ICS 23.100.01 J20 IB 备案号：49991-2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12232-2015 液压传动液压铸铁件技术条件 Hydraulic fluid powerTechnical specifications for hydraulic iron castings 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 12232-2015 目次 前言.. I 1范. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4技术要求.. 2 4.1材料选型.. 2 4.2材料特性. 2 4.3几何形状和尺寸及尺寸公差， 4.4外观质量要求， .10 4.5工艺要求. 10 5验收规则.. 12 5.1检验项目.. 12 5.2检验方法.. 12 6质量报告. 15 7标注说明（引用本标准时） 15 附录A（资料性附录）液压铸铁件材质的性能特点和应用示例 16 参考文献... 17 图1对称布置公差带.. 8 图2沿倾斜面对称布置的公差带 图3铸件允许的最大错型值.. 6 表1液压铸铁件常用材料. 2 表2 灰铸铁件的力学性能及主要基体组织， 3 表3球墨铸铁件单铸试样的力学性能及主要基体组织 4 表4球墨铸铁件附铸试样的力学性能及主要基体组织， 5 表5蠕墨铸铁件单铸试样的力学性能及主要基体组织， .6 表6端墨铸铁件附铸试样的力学性能及主要基体组织， 7 表7液压铸铁件的尺寸公差. 表8铸件允许的最大错型值. .. 10 表9硫和磷元素在铸件中的含量（质量分数） .10 表10液压铸铁件的起模斜度... 表11铸件的检验项目. 12 表A.1液压铸铁件材质的性能特点和应用示例 16
JB/T12232-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口. 本标准负责起草单位：中国液压气动密封件工业协会. 本标准参加起草单位：宁波广天赛克思液压有限公司、北京华德液压工业集团有限责任公司铸造分 公司、江苏恒立高压油缸股份有限公司、山西斯普瑞机械制造股份有限公司、南通华东油压科技有限公 司、江苏力源金河铸造有限公司、大连远景铸造有限公司、中国铸造协会、上海立新液压有限公司、邹 城市安泰铸造业有限公司、山东常林铸业有限公司、太重集团榆次液压工业有限公司、镇江液压股份有 限公司、上海交大南洋铸造有限公司. 本标准主要起草人：梁勇、李耀文、曾桂山、耿学芳、李巧玉、马建华、王军、于滨礼、温平、彭 沪海、郭允麒、陈庆满、刘春香、高志明、焦文瑞、赵晓峰、丁洋、裘祖伟、范奇祥、赵海瑞、姚祥福、 瞿剑云、厉松春. 本标准为首次发布. ⅡI
JB/T 12232-2015 液压传动液压铸铁件技术条件 1范围 本标准规定了用灰铸铁、球墨铸铁和端墨铸铁铸造的液压铸铁件（以下简称铸件）的技术要求和验 收规范. 本标准适用于液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件的承压壳体或结构件的铸件. 注：本标准涉及的铸件是指未经机械加工的铸造成品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1348-2009球墨铸铁件 GB/T5611铸造术语 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7216-2009灰铸铁金相检验 GB/T9439-2010灰铸铁件 GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法 GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 GB/T26655-2011端墨铸铁件 GB/T26656-2011螨墨铸铁金相检验 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 液压铸铁件hydrauliciron castings 采用灰铸铁、球墨铸铁或蟠墨铸铁通过铸造工艺浇注制成具有规定的力学性能、金相组织、几何尺 寸和表面质量，用作液压元件的承压壳体或结构件的铸件. 3.2 单铸试样singlecastspecimens 采用单铸试块或试棒加工成的标准拉伸试样.
JB/T12232-2015 3.3 附铸试样attached testcoupon 采用附铸试块或试棒加工成的标准拉伸试样. 3.4 本体试样on...

ICS 65.060.10 T65 备案号：47365-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12070-2014 全液压转向器配套阀 优先阀 SupportingthevalveforhydraulicsteeringcontrolunitPriorityvalves 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 12070-2014 目次 前言... 1范围... 2规范性引用文件， 3术语和定义.. 1 4参量、符号和单位. 2 5分类和基本参数 5.1分类.. 2 5.2标记... 2 5.3基本参数. 3 6要求.. 3 6.1一般要求.. 3 6.2性能要求. 7 6.3装配要求. 7 6.4外观要求. 7 7试验方法.. 8 7.1试验装置. 8 7.2试验条件.. 8 7.3试验项目与试验方法 7.4试验数据处理， 10 8装配和外观的检验方法. 11 9检验规则.. II 9.1检验... 9.2抽样.. 11 9.3判定规则. .12 10标志和包装.. 12 附录A（规范性附录）试验系统原理 13 图1 优先阀工作原理， 图2 （D）YXL-F40（80）L优先阀连接尺寸， 4 图3 YXL-F160L优先阀连接尺寸... 4 图41 DYXL-F160L优先阀连接尺寸. 5 图5 （D）YXL-F250L优先阀连接尺寸， 6 图6 （D）YXL-F250F优先阀连接尺寸. 6 图A.1 试验系统原理.. 13 表1参量、符号和单位， 2 表2优先阀基本参数.. 表3（D）YXL-F40（80）L优先阀连接尺寸
JB/T 12070-2014 表4 （D）YXL-F160L优先阀连接尺寸.. 表5 （D）YXL-F250L优先阀连接尺寸. 表6 （D）YXL-F250F优先阀连接尺寸， 表7优先阀性能指标. 表8内部清洁度指标... 表9参量平均显示值的变化范围. 表10测量参量偏差.. 表11出厂试验项目及方法. 6 表12型式试验项目及方法， 10 表13装配和外观的检验方法， II I
JB/T 12070--2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口. 本标准负责起草单位：镇江液压股份有限公司. 本标准参加起草单位：镇江华瑞液压机械有限责任公司. 本标准主要起草人：刘金龙、潘骏、焦文瑞、秦志文、杨方方、卢淑红、张晓玲、颜萍、杨武昌、 张君君、张燕、吴继飞、吴庆华、陈彪. 本标准为首次发布. ⅢI
JB/T 12070-2014 全液压转向器配套阀优先阀 1范围 本标准规定了全液压转向器配套用优先阀的术语和定义、参量、符号和单位、分类和基本参数、要 求、试验方法、装配和外观的检验方法、检验规则、标志和包装. 本标准仅适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的全液压转向器配套用优先阀（以下 简称优先阀），不适用于其他类型的优先阀. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列 计划 GB/T7935一2005液压元件通用技术条件 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446流体传动系统及元件词汇 JB/T7858一2006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 优先priority 优先供给转向系统油液，满足转向动作需求. 3.2 最大入口流量maximuminputflow 允许进入优先阀P口的最大流量值. 3.3 最大入口压力maximuminputpressure 允许进入优先阀P口油液的最大压力值. 3.4 控制方式manipulative methods 控制优先阀阀芯动作响应的液动力来源的方式，划分为：内控型和外控型. 3.5 控制压力manipulativepressure 控制优先阀阀芯响应的压力值....

ICS 65.060.10 T 65 备案号：47364-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12069-2014 全液压转向器 摆线转阀式负荷传感型 Hydraulic steering control unit-Obital rotaryvalve and load sensing type 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 12069-2014 目次 前言... II 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义.. 4参量、符号和单位. 2 5分类和基本参数， 2 5.1分类.. 2 5.2基本参数. 5.3标记.. 6技术要求 6.1一般要求. 6.2性能要求， 6.3装配要求.. 6.4外观要求.. 6 7试验方法... 7.1试验装置.. 7.2试验条件. 7.3试验项目与试验方法 7.4试验数据处理， 9 8装配和外观的检验方法， 10 9检验规则. 10 9.1检验. 10 9.2抽样.. 11 9.3判定规则. 11 10标志和包装... 11 附录A（规范性附录）试验系统原理 12 图1工作原理. 图2转向器外形连接尺寸， 图A.1试验系统原理.. 12 表1参量、符号和单位. 表2基本参数.. 表3转向器外形连接尺寸 表4转向器性能指标. 表5内部清洁度指标.. 表6参量平均显示值的变化范围， 表7测量参量偏差表.
JB/T 12069-2014 表8出厂试验项目及方法. 8 表9型式试验项目及方法.. 表10装配和外观的检验方法， 10 II
JB/T 12069-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口. 本标准起草单位：镇江液压股份有限公司. 本标准主要起草人：刘金龙、潘骏、焦文瑞、秦志文、杨方方、张强华、何关清、时建华、张燕、 王涌涛、吴涛. 本标准为首次发布. ⅢI
JB/T 12069-2014 全液压转向器摆线转阀式负荷传感型 1范围 本标准规定了摆线转阀式负荷传感型全液压转向器的术语和定义、参量、符号和单位、分类和基本 参数、技术要求、试验方法、装配和外观的检验方法、检验规则、标志和包装. 本标准仅适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的摆线转阀式负荷传感型全液压转 向器（以下简称转向器）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB.T2346流体传动系统及元件公称压力系列 G3/T2347液压泵及马达公称排量系列 CS.T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 G3.T7935-2005液压元件通用技术条件 G3.T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 G3.T17446流体传动系统及元件词汇 JB.T7858一2006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 最大入口压力max.inputpressure 在规定转速范围内连续运转，并保证转向器不受损坏的最高输入压力. 3.2 压力振摆working pressure amplitude 在有压力供油（P口）及规定背压（T口）工况下，转向器转动，工作油口（A口或B口）压力变 化的数值范围. 3.3 动力转向转矩power steeringtorque 转向器处在动力油源供油充足的工况下，施加在转向器轴上的转矩. 3.4 负荷传感型loadsensingtype 传递转向过程中负载的变化信息并形成的结构型式. 3.5 机械阻力矩mechanicalresistance torque...

