中华人民共和国国家标准
GB/T37365-2019
压铸单元 性能检测方法
Die castingunit-Performance testing method
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
目次
前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4检测方法4.1通用要求4.2 空循环时间的检测 噪声检测4.4电能消耗的检测 4.34.5 测量精度的检测4.6 控制精度的检测4.7 重复精度的检测4.8机器能力指数（CMK）的检测4.9集成控制系统功能与性能检查附录A（资料性附录）压铸单元性能测试相关表格附录B（资料性附录）压铸单元噪声检测点分布示意图 11
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.
股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、宁波力劲科技 本标准起草单位：苏州三基铸造装备股份有限公司、深圳领威科技有限公司、广东伊之密精密机械有限公司、东莞捷劲机械设备有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、江门市固创科技有限公司、佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂、深圳市蓝海华腾技术股份有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、广东文灿压铸股份有限公司、佛山市文杰智能机械 有限公司.
本标准主要起草人：许善新、万水平、刘相尚、徐年生、余壮志、张建军、李传武、王新良、叶伟雄、朱斌、李晓湛、李小虎、陈贤益、胡雁南、崔波、王卓明、杨杰、周刚、黄剑、
压铸单元性能检测方法
1范围
本标准规定了压铸单元性能的检测方法.本标准适用于冷室压铸机压铸单元的性能检测. 本标准不适用于热室压铸机及其他铸造装备.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3785.1-2010电声学声级计第1部分：规范GB/T9813.4-2017计算机通用规范第4部分：工业应用微型计算机GB/T15969.2-2008可编程序控制器第2部分：设备要求和测试 GB/T15969.1-2007可编程序控制器第1部分：通用信息GB20906压铸单元安全技术要求GB/T21269冷室压铸机JB/T10894注塑机计算机控制系统通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1 空循环时间dry running cycle time注：空循环时间单位为秒（s）.
压铸单元在进行各项动作空运转的情况下，实现约定工序所需的最短时间.
机器能力指数capabilitymachine index
CMK评价压铸单元能满足压铸件生产要求并稳定生产的能力的指标.
3.3压铸单元电能消耗total unit relatedelectricalenergy consumption E按4.4方法进行测定的有功功率（见图1）所对应单元的电能消耗.注：压铸单元电能消耗单位为干瓦时（kWh).
图1三角形功率图
3.4单模次电能消耗electrical energy consumptionper cycle压铸单元空循环一次的电能消耗.
4检测方法
4.1通用要求
4.1.1压铸单元安全性能应符合GB20906的要求.
4.1.2压铸机应符合GB/T21269的要求，经调试后处于稳定的工作状态.
4.1.3测试专用模垫：
a）应牢靠安装在压铸机的定模板中心：b）尺寸应大于或等于0.86×0.8b（b为拉杆之间内尺寸）：c）厚度应按GB/T21269压铸模厚度最小值设定，并应为压铸机样本厚度的均值；d）与模板配合的两平面平行度小于0.05mm时，应保证在对应锁模力作用下应变小于30pm/m.
4.2空循环时间的检测
4.2.1检测仪器
检测工具为秒表，
4.2.2检测条件
压铸单元主要设备包括压铸机及辅助设备，其中辅助设备应包括：浇注装置、取件装置、喷涂装置. 压铸单元主要动作流程包括：关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出、顶回、压回、取件、喷涂.参数设定见表A.1.
4.2.3检测方法
4.2.3.1应在全自动模式连续运行且运行数据满足表A.1要求的状态下进行测试.锁模力小于 10000kN的压铸单元循环次数为50模次；镇模力大于或等于10000kN的压铸机循环次数为30模次.4.2.3.2测试过程中若出现报警导致停机，则应重新测试.4.2.3.3测量数据的平均值即为压铸单元空循环时间.
4.3噪声检测
4.3.1检测仪器
检测仪器为符合GB/T3785.1-2010规定的1型声级计.
