表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： _钢筋气压焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的IⅢ级钢筋在垂直 位置、水平位置或倾斜位置的对接连接.

当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差 不得大于7mm.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.

进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.

2.1.2氧气（O）：气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中1类或Ⅱ类一级 的技术要求.

2.1.3乙炔气（CH）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求.其纯度必须在98% 以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m，丙酮含量 应不大于45g/m.

如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优 级品或一级品的要求.

2.1.4主要机具： 2.1.4.1供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减 压器及胶管等.

氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行.

溶解乙炔气瓶的供气能力 必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用.

2.1.4.2多嘴环管加热器：氧一乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴 环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调 整火焰方便. 2.1.4.3加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力.

2.1.4.4焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产 生相对滑移：应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度：动夹头应与定夹头同心，并 且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心.

2.2作业条件： 2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证.

2.2.2设备及供气应符合要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.3在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施：在负温下施工时，对 气源设备应采取适当的保温防冻措施：当气温低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施.

2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发 生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故.

2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工 程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查设备、气源 一钢筋端头制备 安装焊接夹具和钢筋 试焊、作试件 施焊→卸下夹具一质量检查 3.2检查设备、气源、确保处于正常状态.

3.3钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直：在钢筋端部两倍直径长度范围 内，若有水泥等附着物，应予以清除.

钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经 打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象.

3.4安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线 在同一直线上.

钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm.

3.5试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验.

以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺.

试验的钢筋从进场 钢筋中截取.每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验.

试 验合格后，按确定的工艺进行气压焊.

3.6钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次 加压法焊接工艺.

在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应 为30～40MPa.

为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算 成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制.

3.7钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防 止钢筋端面产生氧化.

在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范 围内往复宽幅加热.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋端面的合适加热温度应为1150~1250℃：钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随 钢筋直径大小而产生的温度梯差而定.

3.8钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的缴粗区形成规定的合适形状：然后停止 加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具.

3.9在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重 新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接.

如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压， 完成焊接作业.

3.10质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、缴粗直径及长度不够、压 焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查 找原因及时消除.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单.

4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要 求和施工规范的规定.

检验方法：观察或尺量检查.

4.1.3气压焊接头的力学性能检验必须合格.

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验.

根据工程需要，也可另切取3个接 头做弯曲试验.

4.1.3.1在一般构筑物中，以200个接头为一批.

4.1.3.2在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批：不足200个接头 仍作为一批.

检验方法：检查焊接试件试验报告单.

4.2基本项目： 钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按 较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.2两钢筋轴线弯折角不得大于4°.

当超过限量时，应重新加热矫正.

4.2.3镦租直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热缴粗.

4.2.4镦租长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑.

当小于此限量时，应重 新加热激长.

4.2.5压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍.

4.2.6接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊.

4.2.7镦粗区表面不得有严重烧伤.

检验方法：目测或量测.

5成品保护 接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折.

6应注意的质量问题 6.1在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节.

钢筋端面要切平，且垂直于 轴线：打磨见光泽，无氧化现象：钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动：加热要适度，加压要适 当，若出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除.

6.2气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时.

则不宜进行施焊.

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施.

焊后未冷却的接头，应避免碰到 冰雪.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.

7.2钢筋机械性能复试报告.

钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-19 项次 焊接缺陷 产生原因 防止措施 1.焊接夹具两夹头不同心 1.检查夹具，及时修理或更换 轴线偏移 2.钢筋接合端面倾斜 2.切平钢筋端面 （偏心) 3.钢筋未夹紧进行焊接 3.夹紧钢筋再焊 4.焊接夹具拆卸过早 4.熄火半分钟后拆夹具
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1.焊接夹具两夹头不同心 1.检查夹具，及时修理或更换 2 弯折 2.钢筋接合端面倾斜 2.切平钢筋端 3.焊接夹具拆卸过早 3.熄火半分钟后拆夹具 1.焊接夹具动夹头有效行程不够 2.顶压油缸有效行程不够 3.加热温度不够 4.压力不够 1.加热幅度不够宽 1.增大加热幅度范围 2.顶压力过大过急 2.加压时应平稳 1.同直径钢筋两端头加热幅度应对称 压焊面偏移 钢筋两端头加热幅度不合适 2.异直径钢筋加热时，对较大直径钢 筋加热时间稍长 1.加热温度过高 1.适当降低加热温度 2.钢筋中碳等元素过高 2.检查钢筋化学成分 1.火焰功率过大 2.加热时间过长 3.加热器摆动不匀 1.加热温度不够或热量分布不适 2.顶压力过小 3.接合端面不洁 合理选择焊接参数，正确掌握操作方法 4.端面氧化 5.中途无火或火焰不当 7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.

国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告.

7.4钢筋接头的拉伸试验报告.

7.5如工程需要时，应有钢筋接头的弯曲试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 成套配电柜及动力开关柜 1范围 本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜 （盘）安装及二次回路结线.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证.

设备应 有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全.

2.1.2安装使用的材料： 2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证.

2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓.

2.1.2.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、 小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求.

2.2主要机具： 2.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等.

2.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、 克丝钳、改锥、电工刀等.

2.2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷 尺、吸尘器、塞尺、线坠等.

2.2.4送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器.

2.3作业条件： 2.3.1土建施工条件： 2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求.

2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁.

2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通.

2.3.2施工图纸、技术资料齐全.

技术、安全、消防措施落实.

2.%4%.%5%..... 设备、材料齐全，并运至现场库.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱检查 设备搬运 柜（盘）稳装 柜（盘）上方母带配制 柜（盘）二次回路结线 柜（盘）试验调整 送电运行验收
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2设备开箱检查： 3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录.

3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合 设计图纸要求：附件、备件齐全：产品合格证件、技术资料、说明书齐全.

3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损.

3.2.4柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷.

3.3设备搬运 3.3.1设备运输：由起重工作业，电工配合.

根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运 输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输.

3.3.2设备运输、吊装时注意事项： 3.3.2.1道路要事先清理，保证平整畅通.

3.3.2.2设备吊点.

柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承 力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件.

3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳.

3.4柜（盘）安装： 3.4.1基础型钢安装： 3.4.1.1调直型钢.

将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆.

3.4.1.2按2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或 水平尺找平、找正.

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片.

然后，将基础 型钢架、预理铁件、垫片用电焊焊牢.

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手 车柜按产品技术要求执行，基础型钢安装允许偏差见表2-30.

基础型钢安装的允许偏差 表2-30 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 5 水平度 <5 位置误差及不平行度 5 注：环形布置按设计要求. 3.4.1.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器 安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍. 然后将基础型钢刷两遍灰漆. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2柜（盘）稳装： 3.4.2.1柜（盘）安装. 应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上. 单独柜（盘）只找柜面 和侧面的垂直度. 成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上 小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准. 找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三 片. 然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔. 一般无要求时，低压柜钻p12.2孔，高 压柜钻p16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定. 允许偏差见表2-31. 3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定. 柜体与柜体、柜体与测挡板均用 镀锌螺丝连接. 3.4.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接. 每台柜从后面左下部的基础型钢侧面 上焊上鼻子，用6mm铜线与柜上的接地端子连接牢固. 3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求. 盘、柜安装的允许偏差 表2-31 项目 允许偏差（mm） 垂直度（每米） <1.5 水平偏差 相邻两盘项部 成列盘项部 5 相邻两盘边 <1 盘面偏差 成列盘面 <5 盘间接缝 3.6柜（盘）二次小线连结： 3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电 压必须一致. 3.6.2按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线. 敷设电续要求见“电缆敷设”. 3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上. 端 子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈. 多股线应涮锡，不准有 断股. 3.7柜（盘）试验调整： 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行. 试验标准符合国家规范、当地供电部 门的规定及产品技术资料要求. 3.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等. 3.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整. 3.7.4二次控制小线调整及模拟试验 3.7.4.1将的接线端子螺丝再紧一次. 3.7.4.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MQ. 3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃 测试，使用万用表测试回路是否接通. 3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线 拆掉，接上临时电源. 3.7.4.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无 误，灵敏可靠. 3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位. 3.8送电运行验收： 3.8.1送电前的准备工作 3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝 缘胶垫、粉沫灭火器等. 3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘. 用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室 内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放. 3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件. 3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人. 3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格. 3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单. 3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误. 3.8.2送电： 3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误. 3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常. 3.8.2.3合变压器柜开关，检查变压器是否有电. 3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常. 3.8.2.5按上述2~4项，送其它柜的电. 3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核. 用电压表或万用表 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相. 用同 样方法，检查其它两相. 3.8.2.7验收. 送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用. 同时提交变更 洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料. 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定. 检验方法：检查试验调整记录. 4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整. 检验方法：观察检查. 4.1.3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密. 应用力矩扳手紧固，紧固 力矩见“母线安装”要求. 检验方法：实测与检查安装记录. 4.2基本项目： 4.2.1柜（盘）安装 4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整. 4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰. 4.2.1.3小车、抽展式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象：接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地 触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开. 4.2.1.4小车、抽展式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密：二次回路的切换接头或机械、电 气联锁装置的动作正确、可靠. 4.2.1.5油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好. 检验方法：观察检查. 4.2.2柜（盘）内的设备及接线 4.2.2.1完整齐全，固定牢靠. 操动部分动作灵活准确. 4.2.2.2有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称， 母线色标正确. 4.2.2.3二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全. 4.2.2.4盘内母线色标均匀完整：二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编 号，每个端子螺丝上接线不超过两根. 柜（盘）的引入、引出线路整齐. 检验方法：观察和试操作检查. 4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.

