ICS 21.100.20 J11 JB 备案号：61248-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13353-2017 滚动轴承 汽车轮毂轴承单元试验及 评定方法 Rolling bearings-Test and assessment methods for automotivehubbearingunits 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13353-2017 目 次 前言... II 1范围. 2规范性引用文件.. 3术语和定义.. 4符号. 5试验要求.. 6试验项目.. 3 6.1耐久性试验. 3 6.2泥水性能试验.. 4 6.3密封气密性试验. .5 6.4凸缘旋转弯曲疲劳试验， 6.5静强度试验. 6.6角向刚度试验... .8 6.7负载摩擦力矩试验.. 6.8微动磨损试验.. 6 6.9螺栓牢固性能试验.. 10 图1符号示意. 图2试验加载示意图. 图3密封气密性试验示意图， .6 图4角向刚度试验示意图.. 8 图5螺栓打滑试验示意图.. .10 图6螺栓脱出试验示意图. ..10 表1试验项目、适用产品类型和试验数量， .2 表2一般耐久性试验载荷及循环周期， 4 表3高速耐久性试验载荷及循环周期. 4 表4泥水性能试验载荷、转速及循环周期 .5 表5疲劳试验载荷及循环周期.. 表6静强度试验载荷及循环周期. 表7负载摩擦力矩试验载荷及循环周期. 表8微动磨损试验载荷及循环周期. .10
JB/T13353-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：重庆长江轴承股份有限公司、洛阳轴承研究限公司、南京冠盛汽配有限 公司、常州光洋轴承股份有限公司、杭州雷迪克节能科技股份有限公司、新昌县开源汽车轴承有限 公司、福建省永安轴承有限责任公司、湖北新火炬科技有限公司、万向钱潮股份有限公司、襄阳汽 车轴承股份有限公司、哈尔滨轴承集团公司、慈兴集团有限公司、浙江兆丰机电股份有限公司、中 国第一汽车股份有限公司技术中心. 本标准主要起草人：赵兴新、徐金国、马素青、薛红文、王军、杜立军、金钟伟、吴小玲、葛海岸、 范围广、薛松、王多亮、赵坤、康乃正、刘晓杰、辛大润、刘朝艳、黄腊琴. 本标准为首次发布. Ⅱ
JB/T 13353-2017 滚动轴承汽车轮毂轴承单元试验及评定方法 1范围 本标准规定了乘用车轮毂轴承单元（以下简称轮毂轴承单元）的试验及评定方法. 本标准适用于乘用车轮毂轴承单元. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T11133一2015石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法 GB/T28957.1一2012道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第1部分：氧化硅试验粉尘 JB/T10238一2017滚动轴承汽车轮毂轴承单元 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 径向载荷radialload 垂直于轴承旋转轴线且作用于车轮中心线的载荷. 3.2 轴向载荷axialload 平行于轴承旋转轴线且作用于车轮中心线的载荷. 4符号 下列符号适用于本文件.符号对应的含义如图1所示. B：前（后）轮距，单位为毫米（mm）； e：轮胎偏置距，单位为毫米（mm）； F：轴向载荷，拉力为正（F)，推力为负（-F)，单位为牛（N)； F：径向载荷，单位为牛（N)； f:冲击系数； hg：车辆满载重心高度，单位为毫米（mm); R：前（后）车轮半径，单位为毫米（mm)； W：满载时前（后）轴的承重量，单位为牛（N)； y：转弯加速度系数.
JB/T13353-2017 轮胎偏置距e 前（后)轴满载重量W 滚道中 心线 度 满载重心高压 车轮中 车轮半径R 心线 前（后）轮距B 图1符号示意 5试验要求 5.1试验机转速的响应频率不小于500Hz，误差在土5%内.载荷稳定后动态精度小于3%，转速稳定 后动态精度小于2%；试验机主轴跳动不大于0.02mm，基础振动加速度级不大于60dB，试验机需配 置振动加速度传感器和温度传感器，用于监控样品试验状态. 5.2试验项目、适用产品类型和试验数量要求按表1执行. 表1试验项目、适用产品类型和试验数量 适用产品类型“ 试验 试验 试验项目 评定 DAC DU DACF DUF DAC2F DU2F 方法 数量 一般耐久性试验 6.1.9 6.1 2 耐久性试验 高速耐久性试验 6.1.9 6.1 2 泥水性能试验 6...

ICS 21.100.20 JB J11 备案号：61247-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13352-2017 滚动轴承汽车减振器用轴承及其单元 RollingbearingsShock absorberbearings and unitsfor automobiles 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13352-2017 目次 前言... III 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 2 4符号. 2 5代号方法.. 3 5.1代号的构成.. 5.2结构类型代号.. 5.3尺寸代号 5.4后置代号. 3 5.5代号示例.. 3 6主要结构类型. 4 6.1推力角接触球结构轴承单元（见图1～图5） 4 6.2推力球结构轴承（见图6） 5 6.3推力滑片结构轴承单元（见图7） .6 7外形尺寸. 8技术要求... .6 8.1材料及热处理. 6 8.2公差.. 8.3润滑.. ..8 8.4残.. 8 8.5外观质量. .8 8.6旋转力矩.. .8 8.7耐泥水性.. .8 8.8耐跌落性. .8 8.9静强度... .8 8.10寿命.. .8 8.11其他... 9 9检测方法. 10检验规则... .. 10.1出厂检验. 9 10.2型式检验. .10 11标志.. ..10 12防锈包装. .10 附录A（规范性附录） 常用轴承和轴承单元外形尺寸及配合零件技术要求， .11 A.1常用轴承和轴承单元外形尺寸. 11 A.2配合零件.. 12 附录B（规范性附录）旋转力矩检测方法 13
JB/T 13352-2017 B.1检测原理.. .13 B.2检测条件 .13 附录C（规范性附录） 耐泥水性试验方法， .14 C.1试验原理... . 14 C.2试验条件 .14 图1推力角接触球结构轴承单元JZA型. 图2推力角接触球结构轴承单元JZA.E.-2RS型.. 4 图3推力角接触球结构轴承单元JZA.H-2RS型， .4 图4推力角接触球结构轴承单元JZAK型 .5 图5推力角接触球结构轴承单元JZA.J型.. 图6推力球结构轴承JZT.型. 图7推力滑片结构轴承单元JZS型.. 6 图8静强度试验原理图 ..9 图B.1旋转力矩检测原理.. ..13 图C.1耐泥水性试验原理. .14 表1结构类型代号. .3 表2后置代号. 3 表3注塑件材料主要性能指标. .7 表4旋转力矩. .8 表5轴承出厂检验项目 . 10 表A.1以d和D装配的轴承和轴承单元外形尺寸 11 表A.2以D和D装配的轴承和轴承单元外形尺寸， .12 Ⅱ
JB/T13352-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：浙江八环轴承有限公司、人本集团有限公司、杭州雷迪克节能科技股份有限公司、 洛阳轴承研究限公司、上海斐赛轴承科技有限公司、杭州本松新材料技术股份有限公司. 本标准主要起草人：牛建平、张阳、郭长建、黄东勋、张博文、晏丽明、于同. 本标准为首次发布. Ⅲ
JB/T13352-2017 滚动轴承汽车减振器用轴承及其单元 1范围 本标准规定了乘用车汽车减振器用轴承（以下简称轴承）及汽车减振器用轴承单元（以下简称轴承 单元）的术语和定义、符号、代号方法、主要结构类型、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、 标志和防锈包装. 本标准适用于滑柱摆臂式悬架减振器用轴承及轴承单元的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T272滚动轴承代号方法 GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1222-2016弹簧钢 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T2518一2008连续热镀锌钢板及钢带 GB/T3177一2009产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T3280一2015不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3398.1一2008塑料硬度测定第1部分：球压痕法 GB/T6930-2002滚动轴承词汇 GB/T7811一201...

