ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39280—2020 钨极惰性气体保护电弧焊用 非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 Rods wires and deposits for tungsten inert gas welding of non alloy and fine grain steels (ISO 636:2017 Welding consumables-Rods wires and deposits for tungsten inert gas welding of non-alloy and fine-grain steels- Classification MOD) 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39280—2020 目 次 前言………… Ⅲ 1范围…… …1 2规范性引用文件………… ….………1 3型号…………… …………………1 4技术要求………………………3 5试验方法………… ………………7 6复验…… 9 7供货技术条件………… ……9 附录A(资料性附录)本标准与ISO636:2017相比的结构变化情况………10 附录B(资料性附录)本标准与ISO636:2017的技术性差异及其原因 …………11 附录C(资料性附录)焊丝型号对照……… …….12 I GB/T39280—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO636:2017《焊接材料钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢 及细品粒钢焊丝和熔敷金属分类》， 本标准与ISO636:2017相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO636:2017章条 编号变化对照一览表； 本标准与ISO636:2017相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表. 本标准还做了下列编辑性修改： 一将标准名称修改为《钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》； 一增加了附录C(资料性附录)焊丝型号对照. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司、上海焊接器 材有限公司、山东索力得焊材股份有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、 上海大西洋焊接材料有限责任公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、厦门银都利工业有限公司、宝 鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、佛山市质量和标准化研究院. 本标准主要起草人：杨子佳、陈默、李振华、王大梁、周宝鑫、李典钊、周峙宏、戴锋、张健、宋北、林晓辉、 李苏珊、齐万利、刘云、向梅、徐理想、祝少华、蒋士芹、龚青. ...

J33 ICS 25.160.20
GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39279-2020
气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝 Wire electrodes,wires,rods and deposits for gas shielded arc weldingofcreep-resistingsteels (ISO 21952:2012,Welding consumables-Wire electrodes,wires, rods and deposits for gas shielded arc welding of creep-resisting steels-Classification,MOD)
2020-11-19发布2021-06-01实施 国家市场监督管理总局发布 国家标准化管理委员会
GB/T39279-2020
目次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型号 4技术要求 5试验方法 6复验..10 7供货技术条件10 附录A（资料性附录）本标准与ISO21952：2012相比的结构变化情况11 附录B（资料性附录）本标准与ISO21952：2012的技术性差异及其原因12 附录C（资料性附录）焊丝型号对照13
GB/T39279-2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准使用重新起草法修改采用ISO21952：2012《焊接材料热强钢气体保护电弧焊焊丝和熔敷 金属分类》。

本标准与ISO21952：2012相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO21952：2012 章条编号变化对照一览表。

本标准与ISO21952：2012相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一 览表。

本标准还做了下列编辑性修改： 一将标准名称修改为《气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝》； 增加了附录C（资料性附录）焊丝型号对照。

本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。

本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、上海焊接器材有限公 司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、上海大西洋焊接材料有限责任公司、天津大桥焊材集团有限公 司、山东索力得焊材股份有限公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司、厦门银都利工业有限公 司、佛山英利汽车部件有限公司、佛山金盛驰五金制品有限公司。

本标准起草人：杨子佳、储继君、童天旺、王大梁、肖辉英、蒋勇、李典钊、曲传颂、隋永莉、宋北、 李苏珊、苏金花、吴江桥、向梅、陈鹏达、贾蒙、肖程、何桂钊。

I
GB/T 39279-2020
气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝
1范围
本标准规定了气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝和填充丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供 货技术条件等内容。

本标准适用于熔化极气体保护电弧焊和钨极情性气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝和填充丝（以 下简称“焊丝”)。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文件。

GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，ISO5178：2001,IDT) GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术（GB/T3323.1一 2019,ISO 17636-1;2013,MOD) GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南（GB/T18591一2001， ISO 13916:1996,IDT) GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检 验(GB/T 25774.1-2010,ISO15792-1:2000,MOD) GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010， ISO 544;2003,MOD) GB/T25778焊接材料采购指南(GB/T25778-2010,ISO14344:2010,MOD) GB/T37910.1-2019焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金 (ISO10675-1:2016,MOD) GB/T39255-2020焊接与切割用保护气体（ISO14175：2008，MOD)
3型号
3.1型号划分 焊丝型号按焊接方法、熔敷金属力学性能、保护气体类型和焊丝化学成分等进行划分。

本标准与其 他相关标准的实心焊丝型号对照参见附录C。

3.2型号编制方法 焊丝型号由四部分组成： 1）第一部分：用字母“G"表示熔化极气体保护电弧焊用实心焊丝，“W"表示钨极情性气体...

ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39255—2020 焊接与切割用保护气体 Gases and gas mixtures for welding and cutting processes (ISO 14175:2008 Welding consumables-Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes MOD) 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39255—2020 目 次 前言……………………… Ⅲ 1范围……………………………………………………1 2术语和定义…………… …………1 3型号……………………………………………………1 4技术要求…………… 4 5试验方法…………… ………6 6复验…………………… ……………6 7供货技术条件…………………………………………………………6 附录A(资料性附录)本标准与ISO14175:2008相比的结构变化情况……………7 附录B(资料性附录)本标准与ISO14175:2008的技术性差异及其原因……8 参考文献……………………… ……………….9 I GB/T39255—2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO14175:2008《焊接材料熔焊及相关方法用气体和混合气体》. 本标准与ISO14175:2008相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO14175:2008 章条编号变化对照一览表. 本标准与ISO14175:2008相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一 览表. 本标准还做了下列编辑性修改： —将标准名称修改为《焊接与切割用保护气体》. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、昆山京群焊材 科技有限公司、山东索力得焊材股份有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、上海焊接器材有限 公司、天津大桥焊材集团有限公司、厦门银都利工业有限公司、佛山华翔汽车金属零部件有限公司、佛山 云顶汽车部件有限责任公司. 本标准起草人：李苏珊、陈默、余应堂、周峙宏、关常勇、肖辉英、王大梁、李典钊、林晓辉、杨子佳、 宋北、方乃文、张风勇、向梅、韩蕾、邸赫、朱海钊、林桂尼. ...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39167-2020 电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法 Test method of tensile shear for resistance spot and embossed projection welds (ISO 14273:2016 Resistance welding-Destructive testing of welds- Specimen dimensions and procedure for tensile shear testing resistance spot and embossed projection welds MOD) 2020-10-11发布 2021-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39167-2020 目 次 前言………… ………Ⅲ 1范围……… …………1 2规范性引用文件…… ……………….1 3术语和定义……… ……….1 4仪器设备……………… ………………2 5试样………………… ………2 6试验步骤………………4 7试验报告…………… ………………5 附录A(资料性附录)本标准与ISO14273:2016相比的结构变化情况………6 附录B(资料性附录)本标准与ISO14273:2016的技术性差异及其原因一览表……7 附录C(资料性附录)试样尺寸饱和强度条件 ……………………………………8 I GB/T39167-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO14273:2016《电阻焊焊缝的破坏性试验电阻点焊及凸焊 接头的剪切试验试样尺寸及程序》. 本标准与ISO14273:2016相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO14273:2016 的章条编号变化对照一览表. 本标准与ISO14273:2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线()进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表. 本标准做了下列编辑性修改： ——修改了标准名称； ——删除了参考文献. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、安徽丰源车 业有限公司、上海材料研究所、中车长春轨道客车股份有限公司、天津七所高科技有限公司、杭州华光焊 接新材料股份有限公司、北京航天新风机械设备有限责任公司. 本标准主要起草人：韩晓辉、王博、宣洪祥、陈鹏达、苏金花、王滨、金静静、徐野、王洪潇、唐立峰、 唐卫岗、李瑞. ...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39166—2020 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的机械剥离 试验方法 Test method of mechanized peel for resistance spot projection and seam welds (ISO 14270:2016 Resistance welding-Destructive testing of welds- Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance spot seam and embossed projection welds MOD) 2020-10-11发布 2021-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39166—2020 目 次 前言…… I 1范围 …1 2规范性引用文件 ……………………1 3术语和定义…… ……1 4仪器设备 …………2 5试样……………… ……………….3 6试验步骤……… ………………….7 7重复试验………………………… ……………8 8试验报告……… ………8 附录A(资料性附录)本标准与ISO14270:2016相比的结构变化情况………9 附录B(资料性附录)本标准与ISO14270:2016的技术性差异及其原因一览表……10 附录C(资料性附录)焊点位置对试验结果的影响…… …………11 附录D(资料性附录)弯曲方法示例…… ………12 附录E(资料性附录)折弯系统弯曲中心位置的测定………………14 附录F(规范性附录)缝焊尺寸的测量……………………………………………16 GB/T39166—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO14270:2016《电阻焊焊缝的破坏性试验电阻点焊、缝焊 及凸焊接头的机械剥离试验试样尺寸及程序》. 本标准与ISO14270:2016相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO14270:2016 的章条编号变化对照一览表. 本标准与ISO14270:2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线()进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表. 本标准还做了下列编辑性修改： —一修改了标准名称； ——删去了参考文献. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：中车集团大连机车车辆有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、安徽省阜阳盛大 机械有限公司、上海材料研究所、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公 司、东营市元捷石油机械有限公司、东风汽车集团股份有限公司...

