ICS 25.160.20 A CWA J33
中国焊接协会团体标准
T/CWAN0016-2020
铁路车辆用铁素体不锈钢及耐大气腐蚀钢焊接工艺评定规范
Specification for welding procedure qualification of ferritic stainless steel and atmospheric corrosion resistantsteelforrailwayvehicles
2020-03-09 发布2020-04-06实施 中国焊接协会发布
T/CWAN0016-2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由中国焊接协会提出并归口。

本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、北京金威焊材有限 公司、鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司、福建省特种设备检验研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司、 中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车齐齐哈尔车辆有限公司、中车株洲车辆有限公司、山西太 钢不锈钢股份有限公司、宝鸡中车时代工程机械有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司。

本标准起草人：李伟、张熹、王立志、高英斌，孙明辉、孙静涛、韩晓辉、方乃文、张维成、贾 玉力、马清波、武永亮、柳阳、李继耀、赵宝、杨义成、徐亦楠。

T/CWAN0016-2020
铁路车辆用铁素体不锈钢及耐大气腐蚀钢焊接工艺评定规范
1范围
验及试验等。

本标准适用于铁路车辆用铁素体不锈钢及耐大气腐蚀钢对接焊缝及角焊缝的焊接工艺评定。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-2008，ISO9016:2001，IDT) GB/T2651焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651-2008，ISO 4136:2001，IDT) GT/T 2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T 2653-2008，ISO 5173:2000，IDT) GB/T 2654焊接接头硬度试验方法（GB/T 2654-2008，ISO 9015-1:2001，IDT) GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T 4334一2008，ISO3651-1:1998& ISO 36512: 1998, M0D) GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（GB/T26955一2008，ISO9015-1:2001， IDT) GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测（GB/T32259-2015，ISO17637：2003，M0D） TB/T1979-2014铁道车辆用耐大气腐蚀钢 TB/T3462-2016铁道货车用不锈钢钢板（带） 3试件制备 3.1试验用铁素体不锈钢应满足TB/T3462相关规定、耐大气腐蚀钢（以下简称耐候钢）应满足TB/T1979 相关规定。

3.2对接焊缝的焊接工艺评定采用对接接头进行试验；角焊缝的焊接工艺评定采用T形接头进行试验。

试件的制作应满足全部试验所需，可根据需要制作一个或多个标准试件进行评定。

其中对接接头试板尺 寸要求见图1，T型接头试板尺寸要求见图2。

4试验要求 4.1试验内容 试件的检验与试验要求项目见表1。

若特殊的使用条件、材料及生产条件所需的试验可能比本标准 规定更复杂，则由供需双方协商确定补充试验项目。

1
T/CWAN 0016-2020
注： 1：接头按预焊接工艺规程（pWPS）准备； a：最小值为150mm； b：最小值为350mm，当采用纵向弯曲试验时最小值为500mm; t：材料厚度。

图1对接接头试板
注： 1：接头按预焊接工艺规程（pWPS）准备； a：最小值为150mm; b：最小值为300m; t：材料厚度。

图2T形接头试板 表1试件的检验与试验 2
T/CWAN 0016-2020 试件试验种类试验比例或数量备注
外观检验100% 射线探伤100% 拉伸试验2 对接接头弯曲试验4a
冲击试验6b 硬度试验1c 宏观检验1 晶间腐蚀试验2d 外观检验100% T形接头射线探伤100%
硬度试验1 宏观检验1 根据试件厚度选取弯曲形式，详见4.4.2； 当耐候钢与铁素体不锈钢对接时，仅在铁素体不锈钢侧取样： 当耐候钢与铁素体不锈钢对接时，焊缝中心两侧都应进行硬度试验； 仅铁素体不锈钢对接时有此项试验要求。

4.2试样的取样要求 4.2.1对接接头试样按图3要求取...

ICS25.020 CCS J 32 团 体 标 准 T/CCMI27—2023 金属热成形用石墨类、非石墨类润滑剂 技术规范 General technical specification of lubricants for metal hot forming 2023-05-31发布 2023-06-30实施 中国锻压协会发布 T/0CMI27-2023 目次 前言…… II 1范围.. 2规范性引用文件. 1 3术语和定义 1 4技术要求.… 1 5试验方法.. 3 6检验规则........ 5 7标志、包装、运输和储存. 6 附录A(资料性)金属热成形用润滑剂润滑层表面形貌测定方法….7 附录B(资料性)金属热成形用润滑剂滑动摩擦系数测定方法.9 附录C(资料性)金属热成形用润滑剂锥形锻造测试方法，10 图1高温湿润性润滑剂层的评级图谱(500×)………7 图2致密度润滑剂层的评级图谱(200×)… . . 8 表1石墨型热成形用润滑剂的物理性能.….2 表2非石墨水溶性热成形用润滑剂的物理性能.. 2 表3石墨型热成形用润滑剂的滑动摩擦系数要求.，， . .3 表4非石墨水溶性热成形用润滑剂的滑动摩擦系数要求............3 I T/CCMI27-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国锻压协会提出并归口. 本文件起草单位：青岛远大润烯科技有限公司、上海交通大学、一汽锻造（吉林）有限公司、东风 锻造有限公司、江苏太平洋精锻科技有限公司、江苏龙城精锻集团有限公司、万向钱潮股份公司、金马 工业集团有限公司、江苏理研科技股份有限公司、北京天力创玻璃科技开发有限公司. 本文件主要起草人：邴岐杰、胡成亮、陈登鹤、邓富敏、陶立平、庄晓伟、周永泉、赵昌德、黄 荣、段素杰. 本文件为首次发布. II ...

