表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料板地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀.厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物 和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证.

2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求.

2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击：在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓 库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃.

2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定.

胶粘剂应存放在阴 凉通风、干燥的室内.

超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用.

超过保质期的产品， 不得使用.

胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青 类和926多功能建筑胶等，应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源.

2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号.

2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等.

2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶.

2.2作业条件： 2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格.

符合要求后办完验收手续.

2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完.

2.2.3室内细木装饰及油漆活已完.

2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%.

2.2.5室内相对湿度不应大于80%.

2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后， 方可大面积施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 弹线 →试铺 刷底子胶 铺贴塑料地面 铺贴塑料踢脚板 擦光上蜡 3.2基层处理： 3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不 应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质.

当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处 理（配合比为水泥：107胶：水=1：0.2~0.3：0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合 比为水泥：107胶：水=1：0.5~0.8：6~8） 3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光.

将板面上多余的钢筋头、 埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干.

再刷水泥乳液腻子（配合比为水 泥：107胶：水=1：0.2~0.3：0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平.

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作.

3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出 板块分格线.

如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面 200～300mm为宜.

板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3.

图7-3定位方法 （）对角定位法：（）直角定位法 3.4试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块撤起按编号 码放好，将基层清理干净.

3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒 内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用.

使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌 随用，存放间隔不应大于1h.

在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生 化学反应，胶液失效.

3.6刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置 沿轴线由中央向四面铺贴.

底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油 （65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀：当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加 水，并搅拌均匀.

3.7铺贴塑料地面 3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净.

应从十字线往外粘 贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3”油刷沿塑料板粘贴地 面及塑料板的背面各涂剧一道胶.

当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶.

在涂刷基层时，应 超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm.

在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10 ～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺 贴方法同第一块，以后逐块进行.

基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷.

对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀.

3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1：8） 进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上.

3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10 ～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热.

当板块缝隙需要焊
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴.

焊条成分、性能与被焊的板材性能要相 同.

3.7.4塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷 胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘.

然后依以 上方法铺贴.

3.8铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚 后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实.

注意踢脚与地面交接处阴角的滚压， 并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角.

3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上 光软蜡，满涂1~2遍（重量配合比为软蜡：汽油=100：30），掺1%~3%与地板相同颜色的颜料，稍 干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮.

3.10冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于10℃.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准 的规定，粘接料应与之配套.

4.1.2粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净.

不得有裂纹、胶皮和起砂.

4.1.3面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶.

4.2基本项目： 4.2.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观.

拼缝处的图案，花纹吻合，无胶 痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正.

4.2.2踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直.

4.2.3地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直.

4.3允许偏差项目，见表7-10.

塑料板地面允许偏差 表7-10 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 缝格平直 1 拉5m线不足5m拉通线检查 3 接缝高低差 0.5 尺量和模形塞尺检查 4 踢脚缝上口平直 1 拉5m直线检查，不足5m时拉通线检查 5 相邻板块排缝宽度 0.3~0.5 尺量检查 5成品保护 5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 拖鞋.

5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染.

严禁在面层上放置油漆容器.

5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地 面.

6应注意的质量问题 6.1塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或剧胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲 现象.

基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易 导致空鼓的发生.

6.2板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀.

铺设前要 对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用.

6.3踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木 平.

铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等， 都易造成空鼓.

6.4塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成 接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面 污染.

6.5塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理 （粘结在基层上的砂浆、混凝土）.因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠 尺检查，符合要求后再进行下道工序.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1塑料板材的出厂合格证.

7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录.

7.3分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 素混凝土基础 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%，且无杂物.

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定.

2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁钳（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板 式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等.

2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.

2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检.

2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水 平桩.

2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收.

2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底.

准备好混凝土试模.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.

对于干燥土应用水润湿， 表面不得留有积水.

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.

3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子一水泥一砂子（掺合 料）→水（外加剂）.

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s.

3.4混凝土的浇筑 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m.

如自由倾落超过2m时，应
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 采用串桶或溜槽.

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振接器作用部分长度的1.25倍，最大不 超过50cm. 3.4.3用插入式振搞器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振 捣密实.

移动间距不大于振接棒作用半径的1.5倍.

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的 接缝.

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振搞的边缘.

3.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理.

3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况.

当发 现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑.

3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平.

3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混 凝土有足够的润湿状态.

养护期一般不少于7昼夜.

3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的 质量.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定.

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定.

4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取 样、制作、养护和试验.

其强度必须符合施工规范的规定.

4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝：设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必 须符合设计要求.

4.2基础项目： 4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm，累计不大于400cme，无孔洞.

4.2.2无缝隙无夹渣层.

4.3允许偏差项目，见表2-14.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 素混凝土基础允许偏差 表2-14 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸 15 -10 尺量检查 5 预窗润中心线位移 5 尺量检查 5成品保护 5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板.

5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工.

5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞.

5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土.

5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻.

6应注意的质量问题 6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因 造成.

6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木额不准，操作时未认真找平，或模 板支撑不牢等原因造成.

6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物.

主要是未认真清理而造成.

6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1水泥的出厂证明及复验证明.

7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录.

7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单.

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.

商品混凝土应有出厂合格证.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装 1范围 本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑.

室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及 设备安装工程.

卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果.

2施工准备 2.1材料设备要求： 2.1.1室内消防气体（卤代烷）灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有 出厂证明书及产品合格证.

进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部 颁标准及消防监督部门的规定和要求.

2.1.2按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设 计图纸要求.

2.1.2.1镀锌碳素无缝钢管及管件： a管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋， 管壁厚度应符合设计要求.

选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求.

b管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度 不准等现象.

特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象.

2.1.2.2有色金属管道及管件：采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平 滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象.

2.1.2.3阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、 手轮无损坏.

2.1.2.4设备：卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量 必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤，搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲 击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所.

2.1.2.5其它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等 均应符合设计要求.

2.2主要机具： 2.2.1机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机 等， 2.2.2工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架：钢锯、锉刀、板牙、扳手、活扳手：氧气 瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪：电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥：榔头、 签子、发烟枪等.

2.2.3量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠：白绸布或白纸、石笔、粉笔、 铅笔等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3作业条件： 2.3.1预留孔、洞、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等，应及时配合土建工程进度预留、 预埋.

2.3.2干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装：位于楼板下的干管， 应在结构进入上一层后进行：位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完.

2.3.3立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高 准确.

2.3.4支管安装：必须在抹完墙面后进行安装.

墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安 装.

2.3.5卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定.

2.3.6管道及设备支架应在装修前就位、稳装.

2.3.7其它设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备 预窗孔、洞、预埋铁件 一管材、管件、设备及附件清点检查 支、吊架制作、安装 管道预制 管道安装 →设备支架安装 集合管及配管件、选择润安装一单项及系统试压一管道冲洗一设备、气瓶稳固安装 装配设备附件及压力开关 管道刷油 一喷嘴安装一调试 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案.

3.2.2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高.

3.2.3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、 卡件的位置草图，并将侧量的尺寸做好记录：并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸.

3.2.4按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐.

按照要求安装支、吊、 卡、架.

3.2.5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛.

3.3预留孔、洞及预埋铁件： 3.3.1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的 位置、坐标、标高尺寸测量准确.

3.3.2配合土建放线定位，定标高、尺寸.

同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位.

将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性 物材.

在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸.

3.3.4如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行.

3.4设备材料的清点检查： 3.4.1按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量 符合设计及安装要求.

3.4.2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测.

3.5支、吊架的制作安装： 3.5.1支、吊架的制作： 管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要 求， 具体制作方法参见1-1.

3.5.2支、吊架的安装 3.5.2.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作.

3.5.2.2安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理.

应按设计图纸要求，有关标准图规定 进行安装.

3.5.2.3管道不允许位移时，应设置固定支架.

必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子 牢固地固定在支架上.

3.5.2.4埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的 支架，都应遵照设计图纸要求进行安装.

3.5.2.5在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不 宜安装推力较大的固定支架.

3.5.2.6采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等.

a用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔.

b钻出的孔必须与构件表面垂直.孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm.钻好后， 将孔内的碎屑清除干净.

c把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部：再把螺母带在螺栓上.

然后打入已钻 好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母.

随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管 尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（图1-30）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.2.7当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化.

3.6预制加工： 3.6.1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料， 在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具 等.

等.

3.6.3管道内的检查、清扫、配管端的保护.

3.6.3.1管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等.

3.6.3.2加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及 管口边外的丝扣处.

3.6.3.3安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处.

3.6.4将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装.

3.7管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管：集合管、导向管安装.

安装时，由主管道 开始，其它分支可依次进行（图1-31）.

3.7.1干管安装： 3.7.1.1将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位.

确定 干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架.

3.7.1.2架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜.

起吊后，轻落 在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人.

3.7.1.3采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排 好，选定适当部位，以便焊工操作.

3.7.1.4施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70~100℃，烘烤时间30~60min），可根 据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条.

注意清除管端污物.

3.7.1.5焊接按规范操作.

根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及 操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表1-18）.

使用电焊机时，应根据其焊接材 料等条件考虑其极性.

电流范围选择 表1-18 焊条直径（mm） 2.6 3.2 长度（mm) 350 350
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 下向 50~85 (A) (v)of1~08 电流范围 立向 上向 0~0 60~60-(Np (A) 3.7.1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接.

3.7.1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂.

3.7.1.8采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的 聚四氯乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气.

更不能用麻丝做填料.

