ICS65.060.20 CCS B 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T24675.2-2024 代替GB/T24675.2一2009 保护性耕作机械第2部分：深松机 Conservation tillage equipment-Part 2:Subsoiler 2024-04-25发布 2024-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T24675.2—2024 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T24675《保护性耕作机械》的第2部分.GB/T24675已经发布了以下部分： —第1部分：浅松机； —第2部分：深松机； —第3部分：弹齿耙； —第4部分：圆盘耙； —第5部分：根茬粉碎还田机； ——第6部分：秸秆粉碎还田机. 本文件代替GB/T24675.2一2009《保护性耕作机械深松机》，与GB/T24675.2一2009相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a)更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）； b)增加了部分术语和定义（见3.3、3.4）； c)更改了型号编制要求（见第4章，2009年版的第4章）； d)删除了驱动式深松机工作部件的防护装置要求和非作业状态能可靠切断动力传递要求（见 2009年版的5.1.3~5.1.5)； e)增加了宽度大于2.1m的深松机应安装示廓反射器的要求（见5.1.5）； f)更改了碎土率技术指标要求（见表1 2009年版的表1）； g)更改了可靠性指标（见表1 2009年版的表1）； h)增加了深松作业远程监控系统的技术指标要求（见表2）； i)增加了深松作业远程监控系统的技术要求（见5.3.6~5.3.8）； j)增加了深松铲和深松铲柄的型式和尺寸要求（见5.4.1 2009年版的5.4.1）； k)增加了深松铲和深松铲柄热处理、硬度要求（见5.4.2）； 1)增加了重要部位的紧固件拧紧力矩要求（见表3）； m)增加了深松机的分类（见5.7）； n)增加了深松铲和深松铲柄的硬度检验方法（见6.3.1）； o)增加了外观和漆膜附着力检测方法（见6.4.4）； P)增加了深松机作业远程监控系统性能检测方法（见6.3）； q)更改了不合格项目分类（见表4 2009年版的表2）； r)更改了合格判定方法（见表5 2009年版的表3）. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国机械工业联合会提出. 本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口. 本文件起草单位：山东源泉机械有限公司、济宁中堃农业机械科技有限公司、中国农业机械化科学 研究院集团有限公司、盐城铁秆子机械制造有限公司、山东天盛机械科技股份有限公司、聊城大学、齐河 县农业农村局、山东五征集团有限公司、辽宁省农业机械化研究所、河北圣和农业机械有限公司、湖南永 盛液压科技有限公司、辽宁省农业发展服务中心、永康威力科技股份有限公司、泰山智能制造产业研究 I ...

ICS65.060.20 CCS B 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T24675.12024 代替GB/T24675.1一2009 保护性耕作机械第1部分：浅松机 Conservation tillage equipment-Part 1:Shallow cultivator 2024-04-25发布 2024-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T24675.1—2024 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T24675《保护性耕作机械》的第1部分.GB/T24675已经发布了以下部分： —第1部分：浅松机； —第2部分：深松机； —第3部分：弹齿耙； —第4部分：圆盘耙； —第5部分：根茬粉碎还田机； ——第6部分：秸秆粉碎还田机. 本文件代替GB/T24675.1一2009《保护性耕作机械浅松机》，与GB/T24675.1一2009相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a)增加了部分术语和定义（见3.4~3.6 2009年版的第3章）； b)更改了型号编制要求（见第4章，2009年版的第4章）； c)增加了浅松机安全距离防护技术要求（见5.1.2）； d)增加了旋转和折叠部件安全技术要求（见5.1.3）； e)更改了安全标志的内容[见5.1.4a)、5.1.4b) 2009年版的5.1]； f)增加了宽度大于2.1m的浅松机应安装示廓反射器的要求（见5.1.5）； g)更改了碎土率技术指标和使用可靠性指标（见表1 2009年版的表1）； h)增加了浅松作业远程监控系统的技术指标要求（见5.2.2）； i)增加了浅松作业远程监测系统要求（见5.3.7~5.3.9）； j)更改了浅松铲和浅松铲柄的材料和热处理要求（见5.4.1、5.4.2 2009年版的5.5.1）； k)增加了浅松机的液压系统技术要求（见5.4.4~5.4.6）； 1)增加了重要部位的紧固件拧紧力矩要求（见表3）； m)增加了宽幅折叠式浅松机折叠机构的技术要求（见5.5.5）； n)更改了试验地测区长度不应少于50m的要求（见6.1.1 2009年版的6.1.1）； 0)增加了浅松作业后地表不平度的计算公式（见6.2.1.6）； p)增加了浅松机远程作业监控性能检测方法（见6.2.2）； q)增加了宽幅折叠式浅松机折叠机构检测方法（见6.3.4）； r)增加了浅松机液压系统检测方法（见6.3.5）； )更改了不合格项目分类（见表4 2009年版的表2）； t)更改了合格判定方法（见表5 2009年版的表3）. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国机械工业联合会提出. 本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口. 本文件起草单位：聊城大学、山东源泉机械有限公司、河北农哈哈机械集团有限公司、中国农业机械 化科学研究院集团有限公司、江苏金秆农业装备有限公司、山东五征集团有限公司、辽宁省农业机械化 发展中心、齐河县农业农村局、永康威力科技股份有限公司、泰山智能制造产业研究院、冠县泰鑫机械制 I ...

