ICS25.120.10 J62 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14124.2-2021 多连杆肘杆式冷挤压压力机第2部分： 技术条件 Multi-link toggle cold extrusion press-Part 2:Specification 2021-12-02发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14124.2-2021 目 次 前言… 1范围 2规范性引用文件 ….1 3技术要求 3.1一般性要求 1 3.2结构和性能 2 3.3安全与防护…… 2 3.4噪声 2 3.5气动和润滑…… 2 3.6电气系统 3 3.7铸件、锻件、焊接件 ...3 3.8加工 3 3.9装配…… 4 3.10精度…… 5 3.11外观… 444 5 4试验方法… .5 4.1基本参数检验 5 4.2基本性能检验… 5 4.3空运转试验… ….5 4.4噪声检验 4.5装模高度调整试验 6 4.6负荷试验 6 4.7超负荷试验 7 4.8安全检验… 7 4.9电气系统检验…… 1 4.10加工检验 7 4.11装配检验 7 4.12精度检验 7 4.13外观检验 5检验规则 8 5.1检验分类 8 5.2出厂检验… .8 5.3型式检验…. .8 6包装、运输和贮存…… 8 6.1包装 .8 6.2运输 8 6.3贮存 9 I JB/T14124.2-2021 前言 B/T14124《多连杆肘杆式冷挤压压力机》分为三个部分： —第1部分：基本参数： ——第2部分：技术条件； —第3部分：精度. 本部分为JB/T14124的第2部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口. 本部分起草单位：江苏启力锻压机床有限公司、江苏兴锻智能装备科技有限公司、安徽信盟装备股 份有限公司、南通市产品质量监督检验所、厦门欧圣斯科技有限公司、华测检测认证集团股份有限公 司、中南铝车轮制造（佛山）有限公司、佛山勇一精锻有限公司、中南铝车轮制造（广东）有限公司、 佛山晟华汽车零部件制造有限公司. 本部分主要起草人：施永飞、林航、王英、张清林、陈晓慧、王培芹、樊增辉、万峰、范振标、刘 锦华、陈文舜、罗惠敏、张晓东. 本部分为首次发布. ...

ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39280—2020 钨极惰性气体保护电弧焊用 非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 Rods wires and deposits for tungsten inert gas welding of non alloy and fine grain steels (ISO 636:2017 Welding consumables-Rods wires and deposits for tungsten inert gas welding of non-alloy and fine-grain steels- Classification MOD) 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39280—2020 目 次 前言………… Ⅲ 1范围…… …1 2规范性引用文件………… ….………1 3型号…………… …………………1 4技术要求………………………3 5试验方法………… ………………7 6复验…… 9 7供货技术条件………… ……9 附录A(资料性附录)本标准与ISO636:2017相比的结构变化情况………10 附录B(资料性附录)本标准与ISO636:2017的技术性差异及其原因 …………11 附录C(资料性附录)焊丝型号对照……… …….12 I GB/T39280—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO636:2017《焊接材料钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢 及细品粒钢焊丝和熔敷金属分类》， 本标准与ISO636:2017相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO636:2017章条 编号变化对照一览表； 本标准与ISO636:2017相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表. 本标准还做了下列编辑性修改： 一将标准名称修改为《钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》； 一增加了附录C(资料性附录)焊丝型号对照. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司、上海焊接器 材有限公司、山东索力得焊材股份有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、 上海大西洋焊接材料有限责任公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、厦门银都利工业有限公司、宝 鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、佛山市质量和标准化研究院. 本标准主要起草人：杨子佳、陈默、李振华、王大梁、周宝鑫、李典钊、周峙宏、戴锋、张健、宋北、林晓辉、 李苏珊、齐万利、刘云、向梅、徐理想、祝少华、蒋士芹、龚青. ...