ICS25.160.40 J33 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T39165—2020 电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离 试验方法 Test method of peel and chisel for resistance spot and projection welds (ISO 10447:2015 Resistance welding-Testing of welds-Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds MOD) 2020-10-11发布 2021-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39165—2020 目次 前言 I 1范围……………… …………1 2规范性引用文件……………………… ……………………1 3术语和定义…… ……………1 4设备及工具………… ………2 5试样…………… ……………5 6试验步骤…………………… …………5 7试验数据处理………………………………………………… ……………6 8试验报告……………… ……………8 附录A(资料性附录)本标准与ISO10447:2015相比的结构变化情况………………10 附录B(资料性附录)本标准与ISO10447:2015的技术性差异及其原因一览表…………11 GB/T39165-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO10447:2015《电阻焊焊缝的试验电阻点焊及凸焊接头的 剥离及凿离试验》. 本标准与ISO10447:2015相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO10447:2015 的章条编号变化对照一览表. 本标准与ISO10447:2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线()进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表. 本标准做了下列编辑性修改： 一修改了标准名称； 一删除了参考文献. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：中车长春轨道客车股份有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、滁州市宏达模具 制造有限公司、重庆科技学院、上海材料研究所、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、吉利汽车研究院 (宁波)有限公司、北京航天新风机械设备有限责任公司. 本标准主要起草人：王春生、靳彤、李伦权、尹立孟、宋北、苏金花、王滨、张志毅、叶结和、谢刚、 崔阳阳. I ...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39082-2020 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度 试验方法 Test method of vickers hardness testing for resistance spot projection and seam welds [ISO 14271:2017 Resistance welding-Vickers hardness testing (low-force and microhardness)of resistance spot projection and seam welds MOD] 2020-07-21发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T39082-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO14271:2017电阻焊电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬 度试验（小力值及显微硬度）》. 本标准与ISO14271:2017相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO14271:2017 的章条编号变化对照一览表. 本标准与ISO14271:2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线(|)进行了标示，附录B给出了相应技术差异及其原因的一览表. 本标准做了下列编辑性修改： ——修改了标准名称； ——删除了参考文献. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：重庆科技学院、哈尔滨焊接研究院有限公司、安徽中科都菱商用电器股份有限公 司、吉利汽车研究院（宁波）有限公司、北京航天新风机械设备有限责任公司、上海材料研究所. 本标准主要起草人：姚宗湘、安洪亮、王帅、杨吴泉、杨贵永、苏金花、邸赫、李瑞、王滨、翟莲娜、 尹立孟. I ...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39081-2020 电阻点焊及凸焊接头的十字拉伸试验方法 Test method of cross tension test for resistance spot and embossed projection welds (ISO 14272:2016 Resistance welding-Destructive testing of welds- Specimen dimensions and procedure for cross tension testing of resistance spot and embossed projection welds MOD) 2020-07-21发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T39081—2020 目 次 前言…………………… Ⅲ 1范围……………………………………………………………………………1 2规范性引用文件…………… 1 3术语和定义………………………………………… 4仪器设备………………………………………1 5试样……………… …1 6试验步骤…… ……….3 7试验报告………………… 4 ………………6 附录A(资料性附录)本标准与1SO14272:2016相比的结构变化情况………7 附录B(资料性附录)本标准与ISO14272:2016技术性差异及其原因一览表…………8 附录C(资料性附录)液压夹具的分解图示说明 9 I ...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38365-2019 铜磷钎料无烟尘生产技术规范 Technical procedure on smokeless production of copper phosphorus brazing filler metals 2019-12-31发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T38365-2019 目 次 前言 Ⅲ 1范围…………… ………………1 2规范性引用文件……………………………… …………………………………1 3术语和定义……… …….1 4基本要求………… ………2 5设计…………………………3 6生产过程控制…………………… ………………3 7生产设备维护与保养………………… …….7 8产品质量……………………… …….7 9安全生产…7 10污染物控制………… ……….8 附录A(资料性附录)铜磷钎料化学成分………………………………………………9 I GB/T38365-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：郑州机械研究限公司、河北宇光焊业有限公司、金华市金钟焊接材料有限公 司、哈尔滨工业大学、北京康普锡威科技有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、江苏科技大学、湖南永 州市产商品质量监督检验所. 本标准主要起草人：龙伟民、吕晓春、李建成、骆静宜、何鹏、苏金花、张富文、浦娟、齐珩. ...

