中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6248-92 记录式发气性测定仪 1992-05-27发布 1993-04-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6248-92 记录式发气性测定仪 1主题内容与适用范围 本标准规定了记录式发气性测定仪的基本参数、技术要求、试验方法和检验规则. 本标准适用于SFL型记录式发气性测定仪（以下简称仪器）. 2 引用标准 GB191包装储运图示标志 ZBY002仪器仪表运输、运输贮存贴本环境条件及试验方法 JB8产品标牌 ZBY003仪器仪表包装通用技术条件 3基本参数 3.1浏量范围：0~50mL; 3-2最高炉温：1000°℃； 3.3定时范围：0~15mln; 34试样重量：1，05.0-2.01g. 4 技术要求 41正常工作环境条件 a.环境温度：0~50℃； b相对湿度：不大于85%； c.电源，交流电压：220±22V，频率：50±1Hz; d.周围无震动、无强磁场和无腐蚀性气体存在. 4.2密封性及时源 在气压系统密封10mln内，仪器漏气及时漂量之和应不超过全量程的±05%（±025ml）. 4.3误差 4.31发气量示值误差：不超过企最程的！2%. 43-2定时相对误差：不超过各点示值的±6%. 4.33温度示值误差：各点温度示值误差应不超过全量程的±2%. 4.3-4试样重量误差：应不超过±0-001g. 4.4电炉升温速度 从室温升到1000℃时应不超过35mln. 4.5负载端电压 电炉自动升温时，负载端电压应为447R（V）（R-电炉硅碳棒电阻值，Q）. 4.6炉体表面温度 机械电子工业部1992-05-27批准 1993-04-01实施
JB/T 6248-92 在炉混1000℃情况下连续工作，炉体表面温度值应不超过85℃. 47发气量 测发气盘时，当气量超过全量程的95%时，仪器应能自动排. 4-8绝缘电阻 仪器电气部份绝缘性能良好，电源对炉壳及控制箱体之间的绝缘电阻，均应不小于20MQ. 4.9外观质量 4.9-2表面处理件应光亮、无明显划痕. 4.93涂漆表面应均匀、平整、光游、色调一致. 4.94电气部分布线整齐，美观，保证操作安全. 4.10抗运输环境性能 仪器在包装运输条件下，应符合ZBY002的规定，其中： a.商温：40℃; b低温：-25℃； c自由跌落高度：50mm. 5试验方法 51试验条件 应符合本标准第41条规定 5.2试验用仪表 a.计时秒表； b1.5级兆欧表； c1.5级电位差计； d.1-5级：WMEA-20型表而温度计： f.50ml滴定管及经过标定的注射器（其精度应为全最程的！1%）. 5.3密封性及时源 将仪器按使用方法升温到350℃，恒温20mln后，川注射器向压系统注人气休约40ml，封闭气压系统， 并立即用秒表计时，10mln内漏气及时源量之和应符合本标准第42条规定. 54误差 54.1发气量示值误差 在本标准第42条检验符合规定后立即进行，校准零位，用注射器使滴定管中的液面至50ml外，按下 “阀闭“按键缓慢注人气体，使滴定管中的液面山50ml降至0ml处，同时观测出滴定管在50，40，30.20. 0ml六点时记录仪所对应各点的mv数值，至少检查三次，其发气量示值误差按公式（1）计算： V-V = ? ×100% （1） V. 式中：6一-发气量示值误差，%； V--每个测点滴定管的标称示值，mV； V-每个测点记录仪三次示值算术平均值，mv； V.-记录仪全量程值，50mv. 5.4.2定时相对误差 仪器升温到850C时并保持恒温，川秒表计时检查，观测秒表1.3.5.9.15mln五点的实测时间，至少检 查三次，其定时相对误差按公式（2）计算：
JB/T 6248-92 f= X100%. （2） 式中：f一-定时相对误差，%； 1-每个测点秒表的标称示值，mln； T--每个测点秒表三次示值的算术平均值，mln. 5.4.3温度示值误差 仪器按升温操作程序升温，将测温热电偶信号同时输人给电位差计，在300．600，850，1000℃等则 点分别保温10mln，观测并记录出上述四点电位差计指示毫伏数相应的温度值，其温度示值误差按公式 （3）计算： t-te 8，= X100%. 式中：8；--温度示值相对误差，%； t一-电位差计指示温度、C： t-仪器指示温度，C； t一测量范围全量程温度值，1000℃. 5.4.4试样重量误差 选用感量为0-001g天平称量试样，使试样重最误差符合本标准第4.34条规定. 5.5电炉升温速度 按仪器升温程序，实际操作升温到1000℃，川秒表检查本标准第44条规定. 5.6负载端电压 在电炉自动升温阶段，用万用表检查本标准第4、...

JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/ T 6241-92 分析仪器产品分类、命名及型号 编制方法 1992-05-27发布 1993-04-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布
中华人民共和国机械行业标准 分析仪器产品分类、命名及型号 JB/T 6241-92 编制方法 1主题内容和适用范围 本标准规定了分析仪器分类、命名及型号编制。

本标准适用于分析仪器以及由各类分析仪器组成的联用仪器及综合分析系统。

2产品分类 21分类原则 a．按仪器的工作原理划分； b考虑生产、管理、使用和发展需要。

2.2类别划分 分析仪器共分为十类，其类别划分及代号见表1。

表1分析仪器分类及代号 序号 类别名称 代号 字母含义 1 电化学式分析仪器. D DIAN （电） 2 光学式分析仪器 G GUANG （光） 3 热学式分析仪器 R RE （热） 4 质谱仪器 ZHI （质） 5 波谱仪器 B BO （波） 6 色谱仪器 S SE （色） 7 能谱和射线分析仪器 N NENG （能） 8 物性分析仪器 w WU （物） 9 其他分析仪器 Q 10 （其） 10 综合分析系统 x XI （系） 3产品命名 31命名原则 31.1分析仪器产品命名以简而明为基本原则，力求通俗，适当照顾习惯。

3.1-2命名从以下五方面考虑： a.原理； b测量对象： 机械电子工业部1992-05-27批准 1993-04-01实施
JB/T 6241-92 c工作介质或材料； d.习惯沿用名称； e.复合组成。

32.2测量对象为液体、固体的分析仪器，一般叫做“计”。

这类仪器按“对象“命名，如：硝酸浓度计、盐 量计等。

器、二氧化碳分析器等。

32.4凡用来测量气体中水的分析仪器，叫做“湿度计”； 凡用来测量液体、固体中水的分析仪器，叫做“水分计”。

32.5安全报警用的分析仪器，分两种方法命名： 仅有声、光警示的，一般叫做“报警器”； 凡用其他显示方式的，一般叫做“测爆仪、测量仪”。

4产品型号编制 41型号组成 41.1分析仪器产品型号 分析仪器每个型号代表一个品种。

分析仪器产品型号由两部分组成： xxx-x×x 序号 使用特性 组 小类 类 a.第一部分由三位或两位组成，用大写汉语拼音字母表示（见表2）。

由两位组成时，用类、小类表 示。

第一位表示所属类； 第二位表示所属小类； 第三位表示所属组。

b第二部分的位数根据需要决定，用阿拉伯数字表示。

第一位表示使用特性（见表3）； 第二位起表示产品序号（品种），由型号管理部门统一编制。

C在第一部分与第二部分之间用短横线隔开。

41.2改型分析仪器产品型号 凡仪器结构变化，技术指标没有明显变化者，均属改型。

其产品型号还按改型前原产品型号，只在型号后加大写汉语拼音字母表示。

2
JB/T6241-92 Xx-xXx 改型符号 改型前原产品型号 A-第一次改型； B--第二次改型； 依次类推。

41.3联用分析仪器产品型号 联用分析仪器产品型号由两部分组成： xx/×-××x 序号 -使用特性 联用仪器产品小类 -联用代号 主仪器产品类、小类 a.第一部分由三位组成，用大写汉语拼音字母表示； 第一、二位表示所属主要检测用仪器的产品类、小类： 第三位表示所属联用仪器的产品小类； 在第二位与第三位之间加符号“／”。

b第二部分由三位组成，用阿拉伯数字表示； 第一位表示使用特性（见表3）； 第二、三位表示产品序号（品种），由型号管理部门统一编排。

c在第一部分与第二部分之间用短横线隔开。

41.4综合分析系统型号 综合分析系统型号由两部分组成： ×xx-×xx 序号 使用特性 组 小类 类 a.第一部分由三位组成，用大写汉语拼音字母表示。

第一位表示所属类； 第二位表示所属小类； 第三位表示所属组。

b第二部分由三位组成，用阿拉伯数字表示。

第一位表示使用特性（见表3）； 第二、三位表示产品序号，由型号管理部门统一编排。

c在第一部分与第二部分之间用短横线隔开。

JB/T 6241--92 表2分析仪器产品型号第一部分代号及其含义 代号 类别名称 字母含义 D 电化学式分析仪器 DIAN （电） DW 电位式分析仪器 WEI （位） DWS pH计 SUAN （酸） DWL 离子活度计 LI （禹） DWG 固体电解质传感器式分析器 GU （固） DWQ 其他电位式分析仪器 10 （其） DD 电导式分析仪器 DAO （导） DDJ 电极式分析仪器 f （极） DDC 电磁式分析仪器 CI （磁） DJ 电解式分析仪器 JIE （解） DJW 控制电位电解仪 WEI （位） DJL 控制电...

