答疑：大家，这个承台如何设置啊，有图片就更好了，求教，感激

提问日期：2023-09-17 18:12:46

提问网友：sxf

2023-09-17 18:13:37 补充

2023-09-17 18:17:52 补充

我有考虑用粱式但是钢筋输入不上去

2023-09-17 18:23:23 补充

钢筋形式不让输入Cx-x00这种

解答网友：xagcc

梁式配筋承台计算

HB 中华人民共和国航空工业部部标准 HB5371-87 铝基中间合金锭 1987-03-11发布 1987-10-01实施 中华人民共和国航空工业部 批准 中华人民共和国航空工业部部标准 HB5371-87 铝基中间合金锭 本标准适用于配制航空产品用铸造铝合金的铝基中间合金锭. 1技术要求 1.1化学成分 1.1.1合金锭的化学成分应符合表1及表2的规定. 1.1.2同炉次中间合金锭的成分波动范围最大不超过2%，对于中间合金锭主要组元含 量8%以下的易偏析中间合金成分波动不大于1%. 1.1.3当测得的化学成分数值遇界限值时，按本标准规定的有效位数修约，修约规则按 GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》中附录C《数字修约规则》规定. 1.2合金锭的形状、规格应符合下图要求.易偏析合金其厚度为25士5毫米，脆性合金不 规定形状、规格. 经供需双方商定，可供应其它形状、规格的合金锭. 27082 5 10 35±5(25土5) 230±5 1.3合金锭表面应整洁、无腐蚀斑与油污.对于铝锆、铝钛、铝钛硼等以盐类物质为原 料配制的中间合金锭，允许表面有轻微的熔渣和非金属夹杂物. 1.4合金锭断口组织应均匀，不得有熔渣及明显偏析.必要时，检验标样由供需双方商 定. 1.5铝硅过共晶中间合金锭，以变质状态供应，其初晶硅组织要求分布均匀，其最大线长 度控制在60微米以下. 2验收规则及试验方法 航空工业部1987-03-11发布 1987-10-01实施 1 HB5371-87 2.1合金锭由供方检验部门按本标准进行检验. 2.2合金锭化学成分不符合本标准1.1：1款或1.1.2款，或断口组织不符合1.4条规定时， 该批（或炉）为不合格. 2.3合金锭的形状、规格不符合1.2条或表面质量不符合1.3条规定时，该锭为不合格. 2.4合金锭化学成分分析应从每炉的上、中、下浇注的锭子中分别钻通取样，每个试样分 析结果应符合1.1.1款，三个试样分析结果的波动范围应符合1.1.2款规定. 容量在20公斤以下的炉次，允许提供一个分析数据. 2.5需方对合金锭复验后，若化学成分分析结果不符合本标准1.1.1款或1.1.2款规定时， 可按本标准2：6~2.8条进行仲裁分析. 2.6仲裁分析的试样，应从该炉合金锭的上、中、下各取一锭，分别自锭的上表面沿其对 角线取不少于三点（一点在中间，另两点在距端点50毫米处）钻通取得，脆性中间合金锭可 任取三个试样进行分析. 2.7仲裁分析方法由供需双方商定. 2.8仲裁分析结果不符合本标准要求时，该批（或炉）为不合格. 2.9合金锭断口组织的检查是从每炉合金锭中任取一锭，从铸锭中部的最厚部位，自其底 部锯至不大于锭厚1/3处打断，目视检查不符合本标准1.4条规定时，允许重取双倍试样检 查，若其中仍有不符合要求时，则该批（或炉）为不合格. 2.10铝硅过共晶中间合金锭应从每炉上、中、下分别取样进行初晶硅组织最大线长度的 .金相检查（用氢氟酸腐蚀在100倍显微镜下观察），其最大线长度不符合1.5条规定时，允许 取双倍试样复查，若仍不合格时，则该批（或炉）为不合格. 容量在40公斤以下的炉次，允许只从每炉的上、下分别取样进行初晶硅组织最大线长度 的金相检查. 3包装、标记、运输及保管 3.1在确保同一炉批号时，脆性合金用箱或桶包装，其它可成捆包装供应. 3.2每块合金锭上均应标明中间合金锭名称（或牌号）、炉批号及浇注顺序号，脆性合金 应在包装物外标明名称、炉批号. 3.3合金锭应按名称、炉批号存放和运输，不得混乱，严防雨水...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB5354-94 热处理工艺质量控制 1994一10一31发布 1995一01一01实施 中国航空工业总公司 批准 中华人民共和国航空工业标准 热处理工艺质量控制 HB5354-94 代替HB5354一86 1主题内容与适用范围 本标准规定了航空制件热处理的环境、设备及仪表、工艺材料、工艺、人员、文件与资料等 的基本要求. 本标准适用于指导航空热处理技术文件编制、生产过程质量控制、技术改造和规划设计. 2引用标准 GB209 工业用氢氧化钠 GB253 煤油 GB338 甲醇 GB394 酒精 GB536 液体无水氨 GB678 无水乙醇 GB683 甲醇（化学纯） GB684 化学试剂甲苯 GB686 化学试剂丙酮 GB690 化学试剂苯 GB1919 氢氧化钾 GB2083 涂料铝粉 GB2283 焦化苯 GB2284 焦化甲苯 GB2367 工业亚硝酸钠 GB3728 工业乙酸乙脂 GB6026 工业丙酮 GB6537 3号喷气燃料 GB7445 氢气 GB8178 氧化铝 GB10067电热设备基本技术条件 HB5023航空钢制件渗氮、氮碳共渗渗层深度测定方法 HB5408 热处理用工业硝酸钾 中国航空工业总公司1994一10一31发布 1995-01-01实施 1 HB5354-94 HB5409 热处理用工业氯化钠 HB5410 热处理用工业氯化钾 HB5411 热处理用工业硝酸钠 HB5412 热处理用氩气 HB5413 热处理用氮气， HB5414 热处理用工业无水氯化钡 HB5415 热处理淬火用油 HB5425 航空制件热处理炉有效加热区测定方法 HB5493 航空钢制件渗碳、碳氮共渗渗层深度测定方法 HB6735 航空结构钢薄脱碳（含合金贫化）和增碳（氮）层深度测定方法 HB7064.1~6 金属热处理盐浴化学分析方法 TJ16 建筑设计防火规范 TJ36 工业企业设计卫生标准 3环境 3.1热处理车间的光照度不应低于501x. 3.2热处理厂房内温度一般不应低于10℃；吹砂间、金相室和检验室不应低于15℃. 3.3各作业场所的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》，参照表1. 表1噪声控制要求 每个工作日接触噪声时间， 允许噪声，dB h 新建、改建、扩建厂房 现有厂房 8 85 90 4 88 93 2 91 96 1 94 99 最高不得超过 115 115 3.4盐浴炉、碱槽和加热油槽等设备必须设有良好的抽风装置；安装有大型铝合金用硝盐槽 的厂房应有良好的的排风设施. 3.5给排水管道不得穿越设备的正上方，通过办公室、仪表室、金相室、检验室、资料室和更衣 室时，应采取措施防止其产生冷凝水. 3.6存放易燃、易爆和有毒物品应符合技安要求. 3.7安装设备、仪表应满足其安装使用要求. 3.8热处理车间应具有下列辅助设施： a.工艺材料存放室； 2 ...

