表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 料石砌筑工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证.

2.1.2砂：宜用粗、中砂.

用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%：等于或 大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物.

2.1.3水泥：一般采用325号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.

有出厂证明入复试单.

如出厂日 期超过三个月，应按复验结果使用.

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理.

2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、 半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等.

2.2作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续.

2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜.

转角处应设皮数杆， 皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等.

2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替.

2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好.

3、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备 试排据底 砌料石 验评 3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色 进行试排、据底，确定组砌方法.

3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在土2%以内.

3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥一掺合料一水.

搅拌时间不少于90s.

3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆.

3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比 有变更时，还应做试块.

3.4料石砌筑： 3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁础.

坐浆砌筑，踏 步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一.

3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm：半细料石砌体不宜大 于10mm：粗料石砌体不宜大于20mm.

3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不 得超过1.2m 3.5冬雨期施工： 3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5C或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工.

3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在 5℃以上.

3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过 1.2m 4质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 石砌体工程质量检验标准 项序 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 主 石材强度等级 设计要求MU 检查石材和试块强度试验报告（同 控 2 砂浆强度等级 设计要求M 产地的石材抽查一组） 项 目 3 砂浆饱满度 ≥80% 观察（每步架不少于1处） 4 轴线位移 第7.2.3条 经纬仪、吊线及尺量检查 5 垂直度每层 第7.2.3条 经纬仪、吊线及尺量检查 1 顶面标高 第7.3.1条 水准仪、拉线及尺量检查 般 2 砌体厚度 第7.3.1条 尺量检查 项 3 表面平整度 第7.3.1条2m靠尺和楔形塞尺检查（细石料） 目 2m线和尺量检查（其它） 4 灰缝平直度 第7.3.1条 拉10m线和尺量检查 5 组砌形式 第7.3.2条 观察 5、成品保护 5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆 除.

5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折.

5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染.

6、应注意的质量问题 6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求.

试块的制作、养护、试压要符合 规定.

6.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线.

6.3料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关.

不符合要求时拒收，不 用.

6.4勾缝粗糙：应明灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净.

7、质量记录 7.1材料（料石、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.2砂浆试块试验报告.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4隐检、预检记录.

7.5冬期施工记录.

7.6设计变更及洽商记录.

7.7其它技术资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 沥青油毡卷材屋面防水层工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB502072002 2、施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求.

产品有合格 证，并应做复试.

2.1.1.1沥青油毡防水卷材规格见表10-4.

沥青油毡防水卷材规格 表10-4 标号 宽度（mm） 每卷面积（m2） 卷重（kg） 350号 915 007 粉毡 >28. 5 1000 片毡 >31.5 500号 915 007 粉毡 >39.5 1000 片毡 ≥42.5 2.1.1.2沥青油毡防水卷材的物理性能见表10-5. 沥青油毡防水卷材的物理性能 表10-5 性能要求 项目 350号 500号 纵向拉力（25℃±2C时）（N） >340 440 耐热度（85°℃±2℃，2h） 不流滴、无集中性气泡 柔性（18℃±2℃） 绕中20mm圆棒无裂纹 绕中25mm圆棒无裂纹 压力（MPa） ≥0.1 ≥0.15 不透水性 保持时间（min） 2.1.1.3沥青玻璃布胎油毡技术性能见表10-6.

2.1.2胶结材料： 2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙.

2.1.2.2填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉状通过900孔筛.

沥青玻璃布胎油毡技术性能 表10-6 项目 性能指标
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 玻璃纤维布重量（g/m2）不大于 103 抗剥离性（剥离面积）不小于 2/3 不透 压力（MPa）不小于 ≥0.2 水性 保持时间（min）不少于 30 吸水性（%）不大于 0.1 耐热度 在85℃±2C温度下受热2h，涂盖层无滑动 拉力（N）在18℃±2C时纵向不小于 00 柔度在0C时 绕20mm圆棒无裂纹 2.1.3其他材料：豆石要求粒径3~5mm，汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等.

2.1.4冷作业施工LQ-冷玛帝脂，技术性能见表10-7 LQ-冷玛帝脂技术性能 表10-7 项目 性能指标 耐热度 85C、2h、1：1坡度地流淌滑动 柔度 -5C、2h、绕中20mm棒无裂纹 粘结力 揭开面不大于1/3 注：冷玛帝脂与玻璃布胎沥青油毡卷材配套使用，便于冷作业施工.

2.2主要机具： 2.2.1沥青专用锅、燃料（煤）、保温车.

2.2.2油桶、油壶、策篱（漏勺）、铁、刮板、棕刷、温度计（350~400℃）.

2.2.3消防器材用具、灭火器等.

2.3作业条件： 2.3.1屋面施工前，应掌握施工图的要求，造反防水工程专业队，编制防水工程施工方案.

2.3.2屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂 和空鼓等缺陷.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.3屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求， 不得有积水现象.

2.3.4防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基 层处理：阴阳角、女儿墙、通气肉根、天窗、伸缩等、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理一沥青熬制配料→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面第一层油毡→铺贴屋面第 二层油毡→铺设保护层.

3.2基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净.

3.3沥青熬制配料： 3.3.1沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用 策篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240℃，使 用温度不低于190℃.

3.3.2冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全 部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%.

3.3.3沥青玛帝脂配制：按照《屋面工程技术规范》附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须 由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性.

3.4喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油， 大面喷刷前，应科边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油 干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可辅粘卷材.

3.5铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟肉根、管道根与屋 面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造见图 101~图 1012.

3.6铺贴屋面第一层油毡： 3.6.1铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊 铺贴：坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴：当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋 脊铺贴. 3.6.2铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺 设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度：粘贴材料厚度 宜为1~1.5mm.

冷玛帝脂厚度宜为0.5~1mm.

3.6.3铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm.

若第一层油毡采用花、条空铺 方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm.

3.7铺贴屋面第二层油毡：油防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层.

第一层与第二层 油错开搭接缝不小于250mm.

搭接缝用玛帝脂封严：设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道 玛帝脂时（厚度宜为2~3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结.

3.8铺贴屋面第三层油毡：油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开 搭接缝.

3.9铺贴油毡卷材防水层细部构造： 3.9.1无组织排水糖口：在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应固定封严，见图10-13. 3.9.2突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小 于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时， 也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密.

其构造 见图10-1~图10-12.

3.9.3水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈， 刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm.

水落口周围 500mm范围，泛水不小于5%；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌填密实， 见图10-10.

3.9.4伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防 水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料.

见图10-9.

3.10铺设卷材防水屋面保护层：一般油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保持层，豆石须洁净，粒径为3 -5mm为佳，要求材质耐风化，涂刷2～3mm厚的沥青玛帝脂，均匀撒铺豆石，要求将豆石粘结牢固.

4、质量标准 卷材防水层质量检验标准 项序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 卷材及配套材料质量 设计要求 检查出厂合格证、质量检验报 主 告和现场抽样复验报告 控 项 2 卷材防水层 第4.3.16条 雨后或淋水、蓄水检验 目 防水细部构造 第4.3.17条 观察检查和检查隐蔽工程验 收记录
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 卷材搭接缝与收头质量 第4.3.18条 观察检查 2 卷材保护 第4.3.19条 观察检查 般 3 排汽屋面孔道留置 第4.3.20条 观察检查 项 目 卷材铺贴方向 铺贴方向正确 观察和尺量检查 5 搭接宽度允许偏差 10mm 现察和尺量检查 5、成品保护 5.1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层.

5.2施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏.

5.3防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等.

5.4屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等.

5.5屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整.

6、应注意的质量问题 6.1屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材 铺贴后，屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求.

6.2屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及铺贴后成品保护不好，损坏防水层，应 采取措施加强保护.

6.3防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不增，窝住空气：控制基层含水率，操作时注意压实，排出空 气. 7、质量记录 7.1油毡卷材和胶结材料产品合格证及复试资料.

7.2沥青胶结材料配制及粘贴试验资料.

7.3隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 金属风管制作安装工程质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做.

2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定.

风管及配件钢板厚度表4-1 矩形风管 长边尺寸 或直径m 圆形风管 中低压系统 高压系统 除尘系统风管 80~320 0.5 0.5 340~450 0.6 1.5 480~630 0.6 0.8 670~1000 8′0 0.8 07 1120~1250 1. 0 1.0 1.0 1320~2000 1.2 1.2 3.0 2500~4000 1.2 按设计要求 2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、 结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹.

2.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定.

不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-2 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 不锈钢板厚度（mm） 100~500 0.5 560~1120 0.75 1250~2000 1.00
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2500~4000 1.2 2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力.板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等 缺陷.

2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定.

铝板风管和配件板材厚度 表4-3 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 铝板厚度（mm） 100~320 1.0 360~630 1.5 000200 07 2500~4000 2.5 2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损.

2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线 剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手 电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、 钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具.

排烟系统钢板厚度可参照高压系统.

2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽散、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房.

2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施.

2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消 防器材. 2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全 交底.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 展开下料 剪切 倒角 口 风管折方 方法兰下料 焊接 打眼冲孔 领 料 国法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 成品喷漆 法三 翻 检验 边 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆.

3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等，展开方法 宜采用平行线法、放射线法和三角线法.

根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线 展开.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.

3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中.

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放 在踏板上.

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当.

3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.

倒角形状如图3.5.

板材 板材 机械例角 手工倒角 图3.5 3.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法.

不同板材咬接或如 表 4-4规定.

