ICS25.120.30 J61 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14168—2021 自动喷丸（砂）机 Automatic abrasive blasting machine 2021-08-21发布 2022-02-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 自动喷丸（砂）机 JB/T14168-2021 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm0.5印张15千字 2022年2月第1版第1次印刷 定价：12.00元 书号：1511116185 网址：.cmpbook. 编辑部电话：(010)88379399 直销中心电话：(010)88379399 封面无防伪标均为 JB/T14168-2021 目次 前言 1范围…… 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求…… …2 4.1一般要求…… .2 4.2系统要求… .2 4.3空运转技术要求…… .3 4.4负荷运转技术要求 5试验方法 .3 6检验规则…… .4 6.1出厂检验…… .4 6.2型式检验…… 4 7标志、包装和运输 4 8保用期 4 I ...

ICS25.160.50 CCS J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38265.5-2021 软钎剂试验方法 第5部分：铜镜试验 Test methods for soft soldering fluxes-Part 5:Copper mirror test (ISO9455-5:2020 Soft soldering fluxes-—Test methods- Part 5:Copper mirror test MOD) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T38265.5—2021 目次 前言 Ⅲ 引言………………… 1范围………………… ……………1 2规范性引用文件……………………………………………………………1 3术语和定义……………… 4原理……… ………1 5试剂……… ……………………………………1 6仪器设备……………………… ……………………………………2 7试验步骤………………………… 2 8试验结果的表达……… …………………3 9试验报告……………………………………3 参考文 ………4 I GB/T38265.5—2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T38265《软钎剂试验方法》的第5部分.GB/T38265已经发布了以下部分： 一第1部分：不挥发物质含量的测定重量法； —第2部分：不挥发物质含量的测定沸点法； —第5部分：铜镜试验； —第10部分：软钎剂润湿性能铺展试验方法； —第11部分：钎剂残留物的可溶性； —第13部分：钎剂溅散性的测定； —第14部分：钎剂残留物胶粘性的评价； —第15部分：铜腐蚀试验； ——第16部分：软钎剂润湿性能润湿平衡法. 本文件使用重新起草法修改采用ISO9455-5:2020《软钎剂试验方法第5部分：铜镜试验》. 本文件与ISO9455-5:2020的技术性差异及其原因如下： 一关于规范性引用文件，本文件做了具有技术差异性的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用修改采用国际标准的GB/T38265.1代替了ISO9455-1(见7.1.3.3)； 用修改采用国际标准的GB/T38265.2代替了ISO9455-2(见7.1.3.3)； 增加了引用GB/T686(见5.1)； ●增加了引用GB/T8145(见5.4)； 增加了引用GB/T11415(见6.3)； 增加了引用HG/T2892(见5.2). 本文件做了下列编辑性修改： .一将标准名称修改为《软钎剂试验方法第5部分：铜镜试验》； —增加了参考文献. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的...

ICS25.160.20 J33 备案号：61205一2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7948.6—2017 代替JB/T7948.8一1999 焊剂化学分析方法第6部分： 磷含量测定 Methods for chemical analysis of welding fluxes-Part 6:Determination of phosphorus content 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7948.6—2017 目 次 前言…… 1范围…… ….1 2规范性引用文件 .........1 3总则…… 4方法一：钼蓝光度法 4.1原理 4.2试剂…… 1 4.3仪器….…. 4.4试样… .2 4.5分析步骤…. .…2 4.6分析结果的计算 4.7允许差 3 5方法二：铋磷钼蓝光度法 3 5.1原理… 3 5.2试剂…. 3 5.3仪器….… 5.4试样…… 5.5分析步骤… 4 5.6分析结果的计算 5.7允许差…… .5 表1称样量 .…2 表2允许差… …...3 表3允许差 15 I JB/T7948.6-2017 前 言 JB/T7948《焊剂化学分析方法》分为九个部分： —第1部分：二氧化硅含量测定； ——第2部分：氧化锰含量测定； —第3部分：氧化铝含量测定； —第4部分：氧化铁含量测定； ——第5部分：氟化钙含量测定； —第6部分：磷含量测定； —第7部分：氧化钠、氧化钾含量测定； ——第8部分：碳、硫含量测定； ——第9部分：氧化钙、氧化镁含量测定. 本部分为JB/T7948的第6部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分代替JB/T7948.8一1999《熔炼焊剂化学分析方法钼蓝光度法测定磷量》，与JB/T7948.8一 1999相比主要技术变化如下： ——修改了本部分名称； 一将原标准中“熔炼焊剂”改为“焊剂”； —增加了规范性引用文件； ——增加了总则： —增加了仪器； —修改了溶液浓度的表示方法； —修改了称取试料量的表示； 一修改了计算式中量的表示； —增加了方法二：铋磷钼蓝光度法； 一增加了数据修约的表述. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)归口. 本部分起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、洛阳牡丹焊材集团有限公司、四川大西洋焊 接材料股份有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司. 本部分主要起草人：韩蕾、王琪昭、闫西锋、刘奇望、李典钊、童天旺、杨晶秋、孙晓红、张风勇. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T7948.8—1995、JB/T7948.8—1999. II ...

