ICS25.160.30 J64 备案号：61199—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T79472017 代替JB/T5101一1991，JB/T7947一1999等 气焊设备！ 焊接、切割及相关工艺用炬 Gas welding equipment-Blowpipes for welding cutting and related processes (ISO 5172:2006 Gas welding equipment-Blowpipes for gas welding heating and cutting-Specifications and tests MOD) 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7947-2017 目 次 前言 IV 1范围… 2规范性引用文件 .1 3术语和定义 4分类和型号…… .2 4.1分类… .2 4.2型号… 2 5主要参数和基本参数 .2 5.1焊炬… .2 5.2割炬….… 5.3焊割两用炬 5.4烤炬. 5 5.5机用割炬.… S 6材料要求 5 7安全和技术要求… 6 7.1外观… 6 7.2互换与配合… 6 7.3气阀耐久性…… .6 7.4气密性. 6 7.5基本参数…… 6 7.6风中稳定性…… 6 7.7抗持续回火性…… 6 7.8逆流防护性 6 7.9真空度…. 6 8试验和方法 6 8.1气阀耐久性试验…… 6 8.2气密性试验… .7 8.3燃烧试验 .7 8.4风中稳定性试验 8.5持续回火试验 ….8 8.6逆流试验… …....12 9检验项目和验收规则 13 9.1检验项目… 9.2验收规则 ...14 10标志、包装和质量文件 ...14 10.1标志 ….14 10.2包装 …...15 10.3质量文件 15 I JB/T7947-2017 附录A(资料性附录) 常用燃气种类与相关参数…… 16 附录B(规范性附录)机用割炬、割嘴的互换与配合 B.1柱体直径 .17 B.2柱体长度 ….....17 B.3齿条… …..17 B.4割嘴、互换与配合 附录C(规范性附录)手工炬、喷嘴的互换与配合 ...21 C.1喷嘴与接头配合 …..21 C.2软管接头与后部接体 …...24 附录D(资料性附录)持续回火试验的可替代试验 ....26 D.1试验条件 D.2试验方法 …...26 附录E(资料性附录) 射吸式炬的真空度 127 图1带可调针阀的低压炬混合器（射吸管） 图2风中稳定性试验装置 .7 图3单焰炬的过热试验装置 .8 图4多焰炬的过热试验装置 …….8 图5单焰炬试验转盘. 9 图6单焰炬抗回火试验装置 ...10 图7多焰炬试验转盘 图8喷嘴出口示意图…… 图9多焰炬抗回火试验转盘 .11 ...

ICS81.040.30 CCS Q 37 团 体 标 准 T/CCMI28—2023 金属热锻工艺用玻璃防护润滑剂技术规范 Technical specification for glass protective lubricants for metal hot forging processes 2023-05-31发布 2023-06-30实施 中国锻压协会发布 T/CCMI28-2023 目次 前言… II 1范围. 2规范性引用文件. 1 3术语和定义. 1 1 5检验方法. 4 6检验规则... 5 7标志、包装、运输和贮存 6 附录A(规范性)玻璃防护润滑剂使用要求. 8 附录B(资料性)适用于不同锻件材料、锻造工艺的玻璃防护润滑剂…… 12 表1玻璃防护润滑剂粉料的物理性能.... 2 表2玻璃防护润滑剂粉料的防护性能. 2 表3玻璃防护润滑剂浆料的物理性能，，.，， 表4玻璃防护润滑剂浆料的防护性能.... .3 表5玻璃防护润滑剂的润滑性能.… .3 表6玻璃防护润滑剂的保温性能.，，.，.，， . . . . . . . . . . . . .4 表7玻璃防护润滑剂检验项目.. 6 表8玻璃防护润滑剂常见包装规格 ..6 表9玻璃防护润滑剂保质期.，… 表A.1常见的锻件坯料预处理方法..... 8 表A.2不同锻件材料、锻造工艺的玻璃防护润滑剂厚度要求...8 表A.3玻璃防护润滑剂使用前搅拌时间.. .9 表A.4不同表面积坯料应选用的喷枪口径要求 10 表B.1适用于模锻、精锻工艺的玻璃防护润滑剂...... 12 表B.2适用于开坯锻、自由锻、轧制工艺的玻璃防护润滑剂.，13 表B.3与玻璃防护润滑剂粉料产品配合使用的粘接剂.… .13 I T/CCMI28-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国锻压协会提出并归口. 本文件起草单位：北京天力创玻璃科技开发有限公司、中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责 任公司、中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司、西安三角防务股份有限公司、山东南山铝 业股份有限公司、航空工业陕西宏远航空锻造有限责任公司、航空工业贵州安大航空锻造有限责任公司、 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司、中航动力股份有限公司、江西景航航空锻铸有限公司、贵 州航宇科技发展股份有限公司、无锡派克新材料科技股份有限公司、无锡透平叶片有限公司、宝鸡钛业 股份有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、宝武特种冶金有限公司、沈阳和世泰通用钛业有限公 司、青海...

