ICS25.120.10 J62 备案号：64856—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13547.3-2018 电磁压力机第3部分：精度 Electromagnetic mechanical presses-Part 3:Testing of the accuracy 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13547.3—2018 目 次 前言 Ⅱ 1范围…… 2规范性引用文件 ..1 3基本要求 1 4精度检验 ….1 表1精度检验 2 I JB/T13547.3-2018 前 言 B/T13547《电磁压力机》分为三个部分： —第1部分：基本参数； 一第2部分：技术条件； —第3部分：精度. 本部分为B/T13547的第3部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口. 本部分起草单位：济南铸造锻压机械研究限公司、华测检测认证集团股份有限公司、山东莱恩 光电科技股份有限公司、清华大学、福建省闽旋科技股份有限公司、烟台信发机电科技有限公司. 本部分主要起草人：马立强、刘攀超、舒海涛、艾晓东、朱斌、吴汝怀. 本部分为首次发布. ...

ICS25.200 J36 备案号：57807—2017 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13027-2017 重载齿轮渗碳热处理技术要求 The technical requirements of carburizing heat treatment for heavy load gears 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13027—2017 目次 前言 Ⅲ 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 2 4渗碳重载齿轮材料和要求 2 4.1常用材料和分类 2 4.2原材料质量 2 4.3锻件质量. 3 4.4预备热处理. 3 4.5待处理工件 3 5设备技术要求. 3 5.1渗碳炉 3 5.2缓冷装置 4 5.3淬火装置 5.4回火炉 4 5.5清洗机及辅助设备 6试样 4 6.1试样分类及材料要求 4 6.2随炉试样 4 6.3、过程试样 5 7渗碳工艺 5 7.1渗碳淬火 7.2缓冷 5 7.3回火. 5 7.4强化喷丸 6 8渗碳齿轮的技术要求 6 8.1表面硬度 6 8.2心部硬度 6 8.3有效硬化层深度 6 8.4表面碳含量 6 8.5金相组织 6 8.6表层晶界内氧化深度 7 9质量检验 7 9.1表面硬度 7 9.2 心部硬度 7 9.3金相组织. ..8 9.4有效硬化层深度 8 9.5表面碳含量 8 I JB/T13027-2017 9.6畸变 8 10能源消耗要求. 8 11安全卫生与环境保护要求 .8 12产品报告单 .8 附录A(资料性附录)渗碳齿轮有效硬化层深度推荐值.10 图1齿形试样 5 图2金相组织及心部硬度检验部位 ..7 表1渗碳重载齿轮常用材料和分类 2 表2非金属夹杂物类别要求 表3渗碳齿轮的表面硬度 6 表4表面硬度不均匀性允许偏差 .6 表5金相组织的级别要求 ..7 表6渗碳齿轮表层晶界内氧化的允许深度 ..7 表7金相组织检验项目及部位 .8 表A.1渗碳齿轮有效硬化层深度推荐值 10 IⅡ ...

ICS25.200 J36 备案号：57806—2017 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13026—2017 热处理用油基淬火介质 Oil based quenching medium for heat treatment 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13026—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口. 本标准起草单位：好富顿（上海）高级工业介质有限公司、北京华立精细化工公司、南京科润工业 介质股份有限公司、北京机电研究所、西安福莱特热处理有限公司. 本标准主要起草人：姚继洪、王水、聂晓霖、李俏、陈春怀、葛圣东、杨祯. 本标准为首次发布. ...

ICS25.120.10 J62 备案号：51940—2015 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12767.1-2015 锻压机械光电保护装置 第1部分：型式与基本参数 Metalforming machinery-AOPD-Part 1:Types and basic parameters 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12767.1--2015 目 次 前言 Ⅱ 范围 1 2型式 .1 2.1反射式 ....1 2.2对式1 3基本参数 ..1 表1光电保护装置的基本参数 I | JB/T12767.1-2015 前言 JB/T12767《锻压机械光电保护装置》分为两个部分： 一第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件. 本部分为JB/T12767的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口. 本部分起草单位：山东莱恩光电科技有限公司、深圳市意普兴科技有限公司、上海信索电子有限公 司. 本部分主要起草人：扈广阔、舒海涛、徐一武、胡进芳、刘晓英、孔猛、郑晓刚. 本部分为首次发布. Ⅱ ...

