ICS83.140.30 分类号：G33 备案号：58811-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2668.1-2017 代替QB/T2668一2004 超高分子量聚乙烯管材 Ultra-high-molecular-weight polyethylene (PE-UHMW)pipes 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2668.1-2017 前 言 QB/T2668分为两个部分： —第1部分：超高分子量聚乙烯管材； ——第2部分：超高分子量聚乙烯管件. 本部分为QB/T2668的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分代替QB/T2668一2004《超高分子量聚乙烯管材》. 本部分与QB/T2668一2004相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —增加了术语和定义（见3）； —增加了符号、代号和缩略语（见4）； —修改了管材的分类依据，由原来的相对分子量改为黏数，并将管材类别由两类改为三类（见5）； 增加了钢管尺寸系列规格，最大标称外径至1220mm(见7.3、8.2.2)； 扩大了塑料管尺寸规格最大公称外径至1200mm(见8.2.2)； —修改了平均外径的最大、最小值，并修改了最小壁厚表的格式，给出了公称压力与标准尺寸比 的关系（见8.2.2、8.2.3.1）； 一修改了静液压强度试验条件（见8.3）； 增加了密度、熔体体积流动速率、维卡软化温度、管材磨损量性能要求（见8.4）； 增加了系统适用性及试验方法（见8.5、9.14）； —将砂浆磨损率修改为磨损指数，其试验方法由QB/T2668一2004附录B改为直接引用相应国家 标准，并放至正文（见9.12）； —增加了密度、维卡软化温度、管材磨损量试验方法（见9.5、9.11、9.13）； 删除了卫生性能要求及试验方法； —增加了50℃、60℃的温度折减系数，并将“压力折减系数”放至本部分附录A; —增加了熔体体积流动速率试验方法（本部分附录B): 将简支梁双缺口冲击强度由QB/T2668一2004的附录A移至附录C 其中试样类型1的支撑跨距 修改为62mm. 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本部分起草单位：山东科力新材料有限公司、山东鲍尔浦塑胶股份有限公司、北京燕山石化高科技 术有限责任公司、上海化工研究院、山东东方管业有限公司、承德金建检测仪器有限公司、中国电建集 团装备研究院有限公司、洛阳国润新材料有限公司、四川鑫成新材料有限公司、塞拉尼斯（中国）投资 有限公司、上海杭景塑胶股份有限公司、北京工商大学. 本部分主要起草人：于元章、谢建玲、陈宏愿、张炜、张国伟、杨军、任雨峰、操梅芳、陈全奎、 陈晓梅、张志亮、庄涡强、项爱民. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2668-2004. I QB/T2668.1-2017 超高分子量聚乙烯管材 1范围 本部分规定了超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)管材（以下简称“管材”）的术语和定义、符号、 代号和缩略语、分类、材料、产品规格、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存. 本部分适用于以PE-UHMW为主要原料挤出成型的管材. 本部分规定的管材适用于输送浆体、粉体、颗粒状固体、水、45℃以下某些腐蚀性化学液体以及 低温下的流体. 注：选购方有责任根据特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1633一2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682一2000塑料-热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定一第1部分：标 准方法 GB/T6111一2003液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8802一2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T8804.1一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则 GB/T8804.3一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 G...

ICS97.200.20 分类号：Y58 备案号：41615-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2663-2013 代替QB/T2663一2004 大提琴弓 Cello bow 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2663-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2663一2004《4/4大提琴弓》的修订，与QB/T2663一2004相比，除做编辑性修改 外，主要变化如下： 扩大了本标准的标准化对象，增加了3/4、1/2大提琴弓的规格及要求； 以新版标准代替了旧版标准并删除了不适用的标准； 增加了弓毛的数量要求； 增加了对大提琴弓有害物质限量的要求； 对部分试验方法做了调整和修改； 调整了检验项目. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国乐器标准化技术委员会(SAC/TC371)归口. 本标准起草单位：广州珠江钢琴集团股份有限公司、国家轻工业乐器质量监督检测中心（广州）、 广州市红棉提琴有限公司. 本标准主要起草人：肖巍、陈钊明、梁志伟、苏少华、潘绮珊、崔炳良、龙洁勤. 本标准自发布之日起，代替QB/T2663一2004. 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： —QB/T2663-2004. QB/T2663-2013 大提琴弓 1范围 本标准规定了大提琴弓产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于4/4、3/4、1/2规格的大提琴弓. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T2607一2013提琴弓通用技术条件 3分类 按QB/T2607一2013中3.1的规定进行分类. 4要求 4.1大提琴弓主要部位尺寸应符合表1的规定. 表1 单位为毫米 要求 项目 高级品、中级品 普及品 4/4 3/4 1/2 4/4 3/4 1/2 弓杆全长（不包括螺丝） 710~721 655~665 554~595 710~721 655~665 554~595 上段最细处 6.0~6.8 5.9~6.7 5.6~6.4 6.0~7.2 5.9~7.1 5.6~6.4 弓杆直 径截面 全长1/2处 9.2~9.7 9.0~9.5 7.9~8.4 9.2~10.0 9.0~9.9 7.9~9.0 尺寸 距末端65mm处 9.3~9.8 9.0~9.5 8.0~8.5 9.3~10.2 9.0~10.0 8.0~9.0 长 30.5~32.0 29.5~31.0 26.0~28.5 宽 12~13 11~12 弓引尖 高 27.0~28.0 26.5~27.5 25.5~26.5 长 50.0~53.0 49.0~52.0 47.0~50.0 弓毛库 宽 14.0~15.5 13.0~14.5 高 23~25 22~24 21~23 注：客户有特殊尺寸要求除外. 4.2弓杆弧高、琴弓平衡点、琴弓质量、弓毛数量和相应的测量部位应符合表2的规定. QB/T2663-2013 表2 要求 项目 测量部位 高级品 中级品 普及品 4/4 3/4 1/2 4/4 3/4 1/2 内弧最高点距两端最低 弓杆弧高/mm 点构成水平直线的垂直距 20±1 19±1 18±1 20.0±1.5 19士1.5 18±1.5 离（弓尾螺丝不计在内） 全弓末端（含螺丝）至 琴弓平衡点/mm 255~265 245~255 210~220 252~270 241~259 206~224 平衡点离 弓毛数量/根 弓毛 ≥220 ≥200 琴弓质量/g 全重 78~82 71~75 52~56 ≤85 ≤81 ≤64 注：客户有特殊尺寸要求除外 4.3外观及工艺应符合0B/T2607一2013中43的规定 4.4主要原材料应符合QB/T2607一2013中4.4的规定. 4.5有害物质限量应符合QB/T2607一2013中4.5的规定. 5试验方法 按QB/T2607一2013第5章的规定进行 6检验规则 7标志、包装、运输、贮存 按QB/T2607一2013第7章的规定执行. 2 中华人民共和国 轻工行业标准 大提琴弓 QB/T2663-2013 关 中国轻工业出版社出版发行 地址：北京东长安街6号 邮政编码：100740 发行电话：(010)65241695 网址：.chlip..cn Email:club@chlip..cn 轻工业标准化编辑出版委员会编辑 地址：北京西城区下斜街29号 邮政编码：100053 电话：(010)680499...

ICS39.040.10 分类号：Y11 备案号：42296-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2661-2013 代替QB/T2661-2004 手表壳 Wristwatch cases 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2661-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2661一2004《手表壳》的修订，与QB/T2661一2004相比主要技术变化如下： 一增加了“后盖与表壳体”的配合类型及要求：修改了“前圈与表壳体”的配合类型及要求（见 4.1.4): 修改了表壳的尺寸公差和位置公差要求，部分尺寸和位置公差增加了图示（见4.2.1）： 修改了“结合牢度”的分类方法（见4.3）； 修改了“镀金层”的要求（见4.6）； 修改了“耐腐蚀性能”的要求和试验方法（见4.7、5.2.7）： 修改了“表面覆盖层”的要求和试验方法（见4.8、5.2.8）： 增加了“按钮耐疲劳性能”的要求和试验方法（见4.9、5.2.9）： 增加了“镍释放量”的要求和试验方法（见4.10、5.2.10）： 修改了“密封性能”的试验方法（见5.2.4.2）： 修改了“出厂检验”规则（见6.2）： 修改了“型式检验”规则（见6.3）： 增加了“镍释放量”的检验规则（见6.4）： 一修改了“表壳部位及部分尺寸、名称示意图”（见附录A): 一增加了“在陶瓷磨屑中运动的磨损试验”的规范性附录（见附录C). 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国钟表标准化中心归口. 本标准起草单位：深圳市泰坦时钟表检测有限公司、深圳市飞亚达科技发展有限公司、轻工业钟表 研究所、珠海罗西尼表业有限公司、深圳市雷诺表业有限公司、天王电子（深圳）有限公司、福建瑞达 精工股份有限公司、天津海鸥手表技术有限公司. 本标准主要起草人：王岩民、唐海元、金英淑、郭新刚、张继春、曹荣林、蒋莘、李莉莉、樊伟群、 荆江波、陈斌、谢逸、杨张献、徐志胜. 本标准首次发布于2004年，本次为第1次修订. QB/T2661-2013 手表壳 1范围 本标准规定了以金属为原材料的手表壳组件（以下简称“表壳”）的分类、要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于一般用途的金属表壳，不适用于潜水表等特殊用途的表壳，非金属材料表壳亦可参照 使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 1SO2859-1:1999 IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检验） GB/T4048计时仪器手表壳与表带连接部位的尺寸系列(GB/T4048一2008，ISO3765:1998 IDT) GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工 表面 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T19719首饰镍释放量的测定光谱法(GB/T19719一2005，EN1811:1998 IDT) GB/T30106一2013钟表防水手表(ISO22810:2010 IDT) QB/T1898钟表防震手表(QB/T1898一1993，ISO1413:1984 JDT) QB/T1901.1表壳体及其附件金合金覆盖层第1部分：一般要求(QB/T1901.1一2006，ISO 3160-1:1998 IDT) QB/T1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着 力的测试(ISO3160-2:2003 IDT) 3分类 表壳按外形可分为以下两类： 一圆形表壳：表壳玻璃位和装机孔均为圆形： 一异型表壳：除圆形表壳外其他类型的表壳. 4要求 4.1外观 4.1.1表壳部位及部分尺寸的名称 表壳部位及部分尺寸的名称示意图见附录A. 4.1.2表壳体及后盖 4.1.2.1表壳体外观应清洁，表壳体及后盖外表面不应有附录B中所列的表壳各种缺陷；表壳外观造 型、型面应规则、清晰. 4.1.2.2抛光表壳正面的表面粗糙度Ra不应大于0.1um;侧面、壳角端面、壳底抛光后，表面粗糙 度Ra不应大于0.2um. QB/T2661-2013 4.1.2.3表壳后盖上图案、文字应线条清晰，不应有断线、断划现象. 4.1.2.4带可转动式前圈的表壳，旋转其前圈时，前圈应转动灵活、可靠. 4.1.3表玻璃 表玻璃...