ICS25.160.10 J33 团 体 标 准 T/CWAN0050—2021 球形储罐无轨导全位置爬壁焊接机器人 焊接工艺规范 Welding process specification of trackless unguided all-position crawling welding robot for spherical vessel 2021-01-08发布 2021-03-01实施 中国焊接协会发布 目次 前言. 1范围 2规范性引用文件 .1 3定义和术语 4一求，.2 4.1人员要求 .2 4.2焊接设备 2 4.3球形储罐材料 .2 4.4焊接材料 .2 4.5焊接要求和焊接工艺评定 4.6组对要求 .3 5焊缝的检验和返修 .......4 5.1焊缝的检验. 5.2焊缝的返修 ...4 6焊后热处理 .5 7安全要求 2 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件由中国焊接协会提出并归口. 本文件起草单位：北京博清科技有限公司、安徽博清自动化科技有限公司、江苏博清自动化科技 有限公司、福建省特种设备检验研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司、天津市特种设备监督检验技术研 究院、北京金威焊材有限公司、黑龙江科技大学. 本文件主要起草人：冯消冰、潘际銮、高力生、孙明辉、闫炳义、李海龙、周坤、汪正伟、陈子 胥、马青军、陈永、潘百蛙、李伟、魏然、孙柯、徐瑞、段瑞民、桂巧、戈兆文、陈永生、宋南. ...

中华人民共和国化工行业标准 钢制化工设备焊接与 检验工程技术规范 Engineering technical code for welding and inspection of steel chemical processing equipment HG/T20593—2014 主编单位：惠生工程（中国）有限公司 批准部门：中华人民共和国工业和信息化部 实施日期：2015年6月1日 中国计划出版社 2015 北京 前 言 根据工业和信息化部（工信厅科[2012]252号文）和中国石油和化学工业联合会（中石化联质发 [2013]3号文)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会委托全国化工设备设计技术中心站组织惠 生工程（中国）有限公司等单位编制. 规范编制组经广泛调查研究，结合国内现行化工设备相关标准的执行情况，认真总结国内外钢 制化工设备设计、制造、安装实践经验，在广泛征求意见的基础上编制完成了本规范，最后经审查 定稿. 本规范的主要技术内容包括：总则、术语和定义、钢制承压化工设备的焊接结构设计、焊接、无损 检测、耐压试验与泄漏试验技术要求等. 本规范由中国石油和化学工业联合会提出并归口. 本规范的技术内容由惠生工程（中国）有限公司负责解释.本规范在执行过程中如有需要修改 补充的建议，请将有关资料寄送主编单位（地址：上海浦东张江中科路699号，邮政编码：201203，电 话：021一20306169)，以便今后修订时参考. 本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人： 主编单位：惠生工程（中国）有限公司 参编单位：浙江省特种设备检验研究院 中石化上海工程有限公司 主要起草人：刘敬源叶晓新阮黎祥孙忠亮杨芳崔伟峰 主要审查人张晓英赵世平刘吉祥杨晓新王新京李建国王彬王巍 顾月章逢金娥万网胜钱小燕段新群杨同莲俞庆义茅陆荣 郝文生韩冰李敏 1 目 次 1总则 ……(1) 2术语…… ………(2) 3焊接结构 …………(4) 3.1一般规定…………………… ……(4) 3.2对接焊接结构…… …………(5) 3.3角接焊接结构 ………… …………(5) 3.4接管和凸缘与设各壳体焊接结构 ……………………(5) 3.5换热设备焊接结构 … ……(6) 3.6异种钢焊接结构 …………(6) 3.7复合钢焊接结构 …… …………(7) 3.8堆焊焊接结构……… …………………………………(8) 4焊接通用技术规定 ………………… ……(9) 4.1一般规定…………………… ……(9) 4.2焊接材料选用…… ………(9) 4.3焊接工艺评定……………… ……….(9) 4.4焊前准备 …… ………………………(10) 4.5施焊…… ………(10) 4.6后热…… …….(11) 4.7焊接返修……………… …………….(11) 4.8焊后热处理…… ………………(12...

