ICS39.060 分类号：Y88 备案号：63702-2018 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5232-2018 贵金属摆件制造工艺规范 Manufacturing process specification for precious metal ornaments 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5232-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国首饰标准化技术委员会(SAC/TC256)归口. 本标准起草单位：深圳市标准技术研究院、贵金属及珠宝玉石饰品企业标准联盟、深圳市百泰投资 控股集团有限公司、深圳市科创标准服务中心、深圳市科谨咨询有限公司、深圳市佑福珠宝首饰有限公 司. 本标准主要起草人：黄曼雪、温利峰、李章平、高婷、罗雪莹、叶伟洪、戴珏如、王益群、许亚宁、 赵彬. 本标准为首次发布. QB/T5232-2018 贵金属摆件制造工艺规范 1范围 本标准规定了贵金属摆件的术语和定义、制造工艺要求、其他工艺要求、检验方法. 本标准适用于我国境内生产和销售的贵金属摆件. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB11887一2012首饰贵金属纯度的规定及命名方法 QB/T4442摆件术语 3术语和定义 QB/T4442界定的术语和定义适用于本文件. 4制造工艺要求 4.1制造工艺流程 4.1.1电铸摆件 电铸摆件加工工艺流程如图1所示. 起版 倒蜡模 修蜡 上导电油 电铸 压光 除蜡 除导电油膜 退火 图1电铸摆件加工工艺流程 4.1.2浇铸摆件 浇铸摆件加工工艺流程如图2所示. 起版 倒蜡模 修蜡 削石膏模 浇铸 焊接 执模 压光 注：规格较大的摆件，修蜡后应将蜡模解剖，浇铸完成后焊接成型. 图2浇铸摆件加工工艺流程 4.2电铸摆件制造工艺要求 4.2.1起版 按照设计图纸要求完成，成型应表面光滑. 4.2.2倒蜡模 4.2.2.1倒蜡后的模型放入抽真空机，抽空压力为0.1MPa. 4.2.2.2蜡件不应存在气泡、错位、配件脱落的现象. 4.2.3修蜡 4.2.3.1使用磨底器将蜡件底部磨平，温度宜控制在90℃~100℃. 4.2.3.2错位幅度较大的蜡件用电烙铁点蜡填平，断裂部分用电烙铁接牢. 4.2.3.3用白电油洗去蜡件表面粗糙或有花纹遗留的痕迹. 1 QB/T5232-2018 4.2.3.4蜡件应光滑干净，无漏修现象. 4.2.4上导电油 在铸件蜡面上喷或涂导电油，根据浓度的变化调整导电油（一般为银油），导电油应均匀，颜色一 致. 4.2.5电铸 4.2.5.1电铸车间应通风良好，作业前做好安全防护措施. 4.2.5.2根据铸件的表面积计算调节电流. 4.2.5.3用pH测试仪测试电铸缸的pH 正常操作范围pH约为6~7. 4.2.5.4电铸时间应为18h~28h. 4.2.5.5电铸完成后应用水清洗铸件，电解液应定期过滤、更换. 4.2.5.6铸件表面应覆盖均匀、颜色一致，图案清晰，无砂眼. 4.2.6压光 4.2.6.1作业前工作人员应清洁双手，作业工具应光滑. 4.2.6.2压光面应光亮均匀，无压痕、刮花、红点、黑点、变形、凹陷等瑕疵现象. 4.2.7除蜡 4.2.7.1除蜡作业前应在铸件底部开孔. 4.2.7.2配制除蜡溶液，除蜡剂与水的配比宜为1：10，调节除蜡缸温度至90℃~100℃，铸件浸泡 时间15min~20min. 4.2.8除导电油膜 4.2.8.1应用纯净水将铸件里外彻底冲洗干净后再进行除导电油膜（一般为银油膜）操作. 4.2.8.2除导电油膜的溶液中硝酸与水的配比约为1：4，除导电油膜的缸温度宜为80℃~90℃，包 好的铸件浸泡宜为30min. 4.2.9退火 4.2.9.1退火工具可用液化气火枪，火枪头应定期清理，退火前需先清洗铸件. 4.2.9.2铸件内部应无碳化物残留. 4.3浇铸摆件制造工艺要求 4.3.1起版、倒蜡模、修蜡 应符合4.2.1、4.2.2、4.2.3的要求. 4.3.2制石膏模 4.3.2.1应定期检查抽真空机、搅拌机运行情况. 4.3.2.2制石膏模，石膏和水的配比应控制在100：(37~40)之间. 4.3.2.3真空处理工序宜进行二次抽真空作业，作业过程中应控制石膏不凝固. 4.3.2.4抽真空作业完成后，应将装有石膏的钢管放置在平整的桌面上等待凝固. 4.3.2.5石膏模成型应符合设计要求，不应存在气泡. 4.3.3浇铸 4.3.3.1作业前应检查抽真空机、铸造机运行情况，...

ICS87.080 分类号：Y50 备案号：62765-2018 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5223-2018 圆珠笔用低黏度油墨 Low viscosity inks for ball point pen 2018-02-24发布 2018-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5223-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC378)归口. 本标准起草单位：苏州雄鹰笔墨科技有限公司、贝发集团股份有限公司、上海市制笔工业研究所、 上海晨光文具股份有限公司、上海纳诺微新材料科技有限公司、金华市宝林油墨有限公司、东莞市智高 文具有限公司、广东宝克文具有限公司、广东金万年文具有限公司、广东联众文具有限公司、昆山市大 市天龙制笔零件厂、韶关盛怡文具有限公司、温州爱好笔业有限公司、温州大学、温州市天丰文具有限 公司、真彩文具股份有限公司. 本标准主要起草人：张胜红、金桂英、张杏金、龙水云、陈景强、姚鹤忠. 本标准为首次发布. I QB/T5223-2018 圆珠笔用低黏度油墨 1范围 本标准规定了圆珠笔用低黏度油墨的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输、贮存. 本标准适用于圆珠笔用低黏度油墨（以下简称“油墨”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T6678一2003化工产品采样总则 GB/T6680一2003液体化工产品采样通则 GB21027学生用品的安全通用要求 GB/T26714一2011油墨圆珠笔和笔芯 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 圆珠笔用低黏度油墨low viscosity ink for ball point pen 中油油墨 在(23±2)℃下，动力黏度小于5000mPas 具有类似中性墨水书写手感的圆珠笔用油墨. 4分类 按书写用途及性能分为一般书写油墨和文件书写油墨. 5要求 5.1油墨的理化性能应符合表1规定. 5.2油墨中可迁移元素含量应符合GB21027的规定. 表1 要求 项目 试验方法 一般书写 文件书写 外观 具有一定黏度的浆状物、无结膜、分层、胶化及严重花纹等现象 7.1 A法 ≥1.2 黏度比 B法 ≥1.4 7.2 黏度/mPas ≤5000 表面张力/(mN/m) 30~45 7.3 1 QB/T5223-2018 表1（续） 要求 项目 试验方法 一般书写 文件书写 相对密度 1.100~1.300 7.4 (-15士2)℃，≥24h 200mm内出墨正常； 耐温性 7.5 (68±2)℃，≥24h 200mm内出墨正常 书写性能 划线300m以上，线迹无明显断线、变淡现象 7.6 渗透性 ≥24h 书写纸背面无明显痕迹 7.7 干燥性 ≤20s 覆盖纸应无墨迹 7.8 复印性 复印线迹保持可见 7.9 耐水性 ≥1h 线迹保持可见 ≥24h 线迹保持可见 7.10 耐光性 ≥72h 线迹保持可见 7.11 A法 (60士2)℃，10天，应符合书写性能要求 保存性 7.12 B法 (40士2)℃，(55士5)%R.H 90天，应符合书写性能要求 耐擦性 线迹经擦拭后保持可见 7.13 耐乙醇性 ≥10min 线迹保持可见 7.14 耐盐酸性 ≥24h 线迹保持可见 7.15 耐氨水性 ≥24h 线迹保持可见 7.16 耐漂白性 ≥5min 线迹保持可见 7.17 当对试验结果有异议时，B法为仲裁试验方法. 6试验材料和条件 6.1试笔 试样笔芯应满足以下条件： a)球珠直径为0.7mm; b)未灌注油墨； c)在试样笔芯中注入被检油墨，用于7.5~7.17的试验. 6.2样品 自生产之日起3个月内保存完好的油墨. 6.3环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： a)环境温度：15℃~25℃； b)相对湿度：50%~80%. 2 QB/T5223-2018 7试验方法 7.1外观 将油墨容器的盖旋开，在2001x~2501x光照度下目视检查. 7.2黏度比和黏度 7.2.1试验仪器 7.2.1.1圆锥-平板型旋转式黏度计，或具有同等技术要求的试验仪器. 7.2.1.2旋转式流变仪. 7.2.1.3恒温水浴器. 7.2.2方法与步骤 7.2.2.1A法 7.2.2.1.1取油墨加入黏度计的测试容器内，使测试容器与恒温水浴器接通，调节水浴器的温度至 (23±2)℃，开启循环水，恒温30min. 7.2.2.1.2黏度...