ICS 21.100.20 J 11 备案号：45652-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11841-2014 滚动轴承零件金属实体保持架 技术条件 Rolling bearing parts-Metal solid cages--Specifications 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 11841-2014 目次 IV 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4符号. 5常用结构型式 6技术要求.. .11 6.1材料.. 11 6.2公差.. 6.3表面粗糙度. 6.4外观质量. 14 6.5其他.. 7检测方法. 15 7.1单一平面内、外径变动量Vdcp、Vpep和平均内、外径变动量Vdcmp、 ... 15 7.2引导表面圆度误差4c的测量 16 7.3壁厚变动量Vkcs的测量. 16 7.4宽度变动量VBcs的测量. ... 17 7.5平面度P的测量 17 7.6圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量Vpcp的测量. 17 7.7 调心滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量VDp的测量. 7.8推力调心滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量Vpcp的测量. 19 7.9兜孔中心对内孔中心径向距离变动量Vk的测量， 19 7.10兜孔中心对内孔表面径向距离变动量Vkpi的测量. 20 7.11 保持架径向兜孔中心线对理论中心线偏移量4p的测量 7.12 相邻兜孔弦长变动量Vc的测量. .. 20 7.13双列相邻兜孔弦长变动量Vc的测量.. 7.14 兜孔底高变动量Vk的测量. .21 7.15 圆柱滚子轴承用保持架单个兜孔底高变动量Vk的测量 21 7.16角接触球轴承、双向推力角接触球轴承用保持架L.变动量的测量 7.17 推力球轴承用保持架L.变动量的测量. 7.18 相邻铆钉孔弦长变动量Vc的测量.. 23 7.19 铆钉孔与相邻兜孔间厚度变动量V.的测量.. ...23 7.20 推力圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心高度偏差4k的测量， 23 7.21 圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心线对定位基准端面垂直度f的测量 23 7.22 调心滚子轴承用保持架兜孔中心线与保持架中心线之间夹角9的测量 ...24 7.23 兜孔公称直径d4和铆钉孔公称直径des的检测 .24 7.24 铆钉孔中心线对定位基准端面垂直度f的测量， .24 7.25 表面粗糙度的测量.. 24
JB/T 11941-2014 8检验规则. ..24 9标志、包装、贮存和运输 27 图1深沟球轴承用保持架. 图2调心球轴承用半保持架. 图3调心球轴承用整体结构保持架， 图4圆柱滚子轴承用带铆钉结构保持架 图5圆柱滚子轴承用方头铆结构保持架 图6圆柱滚子轴承用圆头铆结构保持架.. 图7圆柱滚子轴承用方孔结构保持架 图8 圆柱滚子轴承用圆弧孔结构保持架 图9双列圆柱滚子轴承用保持架. 7 图10四列圆柱滚子轴承用保持架. '7 图11 调心滚子轴承用半保持架， 图12 调心滚子轴承用整体结构保持架 图13 调心滚子轴承用剖分结构保持架 .8 图141 角接触球轴承用保持架. 图15 推力球轴承用保持架. .9 图16双向推力角接触球轴承用保持架 图17 推力调心滚子轴承用保持架， 9 图18 推力圆柱滚子轴承用保持架. ...10 图19 推力圆锥滚子轴承用保持架. ... 10 图20 圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心线对定位基准端面垂直度 图21 铆钉孔中心线对定位基准端面垂直度.. .13 图22 单一平面内、外径变动量和平均内、外径变动量的测量 .. 15 图23 采用内径表测量单一平面内径变动量、平均内径变动量 图24 圆度误差的测量. 图25 壁厚变动量的测量. ..16 图26 宽度变动量的测量.. 17 图27 平面度的测量. .. 1.7 图28 圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量的测量 图29 调心滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量的测量 ... 18 图30 推力调心滚子轴承用保持架兜孔中心圆直径变动量的测量， .... 19 图31 兜孔中心对内孔中心径向距离变动量的测量.. ...20 图32 兜孔中心对内孔表面径向距离变动量的测量... 图33 相邻兜孔弦长变动量的测量. ...21 图34 双列相邻兜孔弦长变动量的测量. .... .21 图35 兜孔底高变动量的测量 .21 图36 单个兜孔底高变动量的测量 22 图37 角接触球轴承、双向推力角接触球轴承用保持架L.变动量的测量 图38 推力球轴承用保持架L.变动量的测量.. 图39 相邻铆钉孔弦长变动量的测量 ...23 图40 推力圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心高度偏差4k...

JB/T11767-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口. 本标准起草单位：北京北航精密机屯有限公司. 本标准主要起草人：章勇、张宝泰、王业武、丁振乾、钟洪、熊万里. 本标准为首次发布. ⅢII
JB/T 11767-2014 液体静压、动静压轴承主轴单元 1范围 本标准规定了液体静压、动静压轴承主轴单元的术语和定义，设计、制造和验收的技术要求、检验 条件、方法、规则及标志与包装等. 本标准适用于主轴外锥面直径为20mm～160mm和主轴内锥面为15mm～75mm的液体静压、动 静压轴承主轴单元（以下简称主轴单元）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T1348-2009球墨铸铁件 GB/T3078-2008优质结构钢冷拉钢材 GB/T4879-1999防锈包装 GB/T9439-2010灰铸铁件 GB/T13574一1992金属切削机床静刚度检验通则 GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T18324一2001滑动轴承铜合金轴套 JB/T7921一1995滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金 JB/T7922一1995滑动轴承单层轴承用锻造铜合金 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 静压轴承主轴单元hydrostatic spindle 应用液体静压轴承作为支撑的主轴单元. 3.2 动静压轴承主轴单元hydrostaticdynamicspindle 应用液体动静压混合轴承作为支撑的主轴单元. 3.3 液体静压、动静压轴承主轴单元的回转精度spindlerotationprecision 主轴回转运动时，主轴瞬间回转中心线的空间位置相对于理想中心线的空间位置产生了偏离，主轴 同转过程中偏离运动而形成的运动轨迹，即回转主轴误差运动的轨迹为主轴单元的回转精度....