J33 ICS 25.160.50 中华人民共和国国家标准 GB/T38265.2-2019 软钎剂试验方法第2部分：不挥发物质 含量的测定沸点法 Test methods for soft solderingfluxes-Part 2:Determination of non-volatile matter-Ebulliometricmethod (ISO 9455-2:1993，Soft soldering fluxes-Test methods- Part 2:Determination of non-volatile matter, ebulliometric method,MOD) 2019-12-10发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T38265.2-2019 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3 原理 4 仪器设备 5 试验步骤 6 试验数据处理 7精密度 8试验报告 附录A（资料性附录）含25%（质量分数）不挥发物质的松香基液态软钎剂标准试样的制备 方法
GB/T 38265.2-2019 前言 GB/T38265《软钎剂试验方法》分为以下部分： -一第1部分：不挥发物质含量的测定重量法； 一第2部分：不挥发物质含量的测定沸点法； -一第3部分：酸值的测定电位滴定法和目视滴定法； 一第5部分：铜镜试验； 一第6部分：卤化物（不包括氟化物）含量的测定； 一第8部分：锌含量的测定； 第9部分：氨含量的测定； 一第10部分：软钎剂润湿性能铺展试验方法； 一第11部分：钎剂残渣溶解度； 第13部分：钎剂溅散性的测定； -一第14部分：钎剂残留物胶粘性的评定； 一第15部分：铜腐蚀试验； -一第16部分：软钎剂润湿性能润湿平衡法； 一-第17部分：钎剂残留物的表面绝缘电阻梳刷试验和电化学迁移试验。

本部分为GB/T38265的第2部分。

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本部分使用重新起草法修改采用ISO9455-2：1993《软钎剂试验方法第2部分：不挥发物质的 测定沸点法》。

本部分与ISO9455-2：1993的技术性差异及其原因如下： 一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术差异性的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用修改采用国际标准的GB/T15829代替了ISO9454-1：1990； 删除了引用的国际标准ISO4791-1：1985和IEC60068-2-20：1979； 增加引用了GB/T6379（部分）。

本部分还做了下列编辑性修改： -一将标准名称修改为《软钎剂试验方法第2部分：不挥发物质含量的测定沸点法》； 第6章式（1)中，软钎剂试样中不挥发物质的含量以（质量分数）表示。

本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。

本部分起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、亿达焊锡制造（昆山)有限公司、广州特种承压设 备检测研究院、江苏科技大学、深圳市同方电子新材料有限公司、深圳市唯特偶新材料股份有限公司、北 京康普锡威科技有限公司、哈尔滨工业大学、郑州机械研究限公司、中机智能装备创新研究院（宁 波）有限公司。

裴资鉴、龙伟民。

GB/T38265.2-2019 软钎剂试验方法第2部分：不挥发物质 含量的测定沸点法 1范围 验步骤、试验数据处理、精密度、试验报告等。

本部分适用于GB/T15829定义的类型1.1.1、1.1.2和1.1.3中含有高挥发性溶剂的液态软钎剂， 且不挥发物质含量不小于10%的软钎剂。

注：对于溶剂的挥发性低于异丙醇的液态软钎剂，钎剂不挥发物质含量的测定宜采用重量法。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文件。

GB/T6379（部分）测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）[ISO5725（部分）] GB/T15829软钎剂分类与性能要求（GB/T15829-2008，ISO9454-1：1990，ISO9454-2： 1998,MOD) 3原理 称取一定量的软钎剂样品，在沸点计中蒸发，直到挥发性物质完全去除，去除程度取决于蒸馏温度 与蒸馏时间，钎剂残留物为钎剂试样中的不挥发物质。

