ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T34882-2017 钢铁件的感应淬火与回火 Induction hardening and tempering of iron and steel parts 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34882-2017 目 次 前言 Ⅲ 1范围…………… ……………………………1 2规范性引用文件……………… …………………1 3术语和定义 ....…2 4感应淬火及回火工艺代号……………………………………………………… 2 5待处理工件……… 2 6感应淬火与回火设备……………… …………………5 7感应淬火与回火工艺过程及操作 ………………………………………………………7 8质量要求与检验…………… ……………………………………8 9质量验收………………… …………………*………………10 10安全卫生与劳动保护要求…………………… ……………………………………10 1能源消耗与环境保护要求10 12产品报告单 …….10 I GB/T34882-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/T75)提出并归口. 本标准主要起草单位：江苏丰东热技术有限公司、北京机电研究所、盐城高周波热炼有限公司、山东 天瑞重工有限公司、天津市热处理研究限公司、湖北三环锻造有限公司. 本标准主要起草人：孙成东、李俏、向建华、李永胜、宋宝敬、代合平. ...

ICS25.160.01 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T34630.5-2017 搅拌摩擦焊铝及铝合金 第5部分：质量与检验要求 Friction stir welding-Aluminium and its alloys- Part 5:Quality and inspection requirements (ISO 25239-5:2011 Friction stir welding-Aluminium- Part 5:Quality and inspection requirements MOD) 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34630.5-2017 前言 GB/T34630《搅拌摩擦焊铝及铝合金》分为五个部分： —第1部分：术语及定义； —第2部分：焊接接头设计； 第3部分：焊接操作工的技能评定； —第4部分：焊接工艺规程及评定； —第5部分：质量与检验要求. 本部分为GB/T34630的第5部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用重新起草法修改采用ISO25239-5:2011《搅拌摩擦焊铝第5部分：质量与检验要 求》（英文版）. 本部分与ISO25239-5:2011的主要技术性差异及其原因如下： ——关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 将ISO25239-5:2011中引用的国际标准，用我国对应的标准代替； 增加引用了GB/T3375、GB/T3323、GB/T32080、GB/T6417.1; 删除了ISO17636. 根据我国标准编写要求删除了1SO25239-5:2011的4.1；参考文件的引用表述也做了调整； 一附录A试验和检查方法中补充了UT、RT、PT无损检测方法，补充了未焊透的缺欠代号、表面 沟槽缺欠的描述、检测方法和合格标准. 本部分还做了如下编辑性修改： —将标准名称修改为“搅拌摩擦焊铝及铝合金第5部分：质量与检验要求”； ——删除了国际标准的参考文献. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：上海航天设备制造总厂、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、机械科学研究院 哈尔滨焊接研究所. 本标准起草人：封小松、赵慧慧、张铁浩、郭立杰、宿国友、贾洪德、张婧、赵玉珊. ...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T34630.4-2017 搅拌摩擦焊铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定 Friction stir welding-Aluminium and its alloys- Part 4:Specification and qualification of welding procedures (ISO 25239-4:2011 Friction stir welding-Aluminium- Part 4:Specification and qualification of welding procedures MOD) 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34630.4—2017 目次 前言…… …… Ⅲ 1范围……… ……1 2规范性引用文件…… …………1 3术语和定义……… 4预焊接工艺规程的编制……… .…2 5焊接工艺评定………………………………… ……3 6基于预生产焊接试验的工艺评定…………………… …………………11 附录A(资料性附录)预焊接工艺规程(pWPS)……12 附录B(资料性附录)无损检测………… …13 附录C(资料性附录)搭接焊缝的摆锤S型弯曲试验……14 附录D(资料性附录)焊接工艺评定报告格式………………………………………15 I ...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T34630.3-2017 搅拌摩擦焊铝及铝合金 第3部分：焊接操作工的技能评定 Friction stir welding-Aluminium and its alloys- Part 3:Qualification of welding operators (ISO 25239-3:2011 Friction stir welding-Aluminium- Part 3:Qualification of welding operators MOD) 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34630.3-2017 目 次 前言 … Ⅲ 1范围…… ………1 2规范性引用文件……………………… …1 3术语和定义………………… ………1 4要求……………… …………………………………………1 5证书……… …………4 附录A(规范性附录)焊接设备功能方面的操作知识…………………………6 附录B(资料性附录)焊接专业知识 ………………7 附录C(资料性附录)搅拌摩擦焊焊接操作工资格证书……………8 I ...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T34630.2-2017 搅拌摩擦焊铝及铝合金 第2部分：焊接接头设计 Friction stir welding-Aluminium and its alloys-Part 2:Design of weld joints (ISO 25239-2:2011 Friction stir welding-Aluminium- Part 2:Design of weld joints MOD) 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34630.2-2017 前言 GB/T34630《搅拌摩擦焊铝及铝合金》分为五个部分： —第1部分：术语及定义； —第2部分：焊接接头设计； 第3部分：焊接操作工的技能评定； —第4部分：焊接工艺规程及评定； —第5部分：质量与检验要求. 本部分为GB/T34630的第2部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用重新起草法修改采用ISO25239-2:2011《搅拌摩擦焊铝第2部分：焊接接头设计》 (英文版). 本标准与ISO25239-2:2011技术性差异及其原因如下： ——关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 将ISO25239-2:2011中引用的国际标准，用我国对应的标准代替； 增加引用了GB/T3375《焊接术语》，以便于我国实际应用. —增加了对接焊接接头装配（如根部间隙、错边等）要求规定. 本部分还做了如下编辑性修改： —将标准名称修改为“搅拌摩擦焊铝及铝合金第2部分：焊接接头设计”； ——增加了资料性附录A铝合金型材搅拌摩擦焊常用接头形式. 本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本部分起草单位：上海航天设备制造总厂、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、机械科学研究院 哈尔滨焊接研究所. 本部分起草人：赵慧慧、方喜风、封小松、郭立杰、熊艳艳、尹玉环、张成聪、张春波. I ...