ICS25.160.20 CCS J33 CWA 团 体 标 准 T/CWAN0058—2021 摆动埋弧自动焊焊接工艺规范 Welding procedure specification for automatic swing submerged arc welding 2021-05-21发布 2021-07-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN0058—2021 目 次 前言 II 1范围… 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4一般要求…..… 1 5焊接设备…… 6焊接材料… 2 7焊接坡口要求… 3 8焊接工艺要求…… 3 9焊后检测和返修… A 10安全防护…. 4 附录A(规范性)摆动埋弧自动焊的焊接坡口……. 5 I T/CWAN0058-2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国焊接协会提出并归口. 本文件起草单位：广州黄船海洋工程有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、聚力新材料科技（日 照)有限公司、成都工业职业技术学院、河北创力机电科技有限公司、重庆科技学院. 本文件主要起草人：张继军、邵丹丹、雷炳育、陈立群、黄楚畅、谢文汉、王国佛、孟波、梁剑明、乔 吉春、向登勇、武昭妤、卓振坚、谢祖靠、刘晓萍、李云军、罗玖田、王刚、蒋勇刚、蒋巍、杨婷. ...

1C525.160.10 J33 CWA CWA 中国焊接协会团体标准 T/CWAN0045-2020 超薄镍基高温合金激光微焊接接头 质量检验方法 Laser micro-welded joint quality inspection method of ultra-thin Ni based superalloys 2020-08-11发布 2020-09-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN0045-2020 目 次 II 1范围… ..1 2规范性引用文件…… 3术语及定义…… ..1 4一般要求. .1 5试件制备……. 6试验内容… 4 3 7复验…. T/CWAN0045-2020 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件的附录A为资料性附录. 本文件由中国焊接协会提出并归口. 本文件起草单位：南昌航空大学、重庆科技学院、哈尔滨焊接研究院有限公司、中国航发长江动 力有限公司、山东聚力焊接材料有限公司、天津航空机电有限公司. 本文件主要起草人：陈玉华、谢吉林、方乃文、尹立孟、张体明、孟波、吴新洲、王善林、王刚、黄 永德、姚宗湘、邹吉鹏、邢航、张丽萍、熊伟、柯黎明、徐楷晰. ...

1C525.160.20 WV J33 CWA CWA 中国焊接协会团体标准 T/CWAN0044-2020 超薄镍基高温合金激光微焊接工艺规范 Specification of laser micro-welding process of ultra-thin Ni based superalloys 2020-08-11发布 2020-09-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN0044-2020 目 次 前言… II 1范围…… …1 2规范性引用文件…… 3术语和定义……. …..1 4一般要求…. 5焊接工艺…… 6焊接缺陷及其修补工艺… …3 附录A… T/CWAN0044-2020 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件的附录A为资料性附录. 本文件由中国焊接协会提出并归口. 本文件起草单位：南昌航空大学、重庆科技学院、哈尔滨焊接研究院有限公司、中国航发长江动 力有限公司、山东聚力焊接材料有限公司、天津航空机电有限公司、黑龙江科技大学. 本文件主要起草人：陈玉华、尹立孟、谢吉林、方乃文、张体明、乔吉春、吴新洲、王善林、王 刚、黄永德、陈永生、姚宗湘、程林、曹浩、张丽萍、秦杰、柯黎明、徐楷晰. ...

