表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验 收，并签认）.

门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格.

2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地 面，造成浪费.

3、 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用 1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉.

4、 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透.

对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较 慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上.

（二）材料要求 1、 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

2、砂：中砂，平均粒径为0.35~5mm.

（三）施工机具 砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁、平钛、大桶、灰 槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大 杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢 丝刷、长毛刷、鸡腿刷、答帚、粉线包、小白线、子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工 具袋等. 二、 质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定.

项序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 基层表面 第4.2.2条 控 2 材料品种和性能 第4.2.3条 项 3 操作要求 第4.2.4条 目 4 层粘结及面层质量 第4.2.5条 1 表面质量 第4.2.6条 般 2 细部质量 第4.2.7条 项 3 层与层间材料要求及层总厚度 第4.2.8条 日 4 分格缝 第4.2.9条 5 滴水线（槽） 第4.2.10条 6 允许 立面垂直度 普通抹灰4 高级抹灰3 偏差 表面平整度 普通抹灰4 高级抹灰3
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 阴阳角正方 普通抹灰4 高级抹灰3 (mm) 分格条（缝）直线度 普通抹灰4 高级抹灰3 墙裙、勒脚上口直线度 普通抹灰4 高级抹灰3 三、工艺流程 底灰一抹中层灰一抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰一养护 四、操作工艺 1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰 浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平 带毛面.

在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线.

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹 面层，厚度为5～8mm.

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧 跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光.

为防止 出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰 比.

3、大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平 处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩 裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）.

罩面抹灰 时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹 纹.

五、应注意的质量问题 1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不 牢、空鼓、裂缝.

主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆.

由于 砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝.

改进措施，可采 用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂 浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂 缝的关键.

同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增 长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现.

2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂.

抹灰层的厚度 应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜.

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7~ 8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活.

3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产 生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 随着墙体砌筑按规定间距摆放.

加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小 柱内预埋木砖最为妥当.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轿厢安装 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产史引驱动电梯轿厢 安装工程.

2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1轿厢零部件应完好无损，数量齐全.

规格符合要求.

2.1.2各传动、转动部件应灵活，可靠（如安全钳连动机构）.

2.1.3方木（200×200）或工字钢（I20），M16膨胀螺栓，100×100角钢，直径大于50mm的圆钢或 75×4的钢管，8铅丝.

2.2主要机具： 2.2.1电锤、倒链（3t以上）、钢丝绳扣、活板子、榔头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆 锉.

2.3作业条件： 2.3.1机房装好门窗，门上加锁，严禁非作业人员出入，机房地面无杂物.

2.3.2顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间.

2.3.3施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯.

2.3.4导轨安装、找正完毕.

2.3.5顶层厅门口无堆积物，有足够搬运大型部件的通道.

3操作工艺 3.1工艺流程： 准备工作 安装底梁 安装立柱 安装上梁 装轿厢底盘 安装导靴一 安装围扇安装轿门一 装轿项装置 装限位开关碰铁 安装调整超载、满开关 3.2准备工作： 3.2.1在顶层厅门口对面的混凝土井壁相应位置上安装两个角钢托架（用100×100角钢），每个
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 托架用三条p16膨胀螺栓固定.

在厅门口牛腿处横放一根木方.

在角钢托架和横不上架设两根200×200木方（或两根20工字 钢）.

然后把木方端部固定（图5-39）.

大型客梯及货梯应根据梯井尺寸计算来确定方木及型钢尺寸、型号.

3.2.2若井壁为砖结构，则在厅门口对面的井壁相应的位置上剔两个与木方大小相适应的洞， 用以支撑木方一端（图5-40）.

3.2.3在机房承重钢梁上相应位置（若承重钢梁在楼板下，则在轿厢绳孔旁）横向固定一根直径 不小于p50圆钢或规格p75x4的钢管，由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣（不小于p13），并挂一个3 吨倒链，以备安装轿厢使用（图5-41）.

3.3安装底梁： 3.3.1将底梁放在架设好的木方或工字钢上.

调整安全钳钳口（老虎嘴）与导轨面间隙（图5-42， 如电梯厂图纸有具体规定尺寸，要按图纸要求），同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均 ≤1/1000 3.3.2安装安全钳块，楼齿距导轨侧工作面的距离调整到3~4mm（安装说明书有规定者按 规定执行），且四个楔块距导轨侧工作面间障应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与模块之间，使其 固定（图5-43），同时把老虎嘴和导轨端面用木模塞紧.

3.4安装立柱： 将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1.5mm，不得有扭曲，若达 不到要求则用垫片进行调整（图5-44）.

3.5安装上梁： 3.5.1用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上的连接螺栓.

3.5.2调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤1/2000.

然后分别紧固连接螺栓.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.3上梁带有绳轮时，要调整绳轮与上梁间隙，a，b，c，d相等，其相互尺寸 相差≤1mm，绳轮自身垂直偏差≤0.5mm（图4-45）.

3.6装轿厢底盘： 3.6.1用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置.

将轿厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接（但不 要把螺丝拧紧）.

装上斜拉杆，并进行调整，使轿底盘不水平底≤2/1000，然后将斜拉杆用双母拧紧， 把各连接螺丝紧固（图5-46）.

3.6.2若轿底为活动结构时，先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好，且将减震器安装在轿 厢底盘托架上.

3.6.3用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位.

使减震器上的螺丝逐个插入轿底盘相应的螺丝孔 中.

，然后调整轿底盘的水平度.

使其不水平度≤2/1000.

若达不到要求则在减震器的部位加垫片进 行调整.

调整轿底定位螺丝，使其在电梯满载时与轿底保持1~2mm的间隙（图5-47）.

调整完毕，将各连 接螺丝拧紧.

3.6.4安装、调整安全钳拉杆，达到要求后，拉条顶部要用双母拧紧.

3.7安装导靴： 3.7.1要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上.

不能有歪斜、偏扭现象（图5- 48).

3.7.2固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为2.5mm.

3.7.3弹簧式导靴应随电梯的额定载重量不同而调整b尺寸，使内部弹簧受力相同，保持轿厢平 衡，调整a=c=2mm.b见表5-9和图5-49.

b尺寸的调整 表5.9 电梯额定载重量(kg) (uu)q 电梯额定载重量（kg） b (mm) 500 42 1500 25
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 750 0000~000 25 000 30 5000 3.7.4滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨压紧后，两轮压簧力量应相同，压缩尺寸按制造厂规 定调整.

若厂家无明确规定，则根据使用情况调整，使弹簧压力适中.

要求正面滚轮应与导轨端面压 紧，轮中心对准导轨中心（图5-50）.

3.8安装围扇： 3.8.1围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密.

各连接螺丝要加相应的弹 簧垫圈（以防因电梯的震动而使连接螺丝松动）.

若因轿厢底盘局部不平而使围扇底座下有缝隙时，要在缝隙处加调整垫片垫实（图5-51）.

3.8.2若围扇直接安装在轿厢底盘上，其间若有缝隙，处理方法同上.

3.8.3安装围扇，可逐扇安装，亦可根据情况将几扇先拼在一起再安装.

围扇安装后再安装轿 顶.

但要注意轿顶和围扇穿好联接螺丝后不要紧固，要在调整围扇垂直度偏差不大于1/1000的情况 下逐个将螺丝紧固.

安装完后要求接缝紧密，间隙一致，夹条整齐，扇面平整一致，各部位螺丝必须开全，紧固牢靠.

3.9安装轿门： 3.9.1轿门安装要求参见厅门安装的有关条文.

3.9.2安全触板安装后要进行调整，使之垂直.

厅门全部打开后安全触板端面和轿门端面应在 同一垂直平面上（图5-52）.

安全触板的动作应灵活，功能可靠.

3.9.3在轿门扇和开关门机构安装调整完毕，安装开门刀.

开门刀端面和侧面的垂直偏差全长 均不大于0.5mm，并且达到厂家规定的其它要求.

3.10安装轿顶装置： 3.10.1轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装.

若无安装图则根据便 于安装和维修的原则进行布置.

3.10.2安装、调整开门机构和传动机构使其符合厂家的有关设计要求，若厂家无明确规定则按 其传动灵活、功能可靠的原则进行调整.

3.10.3护身栏各联接螺丝要加弹簧垫圈紧固，以防松动.

护身栏的高度不得超过上梁高度.

3.10.4平层感应器和开门感应器要根据感应铁的位置定位调整.

要求横平竖直，各侧面应在同 垂直平面上，其垂直度偏差不大于lmm.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11安装限位开关碰铁： 3.11.1安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整.

3.11.2碰铁安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺丝固定.

要求碰铁垂直，偏差不应大于1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）， 3.12安装、调整超载满载开关： 3.12.1对超、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠.

安装要牢固.

3.12.2调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作.

调整超载开关，应在轿厢的额定载重 量×110%时可靠动作.

