表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室外贴面砖施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月， 应按试验结果使用.

2.1.2白水泥：325号白水泥.

2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛.

2.1.4面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均 匀一致，必须符合设计规定.

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.

其性能指标均应符合现行国家 标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.

2.1.5石灰音：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmx3mm的筛过滤，并贮存 在沉淀池中.

熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时，不应少于30d.

使用时，石灰膏内不得含有未熟化 的颗粒和其它杂质.

2.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm²筛.

用于罩面时，熟化时间不应小于3d.

2.1.7粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%.

2.1.8107胶和矿物颜料等.

2.2主要机具： 2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平楸、木抹子、铁抹子、大 杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、答帚、签子、锤子、粉线 包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线 坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等.

2.3作业条件： 2.3.1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥 架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm.

架子的步高和支搭要符合施工要求和 安全操作规程.

2.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆 将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好 保护膜.

2.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好.

2.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用.

2.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 好交底工作.

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定， 方可组织班组按照样板墙要求施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩 →贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格→排砖一浸砖一镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 3.2基层为混凝土墙面时的操作方法 3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢 先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然 后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用答带将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后 浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手不动）为止.

3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打 垂直线找直：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的 规格尺寸分层设点、做灰饼.

横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱 或垛子为基准线控制，应全部是整砖.

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做 到横平竖直.

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）.

3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常 温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护：待第 一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养 护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止.

3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行 面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整.

3.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要 求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非 整砖.

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等.

但亦要注意一致和对称.

如遇有突出的卡 件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.

3.2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取 出待表面晾干或擦干净后方可使用.

3.2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行.

高层建筑采取措施后，可分段进行.

在每一分段或分 块内的面砖，均为自下而上镶贴.

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖.

在 面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准.

在面砖背面直采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整 平面和垂直度.

另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可.

但此 种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用.

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整.

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰 临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木樱.

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面 砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂：同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面 面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂.

3.2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好 后要求凹进面砖外表面2~3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝 处理.

面砖缝子勾完后，用布或棉丝稀盐酸擦洗干净.

3.3基层为砖墙面时的操作方法： 3.3.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润.

3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定 面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼.

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天 垛、柱子为基准线控制.

每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直.

同 时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度.

3.3.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同 强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，本抹搓毛，隔天浇水养护.

3.3.4~3.3.8同基层为混凝土墙面做法.

3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处.

修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用 1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打 底，木抹子搓平，隔天浇水养护.

3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分 层补平，待干燥后，钉金属网一层并细紧.

在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械 喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护.

其他做法同混凝土墙面.

3.5夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施.

3.6冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工.

3.6.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施.

3.6.2用冻结法砌筑的墙.

应待其解冻后再抹灰.

3.6.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻.

气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的外加剂，其掺量应由试验确定.

3.6.4为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采 用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定.

4.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓.

4.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适 宜. 4.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐：墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.

4.2.4流水坡向正确，滴水线顺直.

4.3允许偏差项目，见表9-29.

室外贴面砖允许偏差 表9-29 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 外墙面砖 轴面砖 1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查 5成品保护 5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、 锈蚀.

5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损 坏面砖.

5.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刚石墙面，宜先 做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面.

若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜 等措施，防止污染.

5.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度.

5.5拆架子时注意不要碰撞墙面.

5.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 和变质.

6应注意的质量问题 6.1空鼓、脱落： 6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落.

因此在进行室外贴面砖操 作时应保持正温，尽量不在冬期施工.

6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没 有酒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落.

6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配 合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓.

应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工 艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做.

6.2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装 修前对基层处理又不够认真.

应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序.

6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加 上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不 当等造成.

6.4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝稀 盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净.

同时应加强成品保护.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1面砖等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

7.3室外面砖的拉扒试验报告单等.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工 1范围 本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工 程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒.

级配要求为通过5mm筛 孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%~70%：通过200mm筛孔不大于10%.

空障率不大于50%， 吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求.

陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10~C30时，不大于5%，当混凝土强度 等级大于C30时，不大于3%.

2.1.3水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

2.1.4外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定.

2.1.5主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁、铁盘、木抹子、小平钳、小 勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等.

2.2作业条件： 2.2.1原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须 符合要求，并应复验轻骨料，每200为一批（不足200m按一批），必须检验：松散密度、题粒级配、 简压强度、1h吸水率.

天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施.

2.2.2试验室进行试配，确定配含比及期落度.

轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要 求.

2.2.3轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按 自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入.

2.2.4模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润.

外墙大模板外模下口圈梁部位应有防
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 止漏浆的措施.

2.2.5施5施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程 作业准备 材料计量 # 养护 3.2材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和 外加剂计量允许偏差应小于2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算 骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落 度异常应及时测定含水率，调整用水量.

水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用 水量和轻骨料Ih吸水量两部分.

3.3搅拌： 3.3.1加料顺序：采用自落式搅拌机先加1/2的用水量.

然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约 lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min.

采用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅 拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min.

3.3.2搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约3min.

轻骨料混凝土在拌制过程中，轻骨 料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样更切合实际年 便于掌握.

3.4运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口至作
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过45min.

宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避 免或减少中途倒运，若导致拌合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌.

3.5浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每层浇筑 高度第一层不应超过50cm，以后每次不超过lm，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分 界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土.

3.6振揭：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮.

插入式振捣器要快插慢拔，振点 要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应大于振动作用半径的1倍，插入深度 不应超过浇筑高度.

振动时间不宜过长，防止分层离析.

混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆 中，然后将表面用未抹子抹平.

3.7养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa.拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润 养护，防止失水出现干缩裂纹.

全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于 7.5MPa，保证三角托架的安全要求.

3.8冬期施工：按冬施方案执行.

3.8.1不得使用带有冰雪及冻块的骨料.

3.8.2运输混凝土用的容器应有保温措施.

3.8.3冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料时，应调整坍落度控制值， 一般取12~14cm，比常温下增大4~6cm，混凝土出罐后经运输至浇筑地点约降至8～10cm，即可保 证得到可振捣密实的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性过大，发生租骨料上浮，而造成离析现 象. 3.8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法.

第一次上料上浮石、掺合料（粉煤 灰）和1/3的水量搅拌1min，第二次上料将水泥、砂、外加剂及其余的水加入进行搅拌，以改善混凝 土的和易性，并避免浮石孔润吸收外加剂.

3.8.5外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块.

强度分别按4MPa及 7.5MPa进行控制.

保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度及挂三角架时安全.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比、计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须 符合施工规范及有关标准的要求，检查出厂合格证、试验报告.

4.2.2轻骨料混凝土强度符合设计及验评标准的要求，密度符合设计要求.

4.2基本项目： 应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层.

4.3允许偏差项目，见表433.

表4-33 允许偏差（mm） 多层 高层 1 轴线位移 8 5 尺量检查 层高 ±10 ±10 全高 ±30 ±30 3 截面尺寸 5 -2 5-2 尺量检查 每层 5 5 用2m托线板检查 全高 1%且≤20 1%且≤30用经纬仪或用线和尺量检查 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和模形塞尺检查 6 预埋钢板中心线偏移 10 10 7 预理管、预留孔、预埋螺栓中心线偏移 5 5 8 预留润中心线偏移 15 15 5成品保护 5.1浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等.

5.2对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物.

5.3混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确.

6应注意的质量问题 6.1混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，末及时测定调整用水量.

6.2和易性差：搅拌时间不足，出料过快.

6.3表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面求加振捣，亦未进行拍压、抹平.

6.4强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好.

6.5接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料（水泥、砂、轻骨料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告.

7.2轻骨料混凝土试块试验报告、强度评定.

7.3混凝土施工记录.

7.4分项工程质量检验评定.

7.5隐检、预检记录.

7.6冬期施工记录.

7.7设计变更、洽商记录.

7.8其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

ICS 29.130.20 K 32 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 14048.4-2020 代替GB/T 14048.4-2010 低压开关设备和控制设备 第4-1部分：接触器和电动机起动器 机电式接触器和电动机起动器 （含电动机保护器） Low-voltage switchgear and controlgearPart 4-1: Contactors and motor-starters- Electromechanical contactors and motor-starters(Including motor protector) (IEC 60947-4-1:2018 Low-voltage switchgear and controlgear- Part 4-1:Contactors and motor-starters-Electromechanical contactors and motor-starters MOD) 2020-09-29发布 2021-04-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 14048.4-2020 目次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义、符号和缩略语 4分类 11 5接触器和起动器的特性 6产品资料 7正常的使用、安装和运输条件 26 8结构和性能要求 9试验. 46 附录A（规范性附录）接触器及相应的过载继电器接线端子的标志和识别 附录B（规范性附录）特殊试验 附录C（资料性附录）起动器典型特性 附录D（规范性附录） 提交制造商与用户协议的条款 附录E空 附录F（规范性附录） 与电源触头相连的辅助触头的要求（镜像触头） 附录G（资料性附录） 电动机用开关电器的额定工作电流和额定工作功率 89 附录H（规范性附录）电子式过载继电器的扩展功能 附录1（资料性附录）用于半导体控制电动机负载的AC-1接触器 附录J空 附录K（规范性附录）确定功能安全应用中所用机电式接触器数据的步骤 86* 附录L（规范性附录）安全场合（特别是爆炸性环境）用机电式过载保护电器的评定程序 附录M（规范性附录） 光伏（PV）应用中的直流接触器 附录N（规范性附录）带保护隔离的设备的附加要求和试验 122 附录0（资料性附录） 负载监测 125 附录P（规范性附录）MPSD的短路分断试验 附录Q（规范性附录）短路条件下同一电路中的MPSD与另一短路保护电器间的协调配合133 参考文
GB/T 14048.4-2020 前言 GB/T14048（低压开关设备和控制设备》由以下部分组成： 第1部分：总则： 第2部分：断路器： 一第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器； 一第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）； 一第4-2部分：接触器和电动机起动器交流电动机用半导体控制器和起动器（含软起动器）： 一第4-3部分：接触器和电动机起动器非电动机负载用交流半导体控制器和接触器： 一第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器： -第5-2部分：控制电路电器和开关元件接近开关； 一第5-3部分：控制电路电器和开关元件在故障条件下具有确定功能的接近开关（PDDB）的 要求： 第5-4部分：控制电路电器和开关元件小容量触头的性能评定方法特殊试验： 第5-5部分：控制电路电器和开关元件具有机械锁门功能的电气紧急制动装置： 第5-6部分：控制电路电器和开关元件接近传感器和开关放大器的DC接口（NAMUR）； 第5-7部分：控制电路电器和开关元件用于带模拟输出的接近设备的要求； 第5-8部分：控制电路电器和开关元件三位使能开关； 第5-9部分：控制电路电器和开关元件流量开关； 一第6-1部分：多功能电器转换开关电器： 第6-2部分：多功能电器（设备）控制与保护开关电器（设备）（CPS）： 一第7-1部分：辅助器件铜导体的接线端子排； 第7-2部分：辅助器件铜导体的保护导体接线端子排； 第7-3部分：辅助器件熔断器接线端子排的安全要求： 第7-4部分：辅助器件铜导体的PCB接线端子排： 一第8部分：旅转电机用装人式热保护（PTC）控制单元.

本部分为GB/T14048的第4-1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T14048.4-2010《低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动 器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）》.

本部分与GB/T14048.4-2010相比，主要技 术变化如下： 修改了可逆起动器的定义.

增加了电动机保护开关电器MPSD的相关要求及试验.

-增加了安全方面相关的一些要求，包括： 一般要求； 受限能源的电路： 电子电路： 安全场所用的机电式过载保护电器的评定程序（见附录L）.

一为了适应更高能效等级电机的使用条件，增加高转子堵转电流的相关规定.

一增加了专用接线附件的要求.

GB/T 14048.4-2020 一增加了吸合功耗的测量.

