ICS85.060 分类号：Y32 备案号：52196-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4900-2015 双电层电容器纸 Electrical double-layer capacitor paper 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4900-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC141)归口. 本标准起草单位：浙江凯恩特种材料股份有限公司、中国制浆造纸研究院. 本标准主要起草人：陈万平、刘成跃、华一鸣、张程伟、李大方、严永平、王法水、罗小明、傅新. 本标准为首次发布. I QB/T4900-2015 双电层电容器纸 1范围 本标准规定了双电层电容器纸的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于双电层电容器中隔离电极和吸附电解液用纸. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.2纸和纸板定量的测定 GB/T451.3纸和纸板厚度的测定 GB/T461.1纸和纸板毛细吸液高度的测定法（克列姆法） GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T1545一2008纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT2678.2纸、纸板和纸浆水溶性氯化物的测定 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7977一2007纸、纸板和纸浆水抽提液电导率的测定 GB/T10342纸张的包装和标志 GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定 3分类 双电层电容器纸按紧度不同分为I型和Ⅱ型两种. 4要求 4.1双电层电容器纸的技术指标应符合表1或合同规定. 表1 指标 项目 I型 Ⅱ型 紧度/(gcm3) 0.40±0.03 0.50±0.03 厚度/um 30±2 40±3 50±4 25±2 30±2 40±3 抗张强度（纵向）/(kN/m) ≥ 0.30 0.45 0.50 0.30 0.45 0.50 吸液高度（纵向）/(mm/10min) ≥ 30 32 34 26 28 30 0.08mm2~0.1mm2 1 铁微粒子/（个/1800cm2) >0.1mm2 不应有 水抽提液电导率/(mS/m) ≤ 1.5 QB/T4900-2015 表1（续） 指标 项 水溶性氯化物/ 硝酸银电位滴定法 ≤ 2.0 (mg/kg) 消酸汞法 ≤ 10 水抽提液pH 6.0~8.0 交货水分/% ≤ 7.0 两种方沫中有一种合格即判为合格. 4.2纸张的纤维组织应均匀，不应有硬质块、褶子、孔洞、皱纹和粗纤维束，纸面应平整. 4.3纸卷的端面应整齐，无波浪形以及其他机械损伤：两端面的松紧应一致，纸边无裂口，每卷纸接 头不应超过1 个，接头 处应黏结牢固并有显标记. 4.4双电层电容器纸为卷筒纸，卷筒直径应为280mm~300mm 卷筒宽度应为580mm 宽度偏差的 绝对值不应超过2mm 或符合合同规定. 5试验方法 5.1试样按 GB/T450的规定进行采取. 5.2厚度、紧度按GB/T451.3测定.测试厚度时，取一张长1000mm、全幅宽的试样先沿纵向正 面向外对折成10层，然后沿试样横向均匀测量5个点，取算术平均值，计算单层纸厚度.紧度先按GB/T 451.2测定定量，再以绝干定量计算. 5.3抗张强度（纵向）按GB/T12914测定，仲裁时按GB/T12914中恒速拉伸法测定 5.4吸液高度（纵向）按GB/T461.1测定. 5.5水抽提液电导率按GB/T7977一2007中方法二的沸腾水浴法测定. 5.6水溶性氯化物按GB/T2678.2测定 5.7水抽提液pH按GB/T1545一2008中pH计法的热抽提规定测定： 5.8交货水分按GB/T462测定. 5.9铁微粒子按附录A测定. 5.10尺寸及偏差按GBT451.1测定. 5.11外观质量采用目测检验. 6检验规贝则 6.1以一次交货数量为一批，每批不应多于500卷. 6.2生产方应保证生产的产品符合本标准或合同规定，每卷纸应附一份产品质量检验合格证. 6.3计数抽样程检验程序按GB/T2828.1规定进行，样本单位为卷.接收质量限(AQL):水溶性氯 化物、水抽提液电导率、铁微粒子AQL=4.0;紧度、厚度、抗张...

ICS85.060 分类号：Y32 备案号：52195-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4899-2015 标牌用仿皮纸 Leather paper for label 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4899-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC141)归口. 本标准起草单位：杭州特种纸业有限公司、中国制浆造纸研究院. 本标准主要起草人：吴安波、王建业. 本标准为首次发布. QB/T4899-2015 标牌用仿皮纸 1范围 本标准规定了标牌用仿皮纸的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于制作服装、服饰、纺织品、箱包等物品标牌的纸. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.2纸和纸板定量的测定 GB/T451.3纸和纸板厚度的测定 GB/T461.3纸和纸板吸水性测定（浸水法） GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T1914化学分析滤纸 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7973纸、纸板和纸浆漫反射因数的测定（漫射/垂直法） GB/T7975纸和纸板颜色的测定（漫反射法） GB/T10342纸张的包装和标志 GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 QB/T1224衣料用液体洗涤剂 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 标牌用仿皮纸leather paper for label 以植物纤维为原料，表面施以有色水溶性涂层制作的纸. 4要求 4.1标牌用仿皮纸的技术指标应符合表1或合同的规定. 表1 项目 单位 指标 定量 g/m2 310±20 厚度 mm 0.55士0.05 相对吸水性 % 50.0~80.0 耐水洗色牢度（正面） ≤ 2.0 湿剥离强度 ≥ N/m 150 交货水分 % 10.0~15.0 1 QB/T4899-2015 4.2标牌用仿皮纸纸质应柔软，无破洞和浆块. 4.3标牌用仿皮纸为卷筒纸，卷筒幅宽应为1320mm~1620mm 或符合合同的规定： 宽度偏差的绝 对值不应超过Bmm. 5试验方法 5.1试样的来取按GBT450的规定进行 5.2尺寸及偏差按GBT451.1测定. 5.3定量按 GB/T451.2测定 5.4厚度按 GB/T451.3测定. 5.5相对吸水性按GBT461.3测定，浸水时间为30min 5.6耐水洗色牢度（正面）按附录A测定. 5.7湿剥离强度按附录B测定. 5.8交货水分按GB/T462测定 5.9外观质量采用目测检验. 6检验规则 6.1以一次交货数量为一批次，但每批不多于3200卷. 6.2生产厂应保证所生产的产品符合本标准或合同要求，每卷纸交货时应附1份质量合格证. 6.3计数抽样检验程序按GB/T2828.1规定进行，样本单位为卷.接收质量限(AQL):湿剥离强度、 耐水洗色牢度（正面）AQL=4.0 定量、厚度、相对吸水性、交货水分、尺寸及偏差、外观质量AQL=6.5. 采用正常检查二次抽样方案，检查水平为特殊检查水平-2，其抽样方案见表2 表2 正常检查二次抽样方案， 特殊检查水平S-2 批量/卷 AQL=4.0 AQ=6.5 样本量 Ac Re Ac Re 3 0 2~150 2 0 1 3 01 / 151~1200 5 一 2 5(10) 2 8 0 2 8(16) 1 2 1201~3200 0 2 (10) 1 2 6.4可接收性的确定：第1次检验的样品数量应等于该方案给出的第1样本量.如果第1样本中发现 的不合格品数小于或等天第1接收数，应认为该批是可按收的；如果第1样本中发现的不合格品数大于 或等于第1拒收数，应认为该批是不可接收的.如果第1样本中发现的不合格品数介于第1接收数与第 1拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第2样本并累计在第1样本和第2样本中发现的不合格品数. 如果不合格品累计数小于或等于第2接收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于 第2拒收数，则判定该批是不可接收的. 2 QB/T4899-2015 6.5需方若对产品质量有异议，应在到货后1个月内（或按合同规定）直接...

