ICS25.160.10 J33 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T47018.5—2017 代替NB/T47018.52011 承压设备用焊接材料订货技术条件 第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂 Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 5:Stainless steel strip electrodes and fluxes for overlay welding 2017-03-28发布 2017-08-01实施 国家能源局发布 NB/T47018.5—2017 目 次 前言 …50 1范围…… ……51 2规范性引用文件 …51 3型号…… 51 4技术要求…… ……52 5试验方法…… …54 6检验规则……. ……56 7质量保证书…… ……57 8包装…… …57 9标志、产品标识…… …57 NB/T47018.5—2017 前言 NB/T47018一2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为5个部分： —第1部分：采购通则； —第2部分：钢焊条； 第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝； —第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂； —第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂. 本部分是NB/T47018一2017的第5部分. 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草. 本部分是对NB/T47018.5一2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第5部分：堆焊用不锈 钢焊带和焊剂》的修订.与NB/T47018.5一2011相比，主要技术变化如下： 增加了3个焊带型号：EQ317L、EQ2205和EQ2209; —增加了3个焊剂/焊带组合堆焊金属型号：FX317L-E、FX2205-E和FX2209-E; —增加了检验FX317L-E、FX2205-E和FX2209-E堆焊金属化学成分时使用焊带的规定； —一增加了质量保证书及其检验内容和批号的使用规定. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口. 本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所威尔焊接有限责任公司、钢铁研究总院安泰科技股份有限 公司、合肥通用机械研究院. 本部分主要起草人：徐锴、李箕福、戈兆文、房务农. NB/T47018-2017的本部分所代替标准的历次版本发布情况为： NB/T47018.5—2011. ...

ICS25.160.10 J33 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T47018.4—2017 代替NB/T47018.4-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件 第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂 Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 4:Electrodes and fluxes for submerged arc welding 2017-03-28发布 2017-08-01实施 国家能源局发布 NB/T47018.4—2017 目次 前言…… ……42 1范围…… ……43 2规范性引用文件…… .43 3技术要求…… …43 4试验方法…… …45 5产品标识 …46 41 NB/T47018.4—2017 前言 NB/T47018一2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为5个部分： 第1部分：采购通则； —第2部分：钢焊条； —第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝； 第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂； —第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂. 本部分是NB/T47018一2017的第4部分. 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草. 本部分是对NB/T47018.4一2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊 丝和焊剂》的修订.与NB/T47018.4一2011相比，主要技术变化如下： —在焊接材料质量保证书规定中增加了焊剂、焊丝的批号及检验要求； —一对焊丝和焊剂规定了磷、硫含量； —在不锈钢焊剂型号中增加了F310-H×××、F316CuL-H××X、F317-HXX×; ——增加了熔敷金属拉伸试样断后伸长率的规定下限值； 一在弯曲试验中允许使用横向弯曲试样，增加了允许加大弯心直径重新进行试验的规定； —删除了碳钢和低合金钢用焊剂含水量规定，增加了埋弧焊熔敷金属扩散氢含量测定的规定； 一删除了原附录A“承压设备埋弧焊常用钢焊丝和填充丝牌号”. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口. 本部分起草单位：合肥通用机械研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、哈 尔滨焊接研究所威尔焊接有限责任公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院、中冶建筑 研究总院、钢铁研究总院安泰科技股份有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥 焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所. 本部分主要起草人：戈兆文、房务农、常彦衍、徐错、王荣、马容忠、唐伯钢、李箕福、蒋勇、 明廷泽、侯杰昌、郑伊洛、姚润钢、孔红雨. NB/T47018-2017的本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —NB/T4701...

ICS25.160.10 J33 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T47018.3—2017 代替NB/T47018.32011 承压设备用焊接材料订货技术条件 第3部分：气体保护电弧焊 钢焊丝和填充丝 Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 3:Steel electrodes and rods for gas shielded arc welding 2017-03-28发布 2017-08-01实施 国家能源局发布 NB/T47018.32017 目次 前言 …30 1范围…… …31 2规范性引用文件 ……31 3技术要求… …31 4熔敷金属力学性能和弯曲试验 …34 5产品标识…… ……35 附录A(资料性附录)不锈钢焊丝型号与国内外牌号、类别对照……36 附录B(资料性附录)不锈钢焊丝和填充丝熔敷金属拉伸性能……37 29 NB/T47018.3—2017 前 言 NB/T470182017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为5个部分： —第1部分：采购通则； —第2部分：钢焊条； —第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝； —第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂； —第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂. 本部分是NB/T470182017的第3部分. 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草. 本部分是对NB/T47018.3一2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电 弧焊钢焊丝和填充丝》的修订.与NB/T47018.3一2011相比，主要技术变化如下： 规范性引用文件中增加了GB/T25774.1、GB/T29713、YB/T5092、 AWSA5.9; —焊丝代号增加了33个，其中碳钢、低合金钢焊丝11个：ER50-3、ER50-G、ER60-G、ER49-A1、 ER55-B6、ER55-D2-Ti、ER55-D2、ER55-G、ER62-D2、ER60-G、ER62-G;不锈钢焊丝 22个：S308、S308H、S308L、S308LSi、S309、S309L、S309LSi、S309Mo、S309LMo、 S310、S316、S316H、S316L、S316LSi、S317、S317L、S318、S321、S347、S410、S430、 S2209; 修改了部分原低合金钢焊丝和填充丝的硫、磷含量，并给新增加焊丝型号规定了硫、磷含 量； 调整了原型号焊丝和填充丝熔敷金属冲击试验规定，补充了新增加低合金钢焊丝和填充丝 的冲击试验规定； —增加了焊丝和填充丝熔敷金属拉伸试验规定； —在弯曲试验中允许使用横向弯曲试样，增加了允许加大弯心直径重新进行试验的规定； —...

