表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 工程结构图进行模板设计.

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.

模 板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放.

2、 外挂架已吊装到位.

3、 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清 除干净墙身部位杂物.

线已经验收.

4、 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层 卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋 有可靠的定位措施.

5、 门窗洞口及其他预留润口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接.

6、 墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条（密度应稍大一 点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内.

7、 模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕：墙体与墙体间竖向施工缝已处理完 毕，并已经隐检.

8、 电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑 工作平台的4个钢支腿.

9、 施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa.

10、 熟悉图纸，作好技术交底.

11、 模板应设计有上人操作台（根据工程情况设置一到两层）、护身栏、上人爬梯等.

12、 大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求.

（二）材料要求 1、 墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制.

板高：根据工程实际情 况确定.

钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接.

2、 应有配套的定型钢角模.

阴阳角模用子母口与大模板结合.

3、 穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式.

4、 地脚螺栓及垫板.

5、 隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂.

（三）施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等.

二 质量要求 三、 工艺流程 合模前钢筋隐检一安外墙外侧模板一模板预检
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 操作工艺 （一）挂金三角平台架 在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架.

（二）安装外墙内侧、内墙模板 1、 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位.

2、 按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（大模板应有编号现场有组装平面图）、按顺序 将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位.

安装穿墙螺栓，对称调整模 板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口， 然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓.

3、 安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注 意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象.

4、 检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充 缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象.

5、 电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应 用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节 四角使平台处于水平状态. 6、 吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓. 7、 模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土. 8、 大模板三角形支撑应对称分布于模板两边. 9、 大模板连接应不少于五条螺栓：阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓：阴角模为等 边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于 五道. 10、 在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企日处应增加钢筋支 撑，如图2-9所示 11或16钢筋，每隔500m设一根 图2-9 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （三）大模板拆除 1、 模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写《拆模申请表》， 经签宇确认后，即可拆除模板. 2、 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，简 模经收拢后，使之脱离根凝土表面. 注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口， 不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板. 模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角 度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂. 3、 模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞. 五、 应注意的质量问题 1、 墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧. 2、 混凝土墙体表面粘连. 防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得 漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa. 3、 角摸与大模板缝隙处跑浆. 防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并 应加强检查. 4、 门窗洞口混凝土变形. 防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固. 5、 严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土. 6、 模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施. 六、 成品保护 1、 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保 持板面不变形. 2、 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋. 用撬棍调整大模板时，要注意保护 模板下面泡沫板. 3、 拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂 纹. 4、 若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂. 5、 在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣 火烧坏模板面. 6、 浇筑混凝土时，插人式振搞棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 组合钢框木（竹）胶合板模板安装与拆除分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm：宽度为300、450、600和 750mm.

宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板.

2.1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）：阳角模 150×150×900mm（1200 1500 1800）：可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm）及可 调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等.

2.1.3连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定 型箍.

2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼 托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方.

2.1.5脱模剂：水质隔离剂.

2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.

2.2作业条件： 2.2.1模板设计： 2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分.

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工 程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作 业量.

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图.

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相 同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与 位置.

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置.

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应 标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸：柱箍选用的形式及间
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 距：支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距.

预制拼装时，还应绘制标志出组装定 型的尺寸及其与周边的关系.

2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定 性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点 大样图、零件及非定型拼接件加工图.

2.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕.

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办 好预检手续.

2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平.

外墙、外柱的外边 根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆.

2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊 接水平支杆，以防模板水平位移.

2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕：水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫 块，并办完隐预检手续.

2.2.6预组拼装模板： 2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台.

2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，卡件连接件应有效的固紧.

2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振接口.

2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、 牢靠.

并涂刷脱模剂、分规格准放.

3、施工工艺 3.1柱模板安装工艺： 3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子→第一层模板安装就位一检查对角线、垂直和位置→安装柱箍一第二、三等层柱模板 及柱箍安装一安有梁口的柱模板一全面检查校正一群体固定.

3.1.2单块安装柱模板施工要点： 3.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连 接.

3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等.

3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢.

3.1.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板.

用U形卡对竖向、 水平接缝反正交替连接.

在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒.

3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和 斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°.

以上述方法安装一 定流水段的模板.

检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定.

3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位用角模连接一安装第三、四片柱模一检查柱 模对角线及位移并纠正一自下而上安装柱箍并做斜撑一全面检查安装质量一群体柱模固定.

3.1.4单片预组拼模板安装施工要点： 3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模.

组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧.

大截 面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧.

设空腹方钢龙骨时，用定型钢 卡与平面板边胁长孔卡紧.

模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和 外形尺寸，并编号、涂剧脱模剂、分规格堆放.

3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定.

3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形.

并用U形卡卡紧 模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定.

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型.

3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线.

并做 支撑，同3.1.3.5.

3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪 力支杆的固定.

3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查--吊装就位--安装支撑--全面质量检查--柱模群体固定.

3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点： 3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的 数量及紧固程度.

检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从 顶部套入.

3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱 顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定.

当柱高超 过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架.

3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎 通顺.

3.2墙模板安装工艺： 3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查--安装门窗口模板--安装第一步模板（两侧）--安装内钢楞--调整模板平直一 -安装第二步至顶部两侧模板--安装内钢楞--调平直--安装穿墙螺栓--安装外钢楞- 加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接.

3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点： 3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等.

3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装.

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两 侧模的平直.

3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶 形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧 模板成为一体.

安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接.

3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致.

3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 墙内杂物一安装就位另一侧墙模板一安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置一坚固 穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻模板连接.

3.2.4预拼装墙模板安装施工要点： 3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及 预理件或木砖.

3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈 75°，使其稳定座落于基准面上.

3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管.

要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂 物 3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后 调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺 母.

3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密.

3.3梁模板安装工艺： 3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具一安装梁底模板一梁底起拱一 绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模 尺寸、位置一与相邻模板连固.

3.3.2梁模板单块就位安装施工要点： 3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核.

3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专 用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上.

支柱一般采用双排（设计 定），间距以60～100cm为宜.支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具.

支柱中间和下 方加横杆或斜杆，立杆加可调底座.

3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应 拼上连接角模.

3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 交底内容： 用U形卡连接.

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm.

当梁高超 60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固.

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定.

3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定.

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模 拼接固定.

3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核一搭设梁模支架一预组拼模板检查→底模吊装就位安装一起拱一侧 模安装一安装侧向支撑或梁夹固定一检查梁口平直模板的尺寸一卡梁口卡→与相邻模板连固.

3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、 吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起 拱.

分别吊装梁两侧模板，与底模连接.

安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架 吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位.

卡上梁上口卡，与相邻模板连固.

其操作细节要点同单块就位 安装工艺.

3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核--搭设梁模支架--梁模整体吊装就位一一梁模与支架连固- 复核梁模位置尺寸--侧模斜撑固定--上梁卡口.

3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架.

短向两支柱间 安装木（钢）楞.

梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装.

复核预组合梁模的 尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊.

吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度.

吊装就位， 校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定.

梁侧模用斜撑固定.

3.4楼板模板安装工艺： 3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架--安装横纵钢（木）楞--调整楼板下皮标高及起拱--铺设模板块--检查模板上皮 标高、平整度.

3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容.

支架的支柱可用早拆翼托支 柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定.

一般情 况下支柱间距为80~120cm，钢（木）楞间距为60~120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞 间距一般为40~60cm 3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给 定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平.

3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模.

相 邻两块模板用U形卡满安连接.

U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与 钢楞连接.

亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业.

最后对于不够整模数 的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方 格砖面层.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm 以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上.

进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录.

并对混凝 土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边.

板块允 许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为 2mm. 2.1.2水泥方格砖：尺寸为25cmx25cmx5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设 计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格 证 2.1.3砂：粗砂、中砂.

2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证.

2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用.

2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工.

2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁楸、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷 壶、锤子、橡皮锤、玺子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等.

2.2作业条件： 2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收.

2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场.

2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好.

路基基土已碾压密 实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收.

3操作工艺 3.1工艺流程： 灰土垫层 找标高、拉线 乌路牙子 销砌路面砖 灌缝 3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度 不应小于100mm.

灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土），粘 土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm.

熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积 比与粘土拌合洒水堆放8h后使用.

灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度.

灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 求.

3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进 行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线.

3.4安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路 牙子安装.

先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实.

3.5铺砌路面砖： 3.5.1混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院.

对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种 不同的板块不得混杂使用.

拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以 此作为标准进行码砌.

铺础前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面 积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相 平.

板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度.

3.5.2水泥方格砖路面：适用于小区道路及雨路铺设.

拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路 路面的标准.

