表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 硬母线安装 1范围 本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求.

2.1.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象.

2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有 产品合格证.

2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求.

外观无损伤及裂纹，绝缘良好.

母线的机械性能和电阻率 表2-11 母线名称 母线型号 最小抗拉强 最小伸长率 20℃时最大电阻率 (N/mm) (%) (Ωmm/m) 铜母线 TMY 255 6 0.01777 铝母线 LMY 511 3 0.0290 2.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件.

2.1.6其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等.

2.2主要机具： 2.2.1母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锋、钢丝刷、木锤、力矩 扳手、铜丝刷.

2.2.2测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线.

2.3施工条件： 2.3.1母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所.

高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格.

门窗齐全.

2.3.2电气设备安装完毕，检验合格.

2.3.3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求.

2.3.4施工图及技术资料齐全.

3操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 放线测量 支架及拉紧装置制作安装 绝缘子安装 母线的加工 母线的连接 母线安装 一母线涂色刷油 检查送电 3.2放线测量： 3.2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符.

3.2.2放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安 装部件交叉现象.

3.2.3配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求.

3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位 置. 3.3支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）.

3.3.2母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38） 3.4绝缘子安装： 3.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格.

检查绝缘子外观无裂纹、缺损 现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用.

6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验.

3.4.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫.

3.4.3绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应.

绝缘子夹板、卡板的安装要牢 固， 3.5母线的加工： 3.5.1母线的调直与切断 3.5.1.1母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不 得用铁锤.

3.5.1.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断.

3.5.2母线的弯曲： 3.5.2.1母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折.

不得 进行热弯.

3.5.2.2母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.2.3母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍~5倍（图2-40）.

3.6母线的联接： 母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式.

3.6.1母线的焊接： 3.6.1.1焊接的位置： 焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不 得小于50mm. 矩形母线最小弯曲半径（R）值 表2-12 弯曲方式 母线断面尺寸 最小弯曲半径（mm) (mm) 钢 铝 钢 平弯 50×5 2h 2h 125×10 2h 2.5h 2h 立弯 50×5 1b 1.5b 0.5b 125×10 1.5b 2b Ib 3.6.1.2焊接的技术要求： 铝及铝合金母线的焊接应采用氢弧焊，铜母线焊接可采用20L或202-紫铜焊条、301铜焊粉或硼 砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方 可施焊.

焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处 根据母线规格留出1~5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接.

焊 缝应凸起呈弧形，上部应有2~4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm.

焊缝不得有裂纹、夹渣、未 焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药.

3.6.1.3施焊焊工，应经考试合格.

母线焊接后的检验应符合规范要求.

3.6.2母线的螺栓连接： 3.6.2.1母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.2.2矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm： 上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图2-41）.

3.6.2.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并 涂以电力复合脂，并符合下列规定.

a铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须糖锡.

干燥室内可直接连接.

b铝与铝：直接连接.

c铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板， 铜端应糖锡.

d钢与铜或铝：钢搭接面必须塘锡.

3.6.2.4母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫.

螺栓、平垫圈及 弹簧垫必须用镀锌件.

螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5~8mm.

3.6.2.5母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14 规定.

3.7母线的安装 3.7.1母线安装应平整美观，且母线安装时： 水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm 垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm.

间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm.

3.7.2母线安装的最小安全距离见图2-42及表2-15.

3.7.3母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm.

低压母 线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板（图2-43）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内配电装置最小安全净距（mm） 表2-15 项目 额定电压 1~3kV 6kV 10kV 带电部分至地及不同相带电部分之间（4） 75 100 125 带电部分至栅栏（B） 825 850 875 带电部分至网状遮栏（B） 175 200 225 带电部分至板状遮栏（B） 105 130 155 无遮栏裸导体至地面（C） 2375 2400 2425 无同分段的无遮栏裸导体同（D） 1875 1900 1925 出线套管至室外通道路面（E） 4000 4000 4000 3.7.4母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采 用母线夹板（图2-44）.

母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有 1.5~2mm的间隙.

3.7.5穿墙隔板的安装做法见图2-45.

3.8母线的涂色刷油 3.8.1母线的排列顺序及涂漆额色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设 备. 母线的相位排列 表2-16 母线的相位排列 三线时 四线时 水平（由盘后向盘面） ABC ABC0 垂直(由上向下) A-B-C AB-C0 引下线(由左至右) ABC ABCO 母线的涂色 表2-17 母线相位 涂色 母线相位 涂色

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 消声器制作与安装 1范围 本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2除上述证明文件外，应进行外观检查.

板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现 象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况.

型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的 缺陷.

2.1.3吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求.

2.1.4其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果.

2.1.5龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实机、合缝 机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、 角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢 锯、线锤、钢卷尺、水平尺等.

2.2作业条件： 2.2.1应具有宽散、明亮、地面平整、洁净的厂房.

2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材.

2.2.3消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交 底.

2.2.4消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求.

3操作工艺 3.1工艺流程： 外壳放样 剪切、冲口、折方一成形 法兰下料焊接冲孔、打眼 消声片下料一填充消声材料 →装钉覆面材料 组装法兰罐接成品检验出安装检验 3.2消声器制作.

各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成 型，减少手工操作.

镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接.

3.3消声器框架应牢固，壳体不得漏风.

消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 等要求参照4.1内容.

3.4阻性消声器（图4-28）在加工时，内部尺寸不能随意改变.

其阻性消声片（图429）是用未筋制 成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等 覆面材料制成.

在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损.

装钉 吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订.

钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可 减少破损现象.

对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动面造成吸声材料下沉，可在 容腔内装设适当的托挡板.

3.5抗性消声器图4-30是利用管道内截面突变，起到消声作用.

加 工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸.

3.6共振性消声器（图4-31）制作应按设计要求加工.

不能任意改变关键部分的尺寸.

穿孔板 的孔径和穿孔率应符合设计要求.

穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锂平.

共振腔的隔板尺寸 应正确，隔板与壁板连接处应紧贴.

3.7阻抗复合式消声器（图4-32）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同时 用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与 横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰.

3.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密 实，表面平整，不能回凸不平.

3.9消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边.

消声器内直接 逆风面布质要有保护措施.

3.10消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片.

导流吸声片表面应平滑、圆弧均 匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象.

3.11消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求.

3.12消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）.

涂刷前， 金属表面应按需要做好处理，清除铁铸、油脂等杂物，涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象.

3.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂.

3.14消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量.

3.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选 用.

消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可 靠.

支、吊架必须保证所承担的载荷.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40~50mm.

为了便于调节标 高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正.

也可用在托铁上加垫的方法找平、找正.

3.17消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固.

3.18当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理.

3.19消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整.

3.20消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施.

严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支 吊架上.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向.

检验方法：尺量和观察检查.

4.1.2消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏.

检验方法：手扳和观察检查.

4.1.3消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀.

检验方法：手扳和观察检查.

4.1.4消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固，平整：散状材料充填均匀、无下沉.

检验方法：观察检查.

4.2.2消声材料的覆盖面应顺气流向拼接，拼接整齐，无损坏：穿孔板无毛刺，孔距排列均匀.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措 施.

5.2成品应按规格、型号进行编号.

妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀.

5.3消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品.

5.4消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉.

发现质量缺陷要进行修复.

5.5消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等.

6应注意的质量问题 6.1消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能.

制作时，钉覆面材料的泡 钉应加垫片.

发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换.

6.2消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果.

制作时对容积较大的吸声片
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放.

安装前应进行检查，消声材料不得有明 显下沉.

6.3消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡 焊或密封胶堵严.

6.4穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺链平.

6.5消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低， 要根据设计或规范严格工艺操作.

6.6消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工艺标准，缺陷予以消除.

7质量记录 7.1消声器制作与安装分项工程质量检验评定表.

7.2自检、互检记录.

7.3预检工程检查记录单.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 陶瓷锦砖地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴陶瓷锦砖（即马赛克）地面面层.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明.

白水泥：425号硅酸盐白水泥.

2.1.2砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%.

2.1.3陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查额色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关 标准的规定.

2.1.4主要机具：小水桶、半截桶、茗帚、方尺、手、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、 钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mmx120mmx50mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用16钢筋焊接 K6一K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mmx70mmxlmm）、小型台式砂轮.

2.2作业条件 2.2.1墙面抹灰作完并已弹好50cm水平标高线.

2.2.2穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实.

2.2.3设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续.

3操作工艺 3.1工艺流程： 清理基层、弹线 刷水泥素浆 水泥砂浆找平层 水泥浆结合层 销贴陶瓷锦砖 3.1.1清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净.

将水平标高线弹在墙上.

3.1.2刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用茗帚均匀酒刷水泥素浆（水灰比为 0.5）.

刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆.

3.1.3做水泥砂浆找平层： 3.1.3.1冲筋：以墙面50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶 瓷锦砖下皮.

然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道.

有地漏的房间按设计要求的坡度找坡， 冲筋应朝地漏方向呈放射状.

3.1.3.2冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约 为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整.

有地漏的房间要按设计要求的坡 度做出泛水.

