表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、 与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已 办理预检、试验、隐检等手续.

2、 需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成.

3、 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自 检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序安装.

（二） 材料要求 1、 卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可 使用.

2、 卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采 用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级 卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品.

3、 卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水 日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明.

4、 卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质 量、外观颜色的一致.

一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个 检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致.

一般出现质量等级不一致的间题 比较突出.

（1）卫生洁具的检验应做到以下几点： 外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑 点，无损伤.

尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允 许公差值内.

③ 敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处.

④ 通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍.

（2）卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点： ① 外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边.

(2) 塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落 等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明.

检查方法为对配件进行 试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度.

5、 其他材料.

与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件.

镀锌钢管、扁钢、角铁、 圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、 白水泥、白灰膏、白塑料护套等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6、 卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止确碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分 型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天 码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护.

7、 国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀.

序号 项目 单位 允许公差值 1 外形尺寸公差 % ±3 2 皂盒，水纸盒外观尺寸差 3 孔径≤15 2 安装尺寸公差 孔径16~29 2 3 孔径30~80 ±3 孔径>80 ±5 4 洗脸盆水嘴孔距 2 5 洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径 3 6 小便器，排出口圆度变形直径偏差 ±5 7 大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差 8干 8 排出口中心距边缘尺寸公差≤300，>300 ±10、 ±3 （三） 主要机具 1、 机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤（带调速）等.

2、 工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、 玺子、圆锉等.

3、 其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔.

质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定.

项 项 目 允许偏差或允许值 主控 1 器具受水口与立管，管道与楼板接合 第7.4.1条 项目 2 连接排水管道接口应严密，其支托架安装 第7.4.2条 1 安 每1m长 2m 装 横管弯曲度 横管长度≤10m，全长 mug 允 横管长度>10m，全长 10mm 许 卫生器具排水管口及横支 单独器具 10mm 偏 管的纵横坐标 成排器具 5mm 般 差 卫生器具接口标高 单独器具 ±10mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 成排器具 ±5m 污水盆（池） 管径50mm 25% 单、双格洗涤盆（池） 管径50mm 25% 排 洗手盆、洗脸盆 管径32~50mm 20% 水 浴盆 管径50m 管 20% 管 淋浴器 管径50m 20% 径 高低水箱 管径100mm 12% 2 和 大便器 自闭式冲洗阀 管径100mm 12% 最 拉管式冲洗阀 管径100mm 12% 小 小便器 冲洗阀 管径40~50mm 20% 坡 自动冲洗阀 管径40~50mm 20% 项 度 化验盆（无塞） 管径40~50mm 25% 净身器 管径40~50mm 20% 饮水器 管径20~50mm 10%~20% 三、 工艺流程 安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具配件预装一定位画线及甩口处理一卫生洁具稳装一卫生洁 具外观检查一通水维修一卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理一通水试验 四、 操作工艺 （一）安装准备 1、 根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画 出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试 装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工.

2、 根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜 质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作 方便.

安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁 母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手.

3、 人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装.

这两种方法都 便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术.

4、 卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数 量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到 责任人.

（二）卫生洁具及配件检验 卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外 的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 使用.

（三）卫生洁具配件预装 将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装.

家具盆、脸盆下水口预装：坐便器排 出口预装：高低水箱配件的预装：浴盆下水配件的预装.

（四）洗面器的安装 1、脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸 盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制.

镀锌钢管埋入墙内不小 于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30° 角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔 口上，或者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×10~15镀锌螺栓固定，前端的弯勾 的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm.

2、 脸盆支架的安装.

支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘 800mm，支架在墙上孔润位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆 下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙 上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用 DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞 深120mm～150mm.

混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件.

现在预埋方法很少采用，主要原因 与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，的支架孔洞，开孔 以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中 心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行 脸盆的安装工作.

支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水日， 测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准 确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷 砖.

安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑 科配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净.

脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装.

脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成 品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插 紧适度.

脸盆下水口的安装： 一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用 有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少 量油灰.

插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用 自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度， 然后进行稳装.

5、 脸盆的稳装.

先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管 内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在 支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止.

将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下， 重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以 在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管 甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5~10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意 密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于 30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口.

稳装后的脸盆再进行给水连接管 的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水 进行脸盆的通水（满水）试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配 件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人 给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，（也可以使用白水泥）同时将洗脸盆及周围卫生清理干净.

（五）柱盆安装 柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装 时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上， 后边靠近墙面，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙 上，再预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯 插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫橡胶垫加上镀锌 垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度.

用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格 后进行通水试验检查、细部处理.

返水弯插人排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加 油灰，然后压紧在排水口处.

最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥 勾缝抹光.

（六）家具盆安装 1、支架的制作、稳装：家具盆应使用扁钢不少于40×4，拖架扁钢盆边部分高度20～50mm.螺栓不 小于M8，采用镀锌或镀铬盖母，支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准.

根据施工图纸确 定数量，弯曲部位应局部加热煨制，的开孔一律使用台钻，钻孔采用M8～10（镀锌膨胀螺栓 固定支架的端部应用砂轮打磨成圆形钝角），根据家具盆实际样品画草图确定实际尺寸.

支架立 面320～350毫米，水平面的长度根据家具盆宽度尺寸而定，支架的支撑用直径12毫米圆钢制 作，可以焊接在竖边上，面另一边先不焊，根据安装情况而焊接另一边，这样能保证家具盆与支 架的接触紧密.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等.

检查墙面的平整度及垂直度用以 确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在石膏板 施工之前进行剔凿.

（二）材质要求 1、 石膏板规格尺寸：符合设计要求.

2、 水泥采用32.5级及其以上的普通或矿渣硅酸盐水泥.

3、 辅助用料保温板与主体墙用921型石膏，保温板与板面上的玻纤布用922型石膏.

4、 耐碱玻纤布.

5、 EC一6胶、丁苯505胶及耐水腻子等.

（三）施工机具 杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等.

质量要求 （一）主控项目 1、 保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准.

2、 保温板与结构墙面必须粘按牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂 缝现象.

3、 空气层厚度不得小于20mm或设计要求.

（二） 般项目 1、 板间拼缝宽为5土1mm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固.

2、 玻纤网布条要贴平，粘实，阴附角处应拐过100mm.

3、 墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象.

4、 保温板安装的允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 检查方法 表面平整度 3 用2m靠尺和模形塞尺检查 立面垂直度 3 用2m托线板检查 阴阳角垂直 3 用2m托线板检查 阴阳角方正 3 用200m方尺和楔形塞尺检查 接缝高差 1.5 用支尺和楔形塞尺检查 三、 工艺流程 墙面清理及剔凿平整一墙面的冲筋及各粘点的布置一在保温板所要求粘贴条抹灰施工一向墙
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等一板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前 的刮平处理，贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质、不同的部位如阴面（西面墙及北面墙）所采用的 防潮处理措施.

四、操作工艺 （一）基层清理 将主体墙上水泥灰浆清扫干净并酒水润湿.

（二）石膏保温板的粘贴 先用921石膏粘结剂做出小于30mm的粘结带，即沿着四周做成一个长方形.

其长宽略 小于石膏板内侧，一般布点5个，4个角各一个，中间一个，但粘结剂的面积不小于板面 积的15%.

2、 向上安装石膏板，轻轻挤压石膏板，一般为20mm的空气层厚度.

如墙面不平整或有其 他的原因可以适当地改变空气层的厚度.

3、 使用的组砌方法为咬搓方法，这样组砌使以后的石音保温墙即使干缩也不易造成应力 集中而形成通缝，随着组砌，随时校准墙面的平整及垂直度.

4、 砌筑过程中板与板产生的缝隙用EC一6粘结剂嵌严，并与板面平整一致.

5、 做石音板的踢脚，一般采用防水作用的踢脚的做法，每一块踢脚板上用8个直径 20mm螺栓联结点，联结点伸人保温板20mm.

6、 等粘结达到一定的强度后，刮耐水腻子2~3遍，总厚度3mm，面层上用922型粘结剂满 贴玻纤布一层，采用横向粘贴.

7、 在建筑物的西侧及北侧为防止结露返潮，在保温板贴完后，用丁苯505水泥砂浆贴玻纤 布，砂浆凝固后刮2~3遍耐水腻子.

五、 成品保护 1、 在安装完成强度未达到要求时不得刮腻子，不得碰动.

2、 在未刮面层腻子前，注意玻纤布的成品保护，如有脱起应及时粘贴.

3、 在未做踢脚时，应注意成品保护，不得在地面上酒水及因为有水造成石膏砌块的变软 及损坏.

六、 应注意的质量问题 为防止由于温度变化过大或由于大风造成强度未形成就已产生裂缝，应注意保温及时关窗或做挡风 措施，防止干缩形成裂缝.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、结构施工时配合土建，按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作，顶板及 墙内管路甩口位置要准确.

2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目经理部根据工程进度，合理安排配管与吊顶的施工工序， 避免交叉打架现象.

（二） 材料要求 1、钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.

除镀锌管外其他管材需预先进 行管内外除锈、刷防腐漆，现浇混凝土时，管外可不刷防腐漆.但应除锈.

镀锌管或刷过防腐漆 的钢管外表层完整无剥落现象，并有出厂合格证.

2、管箍：管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，并有 产品合格证.

3、锁紧螺母、护口：锁紧螺母（根母）、护口外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证.

4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》（92DQ）的要求，镀锌 层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证、 "CCC”认证标志和认证证书复印件.

5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有 出厂合格证.

6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求，镀锌层完整无损，并有质量证明文件.

7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件.

8、其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象.

（三） 主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等.

9、手锤、签子、钢锯、扁链、圆锉、半圆锉、活扳子等.

10、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项序 项 目 允许偏差或允许值 主控 1 金属导管的接地或接零 第14.1.1-1 2条 项目 2 金属导管的连接 第14.1.2条 1 埋地导管的选择和埋设处理 第14.2.1条 2 导管的管口设置和处理 第14.2.2条 一般 电续导管的弯曲半径 第14.2.3条 项目 4 金属导管的防腐 第14.2.4条 5 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 6 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 三、 工艺流程 预制加工 1.选管2.管子防腐 熟悉图纸 测量管路、盒及吊杆的位置 管道、吊杆 3.切管4.套丝 5.煨弯6.吊杆加工 1.一般要求 2.吊杆固定 管路敷设 3.管与管连接 4.管与盒连接 管路接地 变形缝处理 5.管盒固定 四、 操作工艺 （一）熟悉图纸 不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建 布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合悄况，按照图纸及施工质量验收规范的规定，经过综 合考虑.保持与其他管路的安全距离，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向 进出盒（箱）位置.

（二）测量管路、盒及吊杆的位置 1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合（通风、空调）进行图纸会 审，如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施，并及时办理 洽商.

2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹 线定位，注意与其他管路相互间的最小距离.

用线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的位置，并做好标识.

3、吊扦位置的测量：根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离 下表.

