表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 样板安装及基准线挂设 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产史引驱动电梯样板 安装及基准线挂设工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材.

并且应四面创光、平直.

2.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值.

样板横断面要求 表5-1 提升高度（m） (m)到直 宽度（mm) 2 40 80 20~60 50 100 >60 60 100 注：表中要求尺寸为加工后净尺寸.

2.1.3加工后横断面不小于100×100mm：的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉， 钉子，琴钢丝，8铅丝等.

2.2主要机具： 电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗.

2.3作业条件： 2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提 供的图纸要求.

2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5~1.7m处为宜，以便稳放样板.

顶层脚手架立管最 好用四根短管.

拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装 （图5-1).

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.3脚手架排管档距以1.4~1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200~400mm处 应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各 层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）.

2.3.4脚手扳两端探出排管150~200mm，用8铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）.

2.3.5脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用.

2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要 求.

2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门：并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无 杂物.

2.3.8实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求.

3操作工艺 3.1工艺流程： 播设样板架一测量井道、确定基准线 样板就位，挂基准线 3.1.1搭设样板架： 3.1.1.1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3）.

3.1.1.2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并 且端部固定（图5-4）.

3.1.1.3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000.

3.1.2测量井道，确定标准线 3.1.2.1预放两根厅门口线测量井道.

一般两线间距为门净开度.

3.1.2.2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题： a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关， 中线盒，随线架等.

同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm.

b确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题.

道架高度计算方法如下（图5-5）： H=L-A-B-C 式中H--道架高（左）： L一-轿厢中心至墙面（左）距离： A一一轿厢中心至安全钳内表面距离： 安全钳与导轨面距离（3~4mm）： C- 导轨高度及垫片厚度之和.

c对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于 50mm的间隙.

d对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2厅门地坎与轿厢地坎间隙×2轿 厢深度.

并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求.

e各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到 照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间 隙小于30mm而定.

f对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因面确定厅门基准 线时，除按照上述e进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工.

g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况， 对厅门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观.

h对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门 套施工的美观要求（图5-6）.

i确定基准线时，还应复核机房的平面布置.

曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器 等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整.

3.1.3样板就位，挂基准线： 3.1.3.1样板加工制造（图5-7）.

样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢， 将样板就位.

基准垂线共计10根，其中： 轿厢导轨基准线4根 对重导轨基准线4根 厅门地坎基准线2根 为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法.

但所采用材料 必须符合本章第一节要求.

3.1.3.2无论采用样板法或直钉木条法，首先应按照第3.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯 井中心线，轿厢架中心线，对重中心线（图5-7），进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅 笔，核对无误，再复核各对用线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm.样板或木方上木条的水平度 在全平面内不得大于3mm.

3.1.3.3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑.

垂线中间不能与脚手架或 其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象.

3.1.3.4在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线 放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢（图5-8）.

3.1.3.5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止.

如行程较高或有
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静 止（图5-9）.

3.1.3.6在底坑上600~1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固 定子样板木上，然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别，确定无 误后，可进行下道工序（图5-10）.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm.

检查方法：尺量.

4.1.2基准线必须保证垂直.

检查方选：吊线、尺量.

4.2基本项目： 4.2.1样板架水平偏差不得大于3/1000.

4.2.2并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm 4.2.3相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm.

5成品保护 5.1各层厅门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入.

5.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板.

5.3作业出入井道时，注意不碰厅门口线：井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准 线 6应注意的质量问题 6.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致.

不一致时应以实物 尺寸为依据.

并通过有关部门核验.

6.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业.

6.3在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板， 防止砸坏样板.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 消防工程安装的通用 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑消防设备安装工程.

2施工准备 2.1建筑工程的消防设计图纸的设计，必须是有相应的设计资格证书的设计单位设计.

由建设 单位将图纸和资料送公安消防监督机构审核，经审核批准后方可施工.

2.2从事消防设施施工的单位，应当具有相应的资质等级，其资质等级由公安消防机构会同有 关部门共同审定，发给消防工程施工企业资质证书.

2.3建筑工程施工现场的消防安全由施工单位负责.

施工单位开工前必须向公安消防机构申 报，经公安消防机构核发施工现场消防安全许可证后方可施工.

2.4施工单位必须按照已批准的消防设计图纸施工，不得擅自改动.

2.5安装的消防产品、机电产品和材料要符合下列条件： 2.5.1本市的消防厂家，应具有国家颁发的生产许可证.

外地或外国在本市销售的消防产品，要 具有有效期内的进京销售审验证书.

选用时要审明证书中所列产品是否与所需产品相符.

2.5.3消防电子产品要具有有效的国家消防电子产品质量检测合格报告.

2.5.4选用的高低压柜及各类箱屏必须采用机械部和电力部认可的定点厂生产的产品：进口的 电气产品必须有国家商检局检定合格证明，具有合格证，设备上有铭牌.

2.5.5建筑电气施工中使用的产品如电线电缆、开关等，应符合中国电工认证委员会的安全认 证要求，其电气产品上应带有安全认证委员会的安全认证要求，其电气产品上应带有安全认证标志 （长城标志），并具有合格证，设备上有铭牌.

2.5.6选用的各类钢材，应符合有关标准和设计要求，厂家要出具材质证明和合格证.

2.5.7各种主要辅料、管件、焊条、油漆等应有合格证.

2.6选用的机具必须符合施工现场的技术要求，使用强检和非强检的计量器具应按国家计量法 的要求进行管理.

2.7施工管理人员，如施工员、质检员、材料员等应作到持证上岗.

特殊工种，如电工、焊工等也 应作到持证上岗.

2.8工程施工中应接受公安消防监督机构和质量监督机关等上级单位的检查指导，以确保工程 质量.

2.9施工中应严格按已批准的设计图纸施工，认真执行有关的消防设计规范、施工验收规范、施 工工艺及有关的图集、厂方资料等施工要求.

2.10施工工程记录和资料的收集整理与填写，应作到与工程同步，工程峻工验收交付使用时应 交给建设单位一套完整的工程资料，并按合同要求，绘制峻工图.

2.11消防工程安装调试全部完成后，施工单位应先进行自验，合格后再请建设单位（监理）、设 计单位进行峻工验收，办理峻工验收单.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.12建设单位或施工单位应委托有资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并提交技术测 试报告.

2.13建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请，送交有关资料，请公安消防监督机构进行 消防工程验收，经检验合格后发给消防设施验收合格证，才准许使用，否则，验收不合格或未经验收 均不准使用.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 屋面保温层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层 工程的施工. 2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有 试验资料.

松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理.

2.1.2材料： 2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5~40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽 的煤块，堆积密度为500~800kg/m，导热系数为0.16~0.25W/m-K.膨胀蛭石导热系数 0.14W/m-K 2.1.2.2板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整 齐：密度、导热系数、强度应符合设计要求.

a.泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/ms，抗压强度应不低于0.4MPa； b.加气混凝土板块：表观密度500~600kg/ms，抗压强度应不低于0.2MPa； c.聚苯板：表现密度为≤45kg/m，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/mK. 2.2主要机具： 2.2.1机动机具：搅拌机、平板振器.

2.2.2工具：平楸、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等.

2.3作业条件 2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应 抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料.

2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等 缺陷：隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.

2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理一弹线找坡一管根固定一隔气层施工→保温层铺设→抹找平层 3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净.

3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围.

3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实.

3.5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均 匀无漏刷.

3.6保温层铺设： 3.6.1松散保温层铺设： 3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm.使 用时必须过筛，控制含水率.

铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适 当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定.每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋 面保温层不得直接推车行走和堆积重物.

3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3~15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与 热流垂直.

3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%.

3.6.2板块状保温层铺设： 3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应 错开，表面两块相邻的板边厚度应一致.

一般在块状保温层上用松散料湿作找坡.

3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水 泥、石灰混合砂浆：聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴.

3.6.3整体保温层： 3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或 水渣过筛，粒径控制在5~40mm.

最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8，铺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能.

3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥， 最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5~20mm，一般配合比为水泥：蛭石=1：12，加水拌合后， 用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好.

机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合.

人 工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直 至均匀.

铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规 定：材料技术指标应有试验资料.

4.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料.

4.2基本项目： 4.2.1松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确.

4.2.2板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填 密实.

4.2.3整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确.

4.3允许偏差项目，见表10-1.

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10-1 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 无找平层 5 整体保温层表面平整度 有找平层 7 用2m靠尺和形尺检查 松散材料 001/901 2 保温层厚度 整体 -56/100 用钢针插入和尺量检查 板状材料 ±56/100且不大于4 3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和模形塞尺检查 注：6指保温层厚度.

5成品保护 5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果.