中华人民共和国国家标准 UDC621.785. /.787:001.4 GB7232-87 金属热处理工艺术语 Terminology of metal heat treatment 本标准统一了金属热处理工艺及其相关的各类术语，并附有英文对照. 本标准每一条目有如下几项内容，即术语的中文名称（即标准名称）、同义语定义或涵义和英文 名称.术语的定义，凡是《国际材料热处理名词》内已有定义者则采用它的定义（或涵义），也参考 各国的标准定义.而术语的中文名称是以定义为准，将对定义表达得贴切并不与任何其它术语的名称 相混淆的名称作为标准名称.当命名的这种科学性与习惯性有矛盾时则以科学性为主，适当照顾习惯 性. 1总类 1.1热处理 heat treatment 将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工 艺. 1.2心部 core 热处理工件内部的组织和（或）成分未发生变化的部分. 1.3整体热处理 bulk heat.treatment 对工件整体进行穿透加热的热处理工艺称为整体热处理. 1.4化学热处理 thermo-chemical treatment 将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变 其化学成分、组织和性能的热处理工艺. 1.5化合物层 pound layer 用化学热处理方法形成的整个渗层的最外面一层，此层包括一种或多种渗入元素与基底金属 元素形成的化合物. 1.6扩散层 diffusion zone 工件经化学热处理后，渗人的元素全部保持在固溶体内，或者有一部分在基体上析出的那一层. 1.7表面热处理 surface heat treatment 仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺. 1.8局部热处理 local heat treatment partial heat treatment 国家标准局1987-02-04批准 1987-10-01实施 GB7232-87 仅对工件的某一部位或某几个部位进行热处理的工艺. 1.9预备热处理 conditioning treatment 为达到工件最终热处理的要求而取得需要的预备组织所进行的预先热处理. 1.10真空热处理 low-pressure heat treatment vacuum heat treatment 在低于一个大气压的环境中进行加热的热处理工艺. 1.11光亮热处理 bright heat treatment 工件在加热过程中基本不氧化，使表面保持光亮的热处理工艺. 1.12磁场热处理 magnetic heat treatment 在磁场中进行热处理的工艺. 1.13可控气氛热处理（控制气氛热处理] controlled atmosphere heat treatment 在炉气...

ICS25.160.50 J33 备案号：61211-2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13355—2017 气焊熔剂 Gas welding flux 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13355—2017 目 次 前言… IⅡ 1范围… 2分类和型号…… 2.1分类…… 2.2型号表示方法… 3技术要求…… 3.1气焊熔剂化学成分 3.2气焊熔剂颗粒度… ….2 3.3夹杂物 … 2 3.4气焊工艺性能…… 2 4检验方法… 3 4.1检验规则…… .3 4.2气焊熔剂的颗粒度检验 4.3气焊熔剂的夹杂物检验 3 4.4气焊熔剂的气焊工艺性能检验 3 5质量证明书. .3 6包装、标记、运输和贮存 3 6.1包装……. 6.2标记… 4 6.3运输和贮存… 4 附录A(资料性附录)常用气焊熔剂简要说明 .5 A.1不锈钢及耐热钢气焊熔剂 ...5 A.2铸铁气焊熔剂 …5 A.3铜气焊熔剂 A.4铝气焊熔剂…… ….6 表1常用气焊熔剂的型号和适用材料 …..1 表2常用气焊熔剂化学成分 …..2 I JB/T13355—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)归口. 本标准起草单位：铜陵新鑫焊材有限公司. 本标准主要起草人：王陵、王静、钱梦洁. 本标准为首次发布. ...

ICS 25.160.20
CWA 团体标准
T/CWAN 0029.5-2021
镍基焊接材料化学分析方法 第5部分：磷含量测定 正丁醇-三氯甲烷萃取分光光度法 Methodsfor chemicalanalysisof nickel-baseweldingmetals Part 5:Determination of phosphorus content- N-butyl alcohol-chloroformextractionspectrophotometry
2020-01-12发布2021-03-01实施 中国焊接协会发布
T/CWAN 0029.5-2021
目次
前言. 1范围... 2规范性引用文件. 3总则.. 4原理 5试剂. 6仪器.. 7试样.. 8分析步骤.. 8.1试料.. 8.2测定次数 8.3空白试验. 8.4测定. 8.5工作曲线的绘制. 9分析结果计算. 10精密度 11结果报告
T/CWAN 0029.5-2021
前言
T/CWAN0029-2021《镍基焊接材料化学分析方法》共分5部分： 第1部分：多元素含量测定电感耦合等离子体原子发射光谱法： 第2部分：碳、硫含量测定高频感应炉燃烧红外吸收法； 第3部分：氮含量测定情性气体熔融热导法： 第4部分：硅含量测定钼蓝分光光度法； 第5部分：磷含量测定正丁醇-三氯甲烷萃取分光光度法。

本文件为第5部分。

本文件按照GB/T1.1-2020的规则起草。

本文件由中国焊接协会提出并归口。

本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、海盐中达金属电子材料有限公司、昆山京群焊材 科技有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、江苏联捷焊业科技有限公司、山西太钢不锈钢股份有 限公司、江苏九洲新材料科技有限公司、湖南省永州市产商品质量监督检验所。

本文件主要起草人：韩蕾、吴汉民、童天旺、张风勇、梁裕、张瑜、刘跃庆、曾令平、白秀芳、 刘满雨、蒋士芹、于可心。

T/CWAN0029.5-2021
镍基焊接材料化学分析方法 第5部分：磷含量测定正丁醇-三氯甲烷萃取分光光度法
警示一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。

本文件并未指出可能的安全问 题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围 本文件规定了正丁醇-三氯甲烷萃取钼蓝光度法测定镍基焊接材料的磷含量。