ICS25.160.10 J33 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T47018.2—2017 代替NB/T47018.2一2011 承压设备用焊接材料订货技术条件 、 第2部分：钢焊条 Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 2:Electrodes for steel 2017-03-28发布 2017-08-01实施 国家能源局发布 NB/T47018.2—2017 目次 前言 …13 1范围…… …15 2规范性引用文件…… 15 3技术要求…… 15 4熔敷金属弯曲试验…… ……21 5产品标识 ……22 附录A(资料性附录)焊条型号对照 …23 11 NB/T47018.2-2017 前 言 NB/T47018一2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为5个部分： 一第1部分：采购通则； —第2部分：钢焊条； —第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝； —第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂； —第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂. 本部分是NB/T47018一2017的第2部分. 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草. 本部分是对NB/T47018.2一2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条》的 修订.与NB/T47018.22011相比，主要技术变化如下： —按2012年新版焊条国家标准规定，将原GB/T5117《碳钢焊条》更名为《非合金钢及细晶 粒钢焊条》，原GB/T5118《低合金钢焊条》更名为《热强钢焊条》，新增加GB/T32533《高、 强钢焊条》标准； —在非合金钢及细晶粒钢焊条中保留了E4303、E4315、E4316、E5015、E5016、E5018、E5515-G 7个焊条型号，且与新版标准的焊条型号编制相同，但技术要求有所改变；保留了5个焊条型 号，按新版标准规定变更相应型号放在括号内：E5015-E(E5015-N1)、E5016-E(E5016-N1)、 E5515-E(-40℃)(E5515-N1)、E5516-E(E5516-N1)、E5515-E(-50C)(E5515-N3); 增加了E4318、E5516-G、E5518-G(-30℃)、E5018-G(-40℃)、E5518-G(-40℃)、E5018-1、 E5015-G、E5016-G、E5015-N2、E5515-N2、E5018-N2、E5516-N3、E5518-N3、E5515-N5、 E5516-N5、E5518-N5、E5015-G(-70℃)、E5015-N5、E5016-N5、E5018-N5、E5015-N7、 1E5016-N7、E5018-N7共2...

ICS25.160.10 J33 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T47018.1—2017 代替NB/T47018.1一2011 承压设备用焊接材料订货技术条件 第1部分：采购通则 Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 1:General rule 2017-03-28发布 2017-08-01实施 国家能源局发布 NB/T47018.1—2017 目 次 前言 4 1范围…… …5 2规范性引用文件…… 5 3基本要求…… ……5 4批量标识…… ……6 5组批规则…… ……6 6质量证明…… …7 7复验…… 7 8保管和运输……8 3 NB/T47018.1—2017 前言 NB/T47018一2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为5个部分： —第1部分：采购通则； —第2部分：钢焊条； —第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝； —第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂； —第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂. 本部分是NB/T47018一2017的第1部分. 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草. 本部分是对NB/T47018.1一2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则》 的修订.与NB/T47018.1一2011相比，主要技术变化如下： —按GB/T25778一2010的要求，重新编制了采购通则； 一对使用药芯焊丝进行具体规范； —一对表1中所列不锈钢焊条，碳钢焊芯、焊丝、填充丝，低合金钢焊芯、焊丝、填充丝，不 锈钢焊芯、焊丝、填充丝，堆焊用不锈钢焊带，碳钢、低合金钢用焊剂，不锈钢用焊剂的 每批最高限量做了调整； ——增加了采购焊接材料应注明熔敷金属力学性能试件焊后状态的规定； ——将焊条药皮含水量检验改为焊条熔敷金属扩散氢含量； 在产品质量证明书的检验项目中增加了弯曲试验. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口. 本部分起草单位：合肥通用机械研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、哈 尔滨焊接研究所威尔焊接有限责任公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院、中冶建筑 研究总院、钢铁研究总院安泰科技股份有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥 焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所. 本部分主要起草人：戈兆文、房务农、常彦衍、徐错、王荣、马容忠、唐伯钢、李箕福、蒋勇、 明廷泽、肖辉英、郑伊洛、姚润钢、孔红雨. NB/T47018一2017的本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —NB/T47018.1—2011. ...

