A CWA
团体标准
T/CWAN0015-2020
钎焊接头质量评价规范
Specification for quality evaluation of brazing/soldering joint
2020-03-09发布2020-04-06实施
中国焊接协会发布
T/CWAN0015-2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准中附录A、附录B为资料性附录。

本标准由中国焊接协会提出并归口。

本标准起草单位：郑州机械研究限公司、重庆科技学院、哈尔滨焊接研究院有限公司、南昌航 空大学、杭州华光焊接新材料股份有限公司、哈尔滨工业大学、广东美芝制冷设备有限公司、青岛海尔 特种制冷电器有限公司。

本标准起草人：龙伟民、秦建、尹立孟、方乃文、钟素娟、陈玉华、金李梅、何鹏、姚宗湘、黄俊 兰、王刚、马一鸣、胡岭、郑立宇、李晓峰。

T/CWAN 0015-2020
钎焊接头质量评价规范
1范围
本标准规定了钎焊接头术语与定义、技术要求、评价标准、检验方法及检验条件。

本标准适用于钎焊操作人员及半成品检验人员对钎焊钎焊接头质量的检验和评价。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T 11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 11363钎焊接头强度试验方法 GB/T 13298金属显微组织检验方法 GB/T 33148钎焊术语 GB/T 33219硬钎焊接头缺欠 GB 1187射线检测 JB/T 6966钎缝外观质量评定方法
3术语与定义
GB/T33148和GB/T33219及下列术语和定义适用于本文件。

3.1钎缝brazing seam 钎焊接头中由熔化的钎料凝固形成的接合区域，包括钎缝金属和扩散/过渡区。

仟缝
D
钎焊面 图1钎缝和名义钎焊面示意图 3.2钎焊面fayingface 焊件上待钎焊的表面，图1中ABCD组成的面即为钎焊面。

3.3缺欠brazing/solderingimperfection
2
T/CWAN0015-2020
钎焊接头中因钎焊产生的金属不连续、不致密、不规则、连接不良及形状或尺寸偏差的现象，简称 “缺欠”。

3.4钎角brazing/soldering fillet 在钎焊搭接接头和T型接头时，钎料因润湿作用而形成的弧形的填角部分。

3.5润湿角wetting angle 液态钎料滴与母材接触时，钎料边缘与母材表面间形成的夹角。

它反映钎料对母材润湿的程度。

常 用作钎料对母材润湿性的判据。

润湿角的余弦称为润湿系数。

气(G)Oo
液(L) s Ois
固(S) 图中：o-界面张力0-润湿角L一液态S一固态G-气态 图2润湿角示意图 3.6焊瘤overlap 熔融钎料泛流到母材表面，形成过多的钎缝金属。

3.7连焊continuous brazing 两个或以上的相互独立焊接接头之间被钎料连接在一起的现象。

3.8裂纹crack 在应力及其他致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙。

3.9穿透性缺陷penetrating defect 在钎焊接头中沿着钎缝深度方向产生从一侧到另一侧连续的缺陷。

3.10溶蚀erosion 母材表面被熔化的钎料过度溶解而形成的凹陷。

3.11腐蚀斑corrosionstain 钎剂在母材表面上的化学腐蚀现象。

3.12虚钎coldbrazed/soldered joint 由于加热不足或钎焊面清理不洁、润湿不良等，钎料与母材间存在明显分界的缺欠。

3.13未钎透inpletepenetration 熔化的钎料未能填满钎缝间隙所形成的一种钎焊缺欠。

3.14凹陷Indentation 钎焊钎焊接头表面相对于母材表面未填满，钎缝低于要求的尺寸。

3
T/CWAN0015-2020
3.15咬边undercut 钎焊接头近钎缝区域母材表面因熔化或溶蚀所产生的不规则的缺口。

3.16气孔porosity 残留气体形成的孔穴，如图3所示。

3.17钎着率brazedrate 钎焊接头中实际钎着的钎缝面积与应该钉焊的总面积的比率。

4质量要求
4.1钎焊接头质量等级 钎焊接头等级按表1的规定划分为I、ⅡI、Ⅲ三级。

I、ⅡI等级钎焊接头应在设计文件中注明，未 注明的为IⅢI级钎焊接头。

表1钎焊接头质量等级 级别功能特点质量要求 适用于承受大的静载荷、动载荷或交变载荷的钎焊钎焊接头表面连续致密，焊角光滑均匀，呈现明显弯 I...

ICS25.160.10 J33 备案号：61209—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10045—2017 代替JB/T10045.1~10045.51999 热切割质量和几何技术规范 Thermal cutting-Geometrical product specification and quality tolerances (ISO 9013:2002 Thermal cutting-Classification of thermal cuts-Geometrical product specification and quality tolerances MOD) 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 热切割质量和几何技术规范 JB/T10045-2017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm1.5印张44千字 2018年4月第1版第1次印刷 定价：24.00元 书号：1511114869 网址：.cmpbook. 编辑部电话：(010)88379399 直销中心电话：(010)88379399 封面无防伪标均为 JB/T10045—2017 目 次 前言 ....Ⅲ 1范围… 2规范性引用文件 1 3术语和定义…… 4符号和图解定义…… 3 5几何公差… 5 6切割表面质量检测…… 6 6.1一般原则 6 6.2测量方法… 7 7切割表面质量评定… …8 7.1特征值 .8 7.2测量范围 .9 8尺寸公差…… 8.1一般原则 … 10 8.2未加工工件的尺寸公差 8.3加工后工件的尺寸公差 12 9标记 10技术文件 ….13 10.1尺寸说明 …..13 10.2切割质量及公差等级的说明 ….13 附录A(资料性附录)不同热切割工艺的切割质量15 附录B(资料性附录) 热切割表面质量样板 ..17 B.1定义… ....17 B.2制造方法 …...17 B.3表面特征 117 B.4样板的结构型式、尺寸及参数 17 B.5样板的测定 18 B.6标志… 18 图1后拖量… 图2垂直度和斜度公差 2 图3平均割纹深度…… 2 图4上沿熔化度 3 图5缺口.… 3 图6工件切割过程中的图解定义… 图7工件切割完成后的图解定义 4 图8平面割缝 5 图9曲面割缝 5 I ...