4质量标准 4.1保证项目： 2 4.1.1轿厢地坎与各层地块间距的偏差均严禁超过mm. 检验方法：尺量检查.

4.1.2开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5～ 8mm范围以内.

检验方法：尺量检查.

4.2基本项目： 4.2.1轿厢组装牢固、轿壁结合处平整，开门测壁的垂直度偏差不大于1/1000.

轿厢洁净、无损 伤.

检验方法：观察和吊线、尺量检查.

4.2.2导靴组装应符合下列规定： 04.2.2.1刚性结构：能保证电梯正常运行，且轿厢两导轨端面与两导靴内表面间隙之和为2.5 -1 mm 4.2.2.2弹性结构：能保证电梯正常运行，且导轨顶面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范 围不大于4mm.

4.2.2.3滚轮导靴：滚轮导轨不歪斜，压力均匀，说明书有规定者按规定调整，中心接近一致，且 在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 1、材料 无砂混凝土管（滤管）、滤网、2～4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水 泵等.

2、作业条件 (1) 现场三通一平已完成.

(2) 地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位 置、数量和降水深度.

工艺流程 井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管一回填井管 与孔壁间的砾石过滤层→洗井一井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水一降水井正常工作→ 降水完毕拔井管一封井 三、 操作要点及技术要求 1、 定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记.

2、 采用循环钻成孔，孔径一般为600~800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒、，以防孔口场 方，并在一侧设排泥沟、泥浆池.

3、 成孔后立即清孔，并安装井管.

井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范 围内：并在井管与孔壁间填充砾石滤料.

4、 安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清， 达到正常出水量为止.

5、 水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足 要求后转入正常工作.

6、 观测井中地下水位变化，做好详细记录.

四、 质量要求 1、 基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内.

2、 井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m.

3、 井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含 砂石的粘土封口.

4、 每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置.

5、 大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度.

6、 滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 五、 安全要求 1、 加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.0m防止建筑 物出现不均匀沉降.

2、 施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵.

3、 定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电续芯内，影响正常运转.

4、 遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002)，严禁带电作业.

5、 降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作.

6、 潜水泵电续不得有接头、破损，以防漏电.

六、 环保措施 1、 含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外.

池内泥砂应及 时清理，并做妥善处理，严禁随地排放.

2、 施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、 检定合格，在有效期内.

测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国 家噪声管理规定.

对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正与预防措 施，并做好记录.

3、 泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出.

粘土封孔 井 宽 2~4mm滤料 滤水管 井底 图1-2管井剖面图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风管及部件安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬 聚氯乙烯板风管及部件安装工程.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.

2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落.

法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷.

2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损 伤， 2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊 丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求.

2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、 改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、玺子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等.

2.2作业条件： 2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已 清理，地面无杂物的条件下进行.

2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无 灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行.

2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、 罩体方位已知的情况下进行.

2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比 风管实际截面每边尺寸大100mm.

2.2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等.

2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 确定标高 制作吊架一设置吊点一安装吊架 预检 风管 法兰连接（垫料穿螺丝） 风管排列 无法兰连接（抱箍式插条式）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装就位找平找正一检验一评定 3.2确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高.

3.3制作吊架： 3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）.

3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作.

3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题： 3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成：斜撑的材料为角钢：吊杆采用圆钢：扁铁 用来制作抱箍.

3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种.

小 型钢材一般采用冷矫正.

较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正.

矫正的顺序应该先矫正扭 曲、后矫正弯曲.

3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割.

抱箍的圆弧应与风管圆弧一致.

支架的 焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力.

3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取.

套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最 低点.

挂钩应煨成图4-11形式.

3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆.

3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐 蚀.

3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等.

3.4.1预理件法： 3.4.1.1前期预理：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土 建结构钢筋上.

3.4.1.2后期预埋： a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打 出80mm×80mm的方洞.

洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30~30mm.

打好洞 后，用水把墙洞浇湿，并冲出润内的砖屑.

然后在墙洞内先填塞一部分1：2水泥砂浆，把支架理入，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 埋入深度一般为150～200mm.

用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸 过水的石块和碎砖，便于固定支架.

填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修.

b在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm 长、深20mm的槽（图4-12）.

将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平.

3.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图4-13）.

3.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装.

其特点同膨胀螺栓，使用时应特别 注意安全（图4-14）.

3.5安装吊架： 3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上：双吊杆可以按托盘的螺 孔间距或风管的中心线对称安装.

3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上.

焊接后应涂防锈漆.

3.5.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡 即可按线进行固定.

3.5.4当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用 拉线法找出中间支架的标高进行安装.

3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整.

吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接，连接螺纹应长于 吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接.

3.5.6支、吊架安装应注意的间题： 3.5.6.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动.

3.5.6.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型 钢上表面标高，应作相应提高.

对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装.

3.5.6.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求.

对于保温风管， 支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85.

螺旋风管的支、吊架间距可适当增大.

支、吊架间距 表4-20
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 ≤400mm 不大于4m 不大干4m 2付 ≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 >1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 3.5.6.4支、吊架的预理件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污.

3.5.6.5支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作.

吊架不得直接吊在法兰 上. 3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层.

3.5.6.7保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同， 防止产生“冷桥”.

3.6风管排列法兰连接： 3.6.1为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料.

在无特殊要求情况下，法兰垫料按表4-21 选用.

3.6.2垫法兰垫料应注意的问题： 3.6.2.1了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料.

3.6.2.2擦拭掉法兰表面的异物和积水.

3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘.

3.6.2.4空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料.

法兰垫料应尽量减少接头，接头 应采用梯形或桦形连接，见图4-15.

并涂胶粘牢.

法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平.

3.6.2.5法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料.

3.6.3垫料8501密封胶带使用方法： 3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉.

3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图4-16）.

3.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各 部位均不得凸入风管内（图4-17）.

3.6.3.4沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图4-18）.

3.6.3.5剥去隔离纸.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.4法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时 不要上紧.

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到螺栓都穿上后，再把螺 栓拧紧.

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧.

连接好的风管，应以两端法兰 为准，拉线检查风管连接是否平直.

3.6.5法兰连接应注意的间题： 3.6.5.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理.

3.6.5.2连接法兰的螺母应在同一侧.

3.6.5.3不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要 求喷涂涂料.

3.6.5.4铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈.

3.7风管排列无法兰连接： 3.7.1抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并 使其一端缩为小口.

安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连 接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图4-19）.

3.7.2插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接.

先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自 攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定（图4-20）.

3.7.3插条式连接：主要用于矩形风管连接.

将不同形式的插条插入风管两端，然后压实.

其形 状和接管方法见图4-21.

图 4-21 3.7.4软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连.

安装时，软管两 端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧.

3.8风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位：也 可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接.

一般安装顺序是先干管后支管.

具体安装方法参照表 4-22和表4-23.

水平管安装方式 表4-22 （单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑 建筑物 风管标高 风管标高 ≤3.5m mg> 走廊风管 穿墙风管

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 涂色镀锌钢板门窗安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗的安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1涂色镀锌钢板门窗：规格、型号应符合设计要求，用应有出厂合格证.

2.1.2涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑 料盒装饰.

2.1.3门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求.

2.1.4门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定.

2.1.5焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证.

2.1.6嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求.

2.1.7325号以上普通水泥或矿渣水泥.

中砂过5mm筛，筛好备用.

豆石少许.

2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、自攻螺丝等配套准备，并有产品合格证.

2.1.9膨胀螺栓：塑料垫片，钢钉等备用.

2.1.10主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁 铲、铁水平、丝锥、答帚.

冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等.

2.2作业条件： 2.2.1结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检.

2.2.2按图示尺寸弹好窗中线及50cm的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如 不符，应提前进行处理.

2.2.3检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题 应及时调整.

2.2.4开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求：检查门窗框扇角概有无 变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装.

2.2.5提前准备好安装脚手架，并搞好安全防护.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线找规矩一门窗洞口处理 门窗润口预埋铁件的核查 拆包检查门窗质量 按图纸编号运安装地点 一涂色镀锌钢板门窗安装一门窗四周嵌缝、填保温材
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 清理 一质量检验一成品保护 3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗 口处划线、标注，对个别不直的口过应进行处理.

高层建筑可用经纬仪打垂直线.

门窗洞口的标高尺寸应以楼层50cm水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门 口安装标高位置 3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂色镀锌钢板门窗安装位置， 安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握.

3.4与墙体固定有两种方法： 3.4.1带副框的门窗安装（图8-2）： 3.4.1.1按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5×12的目攻螺丝将连接件 铆固在副框上.

3.4.1.2按图纸要求的规格、型号运送到安装现场.

3.4.1.3将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木模临时固定，校正副框的正、侧面垂直 度及对角线的长度无误后，用木樱牢固固定.

3.4.1.4将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上.

3.4.1.5嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净.

3.4.1.6在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整， 用M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖：安装推拉窗时，还应调整好滑块.

3.4.1.7副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶.

