ICS 25.160.10 J33 中华人民共和国国家标准 GB/T 39312-2020 铜及铜合金的焊接工艺评定试验 Welding procedure qualification test for copper and its alloys (ISO 15614-6:2006,Specification and qualification of welding procedure for metallic materials-Welding procedure test-Part 6:Arc and gas welding of copper and its alloys,MOD) 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 39312-2020 目次 前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4焊接方法. 5焊接工艺预规程（pWPS) 6焊接工艺评定试验 7试件. 7.1 一般原则 7.2 试件的形状和尺寸 7.3 试件的焊接 8试验和检验 8.1 试验内容 8.2 试样的截取位置 8.3 无损检测 8 8.4 破坏性试验 6 8.5 合格等级 10 8.6 复试. 10 9认可范围.. 10 9.1 概述. 10 9.2 与制造商有关的条件 10 9.3 与材料有关的条件 10 9.4 焊接工艺通用规则 12 9.5不同焊接方法的特殊要求 13 10焊接工艺评定报告（WPQR） 14 15 附录B（资料性附录） 铜及铜合金材料分类指南 16 附录C（资料性附录）焊接工艺评定报告格式（WPQR） 17 参考文献 20
GB/T 39312-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准使用重新起草法修改采用ISO15614-6：2006《金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评 定试验第6部分：铜及铜合金的弧焊》。

本标准与ISO15614-6：2006相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白 位置的垂直单线（1)进行了标示，附录A给出了相应技术性差异及其原因的一览表。

本标准还做了下列编辑性修改： 修改了标准名称； -修改了参考文献。

本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。

本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、东营市元捷石油机械有限公司、合肥汉德贝尔属具 科技有限公司、上海市安装工程集团有限公司、厦门莱凯盛智能科技有限公司、佛山市质量和标准化研 究院。

本标准主要起草人：苏金花、李海伟、包训权、陆欢军、葛兰英、林兴乐、梁昌文。

GB/T39312--2020 铜及铜合金的焊接工艺评定试验 1范围 本标准规定了铜及铜合金的焊接工艺评定试验方法和要求。

本标准适用于铜及铜合金的弧焊和气焊的焊接工艺评定。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文件。

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651-2008，ISO4136：2001，IDT） GB/T2653焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653一2008，ISO5173：2000，IDT） 2019, 1SO 17636-1:2013,MOD) GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术 (GB/T 3323.2-2019,ISO 17636-2:2103,MOD) GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义(GB/T16672-1996，ISO6947：1990，IDT) GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则（GB/T18851.12012，ISO3452-1：2008， IDT) GB/T19805焊接操作工技能评定（GB/T19805-2005，ISO14732：1998，IDT) GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T19866一2005，ISO15607：2003，IDT) GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程（GB/T19867.1-2005，ISO15609-1:2004，IDT) GB/T19868.4基于预生产焊接试验的工艺评定（GB/T19868.4-2005，ISO15613：2004，IDT) GB/T22087铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南（GB/T22087-2008，ISO10042： 2005,IDT) GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（GB/T26955-2011.ISO17639： 2003,MOD) ...

ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39281-2020 气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝 Wire electrodes wires rods and deposits for gas shielded arc welding of high strength steels (ISO 16834:2012 Welding consumables-Wire electrodes wires rods and deposits for gas shielded arc welding of high strength steels- Classification MOD) 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39281-2020 目 次 前言………………………… 1范围…………………………………………………………………1 2规范性引用文件……… 1 3型号…………………………………………………………………………1 4技术要求………… …………………3 5试验方法 6复验…… ……………8 7供货技术条件…………………… ………………8 附录A(资料性附录)本标准与ISO16834:2012相比的结构变化情况………9 附录B(资料性附录)本标准与ISO16834:2012的技术性差异及其原因……………10 附录C(资料性附录)焊丝型号对照…………………………………………………………………11 I GB/T39281-2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO16834:2012《焊接材料高强钢气体保护电弧焊焊丝及熔敷 金属分类》. 本标准与ISO16834:2012相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO16834:2012 章条编号变化对照一览表. 本标准与ISO16834:2012相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览 表.本标准还做了下列编辑性修改： ——将标准名称修改为《气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝》； 一—增加了附录C(资料性附录)焊丝型号对照. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、山东索力得焊材股份 有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有 限公司、常州市正阳焊接材料有限公司、上海焊接器材有限公司、上海大西洋焊接材料有限责任公司、哈 焊所华通（常州）焊业股份有限公司、厦门银都利工业有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油 天然气管材工程技术研究中心)、佛山英利汽车部件有限公司、佛山三友汽车部件制造有限公司. 本标准主要起草人：宋北、储继君、李典钊、王德柱、童天旺...

ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39255—2020 焊接与切割用保护气体 Gases and gas mixtures for welding and cutting processes (ISO 14175:2008 Welding consumables-Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes MOD) 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39255—2020 目 次 前言……………………… Ⅲ 1范围……………………………………………………1 2术语和定义…………… …………1 3型号……………………………………………………1 4技术要求…………… 4 5试验方法…………… ………6 6复验…………………… ……………6 7供货技术条件…………………………………………………………6 附录A(资料性附录)本标准与ISO14175:2008相比的结构变化情况……………7 附录B(资料性附录)本标准与ISO14175:2008的技术性差异及其原因……8 参考文献……………………… ……………….9 I GB/T39255—2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO14175:2008《焊接材料熔焊及相关方法用气体和混合气体》. 本标准与ISO14175:2008相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO14175:2008 章条编号变化对照一览表. 本标准与ISO14175:2008相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一 览表. 本标准还做了下列编辑性修改： —将标准名称修改为《焊接与切割用保护气体》. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、昆山京群焊材 科技有限公司、山东索力得焊材股份有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、上海焊接器材有限 公司、天津大桥焊材集团有限公司、厦门银都利工业有限公司、佛山华翔汽车金属零部件有限公司、佛山 云顶汽车部件有限责任公司. 本标准起草人：李苏珊、陈默、余应堂、周峙宏、关常勇、肖辉英、王大梁、李典钊、林晓辉、杨子佳、 宋北、方乃文、张风勇、向梅、韩蕾、邸赫、朱海钊、林桂尼. ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39194-2020 真空低压渗碳高压气淬热处理技术要求 Technical requirement of heat treatment for vacuum low pressure carburizing high pressure gas quenching 2020-10-11发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T39194—2020 目次 前言………… 1范围………… 2规范性引用文件……………………………………………………………………1 3术语和定义……… …….2 4真空低压渗碳高压气淬炉要求……………… …………………………2 5工艺及工艺过程要求……………… ………………………………6 6质量控制与检验……………… ……………………7 7安全卫生和环保要求…………………… ………8 附录A(资料性附录)渗碳气体供气管线布置图…………………………9 附录B(资料性附录)高压气体供气管道示意图………10 SAc GB/T39194-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准起草单位：北京机电研究限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、江苏丰东热技术 有限公司、北京华海中谊节能科技股份有限公司、湖南顶立科技有限公司、浙江双环传动机械股份有限 公司、西安福莱特热处理有限公司. 本标准主要起草人：丛培武、徐跃明、殷和平、李俏、向建华、胡东彪、马卫东、牛万斌、杨鸿飞. I sAc ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39192-2020 高温合金件热处理 Heat treatment of superalloy parts 2020-10-11发布 2021-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T39192—2020 目 次 前言 1范围………………… 2规范性引用文件………………………………………1 3术语和定义……… …1 4热处理设备与工艺材料…………………… …………………2 5热处理工艺………………… ……………4 6工艺过程控制………………… ………………16 7质量检验………… ……… …….17 8重复热处理………… …….18 附录A(资料性附录)热处理有效厚度计算………………………………………19 sac GB/T391922020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国热处理标准化委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准起草单位：贵州航宇科技发展股份有限公司、北京机电研究限公司、中国航发黎阳航空 动力有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司. 