ICS97.060 分类号：Y99 备案号：58766-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2639-2017 代替QB/T2639一2004 石油干洗机 Dry-cleaning machines using flammable solvents 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2639-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2639一2004《石油干洗机》的修订. 本标准与QB/T2327一1997相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —对引用文件进行来调整： —统一了使用环境； 增加来接口要求； —统一了外观质量； 根据ISO8230-1:2008和ISO8230-3:2008修订了安全要求； 统一了试验条件，汇集了试验仪器； —修订了蒸馏速率试验方法： 修订了运行性能试验方法； —增加了出厂检验和型式检验项目表； —修订了型式检验条件； —修订了包装要求，删除了多余和重复内容. 本标准的术语和定义、安全参考了ISO10472-1:1997《工业洗涤机械的安全要求第1部分：通用 安全要求》和ISO8230-1《干洗机对安全要求第1部分：一般要求》，以及ISO8230-3:2008《干洗机 对安全要求第3部分：使用易燃溶剂的干洗机》. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国服装洗涤机械标准化技术委员会(SAC/TC126)归口. 本标准主要起草单位：蓬莱市大成洗涤机械有限公司. 本标准主要起草人：孙寿杰、赵志铖、栾光洁、赵升乐. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T2639-2004. I QB/T2639-2017 石油干洗机 1范围 本标准规定了石油干洗机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存. 本标准适用于使用石油类溶剂作为洗涤剂的干洗机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GBT191包装储运图示标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB25116一2010工业洗涤机械的安全要求四氯乙烯干洗机 ISO8230-1:2008干洗机的安全要求第1部分：通用要求 ISO8230-3:2008干洗机的安全要求第3部分：使用易燃溶剂的干洗机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 石油干洗机dry-cleaning machines using flammable solvents 使用石油的派生液体作为洗涤溶剂的干洗机，也称可燃性溶剂干洗机. 3.2 封闭式石油干洗机fully cleaning dry-cleaning machines using flammable solvents 有回收系统，没有外排废气的石油干洗机. 3.3 开启式石油千洗机open circuit dry-cleaning machines using flammable solvents 有烘干系统或有回收系统，但外排废气的石油干洗机. 3.4 分体式石油干洗机dividebody-type dry-cleaning machines using flammable solvents 无烘干回收系统的石油干洗机. 4产品分类和标记 4.1分类 4.1.1按自动化程度分： 一全自动石油干洗机（用拼音字母“Q”表示）； —一普通型石油干洗机（不表示）. 4.1.2按结构方式分： ——开启式石油干洗机（不表示）； —封闭式石油干洗机（用拼音字母“F”表示）； —分体式石油干洗机（用拼音字母“T”表示）. 4.1.3按加热方式分： —蒸汽加热（不表示）； ——电加热（用拼音字母“D”表示）. 1 QB/T2639-2017 4.2标记 口 口 改进设计序号 自动化程度：按4.1.1表示 加热方式：按4.1.3表示 结构方式：按4.1.2表示 规格：转笼容积（含助翻筋积），用阿拉伯数字表示， 单位：升(L) 石油干洗机代号 示例： K170FDQ表示转笼容积为170L封闭式电加热全自动石油干洗机. 5要求 5.1使用环境 周围环境温度0℃~40℃. 当环境温度为25℃时，空气的相对湿度95%以下. 5.2性能指标 5.2.1洗净度 目视经干洗后的衣物应明显除去油污斑痕，拍打衣物无尘埃. 5.2.2洗涤剂耗量与额定洗涤容量之比 不应大于： a)分体式石油干洗机：15%； b)开启式石油干洗机：10%； c)封闭式石油干洗机：5%. 5.2.3蒸馏流量 石油干洗机的蒸馏流量应大于： a)只能在运行过程中进行蒸馏的，2...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49693-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2613.14-2015 防爆工具防爆用两用扳手 Tools for explosive atmospheres- Combination wrenches for explosive atmospheres 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2613.14-2015 防爆工具防爆用两用扳手 1范围 本标准规定了防爆用两用扳手的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于在易燃易爆场所中扳拧螺栓和螺母或其他紧固件的防爆用两用扳手（以下简称“两用 扳手”). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985 MOD) GB/T10686铜合金工具防爆性能试验方法 QB/T3003两用扳手 3产品分类 3.1型式 两用扳手分A型和B型两种型式，如图1所示. 注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计. 2 上 . 5 . 图1aA型 图1bB型 图1两用扳手的型式 3.2强度等级 两用扳手按其使用材料分为a系列和b系列2个强度等级. 3.3基本尺寸 3.3.1两用扳手开口和扳手孔的常用公差应符合表1的规定. 1 S8Z S'EI 00Z OL 06t OE SSZ 1 061 9 OEZ O'II S'LI LS 08 忆 SIZ SOI 091 ES 098 SOZ 0'0 IS 09 IZ S8I 06 OZE 61 08I 06 O'tI St 062 81 OLT S'8 O'EI S'LZ LI 09 08 S'ZI It 097 91 OS 08 OZI 68 St忆 SI Stl S'L SII 9E 0'EZ SEI OL O'II S'Vt EI sZi 001 ZE 017 ZI SIL S9 S'6 08 S81 II 0I1 09 06 8Z 081 OI 001 S'S 98 97 S'SH 6 06 05 08 忆 8 08 0's OL S'ZI L SL S S9 0Z O'II 9 OL E9 61 SOI S'S Mm时a s醉 直牌卡 4慢￥ 米马 群明乙号址车文阳士单乙 0L0 0I'0 090 010 SS>SSE 8S0 800 8b0 800 EE>SS9 90 900 980 900 97>s61 00 S00 0E0 S00 61>s>L1 SE0 S00 LZ0 S00 LI>SSt 00 t00 Z'0 00 >s> 忆0 t00 610 00 Z1>s>0 610 E00 STO E00 01>s>9 910 Z0'0 10 Z00 9>s>S 删 嘉生 翼删生 米壹马 圣明主鲜主口士醉 SLOZ-t'EL9Z L/ao QB/T2613.14-2015 表2（续） 单位为毫米 头部外形 头部厚度 规格s 全长lmin b2max e max. e2m 32 52.0 74 2 0 14.5 300 34 53.0 78 22 15 15.0 320 36 56.0 83 2315 15.5 335 41 64.0 93 26.5 17.5 380 46 71.0 104 295 19.5 425 50 77.0 112 32.0 21.0 460 3.4产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、型式(A型不标注) 规格和强度等级维成 示例1：规格为17mm、强度等级为a的A型两用扳手产品标记为：防爆用两用扳手QB/T2613.14-17a. 示例2：规格为19mm、强度等级为b的B型两用扳手的产品标记为：防爆用两用扳手QB/T2613.14-B19b. 4要求 4.1材料 两用扳手应采用铍青铜（适用于a系列强度等级）、铝青铜（适用于b系列强度等级）防爆专用材 料制造. 4.2表面质量 4.2.1两用扳手表面不应有裂缝、毛刺及明显的伤痕、氧化皮等缺陷；柄部应平直，且不应有影响使 用性能的缺陷. 4.2.2两用扳手开口两侧面的表面...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49692-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2613.13-2015 防爆工具防爆用钢丝钳 Tools for explosive atmospheres- Engineer's pliers for explosive atmospheres 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2613.13-2015 前.言 QB/T2613《防爆工具》为系列标准，现由14项标准组成： 一QB/T2613.1防爆工具防爆用呆扳手； 一QB/T2613.2防爆工具 防爆用錾子； —QB/T2613.3防爆工具 防爆用检查锤； —QB/T2613.4防爆工具 防爆用桶盖扳手： —QB/T2613.5防爆工具防爆用梅花扳手： —QB/T2613.6防爆工具 防爆用八角锤： —QB/T2613.7防爆工具 防爆用圆头锤； QB/T2613.8防爆工具 防爆用活扳手： —QB/T2613.9防爆工具防爆用F扳手： —QB/T2613.10防爆工具防爆用管子钳： —QB/T2613.11防爆工具防爆用十字槽螺钉旋具； 一QB/T2613.12防爆工具防爆用一字槽螺钉旋具； —QB/T2613.13防爆工具防爆用钢丝钳； —QB/T2613.14防爆工具防爆用两用扳手. 本标准为QB/T2613的第13项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由河北中泊防爆工具集团有限公司、天津维度防爆工具有限公司、上海市工具工业研究所负 责起草，天津市桥防安全工具有限公司、泊头市中奥防爆工具有限公司、浙江拓进五金工具有限公司、 文登威力工具集团有限公司、上海沪安防爆工具有限公司参加起草. 