ICS71.100.40 分类号：Y43 备案号：62763-2018 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5221-2018 牙膏中胡椒碱含量的测定方法 高效液相色谱法 Determination of Piperine in toothpaste- High performance liquid chromatography 2018-02-24发布 2018-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5221-2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国口腔护理用品标准化技术委员会牙膏分技术委员会(SAC/TC492/SC1)归口. 本标准起草单位：重庆登康口腔护理用品股份有限公司. 本标准主要起草人：黄毅、楼渝蓉、张环、李利伟. 本标准为首次发布. I QB/T5221-2018 牙膏中胡椒碱含量的测定方法高效液相色谱法 1范围 本标准规定了检测牙膏中胡椒碱含量方法的方法原理、试验方法、精密度、准确度和检出限. 本标准适用于添加功效原料成分胡椒碱的牙膏产品测定. 本标准胡椒碱检出限74ng/mL. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 3方法原理 取牙膏以乙醇溶解，采用涡旋振荡超声波提取其中的胡椒碱，经离心处理过滤，取上清液用带紫外 检测器或二极管阵列检测器的高效液相色谱仪分析测定，通过峰面积外标法定量计算. 4试验方法 4.1一般规定 除非另有说明，在分析中仅适用确认为分析纯的试剂和水为GB/T6682一2008规定的一级水. 4.2仪器和设备 4.2.1高效液相色谱仪：配紫外检测器或二极管阵列检测器. 4.2.20.45um有机相过滤膜. 4.2.3电子分析天平：精度0.0001g. 4.2.4超声波仪. 4.2.5多联漩涡振荡器. 4.2.6高速离心机≥10000r/min. 4.3试剂 4.3.1胡椒碱对照品≥98%，CAS号：94-62-2. 4.3.2乙腈（色谱纯）. 4.3.3乙醇（色谱纯）. 4.4测定步骤 4.4.1色谱条件 按照表1设定液相色谱条件. 表1液相色谱条件 仪器参数 设定值 紫外检测器 343nm 二极管阵列检测器 343nm 参比波长450nm 进样量 10 uL 流量 1 mL/min 1 QB/T5221-2018 表1（续） 仪器参数 设定值 流动相（体积比） 乙腈：水=60：40 色谱柱 C18 4.6 mmx250 mm 5 um 柱温 35℃ 4.4.2标准贮备液 称取胡椒碱对照品10mg 精确至0.0001g 置于10mL容量瓶中，以无水乙醇定容至刻度，摇均并 使之溶解.此溶液浓度为1000mg/mL 置于2℃~4℃保存. 4.4.3标准工作溶液 移取上述标准贮备液适量以无水乙醇稀释配制标准工作系列溶液，浓度分别为1mg/L、2mg/L、 5mg/L、10mg/L、20mg/L. 4.4.4样品溶液的制备 称取牙膏1g(精确至0.0001g)于50mL尖嘴平底离心管中，加磁力转子1枚，再以移液管加8mL 无水乙醇，以多联漩涡混匀器1500r/min振荡5min 再超声提取30min 在8000r/min离心10min 将上 清液过0.45um有机膜. 4.4.5标准溶液的测定 准确吸取上述标准工作溶液各10μL 分别注入液相色谱仪，按照表1色谱条件进行测定，谱图参照 (图A.1).以胡椒碱的浓度为X轴，以其相应的峰面积为Y轴，绘制标准曲线. 4.4.6样品溶液的测定 准确吸取10μL样品溶液，注入液相色谱仪测定其峰面积，谱图参照（图A.2) 由标准曲线计算试 样溶液中胡椒碱的浓度. 4.4.7结果计算 按式(1)计算样品中胡椒碱的含量(X): c×V×N×K1000 X= (1) m 1000 式中： X牙膏中胡椒碱含量，单位为毫克每千克(mg/kg); c一由标准曲线查出试样溶液中胡椒碱的浓度，单位微克每毫升（μg/mL); V—样品最终定容体积，单位为毫升(mL); m—试样质量，单位为克(g); N—稀释倍数； K——胡椒碱对照品的纯度. 4.4.8精密度、准确度和检出限 测定相对标准偏差应小于5%(n=6).在添加浓度5mg/kg~15mg/kg范围内，回收率范围应在 98.04%~105.47%.方法检出限74ng/mL. 2 QB/T5221-2018 附录A (资料性附录) 液相色谱参考谱图 mAU 60 50 30. 20 0 图A.1胡椒碱对照品色谱图 mAU 500...

ICS61.060 分类号：Y78 备案号：60706-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5216-2017 整鞋鞋口断裂强力和伸长率的试验方法 Test method of breaking force and extension at break for whole shoe-top lines 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5216-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国制鞋标准化技术委员会皮鞋分技术委员会(SAC/TC305/SC1)归口. 本标准起草单位：温州市质量技术监督检测院[国家鞋类质量监督检验中心（温州）]、康奈集团有 限公司、郑州市双凤鞋业有限公司、东莞市恒宇仪器有限公司. 本标准主要起草人：毛小慧、杨志敏、郑莱毅、周纲、高军、戴紫雪. 本标准为首次发布. I QB/T5216-2017 整鞋鞋口断裂强力和伸长率的试验方法 1范围 本标准规定了整鞋鞋口的断裂强力和断裂伸长率的试验方法. 本标准适用于缝制的整鞋鞋口. 本标准不适用于系鞋带或松紧带紧固的鞋口. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检 验与校准 GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境 3原理 将鞋口从被测整鞋上剪下，套在与拉伸试验机夹具相配套的两个圆柱形柱子上进行拉伸，直到鞋口 被拉断或产生其他形式的破坏时停止试验.测得断裂强力和断裂伸长率. 4试验设备 4.1拉力试验机 拉力试验机应符合GB/T16825.1一2008中2级的要求，最大负荷应不小于1000N 且满足以下要求： a)夹具的移动速度(10±1)mm/min; b)试验过程中连续记录力值； c)试验过程中连续记录夹具的移动速度； d)一对圆柱形柱状测试夹具，见图1，圆柱体要求如下：直径(55±5)mm 长度至少35mm; 平行安装，圆柱体能自由转动，使它们的轴线与拉力试验机的轴线相垂直. 4.2鞋用带尺 量程不小于500mm 准确度为1mm. 5试样 5.1试样数量：1双. 1 QB/T5216-2017 中(55±5)mm 鞋口 夹具 试样 中(55±5)mm 图1鞋口测试示意图 5.2对于从鞋口到鞋帮底部的接缝进行标记：鞋口以下(20±2)mm、接缝右边(10±2)mm 处记为X;鞋口以下(20±2)mm、接缝左边(10±2)mm处记为Y.见图2. 鞋口 20mm X 10mm 10mm 剪切线 B B 子口线 图2鞋帮试样切割示意图 5.3按照图2所示在样品上标记，平行于每条接缝，起始于每个点(5.2)并结束于子口线.从每一个 X点到下一条接缝的Y点划出平行于鞋口的线.在子口线以上的位置划一条平行于子口线的AB线， 该线的两端均距离接缝10mm 见图2. 5.4用剪刀沿着划好的线(5.3)进行剪切，所剪下来的鞋口即用作试样. 5.5测试样品不应有影响测试的固定饰带或饰片等. 6试样调节和试验环境 6.1将裁取的整鞋的鞋帮(5.4)作为试样. 6.2将试样在GB/T22049标准规定的环境下至少调节24h并在此环境下进行试验. 2 QB/T5216-2017 7试验步骤 7.1用鞋用带尺(4.2)测量鞋口上边缘的长度并记录为L 单位为mm 精确到1mm. 7.2调整拉力试验机(4.1)夹具之间的距离，使测试样品能很好地贴合在两个柱子上而不被拉伸.直 径为55mm的柱子中心之间的距离应接近于0.5xL-100mm. 7.3将测试样品套在两个柱子[4.1d)]上，将鞋帮后端套在其中一个柱子上，开启拉力试验机的记录系 统. 7.4操作拉力试验机，将夹具分离速率调整为(10士1)mm/min. 7.5当测试样品被拉紧且鞋帮后端与柱子完全贴紧时，将力-夹具距离图上的初始夹具距离记为L0 这 时力通常为10N到30N之间. 7.6继续操作拉力试验机进行试验，并观察力值和试样，当首次出现破坏的迹象（肉眼观察到的试样 破坏或力值读数的降低)立时即停止试验. 7.7检查试样，观察力-夹具距离图并记录： a)所得最大力，单位为牛顿，精确到1N; b)初始夹具距离Lo 单位为毫米，精确到1mm; c)样品断裂时的夹具距离L 单位为毫米，精确到1mm; d)破坏的类型，如：加固带断裂，鞋帮材料撕裂，接缝破坏等. 8试验结果 8.1断裂强力 每个试样的断裂力的最大值作为断裂强力，单位为N 精确到...