ICS25.160.30 CCS J 64 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T40371-2021 气焊设备焊接、切割及相关 工艺设备用材料 Gas welding equipment-Materials for equipment used in gas welding cutting and allied processes (ISO9539:2010 MOD) 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T40371-2021 目 次 前言 I 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4一般要求 1 5特殊要求 1 附录A(资料性)本文件与1SO9539:2010相比的结构变化情况4 附录B(资料性)本文件与ISO9539:2010的技术性差异及其原因 5 参考文献 6 GB/T40371—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件使用重新起草法修改采用1SO9539:2010《气焊设备焊接、切割及相关工艺设备用材料》. 本文件纳人了ISO9539:2010/Amd.1:2013的修正内容，这些修正内容涉及的条款已通过在其外 侧页边空白位置的垂直双线（Ⅱ）进行了标示. 本文件与ISO9539:2010相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO9539:2010 相比章条编号变化对照一览表. 本文件与ISO9539:2010相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线(|)进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表. 本文件还做了下列编辑性修改： —增加了资料性附录A和附录B; 一一增加了单位换算的内容，将气体压力单位转换为MPa. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本文件起草单位：青岛国胜焊割设备有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、青岛振得恒焊割工具 有限公司、常州骏恒焊割设备有限公司、阳谷新华安焊接设备有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、 上海正特焊接器材制造有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、东北石油大学、南京欧曼物流科技有限 公司、广东欣亚科技有限公司、北京京冶科技有限公司. 本文件主要起草人：王智新、方乃文、徐国尊、刘翔、綦振德、龚国栋、丁代杰、聂祯华、项挺、赵松柏、 于浩楠、张小伟、魏永会、高志杰. I ...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37893-2019 激光-电弧复合焊接推荐工艺方法 Remendation procedure specification for laser-arc hybrid welding 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37893—2019 目 次 前言 1范围 ……………………1 2规范性引用文件…… ……………1 3术语和定义…………………………… ………1 4安全防护………… …………………………2 5焊接操作人员资质…………………………………2 6激光复合焊设备……… 2 7保护气体…………………………………………………2 8接头设计及制备…………………………2 9焊丝选择………… …………………………………………7 10焊前准备………… ……….7 10.1焊前处理…………… ……………7 10.2工件的组对及装夹………………………………7 10.3设备状态检查………………………………………………………………7 11焊枪的设计………… ……… ….7 12工艺评定………………… …………………8 13焊接工艺参数……… …………………8 14焊接质量检验及验收…… ……10 15焊接返修…… ………10 附录A(资料性附录)高强钢激光复合焊接工艺规程示例……………………………11 附录B(资料性附录)铝合金激光复合焊接工艺规程示例………13 GB/T37893—2019 激光-电弧复合焊接推荐工艺方法 1范围 本标准规定了激光电弧复合焊接通用的工艺参数及技术要求. 本标准适用于钢、铝及铝合金的激光复合焊. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3375焊接术语 GB/T3863工业氧 GB/T4842氩 GB/T6052工业液体二氧化碳 GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求 GB/T7247.4激光产品的安全第4部分：激光防护屏 GB/T7247.14激光产品的安全第14部分：用户指南 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB9448焊接与切割安全 GB/T10858铝及铝合金焊丝 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T1986...

ICS25.200 J36 备案号：57804-2017 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13024—2017 热处理件清洗技术要求 Technical requirements of cleaning for heat treatment parts 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13024—2017 目 次 前言…… .Ⅱ 1范围… ....1 2规范性引用文件 ….1 3术语和定义 4清洗剂技术要求…… 5清洗剂选型的通用准则…… 4 6清洗设备及工艺技术要求 4 7清洗效果和评价 5 附录A(资料性附录)清洗剂对改性层影响的评判方法…… ….6 附录B(规范性附录) 清洗残重率测试方法 …….8 附录C(规范性附录)消泡性能评定方法 附录D(规范性附录)油水分离试验方法 表1热处理用清洗剂性能指标 3 表A.1判定清洗剂对改性层影响的试验方法 I JB/T13024—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口. 本标准起草单位：南京科润工业介质股份有限公司、南通科星化工有限公司、江苏丰东热处理及表 面改性工程技术研究有限公司、北京机电研究所、西安福莱特热处理有限公司. 本标准主要起草人：左永平、吴龙铁、李俏、史有森、刘昊、傅士超、黄国都、彭彬、杨祯. 本标准为首次发布. Ⅱ ...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T35085—2018 金属材料焊缝破坏性试验激光和 电子束焊接接头的维氏和努氏硬度试验 Destructive tests on welds in metallic materials-Vickers and Knoop Hardness testing of joints welded by laser and electron beam [ISO 22826:2005 Destructive tests on welds in metallic materials- Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests) MOD] 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35085—2018 目 次 前言……… I 1范围………………………………………………………………… 1 2规范性引用文件……… 1 3通则 …………… ……………………………………………………1 4符号及说明……………2 5试样制备…… ……2 6试验程序……… ………………… 2 6.1通则…… …….2 6.2试验类型…… ….3 6.3试验位置要求…… 3 6.4点测试(E型测试)…… ……5 6.5线测试(R型测试) …….7 7试验结果 …… 8试验报告 ……… …9 附录A(资料性附录)试验力的选择……………… 11 附录B(资料性附录)焊接接头点测试(E型测试)硬度试验报告实例……13 附录C(资料性附录)焊接接头线测试(R型测试)硬度试验报告实例……14 参考文献 .………………15 GB/T35085-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO22826:2005《金属材料的破坏性试验激光和电子束焊接接 头的维氏和努氏硬度试验》. 本标准与ISO22826:2005的技术性差异及其原因如下： —一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用GB/T4340(部分)代替ISO6507(部分)，两项标准各部分之间的一致性程度 如下： GB/T4340.1一2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(ISO6507-1: 2005 MOD); ●GB/T4340.2一2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 (ISO6507-2:2005 MOD); ●GB/T4340.3一2012金属材料维氏...