一 切就绪后即可上紧管道.

3.7.1.9干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上.

用水平尺在管 3.7.2立、支管道安装： 3.7.2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预 定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施 焊.

3.7.2.2立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安 装质量.

3.7.3管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求.

注 意分段试压后，及时办理验收手续.

然后再进行下道工序的安装.

3.7.4铜管道安装： 3.7.4.1管道连接采用扩口接头.

3.7.4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的 方法扩管.

3.7.4.3使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等.

3.7.5安装后管道防护与保养： 乙烯胶带或同类产品.

3.7.5.2在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不燃性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实.

3.8设备支架安装 3.8.1按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后 应再矫正.

3.8.2各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 喷涂、滚涂、弹涂施工 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥.

一个工程所用水泥应采用同 批产品，并应一次备齐.

白水泥应根据设计要求选用.

2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等：也可使 用中粗砂，其含泥量应不大于3%.

2.1.3额料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所 用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐.

2.1.4107胶：含固量10%~12%，pH值7~8，相对密度1.05：有机硅：含固量30%，pH值13， 相对密度1.23.

2.1.5本制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用.

2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备.

2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1~2台（排气量0.6m/mm，工作压力60~ 80N/cm）、耐压胶管（可用3/8”氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管 接头、喷枪.

滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板.

弹涂所用的弹涂器.

还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、 黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等.

2.2作业条件： 2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹 是否符合要求.

2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将 洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干.

2.2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼：脚手架立杆距墙不少
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜.

2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机.

喷涂用0.6m/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米.

弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米.

滚涂用的滚子若干个.

2.2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求.

2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用.

2.2.7操作时施工现场的温度不低于5℃.

3操作工艺 3.1工艺流程： 境面基层处理 弹线、分格、粘条 拌制面层材料 喷涂（滚涂、弹涂） 起分格条 勾缝一养护 3.2基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水 湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝.

槽 认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序.

基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行.

尚应注意 以下几点： 3.2.1底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹 水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2~4mm.

3.2.2面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同.

3.2.2.1喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀 一致，无划痕.

3.2.2.2滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待 无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致.

3.2.2.3根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横 平竖直.

3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架 子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致.

3.3备料： 3.3.1将水泥过筛后，装袋备用.

3.3.2石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别 按重量级配，装袋存放备用.

3.3.3按其配合比配料，要有专人负责掌握.

3.4面层施工： 3.4.1喷涂面层： 3.4.1.1拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用.

先将水泥与石屑 （或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在 砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制.

3.4.1.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好.

3.4.1.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应酒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气， 并将其压力稳定在0.6MPa左右.

喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入 砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面.

如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与 墙面的距离.粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1~2h再继 续喷第二遍，并使之喷涂成活.

要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～ 波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活.

第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可 将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷：第二遍喷至盖底，浆不流淌为止：第三遍喷至面层出浆，表面 成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3~4mm.

花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感.

3.4.1.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾 缝， 3.4.1.5喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2滚涂面层： 3.4.2.1材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1：1：0.2，即为水泥：砂=1：1体积比，并掺入 水泥重20%的107胶.

具体做法是：将砂子过纱细筛，与水泥按1：1体积比配好，干拌均匀，然后用 掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥 细砂浆，应过振动筛后使用.

3.4.2.2粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条.

3.4.2.3滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时 不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹 子溜平，使涂层厚薄一致：另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太 快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积 尘 3.4.2.4起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行.

喷量看其表面湿度面定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷.

3.4.3弹涂面层： 3.4.3.1配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板：白水泥100，水 80，107胶13，颜料同样板.

3.4.3.2配色点浆（重量比）：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料 和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆.

3.4.3.3按设计要求粘分格条.

3.4.3.4刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采 用喷浆器喷涂，使之喷匀为止.

3.4.3.5弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆 甩到底色浆上：弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即 第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆.

色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近 似圆粒状.

3.5冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃.

3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻.

3.5.3大气温度低于5C时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺 量由设计决定.

面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定.

3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲剧冻结的墙面， 或用热水消除墙上的冰霜.

3.5.5为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积 的粉煤灰代替.

4质量标准 4.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须 粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠.

4.2.2分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺.

4.2.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致.

4.3允许偏差项目，见表9-9.

喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表9-9 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 立面垂直 5 2m托线板检查 2 表面平整 4 2m靠尺及模形塞尺检查 3 阴、阳角垂直 4 2m托线板检查 4 阴、阳角方正 4 20cm方尺及模形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查 5成品保护 5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好.

5.2喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏.

5.3拆架子时严防碰损墙面涂层.

5.4油工施工时，严禁避踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构防火涂料涂装 1范围 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品.

如×x大厦使用的ST1- A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以 100t为一批检查出厂合格证.

技术性能应满足有关标准的规定： 2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火 极限应符合设计要求.

2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及 抗压强度应大于技术指标的规定.

现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用.

2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用.

2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等.

2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁楸、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等.

2.2作业条件： 2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件.

2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污.

2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂.

2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护.

2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用p6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间 留有5~10mm间隙.

3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备 防火涂料配料、搅拌一喷涂一检查验收 3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配.

以ST1-A型配合比如下（表5-27）： 表5-27 喷涂层数 施工配合比 每m用量 防炎涂料：高强胶粘剂：钢防胶：水-1：0.05：0.17：0.8 17~20k 2~3 防火涂料：钢防胶：水-1：0.17：0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~5min，使稠度达 到可喷程度.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3喷涂： 3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h， 其设计厚度为梁30mm，柱35m.

第一层厚1cm左右，晾干七~八成再喷第二层，第二层厚1~12cm 左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止.

3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6~10cm为宜，喷涂气压应保持0.4~0.6MPa，喷 完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次.

3.3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业.

3.3.4施工环境温度低于5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持5”℃ 以上为宜.

3.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理） 三方联合核查.

用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷.

用锤子敲击检查空 鼓，发现空鼓应重喷.

合格后，办理隐蔽工程验收手续.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明 书和检测报告.

4.1.2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落.

4.2基本项目： 4.2.1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密.

4.2.2涂层厚度 4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良.

4.2.2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚 度的85%为合格.

4.2.3涂层表面裂纹： 4.2.3.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良.

4.2.3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格.

4.3允许偏差项目，见表5-28. 表5-28 顶目 允许偏差（mm） 检查方法 表面平整度（母线平直度，圆度） 8 用lm直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查 5成品保护 5.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损 坏.

5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 应注意的质量问题 6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度.

6.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好.

6.3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔， 不可跟的过紧.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告.

7.2隐蔽工程验收记录.

7.3涂装检测资料.

7.4分项工程质量检验评定.

7.5设计变更、洽商记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 封闭插接母线安装 1范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件.

技术文件应包括额定电压、额定容量、试 验报告等技术数据.

型号、规格、电压等级、应符合设计要求.

2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品.

2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等.

2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等.

2.3作业条件 2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全.

2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束.

暖卫通风工程安装完毕.

2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查 支架制作及安装 封闭插接母线安装 试运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录.

3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求.

3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求.

3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再 进行安装.

3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规 定时，按下列要求制作和安装： 3.3.1支架制作：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： ”字型、“T”字型四种型式.

3.3.1.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸 最大误差5mm.

3.3.1.3型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制.

3.3.1.4支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径 2mm. 3.3.1.5螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝.

3.3.2支架的安装： 3.3.2.1封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架.

直段插接母线支架的距离不 应大于2m.

3.3.2.2埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3.425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙 面，埋深不少于80mm.

3.3.2.3膨胀螺栓固定支架不少于两条.

一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣， 膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧.

3.3.2.4支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物.

3.4封闭式母线的安装： 3.4.1一般要求： 3.4.1.1封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻 的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录.

3.4.1.2母线槽，固定距离不得大于2.5m.

水平敷设距地高度不应小于2.2m.

3.4.1.3母线槽的端头应装封闭罩（图2-46），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有 跨接地线，两端应可靠接地.

3.4.1.4母线与设备联接直采用软联接（图2-47）.

母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩 扳手紧固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2母线槽沿墙水平安装（图2-48）.

安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于 2.2m，母线应可靠固定在支架上.

3.4.3母线槽悬挂吊装.

（图2-49、图2-50）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节.

3.4.4封闭式母线的落地安装（图2-51）.

安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要 求.

立柱可采用钢管或型钢制作.

3.4.5封闭式母线垂直安装.

沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防 水台（图2-52）.

3.4.6封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采 取适应的措施（图2-53），设备定货时，应提出此项要求.

3.4.7封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求 时，插接箱底口宜为1.4m（图2-54）.

3.4.8封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技 术层等除外）.

3.4.9封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施.

3.5试运行验收： 3.5.1试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干 净.

与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好.

3.5.2对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好.

绝缘 摇测符合设计要求，并做好记录.

3.5.3送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料.

3.5.4验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值符合设计要求.

检验方法：观察检查和检查绝缘测试记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2封闭插接母线的连接必须符合规范要求和产品技术文件规定.

检验方法：观察检查和检查合格证明文件.

4.2基本项目： 4.2.1支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均 匀，无漏刷.

检验方法：观察检查.

4.2.2封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均 匀，便于检修.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目见表2-20.

封闭插接母线安装允许偏差 表2-20 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 两米段垂直 4 2 全长垂直(按楼层) 5 实测，查看记录 3 成排间距（每段内） 5 成品保护 5.1封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏.

5.2封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤.