ICS61.060 分类号：Y78 备案号：60705-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5215-2017 鞋后跟重复压缩性能试验方法 Test method for resistance of heel assemblies to repeated pression 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5215-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国制鞋标准化技术委员会皮鞋委员会(SAC/TC305/SC1)归口. 本标准起草单位：温州市质量技术监督检测院[国家鞋类质量监督检验中心（温州）]、浙江红蜻蜓 鞋业股份有限公司、东莞市新虎威实业有限公司、重庆市计量质量检测研究院. 本标准主要起草人：王宁、钱金波、杨志敏、章文福、沈卓、夏雪晴. 本标准为首次发布. I QB/T5215-2017 鞋后跟重复压缩性能试验方法 1范围 本标准规定了鞋底的后跟部位抵抗垂直方向重复压缩的试验方法. 本标准适用于微孔材料制成的成鞋、鞋类外底和鞋底片材. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T3903.5鞋类整鞋试验方法感官质量 GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境 3原理 在重复压缩试验机上以规定频率和压力对鞋后跟试样进行周期性重复压缩.重复压缩一定次数后停 止试验，观察试样的变化，并测量计算压缩量和压缩比. 4仪器和材料 4.1重复压缩试验机包括水平测试平台和冲击头等结构，见图1. 4.1.1水平测试平台，试样可通过胶粘带或其他方式固定其上. 4.1.2冲击头，通过螺丝或其他方式连接在试验机上，轴线垂直于测试平台(4.1.1).冲击头的尺寸 有两种： a)直径(55士1)mm 接触面为半球形，曲率半径(37.5±0.5)mm 用于鞋码不小于220mm 的试样测试： b)直径(45士1)mm 接触面为半球形，曲率半径(35.5士0.5)mm 用于鞋码小于220mm的 试样测试. 4.1.3可设置重复压缩频率和压缩力值，力值精度3级，量程不小于900N. 4.1.4可记录重复压缩的次数，当完成规定次数的压缩试验后，仪器自动停止. 4.2高度游标卡尺或其他可测试样厚度的测量仪器，测量精度0.1mm. 4.3切割试样的锋利刀具. 3 1 1一水平测试平台：2一冲击头：3一试样 图1重复压缩示意图 1 QB/T5215-2017 5试样制备与调节 5.1至少测试2个试样.成鞋包含纤维板、内底或鞋垫等，去除掉可能妨碍冲击头(4.1.2)进行压缩 测试的帮面部分.鞋底片材裁取尺寸为(85±1)mm×(85±1)mm的试样.如有需要，鞋类外底和片 材试样可在表面粘贴合适的内底材料进行测试. 5.2冲击点为距离后跟边缘为鞋底长度12%的横向中心处，鞋底长度按GB/T3903.5的规定测量.片 材的冲击点为裁取试样的中心点.用记号笔标记出冲击点. 5.3将试样放置在GB/T22049规定的标准环境下调节24h 如果条件允许，尽量在此条件下进行测试. 测试条件不同于此环境时，试验报告应进行说明. 6试验步骤 6.1在冲击点标记处用测量仪器(4.2)测量试样初始厚度，精确到0.1mm. 6.2选择合适的冲击头(4.1.2)，安装在试验机上. 6.3将冲击头移至最高处.将试样固定在水平测试平台(4.1.1)上，确保其不会在水平方向发生移动， 并确保试样的冲击点位置与冲击头对齐. 6.4缓慢降低冲击头至与试样刚好接触，此时冲击头与水平测试平台之间的距离为最大分离距离. 6.5设置合适的压缩力.附录A中给出建议的压缩力值.可根据具体要求设置其他合适的压缩力，并 在试验报告中注明. 6.6根据需要设置相应压缩频率，如(60士5)次/min、(90±5)次/min、(120±5)次/min 或其他 合适的压缩频率，并在试验报告中注明. 6.7设定总压缩次数为200000次，或根据具体要求进行相应调整，在试验报告中注明. 6.8启动试验机，试样受到的压缩力在0N与设定值(6.5)之间以梯形波形式周期性变化，见图2， 在每次周期性变化中，冲击头应回复至最大分离距离处. 6.9间隔5000次、10000次、30000次时观察试样的变化，并按照6.4调整冲击头位置. 6.10压缩试验结束后，将试样取出放置18h后观察试样变化，并在冲击点标记处测量试样的厚度， 精确到0.1mm. 压缩力 b 设定值 0 a 时间 a一冲击头向下施力阶段：b一平衡保持阶段；c一...

ICS61.060 分类号：Y78 备案号：60704-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5214-2017 鞋底沿条、围条屈挠性能测试方法 Test method for measuring flexing resistance of welt and foxing 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5214-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国制鞋标准化技术委员会皮鞋分技术委员会(SAC/TC305/SC1)归口. 本标准起草单位：温州市质量技术监督检测院[国家鞋类质量监督检验中心（温州）]、温州市宜和 鞋材有限公司、东莞市新虎威实业有限公司、国家鞋类产品质量监督检验中心（成都）. 本标准主要起草人：苗洁、杨志敏、张秀龙、章文福、沈卓、黄彬. 本标准为首次发布. I QB/T5214-2017 鞋底沿条、围条屈挠性能测试方法 1范围 本标准规定了鞋底沿条、围条的屈挠测试方法. 本标准适用于材质的沿条、围条，但不适用于厚度超过25mm的材料. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境 3原理 将鞋底沿条或围条材料以一定角度、一定频率、在一定温度下进行屈挠试验，观察或测量鞋底沿条 或围条在一定屈挠次数后的折裂情况. 4仪器 4.1屈挠试验机 4.1.1试样夹具装置，如图1所示. 1 3 2 2 1一试样；2一夹持臂；3一可调夹持臂；4一可调上辊轴：5一固定下辊轴；6一后辊轴：7一固定芯轴（直径10mm) 图1试样屈挠安装示意图 4.1.2屈挠频率为(100±5)次/min 屈挠角度在0°~90°可调. 4.2低温试验箱 能保持温度范围(-30士2)℃~室温.精确度为1.0℃. 4.3游标卡尺 用于测量裂纹长度，分度值不低于0.02mm. 5取样和环境调节 5.1试样宽度为样品实际宽度.试样长度不小于150mm. 5.2试样至少为2个，2个试样同时进行测试.测试结果分别表示. 1 QB/T5214-2017 5.3将所要进行试验的试样放置在符合GBT22049要求的标准环境中进行环境调节，时间至少 24h 再进行屈挠试验. 6试验步骤 6.1调节屈挠试验机，使夹持臂呈水平位置，并排夹紧试样.降下可调上辊，直到与试样刚好接触， 然后旋紧螺母固定位置，使试样在弯折运动时能自由运动. 6.2设置低温箱测试温度、屈挠次数. 6.3如果没有特殊要求一般屈挠角度为(90±1)°，屈挠次数为40000次，测试温度可选择(23±2)℃、 (0±2)℃、(-10±2)℃、(-20±2)℃等. 6.4如果测试温度、屈挠次数和屈挠角度委托方有特殊要求，在报告中说明. 6.5低温箱内达到设定温度后开启屈挠测试，待达到屈挠次数后自动停机. 6.6取出试样，观察试样状况，如有裂纹，用游标卡尺测量试样产生的裂纹长度. 7结果表示 7.1如果未达到规定屈挠次数时试样完成断裂，试验结束.记录实际屈挠次数、裂纹数量，测量最长 裂纹长度，并描述试验结束时试样破坏状态.如试样完全断裂.裂纹长度以毫米数表示，有效数字至小 数点后1位. 7.2如果达到规定的屈挠次数，用达到规定屈挠次数时的裂纹长度来表示.记录屈挠次数、裂纹数量， 测量最长裂纹长度，并描述试验结束时试样破坏状态.裂纹长度以毫米数表示，有效数字至小数点后1 位. 8试验报告 试验报告应包括以下内容： a)本标准编号； b)试样的描述，包括商业信息； c)试验条件，如屈挠角度、屈挠次数和测试温度； d)试验日期； e)与本试验方法的任何偏差. 2 ...

ICS61.060 分类号：Y78 备案号：60703-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5213-2017 复合鞋底压缩性能试验方法 Test method of pressibility for posite sole 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5213-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国制鞋标准化技术委员会皮鞋分技术委员会(SAC/TC305/SC1)归口. 本标准起草单位：温州市质量技术监督检测院[国家鞋类质量监督检验中心（温州）]、东莞市恒宇 仪器有限公司. 本标准主要起草人：刘强、杨志敏、聂雪明、沈卓. 本标准为首次发布. I QB/T5213-2017 复合鞋底压缩性能试验方法 1范围 本标准规定了复合鞋底材料压缩性能的试验方法. 本标准适用于由薄贴面材料和微孔材料通过粘合或模压制成的复合鞋底材料，也适用于复合鞋底制 成的成鞋. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境 3原理 从复合鞋底上裁取试样，在拉力试验机上以恒定的速率进行压缩测试，在力位移曲线上读取计算 到达一定压缩力值时试样的压缩量，并计算压缩比. 4仪器和材料 4.1裁刀 圆形裁刀或其他锋利的裁切装置，可将样品裁成规整圆形试样： A法：裁刀直径为(16±1)mm; —B法：裁刀直径为(29士1)mm. 4.2测厚仪 测厚仪分度值为0.01mm 符合GB/T2941规定，压足为直径6mm的平面，所施加压力为 (22±5)kPa 质量为63g. 4.3拉力试验机 拉力试验机应符合GB/T17200中1级精度要求，移动速度为(5.0士0.5)mm/min 能够持续记录力 值和位移.夹具为两块不锈钢平面压板，直径不小于40mm. 4.4黏合剂 聚氨酯或氯丁胶等黏合剂. 5试样制备与条件 5.1将贴面材料和微孔材料用粘合剂(4.4)粘合牢固.若样品为成鞋，则不必进行该步骤. 5.2在复合鞋底材料的平整处，用圆形裁刀(4.1)裁取至少2个试样；对于成鞋，在同双鞋的每只鞋 同一部位各裁取1个试样，若有必要，可通过切割或打磨以获得规整的试样.如果贴面材料部分有显著 的花纹，也可通过切割或打磨将花纹除去，但贴面材料厚度不应小于1mm. 5.3将试样放置在GB/T22049规定的标准环境下调节24h 如果条件允许，尽量在此条件下进行测试. 测试条件不同于此环境时，试验报告应进行说明. 1 QB/T5213-2017 6试验步骤 6.1用测厚仪(4.2)在接近试样中心测量3个点，取3点厚度的算术平均值作为试样的初始厚度，精 确至0.01mm. 6.2将上下两压板之间分离出一定距离，此距离稍大于试样初始厚度，将试样放置在下压板中心位置， 将力值清零. 6.3启动拉力试验机(4.3)，设置压缩速度为(5士0.5)mm/min 记录力-位移曲线： —A法：在力-位移曲线上读取力值从0N刚开始增大时和力值到达200N时的位移值，精确至 0.01mm. B法：在力-位移曲线上读取力值从0N刚开始增大时和力值到达400N时的位移值，精确至 0.01mm. 6.4对另一个试样重复进行6.1~6.3的步骤. 7试验结果 7.1压缩量 试样的压缩量△H 按公式(1)进行计算： △H=L2-L1 (1) 式中： △H 压缩量，单位为毫米(mm); L2 力值达到200N或400N时的位移值，单位为毫米(mm); Li 力值从0N刚开始增大时的位移值，单位为毫米(mm). 取两个试样的算术平均值作为压缩量△H的试验结果，精确至0.01mm. 7.2压缩比 试样的压缩比P 数值以%表示，按公式(2)进行计算： △H P= ×100 (2) Ho 式中： P 压缩比，%； △H 压缩量，单位为毫米(mm); Ho 试样初始厚度，单位为毫米(mm). 取两个试样的算术平均值作为压缩比P的试验结果，精确至0.1%. 8试验报告 试验报告应包括以下内容： a)本试验方法的标准号； b)复合鞋底材料类型的描述； c)试样初始厚度、压缩量和压缩比； d)与本试验方法的任何偏差； e) 试验温度、湿度、试验人员及日期. 2 ...

