ICS 21.100.20 J 11 备案号：20300--2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5304-2007 代替JB/T5304-1991 滚动轴承外球面球轴承径向游隙 Rollingbearings-Insertbearings-Radial internal clearance 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T5304-2007 表1圆柱孔 d 2系列、3系列 mm 2组 0组 3组 超过 到 min max me max min max 10 18 3 18 10 25 18 33 18 24 20 12 28 20 36 24 30 5 20 12 28 23 41 30 40 6 20 13 EE 28 46 40 50 6 23 14 36 30 51 50 65 8 28 18 43 38 19 65 80 10 30 20 51 46 71 80 100 12 36 24 58 53 84 100 120 15 41 28 66 61 97 120 140 18 48 33 81 71 114 表2圆锥孔 d 2系列、3系列 m 2组 0组 3组 超过 到 min max min max max 10 18 10 25 18 33 25 45 18 24 12 28 20 36 28 48 24 30 12 28 23 41 30 53 30 40 13 33 28 46 64 40 50 14 36 30 51 45 73 50 65 18 43 38 61 55 90 65 80 20 51 46 71 65 105 80 100 24 58 53 84 75 120 100 120 28 66 61 97 90 140 120 140 33 81 71 114 105 160 2...

JB/T5303-2019 目次 前言.. ⅢI 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义.. 4符号. 4.1总则... 4.2带高中心立式座轴承、带窄立式座轴承， 1 4.3带可调菱形座轴承、带轻型菱形座轴承， 4.4带悬挂式座轴承. 2 4.5带悬吊式座轴承. 2 4.6带凸台方形座轴承.. 2 5代号 2 6标记示例.. 2 7结构型式和外形尺寸. 2 7.1总则.. 2 7.2结构型式， 7.3外形尺寸 10 附录A（资料性附录）带座轴承与轴承、轴承座的配套关系 18 A.1各种结构型式带座轴承的对应代号. 18 A.2带座轴承与轴承、轴承座的配套关系. 18 参考文献 图1带高中心立式座顶丝外球面球轴承（UCPH型） 图2带高中心立式座紧定套外球面球轴承（UKPHH型） 3 图3带高中心立式座偏心套外球面球轴承（UELPH型） 4 图4带窄立式座顶丝外球面球轴承（UCPA型）. .4 图5带窄立式座紧定套外球面球轴承（UKPAH型） .4 图6带窄立式座偏心套外球面球轴承（UELPA型） 图7带可调菱形座顶丝外球面球轴承（UCFA型） .5 图8 带可调菱形座紧定套外球面球轴承（UKFAH型） .5 图9带可调菱形座偏心套外球面球轴承（UELFA型） 6 图10 ）带悬挂式座顶丝外球面球轴承（UCFB型）， 图11带悬挂式座紧定套外球面球轴承（UKFBH型） .7 图12带悬挂式座偏心套外球面球轴承（UELFB型） 图13带悬吊式座顶丝外球面球轴承（UCHA型） .7 图14带悬吊式座紧定套外球面球轴承（UKHAH型） 图15带悬吊式座偏心套外球面球轴承（UELHA型） 图16带凸台方形座顶丝外球面球轴承（UCFS型）， 8
JB/T5303-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T5303-2002《带座外球面球轴承补充结构外形尺寸》，与JB/T5303-2002相 比主要技术变化如下： 修改了标准的名称（见封面和首页，2002年版的封面和首页）； 一修改了符号的字体及部分符号的定义（见第4章，2002年版的第3章）； 一增加了“术语和定义”“代号”（见第3章、第5章）； 一扩大了带高中心立式座轴承、带窄立式座轴承、带可调菱形座轴承、带悬挂式座轴承的尺寸范 围（见表1～表4，2002年版的表1～表4）； -增加了锥孔型带座轴承配用的H3系列紧定套的B尺寸（见表1～表5)； 一增加了201S～203S带座轴承的型号和外形尺寸（见表1～表5）； 修改了带可调菱形座轴承部分型号的J尺寸（见表3，1995年版的表3）； 一修改了带高中心立式座轴承、带窄立式座轴承、带可调菱形座轴承、带悬挂式座轴承、带悬吊 式座轴承的最大极限外形尺寸（见表1～表5，2002年版的表1～表5）； 一增加了带轻型菱形座轴承的符号、结构型式和外形尺寸（见4.3、图19、图20、表7)； 集），中号，， 版的第3章、第5章）； -增加了“带座轴承与轴承、轴承座的配套关系”（见附录A)； 一增加了参考文献（见参考文献）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、泛科轴承集团有限公司、浙江新昌皮尔轴承有限公 司、东莞市TR轴承有限公司、福建省永安轴承有限责任公司、江苏龙达传动有限公司. 本标准主要起草人：马素青、伍海云、梁浙辉、黄财、吴小玲、周建秀. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T5303-1991、JB/T5303-2002. Ⅲ
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ICS 21.100.20 J11 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5302-2019 代替JB/T5302-2002 滚动轴承 外球面球轴承座补充结构 外形尺寸 bearings-Boundarydimensions 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 5302-2019 目次 前言. I 1范围.. 2规范性引用文件， 3术语和定义.. 4符号 4.1总则... 4.2高中心立式座. 4.3窄立式座. 2 4.4可调菱形座， 2 4.5悬挂式座. 4.6悬吊式座. 2 4.7凸台方形座， 3 4.8轻型菱形座. 5代号... 6标记示例... 3 7结构型式及外形尺寸. 3 7.1总则. 7.2具体要求. 参考文献 .11 图1高中心立式座（PH型） 图2窄立式座（PA型） 5 图3可调菱形座（FA型） 图4悬挂式座（FB型） 图5悬吊式座（HA型） 8 图6凸台方形座（FS型） .9 图7轻型菱形座（FD型） 10 表1高中心立式座一2系列， 4 表2 窄立式座一2系列.. 5 表3可调菱形座-2系列.. 6 表4悬挂式座-2系列.. 7 表5悬吊式座-2系列.. 8 表6凸台方形座一3系列. 9 表7轻型菱形座-2系列， 10
JB/T5302-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T5302-2002《外球面球轴承座补充结构外形尺寸》，JB/T5302-2002相比主 要技术变化如下： 一修改了标准的名称（见封面和首页，2002年版的封面和首页）； 修改了范围（见第1章，2002年版的第1章）； 修改了符号的字体及部分符号的定义（见第4章，2002年版的第3章）； 增加了“术语和定义”“代号”（见第3章、第5章）： 增加了外形尺寸总则（见7.1）； 修改了高中心立式座N的最小值，增加了N的最大值，并扩大了尺寸范围（见表1，2002年 版的表1)； 扩大了窄立式座的尺寸范围（见表2，2002年版的表2）； 一修改了可调菱形座的J值和N的最小值，增加了N的最大值，并扩大了尺寸范围（见表3， 2002年版的表3)； 一一扩大了悬挂式座的尺寸范围（见表4，2002年版的表4）； 修改了高中心立式座、窄立式座、可调菱形座、悬挂式座、悬吊式座的最大极限外形尺寸（见 表1～表5，2002年版的表1～表5)； 增加了凸台方形座的N的最大值（见表6）； 一增加了轻型菱形座的符号、结构型式和外形尺寸（见4.8、图7和表7)； 一增加了参考文献（见参考文献）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、东莞市TR轴承有限公司、浙江新昌皮尔轴承有限公 司、泛科轴承集团有限公司、福建省永安轴承有限责任公司、江苏龙达传动有限公司. 本标准主要起草人：马素青、黄财、赵文龙、陈燕周、廖加亮、李梁. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T 5302-1991、JB/T 5302-2002. II
JB/T 5302-2019 滚动轴承外球面球轴承座补充结构外形尺寸 1范围 本标准规定了GB/T7809一2017中未规定的外球面球轴承用铸造轴承座（以下简称轴承座）的结构 型式及外形尺寸. 本标准适用于高中心立式座、窄立式座、可调菱形座、悬挂式座、悬吊式座、凸台方形座、轻型菱 形座7种结构型式的外球面球轴承座的设计和选型. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T3882一2017滚动轴承外球面球轴承和偏心套外形尺寸 GB/T6930一2002滚动轴承词汇 GB/T7811-2015滚动轴承参数符号 GB/T27554一2011滚动轴承带座外球面球轴承代号方法 3术语和定义 GB/T6930一2002界定的术语和定义适用于本文件. 4符号 4.1总则 GB/T7811一2015和本标准4.2~4.8给出的符号适用于本文件. 除另有说明外，本标准图1～图7中所示符号（公差符号除外）和表1～表7中所列数值均表示公 称尺寸. 注：图1~图7仅为示意图，未显示结构细节.图1~图7中给出的润滑嘴的位置只是一种示例，制造厂也可 采用其他位置. 4.2高中心立式座（见图1) A:座底宽度（总宽）； D：轴承座球面直径； H:安装平面到球径中心的距离； Ho：轴承座高度； H：座底高度； J：螺栓孔中心距； L：座底长度（总长)； N：螺栓孔宽度；
JB/T5302-2019 N：螺栓孔长度. 4.3窄立式座（见图...