6应注意的质量问题 6.1封闭插接母线安装应注意的质量问题见表2-21.

7应具备的质量记录 7.1产品合格证.

常产生的质量问题及防治措施 表2-21 序号 常产生的质量问题 防治措施 开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货 单位协商解决，加强保管 接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施 认真作业，加强自检、互检及专检 刷油漆遗漏和污染其它设备支架 加强自检、互检对其它工种的成品，认真保护 7.2设备材料检验记录.

7.3绝缘摇测记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.4自互检记录.

7.5预检记录.

7.6质量评定记录.

7.7设计变更洽商记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 气设备安装 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电 气设备安装工程.

2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠：控制 柜、励磁柜应有出厂一合格证.

2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及 使用要求.

2.2主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克 丝甜、电工刀、手电钻.

2.3作业条件： 2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求.

2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开.

3操作工艺 3.1工艺流程： 配线槽、配管 安装控制柜 挂随行电缆 安装极限开关 安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 安装感应开关感应板 指示灯、铵钮、操纵盘安装 安装底坑检修盒 3.2安装控制柜 3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置.

一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 600mm，并考虑维修方便.

3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上.

若无控制柜过线盒， 则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100） 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定.

控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定.

3.2.3控制柜安装固定要牢固.

多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上.

3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）.

3.3安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距 地面高度1.2~1.4m.

当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位 置应正确动作灵活、可靠（图5-101）.

极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上.

钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源.

3.3.2根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应 来确定安装位置.

极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上.

极限开关盒底面距地面300mm（图5-102).

将钢丝绳 按要求进行固定.

3.4安装中间接线盒、随缆架.

3.4.1中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1电梯行程1500mm200mm.

2 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm.

3.4.2中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定.

若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于 40mm（图5-103）.

3.4.3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架.

固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上 （视随续重量面定），以保证其牢度（图5-104）.

3.5配管、配线槽： 3.5.1机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管.

电线管的规格 要根据敷设导线的数量决定.

电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%.

3.5.2配p20以下的管采用丝扣管箍连接.

p25以上的管可采用焊接连接.

管子连接门、出线口 要用钢链锉光，以免划伤导线.

管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口（图5-105）.

3.5.3进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm.

3.5.4明配管以下各处需设支架：直管每隔2~2.5m，横管不大于1.51m.

金属软管不大于1m， 拐弯处及出入箱盒两端为150mm.

每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固 定.

3.5.5钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应 用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2~4扣.

3.5.6钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方 法： 3.5.6.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以 内.

3.5.6.2设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定.

3.5.7设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管（图5-106）.

3.5.8井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板.

3.5.9管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.10机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应模平竖 直.

3.5.11梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板.

3.5.12由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设：若距离超过2m，应 用钢管敷设.

3.5.13线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线（图5-107）.

3.5.14切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90保 护口，以防伤线（图5-108）.

3.5.15线槽采用射钉或膨胀螺栓固定.

3.5.16线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀.

3.6挂随行电缆： 3.6.1随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置：加上两头电缆支架绑扎长度及 接线余量确定.

保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面：蹲底时随 缆距地面100~200mm为宜.

3.6.2轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电续为500mm，16~24芯电续为 800mm. 3.6.3挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除.

多根随缆不宜绑扎成排.

3.6.4用塑料绝缘导线（BV1.5mm）将随缆牢固地绑扎在随缆支架上（图5-109）.

3.6.5电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐.

3.6.6当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊p6圆钢至高于井 道中部1.5m处，或设保护网.

3.7安装缓速开关、眼位开关及其碰铁： 3.7.1碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3mm（碰铁的斜面除外）.

3.7.2缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定： 3.7.2.1一般交流低速电梯（1m/s及以下），开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运 行.

第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50~100mm时，即切断顺方向控制电路.

3.7.2.2端站强迫减速装置有一级或多级减速开关，这些开关的动作时间略滞后于同级正常减 速动作时间.

当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速.

3.7.3开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰 轮略有压缩余量.

碰轮距碰铁边不小于5mm（图3-110）.

3.7.4开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏（图5-111）.

3.8安装感应开关和感应板： 3.8.1无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开 关（这种是没有选层器的电梯），其形式基本相同.安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂 直偏差不大于1mm.

3.8.2感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调 整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm（如图5-112所示）.

3.8.3感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生 摩擦，严禁碰撞.

3.9指示灯、按钮、操纵盘安装： 3.9.1指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000.

指示灯盒中心与门 中线偏差不大于5mm（图5-113）.

3.9.2指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象.

3.9.3按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象.

3.10安装底坑检修盒： 3.10.1底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地 方.

图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 瓷夹或塑料夹配线 1范围 本工艺标准适用于干燥、无机械损伤的室内及室外挑檐下的电气照明明配线工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1瓷夹（塑料夹）：其底板应平整完好，不得有破裂、歪斜等现象.

2.1.2绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线 钮. 2.1.4LC型压线帽有关材料要求清见3-8、2.1.5有关内容.

2.1.5套管：有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套 管. 2.1.6塑料胀塞：其规格与被紧固的电气器具荷重相适应，并选用相应规格的木螺丝配套使用.

2.1.7镀锌材料：机螺丝、螺栓、木螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫圈等.

2.1.8辅助材料：钻头、黑胶布，橡胶绝缘带，粘塑料绝缘带、砂布、焊锡、焊剂、木砖等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷.

2.2.2手锤、子、手电钻、电锤、电炉、锡锅、锡勺.

2.2.3工具袋、工具箱、万用表、兆欧表、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工，根据设计图位置尺寸要求，将木砖，过墙管预埋正确.

2.3.2装修作业全部完成.

3操作工艺 3.1工艺流程： 预埋木砖和保护管 弹线 夹板 导线 导线 线路检查 定位 固定 敷设 连接 绝缘摇测 预埋塑料胀管 3.2弹线定位： 3.2.1弹线定位应符合以下规定： 3.2.1.1线路与其它管路应避免相遇，接近敷设时，其最小距离应符合3-1、表3-2规定.

3.2.1.2导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定，采用瓷夹板或塑料夹板配 线时，支持点与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离为40～60mm.

3.2.1.3导线沿室内墙壁、顶棚敷设时，其支持件固定点间的距离应符合表3-19规定.

3.2.1.4室内敷设的导线与建筑物表面最小距离在瓷（塑料）夹板配线时，应不小于5mm：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.5瓷（塑料）夹板配线时，导线至地面的最小距离见表3-20规定.

导线至地面的最小允许距离 表3-20 敷设方式 最小允许距离（m) 水平敷设 室内 2.5 室外 2.7 室内 1.8 室外 2.7 3.2.2弹线定位： 根据设计图要求，从线路的电源设备和用电器具的位置，找好水平和垂直线，用粉线袋沿建筑物 表面，由始端至终端弹出线路的中心线，均匀分出档距，标出固定点位置.

3.3预埋木砖和保护管： 根据设计图要求，在结构施工中，将木砖和保护管预埋在准确位置.

预埋应先找准水平线和垂直 线，梯形木砖较大的一面应埋入墙内，较小的一面应与墙面找平.

可采用钢管或塑料管做保护管，管 的两端应突出墙面5～10mm.

应仔细核对木砖和保护管的数量及位置是否正确，不得有遗漏或搞错 位置.

3.4预埋塑料胀管： 同样按照弹线定位的方法来确定固定点的位置，然后，根据所选用的塑料胀管的外径和长度选择 钻头进行钻孔，孔深应大于胀管的长度，埋入胀管后应与墙面平齐.

3.5夹板固定： 瓷双线夹、塑料单线夹、塑料三线夹和塑料二线胖腹花线夹采用一点固定：瓷单线（双线）夹、塑料 三线胖腹花线夹采用两点固定.

木螺丝拧入木砖和塑料胀管的深度不得小于12mm； 3.6导线敷设： 3.6.1放线： 将导线放开后，双根平行地盘在放线架上，然后按线路的始终端顺序穿入每个过墙管.

在应加保 护管处需同时穿好保护管.

3.6.2导线敷设： 从每个支路的一端开始，顺线路、顺房间进行.

先在一端用木螺丝将瓷（塑料）夹固定在木砖或塑 料胀管上，再将导线放在夹板凹槽内，拧紧瓷（塑料）夹上的螺丝.

然后将导线持直，用同样的方法在 另一端将导线和瓷（塑料）夹固定牢，最后把中间的导线和瓷（塑料）夹固定牢固.

3.6.3细部做法： 3.6.3.1导线敷设应横平竖直，在同一平面上有曲折时，折角应为90°角，线路结头做法见图3- 44，瓷夹板胀管固定见图3-45所示.

3.6.3.2当两条线路相互交叉时，应在靠近建筑物的导线上套以绝缘套管，管两端用瓷（塑 料）夹固定.

线路交叉做法见图3-46.

导线在分支时，分支处用瓷（塑料）夹固定，线路分支结头做法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 见图3-47所示.

3.6.3.3导线在阴角处做法见图3-48，线路与管道交叉做法见图3-49所示.

3.6.3.4导线在绕梁处应加抱角，见图3-50.

明线穿墙管做法见图3-51所示.

3.6.3.5导线在进入电器具处，均应装设瓷（塑料）夹固定见图3-52所示.

3.6.3.6导线的弛度不可过大，以免绝缘不良造成短路，在容易刮碰导线的地方应加保护装 置.

3.7导线连接： 3.7.1螺旋接线钮连接：在配线结头处，均应预留出接线端头.

