NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器 JB/ZQ 4644-2006 代答JB/ZQ4644-1997 1型式、基本参数和主要尺寸 1.1型式： A型-适用于NGCL1~NGCL13型，见图1. B型--适用于NGCL14型，见图2. 1.2基本参数和主要尺寸： A型与B型联轴器基本参数和主要尺寸应符合图1、图2及表1的规定. A型 J型轴孔Z.型轴孔 型柚孔 Y型轴孔 图1 1.3联轴器轴孔和联结型式与尺寸应符合GB/T3852的规定.其键槽型式有A、B、B、C、D 1.4标记. 1.4.1联轴器标记应符合GB/T3852的规定. 1.4.2标记示例： 示例1:NGCL6型带制动轮数形齿式联轴器 主动端：Z型轴孔，C塑键槽，d=60mm.L=107mm； 从动端：J型轴孔，A型键槽，d=60mm，L=107mm，标记为：
JB/ZQ 4644-2006 NGCL6联轴器 ZC60×107 J60×107 JB/ZQ 4644-2006 示例2：NGCL12型带制动轮鼓形齿式联轴器 主动端：Y型轴孔.B型键槽，d=100mm，L=212mm； 从动端：J型轴孔，B型键槽，d=100mm，L=167mm，标记为： NGCL12联轴器 B100×212 JB100×167 JB/ZQ46442006 型轴孔 Z.座轴孔 B型 型轴孔 1:10 Y型轴孔 图2 表1 公称许用 轴孔直径 轴孔 转矩转速 长度 T.[a]] Yh.2 DD.D2 c C H B 惯量 Nmz/n d d d L 20 22.24 52 38 20- 0.07 62 7 NGCLI 400 4000 35 25 28 103715030 42 38 89 0.07 51 7.3 30 32 35 82 50 0.071
JB/ZQ 4644-2006 表1（续） mm 公称许用 轴孔直径 轴孔 转矩转 长度 转动 干湘 型号 T. DD、DCCH8BBD B 惯量 用量 质量 [] d d.d2 kg'm² mL kg Nnr/min L 25- 25.28 6244 0.079 9 NGCL2 710 4000 45 30 32 35 38 6011583603682684842160680.08 70 9.7 40 42 45 11284 0.083 11 30~ 87 62 44 0.181 14.6 NGCIL311203800 55 30 32 35 38 82 50 1279575418 2 704942 0.184 107 15.2 4D 42 45 48 50 55 56 112 84 0.187 17 40 SE 82 50 0.225 18.6 NGCL41800 3800 65 40 42 45 48 50 55.56 112 84 14911690|41 2 745342200850.237 142107 137 21.4 60 63 65 0.246 23.8 45- 40 42 45 48 50 55 112 84 NGCL531503000 56 60 63 65 70 71 142 107|1671341054882.5845842250105 0.58 201 31.8 75 75 0.609 34.4 45 48 50 55 56 112 84 0.714 37.2 OON 5000 3000 50~ 06 60 63 65 70 71 75 14210718715312549 2.585 5942 2501050.754 238 38.5 80.85.90 172132 0.795 47.6 50 55 56 12 84 1.17 48.8 NGCL77100|2400 60 63 65 70 71 75 142107 20417014053 2.9936342 315 132 1.234 862 55.2 100|80 85 90 95 172132 (30) 1.299 61.8 100 12167 1.388 71.1 55 56 112 84 3.747 80.7 70~60 63 65 70 71 75 142107 2301861556412 1127747 400 168 3.841 90 11080 85 90 95 172132 3.939 465 96.5 100 110 212167 4.072 108 50 63 65 70 71 75 142107 9.427 128 30- 80 85 90 95 172132 00STD009OON 2562121807113311980 47500 210 9.605 561 138 130100 110 120 125 212167 9.847 ...

JB/ZQ4384-2006 滑块联轴器 代管JB/ZQ4384-1997 1型式、基本参数和主要尺寸 1.1联轴器的型式、基本参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定. B YJ型轴孔 图1 表1 柚孔长度 公称转矩 许用转速 轴孔直径 T. [x] dd xh D D B B2 转动惯量 质量 Nm r/min L kgn² kg WHI 16 10 11 10000 25 22 12 14 32 27 40 30 52 13 0.0007 0.6 WH2 31.5 8200 12 14 32 27 16 (17) 18 42 30 50 32 56 18 5 8E00°0 1.5 WH3 63 7000 (17） 18 19 42 30 20 22 52 38 70 40 60 18 900 1.8 H 160 5700 20 22.24 52 38 25 28 62 44 80 os 64 18 8 0.013 2.5 WH5 280 4700 25 28 62 44 30 32.35 82 100 75 23 10 0°0 60 5.8 WH6 500 3800 30 32 35 38 8260 40 42 45 11284 120 08 90 33 15 0.12 9.5 WH7 900 3200 40 42 45 48 50 55 11284150100 120 38 25 25 WH8 1800 2400 50 55 112 84 60 63 65 70 142107 190120 150 48 25 1.98 55 6HA 3550 1800 65 70 75 142107 80 85 172132 250 150 180 58 25 4.9 85
JB/ZQ 43842006 表1（续） 公称转矩 许用转速 轴孔直径 轴孔长度 T. [x] d d Y D D，B 转动惯量 质量 Nm r/nin L kgm? kg mm WH10 5000 1500 80 85 90.95 172132 100 21267 330 19018058 40 7.5 120 注：1表中联轴器质量和转动惧量是接录小轴孔直径和盈大长度计算的近似值. 2括号内的数值尽量不选用. 3工作环境證度-20~70℃. 1.2联轴器轴孔和联结型式与尺寸应符合GB/T3852的规定.其键槽型式有A、B、B、D型， . 1.3标记. 1.3.1联轴器标记应符合GB/T3852的规定. 1.3.2标记示例. 示例1：WH6滑块联轴器 主动端：Y型轴孔，A型键槽.d=45mm、L=112rm； 从动端：J型轴孔，A型键槽.d=42mmm，L=84mm，标记为： WH6联轴器 45×112 42×84 JB/ZQ 4384-2006 示例2：WH6滑块联轴器 主动端：Y型轴孔.A型键槽，d=45mm，L=【12rmm； 从动端：Y型轴孔，A型键槽，d=45mm，L=112mm，标记为： WH6联轴器45×112JB/ZQ4384-2006 2许用补偿量 装配时两轴的许用补偿量见表2. 表2 项 输zr.m 径向Ay.mm 角向 许用补偿量 1-2 <0.2 <40...

JB/ZQ 4381-2006 鼓形齿式联轴器的选用及计算 代答JB/ZQ4381-1997 本标准适用的最形齿式联轴器： JB/T7001一2006WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器 JB/T7002一2006WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器 JB/T7003一2006WGZ型带创动轮鼓形齿式联轴器 JB/T7004一2006WGT型接中间套鼓形齿式联轴器 JB/T8854.1一2001GCLD型数形齿式联轴器 JB/T8854.2一2001GICL型、GCLZ型竣形齿式联轴器 JB/T8854.3-2001GICL型、GICLZ型鼓形齿式联轴器 JB/ZQ4186-2006WG型形齿式联轴器 JB/ZQ4644-2006NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器 JB/ZQ4645-2006NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器 1联轴器的选用 1.1联轴器轴孔和联接型式与尺寸应符合GB/T3852的规定. 1.1.1花键联结： 8）矩形花键尺寸应符合GB/T1144的规定； b）渐开线花键尺寸应符合GB/T3478.1~3478.2的规定； 1.1.2采用过盈配合油压拆卸或其他无键联结，可与联轴器专业生产厂协商确定.过盈配合 油压拆卸联结轴孔的型式、环形槽和油孔接口尺寸按JB/T6136的规定. 1.2联轴器应根据使用要求和工作条件选用. 1.3联轴器允许正、反转. 重及转速较高时，应验算临界转速，并应计算中间轴或套筒质量引起的附加弯矩（可参考各自标 准). 1.4.1选用WGT型联轴器验算临界转速时，推荐按式（1）： n=300×√76.8EI/GA 式中：nk临界转速，r/min; E-弹性模量，20.6×10*N/mm²； G-每1mm长度的质量，kg/mm； A--两外齿轴套轮齿宽中部之间的距离，mm；其计算见3.5： I--惯性矩，mm²；见JB/T7004中表2的规定. 1.4.2选用GⅡCLZ型、GICLZ型联轴器验算临界转速时，推荐按式（2）： nx=1.2×10-d/A2. (2） 式中：d-中间轴直径.mm； A---两外齿轴套轮齿宽中部之间的距离.mm
JB/ZQ 4381-2006 1.4.3实际工作转速要求： 低于检界转速的容许值：n≤0.75n；高于临界转速的容许值：n≥1.35n；n为实际工作 转速，r/mine 2联轴器转矩的计算 2.1联轴器是根据工况条件、驱动功率、工作转速等综合因素来选择的. 2.2计算转矩由式（3）求出，并应满足： T=KT=K×9550×P/n≤T. (3) 式中：T.-计算转矩，N-m； T--理论转矩，Nm； Pw--驱动功率，kW； 工作转速，r/min； K一-工况系数，见附录A； T-公称转矩，N*m 2.3转矩与转速的修正. 2.3.1对于WG型、WGP型、WGC型、WGZ型及WGT型联轴器，计算转矩除满足式（3）外还 应按式（5）对许用转速修正. 2.3.2标准系列表中的许用转速是在联接轴当量角向偏移量△a0.25时则应按式（5）修正系列表中的许用转速： [n，]=n] （5） 式中：[n，]-实际许用转速，r/rin； [n]--系列表中的公称许用转速，r/min； f-修正系数，见表1. 表1许用转遗修正系数{ 联纳器型号 WGZ WCP WGC WC0.250.5°0.751*1.251.5WGZ wGP WGC wGD.250.5°0.751°1.251.5 当量角向偏移量 联轴器型号 当量角向偏移量 1 1 1 0.900.680.540.45 8 10.820.540.400.330.27 2 0.750.570.450.38 9 10.800.530.400.320.27 3 1 0.700.520.420.35 10 10.780.520.390.31.0.26 4 10.930.530.470.370.31 11 10.750.500.370.300.24 5 10.890.590.440.350.30 12 10.720.480.36/0.290.24 6 10.850.570.420.340.28 13. 10.68.0.450.340.270.23 7 10.820.540.400.330.27 14 10.670.440.330.270.22
JB/ZQ 43812006 表1（续） 联轴器型号 当量角向偏移量 联轴器型号 当量角向偏移量 WGZ WGP WGC wG0.250....