本标准主要起草人：杨栋江、杨景维、顾青、王同春、韩占起、张金满、鞠家平、周阿龙、杨景峰. I QB/T2613.13-2015 防爆工具防爆用钢丝钳 1范围 本标准规定了防爆用钢丝钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于在易燃易爆场所中使用的防爆用钢丝钳（以下简称“钢丝钳”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T6290夹扭钳和剪切钳通用技术条件(GB/T6290一2013，ISO5743:2004 NEQ) GB/T6291夹扭钳和剪切钳试验方法(GB/T6291一2013，ISO5744:2004 MOD) GB/T10686铜合金工具防爆性能试验方法 YB/T5294一般用途低碳钢丝 3产品分类 3.1型式 钢丝钳的型式如图1所示，也可带花腮剪切刃. 注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计. 单位为毫米 F A 6 在l3长度内钳头可呈锥形. b钳子闭合时测定. F=抗弯强度试验中施加的载荷或剪切性能试验中施加的力F1. 图1钢丝钳的型式 3.2强度等级 钢丝钳按其使用材料分为a系列和b系列2个强度等级. 3.3基本尺寸 钢丝钳的基本尺寸应符合表1的规定. QB/T2613.13-2015 表1钢丝钳的基本尺寸 单位为毫米 / s w3 WA g 规格 公差 max. max. max max. 140 ±8 30±4 2 5.6 10.0 0.3 160 士9 32±5 25 6.3 112 0.4 180 ±10 36±6 28 7.1 12.5 0.4 200 士1 40±8 32 8.0 140 0.5 220 ±12 45±10 35 9.0 16.0 0.5 250 ±14 45±12 40 10.0 20.0 0.6 3.4产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格和强度等级代号组成. 示例1：规格为180mm、强度等级代号为a钢丝钳的产品标记为：防爆用钢丝钳QB/T2613.13-180a. 示例2：规格为200mm、强度等级代号为b钢丝钳的产品标记为：防爆用钢丝钳QB/T2613.13-200b. 4要求 4.1材料 钢丝钳应采用铍青铜（适用于a系列强度等级）、铝青铜（适用于b系列强度等级）防爆专用材料 制造. 4.2表面质量 4.2.1钳体表面不应有影响外观和使用功能的裂纹、毛刺、凹坑和锈斑等缺陷. 4.2.2钳...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49691-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2613.12-2015 防爆工具防爆用一字槽螺钉旋具 Tools for explosive atmospheres- Screwdriver for slotted head screws for explosive atmospheres 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2613.12-2015 前言 QB/T2613《防爆工具》为系列行业标准，现由14项标准组成： QB/T2613.1防爆工具防爆用呆扳手： QB/T2613.2防爆工具防爆用錾子： QB/T2613.3 防爆工具 防爆用检查锤； QB/T2613.4防爆工具 防爆用桶盖扳手； QB/T2613.5防爆工具 防爆用梅花扳手； QB/T2613.6防爆工具 防爆用八角锤； QB/T2613.7防爆工具 防爆用圆头锤； QB/T2613.8 防爆工具 防爆用活扳手； QB/T2613.9防爆工具 防爆用F扳手； QB/T2613.10防爆工具防爆用管子钳； QB/T2613.11防爆工具 防爆用十字槽螺钉旋具； QB/T2613.12防爆工具防爆用一字槽螺钉旋具： QB/T2613.13防爆工具防爆用钢丝钳； QB/T2613.14防爆工具防爆用两用扳手. 本标准为QB/T2613的第12项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由河北中泊防爆工具集团有限公司、文登威力工具集团有限公司、上海市工具工业研究所负 责起草，泊头市中奥防爆工具有限公司、天津维度防爆工具有限公司、天津市桥防安全工具有限公司、 宁波德诚工具有限公司、浙江拓进五金工具有限公司、浙江埃米顿机电有限公司、上海沪安防爆工具有 限公司参加起草. 本标准主要起草人：杨栋江、鞠家平、顾青、韩占起、杨景维、王同春、钱贤平、张金满、杨野、 陆金元、周阿龙、杨景峰. QB/T2613.12-2015 防爆工具防爆用一字槽螺钉旋具 1范围 本标准规定了防爆用一字槽螺钉旋具的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输 与贮存. 本标准适用于在易燃易爆场所中使用的防爆用一字槽螺钉旋具（以下简称“旋具”）. 本标准不适用于带电作业用一字槽螺钉旋具. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母(GB/T3103.1一2002，ISO4759-1:2000 IDT) GB/T3104紧固件六角产品的对边宽度(GB/T3104一1982，ISO272:1982 MOD) GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加上表面(GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985 MOD) GB/T10635螺钉旋具通用技术条件 GB/T10686铜合金工具防爆性能试验方法 3产品分类 3.1型式 3.1.1旋杆按其用途和工作端部形状分为A型和B型两种型式，如图1所示. 只吕 10°±3° th a)A型旋杆工作端部 b)B型旋杆工作端部 图1旋杆工作端部的型式 3.1.2旋具的产品型式如图2所示. 注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计. 1 QB/T2613.12-2015 0 2 图2旋具的产品型式 3.2强度等级 旋具按其旋杆使用材料分为a系列和b系列2个强度等级. 3.3基本尺寸 3.3.1旋杆工作端部的基本尺寸应符合表1的规定. 表旋杆工作端部的基本尺寸 单位为毫米 规格a6 公差 11 ay 12 公称厚度 公称宽度 6 min. a b A和B型 A型 B型 2 0.4 0.2 0.32 0.7 2.5 0 0 0.06 0.5 3 -0.25 -0.14 0.3 0.4 0.9 -0.02 3 0.6 0.4 0.48 1.1 3.5 0.8 0 0 05 0.64 1.4 4.5 0.30 -0.18 1 0.06 0.6 0.8 1.8 5.5 -0.04 6.5 1.2 0.7 0.96 2.2 0 0 -0.36 -0.22 1.6 1 1.28 2.9 006 2 12 0 0...

ICS97.200.20 分类号：Y58 备案号：41616-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2607-2013 代替QB/T2607一2003 提琴弓通用技术条件 General specifications for fiddle bow 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2607-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2607一2003《提琴弓通用技术条件》的修订，与QB/T2607一2003相比，除做编 辑性修改外，主要变化如下： 以新版标准代替了旧版标准并删除了不适用的标准； 增加了对弓毛数量要求 增加了对提琴弓有害物质限量的要求； 对部分试验方法做了调整和修改： 调整了检验项目. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国乐器标准化技术委员会(SAC/TC371)归口. 本标准起草单位：广州珠江钢琴集团股份有限公司、广州市红棉提琴有限公司、国家轻工业乐器质 量监督检测中心（广州）. 本标准主要起草人：梁志伟、肖巍、潘绮珊、苏少华、崔炳良、陈钊明、龙洁勤. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T2607-2003. QB/T2607-2013 提琴弓通用技术条件 1范围 本标准规定了提琴弓通用的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于提琴弓. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划.(ISO2859-1:1999 IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对生产过程稳定性的检验） GB/T28489一2012乐器有害物质限量 3分类 3.1根据产品的声学品质、主要原材料、制作工艺和用途的不同分为高级品、中级品、普及品. 3.2提琴弓的主要部位名称见图1. 尖 马杆 弓尾螺丝 20 马毛库 图1 4要求 4.1琴弓尺寸 弓杆全长、弓杆直径截面尺寸、弓尖、弓毛库按相关产品标准中的规定. 4.2弓杆弧高、琴弓平衡点、琴弓质量 按相关产品标准中的规定. 4.3外观及工艺 4.3.1高级品、中级品弓杆顺直、匀称，弧度自然顺畅，弹性适中；普及品弓杆顺直、匀称. 4.3.2弓杆不应有毛刺、裂逢. 4.3.3弓杆不应反向变形. 4.3.4弓毛库与弓杆配合吻合，连接坚固. 4.3.5弓毛顺直、均匀、整齐，栽接牢固，不应有松散、断头、脱落现象. 4.3.6弓尾螺丝配合精确，转动调节灵活、有效. 4.3.7弓杆漆膜平滑光亮、透明，色泽均匀. 4.4主要原材料 4.4.1弓杆 QB/T2607-2013 高级品琴弓杆使用苏木或其他材质相似的优质木材；中级品琴弓杆可使用红木树种类或其他材质相 似的木材；普及品琴弓杆使用硬质木材或性能相似的其他材料. 4.4.2弓毛库 高级品使用红木树种类单的乌木或材质相似并符合其品质要求的其他材料；中级品使用红木树种 类或材质相似的材料；普及品使用硬质木材或性能相似的其他材料. 4.4.3弓毛 高级品、中级品使用白色马尾：普及品使用马尾或性能相似的其他材料.弓毛数量按相关产品标准 规定. 4.5有害物质限量 应符合GB/T28489一2012中5.2的规定. 5试验方法. 5.1试验环境 除另有要求的项目外，全部试验应符合下述规定： —温度：15℃~25℃： ——相对湿度：40%~75% 5.2琴弓尺寸 5.2.1弓杆全长 用长度量具测量弓尖顶点至弓杆尾端的长度（弓尾螺丝不计在内）. 5.2.2弓杆直径截面尺寸 用长度量具测量，其测量部位按产品标准规定. 5.2.3弓尖、弓毛库 用长度量具检查. 5.3弓杆弧高 放松弓毛，将弓杆外弧向上，内弧两端平放在图2所示的测量台上，弓杆末端与平台的端面平齐（弓 尾螺丝伸出端面)，用直尺在平台中部的槽内插入，测量内弧最高点与平台面的垂直距离. 3 2 1挡板：2—平台：3—凹槽：4一直尺 图2 5.4平衡点 放松弓毛，使弓毛处于自然状态，弓毛向上，放入图3所示的平衡点测量计支点架的圆槽内，调整 至琴弓基本平衡，在标尺上读出平衡点至调节螺丝尾端的距离 2 QB/T2607-2013 1一底板：2一刻度尺靠板；3一刻度尺：4一平衡支架：5—圆槽 图3 5.5琴弓质量 用天平测量. 5.6弓毛数量 逐一数出弓毛根数. 5.7外观及工艺、主要原材料 感官检查 5.8有害物质限量 按GB/T28489一2012中6.3规定的方法进行测定. 6检验规则 6.1...