中华人民共和国机械行业标准 JB/ T 6178- 92
焦距仪
1992-05-15发布1993-01-01实施 中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准 JB /T 6178-92 焦距仪
1主题内容与适用范围 本标准规定了焦距仪的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于采用白炽灯照明，用放大率法测量透镜或透镜组焦距的焦距仪。

2 引用标准 GB2828逐批检查计数抽样程序和抽样表（适用于连续批的检查） GB2829周期检查计数抽样程序和抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） ZBY002仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 ZBY003仪器仪表包装通用技术条件 ZBY144 平行光管 JB 2369 读数显微镜
3 产品分类 仪器的基本参数应符合表1的规定。

表1 平行光管读数显微镜 名称物镜相对测微目镜测微目镜测微目镜 物镜焦距物镜放大率 孔径放大率鼓轮分度值测量范围 基本参数550mm1/1005*; 1*;4*15*0.01mm8mm
4技术要求 4. 1平行光管应符合ZBY144的要求。

42平行光管物镜焦距实测值的相对极限偏差应优于±01%。

4.3读数显微镜应符合JB2369中JC10型的要求。

4:4夹持器的定位面与平行光管光轴的垂直度为10 4:5在纵向导轨工作长度范围内平行光管光轴与读数显微镜镜筒的定位端面的垂直度为30。

4.6 平行光管光轴与纵向导轨的平行度为15。

4.7仪器的外观和感官要求： a．电镀表面不应有脱皮现象； b喷漆表面不应有脱落和显著的色泽不均现象；
机械电子工业部1992--05-15批准1993-01-01实施
IB /T 6178-92
C.外部零件接合处应整齐，棱边应倒棱，无租随不平现象； d.的刻线、刻字应清晰、均匀，不应有妨碍读数和测量的锈蚀、耀光等现象； e.仪器各活动部分应平稳灵活，不应有卡滞和急跳现象； f.仪器的锁紧部分应牢靠有效。

4.8带运输包装的仪器的运输环境条件应符合ZBY002的要求。

其中高温选用+55C；低温选用一40C，自 由跌落高度选用250mm。

5．试验方法 5.1平行光管（本标准第41条） 按ZBY144相应试验方法进行试验。

5-2平行光管物镜焦距实测值的相对极限偏差（本标准第4.2条） 5.2-1试验工具 a.DJ2 经纬仪; b自准目镜（平行光管附件）； 心．平面反射镜（平行光管附件）。

5-2-2试验程序 5-2-21在平行光管物镜焦面的定位面上换上玻罗板，并用自准直消视差法精确地将其校正到焦面上。

5.222将DJ2经纬仪安置在平行光管物镜前，通过其对平行光管物镜焦面上的玻罗板刻线间距最大的一对刻 线进行读数，在0°和90°两个位置各进行一个测回的水平角测量，测得其夹角的平均值为0。

5-223按以下公式计算平行光管物镜焦距的实测值f及相对极限偏差△f'/f'： Y(1) 2tg(w /2)
△fAY+（e..(2)
sinw
式中：y----玻罗板上的一对刻线的间距，mm; △y一-玻罗板上间距为y的一对刻线间距的检定极限偏差，mm； 一一玻罗板上间距为y的一对刻线对平行光管物镜的张角，。

△一-经纬仪测w角的检定极限偏差，rad; f'--被测平行光管物镜的实测焦距，mm; △f'一-被测平行光管物镜实测焦距的检定极限偏差，mm。

5.3读数显微镜（本标准第4.3条） 按IB2369相应试验方法进行试验。

5.4夹持器定位面与平行光管光轴的垂直性（本标准第4.4条） 5.4.1试验工具 a.平行平面反射镜（两面的平行度为1；园柱面轴线与端面的垂直度为2’；N小于1，△N小于05；孔径Φ 大于30mm）； b.自准目镜（平行光管附件）； c.十字型带尺分划板（平行光管附件）。

5.4.2试验程序
2
JB /T 6178-92
镜，构成自准直望远镜。

在夹持器的定位面上安装上平行平面反射镜。

通过自准直望远镜读取反射回来的自难 像的偏差，即为测定值。

5-5平行光管光轴与读数显微镜镜筒的定位端面的垂直度（本标准第45条） 5.51试验工具 a.平行平面反射镜（两面的平行度为1；N小于1，△N小于05；孔径大于30mm）； b自准目镜（平行光管附件）； c．十字型带尺分划板（平行光管附件）。

5.5.2试验程序
镜，构成自准直望远镜。

在读数显微镜镜筒定位端面安装上平行平面反射镜。

移动读数显微镜纵向滑座，分别 在纵向导轨工作长度范围的两端及中间位置，通过自准直望远镜读取反射回来的自准像的偏差，其中最大值即 为测定值。

5-6平行光管与纵向导轨的平行性（本标准第4-6...

中华人民共和国机械行业标准
重载齿轮JB/T 6141.4---92 渗碳表面碳含量金相判别法
1主题内容与适用范围 本标准规定了重载齿轮渗碳表面碳含量金相检验方法。

本标准适用于 20CrMnTi、20CrMnMo、20CrNi2Mo.12CrNi3Mo、15CrNi3Mo、20Cr2Ni4 等钢制 零件。

其他钢种可参照执行。

本标准是控制渗碳过程中零件表面碳含量的金相方法。

将不合格零件发现在热处理过程中，以便及 时调整工艺参量，确保产品质量。

2试样 2.1 材料与尺寸 用与零件成分范围相同的钢，制成直径15～20mm、长80～100mm的试样。

2.2处理 渗碳过程中，根据工艺要求在不同时间内取出试样，出炉的试样应迅速放人800～820℃小型加热炉 中用碳黑保护随冷至500℃以下，出炉冷却，截下一段制成金相试样。

2.3 用 4% 硝酸酒精溶液作为金相腐蚀剂。

3检验方法 3.1检验部位：检验试样表面至0.15mm处的金相组织。

3.2对照评级标准图［见附录A（补充件)］，依据碳化物的形状、数量和分布用光学显微镜在400×下评 定碳含量。

3.3冷却偏快时会出现马氏体等非平衡组织，判别碳含量应取上限。

机械电子工业部1992-06-09批准1993-01-01 实施
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JB/T 6141.4--92
附录A 不同碳浓度的表层金相组织（400×） (补充件) A1不同渗碳表面碳浓度的金相组织见图 A1
a0.80 % C b0.85 % ~0.90 % C
0.90 % ~0.95 % C0.95 % ~1.00 % C
e1.00% ~1.05 % Cf1.10% ~1.20% C
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JB/T 6141.4-92
g 1.20% ~ 1.25%C h1.30 %~1.40 % C
i2.00%~2.50%C 图A1
附加说明: 本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。