金属风管的咬接或 表4-4 材质 板厚（mm） 钢板（不包括镀 不锈钢板 铝板 锌钢板） 8≤1.0 咬接 1. 0<6≤1.2 咬接 咬接 1. 21. 5 （电焊） （气焊或氢弧焊） 3.6.1咬口选接型宜用图3.6.12的形式.

咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表3.6.1的 要求.

立咬口 单咬口 联合咬口 按扣咬口 单角咬口 图 3. 6. 1 咬口宽度表（m） 表3.6.1 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6~8 6~7 0. 7~0. 82 8~10 7~8 0. 9~1. 2 10~12 9~10 3.6.2解接可采用气焊、电焊接 焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法面定，可选图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.2几种形式.

对接缝 搭接缝 角缝 搭接角缝 搭接边角接缝 图3.6. 2 3.6.3铆钉雌接，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且 铆钉排列整齐、均匀.

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行.

3.7咬口接据使用范围选择咬口形式.

适用范围可参照表3.7.

常用咬口及其适用范围 表3.7 型式 名称 适用范围 S 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 L 立咬口 用于圆形管或直接的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的 转角式咬口 空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬 口缝 扣接 式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯 管、三通管或四通管 3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料.

3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线.

操作时使机械上刀片中 心线与下模中心线重合，折成所需要的角度.

3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免转翻的钢板或配重碰伤.

3.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、 下辊间距，操作时，手不得推援 钢板.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢网架结构安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料 2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有 出厂合格证.

2.1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半 成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定.

2.2主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准 仪、经纬仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工 2.3作业条件： 2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查.

网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有 关标准的规定.

2.3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标 准的规定以后，才能安装.

2.3.3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求.

2.3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验.

2.3.5采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合找与 调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求.

2.3.6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高.

采用螺栓球高空 散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定.

2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度.

当安装结束 拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷.

3、操作工艺 3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法： 3.1.1工艺流程： 放线、验线一安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网络→调整、紧固一安装 屋面帽头→支座焊接、验收.

3.1.2放线、验线与基础检查： 3.1.2.1检查柱顶混凝土强度.

检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线.

3.1.2.2由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装.

3.1.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受 力过大，架子下沉.

3.1.3安装下弦平面网架： 3.1.3.1将第一跨间的支座安装部位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正.

3.1.3.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格.

3.1.3.3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底.

3.1.3.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定.

3.1.3.5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸.注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好 尺寸.

3.1.3.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸.

如有出入，可以调整临时支点的 高低位置来控制网架的尺寸.

3.1.4安装上弦倒三角网格： 3.1.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装.

3.1.4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第 一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭.

3.1.4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即上一弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊 入现场，将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧 入. 3.1.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着.

3.1.4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）.

一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球 在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二 网格封闭.

3.1.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连 成一体.

逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架 上弦也组成封闭形的方网格.

3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架.

检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支 点受力情况.

3.1.5安装下弦正三角网格： 3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格.

3.1.5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内.

3.1.5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸.

也可以采用一球二杆形式（下弦 球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）.

3.1.5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高.

3.1.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格.

逐步向一侧安
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 装，直到支座为止.

3.1.5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓.

正三角 锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况.

3.1.6调整、紧固.

3.1.6.1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量.

检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网 格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高.

在各临时支点未拆除前还能调整.

3.1.6.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值.

3.1.6.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出 现下坠现象.

3.1.6.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固.

3.1.6.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定.

3.1.7安装屋面帽头： 3.1.7.1将上弦球上的帽头焊件拧入.

3.1.7.2在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材.

3.1.7.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏.

3.1.8支座焊接与验收： 3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸.

网架安装时尺寸的 累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大.

3.1.8.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内.

3.1.8.3检查网架的浇度.

3.1.8.4各部尺寸合格后，进行支座焊接.

3.1.8.5支座焊接应有操作说明.

网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型.

支座焊接应保护支座的使 用性能.

有的应保护防止焊接飞溅的侵入：橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫.

故焊接时 应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫.

3.2焊接球地面安装高空合拢法： 3.2.1工艺流程： 放线、验线一安装平面网格→安装立体网格一安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合找→网架 验收.

3.2.2放线、验线： 3.2.2.1柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移：网架安装单位对提供的网架支承点位 置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装.

3.2.2.2网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号.

3.2.2.3网架球各支点砌砖墩.

墩坟可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下 弦球支座.

3.2.2.4对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管来完成对网架的起拱要求.

3.2.3钢网架平面安装： 3.2.3.1放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位 置.

一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向.

有肋的一边在下弦球的上半部分.

3.2.3.2放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件.

放置杆件前，应检查杆件的规格、尺 寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固.

3.2.3.3平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后， 再拼四周网格，不断扩大.

注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜.

3.2.3.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形.

3.2.3.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐 步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置.

3.2.3.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉.

3.2.3.7焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20~30mm处收弧.

3.2.3.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20~30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工 艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量.

3.2.4网架主体组装： 3.2.4.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架.

3.2.4.2将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方.

3.2.4.3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正 的应先矫正，矫正合格后才准以安装.

3.2.4.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡 口，重新就位检查.

3.2.4.5如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管.

但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与 上弦杆配合后才能定位焊接.

3.2.5钢网架上弦组装与焊接： 3.2.5.1放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确.

3.2.5.2放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确.

3.2.5.3通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位.

对 斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位.

保证 上弦网格的正确尺寸.

3.2.5.4调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件.

3.2.5.5上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固.

3.2.5.6逐步检查网格尺寸，逐步向前推进.

网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行.

3.2.5.7网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收.

3.2.5.8待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （提升）.

3.2.6网架整体吊装（提升）： 3.2.6.1钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收.

各项验收符合设计要求后，才能 吊装.

3.2.6.2钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上.

如果网 架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固.

一般加固措施是加几道脚手架钢管临 时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载.

3.2.6.3制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备.

对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液 压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步.

3.2.6.4试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提.

试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐 步离地.

试提一般在离地200～300mm之间.各支点人武部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情 况.

如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手 架，如有应及时排除.

同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜.

3.2.6.5连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断 地逐步起吊（提升）.

争取当天完成到位，防止大风天气.

3.2.6.6逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位.

3.2.7高空合拢： 3.2.7.1网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整 使用.

3.2.7.2检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒 链，使较高合格一端先行就位.

3.2.7.3标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是 修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸.

调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距 离逐步合格.

3.2.7.4已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高.

可以 少量的起吊或者下降，控制标高.

注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连 续.

边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊.

3.2.7.5网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点 固.

3.2.7.6网架四周杆件的插入点固.

注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处.

因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量.

3.2.7.7网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接.

3.2.8网架验收： 3.2.8.1网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收：第二步是网架独立荷载，吊装卸 荷后的验收.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢丝绳安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯钢 丝绳安装工程.

2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1钢丝绳规格型号符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，麻芯润滑油脂无干模现 象，且保持清洁.

2.1.2绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求.

2.1.3钨金（巴氏合金）的数量级要备够.

2.1.4截面2.5mm²以上的铜线：20号铅丝：汽油、煤油、棉丝.

2.2主要机具： 头、刹子（切断钢丝绳的工具）、成套气焊工具、喷灯、锡锅炉、盒尺、拉力秤.

2.3作业条件： 2.3.1做绳头的地方应保持清洁，熔化钨金的地方有防火措施.

2.3.2放开钢丝绳场地应洁净、宽散，保证钢丝绳表面不受脏污.

3、操作工艺 3.1单绕式艺流程： 确定钢丝绳长度一放开钢丝绳、剃钢丝绳一做绳头、挂钢丝一丝调整钢丝绳 3.2复绕式工艺流程： 确定钢丝绳长度一放开钢丝绳、剃钢丝绳一挂钢丝绳、做绳头一安装绳头一调整钢丝绳 3.3确定钢丝绳长度： 在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装置.

绳头杆上装上双螺母，以刚好能 装上开口销为准.

提起绳头杆（使绳头杆上的弹簧向压缩方向受力），用2.5m㎡²以上的铜线按图3.3 所示的方法测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度X.

则绳长L用下列公式确定： 单绕式：L=0.996×（X2ZQ） 复绕式：L=0.996×（X2Z2Q）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 其中：2为钢丝绳在锥体内的长度（包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分）：Q为轿厢高出厅门地 坎高度（图3.3）.

混头装置 规头装置 地平 S S2 底坑 图3.3 3.4放钢丝绳、刹断钢丝绳： 在清洁宽散的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况.

按上述方法确定钢丝绳 长度后，从距刹口两端5mm处将网丝绳用0.7~1mm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在 锥体内长度2，再按要求进行绑扎（图3.4），然后用剃子剃断钢丝绳.

20020 1510-15 2020 30 30 2 2 剩口 图3. 4 3.5挂钢丝绳、做绳头： 3.5.1在挂绳之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力.

挂绳之前若发现 钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清 洗，防止润滑脂被洗掉.

3.5.2单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳.

复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先 挂钢丝绳后做绳头.

若先做好一侧的绳头，待挂好钢丝绳后再做另一侧绳头.

3.5.3将钢丝绳制开后，穿入锥体，将刹口处绑扎铅丝拆去，松开绳股，除去麻芯，用汽油将绳
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 股清洗干净，按要求尺寸弯回，将弯好的绳股用力拉入锥套内，将浇口处用石棉布或水泥袋纸包扎 好，下口用石棉绳或棉丝扎严，操作顺序见图3.5.3.

包 设 图 3. 5. 3 3.5.4绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净，浇灌前应采取缓慢加热的办法使锥套 温度达到100C左右，再行浇灌.