本标准主要起草人：谢撰业、李俏、徐永涛、王志刚、王攀智、杨参军、陈懿、王广生. I ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39191-2020 不锈钢和耐热钢件热处理 Heat treatment for stainless steel and heat resistant steel parts 2020-10-11发布 2021-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T39191—2020 目 次 前言 Ⅲ 1范围 … ……………………1 2规范性引用文件………………………………………………………………………1 3术语和定义……… …………….1 4常用不锈钢和耐热钢分类……………… ……………2 5热处理方法及工艺………… ………………3 6设备………………… ………………….9 7工艺过程……… …….10 8质量控制与检验………… ……12 9安全与环境卫生……………………………13 10能源消耗要求……………… ………….13 GB/T39191—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准起草单位：北京机电研究限公司、合肥实华管件有限责任公司、珠海格力电器股份有限 公司、株洲中车天力锻业有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、天津市热处理研究限公司、北 京新立机械有限责任公司、西安福莱特热处理有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司. 本标准主要起草人：李俏、张玉成、胡余生、苏立武、谢撰业、宋宝敬、孙晓哲、杨鸿飞、殷和平、 王广生. ...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39081-2020 电阻点焊及凸焊接头的十字拉伸试验方法 Test method of cross tension test for resistance spot and embossed projection welds (ISO 14272:2016 Resistance welding-Destructive testing of welds- Specimen dimensions and procedure for cross tension testing of resistance spot and embossed projection welds MOD) 2020-07-21发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T39081—2020 目 次 前言…………………… Ⅲ 1范围……………………………………………………………………………1 2规范性引用文件…………… 1 3术语和定义………………………………………… 4仪器设备………………………………………1 5试样……………… …1 6试验步骤…… ……….3 7试验报告………………… 4 ………………6 附录A(资料性附录)本标准与1SO14272:2016相比的结构变化情况………7 附录B(资料性附录)本标准与ISO14272:2016技术性差异及其原因一览表…………8 附录C(资料性附录)液压夹具的分解图示说明 9 I GB/T39081-2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO14272:2016电阻焊焊缝的破坏性试验电阻点焊及凸焊 接头的十字拉伸试验试样尺寸及程序》. 本标准与ISO14272:2016相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO14272:2016 的章条编号变化对照一览表. 本标准与ISO14272:2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线(|)进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表. 本标准做了下列编辑性修改： ——修改了标准名称； ——删除了参考文献. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：中车唐山机车车辆有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、利辛县江淮扬天汽车 有限公司、重庆科技学院、上海材料研究所、东风汽车集团股份有限公司乘用车公司、吉利汽车研究院 (宁波)有限公司、北京航天新风机械设备有限责任公司. 本标准主要起草人：侯振国、郝龙宇、刘杰、王刚、李苏珊、苏金花、王滨、金静静、尹立孟、徐伟、李金广、 田得喜. ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38819-2020 绿色热处理技术要求及评价 Technical requirements and assessment of green heat treatment 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T38819—2020 目 次 前言 工 1范围…………… ……1 2规范性引用文件……………………………………………………………………1 3术语和定义…… …….2 4基本要求……………… ……………3 5热处理厂房……………………………3 6设备…………… …………………4 7热处理工艺材料……… ……8 8热处理工艺………… ……….9 9管理体系………… ………… 10环境排放………… ……….11 11评价方法…… ……………13 附录A(规范性附录)绿色热处理设备产品性能指标………………………………14 附录B(规范性附录)绿色热处理企业评价表……16 参考文献 ………22 GB/T38819—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准起草单位：广东世创金属科技股份有限公司、北京机电研究限公司、江苏丰东热技术有 限公司、天津市热处理研究限公司、湖北三环锻造有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、 山东天瑞重工有限公司、西安福莱特热处理有限公司. 