施工用的临时设施准备就绪.

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压.

3、制作好钢筋笼.

4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木概，井经过验收签字.

5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案.

6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根.

（二）材料要求 1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级.

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

3、石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.

4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水.

5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土.

6、外加早强剂通过试验确定.

7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进 场复验报告.

（三）施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头 铁敏、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等.

质量要求 （一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 主控 1 主筋间距 ±10 项目 2 多节桩锚固钢筋位置 100 1 钢筋材质检验 一般 设计要求 项目 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10 （二）混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定.

桩项标高至少要比设计标高高出0.5m.

每浇注50m3必须
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 有组试件，小于50m3的桩每根桩必须有1组试件.

桩径允 垂直度 桩位允许偏差值（m） 成孔方法 许偏差 允许偏 1~3根单排桩基垂 条形桩基沿中心线 （mm） 差 直于中心线方向和 方向和群桩基础的 (mm) 群桩基础的边桩 中间桩 泥浆护壁钻D≤1000mm ±50 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 孔桩 D>1000mm 土50 <1 1000. 01H 1500. 01H 套管成孔灌D≤500mm 20 70 500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 20 <1 70 150 人工挖孔桩 混凝土护壁 09 <0. 5 50 150 F 钢套管护壁 50 1 9 桩顶标高（mm） 30 50 三、 工艺流程 钻孔机就位→钻孔一注泥浆→下套管一继续钻孔一排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇 筑混凝土→拔出导管一插桩顶钢筋.

四、 操作工艺 （-） 泥浆的制备和处理 1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土.

拌制泥浆要根据施工 机械、工艺及穿越土层进行配合比设计.

2、泥浆护壁要符合下列规定 （1） 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥 浆面要高出最高水位1.5m以上.

(2) 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土.

(3) 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25：含砂率≤8%：粘度 28s- (4) 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施.

3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理.

（二） 钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上 作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.

（三） 钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情 况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻.

（四） 下套管（护筒） 1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管.

2、套管内径应大于钻头100mm.

3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 偏差不大于50mm 4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高 出地下1m以上.

（五） 继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度.

在施工过程中经常测定泥浆相对密度.

（六） 孔底清理及排渣 1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁.

排渣泥浆的相对密度控制 在1.1~1.2. 2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1~1.3：在穿过砂夹卵石 层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5.

3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块：吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉， 钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮.

（七） 射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出.

射 水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中.

（八） 浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆 一同排回贮浆槽内.

1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8~1.3m，导管的第一节 底管长度≥4m.

2、混凝土的配制 （1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%： (2) 水灰比不宜大于0.6： (3) 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160~220mm：在浇筑初期，为 使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140~160mm： (4) 水泥用量一般为350~400kg/m，砂率一般为45%~50%， （九） 拔出导管 混凝土浇筑到桩项时，要及时拔出导管.

但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求.

（） 插桩顶锅筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜.

（十一）试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于1组.

每根灌注桩不得少于1组.

（=） 冬、雨期施工
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、不宜在冬期进行.

2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内.

要防止桩机移动，以免造成 桩孔歪斜等情况.

五、 成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形.

吊入桩孔内，要牢固确定其位 置，防止上浮.

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜.

并要检查每根桩的纵横位置偏差.

3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经 常予以核校.

4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.

5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏.

六、 要注意的质量问题 1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要 停止钻进.

经采取措施后，方可继续施工.

2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等 具体情况确定.

3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m/h.浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑 时，导管插入混凝土的深度不小于1m.

4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率.

泥浆粘度18～22，含砂率 不大于4%~8%，胶体率不小于90%.

5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定.

6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底， 严格执行加固的技术措施.

7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、土建墙体结构已弹出施工水平线，墙面抹灰及面层已完工.

2、电缆桥架及穿楼板的预留洞日已处理好，安装防火隔板的埋件已整理好.

3、安装电缆桥架所需要的支架等附件已加工好.

4、竖井内电气预理管路已整理好.

（二） 材料要求 1、电气竖井内所用的电续桥架，规格型号要符合设计要求，采用镀锌制品，镀锌钢板的厚度在桥架 宽度小于400mm时，厚度不小于1.5mm：在400~800mm之间时，厚度不小于2mm；大于800mm时， 厚度不小于2.5mm.

2、电续桥架应平直，无明显扭曲，支架应焊接牢固，无显著变形，下料误差应在5mm范围内，切口应 无卷边毛刺.

3、防火堵料（防火枕）、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品.

录， 5、电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品，并应有出厂合格证、“CC”认证标志和 认证证书复印件.

电线、电缆还应有生产许可证.

6、电气竖井中使用的辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料 绝缘带、黑胶布等.

7、金属膨胀螺栓：根据允许拉力和剪力及设备的安装孔径确定.

8、接线端子：根据导线截面及导线根数选用相应规格的接线端子.

9、镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料均应采用镀锌制 品. （三） 主要机具 1、活扳手、老虎钳、砂轮机、钢锯、锯条、电焊机、套丝机、手动煨管器、液压煨管器、扁锉、圆锉、半 圆锉、压力案子、电烙铁、电炉子、锡锅、喷灯、锡勺等.

2、兆欧表，高凳等.

质疆要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项 项 目 允许偏差或允许值 主控 1 金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零 第12.1.1条 项目 2 电缆敷设检查 第12.1.2条 一般 1 电缆桥架检查 第12.2.1条 项目 2 桥架内电缆敷设和固定 第12.2.2条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3电缆的首端、末端和分支处的标志牌 第12.2.3条 三、 工艺流程 确定电缆桥架位置→固定支架→桥架安装→配电箱固定 四、 操作工艺 （一）确定电缆桥架位置 1、 电续桥架应敷设在安全、干燥、易操作的电气竖井内.

2、 按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求，特别是竖井内桥架、配电箱数 量较多，尺寸较大、管路较多时，经常出现排列困难，因此必须仔细核对尺寸，必要时与土建配 合，进行相应的变更.

3、 检查竖井内楼板上预留的洞口位置是否合适，不合适应及时修整、剔凿，使上下楼层所对应的 洞口通直不错位，注意不要影响结构.

（二） 固定支架 1、 固定桥架的支架采用50×50×5的角钢，高度为距地面1500~2000mm，有两种固定方式，一种 是用膨胀螺栓固定，一种是采用焊接.

2、 桥架下部固定采用10号槽钢，槽钢距墙边不小于50mm，座在楼板的预留洞口，与预埋在润口 的埋件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定.

在槽钢上固定两根50×50×5的角钢，用来直接 与桥架连接固定见图5-28. 楼板 角铜 53 20 图5 -28 3、 在楼板的下面有预埋件来固定防火隔板，上托防火枕.

4、 电气竖井内固定桥架的支架和槽钢的固定方法见图5-29.

电缆支架全长均应有良好的接地， 即将支架与墙上预埋的接地埋件焊成一体.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 口内封堵防火 方案I 注：图中H表示电缆桥架、封闭式母线等高度， W表示其宽度.

图5-29 5、电气竖井内电缆配线的垂直安装见图5-30.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图5-30 图中D表示保护管外径.

当电缆根数较多或规格 较大时，可使用角钢支架.

（三）桥架安装 1、 桥架与支架之间固定采用螺栓.

2、 桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定，并有跨接地线.

3、 当直线段钢制电续桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板.

（四）电缆敷设 1、 在桥架就位后，即可敷设线缆.

按照设计要求，将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放，排 列应整齐，尽量避免交叉.

敷设时要按适当的问距加以固定，并且及时装设标志牌.

电缆终端 头，竖井的两端均应装设标志牌.

标志牌上应注明线路编号，无编号时，写明电缆型号、规格及 起讫地点：字迹应清晰，不易脱落，规格要统一，能防腐，挂装应牢固.

电缆在终端头和接头处 要留出备用长度.

2、 电续进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封.

明敷在竖井内带有麻护层 的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐.

3、 电续穿过竖井后，用防火枕进行密实封堵.

利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件，来固定

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 墙上四周弹好0.5m水平控制线.

2、 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完.

3、 穿楼地面的管洞已经堵严塞实.

4、 楼地面垫层已经做完.

5、 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水.

6、 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积 施工.

（二）材料要求 1、 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

2、 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子.

3、 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖 按大中小三类挑选后分别码放在垫木上.

色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模 子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过土lmm，平整度用直尺检查.

（三）施工机具 小水桶、半截桶、茗帚、方尺、平楸、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、 小线、云石机、水平尺等.

质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 块材质量 第6.2.7条 项目 2 面层与下一层结合 第6.2.8条 1 面层表面质量 第6.2.9条 般 2 邻接处镶边用料 第6.2.10条 项 3 踢脚线质量 第6.2.11条 日 4 楼梯踏步质量 第6.2.12条 5 面层表面坡度 第6.2.13条 6 允 缸砖 4. 0mm 许 表面平整度 水泥花砖 3.0mm 偏 陶瓷棉砖、陶瓷地砖 2. 0mm 差 缝格平直 3. 0mm 接缝高低差 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 0.5mm 缸砖 1.5mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水泥花砖 0.5mm 踢脚线上口平直 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 3. 0mm 缸砖 4. 0mm 板块间隙宽度 2.0mm 三、 工艺流程 基层处理→找标高、弹线一铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 四、 操作工艺 （一）基层处理、定标高 1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲 洗干净.

2、 根据0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高.

（二）弹控制线 1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度.

2、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线.

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方 正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平 行，不平行时应调整至平行.

以避免在门口位置的分色砖出现大小头.