铺25mm厚、1：3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺础砖），用橡 皮锤敲木拍板，使250mmx250mmx50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固.随铺础随检查缝格的 顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内.

以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块 时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa， 若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护.

3.6灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行 灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走.

夏季施工，面层要浇水养 护. 3.7冬期施工： 3.7.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量.

3.7.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于5℃，并随拌随用，做好保温.

3.7.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻.

4质量标准 4.1保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的 规定.

4.2基本项目： 4.2.1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.2预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均 匀，缝格顺直.

4.2.3路边面顺直，高度一致，棱角整齐.

4.3允许偏差项目（见表7-15）.

5成品保护 5.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶.

5.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏.

预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差 表7-15 项目 允许偏差（m） 检验方法 横坡 0.2/100 用坡度尺检查 表面平整度 7 用2m靠尺和形塞尺检查 接缝高低差 2 用直尺和模形塞尺检查 5.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆.

6应注意的质量问题 6.1路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者 严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉.

因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基 填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面.

6.2板面松动：铺础后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重 要，防止缝隙不严板块松动.

另外要控制不要过早上车碾压.

6.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各础一行，做为 标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要 求时及时修整.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1预制混凝土块出厂证明及强度试压记录.

7.2水泥方格砖的出厂证明.

7.3水泥出厂证明.

7.4路面分项工程质量检验评定表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 通风与空调系统调试 1范围 本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运行.

2施工准备 2.1仪器仪表要求及主要仪表工具： 2.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件.

2.1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经 检定不合格的计量仪器仪表.

2.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规 定的操作步骤进行测试.

2.1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别.

2.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表 箱内，防潮防污移等.

2.1.6测量温度的仪表：测量湿度的仪表：测量风速的仪表：测量风压的仪表：其它常用的电工 仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、 对讲机、计算器、测杆等.

2.2作业条件 2.2.1通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、 施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试.

2.2.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净.

2.2.3运转调试之前做好下列工作准备： 2.2.3.1应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的 方法等： 2.2.3.2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格： 2.2.3.3熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、 冷源和热源系统、电系统的工作原理： 2.2.3.4风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作 状态位置.

2.2.4通先 2.2.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符 合设计要求后，方可进行调试工作.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3 操作工艺 调试工艺程序如下： 准备工作 通风空调系统运 空调自动调节系统 转调试前的检查 控制线路的检查 通风空调系统的 调节器及检测仪 风量测试与调整 表单体性能校验 空调器设备性 自动调节系统及检 能测定与调整 测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告 3.2准备工作： 3.2.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精 度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程.

3.2.2绘制通风空调系统的透视示意图.

3.2.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查 清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完.

3.2.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病.

电源、水源、冷、热 源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试.

3.3通风空调系统运转前的检查： 3.3.1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符.

3.3.2检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正.

定.

3.3.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠.

3.3.5检查风机调节阀门，开后应灵活、定位装置可靠.

3.3.6风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.7通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并 不少于8h时.

3.4通风空调系统的风量测定与调整： 3.5按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位 置，同时标明设计风量.

风速、截面面积及风口外框面积（图4-40）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图 4-40 3.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调节 闵门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置 （图4-41）空气处理室中的各种调节门也应放在实际 运行位置.

3.4.3开启风机进行风量测定与调整，先粗测总 风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于 下步调试工作.

3.4.4系统风量测定与调整，干管和支管的风 图4-41 调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机.

3.4.5风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出 平均风速，计算出风量.

测试次数不少于3～5次.

3.4.6系统风量调整平衡后，应达到： 3.4.6.1风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%.

3.4.6.2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和.

3.4.6.3总的送风量应略大于回风量与排风量之和.

3.4.6.4系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准：系统 总风量以风机的总风量或总风管的风量为准.

3.4.7系统风量测试调整时应注意的问题： 3.4.7.1测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4~5 倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4-42).

3.4.7.2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可 能接近于正方形：在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的 同心圆环，每个圆环应测量四个点.

3.4.7.3没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好 后，插板留在其中并密封不漏.

3.5空调器设备性能测定与调整 3.5.1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行， 它的冷却能力是否符合设计要求.

3.5.2过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值 及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求.

3.5.3在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出 入，如有出入时应进行调整.

3.6空调自动调节系统控制线路检查： 3.6.1核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与 设计图纸要求相符.

3.6.2根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对.

3.6.3根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对.

3.6.4对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否 符合设计要求.

3.6.5敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求： 3.6.5.1要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内：局部区域要求严格时，应放在 要求严格的地点：室温元件应放在空气流通的地点.

3.6.5.2在风管内，宜放在气流稳定的管段中心.

二次回风的影响.

不应受辐射热、振动或水滴的直接影响.

3.7调节器及检测仪表单体性能校验： 3.7.1敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配 套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求.

3.7.2调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到 设计精度要求.

3.7.3调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调 整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求.

3.8自动调节系统及检测仪表联动校验：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室外供热管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150C的室 外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、 重皮及凹凸不平等缺陷.

2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷.

2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求.

丝扣无损伤，铸 造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤.

2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及 说明书.

2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求.

2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.

2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小 线等.

2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸 复核无误.

2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架.

2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋： 防腐保湿 放线定位 →挖管沟 管道敷设 补偿器安装 水压试验 砌井、铺底砂
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 防腐保温修补 填盖细砂 回填土夯实 3.1.2管沟： 放线定位一挖土方一砌管沟 一卡架制安装 管道安装 补偿器安装一水压试验 一防腐保温 盖沟盖板 回填土 3.1.3架设： 放线定位一卡架安装 →管道安装 补偿器安装 一水压试验 防腐保温 3.2直埋管道安装： 3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等.

3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6~ Im的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均.

3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有 损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理.

3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25~35m范围内.

放管时，应用绳索将一端 固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使 管段沿滑木杠下滚.

为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人.

3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊 接操作.

3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装 完毕.

3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净.

3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处 理.

3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实.

管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理.

3.3地沟管道安装： 3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装.

3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 支座及滑动支架.

3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正.

安装在滑动支架上 时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接.

3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1- 28.管道的坡度应按设计规定确定.

支架最大间距 表1-28 管径（mm） 不保温（mm） 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.05.56.0 保湿（mm） 3.03.54.04.04.55.05.55.5 3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安 装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置.

3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连 接.

3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后 焊牢固定卡处的止动板.

3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净.

3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净.

3.4架空管道安装： 3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座.

3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜.

3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲 为宜.

已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好.

3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接：采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接.

焊缝 不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm.

3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好.

3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上.

3.4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵.

3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保 护措施.

3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：检查管网或分段试验记录.

4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定.

检验方法：观察和对照设计图纸检查.

4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸.

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录.

4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求.

检验方法：检查调压记录.

4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：解体检查.

4.1.6供热管网峻工后或交付使用前必须进行吹洗.

检验方法：检查吹洗记录.

4.1.7调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求.

检验方法：检查安装记录或解体检查.

4.2基本项目： 4.2.1管道的坡度应符合设计要求.

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录.

4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整， 无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹.

镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露 出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷.

检验方法：观察或解体检查.

4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出 螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2.

衬垫材料符合设计要求，且无双层.

检验方法：观察检查.

4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面 无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致.

检验方法：观察或用焊接检测尺检查.

4.2.5阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净.

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单.

4.2.6管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与 管子接触紧密.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.7管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好， 无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.2.8埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管 道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.

检验方法：观察或切开防腐层检查.

4.3允许偏差项目： 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29.

室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表1-29 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标 敷设在沟槽内及架空 20 坐标 埋 地 50 敷设在沟槽内及架空 ±10 用水准仪 标高 理 地 ±15 （水平尺）、 水平管 管径小于或等于100mm 0.5 直尺、拉线 道织、 每1m 管径大于100mm 1 和尺量检查 横方向 全长 管径小于或等于100mm 不大于13 弯曲 (25m 以上) 管径大于100mm 不大干25 桶圆率D-D 管径小于或等于100mm 10/100 D 管径125~400mm 8/100 用外卡 弯管 管径小于或等于100mm 4 钳和尺 折皱不平度 管径125~200mmm 5 量检查 管径250~400mm 减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸 5 尺量检查 5 成品保护 5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点.

5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木骨架罩面板顶棚施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程.

2施工准备 2.1材料： 2.1.1木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红.

白松树种，并按设计要求进行防火处理：黄 花松木得使用.

水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mmx70mm或 50mm×100mm：小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm：吊杆规格为50mm×50mm或 40mm×40mm. 2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准.

2.1.3其他材料：圆钉、p6或p8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝 （铅丝）.

2.2主要机具： 2.2.1机械：小电锯、小台创.

2.2.2电动工具：手电钻.

