中华人民共和国行业标准 QB/T1451--92 火柴自动连续机 1主题内容与适用范围 本标准规定了火柴自动连续机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存。

本标准适用于火柴自动连续机（以下简称连续机）。

2引用标准 QB842.1～842.8轻工机械衡器通用技术条件 GB 393 日用安全火柴 GB 5226 机床电器设备通用技术条件 ZBJ 50004 金属切削机床 噪声声压级的测定 GB 191 包装储运图示标志 JB8产品标牌 3产品分类 3.1 型号表示方法 H 01 一重大改型序号（A、B、C） 设计顺序号 火柴机械产品分类号 火柴机械专业代号 型号示例：经第一次重大改型的火柴自动连续机型号表示为H401A。

3.2结构 机器主要由传动、自动理梗、上梗、卸梗、机架、沾蜡、沾药、保温、电器等部分组 成。

3.3基本参数 基本参数见表1。

中华人民共和国轻工业部1992-02一21批准 1992-08-01实施 -6 --
QB/T1451-92 表1 项 日 参 数 火柴梗枝规格，mm 38x1.8x1.8 主轴转速（额定转速），r/min 125~140 每转上梗孔数，个 222 电机总功率，kW 22 4技术要求 机器的制造应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1基本要求 4.1.1火柴自动连续机结构布局应合理，并能满足使用性能要求。

4.1.1.1机器空运转时，在额定转速下，其持续时间不少于1h，机器各部分应运转灵活、平 稳，各轴承温升应符合QB842.1中13条的规定。

4.1.1.27 在规定条件和额定转速下，上梗率应不低于85%，生产能力不得低于140万枝/h 4.1.1.3 机器上各牙板动作应协调配合，冲针板位置准确，应能保证火柴梗顺利冲人及冲出 链板孔。

4.1.2对机器工作条件和试验条件做相应规定。

4.1.2.1火柴梗枝规格应符合GB393要求的木质火柴梗，其它规格的木质火柴梗由用户与 生产厂家协商解决。

4.1.2.2木质火柴梗横断面：（1.8±0.1mm）×（1.8±0.1mm），并且方正率必须大于 55%，不得有弯梗。

4.1.2.3木质火柴梗含水率应在3%～8%范围内。

4.1.3应按表2的规定配齐保证机器的基本工作性能的备件。

备件应保证与本机连接 部位的互换性。

表2 序号 名 称 单位 数 1 链 板 20 2 链 片 120 3 滚 柱 40 件件件件套件 连接销 40 5 冲针 (座) 1 6 快速沾蜡凸轮 1 注：其它特殊要求的附件按合同供应。

4.1.4对电气系统做相应规定。

4.1.4.1电气系统的电源端子应符合GB5226中的4.3.3及4.3.4条的规定。

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QB/T 1451---92 4.1.4.2电器控制应安全、准确、可靠。

各电器接头联结牢固。

导线加以编号，排列整齐， 且无割断、擦伤或其他损伤。

测试外部保护导线端子与电器设备任何裸露导体零件和机器外壳之间的电阻，其值不得大于 0.1Ω。

4.1.4.4电气系统应符合GB5226中13.2条的规定，不得有闪络或击穿现象。

4.1.4.5机器应设有接地端子及短路、过载保护装置，并应符合GB5226中的4.3.3，4.3.4， 5.2，5.3条的规定。

4.1.5对安全、卫生做相应规定。

4.1.5.1火柴自动连续机不应有对人身和机器引起损伤的部位。

外部的主旋转部位应有可 靠的防松装置及安全防护装置。

4.1.5.2机器在正常运转情况下，其噪声声压级不大于85dB（A）。

4.1.5.3主回转件应标有旋向标志或标牌和调速装置的速度变化标志或标牌，标志和标牌 应清晰持久。

4.1.6对寿命、可靠性做相应规定。

在用户遵守本标准和产品说明书所规定的安装、维修、运输、保管、运行等各项条件 下: a. 机器大修期：累计运行不少于15000h（调换易损件除外）； b.机器寿命：累计运行不少于12a。

4.2零件的加工质量要求 材料、外购件、外协件、配套件应选择性能可靠的产品，并附有合格证。

进货时必 须经质量检验部门检查合格后方能使用。

4.2.1铸铁件应符合QB842.2中的有关规定。

4.2.2 锻件应符合QB842.3中的有关规定。

， 4:2.3 焊接件应符合QB842.4中的有关规定。

4.2.4 机械加工件应符合QB842.5中的有关规定。

4.2.5关键件、主要件系指链板、随动块、联动杆、导杆、24等分轮、主轴、拖板、底牙、 杠杆、滑块等零件应符合有关技术文件的规定。

4.2.6机器润滑系统良好，润滑...

中华人民共和国行业标准 QB/T 1449~1452---92
火柴机械 （二）
1992-02-21发布1992-08-01实施 中华人民共和国轻工业部了发布
目次
QB/T1449--92火柴制盒机（1) QB/T 1450--92火柴自动装盒机(5) QB/T 1451-92火柴自动连续机00 (9) QB/T1452一92火柴刷磷、包封、套箱机(16)
中华人民共和国行业标准 QB/T 1449-92 火柴制盒机
主题内容与适用范围 本标准规定了火柴制盒机（以下简称制盒机）的产品分类、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于MG-1型火柴的制盒机，其它品种的火柴制盒机也可参照使用。

2引用标准 GB 393日用安全火柴 GB 5226机床电器设备通用技术条件 QB842.1～842.8轻工机械衡器通用技术条件 ZBJ50004金属切削机床噪声声压级测定 JB8产品标牌 GB191包装储运图示标志 QB/T1160火柴机械产品型号编制方法
3产品分类 3.1分类 3.1.1以功能分：主要分为制内盒机与制外盒机两种。

3.1.2以生产能力分：主要分为低速型、中速型、高速型三种。

其划分依据见表1规定。

表1盒/h 型式生产能力 低速型5000~10000 中速型10000~30000 高速型>30000 3.2型号 型号应符合QB/T1160的规定。

技术要求 4.1基本要求 制盒机应按规定程序批准的图样及有关技术文件制造。

中华人民共和国轻工业部1992一02一21批准1992-08-01实施
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QB7T1449-92 4.2性能结构 4.2.1制盒机的滑动、传动部位运动应灵活、平稳，不得有松紧不匀及卡阻现象。