ICS13.180 A25 中华人民共和国国家标准 GB/T23698-2009 三维扫描人体测量方法的一般要求 General requirements for 3-D scanning anthropometric methodologies (ISO20685:2005 MOD) 2009-05-06发布 2009-11-01实施 出 0 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 数码防伪 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T23698—2009 目 次 前言 I 引言 Ⅱ 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 .1 4测量准确度 5 5确定三维扫描测量法准确度的研究设计 .7 6所需样本量的估计方法 8 附录A(资料性附录)减少三维扫描测量误差的方法 9 参考文献 .15 图1X Y Z坐标系 *4 图A.1扫描服实例 10 图A.2对头发的推荐处理方法 10 图A.3立姿和坐姿 表1GB/T5703中可由全身扫描仪测量的项目 -5 表2GB/T5703中可由头部扫描仪测量的项目 6 表3GB/T5703中可由手部或足部扫描仪测量的项目6 表4三维扫描测量值与传统测量值之间允许的最大差异7 GB/T23698—2009 前言 本标准修改采用ISO20685:2005《应用于国际兼容人体测量数据库的三维扫描方法》（英文版）. 为与我国国家标准GB/T5703一1999保持一致，本标准在采用国际标准时进行了修改，主要差异 如下： 一标准名称调整为《三维扫描人体测量方法的一般要求》； 一3.5的注：用“本标准采用的真值是指由人体测量专家使用传统测量仪器（如皮尺和卡尺）多次 或多人测得的平均值.”代替“本标准采用的真值是指由熟练的人体测量专家使用传统测量仪 器（如皮尺和卡尺）测得的值”； —一3.12用“右眶下点”代替“左眶下点”； 一3.21用“在正中矢状平面上，枕部离眉间点最远的点”代替“头以法兰克福平面定位，头部在正 中矢状平面上最向后的点”； 3.26用“radial stylion'”代替“stylion”; 一附录A.2.2用“下面给出了推荐列表”代替“下面给出了最小列表”，并在列表中增加了“肩端 点”、“肩胛骨下角点”、“枕后隆突点”和“肋骨最下点”； 一附录A.2.3用“头后开有两孔的测量帽”代替“头后仅开一孔的测量帽”； 一附录A.2.4在立姿A中用“掌心向内”代替“掌心向后”，在立姿B中增加“五指并拢，拇指自然 外展”，在立姿中用“但一手臂水平前伸，掌心向内”代替“但一手臂水平前伸，掌心向下”. 本标准的附录A为资料性附录. 本标准由全国人类工效学标准化技术委员会提出并归口. 本标准起草单位：中国标准化研究院、清华大学、北京航空航天大学、北京服装学院、航天医学工程 研究所、航空医学研究所. 本标准主要起草人：张欣、李志忠、冉令华、肖惠、王黎静、郑嵘、周前详、郭小朝、刘太杰. I ...

ICS77.140.75 CCS H 48 B 中华人民共和国国家标准 GB/T21833.3-2024 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第3部分：油气输送用管 Seamless austenitic-ferritic (duplex)stainless steel tubes and pipes- Part 3:Pipes for oil and gas transmission 2024-04-25发布 2024-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T21833.3-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T21833《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》的第3部分，GB/T21833已经发布 了以下部分： —第1部分：热交换器用管； —第2部分：流体输送用管； —第3部分：油气输送用管. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国钢铁工业协会提出. 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口. 本文件起草单位：山西太钢不锈钢钢管有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、湖州永兴特种不锈 钢有限公司、青山钢管有限公司、浙江中达新材料股份有限公司、中兴能源装各有限公司、常州市联谊特 种不锈钢管有限公司、青拓集团有限公司、太原科技大学、盛德鑫泰新材料股份有限公司、上上德盛集团 股份有限公司、浙江永上特材有限公司、隆达钢业集团有限公司、江阴市华昌不锈钢管有限公司、钢研纳 克检测技术股份有限公司、安徽应升钢管制造有限公司、山东省特种设备检验研究院集团有限公司、中 纲不锈钢管业科技山西有限公司、华迪钢业集团有限公司、浙江博盛钢业集团有限公司、浙江德威不锈 钢管业股份有限公司、江阴市南方不锈钢管有限公司、西安特种设备检验检测院、无锡腾跃特种钢管有 限公司、新普特种材料集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、河北汇中管道装备有限公司、浙江大大 不锈钢有限公司. 本文件主要起草人：康喜唐、王伯文、陈亮、丁斌华、陈涛、陈小福、仇云龙、陈丽敏、奚飞飞、楚志兵、 周文庆、严冬云、方德伟、田国雄、黄云云、罗静、应默涵、申孝民、邢博文、姜增和、王潮声、施慰卿、钱航宇、 杨旭、王志标、张丹、董莉、张艳艳、项力中、张坛敏、程健、吴明华、张丽英、朱卫飞、邹文辉、拓雷锋、雷智申、 项军炎、许鹏、赵昆、冯亚斌、张将、徐乐谐、滕霞、荆强征、刘晓峰、杨钰、李奇、常旭飞、姚亮、薛建忠、 范晔峰. I ...

ICS77.140.75 CCS H 48 B 中华人民共和国国家标准 GB/T21832.3-2024 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第3部分：油气输送用管 Welded austenitic-ferritic(duplex)stainless steel tubes and pipes- Part 3:Pipes for oil and gas transmission 2024-04-25发布 2024-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 S2Ic GB/T21832.3—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T21832《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》的第3部分，GB/T21832已经发布 了以下部分： —第1部分：热交换器用管； —第2部分：流体输送用管； —第3部分：油气输送用管. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国钢铁工业协会提出. 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口. 本文件起草单位：山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈 股份有限公司、浙江德威不锈钢管业股份有限公司、浙江宝丰特材股份有限公司、青山钢管有限公司、浙 江永上特材有限公司、青拓集团有限公司、太原科技大学、隆达钢业集团有限公司、中纲不锈钢管业科技 山西有限公司、江阴市华昌不锈钢管有限公司、上上德盛集团股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有 限公司、湖南旺坤管业有限公司、浙江博盛钢业集团有限公司、新普特种材料集团有限公司、冶金工业信 息标准研究院、河北汇中管道装备有限公司. 本文件主要起草人：王伯文、康喜唐、徐阿敏、钱超、马同杰、韩士丰、陈涛、张光金、肖祥勇、楚志兵、 田国雄、邬莉华、黄云云、严冬云、罗静、成志坚、王潮声、张丹、董莉、赵健涛、张坛敏、王长城、吉祥、谢祎、 张丽英、邓志坚、孔庆毛、拓雷锋、项军炎、王永建、许鹏、徐乐谐、李奇、贺小辉、庞瑞福、薛建忠. I ...