3.4.1.8做好门窗的防护，防止碰撞、损坏.

3.4.2不带副框的门窗安装（图8-3） 3.4.2.1按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸.

3.4.2.2按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔.

3.4.2.3将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固 定.

3.4.2.4门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖.

3.4.2.5门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1彩色镀锌钢板门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计 要求.

4.1.3彩色镀锌钢板门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求.

4.2基本项目： 4.2.1彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘.

4.2.2彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全：安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观.

4.2.3彩色镀锌钢板门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计要求.

4.2.4彩色镀锌钢板门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污 染.

拼接缝严密.

4.3允许偏差项目，见表8-4.

彩板镀锌钢板门窗允许偏差 表g-4 项 允许偏差（mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤2000mm ±1.5 用3m钢卷尺检查 门窗槽口宽度、高度 >2000mm ±2 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对角线尺寸差 ≤2000mm 用3m钢卷尺检查 门窗槽口对角线尺寸差 >2000mm 3 用3m钢卷尺检查 3 门窗框（含拼橙料）垂直 ≤2000mm 用Im托线板检查 门窗框（含拼橙料）垂直 >2000mm ≤3 用1m托线板检查 4 门窗框（含拼料）水平度 ≤2000mm ≤1.5 用水平靠尺检 门窗框（含拼料）水平度 >2000mm 用水平票尺检 5 门窗横框标高 用钢板尺检查 6 门窗竖向偏离中心 4 用钢板尺检查 7 双层门窗内外框（含拼檀料）中心距 4 用线坠、钢板尺检查 5 成品保护 5.1抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被 水泥污染后变色.

5.2门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗.

5.3内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾 水擦净.

5.4室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.5不能将门窗框做为架子的支点承重.

室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框 料.

5.6门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边.

5.7做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞.

5.8门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木樱将门扇临时固定，防止 碰坏.

6应注意的质量问题 6.1涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁 形门窗，易损坏.

6.2四周框边内外未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表 面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温.

6.3拼接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼檀之间的缝隙均应用密封胶封严.

6.4不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形：无副框的门窗安装 时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用膨胀螺栓将外框固定在洞口的墙体上， 嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严，不应填嵌水泥砂浆.

6.5门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活：门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均 匀，开启时费劲，不灵活.

应提高产品质量，加强验收检查.

6.6门窗附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五 金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告.

7.2与门窗配套的五金配件产品质量合格证.

7.3橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证.

7.4焊条的品牌、型号及出厂证明.

7.5嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明.

7.6质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土内墙、顶抹灰 1范围 本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥.

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个 月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用.

2.1.2砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子.

不得含有草根等杂 物. 2.1.3石灰音：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmx3mm的筛过滤，并贮存 在沉淀池中.

熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时，不应少于30d.

使用时，石灰膏内不得 含有未熟化的颗粒和其他杂质.

2.1.4磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cmz的筛.

用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时 间宜为3d以上.

2.1.5纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可 制成纸浆.

2.1.6麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10~30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏 调好.

2.1.7聚乙烯酸缩甲醛：即107胶等.

2.1.8主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁钳、 平钳、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料 抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒 尺、钢丝剧、长毛剧、鸡腿剧、茗帚、粉线包、小白线、子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、 工具袋等.

2.2作业条件：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程.

并弹好50cm水 平线.

2.2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固.

连接处缝隙应用1：3水泥 砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实.

门口钉设板条或铁皮保护.

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜.

2.2.3墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面.

实：电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网：接线盒用纸堵严.

2.2.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理.

2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离 开墙面及墙角200~250mm，以利操作.

2.2.7冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以 上，方可进行室内墙、顶抹灰.

不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰.

2.2.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉.

2.2.9抹灰前用答帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水 冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净.

2.2.10抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用答帚淋水或喷水湿润.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1混凝土顶板抹灰： 3.1.2混凝土墙抹灰： 基层处理一吊直、套方、找规矩、贴灰饼 一增面冲筋（设置标筋）一做护角 抹水泥窗台板一抹底灰一抹中层灰一抹水泥砂浆晕面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等） 抹墙面罩面灰 一养护
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子水把表面残渣和浮尘清理 干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层 勾抹，每遍厚度宜在5~7mm.

3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆： 3.3.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右.

3.3.2基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷 土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干.

然后用1：1水 泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用答带将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护， 直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手不动）为止.

3.3.3弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控 制线.

3.3.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先剧107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的 107胶，水灰比为0.4~0.5），随刷随打底：底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆）打底，厚 度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中：用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓 毛， 3.3.5抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰：罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或 1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm.

抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓 牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实.

3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面： 3.4.1~3.4.3同混凝土顶板抹水泥砂浆.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的 107胶），随刷随打底：底灰采用1：0.5：1水泥石灰音砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将 底灰挤入顶板细小孔隙中.

3.4.5抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后 用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平.

3.4.6抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰：單面灰分二遍成活，约 2mm厚.

第一遍罩面灰越薄越好：紧跟抹第二遍，要找平：待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压 实、压光.

3.5混凝土墙面抹水泥砂浆： 3.5.1基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆.

3.5.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图 纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm.墙面凹度较大时要分层操作.

用线坠、方尺、拉 通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据.

灰饼宜用1：3水泥砂浆做成 5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右.

3.5.3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的 根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右.

3.5.4做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角：用1：3 水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角.

也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥 混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm.

在抹水泥护角的同时，用1：3水 泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰.

如门窗口边宽度小于100mm 时，也可在做水泥护角时一次完成.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好， 用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm.次日再刷掺用水量10%的107胶素 水泥浆一道，紧跟着抹1：2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d.

下口要求平直，不得有毛 刺.

3.5.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下.

先剧 107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底：底灰采用1：3水泥砂浆（或 1：0.3：3混合砂浆，水灰比为0.4~0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5~7mm，应分层分遍与 所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛.

3.5.7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工 作.罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5~8mm.抹灰时先薄薄地刮 一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光.

3.5.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水 泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙 厚度一致，上口平直、光滑）.

3.5.9抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝.

3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面： 3.6.1～3.6.5做法同混凝土墙面抹水泥砂浆.

3.6.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷 107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底：底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂浆 打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平 找直，木抹子搓平搓毛.

3.6.7抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着 用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护.

然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平 整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑.

踢脚板、水泥墙 裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内消火栓系统管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装.

2施工准备 2.1主要材料： 2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、 锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.

2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.

金属箱体无锈蚀，划伤，箱 门开启灵活.

箱体方正，箱内配件齐全.

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完 好，有产品出厂合格证.

2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械.

套丝 板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具.

2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能 保证正常施工.

2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明.

预留、预理已随结构施工完成.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备 干管安装 箱体及支管安装 箱体配件安装 通水调试 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设 计人员研究解决，办理洽商手续.

3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好.

3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准.

3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工.

3.3干管安装： 3.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管.

3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂.

3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊：壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电 焊.

3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 小管对焊.

如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接.

3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上.

3.3.6管道穿墙处不得有接口：管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.

3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上.

3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊 接，紧固卡件，拆掉临时固定件.

3.4箱体及支管安装： 3.4.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控 等.

产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.

3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再 把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活.

3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施.

3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验.

如设计无要求一般工作压力在1.0MPa 以下，试验压力为1.4MPa.

工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟， 无渗漏为合格.

为配合装修，试压可分段进行.

3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水 口水质一致时方可结束.

3.5箱体配件安装：应在交工前进行.消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内：消 防水枪要竖放在箱体内侧，自教式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部.

消防水龙带与水枪，快 速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝.

设有电 控按钮时，应注意与电器专业配合施工.

3.6通水调试： 3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工 作. 3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加 压，消防栓喷放压力均应满足设计要求.

4质量标准 4.1保证项目： 消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求.

4.2基本项目： 箱式消火栓的安装应栓口朝外，闵门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上.

4.3允许偏差项目： 消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm.

阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm.

5成品保护 消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件.

系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水， 损坏装修成品.

6应注意的质量问题 6.1消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成.

6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成.

7质量记录 同6一3“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准” 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 人工回填土 1范围 本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人 工回填土.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质.

使用前应过筛，其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定.

2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁（尖头与平 头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含 水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数：重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定.

2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手 续.

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土.

2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行.

并将沟 槽、地坪上的积水和有机物等清理干净.

3m钉上水平板：室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理一检验土质→分层铺土、耙平→ 夯打密实 检验密实度一修整找平验收 3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：肥槽回填前，必须清理到基础底面 标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净.

3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围 内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施：如遇回填上的含水量偏低，可采用预 先洒水润湿等措施.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4回填土应分层铺摊.

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.

一般蛙式打夯 机每层铺土厚度为200～250mm：人工打夯不大于200mm.

每层铺摊后，随之耙平.

3.5回填上每层至少夯打三遍.

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉.

并且严禁采 用水浇使土下沉的所谓“水夯”法.

3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础：填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯.

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2.

上下层错缝距离不小于 1.0m 3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行.