本文件适用于镍基焊接材料（包含镍基焊条、焊丝、熔敷金属及焊粉）中质量分数为0.0010%～ 0.012%的磷含量。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

（） GB/T6379.2测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分确定标准测量方法重复性与 再线性的基本方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696) GB/T12806实验室玻璃仪器单标线容量瓶（ISO1042） GB/T12808实验室玻璃仪器单标线吸量管（ISO648） GB/T12809实验室玻璃仪器玻璃量器的设计和结构原理（ISO384） GB/T12810实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法（ISO4787） GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（ISO14284） 3总则 3.1除非另有说明，在分析中仅使用确认的分析纯试剂；所用水为蒸馏水、去离子水或相当纯度的水， 应符合GB/T6682的规定。

3.2所用仪器均应在检定周期内，其性能应达到检定要求的技术参数指标玻璃容器使用GB/T12808、 GB/T12809、GB/T12806中规定的A级，具体使用方法参照GB/T12810的要求。

4原理 试料经混合酸溶解，在硝酸介质中，正磷酸与钼酸铵生成磷钼杂多酸被正丁醇-三氯甲烷萃取，用 氯化亚锡还原成磷钼杂多蓝，并萃取至水相中，于分光光度计波长680nm处测量其吸光度。

1
T/CWAN 0029.5-2021 5试剂 5.1氢氧化钠，优级纯。

5.2盐酸（p1.19g/mL），优级纯。

5.3硝酸（p1.42g/mL），优级纯。

5.4氢氟酸（p1.15g/mL），优级纯。

5.5高氯酸（p1.67g/mL），优级纯。

5.6混合酸（4+1）：4体积盐酸（5.2）和1体积硝酸（5.3）混合，用时配制。

5.7确酸（1+1）：1体积确酸（5.3）和1体积水混合。

5.8硝酸（1+3）：1体积硝酸（5.3）和3体积水混合。

5.9氢氟酸（1+2）：1体积氢氟酸（5.4）和2体积水混合。

。

5.10钼酸铵溶...

ICS25.160.20 CWA J33 CWA 团 体 标 准 T/CWAN0029.4-2021 镍基焊接材料化学分析方法 第4部分：硅含量测定 钼蓝分光光度法 Methods for chemical analysis of nickel-base welding metals- Part 4:Determination of silicon content- Molybdenum blue spectrophotometric method 2021-01-12发布 2021-03-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN 0029.4—2021 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 1 3总则 1 5试剂. 2 6仪器. 2 7试样 3 8分析步骤 ..3 1试料.. 2测定次数3” 83空白试验 3 84测定 85工作曲线绘制， 4 9分析结果计算 .4 10精密度. 【结果报告 5 T/CWAN 0029.4—2021 前言 T/OAN0029一2021《镍基焊接材料化学分析方法》共分5部分： 第1部分：多元素含量测定电感耦合等离子体原子发射光谱法： 第2部分：碳、硕含量测定高频感应炉燃烧红外吸收法： 第3部分：氮含量测定情性气体熔融热导法： 第4部分：硅含量测定铝蓝分光光度法： 第5部分：磷含量测定正丁醇一三氯甲烷萃取分光光度法. 本文件为第4部分. 本文件按照CB/T1.1-2020的规则起草. 本文件由中国焊接协会提出并归口. 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、江苏九洲新材料科技 有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、武汉铁错焊接材料股份有限公司、海盐中达金属电子材料有限 公司、昆山京群焊材科技有限公司、江苏联捷焊业科技有限公司、湖南省永州市产商品质量监督检验所. 本文件主要起草人：于可心、乌静、刘跃庆、张风勇、张佑富、夏亚金、童天旺、梁裕、曾令平、刘 满雨、蒋士芹、韩蕾. ...

CCS J33 ICS 25.160.40
CWA
团体标准
T/CWAN0019-2020
08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体 不锈钢焊接工艺评定规范
Specification for welding procedure qualification of 08Cr19Mn6Ni3Cu2N high strengthnitrogen alloyedausteniticstainlesssteel
2020-09-28发布2020-12-01实施
中国焊接协会发布
T/CWAN0019-2020
目盜次
前言 1范围 2规范性引用文件 3试件制备 3.1母材 3.2试件形式 3.3试件尺寸 4检验与试验 4.1检验与试验内容 4.2试样的取样要求 4.3非破坏性试验 4.4破坏性试验 4.5技术要求 4.6复验10 附录A（资料性）焊接工艺评定报告推荐格式
T/CWAN 0019-2020
前言
起草。

本文件由中国焊接协会提出并归口。

本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、青拓集团有限公司、福建省特种设备检验研究院、哈 尔滨威尔焊接有限责任公司、南京理工大学、北京金威焊材有限公司、上海工程技术大学、黑龙江科技大 学、上海电机学院。

本文件主要起草人：方乃文、冯家玮、孙明辉、蒋一、徐错、肖祥勇、黄瑞生、贾玉力、王克鸿、石显云、 杨淼森、刘西洋、梁晓梅、曹浩。

T/CWAN0019-2020
08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体 不锈钢焊接工艺评定规范
1范围
本文件规定了08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢的焊接工艺评定相关的试件制备、焊 接、检验及试验等。

本文件适用于08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢钢板对接焊缝及角焊缝的焊接工艺 评定。