与IEC60947-1A2：2014最新内容保持一致.

一增加了光伏应用的相关直流要求（见附录M）.

增加了负载监测的内容（见附录O）.

增加了短路情况下MPSD和在同一电路中的其他短路保护设备的协调配合（见附录Q）.

删除了原附录J电子式过载继电器的通信功能.

本部分使用重新起草法修改采用IEC60947-4-1：2018《低压开关设备和控制设备第4-1部分：接 触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器》.

本部分与IEC60947-4-1：2018的技术性差异及其原因如下： 一关于规范性引用文件，本部分微了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用等同采用国际标准的GB/T755-2019代替了IEC60034-1；2017； 用等同采用国际标准的GB/T21210-2016代替了1EC60034-12：2016； ●用等同采用国际标准的GB/T32891.1代替了IEC60034-30-1； 用修改采用国际标准的GB/T156代替了IEC60038； ●用等同采用国际标准的GB/T2423.22-2012代替了1EC60068-2-14：2009； 用修改采用国际标准的GB/T3836.15-2017代替了IEC60079-14； ●用等同采用国际标准的GB/T11021-2014代替了IEC60085：2007； ●用等同采用国际标准的GB/T16895.1-2008代替了1EC60364-1：2005； ●用等同采用国际标准的GB/T16895.32代替了IEC60364-7-712： 用等同采用国际标准的GB/T14536.1代替了1EC60730-1； ●用修改采用国际标准的GB/T14048.1-2012代替了IEC60947-1：2007AMD1：2010： ●用修改采用国际标准的GB/T14048.2-2020代替了1EC60947-2：2019； 用修改采用国际标准的GB/T14048.5-2017代替了1EC60947-5-1：2016； 用等同采用国际标准的GB/T10194代替了IEC61051-2； 用等同采用国际标准的GB/T17045-2008代替了1EC61140:2016； 用等同采用国际标准的GB/T21711.1-2008代替了1EC61810-1； 用等同采用国际标准的GB/T2828.1-2012代替了ISO2859-1：1999； 用修改采用国际标准的GB/T2893.2代替了ISO3864-2； 增加引用了GB/T2423.2-2008： 增加引用了GB/T3956-2008； 增加引用了GB/T14048.3-2017； 增加引用了GB21518.

交流额定电压1140V的电器可参照本部分执行.

有关电器的性能等要求由制造商和用户协 商确定.

根据GB/T156-2017的规定，在5.3.1.1.1中将“230/400V或400V（50Hz）改为220/380V 或380V（50Hz），删除277/480V或480V（60Hz）的示例.

依据GB21518最新的修订内容修改了功耗测量的方法.

表11中对于630A以上的符合AC-3e使用类别的产品规定了最小试验电流5040A.

与8.3.1的规定保持一致，删除了9.4.2.7和9.4.2.8的内容.

本部分做了下列编辑性修改： 为与我国标准体系一致，将标准名称改为（低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动 机起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）》； I
GB/T 14048.4-2020 删除了术语和定义的索引.

分析1EC60947：2007/A2：2014的修改内容之后，由于技术内容无差异，从面删除5.5、6.3、 第 7 章 8 1.2.18 2.2.9、8 2 3 2、9 1.2、9 3.2、9 3 3 2 1.1 9 3 3.2.2 9.4.1 H.1 M 7 1、M 9 8、 P.3.2、P.4.2、Q.1对于IEC60947，2007/A2：2014引I用：将IEC60947:2007/A2：2014的技术 修订内容分别纳人相应条款后，删除了8.1.2.2、8.1.4、8.2.2.6、8.2.5.3.2、8.3.3、9.2.1、9.3.3.3.1、 9 3 3.4.19 3.4.2.4和附录N中对于IEC60947:2007/A2:2014引用.

修改8.2.5.1中SCPD试验要求（见9.3.4.2.2和9.3.4.2.3） 增加了8.3.3.1一般要求，同时调整后续两个子条款的编号.

-修改N.3.1中IEC61140：2016的引I用条款4.2和4.3为GB/T17045-2008的“4.1和4.2”.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国低压电器标准化技术委员会（SAC/TC189）归口， 本部分起草单位：上海电器科学研究院、浙江正泰电器股份有限公司、常熟开关制造有限公司（原常 熟开关厂）、施耐德电气（中国）有限公司上海分公司、上海良信电器股份有限公司、浙江天正电气股份有 限公司、德力西电气有限公司、苏州西门子电器有限公司、上海电器股份有限公司人民电器厂、常安集团 有限公司、环宇集团浙江高科股份有限公司、上海诺雅克电气有限公司、浙江人民电器有限公司、苏州万 龙电气集团股份有限公司、浙江兆正机电有限公司、上海集安电气有限公司.

本部分主要起草人：栗惠、郑捷欣、肖体锋、顾怡文、张东进、谢强强、靳海富、李新叶、朱林、乐莺、 王旭川、潘如新、王海渊、包志舟、程玉标、张奇建、吴满怀.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB 14048.4-1993、GB 14048.4-2003、GB/T 14048.4-2010

ICS 29.120.40 K 30 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 14048.3-2017/IEC60947-3:2015 代替GB/T14048.3-2008 低压开关设备和控制设备 第3部分：开关、隔离器、隔离开关及 熔断器组合电器 Low-voltage switchgear andcontrolgear- Part 3:Switches disconnectors switch-disconnectors and fuse-bination units (IEC60947-3:2015 IDT) 2017-12-29 发布 2018-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 14048.3-2017/IEC 60947-3:2015 目次 前言. 1基本要求 1.1适用范围和目的 1.2规范性引用文件 2术语和定义、索引 2.1概述 2.2索引 2.3 术语和定义 3 2.4 电器型式概要 3分类 ...... 3.1 按使用类别分类 3.2 按人力操作电器的方式分类 3.3 按隔离的适用性分类 3.4 按所提供的防护等级分类 4特性 4.1 特性概述 4 2 电器型式 4.3 主电路的额定值 4.4 使用类别 6 4.5 控制电路 10 4.6 辅助电路 10 4.7 继电器和脱扣器 10 4.8 与短路保护电器（SCPD)的配合 10 5产品资料 10 5.1 资料种类 10 5.2标志. 10 5.3安装、使用和维修说明 11 6正常使用、安装和运输条件 11 7结构要求和性能要求 11 7.1结构要求 11 7.2 性能要求 12 电磁兼容性（EMC） 15 8试验.. 17 8.1 试验种类 17 8.2有关结构要求的型式试验 17 8.3有关电器性能的型式试验. 18
GB/T 14048.3-2017/IEC 60947-3:2015 8.4电磁兼容性试验 31 8.5特殊试验. 32 附录A（规范性附录） 直接通断单台电动机的电器 33 附录B（资料性附录） 制造厂与用户间须协议的条款 38 附录C（规范性附录） 单极操作的三极开关 39 附录D（规范性附录） 光伏用开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 41 参考文献 51
GB/T 14048.3-2017/IEC60947-3:2015 前言 GB/T14048《低压开关设备和控制设备》目前包括如下部分： 第1部分：总则； 一第2部分：断路器； 第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器； 第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）； 第4-2部分：接触器和电动机起动器交流电动机用半导体控制器和起动器（含软起动器）； 一第4-3部分：接触器和电动机起动器非电动机负载用交流半导体控制器和接触器； 第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器； 第5-2部分：控制电路电器和开关元件接近开关； 第5-3部分：控制电路电器和开关元件在故障条件下具有确定功能的接近开关（PDF）的 要求； 第5-4部分：控制电路电器和开关元件小容量触头的性能评定方法特殊试验； 第5-5部分：控制电路电器和开关元件具有机械锁门功能的电气紧急制动装置； 一第5-6部分：控制电路电器和开关元件接近传感器和开关放大器的DC接口（NAMUR）； 第5-8部分：控制电路电器和开关元件三位使能开关； 第5-9部分：控制电路电器和开关元件流量开关； 一第6-1部分：多功能电器转换开关电器； 一第6-2部分：多功能电器（设备）控制与保护开关电器（设备）（CPS）； 第7-1部分：辅助器件铜导体的接线端子排； 第7-2部分：辅助器件铜导体的保护导体接线端子排； 一第7-3部分：辅助器件熔断器接线端子排的安全要求； 第8部分：旋转电机用装人式热保护（PTC）控制单元.

本部分为GB/T14048的第3部分.

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T14048.3一2008《低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关 及熔断器组合电器》.

本部分与GB/T14048.3一2008相比，主要技术差异如下： 一2“术语与定义"中删除"（机械）开关，隔离开关，多触点触头系统，（机械开关电器的）有关人力 操作，（机械开关电器的）无关人力操作，（机械开关电器的）贮能操作"的定义，上述定义直接参 器式隔离器”“隔离开关熔断器组”以及“熔断器式隔离开关”都划分为单断点与双断点两类，并 在各条款下增加相关的术语及定义； 一修改了表1"电器定义概要”，增加相关定义及图形符号； 增加了4.8"短路保护电器（SCPD)的协调配合”； 修改条款号7.1.6为7.1.7，并删除7.1.6.2、7.1.6.3，修改条款号7.1.8为7.1.9； -增加了7.2.1.2“动力操作电器的动作范围”.7.2.1.3“欠电压继电器和脱扣器的动作范围”，

K 31 ICS 29.120.40
B 中华人民共和国国家标准 GB/T 14048.2-2020代替GB/T 14048.2-2008
低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器 Low-voltage switchgear and controlgear-Part 2:Circuit-breakers (IEC 60947-2:2019,MOD)
2020-09-29发布2021-04-01实施 国家市场监督管理总局发布 国家标准化管理委员会
GB/T 14048.2-2020
目次
前言 1总则 1.1范围和目的. 1.2规范性引用文件 2术语和定义 3分类 3.1按选择性类别分 3.2按分断介质分 3.3按设计型式分 3.4按操作机构的控制方法分 3.5按是否适合隔离分 3.6按是否需要维修分 3.7按安装方式分 3.8按外壳防护等级分 4断路器的特性 4.1特性额述 4.2断路器的型式 4.3主电路的额定值和极限值 4.4选择性类别10 4.5申聘卧IE10 4.6辅助电路.11 4.7脱扣器... 4.8内装的熔断器（带熔断器的断路器）12 5产品数据和资料12 5.1资料种类12 5.2标志 5.3安装、操作及维修说明书14 6正常工作、安装及运输条件14 7结构与性能要求15 7.1结构要求15 7.2性能要求16 7.3电磁兼容（EMC）22 8试验22 8.1试验种类22 8.2验证结构要求22 8.3型式试验
GB/T 14048.2-2020 8.4常规试验 8.5特殊试验一湿热、盐雾、振动和冲击
附录B（规范性附录）具有剩余电流保护的断路器64 附录C（规范性附录）单极的短路试验程序 附录D（规范性附录）预期用于铝导线连接的断路器的附加要求101 附录E（资料性附录）提交制造厂与用户协商的项目....... 附录F（规范性附录）带电子过电流保护的断路器的附加试验112 附录G（规范性附录）功耗131 附录H（规范性附录）用于IT系统的断路器的试验程序 附录1空白135 附录]（规范性附录）日电磁兼容性（EMC）--断路器的要求和试验方法136 附录K（资料性附录）特征量符号和图形表示汇总表145 附录L（规范性附录）无过电流保护要求的断路器152 附录M（规范性附录）剩余电流装置模块（无内部电流分断装置）156 附录N（规范性附录）电磁兼容一不包括在附录B、附录F和附录M中附件的附加要求和试验 196 附录0（规范性附录）瞬时脱扣断路器（ICB）199 附录P（规范性附录）光伏用直流断路器202 附录Q空白207 附录R（规范性附录）带自动重合闸功能的剩余电流保护断路器 参考文献... 217
GB/T 14048.2-2020
前言
GB/T14048《低压开关设备和控制设备》由以下部分组成： 第1部分：总则： 第2部分：断路器； 一第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器： 一第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）； 一第4-2部分：接触器和电动机起动器交流电动机用半导体控制器和起动器（含软起动器）； 一第4-3部分：接触器和电动机起动器非电动机负载用交流半导体控制器和接触器； -一第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器： 一第5-2部分：控制电路电器和开关元件接近开关； -一第5-3部分：控制电路电器和开关元件在故障条件下具有确定功能的接近开关（PDDB）的 要求： 一第5-4部分：控制电路电器和开关元件小容量触头的性能评定方法特殊试验： 一第5-5部分：控制电路电器和开关元件具有机械锁门功能的电气紧急制动装置： 第5-6部分：控制电路电器和开关元件接近传感器和开关故大器的DC接口（NAMUR）； 第5-7部分：控制电路电器和开关元件用于带模拟输出的接近设备的要求： 一第5-8部分：控制电路电器和开关元件三位使能开关； 第5-9部分：控制电路电器和开关元件流量开关； 第6-1部分：多功能电器转换开关电器； 第6-2部分：多功能电器（设备）控制与保护开关电器（设备）（CPS）； 一第7-1部分：辅助器件铜导体的接线端子排； 一第7-2部分：辅助器件铜导体的保护导体接线端子排； -第7-3部分：辅助器件熔断器接线端子排的安全要求； 第7-4部分：辅助器件铜导体的PCB接线端子排； 一第8部分：旋转电机用装入式热保护（PTC）控制单元。