5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 坏.

5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果.

6应注意的质量问题 6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因：施工选用的材料 应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果.

6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作.

应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上 堆积二次倒运.

保证均质铺设.

6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水.

6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝.

应严格达到规范和验评标 准的质量标准，严格验收管理.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料应试验密度、导热系数.

7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料.

7.3材料应有出厂合格证.

7.5质量验评资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 人工挖土 1范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土.

2施工准备 2.1主要机具：尖、平头铁楸、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝 等.

2.2作业条件： 2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地 上、地下障碍物清除和处理完毕.

2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经 过检验合格，并办完预检手续.

2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟.

2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖.

施工场地应根据需要安装照明设施，在危 险地段应设置明显标志.

2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水 位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖.

2.2.6熟悉图纸，做好技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廊线 分层开挖 修整槽边一清底 3.2坡度的确定： 3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不 放坡，不加支撑.

3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m： 3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m： 3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m： 3.2.1.4坚硬的粘土一2.0m
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无 地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡.

边坡最陡坡度应符合表1-1的规定.

根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖.

各类土的边坡坡度 表1-1 边坡坡度（高：宽） 坡项无荷载 坡质有静载 坡顶有动载 中密的砂土 001:1 1 :1.25 1 : 1.50 2 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1 : 0.75 1：1.00 1 : 1.25 3 硬塑的轻亚粘土 1 : 0.67 1 :0.75 001:1 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1:0.50 1 : 0.67 1 :0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1 : 0.33 1 : 0.50 1 : 0.67 6 老黄土 1:0.10 1:0.25 1 :0.33 7 软土（经井点降水后） 001:1 3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廊线.

3.3.2开挖各种槽坑：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2.1浅条形基础.

一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆 向倒退按踏步型挖掘.

碎石类土先用镐翻松，正向挖据，每层深度，视翻土厚度面定，每层应清底和 出土，然后逐步挖掘.

3.3.2.2浅管沟.

与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平.

标高按龙门板上平往下 返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小 线用尺检查沟底标高，最后修整沟底.

3.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度 要求做出坡度线，每隔3rm左右做出一条，以此线为准进行铲坡.

深管沟挖土时，应在沟帮中间留出 宽度80cm左右的倒土台.

3.3.2.4开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开 挖的一面运至弃土地点.

3.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中 排水.

开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线：自每条槽端 部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木.

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm标准尺杆，随时以小木概上平，校核槽底标高.

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距 槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽器，最后清除槽底土方，修底铲平.

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定.

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距 槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m.

在柱基周围、增基或围墙一侧，不得堆土过高.

3.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一 次运至弃土处，避免二次搬运.

3.7土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大.

应分段、逐片的分期完成.

雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑.

同时应在坑 （槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.

施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查.

3.8土方开挖不宜在冬期施工.

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行.

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材科覆盖或将表层土翻耕靶松，其翻耕深度应根
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 据当地气候条件确定，一般不小于0.3m.

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结.

如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停 歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻.

如遇开挖 土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动.

4.2允许偏差项目，见表1-2.

基坑、管沟外形尺寸允许偏差值 表1.2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 0 -50 用水准仪检查 2 长度、宽度 -0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 边坡偏陆 不允许 观察或用坡度尺检查 5成品保护 5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上 休息.

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.

定位标准桩和标 准水准点，也应定期复测检查是否正确.

5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形.

必要时，与设 计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测.

5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续 施工.

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护.

在敷设地 上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取 措施，以防损坏管线.

6应注意的质量问题 6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高.

如个别地方超挖时，其处理方法应取 得设计单位的同意，不得私自处理.

6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段 时间，再对称挖土：在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施.

6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动.

如基础不能及时施工时，可在基底 标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水.

6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作 面宽度.

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑.

6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1工程地质勘察报告.

7.2工程定位测量记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 暖卫设备及管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程.

2施工准备 2.1材料、设备要求 2.1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或 部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明.

2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象.

2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施 工规范、规定进行严密性试验.

2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求.

2.2主要机具 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等.

2.2.2具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、翌子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力 案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等.

2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等.

2.3作业条件 2.3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操 作时，要接通低压照明灯.

2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽.

稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注 楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成.

2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格 型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场.

3操作工艺 3.1工艺流程：（见下页流程） 3.2管道预制加工： 3.2.1管道丝扣联接： 3.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.

a用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管.

断管时压 手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净.

b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管 的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15~32mm者套二次，40~ 50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜.

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板 牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当 长度，轻轻松开板机.

b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准 所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管 材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣 即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度.

管子螺纹长度尺寸详见表1-1.

3.2.1.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件.

a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅 油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到 适当位置等待调直.

b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-2）.

3.1.2.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直.

a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到 管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.

管子螺纹长度尺寸表 表1-1 公称直径 普通丝头 长丝（联设备用） 短丝（联接阀类用） (mm) （英寸） 长度（mm) () 螺纹数 长度（mm） 螺纹数 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 11/4 9 17.0 7.5 40 11/2 22 10 19.0 8.0
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： b 50 2 24 11 21.0 9.0 7 70 2 1/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 注：螺纹长度均包括螺尾在内.

管钳适用范围表 表1-2 适用范围 公称直径（mm） 英制对照 12* 15~20 1/2° ~3/4° 14* 20~25 3/4° ~1° 管钳 18* 32~50 11/4*~2 24* 50~80 2°~3° 36* 80~100 3°~4 b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确.

c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯 曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下 一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止.

d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火 红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫 在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油.

凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油继麻，再将管段对准印记拧紧.

e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体.

f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直.

g管段调直时不允许损坏管材.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2管道法兰联接（图1-1） 3.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压 力选用标准法兰盘.

3.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固 好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一.

3.2.2.3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热 水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫.

垫片要与管径同心，不得放偏.

3.2.3管道焊接 3.2.3.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管 道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接.

3.2.3.2管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为 100~200℃，预热长度为200~250mm.

3.2.3.3一保持3 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3 的规定，气焊应符合表1-4的规定.

手工电弧焊对口型式及组对要求 表1.3 接头尺寸（mm） 接头名称 对口型式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： C P 管子对接 5~8 1.5~2.5 1~1.5 60~70 V型坡口 8~12 2-3 1~1.5 60~65 注：6≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口.

氧-乙炔焊对口型式及相对要求 表1-4 接头尺寸（mm） 接头名称 对口型式 壁厚 间限 钝边 坡口角度（度） c P α 对接不开坡口 1~2 对接V型坡口 36 2~3 0.5~1.5 06~0 3.2.3.4焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个 点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜.

3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除 去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图1-2）.

3.2.3.6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找正找平后 方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图1-3）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 内墙抹石灰砂浆 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台）.

2施工准备 2.1主要材料和机具： 2.1.1石灰音：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mmx3mm的筛过滤，并贮存在沉淀 池中.

熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面灰时，不应少于30d.

使用时，石灰膏内不得含有 未熟化的颗粒和其它杂质.

2.1.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时 间应为3d以上.

2.1.3水泥：325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月， 按试验结果使用.

2.1.4砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子.

且不得含有杂质.

2.1.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净：罩面纸筋宜用机碾磨细.稻草.

麦秸应坚韧、 干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm.稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理.

2.1.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰 膏调好（也可用合成纤维）.

2.1.7主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、 灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八 字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、茗帚、喷壶、 胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等.

2.2作业条件： 2.2.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固.

连接处缝隙用1：3水 泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其 塞缝密实：木门框需设铁皮保护.

2.2.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平.

对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实 处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平：脚手眼应堵严，外 露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐：内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严.

2.2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实： 电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网：接线盒用纸堵严.

2.2.5壁柜门框及其木制配件安装完毕：窗帘钩、通风篦子.

吊柜及其它预埋铁件位置和标高 准确无误，并刷好防腐、防锈涂料.

2.2.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润.

2.2.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙 面及墙角200~250mm，以利操作.

2.2.8室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工.

2.2.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施.

3操作工艺 3.1工艺流程： 墙面浇水一吊垂直抹灰饼→ 抹水泥踢脚或墙裙 做护角 抹水泥窗台 瑞面充篇一抹砂子灰一抹草面灰 3.2墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润.

3.3一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大 于下列规定： 普通抹灰--18mm 中级抹灰--20mm 高级抹灰--25mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后 确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm.墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层 厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼：抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚 板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整.

发饼宜用1：3水泥砂浆 抹成5cm见方形状.

3.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面润透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼 充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙 面的依据），填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平.

木抹子搓毛，常温第二天 便可抹面层砂浆.

面层灰用1：2.5水泥砂浆压光.

墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～ 7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作 法）.

