ICS25.160.10 J33 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10375—2002 焊接构件振动时效工艺 参数选择及技术要求 Remended practice for vibration stress relief on welding structure 2002-12-27发布 2003-04-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T10375—2002 目次 前宫aa 1范围…… 2规范性引用文件 3术语、符号aa 4振动时效装置的选择 5工艺参数选择及技术要求… 2 6振动时效效果评定方法 附录A(资料性附录)振动时效工艺的应用说明 1 JB/T10375-2002 前言 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口， 本标准起草单位：哈尔滨煤接研究所、四川立应科技股份有限公司、黑龙江省海伦振动时效有限责 任公可、西安理工大学、上海交通大学， 本标准主要起草人：李庆本、张勇、韩殿文、冯宝玉、许肠、陈立功. ...

本电子版内容如与中国环境出版社出版的标准文本有出入，以中国环境出版社出版的文本为准. HJ 中华人民共和国环境保护行业标准 HJ/T234-2006 代替HBC13-2002 环境标志产品技术要求金属焊割气 Technical Requirement for Environmental Labeling Products -Metal Welding Gas 2006-01-06发布 2006-03-01实施 国家环境保护总局发布 HJ/T234-2006 目次 前言 1范围 2规范性引用文件…… 1 3基本要求…....… 1 4技术内容 5检验方法…. 2 附录A(规范性附录)热流法测定燃气流温度 3 附录B(规范性附录)燃气残液量的测定方法 5 II HJ/T234-2006 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，减少电石法乙炔气的使用，降低金属焊割气在生产和 使用过程中产生的环境污染，制定本标准. 本标准提倡企业使用丙烷作为一种经济合理、使用安全、无污染的工业燃气来替代传统的乙炔 金属焊割气. 本标准对《环境标志产品认证技术要求金属焊割气》(HBC13一2002)进行了全面修改. 本标准为指导性标准，适用于中国环境标志产品认证. 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出. 本标准起草单位：国家环境保护总局环境发展中心. 本标准国家环境保护总局2006年1月6日批准. 本标准自2006年3月1日起实施，自实施之日起代替《环境标志产品认证技术要求金属焊割 气》(HBC13一2002). 本标准由国家环境保护总局解释. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -—HBC13—2002 ...

ICS25.160.01 J33
中华人民共和国国家标准 GB/T985.4-2008 复合钢的推荐坡口 Remended joint preparation for welding on clad steels (ISO 9692-4:2003 Welding and allied processes- Remendations for joint preparation-Part 4:Clad steels MOD) 2008-03-31发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 数码防伪 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T985.4—2008 前言 GB/T985分为如下4个部分： GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口； GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口； GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口； —GB/T985.4复合钢的推荐坡口. 本部分为GB/T985.4. 本部分修改采用ISO9692-4:2003《焊接及相关工艺推荐的焊接坡口第4部分：复合钢》（英 文版). 本部分根据ISO9692-4:2003重新起草.为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改： —一删除了国际标准的前言； 将标准名称改为“复合钢的推荐坡口”； —一删除了与本标准技术内容无关的规范性引用文件； —一表中的序号做了调整. 本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口. 本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所. 本部分主要起草人：朴东光、储继君. I GB/T985.4-2008 复合钢的推荐坡口 1范围 GB/T985的本部分规定了复合钢的焊接坡口形式和尺寸.本部分适用于复合钢的焊接. 2材料 本部分推荐的焊接坡口通常适合可焊的复合钢.但复合层含有钛、锆及其合金时，因为可能产 生脆化层，必要时可做适当修正. 3坡口形式及尺寸 复合钢的坡口形式及尺寸参见表1~表4. ...

ICS25.160.01 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T985.1-2008 代替GB/T985一1988 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊 和高能束焊的推荐坡口 Remended joint preparation for gas welding manual metal arc welding gas-shield arc welding and beam welding (ISO 9692-1:2003 Welding and allied processes-Remendations for joint preparation-Part 1:Manual metal arc welding gas-shield arc welding gas welding TIG welding and beam welding of steels MOD) 2008-03-31发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T985.1-2008 前言 GB/T985分为如下4个部分： —GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口； —GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口； —GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口； —GB/T985.4复合钢的推荐坡口. 本部分为GB/T985.1. 本部分修改采用ISO9692-1:2003《焊接及相关工艺推荐的焊接坡口第1部分：钢的焊条电弧 焊、熔化极气体保护焊、气焊、TIG焊和高能束焊》（英文版）. 本部分根据ISO9692-1:2003重新起草.本标准与ISO9692-1:2003相比，技术内容修改如下： —增加了附录A. 为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改： 一删除了国际标准的前言； —将标准名称改为“气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口”； —对ISO9692-1:2003中引用的其他国际标准，有被等同或修改采用为我国标准的用我国标准 代替对应的国际标准； —表中的序号做了调整. 本部分代替GB/T985一1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》. 本部分与GB/T985一1988相比主要变化如下： 一适用范围增加了高能束焊接头 坡口按照单面焊和双面焊划 针对每种坡口推荐了相应的焊接方法； 增加了窄间隙焊接坡口. 本部分的附录A为资料性附暴 本部分由全国焊接标准化技委员会提出并归口. 本部分起草单位：哈尔滨研究所、东方锅炉（集团）股份有限公司. 本部分主要起草人：朴东光、潘乾刚、储继君. 本部分所代替标准的版本发布情况为： —GB985—1967、GB985—1980、GB/T985-1988. GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊 ...

ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T984-2001 堆焊焊条 Hardfacing electrodes for shielded metal arc welding 2001-12-17发布 2002-06-01实施 中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发布 GB/T984-2001 目次 前吉……【 】范围】 2引用标准…1 3型号分类】 4技术要求………3 5试验方法…4 6检验规则………14 7包装、标记和质量证明书………15 附录A《提示的附录)堆焊焊条性能及用途…………16 附录B(提示的附录)堆焊焊条药皮类型………17 附录C(提示的附录》引用相关标准日录……17 GB/T984-2001 前言 本标准等效采用ANSI AWS A5.13《手工电弧焊堆焊焊条规程)的技术内容，是对GB/T984 1985《堆焊焊条》的修订， 本标准与GB/T984一1985相比，主要技术内容改变如下： 一一在保留原型号编制方法的基础上，增加了22种铁基焊条、1种钻茶焊条、2种镍基焊条和3种 碳化鸭管状焊条，刷减了1种普通低中合金钢焊条，并调整了两种焊条的型号； —一调整了部分焊条熔敷金属的化学成分和硬度值，修改了焊条尺寸和熔敷金属化学分析试件尺 寸等有关规定： 一增加了对碳化鸭管状焊条的技术要求和试验方法. 本标准的附录A附录B、附录C均为提示的附录. 本标准首次发布于1967年，1976年第-次修订，1985年第二次修订，本版为第三次修订. 本标准从实施之日起，代替GB/T984一1985. 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口， 本标准起草单位：国家焊接材料质量监督检验中心、天津市金桥焊材有限公司、锦州市特种焊条厂. 本标准起草人：陈默、李春范、李连胜、侯永泰、郑建伟、吴国权， 1 ...

ICS25.160、20 .J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T983—2012 代替GB/T983一1995 不锈钢焊条 Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels (ISO 3581:2003 Welding consumables -Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels- Classification MOD) 2012-11-05发布 2013-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T983-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对GB/T983一1995《不锈钢焊条》的修订.与GB/T983一1995相比，主要修改内容 如下： 一焊条的分类和型号按ISO3581:2003进行； 一删除了焊条熔敷金属化学成分铬含量小于11%的E502-XX、E505-XX、E7C-XX、E5MoV-XX、 E9Mo-XX、E11 MoVNi-XX和E11 MoVNiW-XX七个焊条型号； 一—E317 MoCuL-XX型号编制为E317 LMoCu-XX; 一一E318V-XX、E330 MoMnWNb-XX和E16-25MoN-XX三个焊条型号的Cu含量由0.5%调整 为0.75%.E318V-XX的Si含量由不大于0.90%调整为1.00%，S含量由0.030%调整为 0.03% 与E318-XX保持一致；其他焊条型号的化学成分按ISO3581:2003进行了相应调整； —增加了焊接位置“4”，适用于包括向下立焊的全位置焊接； —焊条的力学性能要求按ISO3581:2003进行了调整. 本标准使用重新起草法修改采用国际标准ISO3581:2003《焊接材料不锈钢和耐热钢焊条电弧 焊用药皮焊条分类》（英文版）. 本标准与ISO3581:2003的主要技术性差异及其原因如下： 一删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国已相应转化的国内相关标准，便于 执行； 一焊条型号中未采用“ES”代表不锈钢焊条，仍采用“E”代表焊条，便于实际操作； 一一保留了E317MoCu-XX、E317 MoCuL-XX、E318V-XX、E330 MoMnWNb-XX和E16-25MoN-XX五 个焊条型号，技术要求进行了相应的调整，以适应我国技术条件； —增加了E309H-XX、E316LMn-XX、E2594-XX、E2595-XX、E3155-XX和E33-31-XX六个焊条 型号，以满足实际应用需求； 一一保...