ICS65.060.50 CCS B 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T20790-2024 代替GB/T20790一2006 半喂入联合收割机技术条件 Head-feed bine harvester-Technical requirements 2024-04-25发布 2024-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T20790—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件代替GB/T20790一2006《半喂入联合收割机技术条件》，与GB/T20790一2006相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a)增加了“产品型号”（见第4章）； b)更改了联合收割机噪声要求（见5.7 2006年版的3.6），增加了驾驶室安全玻璃要求（见5.8）； c)更改了作业性能的生产率、总损失率、含杂率的指标（见表1 2006年版的表1）； d)更改了扶禾性能、最小离地间隙和可靠性的指标（见6.5、6.3、6.2 2006年版的4.2、4.3、4.4），增 加了整机排放要求（见6.4）； )增加了卸粮螺旋自动卸粮时间要求、柴油机排放要求（见7.1.5、7.2.4.2），更改了涂层厚度要 求、柴油机起动温度要求、液压油固体污染度限值（见7.1.8、7.2.4.3、7.2.5.4 2006年版的5.2.9、 5.3.4.2、5.3.5.4) 增加了号牌座要求（见7.2.7）； f)更改了平均接地压力的测定方法（见8.3.1 2006年版的6.3.1）； g)增加了检验项目分类表（见表2）； h)增加了抽样和判定方案（见表3）； i)更改了标志、包装、运输和贮存（见第10章，2006年版的第8章）. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国机械工业联合会提出. 本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口. 本文件起草单位：中国农业机械化科学研究院集团有限公司、洋马农机（中国）有限公司、久保田农 业机械（苏州）有限公司、星光农机股份有限公司、山东双力现代农业装备有限公司、九方泰禾国际重工 (青岛)股份有限公司、许昌职业技术学院、国家农机具质量检验检测中心. 本文件主要起草人：韩增德、陈俊宝、张中杰、陈觉、顾伟、宫增民、任建华、姚瑞央、侯冲、杨亚婷. 本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订. I ...

ICS97.200.40 Y57 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T18878-2008 代替GB/T18878-2002 滑道设计规范 Technology directory for summer toboggan run 2008-11-12发布 2009-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T18878-2008 前言 本标准代替GB/T18878一2002《滑道设计规范》，本标准与GB/T18878一2002相比，主要变化 如下： —一第3章“术语和定义”修改了“滑道”的定义，删除了“滑道运动、滑车地面提升系统”，增加了“过 渡段”、“跳跃段”的定义. —一删除了以下条款：第8章“下行滑道”， —一第4章“一般要求”主要增加和修改了以下内容：修改了滑道土建、结构设计标准. 一一将原第5章“滑道土建设计一般要求”修改为“滑道土建设计”. —将原第6章“下行滑道线路设计一般要求”修改为“滑行道设计”；增加了跳跃段、过渡段和电 动滑车的有关内容，提出了滑道的防腐涂装要求. 一将原第7章“滑车提升系统设计选型一般要求”修改为“滑车提升系统设计”，细化了滑车提升 系统的计算内容. 一第8章“滑车”增加了单轨滑车、电动滑车的主要内容. 一第9章“支承、支架及安全通道”增加了支架的防腐要求. 一一第10章“滑道站房、通讯设备、安全电路”修改为“滑道站房、通讯设备、电气控制系统”，修改 了对通讯设施的要求，明确了电气控制系统设计时应遵循的国家标准要求. 本标准由全国索道、游艺机及游乐设施标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：国家质量监督检验检疫总局，中国特种设备检测研究院，全国索道、游艺机及 游乐设施标准化技术委员会. 本标准参加起草单位：四川矿山机器（集团）有限责任公司、北京威岗滑道输送设备有限公司、武汉 三特索道集团股份有限公司、哈尔滨鸿基索道工程有限公司、诸暨市新飞娱乐设备制造厂， 本标准主要起草人：邓燕平、肖原、张寿民、罗超、马晓斌、陈茂顺、胡超、涂洪森. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB18878—2002 I GB/T18878—2008 滑道设计规范 1范围 本标准规定了依靠重力自行下滑的槽式、管轨式滑道和有动力式滑车滑道设计的基本原则及要求. 本标准适用于滑道及滑道配套设施的设计、制造、安装、改造、检验. 本标准不适用于水上滑道、无载人工具滑道. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括斯误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB5725安全网 GB8408一2008游乐设施安全规范 GB12352一2007客运架空索道安全规范 GB16754机械安全急停设计原则(GB16754一1997，eqv ISO/1EC13850:1995) GB50007建筑地基基础设计规范 GB50010混凝土结构设计规范 GB50017一2003钢结构设计规范 GB50057建筑物防雷设计规范 JTJ021公路桥涵设计通用规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1 滑道summer toboggan run 用型材或槽型材料制成的，呈坡型铺设或架设在地面上的由乘坐者操纵滑车沿固定线路滑行的游 乐设施. 3.2 ...