本标准主要起草人：董小虹、徐跃明、李俏、常玉敏、向建华、宋宝敬、代合平、殷和平、李永胜、杨祯、 王广生. SAC ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38805-2020 重载齿轮热处理技术要求 Technical requirements of heat treatment for heavy duty gears 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T38805—2020 目 次 前言 Ⅲ 1范围…………… 2规范性引用文件………………………………… …………………………………………1 3术语和定义……… …….2 4渗碳淬火回火……………… ………2 5渗氮…………………………………………………8 6感应淬火回火…………… ……………11 7能源消耗要求………… ……15 8安全卫生与环保要求…………………………………… ……………………………15 9产品报告单…………………………………………15 附录A(资料性附录)渗碳齿轮硬化层深度推荐值……………… ………16 附录B(资料性附录)渗氮齿轮硬化层深度推荐值………………17 GB/T38805—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准起草单位：河北汇工机械设备有限公司、北京机电研究限公司、常州天山重工机械有限 公司、浙江双环传动机械股份有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究限公司、江苏丰东热处理及 表面改性工程技术研究有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、北京华立精细化工公司、西安福 莱特热处理有限公司、诺博汽车系统有限公司、常州大学. 本标准主要起草人：孙西岭、徐跃明、杨钟胜、顾晓明、牛万斌、杨明华、史有森、殷和平、马立晓、葛圣东、 武进朝、陆海涛、胡静、付从伟、付海峰. ...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38365-2019 铜磷钎料无烟尘生产技术规范 Technical procedure on smokeless production of copper phosphorus brazing filler metals 2019-12-31发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T38365-2019 目 次 前言 Ⅲ 1范围…………… ………………1 2规范性引用文件……………………………… …………………………………1 3术语和定义……… …….1 4基本要求………… ………2 5设计…………………………3 6生产过程控制…………………… ………………3 7生产设备维护与保养………………… …….7 8产品质量……………………… …….7 9安全生产…7 10污染物控制………… ……….8 附录A(资料性附录)铜磷钎料化学成分………………………………………………9 I GB/T38365-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：郑州机械研究限公司、河北宇光焊业有限公司、金华市金钟焊接材料有限公 司、哈尔滨工业大学、北京康普锡威科技有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、江苏科技大学、湖南永 州市产商品质量监督检验所. 本标准主要起草人：龙伟民、吕晓春、李建成、骆静宜、何鹏、苏金花、张富文、浦娟、齐珩. ...

ICS25.160.50 CCS J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38265.17-2022 软钎剂试验方法第17部分： 钎剂残留物的表面绝缘电阻梳刷 试验和电化学迁移试验 Test methods for soft soldering fluxes-Part 17:Surface insulation resistance b test and electrochemical migration test of flux residues (ISO 9455-17:2002 Soft soldering fluxes-Test methods-Part 17: Surface insulation resistance b test and electrochemical migration test of flux residues MOD) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T38265.17-2022 目 次 前言…………… Ⅲ 引言……… V 1范围…………… ……1 2规范性引用文件…………………… …………………1 3术语和定义………………… … 4原理…… ……………1 5试剂……………… 6仪器设备………… 2 7测试板的检验………………… ……………………………………7 8试样的制备…………… ………7 9试验步骤 …… ………9 10评价………… ……………12 11精密度………………………………… ………12 12试验报告…………………………… …………13 附录A(资料性)本文件与ISO9455-17:2002结构编号对照情况………14 附录B(资料性)SIR试验指南 ………16 附录C(资料性)钎剂残留物的表面绝缘电阻梳刷试验和电化学迁移试验的评定试验报告……18 参考文献… …………22 ...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38265.16—2019 软钎剂试验方法 第16部分：软钎剂润湿性能 润湿平衡法 Test methods for soft soldering fluxes- Part 16:Flux efficacy test-Wetting balance method (ISO 9455-16:2013 Soft soldering fluxes-Test methods- Part 16:Flux efficacy test wetting balance method MOD) 2019-12-31发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38265.16-2019 目 次 前言………………… 1范围………………………………………………………………………………………1 2规范性引用文件………… …1 3术语和定义…………………………………………………………………………1 