JB/T9187-1999 前言 本标准是对ZBJ33003一90《焊接滚轮架》的修订.修订时仅对原标准做了编辑性修改，其主要技术 内容没有变化. 本标准自实施之日起代替ZBJ33003一90. 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所. 本标准主要起草人：鲁年松、赵长生. 本标准于1990年发布，本次修订系首次修订. 474 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9187-1999 焊接滚轮架 代替ZBJ33003一90 Welding turning rolls 1范图 本标准规定了焊接滚轮架的分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容. 本标准适用于通用型滚轮架.对于有特殊要求的滚轮架或专用机可参考本标准，由制造厂与用户双 方协商处理. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均 为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T1184一1996形状与位置公差未注公差值 GB/T1356一1988渐开线圆柱齿轮基本齿廓 GB/T1800.3一1998极限与配合基础第3部分：标准公差与基本偏差数值表 GB4064一1983电气设备安全设计导则 GB/T10089一1988圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095-1988渐开线圆柱齿轮精度 3产品分类 滚轮架由滚轮和基座组成. 3.1滚轮型式分类 基本滚轮、交换滚轮、差动滚轮、可调中心高滚轮及可偏转轴线滚轮五种见表1. 3.2滚轮架分类 长轴式滚轮架和组合式滚轮架两大类. 3.2.1长轴式滚轮架 多个滚轮沿筒体类工件两侧成两行同轴排列，一侧均为主动轮，另一侧为从动轮，且主动轮与从动 轮数相同.用于细长简体工件的装配和焊接. 3.2.2组合式滚轮架 组合式滚轮架由两个滚轮支承在同一个基座上组成滚轮架，可根据工件的重量和长度由两架或多 架任意组合按组合滚轮类别可分为基本式滚轮架、交换式滚轮架、自调式滚轮架、可调中心高滚轮架和 可偏转轴线滚轮架五种. 3.22.1基本式滚轮架 由两个基本滚轮组成. 国家机械工业局1999-06-24批准 2000-01-01实施 475 JB/T9187-1999 表1滚轮的型式分类 序号 型式 传动 机构示意图 说明 主动 1 基本滚轮 从动 2 交换滚轮 交换滚轮位量，可 从动 获得不同的中心距 主动 随工件直径变化， 摆架摆动一个转角， 3 差动滚轮 保持滚轮都接 触工件 从动 可调中心高滚轮 从动 滚轮中心高可调 滚轮轴线可以在 5 可偏转轴线滚轮 从动 杂 水平平面内按需要 偏摆一个角度 476 ...

JB/T9186-1999 前言 本标准是对JB/Z286一87《二氧化碳气体保护焊工艺规程》进行的修订.修订时对原标准做了稍许 变动，其主要差异为： 一一本标准的编写方法按现行的GB/T1.1规定； 一一明确了本标准的范围； 一引用标准做了调整； 一削除了原标准中安全生产方面的条款和附录A. 本标准自实施之日起代替JB/Z286一87. 本标准的附录A是提示的附录. 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：天津市焊接研究所. 本标准主要起草人：井效天、王洋、盛长远. 本标准于1987年首次发布，本次修订系首次修订. 454 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 代替JB/Z28687 Welding procedure specification for CO2 shielded arc welding 1范图 本标准规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6mm)二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求. 本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均 为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T324一1988焊缝符号表示法 GB/T985一1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T2900.22一1985电工名词术语电焊机 GB/T3375一1994焊接术语 GB/T5185一1985金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T8110一1995气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8118一-1995电弧焊机通用技术条件 JB/T8748一1998MIG/MAG弧焊机 HG/T2537一1993焊接用二氧化碳 3术语及符号 3.1术语 本标准除采用GB/T3375和GB/T2900.22规定的术语之外，还使用了如下术语. 3.1.1保护气体气路系统shielded gas line system 向电弧区提供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等. 3.1.2连接电缆connecting cable 焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆. 3.1.3工件运行机构moving device for workpiece 自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构. 3.1.4焊丝伸出长度electrode extension 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度()，如图1所示. 国家机械工业局1999-06-24批准 2000-01-01实施 455 JB/T9186-1999 2 1一焊丝；2一导电嘴；3一母材； L 一焊丝伸出长度；L一导电嘴至母材间的距离 ...

JB/T9185-1999 前言 本标准是对JB/Z261一86《钨极情性气体保护焊工艺方法》进行的修订.修订时对原标准做了稍许 变动.主要差异为： -一一本标准的编写方法按现行的GB/T1.1规定； 一明确了本标准的范围； 一一删除了原标准中焊接人员职责、焊工培训、安全等方面的条款. 本标准自实施之日起代替JB/Z261一86. 本标准的附录A、附录B都是提示的附录. 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所. 本标准主要起草人：涂乃明. 本标准于1986年首次发布，本次修订系首次修订. 444 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9185-1999 钨极情性气体保护焊工艺方法 代替JB/Z261-86 Welding procedure specification for gas tungsten arc welding 1范图 本标准规定了实施钨极惰性气体保护焊的基本规则及要求. 本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及镍基合金的钨极惰性气体保护焊. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均 为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T985一1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T4191-1984惰性气体保护焊和等离子焊接、切割用钟钨电极 GB/T4842-1995氩气 GB/T4844.1一1995工业氮气 GB/T8110一1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T9460一1988铜及铜合金焊丝 GB/T10858一1989铝及铝合金焊丝 YB/T5091一1996情性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝 3接头设计与坡口加工 焊缝的坡口形式及尺寸在按GB/T985确定的同时，还应做如下考虑. 3.1接头设计 在设计接头时，首先要考虑接头的开口应能允许电弧、纯净的保护气体与填充金属能达到接头底 部，以保证良好的可达性.影响接头设计的因素有母材的化学成分、母材的厚度、要求达到的焊缝熔深以 及被焊金属的特性（如表面张力、流动性、熔点等）. 有五种基本的接头型式（见图1）适用于各种金属，当有特殊要求时，允许采用合理的其它接头型 式. 坡口设计的一般原则如下： a)厚度不大于3mm的碳钢、低合金钢、不锈钢、铝的对接接头及厚度不大于2.5mm的高镍合金一 般不开坡口. b)厚度在3~12mm的上述材料，可开U形、V形或J形坡口. c)厚度大于12mm的上述材料，采用双面U形或X形坡口更好. d)V形接头的坡口角度，碳钢、低合金钢与不锈钢约60°，高镍合金钢为80°.当用交流电流焊接铝 时，通常为90°.对大多数金属的典型接头尺寸如图2所示. 国家机械工业局1999-06-24批...