ICS 21.100.20 J11 JB 备案号：61246-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 13351-2017 滚动轴承汽车缓速器用轴承 Rollingbearings-Automobileretarderbearings 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13351-2017 目次 前言... Ⅲ 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. .2 4符号. 5代号方法. 5.1总则... 5.2前置代号.. 2 5.3基本代号和后置代号. .2 5.4代号示例. .3 6结构型式. 7外形尺寸.. 8技术要求.. 5 8.1材料及热处理. .5 8.2公差.. 5 8.3游.... .5 8.4表面粗糙度. .6 8.5润滑和密封. 6 8.6残磁.. 8.7外观质量. 8.8清洁度.. 6 8.9振动... 8.10耐冲击性能.. 6 8.11寿命和可靠性. 8.12其他.. 7 9检测方法.. 7 9.1误差的测量.. 7 9.2游隙的测量. 7 9.3表面粗糙度的测量. 9.4残磁的测量.. 7 9.5清洁度的测试. . 9.6振动的测量.. 7 9.7密封性试验.. 7 9.8耐冲击试验. 9.9疲劳寿命试验. 8 10检验规则.. 8 10.1出厂检验. 8 10.2验收检验. 8
JB/T13351-2017 10.3型式检验... 11标志... .8 12防锈包装... 13运输和贮存.. 9 附录A（规范性附录）缓速器常用轴承外形尺寸， 10 图1一面带密封圈的圆锥滚子轴承. 图2圆锥滚子轴承... 图3两面带密封圈的深沟球轴承 4 图4四点接触球轴承... 图5NJ型圆柱滚子轴承... 5 图6NU型圆柱滚子轴承... 表1出厂检验的抽检项目. .8 表A.1缓速器常用轴承外形尺寸， ..10 Ⅱ
JB/T 13351-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司、洛阳轴承研究限公司、大连市产品质量检测 研究院、泰勒玛汽车制动系统（上海）有限公司、常州光洋轴承股份有限公司、襄阳汽车轴承股份有限 公司. 本标准主要起草人：于长鑫、温少英、马素青、丁敏、牛金辉、邹诚厚、李真太、张锡刚、连伟锋、 张松、姚胜. 本标准为首次发布. ⅢI
JB/T 13351-2017 滚动轴承汽车缓速器用轴承 1范围 本标准规定了汽车缓速器用轴承（以下简称轴承）的术语和定义、符号、代号方法、结构型式、外 形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存. 本标准适用于汽车液力缓速器和电涡流缓速器用轴承的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T272滚动轴承代号方法 GB/T274一2000滚动轴承倒角尺寸最大值 GB/T276一2013滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T283一2007滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸 GB/T294一2015滚动轴承三点和四点接触球轴承外形尺寸 GB/T297一2015滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸 GB/T307.1一2005滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3滚动轴承通用技术规则 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4199-2003滚动轴承公差定义 GB/T4604.1一2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T6930-2002滚动轴承词汇 GB/T7811一2015滚动轴承参数符号 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605一2009滚动轴承产品标志 GB/T24607一2009滚动轴承寿命与可靠性试验及评定 GB/T24608一2009滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T24610.2一2009滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球 轴承 GB/T24610.3一2009滚动轴承振动测量方法第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子 轴承和圆锥滚子轴承 GB/T24610.4一2009滚动轴承振动测量方法第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子 轴承 GB/T25769一2010滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/T28268一2012滚动轴承冲压保持架技...

ICS 21.100.20 JB J11 备案号：61245-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13350-2017 滚动轴承 汽车发电机单向皮带轮 轴承组件 Rolling bearings-Overrunning pulley bearing assemblies for automotive alternator 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13350-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、江苏南方轴承股份有限公司、合肥佳讯精密机械制 造有限公司、杭州雷迪克节能科技股份有限公司、无锡华洋滚动轴承有限公司、浙江安美德汽车配件有 限公司、青岛泰德汽车轴承股份有限公司、江苏天驰轴承有限公司. 本标准主要起草人：梁兴江、刘义、马操、孙立明、黄东勋、殷晓文、郎旭初、陈升儒、陆静、 张少龙. 本标准为首次发布. Ⅱ
JB/T13350-2017 滚动轴承汽车发电机单向皮带轮轴承组件 1范围 本标准规定了汽车发电机单向皮带轮轴承组件（以下简称单向皮带轮轴承组件）的术语和定义、符 号、代号方法、常用结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、试验、检验规则、标志、防锈包装及 运输和贮存. 本标准适用于单向皮带轮轴承组件的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3280一2015不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T5213一2008冷轧低碳钢板及钢带 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T15756一2008普通螺纹极限尺寸 GB/T16588一2009带传动工业用多模带与带轮PH、PJ、PK、PL和PM型：尺寸 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T34891一2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6639一2015滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T7048一2011滚动轴承工程塑料保持架技术条件 JB/T7363一2011滚动轴承低碳钢轴承零件碳氮共渗热处理技术条件 YB/T5311一2010重要用途碳素弹簧钢丝 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 单向皮带轮轴承组件overrunningpulleybearing assembly 由皮带轮、轴承、超越离合器、心轴组成的能够实现接合和分离功能的部件. 3.2 心轴spindle 单向皮带轮轴承组件和发电机相连接的轴.
JB/T 13350-2017 3.3 球（或圆柱）外缘处带轮直径circumscribecirclediameteroftheball（orcylinder）atbelt wheelgroove 通过在皮带轮轮槽处放入辅助测量的检验球/棒测得的外缘直径尺寸. 3.4 静态松脱力矩staticrelease torque 静态条件下单向皮带轮轴承组件中的超越离合器分离时的旋转力矩. 3.5 极限力矩torquelimite 单向皮带轮轴承组件中的超越离合器接合加载时所能承受的最大力矩. 3.6 急变速寿命lifeunderquicklychanged speed 单向皮带轮轴承组件在规定的急变速条件下，所能完成的循环时间或次数. 3.7 变频变速寿命lifeundervariablefrequency andvariable speed 单向皮带轮轴承组件在规定的变频变速条件下，所能完成的循环时间或次数. 3.8 台架模拟试验benchsimulationtest 在台架上模拟单向皮带轮轴承组件的使用工况进行的试验. 4符号 下列符号适用于本文件. D：单向皮带轮轴承组件外径； D：单向皮带轮轴承组件球（或圆柱）外缘处带轮直径； d：单向皮带轮轴承组件安装孔直径； G：单向皮带轮轴承组件第一槽中心到心轴安装孔端面的距离； H:单向皮带轮轴承组件安装孔深度； L：单向皮带轮轴承组件连接螺纹的有效长度； M:单向皮带轮轴承组件连接螺纹直径； W：单向皮带轮轴承组件总宽（总高）； α：单向皮带轮轴承组件V形槽模角. 5代号方法 5.1代号的组成...

ICS 21.100.20 JB J11 备案号：61244-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13349-2017 滚动轴承角接触球轴承 接触角测量方法 Rolling bearings--Angular contact ball bearings- Measuringmethodsforcontactangle 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13349-2017 目次 前言. 1范围， 2规范性引用文件. 3术语和定义.. 4 接触角的测量原理. 2 5测量前的准备.. 3 6 被测轴承的安置方式. 3 轴承座和心轴. 3 8 测量转速.. 4 轴向载荷. 4 10测量读数装置. 4 11测量环境.. 5 12操作要求... 图1轴承安置示意图 图2测量原理... 表1轴承座与被测轴承外径配合部分的直径公差 表2心轴与被测轴承内径配合部分的直径公差， 表3接触角测量时施加的轴向载荷..
JB/T13349-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、国家轴承质量监督检验中心、上海天安轴承有限公 司、无锡双益精密机械有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、重庆长江 轴承股份有限公司、慈兴集团有限公司. 本标准主要起草人：马素青、彭兰、顾家铭、张开栋、马德锋、张帅军、赵兴新、宋丽. 本标准为首次发布. Ⅱ
JB/T13349-2017 滚动轴承角接触球轴承接触角测量方法 1范围 本标准规定了角接触球轴承（以下简称轴承）的接触角测量方法. 本标准适用于外径不大于300mm、公称接触角α为10°≤a≤45°的单列角接触球轴承接触角的测 量.双列角接触球轴承接触角的测量可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T4199-2003滚动轴承公差定义 GB/T6930一2002滚动轴承词汇 3术语和定义 GB/T4199-2003、GB/T6930-2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 接触角contactangle a 垂直于轴承轴线的平面（径向平面）与经轴承套圈或垫圈传递给滚动体的合力作用线之间的夹角， 单位为度（°）. 3.2 球公称直径nominalballdiameter Dw 与球实际表面相切的两平行平面间的距离，单位为毫米（mm）. 3.3 球组节圆直径pitchdiameterofballset Dpw 轴承内由一列球的球心组成的理论圆的直径，单位为毫米（mm). 3.4 外圈旋转速度rotation speedofouterring n. 单位时间里外圈绕轴承轴线所转过的转数，单位为转每分（r/min）. 3.5 内圈旋转速度rotation speedof innerring n; 单位时间里内圈绕轴承轴线所转过的转数，单位为转每分（r/min).
JB/T 13349-2017 3.6 保持架旋转速度 rotationspeedofcage ne 单位时间里保持架绕轴承轴线所转过的转数，单位为转每分（r/min）. 4接触角的测量原理 接触角的测量采用间接测量方式.被测轴承水平安置，施加一定的轴向载荷，如图1所示.当轴承 一个套圈旋转，另一个套圈保持静止时，此时被测轴承可视为一个行星轮系. a)内圈旋转、外圈静止并承载 b)外圈旋转、内圈静止并承载 图1轴承安置示意图 接触角的测量原理如图2所示，如内圈静止、外圈旋转，钢球在外圈驱动下，绕自身轴线CD自转， 同时也绕轴承轴线公转，用测量仪器分别对保持架与外圈的转速进行测量，将测量结果带入公式（1) 中，即可求得接触角α.外圈静止、内圈旋转时，按公式（2）计算. Dpw α=arccos (1) D α=arccos D...