3.1.4找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽 尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张 数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.5做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2~2.5mm厚的水泥浆结合层（宜 掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大.

3.1.6铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰 清理干净.

具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进 行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）：紧 跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露 出砖缝水印时为止.

继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作.

3.1.7修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其 他地面门口接搓处修好，保证接槎平直.

3.1.8刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15~30min纸便湿透（如未湿 透可继续酒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净.

3.1.9拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直 时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时 粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒.

地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要 做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合.

在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超 过2mm. 3.1.10灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同额色的水泥素 浆擦缝，棉丝素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止 对面层的污染.

3.1.11养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时 间不得少于7d，且不准上人.

3.1.12冬期施工：室内操作温度不得低于5℃，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象.

养 护阶段表面必须覆盖.

4质量标准 4.1保证项目：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢 固，无空鼓.

4.2基本项目： 4.2.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现 象. 4.2.2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏.

4.2.3踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜.

4.2.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑.

4.3允许偏差项目，见表7-9.

陶瓷锦砖地面允许偏差 表7-9 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 表面平整度 2 用2m靠尺和樱形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 尺量和模形塞尺检查 4 踢脚缝上口平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查 注：项次5，如设计无要求时，应按表内限制检查.

5成品保护 5.1陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护.

5.2切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作.

5.3推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹.

走车地 面要加垫木板.

5.4操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内.

6应注意的质量问题 6.1缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分 相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直.

6.2面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进 人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结.

铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作， 即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结面导致空鼓.

6.3地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套 管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层.

锦砖面层 完成后应做二次蓄水试验.

6.4面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作 污染.

6.5地漏周围的锦砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围 的锦砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适 后再进行正式粘铺.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证.

7.2陶瓷锦砖出厂合格证.

7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录.

7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内消防管道及设备安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷酒系统和消火栓系统的管道及设备安 装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1消防喷酒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀， 无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.

2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、 锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.

2.1.3消防喷酒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的 规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证.

2.1.4喷酒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松 动，易熔片无脱落和松动.

有产品出厂合格证.

2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.

金属箱体无锈蚀，划伤，箱 门开启灵活.

箱体方正，箱内配件齐全.

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完 好，有产品出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械.

2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具.

2.3作业条件： 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净.

2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等.

2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件.

2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕.

2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确.

2.3.6喷酒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷酒头的标 高.

封吊顶时按喷酒头预留口位置在顶板上开孔.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备 一干管安装一报警阀安装一立管安装 喷酒分层干支管、消火栓及支管安装 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道试压一管道冲洗一喷酒头支管安装（系统综合试压及冲洗） 一节流装置安装 报警润配件、消火栓配件、喷酒头安装一系统通水试调 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图， 预制加工.

3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计 人员研究解决，办理洽商手续.

3.2.3检查预埋件和预留润是否准确.

3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准.

3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工.

3.3干管安装： 3.3.1喷酒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰 连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）.

需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀 锌加工前不允许刷油和污染管道.

需要拆装镀锌的管道应先安排施工.

3.3.2喷酒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链 安装，但不宜过长.

也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另 一端.

3.3.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片.

法兰螺栓的规 格应符合规定.

紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固.

法兰接口应安装在易拆装的位置.

3.3.4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管.

3.3.4.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂.

3.3.4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊：壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电 焊.

3.3.4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口 与小管对焊.

如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接.

3.3.4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.

3.3.4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上.

3.3.4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正， 再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件.

3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右.

报警阀处地面应有排水 措施，环境温度不应低于5℃.

报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装 置，并使阀门工作处于常开状态.

3.5消防喷洒和消火栓立管安装： 3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预理铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防 止立管下坠.

3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口.

3.6消防喷酒分层干支管安装： 3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开 口焊上熟铁管箍，调直后吊装.

预留口均加好临时堵.

3.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装.

3.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好.

3.6.4喷酒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径 弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心.

3.6.5向上喷的喷酒头有条件的可与分支干管顺序安装好.

其它管道安装完后不易操作的位置 也应先安装好向上喷的喷酒头.

3.7消火栓及支管安装： 3.7.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控 等.

产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.

3.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再 把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活.

3.7.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施.

3.8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上.

应水平立装，倾 斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时 注意水流方向与指示器的箭头一致.

国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用 定型卡箍紧固.

水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装.

3.9消防水泵安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸 水管应加减振器.

加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出 口宜加缓闭式逆止阀.

3.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行.

水泵设备不得承受管道的重量.

安装顺 序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直 找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好， 最后再焊与配管相接的另一管段.

3.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列 整齐.

3.10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确 保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量.

与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防 止水质变坏.消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）.

水箱管口均应预制加工， 如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板.

3.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型.

其安装位置 应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物.

安全阀应按系统工作压力定压，防 止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀.

3.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上 满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、闵门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好 标记，卸压后处理.

必要时泄水处理.

冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线 上水防止结露.

试压合格后及时办理验收手续.

3.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作.

冲洗前先将系统中的流量减压孔 板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品.

3.14喷酒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成， 要与吊顶装修同步进行.

吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷酒头的预留口标高，按吊顶装修 图确定喷酒头的坐标，使支管预留口做到位置难确.

支管管径一律为25mm，末端用25mmx15mm的 异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装.

支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止 喷头与吊顶接触不牢，上下错动.

支管装完，须 留口用丝堵拧紧.

准备系统试压.

3.15喷酒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压 完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶.

吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 修完后把丝堵卸下安装喷酒头.

3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷酒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流 管等装置均衡.

减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直 径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的 两倍.

采用节流管时，其长度不宜小于1m.

节流管直径按表1-17选用.

节流管直径 表1-17 管段直径（mm） 50 70 80 001 125 150 200 节流管直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止 误报警的设施.

可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上.

水力警铃 安装在报警阀附近.

与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管.

3.18消火栓配件安装：应在交工前进行.

消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内， 消防水枪要竖放在箱体内侧，自教式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部.

消防水龙带与水枪， 快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝.

设有 电控按钮时，应注意与电气专业配合施工.

3.19喷酒头安装： 3.19.1喷酒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求.

3.19.2喷酒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求.

3.19.3喷洒头的两灵方向应成排统一安装.

护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两灵应横向 安装.

3.19.4安装喷酒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污 染吊顶.

3.19.5水幕喷酒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷 头 3.20喷酒管道的固定支架安装应符合设计要求.

3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则.

一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊 架可小到70mm.

3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架.

干管或分层

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 设备基础 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%.

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量.

应根据需要，通过试验确定 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁（尖、平头）、振捣器（棒式或平板 式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等.

2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.

2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续.

2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记.

较大型基础或阶梯型基础，应设水平 桩或弹上线.

2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收， 并办完隐检手续.

2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技 术交底及试拌.

同时准备好混凝土试模.

3操作工艺 工艺流程： 槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振 混凝土找平 搞 混凝土养护 3.2清理：在地基或基土上清除激泥和杂物，并应有防水和排水措施.

对于干燥土应用水润湿， 表面不得存有积水.

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥一砂子（掺 合料）→水（外加剂）→.严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s.

3.4混凝土的浇筑： 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时， 应采用串桶或溜槽.

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振接器作用部分长度的1.25倍，最大厚 度不超过50cm. 3.4.3用插入式振搞器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振 捣密实.

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间 的接缝.

平板振搞器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振搞的边缘.

3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施 工缝.

3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情 况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑 混凝土.

3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平.

3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保 持混凝土有足够的润湿状态.

养护期一般不少于7昼夜.

3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土 的质量，否则不得任意施工.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定.

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定.

4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取 样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2基本项目： 4.2.1混凝土应振捣密实.

蜂窝面积一处不大于400cmz，，累计不大于800cm，无孔洞.

4.2.2无缝隙无夹渣层.

4.2.3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象.

4.3允许偏差项目，见表2-13.

5成品保护 5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔润和线管的位置正确，不得撞碰.

5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密.

5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，面受损坏时，方可拆模.

5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工.

5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏.

5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案.

5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏.

以避免后剔凿基础混凝 土. 5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅 混凝土设备基础允许偏差 表2-13 项 r 充许偏差 检验方法 次 (m) 1 坐标位移（纵横轴线） ±20 用经纬仪或拉线尺量检查 不同平面的标高 0 -20 用水准仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸 ±20 尺量检查 凸台上平面外形尺寸 0 -20 尺量检查 四穴尺寸 20 -0 尺量检查 每米 5 用水准仪或水平尺 全条 10 和形塞尺检查 每米 5 用经纬仪或吊线坠 全高 10 和尺量检查 标高 00Z（） 在根部或顶端用水准仪 中心距 ±2 或拉线尺量检查 中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 深度尺寸 20 -0 尺量检查 孔铝垂线 10 吊线或尺量检查 标高 20 -0 中心线位移 ±5 拉线和尺量检查 带螺纹孔锚板平整 2 度 带槽错板平整度 5 不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等.

5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻.

6应注意的质量问题 6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂 窝、麻面或孔洞：拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面.

6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木额不准，操作时未认真找 平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成.

