ICS 23.140 JB J72 备案号：40738-2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7239-2013 代替JB/T 7239-1994 往复活塞压缩机用金属网状阀片 Metal diskvalve plate for reciprocating piston pressor 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T7239-2013 目次 前言.. II 1范围.. 2规范性引用文件 3分类和标记. 3.1分类... 3.2标记... 4要求.. 2 4.1材料.. 4.2儿何尺寸. 4.3加工... 3 4.4更换期... 3 5检验规则与试验方法. 3 6包装、合格证、标志和贮存 附录A（规范性附录）WA型阀片的结构图形及尺寸. 5 附录B（规范性附录）WB型阀片的结构图形及尺寸 8 图A.1 WA型阀片（一） 图A.2 WA型阀片（二） 5 图B.1 WBI型阀片（一） 8 图B.2 WBI型阀片（二） 8 图B.3 WBⅡI型阀片的中间部分结构， 9 表1 型式分类和结构. 表2 阀片的材料. 表3 阀片基本尺寸的公差， 表4同一阀片的厚度差值， 2 表5 阀片的平面度公差， 3 表6阀片的更换期.. 表A.1 WA型阀片的尺寸， 6 表B.1 WB型阀片的尺寸. 10
JB/T7239-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T7239-1994《往复活塞压缩机用网状阀片》，与JB/T7239-1994相比主要技术变化 如下： 一为区别于非金属网状阀片对本标准名称加了“金属”两字； 一增加了06Cr19Ni10和20Cr13两种阀片材料牌号，取消了50CrVA这个材料牌号； 一增加了规格. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口. 本标准起草单位：台州环天机械有限公司. 本标准主要起草人：许海平、胡伟强、钱奇杰、邓觐会. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 7239-1994. II
JB/T 7239-2013 往复活塞压缩机用金属网状阀片 1范围 本标准规定了往复活塞压缩机用金属网状阀片的分类和标记、要求、检验规则与试验方法、包装、 合格证、标志和贮存. 本标准适用于往复活塞压缩机用金属网状气阀用网状阀片（以下简称阀片）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 YB/T5132合金结构钢薄钢板 3分类和标记 3.1分类 3.1.2阀片型式分类见表1. 表1型式分类和结构 型式代号 型式结构 图形及尺寸 WA 阀片有导向内孔，无弹性臂 见附录A WB 1 阀片中间有单通口弹性臂 WB 见附录B WBII 阀片中间有双通口弹性臂 3.2标记 阀片的标记方法如下： 阀片材料代号，见表2 阀片厚度t，单位为毫米（mm） 阀片内径do，单位为毫米（mm） 阀片最大公称直径D，单位为毫米（mm） 阀片各环槽宽度b，单位为毫米（mm） 阀片型式代号
JB/T7239-2013 示例1： b=4mm，D;=148mm（D=150mm），d=34mm，r=1.5mm，有导向内孔，材料为30CrMnSiA的阀片应标记为： WA4-148×34×1.5-AJB/T 72392013. 示例2： b=6mm，D=302mm（D=304mm），d=32mm，r=2mm，中间有双通口弹性臂，材料为30Cr13的阀片应标记为： WBII6-302×32×2-DJB/T7239-2013. 4要求 4.1材料 4.1.1阀片的材料见表2.其他能确保设计要求的材料允许使用. 表2阀片的材料 材料牌号 材料代号 标准代号 标准名称 30CrMnSiA A YB/T 5132 合金结构钢薄钢板 06Cr19Ni10 B GB/T 3280 20Cr13 c 不锈钢冷轧钢板和钢带 30Cr13 D 注：其他允许使用材料写明材料牌号、标准代号和标准名称. 4.1.206Cr19Ni10阀片为固溶处理奥氏体，其他阀片金相组织的主体为回火马氏体. 13HV；其他材料阀片的表面硬度为37HRC～45HRC，同一阀片上的硬度差值不得大于3HRC. 4.2几何尺寸 4.2.1阀片的结构图形和尺寸分别见附录A和附录B. 4.2.2阀片基本尺寸的公差应符合表3的规定. 表3阀片基本尺寸的公差 单位为毫米 位置 型 式 WA...

平行轴联轴器 根据JB/T7006-2006 本标准规定的平行轴联轴器适用于联接水平两平行轴线传动轴系，其工作环境温度为-20~ 80℃，公称转矩为250~50000Nme 1型式、基本参数和主要尺寸 1.1PLG型--滚动轴承型联轴器 型式、基本参数和主要尺寸应符合图1、表1的规定，联轴器的轴孔d与d应符合GB/T 3852中J型孔，A型键槽的规定. A放大 1-法兰：2-主动盘：3-连杆；4-中间盘；5一被动盘 6短销轴：7-涨针轴承：8一新尘盖；9-隔离环；10-长销轴 图1 表1 最大转矩许用转速 轴孔直径d，d 轴孔长度 型号 Tn [] D S L L 转动惯量 质量 Nm r/min rmm mm mn mm mm kgm? kg 18 19 30 PLG1 250 2000 38 85 50 96 150~1780.00313 4.293 25 44 22 24 38 PLG2 400 2000 25 28 44 100 96165-2100.00595 5.909 60
根务JB/T7006-2006 表1（续） 最大转矩许用转速 轴孔直径d.d 轴孔长度 型号 T. [x] D S L L 转动惧量 质量 Nm r/min mm m cn kgn² mmn keg 25 28 44 PLG3 630 2000 115 50 96 178-210 0.0110 30 32 35 60 30 32 35 38 60 800 2000 135 50 96 210-258 0.0206 11.7674 40 8 35 38 60 PLGS 1250 1750 150 90 161 276~323 0.0556 14.5412 40 42 45 84 PLG6 2000 1750 42 45 48 50 55 84 180 90 161 323 0.1125 21.445 48 50 55 56 84 PLG7 3150 1500 205 90 161 323~369 0.1745 30.634 60 107 PLG8 4000 1250 56 60 63 65 70 84 230 90 161 321 0.28056 42.91 50 55 56 84 PLG9 3150 1250 205 115 195 355401 0.21488 46.49 60 63 107 PLG10| 5000 1000 63.65 70 71 75 107 225 115 195 401 0.3297 56.68 70 71 75 107 PLGL1 8000 1000 260 115 195 401~451 0.58734 84.574 80 85 132 75 107 PLG12 10000 1000 295 115 195 401- -451 0.97249 116.49 80 85 90 95 132 PLG13 90 95 16000 1000 132 100 110 120 59 115 195 451~521 2.3971 225.24 167 110 120 125 167 PLG14 25000 0001 440 115 195 521~601 5.5997 362.95 130 140 207 125 130 140 150 207 PLG15 40000 750 515 115 195 601~671 9.7495 554.86 160 242 注：1推荐所选用的联轴器联接的两平行轴中心距范围为（0.25-0.95）S. 2质量、转动惯量是按最大轴孔直径计算的近似值. 1.2PLH型--滑动轴承型联轴器 型式、基本参数和主要尺寸应符合图2、表2的规定，联轴器的轴孔d与d应符合GB/T 3852中J型孔，A型键槽的规定.
A放大 1-法兰：2-主动盘：3-连杆；4-中间盘：5-被动盘； 6-短销轴：7-滑动轴承；B-防尘盖；9-隔高环；10-长销轴 图2 表2 最大转矩许用转迪 轴孔直径d，d 轴孔长度 型号 Tn [n] D S L. 转动惯量 质量 Nm r/min m mm am mzn mm kg*m? 20 22 24 36 PLH1 315 250 25 28 44 85 50 96 166-210 0.00313 4.293 30 60 PLH2 630 250 28 4 30 32.35 38 60 100 50 96 178-210 0.00595 5.909 PLH3 1000 250 35 38 60 40 42 45 84 115 50 96 210~258 0.0110 8.24 PLH4 1250 250 42 45 48 50 84 135 50 96 258 0.0206 11...

ICS 23.100 JB J71 备案号：51801-2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6910-2015 代替JB/T6910-1993 微量计量泵 Smallflowmeteringpump 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国 机械行业标准 微量计量泵 JB/T6910-2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm1印张32千字 2016年4月第1版第1次印刷 定价：18.00元 * 书号：1511113425 网址：http：//.cmpbook. 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为
JB/T6910-2015 目次 前言. I 1范围.. 2规范性引用文件 3型式与基本参数. 4技术要求. 5试验方法. t 6检验规则... 7标志、包装和贮存、 6 附录A（资料性附录） 基本参数表， 7 附录B（资料性附录）试验系统原理图 .11 图B.1入口质量法测流量的试验系统原理图 11 图B.2 ：入口容积法测流量的试验系统原理图 11 图B.3 出口质量法测流量的试验系统原理图 12 图B.4出口容积法测流量的试验系统原理图 12 表1微量计量泵型式， 表2柱塞直径推荐值. 表3 微量柱塞计量泵的精度要求 表4 微量隔膜计量泵的精度要求 3 表5微量平流计量泵的精度要求. 表6 柱塞式微量电磁计量泵的精度要求 4 表7 隔膜式微量电磁计量泵的精度要求 4 表8液压腔内安全阀的开启压力 4 表9试验项目及检验类型.. 表A.1微量柱塞计量泵的基本参数.. 表A.2微量隔膜计量泵基本参数... 8 表A.3微量平流计量泵的基本参数， 8 表A.4柱塞式微量电磁计量泵的基本参数 9 表A.5隔膜式微量电磁计量泵的基本参数
JB/T6910-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T6910-1993《微量计量泵》，与JB/T6910-1993相比主要技术变化如下： -增加了隔膜式微量电磁计量泵型式代号（见表1，1993年版的表1)； 简化了数据处理条款（见5.4，1993年版的5.8）； 增加了检验项目（见6.4）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口. 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司、庐江县新宏高压往 复泵阀厂. 本标准主要起草人：刘海山、刘广兵、韩彩红、左胜红、庞雷、文宏刚. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --JB/T6910--1993. II
JB/T 6910-2015 微量计量泵 1范围 本标准规定了微量计量泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存. 本标准适用于输送温度为-30C～60C、黏度为0.3mm²/s~100mm2/s、流量≤5000mL/h，不含固 体颗粒的腐蚀与非腐蚀液体的微量柱塞计量泵、微量隔膜计量泵、微量平流计量泵和微量电磁计量泵. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T7782计量泵 GB/T7784机动往复泵试验方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验 3型式与基本参数 3.1型式 微量计量泵型式见表1. 表1微量计量泵型式 型式 代号 驱动机构型式 液力端型式 微量柱塞计量泵 WJ 柱塞式 微量隔膜计量泵 WJM 电动机 隔膜式 微量平流计量泵 WJP 柱塞式 微量电磁计量泵 WJC 电磁力 柱塞式 WJCM 隔膜式 3.2型号 3.2.1 1电动机驱动的微量计量泵型号表示方法如下： 口口司 B表示防爆电动机，普通电动机不表示 额定排出压力，单位为兆帕（MPa） 额定流量，单位为毫升每小时（mL/h） 微量计量泵型式代号...