连接方法见第八章8.4.8条有关 部分.

连接后顺直导线，倒挂空间即可.

3.7.2LC安全型压线帽连接：请见3-8、3.8节有关部分.

3.7.3铜导线焊接：请见3-8、3.8节有关部分.

3.7.4铝套管压接：请见3-8、3.8节有关部分.

3.8线路检查及绝缘摇测，请见3-8、3.11节有关部分.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1瓷件及导线的品种规格、质量必须符合设计要求和有关规定：导线间和导线对地间的 绝缘电阻必须大于0.5MΩ.

检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录.

4.1.2导线严禁扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1瓷件安装牢固无损坏，瓷夹或塑料夹的底板和盖板必须整齐，不得歪斜、错台、导线与夹 板排列整齐，表面清洁，固定间距均匀准确.

检验方法：观察、检查.

4.2.2导线敷设平直整齐，转弯、分支处的瓷（塑料）夹固定可靠：进入电气器具处绝缘良好.

检验方法：观察检查.

4.2.3穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管：跨越建筑物变形缝的导线两端留有补偿余 量，固定可靠.

检验方法：观察检查.

4.2.4导线连接处包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，导线接头不受拉力.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 瓷（塑料）夹配线线路中心线允许偏差：水平线路5mm：垂直线路5mm. 检验方法：水平线路用拉线，尺量检查.

垂直线路用吊线，尺量检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1配线时，不应损坏建筑物的表面，应保持各部位清洁.

5.2安装电气器具时，不得碰松已敷设完的导线.

5.3紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件破裂.

5.4线路敷设后，不得再次喷浆刷油，以防止污染导线.

6应注意的质量问题 6.1瓷件固定不牢、不平齐，应先将木砖或塑料胀管预埋牢固，再用木螺丝将瓷件固定在木砖或 塑料胀管上，并调整平齐.

6.2导线过分松弛，超过允许偏差，应及时进行调整，使其达到规定要求.

6.3在导线分支处，转角处未加装固定瓷件，应及时补装.

6.4变形缝两侧的导线未加装瓷件固定，应按要求及时补装，导线要留有补偿余量.

6.5导线敷设位置距地面的高度不符合要求.

应按要求进行调整.

6.6丁字配线时，导线有不顺直现象.

配线时，在丁字瓷件处，应先将导线理顺.

不符合要求的应 及时调整正确.

7质量记录 7.1绝缘导线应有产品出厂合格证.

7.2瓷夹或塑料夹配线预检、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录，峻工图.

7.4瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线分项工程质量检验评定记录.

7.5电气绝缘电阻测试记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 除尘器制作与安装 1范围 本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘 器制作与安装工程.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光滑.

2.1.2除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行.

2.1.3龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设 备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等.

2.2作业条件： 2.2.1除尘器制作应有宽散、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房.

2.2.2加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等.

2.2.3除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底.

2.2.4土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物.

3操作工艺 3.1工艺流程： 法兰焊接 零件焊接 成型一喷漆一检验一出厂一安装 3.2常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等.

根据不同规格型号的除尘器样本要求分 别进行放样展开.

3.3板材剪切时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切.

3.4除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5%，其内外表面应平整光滑，弧度均 匀.

3.5除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开：法兰连接处及装有检查门的部位应严密，整体除 尘器的漏风率，在设计工作压力下为5%，其中离心式除尘器为3%.

3.6卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7组装时除尘器的进出口应平直，简体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm.

3.8旋风除尘器的进口短管应与简体内壁成切线方向：螺旋导流板应垂直于简体，螺距应均匀 一致.

3.9焊接时应先段悍然后满焊，避免通焊后变形.

3.10除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍.

3.11除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正.

引风机入口要联接除尘器芯管 法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟肉排入大气，切勿接反.

3.12安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封.

3.13除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即右旋除尘器配用右旋引风机、左旋除尘器配用 左旋引风机.

3.14组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时必须 保证密封.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求.

检验方法：尺量和观察检查.

4.1.2除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1除尘器制作内表面平整，无凹凸、圆弧均匀、拼缝错开：焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔 等缺陷.

检验方法：观察检查.

4.2.2除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度.

检验方法：手板动检查.

4.3允许偏差项目： 除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表4-32的规定.

除尘器安装的允许偏差和检验方法 表4-32 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 平面位移 10 用经纬仪或拉线，尺量检查 2 标高 ±10 用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查 3 垂直度 每1米 2 吊线尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 总偏差 10 5成品保护 5.1除尘器的成品要放在宽、干燥的地方排放整齐.

5.2除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品.

应注意的质量问题 6.1除尘器制作应注意的质量问题见表4-33.

表4-33 序号 质量通病 防治措施 1 异形排出管与简体连接不平 在圈圆时用各种样板找准各段弧度 2 芯子的螺旋叶片角度不对 组装时边点焊边检查 质量记录 7.1现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表.

7.2除尘器制作与安装分项工程质量检验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 材料准备 无粘结筋用钢绞线（或钢丝束）、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等.

机具准备 高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等.

三、 作业条件 1 应力筋线张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求.

当设计无具体要求时，不应低于 设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%并有同条件养护试件试验报告.

2、 无粘结筋配制及钢筋加工已经完成.

3、 锚具已经检查验收完毕.

4、 预应力筋张拉机具设备及仪表已经过校验合格，机具已准备就绪.

5、 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求.

四、 质量要求 1、 预应力分项工程原材料质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规池》（GB50204- 2002)的规定.

表2-9 项 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 预应力筋力学性能检验 第6.2.1条 控 2 无粘结预应力的涂包质量 第6.2.2条 项 3 锚具、夹具和连接器的性能 第6.2.3条 目 4 孔道灌浆用水泥和外加剂 第6.2.4条 1 预应力筋外质量 第6.2.5条 般 2 锚具、夹具和连接器的外观质量 第6.2.6条 项 3 金属螺旋管的尺寸和性能 第6.2.7条 目 4 金属螺旋管的外观质量 第6.2.8条 2、 无粘结预应力制作与安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）的规定.

表2-10 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 预应力筋品种、级别、规格和数量 第6.3.1条 主控 项目 2 避免隔离剂沾污 第6.3.2条 3 避免电火花损伤 第6.3.3条 1 预应力筋切断方法和钢丝下料长度 第6.3.4条 般 2 锚具制作质量 第6.3.5条 项 3 预留孔道质量 第6.3.6条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4预应力筋束形控制 第6.3.7条 无粘结预应力筋铺设 第6.3.8条 日 6预应力筋防锈措施 第6.3.9条 五、 工艺流程 制定预应力施工顺序→加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳一材料检验入库一支底 模、侧模、钢筋绑扎一定位放线→铺设无粘结筋→固定马凳一安装端部承压板、螺旋筋洞盒一质量 检查与设备自检一浇灌混凝土养护一预应力张拉一切割、封堵.

六、 施工要点 1、 精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预 应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位.

2、 非预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要， 非预应力筋可适当水平移动.

3、 定位钢筋（马凳）绑扎：顶应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳 的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋牢固固定在马凳上.

4、 预埋管线的安装：预埋管线布设过程中，根据马凳矢高推断预应力曲线，避开预应力 筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突.

5、 预应力筋遇润均绕开，且离洞口不小于120mm 6、 预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度.

7、 张拉时，准备操作平台（也可利用脚手架）及电源.

七、 预应力筋张拉工艺 1、 张拉前的准备工作包括确定张拉顺序搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操 作面垂直距离距预应力筋下方500~800mm为宜，操作面宽度在900~1200mm之间.

端 部周围 300mm范围内无障碍物.

当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋.

2、 安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合.

3、 预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工由专人负责.

施工现场组建若干张拉小组，每 个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另 二名分别负责开油泵和作张拉记录.

4、 预应力筋的张拉顺序：采用“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉在混凝土 强度达到要求时，应满足上层混凝土强度达到C15以上的要求.

5、 预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张拉，先 中间，后两边对称进行.

为了减少摩擦损失，张拉时采用：0~10%ocon→103%ocon一锚 固.

用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制 压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录.

6、 张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 数的3%，且一束钢丝只允许断一根.

张拉端部处理：张拉12h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切 割.

预应力筋切断后露出锚具央片外的长度不得小于30mm：切割后，在锚具和承压板表 面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵.

八、 成品保护 1、 无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐.

2、 露天堆放时，需覆盖苦布，下面应加垫木，防止锚具及无粘结筋锈蚀.

3、 严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油 包封在室内存放，严防锈蚀.

4、 无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件.

5、 吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料 胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 料穴模 无相结预应力第 型料六模 490~500 图2-2预应力施工错雷站点示意图 九、 安全措施 1、 上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业.

2、 张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全.

3、 正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人.

张拉过程中，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 、 施工准备 （一）作业条件 1、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案：屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工 队施工，作业人员须持证上岗.

2、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%.

3、找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷.

4、各种阴阳角、管根抹圆角.

5、立面上卷最小高度要保证≥250mm.

6、做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖：沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖.

7、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴.

8、安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源.防止发生事故.

9、出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接 检查，合格后填写相应检查、验收表格，方可进行防水层的施工.

10、如屋面找平层和保温层干燥有困难，可与设计单位洽商，采用排气屋面，屋面有保温层时，在 找平层上留排气槽：采用花粘、条粘、空铺第一层卷材或第一层为打孔卷材，便于基层排出水 分.