ICS23.020 J74 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T18443.5—2010 代替GB/T18443.5-一2001 真空绝热深冷设备性能试验方法 第5部分：静态蒸发率测量 Testing method of performance for vacuum insulation cryogenic equipment- Part 5:Static evaporation rate measurement 2010-09-26发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 数码防伪 中华人民共和国 国家标准 真空绝热深冷设备性能试验方法 第5部分：静态蒸发率测量 GB/T18443.5-2010 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 网址.spc.net.cn 电话：6852394668517548 中国标准出版社秦呈岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 开本880×12301/16印张0.75宇数17千字 2010年12月第一版2010年12月第一次印刷 书号：1550661-40881定价16.00元 如有印装差错由本社发行中心调换 ：(010)68533533 GB/T18443.5—2010 前 言 GB/T18443《真空绝热深冷设备性能试验方法》分为8个部分： —第1部分：基本要求； —第2部分：真空度测量； —第3部分：漏率测量； —第4部分：漏放气速率测量； —第5部分：静态蒸发率测量； 一—第6部分：漏热量测量； —第7部分：维持时间测量； —第8部分：容积测量. 本部分为GB/T18443的第5部分. 本部分代替GB/T18443.5一2001《低温绝热压力容器试验方法静态蒸发率测量》. 本部分与GB/T18443.5-一2001相比主要变化如下： 一适用范围由低温绝热压力容器的静态蒸发率测量，扩大为真空绝热深冷压力容器、真空绝热深 冷气瓶和真空绝热管及其管件等真空绝热深冷设备的静态蒸发率测量； ——增加了术语和定义； 一静态蒸发率的环境温度修正由统一的导热修正更改为由导热和辐射的双重的修正，提高了合 理性； —增加了试验记录格式要求； 一增加资料性附录B. 本部分的附录A、附录B、附录C和附录D均为资料性附录. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口. 本部分起草单位：上海市特种设备监督检验技术研究院、上海市气体工业协会、上海交通大学、张家 港中集圣达因低温装备有限公司、山东商业职业技术学院、上海华谊集团装备工程有限公司、中国特种 设备检测研究院. 本部分起草人：薛季爱、周伟明、汪荣顺、唐家雄、魏蔚、罗晓明、舒文华、寿比南、薛小龙、施锋萍、 魏勇彪、顾福明、王为国. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T18443.5—2001. I ...

中华人民共和国国家标准 GB/T18443.3-2010 代替GB/T18443.3-2001 GB/T16775一1997 真空绝热深冷设备性能试验方法 第3部分：漏率测量 Testing method of performance for vacuum insulation cryogenic equipment-Part 3:Leak rate measurement 工 家州)有 图书专用章 2010-09-26发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 数码防伪 中国国家标准化管理委员会 GB/T18443.3—2010 前言 GB/T18443《真空绝热深冷设备性能试验方法》分为8个部分： —第1部分：基本要求； 第2部分：真空度测量； 第3部分：漏率测量； —第4部分：漏放气速率测量； ——第5部分：静态蒸发率测量； —第6部分：漏热量测量； —第7部分：维持时间测量； ——第8部分：容积测量. 本部分为GB/T18443的第3部分. 本部分代替GB/T18443.3一2001《低温绝热压力容器试验方法漏率测量》和GB/T16775一 1997《低温容器漏气速率测定方法》. 本部分与GB/T18443.3一2001相比，主要变化如下： —一适用范围由低温绝热压力容器的漏率测量，扩大为真空绝热深冷压力容器、真空绝热深冷焊接 气瓶和深冷绝热管及管件等真空绝热深冷设备的漏率测量. —增加了术语和定义； 试验方法由原“动态检漏法和累积检漏法”修改为“无分流检测法和分流检测法”； 增加了有效最小可检漏率复验要求； 增加了试验记录格式要求. 本部分的附录A和附录B为资料性附录. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口. om 本部分起草单位：上海市特种设备监督检验技术研究院、上海市气体工业协会、国家低温容器质量 监督检验中心、上海交通大学、上海华谊集团装备工程有限公司、中国特种设备检测研究院. 本部分主要起草人：陈光奇、周伟明、鲁雪生、舒文华、寿比南、罗晓明、薛季爱、汪荣顺、薛小龙、 施锋萍、魏勇彪、顾福明、王为国. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T18443.3-2001; GB/T16775-1997. I GB/T18443.3-2010 真空绝热深冷设备性能试验方法 第3部分：漏率测量 标准分享网 1范围 免费站. GB/T18443的本部分规定了真空绝热深冷设备漏率测量的试验原理与方法、试验装置、设备和仪 器、试验条件与试验准备、试验步骤、数据处理、试验记录与试验报告等要求. 本部分适用于除储运液氢介质以外的真空绝热深冷压力容器、真空绝热深冷焊接气瓶、真空绝热管 及其管件等真空绝热深冷设备漏率的测量，其他设备可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T18443的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文 件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分. GB/T18443.1一2010真空绝热深冷设备性能试验方法第1部分：基本要求 GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量 3术语和定义 GB/T18443.1一2010和GB/T18443.2确立的以及下列术语和定义适用于本部分. 3.1 漏率leak rate W docin....