ICS25.160.01 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T34630.1-2017 搅拌摩擦焊铝及铝合金 第1部分：术语及定义 Friction stir welding-Aluminium and its alloys- Part 1:Terminology and definition (ISO 25239-1:2011 Friction stir welding-Aluminium- Part 1:Vocabulary MOD) 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34630.1-2017 前言 GB/T34630《搅拌摩擦焊铝及铝合金》分为五个部分： —第1部分：术语及定义； —第2部分：焊接接头设计； 第3部分：焊接操作工的技能评定； —第4部分：焊接工艺规程及评定； —第5部分：质量与检验要求. 本部分为GB/T34630的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用重新起草法修改采用ISO25239-1:2011《搅拌摩擦焊铝第1部分：术语及定义》. 本部分与ISO25239-1:2011技术差异及其原因如下： —增加了隧道孔洞的定义（见2.23）； —增加了错边的定义（见2.24）； 为了便于使用和符合行业习惯，对术语按照方法、工具名称、位置、参数、类型、缺陷、试验种类 等重新进行了分类排序； —增加了汉语拼音索引. 本部分还做了如下编辑性修改： 一将标准名称修改为“搅拌摩擦焊铝及铝合金第1部分：术语及定义”； —删除了ISO25239-1:2011的法文和德文对应的术语； —修改了ISO25239-1:2011的参考文献； —删除了ISO25239-1:2011索引中的法文和德文索引. 本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本部分起草单位：上海航天设备制造总厂、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、机械科学研究院 哈尔滨焊接研究所. 本部分起草人：郭立杰、韩晓辉、封小松、赵慧慧、熊艳艳、崔凡、夏佩云、周军. I ...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T34628-2017/ISO17635:2016 焊缝无损检测金属材料应用通则 Non-destructive testing of welds-General rules for metallic materials (ISO17635:2016 IDT) 2017-10-14发布 2018-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34628-2017/ISO17635:2016 目 次 前言 … Ⅲ 1范围…… …………1 2规范性引用文件……………… 3术语和定义…………………………………………… 2 4缩略语 ……… ………………………………………........3 5限定…… ………3 6人员资格鉴定……………… ……3 7检测机构……… ……4 8文件…………… 9检测方法选择…… ……4 10检测实施…………………………………………………………6 附录A(规范性附录)应用规则和标准…… ………………7 附录B(资料性附录)标准体系框图 ..…10 I GB/T34628-2017/ISO17635:2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用翻译法等同采用ISO17635:2016《焊缝无损检测金属材料应用通则》. 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： —GB/T9445一2015无损检测人员资格鉴定与认证(ISO9712:2012 IDT) -GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定(ISO17640:2010 MOD) —GB/T18851.1一2012无损检测渗透检测第1部分：总则(ISO3452-1:2008 IDT) —GB/T19418一2003钢的弧焊接头缺欠质量分级指南(ISO5817:1992 IDT) -GB/T22087一2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南(ISO10042:2005 IDT) GB/T26951一2011焊缝无损检测磁粉检测(ISO17638:2003 MOD) GB/T26952一2011焊缝无损检测磁粉检测验收等级(ISO23278:2006 MOD) —GB/T26953一2011焊缝无损检测渗透检测验收等级(ISO23277:2006 MOD) GB/T26954一2011焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测(ISO17643:2005 MOD) GB/T29711一2013焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征(ISO23279:2010 IDT) GB/T29712一2013焊缝无损检测超声检测验收等级(ISO11666:2010 MOD) —GB/T32259一2...