ICS25.200 J36 备案号：45502一2014 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11808—2014 热处理用真空清洗机技术要求 Technical requirements of heat treatment for the vacuum-cleaning machine 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11808-2014 目 次 前言… II 1范围… 2规范性引用文件…… ...1 3术语和定义…… 1 4设备基本要求…… 2 5设备技术要求…… 2 5.1类型…… 2 5.2水基真空清洗机结构要求 2 5.3溶剂真空清洗机结构要求… 4 5.4主要性能参数及要求…… 7 6设备可靠性要求… 9 6.1设备故障分类……. 9 6.2设备可靠性指标…… 9 7生产过程安全、卫生要求…… 9 8环境保护技术要求…. 9 图1水基真空清洗机基本构成…… 3 图2水基真空清洗机的清洗流程…… 3 图3溶剂真空清洗机组成… 图4溶剂真空清洗机的清洗流程… ….5 表1水基真空清洗机主要性能参数及要求…… 表2溶剂真空清洗机主要性能参数及要求…… ….….8 I JB/T11808-2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口. 本标准负责起草单位：江苏丰东热技术股份有限公司、北京机电研究所. 本标准参加起草单位：南京科润工业介质有限公司、浙江双环传动机械股份有限公司. 本标准主要起草人：向建华、李俏、韩伯群、沈顺飞、聂晓霖、施剑峰、史天振. 本标准为首次发布. ...

ICS25.200 J36 备案号：45500-2014 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11806-2014 可控气氛底装料立式多用炉 热处理技术要求 Technical requirements of heat treatment for controlled atmosphere bell-type multipurpose furnace line 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11806-2014 目 次 前言 .Ⅱ 1范用 2规范性引用文件 1 3术语和定义…. 4底装料立式多用炉生产线组成 …2 4.1生产线组成… 2 4.2型号和规格. 2 5生产线技术要求…… 5.1一般要求 ….3 5.2底装料立式加热炉…… 4 5.3淬火槽 5 5.4缓冷槽…… 5.5清洗机… 6 5.6回火炉…… 6 5.7装卸料装置…… 6 5.8装卸料台… 6 5.9电气控制系统…… 6 5.10气氛控制系统… 1 5.11计算机操作系统…… > 6生产线可靠性要求… .1 1 生产线故障分类……………… 6.2生产线可靠性指标…… 1 7热处理工艺要求 .7 7.1工艺类型及典型工艺流程 .7 2f范8 7.3工艺过程… 8工件质量控制与检验 8.1质量控制 8.2质量检验 ….9 9生产过程安全、卫生和环境保护要求 9 10节能要求 …..10 表1底装料立式多用炉生产线典型型号及主要参数……2 表2底装料立式多用炉生产线典型规格 I JB/T11806-2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口. 本标准负责起草单位：广东世创金属科技有限公司、北京机电研究所. 本标准参加起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、北京航科发动机控制有限公司. 本标准主要起草人：董小虹、徐跃明、陈志强、梁先西、胡小丽、王广生、李艳红、成亦飞. 本标准为首次发布. ...

ICS25.160.01 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41979.1-2022 搅拌摩擦点焊铝及铝合金 第1部分：术语及定义 Friction stir spot welding--Aluminium and its alloys- Part 1:Vocabulary and definition (ISO 18785-1:2018 Friction stir spot welding-Aluminium- Part 1:Vocabulary MOD) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41979.1-2022 目 次 前言……… Ⅲ 引言………… 1范围…………… …1 2规范性引用文件………… ………1 3术语和定义…………… ……………1 4回填式搅拌摩擦点焊的说明……… ……………5 5缝纫式搅拌摩擦点焊的说明……… …………6 6扫掠式搅拌摩擦点焊的说明………… ………6 7摆动式搅拌摩擦点焊的说明……………… ……………………7 附录A(资料性)本文件与ISO18785-1:2018相比的结构变化情况……9 索引 … 11 I ...