2.2.3手动工具：木侧、扫槽侧、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等.

2.3作业条件： 2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预 埋p6或p8钢筋，间距为1000mm左右.

2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖.

2.3.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续.

2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂.

2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程.

2.3.6搭好顶棚施工操作平台架.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装管线设施一安装大龙骨 安装小龙背防腐处理安装草面板一安装压条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水 平线.

3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线.

3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施 工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收.

3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用p6、p8螺栓将大龙骨 固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高.

吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般 为房间跨度的1/200~1/300.

3.6安装小龙骨： 3.6.1小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致.

3.6.2小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm~ 500mm. 3.6.3按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将 小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上.

通长小龙骨接头 应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子.

3.6.4安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺 寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨.

3.7防腐处理：顶棚露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与 结构接触面应进行防腐处理.

3.8安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、 规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式.

3.8.1圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装.

在已装好并经验收的木骨 架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先 装一行做为基准，然后向两侧延伸安装.

固定罩面板的钉距为200mm.

3.8.2木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石音板、石棉板.

在安装前罩面板四边按螺钉 间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法.

3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整 一致.

每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷 胶宽度为10mm~15mm，经5~10min后，将罩面板压粘在预装部位.

每间顶棚先由中间行开始，然
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶.

3.9安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先 进行压条位置弹线，按线进行压条安装.

其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶 结料粘贴.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确.

4.1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷：安装必须牢固.

4.2基本项目： 4.2.1本骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂.

4.2.2罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致.

4.2.3罩面板之间的缝障或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密.

4.3允许偏差项目，见表9-12.

表g-12 项次项类 项目 允许偏差（mm） 检验方法 胶合板 塑料板纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板 龙骨 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查 3 龙骨 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 拉线、尺量检查 4 龙骨 骨架四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查 5 龙骨 表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查 6 罩面 接缝平直 3 3 3 3 3 拉5m线检查 板 7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8 项棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仅检查 9 压条 压条平直 3 3 3 3 3 拉5m线检查 10 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备：木骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其它设备上.

5.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏.

5.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受 潮、不变形、不污染.

5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上.

6应注意的质量问题 6.1吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准.

施工时应拉通线，做到标高、起拱准确.

6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法 应符合设计和施工规范的要求.

6.3罩面板分块间障缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正 确.

6.4压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩 面板紧贴密实.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料.

7.2罩面板应有出厂合格证.

7.3工程验收应有质量验评资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 金属线槽配线安装 1范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品.

其型号、规格应符合设计要求.

线 槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象.

2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.3螺旋接线钮：适用于6mm²以下的铝导线压接.

选用时应根据导线截面和导线根数选择相 应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.

2.1.4LC安全型压线帽有关要求请见2-8、2.1.5有关内容.

2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且 规格相应的套管.

2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择.

2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子.

2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电 工工件时，都应经过镀锌处理.

2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑 胶布等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯.

2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成.

2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线.

2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成.

2.3.4地面线槽应及时配合土建施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端 （先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线， 按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置.

3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的 位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）.

3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1支架与吊架安装要求： 3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲.

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处 应无卷边、毛刺.

3.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出 现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷.

3.4.1.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建 筑物有相同坡度.

3.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm：扁钢25mmx25mm×3mm.

3.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理.

3.4.1.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统.

3.4.1.7固定支点间距一般不应大于15～2m.在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端 及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点.

3.4.1.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm：距地面高度不应低于100~150mm： 3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架.

3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm：支 撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上.

3.4.2预埋吊杆、吊架： 采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架.

其端部应攻 丝以便于调整.

在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定 位置.

在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位.

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣.

3.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mmx60mmx6mm：其锚固圆钢的直径不应小于5mm.

紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的 方法将锚固圆钢固定在钢筋网上.

模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～ 20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定.

3.6钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处.

也可利用万能吊具进行安装.

3.7金属膨胀螺栓安装 3.7.1金属膨胀螺栓安装要求 3.7.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙.

3.7.1.2钻孔直径的误差不得超过0.5～-0.3mm：深度误差不得超过3mm：钻孔后应将孔内残 存的碎屑清除干净.

3.7.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm.

3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件.

3.7.2金属膨胀螺栓安装方法 3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置.

3.7.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 套管长度.

3.7.2.3打孔的深度应以将套管全部理入墙内或顶板内后，表现平齐为宜.

3.7.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓 敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣.

3.7.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上.

3.8线槽安装： 3.8.1线槽安装要求： 3.8.1.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全.

3.8.1.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直.

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准 确. 3.8.1.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔.

3.8.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死.

3.8.1.5线槽的非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整 体接地.

3.8.1.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线.

2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线.

3.8.1.7线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭 接，不需固定.

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量.

3.8.1.8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规 范》（GB50045-95）的有关防火要求.

3.8.2线槽敷设安装 3.8.2.1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐.

等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内.

3.8.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应 加装封堵.

3.8.2.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度.

待线槽全部敷设完毕后，应在配线之 前进行调整检查.

确认合格后，再进行槽内配线.

3.9吊装金属线槽： 万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、 吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶 丝拧牢.

3.9.1线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起， 按此方法，将线槽逐段组装成形.

3.9.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头.

3.9.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜.

3.9.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用 抱脚连接.

3.10地面线槽安装： 地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工.

根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点 位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接.

如线槽与管连接：线槽 与分线盒连接：分线盒与管连接：线槽出线口连接：线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠.

地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支 线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防 止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止.

3.11线槽内保护地线安装： 3.11.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm：并且需 要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固.

3.11.2金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地 线时），每端螺丝固定点不少于4个：宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护 地线每端螺丝固定点不少于6个.

3.11.3线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条.

3.12线槽内配线 3.12.1线槽内配线要求 3.12.1.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物.

3.12.1.2在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%.

3.12.1.3线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板 下，以防导线下坠.

3.12.1.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内.

下列情况时，可直接 放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路：照明花灯的 回路：三相四线制的照明回路.

3.12.1.5导线较多时，除采用导线外皮额色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记 的方法来区分.

3.12.1.6在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量.

3.12.1.7接线盒内的导线预留长度不应超过15cm：盘、箱内的导线预留长度应为其周长的 1/2. 3.12.1.8从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘 导线.

穿墙保护管的外侧应有防水措施.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.12.2线槽内配线方法： 3.12.2.1清扫线槽： 清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁：清扫暗敷于地 面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多 次就可将线槽内的杂物和积水清理干净.

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出.

3.12.2.2放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全：导线和保护地线的选择 是否符合设计图的要求：管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线.

（b）放线方法：先将导 线神直、抒顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出 现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象.

每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用 金属导线进行绑扎.

（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、神直、抒顺，削 去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可，放线时应逐段进行.

3.13导线连接： 3.13.1导线连接要求： 导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低.

连接时应正确区分 相线，中性线，保护地线.

区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确 认无误后方可连接.

3.13.2导线连接方法： 请见3-8、3.8节的各有关内容.

3.13.3线路检查及绝缘摇测请见3-8、3.11节的有关内容.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定.

4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ.

检查方法：观察检查，测量检查.

4.2基本项目： 4.2.1线槽敷设： 线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转 角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染.

检验方法：观察检查.

4.2.2支架与吊架安装： 可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合 理、固定牢固、平整.

检验方法：观察检查.

4.2.3线路保护： 线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上：跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： _钢筋气压焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的IⅢ级钢筋在垂直 位置、水平位置或倾斜位置的对接连接.

当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差 不得大于7mm.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.

进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.

2.1.2氧气（O）：气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中1类或Ⅱ类一级 的技术要求.

2.1.3乙炔气（CH）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求.其纯度必须在98% 以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m，丙酮含量 应不大于45g/m.

如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优 级品或一级品的要求.

2.1.4主要机具： 2.1.4.1供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减 压器及胶管等.

氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行.

溶解乙炔气瓶的供气能力 必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用.

2.1.4.2多嘴环管加热器：氧一乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴 环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调 整火焰方便. 2.1.4.3加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力.

2.1.4.4焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产 生相对滑移：应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度：动夹头应与定夹头同心，并 且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心.

2.2作业条件： 2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证.

2.2.2设备及供气应符合要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.3在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施：在负温下施工时，对 气源设备应采取适当的保温防冻措施：当气温低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施.

2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发 生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故.

2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工 程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查设备、气源 一钢筋端头制备 安装焊接夹具和钢筋 试焊、作试件 施焊→卸下夹具一质量检查 3.2检查设备、气源、确保处于正常状态.

3.3钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直：在钢筋端部两倍直径长度范围 内，若有水泥等附着物，应予以清除.

钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经 打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象.

3.4安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线 在同一直线上.

钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm.

3.5试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验.

以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺.

试验的钢筋从进场 钢筋中截取.每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验.

试 验合格后，按确定的工艺进行气压焊.

3.6钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次 加压法焊接工艺.

在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应 为30～40MPa.

为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算 成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制.

3.7钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防 止钢筋端面产生氧化.

在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范 围内往复宽幅加热.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋端面的合适加热温度应为1150~1250℃：钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随 钢筋直径大小而产生的温度梯差而定.

3.8钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的缴粗区形成规定的合适形状：然后停止 加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具.

3.9在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重 新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接.

如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压， 完成焊接作业.

3.10质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、缴粗直径及长度不够、压 焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查 找原因及时消除.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单.

4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要 求和施工规范的规定.

检验方法：观察或尺量检查.

4.1.3气压焊接头的力学性能检验必须合格.

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验.

根据工程需要，也可另切取3个接 头做弯曲试验.

4.1.3.1在一般构筑物中，以200个接头为一批.

4.1.3.2在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批：不足200个接头 仍作为一批.

检验方法：检查焊接试件试验报告单.

4.2基本项目： 钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按 较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.2两钢筋轴线弯折角不得大于4°.

当超过限量时，应重新加热矫正.

4.2.3镦租直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热缴粗.

4.2.4镦租长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑.

当小于此限量时，应重 新加热激长.

4.2.5压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍.

4.2.6接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊.

4.2.7镦粗区表面不得有严重烧伤.

检验方法：目测或量测.

5成品保护 接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折.

6应注意的质量问题 6.1在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节.

钢筋端面要切平，且垂直于 轴线：打磨见光泽，无氧化现象：钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动：加热要适度，加压要适 当，若出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除.

6.2气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时.

则不宜进行施焊.

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施.

焊后未冷却的接头，应避免碰到 冰雪.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.

7.2钢筋机械性能复试报告.

钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-19 项次 焊接缺陷 产生原因 防止措施 1.焊接夹具两夹头不同心 1.检查夹具，及时修理或更换 轴线偏移 2.钢筋接合端面倾斜 2.切平钢筋端面 （偏心) 3.钢筋未夹紧进行焊接 3.夹紧钢筋再焊 4.焊接夹具拆卸过早 4.熄火半分钟后拆夹具
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1.焊接夹具两夹头不同心 1.检查夹具，及时修理或更换 2 弯折 2.钢筋接合端面倾斜 2.切平钢筋端 3.焊接夹具拆卸过早 3.熄火半分钟后拆夹具 1.焊接夹具动夹头有效行程不够 2.顶压油缸有效行程不够 3.加热温度不够 4.压力不够 1.加热幅度不够宽 1.增大加热幅度范围 2.顶压力过大过急 2.加压时应平稳 1.同直径钢筋两端头加热幅度应对称 压焊面偏移 钢筋两端头加热幅度不合适 2.异直径钢筋加热时，对较大直径钢 筋加热时间稍长 1.加热温度过高 1.适当降低加热温度 2.钢筋中碳等元素过高 2.检查钢筋化学成分 1.火焰功率过大 2.加热时间过长 3.加热器摆动不匀 1.加热温度不够或热量分布不适 2.顶压力过小 3.接合端面不洁 合理选择焊接参数，正确掌握操作方法 4.端面氧化 5.中途无火或火焰不当 7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.

国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告.

7.4钢筋接头的拉伸试验报告.

7.5如工程需要时，应有钢筋接头的弯曲试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 成套配电柜及动力开关柜 1范围 本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜 （盘）安装及二次回路结线.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证.

设备应 有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全.

2.1.2安装使用的材料： 2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证.

2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓.

2.1.2.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、 小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求.

2.2主要机具： 2.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等.

2.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、 克丝钳、改锥、电工刀等.

2.2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷 尺、吸尘器、塞尺、线坠等.

2.2.4送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器.

2.3作业条件： 2.3.1土建施工条件： 2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求.

2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁.

2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通.

2.3.2施工图纸、技术资料齐全.

技术、安全、消防措施落实.

2.%4%.%5%..... 设备、材料齐全，并运至现场库.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱检查 设备搬运 柜（盘）稳装 柜（盘）上方母带配制 柜（盘）二次回路结线 柜（盘）试验调整 送电运行验收
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2设备开箱检查： 3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录.

3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合 设计图纸要求：附件、备件齐全：产品合格证件、技术资料、说明书齐全.

3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损.

3.2.4柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷.

3.3设备搬运 3.3.1设备运输：由起重工作业，电工配合.

根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运 输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输.

3.3.2设备运输、吊装时注意事项： 3.3.2.1道路要事先清理，保证平整畅通.

3.3.2.2设备吊点.

柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承 力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件.

3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳.

3.4柜（盘）安装： 3.4.1基础型钢安装： 3.4.1.1调直型钢.

将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆.

3.4.1.2按2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或 水平尺找平、找正.

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片.

然后，将基础 型钢架、预理铁件、垫片用电焊焊牢.

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手 车柜按产品技术要求执行，基础型钢安装允许偏差见表2-30.

基础型钢安装的允许偏差 表2-30 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 5 水平度 <5 位置误差及不平行度 5 注：环形布置按设计要求. 3.4.1.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器 安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍. 然后将基础型钢刷两遍灰漆. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2柜（盘）稳装： 3.4.2.1柜（盘）安装. 应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上. 单独柜（盘）只找柜面 和侧面的垂直度. 成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上 小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准. 找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三 片. 然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔. 一般无要求时，低压柜钻p12.2孔，高 压柜钻p16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定. 允许偏差见表2-31. 3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定. 柜体与柜体、柜体与测挡板均用 镀锌螺丝连接. 3.4.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接. 每台柜从后面左下部的基础型钢侧面 上焊上鼻子，用6mm铜线与柜上的接地端子连接牢固. 3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求. 盘、柜安装的允许偏差 表2-31 项目 允许偏差（mm） 垂直度（每米） <1.5 水平偏差 相邻两盘项部 成列盘项部 5 相邻两盘边 <1 盘面偏差 成列盘面 <5 盘间接缝 3.6柜（盘）二次小线连结： 3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电 压必须一致. 3.6.2按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线. 敷设电续要求见“电缆敷设”. 3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上. 端 子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈. 多股线应涮锡，不准有 断股. 3.7柜（盘）试验调整： 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行. 试验标准符合国家规范、当地供电部 门的规定及产品技术资料要求. 3.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等. 3.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整. 3.7.4二次控制小线调整及模拟试验 3.7.4.1将的接线端子螺丝再紧一次. 3.7.4.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MQ. 3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃 测试，使用万用表测试回路是否接通. 3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线 拆掉，接上临时电源. 3.7.4.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无 误，灵敏可靠. 3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位. 3.8送电运行验收： 3.8.1送电前的准备工作 3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝 缘胶垫、粉沫灭火器等. 3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘. 用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室 内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放. 3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件. 3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人. 3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格. 3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单. 3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误. 3.8.2送电： 3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误. 3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常. 3.8.2.3合变压器柜开关，检查变压器是否有电. 3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常. 3.8.2.5按上述2~4项，送其它柜的电. 3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核. 用电压表或万用表 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相. 用同 样方法，检查其它两相. 3.8.2.7验收. 送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用. 同时提交变更 洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料. 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定. 检验方法：检查试验调整记录. 4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整. 检验方法：观察检查. 4.1.3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密. 应用力矩扳手紧固，紧固 力矩见“母线安装”要求. 检验方法：实测与检查安装记录. 4.2基本项目： 4.2.1柜（盘）安装 4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整. 4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰. 4.2.1.3小车、抽展式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象：接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地 触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开. 4.2.1.4小车、抽展式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密：二次回路的切换接头或机械、电 气联锁装置的动作正确、可靠. 4.2.1.5油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好. 检验方法：观察检查. 4.2.2柜（盘）内的设备及接线 4.2.2.1完整齐全，固定牢靠. 操动部分动作灵活准确. 4.2.2.2有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称， 母线色标正确. 4.2.2.3二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全. 4.2.2.4盘内母线色标均匀完整：二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编 号，每个端子螺丝上接线不超过两根. 柜（盘）的引入、引出线路整齐. 检验方法：观察和试操作检查. 4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.

施工用的临时设施准备就绪.

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压.

3、制作好钢筋笼.

4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木概，井经过验收签字.

5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案.

6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根.

（二）材料要求 1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级.

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

3、石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.

4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水.

5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土.

6、外加早强剂通过试验确定.

7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进 场复验报告.

（三）施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头 铁敏、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等.