CEPic ICS25.200 J36 备案号：45501—2014 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11807-2014 热处理钢件火花试验方法 Method of spark test for steel parts of heat treatment (JIS G0566:1980 Method of spark test for steels MOD) 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 CEPIc JB/T11807-2014 目 次 前言 .IⅢ 1范围. .1 2规范性引用文件. .1 3术语和定义. .1 4火花的形状及名称， .1 5试验器具. .2 6标准试样. .2 7试验方法. .2 7.1试验规则… .2 7.2钢种推定试验. .3 7.3异种钢材鉴别试验 .3 8钢种推定的准则. .3 8.1钢种推定方法. .3 8.2钢种推定的顺序. .3 9使用火花试验方法难以判别及无法判别的钢种的处理. .5 10安全生产与职业健康要求. .5 附录A(资料性附录)碳素钢的火花特征. .6 附录B(资料性附录)碳素钢的火花参考图. .8 附录C(资料性附录)合金钢的火花特征， .12 附录D(资料性附录)合金钢的火花参考图. .13 附录E(资料性附录)本标准与JISG0566不同的火花图钢种对照. .23 附录F(资料性附录)火花数码图制作推荐方法. .24 F.1数码相机选择. .24 F.2拍摄环境. .24 F.3拍摄（记录）条件. .24 F.4图像处理… .24 参考文献. .25 图1火花的形状及名称. .2 图A.1碳素钢的火花特性. .6 图A.2碳素钢火花的特征（碳的火花分叉） .7 图B.1碳含量（质量分数）约0.03%钢的火花参考图. .8 图B.2碳含量（质量分数）约0.08%钢的火花参考图. .9 图B.3碳含量（质量分数）约0.20%钢的火花参考图. .9 图B.4碳含量（质量分数）约0.45%钊的火花参考图.… 图B.5碳含量（质量分数）约0.60%钢的火花参考图. 0 图B.6碳含量（质量分数）约0.80%钢的火花参考图. .11 图B.7碳含量（质量分数）0.90%~1.20%钢的火花参考图. .11 图C.1合金元素的火花特征. .12 CEPic JB/T11807-2014 图D.120Cr钢火花参考图. .13 图D.240Cr钢火花参考图. .14 图D.320CMo钢火花参考图. .14 图D.430CrMo钢火花参考图. .15 图D.542CrMo钢火花参考图. .15 图D.620 CrMnTi钢火花参考图， .16 图D.738 CrMoA1钢火花参考图， .16 图D.85 CrNiMo钢火花参考图.… .17 图D.96...

ICS 71.120; 83.140 G94 HG 备案号：56295-2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5100-2016 塑料焊接机具 热熔焊机 Plastic welding machine and tool:fusion welding machine 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T 5100-2016 目次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品描述 4.1分类. 4.2组成 5要求. 5.1外观. 5.2安全要求. 5.3机架 5.4铣刀 5.5加热装置 5.6压力传递装置 5.7全自动控制系统 5.8电源要求 6试验方法. 10 6.1试验温度和状态调节.. 6.2外观检验 10 6.3安全要求检验 10 6.4机架检验 6.5铣刀检验. 13 6.6加热装置检验. 13 6.7压力传递装置检验 6.8全自动控制系统检验 14 6.9电源测试 15 7检验规则.. 7.1检验分类及检验项目 16 7.2抽样.... 17 8标识、包装、运输和贮存 18 8.1标识...... 18 8.2包装.. 18 8.3运输. 18 8.4贮存... 18 图1弯曲时的间隙 图2 加热板尺寸. 图3承压下导杆和夹持装置检测一间隙的测量示意图 (3)
HG/T 5100-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国石油和化学工业联合会提出. 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口. 本标准起草单位：西安塑龙熔接设备有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、广州 特种承压设备检测研究院、贵州燃气（集团）有限责任公司、合兴集团有限公司、广州市星亚塑料管 道有限公司、湖北钟格塑料管有限公司、贵州同益塑料制品有限公司义龙分公司、四川金易管业有限 公司、温州赵氟隆有限公司. 本标准主要起草人：马建萍、张兵、李茂东、刘智、蔡庆明、赖志红、陈帆、杨钦、陈建平、赵 锋、陈国龙. (5)
HG/T5100-2016 塑料焊接机具 热熔焊机 1范围 本标准规定了用电热板加热的塑料管道、板材的热熔对接焊机的术语和定义，产品描述，要求， 试验方法，检验规则以及标识、包装、运输和贮存. 本标准适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚酰胺（PA）塑料材料制 的管材、管件和/或板材的热熔对接焊机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件、其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2423.5电T电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击 GB/T2423.10电T电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB2894安全标志及其使用导则 GB4208外壳防护等级（IP代码） GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数 GB/T11337平面度误差检测 TSGD2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 ISO）12176-3塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第3部分：操作者标识（Plastics pipes and fitings--Equipment for fusion jointing polyethylene systems-Part 3:Operator's badge) IS(）12176-4塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第4部分：可追溯性编码（Plastics pipes and fittings-Equipment for fusion jointing polyethylene systens-Part 4:Traceability coding) ISO13950塑料管材和管件电熔接头自动识别系统（Plastics pipes and fittings一Automatic recognition systems for electrofusion joints) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3. 1 机架base framework 由两个或两个以上的导向元件和夹具组成的独立支撑装置，为管材、管件和/或板材的热熔对接 提供支撑. (7)
HG/T5100-2016 3.2 热熔对接焊机自身的摩擦力frictionalresistanceof thebasicbuttfusionmachine 空载时，在热熔对接焊机整个机构中需克服的摩擦力. 3.3 起始拖动拉力peakdrag 克服机架刚开始移动时摩擦力所需要的力. 3.4 滑动拖动拉力dynamicdrag 克服...