ICS25.160.20 CWA CWA CCS J33 X 团 体 标准 T/CWAN0047-2022 钛及钛合金熔化焊用活性剂 Active agents for fusion welding of titanium and titanium alloys 2022-01-20发布 2022-03-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN0047-2022 目 次 前言… Ⅲ 1范围… …1 2规范性引用文件…… 3产品分类和型号…… 4技术要求…… 2 5检验方法… 6检验规则.… ….3 7标志、包装、运输和贮存… ….4 附录A(资料性)钛及钛合金熔化焊用活性剂使用说明， ….5 Ⅱ T/CWAN 0047—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件由中国焊接协会提出并归口. 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、哈尔滨华德学院、天津市特种设备监督检验研究 院、重庆科技学院、南昌航空大学、郑州机械研究限公司、华北水利水电大学. 本文件主要起草人：武鹏博、徐锴、郝亮、黄瑞生、马青军、尹立孟、韦晨、陈玉华、秦建、邹 吉鹏、曹浩、张体明、王星星、王善林、党丽华、杨悦、韩鹏薄、张鹤鹤、方乃文. ...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39082-2020 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度 试验方法 Test method of vickers hardness testing for resistance spot projection and seam welds [ISO 14271:2017 Resistance welding-Vickers hardness testing (low-force and microhardness)of resistance spot projection and seam welds MOD] 2020-07-21发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T39082-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO14271:2017电阻焊电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬 度试验（小力值及显微硬度）》. 本标准与ISO14271:2017相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO14271:2017 的章条编号变化对照一览表. 本标准与ISO14271:2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线(|)进行了标示，附录B给出了相应技术差异及其原因的一览表. 本标准做了下列编辑性修改： ——修改了标准名称； ——删除了参考文献. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：重庆科技学院、哈尔滨焊接研究院有限公司、安徽中科都菱商用电器股份有限公 司、吉利汽车研究院（宁波）有限公司、北京航天新风机械设备有限责任公司、上海材料研究所. 本标准主要起草人：姚宗湘、安洪亮、王帅、杨吴泉、杨贵永、苏金花、邸赫、李瑞、王滨、翟莲娜、 尹立孟. I GB/T39082-2020 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度 试验方法 1范围 本标准规定了电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验的仪器设备、试样、试验步骤和试验报告. 本标准适用于厚度为0.5mm~6.0mm的金属板电阻焊接头的小力值或显微维氏硬度测定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T3375焊接术语 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009 1SO6507-1: 2005 MOD) GB/T4340.2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准(GB/T4340.2一2012， ISO6507-2:2005 MOD) GB/T4340.3金...

ICS25.160.20 WV CCS J33 CWA 团 体 标 准 T/CWAN 0056—2021 电弧焊焊接烟尘组分 Arc welding fume ponents 2021-11-09发布 2021-12-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN0056-2021 目次 前言… II 1范围…… ………1 2规范性引用文件1 3术语和定义 ……1 4总则…… …1 设备和材料3 6试验方法 .3 7试验报告 附录A(资料性)相关焊接方法及代号对照…5 附录B(资料性)试验报告示例 ..6 参考文献 7 T/CWAN0056-2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草. 本文件由中国焊接协会提出并归口. 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、合肥工业大学、昆山京群焊材科技有限公司、北 京工业大学. 本文件主要起草人：杨子佳、黄海鸿、童天旺、栗卓新、陈默、杨昊泉、刘志峰、李红、曹宇堃、 周珍珍. I ...

R ICS25.160.01 CWA CWA C CCS J33 团 体 标 准 T/CWAN0054—2023 机器人焊接培训高级讲师标准 Standard for senior lecture of robotic welding training 2023-04-03发布 2023-05-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN00542023 目次 前言 .2 1适用范围… 2规范性引用文件…… 3术语和定义……. 4职业概述2 5认定… … .3 1 T/CWAN00542023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》的规定起草. 本文件由中国焊接协会提出并归口. 本文件起草单位：江苏科技大学、北京工业大学、南昌航空大学、天津大学、北京石油 化工学院、内蒙古工业大学、天津中德应用技术大学、哈尔滨工业大学、中国焊接协会教育 与培训工作委员会. 本文件主要起草人：黎文航、肖珺、陈玉华、敖三三、康举、韩永全、王军、林三宝、 李月华、刘伟、韩庆璘、张体明、闫朝阳. 本文件于2023年首次制定. 2 ...

CEPIC ICS 25.200 J36 备案号：455042014
中华人民共和国机械行业标准 JB/T11810-2014
真空高压气淬炉热处理技术要求
Technical requirements of heat treatmentforvacuum high pressuregasquenchingfurnace
2014-05-06发布2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 11810-2014
目次
前言..I 1范围..1 2规范性引用文件..1 3术语和定义..2 4设备及工艺材料要求..2 4.1一般要求. 4.2设备分类..2 4.3结构要求..2 4.4控制系统..4 4.5炉外送料车..4 4.6基本技术指标..4 4.7试验方法..5 4.8可靠性要求..6 4.9设备的电耗与节能..6 5工艺及工艺过程要求..7 5.1工艺参数..7 5.2工艺过程要求..7 5.3工件出炉..7 6质量控制与检验..7 6.1质量控制..7 6.2质量检验..8 7安全、卫生和环保要求.8 附录A（资料性附录）常用钢材真空高压气淬的参考数据，.9 附录B（资料性附录）常用材料真空高压气淬淬硬能力参考数据..10 表1空炉抽真空时间..5 表A.1常用钢材的真空热处理温度、真空度和冷却介质，.9 表B.1常用钢材真空高压气淬的淬硬能力参考数据..10
CEPIC
JB/T 11810-2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国热处理标准化技术委员会归口（SAC/TC75）。