ICS85.040 分类号：Y31 备案号：52194-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4898-2015 溶解浆 Dissolving pulp 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 万方数据 QB/T4898-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC141)归口. 本标准起草单位：山东太阳纸业股份有限公司、四川银鸽竹浆纸业有限公司、湖南骏泰浆纸有限责任公 司、山东华泰纸业股份有限公司、中国制浆造纸研究院. 本标准起草人：应广东、牛丽、于渭东、王喜鸽、林延生、张凤山、王修朋、周鲲鹏. 本标准为首次发布. I 万方数据 QB/T4898-2015 溶解浆 1范围 本标准规定了溶解浆的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于采用碱法蒸煮工艺生产的针叶木溶解浆、阔叶木溶解浆和竹溶解浆. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T740纸浆试样的采取 GB/T742造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定 GB/T744纸浆抗碱性的测定 GB/T745纸浆多戊糖的测定 GB/T1548纸浆黏度的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5401纸浆碱溶解度的测定 GB/T7974纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定（漫射垂直法，室外日光条件） GB/T7979纸浆二氯甲烷抽出物的测定 GB/T8940.2纸浆亮度（白度）试样的制备 GB/T8943.2一2008纸、纸板和纸浆铁含量的测定 GB/T10342纸张的包装和标志 GB/T10740纸浆尘埃和纤维束的测定 3分类 3.1溶解浆按原料不同分为针叶木溶解浆、阔叶木溶解浆和竹溶解浆. 3.2溶解浆按质量分为优等品和合格品. 4要求 4.1针叶木溶解浆的技术指标应符合表1或合同的规定. 表1 项目 单位 指标 优等品 合格品 抗碱性 ≥ % 91.5 90.0 多戊糖 ≤ % 4.00 4.50 灰分 ≤ % 0.12 0.15 铁含量 ≤ mg/kg 15.0 20.0 D65亮度 ≥ % 82.0 二氯甲烷抽出物 ≤ % 0.20 0.30 1 万方数据 QB/T4898-2015 表1（续） 项目 指标 单位 优等品 合格品 特性黏度 mL/g 380~500 320~500 0.05mm2~3.0mm2 ≤ 尘埃度 60 80 >3.0mm2 mm/kg ≤ 不应有 交货水分 % 8.0~12.0 4.2阔叶木溶解浆技术指标应符合表2或合同规定. 表2 项目 单位 指标 优等品 合格品 抗碱性 ≥ % 93.0 90.0 多戊糖 ≤ % 4.00 4.50 灰分 ≤ % 0.12 0.15 铁含量 ≤ mg/kg 15.0 20.0 D65亮度 ≥ % 82.0 二氯甲烷抽出物 ≤ % 0.30 0.40 特性黏度 mL/g 380~500 320~500 0.05mm2~3.0mm2 ≤ 尘埃度 60 80 >3.0mm2 ≤ mm2/kg 不应有 交货水分 % 8.0~12.0 4.3竹溶解浆技术指标应符合表3或合同规定. 表3 项目 单位 指标 优等品 合格品 抗碱性 ≥ % 93.0 90.0 灰分 ≤ % 0.13 0.17 铁含量 ≤ mg/kg 12.0 20.0 D65亮度 ≥ % 82.0 二氯甲烷抽出物 % 0.30 0.40 Sto ≤ 碱溶解度 7.0 10.0 % S18 ≤ 3.5 4.0 特性黏度 mL/g 430~550 0.05mm2~3.0mm2≤ 80 尘埃度 mm2/kg 160 >3.0mm2 ≤ 不应有 交货水分 % 8.0~12.0 2 万方数据 QB/T4898-2015 5试验方法 5.1试样的采取按GB/T740的规定进行. 5.2抗碱性按GB/T744进行测定，氢氧化钠的浓度采用10%测定. 5.3多戊糖按GB/T745进行测定. 5.4灰分按GB/T742进行测定，灼烧温度为575℃. 5.5铁含量按GB/T8943.2一2008中方法B火焰原子吸收光谱法进行测定. 5.6D65亮度按GB/T8940.2的规定进行试样制备，并按GB/T7974进行测定. 5.7二氯甲烷抽出物按GB/T7979进行测定. 5.8碱溶解度按GB/T5401进行测定. 5.9特性黏度...

ICS85.060 分类号：Y32 备案号：52193-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4897-2015 镜头擦拭纸 Lens wiping paper 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4897-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC141)归口. 本标准起草单位：杭州特种纸业有限公司、中国制浆造纸研究院. 本标准主要起草人：吴安波、王建业. 本标准为首次发布. I QB/T4897-2015 镜头擦拭纸 1范围 本标准规定了镜头擦拭纸的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于清洁各种光学镜头、镜片用的擦拭纸. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.2纸和纸板定量的测定 GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T1541纸和纸板尘埃度的测定 GB/T1545一2008纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T7974纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件） GB/T8942纸柔软度的测定 GB/T10342纸张的包装和标志 3要求 3.1镜头擦拭纸的技术指标应符合表1或合同的规定. 表1 项目 单位 指标 定量 g/m2 11.0±1.0 柔软度（纵横平均） ≤ mN 36 水抽提液pH(冷抽提) 一 6.0~8.0 D65亮度 % 70.0~85.0 交货水分 % 5.0~8.0 0.3mm2~0.7mm2 ≤ 30 尘埃度 >0.7mm2~1.5mm2 ≤ 个/m2 >1.5mm2 不应有 掉毛试验 合格 3.2镜头擦拭纸以本或卷为单位.若以本为单位，每本为50张、100张，或符合合同规定，张数偏差 2 不应超过0张.每张纸尺寸一般为100mm×150mm 或符合合同规定，尺寸偏差的绝对值不应超过 2mm.若以卷为单位，卷筒宽度应符合合同规定，宽度偏差的绝对值不应超过3mm. 3.3镜头擦拭纸的纤维组织应均匀，纸面上不应有纤维束、浆块、杂质、砂粒等外观纸病. 3.4镜头擦拭纸产品切边应整齐、平直，无皱纹、缺口. 1 QB/T4897-2015 4试验方法 4.1试样的采取按GB/T450的规定进行. 4.2尺寸与尺寸偏差按GBT451.测定 4.3 定量按 GB/T451.2测定 4.4柔软度 (纵横平均)按GB/T8942测定，以单层测定结果表示. 4.5 水抽提液pH(冷抽提)按GB/T1545一2008的方法B中冷抽提法测定. 4.6 D65亮度按GB/T7974测定. 4.7交货水分按GB/T462测定 4.8 尘埃度按GB/T1541测定 4.9掉毛试验按附录A测定. 4.10外观质量采用目测检验 4.11张数及张数偏差采用目测手动计数法. 5检验规则 5.1以一次交货数量为1批，但每批不应超过20000本（卷） 5.2计数抽样检验程序按GB/T2828.1规定进行.样本单位为本或卷.接收质量限(AOL):柔软度 (纵横平均)、掉毛试验、尘埃度AQL=4.0 尺寸及尺寸偏差、定量、水抽提液H(冷由提)、D65 亮度、交货水分、外观质量、张数及张数偏差AQ=6.5.抽样方案采用正常检验二次抽样方案，检查 水平为特殊检查水平S-2 具体见表2. 表2 正常检验二次抽样方案 特殊检查水平S-2 批量/本（卷） AOL=4.0 样本量 4QL=6.5 Ac Re Ac Re 3 0 1 2~150 2 0 3 0 1 151~1200 5 0 2 5(0) 2 0 2 8(6) 1 2 1201~20000 5 2 5(10 2 5.3可接收性的确定：第1次检验的样品数量应等于该方案给出的第1样本量.如果第1样本中发现 的不合格品数小于或等于第1接收数，应认为该批是可接收的：如果第样本中发现的不合格品数大于 或等于第1拒收数，应认为是不可接收的.如果第1样本申发现的不合格品数介子第1接收数与第1 拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第2样本并累计在第1样本和第2样本中发现的不合格品数. 如果不合格品累计数小于或等于第2接收数，则判定批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第 2拒收数，则判定该批是不可...

ICS85.010 分类号：Y30 备案号：52192-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4896-2015 废纸浆脱墨效率的测定 Determination of deinking efficiency for recycled pulp 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4896-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC141)归口. 本标准起草单位：华南理工大学、中国制浆造纸研究院、国家纸制品质量监督检验中心、广州造纸 股份有限公司、东莞市达林纸业有限公司. 本标准主要起草人：武书彬、周耘、卢宝荣、陈春霞、焦东、王锦林、于伟梅、王向华、徐嵘、黎 一帆、赵媛媛、李友明、程浩、刘超. 本标准为首次发布. I QB/T4896-2015 废纸浆脱墨效率的测定 1范围 本标准规定了废纸浆脱墨效率测定的术语和定义、原理、取样、试样制备、有效残余油墨浓度的测 定、亮度的测定、结果表述及试验报告. 本标准适用于废纸浆生产线中的脱墨设备或生产工艺的脱墨效率的测定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T451.2纸和纸板定量的测定 GB/T4687纸、纸板、纸浆及相关术语 GB/T6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7974纸、纸板和纸浆亮度（白度）的测定蓝光漫反射因素D65亮度的测定（漫射/垂直法， 室外日光条件) GB/T10339纸、纸板和纸浆的光散射和光吸收系数的测定 GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB/T20216有效残余油墨的测定 GB/T24324纸浆物理试验用实验室纸页的制备常规纸页成型器法 3术语和定义 GB/T4687、GB/T10339、GB/T20216界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 游离油墨粒子dissociated ink particles 废纸经化学、生物、机械处理后，从纤维上脱落下来呈游离状态，在浮选、洗涤等过程中可除去的 油墨粒子. 3.2 脱墨效率deinking efficiency 反映脱墨系统去除油墨的效率，即油墨去除率. 4原理 根据工艺，确定生产线上脱墨前后浆料的取样点，采用纸页成型器法制备实验室浆页，测定浆页的 有效残余油墨浓度、亮度.用规定的方法清洗脱墨后良浆，完全去除游离油墨粒子，测定洗涤后浆页的 有效残余油墨浓度、亮度.以脱墨前后有效残余油墨浓度或亮度的差值，与脱墨前浆料和完全去除游离 油墨粒子后脱墨良浆的有效残余油墨浓度或亮度的差值的比值表示脱墨效率. 注：试验流程参见附录A. 5取样 5.1在生产线上选择合适的取浆点，取样时应确保生产线处于正常工作状态，各工序的浆浓均已在正 常工作范围，分别在脱墨系统前后进行取样，如筛选前后、浮选前后、分散前后、揉搓前后等. 1 QB/T4896-2015 5.2采取的浆料为纸浆悬浮液时，用闭口塑料桶存放；采取的浆料为浓湿浆时，用塑料密封袋存放. 采样后的浆料应尽快测试，以防止浆料发霉、变质. 6试样制备 6.1采用符合GB/T6005规定的(325士25)目筛网，按GBT24324的要求，将脱墨前浆料制备成定 量为(95.0士5.0)g/m2 的实验室浆页作为试样.制备过程中，应使用符合GB/T6682规定的三级蒸馏 水稀释浓浆， 压榨后的试样应在GB/T10739规定的大气条件下风干，每种浆料制备10个试样，试样可 同时用于有效残余油墨浓度和亮度的测定. 6.2将脱墨后良浆分两部分，一 部分直接按6.1制备实验室浆页，作为试样，另一部分按附录B的方 法去除游离油墨粒子后再按6.1中方法制备实验室浆页，作为试样. 7有效残余油墨浓度的测定 按GB/T 451.2测定10个试样的定量，按GB/T20216测定10个试样在950m光线下的单层反射 因数Ro和内反射因数 R一，如果不透明度不大于97.0%，按公式(1)计算光散射系数；如果不透明度 大于97.0%， 且小于99.0%，按公式(2)计算光散射系数，再按公式(3)(4)计算试样的有效残 余油墨浓度.结果取正 反两面的算术平均值 修约 1000 R S- xIn R(1-RR2) X ...(1) W 1-R2 R-R 式中： S —一光散射系数，单位为平方米每千克(m/kg) W——定量，单位为克每平方米(g/m2); Ro ——单层反射...