JB/ZQ 4377-2006 径向键刚性联轴器 代替JB/ZQ 4377-1997 1型式、基本参数和主要尺寸. 1.1JLA型--轴向可移式径向键刚性联轴器的型式、基本参数和主要尺寸，应符合图1、表1 的规定. J型轴孔 B 型轴孔 图1 表1 公称转矩T 轴孔直径d，d2 轴孔长度 型号 Nm 型 L B D D 转动快量 质量 D E L，mm rm mm n2 UXU kgn2 kg JLA1 1000 40 42 45 48 50 84 801 87 170 9) 10 0.182 15.5 JLA2 2500 55 56 84 801 60 63 65 70 71 107 140 100 215 125 12 0.610 35.0 75 107 140 JLA3 5000 80 85 90 95 132 170 123 282 180 15 2.750 84.0 100 167 220 JLMM 12500 10000 110 120 125 167 220 146 330 225 20 6.517 150 JLA5 2500 20000 130 140 150 202 262 160 242 308 174 415 290 20 21.800 08C JLA6 50000 40000 170 180 242 308 190 200 282 356 210 0OS 360 25 57.762 540 220 JLA7 00008 63000 282 356 240 250 330 426 255 610 450 25 162.050 992 注：1联轴器量大外圆线速度不得大于50m/s 2D与E分别表示联轴器轴孔与轴伸采用切向键联结与购头楼形键联结. 3质量与转动惯量，是按轴孔最小直径与最大长度计算的近徽值.
JB/ZQ 4377-2006 1.2JLB型 径向键刚性联轴器的型式、基本参数和主要尺寸应符合图2、表2的规定. J.型轴孔 8 型轴孔 图2 表2 公称转矩T. 轴孔直径d，d 轴孔长度 各函 N-m 型 L B D D 转动性量 质量 D E m ，mm n2n mm kg*? kg JLB1 - 1000 40 42 45 48 50 84 801 78 170 06 0.179 12.0 55 56 JLB2 2500 84 108 60 63 65 70 71 107 140 68 215 125 0.470 27.8 75 107 140 JLB3 5000 80 85 90 95 132 170 109 282 180 2.350 65.5 100 167 220 12500 10000 110 120 125 167 220 127 330 225 5.700 133.0 JLB5 25000 20000 130 140 150 202 262 160 242 308 155 415 067 15.800 247.0 JL.B6 50000|40000 170 180 242 308 190 200 282 356 185 500 360 00L0S 457.0 220 282 JLB7 80000 63000 356 240 250 330 426 12 610 450 142.000 878.0 注：同表1. 2联轴器轴孔型式为GB/T3852中规定的J型，其键槽型式为切向键与钩头键. 3标记. 3.1联轴器标记应符合GB/T3852的规定. 3.2标记示例： 示例1：JLA3型轴向可移式径向键刚性联轴器 主动端：d=75mm，L=107mm，采用钩头核键联接；
JB/ZQ 4377-2006 从动端：d=80mm，L=132mm，采用构头槐键联接： JE75×107 JE80×132 JB/ZQ 4377-2006 示例2:JLB4型径向键刚性联轴器 主动端：d=110mm，L=167mm，采用切向键联接； 从动端：d2=110mm，L=167mm，采用切向键联接： JLB4联轴器JD110×167JB/ZQ4377-2006...

JB/ZQ 4376-2006 凸缘联轴器 代替JB/ZQ4376-1997 1型式、基本参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定. 1型 Ⅱ型 Y.J型轴孔 Y.J型轴孔 Y.J型轴孔 Y、J型轴孔 Y、J塑轴孔 Y.J型轴孔 有对中排的凸缘联轴歌 有对中环的凸缘联轴 无对中神的凸缘联镇誉 A向 标志 图1 2联轴器的轴孔和联结型式与尺寸应符合GB/T3852的规定.其键槽型式有A、B、B及D Y 表1 公称转 许用转 轴孔直径 轴孔长度 型 f 矩T 速[x] d d2 L m D D 转动惯量 质量 Nm r/min nm nn mm 130 kg'm? kg 22 24 52 38 63 6300 25 28 62 44 120 48 0.005 4.10 30 82 60 36 30 32 35 38 52 YL2 00 5800 40 42 130 68 0.008 6.97 YL3 400 5000 40 42 45 48 50 112 84 150 80 40 96 0.021 9.38
JB/ZQ43762006 表1（续） 公称转 许用转 轴孔直径 轴孔长度 型 号 矩T. 建[n] d1.d .m D q 6 s b 转动惧量 质量 Nm r/min nm h mm mm trn nm mm kg²m² xg 800 4400 50 55.56 112 84 60 63 170 100 40 8 56 0.039 23.27 63 65.70.71.75 142 107 2000 3600 80 210 130 50 89 0.122 30.72 80 85 90 95 172 132 YL6 5000 0082 100 260 160 66 86 0.360 57.95 YL7 10000 2500 100 110 120 125 212 167 30 200 72 10 95 0.845 86.10 125 8 25000 1900 130 140 150 252 202 400 260 80 98 2.693 202.3 160 160 170 180 302 242 YL9 50000 1600 190 200 460 320 92 112 6.962 925 200 220 352 282 12 YL10 100000 1200 240 250 410330 590 400 104 124 20.550 622 注：质量和转动横量是按轴孔最小直径和最大长度的I型联轴器计算的近似值. 3标记. 3.1凸缘联轴器的标记方法应符合GB/T3852的规定. 3.2标记示例： YL3型凸缘联轴器、Ⅱ型结构型式 主动端：Y型轴孔，A型键槽，d-50mm，L=112mm； 从动竭：J型轴孔，A型键槽，d=45mm，L=84mm. J45×84 JB/ZQ4376-2006...