J33 ICS 25.160.20
中华人民共和国国家标准
GB/T8110-2020 代替GB/T8110-2008
熔化极气体保护电弧焊用 非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
Wire electrodes and weld depositsfor gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels (ISO 14341:2010,Welding consumables-Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels Classification,MOD)
2020-11-19发布2021-06-01实施 国家市场监督管理总局发布 国家标准化管理委员会
GB/T8110-2020
目次
前言 1范围...... 2规范性引用文件 3型号 4技术要求 试验方法 6复验..10 7供货技术条件10 附录A（资料性附录）本标准与ISO14341：2010相比的结构变化情况11 附录B（资料性附录）本标准与ISO14341：2010的技术性差异及其原因12 附录C（资料性附录）焊丝型号对照13
GB/T 8110-2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T8110一2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》。

与GB/T8110一2008相 比，主要技术变化如下： 一一保留了2008年版中13个焊丝型号，按照ISO14341：2010编制了化学成分分类； 一根据国内使用需求，增加了6个化学成分分类； -一按照ISO14341：2010，增加了27个化学成分分类； -一删除了熔敷金属扩散氢含量相关要求。

焊焊丝及熔敷金属分类》。

本标准与ISO14341：2010相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO14341：2010 章条编号变化对照一览表。

本标准与ISO14341：2010相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一 览表。

本标准还做了下列编辑性修改： 将标准名称修改为《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》； -一增加了附录C（资料性附录）焊丝型号对照。

本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。

本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、上海大西洋焊 接材料有限责任公司、天津大桥焊材集团有限公司、上海焊接器材有限公司、山东索力得焊材股份有限 公司、江苏中江焊丝有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、哈焊所华 通（常州)焊业股份有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司(国家石油天然气管材工程技术研究中心)。

本标准起草人：宋北、储继君、侯杰昌、宋波、李典钊、王大梁、关常勇、张伟杰、宋昌宝、童天旺、李振华、 杨子佳、苏金花、齐万利、李苏珊、杨忠文、杨昊泉、牛爱军。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T 8110-1987、GB/T 8110-1995、GB/T 8110-2008。

GB/T 8110-2020
熔化极气体保护电弧焊用 非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
1范围
本标准规定了熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝的型号、技术要求、试验方 法、复验和供货技术条件等内容。

本标准适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于570MPa的熔化极气体保护电弧焊用非合金 钢及细晶粒钢实心焊丝（以下简称“焊丝")。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文件。

GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，ISO5178：2001，IDT) GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术（GB/T3323.1一 2019 ,ISO 17636-1:2013, MOD) GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南（GB/T18591一2001，ISO 13916 : 1996,IDT)
验(GB/T 25774.1-2010,ISO 15792-1;2000,MOD) GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO 544:2003,MOD) GB/T25778焊接材料采购指南(GB/T25778-2010...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T6418—2008 代替GB/T6418—1993 铜基钎料 Copper base brazing filler metals 2008-06-26发布 2009-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T6418-2008 前言 本标准代替GB/T6418一1993《铜基钎料》，与GB/T6418一1993相比主要变化如下： —在适用范围中将原标准的“气体火焰钎焊、电阻钎焊、炉中钎焊、真空钎焊、感应钎焊、浸沾钎焊 和电弧钎焊”等钎焊方法一并改为“硬钎焊”； 一将“引用标准”改为“规范性引用文件”； —将原标准中的分类“铜、铜锌、铜磷”等三大类修改为“高铜合金、铜锌合金、铜磷合金、特种铜合 金”等四大类，同时引用了34种国外广泛使用的钎料； —增加了钎料型号表示方法和钎料标记的要求； —将“规格和极限偏差、技术要求”合并为第5章“技术条件”； —一对第5章带状钎料、棒状钎料及丝状钎料的公差作了调整和加严； —增加了“产品质量证明书”一章； 一将原标准中附录A“标准钎料牌号和焊接材料样本中牌号对照表”修改为“钎料型号对照表”； —将原标准中附录B“铜基钎料熔化温度”中的内容分别对应列入表2、表3、表4、表5中. 本标准中附录A为资料性附录. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：上海斯米克焊材有限公司、金华信和焊材制造有限公司、杭州华光焊料有限公司、 河北宇光焊业有限公司、中山市华中金属焊料有限公司、金华市金钟焊接材料有限公司. 本标准主要起草人：吴斌、张理成、金李梅、李建成、廖景云、骆华明. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T6418—1986、GB/T6418-1993. SAc GB/T6418-2008 铜基钎料 1范围 本标准规定了铜基钎料的分类和型号、化学成分、技术条件、检验、包装、标志、质量证明书等 要求. 本标准适用于硬钎焊使用的铜基钎料. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T8170数值修约规则 GB/T13393抽样检查导则 3分类和型号 3.1钎料的分类和型号见表1及附录A. 表1钎料的分类和型号 分类 钎料型号 BCu87 BCu99 BCu100-A 高铜钎料 BCu100-B BCul00(P) BCu99Ag BCu97Ni(B) BCu48ZnNi(Si) BCu54Zn BCu57ZnMnCo B...