本标准由陕西机械学院负责起草。

本标准自实施之日起，原重型机械企业标准JB/ZQ4040一88《重载齿轮渗碳表面碳含量金相判 别法》作废。

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ICS 23.100.50 J20 备案号：47371-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5963-2014 代替JB/T5963-2004 液压传动 力二通、三通和四通 螺纹插装阀插装孔 Hydraulic fluid power--Two- three- and four-port screw-in cartridgevalves-Cavities (ISO7789:2007 M0D) 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T5963-2014 目次 前言.. II 1范围... 2规范性引用文件. 3术语、定义和符号.. 4尺寸.. 5公差... 6油口用法和标识.. .2 7标注说明（引用本标准） 21 图1最大油口直径5mm～20.5mm二通阀（不包括溢流阀）的插装孔 图2流动方向从油口1至油口2，最大油口直径5mm～20.5mm二通溢流阀的插装孔 .5 图3流动方向从油口2至油口1，最大油口直径6mm～20.5mm二通溢流阀的插装孔 .6 图4致大注口直径6mm～20.5mm三通阀的插装孔.. .9 区5致六控口直径6mm～20.5mm四通阀的插装孔 径6六应油口直径10.5mm～20.5mm并有一个控制口的二通阀（不包括溢流阀）的插装孔.13 图7流动与向从油口1至油口2，最大主油口直径10.5mm~20.5mm 并洪法口或控制口的二通溢流阀的插装孔 .汽学方向从油口2至油口1，最大主油口直径10.5mm～20.5mm 并有一个泄油口或控制口的二通溢流阀的插装孔， 图9最大主油口直径10.5mm～20.5mm并有一个控制口的三通阀的插装孔 .20 表1最大油口直径5mm～20.5mm二通阀（不包括溢流阀）的插装孔尺寸. .2 表2装入图1所示插装孔的阀的符号. .3 表3流动方向从油口1至油口2，最大油口直径5mm～20.5mm二通溢流阀的插装孔尺寸， .4 表4装入图2所示插装孔的阀的符号. 表5流动方向从油口2至油口1，最大油口直径6mm～20.5mm二通溢流阀的插装孔尺寸. 表6装入图3所示插装孔的阀的符号. ...7 表7最大油口直径6mm～20.5mm三通阀的插装孔尺寸. 7 表8装入图4所示插装孔的阀的符号 表9最大油口直径6mm～20.5mm四通阀的插装孔尺寸. 表10装入图5所示插装孔的阀的符号.. . 11 表11最大主油口直径10.5mm～20.5mm并有一个控制口的二通阀 （不包括溢流阀）的插装孔尺寸... .12 表12装入图6所示插装孔的阀的符号... 14 表13流动方向从油口1至油口2，最大主油口直径10.5mm～20.5mm 并有一个泄油口或控制口的二通溢流阀的插装孔尺寸， 表14装入图7所示插装孔的阀的符号. . 15
JB/T5963-2014 表15流动方向从油口2至油口1，最大主油口直径10.5mm～20.5mm 并有一个泄油口或控制口的二通溢流阀的插装孔尺寸 15 表16装入图8所示插装孔的阀的符号 16 表17最大主油口直径10.5mm～20.5mm并有一个控制口的三通阀的插装孔尺寸. 16 表18装入图9所示插装孔的阀的符号. 17 II
JB/T 5963-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T5963-2004《液压二通、三通、四通螺纹式插装阀插装孔》，与JB/T5963-2004 相比主要技术变化如下： 更新了规范性引用文件，并修改了相关内容； 修改了图5、图9的尺寸基准线位置； 修改了图中的形位公差； 一一增加了阀类型； 一删除第5章的注，其内容含有要求，纳入叙述中. 一删除各图中标注的标准编号，相应要求已涵盖在条款叙述中. 删除了国际标准的参考文献. 本标准使用重新起草法修改采用ISO7789一2007《液压传动二油口、三油口和四油口螺汶六径装 阀插装孔》. 本标准与ISO7789一2007的技术性差异及其原因如下： 在第2章“规范性引用文件”中，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我“益， 具体调整如下： 用等同采用国际标准的GB/T131代替了ISO1302：2002（见第5意）： 用等同采用国际标准的GB/T786.1代替了ISO1219-1：2006（见第3章）； 用等同采用国际标准的GB/T1182代替了ISO1101：2004（见第5章）； 用等效采用国际标准的GB/T1184-1996代替了ISO2768-2：1989（见第5章）： 用等效采用国际标准的GB/T1804-2000代替了ISO2768-1：1989（见第5章）； 用等同采用国际标准的GB/T2878.1代替了ISO6149-1：2006（见各图、表的脚注）； 用等同...

JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5592--91
V棱镜折射仪
1991-07-16发布1992-07-01实施
机械电子工业部批准
中华人民共和国机械行业标准UDC
JB/T 5592-91 √棱镜折射仪
V-Prism refractometer
主题内容和适用范围 本标准规定了V棱镜折射仪的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存等。

本标准适用于测定可见光谱范围内介质的折射率、平均色散或部分色散的V棱镜折射仪（以下简称 仪器）
2 引用标准
GB 2828逐批检查计数抽样程序和抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） ZBY 002仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 ZBY 003仪器仪表包装通用技术条件
3仪器的基本参数应符合下表规定：
表
名称参数值
用于固体：1.30～1.95 折射率测量范围
用于液体：1.30～1.70
望远镜放大率>5x
读数显微镜放大率>25x
固体：约1.75，1.65，1.51 V棱镜标准试样的折射率
液体：约1.51
读数度盘分划值10'、60'
测微尺分划值:0.06'
机械电子部1991-07-16发布1992-07-01实施
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JB/T 5592-91
4技术要求 4.1仪器的工作环境条件 a. 室温20± 2℃; b．室内相对湿度不大于85%； c.室内无严重腐蚀气体； d．无影响使用的振动; e.供电电源：220V，50HZ。

4.2仪器准确度优于±5×10~5 4.3读数系统中度盘和测微尺的刻线与指标线之间均无明显视差。

4.4平行光管的指标线和望远镜分划线与谱线之间无视差。

4.5度盘单线应与指标线平行。

在零位时度盘单线应与指标线重合，其偏差不大于0.25’。

4.6度盘双线成像应清晰，与单线平行，并与单线格值一致，其偏差不大于1"。

4.7在士30°范围内，度盘偏心差不大于40"，转动范围不小于35°。

4.8测微尺的行差不大于1”。

测微尺中间的刻线应与指标线平行（两端应对称），在两端各超过2小 格后应能限位。

4.9望远镜、读数显微镜的视场亮度应均匀，无漏光及明显的擦痕、麻点、灰尘等疵病。

4.10外观和感官要求 4.10.1仪器各活动部分应平稳舒适，不应有卡住和急跳现象，望远镜在活动范围内能有效自锁。

4.10.2外表应整洁美观 a. 电镀表面不应有脱皮现象； b．喷漆表面不应有油漆脱落和显著的色彩不均现象； C．外部零件接合处应整齐，棱边应倒棱，无粗糙不平现象。

4.10.3仪器的刻线、刻字应清晰、均匀，不应有妨碍读数和测量的锈蚀、耀光等现象。

4.11仪器在运输包装条件下，应符合ZBY002 的要求，其中高温试验选用+55℃、低温试验选用 -40℃、自由跌落高腹250mm。

5验试方法
5.1仪器准确度要求（本标准第4.2条） 5.1.1试验工具 谱线波长为587.6nm的氢灯、一组标准试样及相应的浸液（浸液和标准试样的折射率之差小于 0.01），标准试样折射率准确度优于士5×10-°，谱线总数应能满足测量常用的平均色散或部分色散。

5.1.2试验程序 接通电源，将涂有少许浸液的标准试样贴附在V棱镜V形槽内，转动望远镜系统，使目镜中的狭缝 单线像平分双线，转动测微手轮，在读数系统视场中，使瞄准窗内单线平分双线，进行读数，重复测量
率与标准试样的折射率之差作为测定值。

5.2读数系统视差要求（本标准第4.3条） 通过读数目镜，在出瞳范围内人眼移动观察时，度盘的单线，指标线及双线均无相对移动。

5.3望远镜系统视差要求（本标准第44条） 同5.2条。

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2
JB/T 5592-91
5.4度盘单线要求（本标准第4.5条） 5.4.1试验工具 谱线波长为587.6nm的氨灯、标准试样。

5.4.2试验程序 接通电源，将涂有少许浸液的标准试样贴附在V棱镜V形槽内，与5.12条相同进行操作，在测微尺 上读出度盘单线和指标线的偏差值。

5.5度盘双线要求（本标准第4.6条） 分别使两组单线平分双线，进行读数，其读数差为测定值。

5.6度盘偏心差要求（本标准第4.7条） 在度盘转动土30°范围内，目视估读偏心差数值。

5.7测微尺要求（本标准第4.8条） 按要求实际操作试验。

按要求目测。

5.9外观和感官要求（本标准第4.10条） 按要求目测和实际操作试验。

5.10运输环境试验要求（本标准第4.11条） 按ZBY002的要求进行试验。

6检验规则 6.1检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验
6.2.2出厂检验的项目为本标...