ICS 21.100.20 JB J11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4037-2019 代替JB/T4037-2007 滚动轴承 酚醛层压布管保持架 技术条件 Rollingbearings-Phenoliclaminated cloth cage-Specifications 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 4037-2019 目次 前言... ⅢI 1范围. 2规范性引用文件， 3符号. 1 4结构型式.. 2 5技术要求... 5.1材.. 5.2公差... 5.3外观质量， 4 5.4其他技术要求. 6检测方法. 4 6.1保持架的尺寸和公差、几何公差的测量 6.2外观质量， 4 7检验规则... 5 8包装、标志和贮存 5 附录A（规范性附录）滚动轴承用酚醛层压布管技术条件 A.1范.. .6 A.2术语和定义， A.3技术要求... ..6 A.4测试方法. 8 A.5检验规则.. ..1 A.6标志、包装、运输和贮存. ..11 图1通孔保持架.. 2 图2内径带槽保持架. 2 图3内径带球窝保持架. .2 图4内径带锁点保持架.. 2 图54ca测量示意图.. 图A.1卡具. 9 图A.2抗拉强度试验装夹示意图. 10 图A.3径向抗压强度试验装夹示意图， ..11 表1保持架几何公差 3 表2保持架单一梁宽变动量 3 表3保持架引导面对端面的垂直度. 3 表4保持架兜孔等分差. 4 表5检验项目.. 表A.1壁厚变动量.
JB/T4037-2019 表A.2内径变动量. 表A.3物理和力学性能，
JB/T 4037-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T4037-2007《滚动轴承酚醛层压布管保持架技术条件》，与JB/T4037-2007 相比主要技术变化如下： 修改了部分符号及定义（见第3章，2007年版的第3章）； 修改了Vacmp、VDcmp、Vdc、VDep、VBes、Ks和Vs的公差要求，增加了保持架等级划分，将公 差值按照轴承公差等级分组修改为按照保持架等级分组（见5.2.2、表1～表4，2007年版的表 1~表3)； 一增加了保持架兜孔等分差的要求及测量方法（见表4和6.1.4）； 一增加了保持架垂直度的测量方法（见6.1.1)； 一修改了主要、次要检验项目（见表5，2007年版的6.2）； 细化了对本色细特平布的要求（见A.3.1）； 修改了酚醛层压布管的壁厚变动量（见表A.1，2007年版的表A.1)； 对酚醛层压布管物理和力学性能指标进行分组，增加了优等品的指标（见表A.3）； 修改了酚醛层压布管尺寸、质量的测量精度要求（见A.4，2007年版的A.4）； 明确、细化了酚醛层压布管的标志、包装、运输和贮存要求（见A.6，2007年版的A.6). 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承研究限公司、浙江优特轴承有限公司、洛阳 LYC轴承有限公司、山东金帝精密机械科技股份有限公司、慈兴集团有限公司、山东博特轴承有限公 司、昆山圣达保持架有限公司、江苏天驰轴承有限公司. 本标准主要起草人：王多亮、张素娥、郑子勋、范强、贾秋生、勇泰芳、郑广会、赵坤、张书玉、 盛建新、陆静. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB 4037-1985、JB/T 4037-1993、JB/T 4037-2007. ⅢI
JB/T 4037-2019 滚动轴承酚醛层压布管保持架技术条件 1范围 本标准规定了滚动轴承用酚醛层压布管保持架（以下简称保持架）的结构型式、技术要求、检测方 法、检验规则、包装、标志和贮存. 本标准适用于保持架的制造、检验和用户验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T406-2018棉本色布 GB/T5132.2-2009电器用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒第2部分：试验方法 GB/T8597一2013滚动轴承防锈包装 GB/T24608-2009滚动轴承及其商品零件检验规则 FZ66103-1995特种工业用棉布（二） 3符号 下列符号适合于本文件. Be：保持架公称宽度； C：保持架相邻两兜孔间公称中心距离； C：保持架梁宽； D：保持架公称外径； Dep：保持架兜孔公称中心圆直径； d：保持架公称内径； da：保持架兜孔公称直径； Ka：保持架外圆柱面对内孔...

备案号：45650 中化人 代香 JB/13016-2004 Roling bearin ackaging ho Spesicaions. Romng bearg ackagimg bo Specnicatons 東中华 节发布
JB/T 3016-2014 目次 前言.. 1范.. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4包装箱设计 5基本箱型. 5.1纸箱和钙塑箱. 5.2木箱.. 6技术要求. 6.1材料. 6.2尺寸和公差， 6.3制箱. 6.4装箱. 5 6.5标. 7检测方法， 6 7.1材料的检测. 6 7.2尺寸公差的测量， 7.3外观的检查. 7.4性能试验. 8检验规则..
JB/T3016-2014 滚动轴承包装箱技术条件 1范围 本标准规定了滚动轴承外包装用双瓦楞纸箱、钙塑瓦楞箱和普通木箱（以下分别简称为纸箱、钙塑 箱和木箱）的基本箱型、技术要求、检测方法和检验规则等. 本标准适用于外径不大于180mm、防锈期为半年和一年的各类内销轴承及商品零件外包装的生产、 检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T153-2009针叶树锯材 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T1931-2009木材含水率测定方法 GB/T1935-2009木材顺纹抗压强度试验方法 GB/T1936.1-2009木材抗弯强度试验方法 GB/T1938-2009木材顺纹抗拉强度试验方法 GB/T4122.1-2008包装术语第1部分：基础 GB/T4122.2-2010包装术语第2部分：机械 GB/T4122.3-2010包装术语第3部分：防护 GB/T4857.3-2008包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T4857.4一2008包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码 试验方法 GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法 GB/T4892一2008硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T6388-1986运输包装收发货标志 GB/T6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T6544-2008瓦楞纸板 GB/T6980-1995钙塑瓦楞箱 GB/T7350-1999防水包装 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T12123-2008包装设计通用要求 GB/T12464-2002普通木箱 GB/T18455-2010包装回收标志 GB/T18926-2008包装容器木构件 QB/T3811-1999塑料打包带 YB/T025-2002包装用钢带 YB/T5002-1993一般用途圆钢钉
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ICS 25.120.10 JB J62 备案号：29456-2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1881-2010 代替JB/T1881-1999 切边液压机 型式与基本参数 Trimming hydraulic press-Types and basic parameter 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 1881-2010 目次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数 4基本参数，
JB/T1881-2010 前言 本标准代替JB/T1881-1999《切边液压机型式与基本参数》. 本标准与JB/T1881-1999相比，主要技术内容变化如下： 一规范性引用文件采用现行有效版本. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：太原重型机械集团有限公司. 本标准主要起草人：姚祖康、丁耀林. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T 1881-1977 JB/T 1881-1999.
JB/T 18812010 切边液压机型式与基本参数 1范围 本标准规定了切边液压机（以下简称液压机）的型式与基本参数. 本标准适用于切除热态模锻件毛边与冲孔工艺的切边液压机. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. JB/T611液压机主参数系列 3型式与基本参数 3.1液压机的型式为油泵直接传动的三梁四柱立式液压机，见图1. 图1 3.2液压机的主参数应符合JB/T611的规定，见表1. 4基本参数 液压机的基本参数应符合表1的规定.
JB/T 1881-2010 表 1 公称压力 MN 10 20 31.5 50 80 活动横梁最大行程S mm 800 900 1000 1250 1600 最大净空距H mm 1600 1800 2200 2 700 3000 Bmm 工作台尺寸 1400 1600 2 000 2 500 3 000 Lmm 1800 2500 3000 4 000 5000 回程缸公称压力 MN 1 2 3.2 5. 8 空行程速度 mm/s 200 150 150 150 150 工作行程速度V mm/s ≥15 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 回程速度v mm/s 150 100 100 100 100 注1：80MN液压机的基本参数为推荐值. 注2：在特殊情况下，允许采用水压传动，但基本参数仍应符合规定. 2...