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤 歪：较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方.

3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实： 并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯 实.

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料.

3.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度：达到要求后，再 进行上一层的铺土.

3.10修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平： 凡低于标准高程的地方，应补土夯实.

3.11雨、冬期施工： 3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成.

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填 土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水.

3.11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏.

3.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%：其中冻土块体积不得超过填 土总体积的15%：其粒径不得大于150mm.

铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实.

3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料：填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设 计要求.

3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填：室内房心、基坑（槽）或管沟不得 用含冻土块的土回填.

3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施.

4质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1保证项目： 4.1.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定.

4.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定.

4.1.3回填土必须按规定分层夯实.

取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cms，且不应集中.

环刀取样的 方法及数量应符合规定.

4.2允许偏差项目，见表1-7.

回填土工程允许偏差 表1-7 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 0 -50 用水准或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和模形尺量检查 5成品保护 5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门 板上休息.

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确.

5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土 入槽.

5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填.

5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得 碰坏.

6应注意的质量问题 6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要 求后才能铺摊上层土.

试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字.

未达到设计 要求部位，应有处理方法和复验结果.

6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至 漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等 造成.

这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正.

6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空 虚，造成管道折断面渗漏.

6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当酒水加以润湿：如回填土太湿同样夯不密实呈“橡 皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实.

7质量记录
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1地基钎探记录.

7.2地基隐蔽验收记录.

7.3回填土的试验报告. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢屋架制作 1范围 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现 行国家标准的规定.

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求.

药皮脱落或焊芯生 锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用.

2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明.

2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻：电焊、气焊、电弧气刨 设备：钢板平台：喷砂、喷漆设备等.

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤 顶等.

2.2作业条件： 2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办 理洽商手续.

2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）.

2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明.

3操作工艺 3.1工艺流程： 加工准备及下料 零件加工 小装配（小拼） 总装配（总拼） →屋架焊接 支撑连接板，条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、油漆、编号 3.2加工准备及下料： 3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后 办理预检手续.

3.2.2根据放样作样板（样杆）.

3.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差 值，以保证下料的质量.

3.2.4屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔：热加工的型钢先热加工，待冷却后再号 孔. 3.3零件加工： 3.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净.

切割后断口边缘熔瘤、飞溅
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 物应清除.

机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制.

3.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直.

采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型 钢紧贴，应按设计要求铲去楞角.

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件 相同，焊后气割切除并磨平.

3.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确.

腹杆及连 接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔.

3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋 架上.

部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接.

3.5总装配（总拼）： 3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量.

装配平台应具有 一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度.

3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上.

3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其 紧靠定位角钢.

半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊.

3.5.4点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架.

3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板.

基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔 的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确.

3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊.

3.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫 板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整福屋架总装配即完成，其余屋架的装配 均按上述顺序重复进行.

3.6屋架焊接： 3.6.1焊工必须有岗位合格证.

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应.

3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊.

3.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹 杆焊缝：最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板.

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺 序相同.

3.7支撑连接板、棉条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对 准位置装配并定位点焊.

用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将条支座角钢放在 装配位置上并定位点焊.

全部装配完毕，即开始焊接棉条支座角钢、支撑连接板.

焊完后，应清除熔 渣及飞溅物，在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号.

3.8成品检验： 3.8.1焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录.

1、Ⅱ级焊缝应作超声 波探伤.

3.8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装地点，供复验摩擦系数使用.

3.8.3按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐福屋架做好记 录. 3.9除锈、油漆、编号： 3.9.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆.

3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.

以肢型钢内侧的油漆不得漏涂.

3.9.3在构件指定的位置上标注构件编号.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行.

4.1.2钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定.

4.1.3钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞.

4.2基本项目： 4.2.1构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm.

焊疤、飞溅物、毛刺应清理 干净.

4.2.2螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%.

4.3允许偏差项目，见表5-12.

表5-12 项次 允许偏差（mm） 检验方法 屋架最外端两个孔或两端 ≤24m 3 -7 支承面最外侧距离 [>24m 5 -10 用钢尺检查 2 屋架跨中高度 ±10 设计未要求起拱 10 -5 设计要求起拱 ±L/5000 用拉线、钢尺检查 相邻节间弦杆的弯曲 L/1000 5 固定额条的连接件间距 ±5 用钢尺检查 支承面到第一个安装孔距 ±1 节点杆件轴线交点错位 3 划线后，用钢尺检查 注：L为屋架长度：1为弦杆在相邻节点间距离.

5成品保护 5.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均.

屋架吊点、支点应合理：宜立放，以防止由 于侧面刚度差而产生下或扭曲.

5.2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6应注意的质量问题 6.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地 沉陷等原因造成变形.

如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正.

6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼 装时用夹具夹紧.

长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定.

长构件翻身时由于刚度不足有可能 产生变形，这时应事先进行临时加固.

6.3起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影 响，并加以控制，避免产生累计误差.

6.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、 胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形.

6.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺.

严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许 偏差.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告.

7.2钢构件出厂合格证.

7.3主要构件验收记录.

7.4设计变更及技术处理洽商记录.

7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录.

7.6构件发运及包装清单.

6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表4-25.

风管与部件安装应注意的质量问题 表4-25 序号 常产生的质量间题 防治措施 1 支、吊架不刷油、吊杆过长 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高 2 支、吊架间距过大 贯翻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象 3 法兰、腰箍开焊 安装前仔细检查，发现问题，及时修理 4 螺丝漏穿，不紧、松动 增加责任心，法兰孔距应及时调整 5 帆布口过长，扭曲 铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏镰 6 修改管、铆钉孔未堵 修改后应用锡焊或密封胶堵严 7 垫料脱落 严格按工艺去做，法兰表面应清洁 8 净化垫料不涂密封胶 认真学习规范
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 防火阅动作不灵活 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 10 各类风口不灵活 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 11 风口安装不合要求 严格执行规程规范对风口安装的要求 质量记录 7.1风管及部件安装分项工程质易检验评定表.

7.2预检工程检查记录表.

7.3隐蔽工程检查记录.

7.4自互检记录.

7.5风管漏风检测记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 合成高分子卷材屋面防水层施工 范围 本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1合成高分子卷材： 2.1.1.1三元乙丙一丁基橡胶防水卷材 规格：厚1.2mm、1.5mm，长20m，宽1m； 技术性能：见表10-9 三元乙丙一丁基橡胶防水卷材性能 表10-9 项 性能指标 抗拉断裂强度（MPa) 断裂延长率(%) ≥450 热老化保持率 断裂伸长率(%) ≥70 (80±2℃ 168h) 抗拉断裂强度(%) ≥80 低温冷脆湿度（C） 40′℃以下 不透水性（MPaxmin） ≥0.3×30 2.1.1.2氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材.

规格：厚1.2mm、1.5mm，长20m，宽lm、2m; 技术性能：见表10-10.

氯化聚乙烯一橡胶共温防水卷材性能 表10-10 项目 性能指标 胶粘剂 抗拉强度(MPa) ≥7.36 断裂伸长率(%） ≥450 低温柔度（C） -30℃以下 不透水性（MPaxmin） 0.3×30
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.1.3氯化聚乙烯防水卷材 规格：厚度1.2mm，长20m/卷、宽0.9m： 技术性能：见表10-11.

氯化聚乙烯防水卷材性能 表10-11 项目 性能指标 抗拉强度(MPa ≥9.8 断裂伸长率(%) ≥10 不透水性(MPaxb) 0.3×2 耐热老化（Cxb) 100°℃×720h强度不下降 耐低温（℃） -30℃绕p10mm无裂纹 注：合成高分子卷材应符合GB12952-92、GB12953-91、HG2402-92标准，并符合设计要求，有出 厂、复试合格的证明资料.

2.1.2合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12.

合成法分子防水卷材配套材料选择 表10-12 配套材料 三元乙丙防 氯化聚乙烯一橡胶 氯化聚乙烯 水卷材使用 共混防水卷材使用 防水卷材使用 1.基层处理剂 释剂 料喷涂处理 油(1：1) 2.基层胶粘剂 CX-404 胶 CX-404胶或409胶 LYX-603-3号胶，淡黄色透 明粘稠液体，剥离强度 ≥20N/2.5cm 3.卷材接缝胶粘剂 丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份氯丁系胶粘剂 LYX-603-2号胶，灰色粘调 或单组份丁基橡胶胶粘剂 CX-404胶 液体，剥离强度25N/2.5cm CX-401胶
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份）聚氨酯嵌缝膏 聚氨酯嵌缝膏 5.着色剂 用于屋面着色（银灰色）涂料着色涂料（银灰色） 着色涂料（银灰色） 6.自硫化胶带 丁基胶带或其他橡胶粘带 2.2主要机具： 2.2.1电动搅拌器、高压吹风机.

2.2.2铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、茗帚、小线、彩色粉、粉 笔. 2.3作业条件： 2.3.1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底.