本文件适用于焊条电弧焊、埋弧焊、非熔化极气体保护焊、熔化极气体保护焊、激光焊及其复合焊等 焊接方法。

2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于 本文件。

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术 GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽马射线技术 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T25774.2钢的单面单道焊和双面单道焊焊接接头力学性能试样的制备及检验方法 GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验 GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测 T/CISA022-201908Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢钢板和钢带
3试件制备
3.1母材 试验用08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢应满足T/CISA022一2019相关规定。

其 牌号及化学成分见表1，其力学性能见表2。

T/CWAN0019-2020
表108Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢牌号及化学成分 统一数牌号流通化学成分（质量分数）/% 字代号牌号C Mn P S NiCr Mo Cu N S3695008Cr19Mn6Ni3Cu2NQN1803≤0.10≤1.004,00≤0.050≤0.0052.00~18,00~≤0,301,50~0.20~
8,003,5020,003,500,30
表208Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢力学性能 统一数牌号流通牌号规定塑性延伸强度抗拉强度断后伸长率硬度/ 字代号Rμ.2 /MPa R/MPa A/% HV S3695008Cr19Mn6Ni3Cu2NQN1803≥ 650≥40≤250
3.2试件形式 试件推荐采用板状试件，分为板状对接接头试件与板状T形接头试件。

评定对接焊缝预焊接工艺 规程时采用对接接头试件，典型试件形式如图1a)；评定角焊缝预焊接工艺规程时采用T形接头试件， 典型试件形式如图1b)。

单位为毫米
)
≥150≥150≥150 a）板状对接接头试件 b）板状T形接头试件 图1对接接头和T形接头试件形式 3.3试件尺寸 试件的尺寸应满足制备试样的要求，其中对接接头试件尺寸可参考图1a)，T形接头试件尺寸可参 考图1b)。

当1个试件不能满足制备试样的要求时可...

ICS03.100.40 J31 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13747—2020 砂型铸造生产过程安全操作规范 Sand casting-Safety operation specification for foundry process 2020-04-16发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13747-2020 目 次 前言… Ⅲ 1范围…… … 2规范性引用文件 3术语和定义 4设备… 4 4.1设备采购及改造 4.2设备固有的危险 4.3安装… 4 4.4供电要求 4 4.5电气接地故障…… S 4.6流体动力关闭…… 5 5设备维护一般规定…… 5 5.1说明书… 5 5.2检查和定期维护 5 5.3维修人员的培训 6 5.4启动程序….… 6 5.5关机程序 6 5.6故障排除、维护和维修 6 6安全防护 6 6.1安全防护的一般要求 6 6.2防护 6 6.3危险区防护 8 6.4危险区保护装置 8 7设备操作一般要求 9 7.1设备使用单位的职责…… 9 7.2人员职责… 9 8型砂制备、造型、制芯… 10 8.1砂处理… 8.2制芯 .11 8.3造型设备 8.4砂处理、造型和制芯操作 …...11 9熔化和浇注 12 9.1冲天炉 12 9.2电炉—感应熔炼和感应保温 16 9.3电弧炉… .19 9.4浇包. 21 9.5熔融金属处理及浇注设备22 9.6维护和检查 23 I JB/T137472020 9.7熔融金属处理 24 9.8特殊材料处理设备 ..24 9.9熔融金属处理和浇注…… 24 9.10熔融金属液的吊运…… 25 10清理和修整 25 10.1清理和修整设备的维护 25 10.2特殊清理和修整设备的防护 26 10.3喷砂机… 444 27 10.4表面修整 28 10.5砂轮 29 10.6砂轮的操作程序…… 29 10.7 便携式砂轮机 32 10.8铸件处理用吊钩设计 ……33 10.9吊索 33 图1控制电路 7 表1防护区域和危险区域之间的安全开口宽度 II ...

ICS25.160.30 CCS J 64 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T8366-2021/ISO669:2016 代替GB/T8366一2004 电阻焊电阻焊设备 机械和电气要求 Resistance welding-Resistance welding equipment- Mechanical and electrical requirements (ISO669:2016 IDT) 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T8366-2021/ISO669:2016 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 1 3术语和定义 2 3.1点焊、凸焊及缝焊设备的机械结构 2 3.2对焊及闪光焊设备的机械结构 8 3.3静态机械性能 10 3.4电气和热性能 13 3.5气路和液路性能 15 4符号 15 5工作环境和使用条件 17 5.1总则 17 5.2环境温度 18 5.3液体冷却介质 .18 5.4湿度 18 5.5海拔高度 .18 5.6运输和储存18 6试验条件 18 6.1总则 18 6.2环境条件 18 6.3测量仪器 .18 7输出端额定空载电压 19 7.1总则 7.2交流空载电压(U2) 19 7.3直流空载电压(U2a) .19 8最大短路电流 19 8.1总则 19 8.2点焊及缝焊设备 .20 8.3凸焊设备 20 8.4对焊和闪光焊设备 20 9热额定值 21 9.1总则 21 9.2温升试验 21 10冷却液体回路（液体冷却焊接设备） 21 11静态机械性能 22 I GB/T8366-2021/ISO669:2016 11.1 总则 22 11.2 点焊和凸焊设备 22 11.3缝焊设备 26 11.4对焊设备 27 12铭牌 28 12.1总则 28 12.2说明 28 12.3允差 30 13使用说明书 30 附录A(资料性)铭牌示例 32 参考文献 35 图1点焊、凸焊及缝焊设备组成 2 图2对...