ICS 23.080 JB J71 备案号：44389-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6880.1-2013 代替JB/T6880.1-1993 泵用灰铸铁件 Greyironcastingsfor pumps 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 6880.1-2013 目次 前言.. II 1范围.. 2规范性引用文件， 3术语和定义. 4牌号. 5技术要求. 6试验方法.. 7检验规则.. 8铸件标志、包装和储运， 附录A（规范性附录）泵用灰铸铁件焊补 图A.1坡口... 表1一般部位尺寸公差， 表2铸件的表面粗糙度. 表3铸造缺陷.. 表A.1焊补方法的适用范围. 8 表A.2焊丝、焊炬和氧气压力 8 表A.3焊条直径和焊接电流.. 表A.4焊条的选用.. 表A.5焊补通知单及焊补记录， 10
JB/T 6880.1-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T6880.1-1993《泵用灰铸铁件》，与JB/T6880.1-1993相比主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，1993年版的第1章）； 一增加了标准GB/T5116（见第2章）； 删除了GB/T11350（见第2章，1993年版的第2章）； 增加了术语和定义（见第3章）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口. 本标准起草单位：上海连成（集团）有限公司、浙江新界泵业股份有限公司、福建立松金属工业有 限公司、沈阳水泵研究所. 本标准主要起草人：宋青松、许敏田、阮庭春、栾七一、许维良、张文达、李震县. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T 6880.1-1993. Ⅱ
JB/T 6880.1-2013 泵用灰铸铁件 1范围 本标准规定了泵用灰铸铁件（以下简称铸件）的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规 则、铸件标志、包装和储运要求. 本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造、图样或其他技术文件中对补焊无特殊要求和 规定的泵用灰铸铁件，使用其他铸型铸造的泵用灰铸铁件，也可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T5611铸造术语 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9439-2010灰铸铁件 GB/T11351-1989铸件重量公差 JB/T5413混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件 JB/T6879离心泵铸件过流部位尺寸公差 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 错型值shiftvalue 由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的差值. 4牌号 5技术要求 5.1生产方法和化学成分 生产方法和化学成分应符合GB/T9439-2010中6.1和6.2的规定. 5.2力学性能 力学性能应符合GB/T9439-2010中7.1的规定.
JB/T 6880.1-2013 5.3金相组织 金相组织应符合GB/T9439-2010中7.2的规定. 5.4热处理 铸件宜做去应力退火处理，具体要求由供需双方商定. 5.5几何形状和尺寸 铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求. 5.6尺寸公差 5.6.1一般部位尺寸公差，应不低于表1中的规定，公差带设置应对称于铸件基本尺寸. 6414一1999中表A.1或表A.2规定的工艺方法所能达到的公差等级，在图样或双方商定的协议中另行规 定. 5.6.3过流部位尺寸公差应符合如下规定： a）离心泵铸件过流部位尺寸公差符合JB/T6879的规定； b）混流泵、轴流泵开式叶片符合JB/T5413的规定； c）特殊要求应在图样中注明. 表1一般部位尺寸公差 单位为毫米 铸件尺寸公差 适用部位 1.连接处的外缘部位” CT 11 2.小于或等于16的壁厚 1.除连接外缘以外的其余部位 CT 12 2.承受流体压力且大于16的壁厚 3.不承受流体压力，尺寸在16～25的壁厚 CT 13 不承受流体压力且大于25的壁厚 .连接处的外缘部位是指泵在装配中，零件结合处外需要相互对齐的部位（包括泵与附件的连接法兰盘外缘）. 5.7错型值 铸件错型值应位于表1规定的尺寸公差之内.当进一步限制错型值时，应在图样上注明. 5.8机械加工余量 铸件的机械加工余量应符合GB/T6414的规定.加工余量等级，可根据表1中规定的CT12级按 GB/T6414一1999中第10章的规定选取，特殊要求...

ICS 53.020.30 J80 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6748-2020 代替JB/T6748-2013 起重机控制台 Crane console 2020-08-31发布 2021-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 6748-2020 目次 前言 I 1范围... 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1使用环境条件 4.2结构要求 2 4.3元器件的选择和安装 ..2 4.4性能要求 3 5试验方法 5.1目测检查 5 5.2操作机构操作力试验 ..5 5.3零位摆动角检测 5 5.4绝缘电阻测试 5.5介电性能试验 5 5.6 温升试验 .5 5.7 耐振试验 5 正常和非正常负载条件下的接通和分断能力试验 5 5.9机械寿命试验 .5 5.10操作机构强度试验 5 5.11 验证电气间酿和爬电距离 .5 5.12接地连续性试验 6 6检验规则. .6 6.1检验分类 6 6.2出厂检验 ..6 6.3型式检验 6 7标志、包装、运输和贮存 .7 7.1标志 7 7.2包装 7 7.3运输和贮存 7 附录A（规范性附录）人手水平工作范围 .8 附录B（规范性附录）操作手柄的布置及运动方向指示 9
JB/T 6748-2020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T6748-2013《起重机控制台》，与JB/T6748-2013相比主要技术变化如下： 删除了通用控制器和专用控制器的定义（见2013年版的3.1和3.2）； 删除了型式和分类的规定（见2013年版的第4章）； 版的第8章）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口. 本标准负责起草单位：浙江箭环电气开关有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、北京 起重运输机械设计研究院有限公司河南分院. 本标准参加起草单位：法兰泰克重工股份有限公司、浙江三港起重电器有限公司、扬戈科技股份有 限公司、河南中科起重电气有限公司. 本标准主要起草人：庞美兴、岳文种、楼玉芳、张培、方线伟、陈中革、裴天、于淼. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 6748-1993、JB/T 6748-2013. Ⅱ
JB/T 67482020 起重机控制台 1范围 本标准规定了起重机控制台（以下简称控制台）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于在交流（50Hz或60Hz）额定电压440V及以下的动力电路和控制电路中，直流额 定电压250V及以下的控制电路中，主要用于控制起重机的电动机起动、调速、制动和换向的控制台. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2900.18电工术语低压电器 GB/T3797-2016电气控制设备 GB/T4205人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T5226.32-2017机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则 控制电路电器 JB/T4315起重机械电控设备 JB/T13480起重机用主令控制器 3术语和定义 GB/T 2900.18、GB/T 14048.1-2012、GB/T 5226.32-2017和JB/T4315界定的术语和定义适用于 本文件. 4技术要求 4.1使用环境条件 4.1.1使用环境温度为-5℃～40℃，且24h内的平均温度值不应超过35℃. 4.1.2在最高温度40℃时，空气的相对湿度不超过50%，在较低的温度下空气的相对湿度可允许提高， 例如在20℃时可为90% 4.1.3环境污染等级不应超过GB/T14048.1-2012中6.1.3.2规定的污染等级3级. 4.1.4控制台使用场所的海拔不应超过2000m. 4.1.5控制台使用场所的最高振动条件：频率为5Hz~13Hz时，位移为1.5mm：频率为13Hz~150Hz 时，振动加速度为1.0g.
JB/T 67482020 注：使用环境条件超过上述规定时，由用户和制造商协商解决. 4.2结构要求 4.2.1一般要求 控制台应根据使用用途和用户的具体要求进行结构设计，壳体和部件应由能够承受在规定条件下 可能产生的机械应力、电气应力、热应力和环境压力的材料构成，例如，金属的、非金属的或它们的 组合材料等. 4.2.2机械强度 控制台的壳体和部件应具有足够的机械...