ICS25.160.30 J33 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8833-2001 焊接变位机 Positioner 2001-05-23发布 2001-10-01实施 中国机械工业联合会 发布 JB/T8833-2001 前言 本标准是对JB/T8833一1999（原ZBJ33002一90）《焊接变位机》的修订.修订时，对该标准 做了编辑性修改，其主要技术内容没有变化. 本标准自实施之日起代替B/T8833一1999. 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口， 本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所、沈阳电工机械厂. 本标准主要起草人：谢德义、林柏山、郑福昌. 本标准于1990年4月以ZBJ33002一1990首次发布，于1999年4月标准号调整为JB/T8833一 1999 本次是第-一次修订. 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8833-2001 焊接变位机 代替JB/T8833一1999 Positioner 1范图 本标准规定了焊接变位机的型号、参数、技术要求、检验及验收规则、包装及标志等方面的内容. 本标准适用于各种类型的焊接变位机. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本 均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T4064一1983电气设备安全设计导则 3术语 3.1最大负荷 变位机所允许承载的工件最大重量，kg. 3.2偏心距A 工作台面处于铅垂位置时，最大负荷（工件）的重心距工作台回转轴线的距离，mm. 3.3重心距B 工作台面处于铅垂位置时，最大负荷（工件）的重心距工作台面的距离，m的.， 3.4回转速度n 工作台绕其回转轴（图1中z轴）回转的速度，r/min. 3.5倾斜速度两 工作台绕其倾斜转轴（图1中y轴）倾斜的速度，()/min. 3.6倾斜角度a 工作台可倾斜的角度（见图1），() 3.7台面高度H 工作台在最低水平位置时，其台面距地面的距离（见图1），mm. 4型号与参数 4.1型号表示方法 变位机型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示： 中国机械工业联合会2001-05-23批准 2001-10-01实施 ...

ICS25.160.30 J33 备案号：51845—2015 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7437—2015 代替JB/T7437-1994 干式回火防止器 Dry flashback arrestor (EN 730-1:2003 Gas welding equipment -Safety devices -Part 1:Devices incorporating a flame (flashback)arrestor MOD) 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7437-2015 目 次 前言. III 1范围… 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4基本结构、分类和型号… 2 4.1基本结构… 2 4.2分类… 3 5技术要求…… 5.1总则.… 4 5.2材料..... 4 5.3性能…. 6安全要求.……. 5 7试验和检验…. 7.1气密性试验…… 5 7.2耐压性试验…… 5 7.3单向阀试验… 5 7.4热敏关断阀试验…… 6 7.5压敏关断阀试验 6 7.6气体流量-压力损失试验…… 6 7.7抗回火耐用性能试验 8 7.8试验用仪器精度 8检验规则 8.1逐个检验…… 8 8.2抽样检验… .9 9标志、包装、运输和贮存… 9 9.1标志 ….9 9.2包装 9.4贮存… 10 图】热敏关断阀基本结构示意图… 图2压敏关断阀基本结构示意图… 2 图3烧结金属止火管干式回火防止器结构图 图4单向阀试验装置…. 6 图5热敏关断阀的试验装置 6 图6气体流量-压力损失试验 ….7 图7气体压力-流量损失曲线…… 7 I JB/T7437-2015 图8抗回火耐用性能试验 8 表1气体名称缩写字母 4 表2抗回火耐用性能试验气体的类型和试验用参数5 表3气体流量体积比例换算因子…… ….7 表4出厂检验项目表（一） 表5出厂检验项目表（二）…… 9 ...

J33 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6967-1993 电渣焊通用技术条件 1993-07-27发布 1994-07-01实施 中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6967-1993 电渣焊通用技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了丝极电漆焊、熔嘴电漆焊对毛坯的要求，焊接装配、焊接材料及焊接参数逸择和焊 接过程拉利的一般原则. 本标准适用于含碳量≤0.5%的破钢及低含金钢（铸钢件、锻件及轨板）的丝极和单个熔嘴电渣焊. 本标准不适用于电渣雄焊. 2引用标准 GB1184形状和位置公差未注公差的规定 3电渣焊工艺特点 电焊工艺方法是依电流通过液态熔渣池时所产生的电阻热使镇充金属和母材熔化而达到焊 接的.但液态池的建立要先依靠电弧热来完成，故必需熟练掌授好由电弧过程到电过程的迅速转 换. 4电速焊常用接头形式 电渣焊常用接头形式见表1.也可采用其他特定接头，可由企业按结构要求自行选定. 表1 适用厚度 mm 焊继名彩 基本型式 焊缝形式 丝极 熔嘴 备注 单丝到 单个 三丝1) 熔嘴2) 不等厚板对 对接 16~450 120 接，以薄板为准 加垫对接 16~450 120 不等板角 直角接 16~450 120 接，以薄板为准 科角接 16~300 80 续表1 机械工业部1993-07-27批准 1994-07-01实施 1 JB/T6967-1993 适用厚度 mm 焊继名称 基本型式 焊继形式 丝极 熔嘴 备注 单丝到 单个 三丝1) 熔嘴2) 带莹板角接 16~450 120 1)不等厚板T 形接，以博板为 T形接 16~450 120 准 2)对丝极电 漆焊，需机头能 靠迈焊缝，使导 带莹板T形接 16~400 120 电嘴能进入向陈 注：1)直继、环继通用. 2)板就熔嘴、管状熔嘴通用. 5丝极电焊通用技术条件 5.1焊丝及焊剂的送择 5.1.1焊丝的逸择 焊丝的送择主要根据被焊工件材质和设计求（等强匹配和不等强匹配），对近似等强匹配的焊丝 逸用参考表2.不同强度母材焊接时焊丝可按低强度母材用. 表2 母材型号 焊 注 0235 HO8MnA HosA 20、25、20g H10Mn2 HO8MnA H德图钢号 16Mn 16MnR 25Mn HO8MnMoA H10Mn2 HIOMnsi SM50B日本钢号 35、40、45 HIOMn2 HO8Mn2si 20MnSi H10Mn2 H10MnSi 15MnV HO8Mn2siA 19Mn6德园钢 15MnVN HO8Mn2Mov SA204B美图钢号 18MnMoNb H10Mn2MoVA H10Mn2NiMoA 13 MnNiMo54德国钢号 H12CrMo 13CrMo44德国钢号 00Cr13Ni5-6Mo HOOCr17Ni6Mo 5.1...