质量要求 （一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 主控 1 主筋间距 ±10 项目 2 多节桩锚固钢筋位置 100 1 钢筋材质检验 一般 设计要求 项目 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10 （二）混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定.

桩项标高至少要比设计标高高出0.5m.

每浇注50m3必须
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 有组试件，小于50m3的桩每根桩必须有1组试件.

桩径允 垂直度 桩位允许偏差值（m） 成孔方法 许偏差 允许偏 1~3根单排桩基垂 条形桩基沿中心线 （mm） 差 直于中心线方向和 方向和群桩基础的 (mm) 群桩基础的边桩 中间桩 泥浆护壁钻D≤1000mm ±50 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 孔桩 D>1000mm 土50 <1 1000. 01H 1500. 01H 套管成孔灌D≤500mm 20 70 500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 20 <1 70 150 人工挖孔桩 混凝土护壁 09 <0. 5 50 150 F 钢套管护壁 50 1 9 桩顶标高（mm） 30 50 三、 工艺流程 钻孔机就位→钻孔一注泥浆→下套管一继续钻孔一排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇 筑混凝土→拔出导管一插桩顶钢筋.

四、 操作工艺 （-） 泥浆的制备和处理 1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土.

拌制泥浆要根据施工 机械、工艺及穿越土层进行配合比设计.

2、泥浆护壁要符合下列规定 （1） 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥 浆面要高出最高水位1.5m以上.

(2) 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土.

(3) 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25：含砂率≤8%：粘度 28s- (4) 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施.

3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理.

（二） 钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上 作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.

（三） 钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情 况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻.

（四） 下套管（护筒） 1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管.

2、套管内径应大于钻头100mm.

3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 偏差不大于50mm 4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高 出地下1m以上.

（五） 继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度.

在施工过程中经常测定泥浆相对密度.

（六） 孔底清理及排渣 1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁.

排渣泥浆的相对密度控制 在1.1~1.2. 2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1~1.3：在穿过砂夹卵石 层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5.

3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块：吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉， 钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮.

（七） 射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出.

射 水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中.

（八） 浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆 一同排回贮浆槽内.

1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8~1.3m，导管的第一节 底管长度≥4m.

2、混凝土的配制 （1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%： (2) 水灰比不宜大于0.6： (3) 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160~220mm：在浇筑初期，为 使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140~160mm： (4) 水泥用量一般为350~400kg/m，砂率一般为45%~50%， （九） 拔出导管 混凝土浇筑到桩项时，要及时拔出导管.

但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求.

（） 插桩顶锅筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜.

（十一）试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于1组.

每根灌注桩不得少于1组.

（=） 冬、雨期施工
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、不宜在冬期进行.

2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内.

要防止桩机移动，以免造成 桩孔歪斜等情况.

五、 成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形.

吊入桩孔内，要牢固确定其位 置，防止上浮.

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜.

并要检查每根桩的纵横位置偏差.

3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经 常予以核校.

4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.

5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏.

六、 要注意的质量问题 1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要 停止钻进.

经采取措施后，方可继续施工.

2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等 具体情况确定.

3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m/h.浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑 时，导管插入混凝土的深度不小于1m.

4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率.

泥浆粘度18～22，含砂率 不大于4%~8%，胶体率不小于90%.

5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定.

6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底， 严格执行加固的技术措施.

7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、土建墙体结构已弹出施工水平线，墙面抹灰及面层已完工.

2、电缆桥架及穿楼板的预留洞日已处理好，安装防火隔板的埋件已整理好.

3、安装电缆桥架所需要的支架等附件已加工好.

4、竖井内电气预理管路已整理好.

（二） 材料要求 1、电气竖井内所用的电续桥架，规格型号要符合设计要求，采用镀锌制品，镀锌钢板的厚度在桥架 宽度小于400mm时，厚度不小于1.5mm：在400~800mm之间时，厚度不小于2mm；大于800mm时， 厚度不小于2.5mm.

2、电续桥架应平直，无明显扭曲，支架应焊接牢固，无显著变形，下料误差应在5mm范围内，切口应 无卷边毛刺.

3、防火堵料（防火枕）、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品.

录， 5、电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品，并应有出厂合格证、“CC”认证标志和 认证证书复印件.

电线、电缆还应有生产许可证.

6、电气竖井中使用的辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料 绝缘带、黑胶布等.

7、金属膨胀螺栓：根据允许拉力和剪力及设备的安装孔径确定.

8、接线端子：根据导线截面及导线根数选用相应规格的接线端子.

9、镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料均应采用镀锌制 品. （三） 主要机具 1、活扳手、老虎钳、砂轮机、钢锯、锯条、电焊机、套丝机、手动煨管器、液压煨管器、扁锉、圆锉、半 圆锉、压力案子、电烙铁、电炉子、锡锅、喷灯、锡勺等.

2、兆欧表，高凳等.

质疆要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项 项 目 允许偏差或允许值 主控 1 金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零 第12.1.1条 项目 2 电缆敷设检查 第12.1.2条 一般 1 电缆桥架检查 第12.2.1条 项目 2 桥架内电缆敷设和固定 第12.2.2条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3电缆的首端、末端和分支处的标志牌 第12.2.3条 三、 工艺流程 确定电缆桥架位置→固定支架→桥架安装→配电箱固定 四、 操作工艺 （一）确定电缆桥架位置 1、 电续桥架应敷设在安全、干燥、易操作的电气竖井内.

2、 按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求，特别是竖井内桥架、配电箱数 量较多，尺寸较大、管路较多时，经常出现排列困难，因此必须仔细核对尺寸，必要时与土建配 合，进行相应的变更.

3、 检查竖井内楼板上预留的洞口位置是否合适，不合适应及时修整、剔凿，使上下楼层所对应的 洞口通直不错位，注意不要影响结构.

（二） 固定支架 1、 固定桥架的支架采用50×50×5的角钢，高度为距地面1500~2000mm，有两种固定方式，一种 是用膨胀螺栓固定，一种是采用焊接.

2、 桥架下部固定采用10号槽钢，槽钢距墙边不小于50mm，座在楼板的预留洞口，与预埋在润口 的埋件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定.

在槽钢上固定两根50×50×5的角钢，用来直接 与桥架连接固定见图5-28. 楼板 角铜 53 20 图5 -28 3、 在楼板的下面有预埋件来固定防火隔板，上托防火枕.

4、 电气竖井内固定桥架的支架和槽钢的固定方法见图5-29.

电缆支架全长均应有良好的接地， 即将支架与墙上预埋的接地埋件焊成一体.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 口内封堵防火 方案I 注：图中H表示电缆桥架、封闭式母线等高度， W表示其宽度.

图5-29 5、电气竖井内电缆配线的垂直安装见图5-30.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图5-30 图中D表示保护管外径.

当电缆根数较多或规格 较大时，可使用角钢支架.

（三）桥架安装 1、 桥架与支架之间固定采用螺栓.

2、 桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定，并有跨接地线.

3、 当直线段钢制电续桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板.

（四）电缆敷设 1、 在桥架就位后，即可敷设线缆.

按照设计要求，将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放，排 列应整齐，尽量避免交叉.

敷设时要按适当的问距加以固定，并且及时装设标志牌.

电缆终端 头，竖井的两端均应装设标志牌.

标志牌上应注明线路编号，无编号时，写明电缆型号、规格及 起讫地点：字迹应清晰，不易脱落，规格要统一，能防腐，挂装应牢固.

电缆在终端头和接头处 要留出备用长度.

2、 电续进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封.

明敷在竖井内带有麻护层 的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐.

3、 电续穿过竖井后，用防火枕进行密实封堵.

利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件，来固定

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 墙上四周弹好0.5m水平控制线.

2、 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完.

3、 穿楼地面的管洞已经堵严塞实.

4、 楼地面垫层已经做完.

5、 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水.

6、 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积 施工.

（二）材料要求 1、 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

2、 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子.

3、 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖 按大中小三类挑选后分别码放在垫木上.

色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模 子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过土lmm，平整度用直尺检查.

（三）施工机具 小水桶、半截桶、茗帚、方尺、平楸、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、 小线、云石机、水平尺等.

质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 块材质量 第6.2.7条 项目 2 面层与下一层结合 第6.2.8条 1 面层表面质量 第6.2.9条 般 2 邻接处镶边用料 第6.2.10条 项 3 踢脚线质量 第6.2.11条 日 4 楼梯踏步质量 第6.2.12条 5 面层表面坡度 第6.2.13条 6 允 缸砖 4. 0mm 许 表面平整度 水泥花砖 3.0mm 偏 陶瓷棉砖、陶瓷地砖 2. 0mm 差 缝格平直 3. 0mm 接缝高低差 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 0.5mm 缸砖 1.5mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水泥花砖 0.5mm 踢脚线上口平直 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 3. 0mm 缸砖 4. 0mm 板块间隙宽度 2.0mm 三、 工艺流程 基层处理→找标高、弹线一铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 四、 操作工艺 （一）基层处理、定标高 1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲 洗干净.

