ICS 91.060.50 P 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 39529-2020 系统门窗通用技术条件 General technical requirements for systematic windows and doors 2020-12-14发布 2021-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 39529-2020 目 次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类与标记 5 一般规定 6要求 7评价 附录A（资料性附录）系统文件描述示例 参考文献 12
GB/T 39529-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出.

本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（SAC/TC448）归口.

本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、北京米兰之窗节能建材有限公司、河北奥润顺达 窗业有限公司、希洛建筑科技（广东）有限公司、山东智赢门窗科技有限公司、北京嘉寓门窗幕墙股份有 限公司、西安高科建材科技有限公司、广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司、山东易欧思门窗系统科技有 限公司、威可楷爱普（中国）投资有限公司、沈阳乐道铝建筑系统有限公司、大连实德科技发展有限公司、 芜湖海螺型材科技股份有限公司、哈尔滨华兴节能门窗股份有限公司、维卡塑料（上海）有限公司、河北 有限公司、佛山市三水风铝铝业有限公司、天津金鹏铝材制造有限公司、福建奋安铝业有限公司、浙江中 财型材有限责任公司、华南理工大学、泰诺风保泰（苏州）隔热材料有限公司、江阴海达橡塑股份有限公 司、广东坚朗五金制品股份有限公司、广州市白云化工实业有限公司、苏州金刚防火钢型材系统有限公 司、江苏赛迪乐节能科技有限公司、亚萨合莱国强（山东）五金科技有限公司、广州集泰化工股份有限公 司、杭州之江有机硅化工有限公司、诺托弗朗克建筑五金（北京）有限公司、中国建筑金属结构协会、广东 省门业协会、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、浙江省建设工程质量检验站有限公司、福建省 建筑工程质量检测中心有限公司、佛山市南海派雅门窗制品有限公司、广东皇派家居科技有限公司、佛 山市发民佳门窗有限公司、佛山市富奥斯科技有限公司、佛山市新豪轩门业有限公司、广东科隆欧哲科 技有限公司、飞宇门窗有限公司、广东亿合门窗科技有限公司、佛山市南海富轩门窗幕墙有限公司、佛山 市旭辉五金发展有限公司、佛山市罗兰西尼门窗有限公司、佛山市百利玛门窗有限公司、山东意象铝品 科技有限公司、佛山市楼上楼门窗节能科技有限公司、佛山市安格尔门窗有限公司、丝吉利娅奥彼窗门 五金（三河）有限公司、昆山加迪豪铝业有限公司、广东世纪达建设集团有限公司、佛山市南海欧迪克五 金制品有限公司、江苏世朗泰得节能科技有限公司、广东介仁玻聘有限公司、四川航鑫新型建材有限公 司、三河和平铝材厂有限公司、中国南玻集团股份有限公司、中建新疆建工（集团）有限公司、德才装饰股 份有限公司.

本标准主要起草人：王洪涛、万成龙、刘会涛、张素丽、潘福、焦长龙、冯涛、王令军、任杰、郭鹏、 邱胜东、陈刚、史玮、胡宝升、程先胜、李培、张周来、陈祺、常文盛、于志龙、李婧、李伟萍、黄景石、王春海、 梁观荣、潘晓华、邓小鸣、孟庆林、周秀红、赵本军、杜万明、张冠琦、万真、孙圣荣、孙继超、潘守伟、刘明、 戴红亮、丛敬梅、徐生、赖燕德、樊藏、陈仪育、李钧洪、周谱峰、赖仕佑、贺杰雄、冯文波、曾树业、陈飞宇、 曾奎、李昌安、曾庆伟、熊志斌、黄维寿、刘长青、曾建华、罗汉标、王亮、张志明、范健、冷洪熙、刘爱华、 欧介仁、何光明、靳云雁、许武毅、叶舟、叶得森.

GB/T39529-2020 引言 系统门窗是建筑门窗完整的技术表达形式，主要特征是针对门窗全部相关要素，采用系统理念研 发、设计和制造，形成标准化、系列化产品，满足工程个性化选用需求.

系统门窗采用自我声明或第三方认证方式确认了材料、构造、型式、设计规则、加工工艺、安装工艺、 性能及使用维护要求，用相似原理确定了材料允许调整的范围及替换规则，并以文件形式加以确定，不 满足这些规则时不属于系统门窗.

系统门窗运营方包括系统门窗技术供应商、系统门窗制造商，系统门窗技术供应商应具备相应技 术研发能力以保证产品性能和功能满足设计使用要求，并制定产品实现过程的质量控制措施和文件；系 统门窗制造商应制定相关质量保证体系对产品实现全过程进行质量管控，以确保系统门窗产品符合系 统技术文件规定.

系统门窗全面满足建筑要求，技术成熟、性能稳定、质量可靠，有利于标准化和工业化生产，建筑工 程应用系统门窗产品，可以简化工程验收程序、降低成本、加快工程进度、保证工程质量.

GB/T 39529-2020 系统门窗通用技术条件 1范围 本标准规定了建筑系统门窗的分类与标记、一般规定、要求和评价.

本标准适用于民用建筑用系统门窗的设计和评价.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

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GB/T5823建筑门窗术语 GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T30591建筑门窗洞口尺寸协调要求 GB/T31433建筑幕墙、门窗通用技术条件 GB50009建筑结构荷载规范 GB50033建筑采光设计标准 GB50118民用建筑隔声设计规范 GB50189公共建筑节能设计标准 GB50352民用建筑设计统一标准 GB/T51350近零能耗建筑技术标准 JGJ26严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ75夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 JGJ102玻璃幕墙工程技术规范 JGJ103塑料门窗工程技术规程 JGJ134夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ/T151建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程 JGJ214铝合金门窗工程技术规范 JGJ475温和地区居住建筑节能设计标准 3术语和定义 GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 系统门窗systematic windows and doors 采用系统化技术设计制造、满足功能和性能要求、可直接选用的定型门窗产品.

注：定型指对门窗型式、材料、工艺等以文件形式确定，并规定替换规则，采用自我声明或第三方评定方式予以 确认.

3.2 子系统subsystem 由型材、玻璃、五金和密封等组成的系统门窗构配件系统.

ICS 91.060.10 P 32 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39528-2020 建筑幕墙面板抗地震脱落检测方法 Test method for determining the seismic drift causing the panels fallout from curtain wall system 2020-12-14发布 2021-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 39528-2020 目 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4检测原理 5检测装置 6试件 7检测前准备 8检测 9检测结果 10检测报告 附录A（资料性附录）玻璃幕墙检测结果适用范围
GB/T39528-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出.

本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（SAC/TC448）归口.

本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、广州集泰化工股份有限公司、南通蓝星装饰工程 有限公司、广东世纪达建设集团有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、山东标正检验检测有限公 司、中国建筑标准设计研究院有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、中国建筑第八工程 局有限公司、中建新疆建工（集团）有限公司.

本标准主要起草人：石清、邱铭、间强、林坤华、陈井林、吴陈鹏、杜万明、张益军、孙梅风、王俊洋、 顾泰昌、何瑄、张世武、吴刚柱.

GB/T 39528-2020 建筑幕墙面板抗地震脱落检测方法 1范围 本标准规定了建筑幕墙面板抗地震脱落的检测原理、检测装置、试件、检测前准备、检测、检测结果 及检测报告.

本标准适用于建筑幕墙面板抗地震脱落的实验室检测.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

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GB/T18250建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法 GB/T34327建筑幕墙术语 3术语和定义 GB/T34327、GB/T18250界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 脱落fallout 建筑幕墙面板或配件从试件分离并掉落的现象.

注：配件指圆定面板的压板、扣盖、紧固件等.

3.2 损坏位移damage displacement 建筑幕墙试件面板或配件发生影响正常使用的可见损坏但未发生脱落的最小位移量.

注1：可见损坏包括面板裂缝、粘结破坏、压板及紧固件损坏等.

注2：指坏位移用符号△.表示 3.3 脱落位移fallout displacement 建筑幕墙试件面板或配件发生脱落的最小位移量.

注：脱落位移用符号表示.

4检测原理 通过动力加载装置模拟主体结构在地震荷载作用时产生的层间变形，在规定频率和位移条件下，检 测幕墙试件面板和配件抗损坏和脱落的能力.

5检测装置 5.1组成 检测装置应由试件安装架（包括支撑架、固定横梁、活动横梁、滑移装置等）、动力加载装置、位移测
GB/T 39528-2020 量装置等组成，检测装置示意图见图1.

I-4 说明： 支撑架： 动力加载装置； 2幕塔试件： 8 - 一连接部位： 3-窗墙试件 9 - --活动横梁： 4--固定横梁； 位移方向： 反力架： 11 滑移装置. 6--位移测量装置： 图1检测装置示意图 5.2要求 5.2.1试件安装用支撑架应能承受检测过程中可能出现的作用力.

安装用固定横梁和活动横梁应能 承受试件的自重以及检测过程中可能出现的荷载，并应具有足够的刚度和整体稳定性，且应满足试件支 承方式的要求.

5.2.2滑移装置应能充分承受试验过程中可能出现的荷载，不应出现影响检测的损坏.

5.2.3动力加载装置行程应能满足最大位移要求，动作应连续，且频率响应能满足检测频率要求.

反 力架应牢固.

5.2.4位移测量装置应具有实时采集位移变化量的能力，其精度不应低于2mm.

5.2.5天平称量精度不应低于0.1g.

6试件 6.1要求 6.1.1建筑幕墙试件的选取应具有代表性，高度方向应至少包括一个层高，宽度方向宜至少包括三个 2

ICS 91.060.10 P 32 中华人民共和国国家标准 GB/T39526-2020 建筑幕墙空气声隔声性能分级及 检测方法 Classification and test method for airborne sound insulation performance ofcurtainwall 2020-12-14发布 2021-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 39526-2020 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4分级 5检测方法 6检测报告 附录A（规范性附录） 直接传声隔声性能检测实验室的填隙墙间接传声对隔声量检测影响的 检验与修正 13 附录B（规范性附录）侧向传声隔声性能检测实验室最大规范化侧向声压级差D的验证 与检测结果修正 14 附录C（资料性附录）检测结果的表述格式 16 参考文献 19
GB/T 39526-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出.