ICS 65.060.35 B91 备案号：58499-2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6664-2017 代替JB/T6664.1~6664.3-2004 自吸泵 Self-priming pump 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 6664-2017 目次 前言 m 1范围 .1 2规范性引用文件 .1 3术语和定义 1 4型式、型号和基本参数 2 4.1型式 2 4.2型号. .2 4.3基本参数. .3 5技术要求 .8 5.1基本要求 .8 5.2性能要求 .. 5.3 结构要求.. .8 5.4 密封要求. .8 5.5 轴承要求. .8 5.6 联轴器或带轮要求 .8 5.7 材料与外构件要求 .8 5.8 零部件要求 .9 5.9振动与噪声要求 9 5.10装配要求 9 5.11安全要求 9 5.12可靠性要求. 9 6试验方法 9 6.1 基本参数测定 9 6.2泵自吸性能的测定 10 6.3 噪声测定 .1 6.4振动测定.. .11 6.5水（或气）压试验 11 6.6 静平衡试验 .1 6.7 涂装质量检查 .11 6.8安全性与安全标志检查 11 6.9可靠性试验 11 7检验规则.. .11 7.1出厂检验 11 7.2型式检验 .12 8标志、包装、运输和贮存 .12 8.1标志 12 8.2包装和运输 13 8.3贮存 13
JB/T 6664-2017 图1名义比转数n=130~160自吸泵规定效率曲线. 图2n=30~130、n=160~280自吸泵规定效率曲线 表1柴油机配套泵参数 表2电动机配套泵参数 表3汽油机配套泵参数 表4电动机配套的喷射式自吸泵参数 表5n-130~160自吸泵规定效率值 表6n=30~130、n=160~280自吸泵规定效率修正值
JB/T6664-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T6664.1-2004《自吸泵第1部分：型式与基本参数》、JB/T6664.2-2004《自 吸泵第2部分：技术条件》、JB/T6664.3-2004《自吸泵第3部分：自吸性能试验方法》，与JB/T 6664.1-2004、JB/T6664.2-2004和JB/T6664.3-2004相比主要技术变化如下： 调整了规范性引用文件（见第2章） 调整了个别基本参数并修改了不符合基本参数时的规定（见4.3，JB/T6664.1-2004的3.1）. 根据生产的实际情况，修改和调整了基本要求（见5.1，JB/T6664.2-2004的3.1）. 修改和调整了泵的结构要求（见5.3，JB/T6664.2-2004的3.3）. 修改了轴承要求（见5.5，JB/T6664.2-2004的3.4）. 对材料与外构件、铸件、零部件要求进行了合并和修改（见5.7、5.8，JB/T6664.2-2004的 3.7~3.9). 修改了装配要求（见5.10，JB/T6664.2-2004的3.12）. 增加了安全要求（见5.11）. 一修改了试验方法，删除了原自吸试验方法中的表1~表3及试验报告要求（见第6章，JB/T 6664.3-2004). 调整和修改了检验规则（见第7章，JB/T6664.2-2004的第5章）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口. 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、江苏大学流体机械工程技术研究中心、海城三鱼泵 业有限公司、江苏旺达喷灌机有限公司、金坛天鹅喷灌机有限公司、利欧集团股份有限公司、新界泵业 集团股份有限公司、杭州斯莱特泵业有限公司、浙江大元泵业有限公司、大福泵业有限公司、广东瑞荣 泵业有限公司、福安远东华美电机有限公司、山东名流实业集团有限公司、浙江奇峰泵业有限公司、浙 江丰源泵业有限公司、国家水泵及系统工程技术研究中心、浙江省温岭市产品质量监督检验所. 本标准主要起草人：张成胜、王洋、李璐璐、高志俊、虞育芳、苏新科、许敏田、张江平、王国良、 林发明、陈国荣、李春玉、周本留、江荣华、孙建国、金实斌、赵丽伟、曹卫东. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 6664.1-1993、JB/T 6664.2-1993、JB/T 6664.3-1993; JB/T 6664.1-2004、JB/T 6664.2-2004、JB/T 6664.3-2004. IⅢI
JB/T 6664-2017 自吸泵 1范围 本标准规定了自吸泵的术语和定义、型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存. 本标准适用于配套功率为0.25kW及以上的自吸泵（以下简...

JB J 22 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6631 - 1993 机械密封系统用螺旋管式 换热器 1993-05-07发布 1994-01-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布
中华人民共和国机械行业标准 机械密封系统用螺旋管式 JB/T 6631 -1993 换热器 1主题内容与适用范围 本标准规定了机械密封系统用螺旋管式换热器的型式、基本参数、型号表示方法、主要技术要求、 检验、包装等内容. 本标准适用于机械密封系统用HR型螺旋管式换热器. 2引用标准 GB150钢制压力容器 3型式和基本参数 3.1型式 机械密封系统用HR型螺旋管式换热器结构型式如下图所示，其中螺旋管分单层、双层和三层. Di K肉 B 1-循环管路（入口）：2-循环管路（出口）：3-冷却水（入口）： 4-冷却水（出口）：5-冷却水排气（立式）：5a-冷却水排气（卧式）： 6-循环管路排气：7-故空：8-外壳：9-芯子部件（带冷却蛇管） 3.2基本参数按表1的规定. 机械工业部1993-05-07批准 1994-01-01实施
JB/T 6631 - 1993 表1 额定功率 冷却水量 换热面积 额定压力 MPa 水冰 额定温度 型 号 r=5°℃ 管内 壳体内 m’/h kW HR1 0.1 2 1/3 HR2 0.2 4 2/3 HR3 0.3 6 1 HR6 0.6 12 2 6.3 1.6 150 HR9 0.9 18 3 HR12 1.2 24 4 注：HR1和HR2型暂无定型产品. 3.3外形尺寸按表2的规定. 表2 mm 型号 A B d D D: L R G HR3 200 170 14 150 200 395 60 Rp1/2 Rp1/2 HR6 300 260 27 200 300 430 32 Rp1 Rp1 HR9 330 270 26 245 330 431 40 Rp1 Rp1 HR12 350 290 27 273 350 590 40 Rp1 Rp1/4 4型号表示方法 用数字表示换热面积，10m 用字母HR表示螺旋管式换热器 型号示例： 换热面积为0.6m的螺旋管式换热器：HR6 5主要技术要求 5.1HR型螺旋管式换热器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 5.2HR型螺旋管式换热器的焊接要求按GB150中有关规定执行. 5.3螺旋管用1Cr18Ni9Ti无缝钢管缠绕. 5.4每台换热器都应用水进行管程和壳程内压检验. 6检验方法 6.1管程内压检验 装配前，安上换热器芯子部件，用螺塞将循环管路出口堵死，并且从液体入口处加压，在加压时 进行排气，然后擦掉外面附着的水珠，按设计压力的1.25倍加压，至少保压5min，在此期间，压力表 2
JB/T 6631 - 1993 的显示不允许下降且无液体渗出. 6.2壳程压力检验 装上换热器芯子部件和外壳，用螺栓拧紧，然后按第6.1条所述方法进行检验，至少保压10min. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 换热器上应有产品标志.标志上应注明产品型号、名称、最高压力、最高温度、生产单位、出厂 日期等内容. 7.2包装、运输和购存 7.2.1产品包装应能防止在运输过程中的损伤和零件的遗失. 7.2.2换热器出厂前必须放尽换热器内及管内积水，并用压缩空气吹干：对接头、接管进行油封，所 有孔口均用螺塞或盖板封口. 7.2.4产品应有产品合格证，合格证上注明产品型号、名称、生产厂家、生产日期及检验人员签章. 7.2.5换热器出厂包装用木箱或瓦楞纸包装. 7.2.6产品应贮存在清洁、干燥的仓库内. 附加说明： 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口. 本标准由沈阳市机械密封研究所负责起草. 本标准主要起草人曹洪勤、史营立.
JB/T 6631~1993 中华人民共和国 机械行业标准 机械密封系统用螺旋管式 换热器 JB/T 6631 - 1993 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编100044） ★ 开本880×12301/16印张1/2字数6 000 印数1-500 编号1110 定价2.00元 机械工业标准服务网：.JB.ac.cn...

ICS21.120.20 J19 JB 备案号：20239-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6138-2007 代替JB/T6138-1992 CHINA AMN内张摩擦式安全联轴器 S S AMN inside strain friction security coupling PRE 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 125
JB/T6138-2007 前言 本标准代替JB/T6138-1992《AMN内张摩擦式安全联轴器》. 本标准与JB/T6138-1992相比，主要变化如下： 一对尺寸错误进行了更正. 重新给出型号表示方法. 一重新给出标记示例. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：西安重型机械研究所. 本标准主要起草人：张广勇、张启明、刘勇. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6138-1992. 126
JB/T 6138-2007 AMN内张摩擦式安全联轴器 1范围 本标准规定了AMN内张摩擦式安全联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数和主要尺寸、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存. 本标准适用于联结两同轴线的传动轴系，并具有限制转矩、过载保护性能的联轴器.工作温度 -20℃~250℃，传遵公称转矩10Nm~6300Nm. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T1239.2冷卷圆柱螺压缩弹赞技术条件（GB/T1239.2-1989，neqJISB2707：1987） GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T3852-1997，neqISO/R775：1969） GB/T4879防铸包装 GB/T9439-1988灰铸铁件（eqvISO/DIS185;1983) GB/T9440-1988可锻铸铁件 GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件(negISO3755：1991) JB/T3063粉末冶金摩擦材料技术条件 JB/T7269干式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1 热量storingup quantityof heat 联轴器在工作过程中由于摩擦而产生的蓄存在联轴器内的热量. 3.2 滑动转矩glidingtorque 联轴器在主、从动端开始产生相对滑动的瞬间所传递的转矩值. 3.3 最大滑动转矩maxinal glidingtorque 联轴器滑动转矩的容许值. 4型式、基本参数和主要尺寸 4.！联轴器型式、基本参数和主要尺寸应符合图1、表1的规定、 127
JB/T6138-2007 标志 2 AMN1~AMN4 AMN5~AMN6 L- 半联轴器1： 压熔弹资； 2- 摩擦片： 5- 一半联轴器Ⅱ. 3- 中间环； 图1 表1 mm 公称转矩 许用转速 轴孔长度 轴孔直径 转动惯量 型号 T./(N-m) [n]/ L D D D 质量/ dd.d S A kg 1/ min mex (z/min) Y J (kg *m²) 16 18 19 42 30 20 22 24 52 88 AMN1 10 50 000 153 55 25 28 62 44 52 5 40 5.5 0.014 30 32 35 38 82 60 75 75 25 28 62 44 60 60 AMN2 20 160 2 800 30 32 35 38 82 50 195 64 S 50 11 0 047 85 85 40 42 45 48 112 84 35 38 82 60 40 42 45 48 85 85 AMN3 71 500 1800 112 84 295 88 5 65 50 55 56 35 0.317 5 115 115 60 63 65 70 71 75 142 107 50 55 56 112 84 120 120 AMN4 250 1600 1 500 60 63 65 70 71.75 142 107 395 125 5 90 85 1.275 150150 80 85 90 172 132 70 71 75 142 ZOT AMN5 80 85 90 95 172 155 992 800 4000 1500 182 490 160 5 185 4.575 100 110 120 125 212 167 190190 ...