所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角：或用1：2水泥细砂浆做明护角 （比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧 宽度不小于5cm.

门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆.

3.6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，砖缝划深，用水浇透，然 后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm.

次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹 1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d.

窗台板下口抹灰要平直，不得有毛 刺.

3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定.

3.8抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装 档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛.

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否 方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况.

散热 器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺.

抹灰后应及时将散落的砂浆清理 干净.

3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整.

3.10抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）.

罩面灰应 二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平.

按先上后下顺序 进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清 刷于净. 3.11冬期施工：应符合下列规定： 3.11.1冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻.

涂 抹时，砂浆的温度不宜低于5℃.

3.11.2室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于5℃，放需提前做好室内的采暖保温 和防寒工作.

3.11.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在5℃以上，方可进行室内抹灰.

不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆.

3.11.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层 不得受冻.

4质量标准 4.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定：各抹灰层之间及抹灰 层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰.

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观.

4.2.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑：管道后面平整.

4.2.3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整.

护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平 顺. 4.2.4分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺.

4.3允许偏差项目，见表9-1. 石灰砂浆抹面允许偏差 表9-1 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 普通 中级 高级 1 立面垂直 - 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及形塞尺检查 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和模形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查 注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查.

2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺.

5成品保护 5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定 间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）：门口钉设铁皮或木板保护.

5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆.

铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要峻 工需清擦玻璃时为止.

5.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面.

抹灰用的大杠和铁把不要靠在墙 上.

严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角.

5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角.

5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等.墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要 随意抹死.

5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度.

5.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰.

6应注意的质量问题

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木门窗安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证， 且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%.

2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压 纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应.

2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm的筛.

或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位.

2.1.4墙体中用于固定门窗框的预理件、木砖和其它连接件应符合设计要求.

2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配.

且产品 质量必须是合格产品.

2.1.6主要机具：粗刨、细例、裁口刨、单线例、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线 坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、茗帚等.

2.2作业条件： 2.2.1门窗框进入施工现场必须检查验收.

门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合 要求，有无审角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理.

2.2.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道.

刷油后 应通风干燥.

2.2.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框 与框、扇与扇之间应垫木板条通风.

如在露天堆放时，需用苦布盖好，不准日晒雨淋.

2.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的 高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制.

2.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装 的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制.

2.门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行.

如必须先安装时，应注意对
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 成品的保护，防止碰撞和污染.

3操作工艺 3.1工艺流程 弹线找规矩一决定门窗框安装位置 决定安装标高 掩扇、门框安装样板 窗框、扇、安装→ 门框安装 →门扇安装 3.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工.

首先，应从顶层用大线坠 吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理.

3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理.

3.4室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预理木砖数量 是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2~2m门口，每边预埋木砖3块，高2~3m的门 口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内.

3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成.

3.6采用预理带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量， 亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢.

采用其它联接方法的，应符合设计要 求， 3.7做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇.

对掩扇的质量，按验评 标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板.

并以此做为 验收标准和依据.

3.8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 画出安装位置线.

有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平：有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板 的出墙尺寸，以确定立框位置：中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝 为宜.

窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用未模将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框 的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正 吊直.

黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉.

3.9若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻p30mm的孔，孔深7～10cm，并在 孔内预埋木概粘107胶水泥浆打入孔中（木概直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固 后，再安装门窗框.

3.10木门扇的安装： 3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向 （一般右扇为盖口扇）.

3.10.2检查门口尺寸是否正确：边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边， 检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线.

3.10.3将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨 去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送 入框内1~2mm.

3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用未模顶住临时固定，按门扇与 口边缝宽尺寸合适，画第二次修创线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒 头）.

同时应注意口与扇安装的平整.

3.10.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页.

应先用线勒子勒出合页的宽度，根据 上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽 的深度来调整门扇安装后与框的平整，创合页槽时应留线，不应剔的过大、过深.

3.10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否 合适？

口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧.

木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木 门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3， 打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断.

3.10.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度.

如采用企
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 口桦时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周创到准确尺寸.

3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～ 100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门.

3.10.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内.

厨房、厕所玻璃裁口在室内.

3.10.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安 装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书°的要求.

4质量标准 4.1保证项目 4.1.1门窗框安装位置必须符合设计要求.

检验方法：观察和尺量检查.

4.1.2门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定.

检验方法：观察和用手推拉检查.

4.2基本项目： 4.2.1门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀.

4.2.2门窗扇安装：裁口顺直，创面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘.

4.2.3门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确.

小五金安装齐全，规格符 合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活.

4.2.4门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无 缝隙.

4.3允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝 宽度应符合表8-1所规定的数值.

5成品保护 5.1一般水门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构 同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设 保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装.

5.2修侧门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边.

门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其 型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苦布盖好，防止日晒、雨淋.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-1 项目 允许偏差、留缝宽度（mm） 检验方法 1 框的正侧面垂直度 3 用1m托线板检查 框的对角线长度 1级：2 尺量检查 II、级：31I1 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺及模形塞尺检查 4 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 1.5~2.5 5 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 2-5 用模形塞尺检 6 框与扇上缝留缝宽度 1~1.5 用模形塞尺检 7 窗扇与下坎间留缝宽度 2-3 用模形塞尺检 外门 4~5 用模形塞尺检查 内门 6~8 用模形塞尺检 门扇与地面间留 卫生间门 10~12 用模形塞尺检 厂房大门 10~20 用模形塞尺检 外门 45 用模形塞尺检 门扇与下坎间留缝宽 内门 3~5 注：门窗按所用本材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明.

5.4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防 止受潮后变形.

5.5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品：修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金.

5.6安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层.

5.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及 玻璃.

5.8严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇.

5.9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护， 以防污染.

5.10门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗.

6应注意的质量问题 6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度.

6.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门 窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多.

一般情况下安装门窗

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 炉渣垫层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层 厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%.

2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上.

2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3~4d酒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm.

熟化石灰 亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用.

2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁、计量 器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、茗帚、铁子、钢丝刷等.

2.2作业条件： 2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上50cm水平标高线已弹好.

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1：3水泥砂浆将电管嵌 固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续.

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实.

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续.

回填土、灰 土做完，并经检查验收.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 炉渣过筛与水阅 找标高、弹线、做找平墩 3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁子剔凿， 钢丝刷子刷掉，再用扫录清扫干净，洒水湿润.

3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二 遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的 40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成 型和早期强度提高很有利.

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前 应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d.

水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，阅透时间也不得小于 5d. 3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上.

然后拉水平线抹找 平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mmx60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除， 补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出 坡度墩，用来控制垫层的表面标高.

3.1.4基层酒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水酒一遍（用喷壶酒 均匀）. 3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求.

先将闷透的炉 渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫 层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量.

水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干排均匀后，再加水拌合均匀.

3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），将拌合均匀的拌 合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3：1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺 厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4).

3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁粗略找平，然后用木刮杠刮平，再 用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲 掉，凹处填平.

直到滚压平整出浆为止.

对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密 实.

水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成.

施工过程中一般不留施工 缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水 灰比为0.4~0.5）后，再继续铺炉渣拌合料.

3.1.8养护：垫层施工完后应进行酒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层 施工.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定.

4.1.2施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求.

4.1.3炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象.

4.2允许偏差项目，见表7-1.

5成品保护 5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框.

铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混 凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护.

炉渣垫层允许偏差 表7-1 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和形塞尺检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 标高 ±10 用水准仪检查 3 坡度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查 5.2炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工.

5.3不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力.

6应注意的质量问题 6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成： 6.1.1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没酒水等，影响垫层与基层之 间的粘结力.

6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透.

6.1.3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大.

6.2炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比 较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线 进行检查.

6.3垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压， 造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证.

7.2炉渣出厂证及试验记录.

7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 金属风管制作 范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定.

2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹.

2.1.4制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定.

不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-2 圆形风管直径或矩形风管大边长 不锈钢板厚度 (mm) (mm) 100~500 0.5 560~1120 0.75 1250~2000 1.00 2500~4000 1.2 2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力.

板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等 缺陷.

2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定.

铝板风管和配件板材厚度 表4-3 圆形风管直径或矩形风管大边长 铝板厚度 (mm） (mm) 100~320 1.0 360~630 1.5 000~002 2.0 2500~4000 2.5 2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪 板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电 钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢 直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具.

排烟系统钢板厚度可参照高压系统.

2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽散、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房.

2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施.

2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器 材.

2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全 交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 方法兰下料一焊接打眼冲孔 圆法兰卷圆 划线下料一找平找正 打孔打眼 钾法兰翻边成品喷检验出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆.

3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等.

展开方法宜 采用平行线法、放射线法和三角线法.

根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展 开， 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.

3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中.