HB 中华人民共和国航空工业标准 HB5280-96 金属箔材拉伸试验方法 1996-09一13发布 1997-01-01实施 中国航空工业总公司 批准 前言 本标准是参照美国ASTM E345-87《金属箔材拉伸试验方法》 (“Standard Test Methods of Tension Testing of Metallic Foil'”)和根据 我国航空工业科研、生产、实际情况，对航标HB5280-84《铝箔拉伸试 验方法》进行修订的. 本标准与HB5280-84相比在主要技术内容上改变如下： 1.将“测定厚度≤0.2mm铝箔的抗拉强度、延伸率”增加为“测定 厚度≤0.2mm金属箔材的抗拉强度、规定非比例伸长应力和断后伸长 率”. 2.将试样的标距长度Lo定为50mmo 3.拉伸速度作了更详细规定.即：屈服前，应力速率为1.2~ 12MPa/s;或应变速速0.002~0.010min-1;屈服后，夹头速度为 0.5min-1.不测定规定非比例伸长应力时，夹头速度为0.5min-1. 4.对延伸率8数值修约规定8≤5%修约到0.1%；0>5%时修约 到0.5%. 5.抗拉强度值的修约按GB228进行. 本标准自实施之日起，同时代替HB5280-84. 本标准由航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提 出并归口. 本标准由航空工业总公司第六二一研究所负责起草. 本标准主要起草人：黄志豪、潘振昌. 本标准首次发布日期：1984年. 中华人民共和国航空工业标准 金属箔材拉伸试验方法 HB5280-96 代替HB5280-84 1范围 本标准规定了金属箔材拉伸试验的试样、试样制备、试样测量、试验程序以及试验结果处 理和试验报告. 本标准适用于室温(15~30℃)下测定厚度不大于0.2mm金属箔材的抗拉强度、规定非比 例伸长应力和断后伸长率. 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所示 版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性. GB6608-86 铝箔厚度的测定一称量法 GB8170-87 数值修约规则 GB10623-89 金属力学性能试验术语 HB5143-96 金属室温拉伸试验方法 JJG157-83 小负荷材料试验机检定规程 JJG475-86 电子式万能试验机检定规程 3符号、名称和单位 按GB10623规定的符号、名称和单位列于表1. 表1 符号 名称 单位 bo 试样平行长度部分的原始宽度 Lo 试样原始标距 mm L ]试样拉断后的标距 Le 试样平行部分长度 mm Le 引伸计标距 So 试样原始横截面积 mm2 中国航空工业总公司1996一09一13发布 1997-01一01实施 ...

中华人民共和国航空工业部 部标准 HB5216-82 金属材料疲劳裂纹扩展速率 试验方法 本方法适用于在室温(25士10℃)及大气环境条件下用紧凑拉伸(CT)试样或中心裂纹 拉伸(CCT)试样测定金属材料大于10-rmm/cyclel的恒载疲劳裂纹扩展速率. 本方法要求试样平面尺寸在试验载荷下不发生大范围服，厚度足以防止屈曲，在此前 提下试样厚度与强度不受限制. 本方法可采用规定以外的试样，但必须有适用的标定的应力强度因子. 为适应工程需要，本方法附录中还推荐了中低强度材料疲劳裂纹扩展速*和疲背裂纹扩 展门槛值的试验方法，以供参考. 测定非室温和非大气环境下的疲劳裂纹扩展速率亦可参考本方法. 1.符号、术语和定义 1.1符号 da/dN疲劳裂纹扩展速率， mm/cycle; K应力强度因子， kgf/mm 3/2 K’标定的应力强度因子， kgf/mm3/2 a计算裂纹长度， mm; N循环数， cyclcs Px最大载荷， kgf; Pi.最小载荷， kgf; AP载荷范围， kgf;. R载荷比3 K心最大应力强度因子， kgf/mm 3/2; Kmin最小应力强度因子， kg[/mm3/2 .AK应力强度因子范围， kgi/mm3/2. 1.2术语和定义 1.2.1疲劳裂纹扩展速率da/dN一载荷循环一次的疲劳裂纹扩展量，木方法巾表示 航空工业部发布 1983年5月1日实施 第六二一研究所 第六二一研究所提出 西北工业大学起草 北京航空学院 67 共9页第2页 HB5216-82 为裂纹尖端应力强度因子范围△K的函数. 1.2.2应力强度因子K—裂纹尖端附近区域弹性应力场的度量，在本方法巾系指I 型受载情况. 1.2.3标定的应力强度因子K'—一特定试样平面几何条件下应力强度因子与载荷和裂 纹长度的关系，它是基于试验和解析的数学表达式或曲线. 1.24计算裂纹长度a一与实际裂纹相当的直前缘裂纹长度.对于CT试样，a从加 载线开始计量（图1）.对于CCT试样，a从试样巾心线开始计量（图2）. 1.2.5循环数N一循环载荷的循环次数. 1.2.6最大载荷P—循环载荷的最大代数值. 1.2.7最小载荷Pmin一一循环载荷的最小代数值. 1.2.8载荷范围△P一最大与最小载荷之差，△P=P-Pmin. 1.2.9载荷比R一最小载荷与最大载荷之比，即R=Pin/P. 1.2.10最大应力强度因子Km一对应于P的应力强度因子. 1.2.11最小应力强度因子Kmin一当R≥0时对应于Pmin的应力强度因子.当R75mm时，L≥1.5W; L为最果面一排螺钉孔之间的距离. 拉一压： L≥1.2W L为夹具内边缘之间的距离. 2.2试样尺寸 2.2.1厚度B. 2.2.1.1对CT试样而言，推荐的试样厚度在W/20≤B≤W/4范围内，W≥25mm. 2.2.1.2对CCT试样而言，推荐的厚度上限为W/8 所必要的最小厚度要能避免屈 曲. 2.2.2宽度W. 2.2.2.1根据材料屈服强度0o 2 试验测得有效数据所预期的Kmx之极限值Kmx和 a/W(CT)或2a/W(CCT)极限值由试尺寸标准化曲线图（图4）选择试样的最小宽度W. 4 2.2.2.2CT试样的试样尺寸标准化曲线根据对无裂...