ICS25.160.01 CWA J33 CWA 团 体 标 准 T/CWAN0010—2018 焊接术语-焊接检验 Welding terminology-Welding Inspection 2018-11-02发布 2018-12-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN0010-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国焊接协会提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、福建省特种设备检验研究院、江苏九洲新材料科技 有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、上海工程技术大学、黑龙江省焊接协 会、哈尔滨理工大学、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、北京金威焊材有限公司、天津市特种设备监督检 验技术研究院. 本标准起草人：李连胜、孙明辉、方乃文、马永峰、戴红、徐玉君、杨天文、张天理、林晓辉、赵 思聪、杜淼、冯伟、李伟、马青军. T/CWAN0010-2018 焊接术语一焊接检验 1范围 本标准规定了焊接检验的常用术语名称、定义及其对应的英文名称. 本标准适用于制修订国家标准、行业标准、团体标准、企业标准以及编写技术书籍、教材和论文报 告等. 2术语和定义 2.1焊接检验welding inspection 按照规定的技术要求，对焊接试件采用物理或化学手段，借助相应的设备器材对检测对象的内部及 表面的结构、性质及状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价. 2.2破坏性检验destructive inspection 破坏性检验是指焊接试件在检验过程中形态发生变化，使用功能或性能遭到一定程度破坏的检验形 式或者方法. 2.2.1试件test piece 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上取得的用于试验的焊接试件的一部分. 2.2.2试样test specimen 按照相应的技术要求，从试件上取得的供试验用的样品. 2.2.3拉伸试验tensile test 拉伸试验是指在轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法. 2.2.3.1U形拉伸试验U-tension test 将点焊试件作成U形拉伸试样的一种检验点焊垂直拉伸强度的试验方法. 2.2.4弯曲试验bending test 测定材料承受弯曲载荷力学特性的试验方法. 2.2.4.1面弯试验face bend test 使焊接接头上表面受拉的弯曲试验，亦称正弯试验（试样受拉面为焊缝正面）. 2.2.4.2背弯试验root bend test 使焊接接头下表面受拉的弯曲试验，试样受拉面为焊缝背面. 2.2.4.3侧弯试验side bend test 弯轴的加载方向平行于焊缝轴线，并产生垂直于焊缝轴线应力的弯曲试验. 2.2.4.4横弯试验horizontal bend test 弯轴的加载方向垂直于焊缝轴线，并产生垂直于焊缝轴线应力的弯曲试...

ICS25.160.10 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41984—2022 电弧螺柱焊工艺方法 Procedure method for arc stud welding (ISO 14555:2017 Welding-Arc stud welding of metallic materials MOD) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41984-2022 目次 前言 I 1范围……… 1 2规范性引用文件…………… ………1 3术语和定义……… …………2 4符号和缩略语…………… 3 5技术评审…… ………4 6焊接人员……………… 4 7设备………… …4 8工艺方案………… 5 9焊接工艺规程………………………………5 10焊接工艺评定………… ………………8 11试验及检测……… …………13 12验收准则…………………… ……………18 13工艺措施…… ……19 14过程控制…… 19 附录A(资料性)电弧螺柱焊的工艺………… 22 附录B(规范性)电弧螺柱焊的质量要求……… …….39 附录C(资料性)制造商的焊接工艺规程(WPS)……40 附录D(资料性)焊接工艺评定报告格式………………………………………41 附录E(资料性)生产试验结果报告……………… …….44 附录F(资料性)焊接工艺评定报告格式………… ……………………46 附录G(资料性)生产试验结果报告………… ……………………48 附录H(资料性)生产监督记录示例……… … 50 参考文献 51 GB/T41984-2022 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件修改采用ISO14555:2017《焊接金属材料的电弧螺柱焊》. 本文件与ISO14555:2017相比，在结构上有调整，将附录E与附录F位置对调. 本文件与ISO14555:2017相比存在技术性差异，主要技术性差异及其原因如下： —为适应我国技术条件，修改了范围（见第1章）； 一关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，具体调整 如下： 用GB/T5185代替了ISO4063(见第3章、6.1、9.4、表A.1、表A.2); 用GB/T12467.1代替了ISO3834-1(见第3章)； 用GB/T19419代替了ISO14731(见第3章、6.2)； 用GB/T19805代替了ISO14732(见第3章、6.1)； 用GB/T19866代替了ISO15607(见第3章)； 用GB/T12467.2代替了ISO3834-2(见第5章、6.2、7.3、表1、12.1、12.4、14.8、...

ICS25.160.20 CCS J 33 V CWA CWA 团 体 标 准 T/CWAN0042-2020 药芯焊丝制备工艺及质量评价规范 Specification for manufacturing process and quality evaluation of flux-cored wire 2020-09-28发布 2020-12-01实施 中国焊接协会 发布 T/CWAN0042-2020 目 次 前言 1范围1 2规范性引用文件 3术语和定义1 4制备技术分类3 4.1按类型划分 ...3 4.2按成形方法划分 3 4.3按钢皮成分划分3 4.4按焊丝截面划分 3 5技术要求 4 5.1钢带 4 5.2焊丝 5 5.3制备技术 5 6检验方法 9 6.1尺寸 6.2表面质量 10 6.3药粉 10 6.4填充率 .10 6.5合口位置 .11 6.6焊丝接头 11 6.7松弛直径及翘距 11 6.8成品质量 11 7检验规则 11 7.1批量划分 11 7.2取样方法 11 7.3验收 11 7.4复验 11 8包装、储存、标志和品质证明书 11 8.1包装 11 8.2储存 11 8.3标志和质量证明 ....12 9可追溯信息化标识 12 I T/CWAN0042-2020 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件由中国焊接协会提出并归口. 本文件起草单位：上海琛亚焊接技术研究中心、上海电机学院、江苏九洲新材料科技有限公司、哈尔 滨焊接研究院有限公司、江苏伍德精工科技有限公司、上海工程技术大学、哈尔滨威尔焊接有限责任公 司、江苏伯翰焊接材料有限公司、中机焊业科技（福建）有限公司、天津三英焊业股份有限公司、北京金威 焊材有限公司、上海船舶工艺研究所（中国船舶工业集团公司第十一研究所）、济南大学、北华航天工业 学院、南昌航空大学. 本文件起草人：刘西洋、杨森森、刘思遥、方乃文、张天理、陈波、霍树斌、刘剑威、薛继超、李伟、兰玲、 马永峰、许可贵、殷子强、管仲毅、郭彦兵、张旺、陆斌峰、孔祥霞、殷祚炷、王磊. ...