ICS25.160.50 CCS J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41104.1-2021 实心和药芯软钎料丝规范和试验方法 第1部分：分类和性能要求 Solder wire solid and flux cored-Specification and test methods- Part 1:Classification and performance requirements (ISO12224-1:1997 M0D) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41104.1-2021 目次 前言…… I 引言…… Ⅲ 1范围…… ……………………………………………1 2规范性引用文件…… … ……………1 3术语和定义………… …1 4分类和型号…………………………………………2 5性能要求…… ……………2 6取样方法……………………………… ……4 7试验方法…………… ……………4 8标志、标签与包装……… ………5 附录A(资料性)本文件与ISO12224-1:1997相比的结构变化情况……6 附录B(规范性)药芯软钎料丝中钎剂的溶解提取方法………………………8 附录C(规范性)药芯软钎料丝直径的测量……………………… …….10 附录D(资料性)试验方法的使用指南…11 参考文献 ……12 GB/T41104.1-2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T41104《实心和药芯软钎料丝规范和试验方法》的第1部分，GB/T41104已经发 布了以下部分： 一第1部分：分类和性能要求； 一一第2部分：钎剂含量的测定； —第3部分：药芯软钎料丝功效的润湿平衡试验方法. 本文件修改采用ISO12224-1:1997《实心和药芯软钎料丝规范和试验方法第1部分：分类和性 能要求》. 本文件与ISO12224-1:1997相比在结构上有较多调整，附录A列出了本文件与ISO12224-1:1997 的章条编号对照一览表. 本文件与ISO12224-1:1997的技术性差异及其原因如下： 一关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用GB/T3131和修改采用国际标准的GB/T20422代替ISO9453:1990(见4.1、5.1、6.1、 7.1); ●用修改采用国际标准的GB/T15829代替ISO9454-1:1990(见4.2、4.3、5.2、表D.1); 用修改采用国际标准的GB/T38265.10代替ISO9455-10(见7.5、表D.1); 用修改采用国际标准的GB...

ICS25.120.10 J62 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14121-2021 缸动式快速锻造液压机 Moving cylinder type quick forging hydraulic press 2021-12-02发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14121-2021 目 次 前言… II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本参数 4 5技术要求 6 5.1基本要求…… 6 5.2性能 6 5.3机架的强度和刚度 6 5.4铸件、锻件、焊接件 16 5.5加工 7 5.6装配 7 5.7液压系统 7 5.8电气系统 .7 5.9安全… 5.10外观… 6试验方法 8 6.1基本参数检验 8 6.2基本要求检验…… 9 6.3性能检验 9 6.4装配检验 9 6.5液压系统检验…… 9 6.6电气系统检验 9 6.7安全检验 9 6.8外观检验 9 7检验规则 9 7.1检验分类 9 7.2出厂检验…… 19 7.3型式检验 .10 8包装、运输和贮存…… .10 8.1包装…… 10 8.2运输 ….....10 8.3贮存. .10 1 JB/T14121-2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口. 本标准起草单位：青岛海德马克智能装备有限公司、深圳市意普兴科技有限公司、安徽金大进重工 机床有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司、青岛市产品质量监督检验研究院、华测检测认证集团股份 有限公司、佛山勇一精锻有限公司、中南铝车轮制造（佛山）有限公司、佛山晟华汽车零部件制造有限 公司. 本标准主要起草人：王安基、安文洋、高文强、张树房、刘晓英、王大进、万峰、刘学贞、张国华、 胡家琨、陈文舜、邓汝涛、张晓东. 本标准为首次发布. ...

ICS25.160.10 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41979.4-2022 搅拌摩擦点焊铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定 Friction stir spot welding-Aluminium and its alloys-Part 4:Specification and qualification of welding procedures (ISO 18785-4:2018 Friction stir spot welding-Aluminium- Part 4:Specification and qualification of welding procedures MOD) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41979.4-2022 目 次 前言……… Ⅲ 引言…… ………V 1范围…………………… ……1 2规范性引用文件…… ……………1 3术语和定义……………………………………………………………………1 4预焊接工艺规程的编制…………… ……………….1 5焊接工艺评定 …….3 6检测、试验及认可范围…………………………… ……3 7基于预生产焊接试验的工艺评定………… ………………5 附录A(资料性)本文件与ISO18785-4:2018相比的结构变化情况……6 附录B(资料性)预焊接工艺规程(pWPS)格式示例…………8 附录C(资料性)不同点焊工艺方法的特定参数………9 附录D(资料性)焊接工艺评定报告格式 ……………………… …………….10 参考文献……………………… ……………………………………12 I ...