注：排砖原则： ① 开间方向要对称（垂直门口方向分中）： ② 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面： ③ 为了排整砖，可以用分色砖调整： ④ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔： ③根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向.

（三）铺砖 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高 线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用.

2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少 刷多少： 3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25mm：铺设厚度以放上面砖时高出 面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过 大）.

4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘 结质量.

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜.

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴， 做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合.

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴.

6、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝 拨直，并用橡皮锤拍实.

此项工作应在结合层凝结之前完成.

（四）勾缝、擦缝 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水 泥，或用专门的嵌缝材料.

1、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光 滑.

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.

2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇 水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满.

最后将面层上的水泥 浆擦干净. （五）养护 铺完砖24h后，酒水养护，时间不应少于7d.

（六）镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝 形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要 求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆 粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层 清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）.

五、成品保护 1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运 灰车采用窄车等.

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作.

3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放 在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层.

喷浆时要对面层进行覆盖保护.

六、 应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、酒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后 起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因.

2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空 鼓.

3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平 线控制，所以出墙厚度不一致.

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶 贴.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合 砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染.

5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.

因此必须 在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水.

6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴 时未严格按水平标高线进行控制.

7、地面标高错误：多出现在厕浴间.

原因是防水层过厚或结合层过厚.

8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或0.5m水平控制线不准.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 增强石膏空心条板隔墙施工 1范围 本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑中的石膏空心条板隔墙工程.

不适用于 厨房、卫生间等湿度较大的房间.

2施工准备 2.1材料及工具： 2.1.1增强石膏空心条板：增强石膏空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗 下板及异形板.

标准板用于一般隔墙.

其他的板按工程设计确定的规格进行加工.

2.1.1.1规格：增强石膏空心条板的规格按普通住宅用的板和公用建筑用的板区分.

普通住宅用的板规格为： 长（L）2400~3000mm 宽（B）590~595mm 厚（H）60、90mm 公用建筑用的板规格为： 长（L）2400~3900mm 宽（B）590~590mm 厚（H）90mm 2.1.1.2技术要求：面密度≤55kg/m 抗弯荷载≥1.8G（G为板材的重量，单位N） 单点吊挂力≥800N 料浆抗压强度≥MPa 2.1.2胶粘剂：SG791建筑胶粘剂，以醋酸乙烯为单体的高聚物作主胶料，与其他原材料配制 而成，系无色透明胶液.

本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂，适用于石膏条板粘结，石膏条板与砖
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 墙、混凝土墙粘结.

石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5MPa.

也可用类似的专用石膏胶粘剂，但应经试验确认可靠后，才能使用.

2.1.3建筑石膏粉：应符合三级以上标准.

2.1.4玻纤布条：条宽50mm，用于板缝处理：条宽200mm，用于墙面转角附加层.涂塑中碱玻 璃纤维网格布.

网格8目/in 布重>80g/m: 断裂强度：25mm×100mm布条经纱≥300N 纬纱≥150N 2.1.5石膏腻子：抗压强度>2.0MPa：抗折强度>.0MPa：粘结强度>0.2MPa：终凝时间3h.

2.1.6工具：茗帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺.开刀、2m托线板、专用撬根、钢尺、橡 皮锤、木樱、钻、扁铲、射钉枪等.

2.2作业条件： 2.2.1屋面防水层及结构分别施工和验收完毕，墙面弹出50cm标高线.

2.2.2操作地点环境温度不低于5℃.

2.2.3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装.

3施工工艺 3.1工艺流程： 结构墙面、顶面、 地面清理和找平 1 放线、分格 1 配板、修补
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安U形卡（有抗震要求时） 配制胶粘剂 铺设电线管、稳接线 1 盒、安装管卡、埋件 安装隔墙板 1 安门窗框 板缝处理 板面装修 3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫 净，结合部尽力找平.

3.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗润边线，并按板定分 档. 3.4配板、修补：板的长度应按接面结构层净高尺寸减20～30mm.

计算并量测门窗洞口上部 及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板.

当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板 预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处.

有缺陷的板应修补.

3.5有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的项端.

在两块条板项端拼缝之间 用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡.

3.6配制胶粘剂：将SG791胶与建筑石膏粉配制成胶泥，石膏粉：SG791=1：0.6~0.7（重量 比）.胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜.

配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得 再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢面出现裂缝.

3.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装.

板侧清刷 浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷SG791胶液一道，再满刮SG791胶泥，按弹线 位置安装就位，用木模顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬根在板底部向
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上项，另一人打木模，使隔墙板挤紧须实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平.

按以上操作办 法依次安装隔墙板.

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随 时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度.

粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到 10MPa以上，撤去板下本楼，并用同等强度的干硬性砂浆灌实.

3.8铺设电线管、稳接线盒：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒.

电线管必须顺石音板板孔铺设，严禁横铺和斜铺.

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正.

孔内清理干 净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥稳住接线盒.

3.9安水暖、煤气管道卡：按水暖、煤气管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在 隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿），将孔内清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥固定管 卡. 3.10安装吊挂埋件： 3.10.1隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于 80kg- 3.10.2先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击），孔内应清理干净，先刷SG791胶液一道，再用 SG791胶泥固定埋件，待于后再吊挂设备.

3.11安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法.

钢门窗框必须与门窗口板中的 预埋件焊接.

木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件 焊接.

门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时应加木垫片过渡.

将缝隙浮灰清理干 净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥嵌缝.

嵌缝要严密，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂 缝.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.12板缝处理：隔墙板安装后10d，检查缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查 明原因后进行修补.

已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷SG791胶液粘贴50mm宽玻 略低于板面.

3.13板面装修： 3.13.1一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子（要根据饰面要求选择 不同强度的腻子），再打磨平整，最后做饰面层.

3.13.2隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚：如做塑料、木踢脚， 可不刷胶液，先钻孔打入木樱，再用钉钉在隔墙板上.

3.13.3墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷SG791胶水（SG791胶：水 =1：1）一道，再用SG8407胶调水泥（或类似的瓷砖胶）粘贴瓷砖.

3.13.4如通板面局部有裂缝，在做喷浆前应先处理，才能作下一工序.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求.

胶粘剂的配制原料的质量必须符合规定.

检查方法：检查产品合格证.

4.1.2增强石膏空心条板其四边的粘结必须牢固.

检查方法：手振和观察检查.

4.1.3吊挂点埋件必须牢固，每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存 档， 检查方法：检查吊挂力测试记录.

4.2基本项目： 4.2.1节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求.

检查方法：观察检查.

4.2.2隔墙板接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝.

检查方法：观察检查.

4.2.3门窗框与门窗口板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 开关、插座安装 1范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.3塑料（台）板：应具有足够的强度.塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格 证.

2.1.4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定.

其板面应平整，无劈裂和弯 翘变形现象，油漆层完好无脱落.

2.1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等.

2.2主要机具： 2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋.

高凳等.

2.2.2手锤、玺子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等.

2.3作业条件： 2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕.

盒子收口平整.

2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测.

2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.

3操作工艺 3.1工艺流程： 清理结线 安装 3.2清理： 用签子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦 净.

3.3结线： 3.3.1一般结线规定： 3.3.1.1开关结线： a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠.

b电器，灯具的相线应经开关控制.

c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接.

3.3.1.2插座接线： a单相两孔插座有横装和竖装两种.

横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线：竖装时，面 对插座的上极接相线，下极接中性线，见图3-67和图3-68所示.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： b单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方.

c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互 相代用.

d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线 连接.

3.4安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯.

将导线按顺时针方向盘绕在 开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头.

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用 顶丝将其压紧.

注意线芯不得外露.

3.4.1开关、插座安装： 3.4.1.1一般安装规定： 开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2~3m：距门口为150~200mm：且拉线的出口 应向下.

（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150~200mm：开关不得置于单扇门后.

（c）暗 装开关的面板应端正、严密并与墙面平：（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致： （e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm：（f）多 尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱：（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开 关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制：（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷 设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上.

3.4.1.2插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm：（b）在儿童活动场所应采 用安全插座.

采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m：（c）同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm：成排安装的插座高低差不应大于2mm：（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙 面平：（e）落地插座应有保护盖板：（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座.

3.4.2开关、插座安装： 3.4.2.1暗装开关、插座： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较 深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固.

固定时要使面板端正，并与墙面平 齐 3.4.2.2明装开关、插座： 先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定 在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固.

塑料（木） 台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求 将导线压牢.

然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢.

最后再把开关、插 座的盖板上好.

3.4.2.3开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理.

4质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1保证项目： 插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定.

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠.

检验方法：观察检查和检查安装记录.

4.2基本项目： 4.2.1开关、插座的安装位置正确.

盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的 表面.

4.2.2开关切断相线.

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯.

插座的接地线单独敷设.

检验方法：观察和通电检查.

4.3允许偏差项目： 4.3.1明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为 0.5mm. 4.3.2同一场所的高度差为5mm.

4.3.3面板的垂直允许偏差0.5mm.

检验方法：吊线、尺量检查.

5成品保护 5.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁.

5.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁.

5.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座.

6应注意的质量问题 6.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其 紧贴建筑物表面.

6.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正.

6.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应.

在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并 保证开关方向一致.

6.4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）.

为了关观，应选用统一的螺丝.

6.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正.

6.6铁管进盒护口脱落或遗漏.

安装开关、插座接线时，应注意把护口带好.

6.7开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上.

6.8开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头.

或者 采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接.

7应具备的质量记录 7.1各型开关、插座及绝缘导线产品合格证.