中华人民共和国航空工业部 部标准 HB5215-82 金属室温扭转试验方法 本方法适用于室温20℃下，测定金属及合金的下列扭转性能： (1)剪切弹性模数，G; (2)条件比例极限，T0015; (3)条件屈服强度，T33 (4)抗扭强度，Tb. 1.符号及定义 :.1.1符号： d试样直径，mms L.试样标距长度， mm W试样断面系数（对圆试样W=rd3/16) mma; Jr试样极惯性矩（对圆试样Jp=d4/32) mm43 Y剪切应变， t剪切应力，kgf/mm2; △M扭矩增量，kgf.mm3 Mo.a15条件比例极限扭矩，kgf.mm3 Mo.s条件屈服强度扭矩，kgfmm; M 试样断裂前的最大扭矩，kgf.mm 甲1、甲2试样标距长度两端截面的扭角(1>pz) rad; △p弹性范围内两扭角之差(p1一pz) rad3 △pi弹性范围内两扭角之差的平均值，rady G剪切弹性模数，kgf/mm2; To.o15条件比例极限，kgf/mm23 To3条件屈服强度，kgf/mm23 T抗扭强度，kgf/mm2. 1.2定义 1.2.1剪切弹性模数：试样承受扭矩时，在弹性直线范围内，剪切应力与剪切应变之 比.并用下式计算： 航空工业部发布 1983年5月1日实施 第六二一研究所提出 六二一研究所起草 60 HB5215-82 共4页第2页 G=工、 AML! Y.△pJ 式中： : △pd 2Lo 1.2.2条件比例极限：试样在扭转过程中，标距部分的试样表面残余剪切应变达到 0.015%时按弹性扭转公式计算的剪切应力.即： Mo.015 T0015= W 1.2.3条件屈服强度：试样在扭转过程中，标距部分的试样表面残余剪切应变达到0.3% 时按弹性扭转公式计算的剪切应力.即： M.3 Tn.8 W 1.2.4抗扭强度：试样在扭断前承受的最大扭矩按弹性扭转公式计算的剪切应力.即： M =W 2.试样形状、尺寸及制备 2.1试样形状及尺寸见图1和表1 V7/F6/V3 0.03 -0.031A日 1×45 0.03 编号 ATB R10 77 4X H h B :图1 试样尺寸表mm 表1 组号 d b H h Lo Li L 1 10±0.1 14士0.1 35 10 50 70 140 2 10±0.1 14士0.1 35 10 100 120 190 注：≥160kgf/mm2的材料，试样表面光洁度不低于V9. 2.2试样的制备 61 共4页第3页 HB5215-82 2.2.1试样在整个制造过程中，不应产生冷作硬化或过热，以免影响金属性能. 2.2.2金属如在热处理后进行试验，则应先经热处理后再加工成试样.如热处理后使 金属难以加工，则可将金属予先车成试样毛坏，热处理后再进行精加工，但其毛坯应包括最 后加工余量及热处理后可能挠曲的尺寸. 2.2.3试样夹头部分及夹头到标距长度之间的过渡部分尺寸，可按试验机的夹具和应 变仪的结构自行设计. 2.2.4试样表而不应有锈蚀、机械损伤、显著刀迹、裂纹和冶金缺陷. 2.3试样直径的测量，应使用精度不低于0.01mm的量具，在标距长度的两端和巾间 处，以相互垂直的两方向进行测量，取某处测得的最小平均值. 8.试验设备及试验条件 3.1试验机 允许在不同类型的扭力机上进行试验，但必须满足下列基本要求： 3.1.1左右夹头不同心度不应超过0.15mm. 3.1.2有良好的读数稳定性，扭矩示值应能保持在30秒钟以上不变.卸去扭矩后，测 力指针动作均匀、稳定，并能迅速回至零位. 3...

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 金属管弯曲试验方法 HB5184-81 北京 1981 中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5184-81 金属管弯曲试验方法 本标准用以检查金属管承受规定尺寸及形状的弯曲变形 性能，并显示其缺陷.它适用于外径不大于114毫米的各种 金属管材. 1.试样 1.1弯曲试样自外观检查合格的整根管端部截取，其 长度应能保证弯曲至规定的弯曲角度和弯曲半径，也可取零 件或半成品做为弯曲试样.如有关技术条件或协议对试样取 样位置有规定时，则按规定截取. 1.2试样的切割方法可任选，但端面要平整，便于加 填充物时放入木堵头. 2试验条件 2.1采用机械弯曲时，可用各种类型的弯管机，但应 备有各种规格心型半径的导轮. 2.2在虎钳上进行弯曲时，需配各种规格心型半径的 导轮. 2.3 如技术条件要求加填充物时，要备有细砂或松香. 也可加其它填充物但不能影响试验结果. 2.4如进行热弯曲时，除具备上述弯曲条件外还需备 有加热设备. 第三机械工业部 发布 1981年12月1日 实施 六二一研究所 提出 一， 厂 起草 HB5184—81 第2页共2页 2.5 试验温度，如有关技术条件无规定时，应在20℃ 室温下进行. 3.试验 3.1弯曲试验如无规定时，可用任意方法（手工或机 械、带填充物或不带填充物)，将长度为L的管材试样绕在 规定心型半径的导轮上，连续缓慢地弯曲到规定的弯曲角度 (如图1). L 图1、管材弯曲试验示意图 3.2外径大于60毫米的管材，如有关技术条件没有规 定，可在加热的条件下（加热程度按各种材料而定）进行试验. 3.3试样的弯曲角度a和心型半径R 均应在有关技术 条件中规定. 4.结果评定 4.1试验时，应避免管材弯曲处截面成为显著的椭圆 形，弯曲后试样椭圆处横截面的最小直径不得小于原外径的 85%. 4.2试验后用五倍放大镜检查试样弯曲处，如无裂纹 裂口、起层等缺陷，即认为合格. ...