ICS85.060 分类号：Y31 备案号：52191-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4895-2015 载带封装用纸板 Cardboard of tape carrier package 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4895-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC141)归口. 本标准起草单位：浙江洁美电子科技股份有限公司、浙江洁美电子信息材料有限公司、江西弘泰电 子信息材料有限公司、江西省轻工业研究所、中国制浆造纸研究院. 本标准主要起草人：姜兆宏、方隽云、郭兴亮、黄志越、雷建民、杨洁. 本标准为首次发布. QB/T4895-2015 载带封装用纸板 1范围 本标准规定了载带封装用纸板的要求、试验方法、检验规则、包标志、装、运输和贮存. 本标准适用于加工、承载片式电子元器件的薄型载带用纸板. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.2纸和纸板定量的测定 GB/T451.3纸和纸板厚度的测定 GB/T456纸和纸板平滑度的测定（别克法） GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T1540纸和纸板吸水性的测定可勃法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T7974纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件） GB/T10342纸张的包装和标志 GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定 GB/T22364一2008纸和纸板弯曲挺度的测定 GB/T22837纸和纸板表面强度的测定（蜡棒法） GB/T26203纸和纸板内结合强度的测定(Scott型) 3要求 3.1载带封装用纸板的技术指标应符合表1或合同的规定. 表1 项目 指标 厚度/mm 0.30 0.40 0.60 0.75 0.90 0.95 1.05 厚度偏差/mm ±0.02 ±0.03 定量/(g/m2) 300 370 520 610 730 770 800 定量偏差/% ±5 正面 ≥ 10 8 6 平滑度/s 反面 ≥ 8 5 4 挺度（纵向）/(mNm) ≥ 20.0 抗张强度（纵向）/(kN/m) ≥ 10.0 表面强度（正反面均）/A ≥ 16 内结合强度（纵向）/(J/m2) ≥ 170 QB/T4895-2015 表1（续） 项目 指标 D65亮度/% 75.8~85.0 吸水性（正反面均）/(g/m2) ≤ 40.0 交货水分/% 8.0士2.0 3.2载带封装用纸板应为卷筒纸. 3 3.3载带封装用纸板卷筒宽度应为860mm 宽度偏差不应超过.mm 也可按合同生产其他宽度的产 品. 3.4纸卷应紧密，全幅松紧应一致，端面应平整，纸卷内不应卷入碎纸片或纸条等杂物，每卷纸板不 应有接头. 3.5载带封装用纸板纤维组织应均匀一致，纸面应平整，不应有褶子、皱纹、硬质块等影响使用的纸 病. 4试验方法 4.1试样按GB/T450的规定进行采取. 4.2尺寸及偏差接GB/T451.1测定. 4.3厚度、康度偏差按GB/T451.3测定. 4.4定量、定量偏差按GB/T451.2测定. 4.5平滑度按GB/T456测定. 4.6挺度（纵向）按GB/T22364一2008中的静态弯曲法测定. 4.7抗张强度（纵向）按GBT12914测定，仲裁时采用恒速拉伸法测定 4.8表面强度（正反面均）按GB/T22837测定 4.9内结合强度（纵向）按GB/T26203测定. 4.10D65亮度按GB/T7974测定. 4.11吸水性（正反面均）按GB/T1540测定，吸水时间为60s. 4.12交货水分按GB/T462测定. 4.13外观质量采用目测检验. 5检验规则 5.1以一次交货数量为一批，每批不应多于500卷. 5.2产品应按本标准或合同规定检验合格后方可出厂，每卷产品交货时应附有一份产品合格证. 5.3计数抽样检验程序按GBT2828.1规定进行，样本单位为卷.接收质量限(AQL):厚度、厚度 偏差、内结合强度（纵向）AQL=4.0 尺寸及偏差、定量、定量偏差、平滑度、挺度（纵向）、抗张强 度（纵向）、表面强度（正反面均）、D65亮度、吸水性（正反面均）、交货水分、外观质量AQL=6.5. 抽样方案采用正常检...

ICS39.040.10 分类号：Y11 备案号：52185-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4887-2015 热塑性聚氨酯表带 Thermoplastic polyurethane bracelets 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4887-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国钟表标准化技术委员会(SAC/TC160)归口. 本标准起草单位：深圳市雷诺表业有限公司、立德康橡胶工业（深圳）有限公司、石狮市信佳电子 有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、轻工业钟表研究所、深圳市泰坦时钟表检测有限公司、深圳市飞 亚达科技发展有限公司、深圳市朗朗星科电子有限公司. 本标准主要起草人：罗素云、高湘莲、陈朝晖、李升宝、李平等、张进港、谢逸、孔晶、赵延、樊 伟群、阳希、荆江波、徐金翠、史方宗、王远明. 本标准为首次发布. QB/T4887-2015 热塑性聚氨酯表带 1范围 本标准规定了热塑性聚氨酯表带（以下简称“表带”）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则 及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以热塑性聚氨酯弹性体(TPU)制造的表带，其他橡胶类材料制造的表带亦可参照使 用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB6675.4一2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 HG/T3689鞋类耐黄变试验方法 QB/T1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着 力的测试 QB/T4781手表外观件的外观检验条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 热塑性聚氨酯thermoplastic polyurethane 由纯4 4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与线型聚醚或聚酯二元醇、低分子量扩链剂二元醇，通 过反应制得的基本属于线性结构的聚合物. 4要求 4.1尺寸及极限偏差 4.1.1短带长度或长带长度、表带厚度、表带轴孔尺寸和带扣轴孔端宽度的极限偏差见表1，也可由 供需双方商定.表带各部位名称见图1. 4.1.2扣孔数量、扣孔间距及其极限偏差、扣孔尺寸见表2. 4.1.3针式扣表带末扣孔距表带末端的长度不应小于15mm. 表1表带长度、厚度、表带轴孔尺寸和带扣轴孔端宽度的极限偏差单位为毫米 项目 极限偏差 ≤130.0 ±1.5 长带长度或短带长度 >130.0~300.0 ±2.0 >300.0 2.5 1 QB/T4887-2015 表1（续） 单位为毫米 项目 极限偏差 <3.0 ±0.3 厚度 ≥3.0 ±0.4 0.2 表带轴孔端宽度 0 0.2 表带轴孔直径 0.2 带扣轴孔端宽度 0 7 1 6 说明： 1—表带末端； 2—末扣孔： 3——首扣孔： 4—表带轴孔： 5——表带轴孔端： 5 4 6—箍环： 7—扣舌： b 8——带扣轴孔端： h—短带长度： 3 2—长带长度； lsh—表带有效总长度 心 00000000 5—表带末扣孔距表带末端长度： bi—表带轴孔端宽度； b2—带扣轴孔端宽度： D—表带轴孔直径. 2 图1表带各部位名称及尺寸示意图 表2扣孔数量、扣孔间距及其极限偏差、扣孔尺寸 表带有效总长度 扣孔中心距 扣孔中心距极限偏差 扣孔孔径/宽度 扣孔数量/个 /mm /mm /mm /mm 160~<170 ≥7 6.0~7.0 ±0.2 扣舌宽度02 2 QB/T4887-2015 表2（续） 表带有效总长度 扣孔中心距 扣孔中心距极限偏差 扣孔孔径/宽度a 扣孔数量/个 /mm /mm /mm /mm ≥170 ≥7 6.0~8.0 ±0.2 扣舌宽度02 注：扣孔数量和扣孔中心距也可由供需双方商定. 圆形扣孔需测量扣孔孔径，方形扣孔需测量扣孔宽度. 4.2外观 4.2.1表带的外观缺陷名称及其说明见附录A. 4.2.2外形、手感、粘尘要求可由供需双方商定. 4.2.3表带扣孔形状应规整；印刷的图案、文字应准确、清晰、整齐. 4.2.4表带和箍环的分型线应不明显，且不应有翘曲、模渍、油污、浇口不平、飞边及串色等不良. 注：塑胶产品...

ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：52181-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4883-2015 聚全氟乙丙烯管材 Fluorinated ethylene-propylene tube 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4883-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：上海市塑料研究所、北京市塑料研究所、上海伊川水塑料制品有限公司、天 津市天塑科技集团有限公司. 本标准主要起草人：郑立新、庄甦、王国俊、谢学民、钟勤、刘秋晨. 本标准为首次发布. I QB/T4883-2015 聚全氟乙丙烯管材 1范围 本标准规定了聚全氟乙丙烯管材（以下简称“FEP管材”）的型号、要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以聚全氟乙丙烯树脂为主要原料，经挤出成型方法制成的FEP管材. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 3型号 FEP管材型号用以下符号表示：FEP-G-dx6. 其中： G—管材； dFEP管材的公称内径，单位为毫米(mm); 6—FEP管材的壁厚，单位为毫米(mm). 示例： 公称内径10mm 壁厚1mm的FEP管材，其型号表示为FEP-G-10x1. 4要求 4.1外观 FEP管材应色泽均匀，表面光滑，不应有气泡、穿孔、破裂，不应有影响使用的微小杂质和晶点. 4.2尺寸 4.2.1内径偏差 4.2.1.1内径不大于20mm的FEP管材 内径不大于20mm的FEP管材的内径偏差应符合表1的规定. 表1内径不大于20mm的FEP管材内径偏差 单位为毫米 公称内径d 内径偏差 ≤0.50 ±0.05 >0.50~0.75 ±0.08 >0.75~2.50 ±0.10 1 QB/T4883-2015 表1（续） 单位为毫米 公称内径d 内径偏差 >2.50~4.00 ±0.1 >4.00~6.00 ±0.13 >6.00~20.00 ±0.18 4.2.1.2内径大于20mm的FEP管材 内径大于20mm的FEP管材的内径偏差应符合表2的规定. 表2内径大于20mm的FEP管材内径偏差 单位为毫米 公称内径d 内径偏差 >20.00~25.00 ±0.25 >25.00 0.38 4.2.2壁厚偏差 FEP管材的壁厚偏差应符合表3的规定. 表3壁厚偏差 单位为毫米 壁厚6 壁厚偏差 ≤020 ±0.04 >0.20~0.30 20.05 >0.300.40 ±0.06 >0.40~050 ±0.08 >0.50~1.00 0.12 >1.00~1.50 土0.15 1.50~2.00 士0.16 >2.00~2.50 ±0.18 >2.50~3.00 士0.20 >3.00 士0.25 4.3物理力学性能 FEP管材的物理力学性能应符合表4的规定 表4FEP管材的物理力学性能 项目 要求 密度/(g/cm3) 2.12~2.19 拉伸强度b)(纵向、径向)/MPa 12.0 断裂标称应变b)(纵向、径向)% ≥ 250 击穿电压/kV 8≤0.17mm ≥ 9.0 2 QB/T4883-2015 表4（续） 项目 要求 0.17mm<8<≤0.23mm ≥ 10.0 0.23mm<6≤0.25mm ≥ 11.5 0.25mm<8≤0.30mm ≥ 12.5 击穿电压/kV 0.30mm<8≤0.38mm ≥ 14.6 0.38mm<8≤0.40mm ≥ 15.0 0.40mm0.50mm ≥ 17.0 尺寸变化率/% ±2 耐热性 加热后状态 无裂纹、无裂口 低温挠曲性 不开裂 a)FEP管材的内径不大于4mm时不进行密度测试 b内径小于15.9mm时不进行拉伸强度和断裂标称应变的径向测试. 5试验方法 5.1试验环境和试样状态调节 按GB/T291...

ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：52174-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4876-2015 代替QB/T3627一1999 聚四氟乙烯车削薄膜 Polytetrafluoroethylene skived film 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4876-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T3627一1999《聚四氟乙烯薄膜》. 本标准与QB/T3627一1999相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —修改了标准名称； —修改了产品的分类，由原来的按产品工艺分类改为按产品性能指标、工艺和颜色分类： 将详细规格改为范围规格，统一了定向膜和不定向膜的厚度和宽度的公差要求； 增加了彩色薄膜的要求： 增加了密度指标； —修改断裂伸长率为断裂拉伸应变； 修改了拉伸强度和断裂拉伸应变指标； 修改击穿电压强度为电气强度； 修改了电气强度指标； 删除了1MHz介电常数和介质损耗角正切值指标： —修改了厚度的测试方法： 修改了宽度的测试方法； —修改了电气强度的测试方法； 增加了抽样方案； 增加了型式检验要求. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：北京市塑料研究所、深州市远征氟塑料有限公司、浙江嘉日氟塑料有限公司、湖 州松华橡塑有限公司、武汉市工程塑料有限公司、上海市塑料研究所. 本标准主要起草人：庄甦、杜天民、包伟勇、杨根源、王世山、吕方、刘华新. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T3627—1999; —ZBG33004—1985. QB/T4876-2015 聚四氟乙烯车削薄膜 1范围 本标准规定了聚四氟乙烯车削薄膜（以下简称“PTFE车削膜”）的分类、要求、试验方法、检验 规则和标志、包装、运输及贮存. 本标准适用于由聚四氟乙烯悬浮树脂加工制得的车削薄膜. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672一2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673一2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 3分类 3.1按性能指标分为I型、Ⅱ型和型.其中，I型：用于电气、机械或化学领域的电气型PTFE车 削膜；Ⅱ型：用于电气、机械或化学领域的通用型PTFE车削膜；Ⅲ型：无电性能要求的PTFE车削膜. 3.2按工艺分为不定向PTFE车削膜和定向PTFE车削膜. 3.3按颜色分为本色PTFE车削膜和彩色PTFE车削膜. 4要求 4.1外观 PTFE车削膜应卷取平整，端面整齐，膜表面不应有折痕、裂纹、孔洞、机械损伤及其他影响使用 的表面缺陷. 4.2尺寸和偏差 4.2.1厚度偏差 厚度偏差应符合表1的规定. 表1厚度偏差 单位为毫米 厚度 厚度偏差 0.010~0.020 ±0.003 0.021~0.030 ±0.005 0.031~0.040 ±0.006 0.041~0.060 ±0.007 0.061~0.070 ±0.008 QB/T4876-2015 表1（续） 单位为毫米 厚度 厚度偏差 0.071~0.080 ±0.009 0.081~0.090 ±0.010 0.091~0.100 ±0.012 0.101~0.200 ±0.020 0.201~0.300 ±0.030 0.301~0.400 ±0.040 0.401~0.500 ±0.050 4.2.2宽度偏差 宽度偏差应符合表2的规定 表2宽度偏差 单位为毫米 宽度 宽度偏 10~90 ±2 91~600 ±3 601~1500 士4 4.2.3长度及长度偏差 长度及长度偏差由供需双方协定 4.3物理力学性能 4.3.1本色PTFE车削膜的物理力学性能 本色PTFE车削膜的物理力学性能应符合表3的规定. 表3物理力学性能 要求 项目 I型 Ⅱ型 Ⅲ型 定向 不定向 定向 不定向 不定向 密度/(gcm3) 2.13-2.29 拉伸强度/MPa ≥ 50.0 30.0 30.0...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：51167-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4875-2015 运动手套用聚氨酯超细纤维合成革 Polyurethane micro-fibre synthetic leather for sports gloves 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4875-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：山东同大海岛新材料股份有限公司. 本标准参与起草单位：上海华峰超纤材料股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、广东德美 精细化工股份有限公司、福建隆上超纤有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有 限公司. 本标准主要起草人：王乐智、马丽豪、马金美、张丰杰、徐新民、徐龙鹤、王晓静、吴月红. 本标准为首次制定. I QB/T4875-2015 运动手套用聚氨酯超细纤维合成革 1范围 本标准规定了运动手套用聚氨酯超细纤维合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存. 