CCS J33 ICS 25.160.40
中华人民共和国国家标准
GB/T 41107.1-2021
金属材料焊缝破坏性试验 焊件的热裂纹试验弧焊方法 第1部分：总则
Destructive tests on welds in metallicmaterials-Hotcracking tests for weldments-Arcweldingprocesses-Part 1:General
(ISO17641-1:2004,M0D)
2021-12-31发布2022-07-01实施 国家市场监督管理总局发布 国家标准化管理委员会
GB/T 41107.1-2021
目
前言 引言 1范围 2规范性引用文件 术语和定义 符号和缩略语 5基本原理 试验类型 试验概述*+. 试验应用概要 参考文献
GB/T 41107.1-2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件是GB/T（Z)41107《金属材料焊缝破坏性试验焊件的热裂纹试验弧焊方法》的第1部 分。

GB/T(Z)41107已经发布了以下部分： -一第1部分：总则； --第2部分：自拘束试验； -一第3部分：外载荷试验。

验弧焊方法第1部分：总则》。

本文件与ISO17641-1：2004相比存在技术性差异，这些技术差异涉及的条款已通过在其外侧页边 空白位置的垂直单线（)进行了标示，相应技术性差异及其原因如下： a）更改了关于本文件适用范围的描述，以使适用范围的描述更简洁、全面（见第1章)； b）更改了BTR的单位，由“K"为“C”，以与GB/Z41107.3一2021中6.1的表述一致（见第4章）； c）增加了临界压缩位移“CCD"的符号和说明（见第4章）； d）更改了“V”的说明，由“产生第一条热裂纹的临界应变”为“产生第一条热裂纹的临界拉伸速 率”，以与GB/Z41107.3-2021中6.3相符（见第4章）； e）更改了程控平板拉伸试验的表述，由“萌生热裂纹时的应变速率定义为临界应变速率”为“萌生 热裂纹时的拉伸速率定义为临界拉伸速率”，以与GB/Z41107.3一2021中6.3相符（见7.2. 4) ; f）修改了表3热拉伸试验评定凝固裂纹的指标，由“BTR"为"CCD"（见第8章）。

本文件还做了下列编辑性修改： 将表1"BTR"说明中“延性恢复温度（DTR)"更改为"延性恢复温度（DRT)"（见第4章）； -一将表1的脚注改为见相关文件（见第4章）； 增加了注（见7.2.3）； --增加了注（见7.2.4）； GB/T41107.2-2021和GB/Z41107.3一2021在正文中资料性引用，调至参考文献（见参考文 献)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)归口。

本文件起草单位：上海材料研究所、哈尔滨焊接研究院有限公司、池州德特机电设备有限公司、苏州 热工研究院有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、浙江金洲 管道工业有限公司。

本文件主要起草人：王滨、徐错、吕晓春、翟莲娜、郭枭、陈默、高永红、赵学义、孙志强、乔雯钰、 陈文豪、苏金花、金静静、祝少华。

GB/T 41107.1-2021
引言
焊缝金属和母材热影响区中的热裂纹是电弧焊接中的最常见的缺陷之一。

裂纹影响焊接件的安全 使用，在大多数规范和标准中，任何类型的可检测的裂纹都是不允许的，因此，各国均在致力于研发对热 裂纹不敏感的焊接材料和母材，以及设计减少或消除热裂纹风险的焊接工艺。

与此同时，各种用来评价 金属材料焊件(包括焊接材料、母材和焊接接头)热裂纹敏感性的试验方法也在不断被开发出来。

GB/T（Z）41107《金属材料焊缝破坏性试验焊件的热裂纹试验弧焊方法》是指导我国焊件热裂 纹试验的基础性和通用性文件。

GB/T（Z）41107旨在确立适用于热裂纹试验的术语、基本原理、试验 类型，由三部分构成。

一一第1部分：总则。

对热裂纹试验的术语、基本原理、试验类型、试验概述和试验应用概要方面的 规定，旨在为检测人员提供相应的基本信息。

一一第2部分：自拘束试验。

对自拘束热裂纹试验的试件尺寸、试样要求和试验步骤的规定，旨在 为检测人员提供热裂纹自拘束试验的相关技术信息。

-一第3部分：外载荷试验（标准化指导性技术文件）。

对热拉伸试验、可调拘束试验和横向可调拘 束试验、程控平板拉伸试验等外载荷热裂纹试验的试样尺寸、试样制备、试验步骤和评定方法 的规定，旨在为检测人员提供热裂纹外...

ICS25.160.40 CCS J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41116-2021/ISO15626:2018 焊缝无损检测衍射时差技术(TOFD) 验收等级 Non-destructive testing of welds-Time-of-flight diffraction technique (TOFD)- Acceptance levels (ISO15626:2018 IDT) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41116-2021/ISO15626:2018 目次 前言……………………… I 1范围……… ….1 2规范性引用文件…………………… ……………………………………1 3术语和定义……1 4符号………… ………1 5质量等级和验收等级的关系……1 6指示长度和高度……………… …………………2 7验收等级……… ………6 参考文0 GB/T41116-2021/ISO15626:2018 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件使用翻译法等同采用ISO15626:2018《焊缝无损检测衍射时差技术(TOFD)验收 等级》. 与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T12604.1一2020无损检测术语超声检测(ISO5577:2017 MOD) 本文件做了下列编辑性修改： —增加了脚注（第5章）. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国机械工业联合会提出. 本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)归口. 本文件起草单位：上海材料研究所、广州特种承压设备检测研究院、江苏盛阳消防门业有限公司、江 苏方天电力技术有限公司、上海船舶工程质量检测有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、北京邹 展麓城科技有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司. 本文件主要起草人：丁杰、蒋建生、李茂东、黄隐、马君鹏、周昌智、汪丽丽、王滨、张在东、李剑峰、 翟莲娜、刘静、苏金花、丁兵、熊俊波. I ...