4.2.2制盒机启动、停止、急停的动作应准确、可靠。

4.2.3制盒机的轴承处温升不得超过35℃，轴承处的最高工作温度不得超过60℃。

本.2.4制盒机生产能力应符合表1的规定。

4.2.5制盒机的制盒质量应符合GB393的有关规定，在规定条件下，制盒合格率不得低于 96.5% 4.3电气系统性能 电气系统应符合GB5226的有关规定。

4.3.1电气系统的电源端子应符合GB5226中4.3.3及4.3，4的规定。

4.3.2电器控制应安全、准确、可靠，各电器接头应连接牢固，导线加以编号，排列整齐， 导线无割断、擦伤或其它损伤。

4.3.3电气系统的耐压、电阻和绝缘要求应符合GB5226中的13.1，13.2，13.3条的规定。

4.4润滑系统要求 4.4.1润滑系统的管路在装配前应清洗干净，并用压缩空气吹净管内杂物，管子不应有 凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，排列应整齐。

4.4.2各种润滑原件应安装正确、牢固，油标应观察方便。

4.4.3各连接处应符合装配要求，连接牢固并应保持润滑良好。

4.5安全、卫生 4.5.1制盒机的运动部位应有可靠的防松脱装置及安全防护罩。

4.5.2操作件及主遇转件应有各种安全、旋转及调速方向的指示标志。

4.5.3制盒机正常运转时，不应有异常噪声，噪声声压级应不大于85dB（A）。

4.6寿命与可靠性 用户在遵守保养和使用规则条件下，应达到下列要求： 4.6.1从使用到第一次大修的时间应不低于10000h 4.6.2使用寿命不低于6a。

4.7零件加工与装配质量 4.7.1零件包括外购件、标准件、外协件必须经检验合格后方可装配。

4.7.2铸件、锻件、焊接件及零件加工质量应符合QB842.2～842.8的有关规定。

4.7.3装配质量应符合QB842.6的有关规定。

4.8外观要求 4.8.1油漆表面应符合QB842.7的有关规定。

4.8.2外露非加工表面不应有图样规定外的凸起、凹陷等缺陷，边角线条应清楚、整齐。

4.8.3镀铬件、发黑件色调一致，防护层不得有褪色、脱落等现象。

5试验方法 5.1空运转试验 ：空运转试验1h，检验下列各项。

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QB/T1449--92 5.1.1采用目测及听觉判断运转情况，应符合4.2.1及4.2.2的规定。

5.1.2在制盒机空运转至稳定温度时，用点温计测量轴承处的温升，应符合4.2.3的规定。

5.2实车运转实验 实车运转时应检验下列各项。

5.2.1测试制盒机15min的实际产量，其值应符合4.2.4的规定。

5.2.2合格率检验，采用人工抽样法，抽样次数为5次，每次抽样数不得低于：高速型 1000盒、中速型500盒、低速型200盒。

去除5次抽样中合格率的最高值和最低值，以其它三 次合格率的平均值为合格率的评定值，不合格品是指烂盒、脱胶、错偏量大于1.5m...

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 1440-1992 相册、名片册
1主题内容与适用范围 本标准规定了相册、名片册的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于各类袋式和粘胶相册及名片册。

2 引用标准 GB 191包装储运图示标志 GB/T 451. 2 纸和纸板定量的测定法 GB/T 2828逐批检套计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T6543瓦楞纸箱 3 术语、代号 3.1漂口：封面与内芯三对应边的距离 3.2代号：用汉语拼音字头确定相册、名片册的代号如下： 袋式相册为XC-D； 粘胶相册为XC-N； 名片册则为MP。

4产品分类 4.1 相册分袋式和粘胶两种。

4.2产品规格 袋式相册、粘胶相册及名片册的规格按企业标准规定。

极限偏差：-一等品为士1.5mm，合格品为 ±2.0mm。

5技术要求 5.1各种相册、名片册的规格尺寸应符合4.2条规定。

5.2产品按技术指标的高低分为一等品、合格品。

5.3塑料薄膜的厚度不小于0.10mm。

PVC的厚度不小于0.04mm。

5.4白版纸定量为200g/m²以上。

5.5技术指标应符合表1的规定。

中华人民共和国轻工业部1992-02-21批准1992-08-01实施
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QB/T 1440-- 1992
表1 质分级 序号项目合格品
等品 簿本洁净，压背不能有明显的压痕，簿本洁净，压背不能有明显的压痕， 彩色套印清晰彩色套印清晰 T封面，mm彩色套印偏差不大于0.4彩色套印偏差不大于0.5
烫电化铝偏差不大于0.5烫电化铝偏差不大于0.8 2霉变不允许 3漂口，mm偏斜不大于2偏斜不大于3 4湿度，%≤15 5平整,mmΛ5≤10 6粘胶不脱胶温度，-17~40
粘胶线条清楚完整粘胶线条清楚完整 断线：5~20mm/本断线：5～30mm/本 7粘胶线条并线：不超过二处并线，不超过二处
每本不超过二张每本不超过三张 8白版纸白度，%正面不低于80正面不低于75 9热合牢度，N/15mmW20>15
6试验方法 6.1产品规格尺寸：用分度值为1mm 的钢直尺测量。

6.2塑料薄膜厚度、PVC厚度：用分度值为0.01mm的分厘卡测量。

6.3白版纸定量:按GB/T 451.2 的规定测定。

6.4封面套印偏差、漂口偏斜、粘胶线条:用分度值为0.5mm 的钢直尺测量。

6.5封面、霉变：8W日光灯下，距离250mm，目测。

6. 6白度：用白度仪测定蓝光白度值。

6.7热合牢度：将样品裁成宽15mm的试样，用ZLL-10型纸张拉力试验机（或精度相同的试验机）进 行测定。

6.8不脱胶温度：把内页放人塑料袋中,置于一17℃的冷冻箱内,8h 后取出立即进行测定。

待试样恢复 常温后，再置于十40℃的恒温箱内，8h后取出立即进行测定。

6.9平整：16K以下规格的产品测试时,用两只100g 砝码放在前口两侧,用分度值为0.5mm 的钢直 尺测量，再计算其最高、最低处的差值。

16K以上规格的产品测试时，用两只200g砝码放在前口两侧，用分度值为0.5mm的钢直尺测量， 再计算其最高、最低处的差值。

的其他仪器)测量。

检验规则 7.1产品检验分为交收检验和例行检验。

7.2本检验采用计件法，样本单位：本。

7.3交收检验
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QB/T 1440 --- 1992
7.3.1按（GB/T2828的规定进行，采用正常检查-次抽样方案，检查水平为S-3。

7.3.2不合格品分类、检验项目、合格质量水平（AQL）值见表2。

表2
合格质量水平（AQL） 不合格品分类项日技术要求试验方法
--等品合格品 封面5.5(1)6.4 B变5. 5(2)6.54.06.5
平5.5(5)6.9 规格尺寸5.16.1 薄膜厚度5.36.2 C漂口5.5(3)6.46.510
原纸白度5. 5(8)6.6 粘胶线条5.5(7)6.4 7.4例行检验 7.4.1按GB/T 2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案。

7.4.2例行检验的样品必须在交收检验合格批中随机抽取。

7.4.3例行检验每半年进行一次。

有下列情况时，亦应进行例行检验： a.变更设计、结构、关键工艺与主要原材料时； b.停产三个月后，重新恢复生产时； c.国家质量监督机构提出进行例行检验的要求时。

7.4.4例行检验的项目、技术要求、试验方法及不合格质量水平(RQL)值，按表3的规定。

表3
不合格质量水平（RQL） 不合格品分类项目技术要求试验方法合格品
一等品 白...