构造情况确定，排气道间距宜为6m，以36m²留一孔为宜，并要做好防水处理：采用花粘、条粘、 空铺或第一层打孔卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处特殊部位，至少应有80cm宽的卷材满 涂CX一404牢固贴在基层上.

（二）材料及要求 1、规格、材质：满足设计要求.

2、防水卷材：三元乙丙橡胶防水卷材.

必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检 测报告、产品性能和使用说明书：进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行有 见证取样和送检.

3、底胶：聚氨酷底胶（相当于冷底子油）分甲、乙两组份，甲为黄褐色胶体，乙为黑色胶体.

4、CX一404胶：用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体.

5、聚氨酷涂膜材料：用于处理接缝、增补、密封处理.分甲、乙组份.

6、基括结剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A为黄浊胶体，B为黑色胶体.

7、聚氨酯嵌缝膏：用于密封卷材收头部位，分甲、乙组份.

8、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具.

（三）施工机具
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电动搅拌器、高压吹风机、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、茗帚、小 线、粉笔、红土粉等.

质量要求 质量要求符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的规定.

项 序 允许偏差或允许值（mm） I 卷材及配套材料质量 第4.3.15条 主控 项目 2 卷材防水层 第4.3.16条 3 防水细部构造 第4.3.17条 1 卷材搭接缝与收头质量 第4.3.18条 一般 2 卷材保护层 第4.3.19条 项目 3 排汽屋面孔道留置 第4.3.20条 4 卷材铺贴方向 铺贴反响正确 5 搭接宽度允许偏差 10mm 三、 工艺流程 基层清理一涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶-（晒胶）→卷材铺贴→卷材收头粘 结一卷材接头密封一蓄水试验一做保护层 四、 操作工艺 （一）清理基层 1、防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷.

2、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶.

（二）涂刷聚氨酯底胶 1、聚氨酷底胶的配制：聚氨酷材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可施工：也可以 由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀进行施工.

2、涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂 刷一遍聚氨酪底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷.

涂刷底胶（相当于冷底子油）厚度应 一致，不得有漏刷、花白等现象.

（三）附加层施工 阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酷涂膜、也可以铺贴一层合 成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定.

（四）卷材与基层表面涂胶 1、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷CX一404胶滚涂均匀.

应留出搭接
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 部位不涂胶，边头部位空出100mm.

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在：卷材涂胶后10~20min静置干 燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得 一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净.

2、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX一404胶，用长把滚刷蘸CX一404胶，不得在 一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴 卷材.

（五）卷材铺贴 卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工.

卷材的层数、 厚度应符合设计要求.

1、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接 宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm：满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm.

2、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直.

注意卷材配制应减少阴阳角处的接头.

3、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过 紧，且不得有皱褶、空鼓等现象.

4、卷材末端收头及边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗音或其他密封材料封闭.当密封材料固 化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭.

详见图4-10.

5 图4-10卷材泛水收头 1.密封材料；2.附加层； 3.防水层：4.水泥钉； 5.防水处理
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （六）卷材接头粘贴 1、合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm.

2、合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均 匀涂剧在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时从 里向外一边压合，一边排出空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酷嵌缝膏封闭.

（七）防水层蓄水试验 卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施 工防水层保护层.

（八）保护层施工 在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护 涂料：上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层.

成品保护 1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤.

2、屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位.

3、变形缝、水落管日等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内 通畅，满足使用功能.

4、防水层施工完毕，应及时做好保护层 5、施工中不得污染已做完的成品.

六、应注意的质量问题 1、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处：原因是基层不干 燥，气体排出不彻底，卷材粘结不牢，压得不实：应控制好各工序的验收.

2、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施 工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接搓面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验.

3、积水：屋面、檐沟泛水坡度做得不顺，坡度不够，屋面平整度差.

施工时基层找平层泛水坡度应符合 要求.

技术负责人： 交底人： 接交人：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手 续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认.

2、 完成基槽验线手续.

（二）材料要求 1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级：若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特 种水泥：有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告.

2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求.

3、水：采用饮用水， 4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定.

5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材 试验报告.

6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.

（三）施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁鳅、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等.

二、 质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分.

三、 工艺流程 清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎一支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土 浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 四、 操作工艺 （-） 清理及垫层浇筑 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必 须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土.

（二） 钢筋绑扎 垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片.

上下部垂直钢筋绑扎牢，将 钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上：底部钢筋网片 应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图1-6钢筋混凝土条型基硝交接和拐角处配筋示意图 图1-5条基铜施绑扎示意图 扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求.

当基础高度在900mm 以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩：当基础高度较大时，位于柱子四角的 插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可.

插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情 况及钢筋规格确定.

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑 扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱 插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临 时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换.

钢 筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置.

见下图： （三）模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或 木方加固.

锥形基础坡度>30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上 筋位置.

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢丝网，间 距30cs Q≤30 a≥30* 图1-7锥型模板支护示意图 （四）清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水.

（五） 混凝土搅拌 根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量.

认真按配合比用量投料，严格控制用 水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s.

（六）混凝土浇筑 浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜.

在浇筑开始时，先 满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑.

对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压 紧，以防模板上浮变形：边角处的混凝土必须搞实.

严禁斜面部分不支模，用铁拍实.

基础上部柱 子后施工时，可在上部水平面留设施工缝.

施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行.

条型基础 根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈 阶梯形推进.

浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实.

分层下 料，每层厚度为振动棒的有效振动长度.

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出 等原因造成蜂窝、麻面或孔洞.

（七）混凝土振捣 采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍.

上层振揭捧插人下层3 5cm.

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预理件移位.

（八）混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振揭器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓 平.

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改.

（九）混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑.

（十）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水.

一般常温养护不得少于7d，特种混凝土 养护不得少于14d.

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝.

（十一）模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝 土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 材料及机具准备 涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦 布、棉丝、半截大桶等.

二、 作业条件 1、 面应基本干燥，基层含水率不得大于10%.

2、 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕.

3、 门窗玻璃应提前安装完毕.

4、 大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工.

三、 质量要求 水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规 定.

项序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 涂料品种、型号、性能等 第10.2.2条 控 2 涂饰颜色和图案 第10.2.3条 项 3 涂饰综合质量 第10.2.4条 日 4 基层处理 第10.2.5条 1 与其他材料和设备衔接处 第10.2.9条 般 颜色 普通涂饰 均匀一致 项 高级涂饰 均匀一致 日 薄涂 泛碱、咬色 普通涂饰 允许少量轻微 料涂 高级涂饰 不允许 饰质 流坠、疙瘩 普通涂饰 允许少量轻微 2 量允 高级涂饰 不允许 许偏 砂眼、刷纹 普通涂饰 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 差 高级涂饰 无砂眼、无刷纹 装饰线、分色线 普通涂饰 2mm 直线度 高级涂饰 1m 3 厚涂 颜色 普通涂饰 均匀一致 料涂 高级涂饰 均匀一致 饰质 泛碱、咬色 普通涂饰 允许少量轻微 量 高级涂饰 不允许 点状分布 普通涂饰 - 高级涂饰 疏密均匀
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 复层 颜色 均匀一致 涂饰 泛碱、咬色 不允许 质量喷点疏密程度 均匀，不允许连片 四、 工艺流程 基层处理→修补墙面一第一遍刮腻子，磨平→第二逾刮腻子，磨平→刷第一遍涂料一复补腻子 三集（）二集一 五、 施工工艺 1、 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为5：1）要喷刷均匀，不得有遗漏.

2、 满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮.

注意按搓和收 头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净.

3、 涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下.

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光.

隔1天后，可涂刷第二遍.

4、 在第二逾操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕 透，影响质量.

5、 在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料 色泽的均匀性.

六、 成品保护 1、施涂时首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量.

2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程.

3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得硫碰、污染墙面.

七、 安全措施 1、工人应严格执行并避守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩藏个人 防护用品，尤其注意要系好安全带.

2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用.

3、在脚手架上施工，面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方，以免离空落物伤人.

4、施工时不得出现立体交叉作业.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、各种管路、盒子已经敷设完毕，损坏的盒子已换掉.

2、盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拔插时不能将套盒与面板 一起拔出.

3、盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐，内口抹方正.

4、线路的导线已穿完，并已对各支路完成绝缘摇测.

5、墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.

6、为防止土建施工污染插座面板，水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应已完成.

（二） 材料要求 1、各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证 书复印件.

合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张.

2、塑料（台）板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证.

3、进口的电工产品和设备等应有商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外）、 中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件.

（三） 施工器具 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等.

质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002)的规定.

项序 项 目 允许偏差或允许值 1 交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别 第22.1.1条 主 2 插座的接线 第22.1.2条 控 3 特殊情况下的插座安装 第22.1.3条 项 4 照明开关的选用、开关的位置 第22.1.4条 日 5 吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转 第22.1.5条 6 壁扇、底座和防护罩的固定及试运转 第22.1.6条 1 插座安装和外观检查 第22.2.1条 般 2 照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查 第22.2.2条 项 3 吊扇的吊杆、开关和表面检查 第22.2.3条 日 4壁扇的高度和表面检查 第22.2.14 三、 工艺流程 清理→接线一安装→通电试运行
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 四、 操作工艺 （一）清理 用子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦 净.

如导线上有污物也应一起清理于净.

（二）接线 1、开关接线规定：电器、灯其的相线应经开关控制.

开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后， 将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内.

2、插座按线规定： （1）单相两孔插座有横装和竖装两种.