ICS 23.100.20 JB J20 备案号：44370-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11718-2013 液压缸 缸筒技术条件 Hydraulic cylinders-Technical conditionsfor cylinder tubes 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 11718-2013 目次 前言... II 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义.. 4技术要求... 4.1总则.. 4.2材料.. 4.3几何尺寸、形状和位置公差， 4.4机械性能. 4.5表面质量.. 4.6其他要求. 5交货状态. 6验收准则.. 6.2几何尺寸、形状和位置公差检验 6.3机械性能检验. 6.4外观检验. 附录A（资料性附录）缸筒壁厚的计算， A.1缸筒壁厚的计算. A.2缸筒材料强度要求的最小壁厚8.的计算， 参考文献 6 表1缸径推荐尺寸. 表2缸筒推荐壁厚. 表3缸筒壁厚极限偏差.. 表4缸筒长度极限偏差， 表5内孔表面粗糙度，
JB/T11718-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口. 本标准负责起草单位：江苏昌力油缸有限公司、合肥长源液压股份有限公司. 本标准参加起草单位：安徽合力股份有限公司蚌埠液力机械厂、徐州徐工液压件有限公司、龙岩液 压有限公司、常州市腾田液压机械有限公司. 本标准主要起草人：姚冬成、徐其俊、林后根、沈皖华、谢恩泉、徐细明、刘庆教、王家聪、沈顺 良、杜明星、黄明亚、潘敏成、许一卫、陈益. 本标准为首次发布.
JB/T 11718-2013 液压缸缸筒技术条件 1范围 本标准规定了液压缸缸筒的术语和定义、技术要求、交货状态及验收准则. 本标准适用于公称压力在31.5MPa以下，以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的单、双 作用液压缸的缸筒. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1801一2009产品儿何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T17446流体传动系统及元件词汇 3术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 缸筒cylindertubes 液压缸的主要零件之一，使用规定材料加工且达到特定技术要求的管状体. 3.2 缸筒壁厚偏差deviations ofcylinder tubes thickness 在垂直于缸筒轴线的任一正截面上所测得壁厚减其公称尺寸的代数差. 4技术要求 4.1总则 缸筒应有足够的强度、刚度和冲击韧性.对需要进行后期焊接加工的缸筒要求其材料有良好的焊 接性. 4.2材料 制造缸筒的材料应根据液压缸的参数、用途和毛坏的来源等选择，常用材料如下： ●优质碳素结构钢牌号：20，30，35，45，20Mn，25Mn； ●合金结构钢牌号：27SiMn，30CrMo； ●低合金高强度结构钢牌号：Q345： ●不锈钢牌号：12Cr18Ni9.
JB/T 11718-2013 4.3几何尺寸、形状和位置公差 4.3.1基本尺寸 缸筒基本尺寸包括缸径、缸筒外径或缸筒壁厚（优先采用缸筒壁厚）和缸筒长度. 4.3.2缸径 4.3.2.1缸径尺寸应优先选用表1推荐值. 表1缸径推荐尺寸 单位为毫米 缸径D 25 90 180 360 32 100 200 400 40 110 220 450 50 125 250 500 63 140 280 80 160 320 4.3.2.2缸径尺寸公差宜采用GB/T1801-2009规定的H8、H9和H10三个等级. 4.3.3缸筒外径 缸筒外径允许偏差应不超过缸筒外径公称尺寸的土0.5%. 4.3.4缸筒壁厚 缸筒壁厚设计计算公式参见附录A.应根据计算结果，在保证具有足够的安全裕量的前提下，优先 选用表2中最接近的推荐值. 表2缸筒推荐壁厚 单位为毫米 缸径 缸筒壁厚 缸径 缸筒壁厚 25~70 4、5.5、6、7.5、8、10 >250~320 15、17.5、20、22.5、25、28.5 >70~120 5、6.5、7、8、10、11、13.5、14 >320~400 15、18.5、22.5、25.5、28.5、30、35、38.5 >120~180 7.5、9、10.5、12.5、13.5、15、17、19 >400~500 20、25、28.5、30、35、40、45 >180~250 10、12.5、15、17.5、20、22...

ICS 23.100.50 J 20 备案号：44369-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11717-2013 液压传动 转向器用单路稳流分流阀 Hydraulicfluidpower -Single-channel steady flow dividing valvefor steering unit 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 11717-2013 目次 前言... Ⅲ 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4参量、符号和单位. 5分类和基本参数. 2 5.1分类. 2 5.2图形符号.. 2 5.3基本参数. 3 5.4型号. 6要求. 4 6.1一般要求. 4 6.2性能要求.. 5 6.3装配要求. 7 6.4外观要求. 7性能试验方法.. 8 7.1试验装置.. 8 7.2试验条件. 8 7.3试验项目和试验方法， 7.4数据处理. 11 8装配和外观的检验方法， I 9检验. 11 9.1检验分类.. 9.2抽样.. 12 9.3判定规则.. .12 10标志和包装.. 12 附录A（规范性附录）试验系统原理图和特性曲线 .13 A.1试验系统原理图， 13 A.2特性曲线. 14 图1稳流型单稳阀功能符号... 图2稳流合流型单稳阀功能符号， 3 图3稳流型单稳阀安装、连接尺寸. 图4稳流合流型单稳阀安装、连接尺寸， 6 图A.1试验系统原理图. 13 图A.2 “稳流口压力-稳流口流量”特性曲线 . 14 图A.3 “分流口压力-稳流口流量”特性曲线 14 图A.4“进口流量-稳流口流量”特性曲线 15 图A.5安全阀启闭特性曲线.. 15
JB/T 11717-2013 图A.6安全阀瞬态特性曲线.. 16 图A.7耐久性试验加载波形. 16 表1参量、符号、量纲和单位. 表2分类方式、产品分类 2 表3稳流型单稳阀基本参数. 3 表4稳流合流型单稳阀基本参数.. 表5稳流型单稳阀油口连接尺寸.. 表6稳流合流型单稳阀油口连接尺寸. 表7稳流型单稳阀性能指标.. 6 表8稳流合流型单稳阀性能指标... 表9单稳阀内部清洁度指标.. 表10参量平均显示值的变化范围. 6 表11测量系统的允许系统误差.. 9 表12出厂试验项目及方法. 9 表13型式试验项目及方法.. 10 表14装配和外观的检验方法... 11 I
JB/T 11717-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口. 本标准负责起草单位：镇江液压件厂有限责任公司. 本标准参加起草单位：合肥长源液压股份有限公司、济宁力科液压有限责任公司、镇江华瑞液压机 械有限公司. 本标准主要起草人：刘金龙、杨方方、卢淑红、邓继周、沈皖华、付吉全、陈雅生、吴继飞、丁建文. 本标准为首次发布. ⅢI
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ICS 21.100.20 J 11 备案号：44493-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11613-2013 滚动轴承 汽/柴油发动机起动机用滚针轴承 Rolling bearings -Needle rollerbearings for starting motor of gasoline/diesel engines 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国 机械行业标准 滚动轴承 汽/柴油发动机起动机用滚针轴承 JB/T 116132013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm1印张27千字 2014年11月第1版第1次印刷 定价：18.00元 * 书号：15111-11674 网址：http：/.cmpbook. 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为
JB/T 11613-2013 目 前言.... III 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义， 4符号. 5起动机用滚针轴承分类 6代号方法. 6.1轴承的代号方法... 2 6.2代号示例.. 7结构型式及外形尺寸 8技术要求. 4 8.1材料及热处理. 8.2公差 8.3工作条件... 8.4润滑.. 6 8.5残磁... 6 8.6清洁度... 6 8.7旋转灵活性， 6 8.8外观质量.. 6 8.9轴向阻滞力.. 6 8.10寿命.. 6 8.11其他... 6 9检测方法 9.1公差的测量. 9.2残磁的测量.. 9.3清洁度的测试. 7 9.4旋转灵活性的检查. 9.5外观质量的检查， 7 9.6密封圈轴向阻滞力的测试 7 9.7寿命试验. 10检验规则. 8 10.1出厂检验. 8 10.2验收检验. 8 10.3型式检验. 11标志.. 8 12防锈包装. 8 附录A（规范性附录）与滚针轴承配合的轴和外壳孔的技术要求 A.1与滚针轴承配合的轴.
JB/T 11613-2013 A.2与滚针轴承配合的外壳孔.. 9 附录B（资料性附录）推荐的安装方法， 10 图1冲压外圈滚针轴承HK型.. 3 图2封口型冲压外圈滚针轴承BK型. 3 图3带单面密封圈冲压外圈滚针轴承HK...RS型， 4 图4带双面密封圈冲压外圈滚针轴承HK..2RS型. 4 图5带单面密封圈封口型冲压外圈滚针轴承BK...RS型... 4 图6有凸台带密封圈封口型冲压外圈滚针轴承BKF...RS型. 4 图7密封圈轴向阻滞力测试示意图， 表1滚针轴承类型代号. 2 表2滚计总体内径公差. 表3冲压外圈宽度公差. 表4冲压外圈滚针轴承抽样检验项目. II
JB/T11613-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：江苏南方轴承股份有限公司、洛阳轴承研究限公司、苏州轴承厂有限责任公 司、江苏容天乐机械股份有限公司. 本标准主要起草人：周雪刚、马素青、季良、扈文庄、张海、唐建平、孙佳伟、赵峰伟. 本标准为首次发布. ⅢI...