中华人民共和国行业标准 QB/T1439-92 帐册 1主题内容与适用范围 本标准规定了帐册的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存. 本标准适用于各种规格的帐册. 2引用标准 GB191包装储运图示标志 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB460纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法） GB2828逐批检查计数抽栏程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB6543瓦楞纸箱 GB12654书写纸 3产品分类 3.1各地帐册开型，根据787m1×1092mm标准的原纸尺寸，产品尺寸按企业标准规定.尺 寸极限偏差，一等品不超过士1.smm 合格品不超过±2.3mm. 3.2内芯原纸定量不小于80g/.的书写纸或胶版纸. 4技术要求 4.1产品规格尺寸应符合3.1条规定. 4.2内芯原纸定量应符合3.2条规定. 4.3簿背与内芯吻合. 4.4产品按技术指标的高低分一等品、合格品. 4.5压槽与簿背平行偏差：-一等品不大于2.0mm 合格品不大于2.5mm. 4.6封面：一等品应平整、清洁；合格品应平整、较清洁. 4.7内芯技术要求见表1. 中华人民共和国轻工业部1992一02-21批准 1992一08一01实施 -9一 QB/T1439-92 表1 序 质量分级 项 目 号 等品 合格品 1 霉变 无 线条套印线 2 ≤1.0 ≤1.5 mm 页 码 顺序正确 一 4 白 度 ≥80 ≥75 % 10~20mm 10~30mm 5 断线 每百页不超过8页每页不超过2处 每百页不超过12页每页不超过8处 6 字迹线条 清晰完整 较清晰完整 7 含水率 ≤14 ≤15 % 2~10mm2 5~30mm2 8 印刷脏迹 每百页不超过8页每页不超过2处 每百页不超过5页每页不超过2处 9 施胶度 ≥0.75 mm 5试验方法 5.1产品规格尺寸、线条套印、断线、印刷脏迹、压槽与簿背平行偏差：用分度值为1mm 的钢直尺测量. 5.2内芯原纸定量：按GB451.2的规定进行测定. 5.3白度：用白度仪测量兰光白度值. 5.4含水率：在温度为23±1℃、相对湿度为60%~65%的恒温条件下，用CSH-Ⅲ测湿仪 (或精度相同的仪器)测量. 5.5施胶度：按GB460的规定进行测定. 5.6霉变、页码、字迹线条、簿背与内芯吻合、封面：8W日光灯下，距离250mm 目测. 6检验规则 6.1产品检验分为交收检验和例行检验. 6.2本检验采用计件法，样本单位：本. 6.3交收检验 6.3.1按GB2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案，检查水平为S-4. 6.3.2不合格品分类、检验项目、合格质量水平AQL值见表2. 6.4例行检验 6.4.1按GB2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案. 一10- QB/T1439-92 表2 不合格 AQL 试验分组 序号 项 目 技术要求 试验方法 品分类 一等品 合格品 1 霉变 4.7(1) 5.6 I 2 B 线条套印 4.7(2) 5.1 4.0 6.5 8 页码 4.7(3) 5.6 4 规格尺寸 4.1 5.1 5 含水率 4.7(7) 5.4 Ⅱ C 6 断线 4.7(5) 5.1 7 字迹线条 4.7(6) 5.6 8 印刷脏迹 4.7(8) 5.6 6.5 10 9 簿背 4.3 5.6 10 C 压槽 4.5 5.1 11 封面 4.6 5.6 12 白度 4.7(4) 5.3 6.4.2例行检验的样品必...

中华人民共和国行业标准 QB/T1438-92 簿册 1主题内容与适用范围 本标准规定了簿册产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于各类簿册，包括日记簿、硬面簿、软面簿等. 本标准不适用于出口产品与特定产品. 2引用标准 GB191包装储运图示标志 GB451.2纸和纸板定量的测定法， GB460纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法） GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB6543瓦楞纸箱 GB12654书写纸 3术语、代号 3.1簿背：指簿册装订的一侧，包括平背、圆背两种. 3.2压槽：靠近簿背一侧的凹线. 3.3漂口：封面与内芯边缘对应达的距离. 3.4代号：用汉语拼音字头确定各类簿册产品的代号，见表1. 表1 产品名称 产品代号 日记簿 R 硬面簿 Y 软面簿 M 4产品分类 4.1簿册产品分为精装、平装两大类.精装为硬面、压槽，其它为平装. 4.2纸张用不小于60g/m2的书写纸和胶版纸，插图用不小于80g/m2的胶版印刷涂布纸或胶 版纸. 中华人民共和国轻工业部1992一02一21批准 1992一08一01实施 -5- QB/T1438-92 4.3各地簿册开型，根据787mm×1092mm标准的原纸尺寸，产品尺寸按企业标准规定.各 开型内芯尺极限偏差，一等品不超过±1.5mm 合格品不超过±2.0mm. 5技术要求 0 5.1产品规格尺寸应符合4.3条规定. 5.2纸张定量应符合4.2条规定. 5.3产品按技术指标的高低分为一等品、合格品. 5.4封面要求平整、洁净、文字完整、图案清晰.套印偏差：一等品不超过0.5mm 合格品 不超过0.8mm. 5.5簿背与内芯吻合. 5.6压槽与簿背平行偏差，一等品不大于2.0mm 合格品不大于2.5mm. 5.7内芯的芯页不得颠倒. 5.8内芯转术要求见表2. 表2 质量分级 序号 项 目 一等品 合格品 1 页数 百页以上缺页≤2 缺页≤4 百页以下不得缺页 缺页≤2 2 两面对线mm ≤1.0 ≤1.5 断 线mm 10~20 10~30 (每页不超过2处，每百页 (每页不超过8处，每百页 不超过8页) 不超过12页) 4 破页mm 不允许 5~25 (每百页不超过2处) 5 白 页 不允许 6 脏 迹 2~10mm2 5~30mm2 每百页不超过8页， 每百页不超过5页， 每页不超过2处 每页不超过2处 7 圆 角 基本一致 8 漂 口mm 偏差≤2 偏差≤3 9 白度% ≥80 ≥75 10 施胶度mm ≥0.75 6试验方法 6.1产品规格尺寸：用分度值为1mm的钢直尺测量. 6.2纸张定量：按GB451.2的规定进行测定. 6.3封面：8W日光灯下，距离250mm 目测.套印偏差用分度值为0.5mm的钢直尺测量. 6 QB/T1438-92 6.4簿背与内芯吻合、圆角、内芯的芯页、白页：目测. 6.5压槽与簿背平行偏差：将簿背靠在一个垂直的平面上，用分度值为0.5mm的钢直尺测 量其上下两端压槽到垂直面的距离，算出偏差值. 6.6内芯的芯页颠倒：目测. 6.7簿册内芯页数误差：采用计数法. 6.8两面对线、断线、破页、白页、脏迹、圆角的检测：8W日光灯下，距离250mm 目测 或用分度值为0.5mm的钢直尺测量. 6.9漂口：用分度值为0.5mm的钢直尺测量芯与封面一边两端的距离，算出偏差值. 6.10内芯用纸白度：用白度仪测量兰光白度值. 6....