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放 在踏板上.

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当.

3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.

倒角形状如图4-1.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 金属薄板制作的风管采用咬口连接、锦钉连接、焊接等不同方法.

不同板材咬接或焊接界限如表4-4 规定.

金属风管的咬接或焊接界限 表4-4 板厚 材质 (u) 钢板 不锈钢板 铝板 （不包括镀锌钢板） 6≤1.0 咬接 收接 1.0<6≤1.2 1.21.5 （电焊） （氢弧焊及电焊） （气焊或氢弧焊） 要求.

3.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选 图4-3几种形式.

3.6.3铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆 钉排列整齐、均匀.

咬口宽度表（mm） 表4-5 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6~8 6~7 0.7~0.82 8~10 78 0.9~1.2 10~12 9~10 板材之间铆接，一般中间可不加整料，设计有规定时，按设计要求进行.

3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式.

适用范围可参照表4-6.

常用咬口及其适用范围 表4-6 型式 名称 适用范围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、 三通管或四通管 3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料.

3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线.

操作时使机械上刀片中 心线与下模中心线重合，折成所需要的角度.

3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤.

3.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、 下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板.

3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝.

作时，用力均匀，不宜过重.

单、双口确实 咬合，无胀裂和半咬口现象.

3.13法兰加工： 3.13.1矩形风管法兰加工： 3.13.1.1方法兰由四根角钢组焊面成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的 外经，用型钢切割机按线切断.

3.13.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm.

如采用8501阻 燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm.

3.13.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.13.1.4矩形法兰用料规格应符合表4-7的规定.

矩形风管法兰 表4-7 矩形风管大边长（mm） 法兰用料规格（mm） ≤630 L 25x3 800~1250 L 30×4 1600~2500 40×4 3000~4000 50×5 注：矩形法兰的四角应设置螺孔.

3.13.2圆形法兰加工： 3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷 成螺旋形状后取下.

3.13.2.2将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正.

3.13.2.3调整的各支法兰进行焊接、冲孔.

3.13.2.4圆法兰用料规格应符合表4-8的规定.

圆形风管法兰 表4-8 圆形风管直径 法兰用料规格 (mm) 肩钢（mm） 角钢（mm） 140 -20×4 150~280 -25×4 005~00 L. 25×3 530~1250 L x0 1320~2000 40×4 3.13.3无法兰加工： 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密.

无法兰矩形风 管接口处的四角应有固定措施.

风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式，详见表4-9、4-10、4-11.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 灰土地基 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地 基（垫层）： 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于 15mm.

含水量应符合规定.

2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉：使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰 块，也不得含有过多的水分.

2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～ 20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁钳、胶皮管、小线和木折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐 检手续.

2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及 时修补处理，办完隐检手续.

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝 土. 常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡.

2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制 范围.

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数.

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定.

2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行.

并 且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净.

本摄，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩.

3操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合 槽底清理 →分层铺灰土 夯打密实一找平验收 3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求：然后分别过筛.

如果是 块灰闷制的熟石灰，要用6~10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用：土料要用16~20mm筛子 过筛，均应确保粒径的要求.

3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：8或3：7.基础垫层 灰土必须过标准斗，严格控制配合比.

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一 致. 3.4灰土施工时，应适当控制含水量.

工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为 宜.

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿.

3.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净.

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料 袋等垃圾杂物.

3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-1选用.

灰土最大虚铺厚度 表2-1 项次 夯具的种类 虚铺厚度（mm） 备注 1 本券 40~80 200~250 人力打券，落高400~50mm， 一夯压半夯 2 轻型夯实工具 200~250 蛙式打夯机、柴油打夯机 3 压路机 机重6~10t 200~300 双轮 各层铺摊后均应用木把找平，与坑（槽）边壁上的木或地坪上的标准木桩对应检查.

3.7夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三 遍.

人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉.

3.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小 于500mm. 3.9灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计 要求时，才能进行上一层灰土的铺摊.

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求.

环刀取土的压实系数
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 用d鉴定，一般为0.93~0.95：也可按照表2-2的规定执行.

灰土质量密度标准 表2-2 土料种类 灰土最小质量密度（g/cms) 1 轻亚粘土 1.55 2 亚粘土 1.50 3 粘土 1.45 3.10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁铲 平：低注处应及时补打灰土.

3.11雨、冬期施工： 3.11.1基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成.

施工中应防止地面水流入槽坑内，以免 边坡场方或基上遭到破坏.

3.11.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施.

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应 将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实.

3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和 分层夯实的规定.

在土壤松散时可允许洒盐水.

气温在-10℃以下时，不宜施工.

并且要有冬施方案.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1基底的土质必须符合设计要求.

4.1.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.2基本项目 4.2.1配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮.

4.2.2留槎和接槎.

分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整.

4.3允许偏差项目，见表2-3.

灰土地基允许偏差 表2-3 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 15 用2m靠尺和模形塞尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测.

5.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回 填灰土时碰撞或损坏.

5.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误.

5.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日酒雨 淋 6应注意的质量问题 6.1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量 密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土.

并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层 数（步数）、结论、试验人员签字等.

密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果.

6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定.

当灰土基础标高不同时，应作成阶 梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm.

接槎的槎子应垂直切齐.

6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、 基础拱裂.

夯必认真对待熟石灰的过筛要求.

6.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花酒在土的表面，拌合也 不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大.

应认真做好计量工作.

6.5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓.

认真检 查灰土表面的标高及平整度.

6.6雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计.

否则应编好分项雨季、冬期施工方案：施工时 严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告.

7.2地基钎探记录.

7.3地基隐蔽验收记录.

7.4灰土的试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构手工电弧焊焊接 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书.

按要求施焊前经过烘焙.

严禁使用 药皮脱落、焊芯生锈的焊条.

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条：焊接 16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）.

按 说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取.

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用.

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同.

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、 石棉布、测温计等.

2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底.

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作.

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求.

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定.

3操作工艺 3.1工艺流程 作业准备 电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊） 焊缝检查 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺 试验验证.

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有 油污、锈物.

3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随 取.

3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜 的焊接电流.

3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即 将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧.

对接焊缝及对接和角接组合焊 缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接 头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 度后，方可向前施焊.

3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔 渣保持等距离（2~3mm）为宜.

3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般 为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜.

3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的 夹角为60～75°：二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°：当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.

3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在 焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落.

3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题 后，方可转移地点继续焊接.

3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%.

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm.

3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定.

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°：两 焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.

焊条应与垂直面形成60°～ 80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心 3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧.

严禁使弧坑甩 在一边.

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.

3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm.焊 条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠.

根据两焊件的厚度不同，可 适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°.

70°~80°角，宜用小电流、短弧焊接.

3.3冬期低温焊接： 3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工 艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却.

风力超过4级，应采取挡风措施：焊后未冷却的接头，应避免 碰到冰雪.

3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度.

当工作地点温度在0℃以下时，应 进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度.

4质量标准 4.1保证项目 4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录.

4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.31、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探 伤报告.

4.1.4焊缝表面I、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.

IⅡI级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.

4.2基本项目 4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清 除干净.

4.2.2表面气孔：1、Il级焊缝不允许：II级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t：且≤3mm 气孔2个：气孔间距≤6倍孔径.

4.2.3咬边：1级焊缝不允许.

II级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度.

IⅢI级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm.

注：1为连接处较薄的板厚.

4.3允许偏差项目，见表5-1.

表5-1 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，h为焊角尺寸.

5成品保护 5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水.

低温下应采取缓冷措施.

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧.

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差.

隐蔽 部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序.

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行.

6应注意的质量问题 6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊 接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.

6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要 突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件.

6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适 当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.

6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当.

注意熔渣的流 动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1焊接材料质量证明书.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.2焊工合格证及编号.

7.3焊接工艺试验报告.

7.4焊接质量检验报告、探伤报告.

7.5设计变更、洽商记录.

7.6隐蔽工程验收记录.

7.7其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 防水混凝土施工 1范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法：UEA补偿收缩混凝土 刚性防水施工工艺.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受 潮、变质的水泥.

2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.

2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.

2.1.4水：饮用水或天然洁净水.

2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设 计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用.

2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振接器、滴槽、串桶、铁板、铁、吊斗，计算 器具磅秤等.

2.2作业条件： 2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续.

注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿 过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施.

特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理.

木 模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净.

2.2.2根据施工方案，做好技术交底.

2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.2MPa. 2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水.

3操作工艺 3.1工艺流程 作业准备一混凝土搅拌一运输一混凝土浇筑一养护 3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子一砂一水泥一UEA膨胀剂一水
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 投料先干拌0.5~1min再加水.

水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长 0.5min）.