ICS25.160.20 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41110-2021 镍及镍合金药芯焊丝 Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 12153:2011 Welding consumables-Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of nickel and nickel alloys-Classification MOD) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41110—2021 目 次 前言………… Ⅲ 1范围…………… 2规范性引用文件……………………… …………………1 3术语和定义………… …….1 4型号……………………………………………………………1 5技术要求……………… ……3 6试验方法…………………… 7 7复验……………… ………………8 8供货技术条件………………………………………………8 附录A(资料性)章条编号对照表 9 附录B(资料性)本文件与ISO12153:2011的技术性差异及其原因……………10 附录C(资料性)药芯焊丝型号对照 ………………11 I ...

ICS25.160.30 CCS J 64 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41136-2021/ISO22829:2017 电阻焊设备变压器一体式焊钳用 内置整流器的1000Hz变压器 Resistance welding equipment-Transformers-Integrated transformer-rectifier units for welding guns operating at 1 000 Hz (ISO22829:2017 IDT) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41136—2021/ISO22829:2017 目次 前言………… I 1范围………………… 1 2规范性引用文件…………………………………………………………………… 1 3术语和定义…… 1 4变压器-整流器单元的供电…………… 1 5变压器类型… 2 6尺寸………… 2 7附加设备…… 3 7.1接地措施…………………………………… 3 7.2热保护……… 3 7.3输出电流感应线圈…… ……3 7.4输出电压变送器线 3 8整流器保护………… 3 9标识……… 3 9.1初级…………… 9.2输出端……… …….3 9.3铭牌…… ……….3 10代号……………… …………4 11试验条件……………… ………………4 11.1型式试验………… ………….4 11.2例行试验…………………………………………… ……………4 11.3试验程序…… ……5 附录A(资料性)输出电流和负载持续率的关系 …8 附录B(规范性)变压器尺寸 ……9 参考文献 …….14 图1动态特性试验布置……………… ……………5 图A.1二极管和变压器的负载持续率-标称工作周期为2s条件下J2型变压器的一组曲线示例…8 图B.1H1和H2型变压器的尺寸 …….9 图B.2J1和J2型变压器的尺寸… …….10 图B.3J3和J4型变压器的尺寸…………………………………… ……11 图B.4N1型变压器的尺寸……………… …………………12 图B.5P1型变压器的尺寸…………………………………12 图B.6S1型变压器的尺寸……………… ………13 表1电气性能… 2 表2变压器-整流器单元尺寸 2 GB/T41136—2021/ISO22829:2017 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件等同采用ISO22829:2017《电阻焊设备变压器一体式焊钳用内置整流器的1000Hz变 压器》. 与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： —GB/T8366—2021电阻焊电阻焊机机械和电气要求(ISO669...

ICS25.160.01 CCS J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41979.5-2022 搅拌摩擦点焊： 铝及铝合金 第5部分：质量与检验要求 Friction stir spot welding--Aluminium and its alloys- Part 5:Quality and inspection requirements (ISO 18785-5:2018 Friction stir spot welding-Aluminium- Part 5:Quality and inspection requirements MOD) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41979.5—2022 目 次 前言……………… Ⅲ 引言……………… ………V 1范围………… 2规范性引用文件……………… ………1 3术语和定义……… …………… …………2 4质量要求………………………………………… ………………2 附录A(资料性)本文件与ISO18785-5:2018相比的结构变化情况…………6 附录B(规范性)缺欠分类及检测方法 …… 8 I ...

ICS25.160.40 CCS J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41107.2-2021 金属材料焊缝破坏性试验 焊件的热裂纹试验弧焊方法 第2部分：自拘束试验 Destructive tests on welds in metallic materials-Hot cracking tests for weldments-Arc welding processes-Part 2:Self-restraint tests (ISO17641-2:2015 MOD) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41107.2-2021 目次 前言……………… Ⅲ 引言……………………………… N 1范围………………… …………1 2规范性引用文件……………………………………………………1 3术语和定义………………………… ………1 4符号和缩略语……… …………………1 5原理…………… …………………………………………………………2 6试验……………………………… 3 附录A(资料性)T型接头焊缝裂纹试验报告………………………10 附录B(资料性)焊缝金属拉伸试验报告…………… ……….11 附录C(资料性)纵向弯曲试验报告……………………………………12 I ...