ICS97.200.20 分类号：Y58 备案号：41617-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2587-2013 代替QB/T2587一2003 大提琴 Cello 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2587-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是QB/T2587一2003《4/4大提琴》的修订，与QB/T2587一2003相比，除做编辑性修改外， 主要变化如下： 扩大了本标准的标准化对象，增加了3/4、1/2大提琴的规格及要求； 以新版标准代替了旧版标准并删除了不适用的标准； 增加了对大提琴有害物质限量的要求； 对部分试验方法做了调整和修改： 调整了检验项目： 对标准文本重新做了编排. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国乐器标准化技术委员会(SAC/TC371)归口. 本标准起草单位：广州珠江钢琴集团股份有限公司、国家轻工业乐器质量监督检测中心（广州）、 广州市红棉提琴有限公司. 本标准主要起草人：崔炳良、潘绮珊、苏少华、梁志伟、陈钊明、肖巍、龙洁勤. 本标准自发布之日起，代替QB/T2587一2003. 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： —QB/T2587-2003. QB/T2587-2013 大提琴 1范围 本标准规定了弦鸣乐器大提琴产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存. 本标准适用于4/4、3/4、1/2规格的大提琴. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划(ISO2859-1:1999 IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对生产过程稳定性的检验） GB/T3451标准调音频率(GB/T3451一1982，ISO16:1975 NEQ) GB/T28489一2012乐器有害物质限量 3分类 3.1根据产品的声学品质、主要原材料、制作工艺和用途的不同分为高级品、中级品、普及品. 3.2大提琴的主要部位名称见图1. QB/T2587-2013 小 弦轴 8 弦忧 琴颐 琴弦 肩钮 面板 指板 章板 琴马 侧板 尾桂 吧 总 图1 4要求 4.1声学品质 4.1.1标准音 小字一组a音为440Hz 应符合GB/T3451的规定. 4.1.2定弦音高 应符合图2的规定 图2 2 QB/T2587-2013 4.1.3音质 音质应符合表1的规定. 表1 等级 要求 高级品 声音宏亮，四弦发音灵敏、均匀，音色纯净、柔美、丰满、浑厚、传远力强 中级品 声音宏亮，四弦发音均匀，发音较灵敏，音色较纯净、柔美，有一定传远力 普及品 无明显噪音，四弦发音基本均匀 4.2琴体尺寸 主要部位尺寸和相应的测量部位应符合表2的规定. 表2 单位为毫米 规格及尺寸 项目 测量部位 44 314 琴身长度 750~765 680~711 644~660 按琴板中线量取，肩钮不计在内 琴身上宽 340~356 310~326 290~306 琴板上部最宽处 琴身中宽 227~250 207~229 189~211 琴板中部最窄处 琴身下宽 420~450 388~408 356~380 琴板下部最宽处 侧板上高 114~120 104~110 95~105 在琴颈木处量取 侧板下高 116~122 107~113 97~109 在尾柱处量取 琴颈上厚度 28~34 25~32 24~30 414、3/4、1/2琴分别在距指板顶端40mm、 36.4mm、345mm处量取 琴颈下厚度 31~37 28~35 26~33 4/4、3/41/2琴分别在距指板顶端210mm、 191mm 181mm处量取 有效弦长 685~698 633~645 582~615 指板顶端至琴马顶之间的距离 指板距面板高度 81-83 74~76 69~71 音孔内缺口连线中心点垂直高与指板弧面纵向延 长线交点的距离 注：客户有特殊尺寸要求除外. 4.3琴配件尺寸 4.3.1弦轴、琴马、指板、弦总的艺术造型式样不限. 4.3.2弦轴主要尺寸应符合表3的规定，弦轴锥度应为1：271：30，基本造型和测量部位见图3. 3 ...

ICS87.080 分类号：Y50 备案号：46752-2014 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2586-2014 代替QB2586一2003 油画棒 Oil pastel 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2586-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB2586一2003《油画棒》的修订，与QB2586一2003相比，除编辑性修改外主要技术 变化如下： —增加了术语和定义（见3）； —修改了分类和色别（见4 2003年版3）； 一增加了耐光性要求和试验方法（见5.6和6.6）； 一增加了溶解力要求和试验方法（见5.7和6.7）； 一修改了安全要求中要求和试验方法（见5.8和6.8 2003年版4.2和5.2）； —修改了检验规则（见7 2003年版6）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国文体用品标准化中心归口. 本标准主要起草单位：真彩文具股份有限公司、上海实业马利画材有限公司、福建新代实业有限公 司. 本标准参加起草单位：上海樱花文化用品有限公司、河北青竹美术颜料有限公司、天津柯雅美术材 料有限公司. 本标准主要起草人：曾招能、王莉、张芳、朱恩、郑成锵、李学东、何莉娜、刘希刚. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB2586-2003. QB/T2586-2014 油画棒 1范围 本标准规定了油画棒的术语和定义、分类和色别、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存. 本标准适用于儿童、学生及绘画爱好者用的油画棒，也适用于相应的油彩粉笔、油粉笔、粉蜡笔. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，ISO780:1997 M0D) GB/T730纺织品色牢度试验蓝色羊毛标样(1~7)级的品质控制(GB/T730一2008，ISO 105-B08:1995 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1-2012 ISO2859-1:1999 DT) GBT2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GBT6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB21027学生用品的安全通用要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 油画棒oil pastel 由颜料、蜡及填充料混合而制成的固体棒状绘画用品. 3.2 水溶性油画棒water soluble oil pastel 由颜料、蜡、水溶性溶剂及填充料混合而制成的固体棒状，遇水会溶解产生晕染效果的绘画用品. 4分类和色别 4.1分类 4.1.1油画棒按使用功能分为油画棒（非水溶性）和水溶性油画棒. 4.1.2油画棒按包装形式分为配套油画棒和单支油画棒. 4.2色别 油画棒应有与其色泽相近似的色别名称. 5要求 5.1笔身外观 笔身（含卷笔纸）应平直、光洁、完整，笔身色泽与涂样相接近. 5.2色泽 色泽与生产厂提供的标准样相近似. 5.3描绘性能 描绘流利，涂样均匀，无明显其他颗粒或异物，易黏着纸面，可重叠涂画，用手指、布或纸擦拭 能产生扩散效果，具有粉质感. 1 QB/T2586-2014 5.4抗折力 不低于4N. 注：对加护套的油画棒和长度小于45mm 以及直径在12mm以上超粗的油画棒不作此要求 5.5软化点 不低于50/℃. 5.6耐光性 不低于3级（荧光色不低天2级）. 5.7溶解力 水溶性油画棒经试验后应扩散于水中 5.8安全 符合GB21027中对油画棒本体及油画棒卷笔纸的要求. 6试验方法 6.1笔身外观 日光下申测. 6.2色泽 6.2.1试验材料 200g/m~250g/m2铅画纸. 6.2.2试验方法 用试样在200g/m2~250g/m2铅画纸上均匀全涂30mm×30mm大小面积的涂样，与标准样目测比 较. 6.3描绘性能 6.3.1试验材料 200g/m2~250g/m2铅画纸. 6.3.2试验方法 用试样在200g/m2250g/m2铅画纸上涂绘50mm×50mm大小的涂样应符合5.3要求. 6.4抗折力 6.4.1试验仪器 精度不低子0.1N的测力计. 6.4.2试验方法 将拆掉卷笔纸的试样在(37±2℃的恒温箱内放置1后取出，如图1所永，立即跨放在2个支 点上，然后用测力计在跨距中央施加载荷，直至断裂，视测力计所示数值. 单位为毫米 载荷 20 20 RS 图1抗折力示意图 6.5软化点 6.5.1试验仪器 沥...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49696-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2564.9-2015 螺钉旋具内十二角螺钉旋具 Screwdrivers-Screwdriver for serration socket screws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2564.9-2015 前，言 QB/T2564《螺钉旋具》为系列行业标准，现由11项标准组成： —QB/T2564.1螺钉旋具命名与术语； —QB/T2564.2螺钉旋具一字槽螺钉旋具旋杆； —QB/T2564.3螺钉旋具十字槽螺钉旋具旋杆： —QB/T2564.4螺钉旋具一字槽螺钉旋具； QB/T2564.5螺钉旋具十字槽螺钉旋具； 一QB/T2564.6螺钉旋具螺旋棘轮螺钉旋具； —QB/T2564.7螺钉旋具内六角螺钉旋具； QB/T2564.8螺钉旋具 六角套筒螺钉旋具： —QB/T2564.9螺钉旋具内十二角螺钉旋具： —QB/T2564.10螺钉旋具Z型十字槽螺钉旋具： —QB/T2564.11螺钉旋具Z型一字槽螺钉旋具. 本标准为QB/T2564的第9项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法参考DIN2325:2007《内十二角螺钉旋具旋具头、扭矩试验用量规和试样》 编制，与DIN2325:2007的一致性程度为非等效. 本标准与DIN2325:2007的主要差别如下： 一将标准名称修改为《螺钉旋具内十二角螺钉旋具》； 增加了表面质量的要求； 参照DIN65253:2002《内十二角扳手》，增加了硬度和旋具旋杆的要求； 按照GB/T10635《螺钉旋具通用技术条件》，增加了旋杆与旋柄的连接强度要求： 增加了试验方法； 增加了检验规则； 增加了标志、包装、运输与贮存. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由浙江斐凌工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司、上海市工具工业研究所负责起草， 宁波德诚工具有限公司、河南江华工量具有限公司、建德双剑工具有限公司、莱茵技术（上海）有限公 司、文登威力工具集团有限公司、浙江拓进五金工具有限公司、佛山鹰之印工具有限公司参加起草. 本标准主要起草人：唐建章、陈立海、顾青、钱贤平、王江华、胡永军、顾以谅、鞠家平、张金满、 林众伟、周阿龙. I QB/T2564.9-2015 螺钉旋具内十二角螺钉旋具 1范围 本标准规定了内十二角螺钉旋具的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮 存. 本标准适用于手用内十二角螺钉旋具（以下简称“旋具”）. 本标准不适用于带电作业用内十二角螺钉旋具， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母(GB/T3103.1一2002，ISO4759-1:2000 IDT) GB/T3104紧固件六角产品的对边宽度(GB/T3104一1982，ISO272:1982 MOD) GB/T10635螺钉旋具通用技术条件 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1旋具的产品型式如图1所示. 注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计. L 图1旋具的产品型式 3.1.2旋具的旋杆工作端部外形如图2所示. 1 QB/T2564.9-2015 A向 90° a A 30° 0 X Y b d d d: d值 d 端平面直径：d小maxd≤dmin 2 圆角. 图2旋具的旋杆工作端部 3.2基本尺寸 3.2.1旋具旋杆工作端部的基本尺寸应符合表1的规定. 2 QB/T2564.9-2015 表1旋杆工作端部的基本尺寸 单位为毫米 中d康论信 中d2 中d 中d4e值 R 1 规格 对应螺纹 max. min. max min. max. min. max. min. max. min. 2.5 03 M2.5和M3 2.49 2.44 2.53 2.44 3.05 2.98 3.05 2.98 0.12 04 M4 3.00 2.95 3.05 2.95 3.60 3.55 3.68 3.61 0.15 3.0 0.20 3.5 05 M5 4.00 3.95 4.06 3.95 4.84 4.76 4.90 4.83 06 M6 5.00 4.95 5.07 4.95 6.04 5.97 6.13 6.06 022 4.0 4.5 08 M8 6.00 5.94 6.09 5.94...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49695-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2564.8-2015 螺钉旋具六角套筒螺钉旋具 Screwdrivers-Spin type screwdriver bit holder 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2564.8-2015 前言 QB/T2564《螺钉旋具》为系列行业标准，现由11项标准组成： —QB/T2564.1螺钉旋具命名与术语： ——QB/T2564.2螺钉旋具一字槽螺钉旋具旋杆； 一QB/T2564.3螺钉旋具十字槽螺钉旋具旋杆； —QB/T2564.4螺钉旋具一字槽螺钉旋具： —QB/T2564.5螺钉旋具十字槽螺钉旋具； —QB/T2564.6螺钉旋具螺旋棘轮螺钉旋具； —QB/T2564.7螺钉旋具内六角螺钉旋具； ——QB/T2564.8螺钉旋具六角套筒螺钉旋具： —QB/T2564.9螺钉旋具内十二角螺钉旋具： 一QB/T2564.10螺钉旋具Z型十字槽螺钉旋具； —QB/T2564.11螺钉旋具Z型一字槽螺钉旋具. 本标准为QB/T2564的第8项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准的基本尺寸与主要技术要求参照ASME B107.110:2012《套筒扳手手柄和附件》中有关六角 套筒螺钉旋具的内容. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由宁波安拓实业有限公司、杭州巨星科技有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，宁波 德诚工具有限公司、浙江斐凌工具有限公司、河南江华工量具有限公司、佛山鹰之印工具有限公司、浙 江拓进五金工具有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江埃米顿机电 有限公司参加起草. 本标准主要起草人：张金清、王伟毅、顾青、钱贤平、唐建章、王江华、林众伟、张金满、鞠家平、 陈立海、杨野、周阿龙. I QB/T2564.8-2015 螺钉旋具六角套筒螺钉旋具 1范围 本标准规定了六角套筒螺钉旋具的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮 存. 本标准适用于手用六角套筒螺钉旋具（以下简称“旋具”）. 本标准不适用于带电作业用六角套筒螺钉旋具， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1957光滑极限量规技术条件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 DT) GB/T3104紧固件六角产品的对边宽度(GB/T3104一1982，ISO272:1982 IDT) GB/T4390公制扳手开口和扳手孔的常用公差(GB/T4390一2008，ISO691:2005 MOD) GB/T10635螺钉旋具通用技术条件 3产品分类 3.1产品型式 旋具分为普通型（代号P)、粗短型（代号D)和小型（代号X)3种型式，其中普通型根据其旋 杆的形式又分为实心杆（无代号）和空心杆（代号K).如图1~图3所示. 注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计. 2 a) 普通型实心杆旋具 b)普通型空心杆旋具 图1普通型旋具 1 QB/T2564.8-2015 图2粗短型旋具 12 图3小型旋具 3.2基本尺寸 3.2.1普通型实心杆旋具的基本尺寸应符合表1的规定.对边尺寸s应符合GB/T3104的规定，且常 用公差应符含GB/T4390的规定 表1普通实心杆旋具的基本尺寸 单位为毫米 对边尺寸 d d D d 2 max. min. min. min. min. min. min. 4 8.5 8.1 22 2.4 70 22 25 79 4.5 9.7 8.1 22 2.6 70 2.5 25 79 94 9.5 22 2.8 70 2.9 25 79 5 5.5 10.2 9.5 22 2.8 70 3.3 25 79 6 10.8 9.5 22 3.1 70 3.6 25 79 7 12.1 9.5 22 3.6 70 4.2 25 79 8 13.0 10.2 22 3.6 70 5.2 25 79 9 13.8 11.8 22 4.1 70 5.3 25 79 15.6 11.8 25 4.6 70 6.3 25 88 10 11 16.8 13.4 25 5.5 70 7.3 25 88 12 17.5 15.0 25 6.1 70 8.3 25 88...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49694-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2564.7-2015 螺钉旋具内六角螺钉旋具 Screwdrivers-Screwdriver for hexagon socket screws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2564.7-2015 前言 QB/T2564《螺钉旋具》为系列行业标准，现由11项标准组成： 一一QB/T2564.1螺钉旋具命名与术语： QB/T2564.2螺钉旋具一字槽螺钉旋具旋杆； QB/T2564.3螺钉旋具十字槽螺钉旋具旋杆： —一 QB/T2564.4螺钉旋具一字槽螺钉旋具： QB/T2564.5螺钉旋具十字槽螺钉旋具； QB/T2564.6螺钉旋具螺旋棘轮螺钉旋具； QB/T2564.7螺钉旋具内六角螺钉旋具； QB/T2564.8螺钉旋具六角套筒螺钉旋具： QB/T2564.9螺钉旋具内十二角螺钉旋具： QB/T2564.10螺钉旋具Z型十字槽螺钉旋具； 一一 QB/T2564.11螺钉旋具Z型一字槽螺钉旋具. 本标准为QB/T2564的第7项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由宁波德诚工具有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所负责起草， 浙江斐凌工具有限公司、河南江华工量具有限公司、浙江拓进五金工具有限公司、文登威力工具集团有 限公司、宁波长城精工实业有限公司、宁波安拓实业有限公司、佛山鹰之印工具有限公司、余姚市潘易 工业有限公司参加起草. 本标准主要起草人：钱贤平、孔重阳、王伟毅、顾青、唐建章、王江华、张金满、鞠家平、陈立海、 张金清、林众伟、杨永岩、张立、周阿龙. I QB/T2564.7-2015 螺钉旋具内六角螺钉旋具 1范围 本标准规定了内六角螺钉旋具的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于手用内六角螺钉旋具（以下简称“旋具”）. 本标准不适用于带电作业用内六角螺钉旋具. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T5356内六角扳手(GB/T5356一2008，ISO2936:2001 MOD) GB/T10635螺钉旋具通用技术条件 3产品分类 3.1产品型式 旋具的产品型式如图1所示. 注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计. A-A S - 图1旋具的产品型式 3.2基本尺寸 3.2.1旋具的基本尺寸应符合表1的规定. 3.2.2旋具旋杆的端面倒角应符合GB/T5356的规定. 表1旋具的基本尺寸 单位为毫米 对边尺寸 对角宽度b 规格s 旋杆长度 Smax. Smin. emax. emin 1 公差 0.7 0.71 0.70 0.79 0.76 30 0.9 0.89 0.88 0.99 0.96 30 5 1.3 1.27 1.24 1.42 1.37 40 0 1.5 1.50 1.48 1.68 1.63 50 1 QB/T2564.7-2015 表1（续） 单位为毫米 对边尺寸 对角宽度 旋杆长度 规格s Smax Smin. emax. emin. 