ICS45.020 CCS S62 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3578-2022 铁路车站计算机联锁操作显示规范 Operation display specifications for puter based interlocking 2022-04-18发布 2022-11-01实施 国家铁路局发布 TB/T3578-2022 目 次 前言…… Ⅲ 1范围…… ……1 2规范性引用文件…… ………1 3术语和定义…………………… ………….1 4总体要求… ..….1 5界面显示……… ……2 6按钮设置 …… ………….12 7辅助功能 ……… …….13 8操作方法 … ………13 附录A(规范性)操作显示界面颜色RGB取值及主要显示范围 …………………….17 附录B(规范性)报警信息…… ………….18 附录C(资料性)表示灯设置……19 附录D(资料性)常用功能按钮功能说明…… ………20 附录E(资料性)其他功能按钮功能说明……… …………22 附录F(规范性)语音信息………… 23 I ...

ICS 25.160.20 CWA 团 体 标 准 T/CWAN0029.2-2021 镍基焊接材料化学分析方法 第2部分：碳、硫量测定 高频感应炉燃烧红外吸收法 Methodsfor chemical analysis of nickel-base welding metals- Part2:Determinationof carbonandsulphurcontent- Infra-red absorption method afterhigh frequency inductionfurnace bustion 2021-01-12发布 2021-03-01实施 中国焊接协会发布
T/CWAN 0029.2-2021 目次 前言 1范围... 2规范性引用文件 3原理.. 4试剂 5仪器装置 2 6试样 2 7分析步骤.. 2 7.1仪器调试. 2 7.2校准... 2 7.3样品分析.. 2 8精密度.. 3 9结果报告
T/CWAN 0029.2-2021 前言 T/CWAN0029-2021《镍基焊接材料化学分析方法》共分5部分： 第1部分：多元素含量测定电感耦合等离子体原子发射光谱法： 第2部分：碳、硫含量测定高频感应炉燃烧红外吸收法； 第3部分：氮含量测定情性气体熔融热导法； 第4部分：硅含量测定钼蓝分光光度法； 第5部分：磷含量测定正丁醇-三氯甲烷萃取分光光度法。

本文件为第2部分。

本文件按照GB/T1.1-2020的规则起草。

本文件由中国焊接协会提出并归口。

本文件起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、江苏联捷焊业科技 有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、昆山京群焊材科技有限公司、江苏九洲新材料科技有限公司、 海盐中达金属电子材料有限公司、湖南省永州市产商品质量监督检验所。

本文件主要起草人：赵卫星、张风勇、刘平礼、刘满雨、童天旺、刘思遥、吴汉民、曾令平、杨菊 蕾、于可心、蒋士芹、韩蕾。

T/CWAN 0029.2-2021 镍基焊接材料化学分析方法 第2部分：碳、硫含量测定高频感应炉燃烧红外吸收法 警示一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。

本文件并未指出可能的安全问 题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围 本文件规定了高频感应炉燃烧红外吸收法测定镍基焊接材料中碳、硫含量。

本文件适用于镍基焊接材料（包含镍基焊条、焊丝、熔敷金属及焊粉）中质量分数为0.0010%~0.55% 碳含量的测定以及质量分数为0.00030%~0.050%硫含量的测定。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

（ GB/T6379.2测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分确定标准测量方法重复性与 再现性的基本方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3原理 在助熔剂存在下，试样在氧气流中燃烧，将碳转化成一氧化碳和二氧化碳，利用氧气流中一氧化碳 和二氧化碳的红外吸收光谱进行测量；将硫转化成二氧化硫，利用氧气流中二氧化硫的红外吸收光谱进 行测量。

可采用单元素测定方式，也可采用同时测定方式。

4试剂 4.1钨锡助熔剂（C≤0.0005%，S≤0.0002%）：20~40目，钨锡配比（质量比）为4:1。

4.2纯铁助熔剂（C≤0.0005%，S≤0.0002%）：粒度为0.4m~0.8m。

4.3高氯酸镁：粒度为0.7m~1.2mm。

4.4氧气：质量分数大于99.5% 4.5铂和铂硅胶。

4.6氧化铜。

4.7脱脂棉。

1
T/CWAN 0029.2-2021 4.8碱石灰：粒度为0.7mm~1.2mm 4.9有证国家钢铁标准物质或镍基标准物质。

5仪器装置 5.1红外碳测定仪或红外硫测定仪或红外碳硫测定仪。

分析过程中，除另有规定，仅使用满足下列要求的普通仪器装置： 碳测定仪、硫测定仪或碳硫测定仪由红外源、独立的测量池和参比池，以及作为平容板的隔膜组成。

仪器已校准过或可自行建立校准曲线。

5.2瓷坩璃 能够耐高频感应炉中燃烧，空白值不大于0.0001%。

在使用前，应在空气中，置于高温炉中灼烧除 去碳和硫的污染物。

1000C灼烧时间不少于40min，1350C灼烧时间不少于15min，在不涂油的干 燥器中最多保存2天。

5.3氧气净化装置 在氧气进入仪器气路系统前应先净化氧气。

用一个管装上氧化催化剂（氧化铜或铂），并加热至600C，再接二氧化碳和水的吸收剂来驱除氧气...