屋面防水工程必须由专业 施工队持证上岗.

2.3.2铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干 净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工.

2.3.3基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷：基层含水率应不大于 9%.

2.3.4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事 故.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴 卷材收头粘结 卷材接头密封 蓄水试验 做保护层 3.2清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净.

不得有浮尘、杂物等影响防 水层质量的缺陷.

3.3涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶.

3.3.1聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进 行涂布施工：也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂 布施工.

3.3.2涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂 部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶.

然后用长把滚刷在大面积部位涂刷.

徐刷底胶（相当于冷底子油）厚
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 薄应一致，不得有漏刷、花白等现象.

3.4附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨 酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理.

应根据设计要求确定.

3.5卷材与基层麦面涂胶： 3.5.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀.

应留 出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm.

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在：卷材涂胶后10～20min静置干燥，当 指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一 头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净.

3.5.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂剧CX-404胶，用长把滚刷CX-404胶， 不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺 贴卷材.

3.6卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴 卷材施工.

卷材的层数、厚度应符合设计要求.

3.6.1卷材应平行屋脊从糖口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端 头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm：满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm.

3.6.2卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水 坡向垂直.

注意卷材配制应减少阴阳角处的接头.

3.6.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不 可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象.

3.6.6.2合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀， 用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作 时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭.

3.7防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄 水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层.

3.8保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长 把滚刷均匀涂刷着色保护涂料：上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规 范、标准的规定.

4.1.2卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要 求和屋面工程技术规范的规定.

4.1.3屋面卷材防水层严禁有渗漏现象.

4.2基本项目： 4.2.1铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角 处应呈圆弧形或钝角：防水层无积水现象.

4.2.2聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏剧和麻点等缺陷.

4.2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结 牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷.

4.2.4卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷：铺贴板块 保护层应符合质量验评标准.

5成品保护 5.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤.

5.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位.

5.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证 管、缝内通畅，满足使用功能.

5.4防水层施工完毕，应及时做好保护层.

5.5施工中不得污染已做完的成品.

6应注意的质量问题 6.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处：原因是基层不干燥， 气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实：应控制好各工序的验收.

6.2卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口.

伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘 结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验.

6.3积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差.

施工时基层找平层泛水坡度 应符合要求.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试.

7.2胶结材料配制的配合比资料及粘结试验.

7.3隐检资料和质量检验评定资料

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 集 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 请参照“卷材防水”部分.

（二）材料要求 单组份聚氨酯防水涂料.

（由于双（多）组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂，对环境污染严 重，已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）.

单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，属于无有机溶剂 挥发的单组份柔性防水涂料.

其性能指标见下表.

项目 指标 L H 固体含量≥（%） 80 拉伸强度≥Mpa 1.9 2. 45 断裂伸长率≥（%） 350 450 不透水性 0.3Mpa，30min不透水 低温柔性 （℃） -40℃弯折无裂纹 干燥时间 表干时间（h）≤ 12 实干时间（h）≤ 24 注：L指低强度高延伸率型 H指高强度低延伸率型 质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002)的规定.

项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控 1 涂料质量及配合比 第4.4.7条 项目 2 细部做法 第4.4.8条 基层质量 第4.4.9条 一般 2 表面质量 第4.4.10条 项目 3 涂料层厚度（设计厚度） ≥80% 4 保护层与防水层粘结 第4.4.12条 三、 工艺流程 基层清理→附加层施工一第一遍涂膜防水层一第二遍涂膜防水层一第三遍涂膜防水层一试水一做 保护层→试水验收
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 四、 操作工艺 （一）基层清理 将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净.

（二）防水附加层施工 1、打开包装桶搅拌均匀.

严禁用水或其他材料稀释产品.

2、细部做附加层.

强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应先做 一层附加层.

（三）涂膜防水层 第一遍涂层：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表 面，每m²涂量为1.5kg，厚度为1.3~1.5mm，不要漏刮鼓泡，24h后.

刮第二遍.

第二遍涂层：在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮量略少于第 一遍，每㎡为1kg，厚度为0.7~1.0mm：也可分四次涂刮，每次刮量为每平方米0.6kg，也可采用喷涂方法， 但要掌握好厚度与均匀度.

如工程较大时，应编制该分项工程的施工组织设计.

五、 应注意的质量问题 1、空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认 真操作.

2、渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查，认真操作.

六、 成品保护 1、涂膜防水层施工完成，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业.

2、穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位.

3、地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保持畅通，禁止堵塞.

4、涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏.

5、涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品，防止污染.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1涂料：乙酸乙烯乳胶漆.

应有产品合格证、出厂日期及使用说明.

2.1.2填充料：大白粉、石音粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、 立德粉等.

2.1.3颜料：各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光.

2.2主要机具： 2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝萝、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁 、开刀、腻子槽、砂纸、茗帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等.

2.3作业条件： 2.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%.

2.3.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙 孔洞都应提前抹灰补齐.

2.3.3门窗玻璃要提前安装完毕.

2.3.4在南施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完.

2.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面 积施工.

2.3.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10℃， 相对湿度为60%，不得突然变化.

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 液薄涂料.

3.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、 溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净.

3.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上硫碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出 处磨平，并将浮尘等扫净.

3.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量 比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉： 2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5：二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙 烯乳液：水泥：水=1：5：1.

请勿用错.

具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落.

干燥后用1号砂纸磨， 将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净.

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第 一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净.

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子， 半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿.

3.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下.

先将墙面清扫干 净，再用布将墙面粉尘擦净.

乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理 掉.

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开.

干燥后复补腻子，待复 补腻子干燥攘和砂纸磨光，并清扫干净.

3.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少 加水，以防露底.

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净.

3.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料.

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操 作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避 免出现干燥后再处理接头.

4、质量标准 水性涂料涂饰工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许 值（mm） 检查方法 材料质量 第10.2.2条 检查产品合格证书、性能检测报告和 主 1 进场验收记录 2 涂饰颜色和图案 第10.2.3条观察检查 3 涂饰综合质量 第10.2.4条 观察和手摸检查 4 基层处理 第10.2.5条 观察和手摸检查：检查施工记录 与其他材料和设备衔接处 第10.2.9条 观察检查 薄涂 普通涂饰 均匀一致 颜色 观察及拉线检查 项 料涂 高级涂饰 均匀一致 饰质 泛碱、咬色 普通涂饰 允许少量轻微 量允 高级涂饰 不允许 许偏 普通涂饰 允许少量轻微 差 流坠、疙瘩 高级涂饰 不允许 普通涂饰 允许少量轻微砂 砂眼、刷纹 眼、刷纹通顺 高级涂饰 无砂眼、无刷纹 装饰线、分色普通涂饰 2
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 线直线度 高级涂饰 1 厚涂 颜色 普通涂饰 均匀一致 料涂 高级涂饰 均匀一致 饰质 普通涂饰 允许少量轻微 量允 泛碱、咬色 高级涂饰 不允许 观察检查 许偏 点状分布 普通涂饰 差 高级涂饰 疏密均匀 复层 颜色 均匀一致 涂饰 泛碱、咬色 不允许 质量 允许 观察检查 喷点疏密程度 均匀，不允许连片 偏差 5、成品保护 5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量.

5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程.

5.3最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足.

5.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料.

5.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面.

6、应注意的质量问题 6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于 10% 6.2涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹.

外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用 涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子.

6.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可 加水过多.

6.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此 大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好.

6.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工 来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔量要适当，脚手架要通长搭设，从前 向后刷等.

6.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用 完，确保颜色一致.

7、质量记录 7.1各类涂料的出厂合格证、施工说明书等.

7.2本分项工程质量验评表.

上 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 螺旋钻孔灌注桩 1范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌 注桩.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%.

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和 油污.

2.1.5垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡.

2.1.6火烧丝：规格18~20号铁丝烧成.

2.1.7外加剂：掺合料：根据施工需要通过试验确定.

2.1.8主要机具： 2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7. 常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表2.7 电机功率 回转速度 回转扭矩 钻进下压力 钻进速度 外形尺寸 (kW) (r/min) (N-m) (N) (m/min) 长×宽×高（m） 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ~4型 17 120 1400 - 7.3×2.65 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土.

2.1.8.3长、短棒式振捣器.

部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁敏、胶皮管等.

2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.

2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.

施工用的临时设施准备就绪.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压.

2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5~8m为宜.

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木概，并经过预检签证.

2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根.

2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1成孔工艺流程： 钻孔机位一钻孔一检查质量 一孔底清理 孔口盖板 →移钻孔机 3.1.2浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度一放钢筋笼一放混凝土淄润一浇筑混凝土（随浇随振）一插桩项钢筋 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在 机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.

3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、 提钻.

3.4检查成孔质量： 3.4.1钻深测定.

用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.

虚土厚度等于钻孔深的差值.

虚土厚度一般不应超过10cm. 3.4.2孔径控制.

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆 晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.

3.5孔底土清理.