J 42 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB6080-92 电子数显齿厚卡尺 1992-05-16发布 1993-01-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布
中华人民共和国机械行业标准 JB 6080-92 电子数显齿厚卡尺 1主题内容与适用范围 本标准规定了电子数显齿厚卡尺的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装. 本标准适用于分辨率为0.01mm、测量齿轮模数由1mm至50mm的电子数显齿厚卡尺（以下简称 齿厚卡尺）. 2引用标准 GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB2423.22电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度试验方法 3术语 3.1电子数显齿厚卡尺 利用齿高尺和齿厚尺两测量爪的相对移动，通过电子技术和数显装置进行读数的一种测量齿轮齿 厚用的器具. 3.2咱应速度 使显示值达到稳态时尺框移动的最大速度. 4产品分类 4.1型式 齿厚卡尺的型式见下图. 微动装置 功能按钮 数字是示器 紧图螺钉 厚尺~ 齿高尺 主 注：图示仅作参考，不供表示诉细结构之川. 机械电子工业部1992-05-16批准 1993-01-01实施 1
JB 6080-92 4.2基本参数 测量模数范围为1~25，5~32，10~50rmm. 4.3齿厚卡尺应具有微动装置. 5技术要求 5.1齿厚卡尺不得有影响使用性能的外部缺陷，数字显示应清晰. 5.2齿厚卡尺的尺框和微动装置应能沿主尺平稳移动，无卡滞和松动现象.按钮应灵活、可靠. 5.3齿厚卡尺的测量面硬度应不低于下表的规定. 表 名 称 材 度 齿高尺测量面 联案工具钢或联钢 664 HV (a58 HRC) 不锈钢 551 HV (≥52. 5 HRC) 齿厚尺测量面 硬质合金 5.4齿厚卡尺测量面表面粗糙度R 的最大允许值为0.4μm. 5.5移动齿厚尺尺框使两测量爪至手感接触时，无论尺框紧固与否，两测量棱之间不应有肉眼可见的 光隙. 5.6当齿厚尺尺框位于测量范围的任意位置时，两测量爪的支承端面与齿高尺测量面的平行度公差为 0.01 mm. 5.7齿厚尺和齿高尺的示值误差应不大于士0.03mm. 5.8齿厚卡尺的综合误差，无论尺框紧固与否应不大于士0.04mm. 5.9齿厚卡尺示值变动性应不大于0.01mm. 5.10齿厚卡尺两测量面在任意位置时数值的漂移应不大于0.01mm. 5.11齿厚卡尺的工作电流应不大于25μA. 5.12齿厚卡尺响应速度1m/s. 6试验方法 6.1齿厚卡尺高低温试验按GB2423.22. 6.2齿厚卡尺湿热试验按GB2423.3. 7检验规则 检验方法见附录A（补充件）. 8标志和包装 8.1标志 8.1.1齿厚卡尺上应标志： a. 制造厂厂名或注册商标： b. 产品序号. 8.1.2包装盒上应标惠： a. 制造厂厂名或注册商标； b. 产品名称： c. 测量模数范围： d. 分辨率. 2
JB6080-92 8.2齿厚卡尺在包装前应经防锈处理，并妥善包装，不得应包装不善面在运输中损坏产品. 8.3齿厚卡尺应有使用说明书和产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准编号、产品序号和出 厂日期.
JB 6080-92 附录A 电子数显齿厚卡尺的检验方法 （补充件） A1检定条件 齿厚卡尺检定时室内温度为20±5℃，相对湿度不大于80%. A2外观 目力观察. A3相互作用 a.将尺框沿主尺移动时应手感平稳，无卡滞和松动现象.如有异议时，则用测力计在水平方向测 量尺框和主尺间的相对移动力，其移动力应为4~8N，移动力变化应不大于2N. b.按动按钮应灵活，无卡滞现象，重复按动五次每次显示功能均应正常. A4测量面硬度 在维氏硬度计（或络氏硬度计）上测定. A5测量面表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块目测比较，如有异议时，在表面粗糙度检查仪上测定. A6两测量棱之间的光隙 目力观察. A7两测量爪的支承端面与齿高尺测量面的平行度 在齿高尺测量面与1级平板之间放置一块尺寸为2mm的3级量块使齿厚尺的支承端面与平板接 ，然后将高度尺测录面与量块工作面接触，观察齿高尺测量面与量块工作面间的光隙. A8示值误差 a.齿厚尺示值误差 按规定的一组尺寸系列为7.7，15.0.22.8的3级量块置于齿厚尺的两测量面之间，分别记录齿厚 尺显示值与量块尺寸之差， b.齿高尺示值误差 将两测量爪编面与1级平板接触，然后按规定的一组尺寸系列为5.1.7.7.12.9的3级精度量块置 于平板工作面与齿高尺测量面之间，并使其接，分别记录齿高尺显示值与量块尺寸之差， c.综合误差 将齿高尺调整到弦高计算值然后使齿高尺测量面与测量圆柱接触（见图A1），再移动齿厚尺尺框 使两测量棱与测量圆柱接融，记录齿厚尺示值与弦长计算值...

ICS 21.140 J22 JB 备案号：36567-2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5966-2012 代替JB/T59661995 潜水电泵用机械密封 Mechanicalseal of submersible pumps 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国 机械行业标准 潜水电泵用机械密封 JB/T 59662012 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm0.75印张23千字 2012年12月第1版第1次印刷 定价：15.00元 书号：1511110664 网址：hbtp:/.cmpbook. 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为
JB/T59662012 目次 前言.. 1范围 2规范性引用文件 3结构型式、工作参数、材料代号及布置方式 3.1型式代号. 3.2结构型式及工作参数 3.3材料代号 5 3.4布置方式. 6 4技术要求. 4.1制造要求 6 4.2主要零件的技术要求 6 4.3机械密封性能要求， 5试验方法， 5.1静压和运转试验 5.2气密性试验 6安装与使用 7包装、标志和贮存 附录A（资料性附录）潜水电泵用机械密封气密性试验方法 8 图1布置方式1.. 图2布置方式2. 6 6 图3布置方式3. 6 表1U4001、U4002结构型式简图及工作参数 2 表2UU4001、UU4002结构型式简图及工作参数 表3UU4004结构型式简图及工作参数 表4U4005结构型式简图及工作参数 3 表5UU4701结构型式简图及工作参数 3 表6U4702结构型式简图及工作参数. 表7U4703结构型式简图及工作参数 表8U4704结构型式简图及工作参数 表9U4705结构型式简图及工作参数 表10UU4706结构型式简图及工作参数 5 表11材料代号
JB/T 5966-2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T5966-1995《潜水电泵用机械密封》，与JB/T5966-1995相比主要技术变化如下： 一修改了规范性引用文件，所列标准均现行有效： --调整了原标准密封基本型式及其使用参数： 一增加了型式代号及布置方式： 一修改了常用材料： 一修改了密封使用期： 修改了气密性试验方法. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口. 本标准起草单位：江苏华青流体科技有限公司、合肥通用机械研究院、浙江天鹰机械密封件有限公 司、安徽亚兰密封件有限公司、上海民联密封件有限公司. 本标准主要起草人：闻永华、李香、吴兆山、赵加迁、黄炳喜、周剑平. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T 5966-1995. I
JB/T 5966-2012 潜水电泵用机械密封 1范围 本标准规定了潜水电泵用机械密封的结构型式、工作参数、材料代号、布置方式、技术要求、试验 方法、安装与使用、包装、标志和贮存要求等内容. 本标准适用于各种潜水电泵用机械密封. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T10444机械密封产品型号编制方法 GB/T14211机械密封试验方法 JB/T4127.1机械密封技术条件 JB/T6374机械密封用碳化硅密封环技术条件 JB/T7757.2机械密封用O形橡胶圈 JB/T8871机械密封用硬质合金密封环毛坯 JB/T8872机械密封用碳石墨密封环技术条件 JB/T11107机械密封用圆柱螺旋弹簧 3结构型式、工作参数、材料代号及布置方式 3.1型式代号 除结构型式代号满足GB/T10444，产品型式代号还应符合以下要求： □-□□□/□□□□□□□□ 一电动机侧辅助密封件的材料代号（见表11），单端面密封略 电动机侧静止环的材料代号（见表11），单端面密封略 电动机侧旋转环的材料代号（见表11），单端面密封略 其结构件材料代号（见表11） 弹簧材料代号（见表11） 叶轮侧辅助密封件的材料代号（见表11） 叶轮侧静止环的材料代号（见表11） 叶轮侧旋转环的材料代号（见表11） 潜水电泵公称直径（数字表示，单位为mm，不足三位时， 前面各位用0补足） 结构型式，用英文字母及阿控伯数字表示（见3.2） 示例1： U4002-035/U BVHF表示：U4002型潜水电泵用机械密封，公称直径为35mm：旋转环材料为锆...

