中华人民共和国行业标准 QB/T 1449~1452---92
火柴机械 （二）
1992-02-21发布1992-08-01实施 中华人民共和国轻工业部了发布
目次
QB/T1449--92火柴制盒机（1) QB/T 1450--92火柴自动装盒机(5) QB/T 1451-92火柴自动连续机00 (9) QB/T1452一92火柴刷磷、包封、套箱机(16)
中华人民共和国行业标准 QB/T 1449-92 火柴制盒机
主题内容与适用范围 本标准规定了火柴制盒机（以下简称制盒机）的产品分类、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于MG-1型火柴的制盒机，其它品种的火柴制盒机也可参照使用。
2引用标准 GB 393日用安全火柴 GB 5226机床电器设备通用技术条件 QB842.1～842.8轻工机械衡器通用技术条件 ZBJ50004金属切削机床噪声声压级测定 JB8产品标牌 GB191包装储运图示标志 QB/T1160火柴机械产品型号编制方法
3产品分类 3.1分类 3.1.1以功能分：主要分为制内盒机与制外盒机两种。
3.1.2以生产能力分：主要分为低速型、中速型、高速型三种。
其划分依据见表1规定。
表1盒/h 型式生产能力 低速型5000~10000 中速型10000~30000 高速型>30000 3.2型号 型号应符合QB/T1160的规定。
技术要求 4.1基本要求 制盒机应按规定程序批准的图样及有关技术文件制造。
中华人民共和国轻工业部1992一02一21批准1992-08-01实施
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QB7T1449-92 4.2性能结构 4.2.1制盒机的滑动、传动部位运动应灵活、平稳，不得有松紧不匀及卡阻现象。
4.2.2制盒机启动、停止、急停的动作应准确、可靠。
4.2.3制盒机的轴承处温升不得超过35℃，轴承处的最高工作温度不得超过60℃。
本.2.4制盒机生产能力应符合表1的规定。
4.2.5制盒机的制盒质量应符合GB393的有关规定，在规定条件下，制盒合格率不得低于 96.5% 4.3电气系统性能 电气系统应符合GB5226的有关规定。
4.3.1电气系统的电源端子应符合GB5226中4.3.3及4.3，4的规定。
4.3.2电器控制应安全、准确、可靠，各电器接头应连接牢固，导线加以编号，排列整齐， 导线无割断、擦伤或其它损伤。
4.3.3电气系统的耐压、电阻和绝缘要求应符合GB5226中的13.1，13.2，13.3条的规定。
4.4润滑系统要求 4.4.1润滑系统的管路在装配前应清洗干净，并用压缩空气吹净管内杂物，管子不应有 凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，排列应整齐。
4.4.2各种润滑原件应安装正确、牢固，油标应观察方便。
4.4.3各连接处应符合装配要求，连接牢固并应保持润滑良好。
4.5安全、卫生 4.5.1制盒机的运动部位应有可靠的防松脱装置及安全防护罩。
4.5.2操作件及主遇转件应有各种安全、旋转及调速方向的指示标志。
4.5.3制盒机正常运转时，不应有异常噪声，噪声声压级应不大于85dB（A）。
4.6寿命与可靠性 用户在遵守保养和使用规则条件下，应达到下列要求： 4.6.1从使用到第一次大修的时间应不低于10000h 4.6.2使用寿命不低于6a。
4.7零件加工与装配质量 4.7.1零件包括外购件、标准件、外协件必须经检验合格后方可装配。
4.7.2铸件、锻件、焊接件及零件加工质量应符合QB842.2～842.8的有关规定。
4.7.3装配质量应符合QB842.6的有关规定。
4.8外观要求 4.8.1油漆表面应符合QB842.7的有关规定。
4.8.2外露非加工表面不应有图样规定外的凸起、凹陷等缺陷，边角线条应清楚、整齐。
4.8.3镀铬件、发黑件色调一致，防护层不得有褪色、脱落等现象。
5试验方法 5.1空运转试验 ：空运转试验1h，检验下列各项。
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QB/T1449--92 5.1.1采用目测及听觉判断运转情况，应符合4.2.1及4.2.2的规定。
5.1.2在制盒机空运转至稳定温度时，用点温计测量轴承处的温升，应符合4.2.3的规定。
5.2实车运转实验 实车运转时应检验下列各项。
5.2.1测试制盒机15min的实际产量，其值应符合4.2.4的规定。
5.2.2合格率检验，采用人工抽样法，抽样次数为5次，每次抽样数不得低于：高速型 1000盒、中速型500盒、低速型200盒。
去除5次抽样中合格率的最高值和最低值，以其它三 次合格率的平均值为合格率的评定值，不合格品是指烂盒、脱胶、错偏量大于1.5m...