3.5.5钨金浇灌温度以350℃为宜，钨金采取间接加热熔化，温度采取热电偶测量或当放入水 钨金灌实，灌后冷却前不可移动.

3.6调整钢丝绳张力有如下两种方法： 3.6.1测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm.

采用此法应事先对弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致，绳头装置见图 3.6.1.

弹簧高度一致 轿厢绳头 弹资高度一致 对重线头 图 3. 6. 1 3.6.2用100~150N（10~15kg）的弹簧秤在梯井3/4高度处（人站在轿厢顶上）将各钢丝绳横
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5%，达不到要求进进行调整.

钢绳张力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有 1/2的调整量.

4、质量标准 主控项目 4.1绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置.

4.2钢丝绳严禁有死弯.

4.3当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此 装设的电气安全开关应动作可靠.

4.4随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象.

一般项目 4.5每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%.

4.6随行电缆的安装应符合下列规定： 1随行电续端部应固定可靠.

2随行电续在运行中应避免与井道内其他部件干涉.

当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电续不 得与底坑地面接触.

4.7补偿绳、链、续等补偿装置的端部应固定可靠.

4.8对补偿绳的张紧轮，验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠.

张紧轮应安装防护装置.

5、成品保护 5.1钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中，严禁有机械性损伤.

禁止在露天和潮湿的 地方放置.

5.2使用电气焊时要注意不要损坏钢丝绳.

不可将钢丝绳作导线使用.

6、应注意的质量问题 6.1若钢丝绳较脏，要用了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗 掉.

6.2断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度.

6.3在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断.

6.4安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力.

6.5复绕式电梯位于机房或隔音层的绳头板装置，必须稳装在承重结构上，不可直接稳装于楼板上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下室钢筋绑扎分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试.

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作 化学成分检验.

钢筋应无老锈及油污.

2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.

铁丝的切断长度要满足使用要求.

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等.

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.

2.2作业条件： 2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整.

准备好垫木按钢筋绑扎顺序 分类堆放，并将锈蚀进行清理.

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.

2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施.

2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑 扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作.

2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保 护层：支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）.

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑 扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋.

的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）.

3.3绑基础底板及基础梁钢筋 3.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在 下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.

3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受 力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须 保证钢筋不位移.

3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆 放.

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型.

3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个 为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.

3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用 铁丝在中心及两端扎牢.

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施 工规范的规定.

3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求.

3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求， 甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位.

3.4墙筋绑扎： 3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认 真处理.

墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工.

3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋 分档标志.

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋.

横竖筋的间距及位置应符合设计 要求.

3.4.3墙筋为双向受力筋，筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规 范的要求.

3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距.

支撑或拉筋可用中6或中8钢筋制作， 间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离.

3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度.

3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线.

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁 钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求.

3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎.

如首层柱的纵向受力钢筋 伸入地下室墙体深度：墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意.

3.4.8配合其他工种安装预理管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、质量标准 钢筋加工质量检验标准（1） 项 序 项目 允许偏差或 允许值 检查方法 主 1 力学性能检验 第5.2.1条检查产品合格证和复验报告 控 （按进厂的批次和产品的抽样 项 检验方案确定） 日 2抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条检查钢筋复试报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确 定） 化学成分等专项检验 第5.2.3条检查化学成份等专项检验报告 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于3件） 5箍筋弯钩形式 第5.3.2条尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于3件） 外观质量 第5.2.4条观察检查（进场时和使用前全 般 数检查） 项 钢筋调直 第5.3.3条观察及尺量检查（按工作办同 日 一类型、统一加工设备抽查不 少于3件） 钢筋加受力钢筋顺长度 ±10 工的形 方向全长的净尺 状、尺 寸 尺量检查（按工作办同一类型、 寸 弯起钢筋的弯折 ±20 统一加工设备抽查不少于3件 位置 箍筋内净尺寸 S干 钢筋安装工程质量检验标准（I1）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 序 项目 允许偏差或允 检查方法 许值 主 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 观察检查（全数检查） 控 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 检查接头力学试验报告 项 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 观察和尺量检查（全数检查） 接头位置和数量 第5.4.3条 观察和尺量检查（全数检查） 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 观察（全数检查） 观察和尺量检查（在同一检验批内， 梁、柱和独立基础应抽查构件数量的 10%，且≥3件：对墙、板，应抽查有代 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条表性的自然间10%，且≥3间：对大空 间结构，墙安轴线间高度5m左右划 分检查面，板按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且≥3面）.

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条 同上 般 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 尺量检查（检查数量同上） 项 绑扎钢 长、宽（mm） ±10 尺量检查 目 钢 筋网 网眼尺寸（mm） 20 钢尺量连续3挡，取最大值 筋 绑扎钢 长（mm） ±10 尺量检查 安 筋骨架 宽、高（mm） ±5 尺量检查 装 间距（mm） ±10 排距（mm） ±5 网尺量两端、中间个一点，取最大值 位 受力钢 6 置 筋 保护层 基础 ±10 尺量检查 允 厚度 柱、梁 ±5 尺量检查 许 （mm） 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横甸钢 尺量检查 司距（mm） ±20 偏 钢尺量连续3挡，取最大值 差 钢筋弯起点位置（mm） 20 尺量检查 预理件 中心线位置（mm） 5 尺量检查 水平高差（mm） 3.0 尺量和塞尺检查 5、成品保护 5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污.

5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准避踩钢筋.

5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形.

5.5严禁随意割断钢筋.

6、应注意的质量问题 6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确.

必要时 可附加钢筋电焊焊牢.

混凝土浇筑前应有专人检查修整.

6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）.

6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求.

6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样 图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.

6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位 置.

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头.

7、质量记录 7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单.

7.2钢筋力学性能复试报告.

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性 能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告.

7.4钢筋焊接接头试验报告.

7.5焊条、焊剂出厂合格证.

7.6钢筋分项工程质量检验评定资料.

7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 瓷柱、瓷瓶配线质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于电气照明室内、室外的瓷柱瓷瓶明配线工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证.

2.1.2瓷柱、瓷瓶应清洁完整，无残缺裂纹.

2.1.3螺旋接线钮应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.

2.1.41C安全型压线帽请见3-8、3.8节有关部分.

2.1.5套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管.

2.1.6接线端子选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.

2.1.7镀锌材料：圆钢、扁钢、木螺丝、机螺丝、螺母、垫圈、和弹簧垫圈等.

2.1.8辅助材料：钻头、防锈漆、调合漆、绑线、砂布、橡胶（粘塑料）绝缘带、黑胶布、焊锡、焊 剂、木砖等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷.

2.2.2常用电工工具：电烙铁、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、子.

2.2.3手电钻、冲击站、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳.

2.3作业条件： 2.3.1在土建结构施工阶段，应按设计图尺寸位置预埋木砖和过墙管.

2.3.2待内装修全部完成后，方可进行配线.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位--预埋木砖保护（预理塑料胀管）--瓷柱、瓷瓶固定--导线敷设--导线连结 一线路检查、绝缘摇测.

3.2弹线定位： 3.2.1弹线定位应符合以下规定： 3.2.1.1瓷柱配线时，导线线间最小距离及固定点最大距离见表3.2.1.1所示.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 瓷柱（珠）配线的线间及固定点间的允许距离（mm） 表3.2.1.1 导线截面（nmr） 壳柱型号 线问最小距离 同定点最大间距 1. 5~4 (966) 889 100 1200~1500 6~10 G50 (294") 100 1500~2500 3.2.1.2瓷瓶配线时，导线线间最小距离及固定点间最大距离见表3.2.1.2所示.

瓷瓶配线的线间及固定点间的允许距离（mm） 表3.2.1.2 导线被面（nmr） 瓷框型号 线间最小距离 固定点最大间爽 6~16 P-1-3 100 6000 25~35 P-1-2 100~150 6000 50~96 PD-11 150 6000 3.2.1.3线路与其它管道应避免相遇，接近敷设时，其最小距离见3-1、3.5节所示.

3.2.1.4室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离见表3.2.1.4所示.

室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离 表3.2.1. 4 导线 配电方式 线芯被面（am） 14 6~10 16~25 35~70 96~120 最大允许距离（nm） 柱（珠）配线瓷瓶配线 1500 2000 3000 2000 2500 3000 6000 6000 3.2.1.5瓷柱及瓷瓶固定在支架上，其固定间距见表3.2.1.5所示.

敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距 表3.2.1.5 线芯量小截面（mr） 钢线 铝线 绝缘导线的支持点间胞（m) 1.0 1.5 <1000 1.5 2.5 1.0 2.5 2000 1.5 2.5 2.5 4 ≤600 2.5 <12000 3.2.1.6室内、室外敷设时，绝缘导线至地面的最小距离见3.2.1.6所示. 室内、室外敷设时至地面的最小距离 表3.2.1.6 数设方式 最小距真（m） 水平数设 室内 2500 室外 2700 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 垂直数设 室内 1800 室外 2700 3.2.1.7在室内采用瓷柱和瓷瓶配线时，导线至建筑物表面的最小距离不应小于10mm. 3.2.1.8导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定. 支持件与转弯中点、分支 点和电气器具边缘的距离在瓷柱配线时应为60~100mm. 3.2.1.9室外配线当跨越人行道时，导线距地面高度不应低于3.5m：跨越通车道路时不应低于 6m. 3.2.1.10在室外，瓷柱及瓷瓶在墙面上直接固定时，其固定点间距不应超过2m. 3.2.2弹线定位. 3.3预埋本砖和保护管. 3.4预埋塑料胀塞. 3.5瓷柱及瓷瓶固定： 固定瓷柱和瓷瓶可采用木砖、塑料胀塞和支架固定. 3.6导线敷设： 3.6.1导线敷设方法： 先将绑线按所需的长度断开，扎成小束. 然后将导线放开并坤直，由一端开始绑回头固定在瓷 柱（瓶）上，其中间瓷柱（瓶）的绑法有两种，受力瓷柱（瓶）采用“双花”绑法：加档瓷柱（瓶）采 用“单花”绑法. 绑扎牢固后应进行调直，至终端瓷柱（瓶）处，坤紧绑回头. 由上到下，逐条绑 扎. 最后绑扎固定中间支点，导线固定后应留在适当余量. 3.6.2导线敷设要求： 3.6.2.1导线间的距离应符合3.2节中的有关规定. 两根相邻的导线应在两瓷柱或瓷瓶的同一 方向（或侧或右侧）或者导线应在两瓷柱或瓷瓶的外侧，不允许放在内侧见图3.6.2.1所示. 图3.6.2.1交叉做法 3.6.2.2导线分支时，其分支点必须加装瓷柱或瓷瓶，用以支持分支线的张力，如丁字做法见图 3.6.2.2所示， 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 换头处 3-31- 图3.6.2.2丁字做法 3.6.2.3导线在拐角时，瓷柱或瓷瓶安装见图3.6.2.3所示. 图3.6.2.3导线拐角做法 3.6.2.4导线与热力管（水管）道交叉时，必须加套绝缘管，绝缘管的两端应用瓷柱（珠）或瓷瓶 固定. 见图3.6.2.4.1和图3.6.2.4.2所示. 水管 图3.6.2.4.1导线与水管交叉做法 图3.6.2.4.2导线与热力管交叉做法图 3.6.2.5导线在进入电气器具，开关及插座时，应在距其100mm处用瓷柱或瓷瓶加以固定，导线 穿墙做法见图3.6.2.5.1和图3.6.2.5.2所示. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.6.2.5.1导线入插座做法 科肤管 图3.6.2.5.2导线穿境做法 3.6.2.6瓷柱或瓷瓶配线时，终端回头绑扎的公卷和单卷数见表3.6.2.6所示. 公卷和单卷数 表3.6.2.6 导线截面（mr） 1.5~2.5 4~25 35~70 95~120 公卷数 8 12 16 20 单卷数 5 5 5 3.6.2.7所用绑线应根据导线的截面进行选择，见表3.6.2.7所示. 导线与绑线选择数据表 表3.6.2.7 导线截面（nmr) 绑线直径 （mm) 铁扎线 铜扎线 铝扎线 <10 1.0 2.0 10~35 0.8 1. 4 2.0 50~70 1.2 2.0 2.6 ≥96 2.6 3.0 4、质量标准 4.1.1瓷件及导线的品种规格和质量必须符合设计要求和有关规定. 4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ. 检验方法：检查出厂合格证：实测或检查绝缘摇测记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板 施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm：宽度为300、450、600 和750mm.

宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板.

2.1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mmx900mm（1200、1500、1800mm）：阳角模 150×150×900mm（1200、1500、1800）：可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及 可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等.

2.1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺 栓、柱模定型箍.

2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、硫扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆 翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方.

2.1.5脱模剂：水质隔离剂.

2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车 等.

2.2作业条件： 2.2.1模板设计： 2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分.

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模 板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序） 的作业量.

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图.

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标 高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代 流向与位置.

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置.

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板 图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸：柱箍选用的形式 及间距：支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距.

预制拼装时，还应绘制标志出组
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 装定型的尺寸及其与周边的关系.

2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度 及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装 图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图.

2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕.

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测 点，并办好预检手续.

2.2.3模板承垫底部，治模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平.

外墙、外柱 的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆.

2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层 厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移.

2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞.

预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护 层垫块，并办完隐预检手续.

2.2.6预组拼装模板： 2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台.

2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，卡件连接件应有效的固紧.

2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口.

2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否 有效、牢靠.

并徐刷脱模剂，分规格fwyg放.

3施工工艺 3.1柱模板安装工艺： 3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 →第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装一安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 3.1.2单块安装柱模板施工要点： 3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交 替连接， 3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等.

3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢.

3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板.

用U形卡对
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 竖向、水平接缝反正交替连接.

在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒.

3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般 拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°.

以上述方法安 装一定流水段的模板.

检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定.

3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口.

3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 →第一片柱模就位→ 第二片柱模就位用角模连接 安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量一群体柱模固定 3.1.4单片在组拼模板安装施工要点： 3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模.

组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧.

大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫螺形扣件与平板边肋孔卡紧.

设空腹方钢龙骨时，用定 型钢卡与平面板边胁长孔卡紧.

模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整 度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放.

3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定.

3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形.

并用U形卡 卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定.

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型.

3.1.4.5自下面上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱.

并 做支撑，同3.1.3.5. 3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆 及剪力支杆的固定.

3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查一吊装就位一安装支撑一全面质量检查一柱模群体固定
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点： 3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、 柱箍的数量及紧固程度.

检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利 柱模从顶部套入.

3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风 绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定.

当 柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架.

3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接， 与接槎通顺.

3.2墙模板安装工艺： 3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 安装内钢楞 调整模板平直一调整模板平直一安装第二步至顶部两侧模板 一安装内钢楞调平直 安装穿墙螺栓一安装外钢楞一加斜撑并调模板平直一与柱、墙、楼板模板连接 3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点： 3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木 砖等.

3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装.

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓 和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碾形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调 整两侧模的平直.

3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡 或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使 两侧模板成为一体.

安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接.

3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致.

3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查一安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物一安装位另一侧墙模板一安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻模板连接 3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模 板及预埋件或本砖.

3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地 面呈75°，使其稳定座落于基准面上.

3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管.

要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清 模内杂物.

3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母， 然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的 螺母.

3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严 密.

3.3梁模板安装工艺： 3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具一安装梁底模板 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固 3.3.2梁模板单块就位安装施工要点： 3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核.

3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地 面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上.

支柱一般采用双 排（设计定），间距以60~100cm为宜.

支柱上连固10cmx10cm本楞（或定型钢楞）或梁卡具.

支柱 中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座.

3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底 模上应拼上连接角模.

3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接 角模用U形卡连接.

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm.当梁 高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固.

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固 定.

3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定.

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 油纸绝缘电缆10（6）kV户内型终端头制作 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制 作.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2- 2、表2-3）.

2.1.2电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合 格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单.

2.1.3固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫.

2.2主要机具： 2.2.1制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、抽瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、 剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等.

2.2.1安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等.

2.2.3测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等.

2.3作业条件： 2.3.1电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在5℃以上，其空气相对湿 度直为70%以上.

2.3.2施工现场及其周围应清洁、干燥.

2.3.3土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合 安全、消防规定，易燃物要妥善保管.

2.3.4施工现场应有220V电源和安全电源.

2.3.5电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查 →摇测电缆绝缘和校验潮气 刹去电缆的保护层和钢带 →焊接地线
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 固定电缆终端头 灌注电缆绝缘胶按地校核相位试运行与验收 3.2电缆终编头制作按以下制作程序进行.

从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以 免受潮.

3.3设备点件检查： 3.3.1开箱点件检查：应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录.

3.3.2电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤.

3.3.3电缆终端盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表2-4，表2-5.

3.4摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮.

3.4.2自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140 ~150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发 出晰嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图2-13.

3.4.3另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和 发出嘶嘴的声音.

校潮要彻底，如发现电续绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止.

3.5剥去电缆的保护层： 根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图2-14，尾线应 能满足互换相位的要求）.

3.5.1按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）.

3.5.2从护套断口向端头100mm处用卡子或用p2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二 宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线.

然后剥去 钢带.

剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一（切不可锯透以免损 坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉.

3.6焊地线：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.1将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于120mm电缆用16mmz线，大于150mme电 缆用25mm线）在铅包和钢带上用p2铜线绑3~5匝.

3.6.2用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢.

要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊.

3.7剥铅皮与胀铅： 3.7.1用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内.

3.7.2剥铅.

在钢带断口处量取150mm铅包，其余的剥去.

剥铅时应注意用电工刀刻一环形深 痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往 末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕 去，后去掉铅包（图2-15）.

3.7.3胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°角形 成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺（图2-16）.

3.7.4剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平 胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下 刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）.

3.7.5芯线，一只手用力握住芯绒根部，另一只手轻轻地将芯线开，用力不得过猛，以免损 伤芯线绝缘纸（图2-17）.

3.8包缠电缆绝缘和套入耐油胶管： 将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电续油，然后顺绝缘纸缠绕的 方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带.

按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三 芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带.

3.9压接线鼻子： 3.9.1剥除从电续芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉 纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠 到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.10装配电续终端头（图2-18）： 3.10.1把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠 二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二 相，留下浇注绝缘胶方便的一根，注胶完后再绑扎）.

3.10.2将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎 紧，扎紧长度不小于20mm.

3.10.3从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层.

3.11固定电续终端头.

装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定 电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架.

3.12灌注电缆绝缘胶.

将事先加热到170~180°的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一根橡皮手指 口处倒入电续头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指 口. 3.13接好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净.

3.14试运行与验收： 3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验.

3.14.2验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用.同时提交变更洽 商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆终端头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.

4.1.2电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密.

检验方法：观察检查和检查试验记录.

4.2基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无砂眼、芯线弯曲处无折波.

检查方法：观察检查.

5成品保护
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.1制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量.