ICS 17.040.30 J42 备案号：190552006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5216-2006 代排JB/T5216-1991 硫化机测力表 Force meter gauges of curing press 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T52162006 目次 前言 1范限 2规花维引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数. 5要求 6检验方法 6.1任意一图允许误益 62量复性 63到量力 7标志和包装 图1力表
JII/T 52162006 前言 本标准与B/T5216一1991租比，主要变化如下， 本标准代替JB/T5216-1991《硫化机别力表》， 加了线范性引用文件（本版的2）； 增加了自由位量的术通和定义（本斯的3.4）： 修改丁到头表面的硬度发相度要求（1991年账的4.9、4.10：本版的5.7） 检验方法由附级纳人正文（1991年献的附录A：本服的第6章）； 修改了测量范图0kN~4300kN检定仅位多量（1991年新的附录A.1：本版的表4）. 本标准由上海白九量具有限公司负费起草. 本标准由全国量具量仅标准化技术委员会（SAC/TC132）提出并自口， 本标准主要起草人：夏成森. 本标准所代普标准的历次版本发布情况： B/T 52161991. 血
JB/T 52162006 硫化机测力表 1范图 本标准规定了孩化机测力表的水语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、标志和包装等， 本标准适用于分度值为100kN、250kN，别盘范国为0N~20002、0LN~3000kN、0kN~4300N、 0kN~6500kN、0kN~15000N的确化机属力表（以下算称“男力表”）. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本都准的指用到成为本标准的条款，凡是性日期的引用文件，其程后庆有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不运用于本标准，热到，就融想据本标座达成协议的各方硬究 是否驶用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新新本适用于本标座. GB/T171631997儿何建别意签具术语基本术语（nq BS5233：1986） 3术语和定文 GB/T17163中确立的以及下列术酒和定文适用于本标准. 3.1 证化机力表fortemeraoges ofcrngprs 我化机测力表是轮胎定型载化机的专用指示表，工作时，硫化机受力解杆在合模力作用后产生弹性 变形，由连杆推动测力表量杆作直线位移，转变为指针在刻度盆上的角位移，并由度盘进行读数的测量 鄂具. 3.2 任宫一到允许误器arbitrarily n tumpermssible error 在规定的量杆行程和表盘划度范图内，反行程方向测得的示值误业询统上，任意一翻内我视益高点 与最低点的差值. 3.3 重复性repettom erurmargin 在规定的量杆行程和表盘划度范医内，多次我复测量一个固定尺寸，所得的最大示值与最小示值之类， 3.4 自由位置freeplace 表示阅量杆处于自由状态的位置 4型式与基本参数 4.1力表的型式见图1.围示仅供重解说明，不表示详细结构. 4.2到力表的外形尺寸和配合尺寸应符合图1和表1定， 表1 我世花图 KN 107 0~2000 93 24 0~3000 0~4300; 0~6500: 0~15000 15
JB/T 52162006 2x4? 图1测力表 5要求 5.1测力表上不应有影响使用性物的锈位，硬伤、痕等缺陷， 5.2测力表量杆的移动应平稳、灵活、无卡择现象. 5.3测力表量杆处于自由位置时，指针应位于轴线上方零位土5之间. 5.4测力表量杆行程应符合表2规定. 表2 批行行程 KN 0~2000 4 4 0~3000; 0-4300; 06500 0~15000 25 5.5度盘 5.5.1标尺间距不应小于1.5mm 5.5.2长标尺标记宽度应为0.6mm~0.8mm，各长标尺标记宽度差不应大于0.15mm. 5.5.3短标尺标记宽度应为0.3mm~0.4mm 5.5.4非标尺标记部分用红色图狐表示危险区城， 5.6指针 2...

ICS 17.040.30 J42 备案号：19054-2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T52142006 代梦3B/T52141991 曲轴量表 Dial gauges of crankshaft 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T52142006 目次 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4式与基本参数 5要求 6检验方法， 61最大允许误进 62重复性 63到量力.. 图1曲独量表 7标志和包装 图2已设定零位的示值误益（校准由线）示意图 图3相对于浮动零位的示值误差（测杆正行程曲线）示意图 图4示值误差专用检具
JI/T52142006 前言 本标准代替B/T5214-1991（曲轴量表）. 本标准与JB/T5214-1991租比，主要变化如下 修改了引用标准（1991年版的第2章：本版的第2章）： 修改了曲轴量表的定义（1991年版的31：本版的3.1）； 售改了行程的术通和定文（1991年版的3.2：本版的3.2） 一用最大元许误整定文代示值总误益（1991午版的33：本版的3.3）； 增加了自由位置的术语和定义（本版的34）； 增加了度盘的各项要求（1991年献的4.3：“本版的5.6）； 修改了到头表面的硬度及粗糙度要求（1991年原约5.10：本版的5.8）： 检验方由附级纳人正文（1991年版的附录A：本版的第6章）. 本标准由中国机械工业联合会提出， 本标雅由上海自九量其有限公司负资起章. 本标准由全国量具量仅标在化技术委员会（SACTC132）归口， 本标准主要起車人：夏或森. 本标准所代特标准的历次所本发布情况： JB/T 5214-1991.
JB/T 52142006 曲轴量表 1围 本标准规定了曲轴量表的术通和定义、型式与基本参数、要求、检验方族、标志和包装等， 本标准活用于分度值为0.0lmm.测量范图为60mm~500mm的转量表， 2好性引用文件 下列文件中的条款通过本标座的引用面成为本标准的条款，凡是性日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括都误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，数助根据本标准选成胁议的各方硬究 是否使用这些文件的最新新本，凡是不往目期的引用文件，其最新制本适用于本标准. GB/T17163-1997儿何量测量器风术语基本术语（aeqB55233：1966） 3术语和定义 GB/T17163中确立的以及下列求语和定义适用于本标准 3.1 软量表dinlgangr cranohaft 曲轴量表是特活功测量头的直线位移转变为指射在度盘上的角位移，并由皮盘进行读数的测量由轴 变形的测量器具， 3.2 行程travel 指括动测量头移动范图上限值和下限值之差， 3.3 最大光许误参mamunperlble error 在活动测量头工作行数范围内，示值的允许谈差值. 3.4 自由位置trce place 表示后动测量头处于自由状态的位置， 4型式与基本参数 4.1曲赖盘表的型式见图1.图示仅供图解说明，不表示详继结构. 4.2由轴量表的测量范里及外形尺寸见表1. 表1 m 总长 表国外径 D 60~130 L≤60 DE42 120~500 60<L≤129 4D≤60
JR/T 5214-2006 图1曲轴量表 5要求 5.1由能量表上不皮有影响使用性能的销、硬伤、划底等缺陷， 5.2由轴量表在正靠使用状态下，活测量头的移动应平稳、灵活、元卡择现象，重细能保证表盘向 上的位置， 5.3由轴能表活动同量头处于自由位置时，指针应位于零位进时针方向30”~90°范属内， 5.4由输量表括动测量头的工作行程和题行程见表2. 表2 工作行程 超结行程 60~120 3 120~500 3885 不小于工作行覆的10% 5.5具有转数指示盘的由拍量表，当转数指针得示在整数转时，长指针编真零位不应大于15个分皮， 5.6度盘： 5.6.1标尺皮按0.0lmm分度排列，且标尺标记潮晰，背景及差通当，分度值应济断的彬记在度盘上. 5.6.2标尺网规定如下， 表图外轻D小于或等于42mm的，不应小于0.9mm 表强外轻D大于42mm且表图外径D小于、等于60mm的，不应小于1.2mm 5.6.3标尺标记长度不应小于标尺间距. 5.6.4称尺标记宽度规定如下： 表面外径D小于成等于42mm的，应为0.1mm~0.2mm， 表图外径D大于42mm表题外径D小于、等于60mm的，应为0.15mm~0.25mm， 2...

ICS 17.040.30 J 42 备案号：19053-2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5213--2006 代替JB/T5213-1991 内、外圆磨加工主动测量仪技术条件 Active measuring instrument forinternal and cylindrical grinding -Technicalspecifications 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T5213-2006 目次 前言... 1范. 2规范性引用文件， 3术语和定义， 4要求.. 4.1外观.. 2 4.2相互作用.. 4.3 测量力 4.4 量端的收、张范围， 4.5 紧固变化量 4.6 绝缘与耐压， 4.7 调零范围. 4.8 信号变动性， 4.9 示值变动性 2 4.10 示值最大允许误差. 2 4.11 前行程， 4.12测量装置的密封性， 4.13信号的稳定度. 4.14温度变化对信号示值的影响， 4.15电压波动对信号示值和零位的影响 5检验方法. 5.1测量力. 5.2量端的收、张范围， 5.3紧固变化量. 5.4绝缘与耐压， 5.5 调零范围. 5.6信号变动性... 5.7 示值变动性. 5.8示值最大允许误差， 5.9前行程 5.10测量装置的密封性. 5.11信号的稳定度... 4 5.12温度变化对信号示值的影响， 5.13电压波动对信号示值和零位的影响 6检验规则. 6.1出厂检验. 6.2型式检验. 4
JB/T5213-2006 7标志和包装 7.1标志， 4 7.2包装.. Ⅱ
JB/T5213-2006 前言 本标准代替JB/T5213一1991《内、外圆磨加工主动测量仪技术条件》. 本标准与JB/T5213一1991相比，主要变化如下： 删除了活动量端浮动范围的术语定义和要求（1991年版的2.2和5.4）； 一修改了内圆磨加工型测量仪的量端收张范围0.2mm为0.3mm（1991年版的表2；本版的表2）； 修改了控制器的调零范围100um为80um（1991年版的3.8：本版的4.7）； 修改了四信号控制器的电压波动范围土20%为土15%（1991年版的表5，本版的4.7）； 修改了检验量端收张范围的检具高度游标卡尺为千分表检查仪（1991年版的4.3，本版的5.2）； 删除了检验绝缘与耐压的60Hz正弦波电压条件下进行耐压试验（1991年版的4.5）； 一修改了测量装置密封性的检测方法（1991年版的3.13和4.11，本版的5.10）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口. 本标准由无锡新锡量量刃具有限公司负责起草. 本标准主要起草人：吴彬、王家驿. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5213-1991. Ⅲ
JB/T5213-2006 内、外圆磨加工主动测量仪技术条件 1范围 本标准规定了内、外圆磨加工主动测量仪的术语和定义、型式、要求、试验方法、检验规则、标志 和包装等. 本标准适用于电感式磨加工主动测量装置（以下简称“测量装置"）与指示控制仪（以下简称“控 制仪"）组合而成的内、外圆磨加工主动测量仪（以下简称“测量仪"）. 注：其他测量仪也可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB9969.1一1998工业产品使用说明书总则 GB/T14436一1993工业产品保证文件总则 GB/T17163-1997几何量测量器具术语基本术语（neqBS5233：1986） GB/T17164一1997几何量测量器具术语产品术语 3术语和定义 GB/T17163和GB/T17164中确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 测量力measuringforce 在测量过程中，活动量端作用于工件表面上的正压力. 3.2 量端的收、张范围jawrelaxationlength 当测量装置的测爪收缩或张开时，在测量线方向上，每一个量端从电气零位开始至收缩或张开位置 所移动的量. 3.3 前行程frontdistanceofrun 测量装置的活动量端从自由状态到电气零位所移动的量. 3.4 紧固变化量fixchangeinvalue 当测量装置的量端与被测工件（或校对规）相接触时，活动量端的紧固螺钉锁紧前后所对应测量仪 的示值变化量. 3.5 信号变动性varintionofsingal 在测量条件不作...