ICS 25.160.40 CCSJ33 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 GB/Z 41107.3-2021 金属材料焊缝破坏性试验 焊件的热裂纹试验弧焊方法 第3部分：外载荷试验 Destructive tests on welds in metallic materials-Hot cracking tests for weldments-Arcweldingprocesses-Part3:Externally loaded tests (ISO/TR17641-3:2005,MOD) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/Z 41107.3-2021 目次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号和缩略语 5通则 6试验 7试验报告 附录A（资料性）可调拘束试验装置及使用辅助弯曲板图例 12
GB/Z 41107.3-2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件是GB/T（Z）41107《金属材料焊缝破坏性试验焊件的热裂纹试验弧焊方法》的第3部 分。

GB/T（Z）41107已经发布了以下部分： 第1部分：总则； -一第2部分：自拘束试验； -一第3部分：外载荷试验。

本文件使用重新起草法修改采用ISO/TR17641-3：2005《金属材料焊缝破坏性试验焊件的热裂 纹试验弧焊方法第3部分：外载荷试验》。

本文件与ISO/TR17641-3：2005相比存在技术性差异，这些技术差异涉及的条款已通过在其外侧 页边空白位置的垂直单线（)进行了标示，相应技术性差异及其原因如下： a）用修改采用国际标准的GB/T41107.1代替ISO17641-1；2004（见第3章）； ） c）增加了弯曲应变：的符号和说明（见第4章）； d）删除了Ss和Sv的符号及说明（见第4章）； e）更改了"V"的说明，由"产生第一条热裂纹的临界应变"改为"产生第一条热裂纹的临界拉伸 速率”（见第4章）； f）增加了VpvR的符号和说明（见第4章）； 2021的表述一致（见第4章、第5章、6.3）； h）修改了表2热拉伸试验评定凝固裂纹的指标，由“BTR"改为"CCD"（见第5章）； i）更改了图1中试样长度符号，由"a"改为""（见6.1.2）； j）增加了关于方法A结果处理的说明（见6.1.5)； k）增加了弯曲应变的公式及相关说明（见6.2.3）； 1）增加了关于裂纹检查结果的示例图4b）（见6.2.4）。

本文件还做了下列编辑性修改： -将表1"BTR"说明中"延性恢复温度（DTR)"更改为"延性恢复温度（DRT)"（见第4章）； （集）甲 将图2中"R”单位由"N/mm²”更改为"MPa”（见6.1.5）； -一将500/510的横轴位置由对应0.5%弯曲应变更改为对应1%弯曲应变（见6.2.4)； 将符号由"V。

"更改为"V”（见6.3.3、6.3.4）； 一增加了附录A“可调拘束试验装置及使用辅助弯曲板图例”（资料性）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。

本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、上海材料研究所、苏州热工研究院有限公司、天津大 学、宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心)。

本文件主要起草人：徐错、吕晓春、王滨、孙志强、陈默、杨昊泉、安洪亮、霍莲娜、陈忠兵、鲁立、王东坡、 杨子佳、张君、苏金花、乔雯钰。

GB/Z 41107.3-2021 引言 焊缝金属和母材热影响区中的热裂纹是电弧焊接中的最常见的缺陷之一。

裂纹影响焊接件的安全 使用，在大多数规范和标准中，任何类型的可检测的裂纹都是不允许的，因此，各国均在致力于研发对热 裂纹不敏感的焊接材料和母材，以及设计减少或消除热裂纹风险的焊接工艺。

与此同时，各种用来评价 金属材料焊件（包括焊接材料、母材和焊接接头）热裂纹敏感性的试验方法也在不断被开发出来。

纹试验的基础性和通用性文件。

GB/T（Z）41107旨在确立适用于热裂纹试验的术语、基本原理、试验 类型，由三部分构成。

一一第1部分：总则。

对热裂纹试验的术语、基本原理、试验类型、试验概述和试验应用概要方面的 规定，旨在为检测人员提供相应的基本信息。

第2部分：自拘束试验。

对自拘束热裂纹试验的试件尺寸、试样要求和试验步骤的规定，旨在 为检测人员提供热裂纹自拘束试验的相关技术信息。

第3部分：外载荷试验。

对热拉...