ICS25.200 J36 备案号：24486-2008 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4390-2008 代替JB/T4390—1999 高、中温热处理盐浴校正剂 High and medium tempereture salt bath rectifier 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T4390-2008 前言 本标准代替JB/T4390一1999《高、中温热处理盐浴校正剂》. 本标准与JB/T4390一1999相比，主要变化如下： 一规范并标出了封面的各种信息： —调整并填充了“前言”中的相关要素： —增加、删除了相关的“规范性引用文件”，规范了“规范性引用文件”的导语及正确写法，并 对采标项目作了标记； 一一利除了原标准“3定义”中的相关术语和定义（见第3章术语和定义）； —增加了“4校正剂分类及代号”一章； ——将原第4章~8.5的序号作了调整： 一修改原4.2条中的相关内容为：碗酸盐(SO)、碳酸盐(C0)、硝酸盐(NO3);并将本条内 容以表的形式列出（见本标准的5.2）： 一删除了原5.1条中与8.3条重复的内容：“每批出厂的产品都应附有质量检验部门签发的质量说明 书，其内容包括：生产厂名称、产品名称、批号、数量、产品符合本标准要求的证明和本标准 编号”； 一试样不只是“……，再用无水乙醇浸渍”，增加一个“专用清洗剂”，（见本标准7.3.4）； 一—重新给出了条的标题（见7.1）： —调整了标准内容中相关章的序号，（见原标准的7.2.3、7.3、7.4、7.5及8.1的内容）； 一将原8.3条中的“……质量证明书”均改为“……产品报告单”. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口. 本标准主要起草单位：北京机电研究所、成都量具刃具股份有限公司. 本标准主要起草人：马兰、谭传谧、徐启明. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： —JB/T4390—1987: —JB/T4390—1999. JB/T4390-2008 高、中温热处理盐浴校正剂 1范围 本标准规定了高、中温热处理盐浴校正剂的一般要求、检验规则、试验方法、仲裁方法及包装、标 志、贮存和运输. 本标准适用于热处理高温中性盐浴（工作温度1000℃~1350℃）和中温盐浴（工作温度700℃~ 1000℃)校正剂. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉燃烧后重量测定碳含量 ...

ICS25.200 J36 备案号：45499—2014 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11805—2014 非调质钢件表面热处理 Surface heat treatment of microalloyed medium carbon steel 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11805-2014 目 次 前言. .II 1范围. .1 2规范性引用文件， .1 3术语和定义， .1 4非调质钢件的表面热处理工艺. .1 5待处理工件. .2 6感应淬火回火. .3 7气体渗氮. .4 8气体氮碳共渗. .5 9离子渗氮. 4 .7 10检测设备. .8 11产品报告单. .8 12安全、卫生要求. .8 表1待处理工件的原始状态 .2 表2感应淬火件表面硬度（洛氏）允许偏差范围. .3 表3感应淬火件表面硬度（维氏）允许偏差范围. .3 表4有效硬化层深度允许偏差范围. .4 表5气体渗氮件表面硬度允许偏差范围. .5 表6气体渗氮层深度允许偏差范围. .5 表7气体氮碳共渗件表面硬度允许偏差范围， .6 表8气体氮碳共渗层深度. .6 表9气体氮碳共渗层深度允许偏差范围. .6 表10离子渗氮件表面硬度允许偏差范围. .7 表11离子渗氮层深度允许偏差范围. .7 JB/T11805-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口. 本标准起草单位：上海市机械制造工艺研究限公司、北京机电研究所、辽宁五一八内燃机配件 有限公司、天润曲轴股份有限公司. 本标准主要起草人：蔡红、叶俭、任颂赞、吕东显、孙海涛、姜全会、丛建臣、王开远、邵诗波、 谷韶刚、陈德华、卢军、李光瑾. 本标准为首次发布. ...

ICS 25.120.30 J61 备案号：47378-2014JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12086-2014
悬挂连续式热处理生产线 Placing suspension continuous heat treatment production line
2014-07-09发布2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T12086-2014
悬挂连续式热处理生产线
1范围
本标准规定了电加热积放悬挂连续式热处理生产线的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装和运输及保用期等。

本标准适用于电加热积放悬挂连续式热处理生产线（以下简称生产线）。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T3766-2001液压系统通用技术条件 GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5959.1电热装置的安全第1部分：通用要求 GB5959.4电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10066.4-2004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.1电热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T13306标牌 GB20905铸造机械安全要求 GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711-2010铸造机械通用技术条件 GB50017钢结构设计规范 GB/T50065交流电气装置的接地设计规范 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T5321积放式悬挂输送机技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T8356.2机床包装箱 3基本参数 3.1生产线的主参数为生产率和生产节拍。

3.2生产线的基本参数应按表1的规定设计或选用，也可根据用户协议来确定产品的基本参数。

JB/T12086-2014
表1生产线基本参数 生产率生产节拍积放间距加热时间保温时间炉长 kg/h min mm min min mm 4 0001547018024012 700 4 000301 75012012015 300 1 8006047018024012 700 97012900906012 700 400601 300901808800
4技术要求 4.1一般要求 4.1.1生产线应符合本标准和GB/T10067.1和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术 文件制造。