ICS 21.100.20 JB J 11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10531-2019 代替JB/T10531-2005 滚动轴承 汽车空调电磁离合器用双列 角接触球轴承 Rolling bearings-Double-row angular contact ball bearings for electromagnetic clutchof car air-conditioner 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 10531-2019 目次 前言 Ⅲ 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义.. 4符号. 5代号方法.. 2 5.1代号构成. 2 5.2类型代号. 2 5.3尺寸代号.. 2 5.4后置代号. 2 5.5示例.. 3 6外形尺寸.. 3 7技术要求.. 4 7.1材料及热处理. 4 7.2公差.. 4 7.3表面粗糙度， 5 7.4游隙 5 7.5残. 5 7.6清洁度. 5 7.7旋转灵活性， 5 7.8振动.. 5 7.9外观质量.. 5 7.10润滑和密封.. 5 7.11高温、高速、耐久性. 5 7.12 其他. 5 8检测方法. 5 8.1公差的测量， 5 8.2表面粗糙度的测量， 8.3游隙的测量， 6 8.4 残磁的测量， 6 8.5清洁度的测试.. 6 8.6旋转灵活性的检测， 8.7振动的测量... 6 8.8外观质量的检查. 8.9密封性能测试 7 8.10高温、高速、耐久性试验. 9检验规则.. 9.1出厂检验.
JB/T 10531-2019 9.2验收检验. 9.3型式检验. 10标志... 8 11防锈包装. 图1轴承结构示意图. 图2传感器的位置 表1代号构成及排列顺序， 2 表2外形尺寸. 表3内圈公差. 4 表4外圈公差. 4 表5检验项目..
JB/T 10531-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T10531一2005《滚动轴承汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承》，与JB/T 10531-2005相比主要技术变化如下： 一-明确了轴承套圈和滚动体用高碳铬轴承钢材料等级（见7.1.1，2005年版的6.1)； 一增加了一种密封圈常用材料（见7.1.3）； 一修改了径向游隙值（见7.4，2005年版的6.5）； 增加了启动力矩和旋转力矩的要求（见7.7）； 修改了润滑和密封性能要求及试验方法（见7.10、8.9.1和8.9.2，2005年版的6.10、7.7)； 增加了启动力矩和旋转力矩检测方法（见8.6.2和8.6.3）； 一细化了浸水和喷水试验方法（见8.9.3和8.9.4，2005年版的7.8）； 一细化了高温、高速、耐久性要求及其试验条件、检验规则（见7.11、8.10、9.3.2，2005年版的 6.12、7.10、8.2.1). 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、上海人本集团有限公司、八环轴承（长兴)有限公司、 青岛泰德汽车轴承股份有限公司、重庆长江轴承股份有限公司、慈兴集团有限公司、浙江五洲新春集团 股份有限公司、台州市东泰轴承有限公司、山东哈临集团有限公司. 本标准主要起草人：李飞雪、郭长建、牛建平、陈升儒、辛大润、宋丽、李小锋、王能志、马继业. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10531-2005. Ⅲ
JB/T10531-2019 滚动轴承汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承 1范围 本标准规定了汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承（以下简称轴承）的代号方法、外形尺寸、 技术要求、检测方法、检验规则、标志以及防锈包装. 本标准适用于轴承的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T272一2017滚动轴承代号方法 GB/T275-2015滚动轴承配合 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3-2017滚动轴承通用技术规则 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4199-2003滚动轴承公差定义 GB/T6930-2002滚动轴承词汇 GB/T7811-2015滚动轴承参数符号 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605-2009滚动轴承产品标志 GB/T24608一2009滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T...

ICS 21.100.20 JB J 11 备案号：61240-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10471-2017 代替JB/T10471-2004 滚动轴承转盘轴承 Rollingbearings-Slewingbearings 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 10471-2017 目次 前言.. 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4符号. .1 5代号方法. .2 5.1代号的构成. 5.2基本代号构成. .2 5.3后置代号. .3 5.4代号示例. .4 6结构型式. 7外形尺寸.. ..6 8技术要求.. 16 8.1材料与热处理. 16 8.2齿.. 16 8.3公差.. 8.4表面粗糙度. 19 8.5游. . 19 8.6润滑.. 21 8.7软带标记. 21 8.8其他要求.. ..21 9检测方法.. ..21 9.1热处理质量检测. .21 9.2裂纹和缺陷检测. .21 9.3齿轮误差检测. 22 9.4旋转精度的测量. .22 9.5游隙的测量. 22 10检验规则. .23 11标志... 23 12包装， .23 13运输和贮存. ..23 14安装和保养.. ..24 附录A（资料性附录） F、F的测量方法. 25 A.1成套轴承内齿轮的径向综合跳动F的测量 25 A.2成套轴承外齿轮的径向综合跳动F的测量. 25 A.3其他测量方法. 25 附录B（资料性附录） 轴承的安装和保养.. ..26 B.1支承部件的安装表面. .26 B.2安装方法.. 27
JB/T 10471-2017 B.3安装螺栓预紧载荷， 27 B.4轴承的保养. 27 图1无齿式四点接触球轴承， .4 图2外齿式四点接触球轴承. 图3内齿式四点接触球轴承. 图4无齿式双排异径球轴承. ..5 图5外齿式双排异径球轴承 图6内齿式双排异径球轴承， .5 图7无齿式交叉圆柱滚子轴承. 图8外齿式交叉圆柱滚子轴承. .5 图9内齿式交叉圆柱滚子轴承. 图10无齿式三排圆柱滚子组合轴承 ..6 图11外齿式三排圆柱滚子组合轴承， .. 图12内齿式三排圆柱滚子组合轴承. .6 图13无齿式球柱组合轴承.. 图14外齿式球柱组合轴承. 图15S和K_的测量. .22 图16S和K的测量. .22 图17轴向游隙的测量. ..23 图A.1成套轴承内齿轮的径向综合跳动F的测量 .25 图A.2成套轴承外齿轮的径向综合跳动F的测量. .25 图B.1支承部件安装表面的平面度和在径向宽度上的倾斜度. ..26 表1结构型式代号... .2 表2传动型式代号.. 表3后置代号 ..3 表4材料及热处理方法代号.. .3 表5四点接触球轴承外形尺寸. 表6双排异径球轴承外形尺寸. 表7交叉圆柱滚子轴承外形尺寸.. 11 表8三排圆柱滚子组合轴承外形尺寸. 表9球柱组合轴承外形尺寸.. .. 15 表10套圈滚道有效硬化层深度. 16 表11齿面和齿根有效硬化层深度， 16 表12尺寸公差 ... 17 表13轴承旋转精度. ..17 表14表面粗糙度 ...19 表15 四点接触球轴承轴向游隙. ...19 表16 双排异径球轴承轴向游隙. ...19 表17 交叉圆柱滚子轴承轴向游隙. 20 表18 三排圆柱滚子组合轴承游隙. 20 表19 球柱组合轴承轴向游隙... ...21 表B.1 支承部件安装表面的技术要求， .26 表B.2常用螺栓的预紧载荷， .27 ⅡI
JB/T 10471-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T10471一2004《滚动轴承转盘轴承》，与JB/T10471-2004相比主要技术变化 如下： 增加了球柱组合轴承结构型式及相应的代号方法、外形尺寸和技术要求等（见表1、图13、图 14、表9和第8章）； 扩展了三排圆柱滚子组合轴承外形尺寸的范围（见表8，2004年版的表8)； 增加了淬火齿圈齿面、齿根的表面硬度及有效硬化层深度要求（见8.1.1.4)； 删除了配套滚动体的公差等级要求（见2004年版的表9）； 增加了直径为6300mm～12500mm的轴承套圈的表面粗糙度要求（见表14）； 修改了轴承旋转精度要求，并扩大了轴承旋转精度和轴承游隙的尺寸范围（见8.3.2和8.5， 2004年版的6.5.2和6.8)； 细化了软带标记的要求（见8.7，2004年版的6.2.4.2）； 增加了热处理质量、裂纹和缺陷检测方法的要求（见9.1、9.2）； 增加了部分检验项目（见第10章）； 增加了附录“轴承的安装和保养”（见附录B）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准...

ICS 21.100.20 JB J11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10470-2019 代替JB/T10470-2004 滚动轴承零件 铆钉 Rollingbearingparts-Rivets 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 10470-2019 目次 前言. .Ⅲ 1范围.. 2规范性引用文件 3 术语和定义 4符号. 5分类. .3 6外形尺寸. .3 7技术要求， .. 7.1材料.. 3 7.2公差.. 7.3表面粗糙度. .4 7.4外观质量. .4 7.5配.. 8检验方法. 8.1尺寸公差的测量. .4 8.2几何公差的测量. 8.3表面粗糙度的测量. .5 8.4外观质量的检查. 9检验规则. 10标志， .5 10.1标志内容及顺序. ... 10.2标志方法.. .5 10.3标记示例.. 11包装和贮存.. .6 附录A（规范性附录）铆钉的外形尺寸， 附录B（资料性附录）铆钉杆长度推荐值和铆钉重量 .9 附录C（资料性附录）与平头紧铆钉配合的孔的公差 .10 图1短铆钉. 1 图2平头紧铆钉. 图3长铆钉.. 2 表1短铆钉的公差. .3 表2长铆钉的铆钉杆长度偏差 表3平头紧铆钉的公差. 4 表4垂直度和同轴度公差. 表5抽样数量. .5 表A.1短铆钉的外形尺寸.
JB/T 10470-2019 表A.2长铆钉的外形尺寸. 表A.3平头紧铆钉的外形尺寸. 8 表B.1短铆钉的铆钉杆长度推荐值及千个铆钉重量近似值. 6 表C.1与平头紧铆钉配合的保持架铆接孔的公差. ... 10 Ⅱ
JB/T 10470-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T10470-2004《滚动轴承零件铆钉》，与JB/T10470-2004相比主要技术变化 如下： 增加了“术语和定义”（见第3章）； 增加了铆钉头对铆钉杆的垂直度和同轴度要求（见7.2.4）； 增加了部分平头紧铆钉的外形尺寸（见表A.3）； 增加了与平头紧铆钉配合的孔的公差（见附录C）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承研究限公司、山东聊城人和精工轴承有限公 司、山东金帝精密机械科技股份有限公司、慈兴集团有限公司、聊城市博源节能科技有限公司、山东凯 美瑞轴承科技有限公司. 本标准主要起草人：殷明、田安金、翁世席、勇泰芳、郑广会、宋丽、赵培振、杜晓宇、燕敬祥. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10470-2004. Ⅲ
JB/T 10470-2019 滚动轴承零件铆钉 1范围 本标准规定了滚动轴承保持架铆接用铆钉的分类、外形尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标 志、包装和贮存. 本标准适用于滚动轴承浪型保持架和金属实体保持架铆接用铆钉的生产检验和用户选型. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T6930-2002滚动轴承词汇 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 JB/T9151.6一1999紧固件测试方法尺寸与几何精度铆钉 YB/T5144-2006轴承保持器用碳素结构钢丝 3术语和定义 GB/T6930一2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 短铆钉short shankrivets 用于浪型保持架，长径比L/d<4的铆钉，如图1、图2所示. 国 国 卤个 H H 图1短铆钉 图2平头紧铆钉 3.2 长铆钉longshankrivets 用于金属实体保持架，长径比（L/d）≥4的铆钉，如图3所示....