ICS25.160.40 J33 gB 中华人民共和国国家标准 GB/T6417.2-2005/ISO6520-2:2001 金属压力焊接头缺欠分类及说明 Classification and explanation of imperfections in pressure welded joints (ISO 6520-2:2001 Welding and allied processes-Classification of geometric imperfections in metallic materials- Part 2:Welding with pressure IDT) 2005-08-10发布 2006-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T6417.2—2005/ISO6520-2:2001. 前言 本部分等同采用ISO6520-2:2001《焊接及相关工艺金属材料几何缺欠的分类第2部分：压力 焊》（英文版）. 为了保证标准的协调性和可操作性，本部分在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动. 与ISO6520-2:2001相比，本部分在内容方面主要有如下变化： 一一在采用GB/T3375《焊接术语》的基础上，对“焊接缺欠”和“焊接缺陷”做了更准确的定义； —一与GB/T6417做了必要协调，增加了缺欠表示方法部分的内容和示例. 本部分系首次发布. 本部分的附录A为资料性附录. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国焊接标准化技术委员会归口. 本部分负责起草单位：哈尔滨焊接研究所. 本部分主要起草人：朴东光. I GB/T6417.2-2005/ISO6520-2:2001 金属压力焊接头缺欠分类及说明 1范围 本部分规定了压力焊接头中焊接缺欠的分类和说明. 本部分适用于压力焊接头中的各类焊接缺欠，本部分不适用于其他缺父（如冶金缺欠）. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T6417本部分的.引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分. GB/T3375焊接术语 3定义 在使用GB/T3375中有关术语的基础上，本部分还采用了下列定义： 3.1 焊接缺欠welding imperfection 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象.简称“缺欠”. 3.2 焊接缺陷welding defect 超过规定限值的缺欠. 4缺欠的分类及代号 焊接缺欠可根据其性质、特征分为以下6个种类（大类）： 裂纹： ——孔穴； 一固体夹杂； 未熔合： ——形状和尺寸不良； 一其他缺欠....

ICS 25.160.20
B 中华人民共和国国家标准 GB/T5293-2018代替GB/T5293-1999
埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、 药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 Solid wire electrodes,tubular cored electrodes and electrode/flux binations forsubmerged arcweldingofnonalloyandfinegrainsteels (ISO 14171:2016,Welding consumables-Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux binations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels--Classification,MOD)
2018-03-15发布2018-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T5293-2018
目盜次
前言 1范围 2规范性引用文件 3分类 4技术要求 5试验方法10 6复验.12 7供货技术条件12 附录A（资料性附录）实心焊丝型号/牌号对照13 附录B（资料性附录）焊剂类型15
GB/T5293-2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》。

与GB/T5293-1999相比，主要内容 变化如下： 一标准名称修改为《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要 求》； 一按照ISO14171：2016，增加了药芯焊丝-焊剂组合分类要求； -按照ISO14171：2016，增加了双面单道焊相应技术要求； 按照ISO14171：2016，对分类方法、力学性能要求等进行了相应的调整； 删除了焊剂的技术要求，将相关内容调整到GB/T36037《埋弧焊和电渣焊用焊剂》中； 一保留了原标准中9个焊丝牌号，其冶金牌号分类和化学成分要求按GB/T3429-2015《焊接用 钢盘条》进行了调整，并分别编制了焊丝型号； 一按照ISO14171：2016，增加了44个焊丝型号，根据国内使用习惯，按照GB/T221一2008《钢 铁产品牌号表示方法》分别提供了冶金牌号分类； 一按本标准抗拉强度范围，增加了GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》中 H10Mn2A、H08MnMoA和H08Mn2MoA3个焊丝牌号的技术要求，根据GB/T3429一2015 将其冶金牌号分类分别修改为H13Mn2、H08MnMo和H08Mn2Mo，型号分别编制为SU43、 SUM3和SUM31； 根据国内使用需求，增加了GB/T3429-2015中H10MnSi、H10Mn2Ni、H11Mn2Mo和 H08MnCrNiCu4个牌号的技术要求，型号分别编制为SU28、SU35、SU4M32和SUN1C1C。

本标准使用重新起草法修改采用ISO14171：2016《焊接材料埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心 焊丝、药芯焊丝和焊丝/焊剂组合分类》(英文版)。