JB/ZQ4375-2006 ZLL型带制动轮弹性柱销齿式联轴器 代替JB/ZQ4375-1997 1型式、基本参数、外形尺寸和连接尺寸应符合图1和表1的规定. 证骤人 J型轴孔 Y型轴孔 图1 表1 公称 许用 轴孔直径 轴孔长度L 型号 转矩 转建 d d A J Do D D D B B S 质量 T. [n] rnm mEn mm mm nm mm kg Nm /min 16 16 18 18 42 9 0.018 5.823 19 19 20 20 22 22 52 88 19 0.018 6.047 250 4000 24 24 ZLL1 25 25 160 102 50 56 2 28 28 62 44 29 0.018 6.174 30 30 32 32 35 82 60 49 0.018 6.643 38
JB/ZQ4375-2006 表1（续） 公称 许用 转矩 转班 轴孔直径 轴孔长度L 台座 d d J De D D D B B S 转动惯量 质量 Ta [x] Nm mma nan mm mm un ram mm mrm kgm² kg r/min am 25 25 28 62 30 0.053 11.151 30 32 32 35 35 82 60 50 0.053 11.768 ZLL2 630 0085 38 38 200 128 60 70 85 2 40 40 42 42 45 112 84 80 0.054 12.040 48 40 40 42 42 45 45 48 48 112 84 48.5 0.181 28.094 50 50 ZLL3 1600 3000 55 55 250 178 90 105 105 3 56 56 09 60 63 65 142 107 78.5 0.183 27.539 70 50 50 55 55 112 84 40 0.534 48.751 56 56 60 60 63 63 ZLL4 4000 2400 65 59 142107315225120130135 70 3 0.543 51.690 71 75 75 80 80 85 172 132 001 0.547 50.209 90 ZLLS| 6300 1900 60 60 142 107 400 245 130 145 170 44 1.404 76.506
JB/ZQ4375-2006 表1（续） 公称 许用 轴孔直轻 轴孔长度L 台 转矩 转速 T. [x] d d2 h D D D D B B s 转动赁量 质量 mvB nmm mn mmm mgn mm. W.N r/min mm kgn² kg 63 63 65 65 70 142 107 44 1.404 76.506 71 71 ZL.I.S 6300 1900 75 75 400 245 130 145 170 3 80 80 85 85 90 90 1 132 74 1.413 76.251 95 70 71 71 [42 107 40 3.812 124.645 75 75 80 80 9112 10000 1500 85 85 90 06 172 132 500290160170210 4 3.841 129 732 95 95 100 100 110 110 212 167 110 3.865 130.605 120 80 80 85 85 90 90 172 132 42 10.674 216.432 95 95 ZLL7 16000 1200 100 100 630345 190 200265 110 110 021 120 212 167 82 10.742 222.632 125 125 130 130 252 202 122 10.753 215.027 90 90 95 95 172 132 5 18.960 293.012 ZL182 25000 1050 100 001 110 110 710 380 220 220 300 4 120 120 212 167 45 19.089 307.925 125 125
JB/ZQ 4375-2006 表1（续） 公称 许用 轴孔直径 轴孔长度L 型号 转矩 转速 d d Y Do D D D B B S 转动惯量 质量 T. [n] mm mm om a mm rm mm mm kg-e? kg N r/enin CEn 130 130 ZLL8 25000 1050 140 140 252 202 08C 220220 00 85 19.156 305.423 150 150 100 100 110 110 O1 120 212 167 40 33.25...

JB/ZQ4374-2006 ZLD型弹性柱销齿式联轴器 代答JB/2Q4374-1997 1型式、基本参数、外形尺寸应符合图1和表1的规定. 标志 J盘轴孔 z垄轴孔110 Y型轴孔 图1 表1 公称转矩 许用转速 轴孔直径 轴孔长度L 号 T. [x] d.d. J.Z D D 转动惯量 质量 Nm /min mn m mm ans mno kg*m² kg 20 22 52 8 70 16.5 2.038 ZLDI 100 4000 24 78 40 0.002 25 62 44 75 20.5 2.093 ZII2 250 4000 32 82 60 90 50 92 24.5 0.004 3.988 30 32 35 82 09 115 25 7.458 ZLD3 630 4000 8 118 65 0.014 40 42 112 122 31 7.953 ZLD4 1600 4000 40 42 112 84 158 90 145 32 0.052 17.020
JB/ZQ 43742006 表1（续] 公称转矩许用转速 帕孔直径 轴孔长度L T. [x] d d .2 D D B 转动供量 质量 N /min mm mn m1 m cm g*n？ kg 45 48 ZLD4 1600 4000 50 112 84 158 06 145 32 0.052 17.020 55 56 60 142 t07 152 39 0.067 16.411 50 55 112 84 145 32 0.112 25.911 56 60 ZLD6 4000 4000 63 65 192 120 70 142 107 152 39 0.122 28.525 71 75 80 172 132 158 44 0.127 27.294 60 63 65 70 142 107 175 40 0.239 38.199 ZLD6 6300 3300 71 230130 75 80 85 172 132 178 45 0.247 37.705 06 70 71 142 107 178 40 0.402 55.371 75 80 ZLD7 00001 006Z 85 172 132 260 160 90 182 45 0.464 59.995 95 100 110 212 167 188 50 0.491 61.082
JB/ZQ 43742006 表1（续） 公称转矩许用转速轴孔直径 轴孔长度L 各 T [] d d. JZ D D B S 转动惯量 质量 Nm r/min m rm m mmm mm kg'm? kg cam 80 85 06 172 132 202 46 8060 89.811 95 ZLD8 16000 2500 100 300 190 110 120 212 167 208 51 0.980 95.962 125 130 252 202 212 56 0.996 89.270 06 95 172 132 47 1.474 116.194 100 110 ZLD9 25000 2300 120 212 167 SE2 52 1.617 335 220 131.220 125 130 140 252 202 242 57 1.696 130.214 150 001 110 120 212 167 240 53 2.234 162.898 125 ZLD10 31500 2100 130 355 245 140 252 202 245 58 2.394 167.492 150 160 170 302 242 255 68 2.513 163.797 110 120 212 167 260 53 2.915 180.979 125 ZLD11 40000 2000 130 380 258 140 252 202 265 58 3.144 193.615 150 160 302 242 275 68 3.334 193.771
JB/ZQ 4374-2006 表1（坡） 公称转矩许用转速轴孔直径 轴孔长度L 台 T. [n] d d. hz D D B S 转动惯量 度量 Nn r/min mm ma mm mm a kg ZLD11 40000 2000 170 180 302 242 380 258 275 58 3.334 193.771 130 140 252 202 282 58 6.027 279.243 150 ZLD12 63000 1700 160 170 302 242 445 067 292 68 6.455 289.849 180 190 200 352 282 302 78 6.690 283.70...

JB/ZQ 4321-2006 U形螺栓 代替JB/ZQ4321-1997 1尺寸及质量见图1及表1. 12 CX45 图1 表1 mmm D R d L 4 b c 1000件质量 14 8 98 kg M6 33 18 10 22 22 1 22 108 35 22 26 12 135 24 42 25 14 M10 34 83 143 44 33 38 18 1.5 88 160 48 38 20 46 99 192 55 42. 22 52 202 57 171 45 24 56 180 210 59 48 25 022 60 188 60 51 27 62 225 62 196 57 31 M12 32 66 200 240 66 60 32 74 250 214 76 67 40 76 289 75 223 83 92 43 310 256 78 68 46 86 2 9 325 18 102 53 104 365 93 290 108 56 122 575 390_ 96 114 59 128 405 99 616 133 69 134 640 M16 450 108 [40 72 38 154 470 112 712 159 160 82 520 122 752 165 85 180 822 538 125 219 186 112 680 850 注：L为毛还长，D为管子外径. 152 240 1075
JB/ZQ 4321-2006 2材料及表面处理见表2. r 表2 材 螺纹公差 Q235-A 6g ①不经处想 表面处理 ②镀锌钝化皱锌层承皮按《紧固件 电层）（GB/T 5267.1）的规定] 标记示例： 固定外径D=25mm管于用的U形螺栓的标记： U形螺栓25JB/ZQ4321-2006 固定外径D=25mm管子用的、表面镀锌的U形螺栓的标记： U形螺栓25-ZnJB/ZQ4321-2006 4 应用示例见图2. 3 GB/T 97.12002 垫图 2 140HV 2 GB/T 61702000 螺母 2 6 1 JB/ZQ 4321-2006 U形螺栓 Q235A 序号 代号 名称 数量 材料 图2...