7.2开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录、峻工图.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.4电气绝缘电阻测试记录.

7.5电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道及设备保温 1范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保 温.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证.

一般常用的材料有： 2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等.

2.1.1.2管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等.

2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等.

2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等.

2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀：玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油 毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等.

2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机.

2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、别子、弯钩、铁、灰桶、平抹子、圆弧抹子.

2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、形塞尺等.

2.3作业条件： 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的 接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温.

2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格 后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工.

2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地 沟畅通.

2.3.4湿冬施时要有防冻措 2. 34 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1预制瓦块： 散瓦一断镀锌钢丝 和灰 抹填充料 合瓦 钢丝绑扎 填缝一抹保护壳 3.1.2管壳制品： 散管壳一合管壳 缠裹保护壳
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.3继裹保温： 被料缠离保湿材料包扎保护层 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配 套. 3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料.

瓦块的纵缝搭接应 错开，横缝应朝上下.

3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并 将接头插入瓦块内.

3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平.

3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰：水泥=3：7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定 时，其厚度为10~15mm.

3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于 2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度.

3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要 求保温外，一般法兰、闵门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端 部抹60°～70的斜坡.

设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保 3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手 用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致.

若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边叠，不得外露.

3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好， 为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11.

待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4质量标准 4.1保证项目： 保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定.

检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书.

4.2基本项目： 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 允许偏差项目见表1-42.

保温层允许偏差 表1-42 项目 允许偏差（mm） 检验方法 0.13 用钢针刺入保温层和尺量检查 -0.058 表面平整度 卷材或板材 5 用2m靠尺和樱形塞尺检查 涂抹或其它 10 注：6为保温层厚度.

5成品保护 5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提 下，方可进行保温.

5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序.

5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所.

5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理.

5.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施.

5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要 求进行修复.

6应注意的质量问题 6.1保温材料使用不当交底不清作法不明.

应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温 作法，严格按设计要求施工.

6.2保温层厚度不按设计要求规定施工.

主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深.

6.3表面粗糙不美观.

主要是操作不认真，要求不严格.

6.4空鼓、松动不严密.

主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 应具备的质量记录 7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证.

7.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求.

7.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录.

7.4保温完工后应有验收记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电力电容器安装 1范围 本工艺标准适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据.

备件应齐 全，并有产品合格证及技术文件.

2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求.

2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象.

2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密.

外壳无缺陷及渗油现 象. 2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓.

2.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证.

2.2主要机具： 2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等.

2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表.

2.3作业条件 2.3.1施工图纸及技术资料齐全.

2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要 求.

2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱点件一基磁制作安装或框架制作安装一电容器二次搬运一电容器安装 联线送电前的检查 →送电运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录.

3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损.

表摇测，并做好记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3基础制作安装或框架制作安装.

3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础.

3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层 间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成.

构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容 器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的 距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm.

3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地.

3.4电容器二次搬运.

电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤.

3.5电容器安装： 3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气 体场所.

3.5.2电容器的额定电压应与电网电压相符.

一般应采用角形联接.

3.5.3电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%.

3.5.4电容器必须有放电环节.

以保证停电后迅速将储存的电能放掉.

3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧.

3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地.

3.6联线： 3.6.1电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固 可靠.

3.6.2电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母 线排列整齐，并刷好相色.

3.6.3电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求.

3.7送电前的检查： 3.7.1绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3~10kV电容器应用2500V摇表摇测， 并做好记录.

摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电.

3.7.2耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验.

交流耐压试验标准参照表2-40.

电力（移相）电容交流耐压试验标准 表2-40 额定电压(kV) <1 10 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 出厂试验电压(kV) 3 5 18 25 35 交接试验电压（kV) 2.2 3.8 14 19 26 3.7.3电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象. 3.7.4联线正确可靠. 3.7.5各种保护装置正确可靠. 3.7.6放电系统完好无损. 3.7.7控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格. 3.7.8自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）. 3.8送电运行验收： 3.8.1冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行. 3.8.2正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收. 3.8.3验收时应移交以下技术资料： 3.8.3.1设计图纸及设备附带的技术资料： 3.8.3.2设计变更洽商记录： 3.8.3.3设备开箱检查记录： 3.8.3.4设备绝缘摇测及耐压试验记录： 3.8.3.5安装记录及调试记录. 4质量标准 4.1保证项目 4.1.1电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求. 检验方法：检查安装调试记录. 4.1.2电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤. 检验方法：观察检查. 4.2基本项目 4.2.1电容器应符合以下规定： 4.2.1.1位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好： 4.2.1.2电容器安装距离符合规定. 检验方法：实测和检查安装记录. 4.2.2电容器联线应符合下列规定： 4.2.2.1联接紧密，附件齐全，瓷件不受应力： 4.2.2.2接地正确可靠、无遗漏： 4.2.2.3构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好： 4.2.2.4接线对称一致、整齐美观、母线相色完好. 检验方法：观察检查. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 成品保护 5.1电容器室应加锁，无关人员不得随便出入. 5.2对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以防损伤瓷件. 5.3在电容器上方施工时，对电容器要采取保护措施. 5.4保持室内清洁，防止灰尘损伤电气原件. 6应注意的质量问题 6.1电容器安装应注意的质量间题见表2-41. 7应具备的质量记录 7.1设备材料进货检验记录. 7.2产品合格证. 7.3绝缘摇测记录. 7.4交接试验报告单. 电容器安装常见质量问题及防治方法 表2-41 常见质量通病 防治措施 1.金属构架及基确型钢、焊渣清理不净、刷漆 有遗漏 加强自检、互检，提高工作责任心 2.接地线不符合规范要求 加强对规范接地装置一章的学习 3.配线排列不整齐、不美观、主线路联线压接加强施工工人对电容器的认识、尤其是对电容器电流环节 不紧 的重视 7.5设计变更洽商记录. 7.6分项工程质量评定记录. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地毯铺设施工 1范围 本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1地毯：目前市场大致有以下四大类： 2.1.1.1羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种.

2.1.1.2纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成.

2.1.1.3化纤地毯：系以丙纶或睛纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再与麻布背衬加工面 成.

2.1.1.4合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成.

地毯的品种、规 格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求.

应有出厂合格证明.

2.1.2衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求.

应有出厂合格证明.

2.1.3胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可 剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结.

一般采用天然乳胶 添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂.

2.1.4倒刺钉板条：在1200mmx24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm）， 还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）.

2.1.5铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用，多用在外门口或与其他材料的 地面相接处.

2.1.6铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的 边缘，使其免于被踢起或损坏.

2.1.7裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割 刀、剪刀、尖嘴钳子、漆剧橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶 容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等.

2.2作业条件 2.2.1在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕.

室内重型设备均已就位并已调试，运转正常， 经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准.

2.2.2铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层：水乳型橡胶沥青一布二 涂防潮层：油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚1：2：3细石混凝 土，撤1：1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%.

2.2.3铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面，要求表面平 整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净.

如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大 于 8%. 2.2.4地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内.

用前要预铺、配花、编号，待铺设 时按号取用.

2.2.5应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好.

踢脚板下口均应离开地面8mm 左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下.

2.2.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要 求施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 一弹线、套方、分格、定位 地毯剪裁 钉倒刺板挂毯条 3.2活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角 修齐即可.

一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设.

3.3固定式铺设操作工艺 3.3.1基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面.

要求 表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净.

如为水泥地面，应具有一定的强度，含水 率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm.

3.3.2弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹 线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工.

如图纸没具体要求时，应对称找中并弹 线，便可定位铺设.

3.3.3地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行.

一定要精确测量房间尺寸，并按 房间和所用地毯型号逐一登记编号.

然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长 度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算.

弹线裁去边缘部分，然后以手 推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝.

3.3.4钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉 朝向墙的方向），其间距约40cm左右.

倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板.

3.3.5铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺 板10mm左右.

3.3.6铺设地毯 3.3.6.1缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合.

缝合完毕，用 塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实 的缝合.

3.3.6.2拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑 子拉伸地毯.

拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边.

如一遍未能 拉平，应重复拉伸，直至拉平为止.

然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边.

长出的地毯，用裁
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 割刀割掉.

一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上.

3.3.6.3用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一 条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯.

此法分为满 粘和局部粘结两种方法.

宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘.

铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉， 再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边.

3.3.7细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽 盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地 毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活.

地毯铺设完毕，固定收口 条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象.

4.2基本项目： 4.2.1地毯表面平整，无打皱、鼓包现象.

4.2.2拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝.

4.2.3地毯与其他地面的收回或交接处应顺直.

4.2.4地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等.

5成品保护 5.1要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量.

在运输和施工操作中，要注 定措施.

5.2地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作.

应避免风吹雨淋，要防潮、 防火、防人踩、物压等.

应设专人加强管理.

5.3要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的 零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层 和面层下面，否则必须返工取出重铺.

5.4要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度.

凡每道工序施工完毕，就应及时清理地毯 上的杂物，及时清擦被操作污染的部位.

并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防地毯被雨淋 和水泡.

5.5操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室.

应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专 人进行消防、保卫和成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证，严格控制 非工作人员进入.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格 证，必要时做复试.

使用前要认真检查，并事先做好试铺工作.

6.2地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺 中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致.

6.3拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收回或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变 换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实.

因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接控 是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘车，同时要 认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂粘牢固.

6.4涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并 采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品.

6.5暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已 铺设好的地毯成品泡湿损坏.

此事在铺设地毯之前必须解决好.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1地毯及其衬垫的出厂合格证.