本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（SAC/TC448）归口.

本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、江苏 幕墙（上海）有限公司、南京工大建设工程技术有限公司、北京嘉寓门窗幕墙股份有限公司、广东坚朗五 金制品股份有限公司、北京市建设工程质量第一检测限责任公司、广州建设工程质量安全检测中心 有限公司、广东稳固检测鉴定有限公司、广东世纪达建设集团有限公司、珠海兴业绿色建筑科技有限公 司、王力安防科技股份有限公司、昆山市建设工程质量检测中心、安徽众锐质量检测有限公司、合肥元正 质量技术服务有限公司、北京万达文旅规划设计院有限公司、沈阳紫微机电设备有限公司、河南龙旺钢 化真空玻聘有限公司.

本标准主要起草人：闫国军、王洪涛、刘会涛、周荃、许国东、谢晓东、钱嘉伟、陆震宇、林杰、吴伟斌、 赵启元、郝志华、张昌佳、廖志红、赵斌、任杰、韩坤、刘凯、吴永昌、刘立创、蔡卫勇、罗多、徐建阳、崔咏军、 汝辉、郑爱芬、石红蓉、陈显华、李宏彦、赵如一.

GB/T 39526-2020 建筑幕墙空气声隔声性能分级及 检测方法 1范围 本标准规定了建筑幕墙空气声隔声性能的分级、检测方法和检测报告.

本标准适用于有隔声性能要求的围护型建筑幕墙的空气声隔声性能分级及检测.

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GB/T3947声学名词术语 GB/T15173电声学声校准器 GB/T19889.1-2005声学建筑和建筑构件隔声测量第1部分：侧向传声受抑制的实验室测 试设施要求 GB/T19889.3一2005声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验 室测量 GB/T34327建筑幕墙术语 GB/T50121-2005建筑隔声评价标准 ISO10848-1声学相邻房间之间侧向传递空气声、撞击声和建筑服务设备噪声的实验室与现场 测量第 1部分：框架文件(Acoustics--Laboratory and field measurement of flanking transmission for airborne impact and building service equipment sound between adjoining roomsPart 1 Frame docu- ment) ISO10848-2声学相邻房间之间侧向传递空气声、撞击声和建筑服务设备噪声的实验室与现场 测量第 2部分：应用于连接处有微小影响的 B类构件（Acoustics-Laboratory and field measurement of flanking transmission for airborne impact and building service equipment sound between adjoining roomsPart 2 : Application to Type B elements when the junction has a small influence) 3术语和定义 GB/T3947与GB/T34327界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 建筑幕墙空气声隔声性能airborne sound insulation performance ofcurtainwall 建筑幕墙阻隔空气声通过其传播的能力.

注：建筑幕墙空气声隔声性能包括建筑幕墙空气声直接传声隔声性能和建筑幕墙空气声侧向传声隔声性能.

3.2 snc 建筑幕墙空气声直接传声隔声性能directairborne sound insulationperformance of curtain wall 建筑幕墙阻隔空气声从室外空间透过建筑幕墙本身直接传播至室内空间的能力.

注：建筑幕墙空气声直接传声隔声性能按5.2规定的方法检测，用隔声量R来表征，用计权隔声量与交通噪声频谱
GB/T 39526-2020 修正量之和（R.

C）进行分级.

侧向传声flanking transmission 声波不经过共用间壁从声源室向相邻接收室的传播.

[GB/T 2900.86-2009 定义 801-31-40] 3.4 建筑幕墙空气声侧向传声隔声性能flanking airborne transmission Performance of curtain wall 建筑幕墙阻隔空气声从室内空间通过建筑幕墙传插至相邻室内空间的能力.

注：建筑幕境空气声侧向传声隔声性能按5.3规定的方法检测，用规范化侧向声压级差（D...）来表征，用计权规 范化侧向声压级差与粉红噪声频谱修正量之和（Ds.十C）进行分级 3.5 声透射系数sound transmission coefficient 透过试件的透射声功率与人射到试件上的人射声功率之比值，用式（1）表示： =W. w. *.. ... .*( 1 ) 式中： W.透过试件的透射声功率，单位为瓦（W）； W.人射到试件上的入射声功率，单位为瓦（W）. [GB/T 8485-2008 定义3.1] 9' 隔声量sound reduction index R 人射到试件上的声功率与透过试件的透射声功率之比值，取以10为底的对数乘以10，单位为分贝 (dB).

隔声量R与声透射系数r关系见式（2）和式（3）： R =10lg （Z） 或 = 10-#/1 *( 3 ) [GB/T 8485-2008，定文3.2] 3.7 计权隔声量weighted soundreduction index R. 将测得的试件空气声隔声量频率特性曲线与GB/T50121-2005规定的空气声隔声基准曲线按照 规定的方法相比较面得出的单值评价量，单位为分贝（dB）.

[GB/T 8485-2008.定义3.3] 3.8 规范化侧向声压级差normal flanking level difference D/ 声源室内有一个或多个声源发声，声音仅通过指定侧向路径传声时，声源室和接收室之间按空间和 时间平均的声压级之差值，并规范化到接收室内等效吸声面积后的声压级差.

2

ICS 91.060.10 P 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 39525-2020 玻璃幕墙面板牢固度检测方法 Test method for the fastening degree of glass curtain wall panel 2020-12-14发布 2021-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 39525-2020 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4检测原理 5分级 6检测设备 7检测流程 8结果判定 9试验报告 附录A（资料性附录）RAE分级说明
GB/T 39525-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出.

本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（SAC/TC448）归口.

本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、北京科技大学、广州集泰化工股份有限公司、哈尔 滨华兴节能门窗股份有限公司、广东世纪达建设集团有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、广州 建设工程质量安全检测中心有限公司、浙江省建筑科学设计研究院有限公司、中国建筑第八工程局有限 公司、上海建科检验有限公司、广东中航特种玻璃技术有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限 公司、中建新疆建工（集团）有限公司.

本标准主要起草人：张喜臣、潘旦光、王洪涛、郑恒、刘吴、石正金、张周来、许大胜、杜万明、刘晓松、 樊藏、张世武、徐勤、刘东阳、廖拓、聂亚民.

GB/T 39525-2020 玻璃幕墙面板牢固度检测方法 1范围 本标准规定了玻璃幕墙面板牢固度检测方法的检测原理、分级、检测设备、检测流程、结果判定和试 验报告.

本标准适用于框支承玻璃幕墙面板牢固度的现场检测.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T34327建筑幕墙术语 3术语和定义 GB/T34327界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 面板牢固度fastening degree of panel 玻璃幕墙面板与其支承体系间连接固定的可靠程度.

3.2 面板加速度频响函数frequency response function of panel acceleration 玻璃幕墙面板在锤击荷载作用下不同赖率加速度响应的幅值.

基准加速度频响函数reference frequency response functionof panel acceleration 无损伤工况时的玻璃幕墙面板加速度频响函数.

3.4 面板动力特性panel dynamiccharacteristies 玻璃幕墙面板本身所固有的自振周期、振型和阻尼比等特性.

3.5 固有频率natural frequency 玻璃幕墙面板自由振动时，单位时间内振动的次数.

注：固有频率与初始条件无关，面仅与物体的固有特性有关（如质量、形状、材质及边界条件等）.

3.6 基频fundamental frequency 玻璃幕墙面板的第1阶固有频率.

3.7 采样频率samplingfrequency 单位时间内采集的数据点数.

GB/T 39525-2020 缺陷指标defective index 用于表征玻璃幕墙面板与其支承体系间连接固定可靠程度的指标.

注：采用藏击点处玻聘幕墙面板实测加速度频响函数与基准加建度颜响函数之间的相对累计偏差（RAE）表示.

4检测原理 当玻璃幕墙的支承体系存在缺陷时，会改变玻璃幕墙面板的支承条件，引起包括安装体系在内的面 板动力特性的变化.

利用动力测试技术，测量力锤冲击力大小及面板加速度响应，并计算玻璃幕墙面板 在力锤藏击点的加速度频响函数.

计算实测玻璃幕墙面板加速度额响函数（图1中虚线表示）与基态玻 璃幕墙面板加速度频响函数（图1中实线表示）在0.5倍基類和16倍基频之间的相对累计偏差（即 RAE）.

根据RAE的大小，识别玻璃幕墙面板与支承体系连接部位的缺陷程度.

0.7 基志 0.6 实测 0.5 0. 4 0.2 0. 1 0. 0 20 10 60 80 100 120 级期/Hz 图1检测原理图 5分级 玻璃幕墙面板牢固度应以RAE为分级指标进行分级，玻聘幕墙面板牢固度分级见表1，分级说明 参见附录A.

表1玻璃幕墙面板牢固度分级表 评价指标 1 2 3 4 RAE/% RAE>50 30>≥RAE>10 10>≥RAE 6检测设备 6.1激振设备 激振设备应采用力锤.

测量力信号的精度不应低于10mV/N.

ICS 81.040.01 Q 30 中华人民共和国国家标准 GB/T 39814-2021 超薄玻璃抗冲击强度试验方法落球冲击法 Test method for impact strength of ultrathin glass-Ball drop method 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T39814-2021 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草， 本标准由中国建筑材料联合会提出.

本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）归口.

本标准起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、中建材（蚌埠）光电材料有限公司、宿迁市 产品质量监督检验所、科立视材料科技有限公司、厦门市计量检定测试院、湖州金诺格拿威宝防火门窗 有限公司、蚌埠产品质量监督检验研究院、富耐克超硬材料股份有限公司、彩虹显示器件股份有限公司、 中国建筑材料科学研究总院有限公司、北京工业大学、清远南玻节能新材料有限公司、东莞市明达玻璃 有限公司、江苏铁锚玻璃股份有限公司、东莞市银泰玻璃有限公司、洛阳兰逾玻璃机器股份有限公司、浙 江国检检测技术股份有限公司、贵州省建材产品质量检验检测院、中国建材检验认证集团枣庄有限 公司.

