术条件 HG/T2098釜用机械密封型式、主要尺寸及标志 HG/T2099釜用机械密封试验规范 HG/T2122釜用机械密封辅助装置 HG/T2269釜用机械密封技术条件 HG/T21572搅拌传动装置机械密封循环保护系统
3术语和定义
GB/T5894界定的术语和定义适用于本文件。
4密封结构
4.1泵用机械密封 4.1.1概述 泵用机械密封可分成七种基本型式，三种布置方式（1、2和3)。
布置方式2和3又可分为三种组合 方式：面对背，背对背和面对面。
4.1.2密封基本型式及参数 泵用机械密封型式如下： -I型密封为内装、弹簧、非平衡型，见图1。
一Ⅱ型密封为内装、弹簧、平衡型，见图2。
一Ⅲ型密封为内装、弹簧、旋转式、橡胶波纹管，见图3。
1
GB/T33509-2017 一IV型密封为内装、弹簧、静止式、聚四氟乙烯波纹管，见图4。
V型密封为外装、弹簧、旋转式、聚四氟乙烯波纹管，见图5。
-V型密封为内装、金属波纹管、集装式、辅助密封件为O形橡胶圈，见图6。
-M型密封为内装、金属波纹管、集装式、辅助密封件为柔性石墨，见图7。
泵用机械密封参数见表1。
a）旋转式 b）静止式
图1I型密封
旋转式b）静止式
图2Ⅱ型密封
图3Ⅲ型密封
GB/T 33509-2017
图4V型密封
图5V型密封
a)旋转式b)静止式
图6V型密封
GB/T33509-2017
a）静止式 b）旋转式
图7VI型密封 表1泵用机械密封基本参数 密封密封介质压力密封介质温度线速度轴径介质 型式MPa m/s mm 10~0.8-40~17610~120水、油、有机溶剂及其他一般腐蚀性 Ⅱ0~10.0-40~17610~120介质
0~0.8-20~100010～80水、油类及其他弱腐蚀介质 IV0~0.50~801035~70酸性介质(氢氟酸、发烟硝酸除外) V0~0.508030~70强酸、强碱等强腐蚀介质 VI≤4.0-40~17620~120水、油、溶剂类及其他一般腐蚀性 ≤4.0-40~400V20~120介质
4.1.3布置方式 本标准规定了三种密封布置方式： 布置方式1：每套密封中有一对密封端面； 一布置方式2：每套密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的压力低于被密封介质的压力； 布置方式3：每套密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的压力高于被密封介质的压力。
4.1.4可选的技术设计和密封方法 接触湿式密封(CW)：密封端面相互接触，密封端面不需要特意设计和加工能够产生流体动（静）压 效应的结构来形成密封端面非接触间隙。
非接触式密封(NC)(湿式或干式)：密封端面特意地设计和加工能够产生流体动（静)压效应的结 构，以保持所设计的密封端面可控的非接触间隙。
抑制密封（CS)（接触式或非接触式）：包括一个补偿组件和成对安装在抑制密封腔中的密封摩擦副。
4.1.5密封组合方式 布置方式2和布置方式3可采用以下三种组合方式： 4...
ICS21.120.20 J19 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33507-2017 冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器 Main drive universal coupling for cold rolling mill units 2017-02-28发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33507-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司. 本标准主要起草人：邰正彪、夏清华、黄显贵、张德智、杨丰产、黄东保、宋之龙、夏娟. I GB/T33507-2017 冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器 1范围 本标准规定了冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器（以下简称万向联轴器）的结构型式、基本参数 和主要尺寸、产品标记、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于联接齿轮机座或电机输出轴与冷轧轧机、平整机轧辊的主传动轴系的万向联轴器. 传递公称转矩为60kNm~1150kNm 回转直径，225mm~550mm 最大轴线折角为5°，无伸 缩结构，工作环境温度为一20℃~十80℃. 注：万向联轴器的选用参见附录A. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2一2015紧固件机械性能螺母 GB/T4879防锈包装 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7284框架木箱 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19868.3基于标准焊接规程的工艺评定 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第1...