ICS 93.160 P59 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13948-2020 液压升降坝 Hydraulic lifting dam 2020-04-16发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13948-2020 目次 前言. H 1范围... 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4分类和型号.. 2 4.1分类... .2 4.2型号. 5技术要求.. .3 5.1基本要求. 3 5.2零部件要求， 3 5.3安全要求. .4 5.4防腐处理， 4 5.5焊接. .4 5.6液压驱动系统. .4 5.7控制系统， 4 6检验方法. 4 6.1挡水面板外观. 4 6.2挡水面板尺寸允许偏差 4 6.3挡水面板强度. 4 6.4零部件检验， 6.5安全要求检查. .5 6.6防腐处理. .5 6.7焊接质量， .5 6.8液压驱动系统. 5 6.9控制系统， .5 7检验规则... .5 7.1检验项目， .5 7.2判定规则 8包装、标志、运输和贮存.. 6 9安装、验收、安全管理和运行维护 图1结构型式. 表1单扇挡水面板公差或极限偏差， 3 表2检验项目， 5
JB/T13948-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由中机生产力促进中心归口。

本标准起草单位：安徽池州百川液压坝科技有限公司、安徽工匠质量标准研究院有限公司、安徽金 川活动坝科技有限公司、安徽省胜达液压坝科技有限公司、安徽池州川河水利科技有限公司、安徽廷源 水利科技有限公司、安徽永川景观坝科技有限公司、河海大学、芜湖市标准化研究院、潍溪县市场监督 检验所。

本标准主要起草人：朱水生、丁昌东、周彬龙、沈振中、勇、丁智宇、禹飞、周振华、陈勤平、 查晓军、叶成凯、罗永海。

本标准为首次发布。

IⅡI
JB/T13948-2020 液压升降坝 1范围 本标准规定了液压升降坝的术语和定义、分类、型号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标 志、运输、贮存、安装、验收、安全管理和运行维护。

本标准适用于钢质和混凝土液压升降坝。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8162结构用无缝钢管 GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB/T14627液压式启闭机 JB/T8034机床夹具零件及部件铰链支座 JB/T8044机床夹具零件及部件技术要求 SL75水闸技术管理规程 SL101水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程 SL105水工金属结构防腐蚀规范 SL352水泥混凝土试验规程 SL722水工钢闸门和启闭机安全运行规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。

3.1 液压升降坝hydraulic liftingdam 液压驱动、可升降的水工装配式结构装置，通常由挡水面板、液压驱动系统、坝基础、控制系统、 受力支撑系统及止水系统等六部分组成，具有挡水或泄水功能（见图1)。

3.2 挡水面板waterretainingpanel 在液压驱动系统控制下，可绕固定底轴旋转的平面板或弧面板。

3.3 支撑杆support rod 支撑挡水面板的杆件。

JB/T13948-2020 支撑杆 液压驱动系统、 挡水面板 橡胶止水带 铰支座 底轴、 坝基础、 锁定装置 图1结构型式 3.4 锁定装置lockingdevice 锁定支撑杆的装置。

3.5 液压驱动系统hydraulicdevicesystem 通过液压系统控制挡水面板升降的装置。

4分类和型号 4.1分类 液压升降坝按挡水面板的材质分为以下两类： 一A型：钢质液压升降坝； 一B型：混凝土液压升降坝。

4.2型号 液压升降坝型号由代码、分类代号和规格三部分组成。

YYB口× 挡水面板的高度，单位为米（m） 挡水面板的宽度，单位为米（m） 产品分类代号 液压坝汉语拼音首个大写字母...

ICS 21.100.10 JB J11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13611-2019 关节轴承 液压缸用杆端关节轴承 fluidpowercylinders 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13611-2019 目次 前言.. Ⅲ 1范围. 2规范性引用文件， 1 3术语和定义.. 2 4符号 2 5代号方法. 3 5.1总则... 3 5.2类型代号.. 3 5.3尺寸系列代号、内径代号和后置代号. 3 5.4代号示例. 3 6结构型式.. 4 7外形尺寸. 7.1总则.. 8 7.2焊接型杆端关节轴承. 8 7.3螺纹连接型杆端关节轴承.. 10 8技术要求. 13 8.1材料及热处理... 13 8.2公差.. 14 8.3径向游隙.. 15 8.4表面粗糙度. 15 8.5残磁. .16 8.6载荷与寿命. 16 8.7表面处理， 16 8.8旋转及摆动灵活性， 16 8.9外观质量， 16 8.10其他. 16 9检测方法.. 17 9.1公差的测量. 17 9.2径向游隙的测量. 17 9.3表面粗糙度的测量， .17 9.4残磁的测量. 17 9.5外观质量的检查. 17 9.6寿命的检测 17 9.7杆端体的抗拉强度试验 17 10检验规则.. 18 10.1出厂检验， 18 10.2验收检验. 18 11标志 18
JB/T 13611-2019 12防锈包装.. 18 13运输和贮存. 18 附录A（资料性附录）弹性挡圈和挡圈槽. 19 A.1总则... 19 A.2符号. 19 A.3结构型式.. 19 A.4尺寸.. 20 图1焊接型杆端关节轴承.. 图2螺纹连接型杆端关节轴承 6 图A.1带钳孔弹性挡圈... 19 图A.2不带钳孔弹性挡圈， 20 图A.3挡圈槽.. 20 表1类型代号. 表2SK..E（S）系列. .8 表3SGF..ES系列... ..9 表4SFES系列.. 表5SIR.ES系列... 10 表6SIRN..ES系列... .11 表7SIAES系列， ..11 表8SIG.ES系列.. 12 表9SIQ..E（S）系列.. .13 表10球墨铸铁显微组织要求 13 表11轴承（SIQ型和SIA型除外）的中心高偏差. 14 表12SIQ型轴承的中心高偏差. .14 表13焊接型杆端关节轴承杆端眼宽度偏差. 14 表14螺纹连接型杆端关节轴承杆端眼宽度偏差 15 表15径向游隙.. 15 表16表面粗糙度， 15 表17残磁限值.. 16 表18径向游隙测量载荷. 17 表19试样的采用方式.. 18 表20检验项目. 18 表A.1带钳孔弹性挡圈及挡圈槽尺寸 20 表A.2不带钳孔弹性挡圈及挡圈槽尺寸. 21 II
JB/T 13611-2019 关节轴承液压缸用杆端关节轴承 1范围 本标准规定了最高额定压力为35MPa的液压缸用杆端关节轴承的代号方法、结构型式、外形尺 寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存. 本标准适用于液压缸用杆端关节轴承（以下简称轴承）的生产、检验和用户验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T70.1一2008内六角圆柱头螺钉 GB/T197-2018普通螺纹公差 GB/T274-2000滚动轴承倒角尺寸最大值 GB/T304.2一2015关节轴承代号方法 GB/T304.9一2008关节轴承通用技术规则 GB/T307.2一2005滚动轴承测量与检验的原则及方法 GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T1348-2009球墨铸铁件 GB/T1591-2018低合金高强度结构钢 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3944-2002关节轴承词汇 GB/T4199-2003滚动轴承公差定义 GB/T8597一2013滚动轴承防锈包装 GB/T9163-2001关节轴承向心关节轴承 GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验 GB/T13299一1991钢的显微组织评定方法 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605一2009滚动轴承产品标志 GB/T34891一2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6641一2017滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051一2006滚动轴承滚动轴承零件表面粗...