ICS61.060 分类号：Y78 备案号：60702-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5212-2017 鞋面革冲击摩擦试验方法 Test method of impact scuff for upper leather 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5212-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国制鞋标准化技术委员会皮鞋分技术委员会(SAC/TC305/SC1)归口. 本标准起草单位：温州市质量技术监督检测院[国家鞋类质量监督检验中心（温州）]、东莞市惟思 德科技发展有限公司. 本标准主要起草人：林先凯、杨志敏、章琼阳. 本标准为首次发布. I QB/T5212-2017 鞋面革冲击摩擦试验方法 1范围 本标准规定了鞋面革材料被物体刮擦时的抗破损性能的试验方法. 本标准适用于鞋面用皮革、人造革和合成革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境 3原理 试样被固定在铁砧台上并拉紧，带有钢冲头的摆臂从预定高度摆下，使钢冲头摩擦试样表面.通过 试样表面变化情况评估其被刮擦时的抗破损性能. 4仪器 4.1冲击摩擦试验机，见图1，应配备水平仪并在实验台上调节水平，该仪器包括摆臂、钢冲头、铁 砧台、固定螺丝、百分表、固定夹具和拉伸夹具等结构. 4.2摆臂，由轻金属制成，连接在支撑转轴上. 4.2.1摆臂上有快速释放和固定的装置，当摆臂从垂直位置升高到(75±1)°角时可以在释放前固定. 4.2.2摆臂（包括钢冲头）的重量中心到支撑转轴的距离为(160士5)mm 在重量中心处测定摆臂（包 括钢冲头)的质量为(1000±10)g. 4.2.3如果摆臂升高到90°角释放，在其振幅减小到40°角前至少摇摆30次. 4.3钢冲头，固定在摆臂上，如图2所示，其下表面边缘截成斜角135°，表面粗糙度Ra为0.63μm. 钢冲头的下表面到支撑转轴距离为(238±1)mm. 4.4铁砧台，用于放置试样.与钢冲头相接触的铁砧台部分为曲面，曲率半径为(101.5士1.0)mm. 4.5固定螺丝，装配在铁砧台上，用于升高或降低铁砧台的位置. 4.6百分表，分度为0.01mm 装配在铁砧台上，用于读取铁砧台垂直位移. 4.7固定夹具，在铁砧台上，用于固定试样的一端. 4.8拉伸夹具，该夹具连接一条金属丝，穿过滑轮悬挂(3000±30)g重的砝码将试样拉紧. 1 QB/T5212-2017 1 (2381)mm 8 5 1一摆臂：2一钢冲头；3一试样；4一铁砧台；5一固定夹具：6一百分表；7一固定螺丝；8一拉伸夹具：9一砝码 图1冲击摩擦试验机示意图 中12.7mm (10.0:0.1)mm 1350 Ra0.63 (10.0-0.1)mm 图2钢冲头示意图 5试样制备与调节 5.1裁取两个尺寸为(200±1)mm×(25±1)mm的长方形试样.若样品为皮革，则一个试样的长边 平行于背脊线，另一个试样的长边垂直于背脊线；若样品为人造革、合成革，则一个试样的长边平行于 经向，另一个试样的长边平行于纬向. 5.2检查试样，试样不应有擦痕、褶皱、破损等现象. 5.3将试样放置在GB/T22049规定的标准环境下调节24h 如果条件允许，尽量在此条件下进行测试. 测试条件不同于此环境时，试验报告应进行说明. 6试验步骤 6.1在未放置试样的情况下，将冲击摩擦试验机的摆臂(4.1.1)放置在垂直位置，用固定螺丝(4.1.4) 调节铁砧台，使其恰好接触摆臂钢冲头，此时百分表读数为. 2 QB/T5212-2017 6.2降低铁砧台，将试样放置在铁砧台上，两端用夹具固定，并用(3000±30)g砝码将试样拉紧. 6.3升高铁砧台，使试样上表面恰好接触钢冲头，读取百分表刻度值，即为试样厚度，精确到0.01mm. 6.4将摆臂抬起到75°角处固定. 6.5升高铁砧台，升高的高度相当于试样厚度的30%. 6.6释放摆臂，对试样进行冲击摩擦一次，摩擦部位记为区域1. 6.7降低铁砧台，松开夹具并移动试样，使不同的区域处在钢冲头正下方，固定试样并用砝码拉紧. 6.8重复6.3~6.6的步骤，摩擦部位记为区域2. 6.9重复6.7~6.8的步骤，摩擦部位记为区域3.将试样从仪器中取下. 6.10对另一个试样进行6.2~6.9的试验. 7试验结果 7.1将试样取下在光线充足的环境中目测观察. 7.2试样表面三处摩擦区域的变化情况分别按...

ICS25.220 分类号：A20 备案号：60701-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5211-2017 锻铜工艺制品 Wrought copper processing products 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5211-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由中国工艺美术协会归口. 本标准起草单位：铜陵铜官府文化创意股份公司、安徽省铜都铜工艺文化研究院、江苏祥狮艺术制 品有限公司、安徽国家铜铅锌及制品质量监督检验中心. 本标准主要起草人：赵敏、王胜原、郭飞、李伟、胡文明、吴海曙、晋晓峰、刘哲军、李亚华. 本标准为首次发布. 1 QB/T5211-2017 锻铜工艺制品 1范围 本标准规定了锻铜工艺制品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于采用锻铜工艺制成的铜或铜合金工艺制品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 QB/T3821轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 QB/T3832一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 锻铜工艺制品wrought copper processing product 以铜或铜合金为基体，采用锻、錾或压延等工艺技术生产的具有一定艺术性、观赏性、装饰性、实 用性的制品. 4原材料 锻铜制品铜板材料宜使用紫铜、黄铜、白铜等. 5要求 5.1外观 5.1.1产品表面不允许缺陷应符合表1的要求. 表1 项目 不允许缺陷 表面颜色 不均匀（颜色过渡处除外），表面局部无氧化膜（需方要求的除外） 焊缝处 不平整或开裂现象 表面或边角 尖锐边缘、麻点、气泡 5.1.2图案应符合设计要求，与其型面相符.线条清晰，无串线、断线. 5.1.3颜色过渡自然、协调，除设计要求外，颜色反差不宜过大. 5.2外形尺寸 产品的外形尺寸应明示，其允许偏差均应符合表2的规定. 1 QB/T5211-2017 表2 单位为毫米 尺寸范围X 允许偏差 <200 ±2.0 200~<500 ±3.0 500~<800 ±5.0 800~<1200 ±8.0 1200~<1500 ±10.0 1500~<2000 ±12.0 ≥2000 ±15.0 5.3氧化膜牢固度 经6.3试验后氧化膜不应出现脱落现象. 5.4耐腐蚀性 经6h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求不应低于QB/T3832一1999中规定的4级.不应出现氧化斑、 膜层脱落等任何腐蚀现象. 注：经氟碳漆后处理的产品做耐腐蚀性. 5.5耐热性 经6.5试验后，抗氧化膜层不应出现脱落和明显的色泽变化. 6试验方法 6.1外观 在自然光下目测. 6.2外形尺寸 目测检查产品包装是否明示，并用分度值为1mm的钢卷尺或分度值为1mm钢直尺测量.长为其正 视面的最大水平距离，宽为侧视面的最大水平距离，高为其正视面的最大垂直距离. 6.3氧化膜牢固度 氧化膜牢度测试方法按QB/T3821进行测试. 6.4耐腐蚀性 按QB/T3826中性盐雾试验(NSS)法进行，考核面均需满足0.012方可评级，计算腐蚀率和评级 按QB/T3832一1999规定进行. 6.5耐热性 将样品放入(250±10)℃的高温炉中1h 然后取出立即放入18℃~25℃的清水中，观察抗氧化 膜层是否出现脱落和可见的色泽变化. 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1凡提出交货的产品，均应进行出厂检验.产品经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方可 出厂，并附有使用说明和检验合格标识. 7.1.2出厂检验采用GB/T2828.1一2012的特殊检验水平S-2的正常检查1次抽样方案，检验项目、 要求、试验方法及接收质量限(AQL值)见表3. 2 QB/T5211-2017 表3 序号 检验项目 要求 试验方法 AQL值 1 外观 5.1 6.1 6.5 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时...