ICS 17.180.99 JB N78 备案号：34833-2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5482-2011 代替JB/T5482-2004 X射线晶体定向仪 X-ray orientation apparatus 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 5482-2011 目次 前言... ⅢI 1范围.. 2规范性引用文件.. 3要求.. 3.1工作条件.. 3.2使用性能... 3.3安全和环境保护， 2 3.4外观质量. 3.5检验环境与仪器， 2 4试验方法. 2 4.1漏散射线试验. 2 4.2高电压保护装置试验， 2 4.3X射线管温度保护装置试验 2 4.4风冷装置试验.. 2 4.5 管电流调节试验. .2 4.6 计数器旋转角度范围试验. 2 4.7 试样旋转角度范围试验， 2 4.8 真空架吸力试验， 3 4.9最小读数值检测.. 3 4.10 测角仪蜗杆副转角误差试验 3 4.11 定向仪综合精度试验， 3 4.12计数器在工作电压范围内连续可调试验 3 4.13高压变压器稳定度试验， 3 4.14X射线管焦点测试， 3 4.15高压变压器低压电气部件对地绝缘电阻测试， 4.16高压变压器高压绕组对地及对低压绕组绝缘电阻测试 3 5检验规则. 5.1出厂检验... 5.2型式检验. 3 6标志、包装、运输和贮存， 6.1标志.. 4 6.2包装... 6.3运输和贮存. 5 附录A（规范性附录）焦点针孔射线照相 A.1试验设备. A.2试验方法. A.3操作条件. 7 A.4针孔射线照片的拍摄
JB/T 5482-2011 A.5焦点标称参数的规定. A.6焦点标称值的容许值.. 图A.1针孔板主要尺寸.. 图A.2基准轴与针孔轴线角度. 表1出厂检验和型式检验， 表A.1针孔板、针孔尺寸.. 表A.2胶片位置.. 表A.3额定管电压、管电流， 表A.4焦点标称值的容许值，
JB/T5482-2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T5482-2004《X射线品体定向仪技术条件》，与JB/T5482-2004相比主要技术变 化如下： 一修改了计数器旋转角度的范围，由110°修改为120°（本版的3.2.2，2004年版的3.2.2）； 一统一了刻度显示型和数字显示型； 一修改了对计数器工作电压范围为600V～1100V（本版的3.2.7）； 增加了测角仪转角读数，0.001°（本版的3.2.4）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口. 本标准主要起草单位：辽宁仪表研究所、丹东辽东射线仪器有限公司、深圳华测检测技术股份有限 公司、丹东市计量测试技术研究所、丹东市新东方仪器有限公司、丹东新正定向仪器有限公司. 本标准主要起草人：于志军、王永利、李波、谭力、赵松彬、赵显凤. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T 5482-1991，JB/T 5482-2004. IⅢI
JB/T 54822011 X射线晶体定向仪 1范围 本标准规定了X射线晶体定向仪（以下简称定向仪）的要求，试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存的基本要求. 本标准适用于各种单晶、双晶衍射型定向仪. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 3要求 3.1工作条件 定向仪应在下列条件下正常工作： a）环境温度为20℃土5℃； b）空气相对湿度为30%~85%； c）电源电压为220V×（1±10%），电源频率为50Hz±1Hz； d）接地装置的接地电阻不大于4Ω； e）空气中不应有易燃和腐蚀性气体，通风良好，周围无强震动； f）供电线路中不应有影响正常工作的电磁干扰. 3.2使用性能 3.2.1铜靶X射线管，最大管电压为30kV；最大管电流为5mA，在0mA～5mA范围内可调. 3.2.2计数器旋转角度范围应为-10°～120°. 3.2.3试样旋转角度显示范围为-10°～60°. 3.2.4测角仪转角最小读数值应为10”、1”或0.001°. 3.2.5测角仪蜗杆副转角误差应不大于30”（绝对值），每隔5°的测角仪转角误差之差不大于10”. 3.2.6定向仪综合精度： a）单品衍射型为土30”； b）双晶衍射型为±15”. 3.2.7计数器工作电压应连续可调，盖革计数器范围为600V～1100V. 3.2.8高压变压器稳定度应不...

UDC
JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5470-91
直接作用模拟指示静电系电压表
1991-07-09发布1992-07-01实施
机械电子工业部阝发布
中华人民共和国机械行业标准 直接作用模拟指示静电系电压表 JB/T 5470-91
1主题内容与适用范围 本标准规定了直接作用模拟指示静电系电压表（以下简称静电表）及其附件（如附加分压器等）的 分类、分级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于静电表及其附件。

本标准不适用于数字式静电表及特殊用途的静电表。

2 引用标准 GB7676.11直接作用模拟指示电测量仪表及其附件定义和通用要求 GB7676.2直接作用模拟指示电测量仪表及其附件：电流表和电压表的特殊要求 GB7676.8直接作用模拟指示电测量仪表及其附件附件的特殊要求 GB7676.9直接作用模拟指示电测量仪表及其附件推荐的试验方法 GB6738电测量指示和记录仪表及其附件的安全要求
ZBN21003电流表和电压表 ZBY002仪器仪表运输贮存基本环境条件及试验方法 ZBY003仪器仪表包装通用技术条件 CB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） ZBY320仪器仪表可靠性验证试验及测定试验（指数分布）导则 GB1242安装式电测量指示仪表外形尺寸和安装尺寸 GB191包装储运图示标志 3术语 本标准的通用术语见GB7676.1第二章的有关章条。

3.1电晕 电极在外加电压低于击穿电压时，电极曲率大的地方或附近产生的一种发声，发光的局部放电现 象。

3.2输入电容 仪表输入端的电容（测量电极间的）。

3.3固有谐振频率 静电表在高频测量中，使电路产生谐振时的频率。

3.4移动式静电表 不可携带但可移动的静电表。

4分类和分级 4.1.1静电表按其可动部分支承方式分为三种： 机械电子工业部11991-07-09 批准1992-07-01 实施
1
JB/T 5470-91 a.轴尖轴承式; b.张丝式； c．吊丝式。

4.1.2静电表按其读数装置的结构形式分为两种： a。

指针式； b.光指示器式。

4.1.3静电表和附件按环境条件分组见ZBN21002第5.1条。

4.1.4静电表按其使用方式分为三种： a.便携式； b.固定式； c，移动式。

4.1.5静电表和附件耐受机械力作用分类见ZBN21002第4.3条。

4.1.6静电表按其外形尺寸分类 固定式仪表见GB1242。

便携式和移动式仪表由制造厂产品标准中给出。

4.1.7静电表的附件按其互换程度分为三种： a。

可互换附件; b，有限可互换附件； c，不可互换附件。

4.2分级 见GB7676.1第3.2条。

5技术要求 5.1标准条件 静电表影响量的标准条件见GB7676.1第4.1条。

5.2基准值、基本误差极限 见GB7676.1第4.2条。

5.2.1基准值 见GB7676.2第4.2.2条。

5.2.2静电表的基本误差与准确度等级之间的对应关系 见GB7676.1怎4.2.1条。

5.3升降变差 见ZBN21003第4.2.3条。

5.47标称使用范围和改变量 5.4.1标称使用范围 影响量的标称使用范围极限见GB7676.1第5.1.1条。

5.4.2改变量极限 静电表和附件在标准条件，当单一的影响量改变时其改变量极限见GB7676.1第5.2条及表Ⅱ一1。

5.5谐振 静电表在其标准频率主10%或频率标准范围下限－10%到频率标准范围上限+10%的任一频率下， 由此引起指示器末端产生谐振性的振动范围，不应大于标度尺最细分度线的宽度。

如静电表上注明标称使用频率范围大于上述范围，则在该频率范围内任一频率下引起指示器末端产 2
JB/T 5470-91
生谐振性的振动范围不大于标度尺最细分度线宽度的2倍。

5.6电晕 静电表的测量电极之间在其测量范围内，应无可见电晕。

5.7输入电容 静电表的输入电容由制造厂规定。

5.8．固有谐振频率 静电表的固有谐振频率应不少于标称使用频率范围上限的10倍。

5.9其它电的和机械的要求 5.9.1电压试验 静电表和附件的标称电压U小于或等于6kv时，电压试验见GB6738第6.5条。

当U大于6kv时，其试验电压值见表1 表1 测量线路的标称线路电压kv试验电压值kv >6~272U +1- 0.02U2 >27~501.5U >50~1001.35U >100←5001.2U V5001.12U 5.9.2 绝缘电阻 a．小于或等于6kv的静电表和附件见GB6738第6.6条；大于6kv的静电表和附件在各产品标准中 ...