本标准适用于以双组分或多组分超细纤维制成的以非织造布为布基，经聚氨酯树脂浸渍及后整理工 艺制成的运动手套用合成革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922一1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T8949一2008聚氨酯干法人造革 GB/T12027一2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 GB/T21196.4一2007纺织品马丁代尔法耐磨性能的测试 QB/T1811一1993皮革透水汽性试验方法 QB/T2714一2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T2726一2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 QB/T4872一2015人造革合成革试验方法接缝强度的测定 3产品分类 产品按表面状态分为光面和绒面两类. 4要求 4.1规格 4.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 应符合表1的规定. 表1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 单位为毫米 序号 指标 项目 尺寸 极限偏差 厚度 0.60、0.70、0.80 ±0.05 2 宽度 1370 不应有负偏差 4.1.2长度及每卷段数和最小段长 应符合表2的规定. 1 QB/T4875-2015 表2长度及每卷段数和最小段长 长度(m/卷 每卷段数/段 最小段长/m 50 长度不应出现负偏差. 4.2外观 应符合表3的规定. 表3外观 序号 项目 要求 1 花纹 清晰 2 光泽 致 3 色差 可有轻微色差 破洞、脏污气泡、色斑、皱褶、面积犬工0.2cm2的缺陷，每段可有1处，但整卷不应超过5处，可 4 脱层、磨痕等缺陷 出现面积不大于0.2cm2的缺隆 4.3物理力学性能 不同产品类别、不同厚度h的产品，其物理力学性能应符合表4的规定. 表4物理力学性能 序 要求 项目 光面 绒面 号 -0.60mm h=0.70mm h-0.80mm 0.60 mm 0.70mm h=0.80mm 纵向 190 240 270 180 220 250 拉伸负荷N 横向 ≥ 160 190 220 150 170 200 纵向 ≥ 40 45 60 40 45 50 2 断裂伸长率/% 横向 ≥ 50 55 60 50 55 60 纵向 20 25 30 20 25 30 3 撕裂负荷/N 横向 15 20 25 15 20 25 纵向 80 85 90 75 80 85 4 缝合强度N 横向 75 80 85 70 75 80 5 耐折牢度 20℃，8万次 无裂口 4 3 6 颜色牢度/级 湿摩擦 23 耐汗渍 ≥ 2 2 加热尺寸变化率 纵向 ≤ 22 2.6 7 1% 横向 ≤ 2.0 2.2 8 耐磨性 表面不破损 表面不磨穿 9 透水汽性/[mg/(cm2h)]≥ 1.0 2 ...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：51166-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4874-2015 人造革合成革试验方法 接缝抗疲劳强度的测定 Test method of artificial leather and synthetic leather -Test method of seam fatigue resistance 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4874-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司. 本标准参与起草单位：昆山市安姆特检测技术有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、长城汽车 股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、浙江禾欣新材料有 限公司、浙江深蓝轻纺科技有限公司、张家港宏国化学工业有限公司. 本标准主要起草人：赵建明、俞金英、丁菊芳、王维新、崔文兵、叶新苗、高卫忠、蒋明、邹建峰. 本标准为首次制定. I QB/T4874-2015 人造革合成革试验方法接缝抗疲劳强度的测定 1范围 本标准规定了人造革合成革接缝抗疲劳强度测定的术语和定义、原理、试验设备、试样、试验方法、 结果计算和表示及试验报告. 本标准适用于人造革合成革接缝抗疲劳强度的测定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 QB/T2034.1一2005缝纫机术语第1部分：基础术语 QB/T2035一1994缝纫机机针型号编制规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 接缝seam 经缝合的人造革合成革，在缝纫线迹处所形成的交汇线.通常也可泛指缝纫线缝处，也称为缝合. 4原理 人造革合成革恒定负荷作用下，以恒定的频率往复运动，其缝合部位针孔变化情况可衡量该材料抗 缝制疲劳的能力. 5试验设备 5.1接缝抗疲劳试验机 5.1.1工作原理如图1所示. 5.1.2夹具中心点位于拉力线上，夹具两个夹钳面的形状呈长方形，夹钳面沿测试方向的两条边分别 与拉力线平行，另外两条边分别与拉力线垂直.夹钳应能有效夹持试样而不滑脱，并对试样不会有刺伤、 剪割等破坏作用. 5.1.3夹钳对试样的有效夹持面积为50mm×30mm(见图A.1). 1 QB/T4874-2015 试验方向 夹具 一样一夹具 一夹具 试样一夹具 驱动轮 接缝 接缝 D 连杆 祛码 硅码 图1接缝抗疲劳试验机示意图 5.2游标卡尺 分度值为0.1mm 5.3放大镜 六倍以上放大镜. 6试样 按附录A的要求取样并进行制备 缝制前的裁片纵横两个方向各取5组（每组2片）. 注：人造革合成革制成品的试样原则上与此要求一致，如果由于制成品形状等特殊原因确实无法满足此要求的，在 试验报告中应说明 7试验方法 7.1试样状态调节和试验标准环境 除非另有规定，试样应按照GB/2918一1998的规定，在温度(23土2)℃、相对湿度(50±10)% 的环境下进行状态调，时间不少于24h 并在此条件下进行试验. 7.2试验条件 两个试验用砝码，砝码负荷29.4N/个；夹具间距：120mm;往复运动距离：150mm;往复运动频 率：30次/min:测试次数：2500次. 7.3试验步骤 7.3.1将缝制好的试样两端分别夹入夹具 7.3.2设置试验条件，启动设备，达到规定的次数 7.3.3在保持负载的情况下，10mi内使用游标卡尺对接缝缝合处每组的针孔孔径进行测量，测 量要求如图2所示，记录的测量值.必要时可借助放大镜对试样试验结果进行观察和测量，并观察 针孔变化情况. 2 QB/T4874-2015 捷线 线 针孔 针孔 a)针孔最大孔径和拉伸方向不一致时 b)针孔最大孔径和拉伸方向一致时 说明： 待测针孔尺寸 图2针孔测量要求示意图 8结果计算和表示 以每个试样记录值中的最大值作为该试样的试验结果，并记录针孔的变化情流 纵、横向试验结果分别取同一方向5组试样试验结果的算术平均值 结果保留1位小数. 9试验报告 试验报告应至少包含以下内容： a)本标准编号： b)试样的信息（名称、种类、规格）： c)试验时间： d)接缝抗疲劳强度试验结果的数值： e)其他任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象. 3 ...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：51165-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4873-2015 人造革合成革试验方法 实验室光源暴露法 Test methods of artificial leather and synthetic leather -Exposure to laboratory light sources 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4873-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司. 本标准参与起草单位：昆山市安姆特检测技术有限公司、美国科潘诺实验设备公司、广州合成材料 研究院有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、南京理工大学、重庆长安汽车股份有限公司、亚太拉 斯材料测试技术有限公司、上海华锋超纤材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、广东亿 龙新材有限公司. 本标准主要起草人：赵建明、丁菊芳、王维新、张恒、孙杏蕾、谢宇芳、易军、张凤、贾红兵、陈 莉娅、苗长洗. 本标准为首次制定. I QB/T4873-2015 人造革合成革试验方法实验室光源暴露法 1范围 本标准规定了人造革合成革实验室光源暴露试验的3种方法：氙弧灯法(A法)、荧光紫外灯法(B 法)和开放式碳弧灯法(C法)及其结果和评价. 本标准适用于应用实验室光源对人造革合成革进行加速老化的试验及评价. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T15596一2009塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T16422.1一2006塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则 GB/T16422.2一2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T16422.3一2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 GB/T16422.4一2014塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式碳弧灯 3试样 3.1试验前试样应保持清洁，不应有影响材料性能或对试验结果造成偏差的缺陷. 3.2从待测的产品上沿纵向裁取1m作为样品.样品横向两端各除去宽度50mm后，剩余部分沿横向 平均分切成4份，分别从每份各裁取1片试样（试样尺寸应满足试验设备和试验方法的要求），其中3 片试样投入试验，1片试样作为保留样品，存放在避光、干燥的环境中. 注：为了提供不同时间间隔的老化记录，必要时需要提供重复样品. 