JCS25.160.20 CWA J33 CWA 团 体 标 准 T/CWAN 0008—2018 焊接术语-焊接基础 Welding terminology-welding base 2018-11-27发布 2019-01-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN0008—2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准由中国焊接协会提出并归口. 本标准起草单位：上海工程技术大学、黑龙江科技大学、黑龙江省焊接协会、天津大桥焊接材料 有限公司、辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、福建省特种设备检验研 究院、山东聚力焊接材料有限公司、哈尔滨职业技术学院、天津市特种设备监督检验技术研究院、四 川西冶新材料股份有限公司. 本标准起草人：张天理、王永东、林晓辉、张志涛、祝啸、方乃文、谢祯权、乔吉春、戴红、孟庆艳、 崔元彪、李波、马青军、齐万利、荆文、王高见. Ⅱ T/CWAN0008-2018 焊接术语-焊接基础 1.范围 本标准规定了焊接专业中基础标准术语名称、定义及其对应的英文名称. 本标准适用于制修订国家标准、行业标准、团体标准、企业标准以及编写技术书籍、教材和论文报 告等. 2.术语和定义 2.1焊接welding 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的 材质达到原子间的结合而形成永久性连接的一种加工方法. 2.2焊接过程welding process 实现焊接连接的整个工艺过程. 2.3焊接技术welding technique 各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其理论基础的总称. 2.4焊接方法welding method 指特定的焊接方法，如埋弧焊、气体保护焊等，包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原 则等内容. 2.4.1压焊pressure welding 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法，包括固态焊、热压焊、锻 焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等. 2.4.2钎焊brazing;soldering 采用比母材熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利 用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法.根据使用的钎料的 不同，可分为硬钎焊(brazing)和软钎焊(soldering)两类. 2.4.3堆焊surfacing 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属层而进行的焊接. 2.4.4隔离层堆焊buttering 焊接异种材料或有特殊要求的材料时，为防止母材成分对焊缝金属的不利影响，以保证接头质量和 性能，而预先在母材表面（或坡口面）上熔敷一定成分的金属层，称为隔离层.熔敷隔离层的工艺过程 称为隔离层堆焊. 2.4.5微连接micro-connection;micro-joining 微小尺寸的工件连接，包括微电阻焊、微激光焊和微超声波焊等，常用于电子元器件的互连和封装. 2.4.6自蔓延高温合成焊接self-propagation high-temperature synthesis;SHS-welding 选择合适的中间层材料，通过自蔓延高温合成反应，利用反应产物实现构件的焊接.可进行高熔点 金属、石墨、陶瓷、复合材料等难焊材料或异种材料的连接. 2.4.7固态焊接solid-state welding(SSW) 对焊件的焊接表面进行清理后，施以静态或动态压力，加热或不加热，在母材不熔化的情况下，使 两材料发生...

ICS 25.160.20 CWA CWA 团 体 标 准 T/CWAN 0029.3-2021 镍基焊接材料化学分析方法 第3部分：氮含量测定 惰性气体熔融热导法 Methodsfor chemicalanalysisofnickel-baseweldingmetals- Part3:Determination of nitrogeniumconten- Thermal conductimetric method afterfusion in a current of inert gas 2021-01-12发布 2021-03-01实施 中国焊接协会发布
T/CWAN 0029.3-2021 目次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3J 原理.. 4试剂. 5仪器装置. 6试样 7分析步骤. 7.1仪器调试. 7.2校准. 7.3样品分析.. 8精密度 9结果报告
T/CWAN 0029.3-2021 前言 T/CWAN0029一2021《镍基焊接材料化学分析方法》共分5部分： 第1部分：多元素含量测定电感耦合等离子体原子发射光谱法： 第2部分：碳、硫含量测定高频感应炉燃烧红外吸收法； 第3部分：氮含量测定情性气体熔融热导法： 第4部分：硅含量测定钼蓝分光光度法； 第5部分：磷含量测定正丁醇-三氯甲烷萃取分光光度法。

本文件为第3部分。

本文件按照GB/T1.1-2020的规则起草。

本文件由中国焊接协会提出并归口。

本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、海盐中达金属电子材 料有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、山西太钢不锈钢股份有 限公司、江苏九洲新材料科技有限公司、江苏联捷焊业科技有限公司、湖南省永州市产商品质量监督检 验所。

本文件主要起草人：张风勇、童天旺、夏亚金、刘满雨、吴浩、赵泳仙、刘跃庆、刘平礼、曾令平、 于可心、韩蕾、蒋士芹。

T/CWAN 0029.3-2021 镍基焊接材料化学分析方法 第3部分：氮含量测定情性气体熔融热导法 警示一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。