J33 ICS 25.160.40
GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39166-2020
电阻点焊、凸焊及缝焊接头的机械剥离 试验方法 Test method of mechanized peel forresistance spot,projection and seam welds (ISO 14270:2016,Resistance welding--Destructive testing of welds- Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance spot,seam and embossed projection welds,MOD)
2020-10-11发布2021-05-01实施 国家市场监督管理总局发布 国家标准化管理委员会
GB/T39166-2020
目次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义“ 4仪器设备 5试样 6试验步骤 7重复试验 8试验报告 附录A（资料性附录）本标准与ISO14270：2016相比的结构变化情况 附录B（资料性附录）本标准与ISO14270：2016的技术性差异及其原因一览表10 附录C（资料性附录）焊点位置对试验结果的影响11 附录D（资料性附录）弯曲方法示例12 附录E（资料性附录）折弯系统弯曲中心位置的测定14 附录F（规范性附录）缝焊尺寸的测量16
GB/T 39166-2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准使用重新起草法修改采用ISO14270：2016《电阻焊焊缝的破坏性试验电阻点焊、缝焊 及凸焊接头的机械剥离试验试样尺寸及程序》。

本标准与ISO14270：2016相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO14270：2016 的章条编号变化对照一览表。

本标准与ISO14270：2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（)进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表。

本标准还做了下列编辑性修改： 一修改了标准名称； 删去了参考文献。

本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。

本标准起草单位：中车集团大连机车车辆有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、安徽省阜阳盛大 机械有限公司、上海材料研究所、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公 司、东营市元捷石油机械有限公司、东风汽车集团股份有限公司乘用车公司。

本标准主要起草人：廖荣启、马一鸣、李京颖、姜英龙、王滨、苏金花、李刚卿、张勇、李海伟、张丽桂。

I
GB/T 39166-2020
电阻点焊、凸焊及缝焊接头的机械剥离 试验方法
1范围
本标准规定了金属材料电阻点焊、凸焊及缝焊接头单个焊点(焊缝)的机械剥离试验仪器设备、试 样、试验步骤、重复试验及试验报告。

本标准适用于金属板厚为0.5mm～5.0mm、最大焊点直径为7√t且小于12mm（t为板厚，当板厚 不同时，t为较薄板的厚度）的电阻焊接头。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于本文件。

GB/T3375焊接术语 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或)压力试验机测力系统的检验与校 准(GB/T 16825.1-2008,ISO 7500-1;2004,IDT)
3术语和定义
GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 机械剥离试验mechanizedpeel test 采用机械设备，施加作用于焊点厚度方向上的剥离力，进行电阻焊搭接接头的破坏性试验。

3.2 机械剥离力mechanizedpeelforce 在机械剥离试验过程中施加于试样上的力。

3.3 多点焊multiple spotwelding 用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或者两个以上焊点的点焊。

3.4 焊点直径welddiameter dw 破坏性试验后，不借助金相检验，在贴合面上测得的熔化区域的平均直径。

3.5 最小缝焊宽度minimum seamweldwidth WU min 缝焊时，在贴合面上测量的最小熔核宽度。

GB/T 39166-2020 3.6 边距edge distance 焊点（或焊缝）中心至焊件板边的距离。

3.7 凸台plug 钮扣button 破坏性试验中从焊点上撕脱的部分金属。

注：部分金属可包含全部熔核、部分熔核、热影响区和母材。

3...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37586—2019 大型锻钢件热处理工艺模拟技术规范 Technical regulation for simulation on heat treatment process of heavy steel forgings 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37586—2019 目 次 前言…… I 1范围……… …………1 2规范性引用文件…………………………………………………………1 3术语和定义…………… ……………1 4大型锻钢件热处理工艺模拟的基本流程……………………………2 5热处理工艺数值模拟技术规范…… 2 6热处理工艺物理模拟技术规范…………………6 7安全和卫生 …… …………………7 8执处理共模拟报告… 附录A(资料性附录)大型锻件热处理工艺模拟参考实例 ………………………………… 9 SAC GB/T37586-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准起草单位：上海交通大学、北京机电研究限公司、湖北三环锻造有限公司、上海电气上重 铸锻有限公司、上海市机械制造工艺研究限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、西安福莱特 热处理有限公司、上海材料研究所. 本标准主要起草人：顾剑锋、李俏、代合平、韩利战、张智峰、卢军、程莉、殷和平、杨祯. ...