ICS97.195 分类号：Y85 备案号：60700-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5210-2017 铸胎珐琅工艺品 Casting enamel crafts 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5210-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由中国工艺美术协会归口. 主要起草单位：铜陵铜官府文化创意股份公司、安徽省铜都铜工艺文化研究院、江苏祥狮艺术制品 有限公司、安徽国家铜铅锌及制品质量监督检验中心. 本标准主要起草人：赵敏、郭飞、王胜原、胡文明、晋晓峰、吴海曙、李伟、刘哲军、李亚华. 本标准为首次发布. I QB/T5210-2017 铸胎珐琅工艺品 1范围 本标准规定了铸胎珐琅工艺品的术语和定义、分类、命名规则、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存. 本标准适用于以紫铜、白铜、不锈钢等材质制作的铸胎珐琅工艺品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2100一2002一般用途耐蚀钢铸件 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） QB/T2120景泰蓝工艺品 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 3术语和定义 QB/T2120界定的及下列术语和定义适用本文件. 3.1 铸胎珐琅casting enamel 胎体通过铸造制成的珐琅制品. 3.2 手工掐丝handmade cloisonne 以纯手工形式将铜丝制作成图案的工艺方法. 3.3 刻丝carved metal wire 通过机械或人工雕刻在胎体上加工制作图案的工艺方法. 3.4 铸丝casting metal wire 利用铸造技术手段获得图案的工艺方法. 3.5 低温釉low temperature glaze 珐琅胎体图案内填釉料在300℃~350℃条件下进行焙烧的工艺. 3.6 高温釉high temperature glaze 珐琅胎体图案内填釉料在700℃~800℃条件下进行焙烧的工艺. 4分类 4.1分类 4.1.1按胎体材料分为紫铜、白铜、不锈钢等. 4.1.2按图案制作工艺分为手工掐丝、刻丝、铸丝. 1 QB/T5210-2017 4.1.3按烧蓝工艺分为低温釉铸胎珐琅、高温釉铸胎珐琅. 5命名规则 铸胎珐琅的命名由铸胎珐琅的代号“ZTFL”、“”(分隔符号)和胎体材料类别代号（紫铜T、 白铜B、不锈钢S)及产品名称三部分组成. 示例：“ZTFL-S润瓶”表示铸胎珐琅不锈钢润瓶 6要求 6.1外观 6.1.1产品表面应与其型面相符无明显的加工缺陷. 6.1.2蓝面应无裂痕，主要表面部位不应有串色、轻闪、惊蓝、失透，不应有崩蓝. 6.1.3丝线应光亮、平齐；不应有炼丝、串线、断线. 6.1.4产品子母口吻合适当，底座平稳. 6.2外形尺寸 6.2.1产品的外形尺寸应明示，其允许偏差均应符合表1的规定. 表1 单位为毫米 尺寸范围X 允许偏差 <150 ±2.5 150~<300 ±4.0 300~<500 ±6.0 500~<800 ±10.0 800~<1200 ±15.0 1200~<1500 ±20.0 ≥1500 ±50.0 6.3铸胎材料成分含量 6.3.1紫铜的铜含量不应小于98.5%. 6.3.2白铜的铜含量应为62%~85%，镍含量应在16%~18%，与食品接触产品应符合国家相关规 定. 6.3.3不锈钢的化学成分应符合GB/T2100一2002中4.2的规定. 7试验方法 7.1外观 在自然光下逐件目测检查. 7.2外形尺寸 目测检查产品外形尺寸是否明示，并用分度值为1m的钢卷尺或钢直尺测量.长为其正视面的最 大水平距离，宽为侧视面的最大水平距离，高为其正视面的最大垂直距离. 7.3铸胎材料成分含量 7.3.1紫铜、白铜的化学成分分析方法按YS/T482的规定进行. 7.3.2不锈钢的化学成分分析方法按GB/T11170的规定进行. 2 QB/T5210-2017 8检验规则 8.1出厂检验 8.1.1凡提出交货的产品，均应逐件进行出厂检验，并附有检验合格标识. 8.1.2出厂检验项目为外观和外形尺寸. 8.2型式检验 8.2.1有下列情况之一时应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产时，对批量产品进行...

ICS29.140.99 分类号：K71 备案号：60699-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5209-2017 装饰照明用集成式LED灯性能要求 Integrated LED-lamps for decorative lighting services- Performance specifications 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5209-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国照明电器标准化技术委员会(SAC/TC224)归口. 本标准起草单位：杭州菁蓝照明科技有限公司、佛山市华全电气照明有限公司、佛山电器照明股份 有限公司、浙江小尤鱼智能技术有限公司、北京市朝阳区高效照明技术中心. 本标准主要起草人：吴永强、柯柏权、魏彬、王厅、辛洪政. 本标准为首次发布. I QB/T5209-2017 装饰照明用集成式LED灯性能要求 1范围 本标准规定了装饰照明用集成式LED灯的产品分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志和包 装要求. 本标准适用于家庭和类似场所作为装饰照明用、把LED光源和稳定燃点部件集成为一体的非定向集 成式LED灯. 适用范围如下： —额定电压AC220V、频率50Hz; —采用符合GB/T1406.1的螺口式灯头或符合GB/T1406.5的卡口式灯头； —外形尺寸符合GB/T7249的要求、灯的外形最大直径不大于50mm. 注：在本标准中出现的“灯”代表“装饰照明用集成式LED灯”，除非特别指明是其他类型的灯. 凡是符合本标准要求的灯，在额定电源电压的92%~106%或标称工作电压范围内，以及环境温度 为-20℃~45℃之间的条件下应能启动并正常工作. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1406.1灯头的型式和尺寸第1部分：螺口式灯头(IEC60061-1) GB/T1406.5灯头的型式和尺寸第5部分：卡口式灯头(IEC60061-1) GB/T1483.1灯头、灯座检验量规第1部分：螺口式灯头、灯座的量规(IEC60061-3) GB/T1483.5灯头、灯座检验量规第5部分：卡口式灯头、灯座的量规(IEC60061-3) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T7249白炽灯的最大外形尺寸 GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A) GB/T17743电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法 GB/T18595一般照明用设备电磁兼容抗扰度要求 GB/T24824普通照明用LED模块测试方法 GB/T24826普通照明用LED产品和相关设备术语和定义 GB24906普通照明用50V以上自镇流LED灯安全要求 GB/T24908普通照明用非定向自镇流LED灯性能要求 3术语和定义 GB/T24826和GB/T24908界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 集成式LED灯integrated LED lamp 含有符合GB/T1406.1或GB/T1406.5要求的灯头、LED光源和保持其稳定燃点所必需的元件并使之 为一体的，在不损坏其结构时是不可拆卸的灯，这种灯设计成可直接连接电源正常工作. 3.2 装饰照明用集成式LED灯integrated LED lamp for decorative lighting services 1 QB/T5209-2017 用于装饰照明的集成式LED灯. 3.3 初始值initial value 老炼结束后所测得的光电参数值. 3.4 光通维持率lumen maintenance 灯在寿命期间内一给定时间的光通量与其初始光通量之比，以初始光通量的百分数表示，在此期间 灯在规定条件下燃点. 3.5 平均寿命(50%的灯失效时的寿命)average life(life to50%failures) 灯的光通维持率达到本标准要求，并能继续燃点至50%的灯的光通维持率衰减到70%时的累积燃 点时间. 4产品分类与型号命名 4.1产品分类 4.1.1按外形尺寸分类 按GB/T7249中灯的外形分类，分为球泡P45和烛形灯B35(包括改进型BA35)二种，其最大外形 尺寸符合表1中参数表给出的活页号中要求. 表1灯外形参数表 活页号 灯外形分类 灯头型号 7249-GB/T-1150 球泡...

ICS29.140.01 分类号：K70 备案号：60698-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5208-2017 白光光源显色性评价方法 Evaluation method for white light source color rendition 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T 5208-2017 目 次 前言 Ⅱ 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4评价方法 -3 4.1概述 -3 4.2输入参数 4 4.3计算方法 9 附录A(规范性附录)光谱反射因子 17 附录B(资料性附录)R和R的差异性对比和存在关系 41 附录C(资料性附录)关于本标准的附加说明 42 附录D(资料性附录)试验色样的表观颜色 .44 参考文献 45 QB/T5208-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国照明电器标准化技术委员会(SAC/TC224)归口. 本标准起草单位：国家电光源质量监督检验中心（北京）、普罗斯电器（中国）有限公司、合肥本 山电子科技有限公司、佛山电器照明股份有限公司、佛山市华全电气照明有限公司. 本标准主要起草人：张伟、刘凯、陈香琳、魏彬、曾海生. 本标准为首次发布. Ⅱ QB/T5208-2017 白光光源显色性评价方法 1范围 本标准规定了评价白光光源显色性用两个度量参数的计算方法，包括颜色保真指数R和色域指数 Rgo 本标准适用于室内和室外以明视觉为主的照明水平、以普通照明为主的白光光源和照明系统. 除非另有说明，本标准中“光源”和“被测照明体”指白光光源和照明系统. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2900.65一2004电工术语照明 3术语和定义 GB/T2900.65一2004中界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 显色性colour rendering 照明体对物体色貌的影响，这种影响是观察者有意或无意地将它与参照照明体下的色貌相比较产生 的. [GB/T2900.65一2004，定义845-02-59] 3.2 颜色保真指数colour fidelity index Rf 对于规定的一组99种试验色样的特殊颜色保真指数Rfes:的平均值. 3.3 特殊颜色保真指数special colour fidelity index Rfces i 被测照明体照射指定99种试验色样所呈现的心理物理色与参照照明体照射同样试验色样所呈现的 心理物理色一致程度的度量（适当考虑色适应状态）. 注：附录A给出了99种试验色样的光谱反射因子. 3.4 色域指数gamut index Rg 表征被测照明体照射下颜色饱和度的参数，由99种试验色样分别在被测照明体和参照照明体条件下 构建的色域多边形面积比计算得到. 注：附录A给出了99种试验色样的光谱反射因子. 3.5 色饱和度saturation 按照表面的视亮度来判断的色浓度. 注：对于给定观察条件和在明视觉范围内各级光亮度水平，给定色品的色刺激对于各级光亮度均呈现近似恒定的色 饱和度，但当视亮度很高时除外. [GB/T2900.65一2004，定义845-02-41] 1 QB/T5208-2017 3.6 色调hue 表面呈现出类似知觉颜色红、黄、绿和蓝中的一种或其中两种色的组合的视觉属性. [GB/T2900.65一2004，定义845-02-35] 3.7 明视觉photopic vision 正常人眼睛适应于几个坎德拉每平方米以上的光亮度水平时的视觉. 注：在明视觉中，（视网膜的）锥状细胞是起主要作用的光感受器. [GB/T2900.65一2004，定义845-02-09] 3.8 CIE1931标准色度观测者CE1931 standard colorimetric observer 色匹配特性与1931年CE采用的色匹配函数x() (x) z()相一致的理想观测者. [GB/T2900.65一2004，定义845-03-31] 3.9 CIE1964补充标准色度观测者CIE1964 supplementary standard colorimetric observer 色匹配特性与1964年CE采用的色匹配函数x10() y10() z10()相一致的理想观测者. [GB/T2900.65一2004，定义845-03-32] 3.10 参照照明体referen...