UDC JB N 24 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5464-91 电子测磁仪器可靠性技术 要求和试验方法 1991-07-09发布 1992-07-01实施 机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准 电子测磁仪器可靠性技术要求和试验方法 JB/T 5464-91 1主题内容与适用范围 本标准对失效率近似为常数的电子测磁仪器规定了可靠性技术要求，可靠性验证试验方法。

本标准适用于失效率近似为常数的电子测磁仪器（以下简称仪器）及其附件。

对由机械部件，电子 元件混合组成的测磁仪器可参照执行。

2引用标准 GB3187可靠性基本名词术语 ZBY320仪器仪表可靠性验证试验及测定试验（指数分布）导则 3术语及符号 本标准全部采用GB3187和ZBY320中的术语及符号（见附录A）。

4技术要求 4.1平均无故障工作时间（MTBF）为仪器可靠性的主要特征量 4.2根据仪器中元件数其平均无故障工作时间（MTBF）的预计值mp必须大于等于表1规定 表1 组 别 仪器中元件数（个） 平均无故障工作时间m（h） 1 200以下 10000 2 201~300 8000 3 301~700 5000 4 701以上 3000 5验证试验方法 仪器及其附件均在实验室按本方法进行考核。

5.1选取验证试验方案 5.1.1按ZBY320查附录A，选表A.13取方案5；7作有替换（产品失效后立即修复）的定时定数截 尾试验方案，取生产方和使用方风险α=β=0.20，鉴别比D=3.0查表得总试验时间（截尾时间） T=1.46m。

，（m。

是MTBF假设值的上限值）每台截止试验时间由下式计算： T 1.46m。

1.46m ...(1) n n n 机械电子工业部1991-07-09批准 1992-07-01实施 1
IB/T5464--91 式中：T一累积试验时间（截尾时间），h； n一受试仪器台数； m。

一MTBF假设值的上限值； m一被试产品的MTBF。

5.1.2也可选取附录A，表A.9的截尾序贯试验方案（α=β=0.2和D=3.0）。

5.1.3仪器的规定考核指标应不低于MTBF假设值的下限值m1。

5.2试验条件 5.2.1通断电工作循环 仪器通电并加负载7h，不通电1h为一个工作循环。

5.2.2电压循环 每24h内，8h电压为198v，8h电压为220v，8h电压为242v。

5.2.3温度应力 仪器放在无温度控制装置的室内，其温度为正常工作温度（0～40°C）。

5.3试验持续时间 在有替换定时截尾试验时，应在累积试验时间T>1.46m。

时结束。

在截尾序贯试验时，试验时间应按ZBY320中表A.9的规定。

在试验过程中，有中断试验情况发生时，要求每台受试仪表的试验时间至少为受试仪器平均工 作时间的二分之一 5.4失效判据 5.4.1相关失效 5.4.1.1在可靠性试验中所进行的主要性能测试和试验结束后的出厂性能测试中，按产品标准要求， 每一项超差均属相关失效。

5.4.1.2若发生两个以上失效，分析原因，如为同一个原因引起的失效或由一个失效引起的其它失 效，则只作为一次相关失效。

5.4.1.3在正常条件下操作，仪器发生机械结构、元器件、部件等断裂、损坏、不动作故障均属相关 失效。

5.4.1.4失效数为： a.元器件损坏使整机无输出时，Y=1； b.基本误差超差时，Y=1； c．其它主要性能超差时，Y=1； d。

产品标准中规定的出厂试验性能指标（如零漂等）超差或不符合要求时，Y=1。

注：可靠性试验结束中和试验结束后的出厂性能测试中，如发现绝缘、耐压不合格时，无论失效数多少，立即做出 拒收判决。

5.4.2非相关失效 凡不属仪器本身造成的失效。

5.5测试周期 按测试参数测量繁、简及抽样台数在截尾时间内等间隔进行测试，其次数不得少于5次 6检验规则 6.2可靠性验证试验在下列情况下进行： 2
JB/T5464-91 a.新设计的仪器在样机试制、设计定型完成后成批投产； b.在设计结构、工艺、所用主要元件、材料改变时； c.生产间断超过一年时，再生产之前； d.成批连续生产每三年进行一次； .成批生产六年以上的产品允许每五年进行一次。

6.3抽验样品：在出厂检验合格的产品中，从不少于样品数两倍的总体中抽取。

6.4判别原则： a。

定时定数截尾试验：当试验截止时，若统计失效数Y≤2则该产品验证结果已达到产品可靠性 考核指标要求，接受，Y2则该产品验证结果未达到可靠性考核指标要求，拒收。

在试验中只要统 计到>2，可立即停止试验作出拒收判决。

b。

截尾序贯试验：按ZBY320中表A.9或图A.22判定。

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UDC JB N 24 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5463-9 电子测磁仪器检验规则 1991-07-09发布 1992-07-01实施 机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准 电子测磁仪器检验规则 JB/$463-91. 1主题内容与适用范围 本标准规定了电子测磁仪器（以下简称仪器）的检验规则 本标准适用于电子测磁仪器，其他测磁仪器可参照使用. 2引用标准 GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB6593电子测量仪器质量检验规则 JB/T5464电子测磁仪器可靠性技术要求和试验方法 3术语 本标准中所用术语全部采用GB2829和（GB6593的术语. 4检验分类 检验分为：出厂检验、型式试验、可靠性验证试验. 5试验条件量具 5.1试验条件 进行产品检验时，应在产品标准规定的条件下进行，在不产生疑议时，可在相应的近似条件下进行. 5.2检验量具 检验时所用的仪器、量具都必须进行定期的检定和校准.其误差不应超过被检仪器允许误差的为. 6出厂检验 6.1由制造厂质量检验部门对所生产的每台仪器全部进行检验，必要时用户派人验收. 6.2检验项目如表1所示： 1 序 号 技术要求 检 验 方 法 1 基本误差 2 绝缘电阻 8 按产品标准 4 其它主要性能特性 5 外观质量 6 结 构 注：其他主要性能特性是按产品标准要求或产品技术条件所规定的检验项目. 机械电子工业部1991-07-09批准 192-07-01实施
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ICS 21.100.20 J 11 备案号：20303-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5392-2007 代替JB/T5392-1991 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承 零件裂纹检验 Rolling bearings-Crack test of rolling bearings parts for railwaylootiveandrollingstock 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
车辆滚动轴承零件裂 客、货车辆用滚动轴承（以下简称“铁路轴承"）零件裂纹 件的裂纹检验. 标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期 或修订版均不适用于尽标难，然，，最新版本话用干本标准. 金测人员资格鉴定与认证（ISO9712：1 承一顿路机车和车病装动描承零件磁动探仍规表 液体渗透检套的人员应具有良好的视力. 铁检查 以上；按Jaeger1号视力表检查，近距离视力应 套、涡流检查和液体渗透检查的人员，应经 定的Ⅱ级或Ⅱ级以上相应无损检测入员费 、涡流检查、超声检查和液体渗透检查人员应在工作前正确调试仪器和 件检验擦伤仪器和设备的综合性能，银 轴承零件表面和近表面裂纹的检查，可采用
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ICS 21.100.20 J 11 备案号：20300--2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5304-2007 代替JB/T5304-1991 滚动轴承外球面球轴承径向游隙 Rollingbearings-Insertbearings-Radial internal clearance 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T5304-2007 表1圆柱孔 d 2系列、3系列 mm 2组 0组 3组 超过 到 min max me max min max 10 18 3 18 10 25 18 33 18 24 20 12 28 20 36 24 30 5 20 12 28 23 41 30 40 6 20 13 EE 28 46 40 50 6 23 14 36 30 51 50 65 8 28 18 43 38 19 65 80 10 30 20 51 46 71 80 100 12 36 24 58 53 84 100 120 15 41 28 66 61 97 120 140 18 48 33 81 71 114 表2圆锥孔 d 2系列、3系列 m 2组 0组 3组 超过 到 min max min max max 10 18 10 25 18 33 25 45 18 24 12 28 20 36 28 48 24 30 12 28 23 41 30 53 30 40 13 33 28 46 64 40 50 14 36 30 51 45 73 50 65 18 43 38 61 55 90 65 80 20 51 46 71 65 105 80 100 24 58 53 84 75 120 100 120 28 66 61 97 90 140 120 140 33 81 71 114 105 160 2...