导管直径 敷设方式 导管种类 15~20 25~3232~40 50~6565以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿 壁厚>2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 墙明敷 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4、当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶块分布均匀，见图5-3.

图s-3 按几何图型组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管璐的最佳敷设部位 及走向.

（三）预制加工管路、吊杆 管子加工：根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝.

1、选管 管子加工前应对管材进行外观检查，管壁应厚度均匀、不扁、不裂，管身不弯曲、不变形.

2、管子防腐 钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤，降低绝缘层性能，所以在敷设管子 前必须对管子内外进行除锈、防腐处理.

（1）管子内壁除锈及刷防锈漆：将管子放在架子上，用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢 丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物，把管内铁锈清除干净，然后 清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后，用所绑物多次沾防锈漆，在管内来回拉动，直至使
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管内壁涂漆均匀到位为止.

另一方法是：把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上 一层管日处灌入防锈漆，由最下一层管口处自然排出后，管内壁涂漆均匀即可，注意管子倾 斜角度不能过大.

(2) 管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可.

(3) 使用镀锌管时，在镀锌层剥落处也应进行防腐处理.

3、管子切断 常用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳日内卡牢固.

（1） 用钢锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切日处出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生 割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条：回锯时不加用力，锯稍拾起，尽量减少锯条磨损： 当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断，防止锯条发热，要注意经常在锯条口上 涂油.

(2) (3) 用无齿锯切管时，应利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过 载或砂轮崩裂.

（4) 管子切断后，断日处应与管轴线垂直，断口处平齐不歪斜，当出现马蹄口后应重新切断，切断 管口处用锉刀锉平、光滑，无毛刺，管内铁屑除净.

4、管子套丝 （1）根据管子外径选择相应的扳牙，用套丝扳或套丝机套丝时，先将管子用台钳或龙门压力架钳 紧固定，再把绞板套在管端，调整绞扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝固 定，在调整绞扳上的三个支撑脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝.

绞扳调好后，手握纹 手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，转动要平稳，太快了不宜带上丝，均匀用力不得过 猛，避免偏丝啃丝，随套随浇冷却液.

(2) 管径20mm及以下时，应分二扳套成：管径在25mm及以上时分三扳套成.

(3) 由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不相同.

用与接线盒、配电箱连接处的套丝 长度不小于管外径的1.5倍：用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的1/2加 2~4扣.

(4) 套完丝扣后，随即清理管口，将套丝端面毛刺处理完，清除渣屑，使管子保持光滑，丝扣不乱 不过长，丝扣干净清晰.

5、管子弯曲 （1）在弯曲钢管时，根据不同的管径，用8#铁丝做好不同的样板，以便在弯曲管子的同时进行 对照检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (2) 冷煨法：一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器.

煨管器应根据管子直径选用，不得以大 代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管 子、扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次 动作，直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度.

(3) 管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，即将已画 好线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管 时当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径 和弯曲角度.

应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹现 象.

（4) 热煨法：对于直径较大的管子采用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子，两端塞 紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲.

用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再 从弯曲点开始，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱.

因弯曲冷却 后角度约回缩2°～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°，加热长度L可用简单的 公式计算：L=xdR/180=0.0175dR 式中：d为弯曲角度R为弯曲半径 热煨时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者红得不均匀都容易弯癌.

（5）注意弯曲半径不小于管外径的6倍，钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现 象，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲角度不小于90°.

6、吊杆加工： (1) 根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求，一般吊杆的直径不小于中8，吊杆应 进行防腐处理.

(2) 根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度.

(3) 根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆： 方法一：吊杆与顶板上的预埋件焊接时，根据吊杆的下料长度，将吊杆的一端弯成90°，弯 折的长度为50mm，另一端长度根据吊顶的高程确定.

方法二：吊杆与顶板用膨胀螺栓（塑料胀管）固定时，吊杆的一端与角钢焊接，角钢型号为 L30×3 截取长度为50mm，角钢一面打中8的螺栓孔，另一面与吊杆双面施焊，焊接长度为 30mm.

（四）管路敷设 1、一般要求 （1）吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （） 作业条件 1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证.

作业人 员必须持证上岗.

2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用.

3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应.

4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作.

5、 熟悉图纸.

表2-7 班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径 焊接电流 焊接电压（V） 通电时间（s） () (A) 电弧过程 电流过程 电弧过程 电流过程 14 200~220 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 20 090~000 17 5 22 350~400 35~45 22~27 18 6 25 400~450 21 6 28 500~550 24 6 32 059~009 27 7 36 700~750 30 8 40 006~096 33 9 （二） 材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告.

（三） 施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.

质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分.

三、 工艺流程 检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹其和钢筋一安放铁丝 球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件→确定焊接参数一施焊→回收焊 剂一卸下夹具一质量检查 四、 操作工艺 电渣压力焊可采用交流或直流电源.

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (二) 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作.

(三) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动.

2、 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法.

铁丝圈引弧法是将铁丝圈 放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧.

铁 丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm.

当焊接电流较小，钢筋端面 较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法.

3、 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧.

这 种过程很短.

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次 把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的.

4、 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的 焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池.

5、 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中.

由于电流直接通过渣池，产生大量 的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化.

6、 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂 质全部挤出结合面.

完成挤压过程.

7、 将熔渣清理干净.

五、 应注意的质量问题 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直.

焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间.

装焊剂时，力求钢 筋四周均匀一致.

防止焊剂局部泄露.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、厕浴间楼地面垫层已做完，穿过厕浴闻地面及楼面的立管、套管已做完，并已固定牢固，经 过验收.

管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）.

2、厕浴间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等 缺陷，含水率不大于9%.

3、找平层的泛水坡度应在2%（即1：50）以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要 抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子.

凡是靠墙的管根处均要抹 出5%（1:20)坡度，避免此处积水.

4、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净.

对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧 处，可用众霸胶：水泥：砂=1：1.5：2.5砂浆修补.

5、基层做防水涂料之前.在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应 做附加层.

6、厕浴问墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）做防水的部位，墙面基层抹灰要压光， 要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷.

穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管 50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧.

7、根据墙上的0.5m水平控制线，弹单出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂 刷时要与此线平.

8、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备.

9、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器等 消防器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管.

10、环境温度保持在5℃以上.

11、操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗.

先做样板间，经检查验收合格后，方可全面 施工. （二）材料要求 1、主体材料 SBS橡胶改性沥青防水材料是以沥青、橡胶、合成树酯为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水涂料.

SBS橡胶改性沥青防水材料质量要求： SBS橡胶改性沥青防水涂料在使用前，必须经复试合格后方可使用（现场见证取样），其技术性 能应符合以下要求： 外观：黑色粘稠液体
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 粘结强度：≥0.3Mpa 柔度：在-20C土2C，2h绕中中3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象.

2、主要辅助材料： 玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布.

众霸胶或108胶：修补基层用.

水泥：32.5级硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，修补基层用.

石渣：直径为2mm左右，粘结过渡层用.含泥量不大于1%. （三）施工机具 电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工 铲刀、茗帚、消防器材、风机等.

质量要求 项序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主 防水涂料 符合设计要求和现行有关标准的规定 控 排水坡度、预埋管道、设备、固定螺 2 栓的密封 符合设计要求 项 日 3 地漏 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通 排水坡、地漏排水设备周边节点 应密封严密，无渗漏现象 般 密封材料 使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固 项 3 防水材料 均匀，不龟裂，不鼓泡 目 4 防水层厚度 符合设计要求 三、 工艺流程 铺第二层布刷第三遍涂料→刷第四遍涂料一蓄水试验 四、 操作工艺 （一）基层处理 先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层凹凸不平处，用水泥砂浆找 平，或用水泥腻子补平，用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用答帚将尘土打扫干净.

（二）涂剧第一遍防水涂料 用搅拌器将防水涂料搅拌均匀，倒入小桶中使用，用棕刷或滚剧蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料满刷 一遍，要先上后下，先高后低，涂刷要均匀，不得漏刷，表面不得出现流淌堆积现象，第一遍涂料兼做冷底子 油.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （三）细部构造加强层 阴阳角先做一遍加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用棕刷刷SBS橡胶改性沥 青防水涂料，要贴实、刷平，不得有折皱，墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高，平层铺150mm.

做管子 根部加强层时，可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在管周表面，上端与标准地面平，下端贴实在管 根部平面上，宽为150mm，同时刷SBS橡胶改性沥青防水涂料，要贴实贴平.

为了保证加强层质量，要做两 层加强层，第二层做法同第一层，刷涂料时要满刷，玻璃丝布（或无纺布）不得有漏刷、铺贴不实等缺陷.

（四）铺玻璃丝布（或无纺布）同时刷第二遍防水涂料 细部加强层做完，可进行大面积操作，将玻璃丝布（或无纺布）按基面形状尺寸剪好、摊平，保证玻璃 丝布（或无纺布）搭接不小于100mm.

紧跟着用棕刷在已铺好的布上涂刷第二遍涂料，直到玻璃丝布网眼布 满涂料.

涂刷时，使布均匀地粘结在基层上，不得有漏涂和皱褶.

一般平面从低处向高处施工，按顺水接搓 从里向门口施工，先水平面施工后垂直面施工.

（五）铺第二层布刷第三遍涂料 待第二层涂料干燥后，同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料.

（六）刷第四遍涂料 第三遍涂料干燥后，用棕刷或滚刷满刷第四遍涂料，表面撒一层石渣，干透后做蓄水试验.

SBS橡胶改性沥青防水涂料的遍数和玻璃丝布（或无纺布）的层数，均满足设计要求，可参照上述方 法.

（七）防水层细部做法 1、管根与墙角（见图4-4）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1-楼板2一找平层（管根与墙角做半径R= 10mm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度） 3一防水附加层（宽150mm，管根处与标准地面 平）4-防水层5-防水保护层6一地面面层 图4-4 2、地漏处细部做法（见图4-5） 1一楼板2一找平层（管根与墙角做半径R= 10mm圆弧）3一防水附加层（宽150mm，管根处 与标准地面平）4一防水层5一防水保护层6一地 面面层 图4-5 3、门口细部做法（见图4-6）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1一楼板2一找平层（转角处做成半径R=10mm圆 弧）3-防水附加层（宽150mm，高与地面平）4一 防水层（出外墙面250mm）5一防水保护层 6一地面面层 图4-6 （八）SBS橡胶改性沥青防水涂料防水层的验收 根据防水涂层施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录，合格后方可进行下道工序施工.

防水层施工完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂不间断，厚度均匀一致，封闭严密，涂布层 数达到设计要求，无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷，表面光滑，经检查验收合格可进行蓄水试验，蓄水深度 高出标准地面20mm，24h无渗漏为合格，可进行保护层施工.

五、成品保护 1、防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡 子等，不得碰损、变位.

涂防水涂膜时，不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫 生器具等.

2、防水层每层施工后，要严格加以保护，在厕浴间门口要设醒目的禁入标志，在保护层做完之前，任 何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层.