ICS 21.100.20 JB J 11 备案号：61243-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 13348-2017 滚动轴承电梯曳引机用轴承 Rolling bearings--Bearings for traction machine of electric lift 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13348-2017 目次 Ⅲ 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4符号. 2 5代号方法.. 6结构型式.. 7外形尺寸.. 8技术要求.. 8.1材料及热处理. 3 8.2公.. 8.3表面粗糙度. 8.4径向游隙.. 8.5振动.. 8.6润滑和密封. 4 8.7残磁... 8.8清洁度.. 3 8.9摩擦力矩.. 5 8.10外观质量.. 5 8.11寿命.. 9检测方法... 5 9.1误差的测量. 5 9.2表面粗糙度的测量. 5 9.3径向游隙的测量. 5 9.4振动的测量... 5 9.5填脂量的测量和漏脂、温升性能试验， 6 9.6密封圈尺寸稳定性试验. 6 9.7残磁的测量... 6 9.8清洁度的测量. 6 9.9摩擦力矩的测量. 9.10外观质量的检查. 9.11寿命试验. 10检验规则... 7 10.1出厂检验.. 7 10.2型式检验. 11标志. 12防锈包装.. 附录A（规范性附录）调心滚子轴承振动测量方法 8
JB/T 13348-2017 A.1测量转速. 8 A.2加载载荷.. A.3频率范围. A.4测量时间. 9 A.5其他. 图1调心滚子轴承. 表1213系列调心滚子轴承振动（速度）限值， 表2其他系列调心滚子轴承振动（速度）限值 表3润滑脂理化性能. .5 表4密封调心滚子轴承的漏脂、温升性能试验条件， 表5密封深沟球轴承的漏脂、温升性能试验条件， 6 表6抽样检验项目. 7 表A.1调心滚子轴承轴向载荷的设定值， 表A.2设定的频率范围.. Ⅱ
JB/T13348-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：江苏帝达贝轴承有限公司、人本集团有限公司、无锡市滚动轴承有限公司、常熟 长城轴承有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、哈尔滨轴承集团公司、上海斐赛轴承科技有限公司、瓦房 店轴承集团有限责任公司、浙江西子富沃德电机有限公司、洛阳轴承研究限公司. 本标准主要起草人：王金军、刘先瑞、郭长建、孔维涛、包建飞、王金成、马洪全、晏丽明、于长鑫、 李创平、杜晓宇. 本标准为首次发布. Ⅲ
JB/T13348-2017 滚动轴承电梯曳引机用轴承 1范围 本标准规定了电梯永磁同步无齿轮钢丝绳曳引机（以下简称曳引机）用轴承（公称外径为80 代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志和防锈包装. 本标准适用于曳引机用轴承（以下简称轴承）的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T272一2017滚动轴承代号方法 GB/T276一2013滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T288一2013滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸 GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3一2017滚动轴承通用技术规则 GB/T1176一2013铸造铜及铜合金 样计划 GB/T4199一2003滚动轴承公差定义 GB/T4604.1一2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T5213一2008冷轧低碳钢板及钢带 GB/T6930-2002滚动轴承词汇 GB/T7811-2015滚动轴承参数符号 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605-2009滚动轴承产品标志 GB/T24606-2009滚动轴承无损检测磁粉检测 GB/T24607一2009滚动轴承寿命与可靠性试验及评定 GB/T24610.2一2009滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球 轴承 GB/T24610.3一2009滚动轴承振动测量方法第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子 轴承和圆锥滚子轴承 GB/T25769一2010滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/T32321一2015滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程 GB/T32333一2015滚动轴承振动（加速...

ICS 21.100.20 JB J11 备案号：61242-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13347-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件 热处理淬火介质技术条件 Rolling bearings-Heat treatment quenching medium for high-carbon chromiumbearingsteelpartsTechnicalspecification 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13347-2017 目次 前言... 1范围， 2规范性引用文件. 3术语和定义 4分 2 5技术要求... 5.1淬火油.. 5.2淬火硝盐. 3 5.3使用寿命... 5.4其他.. 6检测方法.. .5 7包装、标志、贮存和运输、 附录A（资料性附录） 淬火介质所适用的轴承零件的尺寸范围， .6 附录B（资料性附录） 常用淬火介质冷却特性典型数据. ..7 B.1总则.. 7 B.2常用淬火油.. B.3淬火硝盐.. 附录C（资料性附录） 淬火介质使用和维护管理 .10 C.1淬火油. ...10 C.2淬火硝盐. ..10 C.3检测及更换原则. .11 C.4其他. ..12 图B.1常 常用火油典型冷却性能 8 图B.2不同浴温的淬火硝盐冷却性能（无水，静置） .8 图B.3不同水分含量淬火硝盐的冷却曲线（浴温160℃，静置） 表1常用淬火介质的分类. 3 表2基础油常用类型、技术要求及试验方法 3 表3常用淬火油的物理化学性能.. 表4淬火硝盐的化学成分、pH值及熔点， 5 表A.1淬火介质所适用的轴承零件的尺寸范围推荐值 .6 表B.1常用淬火油不同温度静止时的冷却特性 7 表B.2最大冷却速度、冷却时间与水分含量的关系（浴温160℃，静置） ...9 表C.1淬火油及淬火硝盐的检测项目， .11 表C.2淬火油的更换指标. ..12 表C.3淬火硝盐的更换指标， ..12
JB/T13347-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、南京科润工业介质股份有限公司、洛阳LYC轴承 有限公司、上海德润宝特种润滑剂有限公司、宁乡核工业热处理材料有限责任公司、常州龙邦润滑油有 限公司、湖北新火炬科技股份有限公司、上海联合滚动轴承有限公司. 本标准主要起草人：李检贵、王涛、贾玉鑫、陈小超、康风波、张振中、周军江、耿伟、黄朝兵、 樊麟华. 本标准为首次发布. Ⅱ
JB/T13347-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理淬火介质技术条件 1范围 本标准规定了高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理常用淬火介质（以下简称淬火介质）的术语和定 义、分类、技术要求、检测方法、包装、标志、贮存和运输. 本标准适用于高碳铬轴承钢轴承零件热处理淬火冷却用淬火油和淬火硝盐的生产、检验和用户 验收.其他钢制轴承零件热处理用淬火介质也可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB190一2009危险货物包装标志 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T265一1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T1918-2011工业硝酸钾 GB/T1995一1988石油产品粘度指数计算法 GB/T2367-2016工业亚硝酸钠 GB/T3049一2006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1 10-菲啰啉分光光度法 GB3095一2012环境空气质量标准 GB/T3535-2006石油产品倾点测定法 GB/T3536一2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T4016一1983石油产品名词术语 GB/T4553-2002工业硝酸钠 GB/T4756一2015石油液体手工取样法 GB/T5096一1985石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T6679一2003固体化工产品采样通则 GB/T7304一2014石油产品酸值的测定电位滴定法 GB/T8121一2012热处理工艺材料术语 GB/T9724一2007化学试剂pH值测定通则 GB/T11133一2015石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法 GB/T11140一2008石油产品硫含量的测定波长色散X射线荧光光谱法 GB/T13025.3一2012制盐工业通用试验方法水分的测定 GB/T13025.4-2012制盐工业通用试验方法水不溶物的测定 GB/T1...