中华人民共和国行业标准 QB/T1437-92 课业簿册 1主题内容与适用范围 本标准规定了课业簿册的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存. 本标准适用于各种规格的课业簿册. 本标准不适用于出口产品和特定产品. 2引用标准 GB191包装储运图示标忠 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB460纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法） GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB6543瓦楞纸箱 GB12654书写纸 3术语、代号 3.1簿背：指课业簿册装订的一则，包括平背、圆背两种. 3.2钉距：指钉锯与钉锯之间和上下两端空间距离. 3.3切口：指课业簿册能开启的三个边. 3.4骑马钉：指课业簿册的铁丝据在背的中央. 3.5代号：用汉语拼音字头确定洛类课业簿册的产品的代号，见表1. 表1 产品名称 产品代号 学生簿 X 练习海 L 4产品分类 4.1课业簿册产品按装订形式分为平钉和骑马钉两类. 4.2各地课业簿册开型，根据787mm×1092mm标准的原纸尺寸，产品尺寸按企业标准规定. 5技术要求 中华人民共和国轻工业部1992一02一21批准 1992-08-01实施 一1- QB/T143792 5.1产品规格尺寸应符合4.2条规定. 5.2产品按技术指标的高低分为一等品、合格品. 5.3封面图案文字印迹清晰、完整、洁净.套印偏差：一等品不超过0.5mm 合格品不超 过0.8mm. 5.4钉锯基本均匀一致. 5.5课业簿册纸张定量见表2. 表2 项 目 用纸种类 纸张定量 牛皮纸 ≥605/m2 胶版纸 封 面 书皮纸 ≥80g/m2 铜版纸 有光纸 ≥30g/m2 内芯 凸版纸 ≥50g/m2 书写纸 >60g/m2 5.6课业簿册技术要求见表3 表3 质量分级 序号 项 目 一等品 合格品 1 破 页 ≤10mm ≤20mm 每本不超过1页 每本不超过2页 2 脏 迹 10~30mm2 10~50mm2 每本不超过2页 每本不超过4页 一 3 白 页 不允许 4 印划线mm 两面对线误差≤1.2 两面对线误差≤1.5 5 页 数 不得缺页 每本缺页不超过2页 6 断 线 断线距离10~30mm每本不超过2页 断线距离10~50mm每本不超过4页 7 偏斜mm ±2 ±8 8 白度% ≥75 ≥70 9 施胶度mm ≥0.75 6试验方法 一2一 QB/T1437-92 6.1产品规格尺寸：用分度值为1mm的钢直尺测量. 6.2封面及钉距：8W日光灯下，距离250mm 目测.套印偏差用分度值为0.5mm的钢直尺 测量. 6.3纸张定量：按GB451.2的规定进行测定. 6.4破页：用分度值为0.5mm的钢直尺测量. 6.5脏迹：8W日光灯下，距离250mm 自测. 6.6白页：目测. 6.7印划线：8W日光灯下，距离250mm 用分度值为0.5mm的钢直尺测量. 6.8页数：采用计数法. 6.9断线：8W日光灯下，距离250mm 用分度值为0.5mm的钢直尺测量. 6.10偏斜：将一个本的地脚放在另一个本的天头一端，撞齐簿背，用分度值为1mm的钢直 尺测量. 6.11内芯用纸白度：用白度仪测量兰光白度值. 6.12内芯用纸施胶度：按GB460的规定进行测定. 7检验规则 7.1产品检验分交收检验和例行检验. 7.2本检验采用计件法，样本单位：本. 7.3交收检验 7.3.1按GB2828的规定进行，采用正常检查一次抽样...