ICS25.200 J36 中华人民共和国国家标准 GB/T9452-2012 代替GB/T9452—2003 热处理炉有效加热区测定方法 Testing method for working zone of heat treatment furnace 2012-09-03发布 2013-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T9452-2012 目次 前言 I 1范围 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4热处理炉按温度均匀性分类 2 5实施条件和测定周期 6检测装置 3 7检测方法 .6 8有效加热区的评定 13 检报香 10管理 .13 GB/T9452-2012 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T9452一2003《热处理炉有效加热区测定方法》.本标准与GB/T9452-2003相 比，主要内容变化如下： —增加了“GB/T1598、GB/T2903、GB/T4990、GB/T4994、GB/T5977、GB/T13324、 GB/T17615、GB/T18404”(见第2章)； —删除了第2章中GB/T3772、JB/T8205、JB/T8901; —将术语“保温精度”修改为“温度均匀性”（见3.3）； 一-增加了ⅢA类士8℃炉型（见表1）； —增加和修改了第5章内容，在5.1.2中给出可以不进行有效加热区重复测定的情况； 一删除了原标准表2中“仪表检定周期”项和原图1、图2； 增加了“图1测量线路的连接图”； 一一修改了6.1、6.2、6.3、6.4内容，在表3中增加了R、B、N、J、T、PRT热电偶和铂电阻，表4中 增加了RC、NX、JX、TX补偿导线型号； —将“7.1检测要求”改为“一般要求”，并补充了有关内容； 修改了“检测点数量和位置”（见7.2）； —增加修改了“检测顺序及步骤”的内容（见7.4）； 一将原标准“10标志”及“11管理”合并为“10管理”. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准主要起草单位：广东世创金属科技有限公司、北京机电研究所、江苏丰东热技术股份有限公 司、北京航空材料研究院、天津市热处理研究限公司. 本标准参加起草单位：长春一汽嘉信热处理科技有限公司、湖北赛地科技发展有限公司、西安福莱 特热处理有限公司、天津创真金属科技有限公司、中国航空工业集团公司长城计量测试技术研究所. 本标准主要起草人：董小虹、徐跃明、向建华、王广生、宋宝敬、陈志强、梁先西、李俏、陈战、牟宗山、 姜敬东、杨鸿飞、邢志松、刘丹英、吕国义. 本标准...

J36 ICS25.200
中华人民共和国国家标准 GB/T8121-2012代替GB/T8121-2002
热处理工艺材料术语 The terminologyoftechnologicalmaterialsforheattreatment
2012-09-03发布2013-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 数码防伪中国国家标准化管理委员会
GB/T8121-2012
目次
前言 1范围 2总. 3热处理常用气氛类 4热处理盐浴用盐类 5渗碳剂、渗氮剂及其共渗剂类 6渗其他非金属剂与渗金属剂及其共渗剂类 7淬火冷却介质类 8热处理保护涂料类 9表面改性材料类 附录A（规范性附录）中文索引10 附录B（规范性附录）英文索引12
GB/T8121-2012
前言
本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T8121-2002《热处理工艺材料术语》。

本标准与GB/T8121-2002相比，主要内容变化如下： 增加并修改了部分术语和定义（见3.10~3.14）； 一修改了部分术语的英文名称； 调整了部分术语的类别划分. 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）提出并归口。

本标准起草单位：武汉材料保护研究所、广东世创金属科技有限公司、南京科润工业介质有限公司、 北京机电研究所。

本标准主要起草人：张良界、董小虹、聂晓霖、邵周俊、杨闽红、王桂茂、左永平、吕东显、李朋. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T8121-1987、GB/T8121-2002
GB/T8121-2012
热处理工艺材料术语
1范围
本标准规定了与热处理有关的加热介质、淬火冷却介质、化学热处理渗剂、热处理保护涂料等热处 理工艺材料主要名词术语、定义及英文对照。

本标准适用于热处理专业技术相关标准及技术文件等。

2总类
2.1 热处理工艺材料technologicalmaterialsforheattreatment 为了保证对金属材料或工件（以下简称工件）进行加热、保温、冷却及化学热处理等工艺过程的实 施，使其获得预期的化学成分、组织结构与性能以及表面状态所需要的各类物质。

2.2 加热介质heatingmedium 工件进行加热、保温所使用的吸收、传递热能的物质。

如各种气氛、盐类、碱类或金属浴，以及油和 其他一些固态颗粒物质等。

2.3 淬火冷却介质quenchingmedium 工件进行淬火冷却所使用的吸收、传递热能的物质，如水和水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液， 以及油、熔盐、氮气、氩气、空气等。

2.4 化学热处理渗剂thermo-chemicaltreatmentagent 在给定温度下能产生一种或几种活性原子，并能渗人工件的表层以改变其化学成分、组织结构和性 能的化学热处理工艺所使用的物质. 2.5 热处理保护涂料protectivepaintsforheattreatment 在给定温度下，能保护被加热工件表面不发生氧化、脱碳或其他化学成分变化的涂料。

如防氧化， 防渗碳、防渗硼涂料等。

2.6 表面改性材料surfacemodificationmaterial 以等离子体、激光、电子束、离子束等技术，对工件表面改性使用的物质。

3热处理常用气氛类
3.1 保护气氛protectiveatmosphere 在给定温度下，能保护被加热工件表面不氧化、不脱碳或其他化学成分不发生变化的气氛。

...