ICS 21.100.10 JB J 11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13610-2019 关节轴承 气缸用杆端关节轴承 Spherical plainbearings-Spherical plainbearingsrodendsforpneumatic fluidpowercylinders 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13610-2019 目次 前言， .II 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义. 4符号.. 5代号方法. 2 6常用结构型式. 3 7外形尺寸. 3 8技术要求.. 9检测方法.. 6 10检验规则.. 11标志. 12 防锈包装.. 13运输和贮存. 图1轴承常用结构型式， 表1外形尺寸. 表2公差. 表3径向游隙.. 表4表面粗糙度. 表5检验项目..
JB/T13610-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：台州科锦轴承有限公司、福建龙溪轴承（集团）股份有限公司、洛阳轴承研究所 有限公司、浙江精久轴承有限公司. 本标准主要起草人：占松华、赵银龙、陈志雄、宋豫聪、孔静静、张平、林丽玲、姚勇伟. 本标准为首次发布. Ⅱ
JB/T 13610-2019 关节轴承气缸用杆端关节轴承 1范围 本标准规定了最高额定压力为1MPa的气缸用杆端关节轴承的代号方法、常用结构型式、外形尺 寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存. 本标准适用于气缸用杆端关节轴承（以下简称轴承）的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T197-2018普通螺纹公差 GB/T274一2000滚动轴承倒角尺寸最大值 GB/T304.2-2015关节轴承代号方法 GB/T304.9一2008关节轴承通用技术规则 GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T1527-2017铜及铜合金拉制管 样计划 GB/T3944-2002关节轴承词汇 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T9161-2001关节轴承杆端关节轴承 GB/T9799一2011金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11379一2008金属覆盖层工程用铬电镀层 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605-2009滚动轴承产品标志 GB/T34891一2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6641一2017滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051一2006滚动轴承表面粗糙度测量和评定方法 3术语和定义 GB/T3944一2002界定的术语和定义适用于本文件. 4符号 GB/T9161一2001给出的以及下列符号适用于本文件.
JB/T13610-2019 除另有说明外，本标准图1中所示符号及表1中所列示值均表示公称尺寸. B:内圈宽度； C：杆端眼宽度； d:轴承内径； d：轴承端面外径； d2：杆端眼外径； d：杆端柄直径； da:柄肩直径； d：球面直径； G:螺纹直径； h：杆端体中心高； b：螺纹长度； 4:杆端体总长度； ls：柄肩高度； l：轴承内孔轴线到柄部平表面的距离； r：内圈单一倒角尺寸； Ismin：内圈最小单一倒角尺寸； Va：单一径向平面内径变动量： Vdmp：平均内径变动量； W：杆端柄宽度； α:倾斜角； 4Bs：内圈单一宽度偏差； 4dmp：单一平面平均内径偏差； 4h：杆端体中心高偏差； 4m：对边宽度偏差. 5代号方法 5.1总则 轴承的代号由类型代号、尺寸代号和后置代号构成，其排列顺序如下： 类型代号 尺寸代号 后置代号 5.2类型代号 轴承的类型代号用“SIKB”表示. 5.3尺寸代号 尺寸代号用轴承公称内径“d”的毫米数表示，不标注单位. 5.4后置代号 后置代号应符合GB/T304.2-2015的规定. 2...

ICS 21.100.20 J11 JB 备案号：61248-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13353-2017 滚动轴承 汽车轮毂轴承单元试验及 评定方法 Rolling bearings-Test and assessment methods for automotivehubbearingunits 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13353-2017 目 次 前言... II 1范围. 2规范性引用文件.. 3术语和定义.. 4符号. 5试验要求.. 6试验项目.. 3 6.1耐久性试验. 3 6.2泥水性能试验.. 4 6.3密封气密性试验. .5 6.4凸缘旋转弯曲疲劳试验， 6.5静强度试验. 6.6角向刚度试验... .8 6.7负载摩擦力矩试验.. 6.8微动磨损试验.. 6 6.9螺栓牢固性能试验.. 10 图1符号示意. 图2试验加载示意图. 图3密封气密性试验示意图， .6 图4角向刚度试验示意图.. 8 图5螺栓打滑试验示意图.. .10 图6螺栓脱出试验示意图. ..10 表1试验项目、适用产品类型和试验数量， .2 表2一般耐久性试验载荷及循环周期， 4 表3高速耐久性试验载荷及循环周期. 4 表4泥水性能试验载荷、转速及循环周期 .5 表5疲劳试验载荷及循环周期.. 表6静强度试验载荷及循环周期. 表7负载摩擦力矩试验载荷及循环周期. 表8微动磨损试验载荷及循环周期. .10
JB/T13353-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：重庆长江轴承股份有限公司、洛阳轴承研究限公司、南京冠盛汽配有限 公司、常州光洋轴承股份有限公司、杭州雷迪克节能科技股份有限公司、新昌县开源汽车轴承有限 公司、福建省永安轴承有限责任公司、湖北新火炬科技有限公司、万向钱潮股份有限公司、襄阳汽 车轴承股份有限公司、哈尔滨轴承集团公司、慈兴集团有限公司、浙江兆丰机电股份有限公司、中 国第一汽车股份有限公司技术中心. 本标准主要起草人：赵兴新、徐金国、马素青、薛红文、王军、杜立军、金钟伟、吴小玲、葛海岸、 范围广、薛松、王多亮、赵坤、康乃正、刘晓杰、辛大润、刘朝艳、黄腊琴. 本标准为首次发布. Ⅱ
JB/T 13353-2017 滚动轴承汽车轮毂轴承单元试验及评定方法 1范围 本标准规定了乘用车轮毂轴承单元（以下简称轮毂轴承单元）的试验及评定方法. 本标准适用于乘用车轮毂轴承单元. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T11133一2015石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法 GB/T28957.1一2012道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第1部分：氧化硅试验粉尘 JB/T10238一2017滚动轴承汽车轮毂轴承单元 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 径向载荷radialload 垂直于轴承旋转轴线且作用于车轮中心线的载荷. 3.2 轴向载荷axialload 平行于轴承旋转轴线且作用于车轮中心线的载荷. 4符号 下列符号适用于本文件.符号对应的含义如图1所示. B：前（后）轮距，单位为毫米（mm）； e：轮胎偏置距，单位为毫米（mm）； F：轴向载荷，拉力为正（F)，推力为负（-F)，单位为牛（N)； F：径向载荷，单位为牛（N)； f:冲击系数； hg：车辆满载重心高度，单位为毫米（mm); R：前（后）车轮半径，单位为毫米（mm)； W：满载时前（后）轴的承重量，单位为牛（N)； y：转弯加速度系数.
JB/T13353-2017 轮胎偏置距e 前（后)轴满载重量W 滚道中 心线 度 满载重心高压 车轮中 车轮半径R 心线 前（后）轮距B 图1符号示意 5试验要求 5.1试验机转速的响应频率不小于500Hz，误差在土5%内.载荷稳定后动态精度小于3%，转速稳定 后动态精度小于2%；试验机主轴跳动不大于0.02mm，基础振动加速度级不大于60dB，试验机需配 置振动加速度传感器和温度传感器，用于监控样品试验状态. 5.2试验项目、适用产品类型和试验数量要求按表1执行. 表1试验项目、适用产品类型和试验数量 适用产品类型“ 试验 试验 试验项目 评定 DAC DU DACF DUF DAC2F DU2F 方法 数量 一般耐久性试验 6.1.9 6.1 2 耐久性试验 高速耐久性试验 6.1.9 6.1 2 泥水性能试验 6...

ICS 21.100.20 JB J11 备案号：61247-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13352-2017 滚动轴承汽车减振器用轴承及其单元 RollingbearingsShock absorberbearings and unitsfor automobiles 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13352-2017 目次 前言... III 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 2 4符号. 2 5代号方法.. 3 5.1代号的构成.. 5.2结构类型代号.. 5.3尺寸代号 5.4后置代号. 3 5.5代号示例.. 3 6主要结构类型. 4 6.1推力角接触球结构轴承单元（见图1～图5） 4 6.2推力球结构轴承（见图6） 5 6.3推力滑片结构轴承单元（见图7） .6 7外形尺寸. 8技术要求... .6 8.1材料及热处理. 6 8.2公差.. 8.3润滑.. ..8 8.4残.. 8 8.5外观质量. .8 8.6旋转力矩.. .8 8.7耐泥水性.. .8 8.8耐跌落性. .8 8.9静强度... .8 8.10寿命.. .8 8.11其他... 9 9检测方法. 10检验规则... .. 10.1出厂检验. 9 10.2型式检验. .10 11标志.. ..10 12防锈包装. .10 附录A（规范性附录） 常用轴承和轴承单元外形尺寸及配合零件技术要求， .11 A.1常用轴承和轴承单元外形尺寸. 11 A.2配合零件.. 12 附录B（规范性附录）旋转力矩检测方法 13
JB/T 13352-2017 B.1检测原理.. .13 B.2检测条件 .13 附录C（规范性附录） 耐泥水性试验方法， .14 C.1试验原理... . 14 C.2试验条件 .14 图1推力角接触球结构轴承单元JZA型. 图2推力角接触球结构轴承单元JZA.E.-2RS型.. 4 图3推力角接触球结构轴承单元JZA.H-2RS型， .4 图4推力角接触球结构轴承单元JZAK型 .5 图5推力角接触球结构轴承单元JZA.J型.. 图6推力球结构轴承JZT.型. 图7推力滑片结构轴承单元JZS型.. 6 图8静强度试验原理图 ..9 图B.1旋转力矩检测原理.. ..13 图C.1耐泥水性试验原理. .14 表1结构类型代号. .3 表2后置代号. 3 表3注塑件材料主要性能指标. .7 表4旋转力矩. .8 表5轴承出厂检验项目 . 10 表A.1以d和D装配的轴承和轴承单元外形尺寸 11 表A.2以D和D装配的轴承和轴承单元外形尺寸， .12 Ⅱ
JB/T13352-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：浙江八环轴承有限公司、人本集团有限公司、杭州雷迪克节能科技股份有限公司、 洛阳轴承研究限公司、上海斐赛轴承科技有限公司、杭州本松新材料技术股份有限公司. 本标准主要起草人：牛建平、张阳、郭长建、黄东勋、张博文、晏丽明、于同. 本标准为首次发布. Ⅲ
JB/T13352-2017 滚动轴承汽车减振器用轴承及其单元 1范围 本标准规定了乘用车汽车减振器用轴承（以下简称轴承）及汽车减振器用轴承单元（以下简称轴承 单元）的术语和定义、符号、代号方法、主要结构类型、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、 标志和防锈包装. 本标准适用于滑柱摆臂式悬架减振器用轴承及轴承单元的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T272滚动轴承代号方法 GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1222-2016弹簧钢 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T2518一2008连续热镀锌钢板及钢带 GB/T3177一2009产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T3280一2015不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3398.1一2008塑料硬度测定第1部分：球压痕法 GB/T6930-2002滚动轴承词汇 GB/T7811一201...