ICS25.200 CCS J 36 G 中华人民共和国国家标准 GB/T42083—2022 4Cr5 MoSiV1热作模具钢件的热处理 Heat treatment of 4Cr5MoSiV1 hot working die steel parts 2022-12-30发布 2023-04-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T42083—2022 目 次 前言………… 工 1范围……… …………………1 2规范性引用文件… …1 3术语和定义……………… ………1 4材料质量要求…………………… 2 5热处理设备要求……………………………………… ………………4 6热处理工艺…………… 来 …………………5 7热处理质量检验…………………… ………………7 8热处理质量合格证书…………………… …………7 附录A(资料性)优质模具钢的牌号、化学成分及残余元素含量………9 附录B(规范性)冲击试样和试验方法……… ………10 附录C(规范性)真空高压气淬炉冷却能力测试方法…… ………12 附录D(规范性)特级优质钢模具热处理随炉试样及要求…………………13 附录E(资料性)4Cr5 MoSiV1钢压铸模具热处理工艺曲线………14 附录F(资料性)4C5 MoSiV1钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线及回火温度与硬度的关系曲线……15 附录G(资料性)4Cr5 MoSiV1压铸模具钢件表面处理工艺 ……16 附录H(资料性)热处理质量合格证书…… …………17 参考文献………………………… ……………………………………………………18 GB/T42083-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本文件起草单位：广东世创金属科技股份有限公司、北京机电研究限公司、大冶特殊钢有限公 司、滁州华海中谊工业炉有限公司、华南理工大学、中特泰来模具技术有限公司、上海交通大学、江苏丰 东热技术有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司. 本文件主要起草人：董小虹、徐跃明、周许、胡东彪、梁航、常玉敏、李俏、苏宇辉、王广生、魏兴钊、 卢伟炜、顾剑锋、史有森、殷和平. ...

ICS25.160.10 CCS J33 HA CWA CWA 团 体 标 准 T/CWAN0027-2022 T/CEEIA584—2022 新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范 Welding specification of aluminum alloy battery tray for new energy vehicles 2022-05-12发布 2022-06-01实施 中国焊接协会 中国电器工业协会 发布 T/CWAN0027—2022 T/CEEIA584—2022 目次 前言… II 1范围… .1 2规范性引用文件… 3术语和定义… 来来 .1 4技术要求 .2 .2 4.1产品质量…. 4.2母材… .2 4.3焊前要求…… .2 5工艺方法 .2 5.1概述.. .2 5.2弧焊…… .2 5.3激光焊…… 12 5.4搅拌摩擦焊…. 18 5.5电阻点焊… 23 5.6旋转攻丝铆接….… 26 5.7自冲铆接 .28 5.8螺柱焊… 30 6产品质量检测方法…… .34 6.1气密性 …34 6.2产品尺寸、 35 6.3产品清洁度…… 附录A(资料性)电池托盘产品结构及焊接方法…… 附录B(规范性)符号定义 1399 附录C(资料性)弧焊工艺焊丝选用…… 4040 附录D(资料性)焊接工艺缺陷改进方法 ….42 参考文献 455 T/CWAN0027—2022 T/CEEIA584—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》的规定起草. 本文件由江苏北人智能制造科技股份有限公司提出，由中国焊接协会焊接设备分会和 中国电器工业协会电焊机标准化专业委员会组织编写.由中国焊接协会和中国电器工业协 会双编号. 本文件起草单位：江苏北人智能制造科技股份有限公司、宁德时代新能源科技股份有 限公司、敏实汽车技术研发有限公司、上海赛科利汽车模具技术应用有限公司、上海固极 智能科技有限公司、唐山松下产业机器有限公司、航天工程装备（苏州）有限公司、广州 瑞松威尔斯通智能装备有限公司、昆山万洲特种焊接有限公司、四川成焊宝玛焊接装备工 程有限公司、广州松兴电气股份有限公司、无锡汉神电气股份有限公司、江苏恒义工业技 术有限公司、昆山华恒焊接股份有限公司、深圳市麦格米特焊接技术有限公司、厦门锋元 机器人有限公司、南京合信自动化有限公司、浙江劳士顿科技股份有限公司、福尼斯智能 装备（珠海）有限公司、安川首钢机器人有限公司、肯倍焊接技术（北京）有限公司、光惠（上 海)激光科技有限公司、上海发那科机器人有限公司、浙江巴顿焊接技术...