本标准主要起草人：刘小根、吴雪良、赵裕祥、李森、陈晓艳、杨苏武、陈敏、宜娟、万德田、孙丹丹、 洪立昕、蒋淑恋、赵兴勇、包亦望、赵志水、周翔磊、付小明、王银茂、汤占刚、李友才、王慧、龙翔、宋开森、 田远、齐爽、孙与康、郑德志、黄安龙、钟应、阳启航、马德隆、杜大艳、李娜、梁爽.

GB/T 39814-2021 超薄玻璃抗冲击强度试验方法落球冲击法 1范围 本标准规定了落球冲击法测试超薄玻璃抗冲击强度的术语和定义、原理、试验装置、试样、试验及试 验报告.

本标准适用于测定厚度为0.1mm~1.1mm的超薄玻璃及其制品受硬物冲击作用的抗冲击强度， 其他厚度玻璃及其制品抗冲击强度测试可参照本标准执行.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T308.1滚动轴承球第1部分：钢球 GB/T7134浇铸型工业有机玻璃板材 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 抗冲击强度impact strength 超薄玻璃或其制品抵抗冲击载荷作用的能力，以冲击损伤时的能量表示.

3.2 超薄玻璃制品ultrathin glass products 利用超薄玻璃材料加工制作的元件或部件.

4原理 将特定质量的钢球提升至规定高度并释放，将其势能转化为动能，钢球与试样发生刚性磁撞，以此 模拟并预测超薄玻璃及其制品在使用过程中抵抗硬物冲击破坏的能力.

5试验装置 5.1落球冲击试验机 落球冲击试验机结构示意图如图1所示，由竖向支撑杆、横向支撑杆、定位激光发生器、落球释放装 置、底座等组成，落球冲击试验机钢球跌落高度范围为0mm～2000mm:竖向支撑杆和横向支撑杆应 具有足够刚性，保证试验过程中不应发生变形：竖向支撑杆高度可调，分辨精度为1.0mm；落球释放装 置宜采用电磁式，落球冲击点与预设冲击点偏差不应超过3.0mm：底座应为304牌号且厚度为（10士 0.5）mm的不锈钢板，且上表面应平整，不应有肉眼可见凹坑、凸起及划痕.

ICS 91.100.01 Q 04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39804-2021 墙体材料中可浸出有害物质的测定方法 Method for determination of leachable harmful substances in wall materials 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 39804-2021 目次 1范 2规范性引用文件 3仅器 4测定 5结果计算 附录A（规范性附录）浸出液的制备方法 附录B（规范性附录） 浸出液中重金属元素含量的测定电感精合等离子体发射光谱法 (ICP-OES)... 附录C（规范性附录）浸出液中重金属元素含量的测定电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）10 附录D（规范性附录） 浸出液中重金属元素含量的测定 石墨炉原子吸收光谱法（GFAAS）14 附录E（规范性附录） 浸出液中重金属元素含量的测定火焰原子吸收光谱法（FAAS）17 附录F（规范性附录）浸出液中重金属元素含量的测定原子荧光法（AFS） 附录G（规范性附录）浸出液中六价铬含量的测定分光光度法 21 附录H（规范性附录）浸出液中六价铬含量的测定离子色谱法 附录1（规范性附录）浸出液中阴离子含量的测定离子色谱法 附录J（规范性附录）浸出液pH值的测定 附录K（规范性附录）浸出液中可溶性总固体的测定 29 附录L（规范性附录）浸出液中化学需氧量（COD）的测定 附录M（规范性附录）浸出液中甲醛含量的测定分光光度法 附录N（资料性附录）重金属元素检测方法的适用范围 .. 36
GB/T39804-2021 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国建筑材料联合会提出.

本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC285）归口.

本标准起草单位：中国建材检验认证集团西安有限公司、广州市建筑材料工业研究限公司、西 安墙体材料研究设计院有限公司、贵州省建材产品质量检验检测院、大连计量检验检测研究院有限公 司、广西建宏建筑工程质量检测有限公司、中国建材检验认证集团贵州有限公司、徐州市宏达土木工程 试验室有限责任公司、浙江方源建材有限公司、江苏省建工建材质量检测中心有限公司、安捷伦科技（中 国）有限公司、浙江中悦环保新材料股份有限公司、中国建材检验认证集团徐州有限公司、云南合信工程 检测咨询有限公司、金华市顺通环境建设有限公司、唐山市宏林硅胶有限公司、海盐达贝尔新型建材有 限公司、淮安市建筑工程质量检测中心有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司.

本标准主要起草人：李雯、蒋德勇、李贵强、权宗刚、林玲、王海波、苏艳娟、曹玉书、刘建勇、崔金华、 唐宝权、张桂红、吴欣、刘甜姣、吕蒙、彭建军、刘晓雯、吴宗刚、崔守臣、张文广、王涛、梅国政、汪美春、 刘勇敢、李江峰、董林、崔进、魏右军、陆首萍、丁百湛、屈华阳、

0f ICS_25.010 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39751-2021 装备制造系统能耗检测方法导则 Energy detection method for equipment manufacturing system-Guideline 2021-03-09发布 2021-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 39751-2021 目 次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4能源检测范围和种类 5总体要求 6检测及计算方法 7检测报告 附录A（资料性附录）各种能源折标准煤参考系数 附录B（资料性附录）耗能工质能源等价值及能源的计量单位 附录C（资料性附录）装备制造过程能耗计算方法 EE: 附录D（资料性附录）铸造过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例 附录E（资料性附录）最造过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例 附录F（资料性附录）焊接过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例 附录G（资料性附录）热处理过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例 参考文献.
GB/T39751-2021 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337）提出并归口.

本标准起草单位：武汉科技大学、中机生产力促进中心、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、 重庆大学、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、中联认证中心（北京）有限公司、北京机电研究限 公司、中国铸造协会、郑州机械研究限公司、中国焊接协会、奇瑞新能源汽车股份有限公司、河南科 技大学.

本标准主要起草人：孙婷婷、张华、奚道云、王资琳、龙伟民、李军生、李聪波、童彪、王一帆、金红、 李俏、薛纪二、方乃文、高宏伟、周俊锋、程亚芳、宋克兴、李盛良.

GB/T39751-2021 引 言 通过对装备制造系统能耗的检测、统计、计算等内容制定统一的方法和要求，使装备制造系统能耗 检测具有统一的标准依据.

装备制造系统能源消耗复杂，为了确保能耗指标的可比性、提高标准的可操作性，本标准按工艺分 类制定能耗检测方法主要包括金属切削、铸造、锻造、焊接、热处理等工艺.

GB/T 39751-2021 装备制造系统能耗检测方法导则 1范围 本标准规定了装备制造系统能耗检测的范围和种类、总体要求、检测及计算方法、检测报告等内容.

本标准适用于装备制造系统能耗的检测.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

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GB/T2589-2008综合能耗计算通则 GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 制造系统equipmentmanufacturingsystem 组成. 注：包括生产系统和辅助生产系统.

3.2 生产系统production system 生产产品所确定的生产工艺过程、装置、设施和设备组成的完整系统.

3.3 辅助生产系统production assist system 为生产系统服务的过程、设施和设备，其中包括供电、机修、供水、供气、供热、制冷、仪表、照明、库房 和场内原料场地以及安全、环保等装置及设施.

3.4 用能单位energy consumption unit 具有确定边界的耗能单位.

[GB/T 2589-2008 定义 3.4] 3.5 耗能工质energy-consumed medium 在生产过程中所消耗的不作为原料使用、也不进人产品，在生产或制取时需要直接消耗能源的工作 物质.

[GB/T 2589-2008 定义 3.1]

ICS 71.040.01 J 77 中华人民共和国国家标准 GB/T38949-2020 多孔膜孔径的测定 标准粒子法 Determination ofpore sizeforporousmembranes-Standardparticlemethod 2020-06-02发布 2021-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 38949-2020 目次 前言 1范围困. 2规范性引用文件 3术语和定义 4测试原理 5试剂与仪器 6测试步骤 7测试报告 附录A（资料性附录） 国家一级粒度标准物质 附录B（资料性附录）国家二级粒度标准物质 附录C（规范性附录） 多孔膜测试装置 附录D（资料性附录） 标准粒子质量浓度测试方法 附录E（资料性附录）多孔膜平均孔径的测试示例 参考文
GB/T38949-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382）提出并归口.

本标准起草单位：自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所、杭州安诺过滤器材有限公司、三达 膜科技（厦门)有限公司、天津工业大学、山东招金膜天股份有限公司、烟台金正环保科技有限公司、广州 中国科学院先进技术研究所、苏州立升净水科技有限公司、天津膜天膜科技股份有限公司、宁波水艺膜 科技发展有限公司、上海一鸣过滤技术有限公司、浙江津膜环境科技有限公司、天津膜天膜工程技术有 限公司.

本标准主要起草人：张艳萍、潘献辉、李宗雨、王旭亮、何本桥、范云双、张俊伟、陈慧英、王乐译、 李越彪、王希、陈忱、胡晓宇、沈立强、吴昌飞、孙文挺、许以农、王瀚漪、马岚云.

GB/T 38949-2020 多孔膜孔径的测定标准粒子法 1范围 本标准规定了利用标准粒子法测定多孔膜孔径的原理、试剂、仪器和方法.

本标准适用于中空纤维式、平板式、管式等多孔膜平均孔径的测定.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

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GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T20103-2006膜分离技术术语 3术语和定义 GB/T20103一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

为了便于使用，以下重复列出了 GB/T20103-2006中的一些术语和定义.

3.1 膜 membrane 表面有一定物理或化学特性的薄的屏障物，它使相邻两个流体相之间构成了不连续区间并影响流 体中各组分的透过速度.

[GB/T 20103-2006 定义2.1.1] 3.2 多孔膜 porous membrane 具有多孔和开口结构的膜.