ICS21.100.20 J11 备案号：57796-2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10336-2017 代替JB/T10336-2002 滚动轴承 补充技术条件 Rolling bearings Supplementary specifications 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
JB/T10336-2017 目次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 符号 技术要求 5.1 球轴承 5.2滚子轴承 附录A（规范性附录） 钢球的压缩试验 参考文献 表1球轴承内、外圈轴向圆跳动 表2角接触球轴承的实际宽度偏差 表3内圈公差 表4外圈公差 表5宽度公差 表6 圆锥滚子轴承内、外圈轴向圆跳动 表7 双列圆锥滚子轴承实际宽度偏差 表8四列圆锥滚子轴承实际宽度偏差 表A.1压缩试验前后钢球直径的最大差值
JB/T10336-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准代替JB/T10336一2002《滚动轴承及其零件补充技术条件》，与JB/T10336一2002相比主 要技术变化如下： 修改了标准名称（见封面和首页；2002年版的封面和首页）； 删除了配套滚动体精度（见2002年版的表1和表6）； 提高了普通级球轴承成套轴承内、外圈轴向圆跳动的要求（见表1：2002年版的表2）； 增加了7、8、9直径系列角接触球轴承的实际宽度偏差（见表2）； 删除了单、双向平底推力球轴承的实际高度偏差（见2002年版的表4）： 删除了单、双向推力圆柱滚子轴承的实际高度偏差（见2002年版的表11）； 删除了公称内径为250mm~2500mm的0、5级单列圆锥滚子轴承实际宽度偏差（见2002年 版的表12）； 删除了部分相关标准中已有规定的内容（见2002年版的4.1.1.14、4.1.1.15、4.1.2.2部分条款、 4.1.2.3~4.1.2.6、4.2.1.4、4.2.1.12、4.2.2.2部分条款、4.2.2.3和4.2.2.4）； 删除了滚针弯曲强度试验（见2002年版的4.2.2.5）； 将钢球的压缩试验移入附录（见附录A：2002年版的5.1.2.3）。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。

本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、苏州轴承厂股份有限公司、慈兴集团有限公司。

本标准主要起草人：李飞雪、叶健果、赵坤。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10336-2002。

II
JB/T10336-2017 滚动轴承补充技术条件 1范围 本标准规定了外形尺寸符合GB/T273.1-2011、GB/T273.2-2006、GB/T273.3一2015、GB/T 307.1-2005、GB/T307.3-2005和GB/T307.4-2012的补充。

本标准适用于滚动轴承及其零件。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T4199-2003 滚动轴承公差定义 GB/T6930-2002 滚动轴承词汇 GB/T7811-2015滚动轴承参数符号 3术语和定义 GB/T4199一2003和GB/T6930一2002界定的术语和定义适用于本文件。

4符号 GB/T7811一2015给出的以及下列符号适用于本文件。

4rs：角接触球轴承实际宽度偏差。

4r3s：双列圆锥滚子轴承实际宽度偏差。

4r4：四列圆锥滚子轴承实际宽度偏差。

5技术要求 5.1球轴承 5.1.1成品轴承 5.1.1.1普通级、6级向心和角接触球轴承内、外圈轴向圆跳动不应超过本标准中表1的规定，测量方 法按GB/T307.2一2005的规定。

用心轴在外圈端面测量S时，普通级、6级轴承不应超过本标准中表 1所列数值的10/6倍，5、4级轴承不应超过GB/T307.1一2005中表5和表7所列数值的10/6倍。

1
JB/T10336-2017 单位为微米 表1球轴承内、外圈轴向圆跳动 Sen sia D d 公差等级 公差等级 mm mm 普通级 6级 普通级 6级 V V V max max 20 12 2.5 6 2.5 16 10 0.6 24 15 10 6 18 10 16 2.5 32 20 10 18 30 10 18 16 32 2...

ICS 21.100.20 JB J 11 备案号：61241-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10238-2017 代替JB/T10238-2011 滚动轴承汽车轮毂轴承单元 Rolling bearings-Automotive hubbearing units 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T10238-2017 目次 前言.. .m 1范围. 2规范性引用文件.. 3术语和定义.. 4符号 5分类.. 6代号方法... 6.1代号构成.. 6.2类型代号. 6.3尺寸代号.. .4 6.4后置代号.. 6.5示例.. 7基本结构型式. .5 8基本尺寸 .8 9技术要求.. .8 9.1材料及热处理. .8 9.2公差. .8 9.3表面粗糙度. .10 9.4游隙.. 10 9.5残磁. 10 9.6振动.. ..10 9.7润滑及密封. 10 9.8螺栓.. 10 9.9摩擦力矩. 10 9.10传感器... 10 9.11外观质量. 9.12寿命... 11 9.13其他. 11 10配合安装.. 11 11检测方法.. 11 12检验规则.. .12 12.1出厂检验 ..12 12.2验收检验.. 12 12.3型式检验.. 13 13标... .13 14防锈包装. .13 15运输和贮存. 13 附录A（规范性附录） 部分轮毂轴承单元基本尺寸 14 I
JB/T 10238-2017 A.1DAC型轮毂轴承单元 ..14 A.2DU型轮毂轴承单元， 14 A.3DACF型轮毂轴承单元.. ... 15 A.4DUF型轮毂轴承单元. .15 A.5DAC2F型轮毂轴承单元， ..16 附录B（资料性附录） 轮毂轴承单元配合安装的技术条件. ..17 B.1尺寸公差. 17 B.2游隙 .17 B.3拧紧力矩. .17 图1DAC型.. 图2DU型.. .5 图3DACF型（外圈旋转） 5 图4DACF型（内圈旋转） ..5 图5DUF型（外圈旋转） ..6 图6DUF型（内圈旋转） 图7DAC2F型（驱动轮用：内孔花键、紧配式结构） .... 图8DAC2F型（非驱动轮用：实体轴、螺母紧固式结构） .6 图9DAC2F型（驱动轮用：挡环紧固式结构） 7 图10DAC2F型（非驱动轮用；实体轴、轴铆合式结构） 图11DU2F型（驱动轮用；轴铆合式结构）. .7 图12DU2F型（非驱动轮用：实体轴、螺母紧固式结构） 图13DAC2F型（带传感器） 图14DU2F型（带传感器） 7 图15几何公差标注示意图. ..9 图16轴向游隙测量示意图.. 11 表1排列顺序. .3 表2类型代号.. .3 表3DAC型、DACF型轮毂轴承单元内圈的公差、 .8 表4DAC型轮毂轴承单元外圈的公差 表5DU型、DUF型轮毂轴承单元内圈的公差. .9 表6DU型轮毂轴承单元外圈的公差， ..9 表7带凸缘的轮毂轴承单元成品公差. ..9 表8出厂检验的检验项目. 12 表A.1DAC型轮毂轴承单元的基本尺寸. ... 14 表A.2DU型轮毂轴承单元的基本尺寸... .. 15 表A.3DACF型轮毂轴承单元的基本尺寸 15 表A.4DUF型轮毂轴承单元的基本尺寸.. .. 15 表A.5DAC2F型轮毂轴承单元的基本尺寸， .16 表B.1配合的轴径公差. 17 表B.2配合的孔径公差.. ... 17
JB/T 10238-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T10238一2011《滚动轴承汽车轮毂轴承单元》，与JB/T10238一2011相比主要技 术变化如下： 一增加和修改了部分分类方法（见第5章，2011年版的第5章）； 一修改了DACF型、DUF型轮毂轴承单元的尺寸代号的表示方法（见6.3.2和6.5，2011年版的 6.3.2和6.5的示例2）； 增加了带凸缘零件的轮毂轴承单元的代号表示方法（见6.4.2和6.5的示例1）； 增加和修改了部分轮毂轴承单元的结构型式（见图6～图14，2011年版的图6～图10）； 修改了对凸缘套圈材料的要求（见9.1.2，2011年版的9.1.2）； 修改了对保持架、密封圈材料的要求（见9.1.3和9.1.4，2011年版的9.1.4和9.1.5）； 增加了对锁圈、卡环等所用材料的要求（见9.1.5）； 修改了轮毂轴承单元内孔花键尺寸公差的要求及检测方法（见9.2.3、11.2，2011年版的9.2.3、 11.2); 修改了带凸缘的轮毂轴承单元成品公差S、S2、S值（见表7，2011年版的表7)； 细分了轮毂轴承单元表面粗糙度的要求（见9.3，2011...