2、 根据0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高.

（二）弹控制线 1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度.

2、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线.

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方 正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平 行，不平行时应调整至平行.

以避免在门口位置的分色砖出现大小头.

注：排砖原则： ① 开间方向要对称（垂直门口方向分中）： ② 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面： ③ 为了排整砖，可以用分色砖调整： ④ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔： ③根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向.

（三）铺砖 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高 线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用.

2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少 刷多少： 3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25mm：铺设厚度以放上面砖时高出 面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过 大）.

4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘 结质量.

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜.

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴， 做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合.

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴.

6、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝 拨直，并用橡皮锤拍实.

此项工作应在结合层凝结之前完成.

（四）勾缝、擦缝 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水 泥，或用专门的嵌缝材料.

1、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光 滑.

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.

2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇 水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满.

最后将面层上的水泥 浆擦干净. （五）养护 铺完砖24h后，酒水养护，时间不应少于7d.

（六）镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝 形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要 求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆 粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层 清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）.

五、成品保护 1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运 灰车采用窄车等.

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作.

3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放 在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层.

喷浆时要对面层进行覆盖保护.

六、 应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、酒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后 起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因.

2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空 鼓.

3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平 线控制，所以出墙厚度不一致.

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶 贴.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合 砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染.

5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.

因此必须 在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水.

6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴 时未严格按水平标高线进行控制.

7、地面标高错误：多出现在厕浴间.

原因是防水层过厚或结合层过厚.

8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或0.5m水平控制线不准.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 增强石膏空心条板隔墙施工 1范围 本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑中的石膏空心条板隔墙工程.

不适用于 厨房、卫生间等湿度较大的房间.

2施工准备 2.1材料及工具： 2.1.1增强石膏空心条板：增强石膏空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗 下板及异形板.

标准板用于一般隔墙.

其他的板按工程设计确定的规格进行加工.

2.1.1.1规格：增强石膏空心条板的规格按普通住宅用的板和公用建筑用的板区分.

普通住宅用的板规格为： 长（L）2400~3000mm 宽（B）590~595mm 厚（H）60、90mm 公用建筑用的板规格为： 长（L）2400~3900mm 宽（B）590~590mm 厚（H）90mm 2.1.1.2技术要求：面密度≤55kg/m 抗弯荷载≥1.8G（G为板材的重量，单位N） 单点吊挂力≥800N 料浆抗压强度≥MPa 2.1.2胶粘剂：SG791建筑胶粘剂，以醋酸乙烯为单体的高聚物作主胶料，与其他原材料配制 而成，系无色透明胶液.

本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂，适用于石膏条板粘结，石膏条板与砖
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 墙、混凝土墙粘结.

石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5MPa.

也可用类似的专用石膏胶粘剂，但应经试验确认可靠后，才能使用.

2.1.3建筑石膏粉：应符合三级以上标准.

2.1.4玻纤布条：条宽50mm，用于板缝处理：条宽200mm，用于墙面转角附加层.涂塑中碱玻 璃纤维网格布.

网格8目/in 布重>80g/m: 断裂强度：25mm×100mm布条经纱≥300N 纬纱≥150N 2.1.5石膏腻子：抗压强度>2.0MPa：抗折强度>.0MPa：粘结强度>0.2MPa：终凝时间3h.

2.1.6工具：茗帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺.开刀、2m托线板、专用撬根、钢尺、橡 皮锤、木樱、钻、扁铲、射钉枪等.

2.2作业条件： 2.2.1屋面防水层及结构分别施工和验收完毕，墙面弹出50cm标高线.

2.2.2操作地点环境温度不低于5℃.

2.2.3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装.

3施工工艺 3.1工艺流程： 结构墙面、顶面、 地面清理和找平 1 放线、分格 1 配板、修补
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安U形卡（有抗震要求时） 配制胶粘剂 铺设电线管、稳接线 1 盒、安装管卡、埋件 安装隔墙板 1 安门窗框 板缝处理 板面装修 3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫 净，结合部尽力找平.

3.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗润边线，并按板定分 档. 3.4配板、修补：板的长度应按接面结构层净高尺寸减20～30mm.

计算并量测门窗洞口上部 及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板.

当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板 预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处.

有缺陷的板应修补.

3.5有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的项端.

在两块条板项端拼缝之间 用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡.

3.6配制胶粘剂：将SG791胶与建筑石膏粉配制成胶泥，石膏粉：SG791=1：0.6~0.7（重量 比）.胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜.

配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得 再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢面出现裂缝.

3.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装.

板侧清刷 浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷SG791胶液一道，再满刮SG791胶泥，按弹线 位置安装就位，用木模顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬根在板底部向
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上项，另一人打木模，使隔墙板挤紧须实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平.

按以上操作办 法依次安装隔墙板.

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随 时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度.

粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到 10MPa以上，撤去板下本楼，并用同等强度的干硬性砂浆灌实.

3.8铺设电线管、稳接线盒：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒.

电线管必须顺石音板板孔铺设，严禁横铺和斜铺.

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正.

孔内清理干 净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥稳住接线盒.

3.9安水暖、煤气管道卡：按水暖、煤气管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在 隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿），将孔内清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥固定管 卡. 3.10安装吊挂埋件： 3.10.1隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于 80kg- 3.10.2先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击），孔内应清理干净，先刷SG791胶液一道，再用 SG791胶泥固定埋件，待于后再吊挂设备.

3.11安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法.

钢门窗框必须与门窗口板中的 预埋件焊接.

木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件 焊接.

门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时应加木垫片过渡.

将缝隙浮灰清理干 净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥嵌缝.

嵌缝要严密，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂 缝.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.12板缝处理：隔墙板安装后10d，检查缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查 明原因后进行修补.

已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷SG791胶液粘贴50mm宽玻 略低于板面.

3.13板面装修： 3.13.1一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子（要根据饰面要求选择 不同强度的腻子），再打磨平整，最后做饰面层.

3.13.2隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚：如做塑料、木踢脚， 可不刷胶液，先钻孔打入木樱，再用钉钉在隔墙板上.

3.13.3墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷SG791胶水（SG791胶：水 =1：1）一道，再用SG8407胶调水泥（或类似的瓷砖胶）粘贴瓷砖.

3.13.4如通板面局部有裂缝，在做喷浆前应先处理，才能作下一工序.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求.

胶粘剂的配制原料的质量必须符合规定.

检查方法：检查产品合格证.

4.1.2增强石膏空心条板其四边的粘结必须牢固.

检查方法：手振和观察检查.

4.1.3吊挂点埋件必须牢固，每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存 档， 检查方法：检查吊挂力测试记录.

4.2基本项目： 4.2.1节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求.

检查方法：观察检查.

4.2.2隔墙板接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝.

检查方法：观察检查.

4.2.3门窗框与门窗口板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 开关、插座安装 1范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.3塑料（台）板：应具有足够的强度.塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格 证.

2.1.4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定.

其板面应平整，无劈裂和弯 翘变形现象，油漆层完好无脱落.

2.1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等.

2.2主要机具： 2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋.

高凳等.

2.2.2手锤、玺子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等.

2.3作业条件： 2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕.

盒子收口平整.

2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测.

2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.

3操作工艺 3.1工艺流程： 清理结线 安装 3.2清理： 用签子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦 净.

3.3结线： 3.3.1一般结线规定： 3.3.1.1开关结线： a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠.

b电器，灯具的相线应经开关控制.

c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接.

3.3.1.2插座接线： a单相两孔插座有横装和竖装两种.

横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线：竖装时，面 对插座的上极接相线，下极接中性线，见图3-67和图3-68所示.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： b单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方.

c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互 相代用.

d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线 连接.

3.4安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯.

将导线按顺时针方向盘绕在 开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头.

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用 顶丝将其压紧.

注意线芯不得外露.

3.4.1开关、插座安装： 3.4.1.1一般安装规定： 开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2~3m：距门口为150~200mm：且拉线的出口 应向下.

（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150~200mm：开关不得置于单扇门后.

（c）暗 装开关的面板应端正、严密并与墙面平：（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致： （e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm：（f）多 尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱：（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开 关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制：（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷 设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上.

3.4.1.2插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm：（b）在儿童活动场所应采 用安全插座.

采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m：（c）同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm：成排安装的插座高低差不应大于2mm：（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙 面平：（e）落地插座应有保护盖板：（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座.