ICS21.120.20 J19 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33506-2017 冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器 Main drive curved tooth coupling for cold rolling mill units 2017-02-28发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33506-2017 冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器 1范围 本标准规定了冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器（以下简称联轴器）的结构型式、基本参数和主要尺 寸、型号标记、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于联接齿轮减速器输出轴或电机输出轴与冷轧板带轧机、平整机轧辊两个传动轴系的 联轴器.传递公称转矩50kNm~1270kNm 轧辊端回转直径225mm~550mm 工作负荷时 轴线最大折角为1.5°，无工作负荷时轴线最大折角为2°，工作环境温度为一20℃~80℃. 注：联轴器的选用参见附录A. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T4879防锈包装 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7284框架木箱 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19868.3基于标准焊接规程的工艺评定 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 1 3结构型式、基本参数和主要尺寸 联轴器结构见图1，基本参数和主要尺寸见表1. La Ls G8/T335...
ICS 83.140.50 G43 中华人民共和国国家标准 GB/T 33154--2016 风电回转支承用橡胶密封圈 Rubber seals of slewing bearing used in the wind power industry 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T33154-2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。
本标准起草单位：铁岭五星油膜橡胶密封研究所、成都天马铁路轴承有限公司、广州机械科学研究 院有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、安徽中鼎密封件股份有 限公司、瓦房店轴承股份有限公司、马鞍山宏力橡胶制品有限公司。
本标准主要起草人：胡清志、汪文革、谭锋、顾惠娟、高静茹、朱宝宁、田世玲、高法训、王振江、 汪恭长。
GB/T 33154-2016 风电回转支承用橡胶密封圈 1范围 本标准规定了风电回转支承用橡胶密封圈的要求、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于风电变桨与偏航回转支承用橡胶密封圈(以下简称密封圈)。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于本文件。
GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529一2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵 尔硬度） GB/T1682-2014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1689-2014硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条 件下 GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T16585-1996硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 3要求 3.1结构、型式 密封圈的断面结构型式主要有双唇密封和单唇密封。
结构示意图见图1。
GB/T 33154-2016 2 a）双唇密封 b）单唇密封 说明： 1-双唇密封工作面； 2单唇密封工作面。
图1密封圈断面结构示意图 3.2性能 3.2.1制造密封圈用混炼胶分为FD-I、FD-Ⅱ两类。
FD-I为以丁晴橡胶为基的材料，适用于陆地上 风力发电机组使用；FD-Ⅱ为以氢化丁睛橡胶为基的材料，适用于海上风力发电机组使用。
3.2.2性能要求及试验方法见表1，样品应按GB/T2941一2006规定采用模压法制备，也可以从密封 圈上切割打磨制备。
表1性能要求及试验方法 指 标 序号 性 单位 试验方法 FD-I FD- 1 硬度，邵尔A 70±5 70±5 GB/T 531.1-2008 2 拉伸强度，最小 MPa 16 20 GB/T 528-2009， 3 拉断伸长率，最小 % 260 280 1型试样 4 撕裂强度，直角形，最小 kN/m 38 GB/T 529-2008 压缩永久变形，热空气，100C，22h， GB/T 7759.1-2015 5 % 20 20 最大 A型试样，压缩率25% 热空气老化100C，24h 硬度变化，最大 +6 +4 -20 15 GB/T 3512-2014 拉伸强度变化率，最大 % 拉断伸长率变化率，最大 % -30 25 7 磨耗，最大 cm²/1.61 km 0.4 0.2 GB/T 1689-2014 8 脆性温度，不高于 c 45 50 GB/T 1682-2014 耐液体100C，72h，1号标准油 硬度变化 -8~+5 8~+3 拉伸强度变化率，最大 % -10 8 GB/T 1690-2010 拉断伸长率变化率，最大 % 20 15 体积变化率 % 10~+5 10~+4 2
GB/T 33154-2016 表1(续) 序号 性能 指 标 单位 试验方法 FD-I FD-』 耐臭氧老化：拉伸20%，50×10-， 10 表面无 表面无 40℃,72 h GB/T 7762-2014 龟裂 龟裂 耐紫外线老化，63C，600h，...