ICS 21.200 JB J17 备案号：61325-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13325-2017 液压制动式齿轮传动装置 Hydraulicbrakegeartransmissiondevice 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13325-2017 目次 前言. 1范围... 2规范性引用文件. 3型式、标记、结构尺寸及装配形式、参数. 3.1型式.. 3.2标记.. 1 3.3结构尺寸及装配形式. 2 3.4参数... 13 4技术要求. 15 4.1适用条件. 15 4.2制动器.. 15 4.3齿圈、固定法兰、制动轴、前盖、后盖、 15 4.4行星架.. .16 4.5齿轮、齿轮轴、轴. 16 4.6装配.. .. 18 4.7润滑... 19 4.8密封性能. 19 4.9噪声.. 19 4.10效*... 19 4.11温升.. 19 4.12外观质量， 19 4.13疲劳寿命指标.. 19 5试验方法.. .20 6检验规则. 20 6.1出厂检验. 20 6.2型式检验. .20 7标志、包装和贮存. 20 7.1标志.. 20 7.2包装 21 7.3贮存. 21 附录A（规范性附录） 制动器的选用、规格及承载能力， 22 A.1制动器的选用. 22 A.2规格分类. 22 A.3承载能力. 23 图1壳转式传动装置外形图， 3 图2轴转式传动装置装配形式A外形图. 4 图3轴转式传动装置装配形式A外形图.
JB/T 13325-2017 图4轴转式传动装置装配形式B 外形图， 7 图5轴转式传动装置装配形式B外形图， 图6轴转式传动装置装配形式C，外形图.. ...10 图7轴转式传动装置装配形式C2外形图. 图8支承轴承、行星轮轴承的轴向间隙. 图A.1制动器外形图. ... 2 表1壳转式传动装置外形尺寸 表2轴转式传动装置装配形式A 外形尺寸. 表3轴转式传动装置装配形式A外形尺寸. 表4轴转式传动装置装配形式B，外形尺寸， 表5轴转式传动装置装配形式B2外形尺寸， ...9 表6轴转式传动装置装配形式C，外形尺寸， ..11 表7轴转式传动装置装配形式C2外形尺寸.. ... 12 表8基本参数 .. 13 表9壳转式传动装置性能指标. . 14 表10轴转式传动装置性能指标. . 14 表11齿轮、齿轮轴、轴热处理及力学性能. ..15 表12尺寸公差带、几何公差、表面粗糙度. 表13内齿圈轴承孔轴线平行度公差.. . 16 表14行星架各配合直径尺寸公差带以及端面几何公差、表面粗糙度， 16 表15与齿轮配合的轴颈与轴肩几何公差、表面粗糙度.. . 1.7 表16行星轴的外圆、内孔配合尺寸公差带，几何公差及表面粗糙度.. ... 17 表17键槽加工尺寸公差带、位置公差、表面粗糙度. 表18太阳轮、行星轮、内齿圈、齿轮、齿轮轴顶圆直径极限偏差. ..17 表19基准面的轴向和径向圆跳动公差.. ..17 表20齿轮的检验项目. 表21齿轮传动的最小侧隙. .. 18 . 19 表23传动装置的噪声... ... 19 表A.1制动器规格型号及外形尺寸. ...2 表A.2YZZ-1B型制动器的承载能力， .23 表A.3TALKYZ-2B型制动器的承载能力， ..23 表A.4TALKYZ-3B型制动器的承载能力.. II
JB/T13325-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52）归口. 本标准起草单位：江苏省减速机产品质量监督检验中心、江苏泰来减速机有限公司、泰兴市产品质 量综合检验检测中心、重庆大学机械传动国家重点实验室. 本标准主要起草人：丁军、张吉林、唐娟、周晓菊、丁锁平、徐磊琛、桂跃峰、丁拓、林腾蛟、陶 桂宝、石万凯. 本标准为首次发布. IⅢII
JB/T 13325-2017 液压制动式齿轮传动装置 1范围 本标准规定了液压制动式齿轮传动装置的型式、标记、结构尺寸及装配形式、参数、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装和贮存. 本标准适用于船舶、冶金、矿山、运输、建材、轻工、能源、交通等行业用液压制动式齿轮传动装 置（以下简称传动装置）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184形状和...

ICS 21.200 JB J17 备案号：61324-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13324-2017 回转行星齿轮传动装置 Rotaryplanetary gear transmissiondevice 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13324-2017 目次 前言... IⅢI 1范围. 2规范性引用文件 3分类与命名. 4结构尺寸... 2 5要求， 4 5.1工作条件. 5.2机体、机盖... 5.3行星.. 5.4太阳轮、行星轮、定轴齿轮、齿轮轴. 5 5.5内齿圈、浮动齿套、输出轴. 5.6齿轮精度.. 5.7零件和装配. .6 5.8传动比误差， 7 5.9整机传动效率. 5.10温升. 7 5.11噪声.... 7 5.12 清洁度， 7 5.13外观质量， 5.14润滑.. 6试验方法. 8 7检验规则.. 7.1出厂检验， 8 7.2型式检验.. .8 7.3抽样规则， .8 8标志、包装、运输和贮存、 .8 8.1标.志.... 8 8.2包装. 9 8.3运.. 9 8.4存. 9 8.5传动装置的选用及工作机械载荷分类 9 附录A（资料性附录） 回转行星齿轮传动装置的选用 10 附录B（资料性附录） 工作机械载荷分类. 12 图1HZXX25、HZXX30、HZXX40、HZXX50、HZXX63、HZXX80、HZXX160、HZXX200 外形结构图...2 图2HZXX100、HZXX120、HZXX130、HZXX250、HZXX300、HZXX350、HZXX500 外形结构图...3 表1传动装置的结构与外形尺寸.
JB/T 13324-2017 表2各配合直径尺寸公差带、各配合面及端面几何公差、表面粗糙度、 5 表3定轴机盖轴承孔轴线平行度公差. 5 表4各配合尺寸公差带及端面几何公差、表面粗糙度. 表5轴与齿轮配合的轴颈与轴肩几何公差、表面粗糙度， 6 表6键槽加工尺寸公差带、位置公差、表面粗糙度， 6 表7平行轴圆柱齿轮副传动最小侧隙.. .6 表8行星齿轮副传动最小侧隙. 7 表9紧固螺栓的拧紧力矩. 7 表A.1传动装置的性能参数.. 10 表A.2传动装置的使用系数K .11 表A.3传动装置的安全系数S ..1 表B.1工作机械载荷分类.. 12 II
JB/T13324-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52）归口. 本标准起草单位：重庆大学机械传动国家重点实验室、江苏省减速机产品质量监督检验中心、江苏 泰之星减速机有限公司、江苏常泰传动机械研究院有限公司、国家不锈钢制品质量监督检验中心、泰兴 市产品质量综合检验检测中心、江苏泰来减速机有限公司. 本标准主要起草人：林腾蛟、丁军、李春堂、徐磊琛、周晓菊、陶桂宝、石万凯、桂跃峰、唐娟、 何君、陈安源、丁非、王飞飞、张开清、钱小桂、刘琦、卢云杰、张吉林、丁锁平、丁拓、靳云山. 本标准为首次发布. Ⅲ
JB/T 13324-2017 回转行星齿轮传动装置 1范围 本标准规定了输入轴转速不大于1500r/min、齿轮传动的圆周速度不大于20m/s的回转行星齿轮 传动装置的分类与命名、结构尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于建筑工程机械、船舶、冶金、矿山等行业用回转行星齿轮传动装置（以下简称传动 装置). 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1348-2009球墨铸铁件 GB/T1801产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T3077-2015合金结构钢 GB5903-2011工业闭式齿轮油 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T9439-2010灰铸铁件 GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T5558一2015减（增）速器试验方法 JB/T7929齿轮传动装置清洁度 3分类与命名 标记方法： 输出端齿轮m、2 传动比 百分之一的输出转矩，单位为牛米（Nm） 系列代号HZXX...