[GB/T 20103-2006，定义2.1.19] 3.3 孔径 pore diameter 膜孔直径的标称.

[GB/T 20103-2006 定义2.1.31] 3.4 平均孔径 mean pore size 膜表面孔径的平均值.

[GB/T 20103-2006 定义5.1.6] 3.5 标准粒子 standard particle 粒径分布集中均一、物理化学性质稳定的球形粒子，可作为测定多孔膜孔径的“量具”.

3.6 错流膜过程 crossflowmembraneprocess 压力推动给料平行于膜表面流动（切向流），而透过液垂直透过膜（垂直流）的分离过程.

GB/T 38949-2020 注：改写GB/T20103-2006，定义2.2.9.

3.7 截留率retention 表示脱除特定组分的能力.

注：改写GB/T20103-2006，定义2.1.35.

4测试原理 配制一系列不同粒径的标准粒子测试液，测试多孔膜对不同粒径标准粒子的截留率，绘制粒径-截 留率关系曲线，取截留率为90%所对应的标准粒子粒径作为该多孔膜的平均孔径.

5试剂与仪器 5.1试剂 主要试剂如下： 水：应采用GB/T6682中三级或三级以上纯度的水； 标准粒子：应选用具有标物编号的粒度标准物质，参见附录A和附录B；以及经检测粒径相对 标准偏差小于10%或粒径分散指数小于0.25的普通粒子或荧光粒子.

5.2装置和仪器 测试所需主要装置和仪器如下： a）多孔膜测试装置，配有水槽、泵、压力表、恒温装置等，示意图见附录C中图C.1； b）分析天平：感量0.1mg； e）散射光浊度仪：准确度0.01NTU； d）荧光分光光度计：荧光值分辨率0.01； e）压力表：准确度等级0.4级； f）温度计：量程0℃～50℃，准确度0.1℃.

6测试步骤 多孔膜平均孔径的测试步骤如下： a）将待测膜制备成相同规格的3个膜样品，用水洗净，待用.

b）选择粒径适宜的标准粒子，配制成质量浓度为（10士1)mg/L的分散液，作为多孔膜孔径评价 的测试液使用.

c）将a）中1个膜样品置于膜测试装置中，按图C.1所示连接膜测试装置，将测试液加入恒温水 槽中.

5345 d）为减少膜面浓差极化影响，膜测试装置的运行采用错流膜过程，调节测试液温度为（25土 0.5）C，调节跨膜压差为0.10MPa，调节测试系统内膜面流速不低于0.25m/s，待系统稳定运 行5min后收集滤过液和进料液.

e）分别测定滤过液和进料液中标准粒子的质量浓度，测试方法参见附录D.

f）取a)中另外两个膜样品按步骤b)~e)进行平行测试.

g）截留率按式（1)计算，结果取三次平行测试的平均值，三次平行测试的截留率结果的相对标准 偏差不超过10%： 2

ICS 17.220.20 D96 中华人民共和国国家标准 GB/T38947-2020 磁选设备磁感应强度检测方法 Magnetic flux density test method for magnetic separators 2020-06-02发布 2021-04-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T38947-2020 目 次 前言 1范围 2术语和定义 3分类 4检测仪器及范围 5检测方法 附录A（规范性附录）开梯度磁选设备磁感应强度检测方法 附录B（规范性附录）闭梯度磁选设备磁感应强度检测方法 附录C（规范性附录）多梯度磁选设备磁感应强度检测方法
GB/T 38947-2020 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国磁力材料及设备标准化工作组（SWG12）归口.

本标准起草单位：长沙矿治研究院有限责任公司、国家磁力设备质量监督检验中心、佛山市高明星 源机械有限公司、攀枝花市长森磁电科技有限公司、潍坊新力超导磁电科技有限公司、湖南和创磁电科 技有限公司.

本标准主要起草人：张国旺、杨志远、崔雷、罗浩、王兆连、肖文长，
GB/T 38947-2020 磁选设备磁感应强度检测方法 1范围 本标准规定了磁选设备分类、磁选设备磁感应强度检测仪器及范围、检测方法.

本标准适用于下列磁选设备的磁感应强度检测方法： a）开梯度磁选设备： b）闭梯度磁选设备： c）多梯度磁选设备， 2术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

2.1 磁选设备magnetic separator 利用磁力将含有不同比磁化系数差异的混合物进行分选的技术设备.

2.1.1 开梯度磁选设备open-gradientmagneticseparator 利用磁源（电磁体或水磁体）的作用距离面形成天然磁场梯度，或由交变极性的永磁磁系或电磁磁 系在分选区内形成磁场梯度的磁选设备.

2.1.2 闭梯度磁选设备closed-gradient magnetic separator 利用永磁体或电磁体磁极对中的一个磁极头进行适当形变面产生磁场梯度的磁选设备.

2.1.3 多梯度磁选设备polygradientmagnetic separator 利用在永磁磁系或电磁磁系构成的腔体内安置的聚磁介质，由此产生多梯度磁力的磁选设备.

2.2 磁感应强度magneticflux density 表明磁场强弱和方向的物理量（矢量）.

注：磁感应强度也被称为磁通量密度或磁通密度，单位为T.

2.3 漏磁感应强度magneticflux leakage 磁源在分选区产生磁力时，泄露在相关的辅助部件及工作区或维修区的磁场力.

2.4 背景磁感应强度background magnetic flux density 磁选设备的分选区内无聚磁介质时的磁感应强度.

2.5 分选区separation zone 将人选物料分成磁性物和非磁性物的分离空间.

ICS 19.100 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T38898-2020 无损检测 涂层结合强度超声检测方法 Non-destructive testing-Testing method for measuring coating bond strength using ultrasonic wave 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 38898-2020 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4人员资格 5检测方法 6超声检测设备 7检测条件 8检测要求 9检测报告的编写 附录A（规范性附录） 涂层强度拉伸试验装置示意图 附录B（规范性附录）涂层强度等级拉伸试样结合模式设计方法
GB/T38898-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口.

本标准起草单位：北京理工大学、上海材料研究所、中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、内蒙古 第一机械集团有限公司、北京北方车辆集团有限公司、内蒙古北方重工业集团有限公司、西安先进应力 检测控制技术有限公司.

本标准主要起草人：徐春广、贺蕾、张、蒋建生、丁杰、李全文、李宏伟、王海岭、杜峰、肖定国、 周世圆、郝娟、潘勤学、杨超、朱延玲、王秋涛、王军强、栗双怡、宋文渊、卢钰仁、尹鹏.

无损检测涂层结合强度超声检测方法 1范围 本标准规定了基于超声波原理的涂层结合强度无损检测方法，包括术语和定义、人员资格、检测方 法、超声检测设备、检测条件、检测要求和检测报告编写.

本标准适用于涂层、基体和粘接层均为透声性良好的金属和非金属材料构成的涂层结构，包括粘 接、烧结、化学和金属键合形成的耐磨和热障结构涂层结合强度的无损检测.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

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GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定 GB/T9445无损检测人员资格整定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义 GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器 GB/T27664.3无损检测超声检测设备的性能与检验第3部分：组合设备 GB/T34018无损检测超声显微检测方法 3术语和定义 GB/T8642、GB/T12604.1和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 涂层结合强度coatingbond strength 涂层与基体之间界面的单位面积内的平均抗拉伸强度或等效结合强度.

注：涂层结合面开裂时对应的最大拉伸力与受拉伸涂层截面积之比，单位为牛每平方米（N/m²）.

3.2 点结合强度point bond strength 超声束可检测到的最小粘接面积内的结合强度.

注：单位为牛每平方米（N/m²）.

3.3 当量结合强度equivalent bond strength 涂层与基体之间界面的当量面积内的平均抗拉伸强度或等效结合强度.

注：涂层结合面开裂时对应的最大拉伸力与受拉伸涂层当量截面积之比，单位为牛每平方米（N/m²）.

GB/T 38898-2020 4人员资格 采用本标准进行检测的人员，应按照GB/T9445或合同各方同意的体系进行超声检测资格鉴定与 认证，并由雇主或代理对其进行岗位培训和操作授权.

5检测方法 5.1基本原理 采用脉冲回波方法检测时，对于涂层结合完好的状态，超声波完全穿透涂层结合界面进人基体后， 基体底波反射回波能量大，结合界面能量反射率低、透射率高；对于涂层完全脱落或未结合的状态，超声 波能量被涂层脱粘界面完全反射面形成涂层底面反射回波，结合界面能量反射率高、透射率低；对于涂 层结合不够好或弱结合的状态，涂层与基体界面都存在一定程度的反射回波和透射回波，超声波能量透 射率越高、结合状态越好、结合强度越高，反之亦然；因此，对涂层回波、基体回波和结合界面回波的幅值 或能量检测，便可获得涂层结合状态.

基本检测原理示意如图1所示.

超声换能器 （发射信号） 水（鹏合介质） 一涂层 粘接层或 过波层 基体 水（耦合介质）P 水（属合介质） 超声换能器 （接收信号） a）涂层结构及超声脉冲信号传插过程 b）涂层结构各界面超声脉冲反射信号（能量）时序 图1涂层结合强度超声脉冲全时域波形检测原理示意图

ICS 77.140.10 H 40 中华人民共和国国家标准 GB/T38936-2020 高温渗碳轴承钢 High temperature carburizing steel for bearing 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
中华人民共和国 国家标准 高温渗碳轴承钢 GB/T 38936-2020 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029） 北京市西城区三里河北街16号（100045） 网址: spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2020年6月第一版 书号：1550661-65113
GB/T38936-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口， 本标准起草单位：钢铁研究总院、大冶特殊钢有限公司、洛阳轴承研究限公司、冶金工业信息标 准研究院、浙江天马轴承集团有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、宝钢特钢有限公司.

本标准主要起草人：俞峰、许广鹏、雷建中、王心禾、徐卫责、马永强、曹文全、顾文涛、王姗姗、 邹莲娣.

GB/T 38936-2020 高温渗碳轴承钢 1范围 本标准规定了高温渗碳轴承钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志及质量证明书.