3.3在试验开始前，相关各方应就是否按照产品实际使用环境和条件对产品进行特别的预处理（如复 合背衬材料、表面特别涂饰、表面印刷等)达成一致. 4试验方法 4.1试验方法A:氙弧灯法(A法) 4.1.1试验设备 试验设备应符合GB/T16422.1一2006和GB/T16422.2一2014的要求. 选择安装合适的滤光器，使配置窗玻璃滤光器的氙弧灯的相对光谱辐照度符合附录A中表A.1的 要求，使配置日光滤光器的氙弧灯的相对光谱辐照度符合附录A中表A.2的要求. 4.1.2试验条件 推荐的试验条件见表1. 1 QB/T4873-2015 表1推荐的氙弧灯试验条件 辐照度/ 代号 滤光器 波长/nm 暴露循环条件 W/(m2.nm)] 黑标温度(653)℃，箱体空气温度(38±3) ℃，相对湿度 Al 1.10002 420 (50士10)%，连续光照 窗玻璃 黑板温度(89士3)℃，箱体空气温度(62士2)℃，相对湿度 滤光器 (50土5)%，运行3.8h光照： A2 1.200.02 420 黑板温度(383)℃，箱体空气温度(38士3)℃，相对湿度 (95±5)%，运行1h黑暗 黑标温度(65士3)℃，箱体空气温度(38士3)℃，相对湿度 (50±10)%，运行102min光照： A3 0.51±0.02 340 在不控制黑标温度、箱体空气温度、相对湿度的情况下，运行 18min光照同时正面水喷淋 黑板温度(38士3)℃，箱体空气温度(38士3) ℃，相对湿度 日光 (95±5)%，运行60min黑暗，同时正面背面水喷淋： 滤光器 板温度(703)℃，箱体空气温度(47士3)℃，相对湿度 (505)%，运行40min光照： A4 0.55±0.02 340 黑板温度(70±3)℃，箱体空...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：51164-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4872-2015 人造革合成革试验方法 接缝强度的测定 Test method of artificial leather and synthetic leather -Test method of seam strength 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4872-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司. 本标准参与起草单位：昆山市安姆特检测技术有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、无锡双象 超纤材料股份有限公司、佛山市高明威仕达塑料有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、华伦皮塑（苏州） 有限公司、福建隆上超纤有限公司. 本标准主要起草人：赵建明、丁菊芳、吴月红、王维新、殷瑛、耿五一、朱家顺、赵文联. 本标准为首次制定. I QB/T4872-2015 人造革合成革试验方法接缝强度的测定 1范围 本标准规定了人造革合成革接缝强度测定的术语和定义、试验设备、试样、试验方法、结果计算和 表示及试验报告. 本标准适用于人造革合成革接缝强度的测定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 GB/T17200一2008橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 QB/T2034.1一2005缝纫机术语第1部分：基础术语 QB/T2035一1994缝纫机机针型号编制规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 接缝seam 经缝合的人造革合成革，在缝纫线迹处所形成的交汇线.通常也可泛指缝纫线缝处，也称为缝合. 3.2 线迹stitch 由一根或一根上的缝线，采用自连、互连、交织方式，在缝料上或穿过缝料而形成的一个单元. 3.3 线迹形式stitch t/pes 一组重复形成的线迹，与缝料以及线迹的方向有关. 3.4 断裂break 由于拉伸作用而使缝料在缝合处或其他部位出现的开裂. 3.5 断线break of sewing thrcads 因拉伸作用而使缝纫线在缝合处出现的开裂. 3.6 滑脱slipping 在缝合处，由于纱线滑移而使至少一根和拉伸方向同向的纱线从原来的线缝中脱出的现象. 4试验设备 4.1试验机 应符合GB/T17200一2008的规定. 1 QB/T4872-2015 4.2夹具 应符合GB17200一2008的规定，能有效夹持试样面不滑动，并对试样不会有惠伤、剪割等破坏 作用. 夹具的夹钳尺寸应图1中所示夹具夹持部位尺寸一致 单位为毫米 00 35二5305 10 试验方向 上夹具夹持部位 接 下夹具夹持部位 试样 图夹持部位和试样示意图 5试样 每个试样由两片裁片按照附录A的要求缝制而成，尺寸如图所示. 缝制前的裁片纵横两个方向各取5组，见附录A. 注：人造革合成革制成品原则上与此要求一致，如果由于制成品形状等特殊原因确实无法满足此要求的，在试验报 告中应说明. 2 QB/T4872-2015 6试验方法 6.1试样状态调节和试验的标准环境 除非另有规定，试洋应按照GB/T2918一1998的要求，在温度(23士2)℃、相对湿度(50士10)% 的环境下进行状态调节，时间不少于24h 并在此条件下进行试验 6.2试验步骤 6.2.1调节试验机夹具的夹钳钳口间距为75mm 拉伸速度为(200士20)mm/min. 6.2.2将试样按照图1所示分别夹入上、下夹具且保持试样中心线与试验机一致. 6.2.3启动试验机，直至出现下述任一种情况则判定为试验终结，记录试验机的最大负荷作为试验结 果.若发生钳口处破环或滑移，应按照第6章和第7章的有关规定重新取样测试： a)断裂： b)断线； c)滑脱. 7结果计算和表示 取5个试样记录结果的算术平均值. 结果保留1位小数 8试验报告 试验搜告应至少包含以下内容 a)本标准编号： b)试样的信息（名称、种类、规格）： c)试验时间； d)接缝强度试验结果的数值： e)试验终结形式 他任何喝本标准的细带及试验中的异常现象. 3 ...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：51163-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4871-2015 制鞋机械 圆盘式热塑性橡胶改性材料 (TR)注射成型机 Footwear machines-Disk type thermoplastic rubber injection moulding 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4871-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：温州志光制鞋机械有限公司、东莞市博恒机电科技有限公司、中国皮革和制鞋工 业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：何志光、何建仁、黄祜炬、李刚、孔培利. 本标准为首次发布. I QB/T4871-2015 制鞋机械圆盘式热塑性橡胶改性材料(TR)注射成型机 1范围 本标准规定了圆盘式热塑性橡胶改性材料(TR)注射成型机的结构型式、分类、型号和基本参数、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于制鞋工业中热塑性橡胶改性材料的单、双色鞋底成型的圆盘式热塑性橡胶改性材料 (TR)注射成型机（以下简称“圆盘TR机”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16754一2008机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525一1992制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 JB/T8538一2011塑料机械用螺杆、机筒 3结构型式、分类、型号和基本参数 3.1结构型式 圆盘TR机为多工位回转圆盘式，主要由机架圆盘组件、合模机构、注射机构、液压系统、冷却系 统和电气控制系统等组成. 3.2分类 圆盘TR机按其加工材料和颜色数分为圆盘式单色TR机和圆盘式双色TR机. 3.3型号编制 圆盘TR机的型号编制规则应符合QB/T1525一1992的规定并按以下方法编制： 1 QB/T4871-2015 X ZS Y I-只X只 设计序号：第1次设计为A(不标识)， 第2次为B.. 工位数 颜色数：1一单色；2一双色 锁模力：单位为千牛(kN) TR注射成型机 结构型式：圆盘式 注射成型类 制鞋机械 示例：锁模力为1000kN、10工位的圆盘式双色TR机（第2次设计）的型号表示为XZSYT-1000X210B. 3.4基本参数 圆盘TR机的基本参数见表1. 表1 序号 项目 基本参数 1 锁模力/kN ≥ 1000 2 工位数/个 8、10、12 3 注射颜色数 单色、双色 4 最大合模行程/mm 250 5 容模空间/mm 600×500×250 6 最小模具厚度/mm 60 1 螺杆直径D/mm 65 75 8 螺杆螺纹部分长度/mm ≤ 22D 9 理论注射容积/cm3 ≥ 660 880 10 螺杆转速/(r/min) 0~250 11 注射压力/MPa ≥ 85 12 注射速率/(cm3/s) ≥ 200 13 注射行程/mm 180~220 14 温控段数/段 单色：4，双色：4×2 15 总功率/kW ≤ 40 4要求 4.1基本要求 4.1.1圆盘TR机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 4.1.3机架应牢固、稳定、可靠，在进行圆盘转动、开合模、注射等动作时不应有晃动现象. 4.1.4切削加工件应符合QB/T1588.2的要求. 4.1.5焊接件应符合QB/T1588.1的要求. 4.1.6喷涂件应符合QB/T1588.4的要求. 2 QB/T4871-2015 4.2圆盘 4.2.1圆盘转动应平稳，圆盘面安装模具的区域在合模区域测量的端面跳动误差不应大于2mm. 4.2.2圆盘旋转定位分度应准确，任意相邻两工位间在圆盘外圆周上测量的弦长与理论弦长的误差的 绝对值不应超过2mm. 4.2.3圆盘刹...