ICS 21.100.20 J11 JB 备案号：61246-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 13351-2017 滚动轴承汽车缓速器用轴承 Rollingbearings-Automobileretarderbearings 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13351-2017 目次 前言... Ⅲ 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. .2 4符号. 5代号方法. 5.1总则... 5.2前置代号.. 2 5.3基本代号和后置代号. .2 5.4代号示例. .3 6结构型式. 7外形尺寸.. 8技术要求.. 5 8.1材料及热处理. .5 8.2公差.. 5 8.3游.... .5 8.4表面粗糙度. .6 8.5润滑和密封. 6 8.6残磁.. 8.7外观质量. 8.8清洁度.. 6 8.9振动... 8.10耐冲击性能.. 6 8.11寿命和可靠性. 8.12其他.. 7 9检测方法.. 7 9.1误差的测量.. 7 9.2游隙的测量. 7 9.3表面粗糙度的测量. 9.4残磁的测量.. 7 9.5清洁度的测试. . 9.6振动的测量.. 7 9.7密封性试验.. 7 9.8耐冲击试验. 9.9疲劳寿命试验. 8 10检验规则.. 8 10.1出厂检验. 8 10.2验收检验. 8
JB/T13351-2017 10.3型式检验... 11标志... .8 12防锈包装... 13运输和贮存.. 9 附录A（规范性附录）缓速器常用轴承外形尺寸， 10 图1一面带密封圈的圆锥滚子轴承. 图2圆锥滚子轴承... 图3两面带密封圈的深沟球轴承 4 图4四点接触球轴承... 图5NJ型圆柱滚子轴承... 5 图6NU型圆柱滚子轴承... 表1出厂检验的抽检项目. .8 表A.1缓速器常用轴承外形尺寸， ..10 Ⅱ
JB/T 13351-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司、洛阳轴承研究限公司、大连市产品质量检测 研究院、泰勒玛汽车制动系统（上海）有限公司、常州光洋轴承股份有限公司、襄阳汽车轴承股份有限 公司. 本标准主要起草人：于长鑫、温少英、马素青、丁敏、牛金辉、邹诚厚、李真太、张锡刚、连伟锋、 张松、姚胜. 本标准为首次发布. ⅢI
JB/T 13351-2017 滚动轴承汽车缓速器用轴承 1范围 本标准规定了汽车缓速器用轴承（以下简称轴承）的术语和定义、符号、代号方法、结构型式、外 形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存. 本标准适用于汽车液力缓速器和电涡流缓速器用轴承的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T272滚动轴承代号方法 GB/T274一2000滚动轴承倒角尺寸最大值 GB/T276一2013滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T283一2007滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸 GB/T294一2015滚动轴承三点和四点接触球轴承外形尺寸 GB/T297一2015滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸 GB/T307.1一2005滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3滚动轴承通用技术规则 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4199-2003滚动轴承公差定义 GB/T4604.1一2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T6930-2002滚动轴承词汇 GB/T7811一2015滚动轴承参数符号 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605一2009滚动轴承产品标志 GB/T24607一2009滚动轴承寿命与可靠性试验及评定 GB/T24608一2009滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T24610.2一2009滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球 轴承 GB/T24610.3一2009滚动轴承振动测量方法第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子 轴承和圆锥滚子轴承 GB/T24610.4一2009滚动轴承振动测量方法第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子 轴承 GB/T25769一2010滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/T28268一2012滚动轴承冲压保持架技...

ICS 21.100.20 JB J11 备案号：61245-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13350-2017 滚动轴承 汽车发电机单向皮带轮 轴承组件 Rolling bearings-Overrunning pulley bearing assemblies for automotive alternator 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13350-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、江苏南方轴承股份有限公司、合肥佳讯精密机械制 造有限公司、杭州雷迪克节能科技股份有限公司、无锡华洋滚动轴承有限公司、浙江安美德汽车配件有 限公司、青岛泰德汽车轴承股份有限公司、江苏天驰轴承有限公司. 本标准主要起草人：梁兴江、刘义、马操、孙立明、黄东勋、殷晓文、郎旭初、陈升儒、陆静、 张少龙. 本标准为首次发布. Ⅱ
JB/T13350-2017 滚动轴承汽车发电机单向皮带轮轴承组件 1范围 本标准规定了汽车发电机单向皮带轮轴承组件（以下简称单向皮带轮轴承组件）的术语和定义、符 号、代号方法、常用结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、试验、检验规则、标志、防锈包装及 运输和贮存. 本标准适用于单向皮带轮轴承组件的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3280一2015不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T5213一2008冷轧低碳钢板及钢带 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T15756一2008普通螺纹极限尺寸 GB/T16588一2009带传动工业用多模带与带轮PH、PJ、PK、PL和PM型：尺寸 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T34891一2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6639一2015滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T7048一2011滚动轴承工程塑料保持架技术条件 JB/T7363一2011滚动轴承低碳钢轴承零件碳氮共渗热处理技术条件 YB/T5311一2010重要用途碳素弹簧钢丝 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 单向皮带轮轴承组件overrunningpulleybearing assembly 由皮带轮、轴承、超越离合器、心轴组成的能够实现接合和分离功能的部件. 3.2 心轴spindle 单向皮带轮轴承组件和发电机相连接的轴.
JB/T 13350-2017 3.3 球（或圆柱）外缘处带轮直径circumscribecirclediameteroftheball（orcylinder）atbelt wheelgroove 通过在皮带轮轮槽处放入辅助测量的检验球/棒测得的外缘直径尺寸. 3.4 静态松脱力矩staticrelease torque 静态条件下单向皮带轮轴承组件中的超越离合器分离时的旋转力矩. 3.5 极限力矩torquelimite 单向皮带轮轴承组件中的超越离合器接合加载时所能承受的最大力矩. 3.6 急变速寿命lifeunderquicklychanged speed 单向皮带轮轴承组件在规定的急变速条件下，所能完成的循环时间或次数. 3.7 变频变速寿命lifeundervariablefrequency andvariable speed 单向皮带轮轴承组件在规定的变频变速条件下，所能完成的循环时间或次数. 3.8 台架模拟试验benchsimulationtest 在台架上模拟单向皮带轮轴承组件的使用工况进行的试验. 4符号 下列符号适用于本文件. D：单向皮带轮轴承组件外径； D：单向皮带轮轴承组件球（或圆柱）外缘处带轮直径； d：单向皮带轮轴承组件安装孔直径； G：单向皮带轮轴承组件第一槽中心到心轴安装孔端面的距离； H:单向皮带轮轴承组件安装孔深度； L：单向皮带轮轴承组件连接螺纹的有效长度； M:单向皮带轮轴承组件连接螺纹直径； W：单向皮带轮轴承组件总宽（总高）； α：单向皮带轮轴承组件V形槽模角. 5代号方法 5.1代号的组成...