JB/T5303-2019 目次 前言.. ⅢI 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义.. 4符号. 4.1总则... 4.2带高中心立式座轴承、带窄立式座轴承， 1 4.3带可调菱形座轴承、带轻型菱形座轴承， 4.4带悬挂式座轴承. 2 4.5带悬吊式座轴承. 2 4.6带凸台方形座轴承.. 2 5代号 2 6标记示例.. 2 7结构型式和外形尺寸. 2 7.1总则.. 2 7.2结构型式， 7.3外形尺寸 10 附录A（资料性附录）带座轴承与轴承、轴承座的配套关系 18 A.1各种结构型式带座轴承的对应代号. 18 A.2带座轴承与轴承、轴承座的配套关系. 18 参考文献 图1带高中心立式座顶丝外球面球轴承（UCPH型） 图2带高中心立式座紧定套外球面球轴承（UKPHH型） 3 图3带高中心立式座偏心套外球面球轴承（UELPH型） 4 图4带窄立式座顶丝外球面球轴承（UCPA型）. .4 图5带窄立式座紧定套外球面球轴承（UKPAH型） .4 图6带窄立式座偏心套外球面球轴承（UELPA型） 图7带可调菱形座顶丝外球面球轴承（UCFA型） .5 图8 带可调菱形座紧定套外球面球轴承（UKFAH型） .5 图9带可调菱形座偏心套外球面球轴承（UELFA型） 6 图10 ）带悬挂式座顶丝外球面球轴承（UCFB型）， 图11带悬挂式座紧定套外球面球轴承（UKFBH型） .7 图12带悬挂式座偏心套外球面球轴承（UELFB型） 图13带悬吊式座顶丝外球面球轴承（UCHA型） .7 图14带悬吊式座紧定套外球面球轴承（UKHAH型） 图15带悬吊式座偏心套外球面球轴承（UELHA型） 图16带凸台方形座顶丝外球面球轴承（UCFS型）， 8
JB/T5303-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T5303-2002《带座外球面球轴承补充结构外形尺寸》，与JB/T5303-2002相 比主要技术变化如下： 修改了标准的名称（见封面和首页，2002年版的封面和首页）； 一修改了符号的字体及部分符号的定义（见第4章，2002年版的第3章）； 一增加了“术语和定义”“代号”（见第3章、第5章）； 一扩大了带高中心立式座轴承、带窄立式座轴承、带可调菱形座轴承、带悬挂式座轴承的尺寸范 围（见表1～表4，2002年版的表1～表4）； -增加了锥孔型带座轴承配用的H3系列紧定套的B尺寸（见表1～表5)； 一增加了201S～203S带座轴承的型号和外形尺寸（见表1～表5）； 修改了带可调菱形座轴承部分型号的J尺寸（见表3，1995年版的表3）； 一修改了带高中心立式座轴承、带窄立式座轴承、带可调菱形座轴承、带悬挂式座轴承、带悬吊 式座轴承的最大极限外形尺寸（见表1～表5，2002年版的表1～表5）； 一增加了带轻型菱形座轴承的符号、结构型式和外形尺寸（见4.3、图19、图20、表7)； 集），中号，， 版的第3章、第5章）； -增加了“带座轴承与轴承、轴承座的配套关系”（见附录A)； 一增加了参考文献（见参考文献）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、泛科轴承集团有限公司、浙江新昌皮尔轴承有限公 司、东莞市TR轴承有限公司、福建省永安轴承有限责任公司、江苏龙达传动有限公司. 本标准主要起草人：马素青、伍海云、梁浙辉、黄财、吴小玲、周建秀. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T5303-1991、JB/T5303-2002. Ⅲ
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ICS 21.100.20 J11 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5302-2019 代替JB/T5302-2002 滚动轴承 外球面球轴承座补充结构 外形尺寸 bearings-Boundarydimensions 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 5302-2019 目次 前言. I 1范围.. 2规范性引用文件， 3术语和定义.. 4符号 4.1总则... 4.2高中心立式座. 4.3窄立式座. 2 4.4可调菱形座， 2 4.5悬挂式座. 4.6悬吊式座. 2 4.7凸台方形座， 3 4.8轻型菱形座. 5代号... 6标记示例... 3 7结构型式及外形尺寸. 3 7.1总则. 7.2具体要求. 参考文献 .11 图1高中心立式座（PH型） 图2窄立式座（PA型） 5 图3可调菱形座（FA型） 图4悬挂式座（FB型） 图5悬吊式座（HA型） 8 图6凸台方形座（FS型） .9 图7轻型菱形座（FD型） 10 表1高中心立式座一2系列， 4 表2 窄立式座一2系列.. 5 表3可调菱形座-2系列.. 6 表4悬挂式座-2系列.. 7 表5悬吊式座-2系列.. 8 表6凸台方形座一3系列. 9 表7轻型菱形座-2系列， 10
JB/T5302-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T5302-2002《外球面球轴承座补充结构外形尺寸》，JB/T5302-2002相比主 要技术变化如下： 一修改了标准的名称（见封面和首页，2002年版的封面和首页）； 修改了范围（见第1章，2002年版的第1章）； 修改了符号的字体及部分符号的定义（见第4章，2002年版的第3章）； 增加了“术语和定义”“代号”（见第3章、第5章）： 增加了外形尺寸总则（见7.1）； 修改了高中心立式座N的最小值，增加了N的最大值，并扩大了尺寸范围（见表1，2002年 版的表1)； 扩大了窄立式座的尺寸范围（见表2，2002年版的表2）； 一修改了可调菱形座的J值和N的最小值，增加了N的最大值，并扩大了尺寸范围（见表3， 2002年版的表3)； 一一扩大了悬挂式座的尺寸范围（见表4，2002年版的表4）； 修改了高中心立式座、窄立式座、可调菱形座、悬挂式座、悬吊式座的最大极限外形尺寸（见 表1～表5，2002年版的表1～表5)； 增加了凸台方形座的N的最大值（见表6）； 一增加了轻型菱形座的符号、结构型式和外形尺寸（见4.8、图7和表7)； 一增加了参考文献（见参考文献）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、东莞市TR轴承有限公司、浙江新昌皮尔轴承有限公 司、泛科轴承集团有限公司、福建省永安轴承有限责任公司、江苏龙达传动有限公司. 本标准主要起草人：马素青、黄财、赵文龙、陈燕周、廖加亮、李梁. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T 5302-1991、JB/T 5302-2002. II
JB/T 5302-2019 滚动轴承外球面球轴承座补充结构外形尺寸 1范围 本标准规定了GB/T7809一2017中未规定的外球面球轴承用铸造轴承座（以下简称轴承座）的结构 型式及外形尺寸. 本标准适用于高中心立式座、窄立式座、可调菱形座、悬挂式座、悬吊式座、凸台方形座、轻型菱 形座7种结构型式的外球面球轴承座的设计和选型. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T3882一2017滚动轴承外球面球轴承和偏心套外形尺寸 GB/T6930一2002滚动轴承词汇 GB/T7811-2015滚动轴承参数符号 GB/T27554一2011滚动轴承带座外球面球轴承代号方法 3术语和定义 GB/T6930一2002界定的术语和定义适用于本文件. 4符号 4.1总则 GB/T7811一2015和本标准4.2~4.8给出的符号适用于本文件. 除另有说明外，本标准图1～图7中所示符号（公差符号除外）和表1～表7中所列数值均表示公 称尺寸. 注：图1~图7仅为示意图，未显示结构细节.图1~图7中给出的润滑嘴的位置只是一种示例，制造厂也可 采用其他位置. 4.2高中心立式座（见图1) A:座底宽度（总宽）； D：轴承座球面直径； H:安装平面到球径中心的距离； Ho：轴承座高度； H：座底高度； J：螺栓孔中心距； L：座底长度（总长)； N：螺栓孔宽度；
JB/T5302-2019 N：螺栓孔长度. 4.3窄立式座（见图...