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动：提钻杆，不 得曲转钻杆，孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理.

进钻过程中散落在 地面上的土，必须随时清除运走.

3.6移动钻机到下一桩位.

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录.

然后盖好孔口盖板，并要防 止在盖板上行车或走人.

最后再移走钻机到下一桩位.

3.7浇筑混凝土： 3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.

有不符合质量标准 要求时，应处理合格后，再进行下道工序.

3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）：吊放钢筋笼时，要对准孔位， 吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁.

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.

遇有两段钢筋笼连接时， 应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求.

3.7.3放溜筒浇筑混凝土.

在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.

浇筑混凝土时应连
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 续进行，分层振搞密实，分层高度以捣固的工具而定.

一般不得大于1.5m.

3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合 设计要求.

3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋.

混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土.

桩顶 上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜.

3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm：为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入 减水剂、粉煤灰等.

3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组.

3.8冬、雨期施工： 3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施.

浇筑时，混凝土的温度按 冬施方案规定执行.

在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻.

当气温高于30℃时，应根据具体情 况对混凝土采取缓凝措施.

3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.

雨天不能进行 钻孔施工.

现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔 机倾斜等.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2成孔深度必须符合设计要求.

以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm：以端承力 为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.

4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积.

4.1.4浇筑混凝土后的桩项标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.2允许偏差项目，见表2-8.

5成品保护 5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.

吊入钻孔时，应有保护垫块.

或 垫管和垫板.

5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁.

浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜.

并应检查每根桩的纵横水平偏差.

螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 教28 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 1~2根桩 垂直于桩基中心线 单排桩 d6且不大于200 拉线和尺量检查 5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 沿桩基线中心 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 拉线和尺量检查 6 垂直度 H/100 吊线和尺量检查 注：d为桩的直径，H为桩长.

5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土.

在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止 泥浆污染的措施.

5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩.

5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.

5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏.

6应注意的质量问题 6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走.

操作中应及时清 理虚土.

必要时可二次投钻清土.

6.2場孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单 位研究处理.

6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振搞的规定 执行.

严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑.

6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行.

必须加 强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施.

6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩.

6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔.

7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥的出厂证明及复验证明.

7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件.

7.3试桩的试压记录.

7.4补桩的平面示意图.

7.5灌注桩施工记录.

7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.

7.8商品混凝土的出厂合格证.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安 装.

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装.

2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行.

3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行.

（二）材料要求 1、 管材：碳索钢管、无缝钢管.

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.

2、 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象.

3、 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要 求，手轮无损伤.

安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若 有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验.

4、 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等、选用时应符合设计要求.

5、 在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀.

6、 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检 定证书等.

（三）主要机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.

质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定.

项 序 项 目 允许偏差或允许值 1 管道安装坡度 第8.2.1条 主 控 2 采暖系统水压试验 第8.6.1条 项 3 采暖系统冲洗、试运行和调试 第8.6.2条、第8.6.3条 日 4 补偿器的制作、安装及预拉伸 第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装 第8.2.3条、第8.2.4条 1 热量表、疏水器、除污器等安装 第8.2.7条 般 2 钢管焊接 第8.2.8条 项 3 采暖入口及分户计量入户装置安装 第8.2.9条 日 管道连接及散热器支管安装 第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、 第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 页 交底内容： 续表 项序 项目 允许偏差或允许值 5 管道及金属支架的防腐 第8.2.16条 横管道 每1m 管径≤100mm 1 管 纵、横方 管径>100mm 1.5 道 向弯曲 全长 管径≤100mm 13 安 (mm) （25m以上） 管径>100mm 装 立管垂直 每1m 2 6 般 允 度（mm） 全长（5m以上） 01 项 许 椭圆率 管径≤100m 10% 偏 日 管径>100mm 弯管 %8 差 折皱不平度 管径≤100mm 4 管径>100m 5 厚度 °0 管道保温允许 0. 05 5 7 偏差 表面平整度 卷材 5 涂抹 10 三、 工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调 试 四、 操作工艺 （一）安装准备 1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预理件.

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端 和拐弯、节点、预留日、坐标位置等.

绘制草图时注意： （1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>32mm的宜采用焊接.

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等.

（二）干管安装 1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试 验、防腐保温等施工顺序进行.

按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调 直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐.

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线.

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上 螺母，将管固定.

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安 装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓.

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净.

在丝头处 涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适 度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝 或过沟处，必须先穿好钢套管）.

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、 找平、找正、找直后，再进行施焊.

羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应 为管径的2.5倍左右.

干管过墙安装分路作法见图6-1.

分两路有固定卡时分两路无因定卡时 分三无国定卡时 分三路有周完卡时 5、干管： （1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用 法兰连接.

（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接.

水平干管应按 排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm.

（3）分路阀门离分路点不宜过远.

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵.

住 宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内.

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐 高度1/3处.

丝接应与管道连接调直后安装.

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐 位于系统末端时，应设托、吊卡.

自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内.

当装 放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门.

6、排气： （1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置.

最低点或有可能存水处设泄水装置.

住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的 地漏或拖布池内.

放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm.

（2）自动排气阀进水端应装阀门.

自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内.

（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开 始：把管就位找正，对准管口使预留口方向准确：找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2 点，管径）50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直.

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录.

按位置固定，与管道连接好.

波纹伸 缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.

并分别安装阀门、集气罐等附属设备.

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡 度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动 板.

9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵.

10、 为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不 调直.

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑.

（三）立管安装 1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、裁卡子.

将预制好的管道按 编号顺序运到安装地点.

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm），按编号从第 一节开始安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到 松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头.

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确.

将事先裁好的管卡子松开，把管放入卡内 拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须 安装临时丝堵.

（四）支管安装 1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适.

量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热 器中心距墙与立管预留口中心距墙之差).

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.

将灯叉弯两头抹 铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净.

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到关观.

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动.

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑.

（五）套管安装 1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应 在适当部位焊接架铁.

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和 楼板相平.

（六）试压 1、试压分单项试压和系统试压.

单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求 进行水压试验.

系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压 试验.

2、采暖系统试压程序： （1）首先检查整个系统中的控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气 阀或散热器上的手动放风门： （2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌 满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀： （3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严 重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作： （4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不 超过0.02MPa，即为合格.

试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.IMPa作水压试验，同时在系统顶 点的试验压力不小于0.3Mpa.

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa.

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试 验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa.

（七）冲洗 1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆 除，待冲洗合格后再装上.

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水 口水色和透明度与入水口目测一致为合格.

3、冲洗后泄水.

（八）管道防腐和保温 设计无要求时，应： 1、管道明装：一丹二银（一遍防锈漆，二遍面漆）： 2、暗装：二丹（二遍面漆）： 3、潮湿房间明装：二丹二银：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下改性沥青油毡（SBS)防水层施工 范围 本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工.

2施工准备 2.1材料及要求 2.1.1高聚物改性沥青油毡防水卷材 2.1.1.1规格：见表3-6. 高聚物改性沥青油毡防水卷材规格 表3-6 厚度（mm） 宽度（mm） 长度(m） 2.0 ≥1000 20 3.0 1000 10 4.0 ≥1000 10 5.0 ≥1000 10 2.1.1.2技术性能：见表3-7. 高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能 表3-7 指标 聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 坡纤胎 拉力 N ≥400 ≥500 ≥50 ≥200 延伸率 % ≥30 ≥5 ≥200 ≥50 耐热度 85℃受热2h不流滴，涂盖层无滑动 低温柔性 -15℃绕规定直径圆棒，无裂纹 不透水性 压力/保持时间 0.2MPa/30min 2.1.2配套材料： 2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体.

用于油毡接缝 的粘结.

2.1.2.2橡胶沥青乳液：用于卷材粘结.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.2.3橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封.

2.1.2.4汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位.

2.2主要用具： 2.2.1清理用具：高压吹风机、小平铲、茗帚.

2.2.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁 辊、剪刀、量尺、1500mmp30管（铁、塑料）、划（放）线用品.

2.3作业条件： 队施工，操作人员持证上岗.

2.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%：基层应平 整、牢固、不空鼓开裂、不起砂.

2.3.3防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净.

2.3.4施工用材料均为易燃，因面应准备好相应的消防器材.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理 一涂刷基层处理剂 销贴附加层 热熔铺贴卷材一热熔封边 做保护层 3.2基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净.

3.3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀， 不透底.

3.4铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材.

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状 进行铺贴.

3.5铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷 材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与 卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手 扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为 80mm，条粘法搭接宽度为100mm. 3.6热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢.

卷材末端收头用沥青嵌
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 缝膏嵌固填实.

3.7保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层：立面防水层施工完，应及时稀撒石碴 后抹水泥砂浆保护层.

4质量标准 4.1保证项目 4.1.1高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用， 应有合格的出厂证明.

4.1.2卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.

4.1.3防水层严禁有破损和渗漏现象.

4.2基本项目： 4.2.1基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角.