ICS23.080 J71 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3215—2019 代替GB/T3215一2007 石油、石化和天然气工业用离心泵 Centrifugal pumps for petroleum petrochemical and natural gas industries (ISO13709:2009 MOD) 2019-12-10发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T3215—2019 目 次 前言 引言………………… V 1范围…… 1 2规范性引用文件……………………………………………………………………… 1 3术语和定义…………………………… …5 4总则……………… ……10 4.1机组责任…… 10 4.2分类和名称………………… ……………11 5技术要求………………… …….18 5.1单位……………… ………………18 5.2法规要求……………… 18 5.3要求…………………… 18 6基本设计………………… ……………………19 6.1总则……………… 19 6.2泵型………… 22 6.3压力壳体……………………… 22 6.4管口和压力壳体接口……… 24 6.5作用在管口上的外力和力矩………… 27 6.6转子……… 32 33 6.7耐磨环和运转问隙……………………… 6.8机械轴封… 35 6.9动力学…… …………38 6.10轴承和轴承箱………………… ……49 6.11润滑 53 6.12材料 …………… 53 6.13铭牌和转向牌……… 57 7辅助设备………………… 58 7.1驱动机……… 58 7.2联轴器及护罩……………… 60 7.3底座……………………… ……………………61 7.4仪器仪表…………………… ………………63 7.5管路和附件…………… 63 6专用了 …………65 I GB/T3215—2019 8检查、试验和发货前的准备工作 65 8.1总则 65 8.2检查……… ………65 8.3试验…… 67 8.4发货前的准备………… 72 9特定泵型………………………………………………………………………73 9.1单级悬臂式泵………… 73 9.2两端支承式泵(BB1 BB2 BB3和BB5型)…………………………………… 75 9.3立式悬吊式泵(VS1~VS7型)…… 79 10卖方资料 …………………83 10.1总则…… 83 10.2报价书…… …..…………84 10.3合同资料………… ………….87 附录A(资料性附录)本标准章条编号与ISO13709:2009章条编号对照……………89 附录B(资料性附录)本标准与ISO13709:2009的技术性差异及其原因…………… 90 附录C...
ICS20.060.10 J13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32076.10—2018 预载荷高强度栓接结构连接副 第10部分：安装技术条件 High-strength structural bolting assemblies for preloading- Part 10:Assembly specifications 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32076.10-2018 前言 GB/T32076《预载荷高强度栓接结构连接副》包括以下部分： —第1部分：通用要求； —第2部分：预载荷适应性； —第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副； 第4部分：HV型大六角头螺栓和螺母连接副； —第5部分：平垫圈； —第6部分：倒角平垫圈； 第7部分：M39~M64大六角头螺栓和螺母连接副； —第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副； —第9部分：扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副； ——第10部分：安装技术条件. 本部分是GB/T32076的第10部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口. 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心. 本部分参加起草单位：上海申光高强度螺栓有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中 心、上海高强度螺栓厂有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、舟山市正源标准件有限公司、江苏中成 紧固技术发展股份有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、浙江海力股份有限公司、山东中兴电动 工具有限公司、浙江新东方汽车零部件有限公司、玉环天烨机械有限公司、中冶建筑研究总院有限公司. 本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释. I GB/T32076.10-2018 预载荷高强度栓接结构连接副 第10部分：安装技术条件 1范围 GB/T32076的本部分规定了预载荷高强度栓接结构连接副扭矩法安装的一般要求、预载荷高强 度栓接结构连接副的型式和组成、技术条件、贮存和运输、预加载荷的方式及工具、安装及检查. 本部分适用于GB/T32076.1~32076.4、GB/T32076.6和GB/T32076.7~32076.9规定的螺栓、螺 母、垫圈组成的连接副的包装、储存、施工安装及验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层 GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层 GB/T32076.1预载荷高强度栓接结构连接副第1部分：通用要求 GB/T32076....