公差 2 2.00 1.96 2.25 2.18 50 75 100 2.5 2.50 2.46 2.82 2.75 50 75 100 3 3.00 2.96 3.39 3.31 75 100 3.5 3.50 3.45 3.96 3.91 75 100 4 4.00 3.95 4.53 4.44 100 125 150 4.5 4.50 4.45 5.10 5.04 100 125 150 5 5 5.00 4.95 5.67 5.58 100 125 150 0 6 6.00 5.95 6.81 6.71 100 125 150 1 7.00 6.94 7.94 7.85 150 175 200 8 8.00 7.94 9.09 8.97 150 175 200 9 9.00 8.94 10.23 10.10 150 175 200 10 10.00 9.94 11:37 11.23 150 175 200 旋具旋杆的对边反 寸s应符合GB/T5356的规定 b旋具旋杆的对角宽度e应符合GB/T5356的规定. 3.3产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格和旋杆长度组成. 示例1：规格为6mm、旋杆长度为1...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49698-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2564.11-2015 螺钉旋具Z型一字槽螺钉旋具 Screwdrivers-Double offset screwdrivers for slotted-head screws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2564.11-2015 前言 QB/T2564《螺钉旋具》为系列行业标准，现由11项标准组成： 一QB/T2564.1螺钉旋具命名与术语； —QB/T2564.2螺钉旋具一字槽螺钉旋具旋杆： QB/T2564.3螺钉旋具十字槽螺钉旋具旋杆： QB/T2564.4螺钉旋具 一字槽螺钉旋具： 一QB/T2564.5螺钉旋具十字槽螺钉旋具： —QB/T2564.6螺钉旋具螺旋棘轮螺钉旋具； QB/T2564.7螺钉旋具内六角螺钉旋具； QB/T2564.8螺钉旋具 六角套筒螺钉旋具； 一QB/T2564.9螺钉旋具 内十二角螺钉旋具； —QB/T2564.10螺钉旋具Z型十字槽螺钉旋具； —QB/T2564.11螺钉旋具Z型一字槽螺钉旋具. 本标准为QB/T2564的第11项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法参考DIN5200:2009《双弯头一字槽螺钉旋具尺寸和要求》编制，与DN 5200:2009的一致性程度为非等效. 本标准与DIN5200:2009的主要差别如下： 一将标准名称修改为《螺钉旋具乙型一字槽螺钉旋具》； 增加了产品型式； 增加了表面质量的要求； 按照QB/T2564.2中A型和B型的要求，规定了旋杆的硬度要求： 按照QB/T2564.2中A型和B型的要求，规定了旋杆的扭矩要求； 增加了试验方法； 增加了检验规则： 增加了标志、包装、运输与贮存. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由宁波德诚工具有限公司、浙江斐凌工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，河南 江华工量具有限公司、建德市双剑工具有限公司、浙江拓进五金工具有限公司、宁波长城精工实业有限 公司、文登威力工具集团有限公司、佛山鹰之印工具有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司参加起草. 本标准主要起草人：钱贤平、唐建章、孔重阳、顾青、王江华、胡永军、张金满、陈立海、鞠家平、 林众伟、沈建明、周阿龙. I QB/T2564.11-2015 螺钉旋具Z型一字槽螺钉旋具 1范围 本标准规定了乙型一字槽螺钉旋具的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 与贮存. 本标准适用于手用乙型一字槽螺钉旋具（以下简称“旋具”）. 本标准不适用于带电作业用乙型一字槽螺钉旋具. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T10635螺钉旋具通用技术条件 QB/T2564.2螺钉旋具一字槽螺钉旋具旋杆(QB/T2564.2一2012，ISO2380-1:2004 MOD) 3产品分类 3.1产品型式 旋具的工作端部按照QB/T2564.2的规定，分为A型和B型，如图1所示.产品型式如图2所示. 注：本标准的图示仅为示例，并不影响对产品的设计. 8 t 5 丹一十 10°±3° 12 ti a)A型工作端部 b)B型工作端部 图1工作端部型式 1 QB/T2564.11-2015 图2产品型式 3.2基本尺寸 旋具的基本尺寸应符合表1的规定，工作端部的基本尺寸应符合QB/T2564.2的规定 表1旋具的基本尺寸 单位为毫米 规格 11 axXb in. max. 0.6×3.5 90 10 0.8×4 100 1X5.5 125 16 1.2×8 150 20 1.6×10 175 25 2×12 200 32 2.5×14 225 40 3.3产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格组成. 示例1：工作端部为A型、规格为1.2×8的旋具的产品标记为：Z型一字档螺钉旋具QB/T2564.11A12×8. 示例2：工作端部为B型规格为1.6X10的旋具的产品标记为：Z型-一字槽螺钉旋具QB/T2564.11B1.6×10. 4要求 4.1表面质量 旋具的表面质量应符合GB/T10635的规定. 4.2硬度 旋具的整体硬度不应小于50HRC. 4.3扭矩 旋具的最小试验扭矩M应符合0B/T2564.2中A型或B型旋杆的规定，见表2. 表2旋具的试验扭矩 规格aXb 0.6×35 0.8×4 1×5.5 1.2×...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49697-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2564.10-2015 螺钉旋具Z型十字槽螺钉旋具 Screwdrivers-Double offset screwdrivers for cross point screws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2564.10-2015 前言 QB/T2564《螺钉旋具》为系列标准，现由11项标准组成： 一QB/T2564.1螺钉旋具命名与术语： —QB/T2564.2螺钉旋具一字槽螺钉旋具旋杆： —QB/T2564.3螺钉旋具十字槽螺钉旋具旋杆； —QB/T2564.4螺钉旋具一字槽螺钉旋具； —QB/T2564.5螺钉旋具十字槽螺钉旋具； —QB/T2564.6螺钉旋具螺旋棘轮螺钉旋具； —QB/T2564.7螺钉旋具内六角螺钉旋具： 一QB/T2564.8螺钉旋具 六角套筒螺钉旋具； 一一QB/T2564.9螺钉旋具内十二角螺钉旋具： 一一QB/T2564.10螺钉旋具Z型十字槽螺钉旋具： —QB/T2564.11螺钉旋具Z型一字槽螺钉旋具. 本标准为QB/T2564的第10项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法参考DIN5208:2013《双弯头十字槽螺钉旋具》编制，与DIN5208:2013的一 致性程度为非等效. 本标准与DIN5208:2013的主要差别如下： 将标准名称修改为《螺钉旋具乙型十字槽螺钉旋具》： 增加了表面质量要求： 按照QB/T2564.3 规定了旋杆的硬度要求； 按照QB/T2564.3 规定了旋杆的扭矩要求； 增加了试验方法： 增加了检验规则： 增加了标志、包装、运输与贮存. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由建德市双剑工具有限公司、河南江华工量具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草， 浙江斐凌工具有限公司、宁波德诚工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司、文登威力工具集团有限 公司、浙江新蓝达实业股份有限公司、浙江拓进五金工具有限公司、佛山鹰之印工具有限公司、余姚市 潘易工业有限公司参加起草. 本标准主要起草人：胡永军、王江华、顾青、唐建章、钱贤平、陈立海、鞠家平、沈建明、张金满、 林众伟、杨永岩、周阿龙. QB/T2564.10-2015 螺钉旋具Z型十字槽螺钉旋具 1范围 本标准规定了乙型十字槽螺钉旋具的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 与贮存. 本标准适用于手用Z型十字槽螺钉旋具（以下简称“旋具”）. 本标准不适用于带电作业用乙型十字槽螺钉旋具. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T10635螺钉旋具通用技术条件 QB/T2564.3螺钉旋具十字槽螺钉旋具旋杆(QB/T2564.3一2012，ISO8764-1:2004 MOD) 3产品分类 3.1产品型式 旋具的工作端部按照QB/T2564.3的规定，分为PH型和PZ型.产品型式如图1所示. 注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计. d2 a 心 d 截面为圆形或者多边形. 图1产品型式 3.2基本尺寸 3.2.1旋具的基本尺寸应符合表1的规定. 表1基本尺寸 单位为毫米 槽号 d d2 h 1×2 4.5 6 100±5 20±3 3x4 8.0 10 200±5 30±3 槽号见QB/T2564.3. 1 QB/T2564.10-2015 3.2.2旋具工作端部的型式和相关基本尺寸应符合QB/T25643的规定. 3.3产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、工作端部型式代号和槽号组成. 示例1：工作端部一端槽号为PH1、另一端槽号为PH2旋具的产品标记为：Z型十字槽螺订旋具QB/T2564.10PH1 XPH2. 示例2：工作部一端槽号为PZ3、另一端槽号为PZ4旋具的产品标记为：Z型十字槽螺钉旋具QB/T2564.10PZ3× PZ4. 4要求 4.1表面质量 旋具的表面质量应符合GB/T10635的规定. 4.2硬度 旋具的整体硬度不应小于54HRC. 4.3扭矩 旋具旋杆的最小试验扭矩应符合QB/T2564.3中旋杆的最小试验扭矩M手用的规定，见表2. 表2旋杆的最小试验扭矩 最小试验扭矩 最小试验扭矩 槽号 槽号 N.m m 1 3.5 3 19.5 2 8.2 4 38.0 5试验方法 5.1基本尺寸 旋具的基本尺寸按照GB/T10...