5.2灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件.

5.3电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加木 箱给予保护，防止砸、碰.

6应注意的质量问题 6.1电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开弯时，要特别小心，用力不能过猛.

在包缠绝缘 层时，更不许来回搬弄芯线.

6.2在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干 净. 6.3封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度.

7应具备的质量记录 7.1产品合格证.

7.2设备材料检验记录.

7.3电缆试验报告单.

7.4电缆音理化及电气性能试验报告单.

7.5自互检记录.

7.6设计变更洽商记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 陶粒混凝土垫层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层.

2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1陶粒 2.1.1.1页岩陶粒：粒径5~30mm，松散密度为500~700kg/m²，吸水率3.5%~5%（干燥状态下 30mm计），未熟化的片状物应小于10%~15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%.

2.1.1.2粘土陶粒：粒径5~30mm，松散密度为580~680kg/m²，吸水率8.3%~10%（干燥状态 下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%.

2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5~15mm，密度为630~700kg/m²，吸水率16%~17%（干燥状态下 lh计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%.

并不得混夹杂物或粘土块.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10~C30时不大于5%.

2.1.3水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行.

2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容 器、平板振接器、平楸、拍板、铁滚筒、小铁锤、子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木 抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm和30mm孔径筛子.

2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，50cm水平标高线已弹在四周墙上.

2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实.

铺设在楼板上的电 气管线已办完隐检手续.

2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定.

2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密 实.

2.2.5冬期施工室内温度应保持在5℃以上.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 找标高弹水平控制线 陶税过箭、水闷 搅拌 铺设陶粒混凝土 养护 3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的 松动混凝土、砂浆等用签子剔掉，用钢丝剧刷掉水泥浆皮，然后用扫带扫净.

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可 弹在四周墙上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩.

有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最 高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高.

3.1.3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛.

第一遍用大 孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要 求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水阅时间应不少于5d.

3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量.

骨料的计量允许偏差应小于±3%，水 泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%.

由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒 的含水率，调整配合比的用水量.

采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再 加剩余的水量，继续搅拌不少于2min.

采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少 于2min. 搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右.

3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10.

3.1.5.1在已清理干净的基层上酒水湿润.

3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4~0.5的水泥浆结合层.

3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁鳅将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将 灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平.

如厚度较薄时，可随铺随用铁和特制木 拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完 成.

浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎 处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆 （W/C为0.4~0.5）结合层，再继续浇筑.

浇筑后应进行酒水养护.

强度达1.2MPa后方可进行下道工 序操作.

3.1.6冬期施工时，陶粒上酒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖.

室内操作温度要在5℃以 上. 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定.

4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求.

4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷.

4.2允许偏差项目，见表7-3.

5成品保护 5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层.

5.2施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工.

如继续施工时应对垫层加以覆盖保护， 避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空 鼓.

陶粒混凝土垫层允许偏差 表7-3 序号 fr 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 10 用2m票尺和根形塞尺检查 2 标 高 ±10 用水准仪和尺量检查 3 坡 度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 度 个别地方不大于设计厚度的1/10 用尺量检查 6应注意的质量问题 6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素， 都会造成空鼓开裂.

6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍 压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素.

施工 时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、 压实、滚压等等都应认真操作.

6.3表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有 弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证.

7.2陶粒出厂合格证.

7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录.

7.4垫层分项工程质量检验评定表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内自动喷水灭火系统安装 1范围 本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装.

2施工准备 2.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计间题时，及时与有关人 员研究，办理洽商手续.

按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等.

同时 配备配套的生活、生产临时设施.

2.2设备、材料： 2.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关 内容.

2.2.2主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷酒头，气压给 水装置，稳压泵等.

其中喷洒头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品 质量监督检验中心检测报告.

2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺 栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等.

2.3主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械.

套丝 板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具.

钢卷尺，平尺，角尺，油标卡 尺，线坠，水平尺等量具.

2.4作业条件： 2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能 保证正常施工.

2.4.2须留预理应随结构完成：管道安装所需要的基准线应测定并标明：加吊顶标高、地面标 高、内隔墙位置线等.

设备安装前，基础应检验合格.

喷酒头及支管安装应配合吊顶装修进行.

3操作工艺 3.1工艺流程 安装准备一管网安装一设备安装一喷头支管安装一喷头及系统组件安装 通水调试 3.2安装准备： 3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员 研究解决，办理洽商手续.

检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好.

3.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 变形及锈蚀：镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽：丝扣完好无损 伤：水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响：设备配件应齐全：报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强 度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定.

3.3管网安装： 3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直 径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接：当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊 接，焊口内外表面场作好防腐.

3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道口应封堵好.

如需 在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装.

严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊.

3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002~0.005的坡度，坡向泄水装 置. 3.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下 列规定： 公称直径（mm）：2532405070 80 100 125 150200 250 300 最大间距（m)：3.544.55666.5789.51112 3.3.5干管安装： 3.3.5.1喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒 链安装，但不宜过长.

也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一 端.

3.3.5.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净.

采用3～5mm的橡胶垫片.法兰螺栓的 规格应符合规定.

紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固.

法兰接口应安装在易拆装的位 置. 3.3.5.3水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架.

管道改变方向时， 应增设防晃支架.

3.3.5.4立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距 离宜为1.5~1.5m，层高超过5m应增设支架.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.6支管安装： 3.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好.

丝接的采用三通定位预留口.

焊接可在干管 上开口，焊上熟铁管箍.

预留口均加好临时堵板.

3.3.6.2当管道变径时，宜采用异径接头.

在管道弯头处不得采用补心.

当需要采用补心时，三 通上可用1个，四通上不应超过2个.

3.3.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三 间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m.

每一配水支管宜设一个防晃支架.

管 道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果.

3.3.7水压试验： 3.3.7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压 力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄 漏时做好标记，卸压后处理.

必要时泄水处理.

3.3.7.2水压试验压力应根据工作压力确定.

当系统工作压力等于或小于IMPa时，试验压力采 用1.4MPa：当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa.

试压时稳压30min， 目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa.

试压合格后及时办理验收手续.

3.3.7.3冬季试水压，环境温度不得低于5℃，若低于5C应采取防冻措施.

3.3.8冲洗： 3.3.8.1喷酒管道试压完可连续做冲洗工作.

冲洗时应确保管内有足够的水流量.

排水管道应 与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全.

管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与 入水口的颜色基本一至时方可结束.

管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致.

冲洗合 格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续.

3.3.8.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决.

3.4设备安装： 3.4.1水泵安装： 3.4.1.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工， 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器.

加压泵可不设减振 装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀.

3.4.1.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行.

水泵设备不得承受管道的重量.

安装
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 顺序为逆止阀.

阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直 找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好， 最后再焊与配管相接的另一法兰.

3.4.1.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管 排列整齐.

3.4.2高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验.

消防用水与其它用水共 用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量.

与生活水合用时，应使水经常处 于流动状态，防止水质变坏.

消防出水管应加单向阀.

水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊 接应在水箱上焊加强板.

3.4.3报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅 助管道及附件安装.

水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致.

报警阀组安装的位 置应符合设计要求.

当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜 为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m：正面与墙距离不宜小于1.2m.

安装报警阀组的室内地面应 有排水设施.

3.4.4水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下 型.其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物.

安全阀按系统工作 压力定压，结合器应装有泄水阀.

3.5喷酒头支管安装： 3.5.1喷酒头支管安装指吊顶型喷酒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完 成，要与吊顶装修同步进行.

吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷酒头的预留口标高，按吊顶装 修图确定喷酒头的坐标，使支管预留口做到位置准确.

支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm 的异径管箍口，拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不 牢，上下错动.

支管装完，预留口用丝堵拧紧.

3.5.2向上喷的喷酒头有条件的可与支管同时安装好.

其他管道安装完后不易操作的位置也应 先安装好向上喷的喷酒头.

3.5.3喷酒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行.

试压 合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格.

3.6系统组件及喷酒头安装： 3.6.1水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上.

水流指示器前后应保持有5倍
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的 水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦.

3.6.2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄 水管等.

应严格按照说明书或安装图册进行安装.

水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙 上，且应安装检修测试用的阀门.

水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm 时，长度不应大于6m：当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m.

安装后的水力警铃启动压力 不应小于0.5MPa.

3.6.3喷酒头安装：喷酒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手.

安装在易受 机械损伤处的喷头，应加设防护罩，喷酒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带.

3.6.4节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上：减压孔板应安装 在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍.

3.7通水调试： 3.7.1喷酒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试.

恢复到正常值时，稳压泵应停止运行.

当末端装置以0.94~1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁.

水 流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规 定.

4.1.2水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定.

4.1.3自动喷酒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定.

4.2基本项目： 4.2.1镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好.

4.2.2法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的 1/2. 4.2.3镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔 等缺陷，焊口内外作好防腐.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内铸铁排水管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求.

灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁， 无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩.

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接 口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象.

2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣 不全，角度不难等现象.

2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象.

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证.

2.1.4水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明.

2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等.

2.2主要机具： 2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等.

2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、子、凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等.

2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等.

2.3作业条件： 2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高 度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞.

2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后.

2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均 已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线.

3操作工艺 3.1工艺流程： 污水干管安装一污水立管安装一污水支管安装 安装准备 管道预制 灌水试验 雨水干管安装一雨水立管安装一雨水支管安装 3.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、 标高位置画线定位.

3.3管道预制： 3.3.1为了减少在安装中拾固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实.

3.3.2挖好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持 湿润.

冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装.