ICS 23.100.20 J20 JB 备案号：61237-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13291-2017 液压传动 25 MPa系列单杆缸的 安装尺寸 Hydraulic fluid power -- Mounting dimensions for single rod cylinders 25 MPa series (ISO 6022:2006，MOD) 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13291-2017 目次 前言.. .Ⅱ 1范围， 2规范性引用文件. 3术语和定义. 1 4尺寸， 1 8 6活塞行程长度公差. 8 7安装类型. 8 8活塞杆端部及附件安装的型式和尺寸 8 9标注说明.. 8 附录A（资料性附录） 本标准与ISO6022：2006的技术性差异及其原因 9 参考文献. 12 图1基本尺寸 图2前端圆法兰式和后端圆法兰式.. 3 图3后端固定单耳环式 4 图4中间固定或可调耳轴式（MT4) 5 图5侧面脚架式（MS2） 6 表1基本尺寸.. 2 表2圆法兰式（MF3和MF4）安装尺寸. 3 表3后端固定单耳环式（MP3和MP5）安装尺寸 4 表4中间固定或可调耳轴式（MT4）安装尺寸， 5 表5侧面脚架式（MS2）安装尺寸.. .6 表6油口、法兰的型式和尺寸. 表7由行程确定的安装尺寸极限偏差. 8 表A.1本标准与ISO6022：2006的技术性差异及其原因，
JB/T 13291-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO6022：2006《液压传动25MPa（250bar）系列单杆缸的安 装尺寸》（英文版）. 本标准与ISO6022：2006相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（1）进行了标示，附录A中给出了相应技术性差异及其原因的一览表. 本标准做了下列编辑性修改： 一使用GB3102.3规定的物理量及其符号，删除了标准名称和文本中的“(250bar)”； 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口. 本标准起草单位：合肥长源液压股份有限公司、江阴市洪腾机械有限公司、扬州市江都永坚有限公 司、博世力士乐（常州）有限公司、韶关液压件厂有限公司、辽宁永茂液压机械有限公司、中国机械工 程学会流体传动与控制分会、北京机械工业自动化研究所. 本标准主要起草人：徐其俊、汪明柱、余彦冬、顾丽莉、张鸿、韦长峰、汤平、姚鸿翔、彭晓翔、 王悦灵、鄂洋、赵曼琳、曹巧会. 本标准为首次发布. Ⅱ
JB/T13291-2017 液压传动25MPa系列单杆缸的安装尺寸 1范围 本标准规定了25MPa液压缸的安装尺寸，以满足液压缸的互换性要求. 本标准适用于公称压力为25MPa、缸径为50mm～320mm的单杆液压缸（以下简称液压缸）. 注：本标准仅提供基本准则，不限制其技术应用，允许制造商在液压缸的设计中灵活使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2348液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径（GB/T2348-1993，eqvISO3320：1987) GB/T2350液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列（GB/T2350-1980，eqvISO4395： 1978) GB/T9094液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号（GB/T9094-2006，ISO6099：2001，IDT） GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446-2012，ISO5598：2008，IDT) JB/T10205液压缸 3术语和定义 GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件. 4尺寸 4.1液压缸的安装尺寸应从图1～图5以及对应的表1～表5中选择. PJ WF 基准点‘ VE ZJ 图1基本尺寸
JB/T 13291-2017 表1基本尺寸 单位为毫米 KK* zb D PJ VE 缸径 杆径MM" Wpb 6g 32 50 240 M27×2 36 102 98 120 29 47 36 40 63 270 45 120 112 133 32 es 45 50 300 M42×2 56 145 120 155 60 56 56 90 320 M48X2 63 156 127 163 64 63 63 100 335 M48×2 63 170 134 171 41 68 70 70 110 350 M52X2 75 180 143 1...

ICS 23.100.20 JB J 20 备案号：61236-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12706.2-2017 液压传动16MPa系列单杆缸的安装尺寸 第2部分：缸径25mm～220mm 紧凑型系列 Hydraulicfluid power-Mountingdimensionsfor singlerod cylinders 16MPa seriesPart 2:Compact serieswithboresfrom25mm to220mm (ISO 6020-2:2 015，Hydraulic fluid power-Mounting dimensions for single rod cylinders 16 MPa （160 bar）series-Part 2:Compact series MOD) 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国 机械行业标准 液压传动16MPa系列单杆缸的安装尺寸 第2部分：缸径25mm~220mm紧凑型系列 JB/T 12706.2-2017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm1.75印张53千字 2018年4月第1版第1次印刷 定价：27.00元 * 书号：1511114896 网址：http：/.cmpbook. 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为
JB/T 12706.2-2017 目次 前. 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义. 1 4尺寸. 5缸径.. 18 6活塞行程长度公差. 7安装类型. 18 8活塞杆端部及附件安装的型式和尺寸， 18 9.标注说.. 附录A（资料性附录）本部分与ISO6020-2：2015的技术性差异及其原因， 20 参考文献... 22 图1基本尺寸.. 2 图2矩形前盖式（ME5） 4 图3矩形后盖式（ME6） 图4后端固定双耳环式（MP1） "7 图5后端固定单耳环式（MP3） 7 图6带关节轴承，后端固定单耳环式（MP5） 图7侧面脚架式（MS2） .9 图8前端整体耳轴式（MT1） 10 图9后端整体耳轴式（MT2） ..1 图10中间固定或可调耳轴式（MT4） 12 图11两端双头螺柱或加长连接杆式（MX1） 13 图12后端双头螺柱或加长连接杆式（MX2） 14 图13前端双头螺柱或加长连接杆式（MX3） 15 表1基本尺寸. 表2矩形前盖式（ME5）安装尺寸. 4 表3矩形后盖式（ME6）安装尺寸 表4后端固定双耳环式（MP1）安装尺寸. 7 表5后端固定单耳环式（MP3）安装尺寸.. 表6带关节轴承，后端固定单耳环式（MP5）安装尺寸， .8 表7侧面脚架式（MS2）安装尺寸， 10 表8前端整体耳轴式（MT1）安装尺寸， 10 表9后端整体耳轴式（MT2）安装尺寸.. ..11 表10中间固定或可调耳轴式（MT4）安装尺寸， 12 表11两端双头螺柱或加长连接杆式（MX1）安装尺寸 13
JB/T12706.2-2017 表12后端双头螺柱或加长连接杆式（MX2）安装尺寸 14 表13前端双头螺柱或加长连接杆式（MX3）安装尺寸 15 表14油口、法兰的型式和尺寸. 17 表15由行程确定的安装尺寸极限偏差， 18 表A.1本部分与ISO6020-2：2015的技术性差异及其原因， 20 II
JB/T 12706.2-2017 前言 JB/T12706《液压传动16MPa系列单杆缸的安装尺寸》分为三个部分： 一第1部分：中型系列； -第2部分：缸径25mm～220mm紧凑型系列； 第3部分：缸径250mm～500mm紧凑型系列. 本部分为JB/T12706的第2部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用重新起草法修改采用ISO6020-2：2015《液压传动16MPa系列单杆缸的安装尺寸第 2部分：紧凑型系列》（英文版）. 本部分与ISO6020-2：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白 位置的垂直单线（1）进行了标示，附录A中给出了相应技术性差异及其原因的一览表. 本部分还做了下列编辑性修改： 使用GB3102.3规定的物理量及其符号，删除了标准名称和第1章条文的脚注1）及文本中 的“(160 bar)”. -MT1、MT2、MT4安装类型中删除了“凸台”两字，与GB/T9094一2006术语保持一致（见 第7章). 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口. 本部分起草单位：合肥长源液压股份有限公司、...

ICS 23.100.01 J20 IB 备案号：49991-2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12232-2015 液压传动液压铸铁件技术条件 Hydraulic fluid powerTechnical specifications for hydraulic iron castings 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 12232-2015 目次 前言.. I 1范. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4技术要求.. 2 4.1材料选型.. 2 4.2材料特性. 2 4.3几何形状和尺寸及尺寸公差， 4.4外观质量要求， .10 4.5工艺要求. 10 5验收规则.. 12 5.1检验项目.. 12 5.2检验方法.. 12 6质量报告. 15 7标注说明（引用本标准时） 15 附录A（资料性附录）液压铸铁件材质的性能特点和应用示例 16 参考文献... 17 图1对称布置公差带.. 8 图2沿倾斜面对称布置的公差带 图3铸件允许的最大错型值.. 6 表1液压铸铁件常用材料. 2 表2 灰铸铁件的力学性能及主要基体组织， 3 表3球墨铸铁件单铸试样的力学性能及主要基体组织 4 表4球墨铸铁件附铸试样的力学性能及主要基体组织， 5 表5蠕墨铸铁件单铸试样的力学性能及主要基体组织， .6 表6端墨铸铁件附铸试样的力学性能及主要基体组织， 7 表7液压铸铁件的尺寸公差. 表8铸件允许的最大错型值. .. 10 表9硫和磷元素在铸件中的含量（质量分数） .10 表10液压铸铁件的起模斜度... 表11铸件的检验项目. 12 表A.1液压铸铁件材质的性能特点和应用示例 16
JB/T12232-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口. 本标准负责起草单位：中国液压气动密封件工业协会. 本标准参加起草单位：宁波广天赛克思液压有限公司、北京华德液压工业集团有限责任公司铸造分 公司、江苏恒立高压油缸股份有限公司、山西斯普瑞机械制造股份有限公司、南通华东油压科技有限公 司、江苏力源金河铸造有限公司、大连远景铸造有限公司、中国铸造协会、上海立新液压有限公司、邹 城市安泰铸造业有限公司、山东常林铸业有限公司、太重集团榆次液压工业有限公司、镇江液压股份有 限公司、上海交大南洋铸造有限公司. 本标准主要起草人：梁勇、李耀文、曾桂山、耿学芳、李巧玉、马建华、王军、于滨礼、温平、彭 沪海、郭允麒、陈庆满、刘春香、高志明、焦文瑞、赵晓峰、丁洋、裘祖伟、范奇祥、赵海瑞、姚祥福、 瞿剑云、厉松春. 本标准为首次发布. ⅡI
JB/T 12232-2015 液压传动液压铸铁件技术条件 1范围 本标准规定了用灰铸铁、球墨铸铁和端墨铸铁铸造的液压铸铁件（以下简称铸件）的技术要求和验 收规范. 本标准适用于液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件的承压壳体或结构件的铸件. 注：本标准涉及的铸件是指未经机械加工的铸造成品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1348-2009球墨铸铁件 GB/T5611铸造术语 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7216-2009灰铸铁金相检验 GB/T9439-2010灰铸铁件 GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法 GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 GB/T26655-2011端墨铸铁件 GB/T26656-2011螨墨铸铁金相检验 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 液压铸铁件hydrauliciron castings 采用灰铸铁、球墨铸铁或蟠墨铸铁通过铸造工艺浇注制成具有规定的力学性能、金相组织、几何尺 寸和表面质量，用作液压元件的承压壳体或结构件的铸件. 3.2 单铸试样singlecastspecimens 采用单铸试块或试棒加工成的标准拉伸试样.
JB/T12232-2015 3.3 附铸试样attached testcoupon 采用附铸试块或试棒加工成的标准拉伸试样. 3.4 本体试样on...