6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、 振捣棒插入不准而造成.

6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振搞不实、漏振，均会造成露筋.

6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致.

6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不 够，或过早拆模等原因造成.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1水泥的出厂证明及复验证明.

7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录.

7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单.

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.

商品混凝土应有出厂合格证.

7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎 1范围 本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片.

2.1.2拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下 左右钢筋间的距离.

见图4-8（a）、（b）.

拉结筋如图4-8（a）所示，/为两网片之间的距离，绑扎时纵横 间距不大于700mm.

但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用.

为了保证墙体双层网片正确 位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）.

梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与 水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右.

图中H为墙体竖筋高 度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层.

2.1.3铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.

2.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.

2.1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.

图 4-8 （a）拉结筋：（b）梯形支撑施 2.2作业条件 2.2.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况， 还需作化学成分检验：网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污.

2.2.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时 应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装.

2.2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用.

2.2.4检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用.

2.2.5外砖内模工程必须砌完外墙.

2.2.6应将绑扎钢筋地点清理干净.

2.2.7弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净.

3操作工艺 3.1剪力墙钢筋现场绑扎：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.1工艺流程： 修改预留措接筋一绑立筋一绑横筋一绑拉筋或支撑筋 3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净.

先立2～4根竖筋，并划 好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑 其余竖筋，最后绑其余横筋.

3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于p6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部 位的拉筋宜适当加密.

为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～ 1200mm .

3.2剪力墙采用预制网片的绑扎 3.2.1工艺流程 修理预留搭接筋一临时固定网片一绑扎根部钢务一绑门窗洞加筋一绑拉筋或支撑筋 3.2.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净.

按图纸要求将网片就位，网片立 起后用木方临时固定支牢.

然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣.

同 时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确.

如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯 （1：6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求.

3.3剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图49.

墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震 的剪力墙，部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不 超过50%.其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接.

搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满 足表4-8的规定.

墙内竖向钢筋绑扎方法详见图410.

4-9 图 4-10
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 受拉钢筋绑扎搭接长度 表4-8 混凝土强度等级 C20 C25 1 I级钢筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d) 2 II级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d 3 IⅢI级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d 注：1.当1、II级钢筋d25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用.

2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用.

3.括号内数字为焊接网片的搭接长度.

3.4剪刀墙钢筋的锚固 3.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工.

做成暗柱或加型钢筋，详见图4-11 （a)、（b）.

图4-11 b一截面宽度：/一锂固长度 3.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图4-12、图4-13.

图4-12 图4-13 (b).

3.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的 钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrm的构造箍筋，详见图4-15.

3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求.

3.5剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外 墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于3个，并绑扎牢固.

详见图4-16.

3.6剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 墙钢筋搭接绑牢，详见图4-17（a）、（b）.

3.7全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18.

3.8修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋 的间距（甩筋的间距）.

墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行 整理.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要 求和有关标准的规定.

4.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.

钢筋表 面应保持清洁.

4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的 规定.

4.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定.

4.2基本项目： 4.2.1钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中.

4.2.2钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中.

4.2.3弯钩的朝向应正确.

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小 于规定值.

4.2.4箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定.

4.2.5钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷.

焊点压入深度符合钢筋焊 接规程的规定.

对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于 2mm. 电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°，轴线 位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 允许偏差项目，见表4-9 钢筋及预理件的允许偏差 表4-9 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2 焊接 ±10 绑扎 ±20 间距 3 ±10 排距 ±5 4 舫、构造筋间距 焊接 ±10 绑扎 ±20 5 中心线位移 5 水平高差 3 -0 6 受力筋保护层 尺量检查 5成品保护 5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠.

5.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋 上下弯曲，绕开预埋管.

但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋.

5.3大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋.

5.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，删动及切割钢筋.

6应注意的质量问题 6.1水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发 生位移. 6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调 直理顺，然后再绑扎或焊接.

如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理.

6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑 扎加强筋时应吊线找正.

6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸.

在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位 钢筋的锚固应符合设计要求.

7质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管内穿绝缘导线安装 1范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证.

2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力.

2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口.

2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线 钮.

2.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm²、4mm²两种，适用 于铜导线1mm²至4mm²结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使 用（铝导线用绿、蓝：铜线用黄、白、红）.

2.1.6套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套 管.

2.1.7接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.

2.1.8焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.

焊锡制成条状或丝状.

2.1.9焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物.

一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒 精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件.

2.1.10辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等.

2.2主要机具： 2.2.1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车.

2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁.

2.2.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表.

2.3作业条件： 2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕.

2.3.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕.

2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕.

3操作工艺 3.1工艺流程 选择导线 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘掘测 3.2选择导线：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1应根据设计图规定选择导线.

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线.

3.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝额色的导线为中性线，用黄绿颜色相 间的导线为保护地线.

3.3清扫管路： 3.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.

3.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清 净.

3.4穿带线： 3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图 的要求.

3.4.2穿带线的方法： 3.4.2.1带线一般均采用p1.2~2.0mm的铁丝.

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿 线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量.

3.4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好.

3.4.2.3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带 线拉出.

3.4.2.4阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形.

3.5放线及断线： 3.5.1放线： 3.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对.

3.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上.

3.5.2断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑.

3.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.

3.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2.

3.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m.

3.5.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过.

3.6导线与带线的绑扎： 3.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插 入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固.

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位.

3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列 在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固.

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线.

3.7管内穿线 3.7.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补 齐和更换.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉.

3.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送.

3.7.4穿线时应注意下列间题： 3.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内.

（a）标称电压为50V以下的回路：（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干 扰要求的控制回路：（e）同一花灯的几个回路：（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多 于8根.

3.7.4.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如.

导线应留有一定的余度.

3.7.4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a） 截面积为50mm²及以下的导线为30m：（b）截面积为70~95mm²的导线为20m：（c）截面积在180~ 240mm²之间的导线为18m.

3.8导线连接： 3.8.1导线连接应具备的条件： 3.8.1.1导线接头不能增加电阻值.

3.8.1.2受力导线不能降低原机械强度.

3.8.1.3不能降低原绝缘强度.

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘.

3.8.2剥削绝缘使用工具及方法： 3.8.2.1剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同.

常用的工具 有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行前、勒及剥削绝缘层.

一般4mm²以下的导线原则上使用剥线钳， 但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法.

3.8.2.2剥削绝缘方法： a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示.

b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层， 并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度面定，见图3-13（b）所示.

3.8.2.3斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀 面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口 插入背部以45°角削断，见图3-14所示.

3.8.3单芯铜导线的直线连接： 3.8.3.1绞接法：适用于4mm²及以下的单芯线连接.

将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互 绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3-15所示.

3.8.3.2缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm²及以上的单芯线的直线连 接.

将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3-16 所示.

3.8.4单芯铜线的分支连接： 3.8.4.1绞接法：适用于4mm²以下的单芯线.

用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈 给以防止脱落，然后再密绕5圈.

分线缠绕完后，剪去余线.

分线打结连接和小截面分线连接的具体 作法见图3-17和图3-18所示.

3.8.4.2缠卷法：适用于6mm²及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷 的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3-19所示.

3.8.4.3十字分支导线连接做法见图3-20和图3-21所示.

3.8.5多芯铜线直接连接： 多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法.

首先用细砂布将线芯表面的氧化 膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并 将已张开的线端合成一体，叉接方法见图3-22所示.

3.8.5.1单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为 绑线，在导线上缠绕5~7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方 法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线绞2圈后剪断.

另一侧的导线依次 进行.

注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图3-23所示.

3.8.5.2缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同.

3.8.5.3复卷法：适用于多芯软导线的连接.

把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止 松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉.另一侧也按此方法办理，见图3- 24所示.

3.8.6多芯铜导线分支连接 3.8.6.1缠卷法：将分支线折成90紧靠干线.

在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成 与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑 线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图3-25所示.

3.8.6.2单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根 在干线上维圈，缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到 双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图3-26和图3-27所示.

3.8.6.3复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两 侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图3-28和图3-29所示.

3.8.7铜导线在接线盒内的连接： 3.8.7.1单芯线并接头：导线绝缘台并齐合找.

在距绝缘台约12mm处用其中一根线 芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所示.

3.8.7.2不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm²）或多芯软线时，则应先进行涮
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 锡处理.

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈， 将粗导线端折回压在细线上，见图3-31所示.

3.8.7.3LC安全型压线帽： a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm²：1.5mm²：2.5mm²：4mm²的2~4条 导线的连接.

操作方法是：将导线绝缘层剥去12~10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选 用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为 止.

线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可.

注意：采用 LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年 的结焊包工艺（结即导线连接：焊即导线涮锡焊接：包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）.

b铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm²和4mm²的2~4条导线连接，操作方法同上.

有 关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33所示.

采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处：当采用椭圆形 套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm：然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度 应与套管尺寸相对应.

见图3-35所示，有关技术数据见表3-18所示.

3.8.9接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.

削去导线的绝缘层，不要碰伤线 芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧.

导线外 露部分应小于1~2mm，见图3-36所示.