3、地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏 内清理干净.

4、做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁鳅不得触及防水层，要精心操作，不得损坏 防水层.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制阳台、雨罩、通道板安装工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ552000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1构件：钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板的型号、质量应符合要求.

并应有构件出厂合格证.

2.1.2水泥：325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.

应有出厂证明.

2.1.3砂、石：中砂或粗砂，粒径0.5~3.2cm的石子.

2.1.4混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定.

掺量由试验室确定.

2.1.5焊条：焊I级钢用E4303焊条，焊ⅡI级钢用E5003或E4303焊条，应有出厂证明.

2.1.6锚固有钢筋：规格、品种、尺寸等符合构件图集要求.

2.1.7火烧丝：20号火烧丝.

2.1.8支撑用料：100mm×100mm木立柱或工具式钢管支柱，50mm×100mm木拉杆，50mm厚木垫板，木及钉 子等.

2.1.9主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢模等.

2.2作业条件： 2.2.1安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高.

2.2.2凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预理环筋.

2.2.3检查阳台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩筋理直.

2.2.4将安装阳台、雨罩、通道板的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平.

2.2.5阳台、雨罩、通道板的临时支撑应有足够的强度和稳定性.

立柱要加剪刀撑，用水平拉杆与门窗洞口 的墙体拉接牢固.

安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部樱子应用钉子与垫板钉牢.

吊装上层阳台或走 道板时，下面至少保留三层木支撑.

2.2.6大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上.

2.2.7构件上的预理件预先剔出露明，并将预理件表面残留砂浆等物清理干净.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 坐浆→吊装→调整→焊接→浇筑混凝土.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2坐浆：安装构件前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证 构件与墙体之间不留缝隙.

3.3吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45”.

当构件吊至比楼板上平 面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳（如设 计无要求时，压入墙内不少于10cm），挑出部分放在临时支撑上.

3.4调整：构件放稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置.

已安装完的各层阳 台、通道板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致.

3.5焊接锚固筋：构件就位后，应将内边梁上的预留环筋要理直并与圈梁钢筋绑扎.

侧挑梁的外伸钢筋还 应搭接焊锚固钢筋，锚固钢筋的型号、规格、长度和焊接长度均应符合设计及构件标准图集的要求.

焊条 型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度≥5倍锚固筋直径.

焊缝质量经检查符合要求后，办理预检手 续.

锚固筋要锚入墙内或圈梁内，见图4-51. 3.6浇筑混凝土：阳台外伸钢筋焊接完，阳台内侧环筋与圈梁钢筋绑扎完，并经检查合格办理隐检手续，与 圈梁混凝土同时浇筑.

浇筑混凝土前，模内应清理干净，木模板应浇水润模，振捣混凝土时注意勿碰动钢 筋，振揭密实后，紧眼着用木抹子将圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的标高线）.

通道板安装时板缝要均 匀，板缝模板支、吊要牢固，缝内用细石混凝土浇筑，振捣密实，混凝土强度等级要符合设计要求.

4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（1） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 3 植板起挂高度 第4.2.5条 水准位，拉线和尺量检查 预理 预理钢板中心线位置（mm） 3 件、 预埋管、预窗孔中心线位置（m） 3 预留 插筋 中心线位置（m） 5 孔允 外蒸长度（mm） 10 0 中心线位置（m） 尺量检查 许偏 般 预埋螺栓 差 外露长度（mm） 10 0 预留润 中心线位置（m） 10 目 尺寸（mm） 10 0 板、梁 预制 ±5 长度（mm） 薄腹梁、桁梁 ±10 构件 柱 0.-10 模板 墙板 0 5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 板、墙板 0 5 尺量检查 偏差 宽度（m） 梁、薄腹梁、析架、柱 2，-5 板 2，-3
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高（厚）度（m） 墙板 0 5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 侧向弯曲（mm) 梁、板、柱 1/1000且≤15 墙板、薄腹梁析架 1/1500且≤15 板的表面平整度（mm） 3 相邻两板表面高低差（mm） 对角线差（mm） 板 7 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄腹梁、桁架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 构件标志和预埋件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 控 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 目 3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方案 （全数检查） 1 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 长度(mm） 板梁 10 5 尺量检查 柱 5 -10 瑜板 ±5 般 薄腹梁布架 15 10 宽度 高（厚）（mm） 板梁柱墙板薄腹梁布 ±5 尺量一端及中部，取较大着 目 架 侧向弯由（mm） 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/ 1000且≤20 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（m） 5 螺栓外露长度（mm） 10 -5 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 预留润 中心线位置（m） 15 尺量检查 主筋保护层厚度（mm） 板 5，-3 尺量或厚度测定仪
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 梁柱墙板薄腹梁桁架 10，-5 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查 II 预应力构件预留孔道位度（mm） 梁墙板薄腹梁布架 3 尺量检查 12 翘由 (rmm) 板 U750 调平尺在两端测量 埃板 L/1000 装配式结构施工质量检验标准（11） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 预制构件的连接 第9.4.2条 项 观察，检查施工记录（全数检查） 日 3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告（全数检 查） 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察（全数检查） 般 安装控制标志 第9.4.5条 项 观察、尺量检查（全数检查） 3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查 5、成品保护 5.1构件重叠码放时应加垫木，为使吊环不被压坏，垫木厚度应不小于90mm，且上下层垫木位置应垂直对 正.

堆放场地应平整夯实.

每堆构件码放不要超过10块.

5.2剔凿预埋钢筋和预理铁件时，不得损坏构件.

5.3运输和安装过程中，不得任意断伤构件外露钢筋.

5.4安装构件时，不得碰坏砖墙或混凝土墙.

6、应注意的质量问题 6.1安装不平：临时支撑顶部和水泥砂浆找平层必须在一个水平面上.

6.2位置不准确：安装时必须按控制线及标高就位，若有偏差应及时调整.

6.3支座不实：应注意找平层的平整，安装时应浇水泥素浆，安装完仍有孔隙，应用干硬性砂浆塞实.

6.4锚固筋长度及搭接焊不符合要求：原因是任意弯断阳台外露钢筋，造成锚固长度不够.

锚固筋采用搭 接焊时，宜采用双面焊缝，但有时改为单面焊时，造成钢筋锚固长度或焊接长度不够.

6.5锚固筋未伸进墙内或圈梁内：由于构件安装时位置不准确，使锚固筋与混凝土墙体位置错开，吊装时 应按位置线就位.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.6阳台、通道板上下不垂直：主要原因是安装时没有按位置线就位.

6.7阳台、通道板下缝渗水：由于未认真做防水处理.

安装完之后应随时将外边缝3cm宽的垫浆剔掉，按设 计要求做防水处理.

通道板之间缝隙必须用细石混凝土浇筑密实.

7、质量记录 7.1构件合格证.

7.2钢筋出厂证明或检验报告.

7.3钢筋机械性能试验报告.

7.4焊接接头拉伸试验报告.

7.5水泥出厂合格证及试验报告.

7.6砂石试验报告.

7.7焊条合格证.

7.8钢筋隐检记录，构件安装预检记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 瓷夹或塑料夹配线质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于干燥、无机械操作的室内及室外挑檐下的电气照明明配线工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1瓷平（塑料夹）：其底板应平整完好，不得有破裂、歪斜等现象.

2.1.2绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线 钮.

2.1.41C型压线帽有关材料要求请见3-8、2.1.5有关内容.

2.1.5套管：有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套 管.

2.1.6塑料胀塞：其规格与被紧固的电气器具荷重相适应，并选用相应规格的木螺丝配套使用.

2.1.7镀锌材料：机螺丝、螺栓、木螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫圈等.

2.1.8辅助材料：钻头、黑胶布、，橡胶绝缘带，粘塑料绝缘带、砂布鞋、焊锡、焊剂、木砖等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷.

2.2.2手锤、子、手电钻、电锤、电炉、锡锅、锡勺.

2.2.3工具袋、工具箱、万用表、兆欧表、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工，根据设计图位置尺寸要求，将木砖，过墙管预埋正确.

2.3.2装修作业全部完成.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位--预埋木砖和保护（预埋塑料胀管）--夹板固定--导线敷设--导线连结 线路检查、绝缘摇测 3.2弹线定位： 3.2.1弹线定位应符合以下规定：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.1线路与其它管路应避免相遇，接近敷设时，其最小距离应符合3-1、表3-2规定.

3.2.1.2导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定.

采用瓷夹板或塑料夹板配 线时，支持点与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离为40~60mm.

3.2.1.3导线沿室内墙壁、顶棚敷设时，其支持件固定点间的距离应符合表3.2.1.3规定.

支持件固定点之间的距离 表3.2.1.3 导线 配线方式 线芯被面（amr） 1~4 6~10 允许最大距离（m） 瓷夹（塑料夹）配线 700 800 3.2.1.4室内敷设的导线与建筑物表面最小距离在瓷（塑料）夹板配线时，应不小于5mm： 3.2.1.5瓷（塑料）夹板配线时，导线至地面的最小距离见表3-20规定.

3.2.2弹线定位： 根据设计图要求，从线路的电源设备和用电器具的位置，找好水平和垂直线，用粉线袋沿建筑 物表面，由始端至终端弹出线路的中心线，均匀分出档距，标出固定点位置.

3.3预埋木砖和保护管： 导线至地面的最小允许距离 表3.3 数设方式 最小允许距离（=） 水平数设 室内 2.5 室外 2.7 垂直数设 室内 1.8 室外 2.7 根据设计图要求，在结构施工中，将木砖和保护管预理在准确位置.

预理应先找准水平线和垂 直线，梯形木砖较大的一面应埋入墙内，较小的一面应与墙面找平.

可采用钢管或塑料管做保 护管，管的两端应突出墙面5~10mm.

应仔细核对木砖和保护管的数量及位置是否正确，不得有 遗漏或搞错位置.

3.4预埋塑料胀管： 同样按照弹线定位的方法来确定固定点的位置，然后，根据所选用的塑料胀管的外径和长度选 择钻头进行钻孔，孔深应大于胀管的长度，埋入胀管后应与墙面平齐.

3.5夹板固定： 瓷双线夹、塑料单线夹、塑料三线夹和塑料二线胖腹花线夹采用一点固定：瓷单线（双线）夹、 塑料三线胖腹花线夹采用两点固定.

木螺丝拧入木砖和塑料胀管的深度不得小于12m： 3.6导线敷设： 3.6.1放线： 将导线放开后，双根平行地盘在放线架上，然后按线路的始终端顺序穿入每个过墙管.

在应加
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 保护管处需同时穿好保护管.

3.6.2导线敷设： 从每个支路的一端开始，顺线路、顺房间进行.

先在一端用木螺丝将瓷（塑料）夹固定在木砖或 塑料胀管上，再将导线放在夹板凹槽内，拧紧瓷（塑料）夹上的螺丝.