中华人民共和国行业标准 QB/T1422.4-91 造纸机械通用部件 普通网笼技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了造纸机械用普通网笼的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存. 本标准适用于造纸机、纸板机与浆板机用的直径不大于1500mm的普通网笼（以下简称产 品). 本标准不适用于片式网笼. 2引用标准 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB9439灰铁铸件 GB1176铸造铜合金技术条件 GB4424普通黄铜棒 GB2041黄铜板 GB275滚动轴承和轴承外壳的配合 YB231无缝钢管 YB454锡青铜线 QB842轻工机械衡器通用技术条件 3技术要求 3.1普通网笼必须符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 3.2产品主要零件的材料应不低于表1的规定. 表1 材 料 零件名称 牌号 标准号 空心轴 10无缝钢管 YB231 轴 45 GB699 内轮、外轮 HT150(或ZHSi80一3) GB9439(GB1176) 铜棒 H62 GB4424 中华人民共和国轻工业部1991一12一31批准 1992一08一01实施 -40一 QB/T1422、4-91 续表1 材 料： 零件名称 牌 号， :标准：号： 铜圈 H62 GB2041 铜丝 QS:6.5-0.1 YB454 注：材料ZHSi80一3铸铜，在不影响使用要求的条件下允许用其它铜合金铸造. 3.3铸铁件加工按QB842.2的规定，外轮和内轮必须经时效处理. 3.4轴硬度HB170~250. 3.5主要零件的表面粗糙度、公差带与配合应按表2的规定. 表2 名称 表面粗糙度Ra 公差配合代号 um 3 轴与空心轴的配合面 3.2 H7/u6 空心轴与内、外轮的配合面 6.3 H9/h9 铜圈与内轮的配合面 12.5 H10/h10 与滚动轴承配合的两端轴颈表面 按GB275规定 内、外轮毂与内、外挡圈配合的两个侧面 6.3 3.6铜圈和内轮镶配的铜钉必须铆牢，不允许有松动现象. 3.7铜圈与铜棒配合处应紧密. 3.8外轮与铜棒配合后定位销必须铆紧，不允许有松脱现象，内外轮固定在芯轴上的螺钉 应旋紧，不允许松脱. 3.9铜丝在铜棒上绕紧后应固定，不允许有松动. 3.10装配质量要求 3.10.1利用端面封浆的网笼，其两侧外轮端面圆跳动公差为：1500mm网笼≤0.8mm 1250mm及1250mm以下的网笼≤0.6mm. 3.10.2网笼外径极限偏差及形位公差应按表3的规定. 表3 项 目 数 值 笼面外径极限偏差 mm ±2 笼面直线度公差（笼面全长公差：不超过1mm) 1000:0.6 与滚动轴承配合的两端轴径的径向圆跳动 9级 3.11产品应校静平衡，不平衡量不超过自重的0.001. -41— QB/T1422.4-91 3.12铸铁内外轮应涂环氧树脂清漆二道. 4试验方法与检验规则 4.1每台产品均需要经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂. 4.2产品检验分出厂检验和型式检验. 4.2.1出厂检验 .主要件质量检验应符合3.5~3.9条的要求，一般可检查质量记录； b.装配质量检验应符合3.10条的要求，按形状和位置公差规定的检测方法测定； c静平衡应符合第3.11条规定，校静平衡时，应采用导轨式静平衡装置. 4.2.2型式检验 4.2.2.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验. a.新产品试制定型鉴定； b.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时. 4.2.2.2型式检验在用户厂进行，要求网笼滤水均匀，转动时在浆槽中...

中华人民共和国行业标准 QB/T1422.3-91 造纸机械通用部件 普通铸铁辊技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了造纸机械用普通铸铁辊的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 、运输、贮存. 本标准适用于造纸机、纸板机与浆板机用的线压力不大于55kN/m的预压辊、毯压辊、压 榨辊、光压辊、托辊以及伏辊.其它造纸机械用普通铸铁辊亦可参照使用. 2引用标准 GB9439灰铸铁件 GB699优质碳素钢 GB9897造纸胶辊技术条件 GB5799造纸机械辊筒与烘缸动平衡 GB9894胶辊硬度要求 JB8产品标牌 GB6388运输包装收发货标志 GB191包装储运图示标志 3技术要求 3.1铸铁辊材质 3.1.1辊体、闷头材质应符合GB9439的规定，机械性能不低于HT200.. 3.1.2轴头材料机械性能应符合GB699的规定，钢号不低于45. 3.1.3辊体须进行时效处理. 3.1.4轴头硬度应达到HB170~240. 3.2加工质量 3.2.1辊面外径极限偏差为±3mm 粗糙度Ra为1.6um. 3.2.2辊面圆柱度和辊面对两端轴承公共轴线的径向圆跳动公差为9级.. 注：辊径大于500mm的圆柱度公差值见附录A(补充件). 3.2.3主要零件表面粗糙度和公差配合应符合表1的规定. 3.3辊子动平衡应符合GB5“99的规定，静平衡应符合表2的规定. 3.4辊面包胶质量 3.4.1包胶层质量及硬度公差应符合GB9897的规定. 3.4.2包胶层缺陷允许修补，修补后不应超过下列规定： 中华人民共和国轻工业部1991一12一31批准 1992一08一01实施 -35一 QB/T1422.3-91 .在每平方米辊面上，面积0.5~2mm2内的杂质或砂眼不得超过2处； b.包胶层不允许有气泡、机械损伤、脱层或裂口现象. 表1 配合部位 表面粗糙度Ra um 公差与配合 轴与闷头配合 红套装配 H7 闷头与辊体配合 3.2 u6 轴与辊体配合 与轴承退卸套配合的两端轴径 3.2 h8 与联轴器配合的轴颈 1.6 k6 表2 名 称 不平衡量在辊面上不超过自重的数值 伏辊、压榨辊、托辊、光压辊 0.0005m 预压辊、毯压辊 0.001m 注：0.0005m值是指在辊面上允许的剩余不平衡量，m为辊子质量.， 4试验方法与检验规则 4.1辊体浇铸时每炉铁水应按GB9439的规定进行拉伸试验. 4.2辊面粗糙度可用样块比较或轮廓仪检验，胶辊辊面粗糙度可采用触感、目测法检验.见附 录B(参考件). 4.3辊面圆柱度允许在不同截面上以直径法测量.当辊面宽度小于3m时，按等距离分布测 量截面不少于3个.大于或等于3m时，按等距离分布测量截面不少于5个. 4.4辊面圆跳动在机床上用百分表检测. 4.5校静平衡在导轨式平衡装置上进行，动平衡在专用设备上进行. 4.6辊面包胶硬度按GB9894规定的方法检测. 4.7每个产品均应按本标准规定的全部项目经质量检验部门检验合格后方可出厂. 5标志、包装、运输、贮存 5.1每个产品单独出厂时应在操作侧端面上固定铭牌，铭牌型式及尺寸应符合JB8的规定， 铭牌上应标明下列内容： a.产品名称； b.直径×面宽； c.重量； d.制造日期3 一36— QB/T1422.3-91 e.出厂编号； f.制造厂名称. 5.2产品外露加工表面应涂防锈油脂，胶面涂滑石粉，并用防潮纸包裹.产品应牢固地固定 在木箱内，包装箱内应衬防潮纸或油毡纸，吊装及收发货标志应符合GB6388和GB191的 规定. 5.3产品单独出厂时包装箱内应装入产品合格...