ICS 71. 120. 01 G91 HG 备案号：65197-2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2121-2018 代替HG/T2121-1991 可倾瓦径向滑动轴承技术条件 Technical specifications of tilting pad journal bearing 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T 2121-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替HG/T2121-1991《可倾瓦径向滑动轴承技术条件》.与HG/T2121-1991相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了“术语和定义”（见3）； 删除了轴承应按照图样规定制造的技术要求（见1991年版的3.1)； 一修改了轴承瓦块衬背的技术要求（见4.2，1991年版的3.2.1)； 修改了轴承合金层的金相组织技术要求（见4.7，1991年版的3.4)； -增加了厚度不小于2mm的轴承合金层应进行结合强度测定的技术要求（见4.8）； 一增加了轴承合金层与衬背结合区域和边缘区域的缺陷的技术要求（见4.9）； 一修改了轴承体定位外圆柱面轴线对轴承体与瓦块配合内圆柱面轴线的同轴度的技术要求（见 4.11.3，1991年版的3.7.3)； 一修改了轴承体轴向定位端面对配合外圆柱面轴线的垂直度的技术要求（见4.11.4，1991年 版的3.7.4)； 一修改了未注公差尺寸的极限偏差的技术要求（见4.11.7，1991年版的3.7.7）； -增加了轴承合金层的化学成分分析检验的技术要求（见5.3）； -增加了金相试样的制备和金相组织检查检验的技术要求（见5.5）； 一增加了轴承合金的硬度检验的技术要求（见5.6）； 增加了轴承合金的拉伸性能检验的技术要求（见5.7）； 修改了轴承合金层与衬背的结合强度检验的技术要求（见5.8，1991年版的4.4）； 修改了轴承合金层与衬背结合区域和边缘区域的缺陷检验的技术要求（见5.9，1991年版的 4. 4) ; 一修改了轴承合金层表面缺陷用着色探伤检验的技术要求（见5.10，1991年版的4.4）； 增加了包装箱的外部图示标志的技术要求（见6.2.2）； 修改了附录A、附录B（见附录A、附录B，1991年版的附录A、附录B）. 本标准由中国石油和化学工业联合会提出. 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口. 本标准起草单位：合肥华升泵阀股份有限公司、上海化工研究院有限公司、合肥工业大学. 本标准主要起草人：李跃、何玉杰、梁海波、陈先春、韩坤、滕海龙、燕浩、郭敏、徐峰、樊 伟、杨琪. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T 2121-1991. I
HG/T 2121-2018 可倾瓦径向滑动轴承技术条件 1范围 本标准规定了可倾瓦径向滑动轴承的技术要求、检验、标识、包装与贮存. 本标准适用于离心式压缩机、汽轮机、离心泵、增速器、液力透平等旋转机械用可倾瓦径向滑动 轴承，也适用于同类型设备的可倾瓦径向滑动轴承（以下简称轴承）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T728锡锭 GB/T1174铸造轴承合金 GB/T2889.1滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性能 GB/T 6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、鐘、铣、插及刨加工表面 GB/T16923钢件的正火与退火 GB/T18329.1滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 HG/T3155化工机械配件包装技术条件 YS/T475.1铸造轴承合金化学分析方法锡量的测定碘酸钾滴定法 YS/T475.2铸造轴承合金化学分析方法铅量的测定EDTA滴定法 YS/T475.3铸造轴承合金化学分析方法锑量的测定硫酸铈滴定法 YS/T475.4铸造轴承合金化学分析方法铜量的测定硫代硫酸钠滴定法 YS/T475.5铸造轴承合金化学分析方法砷量的测定砷锑钼蓝分光光度法 YS/T475.6铸造轴承合金化学分析方法铝量的测定铬天青S分光光度法 YS/T475.7铸造轴承合金化学分析方法铅、铜、铁、、锌、镉量的测定原子吸收光 谱法 3术语和定义 GB/T2889.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3. 1 可倾瓦径向滑动轴...

ICS _67.120.01 B 45 B 中华人民共和国国家标准 GB/T8211-2009 代替GB/T 8211-1987 GB/T 8212-1987 GB/T 8213-1987 GB/T 8214-1987 猪 鬃 Bristles 2009-07-08发布 2009-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 8211-2009 前言 本标准代替GB/T8211-1987《出口猪聚》、GB/T8212-1987《出口染色猪繁》、GB/T8213-1987 《出口漂白猪繁》、GB/T8214-1987《出口水煮猪繁》. 本标准与GB/T8211～8214-1987相比，主要变化如下： 标准名称统称为“猪繁”； 增加了“3术语和定义”； 对GB/T8211～8214-1987"3规格”进行修改，形成本标准“4.2规格”； 对GB/T8211～8214一1987“5卫生条件”进行扩充，增加了原料来源防疫和产品霉斑、血 渍、粪污等内容，形成本标准“5.1安全卫生要求”； -对GB/T8211~8214-1987"2品质条件”和“4杂质”进行合并、修改和扩充，形成本标准 “5.2品质要求”； 增加了“6.5结果评定”、“7.3贮存”、“7.4运输”. 本标准的附录A、附录B和附录C均为规范性附录. 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口. 本标准主要起草单位：中华人民共和国湖南出人境检验检疫局. 本标准主要起草人：甘邵林、黄志强、刘铭孝、万向阳、吴愈柏、颜小平、王可丹、冯汉利、储海辉、 申志波、徐共和. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 8211-1987; -GB/T 8212-1987; -GB/T 8213-1987; GB/T 8214-1987.
GB/T 8211-2009 猪 鬃 1范围 本标准规定了猪景的产品规格，质量要求、检验以及包装、标识、贮存、运输. 本标准适用于包括水煮或未经水煮、染色、漂白的各类猪景. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T8215-2009猪检验方法 GB/T18088出人境动物检疫采样 SN0331出口畜产品中炭疽杆菌检验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1 猪bristles 主要能适于制刷用途的猪的繁毛的统称. 3.2 染色猪繁dyedbrist les 猪聚经染色加工后成为另外一种颜色的猪紫产品. 3.3 漂白猪繁bleachedwhite bristles 原白猪鬓经漂白加工后之全白色猪繁产品. 3. 4 水煮猪boiledbristles 经高温水煮加工后之猪产品. 3.5 长度length;size 成品鬃把基部至顶部的距离，又称尺码. 3. 6 足尺成分tops-percentage 从规定之冲尺部分起至缩尺部分止的繁所占的比率，又称足尺率. 3.7 冲尺over length 本尺码正线以上部分的暴. 3.8 缩尺lesslength 本尺码正线以下部分的黎. 1
GB/T 8211-2009 3.9 足尺sufficient length 从规定之冲尺部分起至缩尺部分止的繁，又称分头. 3.10 不足尺insufficient length 从规定之缩尺界限起到再下缩（二档）或到再下缩（三档）之规定范围止的聚，又称软尺. 3.11 平线fitlength 把祭梢与规定线平齐者，又称平尺. 3.12 盖线top-percentage reach length 繁梢盖没规定尺码线者. 3.13 底盘roots 成品繁把的底部，又称繁兜. 3.14 顺账root-sorted bristles 已分清根梢，捆绳或箍圈扎于根部的成品暴把，又称顺货或一头根. 3.15 倒根reversed hair 成品聚把内黎身颠倒了毛，又称倒毛. 注：成操倒根（Tuftedreversedhair）系指成品把内端身颠倒了的暴毛有三根聚集在一处. 3.16 色泽lustre 成品猪应具有本品种的本色光泽. 3. 17 异色暴条abnormalhair 本色繁以外的其他颜色的黎毛. 3. 18 短繁；顺聚下脚shorts 顺繁从规定之不足尺界限以下的聚毛. 3. 19 扎子rifling 用短猪繁做成的成品聚把，该聚把两端均有平齐的根，其梢交叉朝向中间，渝、汉繁扎子，捆绳是 逢中腰扎，青繁扎子，捆绳是上、中、下扎三道. 3.20 挺直rigidbris...