本部分为GB/T14048的第2部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T14048.2-2008《低压开关设备和控制设备第2部分：断路器》，与GB/T14048.2 2008相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 扩大了范围中交流电压的上限，即不超过15...

ICS 29.130.01 K 30 GB 中华人民共和国国家标准 GB14048.1-2012 代替GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则 Low-voltage switchgear and controlgear-Part 1:General rules (IEC 60947-1:2011 MOD) 2012-12-31发布 2013-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB 14048.1-2012 目次 前言 1基本要求 1.1适用范围和目的 1.2规范性引用文件 2术语和定义 2.1基本术语 2.2开关电器 7 2.3开关电器的部件 2.4开关电器操作 12 2.5特性量. 16- 2.6试验 22 2.7端. 22 3分类. 23 4特性. FEE 23 4.1特性概述 24 4.2电器型式 24 4.3主电路的额定值和极限值 25 4.4使用类别. 29 4.5控制电路. ... 29 4.6辅助电路. 30 4.7继电器和脱扣器 30 4.8与短路保护电器（SCPD）的协调配合 30 4.9通断操作过电压.. 30 5产品的有关数据和资料 30 5.1资料的内容 30 5.2标.. 31 5.3安装、操作和维修说明 32 6正常的使用、安装和运输条件 32 6.1正常使用条件. 32 6.2运输和储存条件 34 6.3安装.. 34 7结构和性能要求 34 7.1结构要求 34 7.2性能要求 7.3电磁兼容性（EMC) 45 8试验 46
GB 14048.1-2012 8.1试验的分类 8.2验证结构要求 8.3验证性能要求 8.4EMC试验 附录A（资料性附录） 低压开关设备和控制设备使用类别举例 附录B（资料性附录）电器在实际运行条件不同于正常使用条件时的适应性 附录C（规范性附录）封闭电器的外壳防护等级 ...... 103 附录D（资料性附录）夹紧件和夹紧件与连接器件之间的关系的举例 109 附录E（资料性附录）调整负载电路方法的说明 115 附录F（资料性附录）短路功率因数或时间常数的确定 117 附录G（资料性附录）电气间隙和爬电距离的测量 附录H（资料性附录）电源系统的标称电压与电器的额定冲击耐受电压的关系 附录空白. 125 附录J（资料性附录）涉及制造商与用户的协议条款 126 附录K（规范性附录）耐湿性能及其要求 附录L（规范性附录）端子的标志和识别数码 .128 附录M（规范性附录）易燃性试验 附录N（规范性附录）具有保护性隔离的电器的性能要求和试验方法 附录O（资料性附录）环境因素 附录P（资料性附录） 与铜导体相连的低压开关设备和控制设备的端子接线片 附录Q（规范性附录）特殊试验-湿热、盐雾、振动和冲击 附录R（资料性附录） 在操作和调整过程中的易近部件介电试验用金属箔的应用 附录S（规范性附录）数字输人和输出 163 附录T（规范性附录） 电子式过载继电器的扩展功能 175 附录U（资料性附录）控制电路的配置举例 180 参考文 183 图1弯曲试验的试验设备 82 图2A型和B型模拟量规 图3单极电器验证单相交流或直流接通和分断能力的试验电路图 图4双极电器验证单相交流或直流接通和分断能力的试验电路图 .. 84 图5三极电器验证接通和分断能力的试验电路图 .. 85 图6四极电器验证接通和分断能力的试验电路图 86 图7在理想条件下，首先熄弧触头两端的恢复电压的简单示意图 87 图8a负载电路调整方法原理图：负载星形点接地 图8b负载电路调整方法原理图：电源星形点接地 89 图9单极电器验证单相交流或直流短路接通和分断能力的试验电路图 06 图10双极电器验证单相交流或直流短路接通和分断能力的试验电路图 91 图11三极电器验证短路接通和分断能力的试验电路图
GB 14048.1-2012 图12四极电器验证短路接通和分断能力的试验电路图 93 图13单极电器在单相交流短路接通和分断试验波形记录的实例 94 图14验证直流短路接通和分断能力 图15第一次试验电路整定所得的整定电流低于额定分断能力时预期分断电流的确定 图16操动器试验力. 图17端口举例 图18 验证静电放电抗扰度的试验装置 97 图19验证射频电磁场辐射抗扰度的试验装置 图20 验证电快速瞬变/脉冲群抗扰度的试验装置 .98 图 21 验证电源线上射频场感应的传导疆抗抗扰度的试验装置 图22验证当CDN不适用时在信号线上由射频场感应的传导干扰抗扰度的试验装置示例 .99 图23验证工频磁场抗扰度的试验装置 99 表1圆铜导线的额定截面积及mm²和AWG/kcmil尺寸之间的近似关系. 70 表2端子的温升极限 表3易接近部件的温升极限 表4 验证螺纹型端子机械强度的拧紧力矩 71 表5圆铜导体拉出和弯曲试验数值 表6扇钢导体拉出试验数值 表7最大导线截面和相应的模拟量规 73 表7a导线截面积和直径之间的对应关系 .73 表8试验参数的允差 表9试验电流为400A及以下的试验钢导线 表10试验电流大于400A而不超过800A的试验铜导线 表11试验电流大于400A而不超过3150A的试验铜排 ...76 表12冲击耐受电压 表12A 与额定绝缘电压对应的介电试验电压 表13空气中最小电气间隙. 表14隔离电器断开触头间的试验电压 78 表15最小爬电距离 78 表16对应于试验电流的功率因数、时间常数和电流峰值与有效值的比率 表17操动器试验力 79 表18空白. 表19空白 80 表20导线管拉出试验的试验值 80 表21导线管弯曲试验的试验值 80 表22导线管扭转试验的试验值 80 表23EMC试验--抗扰度 表24存在电磁干扰时的验收标准
GB 14048.1-2012 前言 本部分中7.1.2、7.1.4、7.1.7、7.1.10、7.2.3、7.2.4（除7.2.4.3外）、7.2.5、7.2.7、7.3、8.2.1.1、 GB14048《低压开关设备和控制设备》分为以下18个部分： GB14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则 -GB14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器 -GB14048.3低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合 电器 器和电动机起动器（含电动机保护器） GB14048.5低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 -GB14048.6低压开关设备和控制设备第4-2部分：接触器和电动机起动器交流半导体 电动机控制器和起动器（含软起动器） GB/T14048.7低压开关设备和控制设备第7-1部分：辅助器件钢导体的接线端子排 一GB/T14048.8低压开关设备和控制设备第7-2部分：辅助器件铜导体的保护导体接线 端子排 GB14048.9低压开关设备和控制设备第6-2部分：多功能电器（设备）控制与保护开关 电器（设备）（CPS） 开关 GB/T14048.11低压开关设备和控制设备第6-1部分：多功能电器转换开关电器 机负载用交流半导体控制器和接触器 GB/T14048.13低压开关设备和控制设备第5-3部分：控制电路电器和开关元件在故 障条件下具有确定功能的接近开关（PDF）的要求 GB/T14048.14低压开关设备和控制设备第5-5部分：控制电路电器和开关元件具有 机械锁门功能的电气紧急制动装置 GB/T14048.15低压开关设备和控制设备第5-6部分：控制电路电器和开关元件接近 传感器和开关放大器的DC接口（NAMUR） -GB/T14048.16低压开关设备和控制设备第8部分：旋转电机装人式热保护（PTC）控制 单元 GB/T14048.17低压开关设备和控制设备第5-4部分：控制电路电器和开关元件小容 量触头的性能评定方法特殊试验 GB/T14048.18低压开关设备和控制设备第7-3部分：辅助器件熔断器接线端子排的 安全要求 本部分是GB14048《低压开关设备和控制设备》的第1部分.

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本部分修改采用IEC60947-1：2011《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》.

本部分代替GB14048.1-2006《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》.

本部分与IEC60947-1：2011的技术性差异为：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 除洁器制作与安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的 除尘器制作与安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光滑.

2.1.2除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行.

2.1.3龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊 设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等.

2.2作业条件： 2.2.1除尘器制作应有宽散、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房.

2.2.2加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安装防护装置、消防器材等.

2.2.3除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底.

2.2.4土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物.

3、操作工艺 3.1艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 法兰焊接 验 放 料 F 料 样 料 装 零件焊接 成 喷 检 出 安 型 漾 验 装 3.2常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等.

根据不同规格型号的除尘器样本要求 分别进行放样展开.

3.3板材剪要时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切.

3.4除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5%，其内外表面应平整光滑，弧度 均匀.

3.5除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开：法兰连接处及装有检查门的部位应严密.

整体除 尘器的漏风率，在设计工作压力下为5%，其中离心式除尘器为3%.

3.6卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向.

3.7组装时除尘器的进出口应平直，筒体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2m.

3.8旋风除尘器的进口短管应与筒体内壁成切线方向：螺旋导流应垂直于筒体，螺距应均匀一 致. 3.9焊接时应先段焊然后满焊，避免通焊后变形.

3.10除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍.

3.11除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正.

引风机入口要联接除尘器芯管 法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟肉排入大气，切勿接反.

3.12安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封.

3.13除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即可旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用 左旋引风机.

3.14组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时必须 保证密封.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、质量标准 4.1除尘设备的安装应符合下列规定： 4.1.1除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合表4.1.1的规定： 表4.1.1除尘器安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 平面位移 10 用经纬仪或拉线、尺量检查 2 标高 ±10 用水准仪、直尺、拉线和尺量检查 3 垂直度 每米 ≤2 总偏差 10 吊线和尺量检查 4.1.2除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求： 4.1.3除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理.

检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台.

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录.

4.2现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定： 4.2.1阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm： 4.2.2阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm： 4.2.3阴极大框架的整体平面度允许偏差为15mm，整体对角线允许偏差为10mm； 4.2.4阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm.

阳极板高度大于7m 的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为10mm； 4.2.5振打锤装置的固定，应可靠：振打锤的转动，应灵活.

锤头方向应正确：振打锤头与振打砧 之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍.

检查数量：按总数抽查20%，不得少于1组.

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录.

4.3现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定： 4.3.1外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固： 4.3.2分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直.

每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m：与 滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.3.3机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气， 旋转应灵活，无卡阻现象： 4.3.4脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm.