ICS59.140.40 分类号：Y94 备案号：63698-2018 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1344-2018 代替QB/T1344一1991 制革机械喷浆干燥机 Leather machines-Spraying and drying machine 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T1344-2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T1344一1991《电脑控制喷浆干燥机》的修订. 本标准与QB/T1344一1991相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —标准名称改为“制革机械喷浆干燥机”； 在基本参数中新增了两项参数（见3.4）； —增加了一条喷涂功能要求（见4.2.2.c); 一对喷室主轴转盘的端面圆跳动要求进行了量化，并给出了相应的检验方法（见4.4.5、5.2.3）； 删除了原标准中“喷室抽风机应在停喷结束20min以上才能停机”的要求； 删除了原标准中“干燥系统加热型式为远红外线加热时，电机不需其他特殊防护”要求； ——对干燥室散热管耐压要求作了修改（见4.4.6）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口. 本标准主要起草单位：江门市泰立皮革机械有限公司、南通思瑞机器制造有限公司、河北省毛皮产 品质量监督检验中心、兴业皮革科技股份有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司. 本标准主要起草人：王宗琼、甄武军、张亚楠、李娜、蔡建设、尤冠群. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1344-1991. I QB/T1344-2018 制革机械喷浆干燥机 1范围 本标准规定了喷浆干燥机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于皮革加工设备电脑控制喷浆干燥机（以下简称“喷浆机”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T8832一2001机床数控系统通用技术条件 QB/T1524制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T2123制革机械尺寸规格系列 3产品分类 3.1型式结构 按喷枪运行方式可分为：往复式、旋转式. 按干燥系统加热型式可分为：热风循环加热、远红外线直接加热. 3.2型号 喷浆机的型号宜按照QB/T1524的要求进行编制. 3.3规格 喷浆机的尺寸规格应符合QB/T2123的规定.以工作宽度表示，见表1. 表1 规格 尺寸系列 /mm 1500 1800 2000 2200 2400 2600 3000 3200 3400 3.4基本参数 基本参数见表2. 1 ...

QB/T13341998 本标雅是在QB/T1334一1991爆旋升降式水嘴》实施多年的基础上进行修订的。

由于中高档水嘴 的生产发展和检测的需要，散在标准中增加了水嘴的冷热水隔墙、手动转换式、自动复位式转换开关的 密封试验及水嘴寿命（启闭次数）试验及转换开关、旋转式出水管的寿命技术要求和相应的试验方法。

本标准自实施之日起，代替QB/T1334一一1991。

本标雅的附录A、附录B是标准的附录。

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。

本标准由全国建筑五金标准化中心归口： 本标准起草单位：康隆洁具有限公司、上海市建筑五金工业研究所、成森洁具（深圳）有限公司、江苏 省竹簧机械、上海风雷水暖器材厂。

本标雅主要起草人、张建生、拆耀德、齐瑞璨、丁艺、蒋国新、张建峰。

中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1334--1998 水嘴通用技术条件 代替 QB1334-91 1 范围 本标准规定了水嘴（水龙头）的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。

本标准适用于安装在盥洗室（洗手间、浴室等）、厨房和化验室等设施（或场合）使用的公称通径为 DN15，D20，D25；公称压力为PN0.6MPa；介质温度不大于90℃条件下使用的水嘴。

2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均 为有效。

标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 1740--1979 漆膜耐湿热测定法 GB 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T2972--1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB3452.2一1987O形橡胶密封圈外观质量检验标准 GB 5593-1985 电子元器件结构陶瓷材料 GB 5939-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的腐蚀试验方法乙酸盐雾试验（ASS）法 GB 5944--1986 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 GB 7306--1987 用螺纹密封的管螺纹 GB 7307-1987 非螺纹密封的管螺纹 GB 7529-1987 模压和压出的橡胶制品外观质量的一般规定 3定义 本标准采用下列定义。

水嘴faucet 实现启闭及控制出水口水流量或水温的一种阀。

4产品分类 4.1品种 4.1.1按控制方式分(见表1)。

表1 单手控制 单手控 双手控 肘控制 脚踏控制 感应控制 手撤控制 电子控制 定时控制 双手控制 控制方式 非混合 制混合 制混合 非混合 非混合 非混合 非混合 非混合 非混合 非混合 代号 1 2 3 4 6 7 8 9 0 国家轻工业局1998-08-17批准 1999-05-01实施 162
QB/T 1334-1998 4.1.2 按密封件材料(密封副或运动件)分(见表2)。

表2 材料名称 橡 胶 工程塑料 陶 瓷 铜合金 不锈钢 其他 代 号 J S c T B Q 4.1.3 按启闭结构分（见表3）。

表3 启闭结构 螺旋升降式 柱塞式 弹簧式 平面式 圆球式 铰链式 其他 代 号 L Z T P Y J Q 4.1.4 按阀体安装型式分(见表 4)。

表4 阀体安装型式 台式明装 台式暗装 壁式明装 壁式暗装 其他 代 号 1 2 3 ５ 4. 1.5 按阀体材料分（见表5）。

表5 材料名称 灰铸铁 可锻铸铁 铜合金 不锈钢 塑料 其他 代 号 H K T B Q 4.1.6产品按适用设施(或场合)分（见表6)。

表6 适用设施（或场合） 产品名称 代 号 普通水池(或槽) 普通水嘴 P 洗面器 洗面器水嘴 M 浴缸 浴缸水嘴 洗涤池(或槽) 洗涤水嘴 D 便池 便池水嘴 B 净身盆(或池) 净身水嘴 c 沐浴间(或房） 沐浴水嘴 L 化验水池（或室） 化验水嘴 H 草坪(或洒水) 接管水嘴 洗衣房(或餐柜) 洗衣房水嘴 F 其他 Q 4.2 型号 163
QB/T 1334-- 1998 适用设施（或场合） 阀体材料 阀体安装型式 启闭型式 密封件型式 控制方式 公称通径 注：改型设计代号由生产厂定。

标记示例：D15单手把控制，陶瓷平面式密封，台式明装铜洗面器混合水嘴。

洗面器水嘴 152CPITM QB/T 1334--1998 4.3水嘴附件 详见附录A（标准的附录）。

4.4水嘴分类及结构尺寸 详见附录B（标准的附录）。

5技术要求 5.1材质 5.1.1 在保证产品技术要求的条件下，产品使用的材料应符合相应的有关标准。

5.1.2材料在规...