ICS77.040.20 H26 G 中华人民共和国国家标雅 GB/T5777-2019 代替GB/T57772008 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向 和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded)steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections [ISO 10893-10:2011 Non-destructive testing of steel tubes- Part 10:Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded)steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections MOD 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 5777-2019 目 次 前言 …… I 1范围……… ………………1 2规范性引用文件……… ………1 3术语和定义……1 4一般要求……… ……2 5检测方法……… 2 6对比样管……… 7设备校验和复核…………………… 5 8验收 ………… ………… ……6 9检测报告…… ……6 附录A(规范性附录)规定外径与平均壁厚之比小于5的钢管的纵向缺欠检测……7 附录B(规范性附录)未检测的管端及可疑区域的手动/半自动检测…… 8 附录C(资料性附录)本标准与ISO10893-10:2011的技术性差异及其原因………9 GB/T5777-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T5777一2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》，与GB/T5777一2008相比，主要 技术变化如下： ——修改了标准名称； ——修改了标准适用范围，删除了电磁声检测方法，增加兰姆波和相控阵技术检测方法（见第1章， 2008年的版第1章)； —增加了术语和定义、一般要求（见第3章、第4章）； —修改了检测方法的内容，增加兰姆波检测方法（见第5章，2008年版的第4章）； 一删除了探伤仪的内容(2008年版的6.1)； —修改了探头尺寸的内容（见5.4、5.5 2008年版的6.2）； —删除了检测装置、传动装置、分选装置的内容(2008年版的6.3、6.4、6.5)； —修改了对比样管的示意图（见图1、图2 2...

ICS25.160.20 J33 G 中华人民共和国国家标准 GB/T5293-2018 代替GB/T5293一1999 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、 药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 Solid wire electrodes tubular cored electrodes and electrode/flux binations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels (ISO 14171:2016 Welding consumables-Solid wire electrodes tubular cored electrodes and electrode/flux binations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels-Classification MOD) 2018-03-15发布 2018-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T5293—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T5293一1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》.与GB/T5293一1999相比，主要内容 变化如下： —一标准名称修改为《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要 求》； —按照ISO14171:2016 增加了药芯焊丝-焊剂组合分类要求； 一按照ISO14171:2016 增加了双面单道焊相应技术要求； 一按照ISO14171:2016 对分类方法、力学性能要求等进行了相应的调整； 一一删除了焊剂的技术要求，将相关内容调整到GB/T36037《埋弧焊和电渣焊用焊剂》中； 一一保留了原标准中9个焊丝牌号，其冶金牌号分类和化学成分要求按GB/T3429一2015《焊接用 钢盘条》进行了调整，并分别编制了焊丝型号； 一一按照ISO14171:2016 增加了44个焊丝型号，根据国内使用习惯，按照GB/T221一2008《钢 铁产品牌号表示方法》分别提供了冶金牌号分类； 一一按本标准抗拉强度范围，增加了GB/T12470一2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》中 H10Mn2A、H08 MnMoA和H08Mn2MoA3个焊丝牌号的技术要求，根据GB/T3429一2015 将其冶金牌号分类分别修改为H13Mn2、H08MnMo和H08Mn2Mo 型号分别编制为SU43、 SUM3和SUM31; 一根据国内使用需求，增加了GB/T3429一2015中H10MnSi、H10Mn2Ni、H11Mn2Mo和 H08 MnCrNiCu4个牌号的技术要求，型号分别编制为SU28、S...

ICS77.160 CCS H 16 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T42275-2022 硬质合金总碳量的测定 高频燃烧红外吸收法/热导法 Hardmetals-—Determination of total carbon content--High frequency bustion infrared absorption or thermal conductivity method 2022-12-30发布 2023-04-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T422752022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国有色金属工业协会提出. 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口. 本文件起草单位：崇义章源钨业股份有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、南昌硬质合金有 限责任公司、深圳市注成科技股份有限公司、国标（北京）检验认证有限公司、中南大学、江苏威拉里新材 料科技有限公司、广西壮族自治区分析测试研究中心. 本文件主要起草人：钟志强、徐国钻、陈邦明、杨诚辉、庄艾春、陈晓东、张方、吴爱华、张越、周永贵、 王长华、贾国斌、付鹏飞、郑灵芝、曾洁、蒋保林、唐跃跃、黄殿贵、黄一帆. I GB/T42275—2022 硬质合金总碳量的测定 高频燃烧红外吸收法/热导法 1范围 本文件描述了硬质合金原料所用难熔金属碳化物和硬质合金总碳量的测定方法. 本文件适用于钨、钽、铌、铬、钒、钛等难熔金属的碳化物及复式碳化物，碳化物与黏结金属组成的混 合料（无成型剂）以及由这些混合料生产的预烧结或烧结过的硬质合金中的总碳量的测定，测定范围（质 量分数)为4.00%~20.00%. 2规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件. 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义. 4原理 试料于高频感应炉的氧气流中加热燃烧，生成的二氧化碳由氧气载至红外线检测池或热导检测 池，由计算机系统根据试料质量与检测池的信号计算碳含量. 5试剂或材料 5.1钨助熔剂：纯度大于99.8%，碳的含量（质量分数）不大于0.0005%. 5.2铜助熔剂：纯度大于99.8%，碳的含量（质量分数）不大于0.0009%. 5.3铁助熔剂：纯度大于99.8%，碳的含量（质量分数）不大于0.0005%. 5.4标准物质：与待测样品碳量相近的有证系列标准样品或其他适用标准样品. 5.5氧气：纯度（体积分数）不小于99.5%. 5.6碳硫陶瓷坩埚：1100℃灼烧至少2h至碳空白值恒定，冷却后保存在千燥器中备用. 6仪器设备 高频感应定碳仪：包括高频感应炉、净化炉、催化炉、二氧化碳红外线检测池或热...