ICS 21.100.20 JB J11 备案号：61244-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13349-2017 滚动轴承角接触球轴承 接触角测量方法 Rolling bearings--Angular contact ball bearings- Measuringmethodsforcontactangle 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13349-2017 目次 前言. 1范围， 2规范性引用文件. 3术语和定义.. 4 接触角的测量原理. 2 5测量前的准备.. 3 6 被测轴承的安置方式. 3 轴承座和心轴. 3 8 测量转速.. 4 轴向载荷. 4 10测量读数装置. 4 11测量环境.. 5 12操作要求... 图1轴承安置示意图 图2测量原理... 表1轴承座与被测轴承外径配合部分的直径公差 表2心轴与被测轴承内径配合部分的直径公差， 表3接触角测量时施加的轴向载荷..
JB/T13349-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、国家轴承质量监督检验中心、上海天安轴承有限公 司、无锡双益精密机械有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、重庆长江 轴承股份有限公司、慈兴集团有限公司. 本标准主要起草人：马素青、彭兰、顾家铭、张开栋、马德锋、张帅军、赵兴新、宋丽. 本标准为首次发布. Ⅱ
JB/T13349-2017 滚动轴承角接触球轴承接触角测量方法 1范围 本标准规定了角接触球轴承（以下简称轴承）的接触角测量方法. 本标准适用于外径不大于300mm、公称接触角α为10°≤a≤45°的单列角接触球轴承接触角的测 量.双列角接触球轴承接触角的测量可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T4199-2003滚动轴承公差定义 GB/T6930一2002滚动轴承词汇 3术语和定义 GB/T4199-2003、GB/T6930-2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 接触角contactangle a 垂直于轴承轴线的平面（径向平面）与经轴承套圈或垫圈传递给滚动体的合力作用线之间的夹角， 单位为度（°）. 3.2 球公称直径nominalballdiameter Dw 与球实际表面相切的两平行平面间的距离，单位为毫米（mm）. 3.3 球组节圆直径pitchdiameterofballset Dpw 轴承内由一列球的球心组成的理论圆的直径，单位为毫米（mm). 3.4 外圈旋转速度rotation speedofouterring n. 单位时间里外圈绕轴承轴线所转过的转数，单位为转每分（r/min）. 3.5 内圈旋转速度rotation speedof innerring n; 单位时间里内圈绕轴承轴线所转过的转数，单位为转每分（r/min).
JB/T 13349-2017 3.6 保持架旋转速度 rotationspeedofcage ne 单位时间里保持架绕轴承轴线所转过的转数，单位为转每分（r/min）. 4接触角的测量原理 接触角的测量采用间接测量方式.被测轴承水平安置，施加一定的轴向载荷，如图1所示.当轴承 一个套圈旋转，另一个套圈保持静止时，此时被测轴承可视为一个行星轮系. a)内圈旋转、外圈静止并承载 b)外圈旋转、内圈静止并承载 图1轴承安置示意图 接触角的测量原理如图2所示，如内圈静止、外圈旋转，钢球在外圈驱动下，绕自身轴线CD自转， 同时也绕轴承轴线公转，用测量仪器分别对保持架与外圈的转速进行测量，将测量结果带入公式（1) 中，即可求得接触角α.外圈静止、内圈旋转时，按公式（2）计算. Dpw α=arccos (1) D α=arccos D...

ICS 21.100.20 JB J 11 备案号：61243-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 13348-2017 滚动轴承电梯曳引机用轴承 Rolling bearings--Bearings for traction machine of electric lift 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13348-2017 目次 Ⅲ 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4符号. 2 5代号方法.. 6结构型式.. 7外形尺寸.. 8技术要求.. 8.1材料及热处理. 3 8.2公.. 8.3表面粗糙度. 8.4径向游隙.. 8.5振动.. 8.6润滑和密封. 4 8.7残磁... 8.8清洁度.. 3 8.9摩擦力矩.. 5 8.10外观质量.. 5 8.11寿命.. 9检测方法... 5 9.1误差的测量. 5 9.2表面粗糙度的测量. 5 9.3径向游隙的测量. 5 9.4振动的测量... 5 9.5填脂量的测量和漏脂、温升性能试验， 6 9.6密封圈尺寸稳定性试验. 6 9.7残磁的测量... 6 9.8清洁度的测量. 6 9.9摩擦力矩的测量. 9.10外观质量的检查. 9.11寿命试验. 10检验规则... 7 10.1出厂检验.. 7 10.2型式检验. 11标志. 12防锈包装.. 附录A（规范性附录）调心滚子轴承振动测量方法 8
JB/T 13348-2017 A.1测量转速. 8 A.2加载载荷.. A.3频率范围. A.4测量时间. 9 A.5其他. 图1调心滚子轴承. 表1213系列调心滚子轴承振动（速度）限值， 表2其他系列调心滚子轴承振动（速度）限值 表3润滑脂理化性能. .5 表4密封调心滚子轴承的漏脂、温升性能试验条件， 表5密封深沟球轴承的漏脂、温升性能试验条件， 6 表6抽样检验项目. 7 表A.1调心滚子轴承轴向载荷的设定值， 表A.2设定的频率范围.. Ⅱ
JB/T13348-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：江苏帝达贝轴承有限公司、人本集团有限公司、无锡市滚动轴承有限公司、常熟 长城轴承有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、哈尔滨轴承集团公司、上海斐赛轴承科技有限公司、瓦房 店轴承集团有限责任公司、浙江西子富沃德电机有限公司、洛阳轴承研究限公司. 本标准主要起草人：王金军、刘先瑞、郭长建、孔维涛、包建飞、王金成、马洪全、晏丽明、于长鑫、 李创平、杜晓宇. 本标准为首次发布. Ⅲ
JB/T13348-2017 滚动轴承电梯曳引机用轴承 1范围 本标准规定了电梯永磁同步无齿轮钢丝绳曳引机（以下简称曳引机）用轴承（公称外径为80 代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志和防锈包装. 本标准适用于曳引机用轴承（以下简称轴承）的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T272一2017滚动轴承代号方法 GB/T276一2013滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T288一2013滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸 GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3一2017滚动轴承通用技术规则 GB/T1176一2013铸造铜及铜合金 样计划 GB/T4199一2003滚动轴承公差定义 GB/T4604.1一2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T5213一2008冷轧低碳钢板及钢带 GB/T6930-2002滚动轴承词汇 GB/T7811-2015滚动轴承参数符号 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605-2009滚动轴承产品标志 GB/T24606-2009滚动轴承无损检测磁粉检测 GB/T24607一2009滚动轴承寿命与可靠性试验及评定 GB/T24610.2一2009滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球 轴承 GB/T24610.3一2009滚动轴承振动测量方法第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子 轴承和圆锥滚子轴承 GB/T25769一2010滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/T32321一2015滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程 GB/T32333一2015滚动轴承振动（加速...

ICS 21.100.20 JB J11 备案号：61242-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13347-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件 热处理淬火介质技术条件 Rolling bearings-Heat treatment quenching medium for high-carbon chromiumbearingsteelpartsTechnicalspecification 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13347-2017 目次 前言... 1范围， 2规范性引用文件. 3术语和定义 4分 2 5技术要求... 5.1淬火油.. 5.2淬火硝盐. 3 5.3使用寿命... 5.4其他.. 6检测方法.. .5 7包装、标志、贮存和运输、 附录A（资料性附录） 淬火介质所适用的轴承零件的尺寸范围， .6 附录B（资料性附录） 常用淬火介质冷却特性典型数据. ..7 B.1总则.. 7 B.2常用淬火油.. B.3淬火硝盐.. 附录C（资料性附录） 淬火介质使用和维护管理 .10 C.1淬火油. ...10 C.2淬火硝盐. ..10 C.3检测及更换原则. .11 C.4其他. ..12 图B.1常 常用火油典型冷却性能 8 图B.2不同浴温的淬火硝盐冷却性能（无水，静置） .8 图B.3不同水分含量淬火硝盐的冷却曲线（浴温160℃，静置） 表1常用淬火介质的分类. 3 表2基础油常用类型、技术要求及试验方法 3 表3常用淬火油的物理化学性能.. 表4淬火硝盐的化学成分、pH值及熔点， 5 表A.1淬火介质所适用的轴承零件的尺寸范围推荐值 .6 表B.1常用淬火油不同温度静止时的冷却特性 7 表B.2最大冷却速度、冷却时间与水分含量的关系（浴温160℃，静置） ...9 表C.1淬火油及淬火硝盐的检测项目， .11 表C.2淬火油的更换指标. ..12 表C.3淬火硝盐的更换指标， ..12
JB/T13347-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、南京科润工业介质股份有限公司、洛阳LYC轴承 有限公司、上海德润宝特种润滑剂有限公司、宁乡核工业热处理材料有限责任公司、常州龙邦润滑油有 限公司、湖北新火炬科技股份有限公司、上海联合滚动轴承有限公司. 本标准主要起草人：李检贵、王涛、贾玉鑫、陈小超、康风波、张振中、周军江、耿伟、黄朝兵、 樊麟华. 本标准为首次发布. Ⅱ
JB/T13347-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理淬火介质技术条件 1范围 本标准规定了高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理常用淬火介质（以下简称淬火介质）的术语和定 义、分类、技术要求、检测方法、包装、标志、贮存和运输. 本标准适用于高碳铬轴承钢轴承零件热处理淬火冷却用淬火油和淬火硝盐的生产、检验和用户 验收.其他钢制轴承零件热处理用淬火介质也可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB190一2009危险货物包装标志 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T265一1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T1918-2011工业硝酸钾 GB/T1995一1988石油产品粘度指数计算法 GB/T2367-2016工业亚硝酸钠 GB/T3049一2006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1 10-菲啰啉分光光度法 GB3095一2012环境空气质量标准 GB/T3535-2006石油产品倾点测定法 GB/T3536一2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T4016一1983石油产品名词术语 GB/T4553-2002工业硝酸钠 GB/T4756一2015石油液体手工取样法 GB/T5096一1985石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T6679一2003固体化工产品采样通则 GB/T7304一2014石油产品酸值的测定电位滴定法 GB/T8121一2012热处理工艺材料术语 GB/T9724一2007化学试剂pH值测定通则 GB/T11133一2015石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法 GB/T11140一2008石油产品硫含量的测定波长色散X射线荧光光谱法 GB/T13025.3一2012制盐工业通用试验方法水分的测定 GB/T13025.4-2012制盐工业通用试验方法水不溶物的测定 GB/T1...