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 金展丝材拉伸试验方法 HB5177-81 北 京 1981 中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5177—81 金属丝材拉伸试验方法 本标准适用于金属丝材在室温20℃时测定下列性能； 抗拉强度0b 公斤力/毫米2 屈服点0s 公斤力/毫米2 屈服强度0g2 公斤力/毫米2 打结拉力P 公斤力 打结强度01 公斤力/毫米2 伸长率ò % 断面收缩率 % 1.定义及符号 1.1抗拉强度0：试样在拉断前承受的最大负荷除以 原横截面积所得的应力.并用下式计算： P. b-F 公斤力/毫米2 1.2物理屈服强度：试样在拉伸过程中，负荷不增 加或下降，而试样继续伸长时的最小负荷除以原横截面积所 得的应力，并用下式计算： Ps 5 公斤力/毫米2 Fo 1.3 条件屏服强度02：试样在拉伸过程中，标距长 第三机械工业部 发布 1981年12月1日 实施 六二一研究所 提出 二 二厂 起草 共5页第2页 HB5177-81 度内产生0.2%残余伸长时的应力.并用下式计算： P0.2 002= 公斤力/毫米2 下 1.4打结拉力P:打一个环状结的金属丝材，拉断前 所承受的最大负荷. 1.5打结强度01：试样的打结拉力除以原横截面积所 得的应力.并用下式计算： P 0!一 公斤力/毫米2 Fo 1.6 伸长率ò：试样拉断后，标距部分的伸长与原标 距长度的百分比.并用下式计算： 8= L-Lx100% % Lo 1.7 断面收缩率：试样原横截面积和拉断后断口处 最小横截面积之差与原横截面积的百分比.并用下式计算： p=1 Fo.-F1×100% % Fo 1.8符号 d.一金属丝材直径. 毫米 di一试样拉断后断口处直径. 毫米 L一试样原标距长度. 毫米 L1一试样拉断后标距长度. 毫米 F.一试样原横截面积. 毫米2 F1一试样拉断后断口处横截面积. 毫米2 Ps一物理屈服强度之负荷. 公斤力 Pz一条件屈服强度之负荷. 公斤力 ...

答疑：内外墙抹灰

提问日期：2023-09-17 18:08:21

提问网友：自由自在

GTJ中墙面抹灰为什么会扣压顶和挑檐？在哪里可以加上去？

解答网友：蓝天

因为压顶和挑檐是按零星抹灰，。

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 金居丝材扭转试验方法 HB5174-81 北 京 1981 中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5174--81 金属丝材扭转试验方法 本标准适用于测定直径小于或等于10毫米或特征尺寸的 金属丝材在室温20℃下固定方向扭转时塑性变形能力，以 检查金属的不均匀性和表面及断口处缺陷. 金属的扭转变形性能用扭转数表示（符号为n).而金属 的不均匀性及缺陷则按试样的断口及表面状态判断. 1.试样 1.1试样应从外观检查合格的丝材中截取，截取部位、 数量均应符合有关技术标准规定.若技术标准对试验数量无 规定时，则至少取三根试样进行试验. 1.2试验的标距长度为100D(D为丝材的公称直径或 特征尺寸)，但最小的标距长度应不小于50毫米，最大不超 过500毫米.如有关技术标准另有规定时，可不受此限. 1.3 试样表面不允许有划伤和扭折. 1.4 试样必须平直，校直时不得损伤其表面. 2、试验机 2.1试验机夹头必须具有足够的硬度. 2.2夹头的位置必须保证试样之轴线与扭转轴线一致. 2.3 试验机的两个夹头中应有一个仅能沿轴线方向自 由移动，而另一个夹头只能绕自身的轴线转动. 第三机械工业部发布 1981月12月1日 实施 六二一研究所提出 二二厂 起草 共3页 第2页 HB5174-81 2.4能沿轴线移动的夹头需有拉紧试样的加力装置. 2.5试验机上应装有记录转数的计数器，并且有测定 标距长度的刻度尺. 2.6夹紧试样的两个钳口的平面应相互平行，以保证 试验时将试样夹持牢固. 3.试验及结果评定 3.1试验过程中金属丝材不应扭曲，拉紧试样的力应 为公称最大拉力负荷的2%，必要时拉紧力可允许为公称最 大拉力负荷的3%. 3.2夹紧于夹头内的试样不得活动，试样轴线与夹头 旋转轴线必须相一致. 3.3扭转时，转速应均匀.直径小于3毫米的丝材， 扭转速度为60次/分.直径大于、等于3毫米的丝材，扭转速 度为30次/分. 3.41 试验应进行到断裂为止，不允许在试验中途停车. 3.5 若扭转次数不合格，试样扭转断裂处距夹头小于 2D或小于、等于3毫米，则试验无效，应另取试样重新试验. 3.6扭转次数的计算：扭转时，丝材旋转的一头每转 动一圈作为扭转一次，不到一圈之数略去不计. 3.7在试验过程中，发现丝材有纵向裂缝或劈裂，此 系金属丝的缺陷，是否合格，则按有关技术标准给予评定. 3.8试样扭断后，用五倍放大镜检查试样表面和断口 处有无缺陷，并按有关技术标准给予评定. 3:9当技术标准对断口形状有要求时，可按下列断口 特征进行评定： ...

中华人民共和国第三机械工业部 部 3 标准 金属及合金热处理术语 HB 5118-78 北 京 1979
中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB 5118-78 金属及合金热处理术语 本标准规定了金属及合金热处理技术用语的标准定义， 以统一航空工业热处理工艺标准或其他技术文件的术语。

本标准包括以下五个内容： 1．一般术语 2．相与组织 3．正火和退火 4．淬火、回火和固溶处理、时效 5．化学热处理 1．一般术语 1.1 热处理 将固态金属或合金加热和冷却，以获得需 要的组织和相应的性能的工艺方法。

如果只是为了热塑性变 形的加热，则不属于热处理范围。

1.2 预备热处理 为最终热处理或进一步加工做组织 和性能准备的热处理。

1.3 最终热处理 使零件达到使用性能的热处理。

1.4 光亮热处理 在保护介质或真空中加热，由于防止 了零件表面的高温氧化，从而获得光亮表面的热处理。

根据 不同的要求有光亮退火、光亮正火、光亮淬火和光亮回火等。

第三机械工业部 发布 1979年10月1日 实施 三○ 一研究所 提出 西北工业大学 起草
共17页第2页 HB 5118-78 1.5 可控气氛热处理 在可调节的炉内气氛中进行的 热处理。