ICS21.140 J22 B 中华人民共和国国家标准 GB/T6556-2016 代替GB/T6556-1994 机械密封的型式、主要尺寸、 材料和识别标志 Type main dimension materialandmarkingofmechanical seals 2016-08-29发布 2017-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T6556-2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T6556-1994《机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志》.与GB/T6556一 1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一增加了BU型双端面机械密封型式； 调整了机械密封识别标志. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口. 本标准主要起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司、四川大学、北京 化工大学、江苏华青流体科技有限公司. 本标准主要起草人：吴兆山、李香、陈志、沈宗沼、丁思云、李凤成、闻兰、李继和、李鲲. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T6556-1994.
GB/T 6556-2016 机械密封的型式、主要尺寸、 材料和识别标志 1范围 本标准规定了离心泵及类似旋转机械用机械密封的型式和主要尺寸、识别标志和材料代号. 本标准适用于单端面、双端面机械密封. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于本文件. GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T10444机械密封产品型号编制方法 3型式和主要尺寸 3.1一般要求 各种机械密封的型式，可参照采用图1～图6所示的结构，但应遵循给定的尺寸.图中所给出的是 使用〇形圈作为静环辅助密封圈的例子，其他断面型式的密封圈也可作为静止环辅助密封圈.未注明 的尺寸公差按GB/T1804--2000中级的规定. 3.2单端面机械密封的型式 U型：非平衡型单端面机械密封，见图1. B型：平衡型单端面机械密封，见图2. 1.s 旋转环组件 1.1 静止环组件 图1
GB/T 6556-2016 旋转环组件 静止环组件 图2 3.3双端面机械密封的型式 UU型：两端均为非平衡型结构的双端面机械密封，见图3. BB型：两端均为平衡型结构的双端面机械密封，见图4. UB型：介质端为非平衡型结构、大气端为平衡型结构的双端面机械密封，见图5. BU型：介质端为平衡型结构、大气端为非平衡型结构的双端面机械密封，见图6. 图3 图 4
GB/T 6556-2016 图5 图6 3.4静止环防转和限位 机械密封的静止环周向防转和轴向限位结构尺寸，应遵循下述规定： a）静止环防转结构适用于平衡型和非平衡型机械密封.静止环设计既可选用径向位置销钉结构 （图7)，也可选用轴向位置销钉结构（图8）.其他静止环防转结构由制造厂自行设计. 静止环组件 图7...

ICS21.140 J22 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T5894-2015 代替GB/T5894-1986 机械密封名词术语 Terminologyofmechanicalseal 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 5894-2015 目次 前言 1范围 2机械密封及类型术语 3机械密封零件及相应术语 4流体及循环辅助系统术语 5常用设计、试验及性能术语 索引 15
GB/T5894-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T5894-1986《机械密封名词术语》. 本标准与GB/T5894一1986相比，主要技术变化如下： 修改了“辅助密封”的定义（见3.10，1986版2.11）； “缓冲流体"等术语（见2.26～2.28、2.41、4.1、4.12、4.13). 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口. 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、清华大学、合肥通用环境控制技术有限责任公司、浙江工业 大学、北京化工大学. 本标准主要起草人：李鲲、王玉明、彭旭东、吴兆山、李香、蔡纪宁、杨惠霞、沈宗沼、李凤成、黄伟峰、 李继和. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T5894-1986.
GB/T 5894-2015 机械密封名词术语 1范围 本标准规定了机械密封及类型、零件、流体及循环辅助系统、常用设计、试验及性能等术语. 本标准适用于旋转轴用机械密封. 2机械密封及类型术语 2.1 机械密封mechanicalseal 端面密封faceseal 合下保持端面贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置. 2.2 流体动压式机械密封hydrodynamicmechanicalseal 密封端面设计成特殊的几何形状，利用相对旋转自行产生流体动压效应的机械密封. 2.3 切向作用流体动压式机械密封tangential actinghydrodynamic mechanical seal 能在切向形成流体动压分布的流体动压式机械密封. 2.4 径向作用流体动压式机械密封radialactinghydrodynamicmechanical seal 主动作用流体动压式机械密封positiveactinghydrodynamicmechanical seal 能在径向形成具有抵抗泄漏作用的流体动压力分布的流体动压式机械密封. 2.5 流体静压式机械密封hydrostaticmechanicalseal 密封端面设计成特殊的几何形状，利用外部引人的压力流体或被密封介质本身通过密封界面的压 力降产生流体静压效应的机械密封. 2.6 外加压流体静压式机械密封outsidepressurizedhydrostaticmechanicalseal 从外部引人压力流体的流体静压式机械密封. 2.7 自加压流体静压式机械密封self-pressurizedhydrostaticmechanical seal 以被密封介质本身作为压力流体的流体静压式机械密封. 2.8 流体动静压组合式机械密封hydrodynamicandhydrostaticmechanicalseal 体静压效应，又有利用相对旋转自行产生流体动压效应的机械密封. 2.9 内装式机械密封internally mountedmechanical seal 静止环装于密封端盖（或相当于密封端盖的零件）内侧（即面向主机工作腔的一侧）的机械密封.
GB/T5894-2015 2.10 外装式机械密封externallymounted mechanical seal 静止环装于密封端盖(或相当于密封端盖的零件)外侧(即背向主机工作腔的一侧)的机械密封.一 般说来，对于这种密封可以直接监视其端面的泄漏情况. 2.11 弹簧内置式机械密封mechanical seal with inside mounted spring 弹簧置于密封流体之内的机械密封. 2.12 弹簧外置式机械密封mechanical sealwithoutsidemounted spring 弹簧置于密封流体之外的机械密封. 2.13 内流式机械密封mechanical sealwith inward leakage 密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封. 2.14 外流式机械密封mechanical sealwithoutward leakage 密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封. 2.15 旋转式机械密封rotatingmechanical seal 弹性元件随轴旋转的...

ICS 23.020.30 J 74 中华人民共和国国家标准 GB/T 32566-2016 不锈钢焊接气瓶 Weldedstainlesssteelcylinders (ISO 18172-1:2007,Gas cylinders-Refillable welded stainless steel cylinders-Part 1:Test pressure 6MPa and below,NEQ) 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T 32566-2016 目次 前言. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义、符号 4材料 5设计 6制造和工艺 7试验方法.. 12 8检验规则 15 9型式试验. 16 10标志、包装、运输、存放 17 11出厂文件. 18 附录A（规范性附录） 不锈钢焊接气瓶的颜色标志 19 附录B（资料性附录） 产品合格证 21 附录C（资料性附录） 批量检验质量证明书 24 参考文献.
GB/T32566-2016 前言 本标准的第3章及6.2.2、6.5.2、6.12.1、8.3.3.2、9.2.1、10.1、附录B、附录C为推荐性的，其余为强制 性的。

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准使用重新起草法参考ISO18172-1：2007《气瓶可重复充装不锈钢焊接气瓶第1部分：试 验压力小于或等于6MPa》制定，与ISO18172-1：2007的一致性程度为非等效。

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本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。

本标准负责起草单位：宁波美恪乙炔瓶有限公司。

本标准参加起草单位：常州蓝翼飞机装备制造有限公司、北京天海工业有限公司、上海容华高压容 本标准主要起草人：王竞雄、叶勇、张保国、裘维平、游卓华、魏东琦。

GB/T 32566-2016 不锈钢焊接气瓶 1范围 本标准规定了不锈钢焊接气瓶（以下简称钢瓶）的材料、设计、制造工艺、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、存放等最基本的要求。

本标准适用于环境温度一40C～60C下使用的，水压试验压力不大于6.0MPa（表压）、公称容积 为0.5L～1000L可重复充装与钢瓶材料具有相容性的压缩气体、低压液化气体和溶解气体的钢瓶。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于本文件。

GB150.3压力容器第3部分：设计 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T7144气瓶颜色标志 GB8335气瓶专用螺纹 GB/T9251气瓶水压试验方法 GB/T9252气瓶疲劳试验方法 GB/T12137气瓶气密性试验方法 GB/T13005气瓶术语 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T15384气瓶型号命名方法 GB/T15385气瓶水压爆破试验方法 GB/T16163瓶装气体分类 GB/T17925气瓶对接焊缝X射线数字成像检测 GB24511承压设备用不锈钢板及钢带 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 3术语和定义、符号 3.1术语和定义 GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1 批量batch 采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接工艺，同一制造技术连续生产的钢瓶所限定的数量。

GB/T 32566-2016 3.1.2 屈服应力yield stress 材料发生屈服时的正应力，取材料标准规定的R值。

3.1.3 设计应力系数design stressfactor 在试验压力P。

下，当量壁应力与材料的屈服应力R.2的比率。

3.2符号 下列符号适用于本文件。

a：封头曲面与样板间隙（mm）。

A：试样断后伸长率(%)。

b：焊缝对口错边量(mm)。

c：封头表面凹凸量（mm）。

d：弯曲试验的弯轴直径（mm）。

D：钢瓶公称直径（mm）。

D:钢瓶内直径（mm）。

D。

：钢瓶外直径（mm）。

e：钢瓶筒体同一横截面最大最小直径差(mm)。

E：对接焊缝棱角高度（mm）。

F：设计应力系数。

h：封头直边高度（mm）。

H：封头内凸面高度（mm）。

K：封头...