ICS 17.040.30 J42 案号：19052-2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5212-2006 代J8/T 52121991 气动测量头技术条件 Pneumatic transducer-Technical speeifications 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/I 52122006 目次 育.... 1范图 2规胜性引用文件 3术语和定义 4型式 5要求 5.1外我 5.2技术性能和技术条件 2 6试检方法 5 61试验条件 6.2试验项日、方法和工具 7检验规则， 7.1出厂检验 7.2型式检验 8标志与包装 图1内经测量头 图2外经测量头 图3外径测量头河喷嘴中心线高度与上程校对桂中心线高度 3 4外经别量头河咳确中心线到周一侧国的距离 图5校对柱的检定方向
JI/T 52122006 前言 本标准代替B/T5212-1991《气动测量头技术条件）. 本标准由中国机城工业联合会提出. 本标准由全国量具量仅标准化技术委员会（SAC/TCI32）归口 本标准由中原自动量收研究所负费起章. 本标库主要起掌人：正新川、顺红军、古废合、解文国， 本标准所代誉标准的西次版本发布情况： JB/T 5212-1991.
JB/T 52122006 气动测量头技术条件 1范围 本标准规定了气动测量头的求语和定文、型式、要求、试验方出、检验旋则、标志和包装等. 本标准适用于与JB/T3760一1991中定的评标式气确量仪指示器连膜的、到量工件内轻/外轻尺 柱. 注：其地气动规量头由可参别使用， 2规范桂引用文作 下列文件中的条款通过本标塞的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括翻误的内容）或修订版均不适用于本标准，然到，数助眼都本标准选或协议的各方质究 是否使用这些文件的最新额本，凡是不注日期的引用文件，其最新教本适用于本标准. GB/T17164-1997几何量测量器具术语产品术语 JB/T3760-1991评标式气动量仪 3术语和定文 GBT17164中确立的以及下列术语和定文适用于本标基. 3.1 位置安差e differeace cause ef locatoaal change 内轻测量头在校对环规内，作径向平移或镇斜时的相对位量变化面产生的最大与最小示值之差（不 包括校对呼规的形状误差入 4型式 内径测量头、外径测量头的型式如图1、图2所示，周示仅供医解说明. 1--环现：2唯量：3到头体：4接头：5手码 图1内径测量头
JB/T 52122006 1-哦：？气，喷确，4定位快：5手务.接头：7校对柱. 图2外径测量头 5要求 5.1外观 外表测涂层与镀层应均匀、率圆，不应有利露、生锈等驶陷. 5.2技术性能和技术条件 5.2.1内径测量头、外征测量头与指示器连接后的放大倍数不皮小于表1的规定. 表1 嘴形式及尺寸mm 收大快费 签本放大供数 2 2×1、1.5E形喷 p12 1000 1200 1100 1050 2000 2400 2200 2100 5000 6000 5500 5250 10000 12000 11000 10500 0 24000 22000 21000 性：基本放大数是刻度尺上相都周则线的用吨与分度值的比值（见BT3760-1991中3.2） 5.2.2内径测量头的示值变动性和位置变不应大于表2的规定. 2 基车放大保数 示级堂动性 位量安μ 狼测工作尺寸公业 1000 3.0 75 >120~160 60 >80~120 2000 13 4.0 >30~0 20 >30~50 5000 9.7 10 >1~30 10000 05 05 >8~16 20000 02 02 S8 进：基本放大量数是起度尺上始都风财线的间距与分度值的比强（元，JB/T3760-1991中3.2）....

JB J 42 中华人民共和国机械行业标准 JB/T50114-1998 量具量仪产品质量分等 游标万能角度尺 （内部使用） 1998-07-21发布 1998-12-01实施 国家机械工业局 发布
JB/T 501141998 前言 本标准是根据JBT54247.1-96《量具量仪产品质量分等通则》和JB/T54247.2-96《量具量仪 产品质量分等抽样验收细则》，结合GB/T6315-1996《游标万能角度尺》面制定的. 本标准与前版相比有较大的改动，主要表现在： 例如：“致命缺陷”改为“A类不合格” 2.B类不合格项目按其对产品质量影响的程度，划分成三组，即：B类不合格I组、B类不合格 Ⅱ组和B类不合格IⅢ组. 3.标志与包装对卡尺使用精度并无直接影响，原标准规定在重缺陷(B类不合格）要求甚严，故改 为规定在C类不合格. 4.根据JB/T54247.2明确规定了各等级品的质量水平及企业与质量监督部门对产品的抽样样本 大小及判定数组，利于实际操作. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：机械工业部成都工具研究所. 本标准主要起草人：陈玲.
中华人民共和国机械行业标准 量具量仪产品质量分等 游标万能角度尺 JB/T 501141998 （内部使用） 1范围 的合格品、一等品和优等品的各项质量指标. 本标准适用于成批生产的游标万能角度尺逐批检查、周期检查质量等级的评定. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均 为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T6315-1996游标万能角度尺 JB/T 54247.1-96 量具量仪产品质量分等通则 JB/T 54247.2-96 量具量仪产品质量分等抽样验收细则 3合格品 3.1极重要质量特性（A类不合格) 无论制动头紧固与否，游标万能角度尺示值误差应不超过表1的规定. 表1 游标读数值 示值误差 2' ±2' 5' ± 5' 3.2重要质量特性(B类不合格I组） 3.2.1游标刻度面的棱边至主尺刻度面的距离应不大于0.22mm. 3.2.2游标万能角度尺各测量面的平面度应不大于0.003mm. ⅡI型游标万能角度尺的直尺测量面，其平面度在任意100mm长度上应不大于0.003mm，在200 mm 长度上应不大于0.005mm. 3.2.3Ⅱ型游标万能角度尺的直尺和基尺两测量面平行度在每100mm长度上应不大于0006mm 国家机械工业局 1998-07-21批准 1998-12-01实施 1
JB/T 501141998 表2 游标读数值 刻线宽度差 2 000 5' 0.0 3.3重要质量特性(B类不合格ⅡI组） 3.3.1游标万能角度尺的外部不得有裂纹、划痕、碰伤、锈迹等的外观缺陷. 3.3.2游标万能角度尺各移动零、部件应能灵活、平稳移动，并能可靠地固定在所需的位置上. 3.3.3游标万能角度尺各测量面的表面粗糙度最大允许值R符合表3的规定. 表3 μ m 游标读数值 直尺测量面 其它测量面 2.5 008 0.16 3.3.4主尺及游标尺刻线的刻线宽度为0.08~0.15mm 3.3.5当游标“零”刻线与主尺“零”刻线重合时，则游标尾刻线与主尺相应刻线应重合，其重合度 应不大于游标读数值的二分之一. 3.3.6移动I型游标万能角度尺的主尺，使基尺测量面与直尺测量面接触，无论制动头紧固与否，两 测量面之间的间隙应不大于表4的规定，且游标“零”刻线与主尺“零”刻线的重合度应不大于游标 读数值的四分之一. 表4 mm 游标读数值 两测量面间的间隙 2' 0.006 5' 0.0) 3.3.7当Ⅱ型游标万能角度尺的游标“零”刻线与主尺“零”刻线重合时，直尺测量面与基尺测量面 的平行度在任意100mm长度上应不大于0.05mm. 3.4重要质量特性（B类不合格IⅢI组） 3.4.1游标万能角度尺采用碳钢、工具钢制造时，各测量面的最低硬度为664HV≈58HRC). 3.4.2游标万能角度尺采用不锈钢制造时，各测量面的最低硬度为551HV（≈525HRC）. 3.5一般质量特性（C类不合格） 3.5.1游标万能角度尺的外部缺陷见JB/T54247.1-96的附录B中B2的规定. 3.5.2游标万能角度尺的空行程应不超过四分之一转. 3.5.3游标万能角度尺测量面的公称长度应符合： 直尺测量面的公称长度应不小于150mm 其它测量面的公称长度应不小于50mml 附加直尺测量面的公称长度应不小于200mm，300mm. 3.5.4游标万能角度尺的标志与包装见GB/T6315-1996中第8章和JB/T54247.1-96的附录B 中B1的规定.
JB/T...