1.6 真空热处理 在一定真空度的炉内进行的热处理。

比如真空淬火、真空退火、真空渗碳等。

1.7 热机械处理 用塑性变形和热处理的有机结合，提 高合金机械性能的工艺方法。

1.8 磁场热处理 将磁性材料加热到居里点以上的温 度，在具有一定磁场强度的磁场中控制冷却的热处理。

1.9 重复热处理 当用一种热处理工艺对钢或合金进 行处理后，性能或状态未能满足要求而再进行的热处理。

1.10 每热处理炉 指在同一个热处理炉内，一次处理 的同一种零件。

1.11 热处理炉批 指在同一个热处理炉内，用相同的 工艺条件，连续处理的同一种零件。

1.12 奥氏体化 将钢加热到相变温度以上并保温，使 完全（或部分）地形成奥氏体。

1.13 弥散硬化 由于弥散的第二相质点引起硬度、强 度增高的现象。

1.14扩散 原子在金属或合金中迁移的现象。

通常是 从高浓度区域向低浓度区域运动。

1.15 晶粒和晶界 组成多晶体的、外形不规则的小晶 体称为晶粒。

晶粒间相互接触的界面称为晶界。

1.16 晶粒度 多晶体金属或合金中晶粒大小的量度。

一般测量方法有直接腐蚀法、氧化法和渗碳法等。

1.16.1本质晶粒度将钢加热到规定湿度奥氏体化,
HB 5118-78 共17页第3页 保温足够长的时间后得到的晶粒度。

它表示奥氏体晶粒长大 的倾向。

1.16.2 实际晶粒度 在热处理或锻造加热过程中形成 的晶粒度。

1.17 晶粒长大 由于高温加热引起晶粒变大的现象。

长大可以是逐渐的或突变的，形成的晶粒可以是均匀的或不 均匀的。

突发的晶粒长大，称为临界晶粒长大。

如果形成的 晶粒过于粗大，称为粗晶。

如果形成的晶粒粗细极不均匀， 称为混合晶粒。

1.18 织构多晶体金属或合金中各晶粒位向趋于一致 的现象。

由于大量塑性变形产生的织构，称为变形织构；在 变形和再结晶退火后形成的织构，称为再结晶织构。

1.19 [ 回复 经冷变形加工的金属或合金在低温退火 时，残余应力有了部分消除，物理和机械性能有了部分恢复 的现象。

在回复阶段，金属内部没有明显的显微组织变化。

1.20 再结晶 （1）经冷变形加工的金属或合金在退火 加热时，在变形晶体中形成了新的、消除了应变的晶体并不 断长大的现象，也称为加工再结晶。

（2）在加热或冷却经过 相变温度时，发生从一种晶体结构变化到另一种晶体结构的 现象，也称为相变再结晶。

1.21 再结晶温度 （1）在规定时间内，经大量冷变形 加工的金属或合金开始发生再结晶的温度。

有时，将再结晶 时金属或合金性能发生突变的温度作为再结晶湿度。

（2）在 规定时间内，经冷变形加工的金属或合金完成再结晶时的近 似的最低湿度，也称为再结晶终了湿度。

共17页第4页 HB 5118-78 1.22 二次再结晶 在再结晶终了形成新晶粒后继续加 热时，晶粒不均匀地长大，其中少数晶粒长大到十分粗大的 现象。

1.23 回归现象 经自然时效的铝合金，在稍高于G-P 区溶解的温度下短时间保温，机械性能基本恢复到固溶处理 状态时的现象。

1.24 过热 由于加热温度过高，引起晶粒长大成粗晶 并损害性能的现象。

1.25 过烧 由于加热温度过高，使金属或合金中的低 熔点组成物熔化或晶界氧化的现象。

合金过烧后，不能用热 处理、变形加工或二者的组合来恢复原来的性能。

1.26氧化 金属或...

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5066-77 喷镀锌层质量检验 本标准规定了喷镀锌层的质量要求和检验方法.适用于航空产品零（组）件的喷镀锌 层质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色：应是浅灰色至灰白色. 2.喷镀锌层应密实、完整，颗粒应细小、均匀. 3.允许缺陷： 局部颜色不一致，由于喷枪引起的条纹状痕迹. 4.不允许缺陷： (1)粗糙、片状、粗大的锌层； (2)厚度严重不均匀及露出基体金属； (3)局部无喷镀锌层（图纸和工艺文件规定处除外）. 注：形状复杂、并有特殊要求的零件，喷与不喷分界面的定规由工厂自订. (二)厚度 5 按第11条检查喷镀锌层的厚度时，应符合零件图纸或工艺文件的规定. (三)喷镀重量 6.按第13条检查喷镀锌层的重量时，应符合零件图纸或工艺文件的规定. (四)结合力 7 按第15条检查喷镀锌层的结合力时，不允许有脱落现象. 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 8.验收规则：喷镀锌的零件应100%进行外观检验. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三O一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 114 HB5066-77 共3页第2页 9.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下以目视方法进行.光的 照度应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. (二)厚度检验 10.验收规则：可定期或按批次进行抽查，检查的次数按工厂的规定进行.检查时抽 取2~3个零件（或试件）进行测厚，其中若有一个零件（或试件）不合格，则再取双倍 数量的零件（或试件）进行复验，若仍有一个零件（或试件）不合格，则该批零件应退回 处理. 试件应与零件的材料、表面状态、准备处理和喷镀条件相同. 11.测厚方法的选择可根据零件形状和用途不同任选一种方法. (1)仪器测厚法： 采用误差不大于士10%的磁性或涡流测厚仪进行测厚. (2)量具测厚法： 用专用量具或千分尺测量零件或试件喷镀前、后的同一部位尺寸之差，得出喷镀锌层 的厚度. (三)喷镀重量检验 12.验收规则：从一批零件中抽取2~3个进行喷镀前、后的称重检查.其中若有一 个零件不合格，则再取双倍数量的零件进行复验，若仍有一个零件不合格，则该批零件应 退回处理. 可以用试件代替零件作称重检查，但试件应与零件的材料、表面状态、喷镀前准备和 喷镀条件相同. 13.检验方法.将需喷镀锌的零件，分别称量喷镀前、后的重量，计算出喷镀锌层的 增重. 如果零件太大或太重时，可选用试件，计算出该试件单位面积的增重量. 有特殊要求的零件，喷镀锌层的重量检验方法由工厂自订. (四)结合力检验 14.验收规则：喷镀锌层结合力检验可定期或按批进行抽查，检查的次数按工厂的规 定执行.检验时抽取1~2件进行试验，若有一个零件不合格，则再取双倍数量的零件进 行复验，若仍有一个零件不合格，则除该批零件需返修外，并应采取措施，直至检验结合 力合格为止. 可以用试件代替零件作结合力检验，试件的选择应与零件的材料、表面状态、喷镀前 准备及喷镀条件相同. 15.检验方法：结合力检查方法的选择可根据零件形状和用途的不同任选一种方法. (1)锤击法： 用200克的铝锤轻轻地敲打零件喷镀锌层的表面，此时不允许有锌层脱落现象. 115 共3页第3页 HB5066-77 注：①允许用零件相互摩擦方法代替锤击法； ②结合力试验时，不宜敲打零件的尖角处. (2)落球法： 用直径为φ39±1毫米的滚珠轴承钢制的钢球从一米的高度自由落在相对水平线成45° 倾斜的零件或试件上，检查喷镀锌层...