本标准与ISO14171：2016相比在结构上有调整，按分类、技术要求、试验方法、复验和供货技术条 件进行编写。

本标准与ISO14171：2016技术差异及其原因如下： -一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 增加引I用GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652和GB/T3323； 用等同采用采用国际标准的GB/T25777、GB/T18591分别代替ISO6847、ISO13916； 用修改采用国际标准的GB/T3965、GB/T25774.1、GB/T25774.2、GB/T25775、 GB/T 25778分别代替ISO3690、ISO15792-1、ISO15792-2、ISO 544、ISO14344； 删除ISO80000-1：2009。

一根据我国实际应用情况，增加了与实心焊丝型号对照的相应冶金牌号分类。

增加了实心焊丝型号SU08A、SU08E、SU08C、SU13、SU26、SU27、SU28、SU34、SU35、SU43、 SU44、SU45、SUM3、SUM31、SU4M32和SUN1C1C等焊丝的技术要求。

-保留GB/T5293-1999中焊丝尺寸及表面质量的技术要求。

保留GB/T5293一1999中射线探伤要求，以适用我国技术要求。

本...

ICS25.160.20 J33 华人民共利国家标 GB/T5118—2012 代替GB/T5118一1995 热强钢焊条 Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels (ISO 3580:2010 Welding consumables-Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels-Classification MOD) 2012-11-05发布 2013-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 数码防伪 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T5118—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对GB/T5118一1995《低合金钢焊条》的修订.与GB/T5118一1995相比，主要修改内容 如下： 一一本次修订仅保留了原标准中的碳钼钢焊条和铬铝钢焊条，并对型号编制、技术要求等进行了相 应的调整.原标准中镍钢、镍钼钢，锰钼钢焊条型号中的E5515-D3、E5516-D3、E5518-D3 其 他低合金焊条型号中的E5018W、E5518W等焊条的技术要求转到新修订的GB/T5117《非合 金钢及细晶粒钢焊条》标准中； 一一焊条的分类和型号按ISO3580:2010进行； —增加了2C1MV、3C1MV、5CM、5CML、5CMV、7CM、7CML、9C1M、9C1ML、9C1MV、 9C1MV1等化学成分分类； 一药皮类型中保留了特殊型“00”，按ISO药皮类型修改为“40”； 一对于保留的GB/T5118一1995中的E5500-B1(型号编制为E5540-CM)、E5503-B1(型号编制 为E5503-CM)等10个型号焊条，其熔敷金属的抗拉强度和屈服强度按其他相应型号焊条的 要求进行了上调，断后伸长率进行了适当降低，熔敷金属化学成分按其他型号焊条要求，、P 调整为不大于0.030%； 一删除了药皮含水量的技术要求； 一一删除了冲击试验要求； —与ISO3580:2010相对应型号焊条的技术要求按ISO3580:2010进行了调整. 本标准使用重新起草法修改采用国际标准ISO3580:2010《焊接材料热强钢焊条电弧焊用药皮 焊条分类》（英文版）. 本标准与ISO3580:2010的主要技术性差异及其原因如下： —一删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国已相应转化的国内相关标准，以便于 执行； 一根据我国实际应用情况，将熔敷金属抗拉强度代号“49”修改为“50”以适用我国技术条件； —保留了E5500-B1(型号编制为E5540-CM)、E5503-B1(型号编制为E5503-CM)、E...

ICS 25. 160.20 J 33
中华人民共和国国家标准
GB/T 5117-2012 代替GB/T5117--1995
非合金钢及细晶粒钢焊条
Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels
(ISO 2560:2009, Welding consumables--Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels-Classification,MOD)
2012-11-05 发布2013-03-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 5117-2012
目次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型号 4技术要求 5试验方法15 6检验规则17 7包装、标志和质量证明18 附录A（资料性附录）焊条药皮类型19 附录B（资料性附录）焊条型号对照22 附录C(资料性附录)扩散氢相关说明26
GB/T 5117-2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准是对GB/T 5117-1995《碳钢焊条》的修订。

与GB/T 5117-1995 相比，主要修改内容 如下： 标准名称修改为“非合金钢及细晶粒钢焊条”； 增加了耐候钢焊条的技术要求，与原碳钢焊条一起统列人非合金钢类焊条； 按本标准抗拉强度范围，增加了GB/T5118一1995《低合金钢焊条》中的碳钼钢、镍钢、镍 钼钢焊条型号，以及锰钼钢焊条型号中的E5515-D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金焊条型 号中的E5018W、E5518W等焊条的技术要求。