本标准负责起草单位：江苏丰东热技术股份有限公司、北京机电研究所、北京华海中谊工业炉有限 公司。

本标准参加起草单位：浙江双环传动机械股份有限公司、北京易利工业炉制造有限公司、天津市热 处理研究限公司。

本标准主要起草人：向建华、丛培武、陈国民、孙强、吕东显、史天振、杨哗、陈红进、高文栋、 施剑峰、杨建军、宋宝敬、高新宇。

本标准为首次发布。

II
CEPIC
JB/T 11810-2014
真空高压气淬炉热处理技术要求
1范围
本标准规定了真空高压气淬热处理设备及工艺材料、工艺及工艺过程、质量控制及检验、安全、卫 生和环保等技术要求。

本标准适用于合金钢、高温合金等金属材料的真空高压气淬热处理。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB150.1压力容器第1部分：通用要求 GB150.2压力容器第2部分：材料 GB3095环境空气质量标准 GB/T3163真空技术术语 GB/T4844纯氮、高纯氮和超纯氮 GB4962氢气使用安全技术规程 GB5959.1电热装置的安全第1部分：通用要求 GB5959.4电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求 GB/T7232金属热处理工艺术语 GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10066.1电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.1电热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T10067.4---2005电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T13324热处理设备术语 GB/T15318热处理电炉节能监测 GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T17358热处理生产电耗计算和测定方法 GB/Z18718热处理节能技术导则 GB/T22561-2008真空热处理 JB/T6050钢铁热处理零件硬度检验通则 JB/T7530热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 JB8434热处理环境保护技术要求 JB/T10175热处理质量控制要求
1
CEPIC
JB/T11810-2014 3术语和定义 GB/T3163、GB/T7232、GB/T10066.4一2004、GB/T13324界定的以及下列术语和定义适用于本文 件。

3.1 真空高压气淬炉vacuumhigh-pressuregasquenchingfurnace 真空加热后往炉内充入非氧化性气体，使炉料在压力大于6X10Pa的介质中冷却淬火的真空炉。

3.2 淬火充气时间quenching andgas-filled time 气淬时，从开始充气到风机达到规定转速和气压达到规定值所需的时间。

4设备及工艺材料要求
4.1一般要求 真空高压气...

ICS25.160.20 CWA J33 CWA 团 体 标 准 T/CWAN0004-2018 焊接防飞溅剂检验方法 Test methods for welding anti-splash agent 2018-05-05发布 2018-06-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN0004-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准的附录A为资料性附录. 本标准由中国焊接协会提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、三洋物产贸易（上海）有限公司、福建省特种设备检验 研究院、Funabori Co. Ltd、中车长春轨道客车股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、黑龙江省焊接协 会、上海汽车股份有限公司公司乘用车分公司、上海汇众汽车制造有限公司、上海工程技术大学，哈尔 滨职业技术学院. 本标准起草人：李连胜、宇田川政则、封影、李弯、孙明辉、方乃文、何广忠、王炯祥、浅见聪、 林晓辉、马青军、张天理、吴静臻、马立、吴妍、刘兵、杨义成、杨淼森、刘晓. T/CWAN0004-2018 焊接防飞溅剂检验方法 1范围 本标准规定了焊接防飞溅剂的检验方法. 本标准适用于碳钢焊接用防飞溅剂的检验，其他金属材料焊接用防飞溅剂可参照此标准进行检验. 本标准适用于实心焊丝气体保护焊，其他焊接方法可参照此标准进行检验. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB190危险货物包装标志 GB18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB50661钢结构焊接规范 GB/T616化学试剂沸点测定通用方法 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法(GB/T3965一2012，ISO3690:2000 M0D) GB/T8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T9724化学试剂PH值测定通则(GB/T9724一2007，ISO6353-1:1982 NEQ) GB/T23985色漆和清漆挥发性有机化合物(V0C)含量的测定差值法(GB/T23985一2009，ISO 11890-1:2007 IDT) GB/T23993水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法 GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 (GB/T25774.1-2010 ISO15792-1:2000 MOD) GB/T25776焊接材料焊接工艺性能评定方法 GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验(GB/T26955一2011，ISO17639:2003 (E) MOD) 3术语和定义 本标准采用下列术语，其定义如...