OB 中华人民共和国行业标准 QB/T1332、 公文箱 背提包 1991-11-25发布 1992-08-01实施 中华人民共和国轻工业部发布
中华人民共和国行业标准 QB/T 1332-91 公文箱 主题内容与适用范围 本标准规定了公文箱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。

本标准适用于以各种天然革、工程塑料（ABS）、人造革、其它材料胶合板配以五金件 配件、采用粘缝、真空成型、注塑、缝制工艺的、具有装放公文、小件物品功能的公文箱。

2引用标准 ZBY45002箱包工业术语 3产品分类 公文箱主要部位、部件名称见图1。

3.1品种（按面层材料分类） a.天然革公文箱； b。

人造革公文箱； c.塑料公文箱； d.其它材料公文箱。

3.2型式（按结构形式分类） 8。

单层公文箱； b。

软档多层公文箱。

3.3产品规格应符合表1规定 表1 mm 长 度 公 差 长 度 公 差 407(16英寸） ±4 483(19英寸) ±4 420(16英寸) ±4 495(19英寸) ±4 432（17英寸） ±4 508（20英寸） ±4 445(17英寸) ±４ 521(20英寸） ±４ 457（18英寸） ±4 534（21英寸） ± 4 470(18英寸) ±4 中华人民共和国轻工业部1991一11一25批准 1992-08--01实施 ~1-
QB/T1332-91 箱 文件格层 箱支架 箱庭 密码谈 箱面 压条 把托 商标 拔锁 箱把 铝口 图
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中华人民共和国行业标准 QB/T 1322--91 陶瓷泥料可塑性指数测定方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了用压缩法测定陶瓷泥料可塑性指数的原理与方法。

本标准适用于含工作水分的陶瓷泥料。

2引用标准 ZBY 20001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法 ZBY 20002 2日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法 3原理与方法 含工作水分的泥团，在一定外力作用下产生形变，除去外力仍保持其形变性能的能力称 可塑性。

本标准以可塑性指数来表示泥料的可塑性能，即一定规格含工作水分的泥柱，在外 力作用下，形变10%与50%相对应的应力之比。

4仪器设备与器具 a。

精度0.01mm压缩式塑性仪一台： b.制备试样的模具一套； c。

干燥箱一台； d。

感量0.02g天平一台； e。

0.063mm孔径筛一只； f。

毛笔一支； 9.60×60×2(mm)玻璃一块； h.C90mm表面Ⅲ两只； i.100ml烧杯一只； 1.割泥器一把； k。

中号刮泥刀一把。

5样品处理 5.1若样品是处理好的泥料，可直接进行制样测定。

5.2如果是未经处理的样品，按照送样要求进行处理。

按陶瓷工艺一般要求处理的样品，获 取通过0.063mm孔径筛，筛余量小于1.5%泥料约500g。

将处理好的泥料在搓泥板上用手揉 和搓成泥条，装入塑料袋密封，放入缸中。

在室温下，经4天陈腐，以获取组织均匀、结构 致密、内部无残余气孔的泥料。

中华人民共和国轻工业部1991--11一25批准 1992-08-01实施 - 3 --
QB/T1322-91 6试样制备 6.1从泥料同一-方向割取略大于试样所需的泥块，用手揉成一个近似圆柱形短条。

6.2在模具的内壁涂上煤油，使其具有良好的润滑性能。

6.3将手工揉成的圆柱形泥条放入模内，并用力压紧，使泥料完全充满模具，然后用割泥器 割去多余的泥料，用刮刀刮平，最后用一个直径略小于模具内径的塑料圆柱体，将试样从模 具中轻轻推出，放在玻璃板上。

7测定步骤 7.1在测定可塑性指数的同时，在同一泥条上按ZBY20001的要求，切取一块泥料进行含水 率的测定。

7.2接通电源，启动开关，使两压板间的实际距离为样品的原始高度时，刻度盘的读数对 应于0%压缩值处，调整千分表零点。

7.3在上、下压板上涂上煤油，使其具有良好的润滑性能。

7.4把放在玻璃板上的试样小心移至下压板中央，移动过程中避免发生变形。

7.5分别记录压缩值为10%、50%时千分表上相对应的读数值。

7.6测试完毕后，清除仪器上的泥屑，楷净油水迹。

8测试结果计算 8.1计算公式 Pi=1.8- R10 R50 式中：Pi--可塑性指数值； 1.8一一常数，试样压缩10%和50%时截面积之比； R1o-压缩10%千分表的读数值，mm； Rso-一压缩50%千分表的读数值，mm。

8.2同一试样必须进行六个平行测定。

各可塑性指数测定值相对偏差不应大于15%，若有一 个大于15%的测定值应删去，测试结果取其平均值，计算精确到小数点后两位数。

若有两个 测定值的相对偏差超过15%，则进行重测。

同时注明该泥料相应的含水率。

附加说明： 本标准由轻工业部质量标准司提出。

本标准由全国陶瓷标准化中心归口。

本标准由轻工业部陶瓷研究所负责起草。

本标准主要起草人：李妙良、徐莉华、江伟辉。

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中华人民共和国 行业标准 陶瓷材料平均线热膨胀系数 陶瓷泥料可塑性指数 测定方法 QB/T1321、1322--91 轻工业标准化编辑出版委员会 地址：北京朝外光华路12号 电话：506.0022-2309 邮政编码：100020 内部资料不准 印数：1060册 定价：0.80元...