4仪器设备 4.1马丁沸点计 附有球形蒸馏瓶的马丁沸点计，如图1所示。

注：用球形瓶代替马丁沸点计配套的梨形瓶时，热源和蒸馏瓶之间的热交换会更好。

GB/T 38265.2-2019 说明： 温度计（或电热偶）； 2 橡胶塞； ...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38265.16—2019 软钎剂试验方法 第16部分：软钎剂润湿性能 润湿平衡法 Test methods for soft soldering fluxes- Part 16:Flux efficacy test-Wetting balance method (ISO 9455-16:2013 Soft soldering fluxes-Test methods- Part 16:Flux efficacy test wetting balance method MOD) 2019-12-31发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38265.16-2019 目 次 前言………………… 1范围………………………………………………………………………………………1 2规范性引用文件………… …1 3术语和定义…………………………………………………………………………1 4符号和说明…………………………………………1 5原理………… 2 6试剂………………… 2 7仪器设备……… ………………2 8试件………………………………………………………………………………3 9试验步骤…… 3 10标准软钎剂试验………………………………………………………5 11试验数据描述……………… ……5 12试验数据处理…………………………………… ……………………………6 13试验报告……… 7 附录A(资料性附录)本部分与ISO9455-16:2013相比的结构变化情况………………8 附录B(规范性附录)润湿平衡试验系统的技术要求 ……9 附录C(规范性附录)含25%不挥发物质的松香基液态软钎剂标准试样的制备方法…………10 GB/T38265.16-2019 前 言 GB/T38265《软钎剂试验方法》分为以下部分： —第1部分：不挥发物质含量的测定重量法； 第2部分：不挥发物质含量的测定沸点法； —第3部分：酸值的测定电位滴定法和目视滴定法； 第5部分：铜镜试验； —第6部分：卤化物（不包括氟化物）含量的测定； —第8部分：锌含量的测定； —第9部分：氨含量的测定； 第10部分：软钎剂润湿性能铺展试验方法； —第11部分：钎剂残渣溶解度； —第13部分：钎剂溅散性的测定； 第14部分：钎剂残留物胶粘性的评定； —第15部分：铜腐蚀试验； ——第16部分：软钎剂润湿性能润湿平衡法； —第17部分：钎剂残留物的表面绝缘电阻梳刷试验和电化学迁移试验. 本部分为GB/T38265的第16部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用重新起草法修改采用ISO9455-16:2013《软钎剂试验方法第16部分：钎剂功效试 验润湿平衡...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38265.10—2019 软钎剂试验方法第10部分： 软钎剂润湿性能 铺展试验方法 Test methods for soft soldering fluxes-Part 10:Flux efficacy test- Solder spread method (ISO 9455-10:2012 Soft soldering fluxes-Test methods-Part 10: Flux efficacy test solder spread method MOD) 2019-12-31发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38265.10-2019 目 次 前言…………… Ⅲ 1范围………………………………………………………………………………………1 2规范性引用文件………… 1 3符号……………………………………………………………1 4原理……………………………………………………1 5试剂…………… 2 6仪器和材料……………………………… 2 7试样………… ………3 8试验步骤…………………………………………………………………………3 9试验数据处理……… ……4 10试验结果的表达………………………………………………………………………4 11精密度………… 12试验报告……………………… ..…………….…5 附录A(资料性附录)本部分与ISO9455-10:2012相比的结构变化情况………………6 附录B(资料性附录)含25%不挥发物质的松香基液态软钎剂标准试样的制备方法…………8 I ...

ICS 25.160.50 J33 中华人民共和国国家标准 GB/T 38265.1-2019 软钎剂试验方法 第1部分：不挥发物质 含量的测定 重量法 Testmethodsforsoftsolderingfluxes- Part 1:Determination of non-volatilematter-Gravimetricmethod (ISO 9455-1:1990,Soft soldering fluxes-Test methods- Part 1:Determination of non-volatile matter gravimetric method,MOD) 2019-12-10发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 38265.1-2019 目次 前言 1范围 + 2规范性引用文件 3原理 4仪器设备 5试验步骤 6试验数据处理 7精密度 8试验报告
GB/T 38265.1-2019 前言 GB/T38265《软钎剂试验方法》分为以下部分： -一第1部分：不挥发物质含量的测定重量法； 第2部分：不挥发物质含量的测定沸点法； 一第3部分：酸值的测定电位滴定法和目视滴定法； -第5部分：铜镜试验； 第6部分：卤化物（不包括氟化物）含量的测定； 第8部分：锌含量的测定； 第9部分：氨含量的测定； 一第10部分：软钎剂润湿性能铺展试验方法； 第11部分：钎剂残渣溶解度； 第13部分：钎剂溅散性的测定； 第14部分：针剂残留物胶粘性的评定； 一第15部分：铜腐蚀试验； 第16部分：软钎剂润湿性能润湿平衡法； --第17部分：钎剂残留物的表面绝缘电阻梳刷试验和电化学迁移试验。

本部分为GB/T38265的第1部分。

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本部分使用重新起草法修改采用ISO9455-1：1990《软钎剂试验方法第1部分：不挥发物质的 测定重量法》。