ICS 65.060.10 T65 备案号：47365-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12070-2014 全液压转向器配套阀 优先阀 SupportingthevalveforhydraulicsteeringcontrolunitPriorityvalves 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 12070-2014 目次 前言... 1范围... 2规范性引用文件， 3术语和定义.. 1 4参量、符号和单位. 2 5分类和基本参数 5.1分类.. 2 5.2标记... 2 5.3基本参数. 3 6要求.. 3 6.1一般要求.. 3 6.2性能要求. 7 6.3装配要求. 7 6.4外观要求. 7 7试验方法.. 8 7.1试验装置. 8 7.2试验条件.. 8 7.3试验项目与试验方法 7.4试验数据处理， 10 8装配和外观的检验方法. 11 9检验规则.. II 9.1检验... 9.2抽样.. 11 9.3判定规则. .12 10标志和包装.. 12 附录A（规范性附录）试验系统原理 13 图1 优先阀工作原理， 图2 （D）YXL-F40（80）L优先阀连接尺寸， 4 图3 YXL-F160L优先阀连接尺寸... 4 图41 DYXL-F160L优先阀连接尺寸. 5 图5 （D）YXL-F250L优先阀连接尺寸， 6 图6 （D）YXL-F250F优先阀连接尺寸. 6 图A.1 试验系统原理.. 13 表1参量、符号和单位， 2 表2优先阀基本参数.. 表3（D）YXL-F40（80）L优先阀连接尺寸
JB/T 12070-2014 表4 （D）YXL-F160L优先阀连接尺寸.. 表5 （D）YXL-F250L优先阀连接尺寸. 表6 （D）YXL-F250F优先阀连接尺寸， 表7优先阀性能指标. 表8内部清洁度指标... 表9参量平均显示值的变化范围. 表10测量参量偏差.. 表11出厂试验项目及方法. 6 表12型式试验项目及方法， 10 表13装配和外观的检验方法， II I
JB/T 12070--2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口. 本标准负责起草单位：镇江液压股份有限公司. 本标准参加起草单位：镇江华瑞液压机械有限责任公司. 本标准主要起草人：刘金龙、潘骏、焦文瑞、秦志文、杨方方、卢淑红、张晓玲、颜萍、杨武昌、 张君君、张燕、吴继飞、吴庆华、陈彪. 本标准为首次发布. ⅢI
JB/T 12070-2014 全液压转向器配套阀优先阀 1范围 本标准规定了全液压转向器配套用优先阀的术语和定义、参量、符号和单位、分类和基本参数、要 求、试验方法、装配和外观的检验方法、检验规则、标志和包装. 本标准仅适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的全液压转向器配套用优先阀（以下 简称优先阀），不适用于其他类型的优先阀. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列 计划 GB/T7935一2005液压元件通用技术条件 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446流体传动系统及元件词汇 JB/T7858一2006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 优先priority 优先供给转向系统油液，满足转向动作需求. 3.2 最大入口流量maximuminputflow 允许进入优先阀P口的最大流量值. 3.3 最大入口压力maximuminputpressure 允许进入优先阀P口油液的最大压力值. 3.4 控制方式manipulative methods 控制优先阀阀芯动作响应的液动力来源的方式，划分为：内控型和外控型. 3.5 控制压力manipulativepressure 控制优先阀阀芯响应的压力值....

ICS 65.060.10 T 65 备案号：47364-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12069-2014 全液压转向器 摆线转阀式负荷传感型 Hydraulic steering control unit-Obital rotaryvalve and load sensing type 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 12069-2014 目次 前言... II 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义.. 4参量、符号和单位. 2 5分类和基本参数， 2 5.1分类.. 2 5.2基本参数. 5.3标记.. 6技术要求 6.1一般要求. 6.2性能要求， 6.3装配要求.. 6.4外观要求.. 6 7试验方法... 7.1试验装置.. 7.2试验条件. 7.3试验项目与试验方法 7.4试验数据处理， 9 8装配和外观的检验方法， 10 9检验规则. 10 9.1检验. 10 9.2抽样.. 11 9.3判定规则. 11 10标志和包装... 11 附录A（规范性附录）试验系统原理 12 图1工作原理. 图2转向器外形连接尺寸， 图A.1试验系统原理.. 12 表1参量、符号和单位. 表2基本参数.. 表3转向器外形连接尺寸 表4转向器性能指标. 表5内部清洁度指标.. 表6参量平均显示值的变化范围， 表7测量参量偏差表.
JB/T 12069-2014 表8出厂试验项目及方法. 8 表9型式试验项目及方法.. 表10装配和外观的检验方法， 10 II
JB/T 12069-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口. 本标准起草单位：镇江液压股份有限公司. 本标准主要起草人：刘金龙、潘骏、焦文瑞、秦志文、杨方方、张强华、何关清、时建华、张燕、 王涌涛、吴涛. 本标准为首次发布. ⅢI
JB/T 12069-2014 全液压转向器摆线转阀式负荷传感型 1范围 本标准规定了摆线转阀式负荷传感型全液压转向器的术语和定义、参量、符号和单位、分类和基本 参数、技术要求、试验方法、装配和外观的检验方法、检验规则、标志和包装. 本标准仅适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的摆线转阀式负荷传感型全液压转 向器（以下简称转向器）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB.T2346流体传动系统及元件公称压力系列 G3/T2347液压泵及马达公称排量系列 CS.T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 G3.T7935-2005液压元件通用技术条件 G3.T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 G3.T17446流体传动系统及元件词汇 JB.T7858一2006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 最大入口压力max.inputpressure 在规定转速范围内连续运转，并保证转向器不受损坏的最高输入压力. 3.2 压力振摆working pressure amplitude 在有压力供油（P口）及规定背压（T口）工况下，转向器转动，工作油口（A口或B口）压力变 化的数值范围. 3.3 动力转向转矩power steeringtorque 转向器处在动力油源供油充足的工况下，施加在转向器轴上的转矩. 3.4 负荷传感型loadsensingtype 传递转向过程中负载的变化信息并形成的结构型式. 3.5 机械阻力矩mechanicalresistance torque...