ICS21.060.10 J13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32.3-2020 代替GB/T32.3一1988 六角头头部带孔螺栓细牙 Hexagon bolts with wire holes on head-Fine pitch thread 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T32.3—2020 前言 GB/T32《六角头头部带孔螺栓》分为3个部分： ——GB/T32.1六角头头部带孔螺栓； GB/T32.2六角头头部带孔螺栓细杆B级； —GB/T32.3六角头头部带孔螺栓细牙. 本部分为GB/T32的第3部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分代替GB/T32.3一1988《六角头头部带孔螺栓细牙A和B级》.与GB/T32.3一1988 相比，主要技术变化如下： —型式尺寸按优选规格和非优选规格分成两个表（见表1和表2 1988年版的第3章）； ——增加技术条件和引用标准表（见表3）. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口. 本部分起草单位：宁波九龙紧固件制造有限公司、中机生产力促进中心、山东高强紧固件有限公司、 上海集优标五高强度紧固件有限公司、济南实达紧固件有限公司. 本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —GB32—1958、GB32—1976; GB/T32.3-1988. I GB/T32.3—2020 六角头头部带孔螺栓细牙 1范围 GB/T32的本部分规定了细牙六角头头部带孔螺栓的型式尺寸、技术条件和引用标准、标记. 本部分适用于螺纹公称直径d=8mm~48mm、细牙螺纹、性能等级为5.6、8.8、10.9、A2-70、A4- 70、A2-50、A4-50、CU2、CU3和AL4级、产品等级为A级和B级的六角头头部带孔螺栓. 本部分规定的螺栓是在符合GB/T5785产品的头部制出金属丝孔. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T90.1紧固件验收检查 GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T193普通螺纹直径与螺距系列 GB/T1237紧固件标记方法 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T5267.1紧固件电镀层 GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层 GB/T5267....
ICS21.060.10 J13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32.1-2020 代替GB/T32.1一1988 六角头头部带孔螺栓 Hexagon bolts with wire holes on head 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T32.1-2020 前言 GB/T32《六角头头部带孔螺栓》分为3个部分： ——GB/T32.1六角头头部带孔螺栓； —GB/T32.2六角头头部带孔螺栓细杆B级； —GB/T32.3六角头头部带孔螺栓细牙. 本部分为GB/T32的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分代替GB/T32.1一1988《六角头头部带孔螺栓A和B级》.与GB/T32.1一1988相比，主 要技术变化如下： —型式尺寸按优选规格和非优选规格分成两个表（见表1和表2 1988年版的表1）； —删除了性能等级9.8级（见1988年版的第4章）； —增加了技术条件和引用标准表（见表3）. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口. 本部分起草单位：舟山市正源标准件有限公司、中机生产力促进中心、宁波九龙紧固件制造有限公 司、山东高强紧固件有限公司、上海集优标五高强度紧固件有限公司、七丰精工科技股份有限公司、济南 实达紧固件有限公司、山东美陵化工设备股份有限公司. 本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —GB32—1958、GB32—1976; —GB25—1976; —GB26—1976; GB/T32.1-1988. GB/T32.1-2020 六角头头部带孔螺栓 1范围 GB/T32的本部分规定了六角头头部带孔螺栓的型式尺寸、技术条件和引用标准、标记. 本部分适用于螺纹规格为M6~M48、性能等级为5.6、8.8、10.9、A2-70、A4-70、A2-50、A4-50、CU2、 CU3和AL4级、产品等级为A和B级的六角头头部带孔螺栓. 本部分规定的螺栓是在符合GB/T5782产品的头部制出金属丝孔. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T90.1紧固件验收检查 GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T193普通螺纹直径与螺距系列 GB/T1237紧固件标记方法 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉...