ICS29.140.01 分类号：K70 备案号：60697-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5207-2017 照明产品中添加氪-85、针-232限值要求 Limit requirements of Kr-85 Th-232 added in lighting products 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5207-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国照明电器标准化技术委员会(SAC/TC224)归口. 本标准起草单位：中国照明电器协会、欧司朗（中国）照明有限公司、中国原子能科学研究院、杭 州时代照明电器有限公司、佛山市华全电气照明有限公司. 本标准主要起草人：王卓、张俊斌、李大明、陈凌、杨建虎、曾海生. 本标准为首次发布. I QB/T5207-2017 照明产品中添加添加氪-85、针-232限值要求 1范围 本标准规定了照明产品中添加氪-85、针-232的最大允许含量. 本标准适用于下列照明产品： —金属卤化物灯或电弧管： —短弧汞灯 —短弧氙灯 ——道路机动车辆灯泡 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T11713一2015高纯锗y能谱分析通用方法 GB/T15766.1 道路机动车辆灯泡尺寸、光电性能要求 GB18871一2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准 3术语和定义 下述术语和定义适用于本文件. 3.1 活度activity 在给定时刻处于一给定能态的一定量的某种放射性核素的活度A定义为： dN A= dt 式中：dN是在时间间隔dr内该核素从该能态发生自发核跃迁数目的期望值.活度的SI单位是秒的倒 数(s) 称为贝可[勒尔](Bq). [GB18871-2002 J4.1] 4要求 4.1单只产品添加氪-85或针-232的活度限值 单只照明产品添加氨-85或针-232其中一种时，其活度应符合表1的规定. 4.2同一产品中同时添加氪-85和针-232的活度限值 如果同一产品中同时添加氪-85和232，这两种核素的活度除应分别符合表1的规定外，还应满足 公式(1)的要求： CKe-85 CTh-232 2Kr-85 2Th-232 (1) 式中： CKr-85 一 单只产品中氪-85的实际活度； OKr-85 氪-85的限值，按照GB18871一2002，QKr-85=10000Bq; 1 QB/T5207-2017 CTh-232 单只产品中针-232的实际活度； QTh-232 针-232的限值，按照GB18871一2002，Qm-232-1000Bq° 表1照明产品中添加氟-85、针-232的限值 单位为贝可[勒尔] 单只产品添加氪-85的活度 单只产品添加针-232的活度 照明产品 ≤ ≤ 照明用金属卤化物灯或电 标称功率≤150W 8000 弧管 150W400W 10000 道路机动车辆灯泡 缸气头灯或电弧管) 0 10 辅灯 0 10 短弧汞灯 0 1000 短弧氙灯 0 1000 特殊用途金属卤化物灯或电弧 10000 1000 )GB15766.1中以D开头的灯泡类型，如D1R、D8S.这些灯均属于高强度气体放电灯. bGB15766.1中开头字母为C、P、R、S、T、W的灯泡类型 5检测方法 检测对象为单只成品.对于氪-85、针-232封装在电弧管内的产品也可用电弧管作为测试样品. 按照GB/T11713一2015进行检测. 按照GB/T2829一2002中判别水平为I的2次抽样方案，不合格质量水平(RQL)为50%.考虑到测 试成本，建议采用如下方案： n1=2 A1=0 R1=2 n2=2 A2=1 R2=2 其中，、A、R代表样本量、合格判定数、不合格判定数，下标1、2代表第1次、第2次抽样. 2 ...

ICS59.140 分类号：Y99 备案号：60696-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5205-2017 平板切割机振动刀头 Oscillating tool for CNC plate cutting machine 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5205-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归口. 本标准起草单位：广东瑞洲科技有限公司、佛山市南海区易特利数控科技有限公司、佛山市南海区 标准化研究与促进中心、青岛酷特智能股份有限公司、北京恒图科技有限公司、星期六股份有限公司. 本标准主要起草人：郭华忠、李敏嘉、杨强中、何伟新、钱路平、张代理、马志伟、胡剑锋、 林建江、秦少峰. 本标准为首次发布. QB/T5205-2017 平板切割机振动刀头 1范围 本标准规定了平板切割机振动刀头（以下简称“振动刀头”）的基本参数、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于切割柔性材料（真皮、人造革、超纤、网布、海绵等非金属柔性材料）用数控平板切 割机的振动刀头. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QBT1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3基本参数 振动刀头的基本参数见表1. 表1基本参数 项目 基本参数 振动频率/Hz 标称值 振动幅度/mm 1.0 切割厚度/mm ≤ 50 电动机功率/W 额定值 电压/V 直流，24 注1：振动刀头的振动频率按不同材料的切割需要选定标称值. 注2：与表中参数不同的产品，以供需双方商定为准. 4要求 4.1一般要求 4.1.1振动刀头应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造. 4.1.2振动刀头外购配套件应有合格证. 4.1.3振动刀头制造及检验应符合GB/T14253的规定. 1 QB/T5205-2017 4.1.4零件加工、部件组装质量要求及检验应符合QB/T1588.1~1588.4的规定. 4.2外观 4.2.1振动刀头的外表面应无图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他影响使用的缺陷. 4.2.2振动刀头的外表面涂层无起泡、漏涂、划痕等缺陷. 4.3允许偏差 振动刀头的允许偏差应符合表2的规定. 表2允许偏差 项目 允许偏差 振动频率/Hz ±10 振动幅度/mm ±0.05 振动刀头主体圆跳动/mm 0.03 振动刀片平面对称度/mm 0.05 4.4电压变动特性 当供电电压波动在额定电压的±15%范围内时，振动刀头应能正常工作. 4.5电动机温升和最高温度 在连续空运转时，振动刀头传动电动机温升不应超过40K 最高温度不应超过70℃. 4.6噪声 振动刀头在空运转时的噪声（声压级）不应大于85dB(A). 4.7运转要求 4.7.1各连接件、紧固件应结合牢固，无松动. 4.7.2运动部件应运行平稳、灵活、可靠. 5试验方法 5.1外观检查 用目测进行. 5.2偏差测量 5.2.1振动频率 将振动刀头固定在一支架上，装上切割刀片后通电运行，用频闪仪（准确度为1Hz)对准运动的刀 片测量振动频率.振动频率实测值与标称值之差为振动频率偏差. 5.2.2振动幅度 将V型铁放在准确度等级为3级或3级以上的平板上，再将振动刀头主体的最大圆柱面放在V型铁的 V型槽中，用百分表的测量头对准切割刀片的刀尖并与其接触，使切割刀片的刀尖与百分表（准确度为 0.01mm)的测量头同高并与振动刀头轴线保持平行，手动转动传动电动机冷却风扇，使切割刀片沿振 动刀头轴向运动来测量切割刀片的轴向运动幅度，百分表的最大指示值与最小指示值之差为振动幅度 值.测量示意图见图1. 2 QB/T5205-2017 1 nmmm 2 3 3 6 A 6 5 5 7 1一控制器：2一传动电动机：3一振动刀头主体；4一百分表；5一切割刀片；6一V型铁；7一平板 图1振动幅度测量示意图 5.2.3振动刀头主体圆跳动 ...

ICS67.260 分类号：X91 备案号：60695-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5204-2017 球形蒸煮器 Spherical digester 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5204-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国食品加工机械标准化技术委员会(SAC/TC551)归口. 本标准起草单位：普瑞特机械制造股份有限公司. 本标准主要起草人：乔新建、范伟国、牛家棒、张玲、赵静、宋云成、张艳梅. 本标准为首次发布. I QB/T5204-2017 球形蒸煮器 1范围 本标准规定了球形蒸煮器的型号命名和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存. 本标准适用于食品、生物、制药等行业对物料进行蒸煮的球形蒸煮器. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T150(部分)压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T4208外壳防护等级(IP代码) GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品 GB/T5048防潮包装 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9439灰铸铁件 GB/T11352一般工程用铸造碳钢件 GB15179食品机械润滑脂 GB16798食品机械安全卫生 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB7233包装机械安全要求 NB/T47003.1钢制焊接常压容器 SB/T222食品机械通用技术条件基本技术要求 SB/T223食品机械通用技术条件机械加工技术要求 SB/T224食品机械通用技术条件装配技术要求 SB/T226食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 3型号命名和基本参数 3.1型号命名 球形蒸煮器的型号命名由产品代号、材料代号、规格和系列组成： Q 口 系列：IIⅢV 规格：球体公称容积(m3) 材料代号：S表示不锈钢，碳钢省略 产品代号：球形蒸煮器 1 QB/T5204-2017 示例1：QS25表示：公称容积为25m3系列的不锈钢球形蒸煮器. 示例2：Q8IⅢ表示：公称容积为8m3Ⅲ系列的碳钢球形蒸煮器. 3.2基本参数 球形蒸煮器的基本参数应符合表1的规定，规格尺寸应符合表2的规定. 表1球形蒸煮器基本参数 系列 项目 I II Ⅲ V 设计压力/MPa 0.09 0.28 0.66 0.88 设计温度/℃ 100 143 167 178 工作压力/MPa ≤ 0.08 0.25 0.60 0.80 工作温度/℃ ≤ 99 138 164 175 球体耐压试验压力/MPa 0.113 0.35 0.84 1.13 球体转速/(r/min) 0~5 注1：本表中所列球体耐压试验压力值，系列I为按NB/T470 3.1 算所得数值，系列Ⅱ~IV为按GB/T150.1计 算所得数值，两者均为球体耐压试验压力的最低值 注2：表中压力值为表压. 表2球形蒸煮器规格尺寸 公称容积/m3 4 8 10 14 25 40 49 球体内径/mm 2000 2500 2700 3000 3650 4300 4550 4要求 4.1基本要求 4.1.1球形蒸煮器工作环境温度0℃~40℃，环境相对湿度不大于90%. 4.1.2球形蒸煮器应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造. 4.1.3安全卫生应符合GB16798的规定. 4.2材料要求 4.2.1球形蒸煮器系列I的材料应符合NB/T47003.1的规定；系列ⅡI~V的材料应符合GB/T150.2的 规定.与食品介质接触的不锈钢材料应符合GB4806.9的规定，与食品介质接触的其他材料应符合GB 16798的规定. 4.2.2球形蒸煮器所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的质量合格证明书. 4.3制造装配要求 4.3.1球形蒸煮器基本技术要求应符合SB/T222的规定. 4.3.2球形蒸煮器零部件的机械加工技术要求应符合SBT223的规定. 4.3.3球形蒸煮器铸件技术要求：不锈钢铸件应符合GB/T2100的规定；灰铸铁件应符合GB/T9439 的规定；铸造碳钢件应符合GB/T11352的规定. 4.3.4球形蒸煮器非承压部件焊接技术要求应符合NB/T47003.1的...