ICS77.150.99 CCS H 63 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3459—2022 代替GB/T3459一2006 钨 条 Tungsten bars 2022-12-30发布 2023-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T3459—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件代替GB/T3459一2006《钨条》，与GB/T3459一2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主 要技术变化如下： a)增加了TW-0牌号及要求（见第4章和第5章）； b)更改了TW-1的主要用途（见4.1 2006年版的3.1.1）； c)化学成分增加了Cr含量和S含量要求（见5.1）； d)更改了Fe、Ni、Mo、C和O等杂质元素含量要求（见5.1 2006年版的3.2）； )更改了钨方条和钨圆条的尺寸范围（见5.3 2006年版的3.4）； f)更改了外观质量要求（见5.4.1 2006年版的3.5.1）； g)增加了规范性引用文件YS/T559(见6.1)； h)更改了取样位置（见7.3 2006年版的5.3）. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国有色金属工业协会提出. 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口. 本文件起草单位：株洲硬质合金集团有限公司、自贡硬质合金有限责任公司、厦门虹鹭钨钼工业有 限公司、安泰天龙钨钳科技有限公司、钢铁研究总院有限公司、湖北绿钨资源循环有限公司. 本文件主要起草人：张外平、夏艳成、傅崇伟、梁鸿、刘伟、李柏明、杨晓青、谢志国、谭华、熊宁、董帝、 刘雨、董莎莎、冯浩. 本文件于1982年首次发布，2006年第一次修订，本次为第二次修订. I GB/T3459-2022 钨 条 1范围 本文件规定了钨条的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件及订货 单内容. 本文件适用于粉末冶金法制取的纯钨条. 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件. GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T4324(部分)钨化学分析方法 GB/T6394一2017金属平均晶粒度测定方法 YS/T559钨的发射光谱分析方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义. 4分类 4.1钨条按化学成分和用途不同，分为TW-0、TW-1、TW-2、TW-4四个牌号.TW-0主要用作高温合 金、高熵合金等添加剂；TW-1主要用作高温合金等添加剂；TW...

ICS77.140.60 H44 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3429—2015 代替GB/T34292002 焊接用钢盘条 Wire rods for welding 2015-12-10发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 5刮净边旗伪 GB/T3429-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T3429一2002《焊接用钢盘条》，与GB/T3429一2002相比，主要技术内容变化 如下： —增加了牌号H10Mn、H11Mn、H12Mn、H15Mn2、H09Mn2Si、H10MnNi3、H10Mn2Ni、 H11MnNi、H10MnMo、H11MnMo、H11Mn2Mo、H10Cr3Mo、H11CrMo、H08MnCr5Mo、 H08MnCr9Mo、H10MnCr9MoV、H10 MnNiMo、H11 MnNiMo、H13Mn2NiMo、H14Mn2NiMo、 H15MnNi2Mo、H09 MnSiMo、H10Mn2 SiNiMoTi、H08 MnSiTi、H13 MnSiTi、Hl0 MnSiCrMo、 H10 MnMoTiB.、H11 MnMoTiB、H10MnCr9 NiMoV、H13Mn2CrNi3Mo、H15Mn2CrNi2Mo、 H20 MnCrNiMo、H08 MnCrNiCu、H10 MnCrNiCu(见5.1.1)； 一把牌号H10Mn2A改为H13Mn2 H10 MnSiA改为H09MnSi(见5.1.1)； —取消了牌号H15 MnSiAl、H10Mn2 SiNiMoA(见5.1.1)； 一一H08Mn2Si与H08Mn2SiA合并为H08Mn2Si H11MnSi与H11 MnSiA合并为H11MnSi(见 5.1.1); 一一调整了H08A、H08E、H08C、H11MnSi、H08Mn2Ni3Mo的化学成分（见5.1.1）； 一一加严了H10Mn2、H15Mn、H08MnSi、H08Mn2Si、H10MnSi、H10 MnSiMo中的硫、磷含量（见 5.1.1). 本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口. 本标准起草单位：青岛钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、天津钢铁集团有限公司、联峰钢 铁（张家港）有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、宣化钢铁集团有限责任公司、山东索力得焊材有限 公司、邢台钢铁有限责任公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院. 本标准主要起草人：刘澄、胡海平、王玲君、黄正玉、刘桂华、王小忠、李小莉、马立明、关常勇、任翠英、 宫翠、陈继林、史庭坚、吴锦圆、李晓波、沈俊杰. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB3429—1982、...

GB/T33960-2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。

本标准主要起草单位：杭州坤利焊接材料有限公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有 限公司、浙江宇光铝材有限公司、北京有色金属与稀土应用研究所。

本标准主要起草人：陈继强、谢幸儿、高新宇、高玉亭、杜恒安、林中强、焦磊、谢迪江。

GB/T33960-2017
压力容器焊接用铝及铝合金线材
1范围 本标准规定了压力容器焊接用铝合金线材的要求、试验方法、检验规则、可追溯性和标志、包装、运 输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。

本标准适用于中低常压罐体、塔体、箱体等铝制容器焊接用铝合金线材（以下简称线材）。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法 NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3要求 3.1线材分类 3.1.1牌号、类别、尺寸规格及净重 线材的牌号、类别、尺寸规格及净重应符合表1的规定，需要其他牌号、规格或净重的线材时，应供 需双方协商，并在订货单（或合同)中注明。

表1牌号、类别、尺寸规格及净重 尺寸规格 牌号“类别mm净重（每盒或卷）
直径长度线盘直径kg 1100直条线材1.60、2.00、2.40、3.00、3.20、10002.5、5、10、20 11884.00、5.00 4043、4043A0.45 5183、5183A盘装线材0.80、1.00、1.20、1.602002.0、2.5 5356、5356A270、3005、6、7 5554 5556空心卷线材2.40、3.00、3.20、4.005、8、10、12、15 需方可参照附录A，为需焊接的铝合金材料选择相匹配的焊接线材。