ICS 21.100.20 J 11 备案号：45652-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11841-2014 滚动轴承零件金属实体保持架 技术条件 Rolling bearing parts-Metal solid cages--Specifications 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 11841-2014 目次 IV 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4符号. 5常用结构型式 6技术要求.. .11 6.1材料.. 11 6.2公差.. 6.3表面粗糙度. 6.4外观质量. 14 6.5其他.. 7检测方法. 15 7.1单一平面内、外径变动量Vdcp、Vpep和平均内、外径变动量Vdcmp、 ... 15 7.2引导表面圆度误差4c的测量 16 7.3壁厚变动量Vkcs的测量. 16 7.4宽度变动量VBcs的测量. ... 17 7.5平面度P的测量 17 7.6圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量Vpcp的测量. 17 7.7 调心滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量VDp的测量. 7.8推力调心滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量Vpcp的测量. 19 7.9兜孔中心对内孔中心径向距离变动量Vk的测量， 19 7.10兜孔中心对内孔表面径向距离变动量Vkpi的测量. 20 7.11 保持架径向兜孔中心线对理论中心线偏移量4p的测量 7.12 相邻兜孔弦长变动量Vc的测量. .. 20 7.13双列相邻兜孔弦长变动量Vc的测量.. 7.14 兜孔底高变动量Vk的测量. .21 7.15 圆柱滚子轴承用保持架单个兜孔底高变动量Vk的测量 21 7.16角接触球轴承、双向推力角接触球轴承用保持架L.变动量的测量 7.17 推力球轴承用保持架L.变动量的测量. 7.18 相邻铆钉孔弦长变动量Vc的测量.. 23 7.19 铆钉孔与相邻兜孔间厚度变动量V.的测量.. ...23 7.20 推力圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心高度偏差4k的测量， 23 7.21 圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心线对定位基准端面垂直度f的测量 23 7.22 调心滚子轴承用保持架兜孔中心线与保持架中心线之间夹角9的测量 ...24 7.23 兜孔公称直径d4和铆钉孔公称直径des的检测 .24 7.24 铆钉孔中心线对定位基准端面垂直度f的测量， .24 7.25 表面粗糙度的测量.. 24
JB/T 11941-2014 8检验规则. ..24 9标志、包装、贮存和运输 27 图1深沟球轴承用保持架. 图2调心球轴承用半保持架. 图3调心球轴承用整体结构保持架， 图4圆柱滚子轴承用带铆钉结构保持架 图5圆柱滚子轴承用方头铆结构保持架 图6圆柱滚子轴承用圆头铆结构保持架.. 图7圆柱滚子轴承用方孔结构保持架 图8 圆柱滚子轴承用圆弧孔结构保持架 图9双列圆柱滚子轴承用保持架. 7 图10四列圆柱滚子轴承用保持架. '7 图11 调心滚子轴承用半保持架， 图12 调心滚子轴承用整体结构保持架 图13 调心滚子轴承用剖分结构保持架 .8 图141 角接触球轴承用保持架. 图15 推力球轴承用保持架. .9 图16双向推力角接触球轴承用保持架 图17 推力调心滚子轴承用保持架， 9 图18 推力圆柱滚子轴承用保持架. ...10 图19 推力圆锥滚子轴承用保持架. ... 10 图20 圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心线对定位基准端面垂直度 图21 铆钉孔中心线对定位基准端面垂直度.. .13 图22 单一平面内、外径变动量和平均内、外径变动量的测量 .. 15 图23 采用内径表测量单一平面内径变动量、平均内径变动量 图24 圆度误差的测量. 图25 壁厚变动量的测量. ..16 图26 宽度变动量的测量.. 17 图27 平面度的测量. .. 1.7 图28 圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量的测量 图29 调心滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量的测量 ... 18 图30 推力调心滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量的测量， .... 19 图31 兜孔中心对内孔中心径向距离变动量的测量.. ...20 图32 兜孔中心对内孔表面径向距离变动量的测量... 图33 相邻兜孔弦长变动量的测量. ...21 图34 双列相邻兜孔弦长变动量的测量. .... .21 图35 兜孔底高变动量的测量 .21 图36 单个兜孔底高变动量的测量 22 图37 角接触球轴承、双向推力角接触球轴承用保持架L.变动量的测量 图38 推力球轴承用保持架L.变动量的测量.. 图39 相邻铆钉孔弦长变动量的测量 ...23 图40 推力圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心高度偏差4k...

JB/T11767-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口. 本标准起草单位：北京北航精密机屯有限公司. 本标准主要起草人：章勇、张宝泰、王业武、丁振乾、钟洪、熊万里. 本标准为首次发布. ⅢII
JB/T 11767-2014 液体静压、动静压轴承主轴单元 1范围 本标准规定了液体静压、动静压轴承主轴单元的术语和定义，设计、制造和验收的技术要求、检验 条件、方法、规则及标志与包装等. 本标准适用于主轴外锥面直径为20mm～160mm和主轴内锥面为15mm～75mm的液体静压、动 静压轴承主轴单元（以下简称主轴单元）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T1348-2009球墨铸铁件 GB/T3078-2008优质结构钢冷拉钢材 GB/T4879-1999防锈包装 GB/T9439-2010灰铸铁件 GB/T13574一1992金属切削机床静刚度检验通则 GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T18324一2001滑动轴承铜合金轴套 JB/T7921一1995滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金 JB/T7922一1995滑动轴承单层轴承用锻造铜合金 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 静压轴承主轴单元hydrostatic spindle 应用液体静压轴承作为支撑的主轴单元. 3.2 动静压轴承主轴单元hydrostaticdynamicspindle 应用液体动静压混合轴承作为支撑的主轴单元. 3.3 液体静压、动静压轴承主轴单元的回转精度spindlerotationprecision 主轴回转运动时，主轴瞬间回转中心线的空间位置相对于理想中心线的空间位置产生了偏离，主轴 同转过程中偏离运动而形成的运动轨迹，即回转主轴误差运动的轨迹为主轴单元的回转精度....

ICS 23.100.20 JB J20 备案号：44370-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11718-2013 液压缸 缸筒技术条件 Hydraulic cylinders-Technical conditionsfor cylinder tubes 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 11718-2013 目次 前言... II 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义.. 4技术要求... 4.1总则.. 4.2材料.. 4.3几何尺寸、形状和位置公差， 4.4机械性能. 4.5表面质量.. 4.6其他要求. 5交货状态. 6验收准则.. 6.2几何尺寸、形状和位置公差检验 6.3机械性能检验. 6.4外观检验. 附录A（资料性附录）缸筒壁厚的计算， A.1缸筒壁厚的计算. A.2缸筒材料强度要求的最小壁厚8.的计算， 参考文献 6 表1缸径推荐尺寸. 表2缸筒推荐壁厚. 表3缸筒壁厚极限偏差.. 表4缸筒长度极限偏差， 表5内孔表面粗糙度，
JB/T11718-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口. 本标准负责起草单位：江苏昌力油缸有限公司、合肥长源液压股份有限公司. 本标准参加起草单位：安徽合力股份有限公司蚌埠液力机械厂、徐州徐工液压件有限公司、龙岩液 压有限公司、常州市腾田液压机械有限公司. 本标准主要起草人：姚冬成、徐其俊、林后根、沈皖华、谢恩泉、徐细明、刘庆教、王家聪、沈顺 良、杜明星、黄明亚、潘敏成、许一卫、陈益. 本标准为首次发布.
JB/T 11718-2013 液压缸缸筒技术条件 1范围 本标准规定了液压缸缸筒的术语和定义、技术要求、交货状态及验收准则. 本标准适用于公称压力在31.5MPa以下，以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的单、双 作用液压缸的缸筒. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1801一2009产品儿何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T17446流体传动系统及元件词汇 3术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 缸筒cylindertubes 液压缸的主要零件之一，使用规定材料加工且达到特定技术要求的管状体. 3.2 缸筒壁厚偏差deviations ofcylinder tubes thickness 在垂直于缸筒轴线的任一正截面上所测得壁厚减其公称尺寸的代数差. 4技术要求 4.1总则 缸筒应有足够的强度、刚度和冲击韧性.对需要进行后期焊接加工的缸筒要求其材料有良好的焊 接性. 4.2材料 制造缸筒的材料应根据液压缸的参数、用途和毛坏的来源等选择，常用材料如下： ●优质碳素结构钢牌号：20，30，35，45，20Mn，25Mn； ●合金结构钢牌号：27SiMn，30CrMo； ●低合金高强度结构钢牌号：Q345： ●不锈钢牌号：12Cr18Ni9.
JB/T 11718-2013 4.3几何尺寸、形状和位置公差 4.3.1基本尺寸 缸筒基本尺寸包括缸径、缸筒外径或缸筒壁厚（优先采用缸筒壁厚）和缸筒长度. 4.3.2缸径 4.3.2.1缸径尺寸应优先选用表1推荐值. 表1缸径推荐尺寸 单位为毫米 缸径D 25 90 180 360 32 100 200 400 40 110 220 450 50 125 250 500 63 140 280 80 160 320 4.3.2.2缸径尺寸公差宜采用GB/T1801-2009规定的H8、H9和H10三个等级. 4.3.3缸筒外径 缸筒外径允许偏差应不超过缸筒外径公称尺寸的土0.5%. 4.3.4缸筒壁厚 缸筒壁厚设计计算公式参见附录A.应根据计算结果，在保证具有足够的安全裕量的前提下，优先 选用表2中最接近的推荐值. 表2缸筒推荐壁厚 单位为毫米 缸径 缸筒壁厚 缸径 缸筒壁厚 25~70 4、5.5、6、7.5、8、10 >250~320 15、17.5、20、22.5、25、28.5 >70~120 5、6.5、7、8、10、11、13.5、14 >320~400 15、18.5、22.5、25.5、28.5、30、35、38.5 >120~180 7.5、9、10.5、12.5、13.5、15、17、19 >400~500 20、25、28.5、30、35、40、45 >180~250 10、12.5、15、17.5、20、22...