检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台.

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录.

5、成品保护 5.1除尘器的成品要放在宽散、干燥的地方排放整齐.

5.2除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品.

6、应注意的质量问题 6.1除尘器制作应注意的质量问题见6.1.

表6.1 序号 质量通病 防治措施 1 异形排出管与筒体连接不平 在圈圆时用各种样板找准各段弧度 2 芯子的螺旋叶片角度不对 组装时边点焊边检查 7、质量记录 7.1现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表.

7.2除尘器制作与安装分项工程质量检验评表.

8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 无粘结预应力工程质量控制管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ552000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85一92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 JGJ/T9293 《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》 JG300397 《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》 JG300693 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93 的规定.

2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合《无粘结预应力筋专 用防腐润滑脂》JG3003-97的要求.

2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）.

2.1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/ T92-93.

无粘结筋用钢丝、钢绞丝、不允许有死弯，见死弯必须切断.

钢丝应为通长，严禁有接头.

2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90 第二部分第三章所提出的要求.

甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52~4-57.

甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45.

通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配和乙型.

无粘结筋钢材、涂料层、包裹层
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 质量要求及检验方法表 表4-44 名称 项目 质量标准 检验方法 目测 涂料层 外观 饱满，不漏涂，厚度均 每批抽样两组，每组三根1n长，每根称重后， （建筑油脂） 每米用量 匀 将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢 不低于0.035kg 纹线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重 量.

称重用天平 光滑，破损率不超过 目测 包事层 外观 3%，均匀 每批（以调整挤出机挤出量或牵引速度为准） （高压聚乙烯） 壁厚 0. 8~1. 2mm 抽样三组，每组3根1n长.用干分卡尺测量，测 每米重量 不低于0.03kg 点选最薄和最厚处，每根测点不少于2处，取其 平均值，然后用天平称重计算平均重量 抗拉强度不小于 钢丝 力学性能 1570%/mm2，延伸率不 （钢纹线） 复试 小于%（抗拉强度不小 检查试验报告 于1470%/mm2，延伸率 不小于4%） 甲、乙型锚具性能及条件表表4-45 技术性能及条件 允许值 检验设备及方法 甲型 乙型 甲型 乙型 材料表面质量 不允许有夹渣、 不允许有夹渣、 裂纹 裂纹 目测 目测 外形尺寸 满足图纸要求 满足图纸要求 专用检规 专用检规 洛氏硬度计测试，分别 洛式硬度计测试，对 热处理表面硬度偏 ±3硬度单位 ±3硬度单位 对锚杯、螺母两端面各 罐杯及夹片两端各测 差（3%）抽样 测试3点，取其读数平 试3点，取其读数平 均值为实测值 均值为实测值
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 罐杯锚固强度、 螺母承压强度及 最大锚固能力不小 锚杯和螺母的螺 锚具锚固能力符 纹连接强度符合 合要求，锚具螺 每批锚具（不大于1000 干铺固钢筋标准抗 要求，同时成束 纹强度无明显损 套）抽样最少两套，在万 拉强度的95% 螺丝破坏吨位 伤 能机上进行试验 每批锚具（不大于 下，无残余变 1000套），抽样最少两 形，拧动自如 套，在万能机或用Yc 锚具效率系数： 不小于0.95 不小于0.95 预应力筋组装件安装在 张拉设备进行试验.

Fapu 承力架上进行试验，用 加荷分阶段，第一阶 π a= n p XFcapu x-y函数记录仪绘出预 段考验螺纹强度，加 应力筋锚具组装件的应 荷要求到无粘结筋标 Fapu-预应力罐具 力-应变曲线，并计算 准抗拉强度的75%，退 组装件的实测极限 np和 c A 出夹片，检查螺纹；第 拉力（kN）： 二阶段考验锚具锚固 Fcapu-预应力镇 不小于2% 能力，加荷要求到无 具组装件中各根预 不小于2% 粘结筋标准抗拉强度 应力钢材计算极限 的95% 强主之和 p-预应力筋的 效率系数取0.95. 破断时总应变值 A 低周期荷载试验罐 不小于50次 不小于50次 锚具组装件安装在试验 同左 具组装件在抗震结 支架上，进行返复加荷 构中，应满足循环 周期荷载（试验应 力上限取预应力箭 标准抗拉强度的 80%，下限取预应力 新标准抗拉强度的 40%) 铺固后，无粘结筋 200万次 200万次 瑞士An-sler产，型号 同左 能承受疲劳强度试 P960.疲劳试验机进行 验（试验应力上限 测试
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 取预应力筋标准抗 拉强度的65%，应 力幅度取80%/ min) 罐固阶段的内缩量 不大于lmm 不大于5mm 在构件端面水平和 80rm 60rm 竖向排列最小距离 钢丝下料长度与计 不大于10mm 算下料长度误差 同束钢丝下料长度 不大于无粘结 千分卡尺 相对误差 长度的1/5000 且不大于5mm 钢丝缴头 头型围整，不偏 千分卡尺 斜，颈部母材断 面不削弱，头型 尺寸：赣头直径 d1=7~7.5mm，厚 度 h=4. 8~ 5. 3am 2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.

机具有顶压器（液压和弹簧两种）、 张拉杆、工具锚等.

张拉设备性能表表4-46 设备名称 技术性能 额定压力：50N/mm2 穿心式千斤顶 理论张拉力：20kN 公称张拉力：18kN 最大行程：150mm 额定压力：63N/mm2 超高压电动油泵 额定流量：0.55L/min (ST0B0. 55×630) 电动机：三相交流380V，750W 储油量：4L
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2作业条件 2.2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单.

2.2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成.

2.2.3锚具已经检查验收.

2.2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪.

2.2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求.

2.2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质 量标准等进行了技术交底.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 施工准备一梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎一隐检验收一混凝土浇筑及振接一混凝土养 护一张拉一端部处理. 3.2检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹 层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、激头外形尺寸、漏激现象等，并 将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表4-47.

经检查无误后，可分类堆放.

对包裹层破损的无粘结 筋，用塑料胶条修补.

3.3端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔.

配甲锚筋 孔径为中40，配乙锚筋孔径为中30.

3.4承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸 与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行.

承压板垂直偏差详见4.3条.

3.5铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种.

铺放应注意： 3.5.1为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置 （跨中和支座处）.

3.5.2铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要 求确定，跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上.

3.5.3双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序.

由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交 错相压.

为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序.

编序方法是将各向无粘结筋的交叉 点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 扣压式薄壁钢管敷设安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及 吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证.

2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求：钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型 螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套.

2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆：紧固件均应镀锌.

2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪 型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺 丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子 等.

2.2机具： 2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工 具、射钉枪.

2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁链、半圆锉、圆锉、木链、平链、手锤、子、钻 头、管钳子.

2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘 手套、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工.

2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线.

2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行：墙板配管在钢筋 绑扎后进行.

2.3.1.4随墙（础体）配合土建施工立管.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.2明管敷设： 2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留润工作.

2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行：采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行.

2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行.

2.3.3吊顶内管路敷设： 2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作.

2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工：敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合 龙骨安装进行施工.

2.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出 实际位置.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1暗管敷设工艺流程： 弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一箱、盒定向稳装→管路敷设→断管、铣口 （管路连接）→压接接地→管路固定 3.1.2明管敷设工艺流程： 弯管、箱、盒预制一测位一爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定一管路敷设断管、铣口（管路连接）→ 压接接地→管路固定 3.1.3吊顶内管路敷设工艺流程 弯管、箱、盒预制一测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定一管路敷设一断管、铣口（管路连接） →压接接地→管路固定 3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架.

电线弯管可采用冷煨法 及定型弯管.

冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯 度：管径32mm及以上时，可使用液压弯管器.

3.3暗管数设： 3.3.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平， 线坠找正，标出箱、盒实际位置.

成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线.

3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲：埋入墙体或混凝土内的导管，与墙 体或混凝土表面的净距不应小于15mm.

3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快签子剔.

槽宽及槽深均以比管外 径大5mm为宜.

预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打：预制实心板上灯位打 孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜.

3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳 品内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向，砖墙、砌体墙及预制 楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确.

预制楼 板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注：现制混凝土墙及楼板上的 箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上：如为木模板时可用钉子、细铅丝 将箱、盒绑扎固定在模板上.

3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm.

3.3.7管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0~3.0倍，管的接口应在直管接 头内中心即1/2处.

根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管 的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点.

压接后，在联接口处涂抹 沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体.

3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒.

接线盒的位置应便于穿 线和检修： 3.3.8.1管路无弯时，不超过30m： 3.3.8.2管路有一个转弯时，不超过20m； 3.3.8.3管路有两个转弯时，不超过15m； 3.3.8.4管路有三个转弯时，不超过8m； 3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头.

使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属 箱、盒达到导电接地的要求.

箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔.

铁制箱、盒严禁用电气焊开孔.

两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐.

3.3.10管路固定： 3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上.

3.3.10.2砖墙或砌体墙易槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定.

3.3.10.3预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定.

3.4明管敷设： 3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管.

明管敷设工艺与暗管敷 设工艺相同处请见相关部分.

3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍： 当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.

加工方法可采用冷煨 银法和定型弯管.

支架、吊架应按设计图纸要求进行加工.

支架、吊架的规格设计无规定时，应 不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm：角钢支架：25mm×25mm×3mm.埋注支架应有燕尾，埋 注深度应小于120mm.

3.4.3测定箱、盒及固定点位置： 3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置.

测量时最好使用自制尺杆.

3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定 点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~ 300mm.

中间管卡最大距离见表3.4.3.3所示.

薄壁钢管中间管卡最大距离 表 3. 4.3. 3 钢管直径（n） 15~20 25~32 40~50 最大距离（mm） 1000 1500 2000 3.4.3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍去.

3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺：连接、弯 度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工.

3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协 调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图.

经审核 无误后，在顶板或地面进行弹线定位.

如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如 图 3. 5. 1. 1~3.

灯位 在两块板缝中 图 3. 5. 1. 1 灯位 在四块板角缝的十字中 图 3-3. 5. 1. 2 灯位 在一块板中间 图 3. 5. 1. 3 3.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢.

如有防火要求，可用防火布或其他防火措 施处理.

灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉：已脱落的要补好.

3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬 子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拦脚管.

管路固定点的间距不得大于1500mm.

受 力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定.

3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm.

金属可挠导管应 使用专用接头.

吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口.

4、质量标准 4.1基本规定 4.1.1一般规定 4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收 统一标准》GB50300-2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： 4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗： 4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内.

4.1.1.2除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具 的支架、螺栓等部件：且严禁热加工开孔.

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在 施工中应用.

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和 相关技术标准规定，才能在施工中应用.

尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件.

4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文 的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技 术文件.

4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测.

4.1.2.6导管应符合下列规定： 4.1.2.6.1按批查验合格证： 1按批查验合格证： 2外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑.

非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆 完整：镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2-3钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程.

施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.

2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号.

2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢.

2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木 折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续.

桩基的轴线和高程的控制 桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护.

2.2.2处理完高空和地下的障碍物.

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单 位采取有效措施，予以处理.

2.2.3根据轴线放出桩位线，用木概或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打.

2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.

2.2.5打试验桩.

施工前必须打试验桩，其数量不少于2根.

确定贯入度并校验打桩设备、施工 工艺以及技术措施是否适宜.

2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 下一个桩位 3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.

3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜 超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确：再 在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具.

3.4稳桩.

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定.

10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正：10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测.

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中 观测、记录.

3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m：用柴油锤打桩时，应使锤跳动 正常.

3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件 来选用.

3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅：依桩的规格宜先大后小，先长后短.

由于桩的 密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行：也可由一侧向单一方向进行.

3.6接桩 3.6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙 应用铁片垫实焊牢：焊接时，应采取措施，减少焊缝变形：焊缝应连续焊满.