本标准适用于制作耐300C~400C温度、耐冲击轴承套圈用热轧、锻制、冷拉及银亮网钢（以下简 称钢材）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚钢灵一三氯甲烷萃取光度法测定钢量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厉分光光度法 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定锋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.65钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T702一2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T908一2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3207-2008银亮钢

ICS 19.100 J04 中华人民共和国国家标准 GB/T38897-2020 无损检测 弹性模量和泊松比的 超声测量方法 Non-destructive testing-Measurement method for material elastic modulus and Poisson's ratio using ultrasoinc velocity 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 38897-2020 目 次 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4人员要求 5方法概要 6设备 7检测规程 8报告. 附录A（资料性附录） 弹性模量和泊松比检测材料 附录B（资料性附录）弹性模量和泊松比测量及不确定度评定实例 11
GB/T38897-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口.

本标准起草单位：北京理工大学、上海材料研究所、中国工程物理研究院化工材料研究所、钢铁研究 总院、北京遥测技术研究所.

本标准主要起草人：周世圆、徐春广、蒋建生、肖定国、丁杰、郝娟、潘勤学、韩丽娜、张伟斌、徐尧、 张敬霖、冯红亮、彭泳卿、黄巧盛、赵明华、吴玄、付君强.

GB/T 38897-2020 无损检测弹性模量和泊松比的 超声测量方法 1范围 本标准规定了基于声速法的材料弹性模量和泊松比超声测量方法，包括人员、设备、试样、规程和报 告等要求， 本标准适用于检测金属和非金属固体材料的弹性模量和泊松比，其他复合固体材料亦可参照使用.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T10623金属材料力学性能试验术语 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T15014弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金物理量术语及定义 3术语和定义 GB/T10623、GB/T12604.1和GB/T15014界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 体波body wave 在无限或半无限弹性质中传播的波.

3.2 导波guided wave 在有界弹性介质中传播的波.

3.3 扭转波torsionalwave 在圆形棒、管形和线材中扭转振动沿轴线传播的波.

3.4 信号前沿leadingcdge 回波波峰上升沿与时基的交点.

注：如图1a）所示，半波检波检测信号中的点B、B：、B，和B.

是信号前滑：如图1b）所示，双极性检测信号中的点 RR、R和R，是信号前措.

GB/T 38897-2020 B B 54 a）半波检波检测信号 b）双极性检测信号 图1回波信号前沿示意图 4人员要求 从事材料弹性模量和泊松比测量的人员应掌握一定的超声检测知识.

按照本标准实施的人员，应 掌握与本标准相关的技术与知识，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权.

5方法概要 5.1原理 固体材料中的超声波传插速度由其弹性模量和密度决定.

在已知材料密度的基础上，通过测量超 声波在固体材料中的传插速度，计算获得材料的弹性模量和泊松比检测方法包括适用于块状试样的体 波法和适用于圆形截面杆状试样的导波法.

体波法通过测量块状固体中纵波和横波的传播时间和传播距离获得材料的纵波声速和横波声速， 由材料的纵波声速、横波声速和密度计算获得材料的杨氏模量，由材料的横波声速和密度计算获得材料 的剪切模量，由材料的纵波声速和横波声速计算获得材料的泊松比.

导波法通过测量圆形细杆中纵波和扭转波的传播时间和传播距离，获得材料的纵波声速和扭转波 声速，由材料的纵波声速和密度计算获得材料的杨氏模量由材料的扭转波声速和密度计算获得材料的 剪切模量，由材料的纵波声速和扭转波声速计算获得材料的泊松比.

5.2方法特性 体波法利用在半无限弹性介质中传播的声波速度测量弹性模量和泊松比，测量横波声速，计算获得 剪切模量：测量纵波声速和横波声速，计算获得杨氏模量或泊松比.

导波法利用圆形截面杆中传插的声波速度测量弹性模量和泊松比，测量织波声速或扭转波声速，计 算获得杨氏模量或剪切模量；测量纵波声速和扭转波声速，计算获得泊松比.

按本标准规定的方法检测弹性模量和泊松比的材料名称参见附录A.

5.3方法选择依据 体波法适用于厚度不小于5mm的块状试样，且垂直于声波传播方向的最小尺寸应不小于换能器 直径或长边尺寸的3倍.

导波法适用于直径不大于5mm的圆形截面杆状试样，且长度不小于100mm，长径比不小于40.

各向异性材料按本标准规定的方法获得的弹性模量为沿声束传播方向的弹性模量.

根据试样的制备难易程度和换能器的尺寸选择检测方法，如板材和棒材检测宜采用体波法，丝材检 测宜采用导波法， 2

ICS 19.100 J04 中华人民共和国国家标准 GB/T38897-2020 无损检测 弹性模量和泊松比的 超声测量方法 Non-destructive testing-Measurement method for material elastic modulus and Poisson's ratio using ultrasoinc velocity 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 38897-2020 目 次 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4人员要求 5方法概要 6设备 7检测规程 8报告. 附录A（资料性附录） 弹性模量和泊松比检测材料 附录B（资料性附录）弹性模量和泊松比测量及不确定度评定实例 11
GB/T38897-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口.

本标准起草单位：北京理工大学、上海材料研究所、中国工程物理研究院化工材料研究所、钢铁研究 总院、北京遥测技术研究所.

本标准主要起草人：周世圆、徐春广、蒋建生、肖定国、丁杰、郝娟、潘勤学、韩丽娜、张伟斌、徐尧、 张敬霖、冯红亮、彭泳卿、黄巧盛、赵明华、吴玄、付君强.

GB/T 38897-2020 无损检测弹性模量和泊松比的 超声测量方法 1范围 本标准规定了基于声速法的材料弹性模量和泊松比超声测量方法，包括人员、设备、试样、规程和报 告等要求， 本标准适用于检测金属和非金属固体材料的弹性模量和泊松比，其他复合固体材料亦可参照使用.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T10623金属材料力学性能试验术语 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T15014弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金物理量术语及定义 3术语和定义 GB/T10623、GB/T12604.1和GB/T15014界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 体波body wave 在无限或半无限弹性质中传播的波.

3.2 导波guided wave 在有界弹性介质中传播的波.

3.3 扭转波torsionalwave 在圆形棒、管形和线材中扭转振动沿轴线传播的波.

3.4 信号前沿leadingcdge 回波波峰上升沿与时基的交点.

注：如图1a）所示，半波检波检测信号中的点B、B：、B，和B.

是信号前滑：如图1b）所示，双极性检测信号中的点 RR、R和R，是信号前措.

GB/T 38897-2020 B B 54 a）半波检波检测信号 b）双极性检测信号 图1回波信号前沿示意图 4人员要求 从事材料弹性模量和泊松比测量的人员应掌握一定的超声检测知识.

按照本标准实施的人员，应 掌握与本标准相关的技术与知识，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权.

5方法概要 5.1原理 固体材料中的超声波传插速度由其弹性模量和密度决定.

在已知材料密度的基础上，通过测量超 声波在固体材料中的传插速度，计算获得材料的弹性模量和泊松比检测方法包括适用于块状试样的体 波法和适用于圆形截面杆状试样的导波法.

体波法通过测量块状固体中纵波和横波的传播时间和传播距离获得材料的纵波声速和横波声速， 由材料的纵波声速、横波声速和密度计算获得材料的杨氏模量，由材料的横波声速和密度计算获得材料 的剪切模量，由材料的纵波声速和横波声速计算获得材料的泊松比.

导波法通过测量圆形细杆中纵波和扭转波的传播时间和传播距离，获得材料的纵波声速和扭转波 声速，由材料的纵波声速和密度计算获得材料的杨氏模量由材料的扭转波声速和密度计算获得材料的 剪切模量，由材料的纵波声速和扭转波声速计算获得材料的泊松比.

5.2方法特性 体波法利用在半无限弹性介质中传播的声波速度测量弹性模量和泊松比，测量横波声速，计算获得 剪切模量：测量纵波声速和横波声速，计算获得杨氏模量或泊松比.

导波法利用圆形截面杆中传插的声波速度测量弹性模量和泊松比，测量织波声速或扭转波声速，计 算获得杨氏模量或剪切模量；测量纵波声速和扭转波声速，计算获得泊松比.

按本标准规定的方法检测弹性模量和泊松比的材料名称参见附录A.

5.3方法选择依据 体波法适用于厚度不小于5mm的块状试样，且垂直于声波传播方向的最小尺寸应不小于换能器 直径或长边尺寸的3倍.

导波法适用于直径不大于5mm的圆形截面杆状试样，且长度不小于100mm，长径比不小于40.

各向异性材料按本标准规定的方法获得的弹性模量为沿声束传播方向的弹性模量.

根据试样的制备难易程度和换能器的尺寸选择检测方法，如板材和棒材检测宜采用体波法，丝材检 测宜采用导波法， 2

ICS 77.040.10 H 22 中华人民共和国国家标准 GB/T38822-2020 金属材料 蠕变-疲劳试验方法 Metallicmaterials-Creep-fatiguetestmethod 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T38822-2020 目 前言. 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号和说明 5试验原理 6设备 7试样 8试验程序 0 9试验报告 13 附录A（资料性附录）蠕变-疲劳寿命函数关系式 参考文献 15
GB/T38822-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：中国科学院上海应用物理研究所、华东理工大学、中国科学院金属研究所、上海发 电设备成套设计研究院有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、上海海关工业品与原材料检测技术中 心、上海交通大学、上海航空材料结构检测股份有限公司.

本标准主要起草人：周伯谋、王润梓、陆燕玲、邱建科、侍克献、董莉、周冶东、吴益文、田根起、张显程、 李德辉、董安平、涂善东、侯慧宁.

GB/T38822-2020 引言 高温环境下工作的机械构件有可能同时产生蠕变损伤和疲劳损伤，在设计服役期内存在变和疲 劳损伤的构件应该考虑两种损伤的交互作用，即蠕变-疲劳交互作用.

在某些工业领域（如核电、航空、 机械工程），研究材料的长期蟠变-疲劳性能对工程研究和应用十分重要.