1
GB/T33960-2017
3.1.2标记及示例 线材标记按产品名称或类别、标准编号、牌号、尺寸规格及净重的顺序表示。

标记示例如下： 示例1： 5356牌号、直径为1.60mm、每盒质量为7kg的盘装线材，标记为： 盘装线材GB/T339605356-Φ1.6-7 示例2： 5356牌号、直径为1.60mm、长度为1000mm，每盒质量为5kg的直条线材，标记为： 直条线材GB/T339605356-Φ1.6X1000-5 示例3： 5356牌号、直径为3.20mm、每盒质量为8kg的空心卷线材，标记为： 空心卷线材GB/T339605356-Φ3.2-8 3.2化学成分 1188、5183A、5356A牌号线材的化学成分应符合表2的规定，其他牌号线材的化学成分应符合 GB/T3190的规定。

对其他杂质元素的质量分数有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或 合同)中注明。

表21化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号其他杂质* !SFe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Be单个A1b
总计 ><0.06≤0.005[0'0>[0'0>00>Ga≤0.03[0'0>0000.0199.88
V≤0.05 5183A≤0.40≤0.40≤0.100.50~4.3~0.05~≤0.25≤0.15S00000.050.15余量
1.05.20.25 5356A≤0.25≤0.40≤0.100.05~4.5~0.05~≤0.100.06~≤0.000 50.050.15余量
0.205.50.200.20 其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。

。

铝的质量分数为100.00%与质量分数不小于0.010%的元素质量分数总和的差值，求和前各元素数值要 表示到0.0X%。

3.3尺寸偏差 尺寸偏差应符合表3的规定。

表3尺寸偏差 线材类别直径允许偏差长度允许偏差
mm mm 盘装线材+0.03
-0.05 2
GB/T 33960-2017
表3(续)
线材类别直径允许偏差长度允许偏差
mm mm 空心卷线材+0.03
-0.05 直条线材±0.10±2 3.4焊接性能 3.4.1盘装线材及空心卷线材熔敷金属X射线探伤结果应符合NB/T47013.2一2015中铝制承压设备 质量等级I级要求。

3.4.2直条线材平板堆敷焊接试验结果：熔敷金属流动性好、无飞溅，焊缝规则、匀称、表面光滑；经焊 缝渗透探伤试验，未发现裂纹或直径超过0.4mm的气孔。

3.5外观质量 线材表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、毛刺、起皮、凹陷、黑斑、折叠、油污和其他对焊接产生有害 影响的缺陷。

3.6线盘 3.6.1直径为100mm的线盘形状示意图见图1；直径大于100mm的线盘形状示意图见图2。

线盘尺 寸及偏差参见表4。

3.6.2线盘应清洁、干燥。

线盘在正常的搬运中及在不小于120C的温度下正常使用时，不应发生 变形。

B
说明： A-直径； B-幅宽； -法兰内径； F-芯轴内径； G--芯轴外径。

图1直径为100mm的线盘形状示意图
3
GB/T33960-2017
B
说明： A-直径； 幅宽； 法兰内径； -驱动孔轴间距； 驱动孔直径； F芯轴内径； G--芯轴外径。

图2直径大于100mm的线盘形状示意图
表4线盘尺寸及偏差单位为毫米 直径A及允许偏差100²193200+*270s300$ 幅宽B及允许偏差45-260°s55-3100°100 法兰内径C及允许偏差16+50.5+2.550.5+2.550.5+2.550.5+2.5 驱动孔轴间距D及允许偏差44.5+8544.5+8.544.5+8544.5+.5 驱动孔直径E及允许偏差10110t'1010t'
3.7盘装要求 采用盘装交货的线材应连续、无接头，最外层与线盘外缘的距离不少于3mm，线盘装线应满足自 动或半自动焊接设备上连续送丝的要求。

4试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法采用GB/T20975或GB/T7999，仲裁分析方法应符合GB/T20975的规定。