ICS25.120.30 CCS J 61 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T42156-2023 铸造砂型3D打印设备 通用技术规范 3D printing equipment for casting sand mould-General technical specification 2023-03-17发布 2023-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T42156-2023 目 次 前言 Ⅲ 1范围………… ……1 2规范性引用文件… …1 3术语和定义……………………… ………………1 4技术要求…………… 4.1一般要求…………………… 2 4.2打印头 3 4.3液料供给系统……………………………………3 4.4铺砂器… 3 4.5混砂设备…………… ………………3 4.6控制系统……………………………………………3 4.7数据接口…… 3 4.8安全防护与卫生要求 …………………………………………………3 4.9主要性能要求……………………………… 4 4.10空运转要求…… ……4 4.11负荷运转要求……………………………………………………………………4 5试验方法……………………5 5.1概述 5 5.2定位精度和重复定位精度检验 …………………………………5 5.3最大成形尺寸检测 ……………5 5.4 打印速度和打印效率试验……5 5.5打印精度试验 ……… ……………5 5.6铺砂均匀性试验方法 ……………………… 5 5.7砂型力学性能试验方法………… …………………5 5.8混砂均匀性试验方法………………………5 5.9空运转试验 6 5.10负荷运转试验……………… ………………………………………………………6 6检验规则………………… 7 6.1出厂检验………“ ………….7 6.2型式检验……………… ……7 7标志、包装、运输和贮存……………… ……………………………………7 7.1标志 … ……………………………………7 7.2包装 …… ……7 1 GB/T42156—2023 7.3运输 8 7.4贮存 ……8 附录A(资料性)测试样件 9 A.1鼓型测试件… ……………………9 A.2复合测试件………… ………9 A.3“8”字形抗拉试块和圆柱形抗压试块…………… …………….10 附录B(规范性)设备打印速度及打印效率试验方法 ………………………12 B.1试验条件……………… …….12 B.2试验材料…………… ………………………12 B.3测试样件…………………………………12 B.4试验方法………… ……12 B.5试验数据处理……13 附录C(规范性)铺砂均匀性测试方法………………………14 C.1概述…… …….14 C.2试验条件……14 C.3试验仪器...

ICS25.160.50 CCS J 33 G 中华人民共和国国家标准 GB/T38265.6-2022 软钎剂试验方法第6部分：卤化物 (不包括氟化物)含量的测定 Test methods for soft soldering fluxes-Part 6:Determination of halide (excluding fluoride)content CISO 9455-6:1995 Soft soldering fluxes-Test methods-Part 6:Determination and detection of halide (excluding fluoride)content MOD] 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T38265.6—2022 目 次 前言……… Ⅲ 引言………… ………V 1范围…… ……………………1 2规范性引用文件………… ……………1 3术语和定义…………… 4方法A电位滴定法……… …1 5方法B水溶性软钎剂中卤化物（不包括氟化物）总含量的滴定法……3 6方法C含有磷酸盐的水溶性软钎剂中卤化物（不包括氟化物）含量的滴定法……5 7方法D软钎剂中离子卤化物的定性分析 ………6 8精密度 …………………………………………8 9试验报告…………………………………… 9 附录A(资料性)本文件与ISO9455-6:1995结构编号对照情况………11 附录B(规范性)硝酸银溶液的标定方法………… ………………13 参考文献 … …………15 I ...

ICS25.160.10 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T40741-2021 焊后热处理质量要求 Quality requirements for post welding heat treatment (ISO 17663:2009 Welding-Quality requirements for heat treatment in connection with welding and allied processes MOD) 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T40741-2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件使用重新起草法修改采用ISO17663:2009《焊接焊接及相关工艺的焊后热处理质量 要求》. 本文件与ISO17663:2009相比存在的主要技术性差异及其原因如下： a)更改了范围，适应我国的技术条件； b)关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 删除了规范性引用文件ISO13916、EN10052、IEC60584-2; 增加引用了GB/T3375、GB/T7232(见第3章)、GB15735(见4.1)、GB/T16839.1(见8.2)； c)删除了ISO17663:2009中的术语和定义3.5，增加了术语“焊后热处理”（见3.6），按照 GB/T1.1一2020术语和定义的编写规则； d)增加了8.5新设备中的部分内容，根据我国技术需要； )9.6中注改成了条文，增加了对局部热处理的要求，增加了公式(1)中L的代表意义，按照 GB/T1.1一2020编写规则； f)增加了第10章热处理报告中的部分内容，适应我国的技术条件. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、广州特种承压设备检 测研究院、北京机电研究限公司、中国石油大学（华东）、浙江大东吴杭萧绿建科技有限公司、抚顺市 特种设备监督检验所、深圳市驭智装备技术有限公司、福建省工业设备安装有限公司、无锡庆源激光科 技有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、上海中洲特种合金材料股份有限公司、中国化学工 程第十一建设有限公司、山东京博装备制造安装有限公司、陕西化建工程有限责任公司、漳州良福钢结 构工程有限公司、佛山云顶汽车部件有限责任公司、中国石化工程建设有限公司、青阳县光大铸造有限 公司. 本文件主要起草人：朴东光、毕宗岳...