ICS23.020 J74 中华人民共和国国家标准 GB/T18443.2—2010 代替GB/T18443.2-2001 GB/T16876-1997 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分：真空度测量 Testing method of performance for vacuum insulation cryogenic equipment-Part 2:Vacuum degree measurement 2010-09-26发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 数码防伪/ GB/T18443.2-2010 前言 GB/T18443《真空绝热深冷设备性能试验方法分为8个部分： —第1部分：基本要求； —第2部分：真空度测量； 一—第3部分：漏率测量； —第4部分：漏放气速率测量； —第5部分：静态蒸发率测量； —第6部分：漏热量测量； —第7部分：维持时间测量； —第8部分：容积测量. 本部分为GB/T18443的第2部分. 本部分代替GB/T18443.2一2001《低温绝热压力容器试验方法真空度测量》和GB/T16876一 1997《液氮容器夹层真空度检验方法》， 本部分与GB/T18443.2一2001相比，主要变化如下： —一适用范围由低温绝热压力容器的夹层真空度测量，扩大为真空绝热深冷压力容器、真空绝热深 冷焊接气瓶和真空绝热管及其管件等真空绝热深冷设备的夹层真空度测量. —增加了术语和定义. —将GB/T16876一1997的内容整合进入了本部分. 本部分的附录A和附录B为资料性附录. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口. 本部分起草单位：上海市特种设备监督检验技术研究院、上海市气体工业协会、上海交通大学、四川 空分设备（集团）有限责任公司、国家低温容器质量监督检验中心、上海华谊集团装备工程有限公司、中 国特种设备检测研究院. 本部分主要起草人：罗晓明、周伟明、易希朗、陈光奇、舒文华、寿比南、薛季爱、顾福明、汪荣顺、 薛小龙、施锋萍、魏勇彪、王为国. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T18443.2-2001; -—GB/T16876一1997. I GB/T18443.2-2010 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分：真空度测量 1范围 GB/T18443的本部分规定了真空绝热深冷设备夹层真空度测量的试验原理与方法、试验装置、设 备和仪器、试验条件与试验准备、试验步骤、数据处理和试验记录与试验报告等要求. 本部分适用于除储运液氢介质以外的真空绝热深冷压力容器、真空绝热深冷焊接气瓶、真空绝热管 及其管件等真空绝热深冷设备夹层真空度的测量，其他设备可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T18443的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文 件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分. GB/T18443.1一2010真空绝热深冷设备性能试验方法第1部分：基本要求 3术语和定义 GB/T18443.1确立的以及下列术语和定义适用于本部分. 3.1 夹层真空度interspaced vacuum degree 真空绝热深冷设备中夹层空间的气体绝对压力，单位为帕(Pa). 3.2 静态夹层真空度static interspace vacuum ...

中华人民共和国国家标准 GB/T18443.1—2010 真空绝热深冷设备性能试验方法 第1部分：基本要求 Testing method of performance for vacuum insulation cryogenic equipment-Part 1:Basic requirements 图书专用章 2010-09-26发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 数码防伪 GB/T18443.1-2010 前言 GB/T18443《真空绝热深冷设备性能试验方法》分为8个部分： —第1部分：基本要求； 一第2部分：真空度测量； 第3部分：漏率测量； —第4部分：漏放气速率测量； 一第5部分：静态蒸发率测量； —第6部分：漏热量测量； —第7部分：维持时间测量； 一第8部分：容积测量. 本部分为GB/T18443的第1部分. 本部分的附录A为规范性附录，附录B和附录C为资料性附录. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口. 本部分起草单位：上海市特种设备监督检验技术研究院、上海市气体工业协会、上海交通大学、国家 低温容器质量监督检验中心、中国特种设备检测研究院、上海华谊集团装备工程有限公司. 本部分主要起草人：舒文华、周伟明、罗晓明、寿比南、薛季爱、薛小龙、汪荣顺、施宝毅、顾福明、 施锋萍、魏勇彪、王为国、尹立军. 本部分为首次发布. I GB/T18443.1—2010 真空绝热深冷设备性能试验方法 第1部分：基本要求 1范围 GB/T18443的本部分规定了真空绝热深冷设备性能试验对试验环境、试验设备、被检件与试验介 质、试验项目和顺序、数据处理、试验记录和试验报告等的基本要求. 本部分适用于除储运液氢介质以外的真空绝热深冷设备的性能试验，其他设备可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T18443的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文 件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分. GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量 导X GB/T18443.3真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分：漏率测量 GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法第4部分：漏放气速率测量 fxw. GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量 GB/T18443.6真空绝热深冷设备性能试验方法第6部分：漏热量测量 GB/T18443.7真空绝热深冷设备性能试验方法第7部分：维持时间测量 GB/T18443.8真空绝热深冷设备性能试验方法第8部分：容积测量 JB/T8105.1橡胶密封真空规管接头 JB/T8105.2 金属密封真空规管接头 ocin. 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分. 3.1 夹层interspace 内容器与外壳之间形成的密闭空间. 3.2 真空绝热vacuum insulation 夹层内填充或不填充绝热材料，并抽成真空的绝热方式的统称.绝热材料指粉末、纤维、多层及多 层内放置多屏等材料. 3.3 真空绝热深冷设备vacuum insulated cryogenic equipment 采用真空绝热结构的深冷压力容器、深冷常压容器、真空绝热深冷焊接气瓶、真空绝热管及其管件 等设备的统...

中华人民共和国国家标准 铜合金对焊环松套板式钢法兰 GB/T15530.6-1995 Loose plate steel flanges with copper alloy welding neck collar 1主题内容与适用范围 本标准规定了公称压力PN为0.6、1.0、1.6、2.5和2.0、5.0MPa的钢合金对焊环松套板式法兰 的型式和尺寸， 本标准适用于公称压力PN0.6~5.0MPa、公称通径DN10~900mm的铜合金对焊环松套板式 法兰. 2引用标准 GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件 3法兰的型式和尺寸应符合下图及表1~表6的规定. 钢合金 d S S B K D GB/T15530.6-1995 表1PN0.6MPa铜合金对焊环松套板式钢法兰尺寸 mm 连接尺寸 法兰内径 对焊环 公称 法兰 管子外径 通径 法兰 螺栓孔中心 螺栓孔 螺栓 厚度 A S DN 外径 圆直径 直径 数量 螺纹 B E N H h. min St D K L Th. 10 15、16 75 50 11 4 M10 10 19 2 5 35 15 1 2 3 15 18、20 80 55 11 4 M10 10 2 5 15 1 2 3 20 22、25 90 65 11 4 M10 10 5 15 1.5 2.5 3 25 28、30 75 11 4 M10 33 12222 55 15 1.5 2.5 3 32 35、38 90 14 4 M12 33 15 1.5 2.5 3 40 42、44.5 100 14 50 4 5 1.5 2.5 54、57 110 14 4 3 6 1.5 2.5 3 话如 169 130 14 4 124 3 6 15151515 2 3.5 3 150 18 4 M16 3 6 2.5 3 100 108 170 18 6 2.5 125 13 M16 3 18 8 M16 6 159 104第1物第版物 18 88 41414181802426022 344557 6891141411924006 8 5000565000050000 1515 2.5 4 5 1515 2.5 4 5 18 8 3 4.5 5 18 8 82121216 151516 3 4.5 273 8 3 4.5 5 1 2 10 5.5 5 413 10 30 5.5 5 463 10 0 450 22 16 M20 518 10 12 20 M20 568 10 05000 666004 4 5.5 7 4 5.5 7 4 5 6 7 610 26 20 M24 360 99 1414 5 6.5 7 71 810 26 24 M24 6 7.5 7 800 813 975 920 30 24 M27 44 824 9 14 815 60 24 7.5 表2PN1.0MPa铜合金对焊环松套板式钢法兰尺寸 mm 连接尺寸 法兰内径 对焊环 公称 法兰 管子外径 螺栓 通径 法兰 螺栓孔中心 螺栓孔 厚度 A S DN 外径 圆直径 直径 数量 螺纹 E d F N H min Ss D K L Th. 10 15、16 90 60 14 4 M12 14 19 2 41 5 18 35 15 1 2 3 15 18、20 95 65 14 4 M12 14 24 2 46 5 22 35 15 1 2 3 20 22、25 105 75 14 M12 14 28 3 56 5 27 40 15 1.5 2....