3.8.10导线与平压式接线柱连接： 3.8.10.1单芯线连接： 用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固.

不允许反圈压接，盘 圈开口不宜大于2mm.

a单芯线连接： 单芯导线与单芯导线连接见图3-37：单芯导线与多股导线连接见图3-38.

b单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧 固.

不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图3-39所示.

c多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢 固见图3-40所示.

注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm~2mm.

3.8.11导线与针孔式接线桩连接（压接）： 把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍 时需要折回头插入压接，见图3-41所示.

3.9导线焊接： 3.9.1铝导线的焊接： 焊接前将铝导线线芯破开顺直合找，用绑线把连接处作临时缠绑.

导线绝缘层处用浸过水的石棉

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢丝绳安装 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产史引驱动电梯钢丝 绳安装工程.

2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1钢丝绳规格型号符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，麻芯润滑油脂无干枯现 象，且保持清洁.

2.2.2绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求.

2.1.3钨金（巴氏合金）的数量要备够.

2.1.4截面2.5mm以上的铜线：20号铅丝：汽油、煤油、棉丝.

2.2主要机具： 榔头、刹子（切断钢丝绳的工具）、成套气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、拉力秤.

2.3作业条件： 2.3.1做绳头的地方应保持清洁，熔化钨金的地方有防火措施.

2.3.2放开钢丝绳场地应洁净、宽散，保证钢丝绳表面不受脏污.

3操作工艺 3.1单绕式工艺流程： 确定钢丝绳长度 放开钢丝绳、剁钢丝绳 做绳头、挂钢丝绳 调整钢丝绳 3.2复绕式工艺流程： 确定钢丝绳长度 开钢丝绳、别钢丝绳 挂钢丝绳、做绳头一 安装绳头 调整钢丝绳 3.3确定钢丝绳长度： 在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装紧.

绳头杆上装上双螺母，以刚好能装 上开口销为准.

提起绳头杆（使绳头杆上的弹簧向压缩方向受力），用2.5mm以上的铜线位图5-96
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 所示的方法测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度X.

则绳长L用下列公式确定： 单绕式：L=0.996×(X2ZQ) 复绕式：L=0.996×(X2Z2Q) 其中：Z为钢丝绳在锥体内的长度（包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分）：Q为轿厢离出厅门地坎 高度（图5-96）.

3.4放钢丝绳、剁断钢丝绳： 在清洁宽散的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况.

按上述方法确定钢丝绳长 度后，从距刹口两端5mm处将钢丝绳用0.7~1mm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在 锥体内长度Z，再按要求进行绑扎（图5-97），然后用剃子剁断钢丝绳.

3.5挂钢丝绳、做绳头： 3.5.1在挂绳之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力.

挂绳之前若发现 钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清 洗，防止润滑脂被洗掉.

3.5.2单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳.

复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先 挂钢丝绳后做绳头.

或先做好一侧的绳头，待挂好钢丝绳后再做另一侧绳头.

3.5.3将钢丝绳刹开后，穿入锥体，将剥口处绑扎铅丝拆去，松开绳股，除去麻芯，用汽油将绳股 清洗干净，按要求尺寸弯回，将弯好的绳股用力拉入锥套内，将浇口处用石棉布或水泥袋纸包扎好， 下口用石棉绳或棉丝扎严，操作顺序见图5-98.

3.5.4绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净，浇灌前应采取缓慢加热的办法使锥套 温度达到100℃左右，再行浇灌.

3.5.5钨金浇灌温度以350℃为宜，钨金采取间接加热熔化，温度采取热电偶测量或当放入水泥 袋纸立即焦黑但不燃烧为宜.

浇灌时清除钨金表面杂质，浇灌必须一次完成，浇灌时轻击绳头，使钨 金灌实，灌后冷却前不可移动.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6调整钢丝绳张力有如下两种方法： 3.6.1测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm.

采用此法应事先对弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致，绳头装置见图5- 99. 3.6.2用100~150N（10~15kg）的弹簧种在梯井3/4高度处（人站在轿厢顶上）将各钢丝绳横拉 出同等距离，其相互的张力差不得超过5%，达不到要求时进行调整.

钢绳张力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有！

的调整量.

4质量要求 4.1保证项目： 钢丝绳应擦拭干净，严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 各钢丝绳的张力相互差值不大于5%.

检验方法：轿厢在井道的2/3高度处，用50~100N（=5~10kg）的弹簧秤在轿厢上以同等拉开距 离测拉对重侧各曳引绳张力，取其平均值.

再将各绳张力的相互差值与平均值进行比较.

4.3绳头钨金浇灌密实、饱满、平整一致.

一次与锥套浇平，并能观察到绳股的弯曲符合要求.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中，严禁有机械性损伤.

禁止在露天和潮湿的 地方放置.

5.2使用电气焊时要注意不要损坏钢丝绳.

不可将钢丝绳作导线使用.

6应注意的质量问题 6.1若钢丝绳较脏，要用了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗 掉.

6.2断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度.

6.3在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.4安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力.

6.5复绕式电梯位于机房或隔音层的绳头板装置，必须稳装在承把结构上，不可直接稳装于楼 板上.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构防腐涂装 1范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺.

2施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.

建 筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等：建筑钢结构防腐面漆有各色醇 酸磁漆和各色醇酸调合漆等.

各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格 证， 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、 油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等.

2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证.

2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求.

2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事 故.

2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理 底漆涂装面漆涂装检查验收 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.

油漆涂刷前，应将需涂装 部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.

3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.

因此涂装工艺的基面除锈质量 分为一级和二级，见表5-25的规定.

钢结构除锈质量等级 表5-25 等级 质量标准 除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 般工具（钢丝刷、砂布）清除 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺.

3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法.

这种方法效率高，除 锈彻底，是比较先进的除锈工艺.

3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈.

采 用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在， 构件的锈蚀会更加厉害.

3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除 钢构件上的铁锈.

这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底.

3.3底漆涂装： 3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度 均匀一致.

3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐.

3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠.

3.3.4待第一逾刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流 坠发皱，质量下降.

3.3.5待第一逾干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜 厚度均匀一致.

3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.

3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长.

钢构件涂装防锈漆后送到工地去组 装，组装结束后才统一涂装面漆.

这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药， 对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆.

3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保 持色泽均匀.

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹.

3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同.

3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区 域，空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm².

3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢 结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜.

3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀.但是采用喷涂时，一 般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行.

3.5涂层检查与验收： 3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物.

3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩.

3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚 度，取其平均值.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4质量标准 4.1保证项目应符合下列规定： 4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定.

检验方法：检查质量证明书或复验报告.

4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表 面应露出金属色泽.

处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对 照观察检查.

4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目应符合下列规定： 4.2.1涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好.

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐.

检验方法：观察检查.

4.2.2构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整.

优良：按涂装工艺分层补剧，漆膜完整，附着良好.

检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件.

检验方法：观察检查.

4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定.

干漆膜要求厚度 值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定.

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约 50mm的测点干漆膜厚度的平均值.

干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表5-26 顶 检验方法 构件制造的干漆膜厚度 干漆膜总厚度 5成品保护 5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层.

5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂 层的附着力.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏.

5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层.

6应注意的质量问题 6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料 施涂.

6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业.

因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产 生气泡，降低漆膜的附着力.

6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业.

6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷.

7质量记录 本工艺标准应具备以下的质量记录： 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证.

7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证.

7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 、 施工准备 （一）作业条件 1、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案：屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工 队施工，作业人员须持证上岗.

2、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%.

3、找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷.

4、各种阴阳角、管根抹圆角.

5、立面上卷最小高度要保证≥250mm.

6、做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡，以利于铁皮封盖.

7、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴.

8、安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故.

9、出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接 检查，合格后填写相应检查、验收表格，方可进行防水层的施工.

（二）材料及要求 1、规格、材质满足设计要求.

2、防水卷材：三元乙丙橡胶防水卷材.

必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检 测报告、产品性能和使用说明书：进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行有 见证取样和送检.

3、底胶：聚氨酯底胶（相当于冷底子油）分甲、乙两组份，甲为黄褐色胶体，乙为黑色胶体.

4、CX一404胶：为黄色混浊胶体，用于基层及卷材粘结.

5、聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝、增补、密封处理，分甲、乙组份.

6、丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A为黄浊胶体，B为黑色胶体.

7、聚氨酬嵌缝膏：用于密封卷材收头部位，分甲、乙组份.

8、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具.

9、高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡.

10、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体.

11、橡胶沥青嵌缝膏：即密封音，用于细部嵌固边缝.

12、保护层材料：依设计要求.

13、70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位.

（三）施工机具 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、茗录、小 线、粉笔、红土粉.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 、 质量要求 质量要求符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的规定.

项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控 卷材及配套材料质量 第4.3.15条 卷材防水层 项目 第4.3.16条 3 防水细部构造 第4.3.17条 卷材搭接缝与收头质量 第4.3.18条 一般 2 卷材保护层 第4.3.19条 项目 3 排汽屋面孔道留置 第4.3.20条 4 卷材铺贴方向 铺贴反响正确 5 搭接宽度允许偏差 10m 三、 工艺流程（热熔法施工） 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材一热熔封边→蓄水试验一保护层 四、 操作工艺 （一）清理基层 施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净.