7.2地毯铺设分项质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 带肋钢筋径向挤压连接 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的带肋Il~Ⅲ级 钢筋径向挤压连接施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋的级别、直径（18～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复 试报告.

进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用.

2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求.

Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度 ≥205N/mm：抗拉强度o=335~520N/mm，延伸率o≥20%.

IIl级钢筋用套筒o≥230N/ mm2，a=390~520N/mm，α≥20%.直径差大于5mm，用变截面钢套筒.

套筒规格型号 G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收.

2.1.3主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划 标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具.

注：带助钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变 形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法.

2.2作业条件： 2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗.

2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物.

2.2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂 轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分.

2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度.

定位标志距钢筋端 部的距离为钢套筒长度的1/2.

2.2.5检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业.

3操作工艺 3.1工艺流程： 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 钢筋端头压接标志 钢筋插入钢套筒 →挤压→检查验收
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空.

被连接钢筋的轴心与钢套筒 轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折.

3.3在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需 的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接 套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤 压机换向阀进行挤压.

压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工.

3.4挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋.

挤压应从套筒中央 逐道向端部压接，如p32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕.

最小直径及压痕总宽度需符合规定， 见图4-35.

图4-35 3.5为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套 筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

检查方法：检查出厂证明书和试验报告单.

4.1.2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷.

检查方法：检查出厂合格证明书.

4.1.3挤压接头的强度检验必须合格.

500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一 批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且 每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不 符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合 格品.

检查方法：检查试验报告单.

4.2基本项目： 4.2.1接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头.

压痕不得有凹陷、劈裂，接头处
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 弯折不得大于4°，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定.

若不符合规定，应切除该接头重新压接.

检查方法：观察或用尺检查.

4.2.2钢筋接头压痕深度不够时应补压.

超压者应切除重新挤压.

钢套筒压痕的最小直径和 总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求.

检查方法：观察及用尺检查.

5成品保护 5.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐.

5.2套筒内不得有砂浆等杂物.

5.3在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得避踩接头.

6应注意的质量问题 6.1要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的 钢套筒，不得使用.

6.2要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，从防压空.

6.3挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新 连接.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.

7.2钢筋机械性能试验报告.

7.3钢套筒合格证.

7.4接头强度试验报告单.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）材料准备 水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥 量不大于3%.

（二）机具准备 搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶 等.

（三）作业条件 1、 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管 洞已堵塞密实.

有地漏房间应找好泛水.

2、 墙面0.5m水平控制线已弹在四周墙上.

3、 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏.

4、 墙、顶抹灰已做完.

屋面防水做完.

质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 水泥质量 第5.3.2条 项目 2 体积比和强度 第5.3.3条 3 层间结合 第5.3.4条 1 坡度 第5.3.5条 2 表面质量 第5.3.6条 3 踢脚线与墙面结合 第5.3.7条 般 项 4 楼梯踏步 第5.3.8条 日 表面平整度 4m 5 踢脚线上口平直 4mm 缝格平直 3mm 三、 工艺流程 基层处理→找标高、弹线一洒水润湿一抹灰饼和标筋一搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂 浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光一第三遍压光→养护 四、 施工工艺 1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和整子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净.

2、根据墙上的0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.

3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍.

4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水 平线开始抹灰饼（5×5cm）横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高.

如果房 间比较大，还须抹标筋.

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同.

5、搅拌砂浆.

应用搅拌机进行搅拌，颜色一致.

6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆.

7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀.

8、本刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度.

9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止.

面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二 遍，表面压平压光.

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成.

10、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d， 抗压强度达5MPa时才能上人.

五、 成品保护 1、操作过程中注意对其他专业设备的保护.

2、面层做完以后养护期内严禁进入.

3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆.

4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于5℃.

六、环保措施 1、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩.

2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用.

3、水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1 办完模板及施工缝的预检手续.

2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各 种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固.

3、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施.

4、 施工缝处提前泗湿.

5、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量.

6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确 认，报监理单位.

7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备.

（二）材料要求 1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.

质量符合现行水泥标准.

工期紧时 可做水泥快测.

2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定 石子粒径、砂子细度.

砂、石质量符合国家现行标准.

3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水.

4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.

外加剂必须经试验合格 后，方可在工程上使用.

5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.

质量符合国家现行标准.

6、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求.

质量符合国家现行标准.

表面清 洁无老锈和油污.

7、 隔离剂：水质隔离剂.

(三）施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（中50，有效振捣直径 375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 质量要求 三、 工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑.

作业准备一材料计量一搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振搞→拆模及养护 四、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂 浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多，若自拌混凝土，可随用随拌：若预拌混凝 土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）.

然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁鳅均 匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据 现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部 浇筑，以免砂浆凝结.

2、 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模.

注意随时用布料尺杆丈量 混凝土浇筑厚度，分层厚度为振揭棒作用有效高度的1.25倍（一般中50振接棒作 用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按 顺序分层浇筑、振捣.

混凝土下料点应分三点布置.

在混凝土接搓处应振捣密实，浇 筑时随时清理落地灰.

3、 振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的 中30振捣棒.

4、 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振搞棒距洞边≥30cm，从两侧同 时振捣，以防洞口变形.

5、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实.

6、 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结 构尺寸及外观.

7、 振搞：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振搞上层混凝土时，应 插入下层混凝土内的深度不小于50mm振搞要做到“快插慢拔”，并且要上下微微 抽动，以使上下振捣均匀.

在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出 现气泡表面泛出灰浆为止.

振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、 变形，与各工种配合及时处理.

8、 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制 （比顶板底高2~3cm），将表面找平.

注意将施工缝的部位密实成型.

9、 做好混凝土保温养护和试块制作的工作.

墙体混凝土试块按要求现场应取一组标 准养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取），1~4组同条件养护 试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度.

冬施混凝土应增加2组试 块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定 温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可 能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa：另1组测冬施转 常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度.

可根据气候及楼层情况不定期制作）.

10、 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到 1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法.

11、 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养 护.

喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d.

刷养护剂时，基层应洒水湿 润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护.

五、 成品保护 1、 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置.

2、 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等.

3、 秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂.

4、 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护.

5、 模板拆除时，防止大模碰坏墙体.

6、 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净.

六、 应注意的质量问题 1、 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制， 防止混凝土离析，下部振捣应认真操作.

2、 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑 振捣.

模板穿墙螺栓应紧固.

墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁 净. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为 据.

材料要求 1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工 要求通过试验室确定.

2、褥垫层材料：5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求.

施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等.

三、 作业条件 1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm.

2、长螺族钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进 行.

3、检查电源、线路，并做好照明准备工作.

4、配齐管理人员和施工人员，并对人员进行安全交底.

5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.

四、 质量要求 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 主 1 原材料 设计要求 控 2 桩径 20 项 3 桩身强度 设计要求 日 4 地基承载力 设计要求 1 桩身完整性 按基桩检测技术规范 桩位偏差 满堂布桩≤0.40D 般 2 条基布桩≤0.25D 项 3 桩垂直度 % ≤1.5 日 4 桩长 100 5 褥垫层夯填度 ≤0.9 注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值.

2.桩径允许偏差负值是指个别断面 五、 CFG桩复合地基施工流程图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 设备、人员进场一测放桩位、材料采购一试桩施工一桩基顺序施工一清槽至桩顶标高一凿桩头 检测→褥垫层施工→退场.

单桩施工工艺流程： 钻机就位→钻孔一终孔至设计深度一压灌混凝土一提钻并压灌混凝土至孔口.

六、操作工艺 1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图 统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm.

2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔：成孔深度在钻杆上应有明确标记， 成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1%.

3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开 始灌注混凝土并保持连续灌注.

灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右 （至槽面上30cm左右）八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求：灌注混凝土之 前，应检查管路是否顺畅稳固：每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路.

压灌混凝土时 一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m：现场设专人负责检查混凝土灌注质量 及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注（2h内），严禁长时间置：保证桩身混凝 土至少24h养护，避兔扰动：施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2 组.

4、清土及剔桩： （1） 第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除： （2) 第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难： (3) 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动： （4) 清土顶留至少20cm人工清除，找平： （5） 清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楼入桩体，直至上部桩体断开，桩 顶采用小针修平： (6) 因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高 一级混凝土填补并振捣密实.

5、褥垫层： (1) 复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工： 褥垫层材料使用5~32mm碎石或级配砂石：褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪 振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚 度之比小于0.93，干密度不作要求.

七、 成品保护 1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平：避免断桩及 对地基土的扰动.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 蓄电池安装 1范围 本工艺标准适用于电压为24V及以上，容量30A-h以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10A-h及 以上的镉镍碱性蓄电池组安装工程.

2施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1凡使用的设备及器材均应符合国家和部颁的现行技术标准.

2.1.2安装的设备及器材应有铭牌，注明厂家，设备的名称、规格、型号，并应有合格证件及技术 文件.

2.1.3设备的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全.

2.1.4配制铅酸蓄电池电解液用硫酸应采用符合现行国家标准《蓄电池用硫酸》，并有产品合格 证.

2.1.5配制钢镍碱性蓄电池电解液应采用符合现行国家标准三级化学纯度的氢氧化钾（KOH）， 其技术条件见表2-36.

2.1.6蓄电池用蒸馏水应符合国家现行标准《铅酸蓄电池用水》）的规定.

2.1.7蓄电池台架所用材料应符合设计要求.

2.1.8绝缘子、绝缘垫无碎裂和缺损：型钢无明显锈蚀.

2.1.9其他材料：防锈漆、耐酸漆，电力复合脂、镀锌螺丝、塑料带、沥青漆、酒精、铅板均应有合 格证.