这些型号按ISO2560：2009重新进行了编制；
要求； 型号编制采用国际标准编制方法，将GB/T5117-1995中E4300修改为E4340，E4301修改 为E4319,E5001修改为E5019； 删除了药皮含水量的技术要求； 对于抗拉强度代号“43”的焊条型号，其熔敷金属抗拉强度最小值按ISO2560：2009由 420MPa提高到430MPa; 焊条的技术要求按ISO2560：2009，对熔敷金属化学成分进行了相应调整，对熔敷金属断后伸 长率要求进行了适当的降低。

本标准使用重新起草法修改采用国际标准ISO2560：2009《焊接材料非合金钢和细晶粒钢焊条 电弧焊用药皮焊条分类》英文版）。

本标准与ISO2560：2009的主要技术性差异及其原因如下： 删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国已相应转化的国内相应标准，便于 执行；
记”，以适用我国技术条件； 保留了E4315和E4328两个焊条型号，引I人了GB/T5118一1995中E5003-A1（型号编制为 E5003-1M3)、E5515-C1（型号编制为 E5515-N5)、E5515-C3（型号编制为 E5515-N2）、E5515- D3（型号编制为E5515-3M3）四个焊条型号，这些型号焊条的技术要求按ISO2560：2009进行 了相应调整，以适用我国技术条件； 增加 了 E5015-N1、E5515-N1、E5015-N2、E5015-N3、E5515-N3、E5515-N7、E5515-N13 等 7 个 焊条型号，技术要求与其相对应的EXX16-XX型焊条技术要求相同，以适应我国的药皮类型 使用习惯； 对 于 E4303、E4310、E4311、E4312、E4313、E4315、E4316、E4319、E4320、E4324、E4327、 E4328、E4340、E5003等14个焊条型号的熔敷金属化学成分P和S含量要求为：P≤0.040， S≤0.035，以适用我国技术条件； 对于E5012和E5013两个焊条型号的熔敷金属化学成分P和S含量的要求按其他焊条型号 要求，规定为P≤0.035，S≤0.035，以适用我国技术条件； 对于E5016焊条型号的熔敷金属化学成分Mn含量要求，由“Mn≤1.25”修改为“Mn≤1.60”， 以适用我国技术条件；
I
GB/T 5117-2012
术要求，以便于实际操作； 保留了熔敷金属拉伸试样的去氢处理要求，以满足实际应用需求； 保留了GB/T5117--1995中焊缝金属的射线探伤要求，以适用我国技术条件； 保留了GB/T5117一1995中焊条偏心度的技术要求，便于操作。

为便于使用，本标准还做了如下编辑性修改： 标准结构方面，按型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明进行编写。

本标准由全国焊接标准化技术委员...

ICS77.040.20 CCS H 26 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T40791-2021/ISO10893-6:2019 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 Non-destructive testing of steel tubes-Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections (ISO 10893-6:2019 Non-destructive testing of steel tubes- Part 6:Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections IDT) 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T40791-2021/ISO10893-6:2019 目 次 前言………………………… I 1范围………………………………………………………………………………1 2规范性引用文件……… …1 3术语和定义…………………………………………………………… 2 4一般要求………………………………………………… 2 5检测方法…………… 3 6图像质量……… 5 7胶片处理………………… ………………………………10 8射线底片观察条件………………………………………………10 9显示分类…… ……10 10验收界限…………… 10 11验收……………… 12检测报告………… ……………11 附录A(资料性)缺欠分布示例……………………… 12 参考文献…………… ………] GB/T40791-2021/ISO10893-6:2019 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件等同采用1SO10893-6:2019《钢管无损检测第6部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》. 与本文件中规范性引用的国标文件有一致性对应关系的我国文件如下： —GB/T3323.1一2019焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 (ISO17636-1:2013 MOD); —GB/T9445一2015无损检测人员资格鉴定与认证(1SO9712:2012 IDT); GB/T12604.2一2005无损检测术语射线照相检测(ISO5576:1997 IDT); —GB/T19348.1一2014无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的 分类(ISO11699-1:2008 MOD); GB/T19802一2005无损...