3.4.2开关、插座安装： 3.4.2.1暗装开关、插座： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较 深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固.

固定时要使面板端正，并与墙面平 齐 3.4.2.2明装开关、插座： 先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定 在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固.

塑料（木） 台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求 将导线压牢.

然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢.

最后再把开关、插 座的盖板上好.

3.4.2.3开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理.

4质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1保证项目： 插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定.

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠.

检验方法：观察检查和检查安装记录.

4.2基本项目： 4.2.1开关、插座的安装位置正确.

盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的 表面.

4.2.2开关切断相线.

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯.

插座的接地线单独敷设.

检验方法：观察和通电检查.

4.3允许偏差项目： 4.3.1明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为 0.5mm. 4.3.2同一场所的高度差为5mm.

4.3.3面板的垂直允许偏差0.5mm.

检验方法：吊线、尺量检查.

5成品保护 5.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁.

5.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁.

5.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座.

6应注意的质量问题 6.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其 紧贴建筑物表面.

6.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正.

6.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应.

在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并 保证开关方向一致.

6.4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）.

为了关观，应选用统一的螺丝.

6.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正.

6.6铁管进盒护口脱落或遗漏.

安装开关、插座接线时，应注意把护口带好.

6.7开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上.

6.8开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头.

或者 采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接.

7应具备的质量记录 7.1各型开关、插座及绝缘导线产品合格证.

7.2开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录、峻工图.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.4电气绝缘电阻测试记录.

7.5电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道及设备保温 1范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保 温.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证.

一般常用的材料有： 2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等.

2.1.1.2管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等.

2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等.

2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等.

2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀：玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油 毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等.

2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机.

2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、别子、弯钩、铁、灰桶、平抹子、圆弧抹子.

2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、形塞尺等.

2.3作业条件： 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的 接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温.

2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格 后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工.

2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地 沟畅通.

2.3.4湿冬施时要有防冻措 2. 34 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1预制瓦块： 散瓦一断镀锌钢丝 和灰 抹填充料 合瓦 钢丝绑扎 填缝一抹保护壳 3.1.2管壳制品： 散管壳一合管壳 缠裹保护壳
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.3继裹保温： 被料缠离保湿材料包扎保护层 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配 套. 3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料.

瓦块的纵缝搭接应 错开，横缝应朝上下.

3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并 将接头插入瓦块内.

3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平.

3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰：水泥=3：7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定 时，其厚度为10~15mm.

3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于 2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度.

3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要 求保温外，一般法兰、闵门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端 部抹60°～70的斜坡.

设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保 3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手 用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致.

若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边叠，不得外露.

3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好， 为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11.

待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4质量标准 4.1保证项目： 保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定.

检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书.

4.2基本项目： 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 允许偏差项目见表1-42.

保温层允许偏差 表1-42 项目 允许偏差（mm） 检验方法 0.13 用钢针刺入保温层和尺量检查 -0.058 表面平整度 卷材或板材 5 用2m靠尺和樱形塞尺检查 涂抹或其它 10 注：6为保温层厚度.

5成品保护 5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提 下，方可进行保温.

5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序.

5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所.

5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理.

5.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施.

5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要 求进行修复.

6应注意的质量问题 6.1保温材料使用不当交底不清作法不明.

应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温 作法，严格按设计要求施工.

6.2保温层厚度不按设计要求规定施工.

主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深.

6.3表面粗糙不美观.

主要是操作不认真，要求不严格.

6.4空鼓、松动不严密.

主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 应具备的质量记录 7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证.

7.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求.

7.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录.

7.4保温完工后应有验收记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电力电容器安装 1范围 本工艺标准适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据.

备件应齐 全，并有产品合格证及技术文件.

2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求.

2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象.

2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密.

外壳无缺陷及渗油现 象. 2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓.

2.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证.

2.2主要机具： 2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等.

2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表.

2.3作业条件 2.3.1施工图纸及技术资料齐全.

2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要 求.

2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱点件一基磁制作安装或框架制作安装一电容器二次搬运一电容器安装 联线送电前的检查 →送电运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录.

3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损.

表摇测，并做好记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3基础制作安装或框架制作安装.

3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础.

3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层 间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成.

构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容 器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的 距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm.

3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地.

3.4电容器二次搬运.

电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤.

3.5电容器安装： 3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气 体场所.

3.5.2电容器的额定电压应与电网电压相符.

一般应采用角形联接.

3.5.3电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%.

3.5.4电容器必须有放电环节.

以保证停电后迅速将储存的电能放掉.

3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧.

3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地.

3.6联线： 3.6.1电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固 可靠.

3.6.2电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母 线排列整齐，并刷好相色.

3.6.3电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求.

3.7送电前的检查： 3.7.1绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3~10kV电容器应用2500V摇表摇测， 并做好记录.

摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电.

3.7.2耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验.

交流耐压试验标准参照表2-40.

电力（移相）电容交流耐压试验标准 表2-40 额定电压(kV) <1 10 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 出厂试验电压(kV) 3 5 18 25 35 交接试验电压（kV) 2.2 3.8 14 19 26 3.7.3电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象. 3.7.4联线正确可靠. 3.7.5各种保护装置正确可靠. 3.7.6放电系统完好无损. 3.7.7控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格. 3.7.8自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）. 3.8送电运行验收： 3.8.1冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行. 3.8.2正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收. 3.8.3验收时应移交以下技术资料： 3.8.3.1设计图纸及设备附带的技术资料： 3.8.3.2设计变更洽商记录： 3.8.3.3设备开箱检查记录： 3.8.3.4设备绝缘摇测及耐压试验记录： 3.8.3.5安装记录及调试记录. 4质量标准 4.1保证项目 4.1.1电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求. 检验方法：检查安装调试记录. 4.1.2电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤. 检验方法：观察检查. 4.2基本项目 4.2.1电容器应符合以下规定： 4.2.1.1位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好： 4.2.1.2电容器安装距离符合规定. 检验方法：实测和检查安装记录. 4.2.2电容器联线应符合下列规定： 4.2.2.1联接紧密，附件齐全，瓷件不受应力： 4.2.2.2接地正确可靠、无遗漏： 4.2.2.3构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好： 4.2.2.4接线对称一致、整齐美观、母线相色完好. 检验方法：观察检查. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 成品保护 5.1电容器室应加锁，无关人员不得随便出入. 5.2对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以防损伤瓷件. 5.3在电容器上方施工时，对电容器要采取保护措施. 5.4保持室内清洁，防止灰尘损伤电气原件. 6应注意的质量问题 6.1电容器安装应注意的质量间题见表2-41. 7应具备的质量记录 7.1设备材料进货检验记录. 7.2产品合格证. 7.3绝缘摇测记录. 7.4交接试验报告单. 电容器安装常见质量问题及防治方法 表2-41 常见质量通病 防治措施 1.金属构架及基确型钢、焊渣清理不净、刷漆 有遗漏 加强自检、互检，提高工作责任心 2.接地线不符合规范要求 加强对规范接地装置一章的学习 3.配线排列不整齐、不美观、主线路联线压接加强施工工人对电容器的认识、尤其是对电容器电流环节 不紧 的重视 7.5设计变更洽商记录. 7.6分项工程质量评定记录. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地毯铺设施工 1范围 本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1地毯：目前市场大致有以下四大类： 2.1.1.1羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种.

2.1.1.2纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成.

2.1.1.3化纤地毯：系以丙纶或睛纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再与麻布背衬加工面 成.

2.1.1.4合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成.

地毯的品种、规 格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求.

应有出厂合格证明.

2.1.2衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求.

应有出厂合格证明.

2.1.3胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可 剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结.

一般采用天然乳胶 添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂.

2.1.4倒刺钉板条：在1200mmx24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm）， 还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）.

2.1.5铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用，多用在外门口或与其他材料的 地面相接处.

2.1.6铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的 边缘，使其免于被踢起或损坏.

2.1.7裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割 刀、剪刀、尖嘴钳子、漆剧橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶 容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等.

2.2作业条件 2.2.1在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕.

室内重型设备均已就位并已调试，运转正常， 经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准.

2.2.2铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层：水乳型橡胶沥青一布二 涂防潮层：油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚1：2：3细石混凝 土，撤1：1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%.

2.2.3铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面，要求表面平 整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净.

如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大 于 8%. 2.2.4地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内.

用前要预铺、配花、编号，待铺设 时按号取用.

2.2.5应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好.

踢脚板下口均应离开地面8mm 左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下.

2.2.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要 求施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 一弹线、套方、分格、定位 地毯剪裁 钉倒刺板挂毯条 3.2活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角 修齐即可.

一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设.