混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改.

散装水泥、砂、石车车 过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量.

现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土 坍落度控制14~16cm.

3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓 凝剂，一般掺入2.5%～3%木钙为宜.

运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合.

3.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝.

3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上.

3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔 润边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙 厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合.

3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～ 3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑.

混凝土自高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过3m，要用串桶、滴槽下落.

3.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振搞延续 时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止.

铺灰和振搞应选择对称位置开始，防止模板走动， 结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振搞的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用 本抹找平，使表面密实平整.

3.5养护：常温（20~25℃）浇筑后6~10h苦盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 14d.

3.6冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合 蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品.

拆模时混凝土表面温度与环境温度 差不大于15℃.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定， 检查出厂合格证、试验报告.

4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告.

抗渗试 4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规 定，严禁有渗漏.

4.2基本项目： 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确.

4.3允许偏差项目，见表3-1.

5成品保护 5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋.

5.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带.

5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振搞时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内.

6应注意的质量问题： 表3-1 6.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的 膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果.

6.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙 管、预埋件等细部要精心处理.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书.

施工 完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档.

地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修.

6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心 振搞密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严.

6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑 振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密 封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护.

土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告.

7.2混凝土试块试验报告.

（包括抗压及抗渗试块）.

7.3隐检记录.

7.4设计变更及洽商记录.

7.5分项工程质量检验评定.

7.6其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电缆敷设工艺 1范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.

电缆轴应完好无损.

2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象.

油浸电缆应密封 良好，无漏油及渗油现象.

橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹.

2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺.

紧固螺栓，均应采用镀锌件.

2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、 橡皮包布、黑包布等均应符合要求.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤 顶.

2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具.

2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）.

2.3作业条件： 2.3.1土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1预留孔洞、预理件符合设计要求、预理件安装牢固，强度合格.

2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水.

2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕.

场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备.

2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求.

2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物.

盖板及砂子 运至沟旁.

2.3.2设备安装应具备下列条件 2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕.

2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2准备工作： 3.2.1施工前应对电线进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭 曲、坏损及漏油、渗油等现象.

3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2.11kV以下电续，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ.

3.2.2.23～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定.

必 要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格.

3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合 格为止.

检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电续已受潮.

3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好.

其它电缆应 用橡皮包布密封后再用黑包布包好.

3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮 安装好.

人力放电缆时将滚轮提前安装好.

3.2.4临时联络指挥系统的设置： 3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥.

3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持 扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电续的专用设备）.

3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的 方式划出来.

以防电缆的交叉和混乱.

3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温.

3.2.7电缆的搬运及支架架设： 3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法.

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚 动.

如无箭头时，可按电续缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电续松弛.

3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直.

架设 时，应注意电缆轴的转动方向，电续引出端应在电缆轴的上方（图2-1）.

3.3直埋电缆敷设： 3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土.

3.3.2电缆敷设 图 2-1 3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引.

采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（早船法） （见图2-2）和（图2-3）.

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求.

图2-2人力牵引示意图 图2-3机械牵引（托撬）示意图 3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 差处均应留有适当的余度.

3.3.3铺砂盖砖： 3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工 程验收.

3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆 盖好，覆盖宽度应超过电续两侧5cm.

使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向.

3.3.4回填土.

回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实.

3.3.5埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩.

直线段应适当加 设标桩.

标桩露出地面以15cm为宜.

3.3.6直理电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水 处理（图2-4） 图 2-4 3.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆.

3.4电缆沿支架、桥架敷设： 3.4.1水平敷设 3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引.

3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐.

不得有交叉，拐弯处应以最大截面 电续允许弯曲半径为准.

3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层.

3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35.

mm 3.4.2垂直敷设.

3.4.2.1垂直敷设，有条件的最好自上面下敷设.

土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层项部.

敷设 时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措 施.

3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.

高层、大截面电缆宜用 机械牵引敷设.

3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡 固支架.

敷设时，应放一根立即卡固一根.

3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5挂标志牌： 3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固.

3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级.

3.5.3直理电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌.

3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.

检验方法：检查试验记录.

4.1.2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺 损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设.

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录.

4.2基本项目： 4.2.1坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确：防燃、隔热和防腐要求的电缆保 护措施完整.

4.2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电续排列顺序正确，控制电缆在电力电续下 面，IkV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面：直埋电续埋设深度、回填土要求、保护措 4.2.3电缆转弯和分支处不素乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐 蔽工程记录及坐标图齐全、准确.

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图.

4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定.

电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1 注：d为电缆外径.

5成品保护 5.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时 损伤电缆.

如已提前将电续敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视.

5.2直理电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆.

并及时 划出竣工图，标明电续的实际走向方位坐标及敷设深度.

5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好.

5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施 工时损伤电缆.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁.

6应注意的质量问题 6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏 部分.

施工负责人应加强检查.

6.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水.

应严格按规范和工艺要求施 工. 6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象.

应对施工操作人员进行技术培训，提高操 作水平.

6.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重.

电缆施工前须将电续事先排 列好，划出排列图表，按图表进行施工.

电续敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根.

6.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理.

6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够.

在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满 足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求.

6.7防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏.

应由专人复查.

7质量记录 7.1质量保证资料： 7.1.1电缆产品合格证.

7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录.

7.1.3隐蔽工程验收记录.

7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证.

7.2施工记录： 7.2.1自互检记录 7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录.

7.2.3分项工程验收记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

目录 1、工程概况 1.1工程地理概述.. .1 1.2工程概述 2、临时施工用电施工组织设计编制依据.. .2 3、用电负荷计算.. .2 3.1灌注桩电动机械设备表： .2 3.2灌注桩电焊机设备表： .3 3.3照明灯具表： .3 3.4用电负荷计算. .3 4选择导线截面和电器类型规格. 4 4.1各分配电箱进线规格截面... .4 4.2各开关电箱电缆规格、截面. .4 5电源进线、分支干线走向和配电箱位置 .5 5.1各种电线、电缆的布线详见电气平面图 .5 5.2电箱布置 .5 6安全用电技术措施和电气防火措施 .5 7拆除工程 6 8用电安全管理网络 7 9、附图.
1、工程概况 1.1工程地理概述 本工程位于红宝石路300号，工程总用地面积21563m²，基坑开挖面积 16572m²，总建筑面积约204675.59m².

整个工程是由一幢30层甲级办公楼和7层的 商业裙房组成的综合商业办公楼.

基坑整体设置地下四层，开挖深度最深为20.30m，地下室基础采用大底板桩筏 基础形式.

本工程±0.000为绝对标高4.250m，自然地面相对标高-0.350m，绝对标高 3.900m.

1.2工程概述 工程施工的范围为钻孔灌注桩.

详见下表： 名称 桩长 桩数 桩顶标高 桩径 桩底标高 设计竖向承载 （m） （根） （m） （m） 力（KN） 工程桩 53 369 -16.18 -69.18 Φ850 5250 试锚桩 68.38 20 -0.8 -69.18 工程桩 32 1067 -14.63 -46.63 抗压：2119 Φ650 试锚桩 45.83 51 8'0- -46.63 抗拔：1160 总计 1436 注：后施工过程中经设计变更，增加Φ900的工程桩157根，工程桩总根数为15 93.

灌注桩砼保护层均为50mm，D850、Φ650桩身砼强度设计等级为C30，施工时 水下混凝土需提高一级为水下C30：桩设计等级为C30，施工时水下混凝土需提高 一级为水下C30.

钢材：Φ为HPB235钢筋：为HRB335钢筋.

2、临时施工用电施工组织设计编制依据 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 3、用电负荷计算 3.1灌注桩电动机械设备表： 序号 设备名称 型号及编号 功率（KW） 数量 总功率 备注 (KW) 1 桩架 GPS-10 37 10 370 2 泥浆泵 3PNL 22 10 220 3 泥浆泵 NL86-12 7.5 10 75 4 空压机 3WC-0.8/12 7.5 10 75 5 废浆泵 NL80-12' 7.5 4 30 6 潜水泵 3.5 4 14 小计 8
3.2灌注桩电焊机设备表： 序号 机具名称 单位 数量 型号 功率 总功率（kw） （kw) 1 电焊机 台 20 BX3-300-2 22 440 3.3照明灯具表： 序 功率 数量 总功率 号 项目 灯具名称 （kW) （kW） 备注 室外照明 碘钨灯 1 20 20 小计 20 材料集装箱 2 2 2 2 办公集装箱 4 4 4 室 内 3 明 吊车集装箱 6 6 6 4 修理集装箱 4 2 8 小计 20 3.4用电负荷计算 总用电量估算： 总用电量P=1.10×（K1∑P1/COSpK2∑P2K3∑P3K4∑P4） 1.10× (0.5×784/0.750.6×4400.8×201×20) =905KVA
4选择导线截面和电器类型规格 4.1各分配电箱进线规格截面 钻孔灌注桩施工时，我司使用箱变进行供电，进线电缆分别采用 3 × 70mm²2 × 35mm²、3×50mm²2 × 25mm²、3× 25mm²2 × 10mm² 3× 16mm²2 × 6mm².