ICS25.160.10 J33 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T47018.1~47018.5—2017 NB/T47018.6~47018.72011 承压设备用焊接材料订货技术条件 Technical permission of welding materials for pressure equipment 回 2017-03-28发布 2017-08-01实施 2011-07-01发布 2011-10-01实施 国家能源局发布 国家能源局 公告 2017年第6号 依据《国家能源局关于印发及实施细则的通知》（国能局科技〔2009]52号）有关规定， 经审查，国家能源局批准《页岩气储层改造第2部分：工厂化 压裂作业技术规范》等159项行业标准，其中能源标准(NB)34项、 电力标准(DL)39项、石油标准(SY)86项，现予以发布. 上述标准中电力领域标准由出版及中国计划出 版社发行，煤炭领域标准由煤炭工业出版社出版发行，石油天然气、 页岩气领域标准由石油工业出版社出版发行，锅炉压力容器标准由 新华出版社出版发行. 附件：行业标准目录 二一七年三月二十八日 目 录 前言 IV NB/T47018.1-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件 第1部分：采购通则 NB/T47018.2-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件 第2部分：钢焊条 9 NB/T47018.3-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件 第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝 27 NB/T47018.4-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件 第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂39 NB/T47018.5-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件 第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂47 NB/T47018.6—2011 承压设备用焊接材料订货技术条件 第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝59 NB/T47018.7一2011承压设备用焊接材料订货技术条件 第7部分：钛及钛合金焊丝和填充丝 71 编制说明 81 ...

CEPic ICS25.200 J36 备案号：45503一2014 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11809-2014 真空低压渗碳炉热处理技术要求 Technical requirement of heat treatment for vaccum low pressure carburizing furnace 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 CEPic JB/T11809—2014 目 次 前言. .II 1范围. .1 2规范性引用文件. .1 3术语和定义. .2 4真空低压渗碳炉分类. .2 5真空低压渗碳炉要求. 44 .2 5.1一般要求. .2 5.2真空低压渗碳炉组成， .2 5.3真空低压渗碳炉各部分要求. .2 5.4真空低压渗碳炉基本技术指标. 5 5.5性能测试要求. .5 5.6设备可靠性 .6 6工艺及工艺过程要求 .6 6.1渗碳气体要求.… .6 6.2工艺参数. .6 6.3工艺过程要求…… .7 7质量控制与检验… .7 7.1质量控制. .7 7.2质量检验. .8 8安全、卫生和环保要求， .8 表1真空炉抽到工作真空度的时间. .4 1 CEPic JB/T11809-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口. 本标准负责起草单位：北京机电研究所、江苏丰东热技术股份有限公司. 本标准参加起草单位：北京易利工业炉制造有限公司、北京华海中谊工业炉有限公司、浙江双环传 动机械股份有限公司. 本标准主要起草人：丛培武、向建华、高文栋、胡东彪、李俏、史天振、李宝军、徐跃明. 本标准为首次发布. II ...

ICS25.160.01 CCS J33 CWA CWA 团 体 标 准 T/CWAN 0053—2023 机器人焊接技能培训规范 Standard for training of robotic welding skill 2023-01-09发布 2023-03-01实施 中国焊接协会发布 目次 前言 1范围… 2规范性引用文件 ….1 3机器人焊接技能培训认证等级 4术语和定义 5焊接技能培训…2 6认定… 7资格证书 .5 I 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草. 本文件由内蒙古机电职业技术学院提出. 本文件由中国焊接协会归口. 本文件起草单位：内蒙古机电职业技术学院、北京卫星制造厂有限公司、中国船舶重工集团第 七一六研究所、河北科技大学、哈尔滨工业大学威海分校、山东大学、华南理工大学、华中科技大 学、厦门集美职业技术学校、中国焊接协会教育与培训工作委员会. 本文件主要起草人：张丽红、黄宁、孙宏伟、张亮、宋晓国、秦国梁、王振民、庞盛永、郭广 磊、赵世通、张铁民、李启明、张本顺. 本文件于2022年首次制定. Ⅱ ...

ICS25.160.10 J33 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T47018.4—2017 代替NB/T47018.4-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件 第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂 Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 4:Electrodes and fluxes for submerged arc welding 2017-03-28发布 2017-08-01实施 国家能源局发布 NB/T47018.4—2017 前言 NB/T47018一2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为5个部分： 第1部分：采购通则； —第2部分：钢焊条； —第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝； 第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂； —第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂. 本部分是NB/T47018一2017的第4部分. 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草. 本部分是对NB/T47018.4一2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊 丝和焊剂》的修订.与NB/T47018.4一2011相比，主要技术变化如下： —在焊接材料质量保证书规定中增加了焊剂、焊丝的批号及检验要求； —一对焊丝和焊剂规定了磷、硫含量； —在不锈钢焊剂型号中增加了F310-H×××、F316CuL-H××X、F317-HXX×; ——增加了熔敷金属拉伸试样断后伸长率的规定下限值； 一在弯曲试验中允许使用横向弯曲试样，增加了允许加大弯心直径重新进行试验的规定； —删除了碳钢和低合金钢用焊剂含水量规定，增加了埋弧焊熔敷金属扩散氢含量测定的规定； 一删除了原附录A“承压设备埋弧焊常用钢焊丝和填充丝牌号”. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口. 本部分起草单位：合肥通用机械研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、哈 尔滨焊接研究所威尔焊接有限责任公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院、中冶建筑 研究总院、钢铁研究总院安泰科技股份有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥 焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所. 本部分主要起草人：戈兆文、房务农、常彦衍、徐错、王荣、马容忠、唐伯钢、李箕福、蒋勇、 明廷泽、侯杰昌、郑伊洛、姚润钢、孔红雨. NB/T47018-2017的本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —NB/T47018.4—2011. 42 NB/T47018.4—2017 承压设备用焊接材料订货技术条件 第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂 1范围 NB/T47018一2017的本部分规定了埋弧焊钢焊丝和焊剂的技术要求、试验方法和产品标识. 本部分适用于承压设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂、低合金钢焊丝和焊剂、不锈钢焊丝和焊剂. 2规范性引用文件 草. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 网焊 文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12470—2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 NB/T47013.2 承压设备无损...