4符号和说明…………………………………………1 5原理………… 2 6试剂………………… 2 7仪器设备……… ………………2 8试件………………………………………………………………………………3 9试验步骤…… 3 10标准软钎剂试验………………………………………………………5 11试验数据描述……………… ……5 12试验数据处理…………………………………… ……………………………6 13试验报告……… 7 附录A(资料性附录)本部分与ISO9455-16:2013相比的结构变化情况………………8 附录B(规范性附录)润湿平衡试验系统的技术要求 ……9 附录C(规范性附录)含25%不挥发物质的松香基液态软钎剂标准试样的制备方法…………10 GB/T38265.16-2019 前 言 GB/T38265《软钎剂试验方法》分为以下部分： —第1部分：不挥发物质含量的测定重量法； 第2部分：不挥发物质含量的测定沸点法； —第3部分：酸值的测定电位滴定法和目视滴定法； 第5部分：铜镜试验； —第6部分：卤化物（不包括氟化物）含量的测定； —第8部分：锌含量的测定； —第9部分：氨含量的测定； 第10部分：软钎剂润湿性能铺展试验方法； —第11部分：钎剂残渣溶解度； —第13部分：钎剂溅散性的测定； 第14部分：钎剂残留物胶粘性的评定； —第15部分：铜腐蚀试验； ——第16部分：软钎剂润湿性能润湿平衡法； —第17部分：钎剂残留物的表面绝缘电阻梳刷试验和电化学迁移试验. 本部分为GB/T38265的第16部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用重新起草法修改采用ISO9455-16:2013《软钎剂试验方法第16部分：钎剂功效试 验润湿平衡...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38265.10—2019 软钎剂试验方法第10部分： 软钎剂润湿性能 铺展试验方法 Test methods for soft soldering fluxes-Part 10:Flux efficacy test- Solder spread method (ISO 9455-10:2012 Soft soldering fluxes-Test methods-Part 10: Flux efficacy test solder spread method MOD) 2019-12-31发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38265.10-2019 目 次 前言…………… Ⅲ 1范围………………………………………………………………………………………1 2规范性引用文件………… 1 3符号……………………………………………………………1 4原理……………………………………………………1 5试剂…………… 2 6仪器和材料……………………………… 2 7试样………… ………3 8试验步骤…………………………………………………………………………3 9试验数据处理……… ……4 10试验结果的表达………………………………………………………………………4 11精密度………… ……………………4 12试验报告……………………… ..…………….…5 附录A(资料性附录)本部分与ISO9455-10:2012相比的结构变化情况………………6 附录B(资料性附录)含25%不挥发物质的松香基液态软钎剂标准试样的制备方法…………8 I ...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37778—2019 不锈钢激光焊接推荐工艺规范 Remended process for laser beam welding on stainless steels 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T37778—2019 目 次 前言 Ⅲ 1范围 ……1 2规范性引用文件………………………………… …………………………………1 3术语和定义 ……1 4符号………… ……2 5一般要求……………………………2 6设计要求…………… …… ………………3 7质量要求………… 5 8焊接工艺………………… …12 9检验、试验方法………………………………16 10焊缝缺陷修复……… ……18 附录A(资料性附录)不锈钢激光焊接典型接头设计及推荐工艺参数……………19 附录B(资料性附录)检验试验方法………… ……21 附录C(资料性附录)不锈钢激光焊常见缺陷及应对措施…………25 附录D(资料性附录)简化工作试件……… …………26 I GB/T37778—2019 不锈钢激光焊接推荐工艺规范 1范围 本标准规定了不锈钢激光焊接的一般要求、设计要求、质量要求、焊接工艺、检验试验方法和焊缝缺 陷修复等推荐工艺规范. 本标准适用于板厚0.6mm~5mm不锈钢的激光焊接. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T23焊接接头弯曲试验方法 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3375焊接术语 GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T18490.1机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19805焊接操作工技能评定 GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T19867.4激光焊接工艺规程 GB/T25343.1铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第1部分：总则 GB/T25343.3铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第3部分：设计要求 GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验 GB/T29710电子束及激光焊接工艺评定试验方法 GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测 GB/T33239轨道车辆用不锈钢钢板和钢带 3术语和定义 GB/T3375、GB/T19866和GB/T1986...