JB/ZQ 4186-2006 WG型鼓形齿式联轴器 代榕JB/ZQ4186-1997 1型式、基本参数和主要尺寸 1.1型式： I型-适用于WG1-WG24，见图1. Ⅱ型-适用于WG1-WG14，见图2 1.2基本参数和主要尺寸： I型和Ⅱ型联轴器的基本参数和主要尺寸应符合图1、图2及表1的规定. 1.3联轴器轴孔和联结型式与尺寸，应符合GB/T38S2的规定.其键槽型式有A、B、B、C、D 型.I型轴孔型式组合为 型轴孔型式组合为 Y TX ZZY 、、 Y型轴孔 型 Ⅱ型 限人 Y.型轴孔 B 注油孔 往注孔 1:10 标志 Z.型轴孔 图1 图2
JB/ZQ 41862006 4 00 0.06 01'0 s1'0 S800 600 S20 0.0063 910°0 0.033 00 转动惯量 = 800°0 1200 00 8600 98′ 961 质量 8x 9'S 826 91 957 91 - 16 1 17 3 2 - 2 2 6 6 9 = 3 3 4 3 c 3 32 3 3 F 130 001 表1 8 16 91 081] 刀 9 D 811 n S11 145 165 m 员 轴孔长度 3.2 111=8x118 18 m 262 2 轴孔直径 zptpp 0 32 35 8 2 45， 48 50 55 56 35 38 6 18.19 8 12 14 18 28 0 42 3 4 2 6 2 r/mie 0OSL 0029 00E9 0095 许转 008 1400 0087 000S WG2 ED
JB/ZQ 41862006 0.22 0.44 最 SEO 00 090 转动惯量 9210 0.213 SEO ztu8y S10 5670 26.1 08 45.0 质量 989 9 9 9 881 2 2 85 1 4 EE s 5 S s n 3 2 m 5 5 S. n 0 蛋1（续） 00 2 891 5 01 a 180 215 230 2 轴孔长度 .2 m m 30.32 35 3882 142 0 85 90 95172 轴孔直径 pp-lp 95's5*05'8 8 50 55 56 95'55*0 80 85 90 95 0 42 45 63 65 2 35.38 0 42 45 0 63 65. 0 71.75 3. 0 42 45 0 63 65 S12 100 110 5 8 R 5300 000S 8000 11200 00091 各霞 SD WG6 LDM
JB/ZQ 4186-2006 = S$'0 6°0 S0 00°1 91 转动惯量 90 LLo S'1 tm.8y 120 501 99° 55.8 S'08 91 质量 56 5901 158.8 214 8ESS s4320 54820 18 855 4328 554828 ZEIS 3 2 5 3 的 = 5 S 5 S 88 S 5 5 5 28 5 15 3 O 40 （海）1 162 921 表 08 OEE 09 061 256 280 245 265 00E 345 SOC 585 51 412 轴孔长度 L01 1 167 201 167 7 Y 212 215606's808 212 m 2 [232 2 80 85 90 95 65 70 71 75 轴孔直径 ptpp 130 140 150 160 170 180 60 63 65 70 71 75 100 110. 120 125 100 110. 120 125 100 110 110. 3 001 门 000 0SSE 22400 28000 45000 00059 台霞 80.M WG9 01D:
JBVZQ 41862006 = 1.9 2.4 3.7 9 8$ s 8 转动惯量 4.75 7.76 13.52 - .2x 69 01 17.46 16 79 60 - 质量 302 06E L9 666 [01 ? 15 ZE9S ZE99 85 2C99 z 890101 ZE80101 01 89 ZE86 01 0] 63 8032 12 z1 80 z1 1 q 3 9 9 " 8 9 8 01 20 ) 01 01 o1 01 2 2 2 2 2 0 0SSIEOES 0S 05 表1（续） 0 -| 009 -| 414 09S 059 4 9 00 争 09E 00 - - - 8 095 009 n 440435 490480 545540 085 650 o- p 069 轴孔长度 911 202 2 3 240 250.260410330 280 300 320470380 7 1...

ICS 53.020.20 J80 备案号：40542-2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9737-2013 代替JB/T9737.1~9737.3-2000 流动式起重机液压油 固体颗粒污染等级、测量和选用 Mobile cranesSolid particle pollution grade measurement and selection of thehydraulicfluid 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 ..
中华人民共和国 机械行业标准 流动式起重机液压油 固体颗粒污染等级、测量和选用 JB/T 9737-2013 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 2014年1月第1版第1次印刷 书号：1511110886 网址：.cmpbook. 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为 ..
JB/T 9737-2013 目次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3液压油固体颗粒污染等级 3.1液压油固体颗粒污染等级代号. 3.2液压油固体颗粒污染等级 4测量方法 5选用与更换 4 5.1液压油的选用 5.2液压油的更换， 4 附录A（资料性附录）代号的图示法 5 附录B（资料性附录）液压油理化指标的检测 6 附录C（资料性附录）液压油更换步骤 C.1更换液压油箱中的液压油 C.2更换液压回路中的液压油 C.3注入新油 7 C.4更换记录. 参考文献 表1颗粒数与代码的对应关系.. 表2粘度选择 表B.1液压油理化性质变化指标 表B.2液压油检测记录表. 6 表C.1液压油更换记录 ..
JB/T 9737-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T9737.1-2000《汽车起重机和轮胎起重机液压油固体题粒污染等级》、JB/T -删除了题粒数与标号对应关系表中标号“0.9”（JB/T9737.1-2000版的表1）： （见表1，JB/T9737.1-2000版的表1）； 一增加了自动题粒计数器计数的代号、固体颗粒污染等级以及测量方法（见3.1.2.1、3.2.1及4.3）； 3.2.2.1，JB/T 9737.1-2000版的4.1); 3.2.2.2，JB/T 9737.1-2000版的4.2)； 对显微镜计数的液压油固体颗粒污染等级测量方法，修改为直接引用GB/T20082（见4.4，JB/T 9737.2-2000版）； 一液压油的更换说明修改为“产品使用说明书应注明起重机使用液压油的牌号、标准代号和换油 周期，并提供正确的换油步骤或注明：‘液压油的更换应符合JB/T9737的规定””（见5.2.2，JB/T 9737.3-2000版的4.6）； 删除了代号的表格表示法（JB/T9737.1-2000版的附录B）； 删除了液压油的质量指标（JB/T9737.3-2000版的附录B）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口. 本标准负责起草单位：中联重科股份有限公司、徐州重型机械有限公司. 本标准参加起草单位：三一重工股份有限公司. 本标准主要起草人：杨武、孟霞龙、何晖、陈相奇. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZB E39 002-1986、JB/T 9737.1-1999、JB/T 9737.1-2000; ZB E39 001-1986、JB/T 9737.2-1999、JB/T 9737.2-2000; ZB E39 003-1987、JB/T 9737.3-2000. IⅡ ..
JB/T 9737-2013 流动式起重机液压油固体颗粒污染等级、测量和选用 1范围 本标准规定了流动式起重机用液压油固体颗粒污染等级、测量方法、选用与更换. 本标准适用于GB/T6974.2定义的流动式起重机（以下简称起重机）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T4756石油液体手工取样法 GB/T6974.2起重机术语第2部分：流动式起重机 GB 11118.1液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB/T17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 GB/T18854-2002液压传动液体自动颗粒计数器的校准 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 ISO11500液压传动利用遮光原理自动计数测定颗粒污染等级（Hydraulicfluidpower-D...

ICS 23.080 J76 备案号：53647-2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9076-2016 代替JB/T9076-1999 往复式低温液体泵技术条件 Reciprocating cryogenic liquid pumps-Specification 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 9076-2016 目次 前言 IⅡI 1范围.. 2规范性引用文件. 3技术要求 3.1总则. 3.2性能要求. 3.3材料 3 3.4无损检测 4试验方法和检验规则 4.1试验方法 4.2检验规则 5铭牌、包装、运输和贮存 5 6供货范围 表1往复泵性能指标 表2运行噪声规定， 表3易损件寿命. 表4往复泵主要材料使用规定，
JB/T 9076-2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T9076-1999《往复式低温液体泵技术条件》，与JB/T9076-1999相比主要技术 变化如下： 增加了往复泵性能指标要求（见3.2.1）； 一修改了振动、噪产相关规定（见3.2.6、3.2.7）； 增加了补偿器、过滤器等相关性能要求（见3.2.14、3.2.15）： 一增加了往复泵主要零件选用材料的规定（见3.3.1）； 一增加了“流量测量”（见4.1.2）、“出口压力测试”（见4.1.3）、“往复泵的必需净正吸入压头测 试”（见4.1.5）及功率测试（见4.1.4）的规定； 修改了铭牌内容，增加设计温度、工作介质等项目（见5.1）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）归口. 本标准起草单位：杭州杭氧工装泵阀有限公司、杭州杭氧股份有限公司、上海宝钢气体有限公司. 本标准主要起草人：胡、王维博、郑达海、徐锋. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZB J76 0131989; JB/T 9076-1999. I1
JB/T 9076-2016 往复式低温液体泵技术条件 1范围 本标准规定了空气分离设备用往复式低温液体泵（以下简称往复泵）的技术要求、试验方法、检验 规则、铭牌、包装、运输、贮存及供货范围. 本标准适用于输送介质为液氧、液氮、液氯等非腐蚀性液化气体，设计温度为-196℃～-101℃， 排出压力不高于36MPa的往复泵. 注：本标准中压力除注明外均为表压. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB150（部分）压力容器 GB/T1220不锈钢棒 GB/T5231加T铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6075（部分）机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动 GB/T9069往复泵噪声声功率级的测定T程法 JB/T6896空气分离设备表面清洁度 NB/T47013（部分）承压设备无损检测 ASTM B865沉淀硬化镍铜铝合金（UNSN05500）棒材、线材、丝、锻件和锻坯规格[Standard Specification for Precipitation Hardening Nickel-Copper-Aluminum Alloy (UNS N05500) Bar Rod Wire Forgings and Forging Stock ] 3技术要求 3.1总则 3.1.1往复泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件或合同要求制造. 3.1.2电动机、电器装置应满足合同规定的区域级别要求. 3.1.3往复泵泵头与管路的连接、底座与地基的连按应能避免由于温度、压力的变化而产生影响使用 的变形. 3.1.4在往复泵运转期间和停泵期间，冷端部分与传动箱应尽可能少地被潮气、灰尘和异物污染. 3.1.5管道安装、支撑设置等，应能长期承受介质温度反复变化产生的温变应力和连接管道引起 的附加应力的总负荷. 3.1.6往复泵结构中不应存在容易产生气堵的死角，往复泵的排出口不应向下布置. 3.1.7往复系的备配件、易损件应具有良好的互换性，并应符合本标准的规定. 3.2性能要求 3.2.1往复泵应按图样规定的性能参数正常工作.在额定工况下，性能指标应符合表1的规定，
JB/T 9076-2016 3.2.2当需要考虑液体压缩性时，容积效率应减少，用户要提供介质的压缩性数据. 3.2.3往复泵在排出压力偏差增加到额定排出压力值的105%时，应能正常工作，可靠运转. 表1往复泵性能指标 项目 额定排出压力MPa 20 >20~30 >30~36 流量L/h 95%~110%原定流量 聚效半% ≥82 >80 ≥7...