J33 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6965-1993 焊接操作机 1993-07-27发布 1994-07-01实施 中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6965-1993 焊接操作机 1主题内容与透用范围 本标准规定了焊接操作机（以下简称操作机）的有关术语、型号表达方式、型式分类、基本参数、 技术要求及验收规则等. 本标准适用于自动焊用操作机. 2引用标准 ZBK90001电工设备控制设备通用技术条件 3术语 3.1水平行程L 机头上的焊枪沿横臂轴线方向移动的最大距离. 3.2垂直行程H 横臂沿立柱升降的最大距离. 3.3升降速度v 横臂沿立柱升降的速度. 3.4空程速度vF 立柱或横臂或机头在非焊接时间内的移动速度. 4型式分类 4.1藻作机除包括立柱、横臂两大部分外，还应在横臂上设有焊头连接滑座、焊丝托架等.亦可根据 用户需要设置焊剂回收装置及载人平台等. 4.2按立柱可否移动分为图定式与可移式两种. 4.3按横臂外伸长度可否调节分为横臂固定式与横臂可调式两种. 4.4按横臂否绕立柱轴线回转分为可回转与不可回转两种. 5型号表示 5.1操作机型号用汉语拼音字母和阿拉伯散字表示： HCIXX:XXXX 横臂回转代号（阿拉伯数字） 横臂调节代号（阿拉伯数字） 立柱动代号（汉语拼音字母） 一垂行程（单位，mm) 一水平行程（单位，mm) 一名称代号（汉语拼音字每） 机械工业部1993-07-27批准 1994-07-01实施 1 JB/T6965-1993 5.2“HCJ”为焊接操作机的名称代号，它是“焊接操作机”的汉语拼音交字的缩写. 5.3“X”为操作机的水平行程L的数值，单位是mm. 5.4“X2”为操作机的垂直行程H的数值，单位是mm. 5.5“X3”为操作机的立柱移动代号，用汉语拼音字母表示.“Y”代表可移式，“G”代表圈定式. 5.6“X”为横臂调节代导，用阿拉伯数字表示.横臂可调式为“1”，横臂定式为“2”. 5.7“X5”为横臂回转代号，用阿拉伯数字表示.横臂可回转为“1”，横臂不可回转为“2”. 5.8示例 HCJ1250x1000Y一12表示水平行程1250mm 垂直行程1000mm 立柱可移动、横臂可调而不 可回转的焊接操作机. 6基本参数 6.1横臂或机头的移动速度应保证焊接速度范围为100~1500mm/min. 在满足本标准要求的前提下，允许扩大焊接速度范围. 6.2横臂或机头的最大空程速度应不低于2000mm/min 6.3横臂回转式操作机的横臂回转角度应不小于270°. 6.4操作机的其他参教见下表和其类型示意图. 在满足本标准要求的前提下，水平行程和垂直行程值，允许根据用户的要求，转表中值作透当 的变动. 基本参数表 参 水平行程 垂壶行程 最大升降速度 立柱最大空程速度 ...