ICS25.160.40 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41979.2-2022 搅拌摩擦点焊铝及铝合金 第2部分：焊接接头设计 Friction stir spot welding-Aluminium and its alloys- Part 2:Design of weld joints (ISO 18785-2:2018 Friction stir sopt welding-Aluminium- Part 2:Design of weld joints MOD) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41979.2—2022 目 次 前言 Ⅲ 引言 …………V 1范围…… ………1 2规范性引用文件………… …..…………1 3术语和定义…………………………… …………………1 4接头设计要求……………………………… ………………………… …1 I ...

ICS25.160.30 CCS J 64 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41861-2022 气焊设备焊接、切割及相关 工艺设备用软管组件 Gas welding equipment-Hose assemblies for equipment for welding cutting and allied processes (ISO 8207:1996 Gas welding equipment-Specification for hose assemblies for equipment for welding cutting and allied processes MOD) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41861-2022 目次 前言 I 1范围……………… ……1 2规范性引用文件…… …………1 3术语和定义……………………………“ ……….1 4技术要求…………… …………2 4.1材料………………………… 2 4.2饰面材料………… 2 4.3软管连接………………………………………… 2 5操作准则…………… …… 2 6性能要求和试验方法……………………… ……… 6.1一般要求………………………………………………………… 2 6.2气密性试验 2 6.3压力条件下的分离试验…………………………………………………………3 6.4轴向载荷下的分离试验 …………3 附录A(资料性)本文件与ISO8207:1996相比的结构变化情况………………………………4 附录B(资料性)本文件与ISO8207:1996相比的技术性差异及其原因……5 附录C(资料性)推荐的接头芯尺寸 ………… 6 GB/T41861-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件修改采用ISO8207:1996《气焊设备焊接、切割及相关工艺设备用软管组件规范》. 本文件与ISO8207:1996相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见 附录A. 本文件与ISO8207:1996相比，存在较多技术性差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直 单线(|)进行了标示.这些技术差异及其原因一览表见附录B. 本文件做了下列编辑性改动： ——增加了附录C在正文中的引出语（见4.3）. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本文件起草单位：宁波隆兴气割工具有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、安徽富煌钢构股份有 限公司、机械工业火焰切割机械产品质量监督检测中心、福建省工业设备安装有限公司、东北石...

ICS25.160.50 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41113-2021 硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定 Qualification testing of brazers and brazing operators (ISO13585:2012 Brazing—Qualification test of brazers and brazing operators NEQ) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41113-2021 目 次 前言…………………… I 1范围………………… …………………1 2规范性引用文件…… 1 3术语和定义………………………………………………………………2 4符号……………… …………………3 5主要参数及认可范围…… 3 6试验和检验……… 6 7试件验收要求…………………… ………………8 8补考…………………………………………………8 9有效期…… 8 10证书………… 9 11硬钎焊工考试认可标记…………………………………………………………………………9 附录A(资料性)其他非主要参数……………………………………………10 附录B(资料性)试件示例……… 11 附录C(规范性)目视检测………… …………………………14 附录D(规范性)剥离试验…… ………17 附录E(资料性)硬钎焊质量要求………………… 19 附录F(资料性)硬钎焊工资格证书…………… 20 附录G(资料性)硬钎焊操作工资格证书…………………………………………………… 21 附录H(资料性)硬钎焊工考试认可标记示例………… 22 参考文献 …… 23 GB/T41113-2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件参考ISO13585:2012《硬钎焊硬钎焊工和钎焊操作工技能评定》起草，一致性程度为非 等效. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、浙江亚通焊材 有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、浙江新锐焊接科技股份有限公司、中国航发北京航空 材料研究院、浙江永旺焊材制造有限公司、浙江银轮机械股份有限公司、中煤科工集团西安研究院有限 公司、哈尔滨工业大学. 本文件主要起草人：吕晓春、王晓蓉、杨学顺、韩晓辉、王水庆、吴欣、盛永旺、麦小波、温国栋、何鹏、 苏金花. I ...

ICS25.160.10 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T40801-2021 钛、锆及其合金的焊接工艺评定试验 Welding procedure qualification tests for titanium zirconium and their alloys (ISO 15614-5:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials-Welding procedure test- Part 5:Arc welding of titanium zirconium and their alloys MOD) 2021-10-11发布 2021-10-11实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T40801-2021 目 次 前言 Ⅲ 1范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义 4预焊接工艺规程(pWPS) 1 5焊接工艺评定试验 2 6试件 2 6.1一般原则 2 6.2试件的形状和尺寸 2 6.2.1一般原则 2 6.2.2全焊透的板对接焊缝 2 6.2.3全焊透的管对接焊缝 3 6.2.4T形接头 3 6.2.5支管连接 4 6.3试件的焊接 4 7试验和检验 4 7.1试验内容 .4 7.2试样的取样位置 5 7.3无损检测 7 7.4破坏性试验 8 7.4.1一般原则 8 7.4.2横向拉伸试验 8 7.4.3弯曲试验 8 7.4.4低倍/高倍金相试验 8 7.5合格等级 8 7.6色泽 9 7.7复试 9 8认可范围 9 8.1概述 9 8.2与制造商有关的条件 9 8.3与材料有关的条件 9 8.3.1母材类组 9 8.3.2母材厚度和管直径 .10 I ...