ICS_21.140 -J 22 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T29035-2012 柔性石墨填料环试验方法 Testmethod for physical-mechanical performance of flexible graphite ring 2012-12-31发布 2013-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T29035-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国填料与静密封标准化技术委员会(SAC/TC350)归口. 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院. 本标准主要起草人：王培洲、熊微、王春燕、李志亮、彭大卫. 建筑321--标准查询下载网.jz321.net
GB/T 29035-2012 柔性石墨填料环试验方法 1范围 本标准规定了测试柔性石墨填料环密度、摩擦系数、压缩率、回弹率及热失重的试验设备、试样要 求、试验步骤和试验结果的计算. 本标准适用于柔性石墨填料环的物理、机械性能的测试. 2密度的测试 2.1仪器 2.1.1天平：感量0.001g. 2.1.2游标卡尺：精度为0.02mm. 2.2试样 每组试样不少于5个，试样截面为矩形. 2.3试验环境 环境温度为(23土5)℃. 2.4试验步骤 2.4.1用游标卡尺测量试样的内、外径（等弧测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm. 2.4.2用游标卡尺测量试样的高度（等距测量三点，取算术平均值)，精确至0.1mm. 2.4.3称取试样的质量，精确至0.01g. 2.5试验结果及计算 2.5.1单个试样的密度按式(1)计算： 4m ×1000 .（1) 式中： β-一试样的密度，单位为克每立方厘米(g/cm²)； m-试样的质量，单位为克(g)； D-试样的外径，单位为毫米(mm)； d-试样的内径，单位为毫米(mm)； h一试样的高度，单位为毫米(mm). 2.5.2试验结果以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字. 3摩擦系数的测试 3.1试验设备 3.1.1传动系统，能带动对磨环以给定的速度（精确到5%以内）旋转，并要求对磨环安装部位轴的径 1
GB/T 29035-2012 向跳动小于0.01mm. 3.1.2加载系统，能对试样和对磨环施加法向力，精确到5%以内. 3.1.3测试系统，能测试和记录摩擦力矩，精确到5%以内. 3.1.4对磨环的尺寸见图1，材质为45号钢（热处理40HRC～45HRC)或马氏体不锈钢.对磨环可 以重复使用，每次试验后需要重新磨削，但外径削减量不大于0.5mm. 单位为毫米，表面粗糙度单位为微米 0.024 p40′9.05 91 1×45° 0.02A 108 图1对磨环外形尺寸 3.1.5试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动和径向跳动.本标准推荐采用MM-200型磨损试验机 及如图2所示的试样夹具. 单位为毫米，表面粗糙度单位为微米 86 1.6/ p16*802 2 4.5 图2夹具尺寸 3.2试样 试样规格为$80mm×p60mm×10mm，试样表面应平整，无油污及明显杂质等缺陷.每组试样 不少于3个. 2 建筑321-标准查询下载网.jz321.net
GB/T29035-2012 3.3试验条件 试验中，试样保持静止，对磨环以200r/min转速运行1h.负荷200N. 3.4试验步骤 3.4.1先将试样牢固地固定于专用夹具上，安装于试验机上轴，并使试样摩擦面与对磨环的交线处于 试样正中. 3.4.2对磨环与试样摩擦面应用丙酮轻轻擦去油污. 3.4.3调节摩擦力矩范围（0～10)Nm，装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点. 3.4.4平稳地施加负荷至规定值，记录时间及摩擦力矩，然后每隔15min记录一次摩擦力矩.1h后 停机，以各次记录值的算术平均值为摩擦力矩值. 3.5试验结果和计算 3.5.1单个试样摩擦系数按式(2)计算： μ= M 式中： μ"摩擦系数； M--摩擦力矩，单位为牛米（Nm）； r一对磨环半径，单位为米（m)； F--试验负荷，单位为牛(N). 3.5.2试验结果以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字. 4压缩率、回弹率的测试 4.1试验设备和装置 4.1.1试验设备 能够匀速施加载荷，负荷测量精度为士1%的材料试验机； 百分表：精度为0.01mm； 游标卡尺：精度为0.02mm. 4.1.2测试装置如图3所示. 载荷 模具 压杆 压头 压套 上垫圈 填料环 下垫圈 底座 图3测试装置 3...

ICS 65.020.30 B43 中华人民共和国国家标准 GB/T26613-2011 呼伦贝尔羊 Hulunbeiersheep 2011-06-16发布 2011-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 数码防伪
GB/T26613-2011 前言 本标准的附录A为规范性附录. 本标准由中华人民共和国农业部提出. 本标准由全国畜牧业标准化技术委员会（SAC/TC274）归口. 本标准起草单位：内蒙古自治区家畜改良工作站、内蒙古自治区呼伦贝尔市畜牧工作站. 本标准主要起草人员：高雪峰、李疆、李忠书、康风祥、王玉、包利锋、陈巴特尔、苏义勒图.
GB/T 26613-2011 呼伦贝尔羊 1范围 本标准规定了呼伦贝尔羊的品种特征、生产性能和等级评定方法. 本标准适用于呼伦贝尔羊品种鉴别和等级评定. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. NY1细毛羊鉴定项目、符号、术语 NY/T1236绵、山羊生产性能测定技术规范 3品种特征 3.1原产地 呼伦贝尔羊主要分布于内蒙古自治区呼伦贝尔市新巴尔虎左旗、新巴尔虎右旗、陈巴尔虎旗和鄂温 克族自治旗.经过长期的自然选择和人工选育，呼伦贝尔羊具有体大、早熟、耐寒易牧、抗逆性强等 特点. 3.2外貌特征 呼伦贝尔羊体格强壮、结构匀称，头大小适中，鼻梁微隆，耳大下垂，颈粗短.四肢结实，大腿肌肉丰 满，后躯发达. ，背腰平直，体躯宽深，略呈长方型. 被毛白色，为异质毛，头部、耳后、腕美节及飞节以下 允许有有色毛.公羊部分有角，母羊无角.尾巴是半椭圆状或小桃状.外貌特征见附录A. 4生产性能 4.1体尺体重 在自然放牧条件下 一级羊体尺体重最低指标见表1. 表1 一级羊体尺体重最低指标 羊别 体高/cm 体长/cm 胸围/cm 体重/kg 成年公羊 72 75 100 82 成年母羊 67 72 92 62 育成公羊（18月龄） 68 72 90 62 育成母羊（18月龄） 65 70 88 52 4.2产肉性能 呼伦贝尔羊羯羊产肉性能见表2. 表2呼伦贝尔羊羯羊产肉性能最低指标 羊别 体重/kg 屠宰率/% 净肉率/% 18月龄揭羊 27 50 41 6月龄羯羊 16 47 88
GB/T 26613-2011 4.3繁殖性能 性成熟：公羊8月龄，母羊7月龄；适配年龄：公羊、母羊均为18月龄.季节性发情，母羊发情周期 平均17d，发情持续期24h~48h，妊娠期平均150d，经产母羊产羔率平均110%. 4.4生产性能测定 按NY/T1236的规定执行. 5等级评定 5.1特级 体尺三项指标中两项或者体重超过表1指标10%的优秀个体. 5.2一级 符合外貌特征，体尺和体重达到表1指标的个体. 5.3二级 符合外貌特征，体尺和体重达到表3指标的个体. 表3二级羊体尺体重最低指标 羊 别 体高/cm 体长/cm 胸围/cm 体重/kg 成年公羊 64 70 90 65 成年母羊 60 66 86 55 育成公羊 60 66 82 52 育成母羊 58 64 80 42 5.4等级标识及耳号 18月龄鉴定结束后，在右耳做等级标识.标识方法、耳号规定及佩带方法按照NY1的规定执行.
GB/T 26613-2011 附录A （规范性附录） 呼伦贝尔羊外貌照 图A.1公羊正面照 图A.4母羊正面照 图A.2公羊侧面照 图A.5母羊侧面照 图A.3公羊后面照 图A.6母羊后面照...