ICS97.040.30 分类号：Y61 备案号：60694-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5203-2017 冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机 Rotary pressor with liquid refrigerant injection for refrigeration appliance 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5203-2017 目 次 前言 1范围 .1 2规范性引用文件 ...1 3术语与定义 1 4产品分类 2 5技术要求 2 6试验方法 3 7检验规则 8 8标志、包装、运输、贮存 11 参考文献 13 I QB/T5203-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口. 本标准主要起草单位：西安庆安制冷设备股份有限公司、珠海凌达压缩机有限公司、中国家用电器 研究院. 本标准参加起草单位：沈阳中航机电三洋制冷设备有限公司、上海日立电器有限公司、安徽如心家 电科技有限公司、广东美芝制冷设备有限公司、浙江博阳压缩机有限公司、厦门市朗星船舶照明有限公 司. 本标准主要起草人：孙民、谢利昌、王哲思、姜华伟、牟欣强、周易、郝唯、李玉斌、刘云、沙露、 陈子鹏. 本标准为首次发布. Ⅱ QB/T5203-2017 冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机 1范围 本标准规定了冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机的术语与定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于制冷剂为R22和R404A的冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机. 制冷剂为其他类型的同类压缩机可参考本标准要求. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1019家用和类似用途电器包装通则 GB/T4214.1一2000声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求 GB4706.17一2010家用和类似用途电器的安全电动机一压缩机的特殊要求 GB/T5773容积式制冷压缩机性能试验方法 GB/T8059家用制冷器具系列标准部分 3术语与定义 下列术语和定义适用本文件. 3.1 性能系数coefficient of performance(COP) 在规定的工况下，压缩机的制冷量与输入功率的比值. 3.2 过冷度degree of subcooling 与压缩机排气压力相对应的制冷剂泡点温度和节流装置前液态制冷剂的温度之间的差值. 3.3 过热度degree of superheat 压缩机吸气口处制冷剂吸气温度与压缩机吸气压力相对应的制冷剂露点温度之间的差值. 3.4 喷液旋转式压缩机rotary pressor with liquid refrigerant injection 利用制冷系统中冷凝器出来的部分液态冷媒，通过一定的装置，将其注入旋转式压缩机的气缸，主 要利用液态冷媒的蒸发潜热来降低排气温度的旋转式压缩机. 3.5 转速可控型压缩机controllable speed pressor 通过使用变速（变频）控制装置使转速改变的压缩机. 3.6 变容量压缩机variable capacity pressor 通过机械和（或）电气方法使容量改变的压缩机. QB/T5203-2017 4产品分类 4.1按安装型式分类： a)卧式压缩机； b)立式压缩机. 4.2按转速控制型式分类： a)定速压缩机； b)转速可控型压缩机. 5要求 5.1产品技术规格书 压缩机制造厂商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书，产品技术规格书应包括压缩机供电 电源、制冷量标称值、输入功率、性能系数、工作电流、噪声标称值、转速可控型压缩机的转速（频率） 变化范围、振动标称值、整机残余水分含量、整机内部杂质含量和过负荷条件等项目及本标准所规定的 测试条件. 5.2压缩机适用于制冷器具工作的环境温度 压缩机适用于制冷器具工作的环境温度见GB/T8059系列标准. 5.3使用性能要求 5.3.1制冷量及性能系数 按6.2和6.4规定的方法进行试验，压缩机实测制冷量不应小于其标称值的90%.实测性能系数 (COP)不应小于表1规定限值. 注1：转速可控压缩机的性能系数(COP)是指在标称值对应的转速（频率）下的实测值. 注2：转速可控压缩机的输入功率、工作电流、性能系数的测试是指在使用制造厂指定的控制器下的实测值. 表1压缩机性能系数...

ICS97.030 分类号：Y69 备案号：60693-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5202-2017 家用和类似用途电动晾衣机 Household and similar electric hanger 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5202-2017 目 次 前言 II 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4要求 1 5试验方法 3 6检验规则 11 7标志、包装、运输、贮存 I QB/T5202-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口. 本标准起草单位：浙江好易点智能科技有限公司、广东晾霸智能科技有限公司、九牧厨卫股份有限 公司、中国家用电器研究院、宁波斯洛曼智能科技有限公司、苏州市绿怡智能科技有限公司、浙江美佳 机电科技有限公司、宁波杜亚机电技术有限公司、广东产品质量监督检验研究院. 本标准主要起草人：黄飞挺、陈凌云、林孝发、吴蒙、毛克勇、包东剑、马双斌、张启伟、唐力华、 李雷刚. 本标准为首次发布. QB/T5202-2017 家用和类似用途电动晾衣机 1范围 本标准规定了家用和类似用途电动晾衣机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存. 本标准适用于额定电压不超过250V的家用和类似用途电动晾衣机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T1019家用和类似用途电器包装通则 GB/T1312管形荧光灯灯座和启动器座 GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾 GB/T2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾，交变（氯化钠溶液） GB/T4214.1声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求 GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB/T5296.1消费品使用说明第1部分：总则 GB/T5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器 GB/T6882声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级消声室和半消声室精密法 GB7000.1灯具第1部分：一般要求与试验 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T17935螺口灯座 GB/T17936卡口灯座 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 电动晾衣机electric hanger 安装在阳台或者室内的屋顶上，通过电动机带动晾杆升降，为用户提供晾衣、晾被等功能的装置. 注1：一般包括主机、伸缩架和晾杆三部分. 注2：功能上也可以包括照明、烘干、风干、消毒功能等. 3.2 额定承重rated load 由制造商为器具规定的最大可悬挂衣物的质量. 注：单位为千克. 4要求 4.1正常使用环境 本标准规定的产品，在下列室内环境条件下应能正常工作： 1 QB/T5202-2017 a)室内或类似室内环境，周围空气中应无易燃、腐蚀性气体及导电尘埃，且不能暴露在雨水中使 用； b)环境温度在-15℃~43℃、最大相对湿度90%（环境温度在25℃时）； c)电源：额定电压±10%，额定频率±1Hz. 4.2电气安全 器具的电气安全应符合GB4706.1一2005的要求. 控制器的防水等级应至少为PX4. 4.3外观及零部件 4.3.1整体外观 产品的整体外观应无明显的毛刺、划痕、变形、裂纹.接口平整、焊接美观、无焊穿现象.易触及 部位不应有能对人体造成伤害的锐利边缘. 4.3.2涂敷件 4.3.2.1涂敷件表面的涂膜应色泽均匀，表面无明显的流痕、皱纹和脱落等缺陷. 4.3.2.2按5.3.2.2的方法试验，涂敷层的气泡不应多于8个/dm2 气泡直径不应大于1mm;边缘、角落、 小孔处不应出现涂敷层脱落现象. 4.3.2.3按5.3.2.3的方法试验，涂层脱落不应大于2级. 4.3.3不锈钢制件 4.3.3.1不锈钢制件表面应无明显的毛刺、划痕、变形等缺陷. 4.3.3.2按5.3.3.2方法试验，锈点和锈迹不应多于8个/dm2;每个锈点、锈迹的面积均不应大于1mm2. 4.3.4电镀件 4.3.4.1电镀件的镀层应色泽均匀，不应有明显的斑点、针孔、气泡和脱落等缺陷. 4.3.4.2按5.3.4.2的方法试验，金属...