ICS 71.100.20 J 76 备案号：53646-2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9073-2016 代替JB/T9073-1999 空气分离设备用离心式低温液体泵 Centrifugal cryogenic liquid pumps used for air separation plants 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T9073-2016 目次 前言 I 1范围.. 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1总则.. 3.2性能要求， 4制造 3 4.1临界转速. 3 4.2平衡 3 4.3运转间隙 3 4.4进出口补偿器 3 4.5叶轮 4 4.6轴. 4 4.7轴承以及轴承箱 4 4.8轴时. 4 4.9过滤器， 4 4.10铸件质量 4 4.11 水压试验 4 4.12装配要求 4 4.13材料 5 4.14无损检测 5 5试验方法 5 5.1试验分类 5 5.2型式试验 5 5.3出厂试验 6 5.4测量器具精度 6 5.5试验报告， 6 6检验规则 7 6.1材料检验. 7 6.2检查.. 7 6.3最终检查. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志.. 7 7.2包装和运输. 8 7.3存..
JB/T 9073-2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T9073-1999《空气分离设备用离心式低温液体泵》，与JB/T9073-1999相比主要 技术变化如下： 增加了保证点额定扬程、额定功率、效率、额定汽蚀余量的容许波动范围（见3.2.1）： 一增加了“振动”（见3.2.3）、“噪声”（见3.2.4）； 增加了离心式低温液体泵主要零件的选材要求（见4.13.2）： 增加了试验检测项目（见5.2.4.3）： 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）归口. 本标准起草单位：杭州杭氧工装泵阀有限公司、杭州杭氧股份有限公司、上海宝钢气体有限公司. 本标准主要起草人：胡资、王维博、韩一松、冯刚. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZB J76 004-1988; ZB J76 0051988; JB/T 9073-1999. II
JB/T 9073-2016 空气分离设备用离心式低温液体泵 1范围 本标准规定了空气分离设备用离心式低温液体泵的技术要求、制造、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存. 本标准适用于空气分离设备用离心式低温液体泵（以下简称离心泵）. 注：本标准中压力除注明外均为表压. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件 GB/T3216同转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9438铝合金铸件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13819铜及铜合金铸件 GB/T29529泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531泵的振动测量与评价方法 NB/T47013（部分）承压设备无损检测 JB/T6896空气分离设备表面清洁度 3技术要求 3.1总则 3.1.1离心泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造. 3.1.2离心泵制造厂应明确产品允许的工作范围，并绘出性能曲线. 3.1.3离心泵内应清洁，不允许有任何肉眼可见的机械杂质，与介质接触的部位清洁度按JB/T6896的 规定，与氧介质接触的零件表面应去除油脂，脱脂后的零件表面残油量不得超过125mg/m². 3.2性能要求 3.2.1保证点 离心泵制造厂在规定的条件和规定的转速下测得的扬程-流量性能曲线，应在用绕规定保证点的一 个容许波动范围内通过，容许波动范围以测量值的平均值的百分数表示.一个保证点应由一个保证流量 和对应的一个保证扬程加以确定，保证点及关死点对应的额定扬程、额定功率、效率、额定汽蚀余量性 能允差范围见表1.必要时，可以对小流量或大流量下的数个保证点以及对适当的效率和必需汽蚀余量
JB/T9073-2016 值予以规定.客许波动范围可由买方和制造厂一起确定. 表1 TX 保证点 关死点 % % 0m~150 m ±10° 额定 扬程 w 00~ 151 ±3 ±8* >300 m ±5* 额定功率 4 - 效率 ±2.5% 原定汽蚀余量 0 - 当规定扬程流量曲线是上升型时，才允许使用负偏差. 特定值在订货时可以商议，...

ICS 23.140 JB J72 备案号：40746-2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8541-2013 代替JB/T 8541-1997 容积式压缩机机械振动分级 Mechanicalvibration rating of displacement pressor 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 8541-2013 目次 前言.. II 1范围.. 2规范性引用文件， 3要求.. 4试验方法.
JB/T8541-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T8541-1997《往复活塞压缩机机械振动分级》，与JB/T8541-1997相比主要技术变 化如下： 一一扩大了标准的适用范围； -增加了往复压缩机中直联便携式、摆式压缩机的机械振动分级； -增加了回转压缩机的机械振动分级； 一修改了标准的名称. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口. 本标准起草单位：合肥通用机械研究院. 本标准主要起草人：鲍洋洋、刘福来、肖矛. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --JB/T8541-1997. II
JB/T8541-2013 容积式压缩机机械振动分级 1范围 本标准规定了容积式压缩机（以下简称“压缩机"）机械振动烈度的分级. 本标准适用于压缩机的机械振动烈度的分级评定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T容积式压缩机机械振动测量与评价 3要求 3.1压缩机机械振动烈度分为A、B、C三级： A级-优； B级- 良； 一合格. 3.2往复压缩机的机械振动分级按表1的规定. 表1 往复压缩机 振动速度 振动 有效值 烈度 对称 其他卧式、摆式、 角度式、 移动式、额定转速 无基础、微型、额定转速 >1 500 r/min 的 mm/s mm/s 平衡型 立式、对置式 ≤1500r/min的直联便携式 直联便携式 >0.28~0.45 0.45 >0.45~0.71 0.71 >0.71~1.12 1.12 A A >1.12~1.8 1.8 A >1.8~2.8 2.8 A >2.8~4.5 4.5 B >4.5~7.1 7.1 B >7.1~11.2 11.2 c B >11.2~18.0 18.0 c B >18.0~28.0 28.0 >28.0~45.0 C 45.0 C >45.0~71.0 71.0 - 3.3回转压缩机的机械振动分级按表2的规定.
JB/T8541-2013 表2 回转压缩机 振动速度 有效值 振动烈度 主机与底架刚性连接 皮带传动、主机与底架 mm/s （包括主机与底架间有橡胶垫片）， 间带减振器、驱动功率 移动式 mm/s 且驱动功率≤90kW >90 kW >0.28~0.45 0.45 >0.45~0.71 0.71 A A >0.71~1.12 1.12 A >1.12~1.8 1.8 >1.8~2.8 B 2.8 B >2.8~4.5 4.5 >4.5~7.1 C B 7.1 c >7.1~11.2 11.2 c >11.2~18.0 18.0 4 试验方法 压缩机机械振动的测量按GB/T的规定. 2...