3.6.2接桩时，一般在距地面1m左右时进行.

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折 曲矢高不得大于1%桩长.

3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆.

3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩.

若桩顶不平， 可用麻袋或厚纸垫平.

送桩留下的桩孔应立即回填密实.

3.8检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高时，应进行中间验收.

在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值， 或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录.

如发现桩位与要求相差较大 时，应会同有前单位研究处理.

然后移桩机到新桩时.

3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理： 3.9.1贯入度剧变： 3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹： 3.9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎.

3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收.

并将技术资料提交总包.

3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行.

4质量标准 主控项目： 1、桩体质量检验.

包括桩完整性、裂缝、断桩等.

对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总桩 数的30%，且不少于20根：其他桩应不少于20%，且不少于10根.

对预制桩及地下水位以上的桩，检查 总数量10%，且不少于10根.

每个柱子承台不少于1根.

2、桩位偏差.

项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查.

3、承载力.

设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量 不少于总桩数1%，且不少于3根.

总桩数少于50根时，为2根.

其他桩应用高应变动力检测.

对地质条 件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基.

检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根.

静载荷试验，高应变动力检测方法.

检查检测报告.

一般项目： 1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）.

符合设计要求.

检查产品合格证及试验报 告.

2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）.

通过试验的配合比单配制的计量记录.

按规定留置试 块，28天强度符合设计要求.

检查配合比单、计量记录、试验报告.

3、成品桩外形.

表面平整、掉角深度<10mm、蜂窝面积小于总面积 0.5%，颜色均匀.观察检查. 4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）.深度<20mm，宽度<0.25，横向裂缝不超过边长 的一半. 用裂缝测定仪测量. 此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用. 检查测定记录. 5、成品桩尺寸. 横断面边长土5mm：桩顶对角线差<10mm：桩尖中心线<10mm：桩身弯曲矢高<1/1000L. 用尺量检查. 桩顶平整度1min.

秒表测定.

上下节平面偏差<10mm. 尺量检查. 节点弯曲矢高<1/1000L. 尺量检查. 7、硫磺胶泥接桩. 胶泥浇注时间7min，秒表测定.

8、桩顶标高.

土50mm.

水准仪测定.

9、停锤标准.

符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录.

桩在现场预制时，检查原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度：采用预制桩，检查桩的外观及尺 寸.

对长桩和总锤击数超过 500击的桩.

对其强度和邻期进行双控制.

施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10% 的焊缝探伤检查.

施工结束后做承载力体质量检验.

检查后形成施工记录或检验报告.

检查施工记录和检验报告.

混凝土预制桩工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 序号 目 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 1 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范 主 控 2 桩位偏差 第5.1.3条 项 尺量检查 目 3 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范 1 砂、石、水泥、钢材等材料 设计要求 险查产品合格证及试验报 （现场预制时） 告 混凝土配合比及强度（现场 设计要求 检查配合比单、计量记录、 2 预制时） 试验报告 成品桩外形 表面平整，颜色均匀， 3 掉角深度<10mm，蜂窝 观察检查 面积不于总面积0.5% 成品桩裂缝（收缩裂缝或起 深度<20mm 用裂缝测定仪测量（此项地 4 吊、装运、堆放引起的裂缝） 宽度<0.25mm 下水侵蚀地区，锤击数超 横向裂缝不超过边长的 过500击的长桩不适用） 半 检查测定记录 成品桩尺寸： m ±5 尺量检查 横载面边长（mm） mm 尺量检查 桩顶对角线差（mm） 尺量检查 桩尖中心线（mm） mm 1.0 秒表测定 6 上下节平面偏差 m <10 尺量检查 节点弯矩矢高 <1/1000L 尺量检查（L为两节桩 长） 7 硫磺胶泥接：胶泥浇注时间 Min 秒表测定 浇注后停敬时间 min 秒表测定 8 桩项标高 mm 土50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或检查沉桩记 录 5成品保护 5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输. 5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏. 5.3桩的堆放应符合下列要求：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内铸铁排水管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求.

灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮 砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩.

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁 严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象.

2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不 全，角度不准等现象.

2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象.

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证.

2.1.4水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明.

2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等.

2.2主要机具： 2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等.

2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、子、挖凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等.

2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等.

2.3作业条件： 2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近土0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房 心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞.

2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后.

2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留 完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装准备 管道预制 污水干管安装 雨水干管安装 污水立管安装 雨水立管安装 污水支管安装 雨水支管安装 灌水试验 3.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔润大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高 位置画线定位.

3.3管道预制： 3.3.1为了减少在安装中固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码 放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实.

3.3.2捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润.

冬季要采取防冻措施，一般常温24~48h后方能移动，运到现场安装.

3.4污水干管安装： 3.4.1管道铺设安装： 3.4.1.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来 水方向，由出水口处向室内顺序排列.

挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵 严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线， 将管段承插口相连.

3.4.1.2在管沟内灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实， 校直、校正，管道两侧用土培好，以防灰口时管道移位.

3.4.1.3将水灰比为1：9的水泥拾口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填 灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下面上，边填边搞实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1.4捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护.

3.4.1.5管道铺设好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置 及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵.

3.4.1.6按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预 留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写 隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续.

3.4.1.7管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土.

3.4.2托、吊管道安装： 3.4.2.1安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设.

3.4.2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好 的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴 线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵.

3.4.2.3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续.

3.5污水立管安装： 3.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好 标记，对准标记剔凿.

如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理.

3.5.2立管检查口设置按设计要求.

如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便 作灌水试验.

3.5.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好 的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内.

3.5.4立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木模将管在楼板洞处临 时卡牢，打麻、吊直、捻灰.

复查立管垂直度，将立管临时固定牢固.

3.5.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架.

如系 高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架.

3.5.6高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件（图3.5.6），但在承插口处要留出胀缩补偿 余量.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： RK-1型需性抗展排水特铁 行水立营示意图 管楼口样围 图3. 5. 6 3.5.7高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接（图3.5.7）.

H型遗气管 中国层 透气管- 水立管 卫生洁具上缘 H形透气管 150mm U型气管 行水立管.辅助造气营示京图 U形造气管 图3. 5. 7 3.6污水支管安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托 到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、灰 口.

3.6.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏.

3.6.3支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵 严，预留管口装上临时丝堵.

3.7雨水管道安装： 3.7.1内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择.

3.7.2高层建筑内排雨水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压可达到0.8MPa以上.

管材长度可根据 楼层高度，每层只需一根管，挖一个水泥灰口.

3.7.3选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装.

3.7.4雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上.

雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏.

3.7.5雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗.

4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收.

4.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间 的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）.

雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等.

悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管.

易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管.

4.2排水管道及配件安装 主控项目 4.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边 缘或底层地面高度.

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格.

4.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.2的规定.

表4.2.2生活污水铸铁管道的坡度 项次 管径（mm） 标准坡度（%) 最小坡度（%) 1 50 35 25

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋混凝土预制桩分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.

2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号.

2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢.

2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺 等.

2.2作业条件： 2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续.

桩基的轴线和高程的控制桩，应 设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护.

2.2.2处理完高空和地下的障碍物.

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位 采取有效措施，予以处理.

2.2.3根据轴线放出桩位线，用木概或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打.

2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.

2.2.5打试验桩.

施工前必须打试验桩，其数量不少于2根.

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺 以及技术措施是否适宜.

2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 就位桩机--起吊预制桩--稳桩--打桩--接桩--送桩--中间检查验收--移桩机至下 一个桩位.

3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.

3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超 过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确：再在 桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具.

3.4稳桩.

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定.

10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正：10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测.

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中 观测、记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m：用柴油锤打桩时，应使锤跳动正 常.

3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选 用.

3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅：依桩的规格宜先大后小，先长后短.

由于桩的密集 程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行：也可由一侧向单一方向进行.

3.6接桩 3.6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应 用铁片垫实焊牢：焊接时，应采取措施，减少焊缝变形：焊缝应连续焊满.

3.6.2接桩时，一般在距地面1m左右时进行.

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高 不得大于1%桩长.

3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆.

3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩.

若桩项不平，可用麻 袋或厚纸垫平.

送桩留下的桩孔应立即回填密实.

3.8检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时， 应进行中间验收.

在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打 至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录.

如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单 位研究处理.

然后移桩机到新桩时.

3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理： 3.9.1贯入度剧变： 3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹： 3.9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎.

3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收.

并将技术资料提交总包.

3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行.

4、质量标准 混凝土预制桩工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 序 检查项目 允许偏差或允许值（m） 检查方法 主控 1 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 第5.1.3条 尺量检查 项 3 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范 1 砂、石、水泥、钢材等材料 （现场预制时） 设计要求 检查产品合格证及试验报告 2 混凝土配合比及强度（现场 预制时） 设计要求 检查配合比单、计量记录、试验报告 成品桩外形 表面平整，颜色均匀， 3 掉角深度<10mm，蜂窝 观察检查 面积不于总面积0.5% 宽度（0.25m 深度（20m 成品桩裂缝（收缩裂缝或起 用裂缝测定仪测量（此项地下水侵 蚀地区，锂击数超过500击的长 4 吊、装运、堆放引起的裂缝） 横向裂缝不超过边长的一 半 检查测定记录 不适用） 项 横载面边长（mm） 成品桩尺寸： 尺量检查 5 桩顶对角线差（rlul1） 桩尖中心线（nl111 <1/1000L <10 身弯曲矢高 尺量检查（L为两节桩长） 桩项平整度（m) 1.0 尺量检查（L为两节桩长） 尺量检查 节点弯矩矢高 m <1/1000L <10 7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 Min 秒表测定 浇注后停敬时间 min 秒表测定 8 桩顶标高 m ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或检查沉桩记录 5、成品保护 5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输. 5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏. 5.3桩的堆放应符合下列要求： 5.3.1场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉. 5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内. 5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽. 堆放层数一般不宜超过4层. 5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移. 5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理. 5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施. 施工时应随时进 行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故. 5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜. 6、应注意的质量问题 6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个 月后方准施打. 6.2桩顶断裂. 由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过 程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查. 6.3桩顶碎裂. 由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择 不当等原因所造成. 应加强施工准备时的检查. 6.4桩身倾斜. 由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造 成. 应严格按工艺操作规定执行. 6.5接桩处拉脱开裂. 连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不 在同一条线上等原因所造成. 应保证接桩的质量. 7、质量记录 7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证. 7.2试桩或试验记录. 7.3试桩或试验记录. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢管敷设工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.

除镀锌管外 其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防 腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证.

2.1.2管箍使用通丝管箍.

丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并 有产品合格证.

2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证.

2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证.

2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊， 敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证.

2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一 致，并有产品合格证.

2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证.

2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件.

2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象.

2.2主要机具： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机.

2.2.2手锤、玺子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆链、活扳子、鱼尾钳.

2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油剧、粉线袋等.

2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工.

2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线.

2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 配合土建施工.

2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接 部位按要求做好.

2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管.

2.3.1.6随墙（础体）配合施工立管.

2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管.

2.3.2明管敷设： 2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件.

2.3.2.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管.

2.3.2.3采用账管安装时，必须在土建抹完后进行.

2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.3.1结构施工时，配合土建安装好预埋件.

2.3.3.2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹 出实际位置.

3、操作工艺 1.热限管 定 1. 稳 2.冷限管 盒、箱 3.0 箱 2.托板稳注 丝 位 灯头盘 管编丝扣连接 随墙（南体）配管 焊接套管连接 2.大模板现浇泵板土墙配管 2.瑞资土楼板配管 坡口（喇叭口）焊接 4.预制空心楼板内配管 地板上部做法 1.购接地线 2.地板上（下）部做 焊 线 3.1暗管敷设工艺流程为： 2.防病处理 3.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1.康管法 明管数设 加 2.木砖岳 管 3.预埋铁件焊接法 支 固 定 4.稳注法 吊顶内护增板 定 方法 5.剔注续 内管路票设 6.抱撤法 1.管路数设 1.地板上部做法 盒、箱、固定 2.管路连接 连 理 2.地板上（下）部 接 3.管进盒、箱 做法 1.跨接地线 2.防腐处理 3.3暗管敷设基本要求： 3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理.