中华人民共和国行业标准 QB/T1308-91 热熔粘合机 1主题内容与适用范围 本标准规定了热熔粘合机（以下简称“粘合机”）的产品分类、技术要求、试验方法和 检验规则等. 本标准适用于服装加工业用粘今机. 2引用标准 GB5226机床电器设备通月技术条件 JB2524机床包装技术条件 3术语 3.1粘合 热熔粘合衬与服装面料在一定温度和压力作用下，经过一定时间发生粘结的过程. 3.2粘合温度 粘合过程中所规定达到的温度， 3.3粘合压力 粘合过程中所施加的压力. 3.4粘合时间 粘合过程中所规定的熨压时间， 4产品分类 4.1按加压方式不同可分为： 8.辊式3 b.板式. 4.2基本参数 .辊式粘合机基本参数见表1. 表1 项目名称 单位 基本参数 粘合输送带宽度系列 mm 200、300、600、900、1000、1200、1400、1600、1800 粘合输送带线速度 m/m:n 0~10 加热器工作温度 ℃ 室温~200 粘合压力 MPE. 0~0.4 中华人民共和国轻工业部1991一10--17批准 1992一06一01实施 -13— QB/斤i308-91 b.板式粘合机基本参数见表2. 表2 项目名称 单 位 基本参数 400×300、600×500、700×560、 加热板尺寸系列（长×宽） mm 1000×600、1200×600 粘合时间 min 0~2 加热器工作温度 ℃ 室温~200 粘合压力 MPa 0~0.2 4.3型号 型号编制规则如下： NH 口口 设计顺序号 规格尺寸 冷却方式代号 分类代号 名称代号 4.3.1名称代号 汉语拼音字母“NH”代表“粘合机”. 4.3.2分类代号 用汉语拼音字母“G”或“B”分别代表“辊式”或“板式”. 4.3.3冷却方式代号 用汉语拼音字母“F”或“Y”分别代表“风冷”或“液冷”；采用自然冷却方式时， 该部分省略. 4.3.4规格尺寸 a.辊式粘合机以粘合输送带的宽度尺寸表示； b.板式粘合机以加热板的长度与宽度尺寸表示. 4.3.5设计顺序号 用阿拉伯数字表示，从00开始，00一般可不书写. 4.3.6型号示例 -14- QB/T1308-91 a.示例 NH GY 600 -一粘合输送带宽度：600mm 液冷 辊式 粘合机 b.示例 NH BY 1000X600 一 一 加热板长度与宽度：1000mim×600mm 液冷 板式 粘合机 5技术要求 5.1电器安全性能要求 绝缘电阻应不小于1M. 5.2装配要求 5.2.1各运动部件应运动灵活，不得有阻滞现象，操作手柄应灵活. 5.2.2液压、气动系统及机械运动部件应动作协调、正确可靠. 5.2.3电气线路排列合理、整齐，安装牢固、可靠. 5.2.4板式粘合机加热板与加压板两金属平面之间的接触间隙不大于0.5血m. 5.3运转性能 5.3.1辊式粘合机粘合输送带在传动过程中的相对偏移量不大于2mm. 5.3.2噪声 粘合机空运转时，不得有异常或不规则的冲击声；在工作状况时，其噪声声压级分别不 得超过： a.辊式：70dB(A); b.板式：80dB(A). 5.4工作性能 5.4.1在室温条件下，加热器加热：到150℃时，其所需的时间应分别不大于： a.辊式：30min; b.板式：35min. 5.4.2加热器温度可以在室温至200℃范围内调节. 5.4.3辊式粘合机和板式粘合机在工作条件下，粘合输送带和加热板的受热温度应均匀，其 温差分别为： =i5一 ...

ICS97.200.20 分类号：Y58 备案号：19923-2007 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1298-2006 代替QB/T1298一1996 手风琴通用技术条件 General specifications for accordion 2006-12-17发布 2007-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB/T1298-2006 前 言 本标准是对QB/T1298一1996《键盘式手风琴通用技术条件》的修订. 本标准与QB/T1298一1996相比，主要变化如下： 一因扩大了标准化对象主体而对标准的名称重新作了确定； —补充了术语的英文对应词： 一根据结构的设置和其性能对标准化对象的等级作了重新划分； 一增补了对产品性能的要求； 一一修改了产品判定的规则. 本标准的附录A为规范性附录. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国乐器标准化中心归口. 本标准由天津鹦鹉乐器有限公司、扬中市华联手风琴有限公司、江阴金杯安琪乐器有限公司起草. 本标准主要起草人：罗松森、郭如风、徐新生、祝纪生、时建明、郑明松. 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T1298一1996《键盘式手风琴通 用技术条件》. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T1298-1991;QB/T1298-1996. 2 QB/T1298-2006 手风琴通用技术条件 1范围 本标准规定了气鸣乐器手风琴产品的术语、要求、测试方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以钢质簧片为发音体，拉伸压缩风箱，同键发出同音或波动音有键盘和贝司结构的手 风琴. 本标准适用于60贝司以上规格的（含60贝司）的手风琴，其他规格的手风琴可参照本标准. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3451一1982标准调音频率 GB/T6388一1986运输包装收发货标志 QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 QB/T3832一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 QB/T3912一1999键盘乐器键宽尺寸系列 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1 琴箱cabinet 外观设计造型及装载各功能部件的框架结构主体. 3.2 风箱bellows 折层状起吸排气作用的可拉伸压缩的箱体. 3.3 键盘keyboard 按一定音程关系排列的以条形或键钮形琴键组成的可弹奏旋律的主音结构部分. 3.4 贝司bass 按一定规则排列的以键钮形琴键组成的可对旋律伴奏的低音结构部分. 3.5 音列reed blocks 按一定音程关系排列的音簧组合. 1 ...

中华人民共和国行业标准 QB/T 1285-91 染色兔毛皮 主题内容与适用范围 本标准规定了染色兔毛皮的产品分类、技术要求、试验方法以及毛皮成品的包装、标志、 运输和贮存。

本标准适用于以各种制工艺加工的染色兔毛皮。

2引用标准 QB/T 1269 毛皮成品 抗张强度的测定 QB/T 1270 毛皮成品 伸长率的测定 QB/T 1271 毛皮成品 收缩温度的测定 QB/T 1273 毛皮成品 挥发物含量的测定 QB/T 1274 毛皮成品 总灰分的测定 QB/T 1276 毛皮成品 四氯化碳萃取物的测定 QB/T 1277 毛皮成品 pH值的测定 QB1264 毛皮成品的包装、标志、运输和贮存 3产品分类 染色兔毛皮类分为染色本种家兔毛皮、染色青紫蓝兔毛皮、染色安哥拉兔毛皮、染色獭 兔毛皮、染色蒿兔毛皮等。

4技术要求 4.15 物理性能指标见表1 表1 指 标 名 称 规 定 抗张强度N/mm2 V5 负荷伸长率% >20 收缩温度℃ 中华人民共和国轻工业部1991-10-17批准 1992-06-01实施 -77 -
QB/T 1285-91 4.2 化学性能指标见表2。

表.2 指 标 名 称 规 定 水分及其挥发物 % 10~18 四氯化碳萃取物 % 5~15 总灰 分 % M pH值 3.8~6.5 注：四氯化碳萃取物，总灰分按分水0%的结果为准。

4.3外观要求 4.3.1皮板外观要求见表3。

表3 主要要求 柔软、丰满、延伸性好、皮形完整、无制造伤 次要要求 厚度基本均匀、平展、洁净、无肉渣、无油腻感 4.3.2毛被外观要求见表4。

表4 主要要求 洁净、光亮、松散、灵活、不掉色、颜色均匀不花 次要要求 无结毛、无灰、无异味 5 试验方法 5.1 物理性能指标按QB/T1269～1271进行试验。

5.2 化学性能指标按QB/T1273、1274和QB/T1276、1277进行试验。

5.3 外观要求以手摸、眼看、嘴吹、鼻子闻进行鉴定。

6标志、包装、运输、贮存 应符合QB1264的规定。

附加说明： 本标准由轻工业部质量标准司提出。

本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。

本标准由轻工业部毛皮制革工业科学研究所、北京市毛皮厂负责起草。

本标准主要起草人：丘易平 薛俊田 郝增。

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