J33 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6046-1992 碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 1992-05-05发布 1993-07-01实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6046-1992 碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了破钢、低合金钢焊基构件的焊后热处理方法. 本标准适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残食应力为主 要目的而实施的焊后热处理.其他产品的焊后热处理亦可参照抗行. 2引用标准 GB150钢制压力容器 GB3375焊接名词术语 GB7232金属热处理工艺术语 GB9452热处理炉有故加热区测定方法 GBJ94球形储搬施工及验收规范 JB1613锅炉叠压元件焊接技术条件 3术语 “焊后热处理”、“局部热处理”术语定义分别按GB3375和GB7232规定. 炉内热处理将被加热体整体一次放入热处理炉内进行的热处理. 分段热处理炉内热处理时，因受条件限制，被加热件不能一次整体入炉，在有附加条件的基础 上分段多次入炉进行的热处理. 整体炉外热处理以适当的加热方式，在炉外将被加热件整体加热所进行的热处理. 中间热处理在利造过程中，对于反复受热的焊接区及母材，为了保证辉接质量及接头性能，在 施辉工序中在较低温度下进行的热处理. 4焊后热处理的工艺要求 4.1通则 4.1.1焊后热处理的管理 焊后热处理的管理内容包括： a.热处理方法及设备的选择； b.被加热件温度或炉温的检测； .被加热件外观质量、形状、尺寸的保证及检验； d.焊后热处理情况的记录； e.其他可能影响热处理效果因素的考虑. 机械电子工业部1992-05-05批准 1993-07-01实施 1 JB/T6046-1992 4.1.2焊后热处理工艺规范的逸择 进行焊后热处理时，应在充分考虑焊接结构的母材、焊接材料、服役状态、焊接工艺规范及结构 特征等诸多因素的基础上，根据产品有关的设计及利造法规、技术桑件或工艺评定结果，对焊后热处 理的工艺规范予以具体规定. 热处理工艺规范一般包括： a.保温温度及其元许的范围； 保温温度的送择参见附录A(补充件). b.保温时； 保温时向的选择参见附录A; c.加热速度； 在加热过程中，一般在400℃（特殊条件下可为300℃）以上温度范图内，应控制加热速度.对于 炉内热处理及局部热处理，加热速度应满足下列要求： R1≤220×25/6，最大不超过220℃/h 式中：R1—加热速度，C/h; 8—母材的厚度，mm 对于整体炉外热处理，加热速度宜控利在80℃h以下. d.冷却度； 在冷却过程中，一般在400℃（特殊条件下可为300℃）以上温度范围内，应控制冷却速度. 对于炉内热处理及局部热处理，冷却速度应满足下列要求： R2≤275x...

ICS25.160.30 J33 备案号：33615—2011 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5102—2011 代替JB/T5102一1999 坐标式切割机 Coordinate type cutting machine (ISO 8206:1991 Acceptance tests for oxygen cutting machines -Reproducible accuracy-Operational characteristics MOD) 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5102-2011 目 次 前言 .Ⅱ 1范围… .1 2规范性引用文件…… .1 3术语和定义 4分类…… 5基本参数…… 2 6技术要求… 2 6.1导轨的安装精度…… .2 6.2额定行程尺寸…… 6.3工作精度 2 6.4气路 ..3 6.5电气控制… 3 6.6涂装…… 44 3 7检验方法…… .3 7.1导轨安装精度的检验 3 7.2工作精度的检验 4 8验收规则.. 5 9标志、包装、贮存…… 6 图1导轨直线度的检验…… ….4 图2导轨水平精度检验…… 4 图3导轨轨侧平行度检验… X 图4数控切割机划线用规定图形 ….4 图5割炬纵向与横向运动轨迹垂直度的检验…… …....4 图6割炬上下运动轨迹垂直度的检验… .5 图7割炬上下运动跟踪精度检验 图8切割面质量检验图形 …...5 表1两纵向导轨标准间距系列， .2 表2数控式切割机规定图形划线检验要求…… JB/T5102-2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准修改采用ISO8206:1991《氧气切割机验收试验》（英文版）. 本标准代替JB/T5102一1999《座标式气割机》，与JB/T5102一1999相比主要技术变化如下： ——增加了轨道上齿条精度的要求； 一修订了导轨安装精度、工作精度等； —增加了设备的涂装要求. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)归口. 本标准主要起草单位：宁波金凤焊割机械制造有限公司、无锡华联科技集团有限公司、梅塞尔切割 焊接有限公司（昆山）、哈尔滨电机有限责任公司电子设备分公司、深圳博利昌数控切割有限公司、哈 尔滨华崴焊切股份有限公司、中国焊接协会. 本标准主要起草人：李乃健、吴清、熊三胜、武勇、曹爱国、赵克华、张华、杜淼. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T5102—1999. ...

ICS25.160 J33 L 备案号：21697一2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5000.3—2007 代替JB/T5000.3一1998 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 Heavy mechanical general techniqueg -Part 3:And standards welding 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5000.3-2007 目 次 前言… II 1范围 2规范性引用文件 .…….1 3一般要求… 4钢材的初步矫正…… 5钢材的成型弯曲…… .…2 6焊接装配 …...5 7焊接…… …..6 8焊接结构件加工余量…… …...9 9焊接接头及坡口…… ..10 10检验…… …..10 11图样标注 10 I JB/T5000.3-2007 前言 JBT5000《重型机械通用技术条件》分为15部分： 一第1部分：产品检验； 一第2部分：火焰切割件； 一第3部分：焊接件； 一第4部分：铸铁件； 一第5部分：有色金属件； 一第6部分：铸钢件； 一第7部分：铸钢件补焊； 一第8部分：锻件； 一第9部分：切削加工件； 一第10部分：装配； 一第11部分：配管； -第12部分：涂装； —第13部分：包装； 一第14部分：铸钢件无损检测； 一第15部分：锻钢件无损检测. 本部分为JBT5000的第3部分. 本部分是对代替JB/T5000.3一1998《重型机械通用技术条件焊接件》. 本部分与JBT5000.3一1998相比，主要变化如下： 一一增加了钢材卷圆时对弯曲部分钢材棱角进行倒棱处理的要求. 一—增加了对定位焊缝的长度和焊角以及质量方面的要求. —根据国家标准对表5中的钢号进行了分类. 增加了对全熔透焊缝必须进行标注及无损检测的要求. 一增加了焊缝应该进行完整连续周边焊的要求. 一一增加了制造单位可以在满足质量要求的条件下，根据焊接方法的选用确定焊接坡口形式. —增加了结构件焊完后零件的外露棱边应该进行倒棱处理的要求. —根据国内目前结构件焊接质量的状况，取消了D、H、DS及DK等级别的要求. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口. 本部分由太原重型机械集团有限公司负责起草. 本部分主要起草人：陈清阳、陈培君、侯文辉、郑春刚. 本部分所代替标准的历次版本发布情况： —JB/T5000.3-1998. ...