ICS25.200 CCS J 36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T42083-2022 4Cr5 MoSiV1热作模具钢件的热处理 Heat treatment of 4Cr5MoSiV1 hot working die steel parts 2022-12-30发布 2023-04-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T42083-2022 目次 前言 1范围…… ….1 2规范性引用文件…………………………………………………………1 3术语和定义……………… ……………1 4材料质量要求……………………………………………… …………2 5热处理设备要求…………………………………………………………4 6热处理工艺……… …….5 7热处理质量检验………7 8热处理质量合格证书…… 附录A(资料性)优质模具钢的牌号、化学成分及残余元素含量…………9 附录B(规范性)冲击试样和试验方法…………… …………………10 附录C(规范性)真空高压气淬炉冷却能力测试方法…………………12 附录D(规范性)特级优质钢模具热处理随炉试样及要求……………13 附录E(资料性)4Cr5 MoSiV1钢压铸模具热处理工艺曲线…………14 附录F(资料性)4Cr5 MoSiV1钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线及回火温度与硬度的关系曲线……15 附录G(资料性)4Cr5 MoSiV1压铸模具钢件表面处理工艺……16 附录H(资料性)热处理质量合格证书……17 参考文献 …………18 GB/T42083—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本文件起草单位：广东世创金属科技股份有限公司、北京机电研究限公司、大冶特殊钢有限公 司、滁州华海中谊工业炉有限公司、华南理工大学、中特泰来模具技术有限公司、上海交通大学、江苏丰 东热技术有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司. 本文件主要起草人：董小虹、徐跃明、周许、胡东彪、梁航、常玉敏、李俏、苏宇辉、王广生、魏兴钊、 卢伟炜、顾剑锋、史有森、殷和平. I ...

CCS J33 ICS 25.160.50
中华人民共和国国家标准
GB/T 38265.15-2021
软钎剂试验方法 第15部分：铜腐蚀试验
Test methods for soft soldering fluxes-Part 15: Copper corrosion test
(ISO 9455-15:2017,Soft soldering fluxes-Test methods- Part 15:Copper corrosion test,MOD)
2021-12-31发布2022-07-01实施 国家市场监督管理总局发布 国家标准化管理委员会
GB/T 38265.15-2021
目決次
前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4原理 试剂和材料 6仪器设备 7试件的准备 8试验步骤 9试验结果的表达 10试验报告. 附录A（资料性）铜腐蚀试验典型示例 参考文献
GB/T 38265.15-2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件是GB/T38265《软钎剂试验方法》的第15部分。

GB/T38265已经发布了以下部分： 一一第1部分：不挥发物质含量的测定重量法； 一第2部分：不挥发物质含量的测定沸点法； -一第5部分：铜镜试验； -第10部分：软钎剂润湿性能铺展试验方法； -一第11部分：钎剂残留物的可溶性； 一第13部分：钎剂溅散性的测定； -一第14部分：钎剂残留物胶粘性的评价； 一第15部分：铜腐蚀试验； -一第16部分：软钎剂润湿性能润湿平衡法。

本文件修改采用ISO9455-15：2017《软钎剂试验方法第15部分：铜腐蚀试验》。

本文件与ISO9455-15：2017的技术性差异及其原因如下： -一关于规范性引用文件，本文件做了具有技术差异性的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用修改采用国际标准的GB/T11086代替ISO197-1（见5.4)； 用GB/T3131和修改采用国际标准的GB/T20422代替ISO9453（见5.5、8.3.1)； 用修改采用国际标准的GB/T38265.1代替了ISO9455-1（见8.2.1)； 用修改采用国际标准的GB/T38265.2代替了ISO9455-2（见8.2.1)； 用等同采用国际标准的GB/T2423.3代替IEC60068-2-78（见6.2）。

本文件做了下列编辑性修改： -一将标准名称修改为《软钎剂试验方法第15部分：铜腐蚀试验》； 一增加了参考文献，作为资料性引用，便于应用。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。