ICS25.160.10 CCS J33 团 体 标 准 T/CWAN0060-2022 大厚度铝合金窄间隙激光填丝 焊接推荐工艺规范 Remended process specification for narrow-gap laser welding with filler wire of large thickness aluminum alloy 2022-05-24发布 2022-07-01实施 中国焊接协会 发布 T/CWAN 0060-2022 目 次 前言 1范围…………… 2规范性引用文件…………………………… 3术语和定义……… 4符号……… 5一般要求…………………………………………………………………… 6工艺要求…………… 7检验方法………………… 附录A(资料性)焊接工艺规程(WPS)………………… I T/CWAN0060-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国焊接协会提出并归口. 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、上海航天设备制造总厂有限公司、山推工程机械股 份有限公司、哈尔滨工业大学、四川航天长征装备制造有限公司、山东省平度市技师学院. 本文件主要起草人：黄瑞生、封小松、王彩凤、邹吉鹏、夏佩云、李俐群、陈健、徐错、武鹏博、孙谦、 韩鹏薄、曹浩、刘阳、蒋宝、聂鑫、徐楷昕、许辉、方迪生、刘孔丰、宫建锋、赵德民、周坤、滕彬、梁晓梅、 李小宇、孙徕博、陈晓宇、方乃文. Ⅲ ...

ICS25.120.30 J61 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11166-2021 代替JB/T11166—2011 箱式激振器 Directional force exciters 2021-08-21发布 2022-02-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11166—2021 目次 前言…… II 1范围… 2规范性引用文件… 3术语和定义 4型式和基本参数…… 5技术要求 4 6试验方法…… 6 7检验规则…… .6 7.1出厂检验…… ….6 7.2型式试验…… 6 8标志、包装和储运…… 1 9保用期 附录A(规范性附录)箱式激振器激振力的测试方法 .8 A.1测量原理 .8 A.2测试设备及仪表 …...8 A.3测量方法 A.4激振力的测定 8 附录B(规范性附录)箱式激振器耐振试验方法 9 B.1试验设备及仪表……. …9 B.2试验方法 .9 B.3试验时间 9 I JB/T11166—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替B/T11166一2011《箱式激振器》，与JB/T11166一2011相比主要技术变化如下： —修改了术语和定义； 一对基本参数系列进行了修改扩充； 一对箱式激振器的额定振次进行了扩充； 一对箱式激振器的推荐系列规格进行了修改扩充； 一增加了对箱式激振器轴伸的要求； 一对箱式激振器的噪声限值进行了修改. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口. 本标准起草单位：青岛三锐机械制造有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、新乡威马克振动电 机有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、东莞市新立方标准化技术服务有限公司、佛山小林智 慧科技发展有限公司. 本标准主要起草人：田永恒、刘嘉华、宋幼愚、卢军、武光欣、张建军、黄贤信、雷初泽. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T11166—2011. II ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38751-2020 热处理件硬度检验通则 General rules of hardness test for heat treated parts 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T38751-2020 目 次 前言 Ⅲ 1范围 ……1 2规范性引用文件…………………………… …………………………………1 3术语和定义…… 4硬度检验方法选用原则…………………… ……………2 5待检样品………………… ………………4 6检验环境………………… ……………………4 7人员要求………… A 8仪器管理……… …………… 5 9硬度检验 … 10检验结果与硬度值表示…… ……….6 11检验报告与报告报出…………… ………6 12不确定度评定……………… …………7 附录A(资料性附录)不同硬度检验方法与适用范围（仅限于钢铁零件）……………8 附录B(规范性附录)硬度检验方法与待检验件允许的最小厚度……9 附录C(规范性附录)不同硬度检验方法的曲面检验硬度修正值……15 附录D(资料性附录)不同检验方法的硬度值表示……21 I GB/T38751-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准起草单位：江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司、北京机电研究限公司、 天津市热处理研究限公司、株洲中车天力锻业有限公司、上海大众动力总成有限公司、常州新区河 海热处理工程有限公司、珠海格力电器股份有限公司、西安福莱特热处理有限公司. 本标准主要起草人：史有森、李俏、王琴、宋宝敬、苏立武、李鹏、殷和平、胡余生、陈森、 王安民、毕革平. ...