ICS59.140.40 分类号：Y94 备案号：51162-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4870-2015 皮革柔软度测试仪 Leather softness tester 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4870-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：东莞市力显仪器科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制 鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：徐永森、孔培利、李刚、孙宇豪. 本标准为首次发布. I QB/T4870-2015 皮革柔软度测试仪 1范围 本标准规定了皮革柔软度测试仪的术语和定义、型号、规格和基本参数、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于皮革加工工业中对皮革材料（如，鞋面革、家具装饰革、皮革制品、服装革等）进行 非破坏性柔软度测试的专用仪器. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 皮革柔软度leather softness 夹持在给定孔径测试孔上的皮革材料，在给定负荷作用下下陷延伸的距离.柔软度的换算和标示见 附录A. 4型号、规格和基本参数 4.1型号 皮革柔软度测试仪的型号宜按以下方式编制： JC R- 口 口 设计序号：第1次设计为A(不标识)，第2次设计为B 荷重：单位为克(g) 柔软度测试仪 检测仪器类 示例：荷重为530g的皮革柔软度测试仪（第1次设计）的型号表示为：JCR-530. 4.2规格 皮革柔软度测试仪的规格见表1. 表1规格表 荷重/g 量表读数范围/mm 实际测量范围/mm 530±10 0.1~10.0 0.1~7.6 4.3基本参数 皮革柔软度测试仪的基本参数见表2. 1 QB/T4870-2015 表2基本参数表 序号 项目 单位 基本参数 负荷力 N 5.2±0.1 2 顶伸棒直径 mm 4.9±0.1 3 顶伸棒许可行程 mm 11.5±0.1 4 测试环内径 mm 20.0±0.1 25.0±0.1 35.0±0.1 5 测试座直径 mm 60.0±0.1 注：20.0、25.0两个测试环的外径均为35mm 可配合于35.0测试孔中，安装后高度与下夹持面平齐. 5要求 5.1试验条件 5.1.1试验环境：温度(20士2)℃，相对湿度(65士5)%.试样应在此环境下自然调节24h后再进 行测试. 5.1.2试验工作台应稳固，台面应平整. 5.1.3试验环境应清洁，无腐蚀性气体、无振动等. 注：进行柔软度测试时，无需从毛皮上切取样品，可直接在毛皮产品上测试. 5.2量表示值 5.2.1皮革柔软度测试仪在实际可测量范围内，示值准确度应符合表3的要求. 表3示值准确度表 示值相对误差/% 示值重复性相对误差/% 零点相对误差/% 分辨距离/mm ±0.5 0.5 ±0.5 0.1 5.2.2皮革柔软度测试仪在15min内，量表零点相对漂移不应超过测量范围上限值的士0.1%. 5.2.3皮革柔软度测试仪在30min内，量表标定值相对漂移不应超过标定值的士0.5%. 5.3结构特性 5.3.1测试时砝码连同顶伸棒应靠自重降落. 5.3.2砝码连同顶伸棒降落最大行程的时间应为(1.5士0.5)$. 5.3.3顶伸棒和砝码总荷力应为(5.2士0.1)N. 5.3.4砝码圆柱块直径应为(60.0士0.1)mm. 5.3.5顶伸棒直径应为(4.9士0.1)mm 其处于自由状态时对上夹钳面的外伸长度应为(11.5士 0.1)mm. 5.3.6测试环内孔和测量座的直径应符合表2的要求. 注：试环内孔直径按不同皮革材料选择，以测得柔软度值20~60为宜. 5.3.7测试仪的调零钢板直径为(60.0士0.1)mm 厚度为(1.2士0.1)mm. 5.3.8顶伸棒许可行程应符合表2的要求. 5.3.9钳夹的夹持力应为(80士10)N 应确保在顶伸棒降落前、降落过程及最终释放之前，能有效 夹持被测皮革. 5.3.10量表测头施加在砝码上的弹簧力应线性递减，在量表示值零点处时弹簧力应为(0.73士 0.10)N 而在量表示值6.5mm处时弹簧力应为(0.50士0.10)N. 5.4装配质量 5.4.1顶伸棒和砝码圆柱体应同轴，其同轴度误差不应大于0.05mm...

QB/T4869-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制 鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：黄祜炬、陶圆、孔培利、李刚. 本标准为首次发布. I QB/T4869-2015 制鞋机械外线机 1范围 本标准规定了外线机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存. 本标准适用于制鞋过程中，将鞋帮与鞋底缝合在一起、线迹露在缝件外部的外线机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T699一1999优质碳素结构钢 GB/T1958一2004产品技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T3077一1999合金结构钢 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T2255.1一2010工业用缝纫机机针第1部分：GC型和GN型 QB/T2527缝纫机零件热处理通用技术条件 QB/T2611一2003工业用缝纫机高速平缝机旋梭 QB/T3541纫机灰铸铁件通用技术条件 QB/T3545缝纫机铸钢件通用技术条件 QB/T3918皮革机械噪声声功率级的测定 YB/T5187缝纫机针和植绒针用钢丝 3分类、组成、型号和基本参数 3.1分类 外线机根据梭子机构形式不同，分为旋梭钩线外线机、摆梭钩线外线机. 3.2组成 外线机由机架部件、主轴及传动系统、线迹形成机构、辅助装置、电气部分组成.其中主轴及传动 系统包含电机、皮带传动装置、主轴、启车机构和刹车机构. 3.3型号编制 外线机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定并按以下方法进行： 1 QB/T4869-2015 XXFW口-口口 设计序号：第1次设计为A(不标识)，第2次设计为B 最大缝制厚度：单位为毫米(mm) 钩线型式：1一旋梭钩线，2一摆梭钩线 外线机 线缝类 制鞋机械 示例：最大缝制厚度为18mm的旋梭钩线外线机（第1次设计）的型号表示为：XXFW1-18. 3.4基本参数 基本参数见表1. 表1基本参数表 序号 项目 单位 基本参数 1 缝制厚度 mm ≤18 2 针距调整范围 mm 2~12 3 主轴转速 r/min 符合制造厂技术要求 4 针速 针/min 符合制造厂技术要求 5 电机功率 kW 符合制造厂技术要求 4要求 4.1基本要求 4.1.1焊接件应符合QB/T1588.1的要求. 4.1.2切削加工件应符合QB/T1588.2的要求. 4.1.3铸铁件应符合QB/T3541的要求. 4.1.4铸钢件应符合QB/T3545的要求. 4.1.5热处理应符合QB/T2527的要求. 4.2装配质量 4.2.1整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求. 4.2.2传动件应安装牢固，无窜动、颤动. 4.2.3电器元件及布线应排列有序，固定可靠. 4.2.4启车机构和刹车机构操作应方便，动作应灵敏、可靠. 4.2.5各成缝构件应动作准确、灵活可靠，以确保线迹形成的质量. 4.3整机性能 4.3.1机器应设有上线及下线的松紧度调节装置，且应调整方便，以协调一致，避免浮线现象. 4.3.2夹针座子和夹锥座子应有共同的回转轴线和相等的回转半径，二者回转半径之差不应大于 0.2mm;回转轴线同轴度误差不应大于0.1mm. 4.3.3夹针座子和夹锥座子应动作灵活、顺畅，机针和锥子的外伸长度应能按车缝厚度任意调整. 4.3.4压脚装置应动作灵活可靠，压脚与嘴子面间的距离应能在0mm~20mm的范围内进行调整. 4.3.5针距应能在设计范围内进行调整. 4.3.6供线机构的供线长度应能按针距进行调节. 4.3.7刹线连杆的摆动距离（弦长，即过线轮轴的移动距离）应能在设计范围内进行调整. 2 QB/T4869-2015 4.3.8机器正常运行时，轴承工作温度不应高于60℃，温升不应超过40K. 4.3.9机器运转应平稳，正常作业时噪声声功率级不应大于92dB(A). 4.4主关件质量 4.4.1摆梭（对于摆梭钩线外线机） 摆梭应符合下列要求： ...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：51160-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4868-2015 制鞋机械中后帮机 Footwear machines-Seat and side lasting machine 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4868-2015 制鞋机械中后帮机 1范围 本标准规定了中后帮机的组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存. 本标准适用于制鞋生产中利用数控技术自动上胶，以胶黏法使鞋帮脚与内底结合的中后帮机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958一2004产品技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15969.2可编程序控制器第2部分：设备要求和测试 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T21067一2007工业机械电气设备电磁兼容通用抗扰度要求 GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343一2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344一2009工业机械电气设备耐压试验规范 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工通用技术条件 JB/T8832一2001机床数控系统通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 中后帮机由机身、座机构、压脚机构、束紧器机构（包含中帮束紧器和后帮束紧器）、卡板机构 (包括中帮压块、拉紧钳)、扫刀机构、输胶涂胶装置、液压（气动）系统和数控系统（或扫描成像系 统)等组成. 3.2型号 中后帮机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定，并按以下方法编制： 1 QB/T4868-2015 X BB L2- 口 设计序号：第1次设计为A(不标识)，第2次设计为B. 生产效率：单位为双/h 胶黏绷中后帮机 联合绷帮 绷帮类 制鞋机械 示例：生产效率为100双/h的中后帮机（第1次设计）的型号表示为：XBBL2-100. 3.3基本参数 中后帮机的基本参数见表1. 表1基本参数表 序号 项目 单位 基本参数 扫刀加热温度 ℃ 50~70 2 胶嘴加热温度 ℃ 220±5 3 液压系统工作压力 MPa 4.0~5.5 4 气动系统工作压力 MPa ≥0.4 5 总功率 kW 符合制造厂技术条件及图纸要求 6 生产效率 双h 符合制造厂技术条件及图纸要求 7 绷帮规格 mm 符合制造厂技术条件及图纸要求 4要求 4.1基本要求 4.1.1可编程控制器应符合GB/T15969.2的要求.数控系统应符合JB/T8832一2001的要求. 4.1.2焊接件、切削加工件应符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定. 4.1.3液压系统应符合GB/T3766的规定. 4.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定. 4.1.5润滑系统应符合GB/T6576的要求. 4.2装配质量 4.2.1中帮压块的排列及形状应与鞋檀形状相符，且绷中帮部分应可上下调整和旋转调整，以达到配 合鞋楦形状变化的要求. 4.2.2中帮拉紧钳应进、退灵活无卡涩，两侧速度应一致. 4.2.3各机构调整装置的锁紧应可靠，运动时应无晃动. 4.2.4撑台、压脚、楦座、扫刀机构的中心面应重合，其中心面相对误差的绝对值不应超过0.3mm. 4.2.5压脚和檀座机构处于工作状态时，其中心线应与扫刀面垂直，实际轴线应位于其（压脚或楦座） 与扫刀面交点处的垂线为轴线、直径为0.3mm的圆柱内. 4.2.6扫刀在导轨内应滑动自如、无死点，其滑动间隙不应大于0.03mm. 4.3整机性能 4.3.1机器空载运行2h后，液压油温度不应大于50℃. 4.3.2机器正常运行8h后，液压系统各密封及接头处应无漏...