4.1.2生产线的电气系统应符合GB5959.1、GB5959.4和GB5226.1的规定。

4.1.3生产线的气动系统应符合GB/T7932的规定。

4.1.4生产线的液压系统应符合GB/T3766的规定。

4.1.5生产线上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。

4.1.6生产线所使用的外购件应符合有关标准的规定，并附有产品检验合格证。

4.1.7生产线的涂漆应符合技术文件的规定。

4.1.8生产线的各种标牌应符合GB/T13306的规定。

4.1.9生产线的各运动部位应采取安全防护设施或措施，安金防扫应行合GB20905的规定。

4.1.10生产线上各紧固件及连接件应防松可靠。

4.1.11轴承及润滑部位应润滑良好，防尘可靠。

4.1.12生产线上的各种管路、电路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。

4.1.13生产线的外露表面不应有图样未规定的凹凸不平和其他损伤。

4.1.14生产线使用的保温耐火材料和隔热材料应符合技术文件的规定。

4.1.15生产线的工作平台、梯子及栏杆应符合GB4053.1～GB4053.3的规定。

4.1.16生产线的钢结构应符合GB50017和GB50205的规定。

4.1.17生产线应有可靠的接地设施，接地应符合GB/T50065的规定。

4.1.18生产线的施工安装应符合GB50231的规定。

4.1.19生产线悬挂输送机应符合JB/T5321的规定。

4.1.20随机附件、备件应齐全。

4.1.21随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品检验合格证、装箱单等。

技术文件的编...

ICS25.200 J36 备案号：24485—2008 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4215-2008 代替JB/T4215一1996 : 渗硼 Boronizing 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T4215-2008 目 次 前言… II 1范围 2规范性引用文件…… 3术语和定义 4基体材料 2 5渗硼剂 2 5.1固体渗硼剂…… 2 5.2液体渗硼剂…… 44 2 5.3常用渗硼剂的化学物质 .2 5.4对固体渗硼剂性能的要求 3 5.5对液体渗硼剂性能的要求 3 6渗硼设备 3 7渗硼及渗硼后处理 7.1待渗件及其预处理 7.2渗硼工艺… 7.3渗硼件的后处理 8渗硼件的质量检测 4 8.1渗硼件的外观…… 8.2表面硬度 5 8.3渗硼层深度 5 8.4渗硼层的组织…… .5 8.5基体金相组织…… ….5 9安全技术…… 5 表1常用渗硼材料 .2 表2常用渗硼剂的化学物质 ….2 表3硬度范围 .5 表4硼化物层深度的极限偏差 5 I JB/T42152008 前 言 本标准代替B/T4215一1996《渗硼》. 本标准与B/T4215一1996相比，主要变化如下： 一规范并标出了封面的各种信息； 一调整并填充了“前言”中的相关要素； 一规范了“规范性引用文件”的导语，增加了规范性引用文件，并对采标项目作了标记； 一原标准表1中“铬轴承钢YB9-68”已被“GB/T18254”所代替，新标准中取消了“GC6”和 “GCr9”两个材料牌号； 一删去了“表1”相关标准中已被取消的个别材料牌号(GB/T3077中的“20C”、GB/T1200中 的“C14Mo”、GB/T9439中的“HT400”); 一将单相渗剂、双相渗剂的渗层深度分别修改为≥0.05mm和≥0.08mm(见5.4.3)； 一一原5.5.1及原表3内容在本标准中无实际意义，故删除.现将5.5.1改为：“渗剂对坩埚和零件不应 有腐蚀作用.渗后零件表面残留渗剂应易于清除”； 一一在6.1.3修改为：渗硼加热炉温度均匀性控制在±10℃范围内； 一在6.2中增加“保护气氛炉”； 一一将6.2.1修改为：固体渗硼箱一般用耐热钢制作； 一将7.1.3修改为：工件上不允许渗硼的部位可采用防渗硼涂料防护，防渗硼涂料应符合B/T9199 的规定； 一将保温时间进行了调整（见7.2.4）； 一一调整了7.3.3、7.3.4的相关内容. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口. 本标准主要起草单位：武汉材料保护研究所、北京机电研究所、爱协林工业炉工程（北京）有限公 司. 本标准主要起草人：张炼、王君如、徐跃明、石康才. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ...

ICS29.060.20 K13 CWA 团 体 标 准 T/CWAN0026—2021 T/CEELA507—2021 MIG/MAG焊枪电缆技术要求 Technical requirements on cable of MIG/MAG torch 2021-06-09发布 2021-07-01实施 中国焊接协会 中国电器工业协会 发布 T/CWAN0026-2021 T/CEEIA507-2021 目次 前言… 1范围1 2规范性引用文件 3术语和定义， 环境条件2 5产品型号、名称及产品表示方法2 6技术要求 7交货长度 5 8试验方法、试验环境要求和检验规则 9标志、包装、运输与储存 附录A(规范性)电缆弯曲和密封性试验 I T/CWAN0026-2021 T/CEEIA507-2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草. 本文件由任丘市精恒焊接电缆有限公司提出，由中国焊接协会和中国电器工业协会双编号. 本文件由中国焊接协会焊接设备分会专家工作委员会归口. 本文件起草单位：任丘市精恒焊接电缆有限公司、天津六九电缆有限公司、济南诺斯焊接 辅具有限公司、成都三方电气有限公司、南通振康焊接机电有限公司、深圳市佳士科技股份有限 公司、唐山松下产业机器有限公司、天津金山电线电缆股份有限公司、任丘市松日焊害割器材有限 公司、常州市金球焊割设备有限公司、任丘市恒拓开源焊接设备有限公司. 本文件主要起草人：王万图、李东海、毛宇、杨庆轩、汤子康、陈洁、罗卫红、曾智民、李 新松、肖昌、王春孝、王亚运、陈广震、李连喜、张振清、张金路、宋金玲. 本文件于2021年首次制定. ...