ICS25160.10 J33 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4251-1999 摩擦焊通用技术条件 Friction welding-General requirements 1999-06-24发布 2000-01-01实施 国家机械工业局发布 JB/T4251-1999 前言 本标准是对JB4251一86《摩擦焊通用技术条件》进行的修订.修订时，对原标准做了编辑性修 改，其主要技术内容没有变化. 本标准自实施之日起代替JB4251一86. 本标准的附录A是标准的附录. 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所. 本标准主要起草人：才荫先、刘伯越、丁成法、陶惠芳、阎淑梅. 本标准于1986年首次发布，本次修订系首次修订. I 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4251-1999 摩擦焊通用技术条件 代替JB4251一86 Friction welding-General requirements 1范围 本标准规定了实施摩擦焊的基本规则及要求. 本标准适用于钢材、铝及铝合金、铜及铜合金等母材之间圆形端面工件的摩擦焊. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均 为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. JB/T8086一1995摩擦焊机 3术语 3.1伸出量 坯件在主轴夹头、滑板夹头或模子外伸出（悬臂部分）的长度. 3.2摩擦时间 焊接时，从摩擦开始到顶锻开始的间隔时间. 3.3刹车时间 焊接时，从焊件转速开始下降到转速为零的间隔时间. 3.4摩擦变形量 摩擦加热阶段焊件的缩短量. 3.5总变形量 焊接结束后，焊件总的缩短量. 4焊工 4.1焊工需经技术培训、考核合格后，方可参加生产操作. 4.2焊工焊接时要严格执行操作规程，并随时接受检查. 5焊机 使用的摩擦焊机应符合JB/T8086的规定. 6坯件 6.1坏件材料必须符合相应的标准，并具有质量合格证书.如证明书不全或对材质有怀疑时，应进行 复检，合格品方可使用. 6.2坯件型式及尺寸应按设计要求进行机械加工，焊接端面应与轴线垂直.除对端面形式有特殊要求 国家机械工业局1999-06-24批准 2000-01-01实施 1 ...

ICS25.160.01 J33 备案号：33617—2011 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11085—2011 振动焊接工艺参数选择及技术要求 Parameter selection and specification in vibratory welding 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11085—2011 目 次 前言 .II 1范围… .1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 4振动源与检测装置的选择…… 2 4.1系统的抗干扰性能…… …… 2 4.2部件的耐冲击性能… 2 4.3振动源的调幅、稳幅性能…… 2 4.4熔池振动传感器的可靠性…… 2 4.5系统电气的技术要求 444 2 4.6一体化系统的技术要求 .2 4.7其他 5工艺参数选择 2 5.1试振及振动参数的确定. .2 5.2独立构件振动与非独立构件振动 .3 5.3应用振动台的振动焊接 3 6振动焊接效果与评定 .3 6.1参数曲线观测 .3 6.2振动焊接工艺有效性评定 .3 7振动焊接工艺文件 .3 附录A(资料性附录)振动焊接工艺应用说明…… .4 A.1其他类型焊接结构的振动焊接 .4 A.2对裂纹敏感性较强接头结构的使用 ….4 A.3从结构安全性考虑的工艺限制 … A.4振动焊接与其他工艺的组合 444 …….4 A.5构件的变形控制 .5 A.6振动焊接工艺的对比试验与评定 .5 A.7振动频率范围的确定… A.8熔池振幅的测量… .5 图A.1典型接头结构示意图…… 4 图A.2振动控制频率选择示意图 .5 图A.3熔池振动传感器与振动控制传感器布置示意图 ….6 图A.4熔池振动传感器与振动控制传感器相关性试验和振动焊接工艺曲线示意图 .6 I JB/T11085—2011 前 言 本标准的附录A为资料性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)归口. 本标准起草单位：上海交通大学、上海宝冶建设有限公司、宝山钢股份有限公司. 本标准主要起草人：陈立功、徐济进、曲金光、卢立香、屈朝霞、饶德林、余春. 本标准为首次发布. I ...

ICS25.160.20 J33 备案号：33616—2011 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11084-2011 不锈钢和低碳钢A-TIG焊活性剂 The activating fluxes for Low-carbon steel and stainless steel 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11084—2011 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3产品分类和型号 3.1分类 3.2型号… 4技术要求 4.1活性剂…. 4.2外观… 4.3颗粒度 4.4含水量… 4.5熔深… 2 4.6包装净含量偏差 2 5检验方法 2 5.1外观… 2 5.2颗粒度检验… 2 5.3含水量检验 2 5.4熔深检验 2 6检验规则 3 6.1组批 3 6.2抽样… 3 6.3检验分类 …… 444 3 6.4复检… 3 7标志、包装、运输和贮存 3 7.1标志… 444 3 7.2包装…… 3 7.3运输 3 7.4贮存 3 附录A(资料性附录)不锈钢和低碳钢A-TIG焊活性剂使用说明 4 A.1粉末态活性剂的使用说明 A.2 溶液活性剂的使用说明…… A.3 固态活性剂的使用说明… .4 A.4注意事项 图1试样尺寸…… ….2 表1试验条件 2 JB/T11084—2011 前 言 本标准的附录A为资料性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)归口. 本标准起草单位：兰州理工大学、中国钢研科技集团有限公司、东方锅炉集团有限公司、苏州华焊 科技有限公司、青海林德工业自动化有限公司. 本标准主要起草人：张瑞华、张岩、潘乾钢、王荣、裴向东. 本标准为首次发布. III ...