4.2.2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象.

4.2.3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求：分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收 头应嵌牢固.

4.2.4卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷.

5成品保护 5.1地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物.

5.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层：外贴防水层施工 完后，应按设计砌好防护墙.

5.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道.

6应注意的质量问题 6.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎 损坏、空鼓：施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不 小于100mm，短边不小于150mm.

6.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓：铺设时排气不 彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓：施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实.

6.3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不 良：施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象.

6.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作面渗漏.

施工时附加层应仔细操作：保护好接槎卷材， 搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料.

7.2胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内给水管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热 水管）安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂 眼、裂纹、毛刺和疙瘩：承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附 着牢固，管材及管件均应有出厂合格证.

2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺.

管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象.

管材及管件均应有出厂合格证.

2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表.

表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证.

2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求.

阀体铸造规矩，表面光 洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等.

2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断 管器等.

2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等.

2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道 穿墙处已留管洞或安装套管，其润口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确.

2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合 要求.

2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.

沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行.

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进 行.

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措 施.

2.3.5支管安装应在墙体础筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压 →管道防腐和保温→管道冲洗 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备 工作.

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空 间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.

3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际 安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图 测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见1一1）.

3.4干管安装： 3.4.1给水铸铁管道安装： 3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序 排列，联接的对口间隙应不小于3mm.找平找直后，将管道固定.

管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止 捻口时轴向移动，管口随时封堵好.

3.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎入承口内，一般捻两圈以 上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻实后进行灰，水泥用325号以 上加水拌匀（水灰比为1：9），用抢凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打 满，灰口表面有光泽.

承口完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护， 一般养护2至5天.

冬季应采取防冻措施.

3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承 口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方， 将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出.

对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固.

每 个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用凿将铅口打实（铅接口也可采用铅条的方 式）.

3.4.1.4给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 联成卷 一承插营 一法兰盘 一直家管 5-异轻管 不网管径等长营与钢管的接头 图1-5 3.4.2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压 用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐.

把预制完的管道运到安装部位 按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外 露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误.

清除麻头，管口要加好临 时丝堵.

3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸， 待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水 装置.

3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压 力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工.

加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装.

3.5立管安装： 3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安 装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.

外露丝 扣和镀锌层破损处刷好防锈漆.

支管甩口均加好临时丝堵.

立管截门安装朝向应便于操作和修理.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞.

3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.

安装在 墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定.

支管的甩口应露明并加 好临时丝堵.

3.5.3热水立管：按设计要求加好套管.

立管与导管连接要采用2个弯头（图1-6）.立管直线长 度大于15m时，要采用3个弯头（图1-7）.

立管如有伸缩器安装同干管.

后接头 降 16 供水（汽）方 套管 OA 水方 活接头成法兰盘 图1-7 3.6支管安装： 3.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安 装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找 平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵.

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交 工前拆下连接管，安装水表.

3.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定 位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管.

热水支管应做在冷水支管的上方，支管 预留口位置应为左热右冷，其余安装方法同冷水支管.

3.7管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验.

管道系统安装完后进 行综合水压试验.

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行 检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验 收，办理交接手续.

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作.

3.8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流 量.

冲洗洁净后办理验收手续.

3.9管道防腐和保温： 3.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，型钢支 架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆.

3.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管 道防结露保温.

其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准.

4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验 与验收.

4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件.

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫 生标准.

4.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露 螺纹部分应做防腐处理：管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管 与法兰的焊接处应二次镀锌.

4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连 接等形式.

塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝.

4.1.5给水铸铁管管道应采用水泥拾口或橡胶圈接口方式进行连接.

4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎 介质流向安装：当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 深井井点降水 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 一、适用范围 深井井点具有排水量大、降水深（15～50m）、不受土质限制等特点，适用于地下水丰富，基坑深 （>10m），基坑占地面积大的工程地下降水：流砂地区和重复挖方地区使用这种方法，效果更佳.

二、施工准备 1、材料： 无砂混凝土管（滤管）、滤网、3～8m砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等.

2、作业条件： （1）现场三通一平已完成.

（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水 深度.

三、工艺流程 井管与孔壁间的砾石过滤层--洗井--井管内下设水泵、安装抽水控制电路--试抽水降水井正 常工作--降水完毕拔井管--封井 四、操作要点 1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记.

2、采用冲击钻成孔，孔径一般为600~800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧 设排泥沟、泥浆坑.

3、成孔后立即清孔，并安装井管，井管下人后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在 井管与孔壁间填充砾石滤料.

4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出 水量为止.

5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转 入正常工作.

6、观测井中地下水位变化，作好详细记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 监土封孔 2-4mm胞料 滤水管 井底 管井剖面图 五、质量要求 1、基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内.

2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m.

3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘 土封口. 4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置.

5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cn以上，确保滤管外围的过滤层厚度.

6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚.

六、安全要求 1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均 匀沉降.

2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵.

3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转.

4、遵守安全用电规定，严禁带电作业.

5、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作.

6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电.

七、环保措施 1、泥浆必须排人泥浆地或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放.

2、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染.

3、泥浆车要随时进行清洗.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木料表面施涂清漆涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等.

2.1.2填充料：石音、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.

2.1.4催干剂：“液体钻干剂”等.

2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小 油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝萝、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小 锤子和小答帚等.

2.3作业条件： 2.3.1施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好.

湿作业已完并具备一定的强度， 环境比较干燥.

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%.

2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准.

2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工.

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

2.3.5木基层表面含水率一般不大于12%.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→剧第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸） →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆.

3.2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、班点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮 除干净.

注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面.

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后 磨四口平面，直到光滑为止.

本门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉.

重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊 印疤，应由木工修补.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）， 盛在小油桶内.

用棉丝油粉板复涂于木料表面，擦进木料聚眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应 用竹片除去余粉.

注意墙面及五金上不得沾染油粉.

待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨 线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止.

注意保护棱角，不要将繁眼内油粉磨掉.

磨完后用潮布将 磨下的粉末、灰尘擦净.

3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻 子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如 油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致.

用开刀或牛角板将腻子刮入钉 孔、裂纹、繁眼内.

刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内， 然后抹平.

腻子一定要刮光，不留野腻子.

待腻子干透后，用1号砂红轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁 口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止.

磨完后用潮布将磨下的粉末擦净.

3.5刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过萝（颜色同样板颜色），然后倒 在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致.

刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷.

刷门窗框时不得污染墙面，刷到接 头处要轻飘，达到颜色一致：因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直， 刷油过刷子要轻飘，避免出刷络.

刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子：亮子全部刷完后，将概钩勾住，再刷窗扇：如为双扇窗，应先刷 左扇后刷右扇：三扇窗最后刷中间扇：纱窗扇先刷外面后刷里面.

刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楼将门扇固定，最后刷门扇正面：全部刷好后， 检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净.

油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两 个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到额色一致.

3.6刷第一遍清漆： 3.6.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干.

因清漆粘性较 大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀.

待清漆完全干透后，用1号或 旧砂红彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净.

3.6.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修 补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有 腻子疤必须点漆片处理）.

3.6.3修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样 板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色：材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色 的木料拼成一色，并绘出木纹.

3.6.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末.

3.7安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准.

3.8刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时 纠正.

刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用概钩勾住或用木楔固定牢 固. 3.9刷第三遍清漆 待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前.

3.10冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜 低于10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化.

同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排 除湿气. 4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 (mm) 涂料质量 第10.3.2条 检查产品合格证书、性能检测 主 1 报告和进场验收记录 控 2 颜色、光泽、图案 第10.3.3条 观察检查 项 3 涂饰综合质量 第10.3.4条 观察和手摸检查 目 基层处理 第10.3.5条 观察和手摸检查：检查施工记 录 1与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条 观察检查 般项 颜色 普通涂饰 均匀一致 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 光泽基本均匀 色 光泽、光滑 光滑无挡手感 漆 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 2 涂 普通涂饰 刷纹通顺 观察和手摸检查 饰 刷纹 质 高级涂饰 无刷纹 量 普通涂饰 明显处不允许 裹隐激皱皮 高级涂饰 不允许 装饰线、分色线 普通涂饰 2 直线度 高级涂饰 1 颜色 普通涂饰 基本一致 清 观察和手摸检查 3 漆 高级涂饰 均匀一致 木纹 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 普通涂饰 光泽基本均匀 光泽、光滑 光滑无挡手感 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 涂 刷纹 普通涂饰 无刷纹 饰 高级涂饰 无刷纹 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 明显处不允许 量 高级涂饰 不允许 5、成品保护 5.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量.

5.2每遍油漆后，都应将门窗扇用概钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇 活.

5.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净.

5.4油漆完成后，应派专人负责看管.

6、应注意的质量问题 6.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣 柜六框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇 安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）：加上习惯后装及把关不严、管理不到 位等，往往有少刷一遍油漆的现象.

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.