A 29 ICS 25.220.50
GB 中华人民共和国国家标准
GB/T31565-2015/ISO28723:2008
热交换器用钢板塘瓷边缘覆盖率的测定 Vitreous ang porcelain enamels--Determination of the edge covering On enamelled steel plate to be used in heat exchangers (ISO28723:2008,1DT)
2015-05-15发布2016-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会
CB/T 31565-2015/ISO 23723:2008
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准等同采用ISO28723：2008《搪瓷热交换器用钢板搪瓷边缘覆盖率的测定》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD) 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。
本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。
本标准起草单位：东华大学、国家眼镜玻璃搪瓷制品质量监督检验中心、无锡巴克杜尔技术有限公 司、浙江开尔新材料股份有限公司。
本标准主要起草人：郭琳、蒋伟忠、张国、徐晓健、李新、邢学。
GB/T 31565-2015/ISO28723:2008
热交换器用钢板搪瓷边缘覆盖率的测定
1范围
本标准规定了测定涂搪工艺的热交换器用钢板搪瓷边缘覆盖率的试验方法。
本标准适用于厚度0.5mm～1.5mm的搪瓷板。
本方法不适用于试验电流大于3A的试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文件。
ISO 3696分析实验室用水规格和试验方法（Water for analytical laboratory use一Specification and test methods) EN 10088-1不锈钢不锈钢系列(Stainless steels-List of stainless steels)
3原理
将试样边缘浸人到电介质溶液中，再将一个交流稳压电源与试样相连接，根据测得的电流值来计算 试样的边缘覆盖率。
4试剂和材料
试验应使用分析纯试剂、蒸馏水或去离子水。
4.1酸洗液
4.2试验槽电介质溶液 试验槽电介质溶液：用符合ISO3696中3级蒸馏水配制的质量分数为5%的氯化钠溶液，温度 为（22±3)°℃。
5仪器 5.1试验槽 试验槽用聚丙烯制成，容器内装有电极和聚丙烯中心定位板，聚丙烯中心定位板用于将试样居中并 固定在距试验槽底部10mm高的位置上。
试验槽各部件的排列和尺寸分别见图1、图2和图3。
GB/T31565-2015/ISO28723:2008
单位为毫米
1 280
说明： 1-试样； 2-一聚丙烯中心定位板，用来居中和固定试样。
图1试验槽的尺寸
单位为毫米 94
24
说明： 1-电极(长1264mm)； 2一氯化钠溶液。
图2两根耐腐蚀不锈钢电极的尺寸(EN10088-1等级1.4301)
GB/T 31565-2015/ISO28723:2008 单位为毫米 10
图3两块聚丙烯中心定位板的尺寸
5.2电源 电源由（10.0士0.05)V交流稳压电源组成，电路示于图4。
应保证在整个试验中电压稳定在（10.0士0.05）V范围内。
IT
图4电路图
5.3电流表 精度0.01A。
...
ICS 83.140.50 G43 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T31330-2014 汽车循环球式动力转向器 唇形密封圈性能试验方法 The performance test procedures ofrecirculating ball power steering lips seals 2014-12-05发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 31330-2014 目次 1范围 2规范性引用文件 3试验设备通用要求 4密封圈安装要求 5性能试验 5.1高压摆动密封圈性能试验 5.1.1高温密封试验 5.1.2低温密封试验 5.1.3极限高压密封试验 5.1.4耐负压试验 5.1.5疲劳试验 5.1.6泥浆试验 11 5.2低压摆动密封圈性能试验 13 5.2.1高温密封试验 13 5.2.2低温密封试验 14 5.2.3 极限高压密封试验 14 5.2.4疲劳试验 15 5.2.5摩擦扭矩试验 15 5.2.6泥浆试验 17 附录A（资料性附录） 摆动密封圈性能试验记录表 18 附录B（资料性附录）低压摆动密封圈摩擦扭矩试验记录表 19
GB/T31330-2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
归口。
本标准起草单位：重庆杜克高压密封件有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、安徽库伯油封有限公 司、青岛北海密封技术有限公司、青岛海力威新材料科技股份有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司。
本标准主要起草人员：杜长春、曹元礼、陈增宝、郝伯华、纪顺本、郑东、孙卫华、沈光斌、徐立刚、 范德波、李云飞、唐梦婧。
GB/T31330-2014 5性能试验 5.1高压摆动密封圈性能试验 5.1.1高温密封试验 5.1.1.1试验设备 图1为高温密封试验设备的典型示意图。
该设备应具有动静偏心可调、电动机转速及转向可调、施 加侧向力（侧向力可调）、试验压力可调和压力过载保护功能。
试验设备主要技术参数见表1。
8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 说明： d. -轴直径； 8 油管； D 腔体直径。
6 压力计； 1 底座； 11 联轴器； 2 主轴； 12 方向控制阀； 3 轴偏心套； 13、18 电动机； 4、10 被试密封圈； 14 液压泵； 5 侧向力装置； 15 过滤器； 6 密封圈腔体偏心套； 16 溢流阀； 7 进油口； 17 油箱， 图1高温密封试验设备典型示意图 表1高温密封试验设备主要技术参数表 项目 技术参数 偏心量调整范围/mm 0~1 温度范围/℃ 0~150...