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：51159-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4867-2015 制鞋机械自动上胶分边锤平机 Footwear machines-Automatic cementing margin disparting and pressing 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4867-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：东莞市腾宇龙机械能源科技股份有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮 革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：肖和、李刚、童孝忠、孔培利. 本标准为首次发布. I QB/T4867-2015 制鞋机械自动上胶分边锤平机 1范围 本标准规定了自动上胶分边锤平机的组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存. 本标准适用于制鞋工业中对缝边皮件进行自动上胶、分边、锤平的自动上胶分边锤平机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 自动上胶分边锤平机主要由机架组件、主梁机构、摇臂机构、传动机构、锤座机构、电气部分组成. 3.2型号编制 自动上胶分边锤平机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定. 3.3基本参数 基本参数见表1. 表1基本参数表 序号 项目 基本参数 1 榔头摆幅/mm ≤ 9 2 榔头锤击力N 5~50 3 自动喷胶量（单嘴）/(g/s) 0~0.5 4 胶槽和压脚加热升温100℃所需时间/min ≤ 10 5 热熔胶加温自动控制温度误差（温控误差）/℃ ±1 6 生产效率/(m/min) ≥ 5 4要求 4.1基本要求 4.1.1焊接件应符合QB/T1588.1的要求. 4.1.2切削加工件应符合QB/T1588.2的要求. 1 QB/T4867-2015 4.2装配质量 4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的要求. 4.2.2电器元件及布线应排列有序、固定可靠. 4.2.3主轴转动、榔头锤击及摆动动作应灵活，无卡死现象. 4.2.4锤座机构中心线、开缝导向块中心面、榔头中心面、左右压脚对称中心面应在同一竖直平面上， 任意二者间误差不应超过±0.5mm. 4.2.5榔头摆幅达到最大值时，机器空载试车不应有异常振动现象. 4.3整机性能 4.3.1机器应有缺料保护功能.在加工区无加工材料或料宽不足时，主轴应停转，且不应有胶液溢出. 4.3.2胶槽和压脚（胶嘴）的加热温度应在20℃~180℃范围内可调. 4.3.3喷胶量应随主轴转速加快而增加并随主轴转速减低而减少. 4.3.4胶泵应密封可靠，不应有漏胶现象. 4.3.5左、右压脚出胶口距离的调节范围应为0mm~12mm. 4.3.6左、右压脚高低位置的调节范围应为0mm~6mm. 4.3.7锤座机构滚轮与榔头的间隙调节范围应为0mm~8mm. 4.3.8开缝导向块底部与锤座机构滚轮面的距离调节范围应为0mm~12mm. 4.3.9机器运行应平稳，无异常撞击声；正常运转时噪声声压级不应大于80dB(A). 4.4电气安全 4.4.1保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定. 4.4.2动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1M. 4.4.3电气设备的电路导线和保护接地电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率 为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外. 4.5外观质量 4.5.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷. 4.5.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象. 5试验方法 5.1基本要求 目测检查. 5.2基本参数 5.2.1榔头摆幅 调整榔头摆幅至最大，用直尺测量摆幅值. 5.2.2榔头锤击力 将榔头与锤座的间隙调至2m 分别调整锤击力至最小（弹簧无压缩）和最大（弹簧最大压缩...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：51158-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4866-2015 制鞋机械中底固定机 Footwear machines-Insole setting machine 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4866-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：东莞市力能自动化科技有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋 工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：朱耀东、孔培利、童孝忠、叶锦华、李刚、孙宇豪. 本标准为首次发布. I QB/T4866-2012 制鞋机械中底固定机 1范围 本标准规定了中底固定机的术语和定义、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存. 本标准适用于制鞋工业中种钉入檀和钉合中底与鞋檀的中底固定机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切屑机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 中底固定机insole setting machine 将中底固定钉植入鞋和使中底与鞋楦压合固定的机器. 3.2 平衡底柱balance bottom column 承托鞋檀并承受种钉和压合压力的支撑装置. 3.3 多功能压头multi functional pressure head 执行种钉和压合等功能的压头，简称“压头”. 3.4 V型定位器V locator 限定鞋位置的装置. 3.5 种钉nailing 利用压力将中底固定钉植入鞋楦的过程. 3.6 种钉间距nailing spacing 植入鞋檀的两个中底固定钉的距离. 3.7 压合pressing 1 QB/T4866-2012 将中底压入已种钉鞋檀的钉子，使中底和鞋固定在一起的过程. 4组成、型号和基本参数 4.1组成 中底固定机主要由机架部件、平衡底柱、V型定位器、压头、电气部分组成. 4.2型号 中底固定机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定. 4.3基本参数 中底固定机的基本参数见表1. 表1基本参数表 序号 项目 基本参数 1 适应固定钉长度/mm 2.0~6.0 2 种钉间距/mm 20~45 3 平衡底柱高低调节量/mm ≤ 100 4 植底座可调节角度（正反向）/() ≥ 30 5 V型定位器前后位置调节量/mm ≤ 50 6 V型定位器可调节角度（正反向）/（°） ≥ 20 7 压头行程/mm 60~80 8 压头最大冲压力（气源0.5MPa)/N 3500 9 气源压力MPa 0.4~0.6 5要求 5.1基本要求 5.1.1中底固定机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 5.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 5.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求. 5.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求. 5.2装配质量 5.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定. 5.2.2电器元件及布线应排列有序，固定可靠. 5.2.3压头的中轴线和平衡底柱的轴线应对齐，其同轴度不应大于0.5mm. 5.3整机性能 5.3.1机器运行应平稳、无卡阻现象，各调节机构应调节操作自如. 5.3.2种钉间距、平衡底柱高低调节量、植底座角度调节量、V型定位器前后位置调节量、V型定位 器角度调节量、压头行程、压头最大冲压力应符合表1的规定. 5.3.3机器正常作业时噪声声压级不应大于85dB(A). 5.4电气安全 5.4.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE. 5.4.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定. 5.4.3动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1M. 2 QB/T4866-2012 5...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：51157-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4865-2015 制鞋机械 靴面定型机 Footwear machines-Boots upper molding machine 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4865-2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准主要起草单位：东莞市铁郎头实业有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、衢 州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：黄亮平、梁巨成、童孝忠、孔培利、李刚、孙宇豪. 本标准为首次发布. I QB/T4865-2015 制鞋机械靴面定型机 1范围 本标准规定了靴面定型机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存. 本标准适用于制鞋生产中各式鞋面的脚背翘度定型用靴面定型机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343一2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344一2009工业机械电气设备耐压试验规范 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3分类、组成、型号和基本参数 3.1分类 靴面定型机按靴面翘度型式分为单弯靴面定型机和双弯靴面定型机；按工作条件分为靴面热定型机 和靴面冷冻定型机. 3.2组成 靴面定型机主要由机架、帮面定型部件、液压系统、气动系统、加热（或冷却）系统和电气系统组 成.帮面定型部件包含凹形上刀（凹形）、凸形下刀（凸形）、左侧压板和右侧压板. 3.3型号 靴面定型机的型号宜参照QB/T1525的规定进行编制. 3.4基本参数 靴面定型机的基本参数应符合表1的规定. 1 QB/T4865-2015 表1基本参数表 序号 项目 基本参数 1 上刀行程/mm ≥ 50 2 上刀行程调整量/mm ≥ 200 3 上刀行程速度/(mm/s) ≤ 50 4 下刀顶料压力/N ≤ 200 5 热定型温度/℃ 120~180 6 冷定型温度/℃ -30~-20 7 定型时间/s 10~20 8 气源压力/MPa 0.5~0.6 4要求 4.1基本要求 4.1.1靴面定型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 4.1.3液压系统应符合GB/T3766的规定. 4.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定. 4.2装配质量 4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的规定. 4.2.2电气元件及线路应排列整齐有序、布线清晰、固定可靠. 4.2.3上刀与下刀的中心平面应对齐，其偏差不应大于0.1mm. 4.2.4两侧压板面处于工作位置时应与上、下刀侧面平行，其平行度不应大于0.1mm. 4.2.5上刀与下刀应升降自如，无卡阻现象. 4.3整机性能 4.3.1两侧压板面与上、下刀侧面的间隙应可调，最小间隙应为0.5mm 其间隙调整量不应小于3mm. 4.3.2上刀行程、上刀行程调整量、上刀行程速度（下料速度）、下刀顶料压力、定型时间、定型温 度均应符合表1的规定. 4.3.3上刀与下刀的厚度应相同，两者的厚度差不应大于0.05mm. 4.3.4上刀与下刀两侧面的平面度不应大于0.05mm. 4.3.5整机应运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于80dB(A). 4.3.6机器空载运行2h后，液压油温度不应大于55℃. 4.4外观质量 4.4.1涂漆件应符合QB/T158...