（二）涂刷基层处理剂 高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽 油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材.

（三）附加层施工 一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附 加层，附加的范围应符合设计要求.

（四）铺贴卷材 1、卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺贴时接缝应错开，将改性沥青防水卷材剪成相应尺 寸，用原卷心卷好备用：铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面 300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴.

2、卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接 宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm.

3、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直.

注意卷材配制应减少阴阳角处的接头.

4、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太 紧，且不得有皱褶、空鼓等现象.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （五）热熔封边 将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度：末端收头用密封音嵌填严密.

（六）防水层蓄水试验 卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点 20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不渗不漏为合格，否则应进行返工.

（七）检验 卷材防水层施工完成，专业工长自检合格后，应由项目专业质量检查员填写，检验批质量验收记录.

检 验批质量验收应由专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收 并签认.

（八）防水保护层施工 上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层.

不上人屋面做保护层有两种形式： 1、防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层.

2、防水层表面涂刷银色反光涂料.

五、成品保护 1、已铺的卷材防水层，应采取楷施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水 层的保护层.

2、穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位.

3、变形缝、水落日等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后，应清除，保证管、缝内通畅，满 足使用功能.

4、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品.

六、 应注意的质量问题 1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应挂线放坡，找平层施工中应拉线检查.

做到坡度符 合要求，平整无积水.

2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓：铺贴卷材时应掌握基层含水率，不 符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固.

3、渗漏：多发生在细部位置.

铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实， 不得有翘边等现象.

4、女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口.

5、管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头.

6、卷材入下水口不足10mm.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 结构已经过验收，并有有关部门的验收单.

2、 先用杠尺检查墙面的平整及垂直度，用以决定空气层的厚度，如需要剔凿的在贴石膏 复合板前进行剔凿.

（二）材料要求 1、 石膏复合板：长×宽×厚=（2500~3000）×（900~1200）×50mm.

2、 玻纤布.

3、 WKF接缝腻子.

4、 防水保温踢脚及EC-5型粘结剂，32.5级水泥.

（三）施工机具 杠尺及弹子板、开刀及橡皮锤、灰槽及抹子等.

质量要求 （一）主控项目 1、 保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准.

2、 保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂 缝现象.

3、 空气层厚度不得小于20mm或设计要求.

（二） 般项目 1、 板间拼缝宽为5土1mm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固.

2、 玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm.

3、 墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象.

4、 保温板安装的允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 检查方法 表面平整度 3 用2m靠尺和模形塞尺检查 立面垂直度 3 用2m托线板检查 阴阳角垂直 3 用2m托线板检查 阴阳角方正 3 用200m方尺和楔形塞尺检查 接缝高差 1. 5 用支尺和楔形塞尺检查 三、 工艺流程 墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘结点的布置一在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→ 向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等一板缝的处理，一般采用贴布处理贴布
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 前要刮平，贴布后的覆盖抹灰一对于不同的材质、不同的部位如阴面（西面墙及北面墙）所采用的防 潮处理措施.

四、操作工艺 （一）基层清理 将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆.

（二）石膏复合板的施工 1、 采用粘结剂点粘法施工，即墙面先打点，后用杠尺在保证垂直的要求下将石音复合板 贴于墙面.

2、 第二块板与第一块板竖缝应相互咬口，即凹凸相咬，严禁不咬口，在排板时应先考虑 好，将不咬口的板放于墙面的两个端头，即放人阴角，这样才能保证咬口.

3、 先用接缝腻子嵌严板缝，再将板的坡口处刮一遍接缝腻子，粘贴一层玻纤布，压实粘 牢，表面再用腻子刮平.

4、 的石膏复合板满贴玻纤布一遍，抹粘结剂一遍，再做面层.

5、 卫生间等湿度较大的房间用水泥聚苯板，不得采用石膏复合板.

6、 踢脚部位采用保温踢脚做法，每一块板上用8个直径为20mm的混凝土粘结点，粘结点 入聚苯板为20mm深.

7、 为减少住户自行安装挂镜线时破坏保温板墙面，施工时，在顶棚以下500mm范围内增加 粘结点的数量，即多做一些粘结点.

五、 成品保护 在粘结剂强度未达到前，不得拆除石膏板底下的木樱子，防止引起裂缝.

六、 应注意的质量问题 1、 对于挤出的胶粘剂，要及时清理干净，同时在贴玻纤布前应先刮一遍腻子，否则玻纤布 贴不平整，易引起空鼓.

2、 如果坡口太深，应多次封嵌缝腻子，且每一层施工前应保持上一层腻子已干.

3、 如果在施工中已碰动了石膏复合板，则应及时修正，更换或重新安装石膏复合板.

4、 在刮腻子时，未贴玻纤布前要求按缝腻子刮完后的平面要低于石音复合板面2～3mm左 右，防止将来贴布造成面层在刮腻子时竖缝立面高于大面积的石膏复合板面.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地 面无杂物的条件下进行.

2、 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室 内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行.

3、 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、 罩体方位已知的情况下进行.

4、 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm.

5、 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技 术、质量、安全交底.

（二）材料要求 1、 各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等） 和产品清单.

2、 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺 陷.

3、 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无 损伤.

4、 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆 布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求.

（三）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手 剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等.

质量要求 （一）风管系统安装工作（送、排风，防排烟，除尘系统） 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定.

表6-21 项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 风管穿越防火、防爆墙 第6.2.1条 2 风管安装 第6.2.2条 主 控 3 高于80℃风管系统 第6.2.3条 项 4 风管部件安装 第6.2.4条 目 5 防火阀、排烟阀安装 第6.2.5条 6 手动密闭阀安装 第6.2.9条 7 风管严密性检验 第6.2.8条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 续表 项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 风管系统安装 第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条 3 风管连接的水平、垂直度 第6.3.3条 4 风管支、吊架安装 第6.3.4条 般 5 复合材料风管安装 第6.3.6条 项 6 非金属风管安装 第6.3.5条 目 7 风阀安装 第6.3.8条 8 风帽安装 第6.3.9条 9 吸、排风罩安装 第6.3.10条 10 风口安装 第6.3.11条 （二）风管系统安装工程（空调系统） 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定.

表6-22 项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 风管穿越防火、防爆墙（楼板） 第6.2.1条 2 风管内严禁其他管线穿越 第6.2.2-1条 主 3 易燃、易爆环境风管 第6.2.2-2条 控 4 室外立管的固定拉索 第6.2.2-3条 项 5 高于80℃风管系统 第6.2.3条 9 风管部件安装 第6.2.4条 7 手动密闭阀安装 第6.2.9条 8 风管严密性检验 第6.2.8条 1 风管系统安装 第6.3.1条 般 2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条 项 3 风管连接的水平、垂直质量 第6.3.3条 目 4 风管支、吊架安装 第6.3.4条 5 铝板、不绣钢板风管安装 第6.3.1-8条 6 非金属风管安装 第6.3.5条 7 复合材料风管安装 第6.3.6条 8 风闵安装 第6.3.8条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 9 风口安装 第6.3.11条 10变风量末端装置安装 第6.3.10条 （三）风管系统安装工程（净化空调系统） 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定.

表6-23 项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 风管穿越防火、防爆墙 第6.2.1条 2 风管安装 第6.2.2条 主 3 高于80℃风管系统 第6.2.3条 控 4 风管部件安装 第6.2.4条 项 5 手动密闭阀安装 第6.2.9条 6 净化风管安装 第6.2.6条 7 真空吸尘系统安装 第6.2.7条 8 风管严密性检验 第6.2.8条 续表 项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 风管系统安装 第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条 3 风管安装的水平、垂直质量 第6.3.3条 4 风管的支、吊架 第6.3.4条 5 非金属风管安装 第6.3.5条 般 6 复合材料风管安装 第6.3.6条 项 7 风阀的安装 第6.3.8条 目 8 净化空调风口的安装 第6.3.12条 9 真空吸尘系统安装 第6.3.7条 位置和标高 不应大于10mm 10 风口安装允许偏差 水平度 不应大于3/1000 垂直度 不应大于2/1000 三、 工艺流程
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 确定 吊点 吊架 预检风管 法兰连换 安装就位找平找正检验评定 （垫料穿螺丝） 风管排列 无法兰连接 （抱脑式插条式） 四、 操作工艺 （一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 （二）制作吊架及高吊点 1、 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式.

2、 风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》（91SB6）的用料规格和做法制 作.

3、 吊点的设置： （1） 预埋件法： 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在 土建结构钢筋上.

② 后期预理： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置， 打出80mmx80mm的方洞.

润的内外大小应一致，深度比支架理进墙的深度大30~50mm.

打好洞 后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑.

然后在墙洞内先填塞一部分1：2水泥砂浆，把支架理入，埋 入深度一般为150~200mm.用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过 水的石块和碎砖，便于固定支架.