本部分与ISO9455-1：1990的技术性差异及其原因如下： 一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术差异性的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用修改采用国际标准的GB/T15829代替了ISO9454-1：1990； 增加引用了GB/T6379（部分）。

本部分还做了下列编辑性修改： 将标准名称修改为《软钎剂试验方法第1部分：不挥发物质含量的测定重量法》； 一第6章式（1）中，软钎剂试验中不挥发物的含量以w（质量分数）表示。

本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。

本部分起草单位：苏州柯仕达电子材料有限公司、深圳市唯特偶新材料股份有限公司、湖南永州市 产商品质量监督检验所、江苏科技大学、深圳市亿达工业有限公司、北京康普锡威科技有限公司、深圳 市汉尔信电子科技有限公司、浙江亚通焊材有限公司、郑州机械研究限公司、中机智能装备创新研 究院（宁波）有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司。

本部分主要起草人：李春方、刘芳、齐珩、祁凯、杨海峰、王志刚、马鑫、冯斌、钟素娟、龙伟民、苏金花、 宋北。

GB/T 38265.1-2019 软钎剂试验方法第1部分：不挥发物质 含量的测定重量法 1范围 GB/T38265的本部分规定了重量法测定软钎剂中不挥发物质的含量，包括方法原理、仪器设备、 试验步骤、试验数据处理、精密度、试验报告等。

本部分适用于GB/T15829定义的类型1液态和膏状软钎剂。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文件。

GB/T6379（部分）测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）[ISO5725（部分）] GB/T15829软钎剂分类与性能要求（GB/T15829-2008，ISO 9454-1：1990，ISO 9454-2： 1998,MOD) 3原理 将准备好的、已称重的软钎剂试样在沸水浴中加热，然后在炉中干燥以去除挥发物质。

