GB/T33509-2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491)归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、四川日机密封件股份有限公司、丹东克隆集团有限责 任公司、昆山密友机械密封有限公司、北京化工大学、浙江工业大学、四川大学。
本标准主要起草人：李鲲、何承厚、吴兆山、陈志、李双喜、彭旭东、张有华、王黎明、王慧、李香、 李继和。
GB/T33509-2017
机械密封通用规范
1范围
本标准规定了机械密封术语和定义、密封结构、设计要求、材料要求、性能要求、循环保护（支持）系 统、试验方法和包装、标志及贮存等。
本标准适用于泵用、釜用及类似旋转轴用机械密封。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T5894机械密封名词术语 GB/T14211机械密封试验方法 GB/T24319釜用高压机械密封技术条件 HG/T2098釜用机械密封型式、主要尺寸及标志 HG/T2099釜用机械密封试验规范 HG/T2122釜用机械密封辅助装置 HG/T2269釜用机械密封技术条件 HG/T21572搅拌传动装置机械密封循环保护系统
3术语和定义
GB/T5894界定的术语和定义适用于本文件。
4密封结构
4.1泵用机械密封 4.1.1概述 泵用机械密封可分成七种基本型式，三种布置方式（1、2和3)。
布置方式2和3又可分为三种组合 方式：面对背，背对背和面对面。
4.1.2密封基本型式及参数 泵用机械密封型式如下： -I型密封为内装、弹簧、非平衡型，见图1。
一Ⅱ型密封为内装、弹簧、平衡型，见图2。
一Ⅲ型密封为内装、弹簧、旋转式、橡胶波纹管，见图3。
1
GB/T33509-2017 一IV型密封为内装、弹簧、静止式、聚四氟乙烯波纹管，见图4。
V型密封为外装、弹簧、旋转式、聚四氟乙烯波纹管，见图5。
-V型密封为内装、金属波纹管、集装式、辅助密封件为O形橡胶圈，见图6。
-M型密封为内装、金属波纹管、集装式、辅助密封件为柔性石墨，见图7。
泵用机械密封参数见表1。
a）旋转式 b）静止式
图1I型密封
旋转式b）静止式
图2Ⅱ型密封
图3Ⅲ型密封
GB/T 33509-2017
图4V型密封
图5V型密封
a)旋转式b)静止式
图6V型密封
GB/T33509-2017
a）静止式 b）旋转式
图7VI型密封 表1泵用机械密封基本参数 密封密封介质压力密封介质温度线速度轴径介质 型式MPa m/s mm 10~0.8-40~17610~120水、油、有机溶剂及其他一般腐蚀性 Ⅱ0~10.0-40~17610~120介质
0~0.8-20~100010～80水、油类及其他弱腐蚀介质 IV0~0.50~801035~70酸性介质(氢氟酸、发烟硝酸除外) V0~0.508030~70强酸、强碱等强腐蚀介质 VI≤4.0-40~17620~120水、油、溶剂类及其他一般腐蚀性 ≤4.0-40~400V20~120介质
4.1.3布置方式 本标准规定了三种密封布置方式： 布置方式1：每套密封中有一对密封端面； 一布置方式2：每套密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的压力低于被密封介质的压力； 布置方式3：每套密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的压力高于被密封介质的压力。
4.1.4可选的技术设计和密封方法 接触湿式密封(CW)：密封端面相互接触，密封端面不需要特意设计和加工能够产生流体动（静）压 效应的结构来形成密封端面非接触间隙。
非接触式密封(NC)(湿式或干式)：密封端面特意地设计和加工能够产生流体动（静)压效应的结 构，以保持所设计的密封端面可控的非接触间隙。
抑制密封（CS)（接触式或非接触式）：包括一个补偿组件和成对安装在抑制密封腔中的密封摩擦副。
4.1.5密封组合方式 布置方式2和布置方式3可采用以下三种组合方式： 4...