填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修.

在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm 长、深20mm的槽，将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平（如图6-13）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10→→100→→ 图6-13 (2) 膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示.

胀管 弹簧垫圈 平垫圈 六角螺母 锥头螺栓 图 6- 14 （三）安装吊架 1、 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的 螺孔间距或风管的中心线对称安装.

2、 吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆.

3、 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用 拉线法找出中间支架的标高进行安装.

4、 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的 管卡即可按线进行固定.

（四）风管支吊架的间距

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、墙体结构已弹出施工水平线.

2、安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋.

3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适.

4、暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成.

暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹 灰、喷浆及油漆应全部完成.

5、明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成.

（二） 材料要求 1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格证、生产许可证和试验记 录.

低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）除上述质量证明文件外，还应有“CCC”认证 标志及认证证书复印件.

2、动力、照明配电箱、低压柜，不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张.

低压进线接箱或分 支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家、不同规格的合格证应各备一张.

3、产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落.

然后进 行开简检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于 1.5mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板.

各种断路器进行外观检验，调整及操作试验.

4、配电箱不应采用可燃材料制作：在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理.

5、镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书.

（三） 主要机具 1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等.

2、手锤、签子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等.

质量要求 （-） 高压开关柜 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项序 项 目 允许偏差或允许值 1 金属框架的接地或接零 第6.1.1条 主控 2 手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查 第6.1.3条 项目 3 成套配电柜的交接试验 第6.1.4条 4 柜间线路绝缘电阻测试 第6.1.6条 5 二次回路耐压试验 第6.1.7条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 续表 项序 项 目 允许偏差或允许值 柜间或与基础型钢的连接 第6.2.2条 2 柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查 第6.2.3条 3 柜内部检查试验 第6.2.4条 4 柜间配线 第6.2.6条 般 项 5 柜与其面板间可动部位的配线 第6.2.7条 日 不直度（mm/m） 6 基础型钢安装允许偏差 水平度（mm/全长） 5 不平行度（mm/全长） 八5 7柜、盘等垂直度允许偏差 ≤1. 5% （二） 低压成套柜（屏、台） 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项序 项 目 允许偏差或允许值 1 金属框架的接地或接零 第6.1.1条 2 电击保护和保护导体的截面积 第6.1.2条 主 3 手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查 第6.1.3条 控 项 4 成套配电柜的交接试验 第6.1.5条 日 5 柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试 第6.1.6条 6 柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验 第6.1.7条 7 直流屏试验 第6.1.8条 1 柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接 第6.2.2条 2 柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查 第6.2.3条 3 柜（屏、盘、台等）间内部检查试验 第6.2.4条 4 低压电器组合 第6.2.5条 般 5 柜（屏、盘、台等）间配线 第6.2.6条 项 6 柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线 第6.2.7条 日 不直度（mm/m） 7 基础型钢安装允许偏差 水平度（mm/全长） 5 不平行度（mm/全长） 5 8 垂直度允许偏差 ≤1. 5% （三） 照明配电箱（盘） 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项序 项 目 允许偏差或允许值
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 主 1 金属箱体的接地或接零 第6.1.1条 控 2 电击保护和保护导体的截面积 第6.1.2条 项 3 箱（盘）间线路绝缘电阻值测试 第6.1.6条 目 4 箱（盘）内结线及开关动作等 第6.1.9条 1 箱（盘）内检查试验 第6.2.4条 2 低压电器组合 第6.2.5条 般 3 箱（盘）间配线 第6.2.6条 项 4 箱与其面板间可动部位的配线 第6.2.7条 目 5箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等 第6.2.8条 6垂直度允许偏差 ≤1. 5% 三、 工艺流程 配电箱安装要求一弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测 四、 操作工艺 （一）配电箱安装要求 1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为 1.5m照明配电板底边距地高度不应小于1.8m.

2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加 装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压按在端子排上.

如与压线孔连接时，应把多股导线测 锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数.

3、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套.

一般情况一孔只穿一 线，但下列情况除外： （1）指示灯配线： （2）控制两个分闸的总闸配线线号相同： （3）一孔进多线的配线.

4、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上.

5、配电箱内盘面间具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称.

6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志.

7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特 殊情况除外）.

8、配电箱上的小母线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双 色线为保护地线.

9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 间距应符合下表的要求： 间距 最小尺寸（mm） 仪表侧面之间或侧面与盘面 60以上 仪表顶面或出线孔与盘边 50以上 闸具侧面之间或侧面与盘边 30以上 上下出线之间 隔有卡片框：40以上：为隔卡片框：20以上 （以下10~14项为配电箱内N线及PE线的有关规定） 10、在照明配电工程中，当采用TN一C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）.

当采用TN~C~S 系统时，一般应在建筑物进线Ⅱ接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开.

电源进 线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线 应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设.

11、配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排 上连接，不得绞接，并应有编号.

12、配电箱内的接地应牢固良好.

保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地 端子有效连接.

单位：（mm²） 装置的相、导线的截面积S 相应的保护导线的最小面积Sp S≤16 s=ds 16<S≤35 Sp=16 35<S≤400 Sp=S/2 13、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可 拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接. 注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接. 14、.配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地 良好的金属构架可靠连接. （二）弹线定位 根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位. （三）明装配电箱 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同：但对于暗管明 箱，现施工中一般采用下图5-21的做法，此做法的病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维 修，一旦遇到换线、查线等情况时，还得拆下明装配电箱. 图5-22的做法可避免这个间题，方 便了检查和维修. 它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可. 明至配电筒 明装配电航 接地线 池线 焊换 图5-21暗配管明保法 图5-22明配管明箱储法 2、安装配电箱. （1） 拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分. 拆开配电箱 时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等. (2) 安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位， 焊接. 煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除 锈，刷防锈漆. 再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架 的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再 把配电箱箱体固定在铁架上. 金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金 屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择. 其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体 固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在 墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔润

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 办完地基验槽及隐检手续.

2、 办完基槽验线验收手续.

3、 有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具.

（二）材料要求 1、水泥：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.

2、粗砂：有进场复验报告，符合标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52.

3、石子：有出场复验报告，符合标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方 法》JGJ53.

4、钢筋：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等.

（三）施工机具 1、中48架子管及相应卡具、组合小钢模、5cm木模、100×100方木、8°铅丝.

2、中50插入式振捣器等.

质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分.

三、 工艺流程 垫层混凝土一基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板一钢筋隐检、模板预检一混凝土浇筑→拆 除杯芯模板、侧模→混凝土养护 四、操作工艺 1、将基础十字控制线引到基槽下，故好控制桩，并核实其准确性.

2、垫层混凝土，振捣密实，表面抹平.

3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后， 绑扎基础钢筋.

4、自下往上支杯基第一层、第二层外侧模板并加固（所用材料、连接方式见图1-4）.外褐模板 一般用钢模现场拼制.

5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木摸拼制，并在外侧刷隔离剂或用0.5mm厚薄铁板满包，四 角做成小圆角.

杯芯模打中20、间距500mm小孔，利于排除浇筑混凝土时产生的气泡.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6、模板矫正，并整体加固.

7、办理钢筋隐检，模板预检手续.

8、分层浇筑混凝土.

浇筑混凝土时，须防止杯芯摸板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度 （最好控制在70~90mm）及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50cm左右时，稍作停 顿，于混凝土初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣.

特别注意混凝土必须连续浇筑， 在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性.

杯芯模 钢模 杯基 围1-4 9、杯芯模板拆除，视气温情况，在混凝土初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模 用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口混凝土，井及时进行混凝土养护.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作.

2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电续接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计 要求.

铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验.

2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2.1.2）.

油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表2.1.2 数量 序号 材料名称 型号及规格 单位 铅套管 铸铁盒 备注 接头 接头 1 铅套管 个 1 2 铸铁盒 IB系列 个 1 3 铝连接管 GD1 系列 个 3 3 4 断青地缘胶 15* ke 8 8 根据气候选用 5 P型中间盒 套 6 油授黑玻璃漆带 宽25m 4 4 7 油浸白纱带 宽25m 4 4 8 瓷隔板 个 2 2 9 封铅 铅65锡35% kg 3 0.4 10 硬脂酸 kg 0.25 0. 25 11 接地线 软铜效线25 M 1. 5 12 钢算扎线 1/2. 1nm Kg 0.25 0. 25 13 桑皮纸 500 ×500m 张 4 14 售炭 Kc 38 35 15 工业汽油 Kg 2 2 16 煤油 Kg 0.5 0.5 17 电缆油 Kg 1 1
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 18 棉纱 Kc 0.5 0. 5 19 铜接线骑子 DT25 个 2 2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1制作机具、防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、糖瓷盘、铝锅、铝壶、 铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等.

2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等.

2.3作业条件： 2.3.1室外电续中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电续头之前应注意当地的天气 预报，其环境温度在5℃以上.

湿度不宜大于70%.

2.3.2制作电续接头的施工现场周围应保持清洁和干燥.

在四面支好防风棚栏.