3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面 的净距不应小于15mm.

3.3.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm.

3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管.

3.4预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯.

钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法.

3.4.1冷煨法： 一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器.

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度.

管径 为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度.

3.4.2热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管 口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却.

要求管路的弯曲处不应有折 皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10：暗配管时，弯曲半径不应小于管外径 的6倍：埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍.

3.4.3管子切断：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢 固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净.

3.4.4管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙.

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞 板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清 晰.

管径直20mm及其以下时，应分二极套成：管径在25mm及其以上时，应分三板套成.

3.5测定盒、箱位置： 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出 盒、箱实际尺寸位置.

3.6稳注盒、箱： 3.6.1稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，盒、箱安装要求见表3.6.1所示.

现制混凝土板 墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂.

盒、箱安装要求 表3.6.1 实测项目 要求 允许偏差（mm） 盒、箱水平、垂直忙置 正确 10（砖墙）、30（大模板) 盘猫1=内相邻标高 一致 2 盒子固定 垂直 3 盒子固定 垂直 3 金、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度10m 3.6.2托板稳注灯头盒： 预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖玺子由下往上踢，洞口大小比灯头盒 外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待 砂浆凝固后，即可拆除托板.

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随 土建浇灌混凝土施工同时完成.

3.7管路连接： 3.7.1管路连接方法： 3.7.1.1管箍丝扣连接.

套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍.

上好管箍后，管口应对 严.

外露丝应不多于2扣.

3.7.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍：连接管口的对口处应在套 管的中心，焊口应焊接牢固严密.

3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接.

管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐.

用气焊加热管 端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密.

3.7.2管与管的连接 管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接.

管口锋光滑平整，接头应牢固
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 紧密.

管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接.

3.7.2.1管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线.

无弯时，45m：有一个弯 时，30m：用二个弯时，20m：有三个子弯时，12m 3.7.2.2管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm²及以下为30m：70~95mm²时， 为20m：120~240mm²时，为18m； 3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3.7.2.3 配线与管道间最小距离 表3.7.2.3 配线方式 管道名称 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离（m） 平行 1000 1000 蒸汽管 (500) (00) 交叉 300 300 平行 300 0 暖、热水管 (200) (200) 100 100 通风、上下 平行 100 200 水压缩空气管 交叉 50 100 注：1.表内有括号者为在管道下造的数剂.

a.薇汽管-一在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200m，交叉距离须考虐便于维修，组管线周围温度应经常在35C以下： 2.达不到表中距离时，应采取下列腊施： b.暖、热水管--包隔热层.

3.7.3管进盒、箱连接： 3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔.

铁制盒、箱严禁用电， 用气焊开孔，并应刷防锈漆.

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用 砂浆加石音补平齐，不得露洞.

3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管 口露出盒、箱应小于5mm.

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2~4扣.两根以 上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐.

3.8暗管敷设方式： 3.8.1随墙（砌体）配管： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合础墙立管时，该管最好放在墙中心：管口向上者要堵 好.

为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管.

短管入 盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平.

往上引管有吊顶时，管上端应 煨成90°弯直进吊顶内.

由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准.

等砌好隔墙，先 稳盒后接短管.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 制冷管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150~-20℃范围内、输送介质为制 冷剂和润滑油的管道安装工程.

2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件.

2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证.

2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷.

2.1.4铜管内外壁均应光洁、无孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷.

2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、 电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气 焊设备等.

2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形压力计等.

2.2作业条件 2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚.

过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确.

预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求.

2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 预检→施工准备一管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统 充制冷制→检验 3.2施工准备
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求.

3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件.

3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好 清洗和严密性试验.

3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将 管口封闭，并保持内外壁干燥.

3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的 本垫隔垫.

木垫厚度应与保温层厚度相同.

支吊架型式间距见表3.2.5.

制冷管道支吊架间距表 表3.2.5 管径（mm） <中38 45 57 76×3.5 108×4 中6191 ×2.5 X2.5 X3.5 89×3.5 133×4 X4.5 X6 ×7 管道支、吊架 最大间距（m） 1.0 1. 5 2.0 2.5 3 4 5 6.5 3.3制冷系统管道、阀门、仪表安装. 3.3.1管道安装： 3.3.1.1制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表3.3.1.1要求. 制冷系统管道的坡度坡向 表3.3.1.1 管道名称 坡度方向 坡度 分油器至冷凝器相连接的排气 管水平管段 坡向冷凝器 3~5/1000 冷凝器至贮液器的出液管的水 平管段 坡向贮液器 3~5/1000 液体分配站至蒸发器[排管]的 供液管水平管段 坡向蒸发器 1~3/1000 蒸发器[排管]至气体分配站的 回气管水平管段 坡向蒸发器 1~3/1000 氟利昂压缩机吸气水平管排气 坡向压缩机 4~5/1000 管 坡向油分离器 1~2/100 氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 坡向氨油分离器 ≥3/1000 凝结水管的水平管 坡向排水器 0001/8 有局部向下凹的弯曲现象. 以免形成液囊. 3.3.1.3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 或侧面接出. 3.3.1.4管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图3.3.1.4a），当支管 与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上 规定进行焊接（图3.3.1.4b）. 3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图4-37c）， （6） (c) (a) 图3. 3. 1. 4 3.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方 向应迎介质流向（图3.3.1.6）. 焊 焊前 -0.1~0.25mm D 钢管焊接 图3. 3. 1. 6 3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷. 切口平面允许倾斜偏差为管子直径 的 1%. 3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%. 3.3.2阀门安装： 3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装. 3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下. 电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回 阀等，阀头均应向上竖直安装. 3.3.2.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔 热材料密封包扎，其厚度与保温层相同. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启. 3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封. 3.3.3仪表安装： 3.3.3.1测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正， 温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录. 3.3.3.2仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方. 3.3.3.3压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方. 3.4系统吹污、气密性试验及抽真空. 3.4.1系统吹污： 3.4.1.1整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥 的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净. 3.4.1.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口. 用压力0.5~0.6MPa的干燥空气进行吹扫： 如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污. 此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格. 3.4.2系统气密性试验. 3.4.2.1系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验. 3.4.2.2制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压. 制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压. 对于较大的制冷系统也可采用压缩空气， 但须经干燥处理后再充入系统. 3.4.2.3检漏方法：用肥皂水对系统焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏. 3.4.2.4在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）. 3.4.2.5试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补. 3.4.2.6系统气密性试验压力见表3.4.2.6. 系统气密性试验压力MPa表3.4.2.6 制冷剂 系统压力 活塞式制冷机 离心式制冷 机 R717R22 R12 R11 低压系统 1. 176 0.98 0. 196 高压系统 1. 764 1.56 0.196 注：低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力：高压系统：指自压缩机排出口 起经冷凝器到节流阀止的试验压力. 3.4.3系统抽真空试验 在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h 系统升压不应超过0.667kPa. （5mm汞柱）. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5系统充制冷剂： 3.5.1制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录， 用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统. 3.5.2当系统内的压力升至0.196~0.294MPa（2~3kgf/cm²）时，应对系统再将进行检漏. 查明 泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂. 3.5.3当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制 冷剂重量. 3.6管道防腐： 3.6.1.1制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进 行. 如采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘： 3.6.1.2刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏. 3.6.1.3制冷管道刷色调和漆，按设计规定. 3.6.2制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求. 如设计无要求，制冷管 道（有色金属管道除外）油漆可参照表3.6.2. 制冷剂管道油漆 表3.6.2 管道类别 油漆类别 油漆遍数 颜色标记 低压系统 保温层以沥青为粘结剂 沥青漆 2 保温层不以沥青为粘结剂 防锈底漆 2 蓝色 高压系统 防锈底漆 2 色漆 2 红色 4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20~150C的整体式、组装 式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检 验和验收. 4.1.2制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设 计要求. 设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全. 4.1.3与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有 关消防规范与产品技术文件的规定. 4.1.4空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第7.1.5条的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轿厢安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯轿 厢安装工程.

2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1轿厢零部件应完好无损，数量齐全.

规格符合要求.

2.1.2各传动、转动部件应灵活，可靠（如安全钳连动机构）.

2.1.3方木（200×200）或工字钢（I20#），M16膨胀螺栓，100×100角钢，直径大于50mm的圆钢 或75×4的钢管，8#铅丝.

2.2主要机具： 2.2.1电锤、倒链（3t以上）、钢丝绳扣、活扳子、头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆 锉 2.3作业条件： 2.3.1机房装好门窗，门上加锁，严禁非作业人员出入，机房地面无杂物.

2.3.2顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间.

2.3.3施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯.

2.3.4导轨安装、找正完毕.

2.3.5顶层厅门口无堆积物，有足够搬运大型部件的通道.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 准备工作→安装底梁→安装立柱一安装上梁一装轿厢底盘一安装导靴→安装围扇一安装轿门 装轿顶装置一装限位开关碰铁一安装调整超载、满载开关 3.2准备工作： 3.2.1在顶层厅门口对面的混凝土井壁相应位置上安装两个角钢托架（用100×100角钢），每 个托架用三条中16膨胀螺栓固定.

在厅门口牛腿处横放一根木方.

在角钢托架和横木上架设两根200×200木主（或两根20#工字 钢）.

然后把木方端部固定（图3.2.1）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木方（200×200） 角钢托架（100×100×10） 400- 井壁 o .

o 16账螺栓 每个托架用3条 横木方（200×200） 膨胀螺栓固定 图3. 2. 1 大型客梯及货梯应根据梯井尺寸计算来确定方木及型钢尺寸、型号.

3.2.2若井壁为砖结构，则在厅门口对面的井壁相应位置上剔两个与木方小大相适应的洞，用 以支撑木方一端（图3.2.2） 木方或型钢（2根） 横垫木 图 3. 2. 2 3.2.3在机房承重钢梁上相应位置（若承重钢梁在楼板下，则在轿厢绳孔旁）横向固定一根直径 不小于75×4的钢管，由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣（不小于Φ13），并挂一个3吨倒链，以备 安装轿厢使用（图3.2.3）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢管 承重梁在楼板上情况 承重梁在楼板下情况 图5-41 3.3安装底梁： 3.3.1将底梁放在架设好的木方或工字钢上.

调整安全钳钳口（老虎嘴）与导轨面间隙（图 3.3.1.a，如电梯厂图纸有具体规定尺寸，要按图纸要求），同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不 水平度均≤1/1000.

调整安全钳口和轨道面间际使得a=a，b=b 安全钳口 图 3. 3. 1. a 安装安全钳块，模齿距导轨侧工作面的距离调整到3～4mm（安装说明书有规定者按规定执 行），且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与樱块之间，使其固定 （图3.3.1.b），同时把老虎嘴和导轨端面用木楔塞紧.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 搜块距导轨侧工作面间距C为3一4mm 安全钳座 导轨 图3. 3. 1. b 3.4安装立柱： 将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1.5mm，不得有扭曲，若 达不到要求则用垫片进行调整（图3.4） 立柱 底梁、 垫片 图3. 4 3.5安装上梁：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上的连接螺栓.

3.5.2调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤1/2000.

然后分别紧固连接螺栓.

3.5.3上梁带有绳轮时，要调整绳轮与上梁间隙，a，b，c，d相等，其相互尺寸误差≤1mm，绳轮 自身垂直偏差≤0.5mm（图3.5.3）.