中华人民共和国国家标准 铜合金平焊环松套板式钢法兰 GB/T.15530.5-1995 Loose plate steel flanges wlth copper alloy plate collar for brazing or welding 1主题内容与适用范围 本标准规定了公称压力PN为2.5和4.0MPa的铜合金平焊环松套板式钢法兰的型式和尺寸. 本标准适用于公称压力PN2.5和4.0MPa、公称通径DN10~500mm的钢合金平焊环松套板式 钢法兰， 2引用标准 GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件 3法兰的型式和尺寸应符合下图及表1和表2的规定. d B 铜合金 剂 K D 4法兰的技术要求应符合GB/T15530.8的规定. 5法兰的公称压力和不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T15530.8附录A的规定. 6标记示例 公称通径300mm、公称压力2.5MPa(25bar)的铜合金平焊环松套板式钢法兰： 法兰300-25GB/T15530.5 国家技术监督局1995-04-02批准 1996-01-01实施 一 一 丰 GB/T15530.5-1995 续表2 mm 连接尺寸 平焊环 公称通径管子外径 螺栓孔中心图 螺栓 法兰厚度法兰内径 DN A 法兰外径 螺栓孔直径 直径 C B d F B D L 数量螺纹 K Th. 80 89 200 160 18 M16 22 94 138 18 89.13 100 108 235 190 22 8 M20 22 113 162 20 108.38 125 133 270 220 26 8 M24 24 138 188 22 133.63 150 159 300 250 26 8 M24 24 164 218 22 159.63 200 219 375 320 30 12 M27 30 225 285 26 220.03 250 273 450 385 33 12 M30 36 278 345 30 274.13 300 324 515 450 33 16 M30 40 329 410 34 325.03 350 368 580 510 36 16 M33 46 374 465 38 369.13 400 419 660 585 39 G M36 50 426 535 42 420.13 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出.， 本标准由机械工业部机械标准化研究所归口. 本标准由机械工业部机械标准化研究所起草. 本标准主要起草人李俊英， ...

中华人民共和国国家标准 铜合金带颈平焊法兰 GB/T15530.4-1995 Copper alloy hubbed slip-on flanges for brazing or welding 1主题内容与适用范围 本标准规定了公称压力PN为0.6、1.0、1.6、2.5和2.0、5.0MPa的铜合金带颈平焊法兰的型式 和尺寸. 本标准适用于公称压力PN0.6~5.0MPa、公称通径DN10~800mm的铜合金带颈平焊法兰. 2引用标准 GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件 3法兰的型式和尺寸应符合下图及表1~表6的规定. N D 4法兰的技术要求应符合GB/T15530.8的规定. 5法兰的公称压力和不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T15530.8附录A的规定. 6标记示例 公称通径300mm、公称压力1.0MPa(10bar)的铜合金带颈平焊法兰： 法兰300-10GB/T15530.4 国家技术监督局1995-04-02批准 1996-01-01实施 1e GB/T15530.4-1995 表1PN0.6MPa铜合金带颈平焊法兰尺寸 mm 连接尺寸 公称通径管子外径 螺栓 法兰厚度法兰高度 法兰内径 颈部直径圆角半径 螺栓孔中心圆 A 法兰外径 螺栓孔直径 H B N R DN 直径 D L 数量螺纹 K Th. 75 50 11 4 M10 10 15.07、16.07 21 10 15、16 15 18、20 80 55 11 4 M10 6 10 18.07、20.08 26 20 22、25 90 65 11 4 M10 6 10 22.08、25.08 31 25 28、30 100 75 11 M10 8 12 28.08、30.08 36 32 35、38 120 90 14 M12 8 12 35.09、38.08 45 40 42、44.5 130 100 14 4M12 9 13 42.09、44.6 51 50 54、57 140 110 14 M12 11 15 54 09、57.23 67 65 76 160 130 14 4 M12 13 17 76.33 87 104 5 80 89 190 150 18 4 M16 13 17 89.13 108.38 123 5 100 108 210 170 18 4 M16 16 20 125 133 240 200 18 8M16 18 22 133.63 148 5 265 225 18 8M16 18 24 159.63 175 5 150 159 175 194 295 255 18 8M16 20 26 194.63 210 5 5 200 219 320 280 18 8M16 20 28 220.03 235 6 250 273 375 335 18 12M16 22 30 274.13 285 342 6 300 324 440 395 22 12M20 22 30 325.03 386 6 350 368 490 445 22 12M20 22 30 369.13 439 6 400 419 540 495 22 16M20 22 30 420.13 6 450 457 595 550 22 16M20 24 32 458.33 477 500 508 645 600 22 20 M20 24 33 509.13 530 B 表2PN1.0MPa铜合金带颈平焊法兰尺寸 mm 连接尺寸 公称通径管子外径 螺栓 法兰厚度法兰高度 法兰...