JB J 42 中华人民共和国机械行业标准 JB/T50047-1999 量具量仪产品质量分等 电子塞规 （内部使用） 1999-06-09发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布
JB/T500471999 前言 本标准是对JB/T50047-94《电子塞规产品质量分等》的修订. 本标准与JB/T50047-94的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑. 本标准自实施之日起代替JB/T50047-94. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：成都工具研究所. 本标准于194年首次发布.
中华人民共和国机械行业标准 量具量仪产品质量分等 电子塞规 （内部使用） 代替 JB/T 5004794 1范围 本标准规定了电子塞规合格品、一等品和优等品的各项质量指标. 本标准适用于对成批生产的电子塞规进行质量等级的评定. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均 为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. JB/T 74291994 电子塞规 JB/T54247.1-1996量具量仪产品质量分等通则 JB/T54247.2-1996量具量仪产品质量分等抽样验收细则 3合格品 应符合JB/T7429的要求，按JB/T54247.1的规定，其不合格项分为： 3.1A类不合格（致命缺陷类） 电子塞规的示值变动性应不大于6/10，其中6为被测孔径的公差值. 3.2B类不合格（重缺陷类） 3.2.1外观 电子塞规各部分表面不应有锈蚀、碰伤和镀层脱落等缺陷：各种标志应正确、清晰. 3.2.2相互作用 电子塞规各紧固部分可靠，测头伸缩灵活，不应有卡滞和松动现象. 3.2.3测量力 塞规体测头的测量力及允许变化量应不大于表1的规定. 表1 规格范围 测量力 允许变化量 mm N 9~15 045 ± 015 > 15~Φ 36 0.60 ± 015 > p36~ p120 0.90 ± 020 3.2.4材料硬度和表面粗糙度 国家机械工业局 1999-06-09 批准 2000-01-01 实施
JB/T 50047-1999 塞规体测头测量面的表面硬度应不低于766HV：其表面粗糙度R最大允许值为0.05m 3.2.5绝缘与耐压 当兆欧表电压为500V时，电源插座的一个接线端与金属机壳间的绝缘电阻应大于20MΩ：交流 电压为1000V时，耐压试验1min，指示器或数字显示器不应有击穿现象. 3.2.6电压变动对示值的影响 当电源频率为50Hz，电压在额定值的90%-110%范围内变化时，引起的示值变化量，指示器应不 大于相应档位的1/3个分度值，数字显示器应不大于相应档位的2个分度值. 3.2.7零位平衡 指示器零位平衡应小于最小刻线间距的1/2个分度值：数字显示器零位平衡应在末位2个字范围内. 3.2.8调零范围 指示器调零范围应大于最小分度值档的示值范围：数字显示器调零范围应大于20Fm. 3.2.9测头对中变差 测头对中变差应不大于1m. 3.2.10测头对称误差 测头对称误差应不大于1pm 3.2.11线性度误差 电子塞规的线性度误差应小于1Fm 3.2.12响应时间 电子塞规的响应时间应小于1s. 3.2.13稳定度 在规定工作条件下，电子塞规的稳定度应不大于1Fm4h. 3.2.14抗干扰性 按JB/T7429-1994附录A进行. 3.2.15塞规体的标志： a）制造厂厂名或注册商标： b）塞规体的型号： c）制造年月： d）产品序号. 3.2.16指示器或数字显示器标牌、面板的标志： a）制造厂厂名或注册商标： b）指示器或数字显示器的名称： c）电源电压： d）制造年月： e）产品序号. 3.2.17电子塞规的防锈、包装 电子塞规产品在包装前应经防锈处理，包装应可靠，不得因包装不善面在运输过程中损坏产品. 3.2.18技术文件 2
JB/T 50047-1999 电子塞规产品经检定符合该产品行业标准要求的，应附有产品合格证、使用说明书、装箱清单等技 术文件.产品合格证上应有该产品行业标准编号、产品序号和出厂日期. 3.3C类不合格（轻缺陷类） 塞规体插入被测孔后，其导套与被测孔的工作间隙宜不超出表2所列范围. 表2 mm 规格范围 工作间际 9~15 0015-0030 9~S1 0.030-0.050 >Φ36~Φ 120 >0.050-0.100 4-等品 4.1A类不合格（致命缺陷类） 电子塞规的示值变动性应小于6/0其中6为被测孔径的公差值. 4.2B类不合格（重缺陷类） 4.2.1电压变动对示值的影响 当电源频率为50Hz，电压在额定值的85%-115%范围内变化时，引起的示值...

ICS 23.140 J 72 备案号：40749-2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4253-2013 代替JB/T4253-2002 一般用喷油滑片空气压缩机 Oil flooded sliding vane air pressor for general use 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国 机械行业标准 一般用喷油滑片空气压缩机 JB/T 42532013 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 部政编码：100037 0 w6×w017 2014年3月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111 11093 网址: htp:/.cmpbook. 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010） 88379693 封面无防伪标均为
JB/T 42532013 目 次 前言 I 1范围.. 2规范性引用文件. 3型号和基本参数 4要.. 4.1性能.. 4.2安全.. 3 4.3材料及其他. 4.4成套.. 4.5质量保证. .5 5试验方法. 5 6检验规则.. 5 6.1检验类型. 6.2型式检验.. 6.3抽样检验. 6.4出厂检验 7标志、包装和贮存、 附录A（规范性附录）压缩空气露点温度图 图A.1压缩空气露点温度.
JB/T 42532013 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T4253-2002《一般用喷油滑片空气压缩机》，与JB/T4253-2002相比主要技术变化 如下： 更新了规范性引用文件： 对“要求”一章进行了分类要求： 提高了部分性能指标： 增加了振动烈度及能效等级的要求，并相应增加试验方法. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口. 本标准起草单位：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司、合肥马泰压缩机有限责任公司. 本标准主要起草人：杨富林、王钧、吴泰、秦素华、汪文波、威杰、朱峰. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 4253-1986 JB/T 4253-1993 JB/T 4253-2002.
JB/T 4253-2013 一般用喷油滑片空气压缩机 1范围 本标准规定了一般用喷油滑片空气压缩机（以下简称“滑片空压机"）的型号和基本参数、要求、 试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等要求. 本标准适用于驱动电动机功率为1.5kW~160kW，额定排气压力不大于1.25MPa的滑片空压机. 内燃机驱动的滑片空压机可参照本标准执行. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB150（内容）压力容器 GB151管壳式换热器 GB/T3853-1998容积式压缩机验收试验 GB/T4980容积式压缩机噪声的测定 GB/T5330工业用金属丝纺织方孔筛网 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T9438铝合金铸件 GB/T9440可锻铸铁件 GB/T13306标牌 GB/T15487容积式压缩机流量测量方法 GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB22207容积式空气压缩机安全要求 JB/T2589容积式压缩机型号编制方法 JB/T3771移动式压缩机底盘技术条件 JB/T6431容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6441压缩机用安全阀 JB/T6908容积式压缩机用钢锻件 JB/T7663.1容积式压缩机包装技术条件 JB/T9104容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 TSGR0003简单压力容器安全技术监察规程 TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程 3型号和基本参数 3.1滑片空压机的型号编制应符合JB/T2589的规定. 3.2滑片空压机的公称容积流量与额定排气压力及配用的驱动电动机功率的关系应符合表1的规定. 1...

ICS 25.060.20 JB J42 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4167-1999 薄膜式气动量仪 Membrane type pneumatic measuring instrument 1999-05-20 发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布
JB/T 4167-1999 前言 本标准是在JB4167-85《薄膜式气动量仪》的基础上修订的. 本标准与JB4167-85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑. 本标准的附录A是标准的附录. 本标准自实施之日起代替JB4167-85. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：成都量具刃具厂. 本标准主要起草人：薛堂霞、刘永农. 本标准于1985年首次发布.
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 41671999 薄膜式气动量仪 代替JB416785 Menbrane tpe pneumatic mesuring instrunent 本标准规定了分度值为0.5-8um，示值范围为±20-±320um的薄膜式气动量仪的型式、尺寸与基本 参数、技术要求、标志与包装等. 本标准适用于非接触式气动测头的薄膜式气动量仪（以下简称气动量仪）. 2定义 本标准采用下列定义. 2.1薄膜式气动量仪 利用气动传感器，将被测尺寸的变化转换成膜片间上下气室压力差变化，并用指示表指示的直接比 较测量单元. 2.2初始间隙 气动量仪的示值处于示值范围内的最小示值时，工件与测量喷嘴端面间的间隙.见图1. 2.3零位间隙 气动量仪的示值处于示值范围的中点时，工件与测量喷嘴端面间的间隙.见图1. 示值范围 助 间除 图1 2.4控制信号变动性 在测量条件不作任何改变的情况下，对同一控制信号进行多次重复测量，其结果的最大差异. 2.5示值稳定度 在示值范围内任意一点上，以0.39MPa的工作压力通气4h，示值保持不变的能力. 2.6工作压力 国家机械工业局1999-05-20批准 2000-01-01 实施
JB/T 41671999 经稳压器稳压后的空气压力. 3型式、尺寸与基本参数 倍号周整旋相 触点 指示赛 信号灯 气动量仪壳体 90 零位喷喔 过油器 单人接头 连接管 植出接头 动9 图2 3.2输入接头、输出接头、零位喷嘴的连接尺寸为Gy. 3.3测量喷嘴的结构尺寸见图3 图 3
JB/T 41671999 3.4气动量仪的规格见表1. 表1 μm 示值范围 ±320 ±60 ±8) 分度值 8 4 2 1 0.5 零位间隙 ≥ 120 4技术要求 4.1外观和相互作用 4.1.1外表面的涂层和镀层不应有剥落、生锈等缺陷. 4.1.2测量喷嘴不应有碰伤、划伤和变形. 4.1.3气动量仪不应有影响使用性能的漏气. 4.1.4各运动部分应灵活、可靠，不允许有卡滞、松动或卡死现象. 4.1.5刻度盘上的刻线、数字及其他标志应正确、均匀、清晰.指针不应扭曲，表蒙应透明无色以及 不应有气泡、裂纹和影响外观及读数的藏病. 4.2精度指标 4.2.1在示值范围内的精度指标应不大于表2的规定. 表2 序号 项 且 精度指标 示值误差 1个分度值 2 示值变动性 示值稳定性 个分度值 4 回程误差 5 控制信号变动性 6 灵敏阀 个分度值 7 气源压力变化对示值的影响 4.2.2反应时间应少于2.5s. 4.3性能指标 4.3.1当电源频率为50Hz、电压在额定值的90%-110%范围内变化时，触点闭合后继电器应保持吸合 可靠. 4.3.2当电压为500V时，电源插座的一个接线端与机壳、触点对机壳、触点对触点的绝缘电阻应大 于5MΩ：交流电压为1000V时，耐压试验lmin，不应有击穿现象. 4.3.3气动量仪连续测量10000次后，触点的极限位移量不大于1个分度值. 4.4技术条件 4.4.1气源压力为0.49-0.79MPa时，经过过滤器和稳压器稳压后的工作压力应为0.39MPa±0.02MPa 4.4.2气动量仪输出接头（见图2）与测量喷嘴之间用塑料软管连接，其内径为4mm，壁厚不小于 3...