ICS 21.100.20 JB J11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4037-2019 代替JB/T4037-2007 滚动轴承 酚醛层压布管保持架 技术条件 Rollingbearings-Phenoliclaminated cloth cage-Specifications 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 4037-2019 目次 前言... ⅢI 1范围. 2规范性引用文件， 3符号. 1 4结构型式.. 2 5技术要求... 5.1材.. 5.2公差... 5.3外观质量， 4 5.4其他技术要求. 6检测方法. 4 6.1保持架的尺寸和公差、几何公差的测量 6.2外观质量， 4 7检验规则... 5 8包装、标志和贮存 5 附录A（规范性附录）滚动轴承用酚醛层压布管技术条件 A.1范.. .6 A.2术语和定义， A.3技术要求... ..6 A.4测试方法. 8 A.5检验规则.. ..1 A.6标志、包装、运输和贮存. ..11 图1通孔保持架.. 2 图2内径带槽保持架. 2 图3内径带球窝保持架. .2 图4内径带锁点保持架.. 2 图54ca测量示意图.. 图A.1卡具. 9 图A.2抗拉强度试验装夹示意图. 10 图A.3径向抗压强度试验装夹示意图， ..11 表1保持架几何公差 3 表2保持架单一梁宽变动量 3 表3保持架引导面对端面的垂直度. 3 表4保持架兜孔等分差. 4 表5检验项目.. 表A.1壁厚变动量.
JB/T4037-2019 表A.2内径变动量. 表A.3物理和力学性能，
JB/T 4037-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T4037-2007《滚动轴承酚醛层压布管保持架技术条件》，与JB/T4037-2007 相比主要技术变化如下： 修改了部分符号及定义（见第3章，2007年版的第3章）； 修改了Vacmp、VDcmp、Vdc、VDep、VBes、Ks和Vs的公差要求，增加了保持架等级划分，将公 差值按照轴承公差等级分组修改为按照保持架等级分组（见5.2.2、表1～表4，2007年版的表 1~表3)； 一增加了保持架兜孔等分差的要求及测量方法（见表4和6.1.4）； 一增加了保持架垂直度的测量方法（见6.1.1)； 一修改了主要、次要检验项目（见表5，2007年版的6.2）； 细化了对本色细特平布的要求（见A.3.1）； 修改了酚醛层压布管的壁厚变动量（见表A.1，2007年版的表A.1)； 对酚醛层压布管物理和力学性能指标进行分组，增加了优等品的指标（见表A.3）； 修改了酚醛层压布管尺寸、质量的测量精度要求（见A.4，2007年版的A.4）； 明确、细化了酚醛层压布管的标志、包装、运输和贮存要求（见A.6，2007年版的A.6). 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承研究限公司、浙江优特轴承有限公司、洛阳 LYC轴承有限公司、山东金帝精密机械科技股份有限公司、慈兴集团有限公司、山东博特轴承有限公 司、昆山圣达保持架有限公司、江苏天驰轴承有限公司. 本标准主要起草人：王多亮、张素娥、郑子勋、范强、贾秋生、勇泰芳、郑广会、赵坤、张书玉、 盛建新、陆静. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB 4037-1985、JB/T 4037-1993、JB/T 4037-2007. ⅢI
JB/T 4037-2019 滚动轴承酚醛层压布管保持架技术条件 1范围 本标准规定了滚动轴承用酚醛层压布管保持架（以下简称保持架）的结构型式、技术要求、检测方 法、检验规则、包装、标志和贮存. 本标准适用于保持架的制造、检验和用户验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T406-2018棉本色布 GB/T5132.2-2009电器用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒第2部分：试验方法 GB/T8597一2013滚动轴承防锈包装 GB/T24608-2009滚动轴承及其商品零件检验规则 FZ66103-1995特种工业用棉布（二） 3符号 下列符号适合于本文件. Be：保持架公称宽度； C：保持架相邻两兜孔间公称中心距离； C：保持架梁宽； D：保持架公称外径； Dep：保持架兜孔公称中心圆直径； d：保持架公称内径； da：保持架兜孔公称直径； Ka：保持架外圆柱面对内孔...

备案号：45650 中化人 代香 JB/13016-2004 Roling bearin ackaging ho Spesicaions. Romng bearg ackagimg bo Specnicatons 東中华 节发布
JB/T 3016-2014 目次 前言.. 1范.. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4包装箱设计 5基本箱型. 5.1纸箱和钙塑箱. 5.2木箱.. 6技术要求. 6.1材料. 6.2尺寸和公差， 6.3制箱. 6.4装箱. 5 6.5标. 7检测方法， 6 7.1材料的检测. 6 7.2尺寸公差的测量， 7.3外观的检查. 7.4性能试验. 8检验规则..
JB/T3016-2014 滚动轴承包装箱技术条件 1范围 本标准规定了滚动轴承外包装用双瓦楞纸箱、钙塑瓦楞箱和普通木箱（以下分别简称为纸箱、钙塑 箱和木箱）的基本箱型、技术要求、检测方法和检验规则等. 本标准适用于外径不大于180mm、防锈期为半年和一年的各类内销轴承及商品零件外包装的生产、 检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T153-2009针叶树锯材 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T1931-2009木材含水率测定方法 GB/T1935-2009木材顺纹抗压强度试验方法 GB/T1936.1-2009木材抗弯强度试验方法 GB/T1938-2009木材顺纹抗拉强度试验方法 GB/T4122.1-2008包装术语第1部分：基础 GB/T4122.2-2010包装术语第2部分：机械 GB/T4122.3-2010包装术语第3部分：防护 GB/T4857.3-2008包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T4857.4一2008包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码 试验方法 GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法 GB/T4892一2008硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T6388-1986运输包装收发货标志 GB/T6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T6544-2008瓦楞纸板 GB/T6980-1995钙塑瓦楞箱 GB/T7350-1999防水包装 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T12123-2008包装设计通用要求 GB/T12464-2002普通木箱 GB/T18455-2010包装回收标志 GB/T18926-2008包装容器木构件 QB/T3811-1999塑料打包带 YB/T025-2002包装用钢带 YB/T5002-1993一般用途圆钢钉
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ICS 25.120.10 JB J62 备案号：29456-2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1881-2010 代替JB/T1881-1999 切边液压机 型式与基本参数 Trimming hydraulic press-Types and basic parameter 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 1881-2010 目次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数 4基本参数，
JB/T1881-2010 前言 本标准代替JB/T1881-1999《切边液压机型式与基本参数》. 本标准与JB/T1881-1999相比，主要技术内容变化如下： 一规范性引用文件采用现行有效版本. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：太原重型机械集团有限公司. 本标准主要起草人：姚祖康、丁耀林. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T 1881-1977 JB/T 1881-1999.
JB/T 18812010 切边液压机型式与基本参数 1范围 本标准规定了切边液压机（以下简称液压机）的型式与基本参数. 本标准适用于切除热态模锻件毛边与冲孔工艺的切边液压机. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. JB/T611液压机主参数系列 3型式与基本参数 3.1液压机的型式为油泵直接传动的三梁四柱立式液压机，见图1. 图1 3.2液压机的主参数应符合JB/T611的规定，见表1. 4基本参数 液压机的基本参数应符合表1的规定.
JB/T 1881-2010 表 1 公称压力 MN 10 20 31.5 50 80 活动横梁最大行程S mm 800 900 1000 1250 1600 最大净空距H mm 1600 1800 2200 2 700 3000 Bmm 工作台尺寸 1400 1600 2 000 2 500 3 000 Lmm 1800 2500 3000 4 000 5000 回程缸公称压力 MN 1 2 3.2 5. 8 空行程速度 mm/s 200 150 150 150 150 工作行程速度V mm/s ≥15 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 回程速度v mm/s 150 100 100 100 100 注1：80MN液压机的基本参数为推荐值. 注2：在特殊情况下，允许采用水压传动，但基本参数仍应符合规定. 2...

ICS 93.160 P59 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13948-2020 液压升降坝 Hydraulic lifting dam 2020-04-16发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13948-2020 目次 前言. H 1范围... 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4分类和型号.. 2 4.1分类... .2 4.2型号. 5技术要求.. .3 5.1基本要求. 3 5.2零部件要求， 3 5.3安全要求. .4 5.4防腐处理， 4 5.5焊接. .4 5.6液压驱动系统. .4 5.7控制系统， 4 6检验方法. 4 6.1挡水面板外观. 4 6.2挡水面板尺寸允许偏差 4 6.3挡水面板强度. 4 6.4零部件检验， 6.5安全要求检查. .5 6.6防腐处理. .5 6.7焊接质量， .5 6.8液压驱动系统. 5 6.9控制系统， .5 7检验规则... .5 7.1检验项目， .5 7.2判定规则 8包装、标志、运输和贮存.. 6 9安装、验收、安全管理和运行维护 图1结构型式. 表1单扇挡水面板公差或极限偏差， 3 表2检验项目， 5
JB/T13948-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由中机生产力促进中心归口。

本标准起草单位：安徽池州百川液压坝科技有限公司、安徽工匠质量标准研究院有限公司、安徽金 川活动坝科技有限公司、安徽省胜达液压坝科技有限公司、安徽池州川河水利科技有限公司、安徽廷源 水利科技有限公司、安徽永川景观坝科技有限公司、河海大学、芜湖市标准化研究院、潍溪县市场监督 检验所。

本标准主要起草人：朱水生、丁昌东、周彬龙、沈振中、勇、丁智宇、禹飞、周振华、陈勤平、 查晓军、叶成凯、罗永海。

本标准为首次发布。

IⅡI
JB/T13948-2020 液压升降坝 1范围 本标准规定了液压升降坝的术语和定义、分类、型号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标 志、运输、贮存、安装、验收、安全管理和运行维护。