为了明确不同实验室试验数据的可靠性和一致性，需对遵从本标准某些关键点的试验数据进行 收集.

GB/T 38822-2020 金属材料蠕变-疲劳试验方法 1范围 试验步骤、试验记录和试验报告.

本标准适用于光滑圆形截面试样恒定应力幅、恒定应变幅条件下的单轴蠕变-疲劳试验.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

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GB/T12160金属材料单轴试验用引伸计系统的标定 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与 校准 GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法 GB/T25917.1单轴疲劳试验系统第1部分：动态力校准 GB/T26077金属材料疲劳试验轴向应变控制方法 GB/T34104金属材料试验机加载同轴度的检验 JJF1637廉金属热电偶校准规范 JJG141工作用贵金属热电偶 JG556轴向加力疲劳试验机 JJG617数字温度指示调节仪 3术语和定义 GB/T26077界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 保载时间holdtime 螺变-疲劳试验中，试验控制变量（力、应变）在一个循环中保持不变的时间.

保载时间通常位于拉 伸和/或压缩的力或应变峰值处，但也可位于循环内的其他位置.

3.2 总循环周期totalcyclicperiod 完成一个试验循环的时间.

注：是保载时间（）和非保载时间（r）（即稳态和动态）之和.

3.3 裂纹形成crackformation 裂纹在试样中萌生并扩展的过程.

ICS 77.040.10 H 22 二 中华人民共和国国家标准 GB/T38814-2020 钢丝绳索具 疲劳试验方法 Steelwireropes slings-Fatigue testingmethod 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T38814-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：昆山王张检测技术有限公司、上海申力试验机有限公司、国家钢丝绳产品质量监 督检验中心、力试（上海）科学仪器有限公司、冶金工业信息标准研究院、上海海关工业品与原材料检测 技术中心、昆山东岸海洋工程有限公司.

本标准主要起草人：张冬梅、吴益文、王晶、杨浩源、董莉、陈建豪、王斌、戚立雪、赵磊、侯慧宁、张蓓兰、 李思瑾.

GB/T 38814-2020 钢丝绳索具疲劳试验方法 1范围 本标准规定了钢丝绳索具疲劳试验的术语和定义、试验原理、试验设备、试样、试验程序、结果评定 和试验报告.

本标准适用于各类钢丝绳索具等幅轴向疲劳性能的评价，钢丝绳轴向疲劳性能的测试也可参照 执行.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T3159液压式万能试验机 GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB/T16491电子式万能试验机 GB/T16826电液伺服万能试验机 GB/T25917.1单轴疲劳试验系统第1部分：动态力校准 JG556轴向加力疲劳试验机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 钢丝绳索具steel wire rope sling 采用钢丝绳为主体，末端采用规定的方法固结的索具.

注：一般钢丝绳的固结方法分为压制、插编、浇铸、编织、夹持、楼形套紧固等方式.

3.2 压制固结索具ferrule-securing sling 通过压制一定长度的金属套管，使其固结钢丝绳绳端成特定连接结构的索具.

注：主要的压制固结索具有折返式套管压制索具、对缠式钢套管压结索具、钢接头压结索具、短圆柱头压结索具、压 制环形索具、定位索等.

3.3 浇注索具socketingsling 以规定的固结介质，使钢丝绳与索节固结在一起的索具.

注：常见的有合金浇铸索具与树脂浇铸索具.

3.4 插编索具splicing sling 以钢丝绳或股多次穿插钢丝绳本体方式形成的索具.

注：常见的有眼型插编索具、环形插编索具、缆绳插编索具.

GB/T 38814-2020 3.5 编织索具cablelaidsling 主要以一根或多根钢丝绳互相缠绕或编织的方式制成的索具.

注：常见的有环索、编织环形索具、编织眼型索具、编织扁平索具、编织套型索具.

3.6 夹持索具grip-securedsling 采用多个钢丝绳夹或夹板用压紧方式固结钢丝绳端的索具.

3.7 模形套索具wedge socket-securedsling 采用楔形套以套与楔块固结钢丝绳末端的索具.

3.8 复合型索具slingwithdifferent terminations at twoends 钢丝绳两端采用不同方法固结的索具.

4试验原理 将钢丝绳索具在轴向循环施加一定范围幅值和频率的拉应力，达到该类钢丝绳索具产品所规定的 频次或索具端部发生变形、裂纹和主体钢丝绳发生断丝、断股、断绳等失效情况为止.

对检验合格的试样再进行后续拉力试验并达到该类钢丝绳索具产品规定的破断拉力值为止，或者 索具端部发生变形、裂纹和主体钢丝绳发生断丝、断股、断绳等失效情况为止.

5试验设备 5.2拉力试验可采用满足GB/T3159要求的液压式万能试验机、满足GB/T16491要求的电子式万能 试验机或满足GB/T16826要求的电液伺服万能试验机.

6试样 6.1试样形式和标识 各种类型的钢丝绳索具的试样按照相关产品标准进行加工，其常见的钢丝绳索具试样形式参见附 录A.

试样应标识清晰.

6.2试样长度 6.2.1通常钢丝绳索具（环形索具除外）试样的最小长度见表1.

GB/T 38814-2020 表1索具试样长度表 单位为毫米 最小试样长度L 钢丝绳公称直径d 多股钢丝绳 单股钢丝绳 d≤6 ≥300 ≥500 6<d≤20 ≥600 ≥1 000 20<d60 ≥3 000 6.2.2环形索具的尺寸应满足下列要求： a）编织环形索具索环试样的周长一般不小于其捻距的5倍.

芯部对接点应远离圆柱销连接处， 处在两个圆柱销的中间位置.

索环所用的直径不小于环的主体钢丝绳公称直径的4倍或采用 合适的绳轮.

参见图A.4.

b）压制环形索具试样应有足够的长度，保证套管部分应在圆柱销的中间位置.

套管压制环形索 具用圆柱销的直径不小于钢丝绳公称直径的4倍或采用带有绳槽的销子.

参见图A.5.

c）短插接环形索具试样周长一般不小于钢丝绳公称直径的80倍.

长插接环行索具试样周长一 般不小于钢丝绳公称直径的1000倍.

6.3试样的保存和处置 试样要求妥善保存以防止任何的损伤（接触划痕，氧化、腐蚀等）和油脂的挥发与污染.

7试验程序 7.1一般要求 试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，对温度有控制要求的试验，试验温度应为23℃土5℃.

钢丝绳索具的疲劳试验和后续的拉力试验应在同轴拉伸装置上进行，固定点不应旋转而造成钢丝绳退 捻或加捻.

7.2试验频率 试验频率一般不应超过5Hz.

对于小规格索具，试验频率可以达到15Hz，但是仲裁试验时不应超 过5Hz.

7.3试验力幅值范围 钢丝绳索具疲劳试验应力幅值范围应按照产品标准执行，产品标准未规定时由双方协商决定.

常 见各类钢丝绳索具的疲劳试验力幅值范围要求见表2.

注：对于小规格索具，试验频率较高时记录的试验曲线可以是锯齿波.

ICS 77.140.70 H 44 中华人民共和国国家标准 GB/T38808-2020 建筑结构用波纹腹板型钢 Waves webs section steel for building structures 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T38808-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、河北元宏世纪轻钢建筑有限责任公司、山西钢铁建 设（集团）有限公司、山东华舜重工集团有限公司、治金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：朱建国、陈洁、张中计、贾永胜、李俊才、刘宝石、李晓亮、李玉先、牛资、吴雪飞、 王玉捷、宋宇光、霍原淇、米现峰.

GB/T 38808-2020 建筑结构用波纹腹板型钢 1范围 本标准规定了建筑结构用波纹腹板型钢的代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 焊接检验、检验规则、复验规则、包装、标志及质量证明书.

本标准适用于建筑结构用波纹腹板型钢（以下简称型钢）.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1591-2018低合金高强度结构钢 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4171-2008耐候结构钢 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T19879-2015建筑结构用钢板 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T33814焊接H型钢 3代号 型钢的代号为BH，其中"B"为波纹腹板汉语拼音第一位字母，"H"代表型钢.

4订货内容 按本标准订货的合同至少应包含下列内容： a）本标准编号； b）产品名称及型号、规格； c）钢材牌号： d）交货长度； e）重量和数量； 设计与使用技术条件； g）其他特殊要求.

GB/T 38808-2020 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸、外形及允许偏差 5.1.1尺寸 5.1.1.1型钢标注符号及截面图如图1所示.

[y 说明： -高度； 波长； 一克度； 波幅： 股板厚度： rx 一水平中心线： 翼缘厚度； yy 垂直中心线.

h 焊脚高度： 图1型钢标注符号及截面图 5.1.1.2型钢的腹板厚度宜不小于2.0mm，其波纹腹板尺寸宜按照表1的要求.

型钢的型号、尺寸、截 面面积、理论重量及截面特性参数等应符合附录A中表A.1的规定（焊角尺寸h：未列人计算）.

经供 需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他规格的型钢.

波纹腹板H型钢的板件宽厚比应根据钢材 牌号和波纹腹板H型钢用于结构的类型验算腹板和翼缘的局部稳定性，当不满足时应按相关规定进行 验算并采取相应措施.

表1波纹腹板尺寸 单位为毫米 分组 腹板厚度（/） 腹板高度最大值（h） 腹板波幅（a） 单波长度（q） 第一组 2 0 1 200 20 150 第二组 2.5 1500 20 150 第三组 3 0 1800 30 200 第四组 3.5 2 100 30 200 第五组 4 0 2400 30 200 第六组 5 0 3 000 40 300 第七组 6 0 3 600 40 300 2
GB/T38808-2020 5.1.2外形及允许偏差 5.1.2.1型钢的外形及允许偏差应符合表2的规定.