4.2各开关电箱电缆规格、截面 4.2.1、配电箱至电焊机，电缆选用3×35mm²2×10mm² Ij =K× Ii =22 ×2 × 2 =88A（154A（满足） 电缆截面选用3×25mm²2×10mm²满足要求.

备注：电焊集装箱中其中1台电焊机为备用焊机.

4.2.2、配电箱至桩架，电缆选用3×25mm²2×10mm² 1）Ij=K×I1I =37 × 2 =74A（132A（满足） 电缆截面选用3×25mm²2×10mm²满足要求.

4.2.3、配电箱至泥浆池，电缆选用3×16mm²2×6mm² Ij =K× Ii = (227. 5) × 2 =59A（101A（满足） 电缆截面选用3×16mm22×6mm2满足要求.

4.2.4、二级电箱至0#电箱，电缆选用3×70mm²2×25mm² Ij =K×Ii =37 ×2(227. 5) × 2 =133A（233A（满足） 电缆截面选用3×70mm22×25mm2满足要求.

誉目 1、工程概况.. 1.1工程地理概况.. 1 1.2工程概述. .1 1.3工程特点及难点. 2 1.4与本工程项目有关单位. .2 1.5工程目标.. .2 1.6工程地质和周边环境概况 .2 2、编制依据 .4 3、施工前期准备及施工总平面布置 .4 3.1施工前期准备 3.2施工总平面布置图.. . 4、工程量一览表 ..5 5.灌注桩工程. .6 5.1试成孔施工技术要求 .6 5.2试桩、锚桩及桩帽施工技术. .6 5.3地下障碍物处理 5.4灌注桩施工工艺技术要求 .7 6、质量措施.. .... 6.1质量保证体系. .13 6.2质量保证措施 .14 6.3灌注桩关键过程及控制 .16 6.4本工程难点控制措施 19 6.5特殊过程控制 19 6.6质量标准控制.. .20 7、质量通病的防治. ..21 7.1应急措施 .21 7.2预防措施： .24 8、安全技术措施 .25 8.1安全保证体系 .25 8.2主要安全措施.. .26 8.3设备拼装、拆卸安全措施 .27 8.4夜间施工防护措施 .27 8.5防火安全措施.. .28 8.6春季施工主要措施 .29 8.7冬季施工主要措施 ..30 8.8沼气防护措施 .30 8.9文明施工主要措施. 30 8.10市政管线保护措施.. .31 8.11施工监测.. .31 8.12桩机施工安全操作注意事项 .31 9、施工环境控制措施. ..32 9.1对施工现场废水、废浆的控制措施 .32 9.2施工现场尘灰及废气控制措施 .33 9.3对周围环境的防噪音措施 .33 9.4对建筑垃圾环境管理措施 .34
9.5对光污染的防范措施 .35 9.6节约能源、降低能耗.. .35 9.7本工程危险源及控制措施 .37 10、针对本工程的应急预案 .38 10.1总则..... .38 10.2触电事故应急处理预案.

.39 10.3消防事故应急处理预案.

.39 10.4重大治安、闹事事故应急处理预案.

40 10.5工程事故应急预案 41 10.6食物中毒应急处理预案.. .43 11、安全用电措施 ...4 12、砼、钢筋、水泥试验计划 44 13、桩基工程设备计划. ...44 13.1钻孔、钢筋笼.. .44 13.2水下. .45 14、施工管理人员配备情况. ..46 15、桩基工程劳动力配备计划.. 16、计量器具一览表 .47 17、进度计划 47 18、附图 47
1、工程概况 1.1工程地理概况 本工程位于xxxx交叉口，工程总用地面积21562.74m²，基坑开挖面积16572m²，总建 筑面积约204675.59m.

整个工程是由一幢30层甲级办公楼和7层的商业裙房组成的综合 商业办公楼.

基坑整体设置地下四层，开挖深度最深为19.68m，地下室基础采用大底板桩筏基础 形式.

本工程土0.000为绝对标高4.320m，自然地面相对标高-0.820m，绝对标高 3.500m.

施工使用水准点位置在玛瑙路G1（3.603）、G2（3.669）点.

1.2工程概述 工程施工的范围为钻孔灌注桩.

详见下表： 桩径 名称 桩长 桩数 桩顶标高 桩底标高 （m） （根） （m） （m） 850 工程桩 53 369 16.18 69. 18 650 工程桩 32 1067 14. 63 46. 63 总计 1436 注：后施工过程中经设计变更，增加Φ900的工程桩157根，工程桩总根数为1593.

桩长 桩数 桩顶标高 桩径 名称 桩底标高 设计竖向承载 （m） （根） （m） （m） 力（KN） 098 试锚桩 68.38 20 0. 8 69. 18 5250 650 抗压：2119 试锚桩 45.83 51 0. 8 46. 63 抗拔：1160 总计 71 灌注桩砼保护层均为50mm，Φ850、①650桩身砼强度设计等级为C30，共计1577根： 钢材：为HPB235钢筋：为HRB335钢筋.

1.3工程特点及难点 1.3.1本工程中850灌注桩成孔深度为70m，桩底绝对标高为-69.18m，穿过层砂层，对 沉渣控制带来一定难.

1.3.2根据地质报告显示，本工程施工区域范围内有浅层沼气，主要分布在④层、51-1 及51-2层地质土层中，勘探时沼气夹带泥浆喷出高度达2~3m，具有一定压力，施 工时需采取必要措施.

1.4与本工程项目有关单位 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 1.5工程目标 工期目标：143天.

质量目标：一次验收合格.

文明、安全施工目标：创建文明工地及建工（集团)总公司文明工地，月事故负伤频率控 制在0.8%以内，无重大伤亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故.

1.6工程地质和周边环境概况 1.6.1工程地质概况 本场地浅部地下水属潜水类型，地下水埋深在地表以下0.40一1.60m.

其绝对标高 一般在2.50m1.25m之间，浅部地下水和土对混凝土无腐蚀性.

在拟建场地东侧及南侧 有暗浜，埋深3.5m，标高1.05m，①1层填土上部夹有碎、硬的混凝土块等建筑垃圾，给工 程桩带来一定难度.

拟建场地内已有建筑已经全部迁，其浅基础在拆除建筑时未作处理 在工程桩施工中应及时进行处理.

地质报告见图表.

1.6.2周边道路 本工程北侧为市政重要道路虹桥路，车流人流集中，道路宽约23m，虹桥路北侧有地 铁10号线古北路站正在施工，距离本工程基坑在地铁50控制线之外：东侧红线外侧为 玛瑙路，路宽约8m：南侧红线外侧为红宝石路，路宽约14m.

这些道路下均有数量不等的 -2-
市政管线，在施工过程中需对其进行监测保护.

道路名称 管线类型 管径（mm） 延伸方向 与围护的距离 （m） 信息 6孔 东一西 约7.1 信息 6孔 东一西 约8.7 雨水 1350 东-西 约16.9 红宝石路侧 污水 中400 东一西 约20.2 配水 东一西 约20.2 煤气 300 东一西 约29.5 煤气 300 东一西 约29.5 信息 6孔 南-北 约7.1 信息 12孔 南-北 约8.7 玛瑙路侧 雨水 008中 南-北 约16.9 污水 009中 南一北 约20.2 煤气 200 南-北 约20.2 煤气 南-北 约29.5 信息 36孔 东一西 约7.1 电力 20孔 东一西 约7.1 配水 东-西 约8.7 煤气 300 东一西 约16.9 虹桥路侧 煤气 中300 东一西 约20.2 雨水 2400 东一西 约20.2 污水 中450 南一北 约29.5 污水 600 南-北 约29.5 配水 1200 东一西 约29.5 配水 东一西 约29.5 1.6.3周边建筑物 本工程基坑四周有多幢需保护的建筑，在施工中需制定专门的方案进行保护.

南侧 为红宝石路对面的高层居民住宅区，距离基坑围护距离约35m：东侧有一幢单层砖混结 构的古北休闲购物广场，距离基坑围护约20.4m，该建筑应为天然地基浅基础，对地面沉 降非常敏感：北侧有一幢上海市历史保护建筑一虹桥路1430弄原宋氏住宅，距离基坑围 护约35.6m，基础采用天然地基浅基础，需在施工中重点保护：另有一幢2层砖混结构的 海绅古董家具公司和在建的独立别墅，均距离基坑围护较近，在施工中注意观测建筑物 沉降.