ICS 23.100.50 J 20 备案号：44369-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11717-2013 液压传动 转向器用单路稳流分流阀 Hydraulicfluidpower -Single-channel steady flow dividing valvefor steering unit 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 11717-2013 目次 前言... Ⅲ 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4参量、符号和单位. 5分类和基本参数. 2 5.1分类. 2 5.2图形符号.. 2 5.3基本参数. 3 5.4型号. 6要求. 4 6.1一般要求. 4 6.2性能要求.. 5 6.3装配要求. 7 6.4外观要求. 7性能试验方法.. 8 7.1试验装置.. 8 7.2试验条件. 8 7.3试验项目和试验方法， 7.4数据处理. 11 8装配和外观的检验方法， I 9检验. 11 9.1检验分类.. 9.2抽样.. 12 9.3判定规则.. .12 10标志和包装.. 12 附录A（规范性附录）试验系统原理图和特性曲线 .13 A.1试验系统原理图， 13 A.2特性曲线. 14 图1稳流型单稳阀功能符号... 图2稳流合流型单稳阀功能符号， 3 图3稳流型单稳阀安装、连接尺寸. 图4稳流合流型单稳阀安装、连接尺寸， 6 图A.1试验系统原理图. 13 图A.2 “稳流口压力-稳流口流量”特性曲线 . 14 图A.3 “分流口压力-稳流口流量”特性曲线 14 图A.4“进口流量-稳流口流量”特性曲线 15 图A.5安全阀启闭特性曲线.. 15
JB/T 11717-2013 图A.6安全阀瞬态特性曲线.. 16 图A.7耐久性试验加载波形. 16 表1参量、符号、量纲和单位. 表2分类方式、产品分类 2 表3稳流型单稳阀基本参数. 3 表4稳流合流型单稳阀基本参数.. 表5稳流型单稳阀油口连接尺寸.. 表6稳流合流型单稳阀油口连接尺寸. 表7稳流型单稳阀性能指标.. 6 表8稳流合流型单稳阀性能指标... 表9单稳阀内部清洁度指标.. 表10参量平均显示值的变化范围. 6 表11测量系统的允许系统误差.. 9 表12出厂试验项目及方法. 9 表13型式试验项目及方法.. 10 表14装配和外观的检验方法... 11 I
JB/T 11717-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口. 本标准负责起草单位：镇江液压件厂有限责任公司. 本标准参加起草单位：合肥长源液压股份有限公司、济宁力科液压有限责任公司、镇江华瑞液压机 械有限公司. 本标准主要起草人：刘金龙、杨方方、卢淑红、邓继周、沈皖华、付吉全、陈雅生、吴继飞、丁建文. 本标准为首次发布. ⅢI
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ICS 21.100.20 J 11 备案号：44493-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11613-2013 滚动轴承 汽/柴油发动机起动机用滚针轴承 Rolling bearings -Needle rollerbearings for starting motor of gasoline/diesel engines 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国 机械行业标准 滚动轴承 汽/柴油发动机起动机用滚针轴承 JB/T 116132013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm1印张27千字 2014年11月第1版第1次印刷 定价：18.00元 * 书号：15111-11674 网址：http：/.cmpbook. 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为
JB/T 11613-2013 目 前言.... III 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义， 4符号. 5起动机用滚针轴承分类 6代号方法. 6.1轴承的代号方法... 2 6.2代号示例.. 7结构型式及外形尺寸 8技术要求. 4 8.1材料及热处理. 8.2公差 8.3工作条件... 8.4润滑.. 6 8.5残磁... 6 8.6清洁度... 6 8.7旋转灵活性， 6 8.8外观质量.. 6 8.9轴向阻滞力.. 6 8.10寿命.. 6 8.11其他... 6 9检测方法 9.1公差的测量. 9.2残磁的测量.. 9.3清洁度的测试. 7 9.4旋转灵活性的检查. 9.5外观质量的检查， 7 9.6密封圈轴向阻滞力的测试 7 9.7寿命试验. 10检验规则. 8 10.1出厂检验. 8 10.2验收检验. 8 10.3型式检验. 11标志.. 8 12防锈包装. 8 附录A（规范性附录）与滚针轴承配合的轴和外壳孔的技术要求 A.1与滚针轴承配合的轴.
JB/T 11613-2013 A.2与滚针轴承配合的外壳孔.. 9 附录B（资料性附录）推荐的安装方法， 10 图1冲压外圈滚针轴承HK型.. 3 图2封口型冲压外圈滚针轴承BK型. 3 图3带单面密封圈冲压外圈滚针轴承HK...RS型， 4 图4带双面密封圈冲压外圈滚针轴承HK..2RS型. 4 图5带单面密封圈封口型冲压外圈滚针轴承BK...RS型... 4 图6有凸台带密封圈封口型冲压外圈滚针轴承BKF...RS型. 4 图7密封圈轴向阻滞力测试示意图， 表1滚针轴承类型代号. 2 表2滚计总体内径公差. 表3冲压外圈宽度公差. 表4冲压外圈滚针轴承抽样检验项目. II
JB/T11613-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：江苏南方轴承股份有限公司、洛阳轴承研究限公司、苏州轴承厂有限责任公 司、江苏容天乐机械股份有限公司. 本标准主要起草人：周雪刚、马素青、季良、扈文庄、张海、唐建平、孙佳伟、赵峰伟. 本标准为首次发布. ⅢI...

ICS 21.100.20 JB J 11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10531-2019 代替JB/T10531-2005 滚动轴承 汽车空调电磁离合器用双列 角接触球轴承 Rolling bearings-Double-row angular contact ball bearings for electromagnetic clutchof car air-conditioner 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 10531-2019 目次 前言 Ⅲ 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义.. 4符号. 5代号方法.. 2 5.1代号构成. 2 5.2类型代号. 2 5.3尺寸代号.. 2 5.4后置代号. 2 5.5示例.. 3 6外形尺寸.. 3 7技术要求.. 4 7.1材料及热处理. 4 7.2公差.. 4 7.3表面粗糙度， 5 7.4游隙 5 7.5残. 5 7.6清洁度. 5 7.7旋转灵活性， 5 7.8振动.. 5 7.9外观质量.. 5 7.10润滑和密封.. 5 7.11高温、高速、耐久性. 5 7.12 其他. 5 8检测方法. 5 8.1公差的测量， 5 8.2表面粗糙度的测量， 8.3游隙的测量， 6 8.4 残磁的测量， 6 8.5清洁度的测试.. 6 8.6旋转灵活性的检测， 8.7振动的测量... 6 8.8外观质量的检查. 8.9密封性能测试 7 8.10高温、高速、耐久性试验. 9检验规则.. 9.1出厂检验.
JB/T 10531-2019 9.2验收检验. 9.3型式检验. 10标志... 8 11防锈包装. 图1轴承结构示意图. 图2传感器的位置 表1代号构成及排列顺序， 2 表2外形尺寸. 表3内圈公差. 4 表4外圈公差. 4 表5检验项目..
JB/T 10531-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T10531一2005《滚动轴承汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承》，与JB/T 10531-2005相比主要技术变化如下： 一-明确了轴承套圈和滚动体用高碳铬轴承钢材料等级（见7.1.1，2005年版的6.1)； 一增加了一种密封圈常用材料（见7.1.3）； 一修改了径向游隙值（见7.4，2005年版的6.5）； 增加了启动力矩和旋转力矩的要求（见7.7）； 修改了润滑和密封性能要求及试验方法（见7.10、8.9.1和8.9.2，2005年版的6.10、7.7)； 增加了启动力矩和旋转力矩检测方法（见8.6.2和8.6.3）； 一细化了浸水和喷水试验方法（见8.9.3和8.9.4，2005年版的7.8）； 一细化了高温、高速、耐久性要求及其试验条件、检验规则（见7.11、8.10、9.3.2，2005年版的 6.12、7.10、8.2.1). 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、上海人本集团有限公司、八环轴承（长兴)有限公司、 青岛泰德汽车轴承股份有限公司、重庆长江轴承股份有限公司、慈兴集团有限公司、浙江五洲新春集团 股份有限公司、台州市东泰轴承有限公司、山东哈临集团有限公司. 本标准主要起草人：李飞雪、郭长建、牛建平、陈升儒、辛大润、宋丽、李小锋、王能志、马继业. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10531-2005. Ⅲ
JB/T10531-2019 滚动轴承汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承 1范围 本标准规定了汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承（以下简称轴承）的代号方法、外形尺寸、 技术要求、检测方法、检验规则、标志以及防锈包装. 本标准适用于轴承的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T272一2017滚动轴承代号方法 GB/T275-2015滚动轴承配合 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3-2017滚动轴承通用技术规则 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4199-2003滚动轴承公差定义 GB/T6930-2002滚动轴承词汇 GB/T7811-2015滚动轴承参数符号 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605-2009滚动轴承产品标志 GB/T24608一2009滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T...