ICS25.160.10 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T40741-2021 焊后热处理质量要求 Quality requirements for post welding heat treatment (ISO 17663:2009 Welding-Quality requirements for heat treatment in connection with welding and allied processes MOD) 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T40741-2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件使用重新起草法修改采用ISO17663:2009《焊接焊接及相关工艺的焊后热处理质量 要求》. 本文件与ISO17663:2009相比存在的主要技术性差异及其原因如下： a)更改了范围，适应我国的技术条件； b)关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 删除了规范性引用文件ISO13916、EN10052、IEC60584-2; 增加引用了GB/T3375、GB/T7232(见第3章)、GB15735(见4.1)、GB/T16839.1(见8.2)； c)删除了ISO17663:2009中的术语和定义3.5，增加了术语“焊后热处理”（见3.6），按照 GB/T1.1一2020术语和定义的编写规则； d)增加了8.5新设备中的部分内容，根据我国技术需要； )9.6中注改成了条文，增加了对局部热处理的要求，增加了公式(1)中L的代表意义，按照 GB/T1.1一2020编写规则； f)增加了第10章热处理报告中的部分内容，适应我国的技术条件. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、广州特种承压设备检 测研究院、北京机电研究限公司、中国石油大学（华东）、浙江大东吴杭萧绿建科技有限公司、抚顺市 特种设备监督检验所、深圳市驭智装备技术有限公司、福建省工业设备安装有限公司、无锡庆源激光科 技有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、上海中洲特种合金材料股份有限公司、中国化学工 程第十一建设有限公司、山东京博装备制造安装有限公司、陕西化建工程有限责任公司、漳州良福钢结 构工程有限公司、佛山云顶汽车部件有限责任公司、中国石化工程建设有限公司、青阳县光大铸造有限 公司. 本文件主要起草人：朴东光、毕宗岳...

CCSJ33 ICS 25.160.10
中华人民共和国国家标准
GB/T40740-2021
堆焊工艺评定试验
Welding procedures qualification for overlaywelding
（ISO15614-7:2016,Specification andqualificationofwelding proceduresformetallicmaterials-Weldingprocedure test- Part7:Overlaywelding,MOD)
2021-10-11发布2022-05-01实施 国家市场监督管理总局发布 国家标准化管理委员会
GB/T 40740-2021
目次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4预焊接工艺规程(pWPS) 4.1耐蚀堆焊 4.2耐磨堆焊 5焊接工艺评定试验 6试件... 6.1试件的形状和尺寸 6.2试件的焊接 7试验和检验 7.1试验内容 7.2无损检测 7.3试样的部位及取样 7.4破坏性试验 7.5验收准则 7.6复试 8认可范围. 8.1概述.10 8.2与制造商有关的条件 8.3与材料有关的条件 8.4堆焊填充材料11 8.5有关焊接工艺11 8.6焊接方法的特殊要求12 9焊接工艺评定报告（WPQR)13 附录A（资料性）本文件与ISO15614-7：2016的技术性差异及其原因14 附录B（资料性）钢材分类指南15 附录C（资料性）焊接工艺评定报告（WPQR)格式17 参考文献21
GB/T 40740-2021
堆焊工艺评定试验
1范围
本文件规定了堆焊工艺评定试验方法。

本文件适用于电弧焊、气焊、电渣焊等工艺方法。

注：异种材料之间的过渡层堆焊同时，还考虑遵循GB/T19869.1焊接工艺评定要求。

2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于 本文件。

GB/T2654焊接接头硬度试验方法（GB/T2654-2008，ISO9015-1：2001，IDT) GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则（GB/T18851.1-2012，ISO3452-1：2008， IDT) GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则(GB/T19866-2005，ISO15607：2003，IDT) GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程（GB/T19867.1-2005，ISO15609-1：2004，IDT) GB/T19867.2气焊焊接工艺规程(GB/T19867.2-2008，ISO15609-2：2001,IDT) GB/T19867.3电子束焊接工艺规程(GB/T19867.3-2008，ISO15609-3：2004，IDT) GB/T19867.4激光焊接工艺规程(GB/T19867.4-2008，ISO15609-4：2004，IDT) GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测(GB/T26951-2011，ISO17638：2003，MOD) GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级（GB/T26952-2011，ISO23278：2006， MOD) GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级（GB/T26953-2011，ISO23277：2006， MOD) GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（GB/T26955-2011.ISO17639： 2003,MOD) GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测（GB/T32259-2015，ISO17637：2003，MOD) GB/T36037埋弧焊和电渣焊用焊剂(GB/T36037-2018,ISO14174:2012，MOD) GB/T39255焊接与切割用保护气体（GB/T39255-2020，ISO14175：2008，MOD) ISO17405无损检测超声检测焊接、轧制和爆炸复合界面检测技术（Non-destructive testing Ultrasonic testing- Technique of testing claddings produced by weldingrolling and explosion) ISO/TR18491焊接及相关工艺焊接能量的测定指南（Welding and alliedprocesses一 Guidelines for measurement of welding energies) ISO/TR25901（部分）焊接与相关工序术语（Welding and related p...