ICS25.160.01 J33 备案号：29449—2010 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11063-2010 激光焊接工艺指南 Remendations for laser beam welding (ISO/TR 17671-6:2005 Welding Remendations for welding of metallic materials Part 6:Laser beam welding MOD) 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11063—2010 目次 前言… II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义…… 4安全防护 5质量要求… 6设备 6.1总则 6.2设备的验收检验 6.3保养、维护和校准 7焊接操作人员的资质 8焊接工艺规程 9焊接工艺评定 10焊接材料 10.1填充金属 10.2保护气体 3 11设计 3 11.1产品或结构的总体设计 3 11.2接头设计 11.3接头制备 3 12激光焊 4 12.1特性 12.2优点和缺点…… 12.3装配和夹具… 12.4过程控制 12.5检验… 12.6缺欠 附录A(资料性附录)设备 6 A.1激光工艺的描述 6 A.2 激光光源 6 A.3 激光束的传输、整形和聚焦 8 A.4 激光束和工件产生相对运动的设备 A.5 夹具 11 A.6 冷却系统 11 A.7 控制系统 11 附录B(资料性附录)激光束的特性 12 附录C(资料性附录)金属材料焊接性 13 C.1概述 13 JB/T11063—2010 13 C.2 黑色金属 14 C.3 镍合金 14 C.4铝合金和镁合金…… ….14 C.5铜及铜合金 C.6难熔金属和活性金属 .14 15 C.7钛及钛合金 15 C.8异种金属 15 C.9非金属 附录D(资料性附录)焊接缺欠产生的原因及防止措施 .16 附录E(资料性附录)光束的控制和监测 ..18 .18 E.1概述 …...18 E.2 焦点… ..18 E.3 光束对中和导引 ..18 E.4 光束功率… .19 E.5 光束功率分布…… 19 E.6喷嘴的对中 ..19 E.7脉冲激光功率数据 19 E.8操作系统 20 附录F(资料性附录)激光加工 .20 F.1激光切割 21 F.2激光打孔 21 F.3 激光表面处理 22 F.4 激光堆焊 22 F.5激光打标和雕刻 3 图1引入板和引出板 ….9 图A.1双焦点透镜原理 图B.1光束传播和特征方程参数的定义 .12 .2 表1质量标准… .2 表2激光设备的验收检验 表A.1CO2激光 ….6 表A.2灯泵浦Nd:YAG激光 .1 表A.3二极管泵浦Nd:YAG激光 表A.4高功率二极管阵列激光 .7 表A.5产生相对...

ICS25.160.01 J33 备案号：29448—2010 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11062—2010 电子束焊接工艺指南 Remendations for electron beam welding (ISO/TR 17671-7:2004 Welding -Remendations for welding of metallic materials Part 7:Electron beam welding MOD) 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11062-2010 目次 前言… 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4质量要求 5 5母材和焊接材料的存储 6焊接设施… 5 7焊接操作人员的资质…… 5 8焊接工艺规程 5 9焊接工艺评定…… 6 10接头制备…… 6 10.1加工…. 6 10.2去磁. 6 10.3清洗… 6 10.4装配.…. 6 11接头设计… 0 11.1纵向焊缝… 11.2环形焊缝… 12排气孔. 7 13定位焊及修饰焊 8 14焊前及焊后热处理 8 15文件记录 8 附录A(资料性附录)金属材料焊接性 A.1概述 9 A.2 黑色金属 9 A.3镍及镍合金 10 A.4 铝镁合金 10 A.5 铜及铜合金 10 A.6难熔金属和活性金属 10 A.7 异种金属 …11 A.8非金属 11 附录B(资料性附录)金属材料电子束焊接性… 12 B.1钢的分类 12 B.2 铝及铝合金的分类 13 B.3 铜及铜合金的分类 .14 B.4 镍及镍合金的分类 14 B.5 钛及钛合金的分类 15 B.6 锆及锆合金的分类 15 JB/T11062-2010 B.7铸铁的分类 15 附录C(资料性附录)焊接缺欠产生的原因及防止措施 ….17 附录D(资料性附录)环缝接头设计示例 ….19 图1电子束流摆动术语 …2 图2工作距离和焦距的定义 12 图3环缝焊接的相关定义 .3 4 图4带额外排气孔的焊件 4 图5带夹层材料的焊接 4 图6带过渡材料的不同金属的焊接 图7经表面处理的工件制备的例子 6 7 图8矩形对接焊缝 图9带锁底的矩形对接焊缝 ….7 图10具有独立垫板的矩形对接焊缝 .7 图11为分离焊接起始和结束的带引出板的工件 图12与加工有关的空腔 图A.1铝中合金含量对热裂倾向的影响 10 图D.1具有对中功能的径向接头型式 ..19 图D.2径向接头工件，用焊接夹具对中 .19 图D.3具有不好和良好焊接位置的径向焊缝 20 图D.4不同类型的轴向接头 .20 图D.5熔深满足强度要求的轴向接头 .20 图D.6减小应力集中的轴向接头设计 ….21 图D.7轴向接头间隙引起接头准备劣1化 ..21 图D.8制造方法对齿...