ICS25.160.10 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T40740-2021 堆焊工艺评定试验 Welding procedures qualification for overlay welding (ISO 15614-7:2016 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials-Welding procedure test- Part 7:Overlay welding MOD) 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T40740-2021 目 次 前言 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 4预焊接工艺规程(pWPS) 2 4.1耐蚀堆焊 2 4.2耐磨堆焊 2 5焊接工艺评定试验 6试件 2 6.1试件的形状和尺寸 2 6.2试件的焊接 7试验和检验 7.1试验内容 4 7.2无损检测 5 7.3试样的部位及取样 5 7.4破坏性试验 6 7.5验收准则 ...8 7.6复试 9 8认可范围 10 8.1概述 10 8.2与制造商有关的条件10 8.3与材料有关的条件 ...10 8.4堆焊填充材料 11 8.5有关焊接工艺 11 8.6焊接方法的特殊要求 .12 9焊接工艺评定报告(WPQR) 13 附录A(资料性)本文件与1SO15614-7:2016的技术性差异及其原因 14 附录B(资料性)钢材分类指南 15 附录C(资料性)焊接工艺评定报告(WPQR)格式17 参考文献 21 I GB/T40740-2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件使用重新起草法修改采用ISO15614-7:2016《金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评 定试验第7部分：堆焊》. 本文件与ISO15614-7:2016相比在结构上有调整，ISO15614-7:2016的附录A调整为附录C. 本文件与ISO15614-7:2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白 位置用垂直单线(|)进行了标示.附录A中给出了相应技术差异及其原因一览表. 本文件还做了下列编缉性修改： ——修改了标准名称； —一6.1....

ICS25.160.40 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T40733—2021 焊缝无损检测超声检测 自动相控阵超声技术的应用 Non-destructive testing of welds-Ultrasonic testing- Use of automated phased array technology (ISO13588:2019 MOD) 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 全层查其伪 GB/T40733-2021 目 次 前言…………… I 1范围……………………………………………… …1 2规范性引用文件………… ……………………1 3术语和定义……… 4检测等级……………… …….3 5检测前需要的信息…… …………………………4 6检测人员和检测设备的要求…… 7检测准备………… ……………6 8母材检测………… …………………………7 9范围和灵敏度设定……………… ………….7 10设备核查………………………… …9 11检测工艺规程验证……………………………………9 12焊缝检测………… …………9 13数据存储…………………………………… ………10 14相控阵数据的解释和分析 …………………10 15检测报告 …………11 附录A(资料性)典型参考试块和参考反射体………… … 13 附录B(规范性)相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检验……17 附录C(规范性)相控阵超声探头的性能检验…… 23 附录D(规范性)相控阵超声检测仪器与探头的组合性能检验……………… 27 附录E(资料性)可能使用的信号的图示……… 29 参考文献 .…………31 GB/T40733—2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件使用重新起草法修改采用ISO13588:2019《焊缝无损检测超声检测自动相控阵超声技 术的应用》. 本文件与ISO13588:2019相比在结构上有调整，增加了附录B、附录C和附录D. 本文件与ISO13588:2019相比，主要技术性差异及其原因如下： —关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反应在在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用修改采用国际标准的GB/T40732代替了ISO22825(见第1章、第4章)； 用等同采用国际标准的GB/T12604.1代替了ISO5577(见第3章)； 用等同采用国际标准的GB/T34628代替了ISO17635(见第4章)； 用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712(见6.1)； 增加引用了ISO/TS16829(见6.2....

ICS 25.160.40 CCSJ33 中华人民共和国国家标准 GB/T 40732-2021/ISO22825:2017 焊缝无损检测 超声检测 奥氏体钢和镍基合金焊缝检测 Non-destructive testing ofwelds-Ultrasonic testing Testing ofweldsin austenitic steels andnickel-based alloys (ISO22825:2017,IDT) 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 40732-2021/ISO22825:2017 次 前言 引言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4检测前所需的信息 5人员 3 6检测设备 -4 7纵波检测范围设置 8灵敏度设置 9检测工艺规程和超声技术 10指示分类和尺寸测量 11焊缝检测. 8 12检测报告. 附录A（资料性）纵波斜人射技术 11 附录B（资料性） 用于范围设置的不锈钢校准试块 16 附录C（资料性）） 用于灵敏度设置的参考试块 参考文献 I2
GB/T40732-2021/ISO22825:2017 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件使用翻译法等同采用1SO22825：2017《焊缝无损检测超声检测奥氏体钢和镍基合金焊 缝检测》 与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： -GB/T12604.1-2020无损检测术语超声检测（ISO5577：2017，MOD)； --GB/T19799.2-2012无损检测超声检测2号校准试块（ISO7963：2006，IDT）； --GB/T9445-2015无损检测人员资格鉴定与认证（ISO9712：2012，IDT）； --GB/T34628-2017焊缝无损检测金属材料应用通则（ISO17635：2016，IDT）。