然后将导线将直，用同样 的方法在另一端将导线和瓷（塑料）夹固定牢，最后把中间的导线和瓷（塑料）夹固定牢固.

3.6.3细部做法： 3.6.3.1导线敷设应横平竖直，在同一平面上有曲折时，折角应为90°角，线路结头做法见图 3.6.3.1.1，瓷夹板胀管固定见图3.6.3.1.2所示.

40- 银套管压接 塑料电线 后包塑料股市 图3.6.3.1.1线路结头做法 图3.6.3.1.2瓷夹板胀管固定 3.6.3.2当两条线路相互交叉时，应在靠近建筑物的导线上套以绝缘套管，管两端用瓷（塑料） 夹固定.

线路交叉做法见图3.6.3.2.1.

导线在分支时，分支处用瓷（塑料）夹固定，线路分支结 头做法见图3.6.3.2.2所示.

绝涂套 图3.6.3.2.1线路交叉做法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.6.3.2.2线路分支结头做法 3.6.3.3面礼导线在阴角处做法见图3.6.3.3.1，线路与管道交叉做法见图3.6.3.3.2所示.

导线在阴角处做法 热力管 图3.6.3.3.2线路与管道交叉做法 3.6.3.4导线在绕梁处应加抱角，见图3.6.3.4.1.

明线穿墙管做法见图3.6.3.4.2所示.

党拖角 图3.6.3.4.1绕梁做法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.6.3.4.2明线穿墙管做法 3.6.3.5导线在进入电器具处，均应装设瓷（塑料）夹固定见图3.6.3.5所示.

开关 图3.6.3.5拉线开关安装示意图 3.6.3.6导线的驰度不可过大，以免绝缘不良造成短路，在容易刮碰导线的地方应加保护装置.

3.7导线连接： 3.7.1螺旋接线钮连接：在配线结头处，均应预留出接线端头.

连接方法见第八章8.4.8条有关 部分.

连接后顺直导线，倒挂空间即可.

3.7.21C安全型压线帽连接.

3.7.3铜导线焊接.

3.7.4铝套管压接.

3.8线路检查及绝缘摇测.

4、质量标准 4.1.1瓷件及导线的品种规格、质量必须符合设计要求和有关规定：导线间和导线对地间的绝 缘电阻必须大于0.5MQ.

检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录.

4.1.2导线严禁扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷.

检验方法：观察检查.

4.2.1瓷件安装牢固无损坏，瓷夹或塑料夹的底板和盖板必须整齐，不得歪斜、错台、导线与夹 板排列整齐，表面清洁，固定间距均匀准确.

检验方法：观察、检查.

4.2.2导线敷设平直整齐，转弯、分支处的瓷（塑料）夹固定可靠：进入电气器具处绝缘良好.

4.2.3穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管：跨越建筑物变形缝的导线两端留有补偿余 量，固定可靠.

检验方法：观察检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制外墙板安装工程质量管理 1、标准依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 000869 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求.

横腔、竖腔防水构造完整.

构件应 有出厂合格证.

2.1.2接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5~2mm）、油毡、聚苯板.

2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等.

2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫板、临时固定卡具及铁丝等.

2.2作业条件： 2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等.

2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107 胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补.

2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向 防水空腔内涂刷防水涂料.

2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完预检.

2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子.

2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 抹找平层→外墙板就位- 外墙板 插油毡条、 临时固定 苯条、 插节点 键槽钢筋焊接， 塑料条 构造钢筋 浇注混凝土 外墙板底部拾 拆除外墙板 干硬性水泥砂浆 临时支撑 平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面 严密，标高准确.

如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及 时挖塞干硬性水泥砂浆，但要抢塞密实.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降 就位.

外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严 平腔.

标高必须准确，防止披水台高于挡水台.

严禁在披水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程 中注意保护外墙板的棱角和防水构造.

安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直.

安 装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准.

3.4外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢.

大角处与山墙 板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方准脱钩.

每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍.

3.5插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严 密，不得鼓出或折裂.

在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求， 塑料条宽度应适宜.

3.6插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢 筋套环内.

每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）.

3.7键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随 焊接：如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接.

焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度 为6mm，长度为90mm.

上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或 加厚度为8mm的钢板进行焊接.

钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接.

经检查焊接质量合格后，办理隐检 手续，方可浇筑混凝土.

在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完丝，键槽混凝土必须振捣密实.

3.8外墙板底部干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油毡条堵严 外侧，但防止堵塞空腔，然后干硬性砂浆，并应捻塞密实.

3.9拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，方可拆除临时 固定设施.

4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（ⅡI） 项目 允许偏差或允连值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 3 植板起排高度 第4.2.5条 水准位，拉线和尺量检查 预理 预理钢板中心线位置（m） 般 件、 预埋管、预窗孔中心线位置（mm） 3 项 预留 插筋 中心线位置（mm） 5 目 孔允 外露长度（mm） 10 0 中心线位置（mm） 尺量检查 许偏 预埋螺栓 2 差 外蒸长度（mm） 10 0 预留洞 中心线位置（mm） 10 尺寸（mm） 10 0
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 板、梁 ±5 长度（m） 薄腹梁、析梁 ±10 柱 0 -10 墙板 0.-5 宽度（m） 板、墙板 0.-5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 预制 板 2，-3 构件 高（厚）度（m） 墙板 0 -5 模板 梁、薄腹梁、析架、柱 2，-5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 梁、板、柱 L/1000且≤15 尺量检查 偏差 侧向弯曲（mm） 墙板、薄腹梁析架 1/1500且≤15 板的表面平整度（m） 3 相邻两板表面高低差（mm） 1 对角线差（mm） 板 7 墙板 5 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄腹梁、桁架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1) 项 项 日 允许偏差或允许值检查方法 主 构件标志和预埋件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 控 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方 项 案（全数检查） 目 3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方 案（全数检查） 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方 案（全数检查） 长度（mm） 板梁 10，-5 尺量检查 柱 5，-10 墙板 ±5 般 薄腹梁桁架 15 10 项 5 宽度，高（厚）（mm） 板梁柱墙板薄腹±5 尺量一端及中部，取较 日 梁桁架 大着 侧向弯曲（mm） 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、尺量最大测向弯 墙板、薄腹梁、桁架 /1000且≤20 曲处
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（mm） 5 螺栓外露长度（mm） 10，-5 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 预留洞 中心线位置（mm） 15 尺量检查 主筋保护层厚度（mm） 板 5，-3 尺量或厚度测定仪 梁柱墙板薄腹梁10，一5 怖架 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 m靠尺及塞尺检查 预应力构件预留孔道位度梁墙板薄腹梁标3 尺量检查 (mm) 架 2 翘曲(mm） 板 U750 调平尺在两端测量 靖板 /1000 装配式结构施工质量检验标准() 项 序 项 日 允许偏差或允许值 检查方法 主 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 预制构件的连接 第9.4.2条 项 观察，检查施工记录（全数检查） 日 3 接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 预制构件支承位置和方法第9.4.4条 观察（全数检查） 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查（全数检查） 项 目 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查 5、成品保护 5.1外墙板进场后，应放在插放架内.

5.2运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补 后方可使用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平层.

安装时防止生拉硬撬.

5.4安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板.

6、应注意的质量问题 6.1外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬棍撬动易损 坏部位.

外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水.

6.2上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺.

6.3节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等.

因此， 钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定.

6.4键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土.

7、质量记录 7.1外墙板出厂合格证.

7.2焊条合格证.

7.3水泥出厂合格证及复试报告单.

7.4砂、石试验报告.

7.5混凝土试压报告.

7.6构件吊装记录，预检记录.

7.7构件安装分项工程质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 配电箱（盘）安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚 度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整 齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证.

2.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度.

周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应 小于8mm，并有产品合格证.

2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm.

2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等.

2.1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖 射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等.

2.2.2手锤、子、钢锯、锯条、木链、扁链、圆链、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子， 锡锅、锡勺等.

2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、 点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置.

2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线.

2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 配电箱（盘）安装要求 弹线定位 明装配电箱（盘） 暗装配电箱 铁架固定（盘面） 螺栓固定（盘面） 盘面组装 实物排列 固定电具 加工 电盘配线 箱(盘)周定 绝缘摇测 3.2配电箱（盘）安装要求： 3.2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所.

配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为 1.5m：明装时底口距地1.2m：明装电度表板底口距地不得小于1.8m.在同一建筑物内，同类盘 的高度应一致，允许偏差为10mm.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋.

挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓 固定.

3.2.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道.

预埋的各种铁件均应刷防锈 漆，并做好明显可靠的接地.

导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保 护套.

3.2.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用 箱体或盒体串接.

3.2.5配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定.

盘面引出及引进的导线应 留有适当余度，以便于检修.

3.2.6导线剥前处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加 装压线端子（有压线孔者除外）.

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少 导线股数.

3.2.7配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀间及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分 均不应带电（特殊情况除外）.

3.2.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷.

横装者左侧（面对盘面）接电 源，右侧接负荷.

3.2.9配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源 侧）.

盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量.

3.2.10TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地.

3.2.11照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志.

3.2.12照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻 燃处理.

3.2.13照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地 线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.14磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电.

磁插保险不得裸露 金属螺丝，应填满火漆.

3.2.15照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在 螺纹的端子上.

3.2.16当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3.2.16所示.

PE线最小截面 表3.2.16 相线线芯被面 PE线最小截面 相线线芯截面 PE线最小被面 S (mm) (nm²) S(mm) (mm) ≤16 s S>35 S/2 16≤S≤35 16 注：用此表若得出非标准著面时，应选用与之最接近的标准被面导体，但不得小于：视铜线4rmr，操铝线6mr²，绝缘钢线案1.5mr，绝 缘铝线2.5mm” 3.2.17PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小 于下列数值： 有机械性保护时为2.5mm²：无机械性保护时为4mm².

3.2.18配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（11）应涂黄色：B相（12）应涂绿色：C 相（13）应涂红色：中性线N相应涂淡蓝色：保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色.

3.2.19配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零 部件齐全.

其排列间距应符合表3.2.19.

电具、仪表排列间距要求 表3.2.19 间距 最小尺寸（mm） 仪表侧面之间或侧面与盘边 60 以上 仅表顶面或出线孔与盘边 50以上 闸具侧面之间或侧面与盘边 30以上 上下出线孔之间 40以上（隔有卡片框） 20以上（未隔卡片框） 插入式熔断器项面或底面与出线孔 插入式熔断 10~15 20以上
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 器规格（A） 20~30 30以上 09 50以上 仅表、胶盖闸项面或底面与出线孔 导线截面 10及以下 80 (mm²) 16~25 100 3.2.2照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm：安装时，照明配电箱（板） 四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆.

3.2.21固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称 于四角.

3.2.23配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门.

3.2.24立式盘背面距建筑物应不小于800mm：基础型钢安装前应调直后理设固定，其水平误差 每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm.盘面底口距地面不应小于500mm.

铁架明装配电盘 距离建筑物应做到便于维修.