ICS 25.160.20 CWA CWA J33
团体标准
T/CWAN 0029.1-2021
镍基焊接材料化学分析方法 第1部分：多元素含量测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 Methodsfor chemical analysis of nickel-base welding metals- Part 1:Determination of multielement contents- Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method
2021-01-12发布2021-03-01实施 中国焊接协会发布
T/CWAN 0029.1-2021
目次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3总则. 4原理..2 5试剂. 6仪器 7试样 8分析步骤. 8 1试料...5 8.2测定次数 &3空白试验.6 &4试料溶液的制备 85测定. 8.6工作曲线溶液的配制.. 分析结果的计算.. 10精密度.. 11结果报告..
T/CWAN 0029.1-2021 前言
T/CWAN0029一2021《镍基焊接材料化学分析方法》共分5部分： 第1部分：多元素含量测定电感耦合等离子体原子发射光谱法： 第2部分：碳、硫含量测定高频感应炉燃烧红外吸收法； 第3部分：氮含量测定情性气体熔融热导法； 第4部分：硅含量测定钼蓝分光光度法： 第5部分：磷含量测定正丁醇-三氯甲烷萃取分光光度法。

本文件为第1部分。

本文件按照GB/T1.1-2020的规则起草。

本文件由中国焊接协会提出并归口。

本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、江苏联捷焊业科技有限公司、江苏九洲新材料科技 有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、海盐中达金属电子材料有 限公司、昆山京群焊材科技有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、湖南省永州市产商品质量监督检 验所。

本文件主要起草人：蒋士芹、梁裕、刘思遥、魏艳、张风勇、徐肖锋、童天旺、郭燕青、曾令平、 李雯杰、刘满雨、韩蕾、于可心。

II
T/CWAN 0029.1-2021
镍基焊接材料化学分析方法 第1部分：多元素含量测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
警示一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。

本文件井未指出可能的安全问 题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围 本文件规定了镍基焊接材料（包含镍基焊条、焊丝、熔敷金属及焊粉）中铁、铜、钻、铝、镍、锰、 钛、铬、钮、锯、钼、锆、硼、钨14个元素的电感耦合等离子体原子发射光谱测定方法。

本文件适用 多元素同时测定，也适用单个元素的独立测定。

本文件适用于镍基焊接材料中表1界定的各元素含量测定。

表1各元素的适用范围和定量范围
分析元素适用范围（质量分数）定量范围（质量分数）分析元素适用范围（质量分数）定量范围（质量分数） %%%% Fe0.10~20.000. 10~15, 50Cr5. 00~35.005, 00~35.00 Qu0, 001~35, 000,001~0,.50Ta0, 001~4,800, 001~4,80 Co0, 005~15, 000,008~12, 50Nb0.01~4,300, 01~4. 30 A10.01~5.000.01~3.50M00. 01~18.000, 01~15.80 NL30, 00~75, 0033, 00~65, 00Zr0, 001~0. 100, 001~0, 05 M0,01~10.000,05~5,30B0, 001~0,050, 002~0,03 Ti0,01~3..000, 002~1. 70W0, 01~10.000, 01~10,00 注：“定量范围”为精密度试验验证过的各元素含量范围：：“适用范围”为根据仪器检测能力确定的范围，其中未经 精密度试验验证的含量段，实验室在测定该含量样品时，先进行方法确认。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

T/CWAN 0029.1-2021
GB/T6379.2测量方法与结果的准确度（正确度与精密度第2部分确定标准测量方法重复性与再 现性的基本方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696） GB/T12806实验室玻璃仪器单标线容量瓶（ISO1042） GB/T12808实验室玻璃仪器单标线吸量管（ISO648） GB/T12809实验室玻璃仪器玻璃量器的设计和结构原理（ISO384） GB...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38770-2020 低、中碳钢球化组织检验及评级 Spheroidite examination and grading for low and medium carbon steels 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T38770—2020 目 次 前言 Ⅲ 1范围………… ………………1 2规范性引用文件………… ……………………………………1 3术语和定义… …….1 4试样…………… ………………1 5珠光体球化率计算………………………………2 6球化组织的分级与评级方法………………………2 7争议仲裁…………………… 12 8检验报告…………… …….12 12 GB/T38770—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准起草单位：上海轨道交通检测技术有限公司、北京机电研究限公司、江苏丰东热处理及 表面改性工程技术研究有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公 司、贵州航宇科技发展股份有限公司、西安福莱特热处理有限公司、山东天瑞重工有限公司. 本标准主要起草人：赵新娥、李俏、李枝梅、任颂赞、史有森、殷和平、张立平、谢撰业、武进朝、 李永胜. ...