4.1.2仅对本标准的表2和GB/T3190中相应牌号的“A1"及“其他”之外有数值规定的元素进行常规 化学分析。

当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，供方应对这些元素进行分析。

4...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33645-2017 钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接 工艺评定试验 Welding procedure qualification test for laser-arc hybrid welding of steels nickel and nickel alloys (ISO 15614-14:2013 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials-Welding procedure test- Part 14:Laser-arc hybrid welding of steels nickel and nickel alloys MOD) 2017-05-12发布 2017-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33645-2017 目 次 前言 1范围 1 2规范性引用文件 ....1 3术语和定义 1 4焊接工艺预规程(pWPS) 2 5焊接工艺试验 2 6试件 2 7试验 7 8认可范围 15 9焊接工艺评定报告 .19 附录A(资料性附录)焊接工艺评定报告示例(WPQR)20 附录B(资料性附录)规范性引用文件中我国标准与1SO标准的对应关系21 I GB/T33645-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO15614-14:2013《金属材料焊接工艺的规范与评定焊接工艺 试验第14部分：钢、镍以及镍合金的激光-电弧复合焊接》. 本标准与ISO15614-14:2013技术差异及其原因如下： 一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件.调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 增加了GB/T19869.1一2005，母材类组划分按该标准（见8.3.1）； 增加了GB/T2654一2008，硬度试验按该标准（见7.4.6.1）； 删除了ISO15614-14:2013引用的ISO/TR15608; 我国标准与ISO标准的对应关系和一致性程度见附录B. 一删除了ISO15614-14:2013附录A接头拉伸试验测试报告中“伸长率”、“断面收缩率”和“屈服 强度”指标，因为焊接接头的拉伸不涉及这些指标. 本标准还做了下列编辑性修改： —将标准名称改为“钢、镍及镍合金的激光电弧复合焊接...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3323.1—2019 代替GB/T3323—2005 焊缝无损检测： 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 Non-destructive testing of welds-Radiographic testing- Part 1:X-and gamma-ray techniques with film (ISO17636-1:2013 MOD) 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T3323.1-2019 目 次 前言……………………… Ⅲ 1范围………………………………………………………1 2规范性引用文件………… 1 3术语和定义……………………………………………1 4符号和缩略语………………………2 5射线检测技术分级……… …………3 6通则……… ……3 7推荐的射线检测技术…………………………………………………………………………5 8检测报告……………………………………………………17 附录A(规范性附录)最低像质值…………………………… 19 附录B(规范性附录)对接环焊缝100%射线检测的推荐曝光次数………………… 22 I GB/T3323.1-2019 前 言 GB/T3323《焊缝无损检测射线检测》分为以下两个部分： —第1部分：X和伽玛射线的胶片技术； —第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术. 本部分为GB/T3323的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分代替GB/T3323一2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》，与GB/T3323一2005相比，主要 技术变化如下： —修改了范围（见第1章，2005年版的第1章）； —修改了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）； —修改了部分术语定义和符号（见第3章，2005年版的第3章）； 一增加了符号和缩略语（见第4章）； —修改了最低图像质量要求（见6.9 2005年版的5.9）； 一修改了人员资格（见6.10 2005年版的5.10）； 一将骑座式角焊缝修改为安放式管座焊缝（见图4、图7、图10 2005年版的图4、图7、图10）； 一修改了管电压1000kV以下的X射线机（见7.2.1 2005年版的6.2.1）； 一修改了附录A 线型像质计改为丝型像质计，像质计数值改为像质值（见附录A 2005年版的 附录A); —删除了2005年版的附录D~附录E. 本部分使用重新起草法修改采用1SO17636-1:2013《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽 玛射线的胶片技术》. 本部分与1SO17636-1:2013相比，结构略有调整，即将6.9调整至6.7，其他顺延；调整了附录A与 ...

ICS25.160.40 J33 中华人民共和国国家标准 GB/T3323—2005 代替GB/T3323一1987 金属熔化焊焊接接头射线照相 Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials 2005-07-21发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 数码防伪 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T3323—2005 目 次 前言 Ⅲ 1范围 .1 2规范性引用文件 1 3术语、定义和符号 1 4射线透照技术分级 1 5通则 2 6射线透照技术 .3 7射线照相检测报告 15 附录A(规范性附录)对接环焊缝100%射线照相的最少曝光次数16 附录B(规范性附录)最低像质计数值 21 附录C(资料性附录)焊接接头射线照相缺陷评定 .28 附录D(资料性附录)像质计型式及规格 31 附录E(资料性附录)胶片系统分类 36 I GB/T3323—2005 前言 本标准是对GB/T3323一1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行的修订.本标准在 修订时修改采用了欧洲标准EN1435《焊缝的无损检测熔化焊缝射线照相》.为了保证标准的适用性 及协调性，本标准在修改采用过程中，对引用标准做了必要的处理. 本标准与EN1435《焊缝的无损检测熔化焊缝射线照相》标准的主要差异有： 一一本标准以资料性附录的形式规定了焊接接头质量分级，而EN1435标准无质量分级的规定. 一本标准在修订时，为保证底片影像质量，删除了EN1435标准中规定的，在能保证同样的照相 技术条件且像质计数值无变化时，不需在每张底片都放置像质计. 一本标准对有延迟裂纹倾向的材料，规定至少应在焊后24以后进行射线照相检测. 与原标准相比，本标准在技术内容方面主要有如下变化： 一更侧重射线照相的透照技术，而将焊接接头质量分级的有关规定放在了附录中. —一透照技术更注重其合理性和可操作性. 一在保证缺陷检出率的同时，更注重其经济性. 本标准制定于1982年，本次修订系第二次修订. 本标准自实施之日起，代替GB/T3323一1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》. 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴 定考核委员会、江苏省锅炉压力容器安全检测中心所. 本标准主要起草人：解应龙、强天鹏、陈宇、李衍、郑世才、邓义刚. ...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33219—2016 硬钎焊接头缺欠 Imperfections in brazed joints (ISO 18279:2003 Brazing-Imperfections in brazed joints MOD) 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33219—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO18279:2003《硬钎焊硬钎焊接头缺欠》（英文版）. 本标准与ISO18279:2003的技术差异及其原因如下： —删除了ISO18279:2003中的图1； —增加了修改采用ISO857-2:2005的GB/T33148《钎焊术语》，以便于应用（见第2章）； 一删除了ISO18279:2003中的符号及图2，这些内容与缺欠无直接关联. 本标准还做了下列编辑性修改： 一将标准名称修改为“硬钎焊接头缺欠”. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准主要起草单位：郑州机械研究所、哈尔滨工业大学、机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、中国 航空工业集团公司北京航空材料研究院、常熟市华银焊料有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公 司、浙江亚通焊材有限公司、浙江银轮机械股份有限公司. 本标准主要起草人：龙伟民、何鹏、吕晓春、程耀永、顾文华、金李梅、石磊、麦小波、苏金花. I GB/T33219-2016 硬钎焊接头缺欠 1范围 本标准规定了硬钎焊接头缺欠的分类和说明. 本标准适用于硬钎焊接头中的各类钎焊缺欠的识别. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T33148钎焊术语(GB/T33148-2016 ISO857-2:2005 MOD) 3术语和定义 GB/T33148界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 硬钎焊缺欠brazing imperfection 在硬钎焊接头中因硬钎焊产生的金属不连续、不致密、不规则、连接不良及形状或尺寸偏差的现象. 简称“缺欠”. 4缺欠的分类 4.1概述 缺欠分为以下6组： 一I组裂纹； —Ⅱ组孔穴； 一Ⅲ组固体夹杂； 一Ⅳ组结合缺欠； 一V组形状和尺寸缺欠； 一Ⅵ组其他缺欠. 缺欠可通过代号来识别. 每种缺欠又可根据其位置细分为外部缺欠和内部缺欠. 4.2外部缺欠 硬钎焊接头外部缺欠包括： —未填满； —裂纹； 一表面不完整性疏松； —不完整性钎角； ——过度搭接； —局部熔化； 1 ...