<0.5mm 图3. 5. 3 3.6装轿厢底盘： 3.6.1用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置. 将轿车厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接（但 不要把螺丝拧紧）. 装上斜拉杆，并进行调整，使轿底盘不水平底≤2/1000，然后将斜拉杆用双母拧 紧，把各连接螺丝紧固（图3.6.1）. 斜拉杆 调整后斜拉 杆用双螺母 紧固 轿厢底盘与 轿厢底盘 立柱的联接 螺丝 底果轿厢底盘与底 立柱 梁的联接螺丝 图3. 6. 1 3.6.2若轿底为活动结构时，先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好，且将减震器安装在轿厢 底盘托架上. 3.6.3用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位. 使减震器上的螺丝逐个插入轿底盘相应的螺丝孔中， 然后调整轿底盘的水平度. 使其不水平度≤2/1000. 若达不到要求则在减震器的部位加垫片进行调 整.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大六角高强度螺栓连接工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料： 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定.

2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定.

2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定.

2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定.

钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4 公称尺寸 12 16 20 (22) 24 (27) d(mm) 最大 12.43 16. 43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23. 48 26.16 29.16 e (mm） 最小 22.78 29.56 37. 29 39.55 45.2 50.85 55. 37 dur (mm) 19.2 24. 9 31.4 38.0 42.8 46. 5 s (mm) 最大 21 27 34 36 41 46 50 最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h (mm) 最大 7.95 10.75 13. 4 14.9 15.9 17.9 19. 75 最小 7.05 9.25 11.6 13. 1 14.1 16. 1 17. 65 r (mm) 最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c (mm) 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 2 (mm) 最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 10 (mm) 25: 30: 35; 40; 30 35 40 45 45:50 50:55 55:60 1(mm） 公称 最小 最大 每1000个螺栓的重量（kg）≈ 35 33. 75 36.25 49. 4 40 38. 75 41.25 54.2 45 43. 75 46. 25 57.8 113.0
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 50 48. 75 51.25 62.5 121.3 207.3 55 53.5 56.5 67.3 127.9 220.3 269.3 60 58.5 61. 5 72. 1 136. 2 233.3 284.9 35732 65 63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658. 2 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 407.1 551.0 687.5 08 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716. 8 85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 90 88. 25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769. 6 6 93.25 96.75 194. 4 321.4 391. 4 483.2 641.8 799. 0 100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665. 7 828.3 110 108. 25 111. 75 219.4 360. 4 438. 3 538.8 713.5 886. 9 120 118.25 121. 75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945. 6 130 128 132 252.7 412.3 500. 8 612.9 809.1 1004. 2 140 138 142 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 150 148 152 464.2 563.4 687.1 904. 7 1121.5 160 156 165 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 170 166 174 625. 9 761.2 1000.2 1238. 7 180 176 184 657.2 798.3 1048. 0 1297. 4 190 186 194 688. 4 835.4 1095.8 1356.0 200 196 204 719. 7 872.4 1143.6 1414. 7 220 216 224 782.2 946. 6 1239. 2 1531.9 240 230 244 1020.7 1334. 7 1649.2 260 256 264 1430.3 1766.5 注：1.括号内的规格，尽可能不采用.

2.虚线以上部分的螺纹长度，按10栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）：虚线以下部分的 螺纹长度，按10栏内的后面数值采用.

3.dw的最大尺寸，等于s的实际尺寸.

钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量 表5-5 d（mm） 12 16 20 (22) 24 (27) s (mm) 最大 21 27 34 36 41 46 最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： h (mm) 最大 12.3 17.1 20.7 23.6 24.2 27.6 30.7 最大 11.87 16.4 19.4 22.3 22.9 26.3 29.1 e (mm) 22.78 29.56 37.29 最小 39.55 45. 20 50.85 55. 37 dv (mm) 19.2 24.9 31. 4 33.3 38.0 42.8 46.6 c 最大 0.8 0.8 8′0 0.8 0.8 8′0 80 (mm) 最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 每1000个螺母的 重量（kg）= 27.68 61.51 118. 77 146.59 202.67 288.51 374.01 注：1.括号内的规格，尽可能不采用.

2.dw的最大尺寸，等于s的实际尺寸.

钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量 表5-6 公称直径（螺纹直径d）（mm） 12 16 20 (22) 24 (27) d (rmm) 最大 13. 43 17.43 21.52 23.52 25.52 28.52 31.62 最小（公称） 13 17 21 23 25 87 31 d;(mm) 最大（公称） 25 33 40 42 47 52 56 最小 23.7 31. 4 38. 4 40. 4 45. 4 50.4 54.1 t （mm) 最大 3.3 3.3 4.3 5.3 5.3 6.3 6.3 最小 2.5 2.5 3.5 4.5 4.5 5.5 5.5 c (mm) 最大 1.6 1.6 2.2 2.2 2.2 2.9 2.9 最小 1.2 1.2 1.8 1.8 1.8 2.5 2.5 每1000个垫圈的重量（kg）= 9.03 15. 96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 注：括号内的尺寸，尽可能不采用.

2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定.

不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能 表5-7 屈服强度 抗拉强度ab 0.2 伸长率 收缩率 冲击韧性ak 性能 N/mm2 N/mm2 65 J/cm2 等级 (kgf/mm2) (kgf/mm2) (%) (%） (kgf. m/cm2) 不小于 10.9S 1040~1240 940 10 42 59 (106~126) (95) (6)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 8.8S 830~1030 660 12 45 78 (85~105) (68) (8) 2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定.

不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力 表5-8 公称直径d（mm） 12 16 20 (22) 24 (27) 30 公称应力截 面积As（mm2) 84.3 157 245 606 353 459 561 87700~ 163000~ 255000~ 315000~ 367000~ 477000~ 583000~ 10. 95 104500 195000 304000 376000 438000 569000 000969 性 拉力 (8940~ (16600~ (26000~ (32100~ (48600~ (48600~ (59400~ 能 截荷 10700) 19800) 31000) 38300) (00085 (00085 (0060 等 N(kgf) 70000~ 130000~ ~000607 251000~ ~000667 ~000185 466000~ 级 86800 8 85 162000 252000 312000 364000 47.000 578000 (7140~ (13300~ (20700~ (25600~ (29900~ (38800~ (47500~ 8850) 16500) 25700) 31800 37000) 48200) 58900) 2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定.

螺栓硬度 表5-9 性能等级 维氏硬度HV30 洛氏硬度HRC 10. 9S 312~367 33~39 8.8S 249~296 24~31 2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表 5-10规定配套使用.

螺栓、螺母和垫圈的配套 表5-10 螺栓 螺母 垫圈 10. 9S 10H HRC34~45 8.8S 8H HRC35~45 2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放.

应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配 套时不得使用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用.

螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净.

2.2主要机具： 电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等.

2.3作业条件： 2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求.

摩擦面不允许有残留氧化 铁皮.

2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同.

2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净.

2.3.4调整扭矩扳手.

根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手.

扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内.

施工用的扭矩扳手，其误差应控制在土5%以内.

校正用的扭矩扳手.

其误差应控制在土3%以内.

2.3.4.1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要 求是否一致.

扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强 度螺栓产生裂纹等隐患.

当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩 擦系数下降，承载能力下降.

2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳 手的显示信号是否灵敏，防止超拧或坚固不到位.

2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理.

2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用.

2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下： 2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求.

2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数.

2.3.7.3高强度螺栓坚固工艺要点和紧固原则.

2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求.

2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法.

2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法.

2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.2作业准备： 3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在 班前必须校正，扭矩校正后才准使用.

扭矩校正应指定专人负责.

3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多 是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大理石、花岗石及碎拼大理石地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合 国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12.

花岗石、大理石板材质量要求 表7-12 允许偏差（mm） 种类 长度、宽度 厚度 平整度最 外观要求 大偏差值 花岗石板材 ±2 长度： 花岗石、大理石板材表面要求光 大理石板材 0 1- 1 2 ≥4000.6 洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹.

≥8000.8 边角方正，无扭曲、缺角、掉边 2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号.

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号.

2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.

2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求.

应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4~14mm.

大理石碎块不带夹角，薄厚应一致.

2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸.

2.1.6主要机具：手推车、铁楸、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡 皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢子、合金钢扁子、台钻、合金钢钻头、答帚、砂轮锯、磨石 机、钢丝刷.

2.2作业条件： 2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时， 应予剔除.

2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源.

2.2.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成.

2.2.4房间内四周墙上弹好50cm水平线.

2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图.

2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 准备工作一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺大理石板块（或花岗石板块）→灌 缝、擦缝→打蜡 3.2准备工作： 3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关 系.

3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净.

3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整 块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐.

3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层 上，并引至墙面底部，然后依据墙面50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线 时要注意室内与楼道面层标高要一致.

3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.

结 合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板 块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置.

3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素 水泥浆（水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）.

根据板面水平线确定结合层砂浆
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干 硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3 ～4mm.

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）.

3.7铺砌大理石（或花岗石）板块： 3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设.

3.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用.

依据试拼时的编号、图案 及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺 础.

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板 （不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块撤起移至一旁，检查砂浆表 面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层 上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮 锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌.

铺完 纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品 保护，但必须注意与楼道相呼应.

也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密础合， 不得有空隙.

3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2登夜进行灌浆擦缝.

根据大理石（或花岗石）颜色，造反相同颜色 矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可 分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止.

灌浆1～2h后，用棉纱 团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁 净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖.

养护时间不应小于7d.

3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见 现制水磨石地面面层工艺标准.

打蜡后面层达到光滑洁亮.

3.1.10大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程 3.10.1粘贴法：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 找标高水平线→水泥砂浆打底一贴大理石踢脚板一擦缝→打蜡 3.10.1.1根据主墙50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板 的出墙厚度，一般8~10mm.

3.10.1.2用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹.

3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背 面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据 水平线找直： 3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净.

3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准.

3.10.2灌浆法 找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝一打蜡 3.10.2.1根据主墙50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板 的出墙厚度，一般8~10mm.

3.10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚 度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度.

相邻两块之间及踢脚板与地 面、墙面之间用石膏稳牢.

3.10.2.3灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲 掉.

3.10.2.4用棉丝团与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝.

3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准.

镶贴踢脚板 时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴.

3.11碎拼大理石面层施工工艺流程： 3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝.

3.11.2根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝 隙的大小.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11.3清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后酒水湿润，扫水泥素浆（随刷 水泥浆随铺砂浆）.

3.11.4弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1：3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好 后用大杠刮平，木抹子拍实抹平.

3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺础大理石碎块，其方法同大理石板块地面.

3.11.6铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上 面层平，并将其表面找平压光.

如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌将厚度比大理石碎块上面层 高出2mm厚，养护时间不少于7d.

3.11.7如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工 艺标准.

4、质量标准 大理石和花岗石面层工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主 1 板块品种、质量 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文件 控 项 2 面层与下一层结合 第6.3.6条 用小锤轻击检查 目 面层表层质量 第6.3.7条 观察检查 踢脚线表面质量 第6.3.8条 观察和用小锤轻击及尺量检查 般 楼梯踏步和台阶质量 第6.3.9条 观察和尺量检查 项 F 面层表面坡度等 第6.3.10条 目 观察、泼水或坡度尺检查 5 允 表面平整度 1. 0mm 6 许 缝格平直 2.0mm 2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必 须有产品合格证： 2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求.

2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明.

2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备.

2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证.

2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻 璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等.

2.2作业条件： 2.2.1玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前.

2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查.

2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用.

2.2.4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用.

2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好.

3、操作工艺 3.1塑料框扇玻璃安装： 3.1.1工艺流程： 清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位一橡胶压条固定一检查压条位置→半玻璃 固定好→擦玻璃.

3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜.

并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排 水孔畅道.

3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固.

3.1.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm.