ICS25.160.10 J33 备案号：61210—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13354-2017 动载钢结构焊接规范 Welding code for steel structures with dynamic load 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13354-2017 目 次 前言… 1范围… 1 2规范性引用文件 3设计要求… 4焊接工艺评定…… 5焊接工艺 2 5.1母材 2 5.2焊接材料……. 2 5.3焊接参数… 2 5.4预热和道间温度 2 5.5调质钢的焊接热输入控制 3 5.6消除应力热处理 3 5.7 焊接环境…… 3 5.8 焊脚尺寸…… 3 5.9定位焊缝和结构辅助焊缝 3 5.10变形和收缩的控制 4 5.11 塞焊和槽焊… 8 5.12修补……. 4 5.13锤击… J 5.14电弧击伤… 5 5.15焊缝清理… J 6检验 5 6.1一般要求 J 6.2焊接工艺规程(WPS)的检验 5 6.3验收判据 5 表1焊脚尺寸 3 表2目视检验合格判据 5 表3磁粉缺陷显示的验收标准 16 表4渗透缺陷显示的验收标准 6 I JB/T13354-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)归口. 本标准起草单位：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司. 本标准主要起草人：掌丽华、赵世航、陈宏健. 本标准为首次发布. Ⅱ ...

ICS25.160.20 CCS J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3670—2021 代替GB/T3670一1995 铜及铜合金焊条 Covered electrodes for manual metal arc welding of copper and copper alloys (ISO 1:2016 Welding consumables-Covered electrodes for manual metal arc welding of copper and copper alloys-Classification MOD) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T3670-2021 目 次 前言……………… …… Ⅲ 1范围 …….1 2规范性引用文件………… ……………1 3术语和定义 4型号………………… …………1 5技术要求…………… …………2 6试验方法………………………… 5 7复验…………… …… 5 8供货技术条件…………………………… ……………5 附录A(资料性)章条编号对照表 …………6 附录B(资料性)本文件与ISO1:2016的技术性差异及其原因…………7 附录C(资料性)焊条型号对照……………………… ……………8 附录D(资料性)焊条相关物理性能及应用示例………………… 9 I ...