3.2.25立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地.

3.3弹线定位： 根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位：弹线定位的目 的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位 置.

3.4明装配电箱（盒）： 铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接.

煨弯时用方尺找下，再用电（气） 焊，将对口缝焊牢，并将理注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆.

再按照标高用水泥砂浆将铁架 燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再 稳注铁架.

待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装.

金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）.

其方法是根据第15.4.2条弹线定 位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等.

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.

2.1.4催干剂：钻催干剂等液体料.

2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝萝、砂纸、 砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳 和脚手板、安全带等.

2.3作业条件： 2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥.

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工.

2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换.

木材制品含水率不大于 12%.

2.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

2.3.5刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→刷底子油（操清油一抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装 （）（ 以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程.

如果是普通级涂料工程，其做 法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子.

3.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层：铲去脂囊，将 脂透刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌：磨砂纸，先磨线角后磨四 口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固：点漆片，在木节疤和 油迹处，用酒精漆片点刷.

3.3刷底子油： 3.3.1操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边 开始顺木纹涂剧，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇：三扇窗应最后刷中间一扇.

窗扇外面全部刷完后，用概钩 勾住不可关闭，然后再刷里面.

刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面.

全部刷完后， 检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分以是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工 序亦可在框或扇安装前完成.

3.3.2抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50.

待操作的清油干透后，将钉 孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹 内.

如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上 的腻子要刮光，无野腻子、残渣.

上下冒头、桦头等处均应抹到.

3.3.3磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱 角，不留野腻子痕迹.

磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净.

3.4刷第一遍油漆： 3.4.1刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过 萝，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%：可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调 配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流滴、不显刷痕为准.

厚薄要均匀.

一檀门或 窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上概钩：木门 扇下口要用木模固定.

3.4.2抹腻子：待铅油干透后，对于度腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前.

3.4.3磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净.

3.4.4装玻璃：详见玻璃安装工艺标准.

3.5刷第二遍油漆： 3.5.1刷铅油：同前.

3.5.2擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤油灰表面和八字角.

然后用1号砂纸 或旧细砂纸轻磨一遍.

方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角.

再用潮布将磨下的粉末擦净.

使 用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破.

3.6刷最后一遍油漆：刷油方法同前.

但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满， 刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致.

在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方 可进行.

刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整.

最后用概钩或木楔子将门窗 固定好.

3.7冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃， 相对湿度不宜大于60%，不得突然变化.

同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气.

4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项序检查项目 允许偏差或允许值检查方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (mm) 涂料质量 检查产品合格证书、性能检测 第10.3.2条 主 报告和进场验收记录 控 颜色、光泽、图案 第10.3.3条 观察检查 项 涂饰综合质量 第10.3.4条 观察和手摸检查 基层处理 第10.3.5条 观察和手摸检查：检查施工记 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条 观察检查 普通涂饰 颜色 均匀一致 高级涂饰 均匀一致 誉通涂饰 光泽基本均匀 光泽、光滑 光滑无挡手感 色 漾 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 涂 刷纹 普通涂饰 刷纹通顺 观察和手摸检查 饰 高级涂饰 无刷纹 质 普通涂饰 明显处不允许 量 裹隐激皱皮 高级涂饰 不允许 装饰线、分色线 普通涂饰 项 直线度 高级涂饰 目 颜色 普通涂饰 基本一致 高级涂饰 均匀一致 木纹 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 高级涂饰 棕眼刮平、本纹清楚 清 普通涂饰 光泽基本均匀 光泽、光滑 涂 光滑无挡手感 观察和手摸检查 饰 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 质 刷纹 普通涂饰 无刷纹 量 高级涂饰 无刷纹 裹棱、流坠、皱皮普通涂饰 明显处不允许 高级涂饰 不允许 5、成品保护 5.1刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同 时防止门窗扇玻璃损坏.

5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净.

5.4油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰.

6、应注意的质量问题 6.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端，其主要原因 是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了 （除非把门扇合页卸下来重刷），其次是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及 把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象.

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.

6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、桦头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等.

主 要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致.

6.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都 易造成流坠：二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意， 就往往容易造成流坠、裹楞等.

6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致.

应用相应合适的刷子，并把油刷用稀 料泡软后使用.

6.5皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成.

6.6五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处，应尽量把门锁、拉手和插销等后装 （但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观.

6.7倒光：本面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因，都可能产生 局部漆面失去光泽的倒光现象.

7、质量记录 7.1油漆等材料出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制楼梯、休息板及垃圾道安装工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ552000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要 求，并附有出厂合格证.

2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.

2.1.3砂：中砂.

2.1.4细石：粒径0.5~3.2cm.

2.1.5钢材：扁钢规格40mm×6mm，角钢规格L50×6mm. 2.1.6焊条：E4303，要有出厂合格证.

2.1.7主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木樱、横吊梁、倒链等.

2.2作业条件： 2.2.1构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫木靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近.

垫木应上下 对正，放在同一垂线上.

2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质量要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的 缺陷作出明显标记.

应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固或修补后，方可使用.

2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和 标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.

2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.

在安装踏步板前，现浇梁混 凝土必须达到安装强度.

2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆.

2.2.6大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上.

2.2.7构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接一灌缝→安垃圾道.

3.2浇水泥浆：安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5.并保证休息板与墙 体接触密实.

3.3安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时何处板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息 板倾斜插入支座洞内.

将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸 要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等.

3.4楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态.

休息板的 支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆，使支座接触严密.

如支撑面不严有孔隙时，要用铁樱找平， 再用水泥砂浆嵌塞密实.

3.5焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板（规格尺寸不得小于图纸规定）将楼梯 段与何处板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图4-50.

3.6灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土.

模内清理干净，混凝土 用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护.

3.7垃圾道安装： 3.7.1多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道.

各垃圾道竖板之间 用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固，竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实.

垃圾道竖板中部预埋件与 墙体预埋铁件焊接.

3.7.3将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢.

3.7.4经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接.

垃圾道与主体结构之间，垃圾道与垃圾道之 间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固.

4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（1） 项序 项目 允许差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 般 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 项 植板起挂高度 第4.2.5条 本准位，拉线和尺量检查 预理 目 预理钢板中心线位置（mm） 3 尺量检查 件、 预埋管、预窗孔中心线位置（m） 预留 插筋 中心线位置（mm） 5 孔允 外露长度（mm） 10 0 许偏 预埋螺栓 中心线位置（mm） 2 差 外露长度（mm） 10 0 预留洞 中心线位置（m） 10 尺寸（mm） 10 0
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 板、梁 ±5 长度（m） 薄腹梁、桁梁 ±10 柱 0 -10 墙板 0.-5 宽度（mm） 板、墙板 0.-5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 预制 板 2，-3 构件 高（厚）度（mm） 墙板 0 -5 模板 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 梁、板、柱 L/1000且≤15 尺量检查 偏差 侧向弯曲（mm） 墙板、薄腹梁析架 1/1500且≤15 板的表面平整度（m） 3 相邻两板表面高低差（mm） 1 对角线差（mm） 板 7 墙板 5 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄腹梁、柿架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 构件标志和预理件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 控 2 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 日 3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方案 （全数检查） 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 2 长度（mm） 板梁 10 5 尺量检查 柱 5，-10 般 墙板 ±5 薄腹梁怖架 15 10 宽度，高（厚）（mm） 板梁柱墙板薄腹梁布 ±5 尺量一端及中部，取较大着 架 侧向弯由（rmn) 梁、柱、板 L / 750且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L / 1000 且≤20
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（m） 5 螺栓外露长度（m） 10，5 6 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 预留润 中心线位置（m） 15 尺量检查 主筋保护层厚度（mm） 板 5，-3 尺量或厚度测定仪 梁柱墙板薄腹梁析架 10 -5 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查 预应力构件预留孔道位度（mm） 梁墙板薄腹梁布架 3 尺量检查 12 翘曲(rmm) 板 U750 调平尺在两端测量 墙板 L / 1000 装配式结构施工质量检验标准（11） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 项 2 预制构件的连接 第9.4.2条 观察，检查施工记录（全数检查） 目 3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察（全数检查） 般 项 2 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查（全数检查） 目 3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查 5、成品保护 5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放.

构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环， 上下对齐.

垃圾道宜竖向堆放 5.2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板.

楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块.

5.3楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏.

5.4安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6、应注意的质量问题 6.1楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够.

安装休息板时要校对标高，安装楼梯段 时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度.

6.2楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮，安装找正后未及时灌缝.

安装时应严 格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝.

6.3焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能.

应按设计要求，用连接铁件四 周围焊牢固.

6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求.

安装 休息板应注意标高及水平位置线的准确性.

6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正.

6.6楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置.

7、质量记录 7.1构件出厂合格证.

7.2水泥出厂合格证和试验报告.

7.3砂、石试验报告.

7.4焊条合格证.

7.5预检记录. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 配电板及户表板的安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般民用建筑电气配电板及户表板的安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料表板：其规格应为300mm×250mm×30mm，并具有一定强度，断合闸时不额动，板厚一 般不应小于8mm（有助成型的合格产品除外），不得刷油漆.

并有产品合格证.

2.1.2本制表板：不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于15mm.

2.1.3瓷间盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好.

带电部 位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证.

2.1.4熔丝：熔丝的规格应符合本支中负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的1.5 倍.

2.1.5漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.6绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，产菜产品合格证.

2.1.7护口：应根据管径的大小选择相应的护口.

2.1.8其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、绝缘嘴、水 泥、砂子、木砖、钉子.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子.

2.2.2手锤、子、台钻、钻头、剥线钳、电钻工具袋、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1抹灰前已按预定位置埋好木砖.

2.3.2屋顶、墙面喷浆全部完成.

2.3.3本表板已预刷油漆.

并做防火处理.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 闸具组装要求--闸具组装--固定点测定--表板固定 3.2闸具组装要求：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴.

3.2.2表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面平齐.

3.2.3表板应避开暖卫管、窗亮及顶柜门.

3.2.4配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜.

采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固.

3.3闸具组装： 3.3.1实物排列： 将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位 置，然后划出固定闸具和表板的孔径.

3.3.2钻孔： 撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖整子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔.

为了便于 螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以 螺丝帽埋入面板表面平齐为准.

3.3.3固定闸具： 先检查闸具是否完整，然后固定端正.

将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥 去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢.

3.4固定点测定： 在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖.

如用塑料胀管固定时， 应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐.

3.5表板固定： 采用木砖固定表板： 先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量.

首先用长 短适当的木螺丝线固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点.

固定后，将 进户线端头削减好、压牢，并将明露配线调顺直.

在专墙上采用塑料胀管.

用木螺丝紧固表板 时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木 砖用水泥砂浆稳注.

4、质量标准 4.1.1配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证.

4.1.2瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏脱落现象，绝缘耐压等级符合要求.

4.1.3表板上导电部件必须接触紧密.

检验方法：观察检查.

表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明电回路名称.

检验方法：观察和试操作检查.