ICS39.040.10 分类号：Y11 备案号：42293-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2540-2013 代替QB/T2540一2002 皮革表带 Leather bracelets 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2540-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2540一2002《皮革表带》的修订，与QB/T2540一2002相比，主要技术变化如下： 一增加和修改了标准的适用范围（见第1章）： 增加和修改了规范性引用文件（见第2章）： 删除了产品分类(2002版第3章)； 一将“精度”和“允许误差”修改为“极限偏差”（见3.1、3.3.1和4.2）： 增加了带扣轴孔端宽度及表带轴孔直径极限偏差的要求及试验方法（见3.1.2、4.2）： 增加了冲孔尺寸及极限偏差的要求及试验方法（见3.1.3、4.2）； 增加了表带末端伸出固定箍环长度的要求及试验方法（见3.1.4、4.2）； 将“轮廓”修改为“带形”，并修改了带形的要求和试验方法（见3.2.1、4.3）； 将“表面状况”修改为“表面质量”，并修改了表面质量的要求和试验方法（见3.2.3、4.3）； 修改了针距的要求（见3.3.1）； 修改了针迹的要求（见3.3.2）； 增加了表带轴孔的要求和试验方法（见3.4、4.5）： 增加了标印的要求和试验方法（见3.6、4.6）； 将“抗扭性能”修改为“耐拉扭疲劳”，并修改了耐拉扭疲劳的要求和试验方法（见3.8、4.8）； 增加了弯曲疲劳性能的要求和试验方法（见3.9、4.9）： 增加了色牢度的要求和试验方法（见3.10、4.10）； 增加了耐紫外光照射的要求和试验方法（见3.11、4.11）： 增加了耐腐蚀性能的要求和试验方法（见3.12、4.12）： 增加了有害物质限量的要求和试验方法（见3.13、4.13）： 增加和修改了检验规则的相应规定（见第5章）： 修改了包装的要求（见6.2）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国钟表标准化中心归口. 本标准起草单位：桂林天时工贸实业有限公司、深圳市飞亚达科技发展有限公司、轻工业钟表研究 所、珠海罗西尼表业有限公司、福建瑞达精工股份有限公司、天津海鸥手表技术有限公司. 本标准主要起草人：谭新桂、张鸣、金英淑、郭新刚、蒋莘、李莉莉、郭迪迪、陈斌、谢逸. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T2540-2002. QB/T2540-2013 皮革表带 1范围 本标准规定了皮革表带（以下简称“表带”）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存. 本标准适用于以各种天然皮革、人造革制造的手表表带，其他合成革、织物等为材料制造的表带亦 可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250一2008，ISO105-A02:1993 IDT) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4048计时仪器手表壳与表带连接部位的尺寸系列(GB/T4048一2008，ISO3765:1998 IDT) GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB20400一2006皮革和毛皮有害物质限量 GB21550聚氯乙烯人造革有害物质限量 QB/T1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着 力的测试(ISO3160-2:2003 IDT) QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度(QB/T2537一2001，ISO11640:1993 c9v) HG/T3689一2001鞋类耐黄变试验方法 3要求 3.1尺寸及极限偏差 3.1.1表带轴孔端宽度尺寸系列及极限偏差 表带轴孔端宽度应符合GB/T4048中有关尺寸的要求，其尺寸系列及极限偏差见表1. 表1表带轴孔端宽度尺寸系列及极限偏差 单位为毫米 尺寸 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 22.0 23.0 24.0 极限偏差 G3 0 3.1.2长度、厚度、带扣轴孔端宽度及表带轴孔直径极限偏差 表带长度、厚度、带扣轴孔端宽...

ICS97.030 分类号：Y61 备案号：41620-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2533-2013 代替QB/T2533-2001 房间空气调节器用管路件及连接管 Piping fittings and connection tubes for room air conditioners 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2533-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2533一2001《空调器用管路件》. 本标准与QB/T2533一2001相比主要变化如下： 标准名称改为《房间空气调节器用管路件及连接管》： 第1章范围中增加了分体式空调器室内外机连接管，分别列出了管路件的主要种类： 第2章更新了部分规范性引用文件： 第3章修改了“管路件”的定义，增加了“连接管”的术语和定义，取消了“异型三通或多 通”、“过滤器”、“储液器”、“消音器”的术语和定义： 取消了原标准第4章分类，原章节序号作相应调整： 一第4章对下列内容进行了修订： 4.1.2增加“可使用铜、铝、钢等材质制造”； 4.2增加对铜铝连接管的要求： 4.3增加了对连接管以及尺寸规格的推荐值以及尺寸公差的要求； 4.4.2给出了3种不同压力试验后的要求： 4.4.3残余水分含量调整为“不应超过40mg/m2”: 4.4.4残余杂质含量调整为“不得超过150mg/m2” 增加4.4.5“力学性能”的要求； 增加4.4.6“压扁性能”的要求； 增加4.4.7“扩口性能”的要求： 增加4.5“耐久性”的要求； 增加4.6“套管接头抗剥离能力”的要求： 增加4.7“热缩套管耐老化”的要求； 增加4.8“耐盐雾”的要求： 增加4.9“防锈”的要求； 增加4.10“冷媒适应性”的要求： 增加4.11“漆膜”的要求： 增加4.12“高低温冲击”的要求. —第5章对下列内容进行了修订： 5.3增加对不同类型尺寸所采用的测量仪器精度的要求； 5.4.1修改了气密性试验方法： 5.4.2修改了耐压性试验方法： 增加5.4.5“力学性能”的试验方法： 增加5.4.6“压扁性能”的试验方法； 增加5.4.7“扩口性能”的试验方法： 增加5.5“耐久性”的试验方法； 增加5.6“套管接头抗剥离能力”的试验方法； 增加5.7“热缩套管耐老化”的试验方法： 增加5.8“耐盐雾”的试验方法： QB/T2533-2013 增加5.9“防锈”的试验方法： 增加5.10“冷媒适应性”的试验方法； 增加5.11“漆膜结合力”的试验方法： 增加5.12“高低温冲击”的试验方法. —第6章按照第4章、第5章内容对检验项目进行了调整. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口. 本标准起草单位：中国家用电器研究院、浙江盾安人工环境股份有限公司、浙江三花制冷集团有限 公司、广东志高空调有限公司、宁波奥克斯空调有限公司. 本标准主要起草人：胡志强、汪向荣、陈雨忠、胡敏志、白韦. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T2533-2001. Ⅱ QB/T2533-2013 房间空气调节器用管路件及连接管 1范围 本标准规定了房间空气调节器用管路件和连接管的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于GB/T7725中规定的房间空气调节器上使用的管路件（包括多通管、工艺管、 半圆管、U形管、大半圆管和带焊接的管路组件如：冷凝器输入输出管组件、冷凝器连接管组件等) (以下简称“管路件”)和分体式空调器使用的室内外机连接管（以下简称“连接管”）. 注：波纹型连接管的相关要求正在考虑中. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，ISO780:1997 MOD) GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1一2010，ISO6892-1: 2009 MOD) GB/T242金属管扩口试验方法(GB/T242一2007，ISO8493:1998 DT) GB/T246金属管压扁试验方法(GB/T246一2007，ISO8492:1998 DT) GB/T2828.1.计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性...