ICS 25.160.10 J33 中华人民共和国国家标准 GB/T 33214--2016 钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接接头 缺欠质量分级指南 Laser-arc hybrid welding joints of steels,nickel and nickel alloys-Qualitylevelsforimperfections (ISO 12932;2013,Welding-Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys-Quality levels forimperfections,MOD) 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T33214-2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准使用重新起草法修改采用ISO12932：2013《焊接钢、镍以及镍合金的激光-电弧复合焊接 接头缺欠质量分级》。

本标准与ISO12932：2013技术差异及其原因如下： -对ISO12932：2013中3.4、3.5关于“短缺陷”的定义进行了合并。

一对ISO12932：2013中引用的其他ISO标准，用我国对应的标准代替，调整的情况集中反映在 第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下； 用修改采用国际标准的GB/T324一2008代替ISO2553。

用等同采用国际标准的GB/T6417.1-2005代替ISO6520-1。

用等同采用国际标准的GB/T19418代替ISO5817：2003。

本标准还做了下列编辑性修改： 一将标准名称改为“钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接焊接接头缺欠质量分级指南”。

本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。

本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分 公司、广州特种承压设备检测研究院、东莞市宸愿实业有限公司。

本标准主要起草人：雷振、王旭友、李茂东、苏金花、黄传军、杨海峰、刘剑峰。

GB/T 33214-2016 钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接接头 缺欠质量分级指南 1范围 本标准规定了钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接焊接的接头缺欠质量等级。

本标准适用于厚度为0.5mm及以上的钢、镍及镍合金材料。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文件。

GB/T324-2008焊缝符号表示法（ISO2553：1992，MOD) GB/T6417.1-2005金属熔化焊接接头缺欠分类及说明（ISO6520-1：1998，IDT) GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T19418-2003，ISO5817：1992，IDT) 3术语和定义 GB/T19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 复合焊接hybridwelding 采用两种(或两种以上)热源形成同一个熔池进行焊接的工艺方法，参见图1。

说明： 1-激光束； 2-焊枪。

图1激光-电弧复合焊接示意图 3.2 质量等级qualitylevel 根据特定缺欠的种类、尺寸和数量划分的焊缝质量级别。

3.3 适用性fitnessforpurpose 在特定的条件下，某个产品、方法或服务适用于规定目标的能力。

GB/T 33214-2016 3.4 缺欠imperfections 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。

3.4.1 短缺欠shortimperfections 焊缝的长度大于或等于100mm时，100mm范围内总长小于或等于25mm的缺欠为短缺欠； 焊缝的长度小于100mm时，总长小于或等于焊缝长度25%的缺欠为短缺欠。

3.4.2 系统性缺欠systematicimperfections 在焊缝长度方向重复出现的缺欠，且每个缺欠的长度都在规定的限值内。

3.5 横截面cross-sectional area 垂直于焊缝长度方向的截面，一般为焊缝断裂或截断后，接受检验的断面区域。

3.6 投影面projected area 焊缝在二维空间成像后观察到缺欠所分布的平面。

注：与横截面不同，投影面在X射线照射下，其缺欠的显现取决于焊缝的厚度（见图2)。

!: ↓1 说明： 1-X射线的方向； 2-每个单元体积上4个气孔； 3-6层厚度； 4-3层厚度； 2层厚度； 6-1层厚度。

图2单位...