4.3.1表板的安装标高应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10mm，全部标高应一致.

4.3.2表板垂直度允许偏差不应大于3mm 检验方法：观察和尺量检查.

5、成品保护 5.1安装表板时应注意保持墙面整洁.

5.2表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面.

6、应注意的质量问题 6.1表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋木砖和胀管的位置是否正确，或是由于地面 高低不平等原因造成的.

然后进行修正.

6.2木砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平.

螺丝拧进深度应均 匀对称：拧固螺丝一时应拧平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位.

6.3表板不平正，垂直度超出允许偏差.

用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内.

6.4表板距离暖卫管，窗亮或顶柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应 避开暖卫管300mm，否则应采取措施.

6.5闸具松动、铜件松动，应重新紧固固定螺丝.

6.6导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要 牢固.

6.7板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束.

6.8漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因.

如因质量问题，应用合格产品予以更 换.

7、质量记录 7.1各种配电板、户表板、瓷闸盒、瓷插保险、漏电开关产品合格证.

7.2配电板及户表板的安装工程预检、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录、峻工图.

7.4电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录.

7.5电气绝缘电阻测试记录.

8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木地（楼）板施涂清漆打蜡施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等.

2.1.2填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等.

2.1.4催干剂：钻催干剂等液料.

2.1.5矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料.

2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板（橡皮口及薄 钢片口二种）、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝剧、铜丝萝、纱萝、小管帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、 粉线包等.

2.3作业条件： 2.3.1室内油浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没间题.

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工.

2.3.3地（楼）板侧光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板创光交活.

2.3.4刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 地（楼）板面清理一磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→ 刷第二遍油漆→干后刷交活油.

3.2木地（楼）板刷调合漆： 3.2.1木地（楼）板面的处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净.

用 11/2号木砂纸磨光，先磨踢脚板后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手好，然后用1号砂 纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰.

3.2.2刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水=1：2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内 部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与度层粘结.

涂刷时应 先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷.

一般的房间可两人并排退刷，大的房间可 组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接槎.

3.2.3嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50，其中水的 掺量可根据腻子的软硬而定.

用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处，腻子干后，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 用1号砂纸磨平、扫净，再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道.

一室可安排两 人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚.

腻子干后，经检 查，如有坍陷之处，重用腻子补平，等补腻子干后，用1号木砂纸磨平，并将面层清理干净.

轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度.

检查腻子有无缺陷，并复找腻子，此腻子应配色，其 颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆.

3.2.5刷第二遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调合漆.

3.2.6刷第三遍调合交活漆：待第二遍调合漆干后，用木砂纸磨光，清净粉尘，刷第三遍调合交活漆.

3.3木地（楼）板刷清漆： 3.3.1地（楼）板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用11/2号木砂纸打磨，应先 磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下的粉 尘清扫干净， 3.3.2刷清油：用熟桐油：松香水=1：2.5的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要 求加入适当的颜料.

刷油时先刷踢脚，后刷地面.

一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一边 退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要刷匀.

3.3.3嵌、披腻子：应行配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石膏粉：熟桐油=20：7，水的用量 根据实际所需腻子的软硬而增减.

将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大清扫干净，再满刮一道 腻子，腻子应根据样板额色配兑，刮踢脚及地面.

施涂时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢 脚上下口的腻子收尽.

然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的 腻子收尽.

两人接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行.

头遍应顺木纹满刮一遍，干后，检 查有无陷不平处，再用腻子补平，干后用1号木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍， 要刮匀刮平，干后，用1号木砂纸磨光，并将粉尘打扫干净.

3.3.4刷油色：先刷踢脚，后刷地板.

刷油要匀，接槎要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力 刷开，使之颜色均匀.

3.3.5刷清漆三道：油色干后（一般为48h），用1号木砂红打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆.

先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用1/2号砂纸轻轻打磨刷 痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好成品 的保护工作，防止漆膜损坏.

3.4木地（楼）板刷漆片，打蜡出光： 3.4.1地（楼）板面处理：清理地（楼）板上杂物，并扫净表面的尘土，用1号或11/2号木砂纸包裹木 方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先踢脚后地面.

3.4.2润油粉：配合比为：大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求掺入适量颜料，油料 拌好后，用棉丝蘸上在地板上踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实.

干后，用0号砂 纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用干布将粉尘擦净.

3.4.3刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要掺加颜料，刷完.

干后修补腻子，其腻子颜色应与所刷漆片
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 颜色相同，干后用1/2号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿.

3.4.4再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象.

3.4.5打蜡出光：用白以软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到擦匀且不 应涂擦过厚，稍干后，用干布反复涂擦使之出光.

3.5木地（楼）板刷聚氨酯清漆： 3.5.1地（楼）板面的处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净，用11/2号木砂纸包木方顺木纹打磨， 先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光.

对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用答带打扫干净.

3.5.2润油粉：按大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将油粉依 次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净.

另一种方法是润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉：纤维素（骨胶）：颜料：水=14：1：1：18， 依上比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严.

3.5.3刮腻子：用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子，并根据样板掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于缝 隙、麻坑、凹陷不平处，应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用1号砂纸打磨，如仍有坍陷处要 复找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净.

3.5.4刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里向外涂刷.

人字、席纹木地板按一个方向涂 坑，对此应复找腻子.

干后用1号砂纸打磨，并用潮布将表面粉尘擦干净：如有大块腻子疤，可备油 色或漆片加颜料用毛笔点修.

3.5.5刷第二遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后，用1/2砂纸将刷纹补磨光滑，用潮布擦净晾干后即 可涂刷第二遍清漆.

3.5.6刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上.

4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 允许偏差或允许值 项序检查项目 (mm) 检查方法 涂料质量 第10.3.2条 检查产品合格证书、性能检测 主 报告和进场验收记录 控 颜色、光泽、图案 第10.3.3条 观察检查 项 涂饰综合质量 第10.3.4条 观察和手摸检查 目 基层处理 第10.3.5条 观察和手摸检查：检查施工记 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条 观察检查 颜色 普通涂饰 均匀一致 般 高级涂饰 均匀一致 观察和手摸检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 誉通涂饰 光泽基本均匀 光泽、光滑 光滑无挡手感 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 刷纹 普通涂饰 刷纹通顺 高级涂饰 色 无刷纹 漆 普通涂饰 明显处不允许 涂 裹隐激皱皮 高级涂饰 不允许 饰 装饰线、分色线 普通涂饰 质 直线度 高级涂饰 量 颜色 普通涂饰 基本一致 项 高级涂饰 均匀一致 目 木纹 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 清 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 漆 誉通涂饰 光泽基本均匀 光泽、光滑 涂 光滑无挡手感 观察和手摸检查 饰 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 质 刷纹 普通涂饰 无刷纹 量 高级涂饰 无刷纹 裹棱、流坠、皱皮普通涂饰 明显处不允许 高级涂饰 不允许 5、成品保护 5.1每次涂刷油漆前，应事先将窗台上尘土清理干净，并在刷油时将窗子关闭，预防风尘污染漆面.

5.2刷油前应将地板板面清理干净.

5.3施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层损失和接槎明显不易修复.

5.4交活油刷好后应有人负责锁门，以保持地面洁净，如需进门施工，宜将地板面用塑料薄膜等保持 好，施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋在地板上行走.

5.5严禁在交活后的地板面上随意剔凿、硬碰、推车和堆放杂物等，以免损坏面层.

5.6严禁在地板上带水作业，或用水浸泡地板.

5.7地板上落下砂浆等应及时清扫干净，防止磨损油漆面层.

6、应注意的质量问题 6.1木地（楼）板施涂涂料不得少于三遍.硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡.

烫硬蜡时，地板蜡应 洒铺均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.2局部出现地（楼）板接缝开裂：产生的主要原因是刮腻子时不认真，嵌缝不密实，腻子干后收缩拉 开裂缝.

要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平，要反复修补直至补平为止.

6.3油漆面上有“痱子”：主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油，或刷时环境不清洁，粉 尘多污染油漆，或因漆质差，杂质多又未过箩或过萝不细等.

6.4倒光、超亮：木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释剂掺入量过多，室内潮湿，冬施室内烟雾过 大等.

6.5流坠或涂层颜色不匀：主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花感，木地 板面层额色不均，又没进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差大，造成涂 层额色花感，刷油漆时沾油过多，造成涂层过厚，也会产生流坠等.

7、质量记录 7.1清漆等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

上 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 无砂大孔混凝土管井降水 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑无砂大孔混凝土管井降水项目.

一、工艺特点 沿高层建筑基础或在地下水位以下的构筑物基坑的四周采用泥浆护壁冲击式钻机成孔，然后每隔一 定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，以单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内，然 后排至沉淀池内，再排送至下水道.

二、材料机械准备 滤水井管、冲击式成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、8～5mm豆石、木 底座或混凝土底座、沥青、麻布等.

三、施工准备 1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂情况，流砂层厚度，以 便确定钻孔工艺和准备必要材料.

2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位 置、流向，沉淀池位置以及与污水管道联接地点.

3、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置.

四、管井构造 管井的滤管为无砂大孔混凝土，采用粒径为8~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例预制而成，强度大 于2MPa，每节长1m左右.

最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20~25%.

管接头处用两层麻布浇沥 青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤人泥砂淤塞管井，其内径为Φ500、Φ600.

五、工艺流程 施工准备一放线--冲击式成孔钻机就位--成孔--泥浆护壁--下管--下滤水层--上部 六、工艺原理 1、管井采用冲击式成孔机冲击成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁.

待冲孔到设计深度后，用吸管 将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆 吹出洗井，然后抽水.

2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程.

降水坡度环状 形为1：10 3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 排水管70 基坑底面 粉砂 9400无加泪期量 潜水系 降水井剖面示意 七、质量要求 1、大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工.

2、降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05~1m，边坡要求稳定.

基坑干燥.

3、大口井管抽水目前采用QY一25扬程潜水泵抽水.

泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢 丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电器设备必须安装自制自控装置，根 据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要.

4、不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好.

5、大口井管全面抽水到土方开挖一般为3~5d.

八、安全措施 1、进入施工现场必须戴安全帽.

2、井打成后，要及时加盖，以防落人人员和物品.

3、沿基础周围安装一条主排水管，一般为101.6~152.4mm钢管，每个潜水泵与主管之间要用 一单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制钢筋混凝土框架结构构件安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证.

构件的规格、型号、预埋件位置 及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规 定.

2.1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应钢材出厂合格证.

2.1.3水泥：宜采32.5号、42.5号的普通硅酸盐水泥.

柱子捻缝宜采42.5号膨胀水泥或不低于 42.5号的普通硅酸盐水泥.

不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥.

2.1.4石子：粒径5~32mm，含泥量不大于2%.

2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.6电焊条：必须按设计要求及焊接规程的有关规定选用.

包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证 和使用说明.

2.1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂.

100mm×100mm，100mm×50mm方木.

50mm 厚木板.