ICS 23.160 JB J78 备案号：44415-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8540-2013 代替JB/T8540-2004 水蒸气喷射真空泵 Steamjetvacuumpumps 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 8540-2013 目次 前言... III 1范围.. 2规范性引用文件， 3术语和定义... 4表示方法与基本型式， t 4.1表示方法.. 4 4.2基本型式与部件标识. 4 4.3基本参数... 7 5设计、制造和验收. 8 5.1总则... 8 5.2设计... .8 5.3制造... 9 5.4检验与验收. 10 6油漆、包装和运输. 12 7性能测试.. 12 7.1概述.. 12 7.2测试目的和项目， 13 7.3测试系统. 13 7.4测试条件.. 20 7.5测试步骤. 21 7.6试验结果. 22 7.7性能验收.. 22 附录A（规范性附录）气体流量的计算和换算 24 A.1气体流量计算公式.. .24 A.2空气和水蒸气流量换算. 24 A.3其他气体流量换算 25 附录B（规范性附录）流量系数的计算 26 附录C（规范性附录）膨胀系数的计算 28 附录D（规范性附录）混合气体当量流量换算， 29 D.1平均分子量和平均温度.. 29 D.220C当量空气和当量水蒸气.. 29 图1水蒸气喷射泵型号表示方法.. t 图2采用其他真空泵作前级泵的喷射泵型号表示方法 6 图3A和B类接头焊缝的余高e和e2. 10 图4喷射泵测试系统示意图 13 图5带预冷凝器喷射泵测试系统示意图. 14 图6排气口带冷凝器的喷射泵测试系统示意图 14 图7测试罩一 15
JB/T8540-2013 图8测试罩二 15 图9空气亚临界流量测量装置. 16 图10 空气临界流量测量装置.. 16 图11 水蒸气亚临界流量测量装置， 16 图12 水蒸气临界流量测量装置. 17 图13 椭圆形标准流量喷嘴形状和主要尺寸 17 图14入口压力测量装置. .18 图15 出口压力测量装置. .18 图16 连接方式一， 18 图17 连接方式二. 19 图18连接方式三. 19 图19泵抽气性能曲线. 22 图A.1 当量换算图表. .25 图B.1流量系数.. 图B.2空气动力黏度， 27 图B.3水蒸气动力黏度， 27 表1喷射泵的基本型式.. 5 表2采用其他真空泵作前级泵的喷射泵基本型式， .6 表3水蒸气喷射泵基本参数. 7 表4A和B类接头焊缝的余高e和e取值. 10 表5椭圆形标准流量喷嘴喉径及公差， 17 表6推荐采用的真空测量仪表.. 20 表7各参数允许波动范围. .20 表8性能测试报告 .23 表C.1空气的膨胀系数（K=1.4） 28 表C.2水蒸气的膨胀系数（K=1.3） 28 ⅡI
JB/T 8540-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T8540-2004《水蒸气喷射真空泵》，与JB/T8540-2004相比主要技术变化如下： 一增加了术语和定义内容.对一些术语进行了重新定义（见第3章）. 本型式将图例改为表格，修改泵的标识方式，修改了喷射器和冷凝器的标识方式，增加了处于 抽气系统不同位置的冷凝器编号方法，增加了表示泵安装形式的参数，增加了并联泵的标识方 式，增加了用其他真空泵作前级时水蒸气喷射真空泵的表示方法与基本型式（见第4章，2004 年版的第4章）. 统地规定了水蒸气喷射真空泵制造、检验与验收的总体原则，增加对制造商质量管理体系的要 求，添加了GB/T19001-2008和TSGZ0004-2007两个新引用标准（见第5章，2004年版的第5 章、第6章和第8章）. 一将标题“试验方法”改为“性能测试”，在其原基础上更新了试验表形式（见第7章，2004年版 的第7章）. 一删除了“抽样及判定方法”内容（2004年版的第6章）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）归口. 本标准负责起草单位：杭州华达喷射真空设备有限公司. 本标准参加起草单位：合肥工业大学、沈阳真空技术研究所. 本标准主要起草人：杨炼、胡在定、干蜀毅、李春影、王玲玲. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBJ78007~J78009-1987; -JB/T8540-1997; -JB/T 8540-2004. ⅢI
JB/T 8540-2013 水蒸气喷射真空泵 1范围 本标准规定了水蒸气喷射真空泵的表示方法与基本型式，设计、制造、检验验收的基本规则，标志、 包装、运输要求和性能测试方法. 本标准适用于获得10kP...

ICS 23.080 J71 备案号：47453-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8091-2014 代替JB/T8091-1998 螺杆泵试验方法 Testmethodforscrewpumps 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T8091-2014 目次 前言. II 1范.. 2规范性引用文件. 3术语、定义和符号 3.1术语和定义. 3.2符号. 4试验类型和试验项目 3 4.1出厂试验 4.2型式试验 3 4.3特殊试验 5试验实施 5.1一般要求 3 5.2运转试验 t 5.3阀试验 4 5.4性能试验 4 5.5 汽蚀试验 5 5.6振动试验 5.7噪声试验， 5.8其他试验. 6试验条件 6 6.1 试验介质 6 6.2 试验转速 6 6.3 试验装置. 6 6.4试验系统 6 6.5 测量系统的不确定度. 6.6总的测量不确定度 6 6 6.7运转的稳定性.. 7测量方法 8 7.1流量测量. 8 7.2压力测量. 7.3转速测量 7.4轴功率测量 7.5温度测量. 7.6粘度测量 .8 附录A（资料性附录）螺杆泵性能试验记录单 附录B（资料性附录）螺杆泵性能曲线 附录C（资料性附录）性能参数的计算与换算 11 C.I流量的计算与换算. II
JB/T8091-2014 C.2压力的计算与换算. 11 C.3轴功率的计算与换算 12 C.4泵输出功率计算 13 C.5泵效率计算. 13 C.6流量、轴功率偏差的计算 13 图1油介质试验系统 表1符号、名称和单位 表2试验类型项目. 3 表3安全阀全回流压力设定值 4 表4流量允差 5 表5轴功率允差 5 表6测量系统不确定度允差值. 7 表7总的测量不确定度 7 表C.1粘度影响泄漏系数K.. 11 表C.2轴功率计算表. 12 表C.3粘度影响摩擦功率系数Kp. 13
JB/T8091-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T8091-1998《螺杆泵试验方法》，与JB/T8091-1998相比主要技术变化如下： 增加了术语、定义和符号章节（见第3章）： 修改了试验类型和试验项目（见第4章，1998年版的第4章）： 增加了试验实施一般要求，对人员、试验规程、仪表设备的周期鉴定，产品的试验报告和试验 验收的符合性判定进行了规定（见5.1）； 修改了运转试验，对运转试验点和试验时间提出具体要求（见5.2，1998年版的5.1）： 修改了安全阀试验，其试验顺序提至性能试验前（见5.3，1998年版的5.3）： 增加了泵配溢流阀的试验规定（见5.3.4）： 修改了计量仪表的允许系统误差，不确定度由B级、C级变更为1级和2级（见6.5，1998年版的 7.1); 修改了汽蚀试验中确定必需汽蚀余量的流量下降值（见5.5.2，1998年版的5.4.2）： 增加了确定必需汽蚀余量与流量关系汽蚀试验（见5.5.3）： 增加了大功率泵（≥315kW）试验要求规定（见6.2.2）： 副除了采用天平测功机测量计算功率的方法（见1998年版的表8）： 增加了各类型泵在不同转速、介质粘度条件下的流量、轴功率计算与换算公式（见附录C）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口. 本标准起草单位：天津泵业机械集团有限公司、天津市瑞德螺杆泵制造技术有限公司、重庆明珠机 电有限公司、南京工业泵厂、河北恒盛泵业股份有限公司、杭州兴龙泵业有限公司、黄山工业泵制造有 限公司、台州佳迪泵业有限公司. 本标准主要起草人：王金来、马士光、王占民、周永旭、陈志民、朱彬、郭秀雅、邱俊攀、程飞、 陈贤元 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T8091-1998. III
JB/T 8091-2014 螺杆泵试验方法 1范围 本标准规定了螺杆泵试验术语、定义和符号、试验类型和试验项目、试验实施、试验条件、测量方法. 本标准适用于单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵（以下简称泵）产品的试验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB/T1311直流电机试验方法 GB/T3214水泵流量的测定方法 GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531 1泵的振动测量与评价方法 3术语、定义和符号 3.1术语和定义 GB/T3216界定的...