横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线：竖装时， 面对插座的上极接相线，下极接零线.

(2) 单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，如图5-24所示： 保护线PE 保护线 L（相) 相线L N La（相线） 图 5 -24 （3）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均 不能互相代用.

3、接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（15~20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、 插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头.

如开 关、插座内为插接端子，将线芯折回头插人圆孔接线端子内（孔径允许压双线时），再用顶丝将其 压紧，注意线芯不得外露.

4、接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、 插座的端子处以套接压线方式连接其他支路.

（三）开关、插座安装 1、开关安装规定.

(1) 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品：开关的位置应与灯位相对 应：同一单位工程其晓板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠.

（2） 开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15~0.2m：若设计无特殊要求， 扳把开关下底距地面高度为1.3m：拉线开关距地面高度为2~3m，且拉线出口应垂直向
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 下. (3) 并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20m.

(4) 相线应经开关控制：民用住宅严禁装设床头开关.

(5) 为了安全和使用方便，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控 制灯具的开关.

(6) 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱：在易燃、易爆和特别潮湿的 场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制.

2、插座安装规定.

（1） 插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装和工业用插 座距地面不应低于0.3m，待殊场所暗装插座不应小于0.15m.

在儿童活动场所应采用安全 插座.

采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m.

(2) 当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2m，下方有暖气管时，其间距应大于0.3m，不符 时应移位或采取技术处理.

(3) 为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应 有0.5m以上的距离.

（4) 落地插座应具有牢固可靠的保护盖板.

(5) 在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座.

在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设 专用插座.

3、开关、插座安装.

（1）暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒 内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固.

固定时要使面板端正，井与墙面平齐.

面板安装孔上有 装饰帽的应一并装好.

（2） 明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固 定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢 固.

塑料台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按 接线要求将导线压牢.

然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢.

最后 再把开关、插座的盖板上好.

（四）通电试运行 1、开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录.

2、各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插 座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等.

检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检 查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 集 页 交底内容： 五、 成品保护 1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁.

2、开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁.

3、其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程 （不得在高温场所及顶棚内敷设）.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低 于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光 滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡：内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致.

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座 盒、端接受能力头、管箍头，必须使用配套的阻燃型塑料制品.

2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象.

2.1.5辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺.

2.2.2手锤、子、钢锯、锯条、刀锯、半圆链、活扳子、水桶、灰桶、灰铲.

2.2.3弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等.

2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上 弹出的水平线，安装管路和盒箱.

2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、骨模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设 计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续.

2.3.3在气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊索装楼板的板缝时，同时根据设计图进行 配管.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位--加工弯管--稳住盒箱--暗敷管路--扫管穿线
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2弹线定位： 3.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢 模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒， 箱准确位置并标出尺寸.

3.2.2根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）：现浇 混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸.

3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线.

根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石音孔板墙、 礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸.

3.3加工管弯： 预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法.

3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨 弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于一15℃.

3.3.2冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法.

3.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光.

3.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶 在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌 铁丝拴牢，以便拉出弯簧）.

3.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度，见3-1图 3-1所示， 3.3.3热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放 在木板上.

固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出 弯簧.

不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象.

3.4稳埋盒、箱： 3.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规 范规定.

3.4.2砖墙稳埋盒、箱： 3.4.2.1预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工， 在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最 后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕.

3.4.2.2剔润稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一 些.

洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净.

依照管路的走向敲掉盒子的敲 落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 箱.

3.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱： a在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上：拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除.

b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平 齐.

3.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱： a预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱 体.

b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根 据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐.

3.4.2.5顶板稳埋灯头盒： a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒.

根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向 上剔洞，洞口下小上大.

将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号 水泥砂浆稳埋牢固.

b现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂 力矩应保证承载要求和安全.

c隔墙稳埋开关盒、插座盒.

如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及 深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜.

砖墙可用子沿槽内边进行 剔槽：泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再别成槽.

剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐.

如 为石音圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处.

3.5暗敷管路： 3.5.1管路连接： 3.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）.

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂， 均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍：管口应到位.

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位， 粘性保持时间长，并具有防水性.

3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点 为始点距两端300~500mm处各加一个固定点.

3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型 护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物 件，如水泥纸袋等）.

3.5.2管路暗敷设： 3.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢， 弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 口，待拆模后取出“管帽”再接管.

3.5.2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯 位.

3.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子 的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋 上.

跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢.

引向隔 断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管.

3.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设： 确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略 大一些.

利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒 用水泥砂浆埋好，然后敷设管路.

管路保护层应不小于80mm为宜.

3.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设： 电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路.

在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯 位盒孔，接着敷设管路.

管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上， 然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子.

3.5.2.5灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小 于 80mm 3.6扫管穿带线： 对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管 不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路.

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复.

经过扫管后确认管 路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管 路现象.

4、质量标准 4.1基本规定 4.1.1一般规定 4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收 统一标准》GB50300-2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： 4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗： 4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 4.1.2.1导管应符合下列规定： 4.1.2.1.1按批查验合格证： 4.1.2.1.2外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标： 4.1.2.1.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度.

对绝缘导管及配件的阻燃性 能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测.

4.1.3工序交接确认 4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行： 4.1.3.1.1室外直理导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管： 4.1.3.1.2现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才 能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土： 4.1.3.1.3现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在 墙体内配管： 4.1.3.1.4被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽： 4.1.3.1.5在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管： 4.1.3.1.6吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊 项内配管： 4.1.3.1.7顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板.

4.2主控项目 4.2.1金属的导管和线槽必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，并符合下列规定： 4.2.1.1镀锌的钢导管、可性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两 卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4m㎡² 4.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线：当镀锌钢导管采用螺 纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线： 4.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地

网 ner. ae jiade.cm Ecs CECS 49 :93 中国工程建设标准化协会标准 低压成套开关设备验收规程 CHORH INOA Code for the reception criterion for low-voltage switchgear assemblies 中国建筑资讯网
造价基月n aJioo.coe 中国工程建设标准化协会标准 低压成套开关设备验收规程 Code for the reception criterion for low-Voltage switchgear assemblies CECS 49:93 主编单位：天津电气传动设计研究所 批准单位：中国工程建设标准化协会 施行日期：1994年6月1日
前言 为使设计用户单位及制造厂家之间在使用低压成套开关设备时 有共同的实用的指导性验收标准，我协会委托电气工程委员会组织 制订《低压成套开关设备验收规程》.

本规程在制订过程中，进行了 广泛的调研，多次征求了有关单位和专家的意见，最后经电气工程 委员会审查定稿.

现批准《低压成套开关设备验收规程》CECS49：93，并推荐给 各有关单位使用.

在使用过程中，请将意见及有关资科寄交机械工 业部天津电气传动设计研究所，天津市河东区二号桥，邮政编码 300180.

SINOAE 中国工程建设标准化协会 1993年9月11日 中国建筑资讯网
造价基月wioo. 目 次 1 （1) 2 验收要求 (2) 2.1 结构 (2) 2.2 电气间隙与爬电距离 （4) 2.3 绝缘电阻 （5) 2.4 介电强度 (6) 2.5 元件及其安装 (7) 2.6 主电路接线 (11) 2.7 辅助电路接线 (14) 2.8 对触电的防护与保护电路 (15) 2.9 机械操作 (17) 2.10 电气操作 (18) 2.11 附件与备件 (18) 2.12 资料 (18) 2.13 试验运行 (19) 2.14 包装 (20) 3 验收规则 (21) 3.1 验收分类 (21) 3.2 验收项目 (21) 3.3 验收依据* (22) 3.4 验收实施 (22) 4 质量保 (24) 附录A 订货须知 (25) 附录B 本规程用词说明 (27) 附录C 低压开关板制造厂产品型号介绍 (28) 附加说明 (60)
造价基月n saujickoc. coe 1总则 1.0.1为适应电气工程建设发展的需要，保证电气工程中低压成套 开关（又称低压成套配电装置，以下简称装置）的安装质量与运行 安全，并对其出厂、交货及安装试验各阶段的验收工作作出统一的 规定，特制定本规程.

厂所生产的，或者是通过部、省级鉴定的合格产品.

1.0.3本规程适用于交流额定电压不大于1200V，频率50Hz和直 流额定电压不大于1650V的装置.

1.0.4装置订货应符合本规程附录A的规定.

1.0.5装置的验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行的有关标 准的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场 所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1尺所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标.

管里外应光 滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡：内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致.

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座 盒、管等，必须使用配套的阻燃型塑料制品.

2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等.

2.2.2手锤、子、钢锯、锯条，刀锯、半圆链、活扳子、灰桶、水桶等.

2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等.

2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高全凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件.

2.3.2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管.

2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角 钢支架.

2.3.4喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 预铁制件支及、管吊弯架→测路定固盒定箱点及位管置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法 3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法.

3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨 弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于一15℃.

3.2.2冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法.

3.2.2.1使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图 3.2.2.1所示.

PVCR PVC 图3.2.2.1手扳弯管器示意图 3.2.2.2将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步 煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完 弯后抽出）.

3.2.2.3热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子为煨弯处，待管被加热到可随意弯曲 时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯主，并用湿布抹擦使弯曲部位冷 却定型，然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象.

3.3测定盒、箱及管路固定点位置： 3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置.

测量时，应使用自制尺杆，弹线定位.

3.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具 体尺寸位置.

3.4管路固定方法： 3.4.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上.

3.4.3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件.

拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁 件上.