ICS25.160.10 J33 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T47018.1—2017 代替NB/T47018.1一2011 承压设备用焊接材料订货技术条件 第1部分：采购通则 Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 1:General rule 2017-03-28发布 2017-08-01实施 国家能源局发布 NB/T47018.1—2017 目 次 前言 4 1范围 5 2规范性引用文件 5 3基本要求 5 4批量标识 6 5组批规则 6 6质量证明 7 7复验 7 8保管和运输8 3 NB/T47018.1—2017 前言 NB/T47018一2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为5个部分： —第1部分：采购通则； —第2部分：钢焊条； —第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝； —第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂； —第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂. 本部分是NB/T47018一2017的第1部分. 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草. 本部分是对NB/T47018.1一2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则》 的修订.与NB/T47018.1一2011相比，主要技术变化如下： —按GB/T25778一2010的要求，重新编制了采购通则； 一对使用药芯焊丝进行具体规范； —一对表1中所列不锈钢焊条，碳钢焊芯、焊丝、填充丝，低合金钢焊芯、焊丝、填充丝，不 锈钢焊芯、焊丝、填充丝，堆焊用不锈钢焊带，碳钢、低合金钢用焊剂，不锈钢用焊剂的 每批最高限量做了调整； ——增加了采购焊接材料应注明熔敷金属力学性能试件焊后状态的规定； ——将焊条药皮含水量检验改为焊条熔敷金属扩散氢含量； 在产品质量证明书的检验项目中增加了弯曲试验. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口. 本部分起草单位：合肥通用机械研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、哈 尔滨焊接研究所威尔焊接有限责任公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院、中冶建筑 研究总院、钢铁研究总院安泰科技股份有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥 焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所. 本部分主要起草人：戈兆文、房务农、常彦衍、徐错、王荣、马容忠、唐伯钢、李箕福、蒋勇、 明廷泽、肖辉英、郑伊洛、姚润钢、孔红雨. NB/T47018一2017的本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —NB/T47018.1—2011. ...

1范围
NBT47018一2017的本部分规定了焊接材料采购基本要求、批量标识、组批规则、质量证明、复验、保管和运输。
本部分适用于承压设备用焊接材料供需双方，根据采购要求编制采购细则。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T25778焊接材料采购指南
NB/T47018.2承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分钢焊条
NB/T47018.3承压设备用焊接材料订货技术涤件第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝
NB/T47018.4承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂
NB/T47018.5承压设备用焊接材料订货技术条件第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂
NB/T47018.6承压设备用焊接材料订货技术条件第6部分：圾铝合金焊丝和填充丝
NB/T47018.7承压设备用焊接材料订货技术条件第7部分：然级钛合金焊丝和填充丝
JB/T3223焊接材料质量管理规程
3基本要求
3.1采购承压设备用焊接材料，除应符合GBT25778的规定外，还应符给本部分的规定。
3.2承压设备用焊接材料的经销商（以下简称经销商），应经焊接材料的生产商（以下简称生产商）许可，生产商负责对经销商进行培训与考核。
3.3生产商或供货单位（含经销商）应向订货单位提供焊接材料质盘证明书原件，允许供货单位(含经销商)提供复印件，但应加盖供货单位（含经销商）公章和经办人签章。
3.4生产商应向焊接材料订货单位提供产品说明书内容包括产品特点、性能指标、适用范围、保管要求、使用注意事项。
3.5采用本标准以外的钢、铝、钛质国产焊接材料时，应符合下列规定：
a)在本标准中有相应种类但没有型号（或牌号）的焊接材料，其技术要求应不低于本标准中同种类焊接材料的规定，并有焊接性能和工程实验依据；
b)在本标准中没有相应种类的焊接材料，其技术要求应比照本标准的规定，并有焊接性能和工程实验依据；
c)药芯焊丝应按照NB/T47018.2规定的技术要求编制订货技术条件，碳钢和低合金钢药芯焊丝应为碱性渣系。在订货合同中需包含保证药芯成分、药芯填充均匀性的具体内容和检验方法，以及打开真空包装后的药芯焊丝保证熔敷金属扩散氢含量的措施。

G94 ICS 71. 120; 83. 140 备案号：56298-2016HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5103-2016
塑料冷焊接工艺评定
Bondingprocedure qualificationfor plasticspipeline
2016-10-22发布2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T 5103-2016
目次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4评定规则 4.1评定时机 4.2试验条件 4.3试验机具和试样 4.4评定因素 4.5评定过程和要求 5评定结果判定 5.1拉伸强度 5.2剥离强度 5.3剪切强度 5.4耐内压（静液压）强度 5.5覆盖范围 6试验报告 附录A（资料性附录）冷焊接工艺评定报告格式
表1冷焊接工艺评定因素 表A.1冷焊接工艺评定报告（PQR）
(17)
HG/T5103-2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准由中国石油和化学T业联合会提出。

本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。

本标准起草单位：国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、广州特种承压设备检测研究院、西 安塑龙熔接设备有限公司、承德市精密试验机有限公司、温州浮士达佑利流体系统有限公司、广东德 塑科技有限公司、温州赵氟隆有限公司、四川省特种设备检验研究院、上海市特种设备监督检验技术 研究院。

本标准主要起草人：郑伟义、张桓、李茂东、马建萍、王新华、肖玉刚、冯德富、陈国龙、杨 虎、郑汪萍、陈招。

(19)
HG/T 5103-2016
塑料冷焊接工艺评定
1范围
本标准规定了塑料冷焊接工艺评定的术语和定义、评定规则、评定要求、评定结果判定和试验 报告。

本标准适用于聚氯乙烯（PVC）、硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯睛- 丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）等管道的冷焊接工艺评定。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 HG/T5104塑料冷焊接工.艺规程 HG/T4587化T用塑料管道粘接拉伸检测方法 HG/T4588化工用塑料管道粘接剥离检测方法 HG/T4589化T用塑料管道粘接剪切检测方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3. 1 冷焊接cold welding 将塑料管材或管件的承插连接口通过溶剂溶合周化、同时又粘接固化在一起的塑料连接工艺。

3.2 冷焊接工艺评定coldwelding procedure qualification WPQ 对所拟定的冷焊接工艺进行验证性试验及结果评价的全过程，目的是使冷焊接接头符合技术标准 要求。

3.3 冷焊接工艺评定报告cold welding procedure qualification record PQR 按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果的记录报告。

(21)
HG/T 5103-2016
3.4 重要因素importantfactors 对力学性能有明显影响的冷焊接工艺因素。

3.5 次要因素secondary factors 对力学性能无明显影响的冷焊接工艺因素。

3.6 固化时间curing time 塑料冷焊接所需要的时间。

3.7 干化时间desiccation time 塑料冷焊接后焊接接头达到规定的力学性能所需要的时间。

4评定规则 4.1评定时机 首次进行塑料冷焊接、原材料种类发生改变、同一种类原材料的等级发生改变、原材料生产厂家 发生改变、焊接接头型式发生改变、溶剂型号发生改变、周化时间发生改变和干化时间发生改变时， 均应进行冷焊接工艺评定。

4.2试验条件 标准试验环境条件为：温度23℃土5℃，相对湿度50%土10%。

4.3试验机具和试样 试验机具、试样应满足下列要求： a）试验机应符合GB/T17200的规定； b）配套使用的试样夹具应具有足够的强度，结构尺寸应满足各试验的特定要求，配套拉伸、剥 离夹具的弧度应与试样弧度一致，不能影响试验数据结果； c）试样按照HG/T5104的要求制作。

4.4评定因素 冷焊接工艺评定的因素分重要因素和次要因素，见表1。

2(22)...