ICS 17.040.30 JB J 42 备案号：20830-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8047-2007 代替JB/T8047-1995 V形块（架） Vee blocks 2007-05-29发布 2007-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T 8047-2007 目次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数. 5要求 6检验方法 5 6.1工作面的平面度， 5 6.2V形槽对底面的平行度， 5 6.3 V形槽对侧面的平行度， .5 6.4 V形槽对两侧面的对称度 1、I型V形块侧面对底面垂直度，Ⅱ型V形块侧面间的相互垂直度 5 6.5 6 6.6V形槽对端面的垂直度 .6 6.7同一套V形块V形槽对底面的高度差 7标志与包装 图11型V形块（带一个V型槽或紧固装置） 图2II型V形块（带四个V型槽） 图3II型V形块（带三个V型槽） 图4IV型V形块（带一个锥度V型槽） .2 图5检验V形槽对底面的平行度， 图6检验V形槽对两侧面的对称度. 图7检验I、Ⅲ型V形块侧面对底面垂直度，Ⅱ型V形块侧面间的相互垂直度、 .6 图8检验V形槽对端面的垂直度 6
JB/T 8047-2007 前言 本标准代替JB/T8047-1995《V形架》. 本标准与JB/T8047-1995相比，主要变化如下： 修改了V形块的型式（1995年版的图3和图4：本版的图3和图4）； 修改了V形块部分型号的基本尺寸（1995年版的表1：本版的表1）； 修改了V形块部分型号工作面的R值（1995年版的表3：本版的表2）： 修改了V形块部分型号的形状和位置公差值（1995年版的表2：本版的表3）； 将“检验方法”移人正文（1995年版的附录A：本版的6）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口. 本标准负责起草单位：成都成量工具有限公司. 本标准参加起草单位：成都工具研究所. 本标准主要起草人：汤钟、唐太平、丁华、姜志刚. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： GB 4972-1985 JB/T 8047-1995. Ⅲ
JB/T 8047-2007 V形块（架） 1范围 本标准规定了准确度级别为0级、1级和2级V形块的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验 方法、标志与包装等. 本标准适用于公称直径为3mm~300mm的轴类零件加工（或测量）时，作紧固（或定位）用的V 形块. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随 后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓勋根据本标准达 成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准. GB/T1800.1极限与配合基础第1部分：词汇 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T17163几何量测量器具术语基本术语 GB/T17164几何量测量器具术语产品术语 3术语和定义 GB/T1800.1、GB/T1958、GB/T17163和GB/T17164中确立的术语和定义适用于本标准. 4型式与基本参数 4.1V形块的型式见图1～图4所示.图示仅供图解说明，不表示详细结构. 压板 面 V形块主体 倒面 图1I型V形块（带一个V型槽或紧固装置）
JB/T8047-2007 图2I型V形块（带四个V型槽） 图3I型V形块（带三个V型槽） 图4IV型V形块（带-个维度V型槽） 4.2V形块的基本尺寸及适用轴类零件的直径范围参见表1. 表1 mm 型式 合 基本尺寸 准确度 适用意径范围 9 H h h2 hy h 等级 最小 最大 1-1 35 35 30 6 3 15 1-2 60 60 50 15 - 0: 1: 2 5 40 1-3 105 105 8 30 8 80 2...

JB/T 78762014 目次 前言.. Ⅲ 1范围.. 2规范性引用文件， 3术语、定义和符号， 3.1术语和定义. 1 3.2使用符号. 5 4型式、型号和基本参数 6 4.1型式.. 6 4.2型号.. 6 4.3基本参数. 7 5技术要求.. 8 5.1基本要求. 8 5.2性能及其偏差. 8 5.3尺寸要求. 8 5.4主要零部件材料要求， 5.5主要零部件要求. 11 5.6装配要求. 13 5.7安全要求.. ... 13 5.8可靠性要求. ... 13 6试验方法. 13 6.1试验条件. 13 6.2试验装置. .. 13 6.3测量精度.. .13 6.4性能试验. ..15 6.5泄漏试验. .15 6.6可靠性试验. .16 6.7参数测量及计算， .17 6.8安全检查.. . 19 7检验规则.. ..20 7.1出厂检验. 20 7.2型式检验... .20 8标志、包装、运输和贮存 20 8.1标志. 20 8.2包装和运输. 21 8.3贮存.. 21 图1单作用活塞泵. 2 图2单作用活塞泵. 2
JB/T 7876-2014 图3双作用活塞泵.. 图4单作用隔膜泵. 3 图5单作用双隔膜泵. 图6单螺杆泵.. 3 图7 活塞泵示功图. 4 图8 隔膜泵示功图.. 4 图9深井螺杆泵示功图， 4 图10浅井活塞泵示意. 9 图11深井活塞泵示意. 10 图12隔膜泵示意. 11 图13螺杆泵示意. 12 图14试验装置示意. 14 表1使用符号. 表2浅井活塞泵基本参数. 7 表3隔膜泵基本参数.. 7 表4深井活塞泵和螺杆泵基本参数. 8 表5活塞泵和隔膜泵尺寸. 8 表6！ 螺杆泵尺寸. 11 表7 测量仪表允许系统误差 14 表8同一量重复测量的变化范围， 14 表9最大总误差. 15 表10性能试验数据汇总表. 15 表11泄漏试验数据汇总表... .16 表12可靠性试验数据汇总表... 16 表13可靠性试验零件损坏情况表， 16 表14主要零件可靠性试验前后测量数据表， 17 Ⅱ
JB/T 7876-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T7876.1-1999《手动泵型式与基本参数》、JB/T7876.2-1999《手动泵技术条 件》和JB/T7876.3-1999《手动泵试验方法》，与JB/T7876.1-1999～JB/T7876.3-1999相比主要技 术变化如下： 修改了范围（见第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章）； 一增加了对参数不在表2、表3、表4规定范围内的要求（见4.3.2）； -删除了JB/T7876.2-1999中的表1、表2、表3和公差要求，并重新对手动泵的主要零部件要求 做了规定（见5.4、5.5）； -删除了JB/T7876.2-1999中的成套供应范围要求； 修改了装配要求（见5.6）； -增加了安全要求（见5.7）； 修改了手动泵的可靠性要求（见5.8）； 一增加了安全检查方法（见第6章）； 修改了检验规则（见第7章）； 一修改了标志、包装、运输和贮存（见第8章）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口. 本标准起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、杭州斯莱特 泵业有限公司. 本标准主要起草人：王洋、赵丽伟、张咸胜、鲁求荣、王维军、曹璞钰、张金凤、吴桐林. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T 7876.1-1995、JB/T 7876.2-1995、JB/T 7876.3-1995; --JB/T 7876.1-1999、JB/T 7876.2-1999、JB/T 7876.3-1999. IⅢI
JB/T 7876-2014 手动泵 1范围 本标准规定了手动泵的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮 存和运输. 本标准适用于抽送常温清水，以人力为动力驱动的活塞泵、隔膜泵及螺杆泵（统称手动泵，以下简 称泵）.其他型式的人力泵也可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1220不锈钢棒 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 GB/T3216-2005回转动力泵水...

ICS 23.160 J78 备案号：57826-2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7674-2017 代替JB/T7674-2005 罗茨真空泵 Rootsvacuumpump 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T7674-2017 目次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和基本参数 2 4.1型号表示方法. 2 42标记示例 .3 43基本参数 3 5技术要求 4 6抽样和判定方法 ..5 6.1抽样方法 5 62判定方法 5 7试验方法. 7.1试验条件 72装置 6 73极限压力的测量 7.4 最大容许压差的测量 7 7.5 零流量压缩比的测量 7 7.6 溢流阀压差的测量 7.7噪声的测量 7 7.8漏率的测量 7 7.9消耗功率测量 ..8 7.10连续运转试验， .8 8检验规则... 8 8.1一般要求 .8 8.2泵的检验 .8 9标牌、标志、包装和贮存 10 图1前级管路. 6 图2漏率测量装置 8 表1 代号表示 表2不带溢流阀型泵的基本参数 表3带溢流阀型泵的基本参数.. 表4气冷式泵的基本参数.
JB/T7674-2017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T7674-2005《罗茨真空泵》，与JB/T7674-2005相比主要技术变化如下： 删除了引言（见2005年版的引言）； 修改了泵的适用范围（见第1章，2005年版的第1章）： 修改并删除了部分规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）； 修改了抽气速率的定义（见3.1，2005年版的3.1）： 一增加了溢流阀压差、漏率、声功率级和基准体的术语和定义（见第3章）： 一增加了漏率数据，修改了噪声的数据，删除了“推荐泵轴转速”一项数值，修改了表注中分压 和全压的定义（见表2和表3，2005年版的表2）； 增加了溢流阀压差数据（见表3）： -增加了漏率数据，删除了“推荐泵轴名义转速”一项数值（见表4，2005年版的表3）： 删除了如需测量抽速时，对前级泵的要求（见2005年版的5.5）： 求（见5.11，2005年版的5.11）； 删除了泵出厂时的备件要求（见2005年版的5.12）； 删除了泵的维修要求（见2005年版的5.13）； 一修改了试验条件中的环境温度要求和温度波动限值（见7.1.4，2005年版的7.1.4）； 修改了测试单的技术要求（见7.2.1，2005年版的7.2.1）； 增加了测量全压和分压时所用真空计的要求（见7.2.2，2005年版的7.2.2）： 删除了气体流量测量装置的精度要求（见2005年版的7.2.3）； 修改了功率表和电流互感器的准确度要求（见7.2.3，2005年版的7.2.4）： 增加了声级计的技术要求（见7.2.4）； 增加了氮气的技术要求（见7.2.6）： 增加了前级管路直径和前级管路测试罩直径的要求（见7.2.7，2005年版的7.2.6）； 修改了前级管路中测试罩两侧的管路长度，删除了对前级管路中连接前级测试罩的短管法兰平 面与前级管路孔径中心的距离1.5D的规定（见图1，2005年版的图2）： 修改了泵的极限压力的测量程序（见7.3.2，2005年版的7.3.2）： 删除了抽气速率的测量内容（见2005年版的7.4）： 修改了最大容许压差的测量内容（见7.4，2005年版的7.5）： 一将“零流量最大压缩比”修改为“零流量压缩比”，并修改了测量内容（见7.5，2005年版 的7.7） 增加了溢流阀压差的测量要求（见7.6）： 修改了噪声的测量内容（见7.7，2005年版的7.8）； 增加了漏率的测量要求（见7.8）； 按照第7章的技术变化，逐项对应修改了第8章检验规则的内容（见第8章，2005年版的第8章）. I
JB/T7674-2017 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）归口. 本标准起草单位：浙江真空设备集团有限公司、淄博真空设备厂有限公司、合肥智海光电技术有限 公司、台州环球真空设备制造有限公司、中山凯淀真空技术工程有限公司、山东伯仲真空设备股份有限 公司、淄博水环真空泵厂有限公司、宁波爱发科真空技术有限公司、宁波鲍斯能源装备股份有限公司、 淄博机电泵类产品质量检验研究院、沈阳真空技术研究所. 本标准主要起草人：许涛、王西龙、罗根松、钟云会、徐法俭、刘磊、张晨光、胡眉、赵伟胜、赵 计春、高峰、郭金光、燕洪顺、荆延波、何小波、吴青云、邬永波、姜云峰、马琨岩、王玲玲. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ78013.1~J78013.3-1989； -JB/T7674-1995、JB/T7674--...