J13 ICS_21.060.30
中华人民共和国国家标准 GB/T3103.3-2020代替GB/T3103.3-2000
紧固件公差平垫圈
Tolerances for fasteners-Plain washers (ISO 4759-3:2016,Tolerances for fasteners-Part 3:Washers for bolts,screws and nuts-Product grades A,C and F,MOD)
2020-03-31发布2020-10-01实施 国家市场监督管理总局发布 国家标准化管理委员会
GB/T 3103.3-2020
前言
GB/T3103《紧固件公差》包括以下部分： GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母； GB/T3103.2紧固件公差用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母； GB/T3103.3紧固件公差平垫圈；
本部分为GB/T3103的第3部分， 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T3103.3-2000紧固件公差平垫阔》。
本部分与GB/T3103.3-2000相比主要技术变化如下： 一修改了范围（见第1章）： 更新了引用文件（见第2章）； 增加了第3章代号（见第3章）； 增加了产品等级F级（见第1章和第4章）； 增加了倒角公差（见第4章）： 增加了标准公差等级IT11和IT14，删除了IT16（见表A.1）； 增加了h13和H12极限偏差（见表A.2和表A.3）。
本部分使用重新起草法修改采用ISO47593：2016（紧固件公差第3部分：螺栓、螺钉和螺母用平 垫圈产品等级A、C和F级》 本部分与ISO47593：2016的技术性差异及其原因如下： 一在规范性引用文件中，用我国标准代替国际标准（见第2章），以符合我国紧固件基础标准。
本部分还做了以下编辑性修改： 修改了标准名称。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。
本部分起草单位：中机研标准技术研究院（北京）有限公司、山东高强紧固件有限公司、浙江海力股 份有限公司、晋亿实业股份有限公司、上海申光高强度螺栓有限公司、温岭市螺钢机械有限公司、北京汽 车研究总院有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 3103.3-1982,GB/T 3103.32000。
GB/T 3103.3-2020
紧固件公差平垫圈
1范围 GB/T3103的本部分规定了公称直径为1mm~150mm、产品等级为A、C和F级、用于与螺栓、 螺钉、螺柱和螺母组合连接用平垫圈的公差。
本部分适用于非组合和组合平垫圈、标准和非标准平垫阔。
本部分可用于非平垫圈。
但不包括非平垫圈的公差。
本部分不适用于锥形垫圈。
产品等级F和A级垫阉用于产品等级A和B级螺栓、螺钉、螺柱和螺母产品，产品等级C级垫圈 用于产品等级C级螺栓、螺钉、螺柱和螺母产品。
注：产品等级是指产品型式尺寸对应的公差范围（产品等级F级对应精细公差。
产品等级A级对应精密公差，产品 等级C级对应大公差）。
附录A给出了摘自GB/T1800.1和GB/T1800.2的标准公差和轴、孔的极限偏差。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。
GB/T1182产品儿何技术规范（GPS）儿何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 (GB/T 1182-2018, ISO 1101:2017,IDT) GB/T16671产品儿何技术规范（GPS）儿何公差最大实体要求（MMR）、最小实体要求 (LMR）和可逆要求（RPR)(GB/T 16671-2018，ISO2692:2014,MOD)
3代号 下列代号适用于本文件。
c1内倒角高度，mm c：外倒角高度，mm d孔径，mm d：轴径，mm 孔径（受冲压剪切的区域）和垫圈承载面发生胞性断裂末端之间的径向之差 e：外径（受冲压剪切的区域）和垫圈承裁面发生脆性断裂末端之间的径向之差 A垫圈有效高度，mm 垫圈公称厚度.mm f垫圈有效厚度，mm 符合孔径d规定公差的部分 ：符合外径d：规定公差的部分 y同轴度.mm 平面度（挠度），mm
GB/T 3103.3-2020
4公差 产品等级A、C和F级的垫圈公差见表1. 除非另有规定，本部分规定的公差适用于垫圈表面处理前尺寸。
仅当有正当的技术原因时，允许本部分规定的垫圈公...