ICS 21.200 JB J17 备案号：61325-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13325-2017 液压制动式齿轮传动装置 Hydraulicbrakegeartransmissiondevice 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13325-2017 目次 前言. 1范围... 2规范性引用文件. 3型式、标记、结构尺寸及装配形式、参数. 3.1型式.. 3.2标记.. 1 3.3结构尺寸及装配形式. 2 3.4参数... 13 4技术要求. 15 4.1适用条件. 15 4.2制动器.. 15 4.3齿圈、固定法兰、制动轴、前盖、后盖、 15 4.4行星架.. .16 4.5齿轮、齿轮轴、轴. 16 4.6装配.. .. 18 4.7润滑... 19 4.8密封性能. 19 4.9噪声.. 19 4.10效*... 19 4.11温升.. 19 4.12外观质量， 19 4.13疲劳寿命指标.. 19 5试验方法.. .20 6检验规则. 20 6.1出厂检验. 20 6.2型式检验. .20 7标志、包装和贮存. 20 7.1标志.. 20 7.2包装 21 7.3贮存. 21 附录A（规范性附录） 制动器的选用、规格及承载能力， 22 A.1制动器的选用. 22 A.2规格分类. 22 A.3承载能力. 23 图1壳转式传动装置外形图， 3 图2轴转式传动装置装配形式A外形图. 4 图3轴转式传动装置装配形式A外形图.
JB/T 13325-2017 图4轴转式传动装置装配形式B 外形图， 7 图5轴转式传动装置装配形式B外形图， 图6轴转式传动装置装配形式C，外形图.. ...10 图7轴转式传动装置装配形式C2外形图. 图8支承轴承、行星轮轴承的轴向间隙. 图A.1制动器外形图. ... 2 表1壳转式传动装置外形尺寸 表2轴转式传动装置装配形式A 外形尺寸. 表3轴转式传动装置装配形式A外形尺寸. 表4轴转式传动装置装配形式B，外形尺寸， 表5轴转式传动装置装配形式B2外形尺寸， ...9 表6轴转式传动装置装配形式C，外形尺寸， ..11 表7轴转式传动装置装配形式C2外形尺寸.. ... 12 表8基本参数 .. 13 表9壳转式传动装置性能指标. . 14 表10轴转式传动装置性能指标. . 14 表11齿轮、齿轮轴、轴热处理及力学性能. ..15 表12尺寸公差带、几何公差、表面粗糙度. 表13内齿圈轴承孔轴线平行度公差.. . 16 表14行星架各配合直径尺寸公差带以及端面几何公差、表面粗糙度， 16 表15与齿轮配合的轴颈与轴肩几何公差、表面粗糙度.. . 1.7 表16行星轴的外圆、内孔配合尺寸公差带，几何公差及表面粗糙度.. ... 17 表17键槽加工尺寸公差带、位置公差、表面粗糙度. 表18太阳轮、行星轮、内齿圈、齿轮、齿轮轴顶圆直径极限偏差. ..17 表19基准面的轴向和径向圆跳动公差.. ..17 表20齿轮的检验项目. 表21齿轮传动的最小侧隙. .. 18 . 19 表23传动装置的噪声... ... 19 表A.1制动器规格型号及外形尺寸. ...2 表A.2YZZ-1B型制动器的承载能力， .23 表A.3TALKYZ-2B型制动器的承载能力， ..23 表A.4TALKYZ-3B型制动器的承载能力.. II
JB/T13325-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52）归口. 本标准起草单位：江苏省减速机产品质量监督检验中心、江苏泰来减速机有限公司、泰兴市产品质 量综合检验检测中心、重庆大学机械传动国家重点实验室. 本标准主要起草人：丁军、张吉林、唐娟、周晓菊、丁锁平、徐磊琛、桂跃峰、丁拓、林腾蛟、陶 桂宝、石万凯. 本标准为首次发布. IⅢII
JB/T 13325-2017 液压制动式齿轮传动装置 1范围 本标准规定了液压制动式齿轮传动装置的型式、标记、结构尺寸及装配形式、参数、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装和贮存. 本标准适用于船舶、冶金、矿山、运输、建材、轻工、能源、交通等行业用液压制动式齿轮传动装 置（以下简称传动装置）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184形状和...

ICS 21.200 JB J17 备案号：61324-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13324-2017 回转行星齿轮传动装置 Rotaryplanetary gear transmissiondevice 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13324-2017 目次 前言... IⅢI 1范围. 2规范性引用文件 3分类与命名. 4结构尺寸... 2 5要求， 4 5.1工作条件. 5.2机体、机盖... 5.3行星.. 5.4太阳轮、行星轮、定轴齿轮、齿轮轴. 5 5.5内齿圈、浮动齿套、输出轴. 5.6齿轮精度.. 5.7零件和装配. .6 5.8传动比误差， 7 5.9整机传动效率. 5.10温升. 7 5.11噪声.... 7 5.12 清洁度， 7 5.13外观质量， 5.14润滑.. 6试验方法. 8 7检验规则.. 7.1出厂检验， 8 7.2型式检验.. .8 7.3抽样规则， .8 8标志、包装、运输和贮存、 .8 8.1标.志.... 8 8.2包装. 9 8.3运.. 9 8.4存. 9 8.5传动装置的选用及工作机械载荷分类 9 附录A（资料性附录） 回转行星齿轮传动装置的选用 10 附录B（资料性附录） 工作机械载荷分类. 12 图1HZXX25、HZXX30、HZXX40、HZXX50、HZXX63、HZXX80、HZXX160、HZXX200 外形结构图...2 图2HZXX100、HZXX120、HZXX130、HZXX250、HZXX300、HZXX350、HZXX500 外形结构图...3 表1传动装置的结构与外形尺寸.
JB/T 13324-2017 表2各配合直径尺寸公差带、各配合面及端面几何公差、表面粗糙度、 5 表3定轴机盖轴承孔轴线平行度公差. 5 表4各配合尺寸公差带及端面几何公差、表面粗糙度. 表5轴与齿轮配合的轴颈与轴肩几何公差、表面粗糙度， 6 表6键槽加工尺寸公差带、位置公差、表面粗糙度， 6 表7平行轴圆柱齿轮副传动最小侧隙.. .6 表8行星齿轮副传动最小侧隙. 7 表9紧固螺栓的拧紧力矩. 7 表A.1传动装置的性能参数.. 10 表A.2传动装置的使用系数K .11 表A.3传动装置的安全系数S ..1 表B.1工作机械载荷分类.. 12 II
JB/T13324-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52）归口. 本标准起草单位：重庆大学机械传动国家重点实验室、江苏省减速机产品质量监督检验中心、江苏 泰之星减速机有限公司、江苏常泰传动机械研究院有限公司、国家不锈钢制品质量监督检验中心、泰兴 市产品质量综合检验检测中心、江苏泰来减速机有限公司. 本标准主要起草人：林腾蛟、丁军、李春堂、徐磊琛、周晓菊、陶桂宝、石万凯、桂跃峰、唐娟、 何君、陈安源、丁非、王飞飞、张开清、钱小桂、刘琦、卢云杰、张吉林、丁锁平、丁拓、靳云山. 本标准为首次发布. Ⅲ
JB/T 13324-2017 回转行星齿轮传动装置 1范围 本标准规定了输入轴转速不大于1500r/min、齿轮传动的圆周速度不大于20m/s的回转行星齿轮 传动装置的分类与命名、结构尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于建筑工程机械、船舶、冶金、矿山等行业用回转行星齿轮传动装置（以下简称传动 装置). 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1348-2009球墨铸铁件 GB/T1801产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T3077-2015合金结构钢 GB5903-2011工业闭式齿轮油 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T9439-2010灰铸铁件 GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T5558一2015减（增）速器试验方法 JB/T7929齿轮传动装置清洁度 3分类与命名 标记方法： 输出端齿轮m、2 传动比 百分之一的输出转矩，单位为牛米（Nm） 系列代号HZXX...