ICS97.040.30 分类号：Y61 备案号：60692-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5201-2017 冰衬疫苗保存箱 Ice-lined vaccine refrigerator 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5201-2017 目次 前言 Ⅱ 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4分类和命名 2 5要求 3 6试验方法 4 7检验规则 7 8标志、包装、运输和贮存 8 附录A(规范性附录)有效容积和疫苗储存容积的测算方法11 附录B(规范性附录)性能试验的一般试验条件 12 附录C(规范性附录)性能试验的温度测量传感器 14 附录D(资料性附录)冰衬疫苗保存箱的温度带标志15 I QB/T5201-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口. 本标准起草单位：青岛海尔特种电器有限公司、中国家用电器研究院、青岛澳柯玛超低温冷冻设备 有限公司、青岛海容商用冷链股份有限公司. 本标准主要起草人：刘占杰、牛愉涛、胡志强、李志波、马洪奎. 本标准为首次发布. QB/T5201-2017 冰衬疫苗保存箱 1范围 本标准规定了冰衬疫苗保存箱的术语和定义、分类命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存. 本标准适用于由交流电源供电的封闭式电机驱动的压缩式冰衬疫苗保存箱，以下简称保存箱. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T1019家用和类似用途电器包装通则 GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB4706.13家用和类似用途电器的安全制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求 GB/T8059.1一1995家用制冷器具冷藏箱 IEC62552-1-2015家用制冷设备特性与测试方法第1部分：通用要求(Household refrigerating appliances-Characteristics and test methods Part 1:General requirements WHO/PQS/E005/IP01.2用于冰袋、冷却袋和暖袋的水袋(Water-packs for use as ice-packs cool-packs and warm-packs) WHO/PQS/E006/TH02.2固定气体或蒸汽压力刻度盘温度计(Fixed gas or vapour pressure dial thermometer) WHO/PQS/E006/TH06.2配有工厂编程报警器的疫苗冷藏箱和冷冻箱用电子最高-最低温度计 (Integrated electronic thermometer with or without alarm function for vaccine refrigerators and freezers) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 冰衬疫苗保存箱ice-lined vaccine refrigerator 内部带有用于蓄冷的水袋，采用电驱动式的压缩式制冷方式，具有冷藏或包括冷冻功能，具有一个 或多个间室，有适当容积和装置的用于保存疫苗的绝热箱体. 3.2 保温时间hold-over time 断开电源后，冰衬保存箱在标称气候类型的最高环境温度下，箱内各处温度均保持在2℃~10℃ 范围内的小时数. 3.3 耗电量energy consumption 保存箱在稳定运行状态下运行24h消耗的电能. 注：耗电量单位为kWh/24h. 3.4 容许温度范围acceptable temperature range 1 QB/T5201-2017 适合疫苗储存的温度范围.在本标准中，容许温度范围为2℃~8℃，在不高于20℃且不低于0℃ 的前提下，容许温度可短暂偏离此温度范围.上述范围内的温度偏差的累计结果将在5天（昼/夜试 验)内进行估计.就此试验而言，当默认活化能设为83144kJ/mo1时，计算出的平均运动温度(MKT) 应保持在2℃~8℃范围内.使用记录的温度数据计算每个传感器的MKT值. 3.5 最低额定环境温度minimum rated ambient temperature 由制造商明示，使冷藏室在装满疫苗的情况下能够保持在容许温度范围内的最...

ICS97.100 分类号：Y62 备案号：60691-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5200-2017 蒸汽挂烫机 Garment steamer 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5200-2017 目 次 前言 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4分类与型号命名 2 5要求 2 6试验方法 4 7检验规则 9 8标志、包装、运输和贮存 10 附录A(资料性附录)型号和命名方式 12 附录B(规范性附录)负载布 13 附录C(规范性附录)蒸汽挂烫机除菌试验方法14 附录D(资料性附录)裤夹 16 I QB/T5200-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口. 本标准起草单位：中国家用电器研究院、中国电器科学研究院有限公司、广东美的环境电器制造有 限公司、青岛海尔成套家电服务有限公司、威凯检测技术有限公司、莱克电器股份有限公司、上海奔腾 电工有限公司、华裕电器集团有限公司、佛山市顺德区盛熙电器制造有限公司、江门市贝尔斯顿电器有 限公司、浙江月立电器有限公司、松下万宝（广州）电熨斗有限公司、宁波新乐生活电器有限公司、 漳州灿坤实业有限公司、佛山市顺德区美美创新电器有限公司、浙江华光电器集团有限公司、宁波凯波 集团有限公司、佛山市麦尔电器有限公司. 本标准主要起草人：鲁建国、杨志、刘化勇、李剑、盛日、李珊珊、李政勇、秦卫华、曾文礼、 黄照奇、梁永健、周劲松、马灯亮、曾宪涛、柯煜、陈麒麟、徐远水、单海华、张迪煊、龚金水. 本标准为首次发布. QB/T5200-2017 蒸汽挂烫机 1范围 本标准规定了蒸汽挂烫机（以下简称“挂烫机”）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法及检 验规则、标志、包装、运输和贮存等. 本标准适用于在家庭和类似场合使用，额定电压不超过250V的蒸汽挂烫机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T411棉印染布 GBT1019家用和类似用途电器包装通则 GB/T2423.2一2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB4706.84家用和类似用途电器的安全织物蒸汽机的特殊要求 GB/T5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器 GBT21097.1家用和类似用途电器的安全使用年限和再生利用通则 GB21551.5家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能洗衣机的特殊要求 3术语和定义 GB4706.1、GB4706.84中界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 蒸汽挂烫机garment steamer 通过电能由无熨烫底板产生蒸汽直接施加于悬挂的织物表面，以去除其褶皱的器具. 3.2 除皱率wrinkle rate 挂烫机在熨烫后去除褶皱的数量占熨烫前总褶皱数量的比例. 3.3 除菌率eliminating bacterial rate R 挂烫机在最高档位程序中杀灭金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌的比例. 3.4 能源效率rate of energy Ee 蒸发单位水量所消耗的电量. 注：单位为千瓦时每千克(kwh/kg). 3.5 蒸汽量steam output 1 QB/T5200-2017 W 挂烫机在单位时间内喷出蒸汽的质量. 注：单位为克每分钟(g/min). 3.6 连续蒸汽时间continuous steam time t2 水箱最大刻度的容量连续喷出蒸汽的时间. 注：单位为分钟(min). 3.7 蒸汽等待时间time of wait steam spit out t1 蒸汽挂烫机从启动开始，到蒸汽从蒸汽喷头喷出所需时间. 注：单位为秒(s). 4分类与型号命名 4.1按照结构形式分类 a)有杆式蒸汽挂烫机； b)无杆式蒸汽挂烫机； c)手持式挂烫机. 4.2按照蒸汽压力分类 a)常压式蒸汽挂烫机； 注：蒸汽压力不大于4kPa; b)压力式蒸汽挂烫机. 注：蒸汽压力超过4kPa. 4.3按照加热次数分类 a)一次加热； b)二次及以上加热. 4.4型号命名 按附录A要求进行型号命名. 5要求 5.1安全 蒸汽挂烫机应符合GB4...

ICS61.060 分类号：Y78 备案号：60687-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5196-2017 鞋类化学试验 样品的制备 Footwear-Chemical tests-Preparation of samples 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5196-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)归口. 本标准起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院、东莞市新虎威实业有限公司. 本标准主要起草人：畅文凯、章文福、赵洋、黄志丁. 本标准为首次发布. QB/T5196-2017 鞋类化学试验样品的制备 1范围 本标准规定了鞋类和鞋类部件化学试验所用样品的制备方法. 本标准适用于鞋类和鞋类部件. 若相关试验方法或产品标准中没有具体的规定，本标准是通用要求. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2703鞋类术语 GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境 GB/T29292鞋类鞋类和鞋类部件中存在的限量物质 3术语和定义 GB/T2703界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 材料（粗分类）materials-rough classification 鞋类材料可分为皮革和毛皮，纺织品，聚合物（包括合成革，塑料等），橡胶，木材，金属和纤维 板等. 3.2 材料（细分类）materials-detailed classification 条款3.1中每种材料可按照质地、后处理、颜色和微观结构再次分类. 示例1：皮革可再次分为牛皮、绵羊皮、山羊皮、涂层皮革、绒面革、剖层革等. 示例2：纺织品可再次分为棉织物、丝绸、聚酯、纤维混纺等. 3.3 可接触脚部部件foot-touching ponents 穿着时直接接触脚部（腿部）皮肤的部件.若鞋类没有衬里，帮面内侧应被视为衬里并作为可接触 脚部部件. 示例：衬里和内垫为可接触脚部部件. 3.4 可触及部件accessible ponents 除可接触脚部部件(3.3)、装饰件(3.6)和配件(3.7)之外，不破坏鞋类可直接触及到的部件. 包括帮面、外底等. 注：可触及部件中的限量物质除了通过接触迁移之外，也可通过食用、舔和吮吸摄入. 示例：图1中的泡棉如果没有缝进去的话属于可触及部件. 1 QB/T5196-2017 图1可触及部件示意图 3.5 不可触及部件inaccessible ponents 隐藏在鞋类内部的部件，不破坏鞋类的情况下无法触及. 示例：海绵、乳胶、内中底等. 3.6 装饰件ornaments 为鞋的设计美观，不具备功能性的部件. 若装饰件覆盖帮面二分之一及以上区域，如图2所示，应按照帮面处理. 图2装饰件示意图 3.7 配件accessories 具备功能性的不可缺少的部件，如拉链、钉子、勾心、鞋带、缝线和鞋眼等. 3.8 限量物质类别categories of chemicals 依据GB/T29292 限量物质分为类别1~5. 4取样方法 4.1总则 4.1.1配件和不可触及部件应采用物理方法尽量去除干净，去除方法不应对试验结果产生影响. 2 QB/T5196-2017 4.1.2如果需进行两项或更多化学试验，按照限量物质类别1~5的顺序依次取样.如果有两项或更多 化学试验属于同一类别，则依据任意顺序或与客户进行协商. 4.2染料测试 检测染料（可分解有害芳香胺染料、致敏染料、致癌染料等）时，依据以下规程进行检验： a)如果不同颜色的材料（细分类）可以分开，不同颜色的材料应分别进行试验； b)如果不同颜色的材料（细分类）不可分开，见图3.试验样品应包括的颜色. 图3材料示意图 4.3可接触脚部部件取样方法 衬里和内垫需分开检测.若帮面和衬里无法分开，则放在一起检测，按照衬里材料的方法进行试验. 鞋垫各材料不需拆分，以鞋垫表面材料的试验方法进行检测. 4.4可触及部件取样方法 不同材料（基于条款3.1或3.2，表1）分开进行检测. 4.5婴幼儿鞋部件取样方法 不同材料（基于条款3.2，表1）分开进行检测. 4.6配件和装饰件取样方法 如果要求对配件和装饰件进行检测，可在任意部位取样. 5样品制备示例 部分样品制备示例见表1. 表1部分样品制备示例 限量物质项目 限量物质 材料分类 类别 可接触脚部部件 可触及部件 婴幼儿鞋部件 可分解有害芳香胺 染料 1 皮革和毛皮，纺织品 ...