本文件还做了下列编辑性修改： -EN 12668-1、EN 12668-2和 EN 12668-3改为ISO 22232-1、ISO 22232-2和 ISO 22232-3； -增加注，便于理解“探头接触面宽度”（见8.1)。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。

本文件起草单位：上海材料研究所、常州超声电子有限公司、利辛县江淮扬天汽车有限公司、甘肃君 立工程科技有限责任公司、湖南省永州市产商品质量监督检验所、上海船舶工程质量检测有限公司、 河北奥索电子科技有限公司、合肥聚能电物理高技术开发有限公司、曼图电子（上海）有限公司、武汉中 科创新技术股份有限公司、上海金艺检测技术有限公司、森松（江苏）重工有限公司、上海冠域检测科技 有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司。

本文件主要起草人：蒋建生、肖潇、刘杰、丁杰、丁兵、许雷辉、汪同和、刘佳兴、陈波、张义风、王滨、 邓吉、刘东旭、吴杰峰、刘志宏、龙绍军、王子成、周友鹏、于宝虹、江雁山、金磊、章怀宏、汤文波、夏启龙、 苏金花。

GB/T 40732-2021/ISO22825:2017 引言 奥氏体钢组件和异种钢焊缝超声检测通常难度较大，这主要与其组织结构、晶粒尺寸以及不同的材 料特性导致各向异性的力学和声学特性有关。

这些特点与低合金钢焊缝各向同性的特性形成鲜明 对比。

奥氏体焊缝和其他粗晶各向异性材料显著地影响超声传播。

此外，熔合线和/或柱状晶处可能产生 声束畸变、异常反射和波型转换。

因此，超声波穿透焊缝金属比较困难，有时还不能穿透焊缝金属。

这类金属超声检测技术与常规超声检测技术不同。

这类检测技术通常不使用常规横波斜探头，而 使用斜入射纵波双晶探头或者爬波探头。

此外，有必要制作含焊缝的典型参考试块，以便在制定书面检测工艺规程前研究检测工艺、设定初 始灵敏度等级、评价和确认检测工艺的有效性。

参考试块的材质、坡口、焊接工艺、尺寸和表面状态等特 点与被检件保持一致。

N
GB/T40732-2021/ISO22825:2017 焊缝无损检测超声检测 奥氏体钢和镍基合金焊缝检测 1范围 本文件规定了制定以下检测对象超声检测工艺规程时遵循的原则： -不锈钢焊缝； --镍基合金焊缝； 一双相钢焊缝； -一异种金属焊缝； -奥氏体钢焊缝。

检测目的可能各不相同，例如： -一制造中质量等级评价。

一服役中产生的特定不连续的检测。

本文件不包含验收等级，但可根据检测范围确定验收等级（见4.1)。

本文件适用于手工检测和自动检测。

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范...

ICS25.160.10 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T40424-2021 管与管板的焊接工艺评定试验 Welding procedure qualification test for tubes to tube-plate joints (ISO 15614-8:2016 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials-Welding procedure test- Part 8:Welding of tubes to tube-plate joints MOD) 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T40424-2021 目 次 前言 Ⅲ 1范围 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4符号 2 5预焊接工艺规程(pWPS) 2 5.1总则 2 5.2焊接工艺参数 2 5.3特定焊接方法的参数 3 6焊接工艺评定 .4 7试件焊接 7.1总体要求 7.2试件的种类 4 8试验和检验 5 8.1实施 5 8.2合格等级 7 8.3复试 9 9认可范围9 9.1总体要求 9 9.2有关制造商 .9 9.3有关材料 9 9.4焊接方法的通用性 .10 10焊接工艺评定报告(WPQR) 10 附录A(资料性)本文件与1SO15614-8:2016的技术性差异及其原因12 附录B(资料性)钢材分类指南 13 附录C(资料性)铝及铝合金材料分类指南 15 附录D(资料性)镍及镍合金材料分类指南 16 附录E(资料性)管与管板的焊接工艺评定报告示例(WPQR) 17 参考文献 21 图1符号表示示例 2 图2三角形分布试件 4 图3方形分布试件 5 表1试件的试验和检验 5 I GB/T40424-2021 表2目视检验 7 表3射线检测 8 表4低倍金相检验 ..8 表5几何参数的认可范围 9 表A.1本文件与ISO15614-8:2016的技术性差异及其原因12 表B.1钢材分类体系 13 表C.1铝及铝合金的分类 15 表D.1镍及镍合金的分类 16 ...