3.3固定式铺设操作工艺 3.3.1基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面.

要求 表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净.

如为水泥地面，应具有一定的强度，含水 率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm.

3.3.2弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹 线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工.

如图纸没具体要求时，应对称找中并弹 线，便可定位铺设.

3.3.3地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行.

一定要精确测量房间尺寸，并按 房间和所用地毯型号逐一登记编号.

然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长 度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算.

弹线裁去边缘部分，然后以手 推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝.

3.3.4钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉 朝向墙的方向），其间距约40cm左右.

倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板.

3.3.5铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺 板10mm左右.

3.3.6铺设地毯 3.3.6.1缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合.

缝合完毕，用 塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实 的缝合.

3.3.6.2拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑 子拉伸地毯.

拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边.

如一遍未能 拉平，应重复拉伸，直至拉平为止.

然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边.

长出的地毯，用裁
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 割刀割掉.

一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上.

3.3.6.3用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一 条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯.

此法分为满 粘和局部粘结两种方法.

宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘.

铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉， 再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边.

3.3.7细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽 盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地 毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活.

地毯铺设完毕，固定收口 条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象.

4.2基本项目： 4.2.1地毯表面平整，无打皱、鼓包现象.

4.2.2拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝.

4.2.3地毯与其他地面的收回或交接处应顺直.

4.2.4地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等.

5成品保护 5.1要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量.

在运输和施工操作中，要注 定措施.

5.2地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作.

应避免风吹雨淋，要防潮、 防火、防人踩、物压等.

应设专人加强管理.

5.3要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的 零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层 和面层下面，否则必须返工取出重铺.

5.4要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度.

凡每道工序施工完毕，就应及时清理地毯 上的杂物，及时清擦被操作污染的部位.

并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防地毯被雨淋 和水泡.

5.5操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室.

应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专 人进行消防、保卫和成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证，严格控制 非工作人员进入.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格 证，必要时做复试.

使用前要认真检查，并事先做好试铺工作.

6.2地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺 中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致.

6.3拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收回或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变 换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实.

因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接控 是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘车，同时要 认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂粘牢固.

6.4涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并 采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品.

6.5暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已 铺设好的地毯成品泡湿损坏.

此事在铺设地毯之前必须解决好.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1地毯及其衬垫的出厂合格证.

7.2地毯铺设分项质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 带肋钢筋径向挤压连接 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的带肋Il~Ⅲ级 钢筋径向挤压连接施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋的级别、直径（18～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复 试报告.

进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用.

2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求.

Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度 ≥205N/mm：抗拉强度o=335~520N/mm，延伸率o≥20%.

IIl级钢筋用套筒o≥230N/ mm2，a=390~520N/mm，α≥20%.直径差大于5mm，用变截面钢套筒.

套筒规格型号 G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收.

2.1.3主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划 标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具.

注：带助钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变 形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法.

2.2作业条件： 2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗.

2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物.

2.2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂 轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分.

2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度.

定位标志距钢筋端 部的距离为钢套筒长度的1/2.

2.2.5检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业.

3操作工艺 3.1工艺流程： 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 钢筋端头压接标志 钢筋插入钢套筒 →挤压→检查验收
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空.

被连接钢筋的轴心与钢套筒 轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折.

3.3在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需 的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接 套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤 压机换向阀进行挤压.

压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工.

3.4挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋.

挤压应从套筒中央 逐道向端部压接，如p32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕.

最小直径及压痕总宽度需符合规定， 见图4-35.

图4-35 3.5为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套 筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

检查方法：检查出厂证明书和试验报告单.

4.1.2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷.

检查方法：检查出厂合格证明书.

4.1.3挤压接头的强度检验必须合格.

500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一 批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且 每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不 符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合 格品.

检查方法：检查试验报告单.

4.2基本项目： 4.2.1接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头.

压痕不得有凹陷、劈裂，接头处
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 弯折不得大于4°，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定.

若不符合规定，应切除该接头重新压接.

检查方法：观察或用尺检查.

4.2.2钢筋接头压痕深度不够时应补压.

超压者应切除重新挤压.

钢套筒压痕的最小直径和 总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求.

检查方法：观察及用尺检查.

5成品保护 5.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐.

5.2套筒内不得有砂浆等杂物.

5.3在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得避踩接头.

6应注意的质量问题 6.1要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的 钢套筒，不得使用.

6.2要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，从防压空.

6.3挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新 连接.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.

7.2钢筋机械性能试验报告.

7.3钢套筒合格证.

7.4接头强度试验报告单.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）材料准备 水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥 量不大于3%.

（二）机具准备 搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶 等.

（三）作业条件 1、 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管 洞已堵塞密实.

有地漏房间应找好泛水.

2、 墙面0.5m水平控制线已弹在四周墙上.

3、 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏.

4、 墙、顶抹灰已做完.

屋面防水做完.

质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 水泥质量 第5.3.2条 项目 2 体积比和强度 第5.3.3条 3 层间结合 第5.3.4条 1 坡度 第5.3.5条 2 表面质量 第5.3.6条 3 踢脚线与墙面结合 第5.3.7条 般 项 4 楼梯踏步 第5.3.8条 日 表面平整度 4m 5 踢脚线上口平直 4mm 缝格平直 3mm 三、 工艺流程 基层处理→找标高、弹线一洒水润湿一抹灰饼和标筋一搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂 浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光一第三遍压光→养护 四、 施工工艺 1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和整子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净.

2、根据墙上的0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.

3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍.

4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水 平线开始抹灰饼（5×5cm）横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高.

如果房 间比较大，还须抹标筋.

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同.

5、搅拌砂浆.

应用搅拌机进行搅拌，颜色一致.

6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆.

7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀.

8、本刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度.

9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止.

面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二 遍，表面压平压光.

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成.

10、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d， 抗压强度达5MPa时才能上人.

五、 成品保护 1、操作过程中注意对其他专业设备的保护.

2、面层做完以后养护期内严禁进入.

3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆.

4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于5℃.

六、环保措施 1、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩.

2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用.

3、水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1 办完模板及施工缝的预检手续.

2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各 种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固.

3、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施.

4、 施工缝处提前泗湿.

5、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量.

6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确 认，报监理单位.

7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备.

（二）材料要求 1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.

质量符合现行水泥标准.

工期紧时 可做水泥快测.

2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定 石子粒径、砂子细度.

砂、石质量符合国家现行标准.

3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水.

4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.

外加剂必须经试验合格 后，方可在工程上使用.

5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.

质量符合国家现行标准.

6、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求.

质量符合国家现行标准.

表面清 洁无老锈和油污.

7、 隔离剂：水质隔离剂.

(三）施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（中50，有效振捣直径 375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 质量要求 三、 工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑.

作业准备一材料计量一搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振搞→拆模及养护 四、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂 浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多，若自拌混凝土，可随用随拌：若预拌混凝 土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）.

然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁鳅均 匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据 现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部 浇筑，以免砂浆凝结.

2、 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模.

注意随时用布料尺杆丈量 混凝土浇筑厚度，分层厚度为振揭棒作用有效高度的1.25倍（一般中50振接棒作 用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按 顺序分层浇筑、振捣.

混凝土下料点应分三点布置.

在混凝土接搓处应振捣密实，浇 筑时随时清理落地灰.

3、 振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的 中30振捣棒.

4、 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振搞棒距洞边≥30cm，从两侧同 时振捣，以防洞口变形.

5、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实.

6、 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结 构尺寸及外观.

7、 振搞：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振搞上层混凝土时，应 插入下层混凝土内的深度不小于50mm振搞要做到“快插慢拔”，并且要上下微微 抽动，以使上下振捣均匀.

在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出 现气泡表面泛出灰浆为止.

振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、 变形，与各工种配合及时处理.

8、 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制 （比顶板底高2~3cm），将表面找平.

注意将施工缝的部位密实成型.

9、 做好混凝土保温养护和试块制作的工作.

墙体混凝土试块按要求现场应取一组标 准养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取），1~4组同条件养护 试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度.

冬施混凝土应增加2组试 块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定 温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可 能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa：另1组测冬施转 常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度.

可根据气候及楼层情况不定期制作）.

10、 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到 1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法.

11、 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养 护.

喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d.

刷养护剂时，基层应洒水湿 润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护.

五、 成品保护 1、 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置.

2、 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等.

3、 秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂.

4、 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护.

5、 模板拆除时，防止大模碰坏墙体.

6、 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净.

六、 应注意的质量问题 1、 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制， 防止混凝土离析，下部振捣应认真操作.

2、 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑 振捣.

模板穿墙螺栓应紧固.

墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁 净. 技术负责人： 交底人： 接交人：