答疑：图中管道开挖计算式 (1.95-0.82)*0.33是不是算的一个B的长度

提问日期：2023-09-17 18:06:29

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一个边的放坡宽度

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5065-77 铜及铜合金氧化膜层质量检验 本标准规定了铜及铜合金或铜镀层化学氧化与电化学氧化膜层的质量要求和检验方 法.适用于航空产品零（组）件铜及铜合金氧化膜层的质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色：在铜一氨溶液中化学氧化的膜层应为无光泽或半光泽的蓝黑色至黑色.在碱 性溶液中化学氧化或电化学氧化的膜层应为无光泽绒状的黑色或黑褐色.抛光的表面应有 光亮的外观. 2.氧化膜层应连续、完整. 3.允许缺陷： (1)由于材质不均和表面加工状态的不同，同一零件上有不同的色泽； (2)零件的内部和隐蔽部分，膜层的颜色稍不均匀； (3)轻微的水印和非工作表面上的夹具印； (4)非加工表面和需要涂漆的表面，其颜色为浅蓝色到褐色；紧固件边缘和尖端有轻 微的红色条纹； (5)表面有未擦拭到的挂灰（喷漆和装饰表面除外）. 4.不允许缺陷： (1)局部无氧化膜层（工艺文件规定处除外）； (2)零件过腐蚀； (3)未洗净的盐类痕迹； (4)膜层的机械损伤和擦伤； (5)疏松的膜层. (二)韧性和结合力 5.按第10条试验膜层的韧性和结合力时，氧化膜层应经得起弯曲而无裂纹和脱落. (三)抗变色性能 6 按第12条进行试验时，膜层的颜色和状态应无任何变化. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 112 HB5065-77 共2页第2页 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 7.验收规则：大零件和对膜层颜色有较高要求的零件应100%进行外观检验.小零件 则取5~10%进行抽查，其中若有一个零件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一 件不合格，则该批零件全部退回处理. 8.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查.被检查表 面的光照度应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦的日光灯下500毫米处的光 照度). (二)韧性和结合力检验 9.验收规则：韧性和结合力的检验次数按工厂的规定执行.如果工厂生产过程比较 稳定，则可不检查氧化膜层的韧性和结合力. 检验时，从槽中不同位置上取1~2个零件进行试验，其中若有一个零件不合格，则 取双倍数量的零件复验，若仍有一件不合格，则除该批零件需返修外，并应采取措施，直 至检验结合力合格为止. 不能按本标准检验结合力的零件，可在与零件同类基体材料和相同表面状态的试样上 进行.试样应与零件同槽氧化. 10.检验方法：将有氧化膜层的零件弯曲至90°，然后目视检查弯曲表面上的氧化膜 层有无裂纹和脱落. (三)抗变色性能检验 11.验收规则：氧化膜层抗热肥皂溶液的变色性能可以定期按批检验.检验的次数按 工厂的规定执行.检验时，从一批交检的零件中取2~3个零件进行试验，其中若有一个 零件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该批零件全部退回 处理. 12.检验方法：将带有氧化膜层的零件浸入90±5℃的5%中性肥皂溶液2小时，然后 用热水和冷水冲洗，干燥.目视检查氧化膜层的变色情况. 三、特殊规定 13.外观检验、韧性和结合力检验、抗变色性能检验应在零件涂油之前进行.除了尚 须喷漆的零件外，氧化后的零件均应涂以防锈油.不要求涂油的零件，应在工艺文件中特 殊注明. 113 ...

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5064-77 铜及铜合金钝化膜层质量检验 本标准规定了铜及铜合金钝化膜层质量要求和检验方法，适用于航空产品铜及铜合金 零（组）件钝化膜层的质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色： (1)铬酸钝化应为金属本色； (2)重铬酸盐钝化： 紫铜应是古铜色为主的彩虹色； 黄铜应是金黄色为主的彩虹色； 铍青铜应是紫红、橙绿为主的彩虹色； 磷青铜、铝青铜、锡青铜为较浅的彩虹色. 2.膜层应连续、完整. 3.允许缺陷： (1)由于零件材质不均和表面状态不同，同一零件上有不同的颜色和光泽； (2)轻微的水印； (3)由于显露金属组织而呈现大理石状； (4)铸造及原材料允许缺陷所引起的膜层缺陷； (5)轻微的局部划伤； (6)锡铅焊缝处有轻微的黄色挂灰. 4.不允许缺陷： (1)局部无钝化膜（工艺文件规定处除外）； (2)未除净的黑点、锈蚀斑点和残留的氧化物； .(3)零件过腐蚀； (4)未洗净的盐类痕迹和手印； (5)用脱脂棉可擦去的褐色、暗黄色疏松膜层. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三一研究所提出 《电标准》编制组起草 110 HB5064-77 共2页第2页 (二)耐蚀性 5.重铬酸盐钝化的膜层按第9条规定的方法进行试验时，5秒钟不应出现气泡. 铬酸钝化的膜层可不进行耐蚀性检验. 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 6.验收规则：大零件和重要零件应100%检查.小零件则应每批抽取5~10%进行检 查，其中若有一个零件不合格，则再取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则 该批零件退回处理.导管零件定期或每批抽几根（由工厂选定）剖开检查管内钝化膜层质 量，如有一件不合格，则整批退回处理. 7.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下以目视方法进行.光 的照度应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. (二)耐蚀性检验 8 验收规则：每工作班至少检查一次，检查时从槽中不同位置取出2~3个零件进 行耐蚀性试验.其中若有一个零件不合格，则再取双倍数量的零件进行复验，若仍有一个 零件不合格，则整槽零件返修. 9.试验方法：试验前，应用蘸有酒精的棉花球将被检表面除油.刚从槽中取出的零 件可不必除油.用1：1（体积比）的硝酸（比重1.42）溶液，滴一滴在钝化的零件表面上， 记下从溶液滴下起至开始冒泡为止的时间，以不低于5秒钟为合格.温度为20±5℃. 注：点滴试验的药品为化学纯，并用蒸馏水配制.溶液应保存在有磨口塞的瓶中.有效使用期限为 一周. 111 ...