2.3.3电续接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担.

2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管.

2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角 架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收 3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以 免受潮.

3.3设备点件检查及施工准备： 3.3.1开箱点件检套，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录.

3.3.2电续接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备至、无损伤.

3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电续略大一点）并用刀 开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好.

3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150C左右的电缆油中去潮（如无电续油可用变
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 压器油加入25%~30%松香，以下同），然后捞出，漏油待用.

3.4摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮.

3.4.2自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘名撕下几条，分别放入150℃左 右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出蜥嘶的声音（图3.4.2）.

被校潮的电纸 电线 图3. 4. 2 另一种方法为火烧法.

将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶 嘶声音.

如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止.

3.5测定尺寸剥除电缆保护层： 3.5.1调直电缆：将电缆放平，在电续两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm.在中部作 中心标线为接头中心.

用锯断开（见图3.5.1），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 线芯地量 导体 料外护 钢礼线 战志增 连族管 附注： 1.铅套管接头适用于直埋地下，电境沟或电境随通内8.7/10kY 2.接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护.

3.浇铸口封铅厚度为10~20m，直径比铅封盖大20mm.

纸芯截面（mmr） 电缓测切尺寸（rm） 电压等级（kV) 6/6 8 7/10 A B 10-50 16-25 410 360 240 96-0L 3550 410 360 240 120-150 70-120 410 360 240 连接管长度 185-240 150185 440 390 270 240 440 390 270 图3.5.1 3.5.2自电缆端头按图量取合适尺寸.

用钢带宽度的三分之二作卡子卡固（或用Φ2mm裸铜线 绑扎三匝），剥去麻层（或扩套层）.

从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边 缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用 钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.5. 2 3.6套入铅套管： 3.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包.

用高丽纸将电缆 一端包好并套入铅套管.

3.6.2剥铅.

按图2-21所示尺寸剥铅.操作方法：在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得 超过铅包厚度的一半.

然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm， 而后用钳子从末端将铅条撕去（图2-21），最后将铅包剥除.

3.6.3胀铅.

胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑 对称无毛刺.

3.6.4剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过 喇叭口5mm作为临时用.

然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝 缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm.

3.6.5安装三角木架.

将加外端距喇叭口110~120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个 工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图3.6.5）.

性受级带 UN 110~120 图3. 6. 5 3.6.6校对刻铅尺寸，锯齐电续芯线.

自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减 35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉.

3.6.7压接连接管.从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层绝缘 纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛 刺.

3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯 线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端向中心进行去潮处理（从电续的统包处向中心 去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布.

3.8包缠绝缘.

在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘， 并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段 两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油.

3.9拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑 漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平.

3.10封铅： 3.10.1将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电续的铅包

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 雨水管、变形缝制作安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程雨水管、变形缝制作与安装.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求.

2.1.2板材及管材：26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及p6圆铁.

2.1.3其他材料：p6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等.

2.2主要机具： 2.2.1机械：剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机.

2.2.2用具：电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直 尺、划线规.

2.3作业条件： 2.3.1屋面找平层施工已完成，经检查验收合格.

2.3.2建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件.

2.3.3为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全.

3操作工艺 3.1工艺流程： 制作：一划线 裁剪下料一成形 刷防锈层 安装：一找线定位一安装一固定一 3.2雨水斗制作、安装： 3.2.1划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪：为 节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误.

3.2.2划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正.

3.2.3成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求.

3.2.4刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层.

铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道.

镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆.

3.2.5找线定安装位置： 3.2.5.1挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水斗，用p6钢筋架固，支好底托模板，用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实，雨水口上平不能突 出找平层面.

其构造见图10-15.

3.2.5.2女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的 雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填 塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致.

其构造见图10-16.

3.2.5.3内排直式雨水斗口：宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性 密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或 密封材料涂封，其厚度不应小于2mm.

见图10-17.

3.2.6刷油漆：南水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆.

3.3雨水管制作安装：雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管.

镀锌白铁管一般为施 工单位用镀锌白铁制作：铸铁、硬塑料管为购置工业品.

3.3.1划线：镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用26号白铁，咬口成形制作， 也有方形断面的雨水管，加工方法相同.

加工时，用钢针划出标点，大小头周长差5～6mm，根据标 点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装.

3.3.2咬口成形：雨水管（圆形）一般为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至 先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并 将两端正、反抗弯依次敲成90度角，此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬 口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记.

3.3.3涂刷防铸层：雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀.

3.3.4雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨 水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节 管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上.

雨水管若遇建筑凸凹时，应 以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定.

3.3.5油漆：雨水管安装后应加强保护，随最后落架子时涂剧面层油漆.

3.4变形缝钢盖板制作安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1划线：变形缝盖板用24~26号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料.

先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接 长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形式焊接.

3.4.2成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层.

3.4.3变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝 等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装.

3.4.4油漆：安装经检查合格，涂刷罩面漆.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝.

4.1.2雨水斗、雨水管和变形缝的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅， 不漏水.

4.2基本项目： 4.2.1雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直，变 折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定.

变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密.

4.2.2雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷应均匀，不透底、不 漏刷：使用材料应符合规范要求，镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆.

4.2.3阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位 置一致，无漏水.

5成品保护 5.1制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放.

严禁损坏 变形.

5.2已涂刷的防锈层、油漆层注意保护，防止划掉防锈层，污染油漆面.

5.3雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染.

6应注意的质量问题 6.1雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正.

应弹线：侧向应控制距墙的距离，目测顺直.

6.2雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理：操作应认真，保证防水层按要求的坡度做.

6.3雨水管、变形缝固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成：固定点严禁下 本塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1加工品、购置品应经验收，符合设计要求的应履行签认手续.

7.2安装后经验收合格的资料.

7.3质量验收的检验评定资料.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 现制水磨石地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号.

同颜色的面层应使用同一批水泥.

2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料.

其掺入 量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定.

同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料.

2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除 特殊要求外，宜为4~14mm.

2.1.4分格条 2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以 分块尺寸而定.

2.1.4.2铜条：1~2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而 定，用前必须调直调平.

2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%.

2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释.

2.1.7白蜡及22号铁丝.

2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200~250mm，长约600~700mm，混凝土或铁制）、 木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平饿、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、 大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等.

2.2作业条件： 2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层.

2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵 实.

2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）.

2.2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试磨 粗磨 细磨 磨光一草酸清洗一打蜡上光 3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土.

用钢子和钢丝刷将沾在基 层上的水泥浆皮玺掉铲净.

3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙 上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致.

3.1.3抹找平层砂浆： 3.1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层， 为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8~10cm.

3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋.

3.1.3.3在基层上酒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平.

3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工.

3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmxlm.

在房间中部弹十字线，计算好周 边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线.

如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线 条.

形（图7-1），高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得 有缝隙，作为铺设面层的标志.

另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞 饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆（图7-2）.

采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内.

镶条 后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行.

3.1.7拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）： 3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1：1.5～1：2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀.

3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量 的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确 定.同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料.

在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所 需额料一次统一配好、配足.

配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干 燥的室内，避免受潮.

彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用.

3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm.

3.1.8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层酒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层， 其水灰比宜为0.4~0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积 过大，防止浆层风干导致面层空鼓.

3.1.9铺设水磨石拌合料：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 交底内容： 3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确 定.

铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角 推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查.

如局部地面铺设过 高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）.

3.1.9.2几种额色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝 固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）.

3.1.10滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍 实（避免将分格条挤移位）.

滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向 轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止.

待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实， 如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实.

24h后浇水养护.

3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨，过早 开磨石粒易松动：过迟造成磨光困难.

所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准.

3.1.12粗磨：第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边 加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整 度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然 后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的 润眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐.

浇水养护2～3d.

3.1.13细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止.

然后用清水冲净，满擦第 二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d.

3.1.14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑， 无孔隙为度.

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设 计确定.

3.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸 洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫带蘸后酒在地面 上，再用油石轻轻磨一遍：磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干.

此道操作必须在各工种完工 后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染.

3.1.16打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代 替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止.

3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持5℃以上.

3.1.18水磨石踢脚板： 3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底 层灰的厚度冲筋，间距1~1.5m.

然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛.

3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找 好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实.

刷水两遍将水泥浆轻轻刷
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 去，达到石子面上无浮浆.

常温下养护24h后，开始人工磨面.

第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实， 养护1~2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净.

3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1面层： 4.2.1.1普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求， 颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直.

4.2.1.2高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色 不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正.

4.2.2踢脚板： 4.2.2.1普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大 于200mm，且在一检查范内不多于2处.

4.2.2.2高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直.

4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直.

4.2.4地面镶边： 4.2.4.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面 层额色相邻处不混色.

4.2.4.2高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰关 观. 4.2.5打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净.

4.3允许偏差项目，见表7-6.

现制水磨石地面允许偏差 表7-6 项目 允许偏差（mm） 检测方法 普通 高级 表面平整度 3 2 用2m靠尺和樱形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 缝格平直 3 1 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备.

5.2运输材料时注意保护好门框.

5.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵 塞.

5.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖.