冷却后再次 称重，计算不挥发物质的百分比含量。

4仪器设备 4.1培养Ⅲ，薄剖面玻璃，公称直径为100mm。

4.2称量移液管.容量为20mL～25mL，用于液态软钎剂取样。

4.3沸水浴，可盛装蒸馏水，具备加热条件，且能在沸腾条件下持续保温。

4.4干燥箱，能够恒温在110°℃土2℃。

4.5干燥器，含有氧化硅胶干燥剂。

5试验步骤 5.1将培养Ⅲ（4.1)放人干燥箱（4.4)中干燥。

在干燥器（4.5）中将培养Ⅲ冷却到室温，称量培养Ⅲ质...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37910.2-2019 焊缝无损检测射线检测验收等级 第2部分：铝及铝合金 Non-destructive testing of welds-Acceptance levels for radiographic testing- Part 2:Aluminium and its alloys (ISO10675-2:2017 MOD) 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37910.2-2019 目 次 前言 ……… I 1范围……… ………………1 2规范性引用文件 ……………1 3检测技术……………… …………………1 4通则 …… …………2 5验收等级…………… …………2 附录A(资料性附录)射线检测缺欠指南…… ……………………… 附录B(资料性附录)缺欠面积占比示例 ……6 附录C(资料性附录)可验收缺欠累计区域计算…………………9 GB/T 37910.2-2019 前言 GB/T37910《焊缝无损检测射线检测验收等级》包含以下两个部分： ——第1部分：钢、镍、钛及其合金； —第2部分：铝及铝合金. 本部分为GB/T37910的第2部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用重新起草法修改采用ISO10675-2:2017《焊缝无损检测射线检测验收等级第2部 分：铝及铝合金》. 本部分与ISO10675-2:2017相比，主要技术性差异及其原因如下： —一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用修改采用国际标准的GB/T3323.1代替了ISO17636-1(见第1章、第3章、附录A); 用修改采用国际标准的GB/T3323.2代替了ISO17636-2(见第1章、第3章、附录A); 用修改采用国际标准的GB/T32259代替了ISO17637(见第4章)； 用等同采用国际标准的GB/T6417.1代替了ISO6520-1(见第5章、表3、表4、附录A). 一依据ISO10042 增加了均布气孔、局部密集气孔和链状气孔需满足球形气孔的验收要求，便 于实际应用（见表3的序2b~2e、序3和序4）； —依据ISO10042 修改了氧化物夹杂的验收要求，对评定区内的缺欠总长度提出要求，便于实 际应用（见表3的序6）； —依据ISO10042 修改了未熔合与未焊透的验收要求，对评定区内的单一缺欠自身长度提出要 求，便于实际应用（见表3的序8和序9）. 本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本部分起草单位：上海材料研究所、湖北三江航天江北机...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37910.1-2019 焊缝无损检测射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金 Non-destructive testing of welds-Acceptance levels for radiographic testing- Part 1:Steel nickel titanium and their alloys (ISO10675-1:2016 MOD) 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T37910.1-2019 目 次 前言………………………………… I 1范围………………………………………………………………1 2规范性引用文件………… 1 3检测技术………………………………………1 4通则…………………………………………2 5验收等级…………… 2 附录A(资料性附录)射线检测缺欠指南……5 附录B(资料性附录)缺欠面积占比示例…………… ………………6 附录C(资料性附录)可验收缺欠累计区域计算…………………9 GB/T37910.1-2019 前 言 GB/T37910《焊缝无损检测射线检测验收等级》包含以下两个部分： —第1部分：钢、镍、钛及其合金； ——第2部分：铝及铝合金. 本部分为GB/T37910的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用重新起草法修改采用1SO10675-1:2016《焊缝无损检测射线检测验收等级第1部 分：钢、镍、钛及其合金》. 本部分与ISO10675-1:2016相比，主要技术性差异及其原因如下： —一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用修改采用国际标准的GB/T3323.1代替了ISO17636-1(见第1章、第3章、附录A): 用修改采用国际标准的GB/T3323.2代替了1SO17636-2(见第1章、第3章、附录A); 用修改采用国际标准的GB/T32259代替了ISO17637(见第4章)； 用等同采用国际标准的GB/T6417.1代替了1SO6520-1(见第5章、表2、表3、A.1). 依据ISO5817 增加了局部密集气孔需满足球形气孔的验收要求，便于实际应用（见表2）. 本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本部分起草单位：上海材料研究所、中广核工程有限公司、广州特种承压设备检测研究院、上海勤合 焊接技术发展有限公司、海洋石油工程股份有限公司、厦门市特种设备检验检测院、上海航天动力科技 工程有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、湖北三江航天江北机械工程有限...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37901-2019 高温钛合金激光焊接技术要求 Technical requirements for laser welding of high temperature titanium alloy 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37901—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：湖北三江航天红阳机电有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、广州特种承压设 备检测研究院. 本标准主要起草人：王维新、付兴柏、李茂东、唐众民、严虹、苏金花、王华侨、乔凤林、李宝华、 廖书龙、孙立君、刘巨峰、燕翔、熊舒雅. SAC I GB/T37901—2019 高温钛合金激光焊接技术要求 1范围 本标准规定了高温钛合金激光焊接的一般要求、工艺要求、焊接接头质量要求、返修焊及焊缝质量 检验和安全等内容. 本标准适用于厚度为0.5mm一8.0mm 近a型、a8型高温钛合金激光焊接质量评判和验收，其 他牌号的钛合金也可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T324焊缝符号表示法 GB/T2650焊接接头冲击试验方法 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2654焊接接头硬度试验方法 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19867.4激光焊接工艺规程 GB/T29710电子束及激光焊接工艺评定试验方法 GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测 ISO/TR15608焊接金属材料分类指南(Welding一Guidelines for a metallic materials grouping system) 3符号 下列符号适用于本文件. △L——两缺欠（气孔）之间的距离 B —焊缝宽度 d —缺欠（气孔）的最大尺寸 f —气孔或缩孔的投影面积比率 g —偏离T形接头中心线的距离 h ——缺欠尺寸（高度、宽度） h1、h2—焊缝熔透偏差 缺欠长度（从任何方向测量） L 焊缝受检长度 ...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37893-2019 激光-电弧复合焊接推荐工艺方法 Remendation procedure specification for laser-arc hybrid welding 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T37893—2019 目 次 前言 1范围…… 2规范性引用文件…………… ………………………………1 3术语和定义…… …1 4安全防护…… ………2 5焊接操作人员资质…………………………………………2 6激光复合焊设备……………… ……………………2 7保护气体……………… 2 8接头设计及制备………………………………… 2 9焊丝选择………… ………………7 10焊前准备…… …………7 10.1焊前处理……… ……7 10.2工件的组对及装夹……………………………7 10.3设备状态检查………………………………………7 11焊枪的设计………………… ….7 12工艺评定……… ………8 13焊接工艺参数…………… ………………………8 14焊接质量检验及验收……………… ………………….10 15焊接返修…… ……….10 附录A(资料性附录)高强钢激光复合焊接工艺规程示例………………………11 附录B(资料性附录)铝合金激光复合焊接工艺规程示例………………13 GB/T378932019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、广州特种承 压设备检测研究院、福建省工业设备安装有限公司. 本标准主要起草人：腾彬、王旭友、李茂东、韩晓辉、朴东光、苏金花、雷振、范志忠、李刚卿、毛镇东. I ...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37778-2019 不锈钢激光焊接推荐工艺规范 Remended process for laser beam welding on stainless steels 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T37778-2019 目 次 前言 Ⅲ 1范围 ……… …………………1 2规范性引用文件……………………………… …………………………………1 3术语和定义 …………….1 4符号…………… ………2 5一般要求…………………………………2 6设计要求………… ………………3 7质量要求………… 5 8焊接工艺……… ……12 9检验、试验方法…………………16 10焊缝缺陷修复…… …………18 附录A(资料性附录)不锈钢激光焊接典型接头设计及推荐工艺参数…………19 附录B(资料性附录)检验试验方法……… ………………21 附录C(资料性附录)不锈钢激光焊常见缺陷及应对措施……………………25 附录D(资料性附录)简化工作试件…… ………………26 I SAC GB/T377782019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准主要起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石 油天然气管材工程技术研究中心)、广州特种承压设备检测研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司、福建省 工业设备安装有限公司. 本标准主要起草人：韩晓辉、杨忠文、李茂东、张志毅、吕安松、马寅、徐世东、苏金花、雷振、祝少华、 江沅. ...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3-2019 惯性摩擦焊工艺方法 Inertia friction welding process 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T3—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司. 本标准主要起草人：周军、张春波、朴东光、苏金花. I GB/T3-2019 惯性摩擦焊工艺方法 1范围 本标准规定了惯性摩擦焊的方法和要求. 本标准适用于钢、镍及镍合金的惯性摩擦焊，其他金属材料也可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2654焊接接头硬度试验方法 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19805焊接操作工技能评定 GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验 GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测 JB/T8086摩擦焊机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 惯量inertness 摩擦焊机主轴系统和飞轮旋转运动的惯性量值. 3.2 摩擦转速friction ratate speed 摩擦焊接时主轴的转动速度. 注：单位为转每分(r/min). 3.3 顶锻压力upsetting pressure 主轴被制动后，向接头接触面上施加的高于摩擦压力的轴向压力. 3.4 伸出量jib-length 焊件在主轴夹具、尾座夹具外伸出（悬臂部分）的长度. 3.5 摩擦时间friction time 从焊件接触摩擦开始到焊机主轴停止旋转的时间间隔. ...