ICS 25.060.20 JB J42 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4166-1999 带计数器千分尺 Micrometerwithcounter 1999-05-20 发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布
JB/T 4166-1999 前言 本标准是在JB4166-85《带计数器千分尺》的基础上修订的. 本标准与JB4166-85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑. 本标准的附录A是标准的附录. 本标准自实施之日起代替JB4166-85. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：成都量具刃具厂. 本标准主要起草人：罗迪秋、谢华、刘学平、郝路平、金明生、陈庆福、顾绳伟. 本标准于1985年首次发布.
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 41661999 带计数器千分尺 代替JB416685 Micrometer with counter 范围 本标准规定了带计数器千分尺的型式、尺寸与基本参数、技术要求、标志与包装等. 本标准适用于计数器读数值为0.0lmm，测微头分度值位置0.0lmm，量程为25mm，测量范围至 100mm的带计数器千分尺（以下简称计数千分尺）.对固定套管刻有游标刻线，测微头的读数值为 0.00lmm、0.002mm的带计数器千分尺，也可参照采用. 2定义 本标准采用下列定义. 2.1带计数器千分尺 利用螺旋副原理，对尺架上两测量面间分隔的距离用机械式数字显示装置进行读数的外径千分尺. 2.2示值误差 指示值与两测量面实际分隔的距离之差. 2.3测微头的移动偏差 沿测微螺杆全量程得到的读数偏差曲线，曲线的最高点和最低点在纵坐标上的差值. 3型式、尺寸与基本参数 3.1推荐计数千分尺的测量范围为0-25mm，25~50mm，50~75mm，75~100mm，其型式见图1（图示 仅作图解说明，不供表示详细结构之用）. 尺架 爆杆 计数器团定套营 分筛 到力装 隔纳装置 图1 国家机械工业局1999-05-20批准 2000-01-01 实施 1
JB/T 4166- 1999 3.2刻度数字 计数千分尺固定套管刻有毫米刻度数字时，除特别规定以外，应参照表1. 表1 测量范团 刻度数字 mm 0-25 0 5 1015.20 25 25-50 25 30 35 40 45 50 50-75 50 55 60 65 70 75. 75~100 75 80 85 90 95 100 3.3测微螺杆和测砧的测量端直径应为6.5mm- 3.4计数干分尺应具有测力装置、隔热装置和紧固测微螺杆的锁紧装置. 3.5计数千分尺的计数器应具有调整零位的机构. 4技术要求 4.1计数千分尺不得有影响使用的外部缺陷. 4.2计数千分尺测微螺杆的移动应平稳，无卡滞现象，其轴向和径向间隙应不大于0.0lmm. 4.3当转动测微螺杆时，计数器应按顺序进位，其传动零、部件的转动应平稳，无阻滞现象. 4.4计数千分尺两测量面不应有明显错位. 4.5计数千分尺的锁紧装置应能保证牢固地锁紧测微螺杆.锁紧时，两测量面间的距离变化应不大于 2μm 4.6固定套管纵刻线（对于具有游标的计数千分尺，还包括游标刻线）和微分简上的刻线宽度为 0.15~0.20mm，刻线宽度差应不大于0.03mm. 4.7计数千分尺对零时，微分简锥面的端面至固定套管刻线的距离允许压线不大于0.05mm，离线不大 于 0.10mm 4.8计数千分尺对零时，计数器数字显示应是零，并与测微头的刻度一致，且各位数字码和不对零时 的各位数字码（尼数不进位时例外）的中心应在同一直线上，面该直线应平行于测微螺杆的轴线，各字 码偏离中心位置应不大于0.3mm. 4.9计数千分尺固定套管纵刻线表面至微分简锥面棱边的距离应不大于04mm. 4.10计数千分尺测量面应镶硬质合金，测微螺杆的硬度应不低于664HV（=58HRC），对不锈钢制造 的测微螺杆和测砧其硬度应不低于530HV（=51HRC）. 4.11计数千分尺测量面的表面粗糙度值R值为0.04um 4.12计数千分尺测量面与球面接触时的测力应为6-10N，其测力变化应不大于2N. 4.13计数千分尺测量面的平面度应不大于0.6um. 4.14计数千分尺测微头在25mm量程范围内的移动偏差应不大于3um 4.15计数千分尺的示值误差，两测量面的平行度以及尺架在沿测微螺杆轴线方向受10N力时的变形 应不大于表2中的规定. 2
JB/T 41661999 表2 测量范围 示值误差 平行度 尺架受10N力时的变形 mm 0-25 25-50 5 2 2 50-75 75~100 3 3 4.16计数千分尺计数器的读数值与测微头上的指示值之差值应不大于3um. 4.1...

ICS 21.140 J22 备案号：40666-2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4127.2-2013 代替JB/T4127.2-1999 机械密封 第2部分：分类方法 Mechanical seal -Part 2:Classificationmethod 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 4127.2-2013 目次 前言.... Ⅱ 1范围 2按应用的主机分类 3按作用原理和结构分类 4按使用工况和参数分类
JB/T4127.2-2013 前言 JB/T4127《机械密封》分为三部分： 第1部分：技术条件： 第2部分：分类方法； 第3部分：产品验收技术条件. 本部分为JB/T4127的第2部分 本部分按照GB/T1.1-2009给出的 本部分代替JB/T4127 购越草， 1999 （机械密封分类方法》，与JB/T4127. -1999比主要技术变化如下： 一增加了双端面 机械密 分类； 一增加了弹管 式和法效管式机械密封分类. 本部分由中国机械工 业联合会提出. 本部分由全机械密封标准化技术委员会（SACTC491）归口. 本部分起算单位 合肥通用机械研究院、昆山密 发机械密封有限公司、四川大学浙工工业大学. 本部分主委起草人：吴兆山、陈志、 五黎明 彩旭乐、郑国运、T思云、 本部分所优替标准的历次版本发布情况为 车香. -JB/T 1272 -1999 -ZBJ22001 1988.
JB/T 4127.2-2013 机械密封第2部分：分类方法 1范围 JB/T4127的本部分规定了机械密封的分类方法. 本部分适用于旋转轴用机械密封. 2按应用的主机分类 2.1泵用机械密封 包括 下几种： 各种单级 高心 多级离心泵、旋涡泵、螺杆泵、真空泵等用的机核密时： 内燃机 冷却 泵用机械密封，包括各种汽车、拖拉机、内燃机车等内燃机却水泵用的机械密 封： 船后泵机成密封， 包括船拍和彪艇上各 用机械密封. 潜水电装用机械密封，包括各种潜水电动机 潜油电动机、潜卤电动机等用的机械密封. 2.2釜用机械选封，包括各种不锈钢金、 、 携玻璃釜等用的机械密封. 2.3透平缩机用机械密封，包括各种高 心压 缩机、 轴流压缩机等用的机械密封 2.4风机用机检密封，包括各种通风机、 鼓风机等用的机械密封 2.5冷冻机用机械密封，包招各种螺杆冷冻 高心制 冷机等用的机械密 2.6其他主机用机械密封， 包括分离机械 高温染色机、减速机、 往复压缩机曲轴箱等机械 设备用机械封. 3按作用原理和结构分类 3.1按密封端面的对数分类 3.1.1单端面机械密封， 系指由一对密封端面组成的机械密 3.1.2双端面机械密封，系指由两对密封端面组成的机械密封， 按双端面机械密封是轴向布置或径向 布置，又分为轴向双端面机械密封和径间观端面机械出时、轴向双端面具体又分为以下几种情况： 轴向双端面机械密封按对其封液压力有无要求面分为有压双端面机械密封和无压双端面机械 密封. 轴向双端面机械密封按两套密封的布置方式分为： 背对背双端面机械密封，系指两个补偿元件装在两对密封环之间的双端面机械密封： ●面对面双端面机械密封，系指两对密封环均装在两个补偿元件之间的双端面机械密封： ●面对背双端面（串联式）机械密封，系指两个补偿元件之间装有一对密封环，且一个补偿元 件装在两对密封环之间的双端面机械密封. 3.1.3多端面机械密封，系指由两对以上密封端面组成的机械密封. 3.2按密封流体所处的压力状态分类 3.2.1密封流体处于一种压力状态的称为单级密封. 3.2.2密封流体处于两种压力状态的称为双级密封.
JB/T 4127.2-2013 3.2.3密封流体处于两种压力状态以上的称为多级密封. 3.3按密封流体作用在密封端面上的压力分类 3.3.1平衡式机械密封，系指密封流体作用在密封端面上的压力卸荷（平衡系数B<1）的机械密封. 平衡式机械密封按卸荷程度分为： 一部分平衡式机械密封，系指密封流体作用在密封端面上的压力部分卸荷（平衡系数0<B<1） 的机械密封： 过平衡式机械密封，系指密封流体作用在密封端面上的压力全部卸荷（平衡系数β≤0）的机 械密封. 3.3.2非平衡式机械密封，系指密封流体作用在密封端面上的压力不卸荷（平衡系数β≥1）的机械密 3.4按静止环是装于端盖（或相当于密封端盖的零件）的内侧或外侧分类 3.4.1内装式机械密封，系指静止环装于密封端盖（或相当于密封端盖的零件）内侧（即面向主机工 作腔的一侧）的机械密封. 3.4.2外装式机械密封，系指静止环装于密封端盖（或相当于密封端盖的零件）外侧（即背向主机工 作腔的一侧）的机械密封. 3.5按弹簧是否置于密封流体之内分类 3.5....