6应注意的质量问题 6.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹 子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎.

因此为防止此现象发生，必须在滚压 前将分格条两边的石子轻轻拍实.

6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥 浆4~6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙.

6.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光 后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密 实，待硬化后磨光：普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次.

如果为图省 事少擦抹一次，或用扫带扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬 化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）.

6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石 粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥、石料出厂合格证.

7.2磨石面层分项工程质量评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内塑料排水管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）.

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相 适宜，并有产品合格证及说明书.

2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致.

直管段浇度不大于1%.管 件造型应规矩、光滑，无毛刺.

承口应有梢度，并与插口配套.

2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等.

2.2主要机具： 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠 等.

2.3作业条件： 2.3.1埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实.

2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有 无矛盾，预留孔洞、预埋件已配合完成.

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应 搭好架子.

2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装.

室内地平线应弹好，初装修抹 灰工程已完成.

安装场地无障碍物.

3操作工艺 3.1工艺流程： 封口堵洞一闭水试验一通水试验 3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图.

根据草 图量好管道尺寸，进行断管.

断口要平齐，用铁刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角.

粘接前 应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度.

试插合格后，用棉布将承插口需粘
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 接部位的水分、灰尘擦拭干净.

如有油污需用丙酮除掉.

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插 口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接 牢固.

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向.

3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预理套管.

埋入地下时，按设计 坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实.

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊 架.

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装.

各管段粘连时也必须按 粘接工艺依次进行.

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确.

安装立管需装伸缩节，伸 缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm.

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到 不渗漏，水位不下降为合格.

地下理设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿 碰损管道.

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度.

最后将预留口封严和堵洞.

3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力 钢筋.

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台.

将已预制好的立管运到安装部位.

首先清理已预留 的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物.

复查上层洞口是否合适.

立管插入端应先划好 插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈.

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内， 垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）.

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于 伸缩节上沿.

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求.

无误后即可堵洞，并将上层预 留伸缩节封严.

3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适.

清理场地，按需要支搭操作平台.

将 预制好的支管按编号运至现场.

清除各粘接部位的污物及水分.

将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂， 用力推入预留管口.

根据管段长度调整好坡度.

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵润.

3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度.

找出预留口坐标、标高，然后按准确尺 寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号.

安装粘接时，必须将预留管口清理干 净，再进行粘接.

粘牢后我正、我直，封闭管口和堵洞.

打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上 部，进行闭水试验.

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口.

3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验.

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行.

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验.

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行.

3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时， 可采用水泥捻口.

为防止渗漏，塑料管插接处用租砂纸将塑料管横向打磨租糙.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖.

冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min.

粘接场所应 通风良好，远离明火.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求.

4.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证.

4.1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定.

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查.

4.1.4管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.

检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录.

4.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节.

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m.

检验方法：观察和尺量检查.

4.1.6排水系统峻工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：通水检查或检查通水试验记录.

4.2基本项目： 4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 4.2.1.1排列整齐，支架与管子接触紧密.

4.2.1.2托架距离应符合表1-10的规定.

塑料排水横管固定件的间距 表1-10 50 75 100 支架间距（mm） 0.6 0.8 1.0 4.2.1.3允许偏差项目见表1-11.

室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 表1-11 项 允许偏差（mm） 检查方法 水平管道纵、横方向弯曲 每1m 1.5 用水准仪（水平尺）、 水平管道织、横方向弯曲 全长(25m以上) 不大于38 直尺、拉线和尺量检查 每lm 3 吊线和尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 全长（5m以上) 不大于15 吊线和尺量检查 5成品保护 5.1管道安装完成后，应将管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞.

5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护.

5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点.

不允许明火 烘烤塑料管，以防管道变形.

5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道.

6应注意的质量问题 6.1预制好的管段弯曲或断裂.

原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致.

6.2接口处外观不清洁，关观.

粘接后外溢粘接刘应及时除掉.

6.3粘接口漏水.

原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致.

6.4地漏安装过高过低，影响使用.

原因是地平线未找准.

6.5立管穿楼板处渗水.

原因是立管穿楼板处没有做防水处理.

7应具备的质量记录 7.1应有管材和管件的产品合格证.

7.2粘结剂合格证及使用期限.

7.3排水横干管预检记录.

7.4排水立管预检记录.

7.5排水支管预检记录.

7.6排水管道隐蔽检查记录.

7.7排水管道灌水记录.

7.8排水系统通水记录.

7.9排水立管、横干管通球记录.

7.10卫生器具通水记录.

7.11雨水管道预检记录.

7.12预埋雨水管道试压记录.

7.13雨水管道隐蔽检查记录.

7.14雨水系统灌水记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋，Φ16～40mm的热轧II、IⅢ级同级钢筋的同 径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm.

一、施工准备 () 作业条件 1、 参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考 核合格后持证上岗.

2、 工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告.

型式检验报告必须包括 连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数.

3、 钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验.

工艺检 验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作.

4、 熟悉图纸.

(二) 材料要求 1、 钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报 告.

2、 连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记.

(三) 施工机具 主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规.

二、质量要求 钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的 规定： 表2-3 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 项目 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 1 接头位置和数量 第5.4.3条 般 2 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.4条 项 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 日 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 三、 工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝一接头单体试件试验一钢筋连接一质量检验 四、操作工艺 () 锥螺纹的加工与自检 1、 钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料.

其端头截面应与钢筋轴线垂 直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、 套丝机应采用水溶性切前冷却润滑液，当气温低于0°时，应掺入15%~20%的亚硝酸 钠.

对大直径钢筋要分次车前到规定尺寸.

3、 操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格.

如有一个指标不合 格，要切掉重新套丝.

4、 检验合格的丝头，一端应戴上保护帽.

另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连按 套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用.

(二） 接头单体试件试验 1、 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体 试件长度不小于600mm.

将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加 工质撒.

当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥 螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规.

检查同规格连接套的加工质量.

当连接套 的大端边缘在锥蝶纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品.

2、 现场检验： (1) 接头的现场检验按验收批进行.

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形 式、同规格的接头每500个为一验收批.

不足500个接头也按一批计.

每一验收批 必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验.

在现场连续检验10个验 收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍.

(2) 接头的拧紧力矩值应符合表2-4的规定值.

表2-4 接头的拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25~28 32 36~40 拧紧力矩（Nm）) 118 145 177 216 275 314 343 (3) 试件的拉伸试验应符合以下要求： 1) 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值.

2) 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小 径锅筋强度为准）.

如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验.

当全部试件合格后，方可进行 连接施工.

如仍有1根试件不合格，则判定该批连接不合格，不准使用.

(三) 钢筋连接 1、 钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损.

2、 连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧 紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查.

3、 力矩扳手每半年检定一次.

质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用.

五、应注意的质量阅题 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与 拆除.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平 台板等.

2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂.

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯.

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等.

2.2作业条件： 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性.

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线.

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要 求，办完隐蔽工程验收手续.

2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内.

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好 供外墙模板操作的架子.

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂， 防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）.

3操作工艺 3.1外板内模结构安装大模板： 3.1.1工艺流程： 准备工作一安正号模板一安装外墙板一安反号模板一固定模板上口一预检 3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置 初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓.

用托线板测 垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓.

3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定.

3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安 装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净.

3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧.

3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有 漏浆、错台现象.

检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定.

办完模板工程预检 验收，方准浇筑混凝土.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2外砖内模结构安装大模板： 3.2.1工艺流程： 外境砌转 一安装正、反号大模板 安装角模 预检 3.2.3安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同.

3.2.4在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应 在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度.

3.3全现浇结构安装大模板： 3.3.1工艺流程： 3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架.

3.3.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）.

3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板 要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出.

3.3.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板.

3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检.

3.3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施 工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象.

3.4拆除大模板 3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构， 墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在 5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准.

3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓， 再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开.

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可 用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板.

应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤 其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板.

3.4.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板.

3.4.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜纤的地方，调整塔臂至被拆除的模板
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上方，将模板吊出.

3.4.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°~80°，及时进行板面清理， 涂刷隔离剂，防止粘连灰浆.

3.4.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量.

4质量标准 4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性.

其支架的支承部分应有足够 支承面积.

4.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆.

模板接缝处，接缝的最 大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净.

隔离剂涂剧均匀.

4.3允许偏差项目见表4-4.

现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4 允许偏差（mm）) 多层大模 高层大模 墙、轴线位移 5 3 尺量检查 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、截面尺寸 2 ±2 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和模形塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 3 预理管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 10 0 10 0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 10 0 10 0 5成品保护 5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板 面不变形.

冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好.

5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋.

用 撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹.

5.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂.

5.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝 土质量.

6应注意的质量问题 6.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧.

6.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧.

6.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成.

6.4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及 时处理.

6.5角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固.

应改进角模支模方法.

6.6门窗润口混凝土变形：门窗润口模板的组装及与大模板的固定不牢固.

必须认真进行洞口 模板设计，能够保证尺寸，便于装拆.

6.7严格控制模板上口标高.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1模板分项工程预检记录.

7.2模板分项工程质量评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：