中华人民共和国国家标准 GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条 代替GB3670一83 Coated electrodes for copper and copper alloys 1主题内容与适用范圈 本标准规定了手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等 项内容. 本标准适用于直径2.5~6.0mm的手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条. 2引用标准 GB700碳素结构钢 GB1176铸造铜合金技术条件 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB5121铜化学分析方法 GB5122黄铜化学分析方法 GB5231加工铜化学成分和产品形状 GB5233加工青铜化学成分和产品形状 GB5234加工白铜化学成分和产品形状 GB6520硅青铜、硅黄铜化学分析方法 GB8002锡青铜化学分析方法 GB8550白铜化学分析方法 YB55铝青铜化学分析标准方法 3型号分类 3.1焊条根据表1规定的熔敷金属的化学成分分类. 3.2焊条型号的表示方法为：字母“E”表示焊条，“E”后面的字母直接用元素符号表示型号分类，同一 分类中有不同化学成分要求时，用字母或数字表示，并以短划“”与前面的元素符号分开. 国家技术监督局1995-07-12批准 1996-05-01实施 图 i 减 85 li GB/T3670-1995 表2焊条尺寸 mm 焊条直径 焊条长度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 2.5 300 3.2 4.0 士0.05 士2.0 350 5.0 6.0 4.1.2焊条夹持端长度应符合表3规定. 表3焊条夹持端长度 mm 焊条直径 焊条夹持长度 ≤4.0 15~25 ≥5.0 20~30 4.2药皮 4.2.1药皮应均匀紧密地包覆住焊芯，焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不 应超过3mm 整根焊条药皮上不应有妨碍焊条均匀性及影响焊接质量的缺陷. 4.2.2焊条偏心度应符合如下规定： a.直径为2.5mm焊条，偏心度应不大于7%. b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度应不大于5%. c.直径为5.0mm和6.0mm焊条，偏心度应不大于4%. 偏心度计算方法如下（见图1）： T-T 焊条偏心度= (T1T)/2 ×100% 式中：T1一焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径； T2一同一断面药皮层最小厚度加焊芯直径. 图1 4.3化学成分 熔敷金属的化学成分应符合表1的规定. 4.4力学性能 ...