3.4污水干管安装： 3.4.1管道铺设安装： 3.4.1.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向 来水方向，由出水口处向室内顺序排列.

挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内， 封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方 向和中心线，将管段承插口相连.

3.4.1.2在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打 实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防抢灰口时管道移位.

3.4.1.3将水灰比为1：9的水泥口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一 手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口 打满打平为止.

3.4.1.4捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护.

3.4.1.5管道铺设抢好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标 位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵.

3.4.1.6按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可 从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检 查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续.

3.4.1.7管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填 土. 3.4.2托、吊管道安装： 3.4.2.1安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设.

3.4.2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预 制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标 位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵.

3.4.2.3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续.

3.5污水立管安装： 3.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位 置画好标记，对准标记剔凿.

如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理.

3.5.2立管检查口设置按设计要求.

如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口， 以便作灌水试验.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管润内投下一个绳头，下面一人将预 制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内.

3.5.4立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板 洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰.

复查立管垂直度，将立管临时固定牢固.

3.5.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架.

如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架.

3.5.6高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件（图1-8），但在承插口处要留出胀缩补 偿余量.

3.5.7高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接（图1-9）.

3.6污水支管安装： 3.6.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的 管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后 打麻、捻灰口.

3.6.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏.

3.6.3支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔 洞堵严，预留管口装上临时丝堵.

3.7雨水管道安装： 3.7.1内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择.

3.7.2高层建筑内排雨水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压可达到0.8MPa以上.

管材长度可 根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口.

3.7.3选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装.

3.7.4雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上.

雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏.

3.7.5雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：检查区（段）灌水试验记录.

4.1.2管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定.

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查.

4.1.3管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录.

4.1.4排水系统峻工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：通水检查或检查通水试验记录.

4.2基本项目： 4.2.1金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规 范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好.

托吊架间距不得超过2m.

检验方法：尺量和用锤轻击检查.

4.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整 齐，支架与管子接触紧密.

检验方法：观察和用手扳检查.

4.2.3管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好， 无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-8的规定.

室内排水管道安装的允许偏差和检验方法 表1-8 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 坐标 15 2 标高 ±15 每1m 1 用水准仪（水 水平管 全长 (25m以上) 不大于25 平尺)、直 道织、 管径小于或等于100mm 0.5 尺、拉线和 横方向 碳素 管径大于100mm 1 尺量检查 弯曲 钢管 全长 管径小于或等于100mm 不大于13 (25m 以上) 管径大于100mm 不大于25 3 立管 全长（5m以上） 不大于15 吊线和 垂直度 碳素 每1m 2 尺量检查 钢管 全长（5m以上） 不大于10 5成品保护 5.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞.

5.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用 蛤夯等机械夯土.

5.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖片内管道在每层楼板处要做型钢支 架固定.

5.5冬季施工抢灰口必须采取防冻措施.

6应注意的质量问题 6.1立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便.

主要是管道安装定 位不当或墙体移位.

6.2排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀.

6.3地漏安装过高或过低，影响使用.

要求根据水平线找准地坪，量准尺寸.

6.4立管检查口渗、漏水.

检查口堵盖必须加垫，以防渗漏.

6.5卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低.

原因是标高没找准，或下料量尺有误.

6.6排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无 要求时，可参照表1-9的要求进行安装.

生活污水管道的坡度 表1-9 序号 管径（mm） 坡度 标准坡度 最小坡度 1 50 0.035 2200 2 75 0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 4 125 0.015 0.010 5 150 0100 0.007 6 200 0.008 0.005 6.7排水管道穿墙、穿基础时应按图1-10安装.

排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲 半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞.

7应具备的质量记录 7.1材料出厂合格证及进场验收记录.

7.2排水横干管预检记录.

7.3排水立管预检记录.

7.4排水支管预检记录.

7.5排水管道灌水记录.

7.6排水管道隐蔽检查记录.

7.7排水系统通水记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铝合金门窗安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证.

2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配.

所用的零附件及固定件最好采用不 锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理.

2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证.

2.1.4325号以上水泥：中砂按要求备齐.

2.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好.

并做好防腐处理.

2.1.6焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证.

2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求.

2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证.

2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的 出厂合格证.

2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、 钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁鳅、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等.

2.2作业条件： 2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续.

2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符 合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理.

2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处 理，并将预留孔洞内的杂物清理干净.

2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质 量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应 找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装.

2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装.

3操作工艺 3.1工艺流程 门窗润口内理设连接铁件 →铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 一检查铝合金保护膜一铝合金门窗安装→
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 一安装王金配件 安装门窗密封条 质量检查一纱扇安装 3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处 划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.

高层建筑可用经纬仪找垂直线.

门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮 （著标高相同）则应在同一水平线上.

3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的 安装位置：如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝 合金窗的窗下5mm为宜.

3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢 固.

3.5防腐处理： 3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行.

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶 型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合 金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.

3.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件.

3.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木樱 临时固定.

3.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 3.7.1沿窗框外墙用电锤打p6孔（深60mm），并用「型甲钢筋（40mmx60mm）粘107胶水泥 浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢.

3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢.

3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定.

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm.

铝合金门窗安装节点见图8-1.

3.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙.

如设计末
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝 膏，严禁用水泥砂浆填塞.

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料.

待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后 变形.

3.9铝合金门框安装： 3.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好.

3.9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）.

3.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋 件固定.

3.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙.

3.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙.

3.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂 浆固定. 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致：地弹簧的转轴轴线一定要与门 框横料的定位销轴心线一致.

3.11铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同.

3.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求 详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活.

3.13安装铝合金纱门窗： 3.13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂.

3.13.2挂纱扇.

3.13.3装五金配件.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求.

4.1.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求.

4.1.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理：严禁用水泥砂浆作门 窗框与墙体之间的填塞材料.

4.2基本项目： 4.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定 4.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活.

4.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6~10s范围之内.

4.2.2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观.

4.2.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符 合设计要求.

4.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀：涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔.

4.3允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得 超过表8-3规定的数值.

铝合金门窗安装允许偏差 表g-3 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 门窗框两对角线长度 ≤2000mm 2 用钢卷尺检查，量里角 >2000m 3 2 平开窗 窗扇与框播接宽度差 用深度尺或钢板尺检查 3 同橙门窗相邻扇的横端角宽度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m; NO 用100N弹簧秤钩住位手 推拉扇 门窗扇开启力限值 扇面积>1.5m ≤60N 处，启门5次取平均值 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查 6 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 2~4 用模形塞尺检查 7 弹簧门扇 门扇与地面间隙留缝限值 2-7 8 门扇对口缝关闭时平整 2 深度尺检查 9 门窗框（含拼橙料）正、侧面垂直度 2 用1m托线板检查 10 门窗框（含拼橙料）水平度 1.5 用lm水平尺和模形塞尺检查 11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较 12 双层门窗内外框、框（含拼橙料）中心距 4 用钢板尺检查 5成品保护 5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐.

对已装好披水的窗，注意存放时支 垫好，防止损坏披水.

5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏.

5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后 不好清理，并损坏表面的氧化膜.

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理.

5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏 其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀.

5.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响 美观.

5.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用 小毛刷沾染色液进行涂染.

5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏 铝合金门窗料.

5.8建立严格的成品保护制度.

6应注意的质量问题 6.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼橙框扇不劈楞，不审角.

6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确.

6.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理.

6.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物.

6.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1铝合金门窗的出厂合格证.

7.2铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明.

7.3密封材、保温材的材质证明及产品合格证.

7.4水泥的出厂合格证及试验报告：中砂产品质量证明.

7.5焊条的品牌、型号及合格证.

7.6质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 料石砌筑 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证.

2.1.2砂：宜用粗、中砂.

用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%： 等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物.

2.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.

有出厂证明及复试单.

如出厂 日期超过三个月，应按复验结果使用.

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理.

2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁敏、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白 线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等.

2.2作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续.

2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜.

转角处应设皮 数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等.

2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超 过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替.

2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好.

3操作工艺 3.1工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备一试排据底 砌料石 →验评 3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、 颜色进行试排、底，确定组砌方法.

3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内.

3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥一掺合料一水.

搅拌时间不少于90s.

3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜 砂浆.

3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m²砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 比有变更时，还应做试块.

3.4料石砌筑： 3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌.

坐浆砌 筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一.

3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm：半细料石础体不 宜大于10mm：粗料石砌体不宜大于20mm.

3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低 差不得超过1.2m.

3.5冬雨期施工： 3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5C或当日最低气温低于-3C时，即进入冬期施工.

3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应 在5℃以上.

3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过 1.2m. 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证.

4.1.2砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定： 4.1.2.1各组试块的平均强度不小于fk.

4.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75fmx 当仅有一组试块时其强度不小于fx 4.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎.

4.2基本项目： 4.2.1料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一 致，灰缝厚度符合施工规范的规定.

4.2.2料石砌体墙面应采用明灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰 美观.

4.3允许偏差项目，见表6-3.

表6-3
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 允许偏差（mm） 项次 顶目 毛料石 粗料石 半细料石 细料石 检验方法 基础 墙 基础 境、柱 墙、柱 1 轴线位移 20 15 15 10 10 10 用经纬仪、水 2 基础及项面标高 ±25 ±15 ±15 15 ±10 ±10 准仪、尺量检查 3 砌体厚度 ±30 20 -10 ±15 10 -5 10 -5 10 -5 尺量检查 垂直度每层 20 10 5 用经纬仪或吊线坠 璃 30 25 20 15 每层用托线板检查 5 平整度墙、柱 20 10 7 5 用靠尺和模形塞检查 6 水平灰缝平直度 10 7 5 拉10m小线，尺量检查 5 成品保护 5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、 拆除.