ICS 25.160.20 CWA J 33
团体标准
T/CWAN0006-2018
焊接材料可追溯信息化标识
Traceabilityinformationidentificationofweldingconsumables
2018-11-13发布2018-12-01实施 中国焊接协会发布
T/CWAN0006-2018
目次
前言. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义， 4可追溯信息化标识 5编码. 附录A（资料性附录）区域代码对照表 附录B（规范性附录）校验码的计算方法，
T/CWAN0006-2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。

本标准由中国焊接协会提出并归口。

本标准起草单位：福建省特种设备检验研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、 武汉铁锚焊接材料股份有限公司、焊接互联、昆山京群焊材科技有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、常州 市正阳焊接材料有限公司、山东聚力焊接材料有限公司、江苏九洲新材料科技有限公司、北京金威焊材有限公司、 天津市金桥焊材集团有限公司、航天凯天环保科技股份有限公司、中国电建集团上海能源装备有限公司、辽宁忠 旺铝合金精深加工有限公司、四川西冶新材料股份有限公司、黑龙江省焊接协会、上海工程技术大学、中国石油 天然气管道科学研究院。

本标准起草人：孙明辉、李连胜、马恒胜、汪涛、储继君、杨秀永、童天旺、陈波、李爱民、嵇文斌、孟波、 刘思遥、李伟、杨咏梅、陈隆胜、张敏娟、曹善鹏、李洪林、周正、方乃文、张天理、隋永莉。

Ⅱ
T/CWAN0006-2018
焊接材料可追溯信息化标识
1范围 本标准规定了焊接材料的可追溯信息化标识及编码的方法。

本标准适用于流通领域中焊接材料的数字化信息标识。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的引用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T18284快速响应矩阵码 GB/T 23704二维条码符号印制质量的检验（GB/T 23704-2017，ISO/IEC15415:2011，MOD） GB/T33993商品二维码 T/CWAN0007焊接术语-焊接材料 3术语和定义 3.1焊接材料weldingconsumables 焊接时所消耗的材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。

3.2可追溯信息化标识traceabilityinformationidentification 用于追溯材料厂商名称、型号、牌号、规格、批号、生产日期等信息，以二维码和材料代码的形 式印刷于质量证明书上的信息化标识。

（以下简称标识） 3.3焊接材料代码weldingconsumablescode 流通领域中标识同一批次焊接材料身份的唯一代码。

3.4质量证明书certificateofquality 厂商对每批交货产品检验合格所附的证明材料，一般包括材料名称、型号、牌号、规格、质量等级、 合同和标准规定的检验结果、标准号、检验批号、重量等。

3.5焊接材料信息追溯平台weldingconsumablesinformationtraceabilitynetworkplatform 用于追溯焊接材料质量信息的网络平台。

（以下简称追溯平台） 4可追溯信息化标识 4.1标识的方法 可追溯信息化标识是由二维码和焊接材料代码构成的整体，不可分开使用。

二维码采用QRCode码 制，按照GB/T18284-2000《快速响应矩阵码》执行。

该标识应当清晰、完整的印制在焊接材料的质量 证明书上，标识的符号质量要求按照GB/T33993《商品二维码》执行。

4.2标识的追溯 信息标识应可以通过互联网终端连接到追溯平台获取该产品相关信息，相关信息至少应包括焊接材 料厂商名称、型号、牌号、规格、批号、生产日期、执行标准等内容，其它可追溯的信息由厂商根据相 关标准选择提供。

4.3标识的位置 标识位置按照GB/T33993《商品二维码》的有关要求执行，应以相对统一、符号不易变形、便于扫 描操作和识读为准则。

印制在质量证明书上的标识应印制在质量证明书的右上角，距离边缘间距不小于 8mm且不大于100mm。

4.4标识的尺寸 4.4.1标识中二维码的大小按照GB/T33993《商品二维码》中有关条款执行； 4.4.2标示中焊接材料代码的尺寸规定为：宽度与二维码等宽，高度为二维码高度的10%。

T/CWAN0006-2018
30离度的1/10
图1可追溯信息化标识示意图 4.5标识的印刷质量
4.5.2标识中焊接材料代码的印制...

ICS25.120.10 J62 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14125-2021 冰柜内胆钣金自动成型线 Refrigerator inner sheet metal automatic molding line 2021-12-02发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14125-2021 目次 前言… 1范围… 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号 4.1型号表示… 2 4.2成型线的类型代号…… 3 4.3成型线的固定代号 4.4成型线的生产方式代号… 4.5单机数量 3 4.6型号编制 3 5技术要求 5.1基本要求… 3 5.2基本参数…… 3 5.3结构和性能…… 4 4 5.4精度… 5.5铸件、锻件和焊接件 8 5.6安全 .8 5.7液压和润滑 .8 5.8标牌 .8 5.9 工作环境条件 8 5.10 气动和电气系统 9 5.11加工和装配 9 5.12 噪声 10 5.13外观 10 6检验方法… 10 6.1一般要求检验 10 6.2基本参数检验 10 6.3基本性能检验… 11 6.4 气动和电气系统检验 11 6.5加工和装配检验 4 11 6.6空运转试验 11 6.7噪声检验 11 6.8 负荷试验 11 6.9精度检验… 12 6.10外观检验 12 6.11包装检验 12 7检验规则 12 I JB/T14125—2021 7.1检验分类 12 7.2出厂检验 .12 7.3型式检验 .12 8标志、包装、运输和贮存 ....13 8.1标志… ....13 8.2包装…… …..13 8.3运输和贮存 13 图1底座示意图 …….4 图2机械手示意图 S 图3机械手安装基准面和调整基准面的平行度检验示意图 .5 图4机械手导轨的平行度检验示意图…… 图5内胆围板(U壳)尺寸示意图 6 图6内胆底板尺寸示意图 .7 图7正反30°折弯成型后尺寸示意图 图8围板咬口后示意图 .8 图9齿轮箱示意图 .9 图10辊轮轴示意图…… 10 图11折弯机刃口示意图 ..10 表1成型线的类型代号 ..3 表2内胆围板(U壳)的尺寸偏差和检验方法 .…6 表3内胆底板的尺寸偏差和检验方法 7 ...

ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T36233-2018 高强钢药芯焊丝 Tubular cored electrodes for high-strength steels (ISO 18276:2017 Welding consumables-Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high-strength steels-Classification MOD) 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36233-2018 目 次 前言………… I 1范围………………………………1 2规范性引用文件……… 1 3型号 ………………… …………………………………1 4技术要求……… ………5 5试验方法……… ……7 6复验……………… ……………9 7供货技术条件……… …….9 附录A(资料性附录)章条编号对照表………………………………10 附录B(资料性附录)本标准与ISO18276:2017的技术性差异及其原因……11 附录C(资料性附录)药芯焊丝型号对照…… ……….12 附录D(资料性附录)保护气体类型代号… 14 附录E(资料性附录)化学成分分类说明……………………………………16 附录F(资料性附录)药芯焊丝使用特性说明………17 附录G(资料性附录)扩散氢相关说明……19 GB/T36233-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO18276:2017《焊接材料气体保护和自保护电弧焊用高强钢 药芯焊丝分类》（英文版）. 本标准与ISO18276:2017相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO18276:2017 章条编号变化对照一览表； 本标准与ISO18276:2017相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一 览表. 本标准还做了下列编辑性修改： ——将标准名称修改为《高强钢药芯焊丝》； 删除了ISO18276:2017中附录A分类体系（资料性附录）； 一删除了ISO18276:2017中附录C按照屈服强度和平均47J冲击能量分类的药芯焊丝类型说 明（资料性附录）； ——增加了附录C药芯焊丝型号对照（资料性附录）； ——增加了附录D保护气体类型代号（资料性附录）. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材 料股份有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公 司（...

ICS77.140.85 CCS J 32 团 体 标 准 T/CCMI20—2022 乘用车发动机曲轴锻造毛坯件： 技术条件 Technical conditions for engine crank shaft forging blank of passenger vehicle 2022-08-03发布 2022-10-03实施 中国锻压协会发布 T/CCMI20-2022 目次 前言 II 1范围.. 1 2规范性引用文件.. 1 3术语和定义… 2 4技术要求.… 2 5试验方法. 5 6检验规则..... 6 7标志、包装、运输和贮存. 附录A(规范性)乘用车发动机曲轴锻件各部位名称图解，… ..7 图A.1乘用车发动机曲轴锻件各部位名称…… 7 表1非金属夹杂物级别…………………… 3 表2酸浸低倍组织级别. .3 表3锻件热处理后力学性能和硬度推荐参数... 4 表4原材料入厂检验项目、取样数量、取样部位和试验方法……5 表5锻件检验项目、取样数量及试验方法. 5 I T/CCMI20-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由重庆大江杰信锻造有限公司提出. 本文件由中国锻压协会归口. 本文件起草单位：重庆大江杰信锻造有限公司、桂林福达股份有限公司、辽宁五一八内燃机配件有 限公司、建龙北满特殊钢有限责任公司、西宁特殊钢股份有限公司、石家庄钢铁有限责任公司、一汽锻 造（吉林）有限公司、重庆庆铃锻造有限公司、四川内江金鸿曲轴有限公司、浙江龙虎锻造有限公司. 本文件主要起草人：董旭刚、潘成海、黄斌、焉永才、陈列、王海龙、郝彦英、蔡宏伟、李丹、邓 昭东、罗立辉、彭添、孙国峰、刘广磊、张振明、岳镇、陈瑞龙、陈建中. 本文件为首次发布. II ...

ICS25.160.20 CWA J33 CWA 中国焊接协会团体标准 T/CWAN0013-2019 铝及铝合金焊丝质量评价规范 Specification for quality evaluation of aluminum and aluminum alloy wires and rods 2019-12-11发布 2020-01-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN0013-2019 目次 前言 II 1范围.. 2规范性引用文件 .1 3技术要求 4检验方法 5检验规则 .6 6标志和品质证明书批量划分 6 7可追溯信息化标识 .6 附录A(资料性附录)送丝稳定性试验方法 附录B(资料性附录)裂纹敏感性试验方法 8 附录资料性附录）耐腐蚀性能试验方法9 T/CWAN0013-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准的附录A、B、C为资料性附录. 本标准由中国焊接协会提出并归口. 本标准起草单位：哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、哈尔 滨焊接研究院有限公司、上海工程技术大学、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、江苏新中铝焊业科 技有限公司、上海市焊接行业协会、深圳市麦格米特焊接技术有限公司、上海焊接器材有限公司、上海 斯米克焊丝有限公司、四川大西洋德润有色焊材科技有限公司、辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司、珠 海福尼斯焊接技术有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、天津大桥焊丝有限公司、博焊乐投资（上海） 有限公司、黑龙江科技大学. 本标准起草人：李振华、李振建、徐锴、张天理、韩晓辉、吴永辉、方乃文、彭暐华、何志军、 俞华琴、吴斌、丁智辉、贾永强、黄庆松、黄瑞生、童天旺、张熹、夏敏、祝哮、杨义成、仇兆忠. Ⅱ ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T9451-2005 代替GB/T9451一1988 钢件薄表面总硬化层深度或 有效硬化层深度的测定 Determination of total or effective thickness of thin surface hardened layers of steel parts (ISO4970:1979(E) MOD) 2005-07-21发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国 国家标准 钢件薄表面总硬化层深度或 有效硬化层深度的测定 GB/T9451-2005 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 网址.bzcbs. 电话：6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 开本880×12301/16印张0.5字数9千字 2005年12月第一版2005年12月第一次印刷 书号：1550661-26754定价8.00元 如有印装差错由本社发行中心调换 ：(010)68533533 GB/T9451-2005 前言 本标准修改采用ISO4970:1979(E)《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》（英 文版). 本标准是根据ISO4970:1979重新起草，与ISO4970:1979的技术差异为： 本标准4.2.1中的试验力为1.96N(0.2kgf)~2.94N(0.3kgf) 代替了ISO4970:1979(E) 的<2.94N(0.3kgf). 一在本标准的“5试验报告a)”中增加了“零件名称”. 为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改： a)“本国际标准”一词改为“本标准”； b)用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”； c)删除ISO4970:1979(E)前言. 本标准是对GB/T9451一1988《钢的薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》的修订. 根据GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》的要求，本标准在结 构、编排格式、文字表述作了相应修改.如： 一一封面上增加了采用国际标准的代号及采用程度； 一增加了前言； —一简化了首页格式并调整了其他内容； 一将“主题内容和适用范围”改为“范围”，增加了“规范性引用文件”、“术语”及“英文词条”； ——对部分条款作了文字性修改. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国热处理标准化技术委员会归口. 本标准主要起草单位：上海材料研究所、上海乾通汽车附件有限公司. 本标准主要起草人：高余顺、董蕙明. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9451一1988. I ...