ICS 25.160.30 J 64 A CWA 中国焊接协会团体标准 T/CWAN0003-2018 T/CEEIA297-2018 MIG/MAG自动化焊接电源接口与通信协议 InterfaceandCommunicationProtocolforMIG/MAGAutomaticWeldingPowerSource 2018-5-18发布 2018-6-18发布 中 国焊接协会 发布 中国电器工业协会
T/CWAN0003-2018 T/CEEIA297-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国焊接协会焊接设备分会专家工作委员会提出，中国焊接协会焊接设备分会和中 国电器工业协会电焊机分会组织编制. 本标准由中国焊接协会归口. 本标准起草单位：山东奥太电气有限公司、唐山开元电器集团有限公司、北京时代科技股份 有限公司、北京工业大学、成都三方电气有限公司、南通振康焊接机电有限公司、上海通用电焊 机股份有限公司、无锡汉神电气股份有限公司、伊达新技术电源（昆山）有限公司、成都焊研科 技有限责任公司、成都熊谷加世电器有限公司、成都卡诺普自动化控制技术有限公司、广州数控 设备有限公司、成都华远电器设备有限公司、昆山华恒焊接股份有限公司、欧地希机电（青岛） 有限公司、深圳市瑞凌实业股份有限公司、深圳市鸿栢科技实业有限公司、深圳市佳士科技股份 有限公司、深圳麦格米特电气股份有限公司. 本标准起草人：陈树君、李朋、李宪政、李力、邢军、汤子康、王进成、何晓阳、陈龙、 何亚宁、隆有树、王月邈、刘靖、张海均、饶敦胜、全红军、蒋明、韩沛文、李源、何志 军、孙加鹏、杨庆轩、郭建飞、尚海、黄鹏飞、厉荣卫. 本标准为中国焊接协会与中国电器工业协会共同首次发布. ⅡI
T/CWAN 0003-2018 T/CEEIA 297-2018 MIG/MAG自动化焊接电源接口与通信协议 1适用范围 本标准适用于MIG/MAG焊接电源与机器人、专机等自动焊设备的接口与通信. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T15579.1-2013弧焊设备第1部分：焊接电源 GB/T8118-2010电弧焊机通用技术条件 GB/T18858.3-2012低压开关设备和控制设备控制器-设备接口（CDI）第3部分：DeviceNet GB/T31230.2-2014工业以太网现场总线EtherCAT第2部分：物理层服务和协议规范 GB/T19582.2-2008基于Modbus协议的工业自动化网络规范第2部分：Modbus协议在串行链 路上的实现指南 GB/Z26157.2-2010测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型2：ControlNet 和EtherNet/IP规范第2部分：物理层和介质 GB4824-2013工业、科学和医疗（ISM）射频设备骚扰特性限值和测量方法 3术语和定义 3.1自动焊设备Automatic WeldingEquipment 特指用于自动焊接系统的上位机，如机器人、专机等设备，但不包括焊接电源. 3.2设定电流SetCurrent 预设定的焊接电源输出电流，单位：安培A. 3.3设定电压SetVoltage 预设定的焊接电源输出电压，单位：伏特V. 3.4回烧时间BurnbackTime 焊接电源收到焊接停止信号后，延迟关断电源输出的时间，单位：毫秒ms. 3.5慢送丝速度CreepFeedingSpeed 焊接电源接收到起弧命令后，起弧前的送丝速度，单位：米/分钟m/min. 3.6粘丝检测Sticky Wire Detection 焊接电源在非焊接状态时对焊丝与工件是否发生粘连进行检测. 4接口及对应的协议 本标准规定数据通信接口推荐采用CAN、RS485、RS422、EtherNet四种通信方式中的任意一种. 四种通信协议对应的应用层协议如表1所示.
T/CWAN 0003-2018 T/CEEIA 297-2018 表1应用层协议表 链路层 应用层协议 CAN DeviceNet RS485 Modbus-RTU RS422 EtherCAT EtherNet EtherNet/IP 5焊接电源与自动焊设备之间的通信数据结构 5.1 下行数据（如表2所示） 表2由自动焊设备到焊接电源的通信数据结构表 字节 位 功能定义 功能解释 (Byte) (bit) 0：焊接电源停止焊接 0 焊接指令 1：焊接电源开始焊接 0：自动焊设备未准备好 1 自动焊设备状态 1：自动焊设备准备好 000：独立调节：设定电流和电压 001：独立调节：设定送丝速度和电压 01...

ICS25.120.30 CCSJ61 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14353-2022 低压铸造自动化单元技术规范 Automatic low pressure die casting units-Technical specifications 2022-04-08发布 2022-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14353-2022 目次 前言… II 1范围 1 2规范性引用文件 .] 3术语和定义 4技术要求 3 4.1一般要求… 4.2低压铸造机…… 3 4.3过滤网传送装置…… 4.4砂芯传送装置 ……4 4.5镶件装置 4 4.6取件与传送装置… 4.7模温控制装置 4 4.8铸件冷却装置…… 4 4.9打标装置 4.10热气/水收集装置…… 5 4.11进气预热装置…… S 4.12铸件完整性检测装置 5 4.13系统安全装置 .5 4.14集成控制系统… .5 5空运转要求 .6 6负荷运转要求…… .6 7试验方法… 6 8检验规则……. 6 8.1出厂检验…… 6 8.2型式检验 16 9标志、包装、运输和贮存 7 I JB/T14353—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的贵任. 本文件由中国机械工业联合会提出. 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口. 本文件起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市新支点科技服 务有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、厦门市易家网讯 科技有限公司. 本文件主要起草人：章旭霞、吴军、李福强、廖凯、李毅、李琛、朱斌、张金鹤、詹昌俊. 本文件为首次发布. ...