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3-2019 惯性摩擦焊工艺方法 Inertia friction welding process 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T3-2019 惯性摩擦焊工艺方法 1范围 本标准规定了惯性摩擦焊的方法和要求. 本标准适用于钢、镍及镍合金的惯性摩擦焊，其他金属材料也可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2654焊接接头硬度试验方法 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19805焊接操作工技能评定 GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验 GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测 JB/T8086摩擦焊机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 惯量inertness 摩擦焊机主轴系统和飞轮旋转运动的惯性量值. 3.2 摩擦转速friction ratate speed 摩擦焊接时主轴的转动速度. 注：单位为转每分(r/min). 3.3 顶锻压力upsetting pressure 主轴被制动后，向接头接触面上施加的高于摩擦压力的轴向压力. 3.4 伸出量jib-length 焊件在主轴夹具、尾座夹具外伸出（悬臂部分）的长度. 3.5 摩擦时间friction time 从焊件接触摩擦开始到焊机主轴停止旋转的时间间隔. GB/T3-2019 3.6 摩擦变形速度burn-off rate 摩擦加热过程中，接头金属的轴向缩短速度. 注：通常以工件的轴向缩进量与摩擦时间之比来表示. 3.7 顶锻变形量forge length 摩擦加热过程刚结束时，接头金属在顶锻压力作用下的轴向缩短长度. 4焊接操作工 焊接操作工应接受相应的培训，具有足够的知识和技能，并满足GB/T19805的要求. 5焊机 使用的惯性摩擦焊机应符合JB/T8086的规定. 6焊件 6.1焊件材料应符合相应的标准，并具有质量合格证书，如合格证书不全或对材质有怀疑时，应进行复 检，合格后方可使用. 6.2焊件型式及尺寸应按设计要求进行机械加工，焊接端面应与轴线垂直；除对端面形式有特殊要求 的产品外，垂直度偏差应小于直径的1%，且不大于0.5mm. 6.3焊件的焊接部位不应有裂纹、夹层、过深的凹痕以及局部腐蚀等缺陷，必要时还要按工艺文件规定 进行无损检验. 6.4焊件的焊接端面不应带有油、锈、氧化膜等. 7焊...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T375842019 钛及钛合金制件热处理 Heat treatment of titanium and titanium alloy parts 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37584-2019 目次 前言 … I 1范围…………… …………………1 2规范性引用文件…………… ……………1 3术语和定义…………………………… 2 4材料 ……2 5设备与工装……… 6热处理工艺与过程控制……………… ……………… ………………6 7生产操作与过程控制………………………11 8质量控制与检验……… ……15 9技术安全与节能环保…… …………17 10人员资质………… ………………………18 附录A(资料性附录)最大等效圆(ER)值的计算方法…… 19 GB/T37584-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准起草单位：中国航发北京航空材料研究院、北京机电研究所、山东天瑞重工有限公司、北京新 立机械有限责任公司、贵州航宇科技发展股份有限公司. 本标准主要起草人：佟小军、贺瑞军、李俏、孙枫、李永胜、孙晓哲、谢撰业. ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37559-2019 大型锻钢件的正火与退火 Normalizing and annealing of heavy steel forgings 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37559-2019 目次 前言 …… I 1范围……… …………………1 2规范性引用文件……… ……1 3术语和定义………………1 4待处理工件……… ……2 5热处理设备……………………………… 2 6热处理工艺………… 3 7热处理质量与检验……… 5 8校形……… 9安全卫生要求……… ……6 10能源消耗要求………………………………7 11产品报告单……… ……7 附录A(资料性附录)常用材料的正火（退火）和高温回火温度………………8 GB/T37559-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准起草单位：上海电气上重铸锻有限公司、北京机电研究限公司、上海交通大学、湖北三环 锻造有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、上海材料研究所、洛阳中重铸锻有限责任公司、江苏丰 东热处理及表面改性工程技术研究有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、西安福莱特热处理有 限公司. 