西侧有多幢1~3层的保护性建筑申康宾馆，距离基坑最近距离约4.5m.

-g-

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 扭剪型高强螺栓连接 1范围 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定.

2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮.

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不 得使用，螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用.

螺栓等不得被泥土、 油污粘染，保持洁净、干燥状态.

必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用.

2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等.

2.2作业条件： 2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一 般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）.摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面 可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓.

采 用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无 明显不平.

摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净.

2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉.

2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用.

2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定.

3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备 选择螺栓并配套 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收 3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度.

选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两 扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数.

表5-2 螺栓公称直径 增加长度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3接头组装： 3.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺：接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防 止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴.

3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆 清除干净.

3.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3.

表5-3 间隙大小 处理方法 1mm 以下 不作处理 3mm 以下 将高出的一侧磨成1：10斜面打磨方面应与受力方面垂直 3mm 以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 3.4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上：并每个 接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%.

组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置 插入临时螺栓，用扳手拧紧.

不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤.

3.5安装高强螺栓： 3.5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打.

扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧， 垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和 螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）.

3.5.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑 进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑.

3.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换.

不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态.

3.6高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧.

初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉 力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%.

第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高 强螺栓应将梅花卡头拧掉.

为使螺栓群中螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行.

3.6.1一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固.

3.6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行.

3.6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行.

初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认.

为防止漏拧，当天安装的 高强螺栓，当天应终拧完毕.

终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭 矩须按设计要求进行.

用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少 于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7检查验收： 3.7.1扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏.

3.7.2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工.

终 拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧：超拧应 更换.

检查时应将螺母回退30°~50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧 合格的做出标记.

3.7.3做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明 书及出厂检验报告.

复验螺栓预拉力符合规定后方准使用.

4.1.2连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求.

表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅 物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告.

4.1.3初拧扭矩扳手应定期标定.

高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定 记录及施工记录.

4.2基本项目： 4.2.1外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣.

4.2.2扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉.

4.2.3摩擦面间隙符合施工规范的要求.

5成品保护 5.1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙 烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同.

5.2结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该 区钢结构相同.

6应注意的质量问题 6.1装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净.

6.2连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用.

6.3螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入.

6.4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告.

7.2高强螺栓预拉力复验报告.

7.3摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告.

7.4扭矩扳手标定记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.5设计变更、洽商记录.

7.5施工检查记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 抹水泥砂浆 1、操作工艺 工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面一吊 垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩一抹底灰一粘分格条（先弹线）一抹面层水泥砂浆.

（1）基层为混凝土外墙板： 1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光 滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平.

另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱 除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内 掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手不动为好.

2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰 饼.

并按灰饼冲筋.

3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5~7mm，应 分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛.

4)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面润湿，按图示尺寸弹分 格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆.

面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂 浆.

抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木 抹子挫平，铁抹子溜光压实.

待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以 保证面层抹面的额色一致，避免和减少收缩裂缝.

及时将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝 子勾好.

对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱.

如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆 时，应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层 砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰.

5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗棚、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度， 下面应做滴水线（槽）.

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其 坡向正确.

6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护.

（2）基层为加气混凝土板： 1）基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板润透，使水浸入加气板达10mm厚为宜.对 缺楞掉角的板，和板的接缝处高差较大时，可用1：1：6混合砂浆用掺20%107胶水拌合均匀，分层抹 平，每遍厚5～7m，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配比的细砂浆（砂子用窗纱过筛），用机械喷 或用扫帚甩在加气混凝土墙上.

第二天，浇水养护，至直砂浆疙瘩凝固用手不动为止.

2）吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层.

3）抹底层砂浆：先刷水重10%107胶水泥浆一道，随刷随抹底层混合砂浆配合比1：1：6，分遍抹 平，木杠平，木抹子搓毛，终凝后开始养护.

若砂浆中掺入粉煤灰则上述配比可以改为（1：0.5：0.5：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6即为水泥：石灰：粉煤灰：砂）.

4）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖 条粘贴位置应在所弹立线的一侧.

防止左右乱粘，条粘好后，即可抹面层砂浆，面层混合砂浆配比为 1：1：5或（1：0.5：0.5：5）为掺粉煤灰的混合砂浆配合比）.分两次抹与分格条抹平，再用横竖刮平， 本抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层 颜色均匀一致.

5）滴水线（槽）：做法及养护要求同上.

（3）基层为砖墙： 1)基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉， 并将墙面湿润.

2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上.

3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆：冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹 子搓毛，终凝后浇水养护.

4）弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆.

操作方法同前，面层砂浆的配合比常温时 可采用1：3.5混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆.

5）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上.

（4）冬雨期施工： 一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工.

1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃.

（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.

3）砂浆抹灰层低于5℃时，室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量 应由试验确定.

做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙.

4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用 热水消除墙面的冻霜.

5）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的合易性，可 掺入同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1：1：6（水泥：粉煤灰：砂）.

面层砂浆 为1：1：5（水泥：粉煤灰：砂）.

2、质量标准 （1）保证项目： 所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、 无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷.

（2）基本项目： 1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）.

高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）.

2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实.

3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整.

4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺.

5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致.

（3）允许偏差项目：见表4-11.

墙面一般抹灰允许偏差 表411 项次 项目 允许偏差（mm） 中级 高级 检验方法 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 阴阳角垂直 4 2 用2m靠尺及模形塞尺检查 3 阴阳角方正 4 2 用2m托线板检查 4 分格条（缝）平 4 2 用2m方尺及模形塞尺检查 5 直 3 拉5m小线和尺量检查 注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查.

2.立面总高度垂直度允许偏差.

单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架大模为H/1000，且不大于30mm.

砖混结构全高≤10m，为10mm：全高≥10m，为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查.

3、成品保护 （1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净.

铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应 及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净.

（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉 造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护.

（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝酒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度.

（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可避踩窗台、损坏棱角.

4、应注意的质量问题 （1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过 厚，跟得太紧：对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”：甚至混凝土表面的酥皮不处理 就抹灰：加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护.

为解决好空鼓、开裂等质量问题，应 从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理：第二施工操作分层分遍压实认真不马虎：第三施工后 及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底.

（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有 10×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修 补好.

（4）窗台吃口：同一层的窗台标高础得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直 故造成窗台吃口，影响使用.

要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸 入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度.

（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平.

接槎应避免在块中，应甩 在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均.

基层浇 水要透便于操作，避免将水泥表面压黑.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 框架结构定型组合钢模板的安装与拆除 1范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除.

2施工准备 2.1材料与主要机具： 2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm：宽度为100、 150、200、250、300mm.

2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模.

2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等.

2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等.

2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用.

经修理后的模板也应符合质量标准的要 求.

2.1.6隔离剂：不宜用废机油.

2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等.

2.2作业条件 2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面 布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位 组装或预制拼装），连接节点大样.

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.

绘制全套模板设计图（模 板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）.

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进 行综合研究，确定模板的合理配制数量.

2.2.2预制拼装： 2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台.

2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓 外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧.

2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口.

2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放.

2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用 的地错已预埋好.

2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手 续.

3操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1安装柱模板： 3.1.1工艺流程： 3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准 确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移.

3.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱.

模板按柱子大 小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定， 用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板.

3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍.

柱箍 应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距.

3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上， 用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度.

拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离 宜为3/4柱高.

3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检.

3.2安装剪力墙模板： 3.2.1工艺流程： 弹线安门润口模极安一侧模极安另一侧模板调整阅定办预检 3.2.2按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖.

3.2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺 栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定.

3.2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.

3.2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检 手续.

3.3安装梁模板： 3.3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线.

3.3.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板.

一般梁支柱采用单排， 当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～ 100cm为宜.

支柱上面垫10cmx10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上 每隔2m设一道.

3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度 等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱.

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~ 3/1000 3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U形卡连接.

3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板.

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定.

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固.

3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸.

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检.

3.4安装楼板模板： 3.4.1工艺流程： 地面券实一支立柱一安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆一办预检 3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板.

采用多层支架 支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上.

3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次 逐排安装.

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定.

一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～ 120cm，小龙骨间距为40~60cm.

3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间 距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）.每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向.

楼 板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替， 但均应拼缝产密.

3.4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平.

3.4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆.

根据支柱高度决定水平拉杆设几道.

一般情况下 离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固.

3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检.

3.5模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装.

3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆 掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离.

3.5.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模 板离开墙体，即可把模板吊运走.