ICS 23.080 JB J 71 备案号：44392-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7256-2013 代替JB/T7256-1994 自吸式离心泵 Self-priming type centrifugal pumps 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 7256-2013 目次 前言 1范围.. 2规范性引用文件. 3型式与基本参数. 3.1型式 3.2型号.. 3.3基本参数 4技术要求. 5 4.1基本要求. 5 4.2产品性能. 5 4.3结构设计. 5 4.4主要零件材料.. .6 4.5制造 6 4.6装配、涂漆和安装 6 4.7安全要求. 6 5试验方法. 6 6检验规则. 6.1总则.. 6.2型式试验 7 6.3出厂检验 7标志、包装、运输和贮存. 7 7.1标志 7 7.2包装、运输和贮存 8 附录A（资料性附录）泵的工作范围 9 图A.1泵的工作范围... 9 表1泵的基本参数 2 表2规定自吸高度 表3运转间隙 6
JB/T 72562013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 化如下： 修改了标准的范围（见第1章，1994年版的第1章）： 增加了技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存（见第4章～第7章）： 增加了附录（见附录A）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口. 本标准起草单位：浙江省机电设计研究院有限公司、江苏振华泵业制造有限公司、温州自吸泵业 制造有限公司、台州同泰泵业有限公司、浙江机电职业技术学院、永嘉县海河泵厂、浙江旭峰机电有 限公司. 本标准主要起草人：黄新华、俞志君、李敬堂、彭定泽、邵文娥、李永道、应峰、王鲁. 本标准的历次版本发布情况为： JB/T 72561994. IⅡI
JB/T 7256-2013 自吸式离心泵 1范围 本标准规定了自吸式离心泵（以下简称“泵”）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于输送清水、液态食品、轻质油品或其他不含固体颗粒液体的泵. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1220不锈钢棒 GB/T3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB/T5656离心泵技术条件（ⅡI类） GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T4297泵产品涂漆技术条件 JB/T6664.3自吸泵第3部分：自吸性能试验方法 JB/T6880.1泵用灰铸铁件 JB/T8097泵的振动测量与评价方法 JB/T8098泵的噪声测量与评价方法 3型式与基本参数 3.1型式 3.1.1泵的型式为单级、单吸卧式. 3.1.2泵的旋转方向：从驱动端看为顺时针方向旋转. 3.2型号 泵的型号由大写拉丁字母和阿拉伯数字组成，表示如下：
JB/T 7256-2013 扬程，单位为米（m） 流量，单位为立方米每小时（m/） 输送介质：S-液态食品，Y-轻质油品，F-腐蚀性液体，清水不表示 自吸方式：N一内混式，外混式不表示 自吸式离心泵 吸入口直径，单位为毫米（mm） 示例： 吸入口直径为 50mm，流量为12.5m2/h，扬程为32m的外混式自吸式离心清水泵：50Z12.5-32 吸入口直径为80mm，流量为50m/h，扬程为40m，输送轻质油品的内混式白吸离心泵：80ZNY50-40 3.3基本参数 3.3.1泵的基本参数见表1，工作范围参见附录A. 3.3.2泵的过流部件采用不锈钢材料时，效率按表1中数值降低3个百分点. 3.3.3泵的自吸高度应符合表2的规定.测定泵的自吸时间r时，应满足下列条件： a）泵的吸入管路内径应与泵吸入口直径相同： b）泵的吸入管路水平直管段的长度不大于0.5m： c）泵吸入管路的有效长度应大于泵的自吸高度，超过部分不应大于0.5m： d）试验前泵的吸入口管路内应处于环境压力下： e）试验在规定转速下进行，转速偏差为规定转速的土3%： f）试验过程中液面高度应保持不变. 表1泵的基本参数 吸入口直径 排出口直径 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 自吸时间 mm mm H n 7 NPSHR m/h m um/1 % m 25 15 1.6 10 34 12.5 31 10 38 2.2 12.5 35 16 32 32 20 1...

ICS 23.140 JB J72 备案号：51574-2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7240-2015 代替JB/T7240-2005 一般用往复活塞空气压缩机 主要零部件技术条件 Reciprocating air pressor for general use -Main ponents-Specifications 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T72402015 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求 5试验方法和检验规则 6标志、包装、运输和贮存.
JB/T72402015 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. -2005相比主要技术变化如下： 更新了规范性引用文件： 一补充了部分材料的检测要求. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口. 本标准起草单位：南京压缩机股份有限公司. 本标准主要起草人：金宏春、姚春赞、喻强. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T 7240-1994、JB/T 72402005.
JB/T 7240-2015 一般用往复活塞空气压缩机 主要零部件技术条件 1范围 本标准规定了一般用往复活塞空气压缩机（以下简称空压机）主要零部件的术语和定义、要求、试 验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于驱动功率为0.18kW~560kW、额定排气压力不超过1.4MPa的空压机的主要零部件. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1173铸造铝合金 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限 偏差表 GB/T3077合金结构钢 GB/T3191铝及铝合金挤压棒材 GB/T4975容积式压编机术语总则 GB/T9438铝合金铸件 GB/T9439灰铸铁件 JB/T2231.1往复活塞压缩机零部件第1部分：轴、销外径尺寸 JB/T2231.2往复活塞压缩机零部件第2部分：气缸直径 JB/T5439压缩机球基铸铁零件的超声波探伤 JB/T5440压缩机锻钢零件的超声波探伤 JB/T5441压维机铸钢零件的超声波探伤 JB/T5442压缩机重要零件的磁粉探伤 B/T6431容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6908容积式压缩机用钢锻件 JB/T9104容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T9107往复压缩机术语 3术语和定义 GB/T4975、JB/T9107界定的术语和定义适用于本文件.
JB/T7240-2015 4要求 4.1空压机主要零部件应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.2空压机主要零件材料可按表1的规定选用，也可采用性能不低于表1规定的材料. 表1 零件名称 材料牌号 标准号 机身 HT150 HT200. HT250 HT300 JB/T 6431 曲轴箱 ZL108 ZL109 GB/T 1173 曲轴 QT600-3.QT JB/T 9104 GB/T 699 QT400 QT450-10.QT500-7.QT6 JB/T 9104 40.45 GB/T 699 连杆体 40Cr，30CrMo GB/T 3077 LD10 GB/T 3191 OCLH JB/T 6431 体 QT400-I5. QT450-10 00-7 B/T 9104 中体 HT50.HT200 T6431 HT150 E 6431 QT450 10 016 JB 9104 气红 ZL109 GB 1173 HTI HT200 HT JB 6431 活塞 ZL104. GE T1173 LDIO 161 45 B/T 699 活 车杆 CrMoAl 13 GB/ 3077、GB/T 1220 十字头 20.25 GB/T 699 活寒销 38CrMoAl 20Cr GB/T 3077 连杆娜栓 GB/T 699 30Crfo 35CrMo 40Cr GB/T 3077 连杆螺母 40.45 GB/T 699 活塞杆螺母 30CrMo.20 30Mm2 GB/T 3077 4.3空压机灰铸铁件零件应符合JB/T6431的规定.铸件不允许有影响结构强度和使用性能的裂纹、 冷隔和缩孔等铸造...