本标准主要起草人：程莉、张智峰、徐跃明、顾剑锋、韩利战、代合平、谢撰业、卢军、石如星、史有森、 殷和平、郭巧玲. I ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37464-2019 大型锻钢件的淬火与回火 Hardening and tempering of heavy steel forgings 2019-05-10发布 2019-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37464—2019 目 次 前言… Ⅲ 1范围……… ……1 2规范性引用文件…………… ………………………1 3术语和定义…… ……1 2 4待处理工件…………………………………………… 5热处理设备…… 2 6热处理工艺…………3 7热处理质量与检验………………………… ……… 5 8校形…… ………………6 9安全卫生要求…… …… 6 10能源消耗要求……………………… 11产品报告单……… ………6 附录A(资料性附录)常用钢种的相变点、淬火温度和冷却方式……7 附录B(资料性附录)工件有效厚度计算方法………………………9 附录C(资料性附录)水冷判据 ……………… …………………10 附录D(资料性附录)大型锻钢件心部终冷温度选取原则……11 附录E(资料性附录)常用钢种淬火与回火工艺曲线………………12 I GB/T37464—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准起草单位：上海电气上重铸锻有限公司、北京机电研究限公司、上海交通大学、湖北三环 锻造有限公司、上海市机械制造工艺研究限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、洛阳中重铸锻 有限责任公司、江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司、常州新区河海热处理工程有限公 司、西安福莱特热处理有限公司. 本标准主要起草人：雷雪、徐跃明、王晓芳、顾剑锋、韩利战、蔡红、代合平、谢撰业、石如星、史有森、 殷和平、马涛. Ⅲ ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T36561-2018 清洁节能热处理装备技术要求及 评价体系 Technique requirement and evaluation system of cleaning and energy saving heat treatment equipment 2018-07-13发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36561-2018 目次 前言 ……… I 1范围…………… ………………1 2规范性引用文件……… …………… ………………1 3术语和定义……1 4基本要求…… ………2 5设备性能和质量要求…………………………3 6设备可靠性要求…………… ……………6 7能源消耗…… ……7 8废物排放……………… ………………………………12 9热处理装备的清洁节能水平评价指标及评价方法……… …………13 附录A(资料性附录)各种热处理炉热处理件折合重量计算……………………18 GB/T36561-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本标准由中国电器工业协会提出. 本标准由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口. 本标准起草单位：广东世创金属科技股份有限公司、北京机电研究限公司、西安电炉研究 限公司、江苏丰东热技术有限公司、天津市热处理研究限公司、中国航发北京航空材料研究院. 本标准主要起草人：董小虹、徐跃明、李琨、向建华、李俏、常玉敏、宋宝敬、王广生、黄奎刚. ...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T36234-2018 钛及钛合金、锆及锆合金 熔化焊焊工技能评定 Qualification testing of welders for fusion welding ontitanium and titanium alloys zirocnium and zirconium alloys (ISO 9606-5:2000 Approval test of welders-Fusion welding- Part 5:Titanium and titanium alloys zirconium and zirconium alloys MOD) 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36234-2018 目 次 前言 Ⅲ 1范围……… 2规范性引用文件 3术语和定义……………… ……1 4符号和缩略语…… …1 4.1概述 …… 4.2试件 … 2 4.3焊接材料…… 4.4其他 2 5主要参数及范围认可 5.1概述 2 5.2焊接方法…… …….2 5.3焊缝种类（对接焊缝及角焊缝） …….3 5.4母材 …………3 5.5焊接材料 …….4 5.6尺寸 ……4 5.7焊接位置………………… …………………4 6试验和检验 …… …5 6.1监督 …… 5 6.2试件的形状、尺寸和数量……… ……5 6.3焊接条件 ………8 6.4试验及检验方法 ……… ……8 6.5试件和试样……… 7试件验收要求………………… 10 8补考……………………… ………………………………………………10 9有效期……… 10 9.1初次认可……………… ……10 9.2有效期确认…… …11 9.3延期………… …………11 10证书 ……… …… 11 11焊工考试认可标记………… ………11 附录A(资料性附录)章条编号对照表…… ……… 12 附录B(资料性附录)本标准与1SO9606-5:2000的技术性差异及其原因……13 附录C(资料性附录)焊工资格证书…… ……14 附录D(资料性附录)焊工考试认可标记示例……15 I GB/T36234-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO9606-5:2000《焊工考试熔化焊第5部分：钛及钛合金、锆 及锆合金》. 本标准与ISO9606-5:2000相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO9606-5: 2000的章条编号对照一览表. 本标准与ISO9606-5:2000相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一 览表. 本标准做了下列编辑性修改： ——对焊接位置和母材的...