本文件并未指出可能的安全问 题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围 本文件规定了情性气体熔融热导法测定镍基焊接材料的氮含量。

本文件适用于镍基焊接材料（包含镍基焊条、焊丝、熔敷金属及焊粉）中质量分数为0.0050%~0.20% 的氮含量。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

（ GB/T6379.2测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分确定标准测量方法重复性与 再现性的基本方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和肺样方法 3原理 在氮气中，用石墨坩埚于高温（如2200C）熔融试样，氮以分子形态被提取到氮气流中，与其他 气体提取物分离后，用热导法测量。

4试剂 4.1水：使用前制备，3级。

4.2碱石灰：粒度为0.7m~1.2m。

4.3高氧酸镁：粒度为0.7m~1.2m。

4.4氮气：总杂质质量分数小于0.0005%。

4.5氧化铜。

4.6玻璃棉。

4.7有证国家钢铁标准物质或镍基标准物质。

T/CWAN0029.3-2021 5仅器装置 5.1熔融热导法测定氮含量仪器 仪器必须有熔融试料、分离和测量提取氮的装置，测量装置采用热导法。

仪器已校准过或可自行建 立校准曲线。

5.2石墨增璃。

一次性使用，适用于仪器的高纯石墨坩埚，空白值不大于0.0001%。

5.3氮气净化装置 在气体净化装置前安装一个加热到450C以上的内装有一种氧化剂或催化剂（氧化铜或铂）的玻璃 管，用于除去氮气中可能含有的有机污染物。

6试样 按GB/T20066或适当的国家标准制取试样。

试样不应有油、油脂及其他污染物，试样应使用丙酮， 环己烷或其他合适的溶剂清洗，室温吹干。

7分析步骤 7.1仪器调试 调试仪器。

待仪器稳定后，开始校准仪器，然后开始分析样品。

7.2校准 7.2.1测定空白值 在加热炉上放石墨坩蜗（5.2），加热到2200C以上，进行空白试验操作。

重复测定三次以上，结 果取平均值，即是空白值。

空白值应不大于0.001%，标准偏差应不大于0.0005%。

7.2.2建立校准曲线 按照可分析的含量范围，选择至少3个梯度的标准样品。

每个标准样品至少测定3次，绘制氮元素信 号强度与含量的关系曲线作为校准曲线，使用该曲线测量试样中的氮元素...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T34895-2017 热处理金相检验通则 General rules for metallographic examination of heat treatment 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34895-2017 目 次 前言 Ⅲ 1范围……………… ……………1 2规范性引用文件………… …1 3术语和定义…………………1 4金相检验人员………………… ………….…………………….…………………….………2 5相关设备…… 2 6检验过程…… …………… 2 7现场金相检验……………… 6 8检验报告…………… …………………………6 9安全及环保……… …….6 附录A(资料性附录)试样磨光用砂纸标记及粒度组成………………7 附录B(资料性附录)抛光织物、抛光磨料及化学抛光选用………8 附录C(资料性附录)常用化学侵蚀试剂 ……10 附录D(资料性附录)常用电解侵蚀试剂及规范………………… ……12 附录E(资料性附录)部分热处理工艺金相检验标准………13 附录F(资料性附录)侵蚀剂配制及使用的安全事项…………………………………16 I ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T34889-2017 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 Carburizing or carbonitriding quenching and tempering of steel parts 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34889-2017 目 次 前言…… ……………… Ⅲ 1范围…………………………………………… ……………………………………1 2规范性引用文件……………… ………………1 3术语和定义…………… ………………2 4工艺分类及代号……………… 2 5待处理工件…………………… ……………………………2 6渗碳与碳氮共渗淬火回火设备………………………… ………………4 7渗碳与碳氮共渗淬火回火工艺及操作规程 ……………………………………………6 8质量检验……………… …………7 9验收………………………… ……………9 10安全卫生与劳动保护要求…………………… *…………………………9 能源消耗与环境保护要求9 12产品报告单……… 9 I GB/T34889—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准主要起草单位：北京机电研究所、常州新区河海热处理工程有限公司、江苏丰东热处理及表 面改性工程技术研究有限公司、天津创真金属科技有限公司、西安福莱特热处理有限公司. 本标准主要起草人：吕东显、殷和平、徐跃明、史有森、李俏、向建华、姜敬东、郭巧玲、杨祯. Ⅲ ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T34883-2017 离子渗氮 Ion nitriding 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34883-2017 目 次 前言 Ⅲ 1范围……… ……………1 2规范性引用文件…………… ....…1 3术语和定义………… 2 4工艺分类代号……. ……………2 5离子渗氮设备及工艺材料……………………………………………………………… 2 6待渗氮件…… ………………4 7渗氮处理………… 6 8渗氮件的质量检验……………………8 9安全卫生要求……… ……10 10能源消耗与环境保护要求………………………………………………10 11产品报告单…… ……10 附录A(资料性附录)离子渗氮气体组分对渗氮层类型和化合物层形成的影响……11 附录B(资料性附录)装炉要点…… ………………12 附录C(资料性附录)化合物层及化合物层中氮化物类型的检测方法………13 I GB/T34883-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准主要起草单位：武汉武热研热处理科技有限公司、江苏丰东热技术有限公司、北京机电研究 所、天津市热处理研究限公司、青岛丰东热处理工程有限公司. 本标准主要起草人：周家运、向建华、徐跃明、宋宝敬、赵程、李俏、吴俊平、黄健. Ⅲ ...