表2型钢的外形及允许偏差 单位为毫米 项目 允许偏差 ≤6000 ~0 长度（L） >6 000 0~5 ≤200 ±2 0 宽度（6） >200 ±3 0 1 000 ±4 0 b≤200 ±1% 腹板编心度 (S) b>200 ± 1.5% b≤200 ±1%b; 翼缘斜度 (P) b>200 ±2 0 △P可以为上翘或者下翘 弯曲度 ≤0.1%L 且≤5.0 扭曲度 ≤h.

/250，且≤5.0 端部切斜允许偏差 (e） ≤1.6h或≤1.6b：且≤3.0 冀缘平面度 () <2.0 5.1.2.2焊缝焊脚尺寸允许偏差应符合表3的规定：焊缝余高和错边允许偏差应符合表4的规定.

ICS 77.040.10 H 22 中华人民共和国国家标准 GB/T 38806-2020 金属材料薄板和薄带 弯折性能试验方法 Metallic materials-Sheet and strip- Test method for bending and folding properties 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 38806-2020 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号和说明 5试验原理 6试样 7模具 8试验机 9试验程序 10试验结果评定 11试验报告 附录A（规范性附录）测定极限弯曲角度8的方法
GB/T 38806-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、深圳万测试验设备有限公司、国家钢铁及制品质量监督 检验中心、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：方健、张建伟、董莉、黄星、朱兴江、侯慧宁.

GB/T 38806-2020 金属材料薄板和薄带 弯折性能试验方法 1范围 本标准规定了金属薄板和薄带弯折性能试验方法的术语和定义、原理、试样、模具、试验机、试验程 序、试验结果评定和试验报告.

本标准适用于厚度0.30mm~4.00mm的金属薄板和薄带的弯折性能试验.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T15825.2金属薄板成形性能与试验方法第2部分：通用试验规程 GB/T15825.5金属薄板成形性能与试验方法第5部分：弯曲试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 弯曲失效bendingfailure 板材变形区外侧表面产生裂纹或显著凹陷.

3.2 弯折性能bending and folding properties 反映金属板材在三点弯曲加载条件下的冷加工塑性.

注1：弯折性能包括最小弯曲半径与极限弯曲角度两种指标.

注2：遥常情况下，把小于180°弯曲失效的试验称为弯由试验，测量板材的极限弯曲角度，把180U形弯折称为弯 折试验，测量板材的最小弯由半径.

4符号和说明 本标准使用的符号和说明见表1.

表1符号和说明 符号 说明 单位 试验前支辊中心轴所在水平面与弯由压头中心轴所在水平面的间距 mm f 压头的移动位移 mm L 支辊间距 mm p 试验后支辊中心轴所在垂直面与弯由压头中心轴所在垂直面的间距 mm
GB/T 38806-2020 表1（续） 符号 说明 单位 R 抗拉强度 MPa r 弯由半径 mm r 支辊半径 mm 最小弯由半径 mm rs/1 最小相对弯由半径 r 压头（或垫模）底部弧面半径 mm 试样变形区外侧表面出现裂纹或显著凹陷时所用的最大压头底部弧面半径或 r 所用垫模厚度的二分之一 mm 试样厚度 mm 垫模厚度 mm 压头厚度 mm 弯由（折）角 (°) . 极限弯由角度 （°） 5试验原理 采用三点弯曲加载方式测试板材的弯折性能，包括使用规定底部弧面半径的压头，将试样弯曲失 效，测量小于180弯曲试验时的极限弯曲角度，以及使用不同底部弧面半径的压头与垫模，将试样180° 弯折至失效，测量最小弯曲半径，见图1和图2.

说明： 1-压头； 3-支辊基座； 2--支辑； 4---试样. 图1小于180弯曲试验原理图

ICS 77.040.99 H 21 中华人民共和国国家标准 GB/T 38804-2020 金属材料高温蒸汽氧化试验方法 Test method for oxidation of metallic materials exposed in high-temperature steam 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 38804-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：钢铁研究总院、西安热工研究院有限公司、西王金属科技有限公司、冶金工业信息 标准研究院、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、中国电力工程 顾问集团东北电力设计院有限公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院、神华 国华（北京）电力研究院有限公司、华北电力大学.

本标准主要起草人：刘正东、包汉生、唐丽英、朱林林、戴强、王延峰、梁宝琦、刘启军、蔡文河、梁军、 陈正宗、白银、李江、刘非、马云海、张乃强、程义、王硕、谌康、杜晋峰.

GB/T 38804-2020 金属材料高温蒸汽氧化试验方法 1范围 本标准规定了金属材料高温蒸汽氧化试验方法的术语和定义、试验原理、试验装置及条件、试样、试 验步骤、结果分析和试验报告.

本标准适用于金属材料在高温蒸汽条件下的氧化试验.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1216外径千分尺 GB/T1227精密压力表 GB/T11446.1-2013电子级水 GB/T21389游标、带表和数显卡尺 GB/T26497电子天平 JJF1637廉金属热电偶校准规范 JJG141工作用贵金属热电偶 JJG368工作用钢-钢镍热电偶 JJG2063液体流量计量器具检定系统表 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 氧化膜oxide scale 氧化试验过程中因金属材料发生氧化反应在表面形成的氧化物薄膜.

3.2 剥落氧化膜exfoliatedscale 氧化试验过程中与试样发生剥离的氧化膜.

注：改写DL/T 1162-1992 定义3 6 3.3 氧化膜内层inner layer 氧化过程中，氧元素向内扩散和金属元素向外扩散同时发生时，主要由氧元素向内扩散形成的氧化 膜分层.

注：改写 DL/T 1162-1992 定义3 2. 3.4 氧化膜外层outerlayer 氧化过程中，氧元素向内扩散和金属元素向外扩散同时发生时，主要由金属元素向外扩散形成的氧
GB/T 38804-2020 化膜分层.

注：改写DL/T 1162-1992，定义3.3. 3.5 内氧化区 internal oxidation zone 氧化膜中因溶解于金属材料内部的氧元素与金属元素发生内氧化过程而形成的金属与氧化物的混 合区域.

4试验原理 金属材料试样在高温蒸汽中发生氧化反应，部分金属转变为氧化物，发生金属损失.

通过试样质量 或氧化膜厚度变化评价金属材料的抗高温蒸汽氧化性能.

5试验装置及条件 5.1一般要求 试验装置在运行时，应保证环境温度、系统压力、蒸汽流速和蒸汽组成稳定.

试验装置应至少包括 反应室、控温装置、压力监测装置、蒸汽发生装置及流量控制装置.

试验装置示意图见图1.反应室内 蒸汽温度、压力、流速等条件稳定的区域为试验段.

设备中与高温蒸汽接触部分的材料应具有良好的抗 蒸汽氧化性能.

回回回 说明： 1 反应室： 蒸汽发生器： 2 试验段； 保护气体； 3 压力表或压力传感器； 8 -蒸汽： 4 流量计： 5 控温装置； 10-试验用水.

图1试验装置示意图
5.2试验段湿度 试验段温度同时反映蒸汽和试样的温度.

试验段温度由控温装置控制，采用热电偶进行实时温度 监测，热电偶的选取和使用应符合JJG141、JJF1637或JG368的规定.

试验段的温度偏差应符合下 列规定： a）650℃以下应小于士3℃； b）650℃~800℃应小于±4℃； c）800℃以上应小于土5℃.

5.3反应室压力 试验过程中采用压力表或压力传感器监测反应室的压力，压力表及压力传感器的选取和使用应符 合GB/T1227的规定.

应尽量减小反应室的压力偏差，试验压力值大于10MPa时，反应室的压力偏差 应小于±2%.

5.4试验蒸汽 试验蒸汽由去离子水或蒸馏水制取，试验用水应符合GB/T11446.1一2013中Ⅲ级电子级水的规 定.

试验用水在制取蒸汽前应进行除氧处理，蒸汽或试验用水中的氧含量应在试验报告中注明，如在 蒸汽中加入其他气体，最终蒸汽的气体含量配比应在试验报告中注明.

5.5流量计 试验过程中应对蒸汽流速或水流量进行监测.

流量计的选取和使用应符合JG2063的规定.

6试样 6.1形状和尺寸 6.1.1试样的形状和尺寸由试验目的、材料性质和试验装置而定，应保证试验后试样质量变化大于称 重装置的最小精度，氧化膜厚度小于试样厚度的二分之一.

推荐的试样尺寸为2.5mm×10mm× 20mm，其表面为线切割加工表面.

无法制取推荐尺寸试样时，经供需双方协商也可采用其他尺寸 试样.

6.1.2试样保留非机加工表面（产品表面）时，其余各表面应进行线切割加工.

非机加工表面与线切割 加工表面的蒸汽氧化行为应分别记录.

需要计算非机加工表面氧化增重时，应同时准备无非机加工表 面的试样作为参考试样.

6.2尺寸和质量测量 6.2.1试样的尺寸应采用卡尺或千分尺测量并记录，卡尺或千分尺的使用和数据读取应符合 GB/T21389或GB/T1216的规定，测量的精度应不低于0.02mm.

6.2.2试样的质量应采用电子天平测量并记录.

电子天平的选取和使用应符合GB/T26497的规定， 测量的精度应不低于0.1mg.

6.3表面处理 6.3.1机加工表面 机加工表面应磨光，去除加工变形层及边缘的毛刺，表面租糙度为0.8pm，表面粗糙度明显低于

ICS 77.140.65 H 49 中华人民共和国国家标准 GB/T 38803-2020 钢丝绳失效分析规范 Specification for failure analysis of steel wire ropes 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 38803-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、江苏狼山 钢绳股份有限公司、江苏芸裕金属制品有限公司、河南中威钢绳科技有限公司、江苏神王集团钢缆有限 公司、南通松诚实业有限公司、江苏通江新材料科技有限公司、法尔胜泓昇集团有限公司、冶金工业信息 标准研究院.

本标准主要起草人：张平萍、李娟、陈建豪、苏建锋、顾其林、薛建军、侯培政、黄玮颉、汪小竹、陈健、 朱维军、冷明鉴、杨金艳、王军、邓海燕、余绍洪、黄建明、陆亚飞、施相忠、王勇、蔡红、原寿松、王玲君.