ICS 25.160.01 CCS J33 CWA 团 体 标 准 T/CWAN0051-2021 焊接销售工程师评定标准 StandardforQualificationofWeldingSalesEnginner 2021-11-10发布 2021-12-15实施 中国焊接协会发布
T/CWAN0051-2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草 规则》的规定起草。

本文件由上海模呈信息技术有限公司提出，由中国焊接协会归口。

本文件起草单位：上海模呈信息技术有限公司、浙江肯得机电股份有限公司、深圳市 瑞凌实业集团股份有限公司、湖南天一智能科技有限公司、中国焊接协会、中国机械工程 学会、中国焊接协会教育与培训工作委员会、中国焊接协会焊接设备分会、浙江劳士顿科 技股份有限公司、广州松兴电气股份有限公司、南京合信自动化有限公司、成都卡诺普机 器人技术股份有限公司、霸州市前焊五金机电商贸有限公司。

本文件主要起草人：张立飞、朱宣辉、魏占静、唐方、吴九澎、林三宝、李宪政、暴 宋杰、杨昌荣、刘国瑛、周曙君、周大胜、杨文龙、刘伟、李波、李新松、王兆臣、王巍、 宋金玲、孙敏、郭帅。

本文件于2021年首次制定。

T/CWAN 0051-2021 焊接销售工程师评定标准 1范围 本文件规定了焊接销售工程师的职业概况、基本要求、工作要求及比重表。

本文件适用于焊接设备、切割设备、焊接辅机具、焊接材料等产品销售岗位从业人员的分级 评价。

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引 用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修 改单）适用于本文件。

GB/T3375焊接术语标 GB9448焊接与切割安全 3术语和定义 GB/T3375和GB9448界定的术语和定义适用于本文件。

3.1焊接销售工程师welding sales enginne 从事焊接产品（包含但不限于焊接设备、切割设备、焊接辅机具和焊接材料等）销售的专业 人员。

4职业概况 4.1职业名称 焊接销售工程师。

4.2职业职责 具备焊接行业的专业技术知识，具有极高的市场经验和敏感的市场观察力和分析力，能够独 立管理和策划产品的销售业务。

4.3职业等级划分 本职业共划分三个等级，分别为焊接销售助理工程师、焊接销售工程师和焊接销售高级工程 师。

4.4职业能力特征 具备基础的焊接专业知识，有良好的沟通交流及销售能力。

4.5普通受教育程度 高中毕业(或相当文化程度)。

4.6评定要求 4.6.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报焊接销售助理工程师： a）经本职业初级正规培训，并取得毕（结）业证书。

b）在本职业见习工作2年以上。

c）在中等职业学校相关专业学习2年以上，并取得毕（结）业证书。

具备以下条件之一者，可申报焊接销售工程师：
T/CWAN0051-2021 a）取得本职业焊接销售助理工程师资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业 焊接销售工程师正规培训，并取得毕（结）业证书。

b）大专或高职及以上学历，在相关专业取得相应学历证书，并从事本职业工作满1年以上。

具备以下条件之一者，可申报焊接销售高级工程师： a）取得本职业焊接销售工程师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业 焊接销售高级工程师正规培训，并取得毕（结）业证书。

b）取得大专院校或高职院校相关专业毕业证书，并从事本职业工作满4年以上，经本职业 焊接销售工程师正规培训，并取得毕（结）业证书。

4.6.2评定方式 采用闭卷笔试方式；考试采用百分制，达到60分者为合格。

4.6.3监考人员、考评人员与考生配比 考试按10～20名考生配1名考评员，每个考场最低不少于2名考评员。

4.6.4考试时间 考试时间为120分钟。

4.6.5评定场所设备 标准教室（考场）的考试场地。

5基本要求 5.1焊接专业知识 包含不限于焊接原理和焊接方法、焊接工艺知识、焊割电源知识、焊接装备知识、焊接辅机 具知识、焊接材料知识、焊接检验知识、安全及环保知识。

5.1.1焊接基础知识 a）焊接原理。

b）焊接方法。

5.1.2焊接工艺知识 a）焊接接头的种类及形式。

b）焊缝坡口的基本形式与尺寸。

c）焊接位置种类。

d）焊缝形式及形状尺寸。

e）焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响。

5.1.3焊接切割设备知识 a）焊接装备的分类、特点及应用。

b）焊接装备的保养及管理。

5.1.4焊接辅机具知识 a）焊接辅机具的分类、特点及应...