5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折.

5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染.

6应注意的质量问题 6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求.

试块的制作、养护、试压要 符合规定.

6.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线.

6.3料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关.

不符合要求时拒 收，不用.

6.4勾缝粗糙：应明灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料（斜石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告.

7.2砂浆试块试验报告.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4隐检、预检记录.

7.5冬期施工记录.

7.6设计变更及洽商记录.

7.7其它技术资料.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 机械回填土 1范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石砖，可用作表层以下填 料.

它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定.

2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用.

2.1.3盐渍土一般不可使用.

但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破 工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用.

2.1.4主要机具： 2.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等.

2.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等.

2.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁钳（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮 管等.

2.2作业条件： 2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含 水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数：重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定.

2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手 续.

2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置.

如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩或在邻近 的固定建筑物上抄上标准高程点.

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.

2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作.

同时要编好施工方案.

3操作工艺 工艺流程： 基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土一分层碾压密实一检验密实度 修整找平验收 3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2检验土质.

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在 控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施：如遇填料含水量偏低，可采 用预先酒水润湿等措施.

3.3填土应分层铺摊.

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.

或按表1-8选 用.

填土每层的铺土厚度和压实遍数 表1-8 压实机具 (um）查干期每 每层压实通数（遍） 平碾 200~300 6~8 羊足碾 05~00 8~16 振动平 600~1500 6~8 蛙式柴油式打夯机 200~250 3~4 3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 3.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯.

长宽比较大时，填土应分段进行.

每层接缝 处应作成斜坡形，碾迹重叠.

重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m.

3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量.

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填 方边缘宽填0.5m：如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m.

3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密 实.

3.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进 行上一层的铺土.

3.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平：凡低于标准 高程的地方，应补土找平夯实.

3.10雨、冬期施工： 3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成：工作面不宜过大，应分层分段逐片进行.

重 要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭 到破坏.

3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确 定， 3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料：距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑： 填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求.

3.10.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制：平均温度在-5℃以下时，填 方高度不宜超过表1-9的规定.

但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不 受表内填方高度的限制.

冬期填方高度限制 表1.9 平均气温（℃） 填方高度（m） -5~-10 4.5 -11~-15 3.5 -16~-20 2.5 3.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过 填方总体积的15%：其粒径不得大于150mm.铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实.

回填土方的工 作应连续进行，防止基f或已填方土层受冻.

并且要及时采取防冻措施.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定.

4.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定.

4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实.

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90%：不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cmg，且不应集中.

环刀取样的 方法及数量应符合规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2允许偏差项目，见表1-10. 回填土工程允许偏差 表1-10 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 0，-50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和模形塞尺尺量检查 5成品保护 5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得 在龙门板上休息.

并应定期复测检查这些标准桩点是否正确.

5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施.

防止铺填超厚，严禁用汽车直接 将土倒入基坑（槽）内.

但大型地坪不受限制.

5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方.

6应注意的质量问题 6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要 求后才能铺摊上层土.

试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字.

未达到设计 要求的部位，应有处理方法和复验结果.

6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至 漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉.

为此，应在施工中认真 执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正.

6.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当酒水加以润湿：如回填土太湿同样夯不密实呈 “橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实.

6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施.

（如排水暗 沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故.

6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以 及暗塘等.

6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从 管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实.

在抹带接口处，防腐绝缘层或电续周围，应使用细粒土料回填.

6.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密 实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1地基处理记录.

7.2地基钎探记录.

7.3地基隐蔽验收记录.

7.4回填土的试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层的工程.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡：常用的有SBS改性沥 青油毡.

2.1.1.1高聚物改性沥青防水卷材规格，见表10-13.

表10-13 厚度（mm) 宽度（mm） 长度（mm） 要求 2.0 ≥1000 20 3.0 ≥1000 10 热熔施工，卷材厚度必须≥4.0mm 4.0 ≥1000 10 热熔施工，卷材厚度必须≥4.0mm 5.0 1000 10 2.1.2配套材料： 2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体.

2.1.2.2橡胶沥青嵌缝膏：即密封音，用于细部嵌固边缝.

2.1.2.3保护层料：石片、各色保护涂料.

2.1.2.470号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位.

2.2主要机具： 2.2.1电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机.

2.2.2喷灯或可燃气体焰柜、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、答帚、小线等.

2.3作业条件： 2.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底：屋面防水必须由专业队施 工，持证上岗.

2.3.2铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净.

2.3.3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 含水率应不大于9% 2.3.4卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定.

存放 易燃材料应避开火源.

3操作工艺 3.1工艺流程（热熔法施工）： 铺贴卷材附加层 →铺贴卷材 热熔封边 蓄水试验 →保护层 3.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净.

3.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯 丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材.

3.4附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐 口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定.

3.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求.

多层铺设时接缝应错开.

将改性沥青防水 卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用：铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷 枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接 部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm.

3.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度：末端 收头用密封音嵌填严密.

3.7防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层.

不上人屋面做保 护层有两种形式： 3.7.1防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片 保护层.

3.7.2防水层表面涂刷银色反光涂料.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要 求和有关标准的规定.

4.1.2卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 求和屋面工程技术规范的规定.

4.1.3卷材防水严禁有渗漏现象.

4.2基本项目： 4.2.1铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无 积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角.

4.2.2聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷.

4.2.3卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定.

且粘结牢 固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷.

4.2.4卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致.

5成品保护 5.1已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并 应及时做防水层的保护层.

5.2穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位.

5.3屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后 将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通.

5.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品.

6应注意的质量问题 6.1屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检 查.

做到坡度符合要求，平整无积水.

6.2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓：铺贴卷材应掌握基层含水 率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固.

6.3渗漏：多发生在细部位置.

铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封 严、压实，不得有翘边等现象.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料.

7.2胶结材料配制资料及粘结试验.

7.3隐检资料和质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢屋架安装 1范围 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程.

2施工准备 2.1材料、半成品及主要机具： 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应 附有技术文件.

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规 定.

2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书.

2.1.4其它材料：各种规格垫铁等.

2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳 手、手持电砂轮、电钻等.

2.2作业条件： 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料.

2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.

损坏和变形的构件应予矫正或重新加 工.被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.

2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录.

2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要.

屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台.

2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放.

多层叠放时垫木应在一条垂线上.

屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固.

2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底.

2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料.

3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备一屋架组拼一屋架安装一连接与固定一检查、验收一除锈、刷涂料 3.2安装准备： 3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点.

3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线.

3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等， 超出允许偏差时，应做好技术处理.

3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台.

3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方本或其它临时加固措施.

3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明.

3.3屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整.

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求.

焊接时 焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录.

经验收后方准吊装.

屋架及天窗架也可以在 地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度.

3.4屋架安装： 3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上.

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起 吊. 3.4.2安装第一福屋架时，在松开吊钩前初步校正：对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整 屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定.

3.4.3第二福屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉蒿或方木临时与第一福屋架固定，跟 着安装支撑系统及部分棕条，最后校正固定，务使第一福屋架与第二福屋架形成一个具有空间刚度 和稳定的整体.

3.4.4从第三福屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好.

3.5构件连接与固定： 3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固.

3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不 少于2~3扣.

3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊 缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内.

安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声 波探伤检查内在质量.

上述检查均需做出记录.

3.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准.

3.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏.

3.6检查验收： 3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量.

竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定 要求.

3.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录.

3.7除锈、涂料： 3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料.

3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准 后进行.

4.1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件.

由于运输、堆放 和吊装造成的构件变形必须矫正.

4.1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固.

4.2基本项目： 4.2.1构件有标记：中心线和标高基准点完备清楚.

4.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂.

4.3允许偏差项目：见表5-13. 表5-13 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 屋架弦杆在相邻节点间平直度 /1000且不大于5 用拉线和钢尺检查 2 条间距 ±5 用钢尺检查 3 垂直度 h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 4 侧向弯曲 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L为屋架长度，I为弦杆在相邻节点间的距离.

5成品保护 5.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件.

5.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求.

6应注意的质量问题 6.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述间题，应报告技术负责人，经与 设计单位洽商后，按要求进行处理.

6.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号 做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验.

6.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调 整紧固后，再安装高强螺栓并替换.

6.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造 不符合设计要求，不得办理验收手续.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢结构工程峻工图、设计变更洽商记录.

7.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告.

7.3安装过程中形成的工程技术有关的文件.

7.4焊接质量检验报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.5结构安装检测记录及安装质量评定资料.

7.6钢结构安装后涂装检测资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程.

2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.

除镀锌管外其 它管材需预先除锈刷防腐漆（理入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的 钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证.

2.1.2管箍使用通丝管箍.

丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有 产品合格证.

2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证.

2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证.

2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开 焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证.

2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一 致，并有产品合格证.

2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证.

2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件.

2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象.

2.2主要机具： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机.

2.2.2手锤、子、钢锯、扁、半圆、圆锉、活扳子、鱼尾钳.

2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等.

2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工.

2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线.

2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置 配合土建施工.

2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接 部位按要求做好.

2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管.

2.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管.

2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.2明管敷设： 2.3.2.1配合土建结构安装好预理件.

2.3.2.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管.

2.3.2.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行.

2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.3.1结构施工时，配合土建安装好预理件.

2.3.3.2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹 出实际位置.

3操作工艺 3.3暗管敷设基本要求： 3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理.

3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面 的净距不应小于15mm. 3.3.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm.