氢氧化钾技术条件 表2-36 指标名称 化学纯 氢氧化钾（KOH） (%) 80 碳酸盐（以KCO计） (%) 氯化物（CI） (%) ≤0.025 硫酸盐（SO） (%) 100 氮化合物（N） (%) 1000 磷酸盐（PO） (%) ≤0.01 硅酸盐（SiO） (%) [0> 钠（Na） (%)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钙（Ca） (%) ≤0.02 铁（Fe） (%) ≤0.002 重金属（以Ag计） (%) ≤0.003 澄清度试验 合格 2.2主要机具： 配液池、台钻、砂轮、电锤、榔头、板锉、圆链、手锯、扳手、水平尺、线坠、钢板 尺、钢卷尺、木锤、铜带榔弯器、油刷子、手电筒、电焊机、气焊工具、排风扇、摇表、万用表、直流电压 表、比重计、温度计、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、吸液器、眼镜、耐酸碱服、胶皮手套、胶皮围裙、胶 皮靴、口罩.

2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及技术资料齐全.

2.3.2土建工程全部施工完毕，门窗齐全.

2.3.3蓄电池室耐酸地面做完，墙、门、窗、通风道内外金属结构均应刷完耐酸漆.

2.3.4放置蓄电池台墩均已施工完毕.

2.3.5采暖、通风装置以及照明全部达到使用条件.

2.%4%. %5%.... 蓄电池室上、下水道接通.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查 母线、电缆及台架安装 蓄电池组安装 配液及充放电 碱性蓄电池配液及充放电 送电、验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备拆箱点件检查应由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录.

3.2.2根据装箱单或供货清单的规格、品种、数量进行清点.

3.2.3制造厂的有关技术文件是否齐全.

3.2.4设备的规格、型号是否符合设计要求，附件是否齐全，部件是否损坏.

3.2.5铅酸蓄电池应检查以下内容： 3.2.5.1蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖板应密封良好.

3.2.5.2蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形：防酸栓、催化栓等配件应齐全无损伤： 滤气帽的通气性能良好.

3.2.5.3透明的蓄电池槽，应检查极板无严重受潮和变形：槽内部位应齐全无损伤.

3.2.6镉镍碱性蓄电池应检查以下内容：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.6.1蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象.

3.2.6.2极性正确，壳内部件齐全无损伤：有气孔塞通气性能良好.

3.2.6.3连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀.

3.2.6.4带电解液的蓄电池，其液面高度应在两液面线之间：防漏栓塞应无松动、脱落.

3.3母线、电缆及台架安装.

3.3.1蓄电池室内的母线支架安装要符合设计要求.

支吊架以及绝缘子铁脚均应刷耐酸漆.

3.3.2蓄电池引出电缆的敷设，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验 收规范》中的有关规定外，尚应符合下列要求： 3.3.2.1宜采用塑料护套电缆.

3.3.2.2引出线应用塑料色带标明正、负极性.

正极为赭色，负极为兰色.

3.3.2.3孔洞及保护管处应用耐酸、碱材料密封.

3.3.3蓄电室内裸母线安装除应符合有关规范外，尚应采取防腐蚀措施.

连接处应涂电力复合 脂. 3.3.4台架的安装： 3.3.4.1台架、基架数间距应符合设计要求.

3.3.4.2台架安装前应刷耐酸漆或焦油沥青： 3.3.4.3电压高于48伏的蓄电池架，应用绝缘子或绝缘垫与地面绝缘： 3.3.4.4台架的安装应平整，不得歪斜.

3.4蓄电池组安装： 3.4.1蓄电池安装应按设计图纸及有关技术文件进行施工.

3.4.2蓄电池安装应平稳、间距均匀：同一排列的蓄电池应高度一致，排列整齐.

3.4.3有抗震要求时，其抗震措施应符合有关规定，并牢固可靠.

3.4.4温度计、液面线应放在易于检查一侧.

3.5配液与充放电： 3.5.1配液前应做好以下工作： 3.5.1.1硫酸应是蓄电池专用硫酸，并应有制造厂产品合格证： 3.5.1.2蒸馏水应符合标准要求： 3.5.1.3蓄电油槽内应清理干净： 3.5.1.4做好充电电源的准备工作，确保电源可靠供电： 3.5.1.5准备好配液用具、测试设备及劳保用品.

3.5.2调配电解液： 3.5.2.1配液是一项细致的工作，操作人员要严格按技术资料规定及注意事项进行，以防误操 作： 3.5.2.2在调配电解渡时，将蒸馏水放到已准备好的配液容器中，然后将浓硫酸缓慢的倒入蒸
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 馏水中，同时用玻璃棒搅拌以便混合均匀，迅速散热： 3.5.2.3严禁将蒸馏水往硫酸内倒，以防发生剧热爆炸.

3.5.3电解液调配好的密度应符合产品说明书的技术规定，见表2-37、表2-38.

铅酸蓄电池用材质及电解液标准 表2-37 指标名称 浓硫酸 使用中电解液 蒸馏水 硫酸（HSO）含量 (%) ≥92 40~15 购烧残渣含量 (%) ≤0.05 ≤0.02 ≤0.01 锰(Mn）含量 (%) 10000 ≤0.00004 100000 铁(Fe)含量 (%) ≤0.012 ≤0.004 0000> 砷(As)含量 (%) 10000 ≤0.00003 氯（CI）含量 (%) ≤0.001 ≤0.0007 ≤0.0005 氮氧化物（以N计）含量 (%) ≤0.001 逐原高锰酸钾物质（O）含量 (%) ≤0.002 ≤0.0008 ≤0.0002 色度测定 (ml) ≤2.0 透明度 (mm) 50 透明无色 无色透明 电阻率（25℃) (cm) ≥10×10 硝酸及亚硝酸盐（以N计) (%) ≤0.0005 ≤0.0003 铵(NH）含量 (%) ≤0.005 80000> 铜(Cu)含量 (%) ≤0.002 碱土金属氧化物（CaO计） (%) ≤0.005 二氧化碳（SO）含量 (%) ≤0.007 碱性蓄电池用电解液标准 表2.38 项目 新电解液 使用极限值 外观 无色透明，无悬浮物 密度 （0.s) s1611 1.19~1.21 (25C) 含量 KOH240~270g/ KOH240~270g/ 1 <0.1g/ <0.2g/ <8g/ <50g/ Ca-Mg <0.1g/1 <0.3g/1 氨沉淀物AI/KOH <0.02% <0.02% 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： Fe/KOH <0.05% ~0.05% 3.5.4注入蓄电池的电解液，其温度不直高于30℃，当室温高于30C时，不得高于室温. 注入液 面高低度应在高低液面线之间. 3.5.5固定型开口式蓄电池隔板在注入电解液前24h内插入，注入电解液应高出极板上部10～ 20mm. 3.5.6蓄电池充电要在电解液注入3~5h（一般不直超过12h）、液温低于30C以下进行，充电时 液温不宜高于45℃. 3.5.7防酸隔爆式铅蓄电池的防酸隔爆栓在注酸完后装好，防止充电时酸气大量外泄. 3.5.8蓄电池在充电时要严格按产品技术要求进行. 3.5.9蓄电池充电符合下列条件可认为已充足：（1）在正、负极板上发生强烈气泡：（2）电解液的 比重增加到产品说明规定值，一般为1.20~1.2.1（温度为15C时）而3h内保持不变：（3）每个电池 的电压增加到2.5~2.75V，而且3h内保持不变：（4）极板的额色正极板变成褐红或暗褐色，负极板 变成灰色. 3.5.10充电结束后，电解液的比重、液面高度需调整时，调后再进行半小时的充电. 3.5.11蓄电池的放电应按产品技术要求进行，不应过放. 3.5.12蓄电池具有以下特征时说明放电已完成： 3.5.12.1电池电压降至1.8V： 3.5.12.2极板的额色，正极板为褐色，负极板发黑： 3.5.12.3电解液的比重，一般降至1.17~1.15. 3.5.13温度在25℃时，放电容量应达到额定容量的85%以上：当温度不在25C时，其容量可按 下式换算：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨.

轻 钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨.

轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、 角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等.

轻钢龙骨的配置应符合设计要求.

龙骨应有产品质量合格 证.

龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、 腐蚀和机械损伤.

2.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、本螺丝等，应符合设计要求.

2.1.3填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用.

2.1.4纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证.

规格应符合设计图纸的要求.

一般规格如 下: 长度：根据工程需要确定： 宽度：1200mm、900mm; 厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm.

常用的为12mm 2.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶.

2.1.5.1WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h.

2. 1. 5. 2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重>80g/m，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N 纬向>150N 8.1.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刀、线坠、靠尺等.

2.2作业条件： 2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层.

2.2.2室内弹出50cm标高线.

2.2.3作业的环境温度不应低于5℃.

2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底.

2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全.

2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖.

2.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa 以上，方可进行轻钢龙骨的安装.

2.2.8先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工.

3施工工艺 3.1工艺流程： 弹线、分档一做地枕带（设计有要求时） 固定沿顶、沿地龙骨 固定边框龙骨 一安装竖向龙骨一安装门、窗框一安装附加龙骨 安装支撑龙骨 检查龙骨安装一电气铺管安附墙设备 安装一面罩面板 填充隔声材料 安装另一面罩面板 接缝及护角处理 一质量检验 3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线.

弹线清楚，位置 准确.

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨：横撑及附加龙骨的位置.

3.3作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带.

作地枕带应支模，豆石混 凝土应浇捣密实.