2.1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、 溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等.

2.2作业条件： 2.2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进 行全面了解及熟悉.

认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高 空作业有关规定和各部件之间的相互关系等.

2.2.2编制吊装方案根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊 装方案.

并对施工人员进行安全、质量、技术交底.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土 强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证.

2.2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物清理干净.在构件上弹好轴线（中线），即 安装定位线，注明方向、轴线号及标高线.

柱子应三面弹好轴线.

首层柱子除弹好轴线外，还要三面 标注土0.00mm水平线.

弹好预理件十字中心线.

梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位.

2.2.5控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线， 抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高.

楼层柱网格轴线应清晰、准 确.

2.2.6调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直理顺，按设计要求检查连接部位主筋的 长度、位置.

在不影响正常安装的民政部下，将花篮梁上部的梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在 叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确.

2.2.7按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用 具，方可投入吊装.

2.2.8搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和 操作平台及安全防护设施并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业.

无 安全防护及安全措施，不得进行作业.

2.2.9将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放.

为防止柱子在翻转起吊时，小柱头起 吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采和安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变 形.

2.2.10焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试 验合格者，方准操作.

3、操作工艺 3.1工艺流程： （）（）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 安装 3.2柱子吊装： 3.2.1按结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼 层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子.

3.2.2清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱 子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求.

3.2.3对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平稳地 座落在柱子接头的定位钢板上.

将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧 密，便于施焊.

3.2.4柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点选 在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区 用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方.

慢速起吊，待吊绳细紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可 靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接情况， 无误后方可起吊.

3.2.5柱子就位：当柱子吊起距地500mm时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木及支腿，清理柱头泥污， 然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位.

就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对柱 子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上.

柱子对号 核对剪力墙插铁（钢筋）的方向，定向入座完毕，随之在四边拴好花篮螺栓，斜拉绳，加设临时支撑固 定，确保安全.

3.2.6校正及定位： 3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与安 装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直.

校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面 上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线.

已经就位好的柱子，要认真用经纬仪 校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接.

3.2.6.2内柱（中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后四面支撑.

用两台经纬仅分 别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差.

观察校正柱身轴线时，要由下到上全 高贯穿.

当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正.

3.2.6.3边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在2～3个面上支顶方木，从楼层内拉紧花 篮校正器进行校正.

安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保 上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移.

3.2.7脱勾之前必须将主筋及柱头定位，点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧花篮螺栓彼此配合不协 调，造成柱子翻倒.

3.2.8调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主筋位 置正确，互相靠紧，便于施焊.

当采用帮条焊时，应当用与主筋级别相同的钢筋：当采和搭接焊时，应 满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝.

施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速起弧，收弧 基本同步.

采用断续焊，防止热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土及主筋.

小柱 头定位钢板须四面围焊.

焊接完毕进行自检.

质量符合焊接规程规定，填写施工记录，注明焊工代 号.

柱子主筋焊完以后，待焊缝冷却，方可撤去支撑.

这时要复查纠偏：用经纬仪和线坠复查柱子的 垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差，可用倒链进行校正，不得用大锤、撬棍猛砸、硬撬， 损伤主筋.

3.3梁吊装： 3.3.1起吊就位：按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或 中线），调直理顺两端伸出的钢筋.

在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板.

3.3.1.1起吊：按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳.

注意吊绳的夹 角一般不得小于45°角.

如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳.

当采用兜底吊运时，必须用卡环卡 牢.挂好钩绳后缓缓提升，细紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全 可靠，方可吊运就位.

吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免偏心，防正倾斜.

吊 点应尽量靠近吊环或梁端头部位.

3.3.1.2就位：吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的 定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位.

梁的两头应用支柱顶牢.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支顶稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正.

整理梁头钢筋与相 对应的主筋互相靠紧后，便于焊接.

为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定 位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拔动使之对准：当误差较大时，不许用撬棍生拨硬撬，否则 会影响柱子垂直度的变化.

应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线， 落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线.

梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正，互 报偏差数，再用撬靓将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之 内，注意在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化.

如因梁安装使柱子的垂 直偏差超出允许值，必须重新进行调整，当梁的标高及支点位置校正合适，支顶牢固，即可焊接，焊 接质量应符合要求.

3.4梁、柱节点核心区处理： 3.4.1梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求.

箍筋采用预制焊接封闭箍， 整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等，均应满足设计要求及施工规范的 规定.

在叠合梁的上铁部位应设置1Φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头的正确位 置. 3.4.2边、角、封顶柱的节点：梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的 要求.

顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外，其余上钢筋要与柱顶预理锚 固筋焊牢.

柱顶锚固筋应对角设置焊牢.

3.4.3节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级提高10MPa.

柱接头捻缝用干硬性混凝土（重 量比1：1：1干硬性豆石混凝土），宜用浇注水泥配制，水灰比控制在0.3，其强度比柱身混凝土强 度提高10MPa.

缝前先将接缝清理干净：用麻绳、麻袋蓄水充分湿润：两侧面用模板档住.

两人同时 对称用偏口子操作，随填随实.

施工完应养护7d，防止出现收缩裂缝.

在上层结构安装前，应将 柱子接头部位施工完毕.

节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土，其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa，其配 合比和浇筑方法应征得设计部门同意.

3.5板安装（楼板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法.

3.5.1划板位置线：在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号.

3.5.2板就位：将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线.

将所需板吊装就位.

有关板安装内容详

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 泥浆护壁回转钻孔灌注桩 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.5粘土：可就地选择塑性指数/≥17的粘土.

2.1.6外加早强剂应通过试验确定.

2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告.

2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混 凝土搅拌机、平尖头铁、胶皮管等.

2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.

施工用的临时设施准备就绪.

2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压.

2.2.3制作好钢筋笼.

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木概，并经过预检签字.

2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底.

2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根.

3操作工艺 3.1工艺流程： 钻孔机就位 钻孔一注泥浆 下套管维续钻孔排渣清孔 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应 在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.

3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度 （视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管.

3.4.1套管内径应大于钻头100mm.

3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线 偏差不大于50mm. 3.4.3套管理设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆 面高出地下水位1m以上.

3.5继续钻孔：防止表层土受振动期塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无 特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度.

施工中应经常测定泥浆相对密度.

3.6孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁.

排渣泥浆的相对密度应控 制在1.1~1.2.

3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3：在穿过砂夹卵石层 或容易孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5.

3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块：吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢 筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮.

3.7谢水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动 泵水即射出，射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中.

3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝 土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内.

3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工：导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m：导管的第一节 底管长度应≥4m.

3.8.2混凝土的配制： 3.8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10%~15% 3.8.2.2水灰比不宜大于0.6.

3.8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，期落度应为16~22cm：在浇筑初期，为使导 管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14~16cm.

3.8.2.4水泥用量一般为350~400kg/m.

3.8.2.5砂率一般为45%~50% 3.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管.

但混凝土的上顶标高一定要符合设计 要求.

3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和 插斜.

3.11同一配合比的试块，每班不得少于1组.

每根灌注桩不得少于1组.

3.12冬雨期施工： 3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行.

3.12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内.

要防止桩机移动，以免造成 桩孔歪斜等情况.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积.

4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.4成孔浓度必须符合设计要求.

以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力 为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.

4.2允许偏差项目，见表2-6. 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差 表2-6
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 1~2根桩 垂直于柱基中心线 单排桩 d6且不大于200 拉线和尺量检查 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 6 垂直度 1/100 吊线和尺量检查 注：d为桩的直径，H为桩长.

5成品保护 5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.

吊入桩孔内，应牢固确定其位 置，防止上浮.

5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜.

并应检查每根桩的纵横水平偏差.

5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应 经常予以校核.

5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.

5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏.

6应注意的质量问题 6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应 停止钻进.

经采取措施后，方可继续施工.

6.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等 具体情况确定.

6.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h.

浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水：浇筑 时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率.

泥浆粘度18~22s，含砂 率不大于4%~8%.胶体率不小于90%.

6.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定.

6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底， 严格执行加固的技术措施.

6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥的出厂证明及复验证明.

7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件.

7.3试桩的试压记录.

7.4补桩的平面示意图.

7.5灌注桩的施工记录.

7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 细石混凝土地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3.

细石混凝土面层采用的石子 粒径不应大于15mm.

2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、答录、2m靠尺、铁滚 子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子.

2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好50cm水平线.

2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实.

埋在地面的电管已做完隐检手续.

2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮.

2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝障应采取防裂措施.

3操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线 基层处理 酒水湿润 抹灰饼 抹标筋→ 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的50cm水平标高线，量测出地面面层的水平 线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致.

3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后 用清水将基层冲洗干净.

3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润.

3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料 抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高.

3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼 为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准.

3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5 （水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导 致面层空鼓， 3.1.7浇筑细石混凝土： 3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm.

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面 工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m²时，每增加1000m²各增做一组试块，不足 1000m²按1000m²计算.

当改变配合比时，亦应相应制作试块.

3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随 刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝 土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直 到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用 2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）.

3.1.8抹面层、压光： 3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混 合，使面层达到结合紧密.

3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.

3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行 第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压.

3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用 铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁.

3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）.

3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃.

3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层 时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样 做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整 体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）一 抹面层、压光一养护参考3.1.7至3.1.9 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓.

4.2基本项目： 4.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象.

4.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密 平顺.

4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定.

4.3允许偏差项目，见表7-4.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 表7-4 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整度 5 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5成品保护 5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线.

5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路.

5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面 起砂现象.

5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染 面层.

6应注意的质量问题 6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间 过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象.

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均 匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮.

如果面 层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用 力，使面层与混凝土紧密结合成整体.

6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆 结合层时面积过大用扫带扫、甩浆等都易导致面层空鼓.

由于混凝土的期落度过大滚压后面层水分 过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂.

6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均 匀，将抹纹压平压光.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证及复试记录单.

7.2现浇混凝土试块试压记录.

7.3地面面层分项工程质量验评记录表 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 杯型基础 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑杯型基础工程项目.

一、施工准备 （一）作业条件 1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续.

2、办完基精验线预检手续.

3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具.

4、做完技术交底.

（二）材质要求 1、水泥：有出厂材质报告、有复试报告.

2、粗砂：有试验报告，符合标准要求.

3、石子：有试验报告，符合标准要求.

4、钢筋：有出厂材质证明，复试报告.

(三)工器具 1、Φ48架子管及相应卡具、组合小钢模、5cm木模、100×100方木、8#铅丝.

2、Φ50插入式振接器.

二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）砼工程 注：（一）、（一）（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分.

三、工艺流程 垫层砼--基础钢筋绑扎--支杯基侧模、杯芯模板--钢筋隐检、模板预检--砼浇筑--拆除 杯芯模板、侧模--砼养护 四、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性.

2、垫层砼，振捣密实，表面抹平.

3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎 基础钢筋.

4、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固（所用材料、连接方式见附图），外侧模板一般用 钢模现场拼制.