J 74 ICS 23.020.30 中华人民共和国国家标准 GB/T33209-2016 焊接气瓶焊接工艺评定 Welding procedure qualification for welded gas cylinders 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T33209-2016 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语与定义 4总则... 5钢材的分组 6评定规则 7试件的制备 8评定试验项目、试验要求和结果评价 5 附录A（资料性附录）焊接工艺评定表格推荐格式 20 附录B（资料性附录） 焊接工艺评定常用英文缩写及代号 24 附录C（资料性附录）焊缝位置 25 参考文献 26
GB/T33209-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。

本标准负责起草单位：宁波明欣化工机械有限责任公司、上海容华高压容器有限公司、浙江巨化装 备制造有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、北京天海工业有限公司。

本标准主要起草人：裘维平、游卓华、周贵柒、徐维普、张红亮。

GB/T33209-2016 焊接气瓶焊接工艺评定 1范围 本标准规定了焊接气瓶焊接工艺评定的基本要求。

本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢及奥氏体-铁素体不锈钢质焊接气瓶 的焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊及等离子弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。

本标准不适用于工业用非重复充装焊接钢瓶的焊接工艺评定。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2654焊接接头硬度试验方法 GB/T3375焊接术语 GB/T13005气瓶术语 GB/T17925气瓶对接焊缝X射线数字成像检测 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 3术语和定义 GB/T3375、GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 焊接工艺评定weldingprocedure qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

3.2 pWPS 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

3.3 焊接工艺评定报告welding procedure qualification record PQR 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。

3.4 焊接工艺规程welding procedure specification WPS 根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。

GB/T33209-2016 3.5 焊件weldment 用焊接方法连接的焊接气瓶或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。

3.6 试件test coupon 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件(或试样瓶)。

3.7 试样test specimen 从试件（或试样瓶)上按规定切取的供试验用的样品。

3.8 焊后热处理post weld heat treatment PWHT 能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。

3.9 上转变温度upper transformation temperature 加热期间完成奥氏体转变的相变温度。

3.10 面弯face bend 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。

具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖 面层焊缝一侧为正面。

3.11 背弯rootbend 试样受拉面为焊缝背面的弯曲。

3.12 侧弯sidebend 试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。

3.13 替代圆形压头弯曲试验alternateformer-bendtest 用专用的弯曲装置进行的搭接或锁底焊接接头的弯曲试验。

3.14 缺欠imperfection 在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。

4总则 4.1焊接气瓶施焊前，气瓶上的纵、环焊缝，凸面承压封头与筒体连接的焊缝，塞座、阀座等与钢瓶主体 焊接的承压双面角焊缝、角接组合焊缝及底座、护罩等与钢瓶主体焊接的非承压角焊缝、熔人上述...

J33 ICS 25.160.50
B
中华人民共和国国家标准
GB/T33148-2016
钎焊术语 Solderingandbrazingterms (ISO 857-2:2005,Welding and allied processes-Vocabulary-- Part 2:Soldering and brazing processes and related terms,MOD)
2016-10-13发布2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 33148-2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

钎焊工艺及相关术语》(英文版)。

本标准与ISO857-2：2005技术性差异及其原因如下： 一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件。

将 ISO15609-6：2013引用的国际标准，用我国相应的标准代替，调整的情况集中反映在第2章 “规范性引用文件”中，具体调整如下： 用GB/T5185-2005代替ISO4063：1998，（IDT)； 一增加了目次、汉语拼音索引内容； 修改了术语分类（见第3章）。

本标准还做了下列编辑性修改： -将标准名称修改为“钎焊术语”； 删除ISO857-2：2005的附录A； 将ISO857-2：2005的附录B，改为我国标准的附录A，删除了其中的法文和德文对应术语，增 加了中文对应术语。

本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。

本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、郑州机械研究所、深圳市汉尔信电子科技有 限公司、哈尔滨工业大学、绍兴市天龙锡材有限公司、浙江亚通焊材有限公司、浙江银轮机械股份有限公 司、深圳市亿达工业有限公司。

本标准主要起草人：吕晓春、何鹏、龙伟民、马鑫、戴登峰、金霞、麦小波、杨明、苏金花。

1
GB/T 33148-2016
钎焊术语
1范围
本标准界定了软钎焊、硬钎焊工序相关的术语和定义。

本标准适用于软钎焊、硬钎焊技术研究、开发与应用，及相关的管理、经营、标准制定等。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文件。

GB/T5185焊接及相关工艺方法代号(GB/T5185-2005，ISO4063：1998，IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1一般术语 3.1.1 钉焊soldering and brazing 硬钎焊和软钎焊的总称。

采用比母材熔化温度低的填充材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于针
并与母材相互作用（溶解、扩散或界面反应等)实现连接的方法。

3.1.2 涂层（镀层）coating 在母材的钎焊面上沉积一层或多层材料，以获得期望的性能和/或尺寸。

3.1.3 润湿wetting 熔融态钎料在被钎焊材料表面铺展和附着。

3.1.4 反润湿de-wetting 液态钎料凝固后与母材的分离现象。

尽管液态钎料也会在被钎焊材料表面铺展，但由于钎焊面不 够清洁或钎剂量不足，不能实现连接。

3.1.5 钎焊性brazability/solderability 材料对钎焊加工的适应性，即材料在一定的钎焊条件下，获得优质接头的难易程度。

3.1.6 润湿性wettability 钎焊时，液态钎料对母材浸润和附着的能力。

1
GB/T 33148-2016 3.1.7 铺展性spreadability 液态钎料在母材表面上流动展开的能力，通常以一定质量的钎料熔化后覆盖母材表面的面积来 衡量。

3.1.8 流动路径flowpath 熔融态钎料在钎缝间隙中流动通过的距离。

3.1.9 毛细作用capillary attraction 由熔融态钎料、母材钎焊面及其之间的表面张力所引起的作用力，它甚至可以抵抗重力的作用，使 熔融态钎料填充钎缝间隙。