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5060-77 铝及铝合金化学氧化膜层质量检验 本标准规定了铝及铝合金化学氧化膜层的质量要求和检验方法.适用于航空产品铝及 铝合金零（组）件化学氧化膜层的质量验收. 一、质量要求 (一)外 观 1.颜色： (1)磷酸铬酸法： 包铝板材氧化膜层为光亮彩霞色. 铆钉的氧化膜层为浅彩霞色； 型材和点焊组合件的氧化膜层为彩霞色. (2)碱性铬酸盐法： 氧化膜层为半光亮的乳黄色至深灰色（铸件为深灰色）. 2.化学氧化膜层应是连续、均匀、完整的. 3.允许缺陷： (1)铸件的砂眼处膜层颜色比其他处略浅； (2)厚度小于0.8毫米的板材零件氧化膜层颜色较淡（限于碱性铬酸盐法）； (3)铆钉氧化浸清漆后膜层有轻微的擦伤和不均匀，但漆膜应完整； (4)焊缝及焊点处膜层发暗； (5)由于材料和表面状态不同，同一零（组）件上颜色不一致. 4.不允许缺陷 (1)局部无膜层（工艺文件规定处除外）； (2)膜层的擦伤、划伤及过腐蚀现象； (3)发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层； (4)无氧化膜的白点（零件与夹具接触处除外）及未洗净的盐类痕迹； (5)浸漆后的铆钉有粘连及带有其他脏物； 第三机械工业部发市 1978年12月1日实施 三○一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 99 共3页第2页 HB5060-77 (6)点焊的组合件有残液渗出； (7)焊缝及焊点处膜层发黑. (二)耐蚀性 5 磷酸铬酸法氧化的膜层按第10条进行耐蚀性检验时，点滴时间应符合下表的规定. 碱性铬酸盐法氧化的膜层不作耐蚀性检查. 管子内表面膜层不作耐蚀性检查. 点滴时间标准 点滴 温度（℃） 时间（秒） 15~20 21~25 ! 26~30 31~35 36~40 材料 型材 70 50 35 10 10 包铝板材 120 70 40 30 30 铆钉 75 40 35 30 16 6.被检验的零件应在氧化后12小时之内进行点滴试验. 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 7.验收规则：大零件和重要零件应100%进行外观检验；小零件应从每槽或每批抽 取5~10%进行检验，其中若有一个零件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一个 零件不合格，则该槽或该批零件应退回处理. 凡经化学氧化的铝管，内径小于10毫米（包括10毫米），长度超过500毫米（包括 500毫米)；内径大于10毫米，长度超过1000毫米（包括1000毫米）者，氧化后应从每批 抽取2%的铝管（不少于1根）做切开检验，如不符合要求时，则应加倍复验，若再有不 合格则该批零件应退回处理. 铝管长度虽未超过1000毫米，但形状复杂，氧化后也应从每批抽出2%的铝管（不少 于1根)做切开检查，不合格的零件应退回处理. 8.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查.光的照度 应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. 必要时允许用5~10倍放大镜检查. (二)耐蚀性检验 9.验收规则，氧化后的零件应从每槽或每批抽取2~3个，铆钉每种材料每槽抽取 100 HB5060-77 共3页第3页 3~5个进行耐蚀性点滴试验，其中若有一个零件或铆钉不合格，则取双倍数量的零件或 铆钉进行复验，若仍有一个零件或铆钉不合格，则该槽或该批应退回处理. 耐蚀性的点滴测定部位，可选择零件的任意一面. 10.检验方法： (1)板材、型材零件的点滴方法： 先用蜡笔或红蓝铅笔在被检表面上画出数个圈，然后将点滴溶液滴入圈内，同时启动 秒表，目视或用5~10倍放大镜仔细观察点滴液内的...

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5056-77 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层质量检验 本标准规定了铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层的质量要求和检验方法.适用于航空产品 铝及铝合金零（组）件铬酸阳极氧化膜层的质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色：膜层应为深灰色、浅灰色. 2.膜层应是连续、均匀、完整的. 3.允许缺陷： (1)由于零件材质不均和表面状态不同，在同一零件上有不同的颜色； (2)轻微的水印； (3)由于金属组织显露而呈现出大理石状及原材料允许缺陷所带来的膜层缺陷； (4)零件与夹具接触处无膜层； (5)焊接零件和铸件的允许缺陷所引起的斑点、黑点及铬酸盐痕迹； (6)零件深孔的边缘有不明显的（经清洗擦拭后）铬酸盐痕迹及颜色稍不均匀； (7)不同槽的零件，其色泽深浅稍不相同； 注：对于抛光后的阳极氧化表面只允许有第(3)条规定的缺陷. (8)局部阳极氧化的零件，界限允许向阳极氧化表面位移2毫米.当零件有特殊要求 时，其界限位移值由零件图纸或工艺文件注明. 4.不允许缺陷： (1)局部无膜层（工艺文件规定处除外）； (2)膜层呈彩霞色或擦伤、划伤及弄脏； (3)用手指能擦掉的疏松膜层； (4)烧伤及过腐蚀现象； (5)未洗净的盐类痕迹. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 89 共3页第2页 HB5056-77 (二)耐蚀性 5.按第11条检验膜层耐蚀性时，其点滴时间应符合下列标准曲线图的规定. 14 曲线1一包铝材料 时 13 曲线2一不包铝材料 (分) 10 1 8 2 1 1820222426283032 温度（℃） 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层耐蚀性标准曲线图 6.未加工的锻件表面、吹砂及零件的精密配合表面，不进行耐蚀性试验. 7、铬酸阳极氧化膜层耐蚀性检查应在阳极化后三小时内进行. 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 8.验收规则：铝及铝合金铬酸阳极氧化的零件应100%进行外观检查. 9.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查.光的照度应 不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. 必要时允许用3~5倍放大镜检查. (二)耐蚀性检验 10.验收规则：从槽中不同位置抽取2~3个零件进行膜层耐蚀性试验，其中若有一个 零件不合格，则再取双倍数量的零件进行复验，若仍有一个零件不合格，则该槽零件应予 返修. 11.检验方法： (1)检验前，将受检的零件表面用蘸有酒精的棉球仔细除油，用滤纸吸千或在空气 中干燥.直接从槽中取出的零件可不必除油. (2)用蜡笔或红蓝铅笔在被检表面相对中间部位上划出数个圈，然后将点滴溶液滴 1~2滴入圈内，同时开动秒表，观察溶液颜色和状态的变化，记录液滴开始变绿所需的时 间.此时间即为膜层耐蚀性的标志. 90 HB5056-77 共3页第3页 (3)点滴试验溶液成份： 盐酸HCI (比重1.19) 25毫升 重铬酸钾K2Cr2O7 5克 蒸馏水 75毫升 点滴试验的溶液应用化学纯的试剂配制，并应保存在有磨口塞的褐色玻璃瓶内，其有 效期限为一周. 91 ...