钢丝绳失效分析规范 1范围 本标准规定了钢丝绳失效分析的术语和定义、总体原则及人员能力要求、一般程序、分析方法、分析 报告和残样保存.

本标准适用于各种用途钢丝绳的失效分析，钢丝及钢丝绳制品的失效分析可参照使用.

注：本标准为分析钢丝绳由于制造缺陷，或装卸、贮存、安装损伤，或断丝、断股、断裂、腐蚀、过载等原因导致的失效 提供指导，通常情况下，由于失效的钢丝绳已经承受了载荷、弯曲、挤压、旋转等复杂应力的作用，钢丝绳及绳 中钢经的外观、尺寸、力学及工艺性能发生了变化、因此其外观、尺寸、力学及工艺性能测试结果不作为判定钢 经绳出厂是否合格的依据.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2972镀锌钢丝锌层硫酸钢试验方法 GB/T2976金属材料线材继绕试验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12347钢丝绳弯曲疲劳试验方法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T17359微束分析能谱法定量分析 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T24191钢丝绳实际弹性模量测定方法 GB/T31979钢丝绳旋转性能测定方法 JY/T010分析型扫描电子显微镜方法通则 NB/SH/T0387钢丝绳用润滑脂 YB/T4182钢丝绳含油率测定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

GB/T 38803-2020 3.1 失效failure 钢丝绳丧失或部分丧失原有设计所规定的功能，完全不能工作或仍可工作但不能可靠而安全的 运行. 3.2 失效分析failure analysis 按照一定的工作程序，采用必要的检测分析方法对失效钢丝绳进行综合分析，找到失效原因的技术 活动和管理活动.

宏观检查macroscopie inspection 通过目视或不大于10倍放大镜检查钢丝绳的宏观特征.

3.4 微观检验microscopic inspection 通过金相显微镜或扫描电镜等工具对钢丝绳中钢丝的显微组织、形貌、品体结构等微观特征进行 检验.

4总体原则及人员能力要求 4.1总体原则 钢丝绳失效分析应由具备独立法人资格和相关技术能力的机构承担.

当委托人要求被委托方出具具有第三方公正性的钢丝绳失效分析报告时，被委托方应具备相关资 质和技术能力.

承担钢丝绳失效分析的机构应遵循下列原则： a）遵守国家相关的法律、法规和规章，做到公平、公正、客观、科学； b）建立规范、严谨、完整的失效分析工作程序； c）分析方法科学严谨、分析过程镇密全面、证据确凿、结论准确： d）分析过程观察到的现象和测试数据记录详实，保存必要的影像资料； e）如果能用简单方法查明失效原因的，应免去复杂的、繁琐的分析测试.

4.2人员能力要求 承担失效分析的人员应具备下列专业技术能力要求： a）负责现场勘查的人员应熟悉钢丝绳使用与维护方面的相关知识； b）负责检验检测的人员应具备金属材料和机械原理方面的专业知识： c）负责失效分析报告编制、审核和批准的人员应熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维 护方面的相关知识.

5一般程序 5.1委托人 钢丝绳失效分析委托人可以是行政管理部门、钟裁机构、制造或使用单位，也可以是争议双方的当 事人. 5.2委托事项 委托人申请钢丝绳失效分析时，应与被委托人签订委托合同或协议，并向被委托人提供下列信息并
明确相关要求： a）产品名称、规格型号、执行标准及配丝参数： b）产品服役工况、使用环境及检查维护记录： c）必要时，制造单位名称、钢丝绳制造技术参数、验收记录； d）失效现象及其他相关背景信息； e）是否进行现场勘察； f）失效分析项目和要求； g）失效分析报告要求； h）失效分析完成时间.

5.3现场勘察 如果必要且具备现场勘察条件时，承担失效分析的机构应选派熟悉钢丝绳使用与维护知识的人员 进行现场勘察.

现场勘察应对下列事项进行必要的查看、问询、资料调阅、测量、拍照、记录： a）失效发生的时间、地点、使用环境、失效过程及失效前的异常现象等： b）现场钢丝绳的特征勘察与描述； c）钢丝绳产品质量证明书、验收检验报告、安装记录等技术文件： d）钢丝绳产品使用设计规范或规程： e）钢丝绳日常使用、检查、维护、保养等记录； f）钢丝绳实物的规格型号、失效特征等： g）与钢丝绳接触的卷筒、滑轮、支撑辊、连接等装置的特征参数及现状.

5.4样品及其保护 委托人自行取样，或被委托方现场勘察取样，在截取或收集失效分析样品时应注意下列事项： a）在截取钢丝绳失效分析样品前，应仔细检查钢丝绳，选取有代表性的失效部位截取样品，截取 位置与失效部位应有足够距离： b）当需要进行钢丝绳捻制参数、理化性能等分析测试时，应在钢丝绳端部或远离失效部位处截取 足够长度的样品； c）当钢丝绳、股或钢丝发生多处损伤或断裂失效时，应仔细检查、辨别，选取具有代表性的样品； d）为了避免对钢丝绳失效分析样品造成二次损伤或腐蚀，取样、装卸和运输过程均应采取有效的 保护措施.

5.5失效分析项目 5.5.1外观、尺寸和失效特征检查测量 5.5.1.1钢丝绳外观质量 外观质量检查项目包括外观、涂油、结构、捻法、捻制缺陷等.

5.5.1.2钢丝绳特征尺寸 特征尺寸测量项目包括钢丝绳长度、直径、捻距、不圆度，股间隙和弦高，钢丝（含中心钢丝）直径及 绳芯尺寸等.

ICS 75.140 G18 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T38772-2020 煤液化沥青 Pitchfromcoalliquefaction 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T38772-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由中国煤炭工业协会提出.

本标准由全国煤化工标准化技术委员会（SAC/TC469）归口.

本标准起草单位：煤炭科学技术研究院有限公司、中国神华煤制油化工有限公司、中科合成油技术 有限公司、北京低碳清洁能源研究院、陕西延长石油（集团)有限责任公司、大连理工大学、西北大学、中 路高科（北京)公路技术有限公司、北京建筑大学、山西省交通科学研究院、中国科学院山西煤炭化学研 究所、中国矿业大学（北京）.

本标准主要起草人：毛学锋、韩来喜、杨勇、陈茂山、魏建明、李海军、程时富、杨绍飞、常鸿雁、季节、 郭强、李英、张胜振、张海燕、周颖、马晓迅、刘哲、靳立军、李军芳、钟金龙、许德平、胡发亭.

GB/T 38772-2020 煤液化沥青 1范围 交货验收及安全要求.

本标准适用于以煤为原料，经加氢液化、煤油共炼等工艺生产的沥青产品.

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GB/T267石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法） GB/T2288焦化产品水分测定方法 GB/T2292焦化产品甲苯不溶物含量的测定 GB/T2293焦化沥青类产品喹啉不溶物试验方法 GB/T4509沥青针入度测定法 GB/T5304石油沥青薄膜烘箱试验法 GB/T6679固体化工产品采样通则 GB/T8928固体和半固体石油沥青密度测定法 GB/T29748煤炭直接液化液化残渣灰分的测定方法 GB30000.8-2013化学品分类和标签规范第8部分：易燃固体 SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 煤液化coal liquefaction 在一定的温度、压力和催化剂作用下，煤炭加氢反应生成液体燃料和化学品等的工艺技术.

3.2 煤油共炼coal-oil co-processing 将煤粉和重质油按一定比例制成质量分数为25%～50%的油煤浆，在一定的温度和压力下与氢气 进行加氢反应，煤和重质油裂解生成轻质油品和气体的工艺技术.

[GB/T35064-2018，定义3.1] 3.3 煤液化沥青pitchfrom coalliquefaction 煤液化、煤油共炼等工艺产生的重质产物，主要成分为沥青类物质、重质液化油、未转化煤、矿物质 以及催化剂等.

GB/T 38772-2020 4技术要求和试验方法 煤液化沥青的技术要求和试验方法应符合表1的规定.

表1煤液化沥青技术要求和试验方法 技术要求 项目 二级品 试验方法 优级品 一级品 合格品 灰分/% 1'0> 90> ≤25.0 GB/T 29748 针入度（25℃，100g，5s）/（1/10 mm） - 报告 GB/T 4509 软化点/C ≥120 ≥80 GB/T 30043 质量变化/% ≤0.1 GB/T 5304 闪点/C ≥260 GB/T 267 甲苯不溶物/% 10.0~60.0 - GB/T 2292 唑啉不溶物/% ≤1.0 ≤5.0 - GB/T 2293 水分/% ≤5.0 GB/T 2288 密度（25℃）/（g/cm²） 报告 GB/T 8928 煤液化沥青在下游使用时，根据其用途还应关注硫及其他有害元素指标，应满足相关规定要求.

5检验规则 5.1出厂检验 出厂批次检验项目：灰分、软化点、甲苯不溶物、水分.

出厂周期检验项目：针入度、质量变化、闪点、喹啉不溶物、密度.

在生产稳定的情况下，检验周期为 一年.

5.2型式检验 表1中规定的全部检验项目均为型式检验项目.

在下列情况下进行型式检验： a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 长期停产后恢复生产时； 正常生产，按周期进行型式检验； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； 用户提出进行型式检验的要求时.

5.3组批规则 在生产工艺不变的情况下，每批次产品量不超过2000t.

2
GB/T 38772-2020 5.4采样规则 煤液化沥青采样按照GB/T6679进行.

5.5判定规则 产品经检验若各项指标均符合表1规定的要求，则判定为合格.

5.6复检规则 如果出厂检验结果中有不符合表1的技术指标规定时，应按GB/T6679的规定自同批产品中重新 抽取双倍量样品对不合格项目进行复检，复检结果如仍不符合表1技术指标规定时，则判定该批产品不 合格.

6包装、标志、运输、贮存及交货验收 煤液化沥青的包装、标志、运输、贮存以及交货验收按照SH0164进行.

7安全 煤液化沥青属于可燃固体，其危险说明和防范说明见GB30000.8一2013附录D.