3.1.10 键合工艺bonding process 通过钎料中的液相与母材固体金属之间的冶金反应实现键合的工艺。

3.2钎焊材料 3.2.1 钎料fillermetal 钎焊时用的填充金属，其形态可以是丝状、片状、粉状、膏状等。

3.2.2 硬钉料brazingfillermetal 熔点高于450C的钎料。

3.2.3 软钎料solder 熔点低于450C的钎料。

3.2.4 自钎性硬钎料self-fluxingbrazingfillermetal 钎料中含有起钎剂作用成分的硬钎料，例如铜磷钎料、银铜磷钎料、银...

ICS77.040.20 H26 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32552-2016/ISO10893-12:2011 无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动 全圆周超声厚度检测 Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except submerged arc-welded)steel tubes (ISO10893-12:2011 IDT) 2016-02-24发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32552-2016/ISO10893-12:2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用翻译法等同采用ISO10893-12:2011《钢管的无损检测第12部分：无缝和焊接钢管 (埋弧焊除外)的自动全圆周超声厚度检测》（英文版）. 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性关系的我国文件如下： —GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445一2008，ISO9712:2005 IDT) —GB/T12604.1无损检测术语超声检测(GB/T12604.1一2005，ISO5577:2000 IDT) 本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口. 本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、四川兴天源材料检测技术有限公司、钢 研纳克检测技术有限公司. 本标准主要起草人：范弘、张建卫、董莉、刘长青、刘光磊、张克、袁刚强、沈海红、贾慧明. I GB/T32552-2016/ISO10893-12:2011 无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动 全圆周超声厚度检测 1范围 本标准规定了无缝和焊接钢管（埋弧焊接钢管除外）的全圆周超声壁厚测量的检测要求、检测方法 和校验程序. 注1：全圆周检测并非意味着钢管表面的100%扫查. 注2：测厚可与使用同一超声探头即能满足检测要求的全圆周分层检测(ISO10893-8)同时进行.在此情况下，根 据ISO10893-8要求，钢管表面扫查的覆盖率由所需检出最小分层尺寸决定. 本标准也适用于圆形空心型材的检测. 本标准适用的测厚范围是公称外径大于或等于25.4mm 最小壁厚2.6mm 除非另有商定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. ISO5577无损检测超声检测术语(Non-destructive testing-一Ultrasonic inspection-一Vocab- ulary) ISO971...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32541-2016 热处理质量控制体系 Quality control system for heat treatment 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32541-2016 目 次 前言 工 引言 Ⅱ 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 3 4质量策划和持续改进4 5人员 6 6物料 7 7设备 8工艺材料 17 9工艺及过程控制 18 10作业场所与安全卫生23 xuctutu.con GB/T32541-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准主要起草单位：江苏丰东热技术股份有限公司、北京机电研究所、广东世创金属科技有限公 司、常州新区河海热处理工程有限公司、天津创真金属科技有限公司、上海市机械制造工艺研究限 公司、西安福菜特热处理有限公司、滁州华海中谊工业炉有限公司、天津市热处理研究限公司. 本标准参加起草单位：浙江尚鼎工业炉有限公司、江苏省热处理及表面改性工程技术研究中心. 本标准主要起草人：史有森、徐跃明、向建华、李俏、董小虹、殷和平、姜敬东、叶俭、施剑峰、杨鸿飞、 胡东彪、王广生、宋宝敬、孙小情、叶玉芳. I ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32540-2016 精密气体渗氮热处理技术要求 Technical requirements for accuracy-controlled gas nitriding heat treatment 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32540-2016 精密气体渗氮热处理技术要求 1范围 本标准规定了精密气体渗氮的设备要求、设备可靠性要求、工艺要求、质量控制与检验、安全卫生和 环保要求，以及节能要求. 本标准适用于钢件精密气体渗氮. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB536液体无水氨 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB5959.1电热装置的安全第1部分：通用要求 GB5959.4电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求 GB/T7232金属热处理工艺术语 GB/T8979纯氮、高纯氮和超纯氮 GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10066.4电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.4电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉 GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T15318热处理电炉节能监测 GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T17358热处理生产电耗计算和测定方法 GB/T18177钢件的气体渗氮 GB/Z18718热处理节能技术导则 GB/T19944热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法 GB/T27946热处理工作场所空气中有害物质的限值 GB/T30825热处理温度测量 3术语和定义 GB/T7232界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 精密气体渗氨accuracy-controlled gas nitriding 通过氮势传感器、氮势控制仪和质量流量计等组成的氮势控制系统，对氨及氨分解气等气源的渗氮 实施精确控制氮势的可控气体渗氮. 1 GB/T32540-2016 3.2 氨势传感器nitrogen potential sensor 测量气体渗氮炉中炉气氮势的仪表，包括氢分析仪、氢探头、氨红外分析仪等. 3.3 氢分析仪hydrogen analyser 根据氢比氧、氮等其他气体具有较高热导率的特性，按热导率原理制成的测量渗氮气氛中氢含量的 仪表. 3.4 氢探头hydrogen probe 包括热...