3.4固定沿项、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点 间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直.

3.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合.

龙骨的端部应固 定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固.

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm， 距龙骨两端的距离为20~25mm. 3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置.

设计无要求时，其间距可按板宽确 定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm.

道.

3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝.

3.10门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求.

3.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求.

3.12电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备.

要求与龙骨的安装同步进 行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固.

电气设备专业在墙中铺设管线 时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线.

3.13龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设 备、管道的安装和固定是否符合设计要求.

如有不牢固处，应进行加固.

龙骨的立面垂直偏差应 ≤3mm，表面不平整应≤2mm.

3.14安装石膏罩面板： 3.14.1石音板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上.

仅隔墙为防火墙时，石膏 板应竖向铺设.

曲面墙所用石膏板宜横向铺设.

3.1.4.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根 龙骨上.

3.1.4.3石音板用自攻螺钉固定.

沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间 距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10~16mm.

3.14.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面.

钉 眼应用石膏腻子抹平.

3.14.5石膏板宜使用整板.

如需对接时，应紧靠，但不得强压就位.

3.14.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口.施工时，先在槽口处加注嵌缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触.

3.14.7安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固 定.

3.14.8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20~30mm：用大理石、水磨石踢脚 板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密.

3.14.9铺放墙体内的玻璃棉.

矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进 行，填充材料应铺满铺平.

3.15接缝及护角处理： 3.15.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝.

一般做平缝较多，可按以 下程序处理： 3.15.1.1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3~6mm），并必须坡口与坡口相 接.

接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液.

3.15.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平.

待腻子干透 后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝.

3.15.1.3在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平.

3.15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中， 并将板缝填满刮平.

3.15.1.5阴角的接缝处理方法同平缝.

3.15.2阳角可按以下方法处理： 3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用 WKF腻子刮平.

3.152.2当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌 钉固定金属护角条，并用腻子刮平.

3.16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的 措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1轻钢龙骨、石音罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求.

检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查.

4.1.2轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能.

安装轻钢骨架应保证刚度，不 得弯曲变形，骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象.

检查方法：用手推拉和观察检查.

4.1.3墙体构造及纸面石音板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固.

纸面石音板不 得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致.

检查方法：用手推振和观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直.

竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变 形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求.

检查方法：观察检查.

4.2.2罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求.

检查方法：观察检查.

4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹.

检查方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表9-14 5成品保护 5.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不 得碰动、错位及损伤.

5.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、 无损坏.

5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏.

5.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染.

6应注意的质量问题 6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病.

克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝 处理，必须综合考虑.

首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度：二是纸面石膏板不能受潮变 形，与轻钢龙骨的钉固要牢固：三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开：四是接缝 处理要认真仔细，严格按操作工艺施工.

只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病.

轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差 表9-14 项次 项目 允许偏差（mm) 检查方法

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道及设备防腐 1范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证.

2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.

2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑 料布等.

2.2主要机具： 2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等.

2.2.2工具：刮刀、链刀、钢丝剧、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等.

2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地.

2.3.2施工环境温度在5C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等.

气温在5C以下施工要 采取冬施措施.

3操作工艺 3.1工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈 管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈： 用刮刀、链刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面 的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净.

3.2.2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉.

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道 放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止.

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去 掉.

3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定 进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆.

如有保温和防
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 结露要求应刷两道防锈漆.

3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷.

且 防锈漆稠度要适宜.

3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行.

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青.

其重量比：沥青：汽油 =1:2.

3.3.2防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得 漏涂或流坠.

3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相 距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右.喷涂时，喷嘴的移动应 均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa.

3.3.3埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成.

3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40.

管道防腐层种类 表1-39 防腐层层次（从金属表面起） 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 3 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 加强保护层（封闭层） 4 沥青涂层 沥青涂层 5 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 6 沥青涂层 7 外包保护层 防腐层厚度不小于（mm） 3 6 9 厚度允许偏差（mm） -0.3 -0.5 -0.5 注： 1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层： 2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm，外包保护层，搭接长度为10~20mm：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬； 4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15mm； 5.冷底子油的重量配合比：沥青：汽油-1：2.25. 冷底子油的成分 表140 使用条件 沥青：汽油（重量比） 沥青：汽油（体积比) 气温在5℃以上 1 : 2.25~2.5 1:3 气温在5℃以下 1:2 1 : 2.5 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青.

熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放 入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200C范围内（最高不超过220℃）， 般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕.

按配合比将冷却至100～ 120C的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止.

在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm.

3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青：高岭土=3：1.

的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀.

然后测定沥 青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格.

涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃.

热 沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀.

最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化 涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5~2mm. 3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80~100mm，并用 热沥青玛帝脂将接头粘合.

沥青玛帝脂技术指标 表1-41 工制 输送介质温度 软化点（环球法） 延伸度（25℃） 针入度 (C) (C) (C） () (0.1mm) -25~25 56~75 3~4 -25~5 25~56 80~90 2~3 25~35 56~70 85~90 2~3 20~25 -25~25 70~80 2.5~3.5 15~25 5~30 25~56 80~90 2~3 10~20 0~95 90~95 1.5~2.5 10~20 -25~25 80~90 2~3 30以上 25~56 90~95 1.5~2.5 10~20 0~9S 90~95 1.5~2.5 10~20 3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于 100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合.

牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻 璃网布带代替.

3.3.3.5制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反.

3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防 层.

管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物.

上层如很硬时，应先在沟底铺 垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟.

3.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修 补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构符合设计要求和施工规范规定.

卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.

检验方法：观察或切开防腐层检查.

4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无 流坠及污染现象.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层.

5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业.

5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化.

6应注意的质量问题 6.1管材表面脱皮、返锈，主要原因是管材除锈不净.

6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油 不认真.

7应具备的质量记录 7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证.

7.2应有进场的验收记录.

7.3管道及设备防腐前的预检记录.

7.4完工后的验收记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋电渣压力焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的1～IⅡI级竖向或斜 向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.

进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.

2.1.2焊剂.

2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.

焊剂型号为HJ401，常用的 为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.

2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮.

如受潮，使用前须经250~300C烘焙2h.

2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.

2.1.2.4焊剂应有出厂合格证.

2.1.3主要机具： 2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.

2.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.

2.1.3.3焊接电源.

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接 电源.

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源：32mm直径及以上 的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）.

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型 号，同性能的两台焊机并联使用.

2.2作业条件 2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证.

2.2.2设备应符合要求.

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方 便.

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.

电压表、时间显示器应配备齐 全，以便操作者准确掌握各项焊接参数.

2.2.3电源应符合要求.

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发 生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.

2.2.5注2.25注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合 《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能 施焊.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂灌、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数 施焊一回收焊剂一卸下奕具一质量检查 3.1.1电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路一引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.

3.3钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等， 应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.

3.4选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23.

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.

3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂 罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23 钢筋 焊接 焊接电压（V） 焊接通电时间（s) 直径 电流 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 (um) (A) U. 16 200~250 40~45 22~27 14 4 18 250~300 40~45 22~27 15 5 20 300~350 40~45 22~27 17 5 22 350~400 40~45 22~27 18 6 25 400~450 40~45 22~27 21 6 28 500~550 40~45 22~27 24 6 32 600~650 40~45 22~27 27 7 36 700~750 40~45 2227 30 8 40 006~058 40~45 22~27 33 9 方可夹紧钢筋.

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.

3.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）.

安放焊剂罐、填装焊剂.

3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参 数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数.

合格后，方可正式生产.

当采用半自动、自动 控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.

3.8施焊操作要点.

3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源 的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.

3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.

借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间 距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.

3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延 时，使钢筋全断面加速熔化.

3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排 除熔渣和熔化金属.

同时切断焊接电源.

3.8.5接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊 剂和卸下焊接夹具.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧 伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.

切除接头时，应切除热影响区 的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.

4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要 求和施工规范的规定.

检验方法：观察或尺量检查.

4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.

4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.

4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一 批，不足300个接头仍作为一批.

检验方法：检查焊接试件试验报告中.

4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.

4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷.

4.2.3接头处的弯折角不大于4°.

4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.

检验方法：目测或量测.

5成品保护 接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节.

接头部位应清理干净： 钢筋安装应上下同心：夹具紧固，严防晃动：引弧过程，力求可靠：电弧过程，延时充分，电渣过程， 短而稳定：挤压过程，压力适当.

若出现异常现象.

应参照表4-24查找原因，及时清除.

6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊.

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施.

焊后未冷却的接头，应避免碰到 冰雪.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.

7.2焊剂合格证.

7.3钢筋机械性能复试报告.

7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.

国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告.

7.5钢筋接头的拉伸试验报告.

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24 项次 焊接缺陷 防止措施 1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的挤压力 4.及时修理或更换夹具 1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具 1.减低顶压速度 M 焊包薄而大 2.减小焊接电流 3.减少焊接时间 1.减小焊接电流 2.缩短焊接时间 3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1.增大焊接电流

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 灯具、吊扇安装 1范围 本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程.

不适用于特殊场所，如矿井，船舶等 地的电气照明灯具及吊扇安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定.

灯内配线严禁外露， 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象.

灯具应有产品合格 证. 2.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合 表3-37所示的要求.

2.1.3吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长 短、平直度问题，并有产品合格证.

2.1.4塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象：木台应完整，无劈裂.

油 漆完好无脱落.

线芯最小允许截面 表3-37 线芯最小截面（mm） 钢芯软线 钢线 铝线 民用建筑室内 0.4 0.5 2.5 照明用灯头线 工业建筑室内 0.5 0.8 2.5 室外 1.0 1.0 2.5 生活用 0.4 生产用 1.0 2.1.5吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm.