3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管.

3.4预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯.

钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法.

3.4.1冷煨法： 一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器.

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度.

管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度.

3.4.2热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口 堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却.

要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴 和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10：暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍：埋设于 地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍.

3.4.3管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固， 断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净.

3.4.4管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙.

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板 套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰.

管径 20mm及其以下时，应分二板套成：管径在25mm及其以上时，应分三板套成.

3.5测定盒、箱位置： 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 箱实际尺寸位置.

3.6稳注盒、箱： 3.6.1稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确.

盒、箱安装要求见表3-5所示.

现制混凝土板墙固 定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂.

盒、箱安装要求 表3-5 实测项目 要求 允许偏差（mm） 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 正确 一致 垂直 垂直 平齐 10（砖墙）、30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm 3.6.2托板稳注灯头盒： 预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖签子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外 口略大1~2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝 固后，即可拆除托板.

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混 凝土施工同时完成.

3.7管路连接： 3.7.1管路连接方法： 3.7.1.1管箍丝扣连接.

套丝不得有乱扣现象：管必须使用通丝管箍.

上好管箍后，管口应对 严，外露丝应不多于2扣.

3.7.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍：连接管口的对口处应在套
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管的中心，焊口应焊接牢固严密.

3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接.

管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐.

用气焊加热管 端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密.

3.7.2管与管的连接 管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接.

管口锋光滑平整，接头应牢固 紧密.

管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接.

3.7.2.1管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线.

无弯时，45m：有一个弯 时，30m：有二个弯时，20m：有三个弯时，12m.

3.7.2.2管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm²及以下为30m：70~95mm² 时，为20m：120~240mm²时，为18m； 3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-6.

3.7.3管进盒、箱连接： 3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔.

铁制盒、箱严禁用电， 用气焊开孔，并应刷防锈漆.

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆 加石膏补平齐，不得露洞.

3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管 口露出盒、箱应小于5mm.有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣.

两根以上 管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐.

3.8暗管敷设方式： 3.8.1随墙（砌体）配管： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心：管口向上者要堵好.

为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管.

短管入盒、箱 端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平.

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直 进吊顶内.

由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准.

等砌好隔墙，先稳盒后接短管.

3.8.2大模板混凝土墙配管： 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管.

每隔1m左右，用铅丝绑扎牢.

管进盒、箱要煨灯叉弯.

往上引管不宜过长，以能煨弯为准.

3.8.3现浇混凝土楼板配管： 先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管.

有两个以上盒子 时，要拉直线.

如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖.

管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝 绑扎牢.

如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆.

3.8.4预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护.

素土内配管可用混凝土砂 浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护.

在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接 头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢.

3.9变形缝处理：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9.1变形缝处理做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开 长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍.

两侧连接好补偿跨接地线如3.9.2普通接 线箱在地板上（下）部做法： 3.9.2.1普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母：在板下部时， 接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示.

3.9.2.2普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式 接线箱，如图3-7所示.

3.10地线焊接： 3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置.

如采用跨接方法连 接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍.

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐 漆.

跨接线的规格见表3-7所示.

跨接地线规格表（mm） 表3-7 管径 圆钢 扇钢 15~25 32~38 9~0S ≥70 p6 p10 p8×2 25×3 (25×3)×2 3.10.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线.

3.11明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管.

明管敷 设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分.

在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规 程施工.

3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍.

如有一个弯时，可 不小于管外径的4倍.

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工.

支

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风管及部件保温 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排 风系统风管的保温工程.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的 证明.

2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下： 1.设计参数要求：导热系数为0.022~0.047W/mK：（玻璃棉板或毡） 导热系数为0.042~0.064W/mK（岩棉板或毡） 2.防火要求：不燃或阻燃.

2.1.3常用保温材料一般有两大类： 1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等.

2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.

2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定.

2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等.

2.2作业条件： 2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生.

2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作.

2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施.

2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行.

3操作工艺 3.1工艺流程： 粘保温钉 内保温 一检验 隐检一额料 铺覆保温材 聚苯板类外保温 保温材下料 岩棉类外保温
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 缠玻璃丝布一刷防火涂料一室外保温层外加铁皮壳一检验 3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在 大面上（图4-23）.

3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘 接面上，稍后再将其粘上.

3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不 少于6个.

保温钉粘上后应待12~24h后再铺覆保温材料.

3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图4-24）.

小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.

岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图4-25做法.

图 4-23 图 4-24 图4-25 3.6各类保温材料做法： 3.6.1内保温.

保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被 吹起.

岩棉内表面应涂有固化涂层.

3.6.2聚苯板类外保温.

聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳 卡紧.

钢带箍每隔500mm打一道（图4-26）.

图 4-26 3.6.3岩棉类外保温.

对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧.

3.7缠玻璃丝布.

缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕 （图4-27）.

图 4-27 玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢.

3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀.

3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 用腻子密封.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求.

电加热器及其前后800mm 范围内的风管保温层用非燃烧材料.

要查验材料合格证明或燃烧试验.

检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验.

4.1.2风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定： 粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开.

检验方法：观察和手拉检查.

4.2.2卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致.

检验方法：观察检查.

4.2.3玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整关观.

检验方法：观察检查.

4.2.4薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固，搭接宽度均匀，外形 美观.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.5闵门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表4-26.

保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法 表4-26 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 保温层表面平整度 卷材或板材 5 用Im直尺和模形塞尺检查 散材或软质材料 10 2 0.106 用钢针刺入隔热层和尺量检查 9500 注：8为隔热层厚度.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 成品保护 5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架 空.

5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管.

5.3保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影 响施工的地方，防止丢失和损坏.

6应注意的质量问题 6.1保温过程中应注意的质量问题见表4-27 保温过程中应注意的质量问题 表4-27 序号 常出现的质量间题 防治措施 1 保温钉粘接不牢，造成保温材脱落 严格按工艺要求操作，避免磕碰 2 保温外表不美 保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕 松紧要适度 3 玻璃丝布松散 玻璃布甩头要卡牢或粘牢 4 系统保温有遗漏 隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均为严格保温 质量记录 7.1单位工程观感质量评定表.

7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表.

7.3中间验收记录.

7.4隐蔽工程检查记录.

7.5自检、互检记录.

7.6分部工程验收记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下高分子合成（三元乙丙）橡胶卷材防水层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地下高分子类三元乙丙橡胶防水卷材铺贴地下防水层工程施 工. 2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1三元乙丙橡胶防水卷材： 2.1.1.1规格：厚度1.2mm，1.5mm：宽度1.0m：长度20.0m.

2.1.1.2主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa：断裂伸长率>450%：低温冷脆温度-40C以下： 不透水性（MPa×min）>0.3×30.

2.1.2聚氨酯底胶：用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄 褐色胶体，乙料为黑色胶体.

2.1.3CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体.

2.1.4丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体.

使用时 按1：1的比例混合搅拌均匀使用.

2.1.5聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙 组份为黑色胶体.

2.1.6聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封.

2.1.7其他材料： 2.1.7.1二甲苯：用于浸洗刷工具.

2.1.7.2乙酸乙酯：用于擦洗手.

2.2主要用具： 2.2.1基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、答录.

2.2.2材料容器：大小铁桶.

2.2.3弹线用具：量尺、小线、色粉袋.

2.2.4裁剪卷材用具：剪刀.

2.2.5涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板.

2.3作业条件： 2.3.1在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 位降至防水层底标高300mm以下，并保护到防水层施工完.

2.3.2铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物 清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷.

2.3.3基层应保持干燥、含水率应不大于9%：阴阳角处应做成圆弧形.

2.3.4防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理 聚氨酯底胶配制 一涂刷聚氯酯底胶 特殊部位进行增补处理（附加层）→ 卷材粘贴面涂胶 基层表面涂胶 铺贴防水卷材 做保护层 3.2基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净.

3.3聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂 刷施工.

3.4涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍：然后用 长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象.

涂刷的底胶经4h干燥，手 摸不粘时，即可进行下道工序.

3.5特殊部位增补处理： 3.5.1增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：1.5的重量比配合搅拌 均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱 部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序.

3.5.2附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理.

3.6铺贴三元乙丙卷材防水层 3.6.1铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.2卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭 接部位不涂胶.

晾胶至胶基本干燥不粘手.

3.6.3基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷CX-404胶均匀涂 刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶.

3.6.4卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用p30mm、长 1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人拍至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定 端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保 证卷材搭接宽度.

3.6.4.1卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开.

3.6.4.2操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压 一遍，以便将空气排出.

3.6.4.3滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍.

3.6.4.4接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结：将甲、乙 组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15 ~30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍 凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严.

3.6.4.5收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜.

3.7保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保 护层：立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层.

抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结.

防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定.

检查产品出厂合格证、试验资 料的技术性能指标，现场取样试验.

4.1.2卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计 要求和施工及验收规范的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2基本项目： 4.2.1卷材防水层的基层应牢固.

平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净：底胶涂刷均匀， 无漏涂、透底.

检查隐蔽工程验收记录.

4.2.2卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷.

4.2.3卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法.

5成品保护 5.1已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏.

5.2穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位.

5.3防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙.

6应注意的质量问题 6.1接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密 实、空鼓、接槎损坏：操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长 边不小于100mm，短边不小于150mm.

6.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓：卷材铺设空气排 除不彻底，也可使卷材间空鼓.

注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气.

刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓.

6.3管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、 翘边、折皱等问题.

6.4转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大.

施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭 接满足规定的宽度.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料.

7.2胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料.

7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：