本文件起草单位：深圳市亿达工业有限公司、哈尔滨工业大学、浙江亚通焊材有限公司、哈尔滨焊 接研究院有限公司、深圳市汉尔信电子科技有限公司、郑州机械研究限公司、北京康普锡威科技有
公司。

本文件主要起草人：徐金华、何鹏、金霞、宋北、马鑫、张雷、林卓贤、李维俊、宋波、郑序漳、吕晓春、 林晓辉、荆文。

GB/T 38265.15-2021
引言
软钎剂作为软钎焊过程中的关键配套组合材料，其对软钎焊接头的质量具有决定性的影响，我国正
模集成电路制造装备与成套工艺专项"中的核心电子器件、高端芯片及集成电路成套工艺等技术研发 中，软钎剂是关键的基础材料，其质量性能评价的试验方法标准制定具有重要意义。

我国从2001年起已陆续颁布实施了《锡铅钎料》《无铅钎料》《软钎剂分类与性能要求》以及《软钎 料试验方法》等配套实施的标准，软钎剂作为软钎料中的重要组成，不仅对钎料的可焊性、工艺性有重要 影响，同时对环境、对焊点的可靠性以及应用也非常关键。

GB/T38265《软钎剂试验方法》是软钎剂的 通用性试验方法标准，拟由以下部分构成。

-一第1部分：不挥发物质含量的测定重量法； -一第2部分：不挥发物质含量的测定沸点法； 第3部分：酸值的测定电位滴定法和目视滴定法； -一第5部分：铜镜试验； 一第6部分：卤化物（不包括氟化物）含量的测定； -第8部分：锌含量的测定； 一第9部分：氨含量的测定； -第10部分：软钎剂润湿性能铺展试验方法； -一第11部分：钎剂残留物的可溶性； -一第13部分：钎剂溅散性的测定； -一第14部分：钎剂残留物胶粘性的评价； --第15部分：铜腐蚀试验； --第16部分：软钎剂润湿性能润湿平衡法； 一第17部分：钎剂残留物的表面绝缘电阻梳刷试验和电化学迁移试验。

本文件采用铜腐蚀试验的方法在可控环境条件下定性评价铜...

ICS25.160.20 W/ J33 CWA 团 体 标 准 T/CWAN0009-2018 焊接术语-熔化焊 Welding terminology-fusion welding 2018-11-27发布 2019-01-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN0009-2018 目 次 前言…… 1范围……. 1 2术语和定义 1 T/CWAN0009-2018 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草. 本标准由中国焊接协会提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、武汉铁错焊接材料股份有限公司、福建省特种设备 检验研究院、广州黄船海洋工程有限公司、辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司、天津大桥焊材集团有限 公司、黑龙江省焊接协会、北京金威焊材有限公司、哈尔滨职业技术学院、哈尔滨华德学院、天津市特 种设备监督检验技术研究院、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、三变科技股份有限公司. 本标准起草人：杨义成、徐文福、魏翔、陈立群、王东辉、文进、方乃文、林晓辉、马一鸣、李伟、 杨淼森、郝亮、李智明、宋南、贾立超、俞高波. ...

ICS77.040.20 H26 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T7735-2016/ISO10893-2:2011 代替GB/T7735一2004 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的 自动涡流检测 Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded)steel tubes for detection of imperfections CISO 10893-2:2011 Non-destructive testing of steel tubes- Part 2:Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded)steel tubes for detection of imperfections IDT] 2016-12-30发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 到涂查 中国国家标准化管理委员会 GB/T7735-2016/ISO10893-2:2011 GB/T7735一2016《无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测》 国家标准第1号修改单 一、将6.5.2.2a)中“对比刻槽的宽度应不大于刻槽的深度或1mm 取两者的较大值.”修改为： “对比槽的宽度应不大于1mm.” 二、将8.2中“如果在连续两次的重新检测后，的信号均低于触发/报警电平，钢管应视为通过 了此次检测；否则钢管应被视为可疑品.”修改为：“如果在一次重新检测后，的信号均低于触发/报 警电平，钢管应视为通过了此次检测，否则钢管应视为可疑品.” GB/T7735—2016/ISO10893-2:2011 目 次 前言 Ⅲ 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4一般要求 2 5检测方法2 5.1检测技术 2 5.2检测设备 3 6对比样管 4 6.1一般要求 4 6.2穿过式线圈技术 .5 6.3扇形线圈技术 5 6.4固定和旋转探头/扁平线圈技术 5 6.5对比标样的尺寸 5 7设备校准和检查7 8验收 7 9检测报告 8 附录A(资料性附录)涡流检测方法局限性的指导性说明9 I ...