2.1.6吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm：吊扇的挂钩不应 小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm.

2.1.7瓷接头：应完好无损，配件齐全.

2.1.8支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架.

2.1.9灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象.

2.1.10其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯 脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊 链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、 石棉布等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2主要机具： 2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥.

2.2.2手锤、玺子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、 十字改锥.

2.2.3活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等.

2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆.

2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完.

2.3.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除.

2.3.4棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查灯具、吊扇 组装灯具、吊扇 安装灯具、吊扇 3.2灯具、吊扇检查： 3.2.1灯具检查： 3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯 具：（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理：（c）潮 湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具：（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性 质，采用封闭式或密闭式灯具：（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯：（f）可 缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具：（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机 等），灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）：（h）除开散式外，其它各类灯具的灯泡容量在 100W及以上者均应采用瓷灯口.

3.2.1.2灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定：（b）穿入灯箱的导线在分支 连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡：（c）灯箱内的导线不应过于靠近热 光源，都应采取隔热措施.

（d）使用螺灯口时，相线必须 压在灯芯柱上：（e）日光灯接线见图3-65.

3.2.1.3特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误：（b）应急灯必须灵敏可靠：（c）事 故照明灯具应有特殊标志：（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器：（e）携 带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内.

3.2.2吊扇检查 3.2.2.1吊扇的各种零配件是否齐全.

3.2.2.2扇叶有无变形和受损现象.

3.2.2.3吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3灯具、吊扇组装： 3.3.1灯具组装： 3.3.1.1组合式吸顶花灯的组装： a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装面成，就要将的边框对齐，并用螺丝固定，将 其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好.

b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上.

c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线前出线芯，盘好圈后，进 行测锡.

然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压 入端子板.

3.3.1.2吊顶花灯组装： 首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里.

一端盘圈、测锡后压入各个灯口.

理顺各个灯 头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从 吊杆中穿出.

3.3.2吊扇的组装要求： 3.3.2.1严禁改变扇叶角度.

3.3.2.2扇叶的固定螺钉应有防松装置.

3.3.2.3吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，并且必须有防松装 置. 3.4灯具、吊扇安装： 3.4.1灯具安装： 3.4.1.1普通灯具安装： a塑料（木）台的安装.

将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表 面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固.

如果在圆孔楼板上固 定塑料（木）台，应按图3-66的方法施工.

b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，前出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑 料（木）台的台面.用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧.

用粘塑料带和黑胶布分 层包扎紧密.

将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心 找正，用长度小于20mm的木螺丝固定.

c自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部 放下后，其灯泡底部距地面高度为800~1100mm之间.

削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁.

根据已掐 好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑 料管.

把自在器穿套在塑料管上.

将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半 的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上.

如为螺钉口，找出相线， 并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好.

3.4.1.2日光灯安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： a吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱 应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料 管以保护导线.

找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的 另一端应使用胀管螺栓加以固定.

如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙 骨上.

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上.

把灯具的反光板固定在灯箱上，并 将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好.

b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑 物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上 软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内，将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连 接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密.

理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料 （木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固.

将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最 后将灯管装好.

3.4.1.3各型花灯安装： a组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和 出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密.

应尽可能的把导线塞 入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好 各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡.

b吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部 开成燕尾状，并且将其压平.

导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于 其内，且将扣碳紧贴项棚，拧紧固定螺丝.

调整好各个灯口.

上好灯泡，最后再配上灯罩.

3.4.1.4光带的安装： 根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型 材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固.

轻型光带的支 架可以直接固定在主龙骨上：大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上， 固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎 紧密.

调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直 线平行.

如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm.

3.4.1.5壁灯的安装： 先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称， 然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台 （板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内.

把木台或木板对正 灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定.

调整木 台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯 泡，灯个或灯罩.

安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水 孔.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2特殊灯具的安装应符合下列规定： 3.4.2.1行灯安装：（a）电压不得超过36V：（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿：（c） 灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关：（d）灯泡外部应有金属保护网：（e）金属网、反光罩及悬吊挂 钩，均应固定在灯具的绝缘部分上.

在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器 内工作），行灯电压不得超过12V.

3.4.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内.

3.4.2.3手术台无影灯安装：（a）固定螺丝的数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓 直径应与孔径配套：（b）在混凝土结构上，预埋螺栓应与主筋相焊接，或将挂钩末端弯曲与主筋绑扎 锚固：（c）固定无影灯底座时，均须采用双螺母.

3.4.2.4安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要 求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定.

3.4.2.5金属卤化物灯（钠铊钢灯、赣灯等）安装：（a）灯具安装高度直在5m以上，电源线应经 接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面：（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用.

3.4.2.6投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定.

3.4.2.7事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐 温线.

3.4.2.836V及其以上照明变压器安装：（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器.

初 级与次级应分别在两盒内接线：（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额 定电流：（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线.

3.4.2.9手术室工作照明回路要求：1.照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关：2.室内 灯具应分别接在两条专用的回路上.

3.4.2.10公共场所的安全灯应装有双灯.

3.4.2.11固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面 应符合表：（b）导线应敷于托架的内部：（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套 塑料套予以保护.

3.4.3吊扇安装： 将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢.

然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘圈涮 锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝.

3.5通电试运行： 灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行.

通电 后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确：开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及 调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复.

4质量标准 4.1保证项目：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 厕、浴间涂膜防水施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑测、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等 涂膜防水材料施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定 比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜.

2.1.1.1主体材料： 甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜.

乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜.

（或场地）存放.

施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手 套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒.

2.1.1.2主要辅助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂.

二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用.

二甲苯：清洗施工工具用.

乙酸乙酯：清洗手上凝胶用.

107胶：修补基层用.

玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布.

石渣：p2mm左右，粘结过渡层用.

水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用.

2.1.1.3聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求： 固体含量：≥93%： 抗拉强度：0.6MPa以上： 延伸率：≥300%： 柔度：在-20C绕p20mm圆棒无裂纹： 耐热性：在85℃.

加热5h，涂膜无流消和集中气泡： 不透水水性：动水压0.2MPa恒压Ih不透水.

2.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下 均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料.

2.1.2.1氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求： 外观：深棕色乳状液 固体含量：≥43%：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 粘结强度：0.67MPa： 柔度：-10C绕p10mm圆棒无裂纹： 耐热性：80C，5h无变化： 不透水性：动水压0.1MPa，但压0.5h不透水.

2.1.2.2如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布.

2.1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥 青防水材料.

在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性.

2.1.3.1SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以 厂要求： 外观：黑色粘稠液体： 固体含量：≥40%： 粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：≥0.3MPa： 柔度：在-20℃2C以下绕3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象.

2.1.3.2玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布.

2.1.4主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板.

铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆 刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、答带、消防器材.

2.2作业条件： 2.2.1穿过厕溶间楼板的立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土 填塞密实（楼板底需支模板）.

2.2.2厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚 用1：6水泥焦渣垫层.

2.2.3厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检 测方法：在基层表面上铺一块1m²橡胶板，静置3~4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率 达到要求）.

2.2.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角.

凡 是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水（图7-10）.

2.2.5在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封音封严.

穿过楼板的立管四周、套管与立 管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等.

见图7-11、7-12、7-13、7-14.

图7-11立管四周封建筑密封膏图7-12套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏 2.2.6厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备.

2.2.7易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋.

2.2.8操作温度保持5℃以上.

2.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工.

3操作工艺 3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 清扫基层 涂刷底胶 第一层涂膜 第二层涂膜 第三层涂膜和秸石渣 3.1.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地 漏和排水口等部位要仔细清理.

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸剧掉.

表面必须平整，凹陷处要用 1：3水泥砂浆找平.

3.1.2涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀， 即可使用.

用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2kg/m²左右为宜.

涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作.

3.1.3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用 油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与 墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）.

3.1.4第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：15：0.2的比例（重量比）配合后，倒入 拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一 致，刮涂量以0.8～1.0kg/m²为宜，从内往外退着操作.

3.1.5第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍 涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同.

3.1.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮 涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m²为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的p2~p3mm粒径的 石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力.

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多.

如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二 甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%.

如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许 磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%：如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二 丁基锡作促凝剂：但加入量不得大于甲料的0.3%.

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工.

3.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程： 基层处理一涂刮氯丁胶乳沥青水腻子 刮第一追涂料 细部构造和加强层 铺贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷二遍涂料一刷第三道涂料一刷第四通涂料一蓄水试验 3.2.1基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑 凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净.

3.2.2基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺 少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍.

管根和转角处要厚刮并抹平整.

3.2.3第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用.

待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油 漆刷或滚动刷涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象.

3.2.4细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部 位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料.

要贴实、刷平，不得有折皱.

管子根部也是先做加强层.

可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套 管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平.

地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层.

如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加强层.

3.2.5铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操 作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚 边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子涂料在已铺好的 玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱 折.

一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布 （或无纺布）搭接不小于10cm.

3.2.6第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料.

3.2.7第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撤一层粗砂，干透后做 蓄水试骏.

3.2.8蓄水试验：防水层涂剧验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于24h，若无渗漏 为合格，可进行面层施工.

氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝市（或无纺布）的层数，均根据设计要求去操作，可参 照上述方法.

3.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程： 基层处理 蓄水试验 3.3.1基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法.

3.3.2涂第一遍涂料：用油漆刷SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高 后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处.

3.3.3细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷SBS防水涂料，不 得漏刷.

技术负责人： 交底人： 接交人：