本标准适用于钢质和混凝土液压升降坝。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8162结构用无缝钢管 GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB/T14627液压式启闭机 JB/T8034机床夹具零件及部件铰链支座 JB/T8044机床夹具零件及部件技术要求 SL75水闸技术管理规程 SL101水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程 SL105水工金属结构防腐蚀规范 SL352水泥混凝土试验规程 SL722水工钢闸门和启闭机安全运行规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。

3.1 液压升降坝hydraulic liftingdam 液压驱动、可升降的水工装配式结构装置，通常由挡水面板、液压驱动系统、坝基础、控制系统、 受力支撑系统及止水系统等六部分组成，具有挡水或泄水功能（见图1)。

3.2 挡水面板waterretainingpanel 在液压驱动系统控制下，可绕固定底轴旋转的平面板或弧面板。

3.3 支撑杆support rod 支撑挡水面板的杆件。

JB/T13948-2020 支撑杆 液压驱动系统、 挡水面板 橡胶止水带 铰支座 底轴、 坝基础、 锁定装置 图1结构型式 3.4 锁定装置lockingdevice 锁定支撑杆的装置。

3.5 液压驱动系统hydraulicdevicesystem 通过液压系统控制挡水面板升降的装置。

4分类和型号 4.1分类 液压升降坝按挡水面板的材质分为以下两类： 一A型：钢质液压升降坝； 一B型：混凝土液压升降坝。

4.2型号 液压升降坝型号由代码、分类代号和规格三部分组成。

YYB口× 挡水面板的高度，单位为米（m） 挡水面板的宽度，单位为米（m） 产品分类代号 液压坝汉语拼音首个大写字母...

ICS 21.100.10 JB J11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13611-2019 关节轴承 液压缸用杆端关节轴承 fluidpowercylinders 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13611-2019 目次 前言.. Ⅲ 1范围. 2规范性引用文件， 1 3术语和定义.. 2 4符号 2 5代号方法. 3 5.1总则... 3 5.2类型代号.. 3 5.3尺寸系列代号、内径代号和后置代号. 3 5.4代号示例. 3 6结构型式.. 4 7外形尺寸. 7.1总则.. 8 7.2焊接型杆端关节轴承. 8 7.3螺纹连接型杆端关节轴承.. 10 8技术要求. 13 8.1材料及热处理... 13 8.2公差.. 14 8.3径向游隙.. 15 8.4表面粗糙度. 15 8.5残磁. .16 8.6载荷与寿命. 16 8.7表面处理， 16 8.8旋转及摆动灵活性， 16 8.9外观质量， 16 8.10其他. 16 9检测方法.. 17 9.1公差的测量. 17 9.2径向游隙的测量. 17 9.3表面粗糙度的测量， .17 9.4残磁的测量. 17 9.5外观质量的检查. 17 9.6寿命的检测 17 9.7杆端体的抗拉强度试验 17 10检验规则.. 18 10.1出厂检验， 18 10.2验收检验. 18 11标志 18
JB/T 13611-2019 12防锈包装.. 18 13运输和贮存. 18 附录A（资料性附录）弹性挡圈和挡圈槽. 19 A.1总则... 19 A.2符号. 19 A.3结构型式.. 19 A.4尺寸.. 20 图1焊接型杆端关节轴承.. 图2螺纹连接型杆端关节轴承 6 图A.1带钳孔弹性挡圈... 19 图A.2不带钳孔弹性挡圈， 20 图A.3挡圈槽.. 20 表1类型代号. 表2SK..E（S）系列. .8 表3SGF..ES系列... ..9 表4SFES系列.. 表5SIR.ES系列... 10 表6SIRN..ES系列... .11 表7SIAES系列， ..11 表8SIG.ES系列.. 12 表9SIQ..E（S）系列.. .13 表10球墨铸铁显微组织要求 13 表11轴承（SIQ型和SIA型除外）的中心高偏差. 14 表12SIQ型轴承的中心高偏差. .14 表13焊接型杆端关节轴承杆端眼宽度偏差. 14 表14螺纹连接型杆端关节轴承杆端眼宽度偏差 15 表15径向游隙.. 15 表16表面粗糙度， 15 表17残磁限值.. 16 表18径向游隙测量载荷. 17 表19试样的采用方式.. 18 表20检验项目. 18 表A.1带钳孔弹性挡圈及挡圈槽尺寸 20 表A.2不带钳孔弹性挡圈及挡圈槽尺寸. 21 II
JB/T 13611-2019 关节轴承液压缸用杆端关节轴承 1范围 本标准规定了最高额定压力为35MPa的液压缸用杆端关节轴承的代号方法、结构型式、外形尺 寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存. 本标准适用于液压缸用杆端关节轴承（以下简称轴承）的生产、检验和用户验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T70.1一2008内六角圆柱头螺钉 GB/T197-2018普通螺纹公差 GB/T274-2000滚动轴承倒角尺寸最大值 GB/T304.2一2015关节轴承代号方法 GB/T304.9一2008关节轴承通用技术规则 GB/T307.2一2005滚动轴承测量与检验的原则及方法 GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T1348-2009球墨铸铁件 GB/T1591-2018低合金高强度结构钢 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3944-2002关节轴承词汇 GB/T4199-2003滚动轴承公差定义 GB/T8597一2013滚动轴承防锈包装 GB/T9163-2001关节轴承向心关节轴承 GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验 GB/T13299一1991钢的显微组织评定方法 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605一2009滚动轴承产品标志 GB/T34891一2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6641一2017滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051一2006滚动轴承滚动轴承零件表面粗...

ICS 21.100.10 JB J 11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13610-2019 关节轴承 气缸用杆端关节轴承 Spherical plainbearings-Spherical plainbearingsrodendsforpneumatic fluidpowercylinders 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13610-2019 目次 前言， .II 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义. 4符号.. 5代号方法. 2 6常用结构型式. 3 7外形尺寸. 3 8技术要求.. 9检测方法.. 6 10检验规则.. 11标志. 12 防锈包装.. 13运输和贮存. 图1轴承常用结构型式， 表1外形尺寸. 表2公差. 表3径向游隙.. 表4表面粗糙度. 表5检验项目..
JB/T13610-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：台州科锦轴承有限公司、福建龙溪轴承（集团）股份有限公司、洛阳轴承研究所 有限公司、浙江精久轴承有限公司. 本标准主要起草人：占松华、赵银龙、陈志雄、宋豫聪、孔静静、张平、林丽玲、姚勇伟. 本标准为首次发布. Ⅱ
JB/T 13610-2019 关节轴承气缸用杆端关节轴承 1范围 本标准规定了最高额定压力为1MPa的气缸用杆端关节轴承的代号方法、常用结构型式、外形尺 寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存. 本标准适用于气缸用杆端关节轴承（以下简称轴承）的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T197-2018普通螺纹公差 GB/T274一2000滚动轴承倒角尺寸最大值 GB/T304.2-2015关节轴承代号方法 GB/T304.9一2008关节轴承通用技术规则 GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T1527-2017铜及铜合金拉制管 样计划 GB/T3944-2002关节轴承词汇 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T9161-2001关节轴承杆端关节轴承 GB/T9799一2011金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11379一2008金属覆盖层工程用铬电镀层 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605-2009滚动轴承产品标志 GB/T34891一2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6641一2017滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051一2006滚动轴承表面粗糙度测量和评定方法 3术语和定义 GB/T3944一2002界定的术语和定义适用于本文件. 4符号 GB/T9161一2001给出的以及下列符号适用于本文件.
JB/T13610-2019 除另有说明外，本标准图1中所示符号及表1中所列示值均表示公称尺寸. B:内圈宽度； C：杆端眼宽度； d:轴承内径； d：轴承端面外径； d2：杆端眼外径； d：杆端柄直径； da:柄肩直径； d：球面直径； G:螺纹直径； h：杆端体中心高； b：螺纹长度； 4:杆端体总长度； ls：柄肩高度； l：轴承内孔轴线到柄部平表面的距离； r：内圈单一倒角尺寸； Ismin：内圈最小单一倒角尺寸； Va：单一径向平面内径变动量： Vdmp：平均内径变动量； W：杆端柄宽度； α:倾斜角； 4Bs：内圈单一宽度偏差； 4dmp：单一平面平均内径偏差； 4h：杆端体中心高偏差； 4m：对边宽度偏差. 5代号方法 5.1总则 轴承的代号由类型代号、尺寸代号和后置代号构成，其排列顺序如下： 类型代号 尺寸代号 后置代号 5.2类型代号 轴承的类型代号用“SIKB”表示. 5.3尺寸代号 尺寸代号用轴承公称内径“d”的毫米数表示，不标注单位. 5.4后置代号 后置代号应符合GB/T304.2-2015的规定. 2...