ICS73.060.99 CCS D46 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T7739.8-2022 代替GB/T7739.8一2007 金精矿化学分析方法 第8部分：硫量的测定 Methods for chemical analysis of gold concentrates- Part 8:Determination of sulfur content 2022-12-30发布 2023-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T7739.8—2022 目 次 前言 工 引言 Ⅱ 1范围………… ……………1 2规范性引用文件……………………… ……….1 3术语和定义………… 4方法1硫酸钡重量法 ……………1 4.1原理 …….1 4.2试剂或材料…… …………………………………1 4.3仪器设备………………… …………… ……….2 4.4样品……… ………………2 4.5试验步骤……………………………2 4.6试验数据处理……… ………3 4.7精密度 …………………………………………3 4.8试验报告………… …………4 5方法2燃烧中和滴定法 …….4 5.1原理…………… 5.2试剂或材料……… …4 5.3仪器设备 5 5.4样品………… …6 5.5试验步骤…………… …7 5.6试验数据处理 ………………………………7 5.7精密度 ………………………8 5.8试验报告 …8 6方法3有效硫的测定-燃烧中和滴定法……………8 6.1原理……… …………8 6.2试剂或材料………………………………… 9 6.3仪器设备……………… …………………………9 6.4样品……………… ………………………………9 6.5试验步骤………… …….10 6.6试验数据处理…………………………………………………… ….10 6.7精密度………… 6.8试验报告…………… ………11 GB/T7739.8—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T7739《金精矿化学分析方法》的第8部分，GB/T7739已经发布了以下13个部分： —第1部分：金量和银量的测定； ——第2部分：银量的测定火焰原子吸收光谱法； —第3部分：砷量的测定； —第4部分：铜量的测定； —第5部分：铅量的测定； —第6部分：锌量的测定； —第7部分：铁量的测定； 一第8部分：硫量的测定； —第9部分：碳量的测定； —第10部分：锑量的测定； —第12部分：、汞、镉、铅和铋量的测定原子荧光光谱法； —第13部分：铅、锌、铋、镉、铬、砷和汞量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法； ——第14部分：铊量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法和电感耦合等离子体质...

ICS19.100 J04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T36232-2018 焊缝无损检测电子束焊接接头 工业计算机层析成像(CT)检测方法 Non-destructive testing of welds-Test method on electron-beam welded joints by industrial puted tomography(CT) 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36232-2018 目 次 前言 Ⅲ 引言 1范围 1 2规范性引用文件1 3术语和定义 1 4检测人员 1 5环境条件 2 6检测系统 2 7对比试样 2 8检测准备 2 9检测程序 4 10结果说明 4 11检测报告 5 附录A(资料性附录)气孔类对比试样的制作6 附录B(资料性附录)裂纹类对比试样的制作 7 附录C(资料性附录)端接焊缝间隙对比试样的制作8 附录D(资料性附录)电子束焊缝内部缺欠的CT图片示例 9 I GB/T36232-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：中国兵器科学研究院宁波分院、北京控制工程研究所、洛阳LYC轴承有限公司、 宁波出入境检验检疫局、中国兵器工业标准化研究所、上海材料研究所. 本标准主要起草人：倪培君、张维国、曹玉玲、郭智敏、徐向群、乔日东、陈翠丽、齐子诚、李红伟、 王晓艳、郑颖、左欣、曹国洲、王琳、翟莲娜. Ⅲ ...

ICS 25.160.01 CWA J33 团 体 标 T/CWAN0011-2019 焊接术语-切割 Welding terminology- Cutting 2019-06-12 发布 2019-07-01实施 中国焊接协会发布
T/CWAN0011-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国焊接协会提出并归口。

本标准起草单位：机械科学研究院青岛分院有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、河北创力机电 科技有限公司、济南重工股份有限公司、机械工业火焰切割机械产品质量监督检验中心、山东交通学 院、黑龙江省焊接协会、南京傲马水射流有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、福建省特种设备 检验研究院。

本标准起草人：雷振、赵松柏、李旭、卢庆亮、黄瑞生、王智新、史晓萍、方乃文、黄一航、陈鹏、 马一鸣、孙明辉。

T/CWAN 0011-2019 焊接术语-切割 1范围 本标准规定了切割的常用标准术语名称、定义及其对应的英文名称。

本标准适用于制修订国家标准、行业标准、地方标准、团体标准、企业标准以及编写技术书籍、教 材和论文报告等。

2术语及定义 2.1 热切割thermalcutting 利用不同种类热源（如火焰、等离子弧、激光）熔化、氧化或汽化被加工材料，并利用高速气体射 流吹除熔融材料形成割缝的切割工艺，包括：氧气切割、等离子弧切割、激光切割等。

2.2 氧-燃气切割；氧气切割；气割oxyfuel gascutting；oxygen cutting；gascutting 利用铁在氧气中的燃烧反应热作为切割热源的切割工艺，多用于钢铁材料。

并放出热量实现连续切割，并用氧气射流氧化并吹除材料形成割缝的热切割工艺，见图1。

常用燃气有乙炔、丙烷、液化气等，还可利用液体燃料（如，汽油等）进行氧气切割。

割费 切割方向 切割线 如 切割面上缘 预热火焰 切割 氧流 后拖量 钢材 挂造 图1氧气切割工艺示意图 2. 2. 1 预热火焰preheatflame 气割开始和气割过程中用于预热割缝附近金属使其达到燃点的火焰。

2. 2. 2 预热氧preheatoxygen
T/CWAN 0011-2019 气割开始和气割过程中用于形成预热火焰所使用的氧气。

2. 2. 3 切割氧cuttingoxygen 割嘴切割氧孔道喷出的具有一定压力的氧气射流，气割过程中使被切割金属燃烧，排除熔渣，并形 成割缝。

2. 2. 4 氧-熔剂切割metalpowder cutting 在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和造渣作用实现气割的方法。

适用于切割 铸铁、不锈钢等。

2. 2.5 氧矛切割oxygenlancing；oxygenlancecutting 利用在钢管中通入氧气流对工件进行切割的方法，通常用于大型工件的切割。

切割开始时，将切割 处用火焰预热至燃点，然后将钢管一端紧贴该部位，并在钢管中通入氧气流，使钢管及工件燃烧，并排 除熔渣形成割缝实现切割的方法。

2.3 等离子弧切割plasma arc cutting（PAC) 利用等离子弧的热能实现金属材料熔化（和汽化），并借助高速等离子弧的动量排除熔融金属以形 索钢、不锈钢，以及铜、铝等有色金属。

等离子弧切割的工作气体既是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除割缝中的恶熔融金 属。

工作气体有：氩气、氢气、氮气、氧气、空气、水蒸气以及其他混合气体。

2. 3.1 氧等离子弧切割oxygenplasmaarccutting 使用氧气作为工作气体的等离子弧切割工艺。

2. 4 激光切割lasercutting（LC) 利用激光束照射被加工工件，使使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光 束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现工件的切割。