ICS25.200 J36 备案号：33636—2011 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11077-2011 大型可控气氛井式渗碳炉生产线 热处理技术要求 The technical requirement of heat treatment for large pit-type controlled atmosphere carburizing furnace 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11077-2011 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 ….….1 3术语和定义 1 4大型可控气氛井式渗碳炉分类和生产线主要技术参数… 2 5设计和制造要求… …...3 5.1一般要求 .3 5.2对设计和制造的补充要求 3 5.3生产线其他设施 ………… ..4 6配套设施要求 5 6.1循环冷却水系统… 5 6.2工艺材料供给装置…… 5 7热处理技术要求 6 7.1气氛选择 6 7.2工件要求 6 7.3装炉 6 7.4工艺过程控制 6 8热处理工件品质要求与检验 6 9可靠性要求 7 9.1故障分类… 7 9.2可靠性指标 7 10安全卫生、环境保护和能耗要求 7 10.1安全卫生要求 7 10.2环境保护要求…… …..7 10.3能耗要求 ……8 11检验和试验 .8 11.1总体要求 ....8 11.2出厂前检验… ….8 11.3出厂后检验和试验方法 附录A(资料性附录)大型可控气氛井式渗碳炉电能损耗和工艺材料消耗参考值……10 表1大型可控气氛井式渗碳炉炉衬大修期限……. ….3 表2炉罐、导风筒、搅拌风扇的使用寿命 表3大型可控气氛井式渗碳炉有效硬化层深度偏差 .4 表4大型可控气氛井式渗碳炉表面温升 表A.1大型可控气氛井式渗碳炉电能损耗和工艺材料消耗参考值…… ..10 I JB/T11077-2011 前 言 本标准的附录A为资料性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口. 本标准主要起草单位：天龙科技炉业（无锡）有限公司. 本标准参加起草单位：广东世创金属科技有限公司. 本标准主要起草人：湛宪宪、薛元强、陈卫东、刘一华、齐建弟、董小虹、陈志强. 本标准为首次发布. II ...

ICS 71.120; 83. 140 G94 HG 备案号：56299-2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5104-2016 塑料冷焊接工艺规程 Bondingprocedure specificationforplastics pipeline 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T 5104-2016 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4管道冷焊接工艺规程 4.1冷焊接工艺过程 4.2冷焊接T艺参数 5试样冷焊接T艺规程 5.1制作试样 5.2T艺过程 5.3工.艺评定.. 附录A（资料性附录）典型冷焊接用溶剂的固化时间和干化时间 表A.1溶剂最小固化时间 表A.2溶剂最小干化时间 (29)
HG/T 5104-2016 塑料冷焊接工艺规程 1范围 本标准规定了冷焊接工艺规程的术语和定义、管道冷焊接工艺规程、试样冷焊接工艺规程。

本标准适用于聚氯乙烯（PVC)、硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯晴- 丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）等管道的冷焊接T艺规程。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

HG/T5103塑料冷焊接T艺评定 3术语和定义 HG/T5103界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1 塑料管道plasticspipeline 用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的塑料管道组成件总称。

管道组成件 由塑料管材和管件组成。

3.2 固化时间curing time 塑料冷焊接所需要的时间。

3.3 干化时间desiccation time 塑料冷焊接后焊接接头达到规定的力学性能所需要的时间。

4管道冷焊接工艺规程 4.1冷焊接工艺过程 4.1.1垂直切割管道 用专用切管工具或齿形完好的细齿锯将塑料管材切割平整。

(33)
HG/T 5104-2016 4.1.2倒角清理毛刺 用切管工具及锉刀将管端内外的毛刺清除干净，并适当倒角。

4.1.3清洁冷焊接表面 用清洁干布或专用清洗剂将冷焊接面水分、油污、灰尘等擦拭干净。

4.1.4检查承口配合度 检查管材和管件的承插配合度的方法，用手力将管材插人管件承插口长度内的适当距离时： a）管材公称外径dn≤90mm，PVC、PVC-C、PVC-U管件大约是承口长度的1/3，ABS管件 大约是承口长度的1/2； b）管材公称外径dn≥110mm，PVC、PVC-C、PVC-U管件大约是承口长度的1/2、ABS管件 大约是承口长度的2/3； c）当管道的配合标准或溶剂技术文件另有规定时，按其规定进行检查。

4.1.5划标识深度线 在管材上划出管件承口深度的标识线。

4.1.6涂抹溶剂 在管材和管件的冷焊接面上均匀地涂上溶剂。

先在管材外侧涂上较厚的溶剂，再在管件内侧涂上 较薄的溶剂。

4.1.7进行冷焊接 涂上均匀的溶剂后，轻微旋转、迅速地将管材充分插人到管件承口底部．并保持一段焊接固化时 间不受力移动。

擦去连接部多余的溶剂，直到完全干化为止。

4.2冷焊接工艺参数 4.2.1固化时间 常用冷焊接用塑料溶剂的固化时间参见附录A。

4.2.2干化时间 常用冷焊接用塑料溶剂的干化时间参见附录A。

5试样冷焊接工艺规程 5.1制作试样 制作试样分为两类： a）A试样：直接在已完成冷焊接的管道上用机械方法割取； b）B试样：在管道上用机械方法切割好小试样，再进行冷焊接。

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HG/T5104-2016 5.2工艺过程 两类试样的工艺过程分别是： a）A试样工艺过程：在已按冷焊接工艺参数于化合格的管道上取样； b）B试样工艺过程：将2个切块按照第4章的工艺要求把两个冷焊接面粘在一起，上下轻微滑 动后，用手轻轻压住5s（大约2N的力），擦去多余的溶剂，然后按冷焊接工艺参数中的干 化时间进行干化。

5.3工艺评定 试样冷焊接T艺评定按照HG/T5103的规定进行。

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