3.5.3楼板、梁模板拆除： 3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根 龙骨留1~2根支柱暂不拆.

3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落.

3.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放.

3.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层 钢模全部运出后，再拆底层排架.

3.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模.

3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏， 方可拆除.

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定.

3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理.

3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏.

4质量标准 4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性：其支承部分应有足够的支承 面积.

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施.

对冻胀土必须有防冻融措施.

4.2基本项目：模板接缝不应漏浆.

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 污钢筋与混凝土接槎处.

4.3允许偏差项目见表4-2.

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2 允许偏差（mm） 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标高 ±5 2-5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 4 -5 2-5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板灣低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和模形塞尺检查 预埋钢板、预理管、预窗孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 10 0 10 =0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 10 0 10 0 5成品保护 5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形.

5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角.

5.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理.

5.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂.

6应注意的质量问题 6.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲.

防止办法是：支模 前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确.

根据柱子截面尺 寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆.

6.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部 下挠.

防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的 强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形.

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支 柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大.

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形.

6.3墙模板容易产生的间题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确.

拼接不严，缝子过大造

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 机械挖土 1范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械 挖土.

2施工准备 2.1主要机具： 2.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等.

2.1.2一般机具有：铁鳅（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等.

2.2作业条件： 2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.

2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经 过检验合格：并办完预检手续.

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序， 防止错挖或超挖.

2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位.

一 般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖.

2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加 固或加宽等准备工作.

2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综 合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案.

2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情 况加以确定.

2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行.

2.2.9熟悉图纸，做好技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 3.2坡度的确定： 3.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放 坡，不加支撑.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn.

3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m.

3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m.

3.2.1.4坚硬性粘土-2.0m.

3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地 下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡.

边坡最陡坡度应符合表1-3的规定.

各类土的边坡坡度 表1-3 边坡坡度（高：宽) 坡顶无荷载 坡项有静载 坡顶有动载 1 中密的砂土 1：1.00 1:1.25 1 : 1.50 2 中密的碎石类土（充填物为砂土) 1:0.75 1:1.00 1 : 1.25 3 硬塑的轻亚粘土 1 : 0.67 1 : 0.75 1 : 1.00 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1:0.50 1 : 0.67 1 : 0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1 :0.33 1:0.50 1 :0.67 6 老黄土 1:0.10 1 :0.25 1：0.33 7 软土(经井点降水后) 1:1.00 注：当有成熟经验时，可不受本表限制.

3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 稳定坡度值确定.

如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表 1-4确定： 各类土的挖方边坡坡度 表14 项次 土的类别 边坡坡度（高：宽） 1 砂土（不包括细砂、粉砂） 1 : 1.25~1 : 1.15 2 坚硬 1 : 0.75~1 : 1.00 硬塑 1 :1.0~1 :1.25 充填坚硬、硬塑性粘土 1 : 0.5~1 : 1.00 充填砂土 1 : 1.00~1 : 1.50 注：当有成熟经验时，可不受本表限制.

3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形.

3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制.

而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案.

3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.

3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或 顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧.

3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心 线地段应比两边稍高一些，以防积水.

3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种： 3.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖.

自卸汽车配 置在挖土机的两侧装运土.

3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土.

3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1/2.

如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定.

3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.

随时作成一定坡势，以利泄水.

3.4.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态.

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应 做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷.

3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在 设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出.

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm 左右为宜.

3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地 方，以便及时用机械挖走.

3.5修帮和清底.

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木搬，然后用人工将暂留 土层挖走.

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标 准，以此修整槽边.

最后清除槽底土方.

3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收.

3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土：多余的土方，应一 次运走，避免二次搬运.

3.6雨、冬期施工： 3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成.

3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定.

必要时可适当放缓边坡坡度，或设 置支撑.

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.

经常对边坡、支撑、土堤进行 检查，发现问题要及时处理.

3.6.3土方开挖不宜在冬期施工.

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行.

3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻 耕深度应根据当地气温条件确定.

一般不小于30cm.

3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻.

应在基底标高以上预留适当厚度的松 土.

或用其他保温材料覆盖.

如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取 防冻措施，以防产生冻结破坏.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2允许偏差项目，见表1-5.

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面标高 0 -50 用水准仪检查 2 长度、宽度 -0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 观察或用坡度尺检查 表1-5 5成品保护 5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休 息.

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.

定位标准桩和标准 水准点也应定期复测和检查是否正确.

5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形.

必要时应与设计单 位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测.

5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施 工.如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护.

在敷设有地 上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取 措施，以防止损坏管线，造成严重事故.

6应注意的质量问题 6.1基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高.

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设 计单位的同意，不得私自处理.

6.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动.如遇基础不能及时施工时，可在基 底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖.

6.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处 开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水.

6.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况.

推土机、铲运机一般需要在地下水位 0.5m以上推铲土：挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉.

正铲挖土机挖方 的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍.

6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求 外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 火灾自动报警系统安装 1范围 本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程.

不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、 火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程.

2施工准备 2.1接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的 有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变 更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等.

同时配备配套的生活、生产临时设 施.

2.2主要设备材料： 有关内容.

2.2.2主要设备（见图6-1） 区域火灾报警控制器： 集中报警控制设备： 消防中心控制设备： 图象显示与打印操作设备： 消防备用电源： 火灾探测器（感烟、感温、燃气等）： 手动火灾报警按钮： 声光显示报警器： 各类模块（中继器）： 各种联动控制及信号设备： 消防通讯设备（如消防电话）： 消防广播设备.

2.2.3一般常用的材料： 管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火徐料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根 母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电 池、机油、锯条、记号笔、绑带等.

2.3主要机具： 套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔 器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡 锅、扁锉、圆链、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具.

2.4劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工 员、电工、焊工等应持证上岗.

2.5编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应 熟知技术、质量、安全消防的要求.

2.6应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关 文件.

3施工工艺 3.1工艺流程： 钢管和金属线槽安装 钢管内导线敷设线槽配线 火灾自动报警设备安装 调试一检测验收交付使用 3.2钢管和金属线槽安装主要要求： 3.2.1进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型 号是否与要求相符合，填写检查记录.

钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现 象，镀锌层内外均匀完整无损.

金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品.

线槽内外应光 滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象.

3.2.2配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格， 选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套.

3.2.3电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时： 管路长度超过20m，有一个弯曲时： 管路长度超过15m，有二个弯曲时： 管路长度超过8m，有三个弯曲时.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.4电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%.

埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍.

构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm.金属线槽和钢管明配时，应按 设计要求采取防火保护措施.

3.2.7电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用 保护管等.

3.2.8水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2.

3.2.9敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理.

3.2.10管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施.

如 图 6-2a、6-2b、62-c.

3.2.11明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6-1，管卡与终端、 弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15~0.5m.

3.2.12吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm 及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上.

3.2.13暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以 要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位.

3.2.14明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒.

3.2.15钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口.

钢管进箱盒的长度 以带满护口贴进根母为准.

3.2.16箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方 法固定，严禁使用木塞等.

使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套.

3.2.17各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔.

3.2.18钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2~3扣，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 螺纹表面应光滑无缺损.

3.2.19镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层.

3.2.20配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根 管内或线槽同槽孔洞.

3.2.21配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火 分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制.

3.2.22弱电线路的电续竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应 分别布置在竖井的两侧.

3.2.23在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线.

3.2.24钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面.

有困难时可敷 设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值： 3.2.24.1当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为 0.5m，上面时为1m. 3.2.24.2当不能满足上述要求时应采用隔热措施.

对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至 0.2m. 3.2.25钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m.

当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上 面（不包括可燃气体及易燃液体管道）.

当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距.

3.2.26线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所.

3.2.27线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距 一般不应大于1～1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以 内，应设置固定支撑点.

3.2.28线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角.

3.2.29固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放 在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫.

3.2.30线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺.

3.2.31线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm， 并列安装时槽盖应便于开启.

3.2.32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.33金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可性金属管作跨接时，其长度不宜大于 2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地.

3.2.34暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线.

3.2.35消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工.

3.3钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求： 3.3.1进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进 场材料检查记录.

3.3.2火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流 250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力.

3.3.3为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于 lmm：线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mme：多芯电缆线芯最小截面不应小于 0.5mm. 3.3.4穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘 导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%.

3.3.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结.

导线的接头应在接线盒内焊接或压接.

3.3.6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内.

3.3.7横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一 根管内，采用总线制不受此限制.

3.3.8火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色，“-”线应 为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分.

但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接 线端子应有标号.

3.3.9导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量.

3.3.10在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行.

在穿线前应将管内或线槽 内的积水及杂物清除干净，管口带上护口.

3.3.11敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行 固定.

3.3.12目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电