可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧 化切割等。

2. 4. 1 激光氧化切割oxygen assistedlaser cutting 在激光加热和氧气与材料反应生成热的共同作用下，并借助气体将氧化物吹除，使工件实现分离的 方法。

2.5 水射流切割waterjetcutting 3
T/CWAN 0011-2019 高压水通过小孔径喷嘴以高速喷出形成高速水射流，利用高速水射流的动能的冲击作用分割工件的 切割工艺。

又称“水刀”。

2. 5. 1 纯水射流切割pure waterjet cutting 切割过程中的切割介质为纯水的水射流切割工艺。

2. 5. 2 磨料水射流切割abrasive water jetcutting 切割过程中在纯水介质中加入各种类型的磨料进行切割的水射流切割工艺。...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37910.1-2019 焊缝无损检测射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金 Non-destructive testing of welds-Acceptance levels for radiographic testing- Part 1:Steel nickel titanium and their alloys (ISO10675-1:2016 MOD) 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T37910.1-2019 目 次 前言………………………………… I 1范围………………………………………………………………1 2规范性引用文件………… 1 3检测技术………………………………………1 4通则…………………………………………2 5验收等级…………… 2 附录A(资料性附录)射线检测缺欠指南……5 附录B(资料性附录)缺欠面积占比示例…………… ………………6 附录C(资料性附录)可验收缺欠累计区域计算…………………9 GB/T37910.1-2019 前 言 GB/T37910《焊缝无损检测射线检测验收等级》包含以下两个部分： —第1部分：钢、镍、钛及其合金； ——第2部分：铝及铝合金. 本部分为GB/T37910的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用重新起草法修改采用1SO10675-1:2016《焊缝无损检测射线检测验收等级第1部 分：钢、镍、钛及其合金》. 本部分与ISO10675-1:2016相比，主要技术性差异及其原因如下： —一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用修改采用国际标准的GB/T3323.1代替了ISO17636-1(见第1章、第3章、附录A): 用修改采用国际标准的GB/T3323.2代替了1SO17636-2(见第1章、第3章、附录A); 用修改采用国际标准的GB/T32259代替了ISO17637(见第4章)； 用等同采用国际标准的GB/T6417.1代替了1SO6520-1(见第5章、表2、表3、A.1). 依据ISO5817 增加了局部密集气孔需满足球形气孔的验收要求，便于实际应用（见表2）. 本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本部分起草单位：上海材料研究所、中广核工程有限公司、广州特种承压设备检测研究院、上海勤合 焊接技术发展有限公司、海洋石油工程股份有限公司、厦门市特种设备检验检测院、上海航天动力科技 工程有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、湖北三江航天江北机械工程有限...

ICS 25. 100. 40 CCS H72 国 体 标 准 T/CCMI19-2022 金属冷切圆锯片 Circularsawbladefor coolmetalcut 2022-06-22发布 2022-08-22实施 中国锻压协会发布
T/CCM1 19-2022 目次 前言.. I 1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义， 4结构形式、基本参数、尺寸标记 5技术要求， 6检验方法， 7检验规则 8标识、包装、运输和储存、 附录A（资料性）金属冷切圆锯片使用寿命， 10 图1锯片结构形式. 图2锯片齿形和角度， 图3锯片适张度检测方法. 图4锯片焊接强度检测方法.. 图5锯片侧刃面技术参数检测方法. 图6 锯片的径向圆跳动检测方法， 图7锯片平面度检测方法. 表1锯片基本参数及尺寸.. 表2锯片片体加工精度要求. 表3锯片焊接技术要求.， 表4锯片刀刃研磨技术要求. 表5锯片形状位置公差.. 表6出厂检验项目及抽样规则，
T/CCM119-2022 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由杭州博野精密工具有限公司提出。

本文件由中国锻压协会归口。

本文件起草单位：杭州博野精密工具有限公司、浙江至广精密工具有限公司、浙江锐力智能装备有 限公司、昆山耐锐德精密工具有限公司、山东黑旋风锯业有限公司、苏州金凯达机械科技股份有限公司、 苏州小野精密刀具有限公司、浙江精卫特机床有限公司、小林金刚石刀具（杭州）有限公司、凯控自动 化设备（天津）有限公司。

本文件主要起草人：张涛、刘占仁、 胡龙、宁建峰、应鹏飞、胡汉明、冯浩华、柯晓华、黄雅平、 沈金卫、秦京武、刘剑涵、杨裕琳、赵志孟、侯路通、禹俊、蒋志超、姜国飞、陈澎军、华玉坤、李志 新。

本文件为首次发布。

CCI II
T/CCM1 19-2022 金属冷切圆锯片 1范围 本文件规定了金属冷切圆锯片（简称锯片）的结构形式、基本参数、尺寸标记、技术要求、检验方 法、检验规则、标识、包装、运输和储存。

本文件适用于在常温状态下锯切金属棒材、板材、管材、型材，外径在0200mm～0960mm的金属冷切 圆锯片。

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件。

o GB/T 191 包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD） GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 3术语和定义 P 下列术语和定义适用于本文件。

D 3.1冷切cold cut 采用切割过程不产生高温的技术手段和方法，使被切物保持原有材料特性，切割过程温度没有剧烈 的升温变化的一种切割方法。

通常温升不超过40摄氏度。

K 3.2适张度proper tension 在锯片片体适当位置局部通过锤击或碳压等机械方式改变锯片固有的应力结构，使锯片片体达到一 定的张力度。

4结构形式、基本参数、尺寸标记 4.1锯片结构形式 锯片结构形式应符合图1、齿形和角度应符合图2规定。

T/CCMI 19-2022 图1锯片结构形式 1±0.1 前刃面视图 侧刃面视图 齿顶面视图 1一一相邻两个齿之间的间距： 一齿顶面两侧倒角角度； C一一齿项面两侧倒角长度； 一分屑槽宽度； bl一一相邻两个齿上分屑槽中心间距； 锯齿的侧刃面向心角： h-一锯齿的侧刃面突出量； Y一一负前角； Y'--断屑槽前角； t-一负刀面宽度； 一断屑槽圆弧半径； 一锯齿的侧刃面切向后角。

注：齿项面需开分屑槽，在相邻两齿上按锯片厚度中心交错对称分布。

图2锯片齿形和角度 4.2锯片基本参数 锯片基本参数及尺寸应符合表1规定。

...