ICS01.040.21;21.060.01 CCS J 13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3099.4-2021 紧固件术语控制、检查、交付、 接收和质量 Terminology of fasteners-Control inspection delivery acceptance and quality (ISO 1891-4:2018 Fasteners-Vocabulary-Part 4:Control inspection delivery acceptance and quality MOD) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T3099.4-2021 目 次 前言 引言…………… … V 1范围 ………1 2规范性引用文件…………………… ………………………………1 3术语和定义 …1 3.1制造和过程………… ……1 3.2批次和可追溯性 … ……………2 3.3特性和试验……… 5 3.4质量、检查和抽样………………………………… ……6 3.5检查文件 …8 3.6紧固件供应链…………… ………………………………12 3.7紧固件标准……… ………………………………………15 索引 …… 16 中文索引 16 英文索引 ……………18 法文索引 20 俄文索引 22 德文索引 24 意大利文索引…… 26 日文索引 ……… 28 瑞典文索引…………… 29 参考文献 32 I GB/T3099.4-2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T3099《紧固件术语》的第4部分.GB/T3099已经发布了以下部分： —GB/T3099.1紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈； —GB/T3099.2紧固件术语盲铆钉； —GB/T3099.3紧固件术语表面处理； —GB/T3099.4紧固件术语控制、检查、交付、接收和质量. 本文件修改采用ISO1891-4:2018《紧固件术语第4部分：控制、检查、交付、接收和质量》. 本文件做了下列编辑性改动： 一为与现有标准协调，将标准名称改为《紧固件术语控制、检查、交付、接收和质量》； 一对现有标准中已有的术语和定义，给出了来源； 为方便使用，本文件中将“中文同义词条”列为首位； -一根据国内使用习惯，将3.5.5“紧固件合格证书F2.1”修改为“紧固件符合性声明F2.1”; —一用有对应关系的我国标准代替所引用的国际标准文件，以符合我国紧固件标准； 一一按GB/T1.1的要求，将附录A索引改为索引，并根据正文内容对英文、法文和俄文索引进行 了修改. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件...
ICS21.060.20 J13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3098.9—2020 代替GB/T3098.9—2010 紧固件机械性能 有效力矩型钢锁紧螺母 Mechanical properties of fasteners-Prevailing torque type steel nuts (ISO2320:2015 Fasteners--Prevailing torque steel nuts Functional properties MOD) 2020-03-31发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T3098.9-2020 目 次 前言………………… I 1范围………………… 2规范性引用文件…… …1 3术语和定义………………………………………………………………1 4代号……… ....…2 5螺纹…………… 2 6润滑…………… ……2 7有效力矩型螺母机械性能……………… ……………………3 8有效力矩特性的功能要求………………………………………………………………3 9试验方法……… ……11 附录A(规范性附录)非金属嵌件有效力矩型螺母的温度影响………15 附录B(资料性附录)总摩擦系数评定原则 …… ………………………………16 附录C(资料性附录)螺纹规格M3和M4、性能等级8级和10级有效力矩型钢螺母试验夹紧力 和有效力矩值 ……17 参考文献………………………… GB/T3098.9-2020 前 言 GB/T3098《紧固件机械性能》包括以下部分： GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱； GB/T3098.2紧固件机械性能螺母； GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉； GB/T3098.5紧固件机械性能自攻螺钉； GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱； GB/T3098.7紧固件机械性能自挤螺钉； GB/T3098.8紧固件机械性能一200℃~700℃使用的螺栓连接零件； GB/T3098.9紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母； GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母； —GB/T3098.11紧固件机械性能自钻自攻螺钉； GB/T3098.12 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验； GB/T3098.13 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm; GB/T3098.14紧固件机械性能螺母扩孔试验： GB/T3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母； GB/T3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉； —GB/T3098.17紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法： GB/T3098.18 紧固件机械性能盲铆钉试验方法； GB/T3098.19 紧固件机械...