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5040-77 化学镀镍层质量检验 本标准规定了化学镀镍层的质量要求和检验方法.适用于航空产品零（组）件化学镀 镍层的质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色：应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色. 2.镀层结晶应细致、均匀. 3.允许缺陷： (1)轻微的水印； (2)镀层热处理后有氧化色； (3)由于零件表面状态不同，在同一零件上有不同的光泽； (4)锡焊缝处镀层发暗、发黑和起泡. 4:不允许缺陷： (1)局部无镀层（工艺文件规定处除外）； (2)斑点、黑点、针孔、粗糙、起泡、分层、起皮或脱落； (3)条纹状镀层； (4)未洗净的盐类痕迹. (二)厚度 5.化学镀镍层厚度应符合图纸和工艺文件的规定. (三)结合力 6.按第13条检验时，镀层不应起皮、分层或脱落. (四)硬度 7.按第15条检验时，硬度应符合图纸和工艺文件的规定. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 28. HB5040-77 共4页第2页 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 8.验收规则：大零件和重要的零件应100%进行检验.小零件应每批（或每槽）抽取 5~10%进行检验.其中若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件 不合格，则该批（或槽）零件全部退回处理. 9.外观检验：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下以目视方法进行.光的 照度应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. (二)厚度检验 10.验收规则：从每一槽的不同位置抽取2~3个零件进行厚度测定.检验部位：原 则上应选择在零件（或试件）的外露表面以及零件的配合、工作表面或有特殊要求的部位. 允许用与零件同类材料、同槽化学镀的试件测定厚度. 11.测厚方法： (1)金相法：放大检查横断面镀层厚度，作为仲裁检验方法. a.仪器：具有测微标尺的各种类型的金相显微镜.建议使用放大倍数为200~500倍. b.方法：一般按金相专业的规定进行. 注：①磨片前，应加镀不少于10微米的其他镀层加以保护，也可用热固性或热塑性塑料镶嵌的办法 进行保护. ②试样装上夹具或镶嵌时，应使断面垂直于待测的镀层平面（垂直度偏差10°测得的厚度比真 实厚度约高1.5%). (2)千分尺测量法：用准确到2微米的指示千分尺（表），测量零件镀前镀后的尺寸 得出.测量时，应在同一位置上，并尽可能的选择零件尺寸精度和光洁度较高的部位. 测厚零件（或试件）镀前不允许强腐蚀. (3)点滴法： a.受检零件的准备： 被检验的部位用氧化镁除油，然后用自来水冲洗干净，并用热空气吹干.或用蘸有酒 精的棉花球除油. 直接从镀槽中取出的零件，检验前可不必除油. 检验前应将零件置于检验室内，使零件温度与室温相同. b.检验方法： 用点滴管吸取点滴液滴于被检验部位，同时开动秒表，保持1分钟后用棉花或滤纸把 液滴擦去，点上第二滴，这样反复滴下去，直至露出基体金属止，记下所消耗的溶液滴数. c 厚度计算： H=(n-0.5)K(微米) 式中：H一一镀层的局部厚度（微米） 29 共4页第3页 HB5040-77 n一一点滴至露出基体金属所耗去的溶液滴数 K一每一滴溶液所溶解的镀层厚度（见下表） d 试液成份： 硝酸（比重1.42）化学纯 80毫升 硫酸（比重1.84）化学纯 20毫升 每一滴溶液所溶解的镀层厚度(K值) 温度（℃） 18 22 K值 1.64 1.94 (三)结合力检验 12 验收规...

答疑：这些控制线 开关线是斜着走还是跟墙走的啊

提问日期：2023-09-17 18:02:58

提问网友：哈哈妮

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斜着走

中华人民共和国第三机械工业部 部标准 航空辅机产品千燥空气封存 HB5028-77 北 京 1978 中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5028-77 代替HB1863-71 航空辅机产品干燥空气封存 本标准规定航空辅机产品干燥空气封存的封存期和对封 存包装的要求. 一、总则 1.按本标准封存的航空辅机产品（以下简称产品），在 封存期内启封组装或装机，应能保证产品专用技术条件规定 的使用期. 2.封存期系指验收合格产品封存后的允许封存时间. 3.产品的封存期按表在该产品专用技术条件内规定. 产品的封存期 表 类 别 封存期 (年) 适用范围 封存工艺 设计结构、性能和材料及元 一类 七~十 按HB/Z5029-77 长期封存 件能保证七~十年封存的产品 用罐式或铝塑薄膜 设计结构、性能和料材及元 包装 二类 五~六 件能保证五~六年封存的产品 短期封存 设计结构、性能和材料及元 按HB/Z5029-77 三类 二~三 件能保证二~三年封存的产品 用聚乙烯薄膜包装 第三机械工业部发布 1978年10月1日 实施 三一研究所提出 六二一研究所等 起草 共4页第2页 HB5028-71 二、技术要求 4.用卷边金属罐封存产品时，封存容器内部相对湿度 不超过20%.用透湿材料（如铝塑薄膜封套、聚乙烯薄膜封 套、密封胶带封口罐等)封存容器出厂时，硅胶指示剂（或 指示纸)应为兰色.在封存期内相对湿度应不超过35%.检 查方法见本标准第12条. 5.封存容器内应分别放入硅胶和硅胶指示剂（或指示 纸)，但不宜将二者混合装在一起，以便检查和在不同条件 下再生. 6.产品的外观及性能应符合专用技术条件规定.在包装 前不允许有锈蚀及其他缺陷. 7.产品在封存容器内不许松动.对能产生有害作用的 衬垫材料，不允许同产品直接接触，而应在其间衬垫符合 技术条件的内包装纸.不允许用能挥发出腐蚀性气氛的包装 衬垫材料. 8、卷边金属罐封口完毕后，应保证在容器内外压差为 0 2公斤/厘米2的情况下没有漏气现象（透湿材料包装的不 受此限制).气密性检查方法见本标准第13条. 9.封存容器外部可见标志应包括：产品名称、编号、型 号（件号）、数量、封存日期和封存期、出厂日期等项内容. 标志应明显、牢固.金属罐外部应喷草绿色磁漆.产品的有 关技术文件（如合格证、技术文件、、履历本等）应放入包装 箱内. 注：出国产品的包装、标志等，按国家的有关要求办理. ...