装配后应 保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫层，使其能缓冲启闭等力的冲击.

3.1.5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧.

橡胶压 条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行 填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝.

3.1.6检查玻璃橡胶压条设备的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔.

查无间题后将玻璃固
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 定.

3.1.7玻璃表面清理.

关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎.

3.2铝合金门窗玻璃安装： 3.2.1工艺流程： 清理玻璃槽口污物一玻璃安装前的准备工作一玻璃就位一橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住一玻璃 清理.

3.2.2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排 水孔，并复查框扇开关是否灵活.

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、 洁净.

3.2.3下班安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇.

3.2.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足 地嵌入量.

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的 冲击.

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10.

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表9-10 玻璃厚度 a> b≥ c> 3 2.5 5 3 4 5 6 2.5 6 3 8 3 8 3 注：玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm.

3.2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然 后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固 定.

橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字 角连接并用胶粘牢.

胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条.

3.2.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃置在两块相同的定 位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm：位于扇中的玻璃， 按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm.

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11.

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表9-11 中空玻璃 固定部位 可动部分 玻璃A玻璃 c> 9 b> 下边 上边 两侧 下边 上边 两侧
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3A3 12 12 4A4 13 13 5A5 5 14 6 5 5 14 3 3 6A6 15 15 注：A=6~12mm 定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上.

3.2.7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防 止阵风将玻璃拍碎.

3.2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体.

3.2.9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔.

3.2.10擦净玻璃，关闭门窗.

3.3塑料框扇玻璃安装 3.3.1工艺流程： 清理玻璃槽口内杂物一玻璃安装前准备工作一玻璃安装就位一橡胶条固定、粘牢一清理.

3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水 孔. 3.3.3检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全.

3.3.4按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用.

应随安随运，并注意玻 璃存放在不被砸碰的安全地点.

3.3.5玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等.

3.3.6橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀 一致，橡胶条拐角处应发割成八字角，并用密封胶粘牢.

3.3.7检查排水孔及排水通道是否受阻，应使其通畅.

3.3.8玻璃的清理，门窗关闭.

4、质量标准 门窗玻璃安装工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项序 检查项目 允许偏差或允 许值（mm） 检查方法 玻璃质量 第5.6.2条观察和检查产品合格证书、性能检测报告和 1 进场验收记录 玻璃裁割与安装质量 第5.6.3条观察和轻敲检查 主 安装方法 第5.6.4条观察 控 项 3 钉子或钢丝卡 日 木压条 第5.6.5条观察 5 密封条 第5.6.6条观察 带密封条的玻璃压条 第5.6.7条观察和尺量检查 玻璃表面 第5.6.8条观察 玻璃与型材 观察 般 2 第5.6.9条 镀膜层及磨砂层 项 目 第5.6.10条观察 腻子 5、成品保护 5.1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃.

并派专人看管门窗，每日定时 开关门窗，以减少损坏.

5.2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施.

5.3安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便避踩窗台板.

5.4填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗.

5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃.

热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净， 以免使反射膜变质.

5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或 使反射膜脱落.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃.

如焊接火花飞溅到钢化 玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃 厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎.

6、应注意的质量问题 6.1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小.

6.2槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃.

6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装.

6.4橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使 之与玻璃及框扇结合牢固.

6.5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻 璃及时更换.

7、质量记录 7.1玻璃出厂合格证.

7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明.

7.3玻璃胶的出厂合格证及材质证明.

7.4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求.

7.5质量检验评定记录.

上 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 加气混凝土条板安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm.

产品性能符合设计要求.

2.1.2水泥：32.5号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.3石子：0.5~1.2cm细石.

2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm 2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大于3%.

2.1.6107胶，乳液.

2.1.7主要机具：搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁、大小水桶、胶皮管、茗帚、钢 丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木模子等.

2.2作业条件： 2.2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割.

在高度方向按楼层结构尺寸减去 150mm 2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107胶水（水：胶=4：1）一道，然后用1：1： 3（水泥：石膏：加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹位置线一处理条板的长、宽尺寸一清理安装位置上下端一浇筑混凝土带一弹条板安装分块线一安装条 板.

3.2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好.

3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方 法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割.

拼接在型钢拼接架上进行.

先将拼接面清扫干 净，去掉粉尘，用毛扫水稍加湿润，用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼 接条板挤压，使接缝严实.

拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正.

条板的高度应
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧.

3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固.

再将安装位置的上端，下 端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿.

3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带.

带高12cm，内平铺2中6钢筋，用C15混凝 土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板.

3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好.

3.7安装条板： 3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥：细砂：107胶：水=1：1：0.2：0.3.

配制方法是先将水泥与细砂干 拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀.

胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清 洗干净.

3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，涸水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，下端用 撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触 面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧， 下部及时用木模子樱紧，用C15半干硬性豆混凝土将模子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木模拆去，补 捻豆石混凝土.

3.7.3安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结.

3.7.4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开.

3.7.5安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开.

3.7.6门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿 润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1：2：0.5=乳液：水泥：水（重量比）.

孔洞 间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上.

4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（1I） 序 项日 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 般 植板起排高度 第425条 水准位拉线和尺量检查 项 预理 预理钢板中心线位置（mm） 3 日 件、 4 预埋管、预窗孔中心线位置（mm） 3 预留 中心线位置（mm） 5 尺量检查 插筋 外露长度（mm） 10 0
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 孔允 预理螺栓 中心线位置（mm） 2 许偏 外露长度（mm） 10 0 差 中心线位置（m） 10 尺寸（mm） 10 0 板、梁 ±5 长度（m） 薄腹梁、桁梁 ±10 柱 0.-10 墙板 0 -5 宽度（m） 板、墙板 0. -5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 预制 板 2，-3 构件 高（厚）度（mm） 墙板 0.-5 模板 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 梁、板、柱 L/1000且≤15 尺量检查 偏差 侧向弯曲（mm） 墙板、薄腹梁析架 1/1500且≤15 板的表面平整度（mm） 3 相邻两板表面高低差（mm） 1 对角线差（mm） 板 7 墙板 5 曲 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄腹梁、桁架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1） 序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 构件标志和预埋件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方案 （全数检查） 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 长度（mm） 板梁 10，-5 尺量检查 柱 5， -10 般 墙板 ±5 薄腹梁桁架 15 10
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 3 宽度，高（厚）（mm） 校梁柱墙板薄腹梁布 ±5 尺量一端及中部，取较大着 日 架 侧向弯曲（mm） 梁、柱、板 L / 750且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（m） 5 螺栓外露长度（mm） 10 5 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 预留润 中心线位置（m） 15 尺量检查 主筋保护层厚度（mm） 板 5，-3 尺量或厚度测定仪 梁柱墙板薄腹梁析架 10，-5 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 5 2m掌尺及塞尺检查 11 预应力构件预留孔道位度（mm） 梁墙板薄腹梁桁架 3 尺量检查 12 翘由 (rmm) 板 U750 调平尺在两端测量 埃板 L / 1000 装配式结构施工质量检验标准（11） 项 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 2 预制构件的连接 第9.4.2条 观察，检查施工记录（全数检查） 项 目 3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察（全数检查） 般 项 2 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查（全数检查） 目 3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查 5、成品保护
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.1成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放.

5.2条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开 胶.

5.3运输时加强保护，安装后避免碰撞.

6、应注意的质量问题 6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护.

6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边模子要捐紧，要加大挤压力.

6.3安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙.

6.4安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直.

6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净.

7、质量记录 7.1加气混凝土条板出厂证.

7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 斩假石施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥（或325号白水泥）.

应有出厂证明或复试单，当出厂超过 三个月按试验结果使用.

2.1.2砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛.

砂的含泥量不超过5%.

不得含有草根等杂物.

对含 泥量应定期试验.

2.1.3石渣：小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光.

2.1.4107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等.

2.1.5主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、 平钳、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝剧、 铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、茗帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、 锤子、子、钉子、胶鞋、工具袋等.

2.2作业条件： 2.2.1做斩假石前首先要办好结构验收平续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前 面，水电源齐备.

2.2.2做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实.

特别是铝合金门窗 框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀.

2.2.3按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应塔双排 架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150～200m.

架子的步高要符合施工要求）.

2.2.4墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好.

2.2.5石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理一吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 一抹底层砂浆 抹面层石渣 浇水养护 一舜线刹石
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用 钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润.

如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即 先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干.

然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用答带将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终 凝后浇水养护.

直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手不动）为止.

3.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面、柱面 中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直.

横线则以楼层为水平基线或50cm 标高线交圈控制.

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底 层灰，做到横平竖直.

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度.

3.4抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先剧一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆，紧跟着 按事先冲好的筋分层分遍抹1：3水泥砂浆，第一遍厚度官为5mm，抹后用管帚扫毛：待第一遍六至 七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角 要垂直方正.

终凝后浇水养护.

台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步 的宽和高要符合图纸的要求.

台阶面向外坡1%.

3.5抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分 格. 首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥音把分格米厘条贴好.

待分格条有一定强度 后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1：1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为 10mm左右.

然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙.

随即用软毛刷蘸水把表面水 泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致，面层抹完后约隔24h浇水养护.

3.6刹石：抹好后，常温（15~30℃）约隔2~3d可开始试别，在气温较低时（5～15℃）抹好后 约隔4～5d可开始试刹，如经试刹石子不脱落便可正式刹.

为了保证楞角完整无缺，使斩假石有真
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 石感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剥出边条或留出15～20mm的边条不剁.

为保证刹纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制刹纹，保持与 边线平行.

刹石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剃，以保持刹纹均匀.

一般刹石的深度以石渣刹掉 三分之一比较适宜，使刹成的假石成品美观大方.

3.7冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不能施工.

3.7.1冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施.

3.7.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰.

3.7.3砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.

气温低于5℃，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结 温度的外加剂，其掺量应由试验确定.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案，必须符合设计要求和现行标准的规定.

4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1表面：剁纹均匀顺直、深浅一致，额色一致，无漏刹处.

阳角处横刹或留出不剁的边应宽 窄一致，楞角无损坏.

4.2.2分格缝：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，拐角整齐，横平竖直、通顺.

4.2.3滴水线（槽）：流水波向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一 致.

4.3斩假石允许偏差项目，见表9-8.

斩假石的允许偏差 表9-8 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 立面垂直 4 用2m托线板检查 2 表面平整 3 用2m靠尺及模形塞尺检查 3 阴、阳角垂直 3 用2m托线板检查 4 阴、阳角方正 3 用20cm方尺及樱形塞尺检查 5 墙裙、勒脚上口平直 3 拉5m小线及尺量检查 6 分格条平直 3 拉5m小线及尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1要及时擦净残留在门窗框上的砂浆.

待别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，预防污染与锈 蚀.

5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面 层和成品.

5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动.

5.4拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角.

5.5防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致.

5.6凡有楞角部位应用木板保护.

6应注意的质量问题 6.1空鼓裂缝： 6.1.1因冬期施工气温低，砂浆受冻，至来年春天化冻后，容易产生面层与底层或基层粘结不 好而空鼓，严重时有粉化现象.

因此在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施工.

鼓和沉陷裂缝.

台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm.

6.1.3基层材料不同时应加钢板网.

不同做法的基础地面与台阶，应留置沉降缝或分格条：预 防产生不均匀的沉降与裂缝.

6.1.4底层、面层总厚度超过4cm者，在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网，其间距为 200mm，预防产生裂缝.

6.1.5基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有酒水养护，各 层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝， 6.1.6基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因.

因此， 必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作.

6.2刹纹不匀：主要是没掌握好开剃时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造 成.

应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工.

6.3刹石面有坑：大面积剁前未试剃，面层强度低所致.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1水泥出厂证明和试验报告：石渣产品合格证.

7.2砂子材质证明.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.3胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证.

7.4质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：