6.2缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、稗头和钉孔、裂缝、节疤以 及边棱残缺处等.

主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致.

6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干 性慢等原因，都易造成流坠、裹楞：二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦 油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞.

6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致.

应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料 泡软后使用.

6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现 象.

应注意用湿布擦净，油漆要过萝，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油.

6.6皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成.

6.7五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 好），确保五金洁净美观.

7、质量记录 7.1油漆等材料出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 滑接线及软电缆安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电缆的安装工 程.

2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证.

2.1.2软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证.

规格、型号应符合设计要求.

2.1.3各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品.

2.1.4其它材料，如焊条应与焊件材质相符.

防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、头、调直器，电锤、台式电钻、台 式砂轮、汽焊工具、电焊机、刀、紧线器、手提砂轮.

2.2.2测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺.

2.3作业条件： 2.3.1施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货.

其规格、型号符合设计及产品技术文件 的规定.

2.3.2滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸、标高符合设计及产品技术文件的规 定.

2.3.3滑接线、软电续安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束.

2.3.4起重机的运行轨道全部安装结束.

妨碍施工的架子全部拆除.

2.3.5滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全堆积的规定.

2.3.6材料及附件应有存放及加工的安全地点.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 及安装→软电缆滑道及软电缆安装一信号灯安装一滑接器安装→试运行交验 3.2材料及附件检验：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文 件规定进行核查和检验.

3.2.2材料及附件的检验应包括： 3.2.2.1检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定.

3.2.2.2软电缆及附件应有带长城标志的合格证.

其规格应符合设计规定.

3.2.2.3绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹.

3.3滑接线的测量定位： 3.3.1测量滑接线最底点.

离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m.

3.3.2滑接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m.

滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应 少于3m.

与一般管道距离不得小于是1m.

3.3.3测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支 架安装的水平标高，并用色笔准确标注.

3.3.4支架安装位置应与建筑结构相对称.

终端支架距离滑接线末端不应大于800mm.

当起重 机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200m.

3.3.5不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架.

3.4瓷瓶螺栓的安装： 3.4.1瓷瓶通常用8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶.

安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘 瓷瓶.

抢注前后测量绝缘电阻.

3.4.2瓷瓶螺栓注工艺： 3.4.2.1将螺栓上的油污及瓷瓶擦净.

用32.5号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填 料.

3.4.2.2用重量比水泥：细砂=1：1搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌.

用手抓能结 团为宜.

填实，填平，常温养护三日后安装.

3.4.2.3将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀， 水分不宜太多，用手能结团，但不粘手为宜.

边填边用平口凿拾坚实，填满但不得高出瓷瓶平 面，抹平酒水，干固后进行安装.

3.4.3瓷瓶安装：安装前应用500V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求.

安装方式见图2-54.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5支架的加工和安装： 3.5.1支架加工： 3.5.1.1应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割.

断料长度误差不应大于5mm.

3.5.1.2型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm.

(b) 图3. 5. 1. 2 （a）一般厂房滑触线固定方法：（b）多全厂房滑触线固定方法 1-角钢滑触线：2-辅助母线：3-内夹板：4-外夹板：5一红钢纸垫圈：6一绝缘子：7-螺栓：8-螺母： 9-弹簧垫圈：10-扇螺母：11-垫圈：12-垫块：13-垫板：14-压板 3.5.1.3型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5~3mm.

无夹 渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲.

3.5.1.4型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，刷油漆应均匀，色泽光滑无遗漏.

支架的加工和安装在设计无规定时按图3.5.1.4加工和安装.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢支 注角钢支的规均为50×50×5. 二式 净钢触线在钢上安装 三式 图3. 5. 1. 4 3.5.2支架安装： 3.5.2.1型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装.

3.5.2.2型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上，按图3.5.1.4安装牢固.

水平误差不大于 1mm.水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000.

3.5.2.3圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装（图3.5.2.3）牢固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： M14克值想性M15概性 50×50×5 钢增触线J-2检紧绝缘子 夹线器 150 50×50×5角 图 3. 5. 2. 3 3.6滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行： 3.6.1滑接线的加工： 3.6.1.1型钢滑接线在断料前应用调直器调直.

单根全长不直度不应大于2mm.

不得有扭曲现 象.

3.6.1.2角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑.

3.6.1.3型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三个边.

焊 缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣.

焊后无变形（图3.6.1.3）.

爱触线 格接急钢 图 3. 6. 1. 3 3.6.1.4圆钢滑接线不宜在中间接头.

若需要接头时，应由于某种原因设计认可，并提出质量要 求.

3.6.2滑接线安装： 3.6.2.1滑接线在一般场所安装按图3.5.1.2（a）安装.

在多灰尘及易结冰的场所按图 3.5.1.2（b）安装.

安装应牢固.

3.6.2.2滑接线安装应平直，滑接线中心线与超重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm.

滑 触面应磨光，不得有凹坑及毛刺.

悬吊滑接线的驰度相互偏差值少于20mm.

3.6.2.3滑接线长度超过50m应加补偿装置（图3.6.2.3），连接应牢固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、 监理单位验收，并办理完隐检手续.

2、 完成基槽验线，办完验收手续.

3、 地下降水工作完成，具备施工条件.

4、 根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配.

原材料的复 试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模.

（二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.

质量符合现行水泥标准.

工期紧时可 做水泥快测.

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度.

砂、石质量符合现行标准.

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水.

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.

外加剂必须经试验合格后，方 可在工程上使用.

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准.

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准.

钢筋表面应保持清 洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析.

7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯.

（三）施工器具 1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁、胶皮管、手推车、布料 杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等.

2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、 撬棍等.

3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等.

质量要求 （一）钢筋工程 1、 钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定.

项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 力学性能检验 第5.2.1条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 主 2 抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条 控 3 化学成分等专项检验 第5.2.3条 项 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条 目 5 箍筋弯钩形式 第5.3.1条 1 外观质量 第5.2.4条 般 2 钢筋调直 第5.3.3条 项 目 3 钢筋加工的形状、尺寸 ±20mm ±5mm 2、 钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 主控 项目 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 3 受力钢筋的品种、级别和数量 第5.5.1条 一般 1 接头位置和数量 第5.4.3条 项目 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B士 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 6 钢 绑扎 长宽 ±10mm 筋 钢筋网 网眼尺寸 ±20mm 安 绑扎 长 ±10mm 装 钢筋骨架 宽、高 允 ±5mm 受力钢筋 间距 ±10mm 许 偏 排距 ±5mm 差 保护层 基础 ±10mm 厚度 柱、梁 ±5mm 板、墙、壳 ±3mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm 钢筋弯起点位置 20mm 中心线位置 预埋件 5mm 水平高差 3 0mm （二）模板工程 1、模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 项目 2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎模质量 第4.2.4条 3 模板起拱高度 第4.2.5条 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 预埋件、 插筋 中心线位置 5mm 预窗孔 外露长度 10 0m 洞允许 预埋螺栓 中心线位置 2mm 偏差 外露长度 一般 10 0mm 中心线位置 项目 预留洞 10m 尺寸 10 0m 轴线位置 5mm 底模上表面标高 ±5mm 截面内部 基础 ±10mm 模板安 装允许 尺寸 柱、墙、梁 4 5m 5 偏差 层高垂直 不大于5m 6mm 度 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 2、模板拆除工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4.3.1条 主控 项目 2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第4.3.2条 3 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 一般 1 避免拆模损伤 第4.3.4条 项目 2 模板拆除、堆放和清运 第4.3.5条 （三）混凝土工程 1、混凝土原材料及配合比设计 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 水泥进场检验 第7.2.1条 控 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 项 3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 第7.2.3条 日 4 配合比设计 第7.3.1条 1 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 般 项 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 日 4 开盘鉴定 第7.3.2条 5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 2、混凝土施工 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第7.4.1条 主控项目 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第7.4.2条 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 4 初凝时间控制 第7.4.4条 1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 一般项目 2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 3 混凝土养护 第7.4.7条 3、现浇结构外观及尺寸 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 外观质量 主控项目 第8.2.1条 2 过大尺寸偏差处理及验收 第8.3.1条 1 外观质量缺陷 第8.2.2条 基础 15mm 独立基础 10mm 2 墙、柱、梁 Smm 剪力墙 5mm 层高 ≤5m 8m 3 垂直度 >5m 10mm 全高（H） H/1000且≤30mm 一般项目 标高 层高（H） 4 ±10mm 全高 ±30mm 5 截面尺寸 8mm 5mm 井筒长、宽对定位中心线 电梯井 25mm 0mm 6 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30mm 7 表面平整度 8mm 预理件 10mm 8 预埋螺栓 5mm 预理管 5mm 9 预留洞中心线位置 15m 三、 工艺流程 （-） 钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品一划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋） →预埋管线及铁件一垫好垫块及马凳铁一隐检.

（二） 模板安装工艺流程 模前钢筋隐检一预检.

（三） 混凝土施工工艺流程