ICS21.060.30 CCS J 13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3098.26-2021 紧固件机械性能平垫圈 Mechanical properties of fasteners-Flat washers (ISO 898-3:2018 Fasteners-Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel-Part 3:Flat washers with specified property classes MOD) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T3098.26-2021 目 次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4代号 2 5标记制度 2 6材料 3 7机械和物理性能4 8试验方法 8.1硬度试验4 8.2脱碳试验7 8.3增碳试验 9 8.4再回火试验 9 9标志 10 9.1通则 .10 9.2平垫圈标志 .10 9.3包装标志10 附录A(规范性)性能等级380HV平垫圈的延展性试验 11 参考文献 13 GB/T3098.26-2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T3098《紧固件机械性能》的第26部分.GB/T3098已经发布了以下部分： —GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱； GB/T3098.2紧固件机械性能螺母； GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉； GB/T3098.5紧固件机械性能自攻螺钉； GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱； GB/T3098.7紧固件机械性能自挤螺钉； GB/T3098.8紧固件机械性能一200℃~700℃使用的螺栓连接零件； GB/T3098.9紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母； GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母； GB/T3098.11紧固件机械性能自钻自攻螺钉： GB/T3098.12紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验； GB/T3098.13 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm: GB/T3098.14紧固件机械...
ICS21.060.01 J13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3098.25-2020 紧固件机械性能 不锈钢和镍合金紧固件选用指南 Mechanical properties of fasteners-Guidance for the selection of stainless steels and nickel alloys for fasteners 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T3098.25—2020 目 次 前言 Ⅲ 引言……… 1范围………………… ………………………1 2规范性引用文件…… …………….1 3术语和定义……… ……………1 4不锈钢类别和组别……………………………2 4.1通则…………… …………………………2 4.2A类不锈钢（奥氏体组织）…… …….2 4.3C类不锈钢（马氏体组织）…… …………3 4.4F类不锈钢（铁素体组织）——F1组别…… ……4 4.5D类不锈钢（奥氏体-铁素体组织）……… …………4 4.6高温和超高温下不锈钢和镍合金组别……………………………4 5不锈钢和镍合金成分 ………4 6耐应力腐蚀裂痕…………… 7耐点蚀和缝隙腐蚀……………………… 8晶间腐蚀…………… ……………….8 9对形成金属间化合物的敏感性…………………………………………9 10不锈钢磁导率性能 ………10 附录A(资料性附录)紧固件用不锈钢的常用牌号…………………11 附录B(资料性附录)索氏体高强不锈结构钢的特性…… ………….17 附录C(资料性附录)QN1803高强度含氮奥氏体不锈钢的特性……19 参考文献 …….21 I GB/T3098.25—2020 前 言 GB/T3098《紧固件机械性能》包括以下部分： -GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱； —GB/T3098.2紧固件机械性能螺母； —GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉； GB/T3098.5紧固件机械性能自攻螺钉； GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱； —GB/T3098.7紧固件机械性能自挤螺钉： GB/T3098.8紧固件机械性能一200℃~700℃使用的螺栓连接零件； GB/T3098.9紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母； ——GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母； GB/T3098.11 紧固件机械性能自钻自攻螺钉； GB/T3098.12紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验； —GB/T3098.13紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm; -GB/T3098.14 紧固件机械性能螺母扩孔试验； GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母；...