3.4.4稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好.

3.4.5稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好.

3.4.6剔注法：按测量位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把润内浇湿，再将合好的高标号 砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口 抹平.

3.4.7抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支加、吊架固定好.

3.4.8无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊回，然后拉直线固定中间的支架、吊 架.

3.5管路敷设： 3.5.1断管：小管么可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口链平齐.

3.5.2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧.

3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固：埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小 于120mm：用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固.

3.5.4管水平敷设时，高度应不低于2000mm：垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保 护管保护）.

3.5.5管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒： 3.5.5.1管路无弯时，30m： 3.5.5.2管路有一个弯时，20m； 3.5.5.3管路有二个弯时，15m； 3.5.5.4管路有三个弯时，8m： 3.5.5.5如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号.

3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距 离见表3.5.6所示.

管路中间固定点间距（mm）表3.5.6 支架 安装方式 网距 管径 允许偏差 20 25~40 50 垂直 1000 1500 2000 30 水平 800 1200 1500 30 3.5.7配线与管道间最小距离见表3.5.7所示.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 配线与管道间最小距离表3.5.7 配线方法 管道名称 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离（m） 平行 100 100 蒸汽管 （500) (500 交叉 300 300 平行 300 300 暖，热水管 (200) (200) 交叉 100 100 通风、上下水压缩空气 平行 100 200 交叉 50 100 注：1.表内有括号者为在管道下适的数据.

2.达不到表中距离时，应采取下列措施： （1）蒸汽管一在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200m，交叉距离颈考虑 便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下：（2）暖，热水管一包隔热层.

3.5.8管路连接： 3.5.8.1管口应平整光滑：管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂 专用胶合剂，接口应牢固密封.

3.5.8.2管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍：管与管的对口应位于 套管中处对平齐.

3.5.8.3管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍.

3.5.9管路敷设： 3.5.9.1配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象.

3.5.9.2弯曲半径和弯扁度应符合规范规定.

3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC） 管套上节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动.

补偿装置安装示 意图.

见图3.5.10所示.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： PVCAEEA 大头内开验牢 补性装量 图3.5.10补偿装置示意图 3.5.11（PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢 管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护.

（PVC）管与钢管连接见图3.5.11所示.

生根钢站 专用换箱 PVCR 专用酸理 图3.5.11PVC管与钢管连接示意图 3.6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固.

向上立管管口采用端帽护 口，防止异物堵塞管路，做法见图3.6所示.

PVC 图3.6管路入盒示意做法 3.7变形缝做法.

变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外 径的二级.

4、质量标准

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 半硬质阻燃型塑料管暗敷设质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程，不得在高温场所、易受机械损伤的 场所及顶棚内敷设.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的 连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证.

管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等 现象.

半硬塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放.

2.1.2配电箱：应为两部认证合格厂家的产品、产品应有合格证.

2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均主尖外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象.

2.1.4镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等.

2.1.5辅助材料：防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、小平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲.

2.2.2手锤、堑子、钢锯、锯条，刀锯、木锉等.

2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度 线，安装盒、箱与管管路.

2.3.2配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及 管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工.

2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板，应及时配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线 3.2弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置，成排成 列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3盒、箱固定： 3.3.1砌块墙稳埋盒、箱.

根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜.

将洞内清理干净， 用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱.

如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱.

3.3.2现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱： 3.3.2.1用穿筋盒直接固定在钢筋上.

3.3.2.2用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上.

3.3.2.3预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下 向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔.

盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水 将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子.

3.3.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳 埋盒、箱.

3.4管路敷设： 3.4.1管路敷设要求： 3.4.1.1半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不主尖小于管外径的三倍：管子的 接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固.

3.4.1.2敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增 设中间接线盒.

3.4.1.3管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如.

3.4.1.4剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋：加气混凝土板只允许沿板缝剔槽.

3.4.1.5滑模板内的竖向管段不应有接头.

3.4.1.6管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管 外径相吻合.

3.4.2砌块墙内管路敷设： 3.4.2.1砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆 （钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起.

为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置 100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱.

3.4.2.2剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快子剔.

加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再剔， 槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜.

敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好.

然 后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm.

3.4.3预制楼板上管路敷设： 3.4.3.1预制圆孔板上敷设的管路，每隔0.5m左右，距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔 绑所固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固.

3.4.3.2引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.3.3易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护.

3.4.4现制混凝土墙或楼板内管路敷设： 3.4.4.1管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子.

管路每隔0.5m左右， 距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢.

3.4.4.2引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口：向上引管可用钢筋挑起：向下引管可预留 与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mmX50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下.

3.4.4.3当为滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内，滑模过后， 及时将管取出，待顶板支好后引至灯位.

3.5扫管穿带线： 3.5.1管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预 扫管.

扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障.

3.5.2扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管 内的杂物、积水.

扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口.

4、质量标准 4.1基本规定 4.1.1一般规定 4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收 统一标准》GB50300-2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： 4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗： 4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内.

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 4.1.2.1导管应符合下列规定： 4.1.2.1.1按批查验合格证： 4.1.2.1.2外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标： 4.1.2.1.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度.

对绝缘导管及配件的阻燃性 能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测.

4.1.3工序交接确认 4.1.3.1电线导管、电续导管和线槽敷设应按以下程序进行： 4.1.3.1.1室外直理导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.3.1.2现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才 能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土： 4.1.3.1.3现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在 墙体内配管： 4.1.3.1.4被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽： 4.1.3.1.5在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管： 4.1.3.1.6吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊 项内配管： 4.1.3.1.7顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板.

4.2主控项目 4.2.1金属的导管和线槽必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，并符合下列规定： 4.2.1.1镀锌的钢导管、可浇性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两 卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mmr 4.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线：当镀锌钢导管采用螺 纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线： 4.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地 (PE)或接零（PEN)干线连接： 4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接 地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓.

4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接.

4.2.3防爆导管不应采用倒扣连接：当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密.

4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保 护层厚度大于15mm.

4.3一般项目 4.3.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m.

壁厚小于等于2m的钢电线导管不应埋
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 设于室外土壤内.

出基础面50~80mm.

管口在穿入电线、电缆后应做密封处理.

由箱式变电所或落地式配电 箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内.

4.3.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合 GB50303-2002表12.2.1-1的规定.

4.3.4室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm.

4.3.5暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm：明配的导管应排列 整齐，固定点间距均匀，安装牢固：在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.5的规定.

表4.3.5 导管直径（mm） 敷设方式 导管种类 15~2025~32 32~40 50~65 65以上 管卡 间最大距离（m） 支架或沿 墙明敷 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4.3.6线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧.

4.3.7防爆导管敷设应符合下列规定： 4.3.7.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处 不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯： 4.3.7.2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理.

4.3.8绝缘导管敷设应符合下列规定： 4.3.8.1管口平整光滑：管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶 合剂，接口牢固密封： 4.3.8.2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取 保护措施：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于建筑内电气照明、塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程.

不得在高温场所， 易受机械损伤的场所及顶棚内敷设.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须由阻燃处理的材料制成，其管外壁应有间距不大 于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证.

管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形 等现象.

波纹管不得在高温及露天场所堆垛存放.

2.1.2配电箱.

一般使用的成套配电箱，箱壳为钢板制造，应有防腐措施.

成套配电箱子应为两 部认证合格厂家的产品，产品应有合格证.

2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象.

2.1.4管箍、管卡头，护口应使用配套的阻燃型塑料制品.

2.1.5镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等.

2.1.6辅助材料：防腐漆，木砖，扫管布，水泥、砂子等.

2.2主要机具： 2.2.1手锤、子、钢锯、刀锯、半圆锉、手电钻、液压开孔器、活扳手.

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2.2.2水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1建筑水平线及墙厚度线已弹好.

2.3.2敷设管路应与土建施工紧密配合.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 预制加工→盒箱定位→管路敷设→预扫管 3.2管路连接的一般要求： 3.2.1管与管的连接： 一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接，连接管的对口应处于管箍的中心.

3.2.2管与盒、箱的连接： 3.2.2.1管卡头连接：一般波纹管均有配套的管卡头，可用于管与盒、箱的连接.

3.2.2.2串接连接：即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔，不断管.

待拆除模板，清理盒子后将
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管切断，管口处在穿线前装好护口.

3.3预制加工：按照设计图加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥 杆等.

3.4盒、箱定位.

根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字线 确定灯具位置.

3.5管路敷设： 3.5.1管路敷设应符合下列要求： 3.5.1.1应根据设计图的管路走向、进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲.

3.5.1.2管子的弯曲不应大于90”，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱、凹 穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%.

3.5.1.3管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管子，离表的净距不应小于15mm.

3.5.1.4管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒.

3.5.1.5管路经过建筑物弯形缝处，应设置补偿装置.

3.5.1.6管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管径 相吻合.

3.5.2管路敷设方法： 3.5.2.1砌筑墙体内敷设： a砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中.

向上引管，应堵好管口，并用临时支杆（如钢筋等）将管 沿敷设方向挑起.

为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱边100mm处，待墙体砌筑到 位，再稳盒、箱，与管连接.

稳住盒、箱.

用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平：并考虑抹灰厚度，使盒，箱口与抹 灰后的墙面平齐.

b剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁剔横槽及预留过大，影响墙体强度.

剔槽前，应在槽 两边弹线，用快子剔.

加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再剔.

槽宽及槽深均比管外径大5mm 为宜.

敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，然后必须用强度不大于M10水泥 砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm.

3.5.2.2预制楼板上敷设： a预制圈孔板上灯位打孔，应找好圆孔由下往上打：叠合板或预应力板的灯位打孔，可先用电锤 在板上面打孔，然后在板下面扩孔.

孔大小均比灯头盒略大为宜.

灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后，用强度 不小于M10的水泥砂浆稳埋.

b待水泥砂浆凝固后敷管.

当为双层钢筋时，管路应敷设在两层钢筋之间，且宜依附底筋敷设.

管路每隔0.5m左右，距灯头盒0.15~0.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定，绑扎应牢 固.

敷设在预制圆孔板板孔内的管路，应沿板孔直接穿至灯头盒，入盒处的管段应用水泥砂浆 埋牢.

敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保护.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 引向隔墙的预留管不宜过长.

向上引管可用钢筋挑起，并堵好管口.

如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓.

3.5.2.3现制混凝土墙内敷设： a现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁，将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻 孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，得混凝土浇注后，及时拆下木螺丝.

为使盒、箱标高准确、保证控制盒、箱凹进墙面深度，也可采用稳埋盒、箱的做法.

即用简易木 盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱，与管路 连接.

b管路应敷设在两层钢筋中间.

垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子宜沿 同侧横向钢筋敷设（注意减小混凝土浇注时对管子的冲击）.

管入盒、箱后，应堵好管口，并堵好盒子口.

管路每隔0.3m左右、距盒、箱0.15~0.20m以内均 应用细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎定位.

c采用滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内，滑模过后，应及时将 管取出，顶板支好后，引至灯位.

3.5.2.4现制混凝土楼板内敷设： a现制混凝土楼板内的盒子可先安装好卡铁或桥杆，或者使用穿筋盒，将卡铁或桥杆焊在钢筋 上.

也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒子直接固定在模板上，待混凝土浇注后，及时拆下木螺 丝.

如为木模板时，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上.

b管路应敷设在两层钢筋中间、宜依附底筋敷设.

管入盒后，应堵好管口，并堵好盒子口.

管路 每隔0.3m左右、距离盒子0.15~0.20m以内，均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定牢固.

引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口.

向上引管可用钢筋挑起：向下引管可在浇注混凝 土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm×50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下.础隔墙 时，再把引下管引至盒、箱.

如有日光灯等灯具，应预埋木砖，如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓.

3.6预扫管： 管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现制混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行扫管.

扫 管过程中，应将实施管路与施工图进行核对，并及时处理误施工的管路.

一般扫管可使用带布的细铁丝或钢丝扫管，即将带线的细铁丝或钢丝穿通管内后，在管口的一 端把布条固定在带线上，从另一端拉出，清除管内的杂物、积水.

扫管完毕后，应堵好管口，封 好盒子口.

4、质量标准 4.1基本规定 4.1.1一般规定 4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 统一标准》GB50300-2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： 4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗： 4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内.

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 4.1.2.1导管应符合下列规定： 4.1.2.1.1按批查验合格证： 4.1.2.1.2外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标： 4.1.2.1.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度.

对绝缘导管及配件的阻燃性 能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测.

4.1.3工序交接确认 4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行： 4.1.3.1.1被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽： 4.1.3.1.2梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管： 4.1.3.1.3吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊 项内配管：顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板.

4.2一般项目 4.2.1室外导管的管口应设置在盒、箱内.

在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高 出基础面50～80mm.

管口在穿入电线、电缆后应做密封处理.

由箱式变电所或落地式配电 箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内.

4.2.2室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm.

4.2.3线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧.

4.2.4绝缘导管敷设应符合下列规定： 4.2.4.1管口平整光滑：管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶 合剂，接口牢固密封： 4.2.5金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定： 4.2.5.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 0.8m，在照明工程中不大于1.2m： 4.2.5.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头：复 合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损： 4.2.5.3可性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE)或接零（PEN)的接续导体.

4.2.6导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置.

5、成品保护 5.1剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构.

5.2波纹管在平台上敷设后，土建推车运料经过管路的部位要有保护措施，防止碰伤管子.

5.3浇注混凝土时应有专人看护，及时修复被损坏的盒、箱或管路.

6、应注意的质量问题 6.1配合土建结构预埋盒、箱容易出现歪斜，埋深及砂浆不饱满现象.

6.2并列安装盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差.

应测量准确挂通线稳装，找平找正.

6.3管入盒、箱处不顺直，管口不平齐.

距盒、箱0.15m以内管段应固定，盒、箱内断管应使用锋 利的刀具，操作应认真.

6.4波纹管弯曲处宜出现凹扁或死弯现象.

应选用优质管材，管材不应在露天长期存放.

预制大 楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位置，且管子弯曲处的楼板与墙体 均应剔成弯曲状.

弯曲处加装半硬阻燃型套管或使用定弯套，在保证弯曲度.

6.5穿线时发生管路堵塞现象.

主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认真.

也 有预扫管工作进行后，其它工种施工时碰伤管路.

除应及时纠正外，严格按要求进行预扫管工 作，并加强成品保护工作.

7、质量记录 7.1塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件，应有检定测试报告单和产品出厂合格证.

7.2波纹管敷设管路预检、自检、隐检记录.

7.3设计变更洽商记录、峻工图.

7.4分项工程质量检验评定记录.

8、安全标准 9、环保措施

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内塑料排水管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）.

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相 适宜，并有产品合格证及说明书.

2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致.

直管段挠度不大于1%.

管 件造型应规矩、光滑，无毛刺.

承口应有梢度，并与插口配套.

2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等.

2.2主要机具： 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠 等， 2.3作业条件： 2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实.

2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列 有无矛盾.

预留孔洞预埋件已配合完成.

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子.

2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装.

室内地平线应弹好，初装修抹 灰工程已完成.

安装场地无障碍物.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵润→闭水试验→通水试验 3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图.

根据草 图量好管道尺寸，进行断管.

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角.

粘接 前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度.

试插合格后，用棉布将承插口需
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 交底内容： 粘接部位的水分、灰尘擦拭干净.

如有油污需用丙酮除掉.

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插 口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可 粘接牢固.

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向.

3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管.

埋入地下时，按设计 坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实.

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊 架.施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装.

各管段粘连时也必须按 粘接工艺依次进行.

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确.

安装立管需装伸缩节，伸 缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm.

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不 渗潜漏，水位不下降为合格.

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿 碰损管道.

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度.

最后将预留口封严和堵洞.

3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后别，润口尺寸不得过大，更不可损伤受力 钢筋.

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台.

将已预制好的立管运到安装部位.

首先清理已预留 的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位.

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶 圈，清理杂物.

复查上层洞口是否合适.

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上 锁母及U型橡胶圈.

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留 胀缩量为20～30mm）.

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿.

然后找正找直，并测量顶板 距三通口中心是否符合要求.

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严.

3.5支管安装：首先别出吊卡孔洞或复查预理件是否合适.

清理场地，按需要支搭操作平台.

将 预制好的支管按编号运至现场.

清除各粘接部位的污物及水分.

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂， 用力推入预留管口.

根据管段长度调整好坡度.

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞.

3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度.

找出预留口坐标、标高.

然后按准确尺 寸修整预留洞口.

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号.

安装粘接时，必须将预留管口清理干 净，再进行粘接.

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵润打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上 部，进行闭水试验.

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口.

3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验.

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行.

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验.

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行.

3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时， 可采用水泥捻口.

为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙.

3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖.

冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min.粘接场所 应通风良好，远离明火.

4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水 封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）.

雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等.

悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管.

易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢 管， 4.2排水管道及配件安装 主控项目 4.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的 上边缘或底层地面高度.

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格.

4.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.2的规定.

表4.2.2生活污水铸铁管道的坡度 项次 管径（mm） 标准坡度（%) 最小坡度（%） 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 4.2.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.3的规定.

表4.2.3生活污水塑料管道的坡度 项次 管径（mm） 标准坡度(%) 最小坡度(%) 1 25 12 2 75 15 8 3 110 12 9 4 125 10 5 5 160 7 4 检验方法：水平尺、拉线尺量检查.

4.2.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节.

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管.

检验方法：观察检查.

4.2.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球 率必须达到100%.

检查方法：通球检查.

一般项目 4.2.6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定： 1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置.

如为两 层建筑时，可仅在底层设置立管检查口：如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口.

检 查口中心高度距操作地面一般为lm，允许偏差土20mm：检查口的朝向应便于检修.

暗装立管，在检查 口处应安装检修门.

2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口.

当污水管 在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面 距离不得小于200mm：若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm.

3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口.

4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.7埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内.

井底表面标高与检查口的法 兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口.

检验方法：尺量检查.

4.2.8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.

固定件间距：横管不大于2m：立管不 大于3m.楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件.

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措 施. 检验方法：观察和尺量检查.

4.2.9排水塑料管道支、吊架间距应符合表4.2.9的规定.

表4.2.9排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m） 管径（mm） 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：尺量检查.

4.2.10排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定： 1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度.

2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧.

3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置.

4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.11安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接.

检验方法：观察检查.

4.2.12饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应 留出不小于100mm的隔断空间.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.13通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并 应在垂直管段顶部设置清扫口.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.14由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不 小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.15用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45° 四通和90°斜三通或90°斜四通.

立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小 于4倍管径的90°弯头.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.16室内排水管道安装的允许偏差应符合表4.2.16的相关规定.

表4.2.16室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法