5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包，四角做成 小圆角.

杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡.

6、模板矫正，并整体加固.

7、办理钢筋隐检，模板预检手续.

8、分层浇筑砼.

浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在7~ 9cm）及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周 对称均匀下料振捣.

特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性.

杯芯模 杯斯 9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔 出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼.

并及时进行砼养护.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预应力后张法张拉工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ552000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85一92 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国 家标准，应有出厂质量证明书及复试报告.

冷拉ⅡI、IⅢI、IV级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报 告.

2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格 证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定进行验收和组装件 的静载试验.

2.1.3灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复 试报告单.

2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等.

2.2作业条件 2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录.

试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现 有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪.

2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%.

构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完 毕，并经检查合格.

2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收.

2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕.

2.2.5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定.

2.2.6张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施.

2.2.7已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写 在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握.

3、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 检查构件（或块体） 预应力筋制作 穿预应力筋 锚具检验 安装锚具及张拉设 张拉设备预检 张拉 孔道灌浆 制作水泥浆试 起吊 压水泥浆试块 3.2检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道.

其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅 通，无局部弯曲：孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应 符合设计要求的位置.

孔道不符合要求时，要清理或作好处理.

3.3穿预应力筋： 3.3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求.

3.3.2穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏.

钢筋束或钢丝束应将钢筋或 钢丝顺序编号，并套上穿束器.

先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐 将钢筋或钢丝束拉出到另一端.

3.3.3钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对.

3.4安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中 心线在张拉过程中相互重合：对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互 重合.

3.5张拉： 3.5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一： 3.5.1.1 0105% o con 持荷 2min→ 0 con
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1.2 0103% o con 0con为预应力筋的张拉控制应力.

3.5.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉.

采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值 内，或采用同一张拉值逐根复位补足.

3.5.3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设 计规定找准，然后按规定张拉程序张拉.

张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸 长值，并作好张拉记录.

3.5.4预应力钢丝束采用双作用干斤顶张拉锥形锚植锚固时，应按下列要求操作： 3.5.4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下 樱块进行调整，然后于用力打紧樱块.

3.5.4.2张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉.

张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规 定符合，就可进行顶压锚塞.

顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞.

3.5.4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞.

当两端都张拉 顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚檀中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回 损失.

3.5.4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根.

如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫 板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚檀.

分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚 塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要 在顶压时加大压力顶紧锚塞.

3.6填写施加预应力记录.

3.7孔道灌浆： 3.7.1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处 理.

3.7.2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失.

3.7.3灌浆压力一般为0.4~0.6MPa.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气 孔，再压浆至0.6MPa，保持1~2min后，即可堵塞灌浆孔.

3.7.5制作试块并注意养护.

3.8浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护.

4、质量标准 预应力原材料质量检验标准（1） 项目序号 项 允许偏差或允许值 检查方法 预应力筋力学性能检验 第6.2.1条 检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确定） 主 控 无粘结预应力筋的涂包质量 第6.2.2条 观察和检查产品合格证及进场检验报告（每 601为一批，每批抽取一组试件） 项 日 锚具、夹具和连接器的性能 第6.2.3条 检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确定） 孔道灌浆用水泥和外加剂 第6.2.4条 同上 预应力筋外观质量 第6.2.5条 观察检查（全数检查） 般 锚具、夹具和连接器的外观质量 第6.2.6条 观察检查（全数检查） 金属螺旋管的尺寸和性能 第6.2.7条 检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的 目 批次和产品的抽样检验方案确定） 金属螺旋管的外观质量 第6.2.8条 观察检查（全数检查） 预应力制作与安装质量检验标准（11） 项目序号 项 日 允许偏差或允许值 检查方法 主 预应力筋品种、级别、规格和 数量 第6.3.1条 控 现察和尺量检查（全数检查） 项 避免隔离剂沾污 第6.3.2条 观察检查（全数检查） 目 避免电火花损伤 第6.3.3条 观察检查（全数检查） 预应力筋切断方法和钢丝下 第6.3.4条 观察和尺量检查（每工作班抽查预应力筋总数 般 料长度 的3%，且不少于3束）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 观察、尺量检查和检查头试验报告（对挤压 锚具制作质量 第6.3.5条 锚，每工作班抽查5%，且≥5件：对压花锚，每工 作班抽查3件：对钢丝墩头强度，每批钢丝检查 - 个增头） 预留孔道质量 第6.3.6条 观察和尺量检查（全数检查） 目 预应力筋束形控制 第6.3.7条 尺量检查（同一检验批中，抽查总数的5%，且对 各类构件，≥5束，每束≥5处） 无粘结预应力筋铺设 第6.3.8条 观察（全数检查） 预应力筋防锈措施 第6.3.9条 观察（全数检查） 预应力张拉、放张、灌浆及封锚质量检验标准（I） 项目序号 项 日 允许偏差或允许值 检查方法 张拉或放张时的混凝土强度 第6.4.1条 检查同条件养护试件试验报告（全数检查） 张拉力、张拉或放张顺序及张拉 2 工艺 第6.4.2条 检查张拉记录（全数检查） 先张法：检查预应力筋应力检测记录（抽查 主 实际预应力值控制 第6.4.3条 预应力总数的3%，且≥3根） 控 3 后张法：检查见证张拉记录（抽查预应力总 项 数的3%，且≥5束） 目 预应力筋断裂或滑脱 第6.4.4条 观察和检查张拉记录（全数检查） 5 孔道灌浆的一般要求 第6.5.1条 观察和检查灌浆记录（全数检查） 6 锚具的封闭保护 第6.5.2条 观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力航 总数的5%且≥5处） 错固阶段张拉端预应力筋的内缩 量 第6.4.5条 尺量（抽查预应力筋总数的3%，且≥3束） 先张法预应力筋张拉后位置 第6.4.6条 同上 般 外露预应力筋的切断方法和外露 第6.5.3条 观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力能 项 长度 总数的3%，且≥5束） 日 灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率 第6.5.4条 检查水泥浆性能试验报告（同一配合比检查 一次） 第6.5.5条 检查水泥浆试件强度试验报告（每工作班留 灌浆用水泥浆的抗压强度 一组70.7mm的立方体试件） 5、成品保护

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内消防管道及设备安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷酒系统和消火栓系统的管道及设备安装 工程.

2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈 蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象.

2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈 蚀、重皮及凹凸不平等现象.

2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格 型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证.

2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动， 易熔片无脱落和松动.

有产品出厂合格证.

2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.

金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开 启灵活.

箱体方正，箱内配件齐全.

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出 厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械.

2.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具.

2.3作业条件： 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净.

2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等.

2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件.

2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕.

2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确.

2.3.6喷酒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷酒头的标高.

封吊
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 顶时按喷酒头预留口位置在顶板上开孔.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 水箱、水泵结合器安装一管道试压→管道冲洗→喷酒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装一报警阀配件、消 火栓配件、喷酒头安装一系统通水试调 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预 制加工.

3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员 研究解决，办理洽商手续.

3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确.

3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准.

3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工.

3.3.干管安装： 3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接， 试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）.

需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不 允许刷油和污染管道.

需要拆装镀锌的管道应先安排施工.

3.3.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但 不宜过长.

也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端.

3.3.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的橡胶垫片.

法兰螺栓的规格应符 合规定.

紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固.

法兰接口应安装在易拆装的位置.

3.3.4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管.

3.3.4.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯.

3.3.4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊：壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊.

3.3.4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管 对焊.

如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接.

3.3.4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上.

3.3.4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.

3.3.4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上.

3.3.4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊 接，紧固卡件、拆掉临时固定件.

3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右.

报警阀处地面应有排水措 施，环境温度不应低5℃.

报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀 门工作处于常开状态.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 页 交底内容： 3.5消防喷酒和消火栓立管安装： 3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预理铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立 管下坠.

3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口.

3.6消防喷酒分层干支管安装： 3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上 熟铁管箍，调直后吊装.

预留口均加好临时堵.

3.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装.

3.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好.

3.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯 头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心.

3.6.5向上喷的喷酒头有条件的可与分支干管顺序安装好.

其它管道安装完后不易操作的位置也应 先安装好向上喷的喷酒头.

3.7消火栓及支管安装： 3.7.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等.

产 品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.

3.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓 阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活.

3.8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上.

应水平立装，倾斜度 不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方 向与指示器的箭头一致.

国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固.

水 流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装.

3.9消防水泵安装： 3.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管 应加减振器.

加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓 闭式逆止阀.

3.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行.

水泵设备不得承受管道的质量.

安装顺序为 逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配 管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相 接的另一管段.

3.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整 齐.

3.10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防 用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量.

与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防正水质变坏.

消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）.

水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 应在水箱上焊加强板.

3.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型.

其安装位置应有 明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物.

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车 加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀.

3.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后 检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后 处理.

必要时泄水处理.

冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露.

试 压合格后及时办理验收手续.

3.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作.

冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤 装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品.

3.14喷酒头支管安装指吊顶型喷酒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与 吊顶装修同步进行.

吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装相修图确定喷 酒头的坐标，使支管预留口做到位置准确.

支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍 口与吊顶装修层平，拉线安装.

支管末端的弯头处100m以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢， 上下错动.

支管装完，预留口用丝堵拧紧.

准备系统试压.

3.15喷酒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲 洗管道，合格后可封闭吊顶.

吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵 卸下安装喷酒头.

3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装 置均衡.

减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应 安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍.

采用节流管时，其 长度不宜小于1m.

节流管直径按表1-17选用.

节流管直径表1-17 管段直径（m） 507080100125150200 节流管直径（mm） 253240507080100 3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警 的设施.

可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上.

水力警铃安装在报警阀 附近.

与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管.

3.18消火栓配件安装：应在交工前进行.

消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防 水枪要竖放在箱体内侧，自教式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部.

消防水龙带与水枪，快速接头的 连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝.

设有电控按钮时，应注 意与电气专业配合施工.

3.19喷洒头安装： 3.19.1喷酒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求.

3.19.2喷酒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.19.3喷酒头的两翼方向应成排统一安装.

护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装.

3.19.4安装喷酒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊 顶.

3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头.

3.20喷酒管道的固定支架安装应符合设计要求.

3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则.

一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小 到70mm 3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架.

干管或分层干管可 设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架.

3.20.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏 或产生永久变形.

立管要设两个方向的防晃固定支架.

3.21设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置.

一般在无采暖设施或环境 温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压 冲洗工作.

有条件应用空压机吹扫管道.

3.22消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件.

消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不 利点的喷酒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求.

4、质量标准 主控项目 4.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试 验，达到设计要求为合格.

检验方法：实地试射检查.

一般项目 4.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的 挂钉、托盘或支架上.

检验方法：观察检查.

4.3箱式消火栓的安装应符合下列规定： 4.3.1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧.

4.3.2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差土20mm.

4.3.3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差土5mm 4.3.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm 检验方法：观察和尺量检查.

4.4给水设备安装 主控项目 4.4.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定.