中华人民共和国国家标准 GB/T15530.3-1995 铜合金板式平焊法兰 Copper alloy plate flanges for brazing or welding 1主题内容与适用范围 本标准规定了公称压力PN为0.6、1.0、1.6和2.0MPa的铜合金板式平焊法兰的型式和尺寸. 本标准适用于公称压力PN0.6~2.0MPa、公称通径DN10~800mm的铜合金板式平焊法兰. 2引用标准 .GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件 3法兰的型式和尺寸应符合下图及表1~表4的规定. B K D 4法兰的技术要求应符合GB/T1553U.8的规定. 5法兰的公称压力和不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T15530.8附录A的规定. 6标记示例 公称通径300mm、公称压力1.0MPa(10bar)的铜合金板式平焊法兰： 法兰300-10GB/T15530.3 国家技术监督局1995-04-02批准 1996-01-01实施 GB/T15530.3-1995 表1PN0.6MPa铜合金板式平焊法兰尺寸 mm 连接尺寸 公称通径 管子外径 螺栓 法兰厚度 法兰内径 DN A 法兰外径 螺栓孔中心圆直径 螺栓孔直径 D K L 数量 螺纹 Th. 10 15、16 75 50 11 M10 6 15.07、16.07 15 18、20 80 55 11 M10 6 18.07、20.08 20 22、25 90 65 11 4 M10 6 22.08、25.08 25 28、30 100 75 11 M10 8 28.08、30.08 35.09、38.08 32 35、38 120 90 14 M12 8 40 42、44.5 130 100 14 M12 9 42.09、44.60 50 54、57 140 110 14 M12 11 54.09、57.23 160 130 14 M12 13 76.33 65 76 80 89 190 150 18 w M16 13 89.13 100 108 210 170 18 4 M16 16 108.38 133.63 125 133 240 200 18 8 M16 18 150 159 265 225 18 8 M16 18 159.63 175 194 295 255 18 8 M16 20 194.63 220.03 200 219 320 280 18 8 M16 20 250 273 375 335 18 12 M16 22 274.13 300 324 440 395 22 12 M20 22 325.03 369.13 350 368 490 445 22 12 M20 22 420.13 400 419 540 495 22 16 M20 22 450 457 595 550 22 16 M20 24 458.33 509.13 500 508 645 600 22 20 M20 24 表2PN1.0MPa铜合金板式平焊法兰尺寸 mm 连接尺寸 法兰内径 公称通径 管子外径 螺栓 法兰厚度 DN A 法兰外径 螺栓孔中心圆直径 螺栓孔直径 c B D K L 数量 螺纹 Th. 10 15、16 90 60 14 4 M12 8 15.07、16.07 15 18、20 95 65 14 4 M12 8 18.07、20 08 20 22、25 105 75 14 4 M12 8 22.08、25.08 28.08、30.08 25 28、30 115 85 1...

中华人民共和国国家标准 GB/T15530.2-1995 铜合金对焊法兰 Copper alloy welding neck flanges 1主题内容与适用范围 本标准规定了公称压力PN为2.0和5.0MPa的铜合金对焊法兰的型式和尺寸. 本标准适用于公称压力PN2.0和5.0MPa、公称通径DN10~900mm的铜合金对焊法兰. 2引用标准 GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件 3法兰的型式和尺寸应符合下图及表1和表2的规定. N A S K D 4法兰的技术要求应符合GB/T15530.8的规定. 5法兰的公称压力和不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T15530.8附录A的规定. 6标记示例 公称通径300mm、公称压力2.0MPa(20bar)的铜合金对焊法兰： 法兰300-20GB/T15530.2 国家技术监督局1995-04-02批准 1996-01-01实施 GB/T15530.2-1995 表1PN2.0MPa铜合金对焊法兰尺寸 mm 连接尺寸 公称通径 管子外径 螺栓孔中心圆 螺栓 法兰厚度 法兰高度法兰颈壁厚S 颈部直径 DN A 法兰外径 螺栓孔直径 直径 H min N D L 数量 螺纹 K Th. 10 16 90 60.5 16 y M14 8 48 21 20 25 100 70 16 M14 8 52 31 25 30 110 79.5 16 M14 9 56 1.5 36 32 38 120 89 16 4 M14 10 57 1.5 45 40 44.5 130 98.5 16 4 M14 11 62 1.5 51 50 57 150 120.5 18 4 M16 13 64 1.5 67 65 76 180 139.5 18 4 M16 20 70 2 85 80 89 190 152.5 18 4 M16 20 70 2.5 103 100 108 230 190.5 18 8 M16 20 76 2.5 134 125 133 255 216 22 M20 22 89 2.5 159 150 159 280 241.5 22 8 M20 22 89 2.5 183 200 219 345 298.5 22 8 M20 26 102 3.5 238 250 273 405 362 26 12 M24 28 102 4 287 300 324 485 432 26 12 M24 40 114 5 344 350 368 535 476 29.5 12 M27 41 127 5.5 395 400 419 600 540 29.5 16 M27 45 127 6 446 450 457 635 578 32.5 16 M30 48 140 7 508 500 508 700 635 32.5 20 M30 49 144 7.5 559 600 610 815 749.5 35.5 20 M33 50 152 8 665 700 711 925 863 35.5 28 M33 52 152 10.5 775 800 813 1060 978 42 28 M39 56 144 12 879 900 914 1170 1086 42 32 M39 60 157 13.5 988 表2PN5.0MPa铜合金对焊法兰尺寸 mm 连接尺寸 公称通径 管子外径 螺栓孔中心圆 螺栓 法兰厚度 法兰高度 法兰颈壁厚S1 颈部直径 DN A 法兰外径 螺栓孔直径 直径 C H min N D L 数量 螺纹 ...