ICS29.140.30 分类号：K71 备案号：60685-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2516-2017 代替QB/T2516一2001 镝灯 Dysprosium lamp 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2516-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2516一2001《镝灯》，与QB/T2516一2001相比主要技术内容变化如下： —规范性引用文件做了修改，将一些作废的标准更改为现行的标准（见第2章，2001版的第2 章)； 删除了125W规格（见4.1 2001版的4.1）； 删除了125W的相关内容（见表1 2001版的表1）； 删除了125W的相关内容，色温5000K~7000K修改为：4000K~7000K(见表2 2001 版的表2)； 一“灯头与玻壳因在同一轴线上，其允许同轴偏离值的2倍值应不大于5mm”修改为“灯头与 电弧管应处在同一轴线上，电弧管轴线与灯头轴线的最大偏差（同轴度）应≤3°”（见5.4， 2001版的5.4)； —删除了E27的内容（见表3 2001版的表3）： 一删除了125W的相关内容，流明维持率%(40%平均寿命)值80修改为：光通维持率%(50% 平均寿命)值70（见表4 2001版的表4）； 一“频率50Hz”修改为“频率10Hz”(见6.10 2001版的6.10)： —修改了标志、包装、运输和贮存（见第8章，2001版的第8章）； —对触发器要求进行了修改（见A.1 2001版的附录A). 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国照明电器标准化技术委员会(SAC/TC224)归口. 本标准起草单位：上海亚明照明有限公司、北京市朝阳区高效照明技术中心、合肥本山电子科技有 限公司. 本标准主要起草人：朱华荣、汪璟、王有锁. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2516-2001. I QB/T2516-2017 镝灯 1范围 本标准规定了镝灯的分类和命名、主要尺寸、基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存等. 本标准适用于功率为3500W及以下、带透明玻壳的镝灯（以下简称为“灯”）. 灯根据不同规格由220V或380V、频率为50Hz的交流电网供电，使用符合附录A要求的基准镇流 器和触发器在额定电源电压的92%~106%范围内时，能正常启动和燃点. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T2423.3电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验 GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验FC:振动（正弦） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT2829周期检验计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检验） GB/T2900.65电工术语照明 GB/T13434放电灯（荧光灯除外）特性测量方法 QB/T2274电光源产品的分类和型号命名方法 3术语和定义 GBT2900.65界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 个别寿命individual life 寿命试验中第一只寿命试验灯达到单只灯寿命时的累计时间（不包括机械损坏）. 3.2 平均寿命average life 灯的光通维持率达到本标准的要求，并燃点到50%的灯的寿终时的累计时间. 3.3 初始光通量initial luminous flux 灯燃点至100h(灯的平均寿命大于1500h)或10h(灯的平均寿命小于或等于1500h)后，测得的 光通量数值. 3.4 启动时间starting time 灯在额定电源电压下从启动至到达稳定状态的时间. 注：灯的稳定状态指灯在额定条件下充分预热10min~20min后，其每分钟内光输出量变化不超过1%的状态. 3.5 再启动时间reignition time 在额定电源电压下，灯开始工作后断开电源，随即接通电源，从再次接通电源到重新燃点开始工作 所需的时间. 1 QB/T2516-2017 4分类和命名 4.1灯按功率进行分类，分为250W、400W、1000W、2000W、3500W等规格. 4.2灯的型号命名方法应符合QB/T2274的规定. 4.2.1型号表示规则 灯的型号由四部分组成：型号第一部分表示灯的代号(L乙代表金属卤化物灯)，第二部分表示灯 的功率，第三部分表示镝灯系列，第四、第五部分为补充部分，可采用玻壳...

ICS29.140.99 分类号：K70 备案号：42322-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2514-2013 代替QB/T2514一2001 电光源用玻璃管和玻璃杆 Glass tube and glass rod for electric lighting source 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2514-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2514一2001《普通照明电光源用玻璃管和玻璃杆》的修订，与QB/T2514一2001 相比，主要技术变化如下： 一一标准名称更改为“电光源用玻璃管和玻璃杆”： 一将单端荧光灯用玻璃管与双端荧光灯用玻璃管合并； 新增硬料玻璃管相关技术要求： —一修订相关公差范围、缺陷要求. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国照明电器标准化技术委员会(SAC/TC224)归口. 本标准起草单位：浙江晨辉照明有限公司、北京玻璃集团公司、芜湖万辰特种玻璃有限公司、北京 电光源研究所. 本标准主要起草人：郭朋鑫、刘柏军、汪元平、段彦芳、江姗. 本标准于1999年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订. 1 QB/T2514-2013 电光源用玻璃管和玻璃杆 1范围 本标准规定了电光源用玻璃管和玻璃杆的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 运输和贮存. 本标准适用于电光源用玻璃管和玻璃杆： 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GBT191一2008，ISO780:1997 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 1SO2859-1:1999 IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 圆度roundness 玻璃管（杆）同横截面上的最大直径与最小直径之差. 3.2 偏壁度wall thickness skewness 玻璃管同一横截面的最大壁厚与最小壁厚之差. 3.3 弯曲度flexibility 弯曲玻璃管（杆）的最大挠度管（杆）长度之比的百分数. 3.4 节瘤knot 由于玻璃配合料混合不均匀或熔化不完善等原因，在玻璃中存在的透明结点或结块. 3.5 结石stone 玻璃中不透明的固体夹杂物，分为配合料结石、耐火材料结石和析晶结石. 3.6 气线airline 在玻璃内被拉成线状的气泡. 3.7 破气线broken airline 在玻璃上被拉成线状的破气泡、开口气泡. 3.8 条纹cord 玻璃中的透明纹理，折射率不同于基体的线状或带状玻璃. QB/T2514-2013 3.9 析晶crystallization 玻璃结晶形成的不透明物. 3.10 擦伤scratch 玻璃表面被其他物体摩擦或碰撞后留下的线状擦痕. 3.11 铁锈rust 玻璃表面与铁摩擦而被污染上的红色或黄色痕迹. 4分类 按玻璃管的用途分为：排气管、喇叭管、荧光灯玻管、硬料玻管和玻璃杆共5类. 5要求 5.1材质 玻璃管和玻璃杆的化学组成及理化性能应符合相关标准的规定. 5.2外观 5.2.1玻璃应透明，呈无色或微黄色、微蓝色.玻管表面应清洁、透明，不应有铁锈和析晶等现象存在. 5.2.2外观缺陷数量不应超过表1的规定. 表1缺陷的条件 缺陷 名称 节瘤 结石 气线 直径/mm 允许数量/个 直径/mm 允许数量/个 宽度/mm 允许累计总长/mm >1 不允许 >0.5 不允许 >0.4 不允许 排气管 0.1~1 5 0.1~0.5 3 0.1~0.4 <300 <0.1 不计 <0.1 不计 1 不允许 >0.5 不允许 >0.4 不允许 喇叭管 0.1~1 5 0.1~0.5 3 0.1~0.4 <300 <0.1 不计 <0.1 不计 1 不允许 >0.2 不允许 >0.4 不允许 荧光灯 0.5~1 3 0.1~0.2 3 0.1~0.4 <管长的1/3 玻管 <0.5 不计 <0.1 不计 1 不允许 >0.2 不允许 >0.4 不允许 硬料 0.5~1 3 0.1~0.2 3 0.1~0.4 <管长的1/3 玻管 <0.5 不计 <0.1 不计 1.5 不允许 >0.5 不允许 >0.2 不允许 玻璃杆 0.1~1.5 5 0....

ICS29.140.99 分类号：K70 备案号：42321-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2513-2013 代替QB/T2513一2001 电光源用玻壳通用技术条件 General technical requirements for glass bulb for electric lighting source 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2513-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2513一2001《电光源玻壳通用技术条件》的修订，与QB/T2513一2001相比，主 要技术变化如下： —一增加了C型、E型、F型及PAR型玻壳； 一修改了GB/T191、GB/T2828.1和GB/T2829引用标准版本，增加了QB/T2049.11《电光源玻 壳C型、E型、F型和PAR型玻壳尺寸系列》： 增加了定义的英文部分； 提高了表1中对硬质玻壳节瘤的要求： 修订相关公差范围、缺陷要求： 删除了硬质玻壳和软质玻壳的库存期要求. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国照明电器标准化技术委员会(SAC/TC224)归口. 本标准起草单位：北京玻璃集团公司、济南力诺玻璃制品有限公司、北京电光源研究所. 本标准主要起草人：刘柏军、滕建中、杨中辰、赵秀荣、段彦芳. 本标准于1999年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订. I QB/T2513-2013 电光源用玻壳通用技术条件 1范围 本标准规定了电光源用玻壳的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存. 本标准适用于电光源配套用A型、B型、BT型、G型、K型、M型、P型、R型、T型、ED型、C型、 E型、F型和PAR型玻壳. 注：其他类型的电光源配套用玻壳，亦可参照使用本标准. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GBT191一2008，ISO780:1997 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用F对过程稳定性的检验） QB/T2049(部分)灯用玻壳 QB/T2451DGW233型和DGW240型电光源玻璃主要技术数据 QB/T3579.2DGB421型电光源玻璃主要技术数据 QB/T3579.3DGB422型电光源玻璃主要技术数据 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 气泡bubble 玻璃中充满气体的空穴，有圆形、椭圆形、线状、点状等形状及薄皮气泡和破皮气泡. 3.2 薄皮气泡thin bubble 用指甲或用大头针能刺破的气泡. 3.3 破皮气泡broken bubble 破了的气泡. 3.4 节瘤knot 由于玻璃配合料混合不均匀或熔化不完善等原因，在玻璃中存在的透明瘤块. 3.5 结石stone 玻璃中不透明的固体夹杂物，包括配合料结石、耐火材料结石和析品结石. 3.6 条纹cord 折射率不同于基体的线状或带状玻璃. QB/T2513-2013 3.7 剪痕shear mark 剪刀切断玻璃坯料时，成型后残留在玻璃表面的痕迹. 3.8 模圈印mould mark 因气压过大与模具内表面衬层作用，致使玻壳外表面出现的麻痕. 3.9 污迹stain 玻壳内、外表面的脏污痕迹. 3.10 碰模印mould touching mark 玻壳坏料与模具相碰后出现的缺陷. 3.11 麻顶hard spots 玻壳坏料过长造成的玻壳顶部缺陷. 3.12 楞子ragged strip 玻壳基体偏离标准曲率形成的凸凹不匀部分. 3.13 偏壁度wall thickness skewness 玻壳各部在同一截面上最大厚度与最小厚度的偏差. 3.14 尖顶、平顶、偏顶shape top/flat top/skewing top 玻壳顶部不符合设计图纸要求的畸形玻壳. 4分类 玻壳分为硬质玻壳和软质玻壳两类. 5要求 51玻壳的化学组成及理化性能 玻壳的化学组成及理化性能分别应符合QB/T2451、QB/T3579.2及QB/T3579.3的要求. 5.2外观 5.2.1玻壳应透明，呈无色、微黄色或微蓝色. 5.2.2玻壳封口线以上部位应满足5.2.2.1~5.2.2.6给出的要求. 5.2.2.1不应存在结石. 5.2.2.2软质玻壳不应有节瘤、气泡等缺...