ICS25.160.40 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T40732-2021/ISO22825:2017 焊缝无损检测 超声检测 奥氏体钢和镍基合金焊缝检测 Non-destructive testing of welds-Ultrasonic testing- Testing of welds in austenitic steels and nickel-based alloys (ISO22825:2017 IDT) 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T40732-2021/ISO22825:2017 目 次 前言……………… Ⅲ 引言…………………… ……………… N 1范围…… …1 2规范性引用文件………………………………………………………1 3术语和定义 ………………2 4检测前所需的信息……… 2 5人员……… ……3 6检测设备……………… 7纵波检测范围设置…………………………………3 8灵敏度设置……… 4 9检测工艺规程和超声技术……………5 10指示分类和尺寸测量………………………… ……………………………8 11焊缝检测…… 12检测报告……… …………9 附录A(资料性)纵波斜人射技术……… …………………11 附录B(资料性)用于范围设置的不锈钢校准试块…………16 附录C(资料性)用于灵敏度设置的参考试块………………… ………………18 参考文献…… 21 I ...

ICS25.160.10 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T40424-2021 管与管板的焊接工艺评定试验 Welding procedure qualification test for tubes to tube-plate joints (ISO 15614-8:2016 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials-Welding procedure test- Part 8:Welding of tubes to tube-plate joints MOD) 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T40424-2021 目 次 前言…………………… Ⅲ 1范围………… 2规范性引用文件…… 1 3术语和定义 … ……………1 4符号…… 2 5预焊接工艺规程(pWPS) 2 5.1总则 2 5.2焊接工艺参数 … ………2 5.3特定焊接方法的参数…………………… 3 6焊接工艺评定 .4 7试件焊接 …… 7.1总体要求…………… 7.2试件的种类…… 4 8试验和检验……………… 5 8.1实施……………… … ………………5 8.2合格等级…………………… 7 8.3复试……………… …9 9认可范围………………………………………………………9 9.1总体要求…… 9 9.2有关制造商………………………… ………….9 9.3有关材料…… 9 9.4焊接方法的通用性…… ……….10 10焊接工艺评定报告(WPQR)…… ……………………10 附录A(资料性)本文件与1SO15614-8:2016的技术性差异及其原因……12 附录B(资料性)钢材分类指南 13 附录C(资料性)铝及铝合金材料分类指南…………………… 15 附录D(资料性)镍及镍合金材料分类指南……… ………16 附录E(资料性)管与管板的焊接工艺评定报告示例(WPQR)……… 17 参考文献 21 图1符号表示示例 2 图2三角形分布试件……………… ………4 图3方形分布试件……………………………… …………………………5 表1试件的试验和检验 5 I ...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39789—2021 焊缝无损检测金属复合材料焊缝涡流 视频集成检测方法 Non-destructive testing of welds-Eddy current-video integrated testing method of metal posites weld 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T39789-2021 目 次 前言……………………… I 1范围………………………………………… …………… 2规范性引用文件…… …1 3术语和定义 4原理………… 5人员要求……………… 6检测设备……… 2 7检测步骤…………… ………………3 8结果评定……………………………………………………………………………6 9检测报告 ………… 6 GB/T39789-2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、中国科学院金属研究所、空军装备研究院、上海材料 研究所、哈尔滨工业大学、海军工程大学、中国特种设备检测研究院、中国科学院声学研究所、中国铁道 科学研究院、航天材料及工艺研究所、中国航发贵州黎阳航空动力有限公司、陆军装甲兵学院、集美大 学、上海海隆复合钢管制造有限公司、江苏众信绿色管业科技有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司. 本标准主要起草人：林俊明、蔡桂喜、付刚强、王滨、刚铁、王悅民、胡斌、张碧星、黄凤英、伍颂、徐永明、 董世运、李寒林、廖青云、孟宪虎、王晓峰、苏金花. I ...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39312-2020 铜及铜合金的焊接工艺评定试验 Welding procedure qualification test for copper and its alloys (ISO 15614-6:2006 Specification and qualification of welding procedure for metallic materials-Welding procedure test-Part 6:Arc and gas welding of copper and its alloys MOD) 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 ...

ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39281-2020 气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝 Wire electrodes wires rods and deposits for gas shielded arc welding of high strength steels (ISO 16834:2012 Welding consumables-Wire electrodes wires rods and deposits for gas shielded arc welding of high strength steels- Classification MOD) 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39281-2020 目 次 前言………………………… 1范围…………………………………………………………………1 2规范性引用文件……… 1 3型号…………………………………………………………………………1 4技术要求………… …………………3 5试验方法 6复验…… ……………8 7供货技术条件…………………… ………………8 附录A(资料性附录)本标准与ISO16834:2012相比的结构变化情况………9 附录B(资料性附录)本标准与ISO16834:2012的技术性差异及其原因……………10 附录C(资料性附录)焊丝型号对照…………………………………………………………………11 I ...