ICS 23.100.20 J20 JB 备案号：61237-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13291-2017 液压传动 25 MPa系列单杆缸的 安装尺寸 Hydraulic fluid power -- Mounting dimensions for single rod cylinders 25 MPa series (ISO 6022:2006，MOD) 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 13291-2017 目次 前言.. .Ⅱ 1范围， 2规范性引用文件. 3术语和定义. 1 4尺寸， 1 8 6活塞行程长度公差. 8 7安装类型. 8 8活塞杆端部及附件安装的型式和尺寸 8 9标注说明.. 8 附录A（资料性附录） 本标准与ISO6022：2006的技术性差异及其原因 9 参考文献. 12 图1基本尺寸 图2前端圆法兰式和后端圆法兰式.. 3 图3后端固定单耳环式 4 图4中间固定或可调耳轴式（MT4) 5 图5侧面脚架式（MS2） 6 表1基本尺寸.. 2 表2圆法兰式（MF3和MF4）安装尺寸. 3 表3后端固定单耳环式（MP3和MP5）安装尺寸 4 表4中间固定或可调耳轴式（MT4）安装尺寸， 5 表5侧面脚架式（MS2）安装尺寸.. .6 表6油口、法兰的型式和尺寸. 表7由行程确定的安装尺寸极限偏差. 8 表A.1本标准与ISO6022：2006的技术性差异及其原因，
JB/T 13291-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO6022：2006《液压传动25MPa（250bar）系列单杆缸的安 装尺寸》（英文版）. 本标准与ISO6022：2006相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（1）进行了标示，附录A中给出了相应技术性差异及其原因的一览表. 本标准做了下列编辑性修改： 一使用GB3102.3规定的物理量及其符号，删除了标准名称和文本中的“(250bar)”； 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口. 本标准起草单位：合肥长源液压股份有限公司、江阴市洪腾机械有限公司、扬州市江都永坚有限公 司、博世力士乐（常州）有限公司、韶关液压件厂有限公司、辽宁永茂液压机械有限公司、中国机械工 程学会流体传动与控制分会、北京机械工业自动化研究所. 本标准主要起草人：徐其俊、汪明柱、余彦冬、顾丽莉、张鸿、韦长峰、汤平、姚鸿翔、彭晓翔、 王悦灵、鄂洋、赵曼琳、曹巧会. 本标准为首次发布. Ⅱ
JB/T13291-2017 液压传动25MPa系列单杆缸的安装尺寸 1范围 本标准规定了25MPa液压缸的安装尺寸，以满足液压缸的互换性要求. 本标准适用于公称压力为25MPa、缸径为50mm～320mm的单杆液压缸（以下简称液压缸）. 注：本标准仅提供基本准则，不限制其技术应用，允许制造商在液压缸的设计中灵活使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2348液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径（GB/T2348-1993，eqvISO3320：1987) GB/T2350液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列（GB/T2350-1980，eqvISO4395： 1978) GB/T9094液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号（GB/T9094-2006，ISO6099：2001，IDT） GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446-2012，ISO5598：2008，IDT) JB/T10205液压缸 3术语和定义 GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件. 4尺寸 4.1液压缸的安装尺寸应从图1～图5以及对应的表1～表5中选择. PJ WF 基准点‘ VE ZJ 图1基本尺寸
JB/T 13291-2017 表1基本尺寸 单位为毫米 KK* zb D PJ VE 缸径 杆径MM" Wpb 6g 32 50 240 M27×2 36 102 98 120 29 47 36 40 63 270 45 120 112 133 32 es 45 50 300 M42×2 56 145 120 155 60 56 56 90 320 M48X2 63 156 127 163 64 63 63 100 335 M48×2 63 170 134 171 41 68 70 70 110 350 M52X2 75 180 143 1...

JB/T12706.2-2017
目次
前言. 1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义， 4尺寸， 5缸径.18 6活塞行程长度公差.18 7安装类型...18 8活塞杆端部及附件安装的型式和尺寸... 18 9标注说明..19 附录A（资料性附录）本部分与ISO6020-2：2015的技术性差异及其原因20 参考文献，22
图1基本尺寸.2 图2矩形前盖式（ME5）4 图3矩形后盖式（ME6）.6 图4后端固定双耳环式（MP1） 图5后端固定单耳环式（MP3） 图6带关节轴承，后端固定单耳环式（MP5） 图7侧面脚架式（MS2） 图8前端整体耳轴式（MT1）10 图9后端整体耳轴式（MT2）...1 图10中间固定或可调耳轴式（MT4).12 图11两端双头螺柱或加长连接杆式（MX1）.13 图12后端双头螺柱或加长连接杆式（MX2）.14 图13前端双头螺柱或加长连接杆式（MX3）15
表1基本尺寸.2 表2矩形前盖式（ME5）安装尺寸. 表3矩形后盖式（ME6）安装尺寸.. 表4后端固定双耳环式（MP1）安装尺寸7 表5后端固定单耳环式（MP3）安装尺寸...8 表6带关节轴承，后端固定单耳环式（MP5）安装尺寸 表7侧面脚架式（MS2）安装尺寸...10 表8前端整体耳轴式（MT1）安装尺寸... 10 表9后端整体耳轴式（MT2）安装尺寸...11 表10中间固定或可调耳轴式（MT4）安装尺寸，12 表11两端双头螺柱或加长连接杆式（MX1）安装尺寸13
JB/T 12706.2-2017
表12后端双头螺柱或加长连接杆式（MX2）安装尺寸 表13前端双头螺柱或加长连接杆式（MX3）安装尺寸，. 15 表14油口、法兰的型式和尺寸... 17 表15由行程确定的安装尺寸极限偏差，.. 18 表A.1本部分与ISO6020-2：2015的技术性差异及其原因20
II
JB/T12706.2-2017
前言
一第1部分：中型系列； 一第2部分：缸径25mm～220mm紧凑型系列； 第3部分：缸径250mm～500mm紧凑型系列。

本部分为JB/T12706的第2部分。

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

2部分：紧凑型系列》（英文版）。

本部分与ISO6020-2：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白 位置的垂直单线（1）进行了标示，附录A中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。

本部分还做了下列编辑性修改： 使用GB3102.3规定的物理量及其符号，删除了标准名称和第1章条文的脚注1）及文本中 的“(160 bar)”。

MT1、MT2、MT4安装类型中删除了“凸台”两字，与GB/T9094一2006术语保持一致（见 第7章)。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。

本部分起草单位：合肥长源液压股份有限公司、江阴市洪腾机械有限公司、扬州市江都永坚有限公 司、博世力士乐（常州）有限公司、中国机械工程学会流体传动与控制分会、北京机械工业自动化研 究所。

本部分主要起草人：徐其俊、汪明柱、余彦冬、刘红雷、张鸿、韦长峰、汤平、姚鸿翔、赵曼琳、 曹巧会。

本部分为首次发布。

IⅢII
JB/T12706.2-2017
液压传动16MPa系列单杆缸的安装尺寸 第2部分：缸径25mm～220mm 紧凑型系列
1范围
JB/T12706的本部分规定了16MPa系列紧凑型单杆液压缸的米制安装尺寸，以满足常用液压缸的 互换性要求。

本部分适用于缸径为25mm～220mm的方头液压缸（以下简称液压缸）。

注：本部分仅提供基本准则，不限制其技术应用，允许制造商在液压缸的设计中灵活使用。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T2348液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径（GB/T2348一1993，eqVISO3320：1987） GB/T2350液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列（GB/T2350-1980，eqvISO4395： 1978) GB/T5277紧固件螺栓和螺钉通孔（GB/T5277-1985，eqvISO273：1979） GB/T9094液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号（GB/T9094-2006，ISO6099：2001，IDT) GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446一2012，ISO5598：2008，IDT） JB/T10205液压缸
3术语和定义
GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。

4尺寸
4.1液压缸的安装尺寸应从图1～图13以及对应的表1～表13中选择。

JB/T12706.2-2017
PJ+ SFb
EE* EE
wLb
基准点 。

油口的选用见表14。

尺寸SF和WL符合GB/T2350的规定。

图1基本尺寸 表1基本尺寸单位为毫米 缸径杆径MM“KK" A H E PJ
6gmax max±1.5 12M10×1.2514 25M10×1.±1.55053
18M14×1.518 14M12×1.2516 32M12X1.±1.56056
22M16×1.522 18M14×1.518
M14X1.518 4022M16×1.52263±1.56273
28M14×1.518
M20×1.528 22M16X 1.522 28M16X1.522 50M20×1.52875±1.56774
36M16×1.522
M27×236 28M20× 1.528 63M20× 1.52890±1.57180
36M27×236...