中华人民共和国国家标准 GB/T15530.11995 铜合金整体铸造法兰 Cast copper alloy integral flanges 1主题内容与适用范围 本标准规定了公称压力PN为0.6、1.0、1.6、2.5、4.0和2.0、5.0MPa的整体铸造铜合金法兰的 型式和尺寸， 本标准适用于公称压力PN0.6~5.0MPa、公称通径DN10~1800mm的整体铸造铜合金法兰. 2引用标准 GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件 3法兰的型式和尺寸应符合下图及表1~表7的规定， N K D D A型 B型 4法兰的技术要求应符合GB/T15530.8的规定. 5法兰的公称压力和不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T15530.8附录A的规定. 国家技术监督局1995-04-02批准 1996-01-01实施 GB/T15530.1-1995 表1PN0.6MPa整体铸造铜合金法兰尺寸 mm 连接尺寸 公称通径 螺栓 法兰厚度 颈部直径 圆角半径 DN 法兰外径 螺栓孔中心圆直径 螺栓孔直径 N R D K L 数量 螺纹 Th. 10 75 50 11 M10 6 16 15 80 55 11 M10 6 21 20 90 65 11 M10 28 25 100 75 .11 M10 8 35 32 120 90 14 M12 8 42 40 130 100 14 M12 9 52 50 140 110 14 M12 11 64 65 160 130 M12 13 79 80 190 150 18 M16 13 94 5 100 210 170 18 M16 16 116 125 240 200 18 8 M16 20 155 5 150 265 225 18 8 M16 20 180 5 175 295 255 18 M16 22 209 5 200 320 280 18 8 M16 22 234 5 250 375 335 18 12 M16 24 286 6 300 440 395 22 12 M20 24 336 6 350 490 445 22 12 M20 26 390 6 400 540 495 22 16 M20 28 442 6 450 595 550 22 16 M20 30 492 6 500 645 600 22 20 M20 30 546 6 600 755 705 26 20 M24 30 646 8 700 860 810 26 24 M24 32 748 10 800 975 920 30 24 M27 34 852 12 900 1075 1020 30 24 M27 36 954 12 1000 1175 1120 30 28 M27 36 1054 12 1200 1405 1340 33 32 M30 40 1260 12 1400 1630 1565 36 36 M33 44 1466 14 1600 1830 1760 36 40 M33 48 1672 14 1800 2040 1970 39 M36 50 1876 14 GB/T15530.1-1995 表2PN1.0MPa整体铸造铜合金法兰尺寸 mm 连接尺寸 公称通径 螺栓 法兰厚度 颈部直径 圆角半径 DN 法兰外径 螺栓孔中心圆直径 螺栓孔直径 C N R D K L 数量 螺纹 Th. 10 90 60 14 4 M12 6 16 15 95 65 14 4 M12 6 21 20 105 75 14 M12 6 ...

ICS29.045 CCS H 80 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T14264—2024 代替GB/T14264一2009 半导体材料术语 Terminology of semiconductor materials 2024-04-25发布 2024-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 SZK GB/T14264-2024 目 次 前言 Ⅲ 1范围 1 2规范性引用文件 1 3一般术语 1 4材料制备与工艺 33 5缺陷 38 6缩略语和简称. 47 索引 50 I ...

ICS73.060.10 CCS D 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T1361-2024 代替GB/T1361一2008 铁矿石分析方法总则及一般规定 General rules and regulations for analysis of iron ores 2024-04-25发布 2024-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T1361-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件代替GB/T1361一2008《铁矿石分析方法总则及一般规定》，与GB/T1361一2008相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a)更改了适用范围（见第1章，2008年版的第1章）； b)更改了仲裁分析的选择内容（见4.3 2008年版的3.3）； c)更改了方法精密度的表示方式（见4.7 2008年版的3.7） d)更改了试样分析值的确定方法（见4.9 2008年版的3.9）； )更改了试样分析时采用有证标准样品分析的描述（见4.10 2008年版的3.10）； )增加了警示提醒的内容（见4.11）； g)更改了配制溶液在分析过程中所用水的规定（见5.1、5.3 2008年版的4.9）； h)更改了标准系列溶液保存有效期的描述（见5.7 2008年版的4.16）； i)增加了质量分数的描述（见5.9）； j)更改了天平与砝码的计量检定的描述（见5.13 2008年版的4.4）； k)更改了容量器具的选用要求（见5.14 2008年版的4.5）； 1)更改了试料分解对结果影响的描述（见5.17 2008年版的4.3）； m)更改了空白试样操作的描述（见5.18 2008年版的4.19）； n)更改了恒重的规定（见5.19 2008年版的4.17）； 0)更改了关于开展分析检测工作中使用仪器的描述（见5.22 2008年版的4.21）. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国钢铁工业协会提出. 本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会(SAC/TC317)归口. 本文件起草单位：内蒙古包钢钢联股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、宁波海关技术中心. 本文件主要起草人：周景涛、田芳、陈自斌、德喜、王晓远、刘瑾、张立红、王甜甜、陈贺海. 本文件于1978年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订. I ...

ICS45.060 S52 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T10478-2006 代替GB10478-1989 液化气体铁道罐车 Railway tank car for liquefied gases 2006-12-15发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T10478-2006 目 次 前言 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 4总论 5材料 6 6设计 8 7安全附件12 8制造 13 9涂装与标记 24 10检验规则 26 11出厂文件 27 附录A(规范性附录)安全泄放装置设计计算29 附录B(资料性附录)产品铭牌与注册铭牌的格式和内容32 附录C(资料性附录)产品合格证的格式和内容 33 附录D(资料性附录)产品质量证明书的格式和内容 34 ...